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WO2018011039A1 - Lichtaussendevorrichtung und verfahren zum herstellen einer lichtaussendevorrichtung - Google Patents

Lichtaussendevorrichtung und verfahren zum herstellen einer lichtaussendevorrichtung Download PDF

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WO2018011039A1
WO2018011039A1 PCT/EP2017/066828 EP2017066828W WO2018011039A1 WO 2018011039 A1 WO2018011039 A1 WO 2018011039A1 EP 2017066828 W EP2017066828 W EP 2017066828W WO 2018011039 A1 WO2018011039 A1 WO 2018011039A1
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WO
WIPO (PCT)
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light emitting
emitting device
light
cap portion
substrate
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2017/066828
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Ohl
Benno Roesener
Balazs Jatekos
Florian Grabmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Priority to US16/309,522 priority patent/US10948732B2/en
Priority to CN201780043910.XA priority patent/CN109477960A/zh
Publication of WO2018011039A1 publication Critical patent/WO2018011039A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G02B27/0938—Using specific optical elements
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    • H01S5/02208—Mountings; Housings characterised by the shape of the housings

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device and a method of manufacturing a light emitting device.
  • MOEMS Micro-optoelectromechanical systems
  • EP 1 225 469 A2 a MOEMS laser scanner is known, in which laser light is deflected by a pivotable mirror and thereby a surrounding area can be scanned.
  • the present invention relates to a light emitting device having the features of claim 1 and a method of manufacturing a light emitting device having the features of claim 9.
  • the invention therefore relates to a MOEMS light emitting device having a substrate and a light emitting device arranged on the substrate, which is designed to generate a laser light emitting device. to send out a beam.
  • a pivotable light deflection device is arranged on the substrate.
  • a capping device is arranged on the substrate, which covers the light emitting device and the light deflecting device, wherein the capping device has a reflective first cap portion and a transparent second cap portion.
  • the first cap portion is configured to redirect the laser beam emitted by the light emitting device to the light deflecting device.
  • the light deflection device is designed to deflect the deflected laser beam in such a way that the deflected laser beam can exit through the second cap portion.
  • transparent is meant here that the second cap portion for a wavelength of the laser beam is at least partially transparent or translucent.
  • the invention accordingly according to a second aspect of a method for producing a light emitting device, wherein a light emitting device is disposed on a substrate and a pivotable light deflecting device is arranged on the substrate. Furthermore, a capping device is arranged on the substrate, which covers the light emitting device and the light deflecting device.
  • the capping means comprises a reflective first cap portion and a transparent second cap portion, wherein the first cap portion is adapted to redirect a laser beam emitted from the light emitting device to the light deflecting means, and wherein the light deflecting means is further configured to deflect the deflected laser beam so that the deflected laser beam can escape through the second cap portion.
  • the present invention provides a particularly compact light emitting device, since the light emitting device and the light deflecting device can be integrated into the substrate to save space.
  • the light emitting device tion is preferably positioned in the immediate vicinity of the pivotable light deflecting device in order to further reduce the dimensions of the light emitting device.
  • the preferably made of plastic capping can be produced inexpensively and is characterized by its robustness.
  • the deflection of the emitted laser beam is realized by the capping device itself, so that no additional deflecting mirrors are needed. This eliminates a corresponding manufacturing cost and the cost of deflecting mirror, at the same time the size of the light emitting device can be further reduced. Since no more sensitive mirrors are needed, a high robustness of the deflection can be guaranteed by integrating the light deflection in the capping.
  • the light emitting device, the light deflecting device and the capping device can be positioned relative to one another such that additional optical calibration or adjustment of the light emitting device can be dispensed with and the light emitting device is thereby more user friendly.
  • the cap includes a hermetically sealed cavity in which the light deflector and the light emitter are located.
  • the light emitting device and the light deflecting device are protected during manufacture and during operation from contamination and damage.
  • the light deflection device has a pivotable micromirror, wherein a surface of the pivotable micromirror is in a rest position perpendicular to a light emission direction of the light emitting device.
  • the light emission direction corresponds to an optical axis of the light emitting device
  • Light deflecting device in the rest position preferably each arranged parallel to the substrate surface on the substrate or integrated into the substrate.
  • the first cap portion is adapted to collimate the first laser beam.
  • the laser beam which is generally emitted at a certain opening angle, is thereby deflected in such a way that individual light beams of the laser beam run parallel to one another.
  • the light emitting device emits very precise laser beams with a low dispersion, without the need for additional lens systems.
  • both the installation space is reduced and the accuracy of the light emitting device is improved.
  • the first cap portion has a parabolic mirror.
  • a side of the first cap portion facing the light emitting device has a reflective coating.
  • Such a coating is less expensive to produce and allows a higher precision than the arrangement of deflecting mirrors on the substrate.
  • the light emitting device is arranged in a cavity in the substrate, wherein the light deflecting device is pivotable in the cavity.
  • the light emitting device is designed to be particularly compact.
  • the light emitting device is formed as a surface emitter.
  • a reflective coating is formed on a side of the first cap portion facing the light emitting device.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a light emitting device according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a flowchart of a method of manufacturing a light emitting device according to an embodiment of the invention. The numbering of process steps is for the sake of clarity and should be described in
  • Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of a light emitting device 1 according to an embodiment of the invention.
  • the Lichtaussendevorrich- device 1 comprises a substrate 2, preferably made of silicon, in which a cavity 7 is formed.
  • a light emitting device 3 is arranged, which is adapted to emit a laser beam S having a predetermined wavelength along an optical axis A.
  • the optical axis A is perpendicular to a surface of the substrate 2.
  • the laser beam S in this case has an opening angle ⁇ , thus expanding with time.
  • Light emitting device is preferably a surface emitter (vertical-cavity surface-emitting laser, VCSEL).
  • VCSEL vertical-cavity surface-emitting laser
  • a pivotable light deflection device 4 is arranged on the substrate 2 by means of suspension elements such that the light deflection device 4 is pivotable in the cavity 7.
  • the light deflection device 4 is preferably a pivotable micromirror or microscanner.
  • the light deflecting device can be pivotable about an axis or about two axes.
  • the light deflecting device 4 can be deflected by means of electromagnetic, electrostatic, thermoelectric or piezoelectric forces. By deflecting the light Steering device 4, a predetermined solid angle range can be scanned.
  • the light emitting device 1 further has a capping device 5, which is arranged on the substrate 2.
  • the capping device 5 extends across the light emitting device 3 and the light deflecting device 4, so that a cavity 8 is formed between the substrate 2 and the capping device 5, which encloses the light emitting device 3 and the light deflecting device 4.
  • a vacuum is preferably formed in the cavity 8.
  • the capping device 5 has a reflective first cap portion 5a and a transparent second cap portion 5b.
  • the first cap section 5 a On a side of the capping device 5 facing the light emitting device 3, the first cap section 5 a has a reflective coating 6, which is designed to deflect the laser beam S emitted by the light emitting device 3 onto the light deflecting device 4.
  • the first cap portion 5a is curved and has the shape of a parabolic mirror or a collimator mirror. The emitted laser beam S with the opening angle ⁇ is thereby deflected into a parallel laser beam S.
  • the light deflection device 4 is designed to deflect the deflected laser beam S toward the second cap portion 5b.
  • the second cap portion 5b is at least partially transparent to the wavelength of the laser beam S, so that the deflected laser beam S can exit through the second cap portion 5b.
  • FIG. 2 illustrates a flow diagram of a method for producing a light emitting device 1 according to an embodiment of the invention.
  • a light emitting device 3 is arranged on a substrate 2.
  • a cavity 7 is preferably formed in the substrate 2 in an etching step, and the light emitting device 3 is arranged in the cavity 7 in the form of a surface emitter or VCSEL.
  • a pivotable light deflection device 4 is arranged on the substrate 2.
  • the light deflection device 4 is connected via suspension elements or connecting elements to the substrate 2 and fixed thereto, wherein the light deflection device 4 is pivotable in the cavity 7.
  • the light deflector 4 is exposed by etching in the substrate 2.
  • a capping device 5 is arranged on the substrate 2, which covers the light emitting device 3 and the light deflecting device 4.
  • the capping device 5 is preferably made of a plastic and is preferably connected to the substrate 2 airtight.
  • the capping device 5 has a reflective first cap portion and a transparent second cap portion, wherein the first cap portion is adapted to deflect a emitted from the light emitting device 3 laser beam S to the light deflecting device 4. Further, the light deflector 4 is adapted to deflect the deflected laser beam S such that the deflected laser beam S can exit through the second cap portion 5b.
  • a reflective coating 6 is formed on a side of the first cap portion 5a facing the light emitting device 3.
  • a silver layer can be vapor-deposited.
  • the capping device 5 may be formed in one piece and consist of the same material.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lichtaussendevorrichtung (1), mit einem Substrat (2) und einer Lichtaussendeeinrichtung (3), welche auf dem Substrat (2) angeordnet ist und dazu ausgebildet ist, einen Laserstrahl (S) auszusenden. An dem Substrat ist eine schwenkbare Lichtablenkeinrichtung (4) angeordnet. Eine Verkappungseinrichtung (5) ist auf dem Substrat (2) angeordnet und überdeckt die Lichtaussendeeinrichtung (3) und die Lichtablenkeinrichtung (4), wobei die Verkappungseinrichtung (5) einen ersten Kappenabschnitt (5a) und einen transparenten zweiten Kappenabschnitt (5b) aufweist. Der erste Kappenabschnitt (5a) ist dazu ausgebildet, den von der Lichtaussendeeinrichtung (3) ausgesendeten Laserstrahl (S) auf die Lichtablenkeinrichtung (4) umzulenken. Die Lichtablenkeinrichtung (4) ist weiter dazu ausgebildet, den umgelenkten Laserstrahl (S) derart abzulenken, dass der abgelenkte Laserstrahl (S) durch den zweiten Kappenabschnitt (5b) austreten kann.

Description

Beschreibung
Titel
Lichtaussendevorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Lichtaussendevorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lichtaussendevorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen einer Lichtaussendevorrichtung.
Stand der Technik
Mikro-optoelektromechanische Systeme (MOEMS) sind aufgrund ihrer kompakten Größe und ihrer geringen Kosten beliebte Bauteile von Sensoren, Barcode- Scannern, Fahrzeugscheinwerfern oder Kopiergeräten. So ist aus der EP 1 225 469 A2 ein MOEMS-Laserscanner bekannt, bei welchem Laserlicht durch einen schwenkbaren Spiegel abgelenkt wird und dadurch ein Umgebungsbereich abgerastert werden kann.
Da in vielen Anwendungsbereichen zunehmend mehr Sensoren auf kleinstem Raum verbaut werden, besteht ein steter Bedarf an noch kompakteren und robusteren MOEMS-Bauteilen.
Offenbarung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lichtaussendevorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Herstellen einer Lichtaussendevorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9.
Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung demnach eine MOEMS- Lichtaussendevorrichtung mit einem Substrat und einer auf dem Substrat angeordneten Lichtaussendeeinrichtung, welche dazu ausgebildet ist, einen Laser- strahl auszusenden. An dem Substrat ist eine schwenkbare Lichtablenkeinrichtung angeordnet. Weiter ist auf dem Substrat eine Verkappungseinrichtung angeordnet, welche die Lichtaussendeeinrichtung und die Lichtablenkeinrichtung überdeckt, wobei die Verkappungseinrichtung einen reflektierenden ersten Kappenabschnitt und einen transparenten zweiten Kappenabschnitt aufweist. Der erste Kappenabschnitt ist dazu ausgebildet, den von der Lichtaussendeeinrichtung ausgesendeten Laserstrahl auf die Lichtablenkeinrichtung umzulenken. Weiter ist die Lichtablenkeinrichtung dazu ausgebildet, den umgelenkten Laserstrahl derart abzulenken, dass der abgelenkte Laserstrahl durch den zweiten Kappenabschnitt austreten kann.
Unter„transparent" wird hierbei verstanden, dass der zweite Kappenabschnitt für eine Wellenlänge des Laserstrahls zumindest teilweise transparent bzw. lichtdurchlässig ist.
Die Erfindung betrifft demnach gemäß einem zweiten Aspekt ein Verfahren zum Herstellen einer Lichtaussendevorrichtung, wobei eine Lichtaussendeeinrichtung auf einem Substrat angeordnet wird und eine schwenkbare Lichtablenkeinrichtung an dem Substrat angeordnet wird. Weiter wird eine Verkappungseinrichtung auf dem Substrat angeordnet, welche die Lichtaussendeeinrichtung und die Lichtablenkeinrichtung überdeckt. Die Verkappungseinrichtung weist einen reflektierenden ersten Kappenabschnitt und einen transparenten zweiten Kappenabschnitt auf, wobei der erste Kappenabschnitt dazu ausgebildet wird, einen von der Lichtaussendeeinrichtung ausgesendeten Laserstrahl auf die Lichtablenkeinrichtung umzulenken, und wobei die Lichtablenkeinrichtung weiter dazu ausgebildet wird, den umgelenkten Laserstrahl derart abzulenken, dass der abgelenkte Laserstrahl durch den zweiten Kappenabschnitt austreten kann.
Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Vorteile der Erfindung
Die vorliegende Erfindung stellt eine besonders kompakte Lichtaussendevorrichtung bereit, da die Lichtaussendeeinrichtung und die Lichtablenkeinrichtung platzsparend in das Substrat integriert sein können. Die Lichtaussendeeinrich- tung ist vorzugsweise in unmittelbarer Nähe der schwenkbaren Lichtablenkeinrichtung positioniert, um die Abmessungen der Lichtaussendevorrichtung noch weiter zu reduzieren. Die vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Verkappungseinrichtung kann kostengünstig hergestellt werden und zeichnet sich durch ihre Robustheit aus.
Die Umlenkung des ausgesendeten Laserstrahls wird durch die Verkappungseinrichtung selbst realisiert ist, so dass keine zusätzlichen Umlenkspiegel benötigt werden. Dadurch entfallen ein entsprechender Herstellungsaufwand sowie die Kosten für Umlenkspiegel, wobei gleichzeitig die Größe der Lichtaussendevorrichtung weiter reduziert werden kann. Da keine sensiblen Spiegel mehr benötigt werden, kann durch Integrieren der Lichtumlenkung in die Verkappungseinrichtung eine hohe Robustheit der Umlenkung garantiert werden.
Aufgrund der in der Wafertechnik erreichbaren sehr geringen Dicken- und Justa- getoleranzen können die Lichtaussendeeinrichtung, die Lichtablenkeinrichtung und die Verkappungseinrichtung derart zueinander positioniert werden, dass eine zusätzliche optische Kalibrierung bzw. Einstellung der Lichtaussendevorrichtung entfallen kann und die Lichtaussendevorrichtung dadurch benutzerfreundlicher ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schließt die Kappe einen luftdicht verschlossenen Hohlraum ein, in welchem sich die Lichtablenkeinrichtung und die Lichtaussendeeinrichtung befinden. Dadurch werden die Lichtaussendeeinrichtung und die Lichtablenkeinrichtung während der Herstellung sowie im Betrieb vor Verunreinigungen und Beschädigungen geschützt.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Lichtaussendevorrichtung weist die Lichtablenkeinrichtung einen schwenkbaren Mikrospiegel auf, wobei eine Oberfläche des schwenkbaren Mikrospiegels in einer Ruhestellung senkrecht zu einer Lichtaussenderichtung der Lichtaussendeeinrichtung steht. Unter einer„Ruhestellung" wird hierbei eine nicht ausgelenkte bzw. nicht verschwenkte Stellung des Mikrospiegels verstanden. Die Lichtaussenderichtung entspricht einer optischen Achse der Lichtaussendeeinrichtung. Gemäß dieser Ausführungsform sind die Oberflächen der Lichtaussendeeinrichtung und der Lichtablenkeinrichtung in der Ruhestellung vorzugsweise jeweils parallel zur Substratoberfläche auf dem Substrat angeordnet bzw. in das Substrat integriert. Dadurch kann eine geringe Höhe der Lichtaussendevorrichtung erzielt werden.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Lichtaussendevorrichtung ist der erste Kappenabschnitt dazu ausgebildet, den ersten Laserstrahl zu kollimieren. Der im Allgemeinen mit einem gewissen Öffnungswinkel ausgesendete Laserstrahl wird dadurch derart umgelenkt, dass einzelne Lichtstrahlen des Laserstrahls parallel zueinander verlaufen. Dadurch sendet die Lichtaussendevorrichtung sehr präzise Laserstrahlen mit einer geringen Streuung aus, ohne dass zusätzliche Linsensysteme benötigt werden. Dadurch wird sowohl der Bauraum reduziert als auch die Genauigkeit der Lichtaussendevorrichtung verbessert.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Lichtaussendevorrichtung weist der erste Kappenabschnitt einen Parabolspiegel auf.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Lichtaussendevorrichtung weist eine der Lichtaussendeeinrichtung zugewandte Seite des ersten Kappenabschnitts eine reflektierende Beschichtung auf. Eine derartige Beschichtung ist kostengünstiger herstellbar und erlaubt eine höhere Präzision als die Anordnung von Umlenkspiegeln auf dem Substrat.
Gemäß einer Weiterbildung der Lichtaussendevorrichtung ist die Lichtaussendeeinrichtung in einer Kavität in dem Substrat angeordnet, wobei die Lichtablenkeinrichtung in der Kavität schwenkbar ist. Die Lichtaussendevorrichtung ist dabei besonders kompakt ausgebildet.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Lichtaussendevorrichtung ist die Lichtaussendeeinrichtung als ein Oberflächenemitter ausgebildet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf einer der Lichtaussendeeinrichtung zugewandten Seite des ersten Kappenabschnitts eine reflektierende Beschichtung ausgebildet.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Es zeigen:
FIG. 1 eine schematische Querschnittsansicht einer Lichtaussendevorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; und
FIG. 2 ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen einer Lichtaussendevorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Nummerierung von Verfahrensschritten dient der Übersichtlichkeit und soll im
Allgemeinen keine bestimmte zeitliche Reihenfolge implizieren. Insbesondere können auch mehrere Verfahrensschritte gleichzeitig durchgeführt werden. Verschiedene Ausführungsformen können beliebig miteinander kombiniert werden, sofern dies sinnvoll ist.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittsansicht einer Lichtaussendevorrichtung 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Lichtaussendevorrich- tung 1 weist ein Substrat 2, vorzugsweise aus Silizium, auf, in welcher eine Kavität 7 geformt ist. In der Kavität 7 ist eine Lichtaussendeeinrichtung 3 angeordnet, welche dazu ausgebildet ist, einen Laserstrahl S mit einer vorgegebenen Wellenlänge entlang einer optischen Achse A auszusenden. Vorzugsweise steht die optische Achse A senkrecht zu einer Oberfläche des Substrats 2. Der Laserstrahl S weist hierbei einen Öffnungswinkel α auf, weitet sich also mit der Zeit auf. Die
Lichtaussendevorrichtung ist vorzugsweise ein Oberflächenemitter (vertical- cavity surface-emitting laser, VCSEL).
Weiter ist eine schwenkbare Lichtablenkeinrichtung 4 mittels Aufhängungsele- menten an dem Substrat 2 derart angeordnet, dass die Lichtablenkeinrichtung 4 in der Kavität 7 schwenkbar ist. Die Lichtablenkeinrichtung 4 ist vorzugsweise ein schwenkbarer Mikrospiegel oder Mikroscanner. Die Lichtablenkeinrichtung kann um eine Achse oder um zwei Achsen schwenkbar sein. Die Lichtablenkeinrichtung 4 kann mittels elektromagnetischer, elektrostatischer, thermoelektrischer oder piezoelektrischer Kräfte ausgelenkt werden. Durch Auslenken der Lichtab- lenkeinrichtung 4 kann ein vorgegebener Raumwinkelbereich abgerastert werden.
Die Lichtaussendevorrichtung 1 weist weiter eine Verkappungseinrichtung 5 auf, welche auf dem Substrat 2 angeordnet ist. Die Verkappungseinrichtung 5 erstreckt sich über die Lichtaussendeeinrichtung 3 und die Lichtablenkeinrichtung 4, so dass ein Hohlraum 8 zwischen dem Substrat 2 und der Verkappungseinrichtung 5 gebildet wird, welcher die Lichtaussendeeinrichtung 3 und die Lichtablenkeinrichtung 4 einschließt. In dem Hohlraum 8 wird vorzugsweise ein Vakuum ausgebildet.
Die Verkappungseinrichtung 5 weist einen reflektierenden ersten Kappenabschnitt 5a und einen transparenten zweiten Kappenabschnitt 5b auf. Der erste Kappenabschnitt 5a weist auf einer der Lichtaussendeeinrichtung 3 zugewandten Seite der Verkappungseinrichtung 5 eine reflektierende Beschichtung 6 auf, welche dazu ausgebildet ist, den von der Lichtaussendeeinrichtung 3 ausgesendeten Laserstrahl S auf die Lichtablenkeinrichtung 4 umzulenken. Der erste Kappenabschnitt 5a ist hierzu gewölbt ausgebildet und hat die Form eines Parabolspiegels bzw. eines Kollimatorspiegels. Der ausgesendete Laserstrahl S mit dem Öffnungswinkel α wird dadurch in einen parallelen Laserstrahl S umgelenkt.
Die Lichtablenkeinrichtung 4 ist dazu ausgebildet, den umgelenkten Laserstrahl S zu dem zweiten Kappenabschnitt 5b hin abzulenken. Der zweite Kappenabschnitt 5b ist für die Wellenlänge des Laserstrahls S zumindest teilweise transparent, so dass der abgelenkte Laserstrahl S durch den zweiten Kappenabschnitt 5b hindurch austreten kann.
In Figur 2 ist ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen einer Lichtaussendevorrichtung 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung illustriert. In einem Verfahrensschritt Sl wird eine Lichtaussendeeinrichtung 3 auf einem Substrat 2 angeordnet. Vorzugsweise wird hierzu in dem Substrat 2 in einem Ätzschritt eine Kavität 7 ausgebildet und die Lichtaussendeeinrichtung 3 in Form eines Oberflächenemitters bzw. VCSELs in der Kavität 7 angeordnet. Weiter wird in einem Verfahrensschritt S2 eine schwenkbare Lichtablenkeinrichtung 4 an dem Substrat 2 angeordnet. Die Lichtablenkeinrichtung 4 ist über Aufhängeelemente bzw. Verbindungselemente mit dem Substrat 2 verbunden und an diesem befestigt, wobei die Lichtablenkeinrichtung 4 in der Kavität 7 schwenkbar ist. Vorzugsweise wird die Lichtablenkeinrichtung 4 durch Ätzen in dem Substrat 2 freigestellt.
In einem weiteren Verfahrensschritt S3 wird eine Verkappungseinrichtung 5 auf dem Substrat 2 angeordnet, welche die Lichtaussendeeinrichtung 3 und die Lichtablenkeinrichtung 4 überdeckt. Die Verkappungseinrichtung 5 ist vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt und wird vorzugsweise mit dem Substrat 2 luftdicht verbunden.
Die Verkappungseinrichtung 5 weist einen reflektierenden ersten Kappenabschnitt und einen transparenten zweiten Kappenabschnitt auf, wobei der erste Kappenabschnitt dazu ausgebildet wird, einen von der Lichtaussendeeinrichtung 3 ausgesendeten Laserstrahl S auf die Lichtablenkeinrichtung 4 umzulenken. Weiter wird die Lichtablenkeinrichtung 4 dazu ausgebildet, den umgelenkten Laserstrahl S derart abzulenken, dass der abgelenkte Laserstrahl S durch den zweiten Kappenabschnitt 5b austreten kann.
Vorzugsweise wird auf einer der Lichtaussendeeinrichtung 3 zugewandten Seite des ersten Kappenabschnitts 5a eine reflektierende Beschichtung 6 ausgebildet. Beispielsweise kann eine Silberschicht aufgedampft werden. Die Verkappungseinrichtung 5 kann einstückig ausgebildet sein und aus demselben Material bestehen.

Claims

Ansprüche
1. Lichtaussendevorrichtung (1), mit einem Substrat (2); einer Lichtaussendeeinrichtung (3), welche auf dem Substrat (2) angeordnet ist und dazu ausgebildet ist, einen Laserstrahl (S) auszusenden; einer schwenkbaren Lichtablenkeinrichtung (4), welche an dem Substrat (2) angeordnet ist; und einer Verkappungseinrichtung (5), welche auf dem Substrat (2) angeordnet ist und die Lichtaussendeeinrichtung (3) und die Lichtablenkeinrichtung (4) überdeckt, wobei die Verkappungseinrichtung (5) einen reflektierenden ersten Kappenabschnitt (5a) und einen transparenten zweiten Kappenabschnitt (5b) aufweist; wobei der erste Kappenabschnitt (5a) dazu ausgebildet ist, den von der Lichtaussendeeinrichtung (3) ausgesendeten Laserstrahl (S) auf die Lichtablenkeinrichtung (4) umzulenken, und wobei die Lichtablenkeinrichtung (4) weiter dazu ausgebildet ist, den umgelenkten Laserstrahl (S) derart abzulenken, dass der abgelenkte Laserstrahl (S) durch den zweiten Kappenabschnitt (5b) austreten kann.
2. Lichtaussendevorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Kappe einen luftdicht verschlossenen Hohlraum (8) einschließt.
3. Lichtaussendevorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Lichtablenkeinrichtung (4) einen schwenkbaren Mikrospiegel aufweist und wobei eine Oberfläche des schwenkbaren Mikrospiegels in einer Ruhestellung senkrecht zu einer Lichtaussenderichtung der Lichtaussendeeinrichtung (3) steht.
Lichtaussendevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der erste Kappenabschnitt (5a) dazu ausgebildet ist, den ausgesendeten Laserstrahl (S) zu kollimieren.
Lichtaussendevorrichtung (1) nach Anspruch 4, wobei der erste Kappenabschnitt (5a) einen Parabolspiegel aufweist.
Lichtaussendevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine der Lichtaussendeeinrichtung (3) zugewandte Seite des ersten Kappenabschnitts (5a) eine reflektierende Beschichtung (6) aufweist.
Lichtaussendevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Lichtaussendeeinrichtung (3) in einer Kavität (7) in dem Substrat (2) angeordnet ist, und wobei die Lichtablenkeinrichtung (4) in der Kavität (7) schwenkbar ist.
Lichtaussendevorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Lichtaussendeeinrichtung (3) als ein Oberflächenemitter ausgebildet ist.
Verfahren zum Herstellen einer Lichtaussendevorrichtung (1), mit den Schritten:
Anordnen (Sl) einer Lichtaussendeeinrichtung (3) auf einem Substrat (2);
Anordnen (S2) einer schwenkbaren Lichtablenkeinrichtung (4) an dem Substrat (2); und
Anordnen (S3) einer Verkappungseinrichtung (5) auf dem Substrat (2), welche die Lichtaussendeeinrichtung (3) und die Lichtablenkeinrichtung (4) überdeckt, wobei die Verkappungseinrichtung (5) einen reflektierenden ersten Kappenabschnitt und einen transparenten zweiten Kappenabschnitt (5b) aufweist, wobei der erste Kappenabschnitt (5b) dazu ausgebildet wird, einen von der Lichtaussendeeinrichtung (3) ausgesendeten Laserstrahl (S) auf die Lichtablenkeinrichtung (4) umzulenken, und wobei die Lichtablenkeinrichtung (4) weiter dazu aus- gebildet wird, den umgelenkten Laserstrahl (S) derart abzulenken, dass der abgelenkte Laserstrahl (S) durch den zweiten Kappenabschnitt (5b) austreten kann.
Verfahren nach Anspruch 9, wobei auf einer der Lichtaussendeeinrichtung (3) zugewandten Seite des ersten Kappenabschnitts (5a) eine reflektierende Be- schichtung (6) ausgebildet wird.
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