[go: up one dir, main page]

WO2018153429A1 - Curtain coater - Google Patents

Curtain coater Download PDF

Info

Publication number
WO2018153429A1
WO2018153429A1 PCT/EP2017/053897 EP2017053897W WO2018153429A1 WO 2018153429 A1 WO2018153429 A1 WO 2018153429A1 EP 2017053897 W EP2017053897 W EP 2017053897W WO 2018153429 A1 WO2018153429 A1 WO 2018153429A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coater
actuating element
schlitzgießer
slot
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/053897
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alexander Pankratz
Klaus Peter Crone
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coatema Coating Machinery GmbH
Original Assignee
Coatema Coating Machinery GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coatema Coating Machinery GmbH filed Critical Coatema Coating Machinery GmbH
Priority to ES17706726T priority Critical patent/ES2857126T3/en
Priority to DK17706726.1T priority patent/DK3585525T3/en
Priority to EP17706726.1A priority patent/EP3585525B1/en
Priority to PCT/EP2017/053897 priority patent/WO2018153429A1/en
Priority to PL17706726T priority patent/PL3585525T3/en
Publication of WO2018153429A1 publication Critical patent/WO2018153429A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0262—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in width, i.e. having lips movable relative to each other in order to modify the slot width, e.g. to close it

Definitions

  • the invention relates to a Schlitzg screener, preferably for the production of thin and homogeneous coatings on sheet materials, particularly preferably for intermittent coating, wherein two solid blocks are arranged as mutual G demerbacken at a small distance from each other, and wherein the free ends of the G manerbacken each formed as a pouring lip are and between them form the G confuseerspalt, through which the material emerges for coating and reaches the web to be coated.
  • slit casters which are also referred to as slot die or English “slot Die", known as tools for producing usually thinner (typically 0.1 to 100 ⁇ ) and homogeneous coatings on web-like materials.
  • a Schlitzg fabric essentially consists of two solid blocks, which are arranged at a small distance from each other.
  • the distance is typically 10 to 200 ⁇ , in special cases, up to a few mm.
  • a distribution chamber (English "manifold") is recessed in a block, which is filled by means of an opening with the coating liquid. Under pressure then the coating liquid is pushed out through the slot down and passes through the slot on the web to be coated.
  • the layer thickness on the web is determined by the pump power, the web speed and coating width.
  • the pump can be switched on and off and possibly operated in the return, which in the case of an airless filled caster, the liquid flow in the entire foundry is started or stopped and even with a short-term return even a limited suction of coating liquid (suck back) possible is. Also can be achieved by a corresponding startup and shutdown of the slot caster interruption of the coating.
  • a diversion or a stop of the coating liquid can take place. With suitable timing, such methods still function satisfactorily when the viscosity of the coating liquid is sufficiently high, such as, for example. B. in the intermittent coating with battery pastes.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a slot caster with which clean edges can be produced even with a low viscosity of the coating liquid with an extremely short reaction time.
  • both foundry jaws each be weakened by a slot-shaped recess in each case at a small distance in front of the corresponding pouring lip, that each lying before this recess, pouring lip-side portions of the two G manerbacken by appropriately provided actuators each slightly by a small angular range are hinged.
  • the deflection of the individual G manerbacke can be reduced to half compared to a configuration in which only a G manerbacke is partially hinged. This also reduces a lower material load, resulting in reduced fatigue.
  • the angular range by which the one foundry jaw or both foundry jaws can be folded together can amount to approximately 0.1 ° to 0.2 °.
  • the angular range by which the one foundry jaw or both casting jaws can be folded together can be configured such that a change in the distance between the pouring lips by approximately 30 ⁇ m to 80 ⁇ m, preferably approximately 50 ⁇ m, can be achieved.
  • At least one actuating element may comprise a motor drive, a pneumatic or hydraulic cylinder or an electromagnetic drive.
  • At least one actuating element may comprise a piezo drive.
  • at least one piezo drive can be designed to act via tie rods directly or indirectly acting on the pouring lip side portion of the corresponding pouring jaw in front of the corresponding recess.
  • the piezo drive can be designed such that it still has at least 60% power reserves at the maximum deflection required for the intended increase in volume of the casting gap.
  • the piezo drive can be designed such that the required deflection within a few milliseconds, preferably less than 100 ms, more preferably less than 10 ms, can be effected.
  • the effect can be effected by the at least one actuating element unfolding against the elastic restoring force of the material of the G manerbacke.
  • a control unit for controlling the opening and closing of the respective subarea of the at least one foundry jaw, preferably coordinated with the control of other process parameters, may be provided.
  • FIG. 1 shows a slot caster according to the invention in a typical application
  • FIG. 2 shows the object according to FIG. 1 in isolated representation
  • Fig. 3 shows the object of FIG. 2 in a schematic representation during a coating phase
  • Fig. 4 shows the object of Fig. 2 in a schematic representation during a coating break.
  • Fig. 1 shows a Schlitzg screener 1, which is preferably used for the production of thin and homogeneous coatings on web-like materials.
  • the slot caster 1 comprises two solid blocks as bilateral foundry jaws 2, 3, which are arranged at a small distance from each other.
  • the free ends of the foundry jaws 2, 3 are each formed as a pouring lip 4, 5 and form between them the casting gap 6, through which the material 7 emerges for coating and passes to the web 8 to be coated. This may, for example, be guided around a roller 9.
  • the pouring jaw 2 provided on the upper side in the Dar positions is weakened by a slot-shaped recess 10 at a small distance in front of the pouring lip such that the pouring lip-side portion 14 located in front of this recess 10 Gelloerbacke 2 by a correspondingly provided actuator 1 1 is slightly hinged by a small angle range.
  • the volume of the casting gap 6 along the entire casting gap 6 can be uniformly increased temporarily (cf., Fig. 4), so that the coating is interrupted and thus an intermittent coating is possible.
  • the actuating element 1 1 comprises a piezo drive 12, which is designed to act via tie rods 13 acting on the pouring lip side portion 14 of the pouring jaw 2 located in front of the corresponding recess 10.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to a curtain coater (1), preferably for producing thin and homogeneous coatings on web-like materials, particularly preferably for intermittent coating, wherein coater jaws (2, 3) in the form of two solid blocks are arranged on both sides at a small distance from each other, and wherein the free ends of the coater jaws are each in the form of a pouring lip (4, 5) and between them form the coater gap (6) through which the material for coating exits and falls onto the web (8) to be coated. In order that clean edges can be produced even when the coating liquid has low viscosity and an extremely short reaction time, it should be possible to increase the volume of the coater gap temporarily, in a uniform manner along the entire coater gap, by means of at least one correspondingly provided actuating element. To this end, at least one coater jaw is weakened by a slot-like cut-out at a small distance in front of the pouring lip in such a manner that the portion of said coater jaw which lies in front of said cut-out on the pouring lip side can be swung open slightly through a small angular range by a correspondingly provided actuating element.

Description

Schlitzgießer  slot die

Die Erfindung betrifft einen Schlitzgießer, vorzugsweise zur Herstellung von dünnen und homogenen Beschichtungen auf bahnförmigen Materialien, besonders bevorzugt zur intermittierenden Beschichtung, wobei zwei massive Blöcke als beiderseitige Gießerbacken in einem geringen Abstand zueinander angeordnet sind, und wobei die freien Enden der Gießerbacken jeweils als Gießlippe ausgebildet sind und zwischen sich den Gießerspalt bilden, durch den das Material zur Beschichtung austritt und auf die zu beschichtende Bahn gelangt. The invention relates to a Schlitzgießer, preferably for the production of thin and homogeneous coatings on sheet materials, particularly preferably for intermittent coating, wherein two solid blocks are arranged as mutual Gießerbacken at a small distance from each other, and wherein the free ends of the Gießerbacken each formed as a pouring lip are and between them form the Gießerspalt, through which the material emerges for coating and reaches the web to be coated.

Aus der Praxis sind Schlitzgießer, die auch als Breitschlitzdüse oder englisch "Slot Die" bezeichnet werden, als Werkzeuge zur Herstellung üblicherweise dünner (typischerweise 0,1 bis 100 μηι) und homogener Beschichtungen auf bahnförmigen Materialien bekannt. From practice slit casters, which are also referred to as slot die or English "slot Die", known as tools for producing usually thinner (typically 0.1 to 100 μηι) and homogeneous coatings on web-like materials.

Dabei besteht ein Schlitzgießer im Wesentlichen aus zwei massiven Blöcken, welche in einem geringen Abstand zueinander angeordnet sind. Der Abstand beträgt typischerweise 10 bis 200 μηι, in Sonderfällen auch bis zu einigen mm. In this case, a Schlitzgießer essentially consists of two solid blocks, which are arranged at a small distance from each other. The distance is typically 10 to 200 μηι, in special cases, up to a few mm.

Zwischen diesen beiden Blöcken ist der Schlitz gebildet, welcher durch eine entsprechende Konstruktion nur nach unten bleibt. Zudem ist in einem Block eine Verteilerkammer (englisch "manifold") ausgespart, welche mittels einer Öffnung mit der Beschichtungsflüssigkeit befüllt wird. Unter Druck wird dann die Beschichtungsflüssigkeit durch den Schlitz nach unten herausgedrückt und gelangt durch den Schlitz auf die zu beschichtende Bahn. Die Schichtdicke auf der Bahn wird dabei durch die Pumpleistung, die Bahngeschwindigkeit und Beschichtungsbreite bestimmt. Between these two blocks of the slot is formed, which remains by a corresponding construction only down. In addition, a distribution chamber (English "manifold") is recessed in a block, which is filled by means of an opening with the coating liquid. Under pressure then the coating liquid is pushed out through the slot down and passes through the slot on the web to be coated. The layer thickness on the web is determined by the pump power, the web speed and coating width.

Mit üblichen Schlitzgießern lassen sich Beschichtungen mit Längsstreifen mit bekannten Methoden, wie z. B. kammförmigen Masken, in befriedigender Qualität relativ einfach herstellen. Dabei blockiert die kammförmige Maske den Flüssigkeitsstrom in den Leerstellen zwischen den beabsichtigten Beschich- tungsstreifen, ansonsten wird der kontinuierliche Beschichtungsvorgang jedoch nicht behindert und erzeugt somit die streifenförmige Beschichtung. Eine Beschichtung mit Querstreifen ist nicht so einfach möglich, da in Bahnrichtung an jeder Kante des Streifens ein Start bzw. Stopp des Beschichtungs- prozesses erforderlich ist. Eine Querstreifenbeschichtung wird aus diesem Grunde auch als intermittierendes Beschichten (englisch "intermittent coating") bezeichnet. Dabei besteht die wesentliche Schwierigkeit darin, den Meniskus bzw. Vorhang der Beschichtungsflüssigkeit beim Start extrem schnell zu stabilisieren bzw. beim Stopp definiert zu unterbrechen, da ansonsten keine sauberen Kanten der Streifen erzielt werden. With conventional Schlitzgießern coatings with longitudinal strips with known methods such. As comb-shaped masks, relatively easy to produce in satisfactory quality. In this case, the comb-shaped mask blocks the flow of liquid in the voids between the intended coating strips, but otherwise the continuous coating process is not hindered and thus produces the strip-like coating. A coating with horizontal stripes is not so easy because in the web direction on each edge of the strip a start or stop of the coating process is required. A transverse strip coating is for this reason also referred to as intermittent coating (English "intermittent coating"). The main difficulty is to stabilize the meniscus or curtain of the coating liquid at startup extremely fast or to interrupt defined at stop, otherwise no clean edges of the strips are achieved.

Es sind insoweit verschiedene Methoden des intermittierenden Beschichtens bekannt. So kann beispielsweise die Pumpe entsprechend an- und ausgeschaltet und ggf. im Rücklauf betrieben werden, wodurch bei luftfrei gefülltem Gießer der Flüssigkeitsstrom im gesamten Gießer insoweit gestartet bzw. gestoppt wird und mit einem kurzzeitigen Rücklauf sogar ein begrenztes Absaugen von Beschichtungsflüssigkeit (suck back) möglich ist. Auch kann durch ein entsprechendes An- und Abfahren des Schlitzgießers eine Unterbrechung der Beschichtung erreicht werden. There are so far known various methods of intermittent coating. Thus, for example, the pump can be switched on and off and possibly operated in the return, which in the case of an airless filled caster, the liquid flow in the entire foundry is started or stopped and even with a short-term return even a limited suction of coating liquid (suck back) possible is. Also can be achieved by a corresponding startup and shutdown of the slot caster interruption of the coating.

Alternativ kann auch eine Umleitung oder ein Stopp der Beschichtungsflüssigkeit erfolgen. Mit geeigneter zeitlicher Steuerung funktionieren derartige Verfahren noch zufriedenstellend, wenn die Viskosität der Beschichtungsflüssigkeit ausreichend hoch ist, wie z. B. bei der intermittierenden Beschichtung mit Batteriepasten. Alternatively, a diversion or a stop of the coating liquid can take place. With suitable timing, such methods still function satisfactorily when the viscosity of the coating liquid is sufficiently high, such as, for example. B. in the intermittent coating with battery pastes.

Nachteilig hierbei ist, dass bei niedrigen Viskositäten (<1 bis 50 mPas) und zu hohen Beschichtungsgeschwindigkeiten keine sauberen Ergebnisse mehr erreicht werden. Wenn die Viskosität zu niedrig ist, dann reißt der Meniskus nicht definiert auf, sondern bildet unsaubere wellige oder zackige Ränder. The disadvantage here is that at low viscosities (<1 to 50 mPas) and high coating speeds no clean results can be achieved. If the viscosity is too low, the meniscus does not rupture indefinitely but forms dirty wavy or jagged edges.

Insoweit können auch einige m/min schon eine zu hohe Beschichtungsge- schwindigkeit sein, da der Meniskus, um hinreichend scharfe Kanten zu erzeu- gen, innerhalb von wenigen ms aufgebaut bzw. unterbrochen werden soll, da die Reaktionszeit der vorbekannten Verfahren eher bei einigen 100 ms liegt. In that regard, even a few m / min can be too high a coating speed, since the meniscus should be built up or interrupted within a few ms in order to produce sufficiently sharp edges, since the reaction time of the previously known methods tends to be around 100 ms is.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und einen Schlitzgießer anzugeben, mit dem auch bei niedriger Viskosität der Beschichtungsflüssigkeit mit extrem kurzer Reaktionszeit saubere Kanten er- zeugbar sind. The object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a slot caster with which clean edges can be produced even with a low viscosity of the coating liquid with an extremely short reaction time.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Schlitzgießer dadurch gelöst, dass das Volumen des Gießerspaltes entlang des gesamten Gießerspaltes einheitlich durch wenigstens ein entsprechend vorgesehenes Betätigungselement vorübergehend vergrößerbar ist, indem zumindest eine Gießerbacke in einem geringen Abstand vor der Gießlippe durch eine schlitzförmige Aussparung derart geschwächt ist, dass der vor dieser Aussparung liegende, gießlip- penseitige Teilbereich dieser Gießerbacke durch ein entsprechend vorgesehenes Betätigungselement leicht um einen geringen Winkelbereich aufklappbar ist. Somit kann das Volumen des Gießspalts in einem begrenzten Umfang vergrößert werden und kann somit eine zusätzliche Menge an Beschichtungsflüssigkeit aufnehmen. Die Begrenzungsflächen des Gießspates, welche durch die jeweiligen Gießerbacken bzw. Teilbereiche hiervon gebildet sind, weisen dabei keinerlei Unterbrechungen oder Kanten auf, wie sie bei einem mehrteiligen Aufbau zwangsweise resultieren würden. This object is achieved in a generic Schlitzgießer characterized in that the volume of the casting gap along the entire casting gap is uniformly enlarged by at least one correspondingly provided actuator by at least one Gießerbacke is weakened at a small distance in front of the pouring lip by a slot-shaped recess such that the pouring lip-side portion of this pouring jaw lying in front of this recess can easily be opened by a correspondingly provided actuating element by a small angular range. Thus, the volume of the casting gap can be increased to a limited extent and thus can accommodate an additional amount of coating liquid. The boundary surfaces of the Gießspates, which are formed by the respective Gießerbacken or portions thereof, have it no interruptions or edges, as would inevitably result in a multi-part structure.

Vorzugsweise können beide Gießerbacken jeweils in einem geringen Abstand vor der entsprechenden Gießlippe durch je eine schlitzförmige Aussparung derart geschwächt sein, dass die jeweils vor dieser Aussparung liegenden, gießlippenseitigen Teilbereiche der beiden Gießerbacken durch entsprechend vorgesehene Betätigungselemente jeweils leicht um je einen geringen Winkelbereich aufklappbar sind. Damit kann die Auslenkung der jeweils einzelnen Gießerbacke auf die Hälfte reduziert werden gegenüber einer Ausgestaltung, bei der nur eine Gießerbacke teilweise aufklappbar ist. Hierdurch reduziert auch eine geringere Materialbelastung, was zu verringerten Ermüdungserscheinungen führt. Preferably, both foundry jaws each be weakened by a slot-shaped recess in each case at a small distance in front of the corresponding pouring lip, that each lying before this recess, pouring lip-side portions of the two Gießerbacken by appropriately provided actuators each slightly by a small angular range are hinged. Thus, the deflection of the individual Gießerbacke can be reduced to half compared to a configuration in which only a Gießerbacke is partially hinged. This also reduces a lower material load, resulting in reduced fatigue.

Zudem kann auch eine separate Ansteuerung der einzelnen Gießerbacken erfolgen, ohne dass an den sonstigen Parametern des Aufklappens etwas geän- dert wird. In addition, a separate control of the individual Gießerbacken can be done without the other parameters of the unfolding is changed something.

Erfindungsgemäß kann der Winkelbereich, um den die eine Gießerbacke bzw. beide Gießerbacken zusammen aufklappbar sind, in etwa 0,1 ° bis 0,2° betragen. According to the invention, the angular range by which the one foundry jaw or both foundry jaws can be folded together can amount to approximately 0.1 ° to 0.2 °.

Auch kann der Winkelbereich, um den die eine Gießerbacke bzw. beide Gie- ßerbacken zusammen aufklappbar sind, derart ausgebildet sein, dass eine Änderung des Abstands zwischen den Gießerlippen um ca. 30 μηι bis 80 μηι, vorzugsweise ca. 50 μηι, erzielbar ist. Also, the angular range by which the one foundry jaw or both casting jaws can be folded together can be configured such that a change in the distance between the pouring lips by approximately 30 μm to 80 μm, preferably approximately 50 μm, can be achieved.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann zumindest ein Betätigungselement einen motorischen Antrieb, einen Pneumatik- oder Hyd- raulikzylinder oder einen elektromagnetischen Antrieb umfassen. In a preferred embodiment of the invention, at least one actuating element may comprise a motor drive, a pneumatic or hydraulic cylinder or an electromagnetic drive.

Auch kann zumindest ein Betätigungselement einen Piezoantrieb umfassen. Dabei kann zumindest ein Piezoantrieb über Zuganker direkt oder indirekt auf den vor der entsprechenden Aussparung liegenden, gießlippenseitigen Teilbereich der entsprechenden Gießerbacke wirkend ausgebildet sein. Also, at least one actuating element may comprise a piezo drive. In this case, at least one piezo drive can be designed to act via tie rods directly or indirectly acting on the pouring lip side portion of the corresponding pouring jaw in front of the corresponding recess.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der Piezoan- trieb derart ausgebildet sein, dass er bei der für die beabsichtigte Volumenvergrößerung des Gießerspaltes maximal erforderlichen Auslenkung noch wenigstens 60 % Kraftreserven aufweist. In a preferred embodiment of the invention, the piezo drive can be designed such that it still has at least 60% power reserves at the maximum deflection required for the intended increase in volume of the casting gap.

Auch kann der Piezoantrieb derart ausgebildet sein, dass die erforderliche Auslenkung innerhalb von wenigen Millisekunden, vorzugsweise weniger als 100 ms, besonders bevorzugt weniger als 10 ms, bewirkbar ist. Also, the piezo drive can be designed such that the required deflection within a few milliseconds, preferably less than 100 ms, more preferably less than 10 ms, can be effected.

Vorzugsweise kann das durch das zumindest eine Betätigungselement bewirkbare Aufklappen gegen die elastische Rückstellkraft des Materials der Gießerbacke erfolgen. Preferably, the effect can be effected by the at least one actuating element unfolding against the elastic restoring force of the material of the Gießerbacke.

Erfindungsgemäß kann eine Steuereinheit für die Steuerung des Auf- und Zu- klappens des jeweiligen Teilbereichs der zumindest einen Gießerbacke, vorzugsweise koordiniert mit der Steuerung anderer Prozessparameter, vorgesehen sein. According to the invention, a control unit for controlling the opening and closing of the respective subarea of the at least one foundry jaw, preferably coordinated with the control of other process parameters, may be provided.

Im Folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Schlitzgießer in einem typischen Anwendungsfall, In the following, an illustrated in the drawing embodiment of the invention will be explained. 1 shows a slot caster according to the invention in a typical application,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in isolierter Darstellung, 2 shows the object according to FIG. 1 in isolated representation, FIG.

Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 2 in schematisierter Darstellung während einer Beschichtungsphase und Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 2 in schematisierter Darstellung während einer Beschichtungspause. Fig. 3 shows the object of FIG. 2 in a schematic representation during a coating phase and Fig. 4 shows the object of Fig. 2 in a schematic representation during a coating break.

In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet. Fig. 1 zeigt einen Schlitzgießer 1 , der vorzugsweise zur Herstellung von dünnen und homogenen Beschichtungen auf bahnförmigen Materialien eingesetzt wird. In all figures the same reference numerals are used for identical or similar components. Fig. 1 shows a Schlitzgießer 1, which is preferably used for the production of thin and homogeneous coatings on web-like materials.

Dabei umfasst der Schlitzgießer 1 zwei massive Blöcke als beiderseitige Gießerbacken 2, 3, die in einem geringen Abstand zueinander angeordnet sind. Die freien Enden der Gießerbacken 2, 3 sind jeweils als Gießlippe 4, 5 ausgebildet und bilden zwischen sich den Gießerspalt 6, durch den das Material 7 zur Beschichtung austritt und auf die zu beschichtende Bahn 8 gelangt. Diese kann beispielsweise um eine Walze 9 herumgeführt sein. In this case, the slot caster 1 comprises two solid blocks as bilateral foundry jaws 2, 3, which are arranged at a small distance from each other. The free ends of the foundry jaws 2, 3 are each formed as a pouring lip 4, 5 and form between them the casting gap 6, through which the material 7 emerges for coating and passes to the web 8 to be coated. This may, for example, be guided around a roller 9.

Wie insbesondere aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich ist, ist die in den Dar- Stellungen oberseitig vorgesehene Gießerbacke 2 in einem geringen Abstand vor der 4 Gießlippe durch eine schlitzförmige Aussparung 10 derart geschwächt, dass der vor dieser Aussparung 10 liegende, gießlippenseitige Teilbereich 14 dieser Gießerbacke 2 durch ein entsprechend vorgesehenes Betätigungselement 1 1 leicht um einen geringen Winkelbereich aufklappbar ist. Hierdurch kann das Volumen des Gießerspaltes 6 entlang des gesamten Gießerspaltes 6 einheitlich vorübergehend vergrößert werden (vgl. Fig. 4), so dass die Beschichtung unterbrochen wird und damit ein intermittierendes beschichten möglich ist. As can be seen in particular from FIGS. 3 and 4, the pouring jaw 2 provided on the upper side in the Dar positions is weakened by a slot-shaped recess 10 at a small distance in front of the pouring lip such that the pouring lip-side portion 14 located in front of this recess 10 Gießerbacke 2 by a correspondingly provided actuator 1 1 is slightly hinged by a small angle range. In this way, the volume of the casting gap 6 along the entire casting gap 6 can be uniformly increased temporarily (cf., Fig. 4), so that the coating is interrupted and thus an intermittent coating is possible.

Wie insbesondere in Fig. 2 gezeigt, umfasst das Betätigungselement 1 1 einen Piezoantrieb 12, der über Zuganker 13 auf den vor der entsprechenden Aussparung 10 liegenden, gießlippenseitigen Teilbereich 14 der Gießerbacke 2 wirkend ausgebildet ist. As shown in particular in FIG. 2, the actuating element 1 1 comprises a piezo drive 12, which is designed to act via tie rods 13 acting on the pouring lip side portion 14 of the pouring jaw 2 located in front of the corresponding recess 10.

Claims

Ansprüche Schlitzgießer (1 ), vorzugsweise zur Herstellung von dünnen und homogenen Beschichtungen auf bahnförmigen Materialien, besonders bevorzugt zur intermittierenden Beschichtung, wobei zwei massive Blöcke als beiderseitige Gießerbacken (2, 3) in einem geringen Abstand zueinander angeordnete sind, und wobei die freien Enden der Gießerbacken (2, 3) jeweils als Gießlippe (4, 5) ausgebildet sind und zwischen sich den Gießerspalt (6) bilden, durch den das Material (7) zur Beschichtung austritt und auf die zu beschichtende Bahn (8) gelangt, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des Gießerspaltes (6) entlang des gesamten Gießerspaltes (6) einheitlich durch wenigstens ein entsprechend vorgesehenes Betätigungselement (1 1 ) vorübergehend vergrößerbar ist, indem zumindest eine Gießerbacke (2, 3) in einem geringen Abstand vor der Gießlippe (4, 5) durch eine schlitzförmige Aussparung (10) derart ge- schwächt ist, dass der vor dieser Aussparung (10) liegende, gießlippenseitige Teilbereich (14) dieser Gießerbacke durch ein entsprechend vorgesehenes Betätigungselement (1 1 ) leicht um einen geringen Winkelbereich aufklappbar ist.  Slit caster (1), preferably for the production of thin and homogeneous coatings on web-like materials, particularly preferably for intermittent coating, wherein two solid blocks are arranged as mutual cast iron jaws (2, 3) at a small distance from each other, and wherein the free ends of Foundry jaws (2, 3) are each formed as a pouring lip (4, 5) and between them form the pouring gap (6) through which the material (7) emerges for coating and reaches the web (8) to be coated, characterized the volume of the casting gap (6) can be increased uniformly along the entire casting gap (6) uniformly by at least one correspondingly provided actuating element (11) by arranging at least one casting jaw (2, 3) at a small distance in front of the casting lip (4, 5 ) is weakened by a slot-shaped recess (10) such that the pouring lips lying in front of this recess (10) Side portion (14) of this Gießerbacke by a correspondingly provided actuating element (1 1) is easily hinged by a small angular range. 2. Schlitzgießer (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass beide Gießerbacken (2, 3) jeweils in einem geringen Abstand vor der entsprechenden Gießlippe (4, 5) durch je eine schlitzförmige Aussparung (10) derart geschwächt sind, dass die jeweils vor dieser Aussparung liegenden, gießlippenseitigen Teilbereiche (14) der beiden Gießerbacken (2, 3) durch entsprechend vorgesehene Betätigungselemente (1 1 ) jeweils leicht um je einen geringen Winkelbereich aufklappbar sind. 3_. Schlitzgießer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkelbereich, um den die eine Gießerbacke (2, 3) bzw. beide Gießerbacken (2, 3) zusammen aufklappbar sind, in etwa 0,1 ° bis 0,2° beträgt. 2. Schlitzgießer (1) according to the preceding claim, characterized in that both Gießerbacken (2, 3) in each case at a small distance in front of the corresponding pouring lip (4, 5) are weakened by a respective slot-shaped recess (10) such that the lying in front of this recess, pouring lip-side portions (14) of the two Gießerbacken (2, 3) by appropriately provided actuating elements (1 1) each slightly by a small angle range are hinged. 3_. Slit caster (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the angular range around which the one foundry jaw (2, 3) or both Gießerbacken (2, 3) are hinged together, in about 0.1 ° to 0.2 °. 4^ Schlitzgießer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkelbereich, um den die eine Gießerbacke (2, 3) bzw. beide Gießerbacken (2, 3) zusammen aufklappbar sind, derart ausgebildet ist, dass eine Änderung des Abstands zwischen den Gießerlippen (4, 5) um ca. 30 μηι bis 80 μηι, vorzugsweise ca. 50 μηι, erzielbar ist. 4 ^ Schlitzgießer (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the angular range by which the one Gießerbacke (2, 3) or both Gießerbacken (2, 3) are hinged together, is designed such that a change of Distance between the casting lips (4, 5) by about 30 μηι to 80 μηι, preferably about 50 μηι, can be achieved. 5_. Schlitzgießer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Betätigungselement (1 1 ) einen moto- rischen Antrieb, einen Pneumatik- oder Hydraulikzylinder oder einen elektromagnetischen Antrieb umfasst. 5_. Slot caster (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one actuating element (1 1) comprises a motor drive, a pneumatic or hydraulic cylinder or an electromagnetic drive. 6_. Schlitzgießer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Betätigungselement (1 1 ) einen Piezoantneb (12) umfasst. ~L Schlitzgießer (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Piezoantrieb (12) über Zuganker (13) direkt oder indirekt auf den vor der entsprechenden Aussparung (10) liegenden, gieß- lippenseitigen Teilbereich (14) der entsprechenden Gießerbacke (2, 3) wirkend ausgebildet ist. 8_. Schlitzgießer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Piezoantrieb (12) derart ausgebildet ist, dass er bei der für die beabsichtigte Volumenvergrößerung des Gießerspaltes (6) maximal erforderlichen Auslenkung noch wenigstens 60 % Kraftreserven aufweist. 6_. Slot caster (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one actuating element (1 1) comprises a Piezoantneb (12). ~ L Schlitzgießer (1) according to the preceding claim, characterized in that at least one piezoelectric drive (12) via tie rods (13) directly or indirectly to the front of the corresponding recess (10) lying on the pouring lip side portion (14) of the corresponding Gießerbacke (2, 3) is formed acting. 8th_. Slot caster (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the piezo drive (12) is designed such that it still has at least 60% power reserves at the maximum required for the intended increase in volume of the casting gap (6) deflection. 9^ Schlitzgießer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Piezoantrieb (12) derart ausgebildet ist, dass die erforderliche Auslenkung innerhalb von wenigen Millisekunden, vorzugsweise weniger als 100 ms, besonders bevorzugt weniger als 10 ms, bewirkbar ist. 9 ^ Schlitzgießer (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the piezo drive (12) is designed such that the required deflection within a few milliseconds, preferably less than 100 ms, more preferably less than 10 ms, can be effected. 10. Schlitzgießer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das durch das zumindest eine Betätigungselement (1 1 ) bewirkbare Aufklappen gegen die elastische Rückstellkraft des Materials der Gießerbacke (2, 3) erfolgt. XV Schlitzgießer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit für die Steuerung des Auf- und Zu- klappens des jeweiligen Teilbereichs (14) der zumindest einen Gießerbacke (2, 3), vorzugsweise koordiniert mit der Steuerung anderer Prozessparameter, vorgesehen ist. 10. Schlitzgießer (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that by the at least one actuating element (1 1) feasible unfolding against the elastic restoring force of the material of the Gießerbacke (2, 3). XV Schlitzgießer (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that a control unit for controlling the opening and closing of the respective portion (14) of the at least one Gießerbacke (2, 3), preferably coordinated with the control of other process parameters , is provided.
PCT/EP2017/053897 2017-02-21 2017-02-21 Curtain coater Ceased WO2018153429A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES17706726T ES2857126T3 (en) 2017-02-21 2017-02-21 Slot matrix
DK17706726.1T DK3585525T3 (en) 2017-02-21 2017-02-21 Slot casting device
EP17706726.1A EP3585525B1 (en) 2017-02-21 2017-02-21 Slot die coater
PCT/EP2017/053897 WO2018153429A1 (en) 2017-02-21 2017-02-21 Curtain coater
PL17706726T PL3585525T3 (en) 2017-02-21 2017-02-21 Slot die coater

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2017/053897 WO2018153429A1 (en) 2017-02-21 2017-02-21 Curtain coater

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018153429A1 true WO2018153429A1 (en) 2018-08-30

Family

ID=58108602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/053897 Ceased WO2018153429A1 (en) 2017-02-21 2017-02-21 Curtain coater

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3585525B1 (en)
DK (1) DK3585525T3 (en)
ES (1) ES2857126T3 (en)
PL (1) PL3585525T3 (en)
WO (1) WO2018153429A1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06142591A (en) * 1992-11-11 1994-05-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Coating liquid nozzle
US6001179A (en) * 1996-12-12 1999-12-14 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Coating medium applicator with guide surface
DE19855751A1 (en) * 1998-12-03 2000-06-08 Hoechst Trespaphan Gmbh Gap adjustment device
EP1010472A2 (en) * 1998-12-16 2000-06-21 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. A stripe coating applicator and method
DE10129250A1 (en) * 2000-12-16 2002-06-20 Klaschka Gmbh & Co Fluid nozzle for application of broad fluid layer to component surface has spray gap defined by gap walls, one of which is moveable at right angles to the spray gap
DE10358220A1 (en) * 2003-12-12 2005-07-07 Voith Paper Patent Gmbh Curtain coating assembly for paper or carton web has jet discharge slit regulated by a linie of re-circulating ball screw adjustment mechanisms
JP2006239664A (en) * 2005-03-07 2006-09-14 Dainippon Printing Co Ltd Die head and slit gap adjusting method
WO2012170713A1 (en) * 2011-06-07 2012-12-13 3M Innovative Properties Company Slot die position adjustment

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06142591A (en) * 1992-11-11 1994-05-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Coating liquid nozzle
US6001179A (en) * 1996-12-12 1999-12-14 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Coating medium applicator with guide surface
DE19855751A1 (en) * 1998-12-03 2000-06-08 Hoechst Trespaphan Gmbh Gap adjustment device
EP1010472A2 (en) * 1998-12-16 2000-06-21 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. A stripe coating applicator and method
DE10129250A1 (en) * 2000-12-16 2002-06-20 Klaschka Gmbh & Co Fluid nozzle for application of broad fluid layer to component surface has spray gap defined by gap walls, one of which is moveable at right angles to the spray gap
DE10358220A1 (en) * 2003-12-12 2005-07-07 Voith Paper Patent Gmbh Curtain coating assembly for paper or carton web has jet discharge slit regulated by a linie of re-circulating ball screw adjustment mechanisms
JP2006239664A (en) * 2005-03-07 2006-09-14 Dainippon Printing Co Ltd Die head and slit gap adjusting method
WO2012170713A1 (en) * 2011-06-07 2012-12-13 3M Innovative Properties Company Slot die position adjustment

Also Published As

Publication number Publication date
DK3585525T3 (en) 2021-02-22
ES2857126T3 (en) 2021-09-28
EP3585525B1 (en) 2020-12-09
EP3585525A1 (en) 2020-01-01
PL3585525T3 (en) 2021-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102018105962B4 (en) Medicinal patch machine
DE3336552A1 (en) COATING DEVICE FOR COATING RUNNING PRODUCTS
EP0826824B1 (en) Coating device for applying directly or indirectly a fluid or pasty coating colour onto a moving web, especially of paper or board
DE2745900C3 (en) Slot nozzle
DE19946701A1 (en) Welding pressure controller for seam welding, has pistons and cylinders, with lower most piston and cylinder applying cumulative pressure generated in each cylinder to upper electrode ring
EP3215699A1 (en) Method for forming a closed frame-shaped spacer for an insulating glass pane
WO2009100813A1 (en) Strand guide, in particular for a continuous steel slab casting installation
EP0108887A2 (en) Coating apparatus
EP0855464A2 (en) Apparatus and process for applying directly or indirectly a liquid or pasty medium onto a moving web
DE29622365U1 (en) Application unit for direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a running material web
EP3390871B1 (en) Valve device
DE2637827A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR COATING BOTH SIDES OF A MOVING WEB OF MATERIAL, PREFERABLY A PAPER WEB
WO2018153429A1 (en) Curtain coater
WO2010091986A1 (en) Curtain application unit
EP0882839A2 (en) Apparatus and method for the application of a liquid or pasty fluid to a moving web
DE102004054868A1 (en) punching device
AT504294B1 (en) METHOD AND REGULATION FOR CONTROLLING THE BEHAVIOR OF STREICHMASSE IN CONNECTION WITH THE FLORAL FOR A FIBERGY LINE
EP1598115B1 (en) Curtain coating apparatus
EP2950937B1 (en) Device for applying a coating, in particular adhesive, preferably glue, to a material web
DE1427895A1 (en) Device for adjusting the roll gap in rolling mills
EP2172592B1 (en) Curtain application device
DE102004027080B4 (en) Laced spreader roll
AT514080B1 (en) Apparatus and method for bending sheets
DE2754380B2 (en) Roller for the pressure treatment of webs
EP3381571B1 (en) Slit nozzle

Legal Events

Date Code Title Description
DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17706726

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017706726

Country of ref document: EP

Effective date: 20190923