WO2018033971A1

WO2018033971A1 - 吸着ローター、ローター素子、吸着ローターの製法及びローター素子の製法

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Publication number: WO2018033971A1
Application number: PCT/JP2016/073989
Authority: WO
Inventors: 雄介千木良; 山下　勝宏; 智広出口; 昌弘津崎; 晃次山崎
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 2016-08-17
Filing date: 2016-08-17
Publication date: 2018-02-22
Anticipated expiration: 2019-02-17
Also published as: EP3501621A1; TWI642470B; EP3501621B1; TW201806658A; KR20180029947A; CN108136315A; US11027233B2; EP3501621A4; JP6408162B2; JPWO2018033971A1; KR101948458B1; US20180264397A1

Abstract

吸着部材の損傷を低減しつつ、吸着部材の脱落を防止する。　吸着ローター１は、回転軸の周囲から放射状に延出する複数のスポーク３と、複数のスポーク３の端部を連結する筒状のリム４と、複数のスポーク３とリム４により囲まれる空間に収容され、ガスが通過する際に被吸着物質を吸着する吸着部材１１と、スポーク３と吸着部材１１のそれぞれに固定され、スポーク３からの吸着部材１１の脱落を防止する脱落防止部材１２と、を備える。　脱落防止部材１２は、吸着部材１１とスポーク３との間であって、且つガスが吸着部材１１に流入する面と流出する面よりも内側に配置される。

Description

吸着ローター、ローター素子、吸着ローターの製法及びローター素子の製法

　本発明は、被吸着物質を含有したガスの流路中に配置され、ガスが通過する際に被吸着物質を吸着する吸着ローター、ローター素子、吸着ローターの製法及びローター素子の製法に関する。

　印刷工場、塗装工場、半導体工場等の各種工場から排出されるＶＯＣ（揮発性有機化合物）を含有するガスは無害化して大気に排出する必要がある。こうしたＶＯＣを含有するガスを処理する技術には、例えば下記の特許文献１に記載の吸着ローターを用いたシステムが知られている。

　特許文献１に記載の吸着ローターは、中心部に位置するボスと、ボスから外周リングまで延びるスポークとの間に収められたＶＯＣを吸着するハニカム体（吸着部材）を備える。そして、上記のシステムでは、吸着ローターを回転軸周りに回転させながらにガスを通過させることでＶＯＣを吸着させた後、ＶＯＣを吸着した部分に熱風を当ててＶＯＣを脱着している。

特開２００４－１１３８４４号公報

　上記の従来技術においては、スポークとハニカム体とはコーキング材を介して接着されている。しかしながら、ＶＯＣの吸着時や脱着時に吸着ローターを通過するガスは高温であるため、継続的な使用によってスポークとハニカム体との接着が剥がれる虞があった。スポークとハニカム体の接着が剥がれると、吸着ローターの回転時にハニカム体の脱落が生じ得る。

　そこで、ハニカム体の脱落を防止するために、ハニカム体の端面（ガスが通過する面）の縁部とスポークとを金具等で固定することも考えられる。しかしながら、ハニカム体の端面はガスの流路となっているため、風圧の影響で金具がハニカム体を座屈させ、ハニカム体を損傷してしまうことがあった。

　このように、ハニカム体（吸着部材）を損傷させずに、ハニカム体の吸着ローターからの脱落を防止することが課題となっている。

　本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、吸着部材の損傷を低減しつつ、吸着部材の脱落を防止できる吸着ローター、ローター素子、吸着ローターの製法及びローター素子の製法を提供することにある。

　上記の課題は、本発明に係る吸着ローターによれば、被吸着物質を含有するガスの流路中に設けられ、回転軸周りに回転しながら前記ガスを通過させる吸着ローターであって、前記回転軸の周囲から放射状に延出する複数の板部材と、前記複数の板部材の端部を連結する筒状の外縁部材と、前記複数の板部材と前記外縁部材により囲まれる空間に収容され、前記ガスが通過する際に前記被吸着物質を吸着する吸着部材と、前記板部材と前記吸着部材のそれぞれに固定され、前記板部材からの前記吸着部材の脱落を防止する脱落防止部材と、を備え、前記脱落防止部材は、前記吸着部材と前記板部材との間であって、且つ前記ガスが前記吸着部材に流入する面と流出する面よりも内側に配置されることにより解決される。

　上記の吸着ローターによれば、吸着部材と板部材との両方に固定される脱落防止部材を設けたことにより、板部材からの吸着部材の脱落を防止できる。
　また、上記の吸着ローターによれば、吸着部材においてガスが通過する面に脱落防止部材が取り付けられていないため、風圧により脱落防止部材が吸着部材を座屈させることがない。
　すなわち、上記の吸着ローターによれば、吸着部材の損傷を低減しつつ、吸着部材の脱落を防止することができる。
　また、上記の吸着ローターによれば、脱落防止部材が外部に露出しない位置に設けられているため、吸着ローターの意匠性も良好になる。

　また、上記の吸着ローターにおいて、前記脱落防止部材は、前記吸着部材に埋設した埋設部と、前記吸着部材から露出した露出部と、を有し、前記埋設部が前記吸着部材に固定され、前記露出部が前記板部材に固定されることとしてもよい。
　こうすることで、脱落防止部材の一部を吸着部材に埋設して取り付けたことで、脱落防止部材の吸着部材への取り付けを強固にできる。

　また、上記の吸着ローターにおいて、前記板部材と前記脱落防止部材はそれぞれ金属製であり、前記外縁部材に近い側の前記露出部の外側端部と、前記板部材の前記端部とを溶接したこととしてもよい。
　こうすることで、脱落防止部材を板部材に固定するための溶接箇所を少なくすることができる。これにより、溶接作業の負担を軽減することができる。

　また、上記の吸着ローターにおいて、前記外縁部材には、前記脱落防止部材の前記外側端部と、前記板部材の前記端部とを露出させる穴が形成されることとしてもよい。
　こうすることで、外縁部材の外から脱落防止部材と板部材とを溶接することができる。これにより、吸着ローターの組立の作業性を向上できる。
　また、外縁部材に形成された穴から脱落防止部材と板部材の接合状態を確認できる。

　また、上記の吸着ローターにおいて、前記露出部は、前記中心部の近傍から前記外縁部材に向けて延出した平板であり、前記埋設部は、前記露出部から前記吸着部材に向けて略垂直に延出する複数の延出部を有することとしてもよい。
　こうすることで、脱落防止部材を吸着部材に対して強固に固定することができる。

　また、上記の吸着ローターにおいて、前記板部材は、前記中心部に近い側の前記露出部の内側端部を保持する保持部を有することとしてもよい。
　こうすることで、脱落防止部材の位置ずれを防止できる。これにより、吸着部材が脱落しにくくなる。

　また、上記の吸着ローターにおいて、前記保持部は、前記板部材の前記吸着部材と対向する面に設けられた、前記露出部の前記内側端部を挟持する二つの金属ブロックよりなることとしてもよい。
　こうすることで、脱落防止部材が取り付けられた吸着部材を、板部材に取り付ける際のガイドとして保持部を機能させることができる。これにより、上記の吸着ローターによれば、吸着部材をスポークに対して正しい位置に取り付けやすくなる。

　上記の吸着ローターにおいて、前記ガスの流路に対して前記脱落防止部材を挟み込む位置において前記吸着部材に取り付けられた、前記脱落防止部材の固定を補強する補強部材を備えることとしてもよい。
　こうすることで、脱落防止部材の位置ずれを防止することができる。

　また、上記課題は、本発明に係るローター素子によれば、被吸着物質を含有するガスの流路中に設けられ、回転軸周りに回転しながら前記ガスを通過させる吸着ローターに備えられるローター素子であって、前記回転軸の周囲から放射状に延出する複数の板部材と、前記複数の板部材の端部を連結する筒状の外縁部材とにより囲まれる空間に収容され、前記ガスが通過する際に前記被吸着物質を吸着する吸着部材と、前記板部材と前記吸着部材のそれぞれと固定され、前記板部材からの前記吸着部材の脱落を防止する脱落防止部材と、を備え、前記脱落防止部材は、前記吸着部材と前記板部材との間であって、且つ前記ガスが前記吸着部材に流入する面と流出する面よりも内側に配置されることにより解決される。

　また、本発明に係る吸着ローターの製法は、回転軸の周囲から放射状に延出する複数の板部材と、前記複数の板部材の端部を連結する筒状の外縁部材と、前記複数の板部材と前記外縁部材により囲まれる空間に収容され、被吸着物質を含むガスが通過する際に前記被吸着物質を吸着する吸着部材と、前記板部材と前記吸着部材のそれぞれに固定され、前記板部材からの前記吸着部材の脱落を防止する脱落防止部材と、を備える吸着ローターの製法であって、前記脱落防止部材を、前記吸着部材と前記板部材との間であって、且つ前記ガスが前記吸着部材に流入する面と流出する面よりも内側に配置する工程を含む。

　また、本発明に係るローター素子の製法は、回転軸の周囲から放射状に延出する複数の板部材及び該複数の板部材の端部を連結する筒状の外縁部材により囲まれる空間に収容され、被吸着物質を含むガスが通過する際に前記被吸着物質を吸着する吸着部材と、前記板部材と前記吸着部材のそれぞれと固定され、前記板部材からの前記吸着部材の脱落を防止する脱落防止部材と、を備えるローター素子の製法であって、前記脱落防止部材を、前記吸着部材と前記板部材との間であって、且つ前記ガスが前記吸着部材に流入する面と流出する面よりも内側に配置する工程を含む。

　本発明によれば、吸着部材の損傷を低減しつつ、吸着部材の脱落を防止できる。

本実施形態に係る吸着ローターの斜視図である。吸着ローターの一部構成に係る分解斜視図である。ローター素子の分解斜視図である。スポークへのローター素子の取り付けを説明する図である。スポークにローター素子を取り付けた状態を示す図である。図５のVI-VI断面図である。リムに形成された穴近傍の拡大図である。スポークへのローター素子の取り付けの他の例を説明する図である。スポークにローター素子を取り付けた状態における図８のIX-IX断面図である。

　以下、図１乃至図９を参照しながら、本発明の実施の形態（以下、本実施形態）に係る吸着ローター１について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。

　まず、図１乃至図７の各図の概要について説明する。図１は、本実施形態に係る吸着ローター１の斜視図である。図２は、吸着ローター１の一部構成に係る分解斜視図である。図３は、ローター素子１０の分解斜視図である。図４は、スポーク３へのローター素子１０の取り付けを説明する図である。図５は、スポーク３にローター素子１０を取り付けた状態を示す図である。図６は、図５のVI-VI断面図である。図７は、リム４に形成された穴６の近傍の拡大図である。

　本実施形態に係る吸着ローター１は、例えば被吸着物質としてＶＯＣを含有するガスの流路に設けられ、ガスが吸着ローター１の内部を通過する際にＶＯＣを吸着する装置である。
　すなわち、図１に示されるように、吸着ローター１の流入面Ｆａには、被吸着物質Ｐを含有する入力ガスＧａが流入する。そして、吸着ローター１を通過する際に被吸着物質Ｐが吸着される。こうして、流出面Ｆｂからは、被吸着物質Ｐが除去された出力ガスＧｂが排出されるようになっている。以下、吸着ローター１の構成について説明する。

　図１に示されるように、吸着ローター１は、フレーム部材として、中心部に設けられたハブ２と、ハブ２から放射状に延出したスポーク３と、スポーク３の端部を連結する筒状のリム４とを有する。

　図１及び図２に示されるように、ハブ２の中心部には軸穴２Ａが形成されており、軸穴２Ａに軸部材５が挿通される。こうして、吸着ローター１は、軸部材５を回転軸として回転可能であり、軸部材５周りに回転しながらガスを通過させるようになっている。
　なお、図２においては、吸着ローター１のフレーム部材からローター素子１０と、軸部材５を取り外した状態を示している。

　図１及び図２に示されるように、スポーク３とリム４により囲まれる各空間（本実施形態では８つの空間）には、端面が略扇型状のローター素子１０が各々収容される。

　図２及び図３に示されるように、ローター素子１０は被吸着物質Ｐを吸着する吸着部材１１、脱落防止部材１２及び補強部材１３を備える。脱落防止部材１２及び補強部材１３は、吸着部材１１の側面１１Ｃ（スポーク３と対向する面）に設けられる。

　吸着部材１１は、ハニカム構造の吸着素子であり、軸部材５に沿った方向にガスの流路が形成されている。吸着部材１１は、例えば無機繊維ペーパーをコルゲート加工したハニカム構造体に、活性炭や疎水性ゼオライト等の吸着材を担持させたものである。
　なお、図３に示されるように、吸着部材１１において略扇型状の端面１１Ａとその裏面の端面１１Ｂがガスの通過面となる。

　図３に示されるように、脱落防止部材１２は、断面が略Ｕ字状で、凡そ内側端部１１Ｅから外側端部１１Ｆまで延出した金属部材（例えば鋼板）である。
　具体的には、図３及び図６に示されるように、脱落防止部材１２は、吸着部材１１の側面１１Ｃに沿った平板状の露出部１２Ａと、露出部１２Ａから吸着部材１１側に延出した埋設部１２Ｂとを備える。

　脱落防止部材１２の吸着部材１１への取り付けは、例えば以下のように行われる。すなわち、脱落防止部材１２の吸着部材１１に対向する面側にはコーキング材１４Ａを塗布した状態で、埋設部１２Ｂを、吸着部材１１の側面１１Ｃに形成された切れ込み１１Ｄに挿通する。
　なお、切れ込み１１Ｄは、側面１１Ｃの略中央部分（具体的には図３に示す略扇型状の吸着部材１１における径方向及び周方向に直交する厚み方向の略中央部）に形成されており、これにより、脱落防止部材１２は側面１１Ｃの略中央部分に取り付けられることとなる。
　また、脱落防止部材１２の外側端部１２Ｄは、吸着部材１１の外側端部１１Ｆと略同じ位置となるように取り付けられる。

　また、図３に示されるように、補強部材１３は、断面がＬ字状の金属部材である。具体的には、図３及び図６に示されるように、補強部材１３は、吸着部材１１の側面１１Ｃに沿った平板状の露出部１３Ａと、露出部１３Ａから吸着部材１１側に延出した埋設部１３Ｂとを備える。

　補強部材１３の吸着部材１１への取り付けは、例えば以下のように行われる。すなわち、補強部材１３の吸着部材１１に対向する面側には、シリコーン等のコーキング材１４Ａからなる接着層を形成した状態で、埋設部１３Ｂを埋設部１２Ｂに隣接する位置に差し込む。埋設部１３Ｂの差込位置は、例えば切れ込み１１Ｄとしてもよいし、切れ込み１１Ｄの隣接位置に別途形成した切れ込みであってもよい。
　なお、補強部材１３は、脱落防止部材１２の両側に取り付けられる。このように、脱落防止部材１２の両側に補強部材１３を取り付けることにより、脱落防止部材１２の位置ずれや撓みが抑制される。
　なお、図３に示される側面１１Ｃとは反対側の側面も同様の構成とする。

　次に、図４乃至図６を参照しながら、ローター素子１０のスポーク３への取り付けについて説明する。

　図４には、ハブ２、スポーク３の一部を抽出して示している。ここで、図４に示されるように、スポーク３においてローター素子１０を取り付ける取付面３Ａにおいて、ハブ２との連結部分には、保持部７が形成されている。

　保持部７は、内側端部１２Ｃを挟持する複数の挟持体からなり、例えば上記の挟持体は金属製（例えば鋼板）のブロックである。本実施形態では、スポーク３の取付面３Ａに対して２つの挟持体が取り付けられる。なお、２つの挟持体は、両者の間に脱落防止部材１２を差し込み可能な程度離間させて設けられる。また、保持部７は、例えば溶接によりスポーク３の取付面３Ａに取り付けることとしてよい。上記の溶接の方法は特に限定されるものではなく、例えばアーク溶接、レーザー溶接等を用いることができる。

　ハブ２から延出する二つのスポーク３の間にローター素子１０を取り付ける工程は、例えば以下の通りである。すなわち、取付面３Ａに、シリコーン等のコーキング材１４Ｂからなる接着層を形成した状態で、ローター素子１０をハブ２から延出する二つのスポーク３の間に取り付ける。ここで、脱落防止部材１２の内側端部１２Ｃが二つの保持部７の間で挟持されるように、ローター素子１０をスポーク３に押し込む。
　そして、各スポーク３の間にローター素子１０を取り付けることで、吸着ローター１が製造される。

　上記の工程により、脱落防止部材１２を、吸着部材１１とスポーク３との間であって、且つガスが吸着部材１１に流入、流出する面である端面１１Ａと端面１１Ｂよりも内側に配置したローター素子１０、及びかかるローター素子１０を備える吸着ローター１が製造される。

　図５には、ローター素子１０をスポーク３に取り付けた状態を示している。ローター素子１０の側面１１Ｃと取付面３Ａとは、コーキング材１４Ｂを介して接着している。これにより、ローター素子１０とスポーク３との間の隙間がコーキング材１４Ｂにより充填された状態で、ローター素子１０がスポーク３に対して固定される。
　このように、ローター素子１０と取付面３Ａとの間の隙間がコーキング材１４Ｂにより埋められているため、吸着ローター１に流入したガスが吸着部材１１を通過するように担保できる。

　また、ローター素子１０に設けられた脱落防止部材１２の内側端部１２Ｃが、スポーク３に設けられた二つの保持部７に挟持された状態で、脱落防止部材１２の外側端部１２Ｄがスポーク３に溶接される。
　これにより、脱落防止部材１２の両端がスポーク３に固定されることとなる。その結果、ローター素子１０とスポーク３との取り付けがより強固なものとなり、スポーク３からのローター素子１０の脱落が防止される。

　なお、図１、図７に示すように、リム４において、スポーク３と、脱落防止部材１２の外側端部１２Ｄが当接する位置に穴６を形成しておくこととしてよい。そして、穴６から露出したスポーク３と外側端部１２Ｄとをリム４の外部から溶接するようにしてよい。
　なお、図７に示される溶接部１５は、脱落防止部材１２の外側端部１２Ｄとスポーク３の溶接痕を示している。上記の溶接の方法は特に限定されるものではなく、例えばアーク溶接、レーザー溶接等を用いることができる。

　ここで図８及び図９を参照しながら、ローター素子１０のスポーク３への取り付けの他の例について説明する。
　図８は、スポークへのローター素子の取り付けの他の例を説明する図である。また、図９は、スポークにローター素子を取り付けた状態における図８のIX-IX断面図である。
　以下説明する例においては、スポーク３に対し脱落防止部材１２を事前に取り付け、その後に、脱落防止部材１２が取り付けられたスポーク３に対して吸着部材１１を取り付けることとする。

　図８に示すように、スポーク３の後端であって、脱落防止部材１２と対向する部分には貫通孔２１を形成する。また、脱落防止部材１２についても、貫通孔２１と対向する部分に貫通孔を形成する。

　そして、図９に示されるように、スポーク３を挟み二つの脱落防止部材１２を対向して配置する。ここで、脱落防止部材１２の内側端部１２Ｃは、保持部７により挟持される状態とする。
　そして、スポーク３を挟み対向した配置された脱落防止部材１２に対し、貫通孔２１にワッシャー２４を介してボルト２２を挿通した状態で、ボルト２２の端部をナット２３で締める。これにより、スポーク３に脱落防止部材１２を固定する。

　次に、脱落防止部材１２を取り付けたスポーク３の取付面３Ａに、シリコーン等のコーキング材からなる接着層を形成する。そして、補強部材１３を取り付けた吸着部材１１を、脱落防止部材１２が取り付けられたスポーク３に対して押し込み、吸着部材１１の切れ込み１１Ｄに、脱落防止部材１２の埋設部１２Ｂが挿通されるようにする。このようにして、ローター素子１０をスポーク３に取り付けることができる。
　そして、各スポーク３の間にローター素子１０を取り付けることで、吸着ローター１が製造される。

　以上説明した本実施形態に係る吸着ローター１によれば、吸着部材１１とスポーク３との両方に固定される脱落防止部材１２を設けたことにより、スポーク３からの吸着部材１１の脱落を防止できる。
　また、吸着ローター１によれば、吸着部材１１においてガスが通過する端面１１Ａ、端面１１Ｂに脱落防止部材１２が取り付けられていないため、ガスの風圧により脱落防止部材１２が吸着部材１１を座屈させることがない。
　すなわち、吸着ローター１によれば、吸着部材１１の損傷を低減しつつ、吸着部材１１の脱落を防止することができる。
　また、吸着ローター１によれば、脱落防止部材１２が外部に露出しない位置に設けられているため、吸着ローターの意匠性も良好になる。

　また、吸着ローター１によれば、脱落防止部材１２の一部が吸着部材１１に埋設して取り付けることで、脱落防止部材１２の吸着部材１１に対する取り付けを強固にできる。

　また、吸着ローター１によれば、脱落防止部材１２をスポーク３に固定するための溶接箇所は、脱落防止部材１２の外側端部１２Ｄだけで良いため、溶接箇所を少なくすることができる。これにより、脱落防止部材１２をスポーク３に取り付ける際の溶接作業の負担を軽減することができる。

　また、吸着ローター１によれば、リム４には、脱落防止部材１２の外側端部１２Ｄと、スポーク３の端部とを露出させる穴６が形成されていることで、リム４の外側から脱落防止部材１２とスポーク３とを溶接できる。これにより、吸着ローターの組立の作業性が向上する。
　また、リム４に形成された穴６から、脱落防止部材１２とスポーク３の接合状態の確認が可能となる。

　また、吸着ローター１によれば、脱落防止部材１２を断面が略Ｕ字状の金属部材により構成し、両端部を脱落防止部材１２に埋設するようにしたことで、脱落防止部材１２を吸着部材１１に対して強固に固定できる。

　また、吸着ローター１によれば、スポーク３に、ハブ２に近い側の脱落防止部材１２（露出部１２Ａ）の内側端部１２Ｃを保持する保持部７を設けたことで、脱落防止部材１２の位置ずれを防止できる。これにより、脱落防止部材１２がスポーク３から脱落しにくくなる。
　ここで、保持部７がローター素子１０をスポーク３に取り付ける際のガイドとして機能することで、ローター素子１０をスポーク３に対して正しい位置に取り付けやすくなる。

　また、吸着ローター１によれば、ガスの流路に対して脱落防止部材１２を挟み込む位置において吸着部材１１に取り付けられた、補強部材１３を備えることで、脱落防止部材１２の位置ずれを防止することができる。

　また、吸着ローター１によれば、ローター素子１０とスポーク３とはコーキング材を用いた接合と、溶接による接合との二種の接合を用いることで、ローター素子１０とスポーク３との接合の冗長性を高めることができる。これにより、ローター素子１０がスポーク３から脱落しにくくなる。

　本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では吸着ローター１をＶＯＣ処理装置に適用した例について説明したが、吸着ローター１を除湿装置や脱臭装置等に適用してもよい。

　また、上記の実施形態では、脱落防止部材１２の外側端部１２Ｄとスポーク３とを溶接により接合することとしたが、両者をボルトやナット等を用いて機械的に接合してもよい。

　また、上記の実施形態では、脱落防止部材１２に対して補強部材１３を２つ設けた例について説明したが、補強部材１３の数は１又は３以上であってもよい。

　また、補強部材１３の配置も図３等に示したものに限定されない。例えば、図３に示すローター素子１０に関し、脱落防止部材１２の上下に配置された補強部材１３の左右の位置を互いにずらしてもよい。

　また、上記の実施形態では、脱落防止部材１２が露出部１２Ａと埋設部１２Ｂとを有して構成されることとしたが、脱落防止部材１２は埋設部１２Ｂのみで構成されてもよい。この場合、埋設部１２Ｂの一端部がスポーク３に固定され、他端部が吸着部材１１に埋設され得る。

　また、上記の実施形態では、脱落防止部材１２の埋設部１２Ｂは２つ（２条）で構成されることとしたが、埋設部１２Ｂは１又は３つ（条）以上で構成されてもよい。
　また、上記の実施形態では、保持部７を２つの挟持体から構成することとしたが、３つ以上の挟持体から構成してもよい。

　また、上記の実施形態では、ローター素子１０のスポーク３への取り付けの一例として図８及び図９のようにスポーク３に脱落防止部材１２を先に取付けた上で、その脱落防止部材１２に対して吸着部材１１（ローター素子１０）を取付けることとしたがこれに限られない。例えば、吸着部材１１に脱落防止部材１２を先に取付けた上で、その脱落防止部材１２をスポーク３に取付けるようにしてもよい。この場合、一の脱落防止部材１２をスポーク３に取付けるに際し、まず吸着部材１１のうち脱落防止部材１２が取付けられている部位の一部を切り欠いて、ボルトの頭部又はボルトのネジ部先端側に螺合するナットのいずれか一方を設置するスペースを吸着部材１１に設ける。その上で、当該スペースにボルトの頭部又はナットを配置して脱落防止部材１２とスポーク３をボルトとナットで固定する。

　１　吸着ローター
　２　ハブ（中心部）
　２Ａ　軸穴
　３　スポーク（板部材）
　３Ａ　取付面
　４　リム（外縁部材）
　５　軸部材（回転軸）
　６　穴
　７　保持部（挟持体）
　１０　ローター素子
　１１　吸着部材
　１１Ａ　端面
　１１Ｂ　端面
　１１Ｃ　側面
　１１Ｄ　切れ込み
　１１Ｅ　内側端部
　１１Ｆ　外側端部
　１２　脱落防止部材
　１２Ａ　露出部
　１２Ｂ　埋設部
　１２Ｃ　内側端部
　１２Ｄ　外側端部
　１３　補強部材
　１３Ａ　露出部
　１３Ｂ　埋設部
　１４Ａ　コーキング材
　１４Ｂ　コーキング材
　１５　溶接部
　２０　穴近傍
　２１　貫通孔
　２２　ボルト
　２３　ナット
　２４　ワッシャー
　Ｆａ　流入面
　Ｆｂ　流出面
　Ｇａ　入力ガス
　Ｇｂ　出力ガス
　Ｐ　被吸着物質

Claims

　被吸着物質を含有するガスの流路中に設けられ、回転軸周りに回転しながら前記ガスを通過させる吸着ローターであって、
　前記回転軸の周囲から放射状に延出する複数の板部材と、
　前記複数の板部材の端部を連結する筒状の外縁部材と、
　前記複数の板部材と前記外縁部材により囲まれる空間に収容され、前記ガスが通過する際に前記被吸着物質を吸着する吸着部材と、
　前記板部材と前記吸着部材のそれぞれに固定され、前記板部材からの前記吸着部材の脱落を防止する脱落防止部材と、を備え、
　前記脱落防止部材は、前記吸着部材と前記板部材との間であって、且つ前記ガスが前記吸着部材に流入する面と流出する面よりも内側に配置されることを特徴とする吸着ローター。
　前記脱落防止部材は、前記吸着部材に埋設した埋設部と、前記吸着部材から露出した露出部と、を有し、
　前記埋設部が前記吸着部材に固定され、前記露出部が前記板部材に固定されることを特徴とする請求項１に記載の吸着ローター。
　前記板部材と前記脱落防止部材はそれぞれ金属製であり、
　前記外縁部材に近い側の前記露出部の外側端部と、前記板部材の前記端部とを溶接したことを特徴とする請求項２に記載の吸着ローター。
　前記外縁部材には、前記脱落防止部材の前記外側端部と、前記板部材の前記端部とを露出させる穴が形成されることを特徴とする請求項３に記載の吸着ローター。
　前記露出部は、前記回転軸の近傍から前記外縁部材に向けて延出した平板であり、
　前記埋設部は、前記露出部から前記吸着部材に向けて略垂直に延出する一又は複数の延出部を有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の吸着ローター。
　前記板部材は、前記回転軸に近い側の前記露出部の内側端部を保持する保持部を有することを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の吸着ローター。
　前記保持部は、前記板部材の前記吸着部材と対向する面に設けられた、前記露出部の前記内側端部を挟持する複数の挟持体よりなることを特徴とする請求項６に記載の吸着ローター。
　前記ガスの流路に対して前記脱落防止部材を挟み込む位置において前記吸着部材に取り付けられた、前記脱落防止部材の固定を補強する補強部材を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の吸着ローター。
　被吸着物質を含有するガスの流路中に設けられ、回転軸周りに回転しながら前記ガスを通過させる吸着ローターに備えられるローター素子であって、
　前記回転軸の周囲から放射状に延出する複数の板部材と、前記複数の板部材の端部を連結する筒状の外縁部材とにより囲まれる空間に収容され、前記ガスが通過する際に前記被吸着物質を吸着する吸着部材と、
　前記板部材と前記吸着部材のそれぞれと固定され、前記板部材からの前記吸着部材の脱落を防止する脱落防止部材と、を備え、
　前記脱落防止部材は、前記吸着部材と前記板部材との間であって、且つ前記ガスが前記吸着部材に流入する面と流出する面よりも内側に配置されることを特徴とするローター素子。
　回転軸の周囲から放射状に延出する複数の板部材と、前記複数の板部材の端部を連結する筒状の外縁部材と、前記複数の板部材と前記外縁部材により囲まれる空間に収容され、被吸着物質を含むガスが通過する際に前記被吸着物質を吸着する吸着部材と、前記板部材と前記吸着部材のそれぞれに固定され、前記板部材からの前記吸着部材の脱落を防止する脱落防止部材と、を備える吸着ローターの製法であって、
　前記脱落防止部材を、前記吸着部材と前記板部材との間であって、且つ前記ガスが前記吸着部材に流入する面と流出する面よりも内側に配置する工程を含むことを特徴とする吸着ローターの製法。
　回転軸の周囲から放射状に延出する複数の板部材及び該複数の板部材の端部を連結する筒状の外縁部材により囲まれる空間に収容され、被吸着物質を含むガスが通過する際に前記被吸着物質を吸着する吸着部材と、前記板部材と前記吸着部材のそれぞれと固定され、前記板部材からの前記吸着部材の脱落を防止する脱落防止部材と、を備えるローター素子の製法であって、
　前記脱落防止部材を、前記吸着部材と前記板部材との間であって、且つ前記ガスが前記吸着部材に流入する面と流出する面よりも内側に配置する工程を含むことを特徴とするローター素子の製法。