[go: up one dir, main page]

WO2018084145A1 - 複合積層体 - Google Patents

複合積層体 Download PDF

Info

Publication number
WO2018084145A1
WO2018084145A1 PCT/JP2017/039335 JP2017039335W WO2018084145A1 WO 2018084145 A1 WO2018084145 A1 WO 2018084145A1 JP 2017039335 W JP2017039335 W JP 2017039335W WO 2018084145 A1 WO2018084145 A1 WO 2018084145A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
composite laminate
elastic
elastic fiber
fibers
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/039335
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
田中利宏
鈴木克哉
武内文男
谷口耕一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Opelontex Co Ltd
Original Assignee
Toray Opelontex Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Opelontex Co Ltd filed Critical Toray Opelontex Co Ltd
Priority to JP2018549016A priority Critical patent/JPWO2018084145A1/ja
Publication of WO2018084145A1 publication Critical patent/WO2018084145A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • A61F13/496—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies in the form of pants or briefs

Definitions

  • the present invention relates to a composite laminate. More specifically, it is a composite laminate having elasticity, and is used for clothing that adheres to the skin, specifically underwear, sportswear, sanitary materials such as diapers for children and adults, and sanitary items.
  • the present invention relates to a composite laminate having stretchability that can be suitably used.
  • stretchable materials have been used in order to improve the feeling of wearing and the stability of wearing.
  • a composite laminate in which elastic fibers are inserted into a laminated nonwoven fabric is used to improve the fit with the body such as underbody, abdomen, waist, etc., or to prevent urine leakage. I came.
  • Such a composite laminate having elasticity is often manufactured by laminating a plurality of elastic fibers into a predetermined draft and laminating with a plurality of fabric sheets such as nonwoven fabrics while maintaining the state.
  • the form had a hot melt resin extending in a direction parallel to the elastic fibers in the fabric sheet such as a nonwoven fabric.
  • Such a composite laminate is frequently used in disposable diapers and is a mainstream gather member.
  • the main reason for the insufficient appearance is that the presence of elastic fibers in the composite laminate can be clearly identified visually. Such a point becomes more prominent by lowering the basis weight of the nonwoven fabric, giving priority to the feel and the like.
  • the main reason for the insufficient aesthetics is that the composite laminate has irregular ridges and exhibits a surface or contour form unique to disposable diapers.
  • the appearance and aesthetics of the composite laminate are one of the most important factors for the development of advanced disposable diaper products and clothing.
  • the biggest factor for recognizing that it is a diaper is that the folds of the composite laminate are irregular and that the presence of elastic fibers can be clearly identified visually.
  • the elastic fibers at the time of stretching in the clothing fabric are exposed (blurring phenomenon). Stand out and make the appearance unsatisfactory.
  • an elastic fiber floats up in stripe shape or a stripe form, and makes it difficult to express the intended color and design.
  • the present invention achieves both the functionality, appearance and aesthetics required for obtaining advanced paper diaper products and clothing, that is, excellent fit and feel when worn, and elastic fibers are conspicuous. It is an object of the present invention to provide a composite laminate having a uniform appearance and a smooth and regular wrinkle.
  • a composite laminate in which the ratio of the fineness of the elastic fibers to the fineness of the fibers constituting the fabric is 0.5 or more and 300 or less.
  • the color difference ⁇ E between the elastic fiber and the fabric is preferably 10 or less.
  • the thickness at the location where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect is 0.1 mm or more and 5.0 mm or less, and the maximum value of the thickness between the locations adjacent to each other in the longitudinal direction of the elastic fiber is It is preferable that it is 1 mm or more and 20 mm or less.
  • the width of the resin extending in one direction is 0.2 mm or more and 10 mm or less when the resin is extended to the maximum, and the resin interval is 1 mm or more and 20 mm or less when the resin is extended to the maximum.
  • the heat softening point of the elastic fiber is 100 ° C. or higher and 240 ° C. or lower.
  • the resin extending in one direction arranged in a direction intersecting with the elastic fiber includes a fabric and / or an elastic fiber component.
  • the present invention it is possible to obtain a composite laminate having excellent stretchability and feel, and having a homogeneous appearance in which elastic fibers are not conspicuous and a smooth and well-ordered wrinkle.
  • a composite laminate of the present invention it is possible to achieve both functionality, that is, excellent fit and feel when worn, and appearance and aesthetics, which are required for clothing and advanced paper diaper products. .
  • FIG. 3 is an external view photograph of the composite laminate of Example 1 taken from a substantially planar direction.
  • FIG. 3 is an external view photograph of the test specimen of the composite laminate of Example 1 taken from a substantially cross-sectional direction.
  • A shows the thickness at the location where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect, and B shows the maximum thickness measurement location between the location where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect.
  • the composite laminate of the present invention not only has an appearance as if it does not contain elastic fibers, but even if it is stretched and stretched for the hand, and further extended to the maximum extent, It has been found that it is difficult to distinguish the elastic fiber in the composite laminate, and the elastic function inherent to the elastic fiber is remarkably exhibited.
  • a plurality of elastic fibers are arranged in parallel in one direction between two fabrics.
  • the elastic fibers are arranged in a linear shape or a curved shape or a combination thereof, and are sandwiched between fabrics.
  • a plurality of resins extending in one direction are arranged in a direction crossing the elastic fiber. That is, the resin is arranged in a direction that intersects the direction in which the elastic fiber is inserted.
  • extending in one direction means that the resin is linear and is arranged in one direction as a whole.
  • Arranging in one direction as a whole means arranging such a linear form within a range of parallel lines within a width of 10 mm, and the direction in one direction is the direction of such virtual parallel lines.
  • the angle at which the elastic fiber and the resin extending in one direction intersect is not particularly limited, but is preferably 90 ⁇ 20 °, more preferably 90 ⁇ 10 °, and even more preferably 90 ⁇ 5 °.
  • each fabric and the elastic fiber are separated from each other where the elastic fiber and the resin extending in one direction intersect with each other in the longitudinal direction of the elastic fiber.
  • the thickness between the locations where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect is preferably 0.1 mm or more and 5.0 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 4.0 mm or less.
  • the presence of elastic fibers in the composite laminate may be visually determined, and when the composite laminate is stretched, the presence of elastic fibers can be more significantly determined.
  • the appearance and aesthetics of the composite laminate may be reduced. If it is larger than 5.0 mm, the formed heel may be easily cramped, and the fit of the garment when worn and the feel of a smooth and well-ordered heel may be unsatisfactory.
  • the maximum value of the thickness is preferably 1 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 2 mm or more and 10 mm or less. If it is smaller than 1 mm, the presence of elastic fibers in the stretched composite laminate may be clearly discernable visually, and if the composite laminate is stretched, the presence of elastic fibers can be discriminated more significantly. The appearance and aesthetics of the composite laminate may be deteriorated. If it is larger than 20 mm, the formed heel may tend to bend, and the fit when worn and the feel of the heel with smooth and regularity may be unsatisfactory.
  • the width of the resin extending in one direction is preferably 0.2 mm or more and 10 mm or less at the maximum extension, and more preferably 0.4 mm or more and 6 mm or less. If it is smaller than 0.2 mm, the elastic fibers in the composite laminate are easy to move, and when the expansion and contraction are repeated, the uniformity of wrinkles is reduced, or adjacent elastic fibers are close to each other, and the presence can be visually determined. In some cases, the appearance and aesthetics of the composite laminate may be reduced. When the thickness is larger than 10 mm, the presence of elastic fibers may be noticeable in a streak shape or a stripe shape when the composite laminate is viewed with transmitted light. Further, the elongation of the composite laminate may be reduced, and the placement size may be increased, or the fit when worn and the smooth and regular feel of the heel may be unsatisfactory.
  • the interval between the resins extending in one direction is preferably 1 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 2 mm or more and 15 mm or less at the maximum extension.
  • the interval between the resins extending in one direction refers to the distance between the centers of the resins extending in one direction. When such an interval is smaller than 1 mm, the case where the presence of elastic fibers in the composite laminate can be clearly discerned appears, and when the composite laminate is stretched, it is more prominent. Aesthetics may be reduced. If it is larger than 20 mm, the formed heel may be easily cramped, and the fit of the garment when worn and the feel of a smooth and well-ordered heel may be unsatisfactory.
  • the fabric used in the composite laminate of the present invention is preferably a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, etc., and a particularly preferable fabric is a non-woven fabric, a wet non-woven fabric manufacturing method such as a papermaking method, a resin bond type, a thermal bond type, a needle punch type. Any of those obtained by a dry nonwoven fabric production method such as a spunbond method, a spunlace method, a melt blow method, and a flash spinning method may be used. Good. From the standpoint of aesthetics and feel, the basis weight is preferably 10 ⁇ 40g / m 2, more preferably 10 ⁇ 25g / m 2, more preferably 12 ⁇ 18g / m 2.
  • the material of the fibers constituting the fabric is not particularly limited, but polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polypropylene, polyethylene, copolymers of various ⁇ -olefins such as propylene and ethylene, synthetic fibers such as polyurethane, regenerated fibers such as rayon and acetate, Semi-synthetic fibers, natural fibers such as wool and cotton are preferred.
  • the form of the fibers constituting the fabric may be either long fiber filaments or short fiber spun yarns. Two or more types of fibers may be mixed or mixed, crimped, or other composites Fibers can be selected widely.
  • the composite laminate of the present invention is one in which elastic fibers are used at least in part.
  • the elastic fiber used in the present invention is a polyurethane-based elastic fiber, a polyether-ester-based elastic fiber, a polyamide-based elastic fiber, or a so-called rubber thread made of natural rubber, synthetic rubber, semi-synthetic rubber, Those obtained by cutting an elastomer film into fibers, or fibers obtained by combining or mixing with other organic synthetic resin bodies mainly composed of these, crimped fibers, etc. can be adopted, and the fibers themselves have enthalpy elasticity More preferred. From the viewpoint of better exhibiting stretchability as the composite laminate, polyurethane elastic fibers are most preferable.
  • the elastic fiber used in the composite laminate of the present invention may be a bare yarn or may be covered (covered) with other elastic fibers or non-elastic fibers. From the viewpoint of stretchability, the bare laminate is most preferable as the composite laminate.
  • the polyurethane-based elastic fiber is a polyester mainly composed of a long-chain diol such as a copolyester diol as a soft segment, a diisocyanate such as diphenylmethane-4,4 diisocyanate as a hard segment, and a bifunctional hydrogen compound as a chain extender.
  • Polyether methylene glycol having polytetramethylene ether glycol as a soft segment, diphenylmethane-4,4 diisocyanate as a hard segment, and a low molecular weight difunctional hydrogen compound as a chain extender is preferred as a main elastic component.
  • polyether / ester-based elastic fibers preferably include polytetramethylene ether glycol as a soft segment and polybutyl terephthalate or polybutyl isophthalate as a main component as a hard segment.
  • polyurethane-based elastic fibers from the viewpoint of imparting desired stretchability to the final product.
  • the polyurethane polymer used in the polyurethane elastic fiber that can be used in the present invention is a soft segment, an isocyanate, and a chain extender, each having a long-chain polyether segment, a polyester segment, or a polyether ester segment as main components. It is preferable to be comprised from the hard segment which uses diamine or diol as a main structural component.
  • the raw material constituting the soft segment of such polyurethane polymer is 1) a polymer or copolymer obtained from tetrahydrofuran, tetramethylene glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, tetrahydrofuran, 3-methyltetrahydrofuran or the like.
  • Some polyether segments 2) Polyester segments obtained from diols such as ethylene glycol, tetramethylene glycol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, and dibasic acids such as adipic acid and succinic acid, and 3) poly Polyether ester segments obtained from-(pentane-1,5-carbonate) diol, poly- (hexane-1,6-carbonate) diol, etc. can be used. Segments, polytetramethylene ether glycol (hereinafter, abbreviated as PTMG) are preferred.
  • PTMG polytetramethylene ether glycol
  • the polyurethane polymer is obtained by subjecting a prepolymer product obtained by polyaddition reaction of a hydroxyl-terminated soft segment precursor with an organic diisocyanate (capping reaction) to an amine chain extender or It can be obtained by chain extension with a diol chain extender. Furthermore, for the purpose of adjusting the heat softening point, it is also preferable to obtain the prepolymer product by further reacting with an organic diisocyanate and then reacting with a chain extender.
  • organic diisocyanate used for the polyurethane polymer in the present invention examples include bis- (p-isocyanatophenyl) -methane (hereinafter abbreviated as MDI), tolylene diisocyanate (hereinafter abbreviated as TDI), bis- (4- Isocyanatocyclohexyl) -methane (hereinafter abbreviated as PICM), hexamethylene diisocyanate, 3,3,5-trimethyl-5-methylenecyclohexyl diisocyanate and the like can be used, and MDI is particularly preferred.
  • MDI bis- (p-isocyanatophenyl) -methane
  • TDI tolylene diisocyanate
  • PICM bis- (4- Isocyanatocyclohexyl) -methane
  • hexamethylene diisocyanate 3,3,5-trimethyl-5-methylenecyclohexyl diisocyanate and the like
  • Various diamines such as ethylenediamine, 1,3-cyclohexanediamine, 1,4-cyclohexanediamine and the like are preferably used as an amine chain extender for forming polyurethaneurea.
  • the amine chain extender is not limited to only one type of diamine, and may be composed of a plurality of types of amines.
  • a chain terminator can be included in the reaction mixture to help control the final molecular weight of the polyurethaneurea.
  • a monofunctional compound having active hydrogen as a chain terminator such as diethylamine, can be used.
  • the chain extender is not limited to the above amine, and may be a diol.
  • it is suitable for obtaining an elastic fiber having a heat softening point of 100 ° C. to 180 ° C.
  • ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,2-propylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-bis ( ⁇ -hydroxyethoxy) benzene, bis ( ⁇ -hydroxyethyl) terephthalate, paraxylylene diol, and the like can be used.
  • the diol chain extender is not limited to only one type of diol, and may be composed of a plurality of types of diols. Moreover, you may use together with the compound containing one hydroxyl group which reacts with an isocyanate group. In this case, various methods such as a melt polymerization method and a solution polymerization method can be adopted as a method for obtaining such a polyurethane, and the method is not limited.
  • the polymerization formulation is not particularly limited, and for example, a method of synthesizing polyurethane by simultaneously reacting a polyol, a diisocyanate, and a chain extender composed of a diol can be employed. It may be a thing.
  • a stabilizer it is also preferable to add a stabilizer, a thermal conductivity improver, and a pigment as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • hindered phenolic agents such as so-called BHT and “Sumilyzer (registered trademark)” GA-80 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. Trademark) ”and other benzotriazole-based, benzophenone-based agents, phosphorus-based agents, various hindered amine-based agents, fluororesin powders or silicone resin powders based on polyvinylidene fluoride, metal soaps such as magnesium stearate
  • bactericides and deodorants containing silver, zinc, and these compounds, as well as various lubricants such as lubricants such as silicone and mineral oil, barium sulfate, cerium oxide, betaine, phosphate compounds, and phosphate ester compounds
  • An inhibitor or the like may be added, or may exist by reacting with the polymer.
  • a nitric oxide scavenger for example, HN-150 manufactured by Nippon Hydrazine Co., Ltd., “Hostanox (registered trademark)” SE10 manufactured by Clariant Corporation, etc. It is preferable to contain a thermal oxidation stabilizer.
  • thermal conductivity improver In order to promote melting and thermal softening, it is preferable to contain, for example, alumina, boron nitride, aluminum nitride, silica, silicon nitride, magnesium oxide, magnesium carbonate, silicon carbide, etc. as a thermal conductivity improver.
  • titanium oxide zinc oxide, zirconium phosphate, etc.
  • titanium oxide is preferred from the viewpoint of suppressing the glare caused by peeling of the elastic fibers and obtaining a composite laminate having a homogeneous appearance in which the elastic fibers are not noticeable.
  • titanium oxide either a rutile type or an anatase type is preferably used.
  • the average primary particle diameter is in the range of 0.15 ⁇ m to 0.3 ⁇ m.
  • the content in the polyurethane elastic yarn is preferably 0.3% by mass or more from the viewpoint of preventing glare, and 3% by mass from the viewpoint of stably spinning the polyurethane elastic fiber while preventing clogging of the die. % Or less is preferable.
  • thermal conductivity improver In order to promote melting and thermal softening, it is preferable to contain, for example, alumina, boron nitride, aluminum nitride, silica, silicon nitride, magnesium oxide, magnesium carbonate, silicon carbide, etc. as a thermal conductivity improver.
  • N, N-dimethylacetamide (hereinafter abbreviated as DMAc), dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone, and the like can be used as a solvent when the polyurethane polymer is used as a solution. It is the most commonly used solvent.
  • the solution concentration of the polyurethane polymer is preferably a dry spinning method for obtaining filament yarns of polyurethane elastic fibers at a solution concentration of 30 to 50% by mass (based on the total mass of the solution).
  • the method for spinning polyurethane-based elastic fibers from a polyurethane polymer is not particularly limited.
  • a spinning method for polyurethane-based elastic fibers using amine as a chain extender a normal dry spinning method can be employed.
  • the use of a filament yarn of polyurethane elastic fiber is suitable from the viewpoint of high stretchability, particularly stretch recovery stress, but the elastic fiber itself tends to be noticeable. Therefore, the following fiber specifications and combinations are preferable.
  • the fineness of the fibers and elastic fibers constituting the fabric can be appropriately selected according to the intended use, but is preferably in the range of 0.1 to 5000 dtex.
  • the fineness of the fabric constituting the composite laminate in the present invention represents the maximum fineness of the fibers distributed on the surface of the fabric.
  • the fineness of the fibers constituting the fabric is more preferably from 0.1 to 500 dtex, more preferably from 0.1 to 50 dtex, and even more preferably from 0.3 to 30 dtex from the viewpoint of forming highly uniform wrinkles. . From the viewpoint of the feel of the composite laminate, 0.2 to 5 dtex is preferable, 0.2 to 2.0 dtex is more preferable, and 0.2 to 1.5 dtex is more preferable.
  • the fineness of the elastic fiber is more preferably 1 to 3000 dtex, and further preferably 10 to 200 dtex.
  • the fineness of the elastic fiber is an apparent fineness measured according to ISO2060, and the measurement method is as follows.
  • the sample of the elastic fiber used for the measurement of the apparent fineness is a sample that is allowed to stand for 24 hours in an environment of 20 ° C. and 65% relative humidity.
  • the length d is usually 0.1 m, but it is not necessary to be a single continuous fiber, and the total length d ′ of a plurality of fibers may be 0.1 m.
  • the elastic fibers arranged between the two fabrics may be sampled from a location separated from each fabric.
  • the composite laminate is cut with scissors along a resin extending in one direction and arranged in a direction intersecting the elastic fibers, and the elastic fiber pieces having a good linear shape have a total length.
  • the dimensions are measured with an optical microscope until 0.1 ⁇ 0.01 m, a plurality of elastic fiber pieces are selected, and the total length d ′ is obtained.
  • the ratio of the fineness of the elastic fiber to the fineness of the fiber constituting the fabric is preferably 0.5 or more and 300 or less, and is 0.5 or more and 250 or less. More preferably, it is 0.5 or more and 200 or less.
  • the fineness of the fibers constituting the fabric that is, distributed on the surface of the fabric.
  • the fineness ratio between the maximum fineness of the fiber and the elastic fiber is important. This is because the influence of surface reflected light is more dominant than transmitted light in determining the presence of elastic fibers in the composite laminate. If the ratio of the fineness of the elastic fiber to the fineness of the fiber constituting the fabric exceeds 300, the presence of the elastic fiber is noticeable and the appearance quality is impaired.
  • the ratio of the fineness of the elastic fiber to the fineness of the fiber constituting the fabric is 0.5 or more and 300 or less, the presence of the elastic fiber cannot be easily recognized visually, and the appearance quality is particularly excellent. This effect is more prominent when the fineness of the fibers constituting the fabric is in the range of 0.2 to 2.5 dtex. From this viewpoint, the fineness of the fibers constituting the fabric is more preferably 0.2 to 2.0 dtex, and further preferably 0.2 to 1.5 dtex.
  • the ratio of the fineness of the elastic fiber to the maximum fineness of the fiber distributed on the fabric surface is greater than 300, the presence of the elastic fiber in the composite laminate may be clearly visible, and when the composite laminate is stretched, It becomes easier to discriminate visually, and the appearance and aesthetics of the composite laminate are deteriorated. From this viewpoint, 0.5 or more and 160 or less are preferable, and 0.5 or more and 100 or less are more preferable. If it is less than 0.5, the elasticity of the elastic fiber is substantially insufficient, wrinkles are hardly formed, and stretchability may not be exhibited.
  • the color difference ⁇ E between the elastic fiber and the fabric is preferably 10 or less.
  • the color difference is a value calculated from an L value, an a value, and a b value in the Lab color system described later by an expression described later.
  • the color difference ⁇ E is 10 or less, the elastic fiber is not noticeable when the composite laminate is stretched, and the aesthetics at the time of wearing is maintained.
  • the elastic fiber may be an original yarn, and it is also preferable to use a fabric or a fiber constituting the fabric that is colored in advance.
  • a fabric or a fiber constituting the fabric that is colored in advance.
  • it does not specifically limit about the coloring method of a fabric and the fiber which comprises it, From the viewpoint of coloring with the same color as an elastic fiber, it is also preferable to color by cheese dyeing etc. which can adjust a color.
  • the L value, a value, and b value in the Lab color system are defined as values obtained by measurement as follows.
  • 10 g of a fiber to be measured is wound on a stainless steel plate to form a card-like sample, and measured using a non-contact type spectrocolorimeter (for example, Colormaster D25 DP-9000 type signal processor) Value, b value is also obtained from this measurement).
  • a non-contact type spectrocolorimeter for example, Colormaster D25 DP-9000 type signal processor
  • the L value in the Lab color system is an index representing lightness as described above
  • the a value is a position between red and green
  • the b value is an index representing a position between yellow and blue.
  • Each of these values is a value obtained by measuring a fiber or fabric to be measured on a stainless steel plate on a stainless steel plate in the same manner as the above L value and measuring it using a non-contact spectrocolorimeter. Define. If the color difference ⁇ E is greater than 10, the elastic fibers in the composite laminate can be visually confirmed regardless of the fineness ratio, and the aesthetics may be impaired.
  • the elastic fiber used in the present invention is that there is no practical problem, including process passability, and excellent shape at the point where the elastic fiber and the resin extending in one direction intersect. From the viewpoint of obtaining, those having a thermal softening point in the range of 100 ° C. or higher and 240 ° C. or lower are preferable. If the heat softening point is lower than 100 ° C, the form may be destroyed by processing steps such as dyeing or practically by tumbler drying. If it is higher than 240 ° C, the resin and elastic fibers extending in one direction intersect. The presence of the elastic fiber at the location is conspicuous, and an unsatisfactory appearance may occur, or the thickness of the laminate may become too large.
  • the range of the heat softening point is more preferably 110 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, and still more preferably 120 ° C. or higher and 160 ° C.
  • a heat roll, an ultrasonic welder, a high frequency welder, an electromagnetic induction welder, or a composite welder thereof, which is a well-known method, is used to extend in one direction in which a plurality of them are arranged in a direction crossing the elastic fiber. It is suitable for the resin constituting the elastic fiber and / or the material constituting the fabric to be softened or melted.
  • the fabric used for the composite laminate of the present invention there are resins extending in one direction arranged in a direction intersecting with the elastic fibers, and the resins are hot melt adhesives, solvent-based adhesives, etc.
  • the resins are hot melt adhesives, solvent-based adhesives, etc.
  • Various adhesives and elastic fibers and / or materials constituting the fabric are heat-softened or melted.
  • a mechanical entanglement method such as a needle punch or a water jet is added to the region of the resin extending in one direction.
  • a resin preferable as a resin extending in one direction is a resin containing the same kind of material as that of the fabric and elastic fibers in order that the present invention enhances the effect thereof, and more preferably includes a component of the fabric and elastic fibers. preferable.
  • a resin containing such a fabric or elastic fiber component is used as the resin extending in one direction, it is also preferable to thermally soften or melt the fabric or elastic fiber to form a resin extending in one direction. More preferably, both the fabric and the elastic fiber are heat-softened or melted.
  • the composite laminate of the present invention is a composite laminate having elasticity, and is a garment that is in close contact with the skin, specifically underwear, sportswear, diapers for children and adults, sanitary products, masks, and medical wear. It is suitable for use in hygiene materials such as surgical clothes, bandages, supporters, medical materials, etc., and also because of its excellent aesthetics, interior products such as curtains and furniture, bedding, lining, girdles, bras, inti Applications include mate products, clothing waistbands, stretch sportswear, and stretch outerwear.
  • the thermal softening point was measured as one of the heat resistance indicators of polyurethane fibers. With respect to the polyurethane fiber, the temperature dispersion of the dynamic storage elastic modulus E ′ was measured at a heating rate of 10 ° C./min using a dynamic elastic modulus measuring device RSAII manufactured by Rheometric. The thermal softening point was determined from the intersection of the tangent line in the plateau region where the E ′ curve was 80 ° C. or higher and 130 ° C. or lower and the tangent line of the E ′ curve where E ′ decreased due to thermal softening at 160 ° C. or higher. Note that E ′ is a logarithmic axis, and temperature is a linear axis.
  • a sample card was prepared by winding 10 g of the fiber to be measured on a stainless steel plate.
  • a color master D25 DP-9000 type signal processor
  • each of L value, a value, and b value in the Lab color system was measured.
  • the color difference “ ⁇ E” between the target fibers was obtained from the following formula.
  • ⁇ E ⁇ ((L2-L1) 2 + (a2-a1) 2 + (b2-b1) 2 ) (L1, a1, b1) are measured values of the elastic fiber (L2, a2, b2) are measured values of the fabric or the fibers constituting the fabric.
  • Fineness (dtex) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ( ⁇ / 2) 2 ⁇ 10000.
  • the composite laminate was cut using scissors along a resin extending in one direction and arranged in a direction intersecting with the elastic fibers.
  • the elastic fiber pieces having a good linear shape are measured with an optical microscope until the total length becomes 0.1 ⁇ 0.01 m, a plurality of elastic fiber pieces are selected, and the total length d ′ is obtained.
  • the total mass of the plurality of elastic fiber pieces selected with a precision balance was measured, and the total mass (g) of the elastic fiber pieces ⁇ 10000 ⁇ d ′ was calculated to obtain the fineness of the elastic fibers.
  • Elastic fiber used “Lycra (registered trademark) fiber” T-127C manufactured by Toray Operontex Co., Ltd. Fineness of the elastic fiber: 78 dtex Number of elastic fibers constituting elastic fiber beam: 76 Fiber length of elastic fiber wound on bobbin as elastic fiber beam: 20,000 m
  • Bobbins used Aluminum bobbins with a flange (cylinder outer diameter 20 cm ⁇ , winding width 22.5 cm, rod outer diameter 38.0 cm ⁇ )
  • Tape used Fabric adhesive tape (width 2.5 cm, length 24.5 cm)
  • Nonwoven fabric used PP spunbond, SMS, basis weight 16 g / m 2 , fabric fineness 1 dtex According to the method of Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • 76 elastic fiber wound fiber bodies are arranged on a feed roller and unwound and supplied at the same speed, and the 76 elastic fibers are evenly arranged in parallel within a width of 20 cm.
  • the elastic fiber was wound up in a state where the elastic fiber was stretched 100% on the bobbin, and an elastic fiber beam wound body in which the fiber length of the elastic fiber was wound up to 20,000 m was produced.
  • the cloth adhesive tape was affixed over the beam width in the position of 200 cm from the winding start end of the elastic fiber beam. Furthermore, a cloth adhesive tape was pasted over the beam width at a position 300 cm from the end of winding.
  • polyurethane elastic fiber beam winder From the polyurethane elastic fiber beam winder, 76 polyurethane elastic fibers were unwound and supplied at a fiber speed of 66.7 m / min. The two nonwoven fabric wound bodies were unwound and supplied so that the linear velocity of the nonwoven fabric was 100 m / min. Between the two supplied non-woven fabrics, it is arranged so that polyurethane elastic fibers divided into 2 mm pitches are supplied by a fiber dividing guide so as to be arranged in parallel, and a design roller is applied according to the method of Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • a resin-coated band-shaped coating surface perpendicular to the transport direction of the laminate is 2 mm wide, and a blank portion between the resin-band-shaped coated surfaces is 6 mm, and then a composite laminate is prepared. Paper diapers were manufactured.
  • the prepared composite laminate had a soft feel and a high flexibility, and the elastic fiber could not be visually confirmed.
  • the fineness of the fabric of the prepared composite laminate was measured, it was 1.0 dtex, and the fineness of the elastic fiber was measured, which was 77.6 dtex.
  • Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.
  • the measurement points for “the thickness at the point where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect” and “the maximum value of the thickness between the point where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect” are shown in FIG. Shown in
  • Example 2 A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the following elastic fibers were used.
  • Elastic fiber used “Lycra (registered trademark) fiber” T-127C manufactured by Toray Operontex Co., Ltd. Fineness of the elastic fiber: 44 dtex
  • the prepared composite laminate had a soft feel and a high flexibility, and the elastic fiber could not be visually confirmed.
  • Table 1 shows the composite laminate specifications, composite laminate and disposable diaper determination results.
  • Example 3 A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the elastic fiber and the number were changed to the following and the arrangement was changed to a 4 mm pitch.
  • Elastic fiber used “Lycra (registered trademark) fiber” T-127C manufactured by Toray Operontex Co., Ltd. Fineness of the elastic fiber: 156 dtex The number of elastic fibers constituting the elastic fiber beam: 38
  • the composite laminate produced was soft and flexible, and it was difficult to visually confirm the elastic fibers.
  • Table 1 shows the composite laminate specifications, composite laminate and disposable diaper determination results.
  • Example 4 A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the elastic fibers and the number of elastic fibers were changed as follows.
  • Elastic fiber used “Lycra (registered trademark) fiber” T-127 manufactured by Toray Operontex Co., Ltd. Fineness of the elastic fiber: 78 dtex The number of the elastic fibers constituting the elastic fiber beam: 76
  • the composite laminate produced was soft and flexible, and it was difficult to visually confirm the elastic fibers.
  • Table 1 shows the composite laminate specifications, composite laminate and disposable diaper determination results.
  • Example 5 A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the elastic fiber produced by the following method was used and an ultrasonic welder was used from the design roller device when creating the composite laminate.
  • MDI was charged to 1.6 mol per mol of PTMG having a number average molecular weight of 2000, and reacted at 70 ° C., and the resulting reaction product was sufficiently stirred in N, N-dimethylacetamide (DMAc). And dissolved to obtain a solution.
  • DMAc N, N-dimethylacetamide
  • 0.4 mol of MDI is added to 1 mol of PTMG having a number average molecular weight of 2000, and the mixture is sufficiently stirred, and then a DMAc solution containing 1,4-butanediol as a chain extender is added and stirred sufficiently.
  • a DMAc solution containing butanol as a terminal blocking agent was added to prepare a polyurethane solution pu1 having a polymer solid content of 35% by mass.
  • the resulting solution had a viscosity of about 3300 poise at 40 ° C.
  • the polymer had an intrinsic viscosity of 0.88 when measured at 25 ° C. at a solution concentration of 0.5 g / 100 ml in DMAc.
  • a polyurethane solution (“METACROL (registered trademark)” 2462D manufactured by DuPont) formed by a reaction of t-butyldiethanolamine and methylene-bis- (4-cyclohexyl isocyanate), Mixing with a condensation polymer of p-cresol and divinylbenzene (“METACROL (registered trademark)” 2390D manufactured by DuPont) in a ratio of 2 to 1 (mass ratio), an antioxidant DMAc solution (concentration: 35 mass%) And 96 parts by mass of the polyurethane solution pu1 and 4 parts by mass of the antioxidant solution were mixed to obtain a polymer solution (A1).
  • MEACROL registered trademark
  • titanium oxide “TIPAQUE (registered trademark)” PF-711 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd. and anhydrous magnesium carbonate “magseeds (registered trademark)” manufactured by Kamishima Chemical Co., Ltd. were dispersed in DMAc at a mass ratio of 1: 1, and the concentration was 35 A mass% DMAc dispersion (B1) was prepared. Further, a 35% by mass DMAc dispersion (C1) comprising ferric oxide, iron oxyhydroxide, and carbon black was prepared as a color pigment.
  • Polymer solution A1, B1, and C1 were mixed at a ratio of 98.7% by mass, 1.0% by mass, and 0.3% by mass, respectively, to prepare a spinning fiber stock solution pus1.
  • This pus1 is ejected from the spinneret into a high-temperature (350 ° C.) inert gas (nitrogen gas) with 5 filaments, dried by passing through this high-temperature gas, and air jet so that the fibers in the middle of drying are twisted together 5 filaments were bonded together through a type twisting fiber machine, and wound at a speed of 600 m / min to produce 78 dtex polyurethane elastic fiber (PU1).
  • a high-temperature (350 ° C.) inert gas (nitrogen gas) with 5 filaments dried by passing through this high-temperature gas, and air jet so that the fibers in the middle of drying are twisted together 5 filaments were bonded together through a type twisting fiber machine, and wound at a speed of 600 m / min to produce 78
  • the heat softening point of this polyurethane elastic fiber (PU1) was 151 ° C.
  • the prepared composite laminate was soft and rich in flexibility, and it was difficult to visually confirm elastic fibers.
  • Table 1 shows the composite laminate specifications, composite laminate and disposable diaper determination results.
  • Example 6 Example 1 except that a design roller coating device was used to make the resin coating strip-shaped coating surface perpendicular to the transport direction of the composite laminate 5 mm wide, and the space between the resin strip coating surfaces was 8 mm. A composite laminate was produced in the same manner as described above, and then a normal paper diaper was produced.
  • Table 1 shows the composite laminate specifications, composite laminate and disposable diaper determination results.
  • Example 7 A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 3 except that the elastic fiber and the number were changed as follows.
  • Elastic fiber used “Lycra (registered trademark) fiber” T-127C manufactured by Toray Operontex Co., Ltd. Fineness of the elastic fiber: 225 dtex
  • the number of elastic fibers constituting the elastic fiber beam 38 composite laminates, the elastic fibers were confirmed from the appearance, but the regularity of the heel was good, and the fit in the paper diaper was other Slightly inferior to the example.
  • Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.
  • Example 8 A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 7, except that the nonwoven fabric was changed to the following nonwoven fabric. Nonwoven were used: PP spunbond, SMS, basis weight 18 g / m 2, Fabric fineness 2.2dtex The produced composite laminate was difficult to visually confirm the elastic fiber. Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.
  • Example 9 A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 7, except that the nonwoven fabric was changed to the following nonwoven fabric.
  • the prepared composite laminate was soft and soft. Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.
  • Example 10 A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 9, except that the elastic fiber was produced by the following method. MDI was charged to 1.6 mol per mol of PTMG having a number average molecular weight of 1800 and reacted at 70 ° C., and the resulting reaction product was sufficiently stirred in N, N-dimethylacetamide (DMAc). And dissolved to obtain a solution. Next, a DMAc solution containing ethylenediamine as a chain extender was added and stirred sufficiently to prepare a polyurethane solution pu2 having a polymer solid content of 35% by mass. The resulting solution had a viscosity of about 2800 poise at 40 ° C. The polymer had an intrinsic viscosity of 0.92 when measured at 25 ° C. at a solution concentration of 0.5 g / 100 ml in DMAc.
  • MDI was charged to 1.6 mol per mol of PTMG having a number average molecular weight of 1800 and reacted at
  • a polyurethane solution (“METACROL (registered trademark)” 2462D manufactured by DuPont) formed by a reaction of t-butyldiethanolamine and methylene-bis- (4-cyclohexyl isocyanate), Mixing with a condensation polymer of p-cresol and divinylbenzene (“METACROL (registered trademark)” 2390D manufactured by DuPont) in a ratio of 2 to 1 (mass ratio), an antioxidant DMAc solution (concentration: 35 mass%) And 96 parts by mass of the polyurethane solution pu2 and 4 parts by mass of the antioxidant solution were mixed to obtain a polymer solution (A2).
  • MEACROL registered trademark
  • titanium oxide “TIPAQUE (registered trademark)” PF-711 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd. and anhydrous magnesium carbonate “magseeds (registered trademark)” manufactured by Kamishima Chemical Co., Ltd. were dispersed in DMAc at a mass ratio of 1: 1, and the concentration was 35 A mass% DMAc dispersion (B1) was prepared. Further, a 35% by mass DMAc dispersion (C1) comprising ferric oxide, iron oxyhydroxide, and carbon black was prepared as a color pigment.
  • Polymer solution A2, B1, and C1 were mixed at a ratio of 98.7% by mass, 1.0% by mass, and 0.3% by mass, respectively, to prepare a spinning fiber stock solution pus2.
  • This pus2 is ejected from the spinning die into 10-filaments in an inert gas (nitrogen gas) at a high temperature (350 ° C.), dried by passing through the high-temperature gas, and an air jet so that the fibers being dried are twisted together.
  • 10 filaments were united through a type twisting fiber machine and wound at a speed of 500 m / min to produce 225 dtex polyurethane elastic fiber (PU2).
  • the composite laminate thus produced was soft and soft but soft to the touch, although the presence of elastic fibers could be recognized.
  • Table 1 shows the composite laminate specifications, composite laminate and disposable diaper determination results.
  • Example 1 A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner except that the elastic fiber and the nonwoven fabric described below were changed to Example 3.
  • Elastic fiber used “Lycra (registered trademark) fiber” T-127C manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
  • Nonwoven fabric used PP spunbond, two-layer structure, basis weight 18 g / m 2 , Fineness of fabric 0.8 dtex Fineness of elastic fiber: 310 dtex
  • the number of elastic fibers constituting the elastic fiber beam The composite laminate produced by 20 had inferior fit to the disposable diaper because the elastic fibers could be clearly confirmed from the appearance. Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.
  • Example 2 A composite laminate and a paper diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the following elastic fibers and number were used and the arrangement was changed to 19 mm pitch.
  • Elastic fiber used “Lycra (registered trademark) fiber” T-127C manufactured by Toray Operontex Co., Ltd. Fineness of the elastic fiber: 470 dtex The number of elastic fibers constituting the elastic fiber beam: The composite laminate produced by 8 had elastic fibers clearly visible from the appearance, and was inferior to the regularity, feel and fit of the wrinkles.
  • Table 1 shows the composite laminate specifications, composite laminate and disposable diaper determination results.
  • Example 3 A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the resin application method was changed to the curtain spray method and the resin application amount was 5 g / m 2 per fabric area.
  • Table 1 shows the composite laminate specifications, composite laminate and disposable diaper determination results.
  • Example 4 A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 5 except that the resin application method was changed to the curtain spray method and the resin application amount was 5 g / m 2 per fabric area.
  • Table 1 shows the composite laminate specifications, composite laminate and disposable diaper determination results.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

衣料品や高度な紙おむつ製品に求められる機能性と審美性を両立することができ、また、優れた着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞を有し、弾性繊維が目立たない均質な外観の複合積層体を提供することを課題とする。　２枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する複合積層体であって、弾性繊維の長手方向に隣り合う一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では前記２枚の各布帛と弾性繊維が離間しており、布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が０．５以上３００以下である複合積層体。

Description

複合積層体
　本発明は複合積層体に関するものである。さらに詳細には、伸縮性を有する複合積層体であって、肌に密着する衣類、具体的には下着、スポーツウェアあるいは、子供用および大人用おむつ、生理用品のような衛生材料等の用途に好適に使用され得る伸縮性を有する複合積層体に関するものである。
　従来から、紙おむつのような衛生材料等の肌に密着する用途においては、着用感と着用安定性を向上させるため、伸縮性を有する素材が使用されてきた。
　例えば、紙おむつなどにおいては、足回り、腹回り、腰回りなど身体とのフィット性を向上させるため、または尿の漏れを防止するために積層不織布に弾性繊維が挿入された複合積層体が使用されてきた。
　かかる伸縮性を有する複合積層体は複数の弾性繊維を所定のドラフトに伸長し、その状態を維持したまま複数枚の不織布等の布帛シートによってラミネートされ製造されることが多く、その複合積層体の形態は不織布等の布帛シート中の弾性繊維と並行方向に延在するホットメルト樹脂を有するものであった。かかる形態の複合積層体は、紙おむつに多用され、ギャザー部材の主流をなしている。
　さらに、特許文献１～３の様な不織布等の布帛シート中の弾性繊維と交差する方向に延在する熱融着繊維を有する形態の複合積層体も考案されている。
特開２０１３－２０２０５６号公報 特開２００５－３２０６３６号公報 特開２０１４－０７６０７７号公報
　しかしながら、かかるいずれの複合積層体も伸縮性や感触といった機能が近年向上する一方で、その外観や審美性については充分に満足できるものではなかった。すなわち、下着として使用できる高度な紙おむつ製品、ましてや、スポーツウェアなどアパレル製品に供するには不十分であった。
　外観が不十分である主たる理由として、複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できてしまうことが挙げられる。かかる点については、感触などを優先して、不織布を低目付化などすることよって、更に顕著になる。審美性が不十分である主たる理由として、複合積層体の襞が不規則であり、紙おむつ特有の表面あるいは輪郭の形態を呈することが挙げられる。
　複合積層体の外観および審美性は、高度な紙おむつ製品や衣料用途への展開を図る上で最も重要な要素の一つである。おむつであることをそのルックスから認識する最大の要因は、複合積層体の襞が不規則であり、また、弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できることである。特に、複合積層体の伸長時には、衣料用布帛で云う伸長時の弾性繊維が露出する（目剥き現象）ことと同様、着用時、すなわち、複合積層体の伸長状態では、更に弾性繊維の存在が目立ち、その外観を不満足なものにする。そして、これを改良するために染色や捺染加工による意匠性付与を試みても、弾性繊維が縞状や筋状に浮きあがり、意図した色彩や図柄を発現することを困難にする。
　この様に、従来技術では複合積層体の外観および審美性は省みられることがなく、優れた着用時のフィット性および感触と、弾性繊維が目立たない均質な外観およびなめらかで規則性のよい襞を有する、複合積層体を得ることはできなかった。かかる技術をそのまま適用しても、高度な紙おむつ製品や衣料品に求められる機能性と外観および審美性の高度化との両立ができなかった。
　本発明は、高度な紙おむつ製品や衣料品を得るために求められる、機能性と、外観および審美性とを、両立すること、すなわち、優れた着用時のフィット性および感触と、弾性繊維が目立たない均質な外観およびなめらかで規則性のよい襞を有する複合積層体を提供することを目的とする。
　本発明者らは前記課題を解決するため鋭意検討した結果、高度な伸縮機能を有し、複合積層体中の弾性繊維の存在が判別困難である形態を見いだしたものである。すなわち、
　２枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、
弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する
複合積層体であって、
弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では前記２枚の各布帛と弾性繊維が離間しており、
布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が０．５以上３００以下である
複合積層体。
　前記弾性繊維と布帛との色差ΔＥが１０以下であることが好ましい。
　また、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での厚みが、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、弾性繊維の長手方向に隣り合う、当該箇所間の厚みの最大値が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、一方向に延在する樹脂の幅が最大伸長時に０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、樹脂の間隔が最大伸長時に１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、弾性繊維の熱軟化点が１００℃以上２４０℃以下であることが好ましい。
　また、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂は、布帛および／または弾性繊維の成分を含むものであることが好ましい。
　本発明によると、優れた伸縮性と感触を有し、かつ、弾性繊維が目立たない均質な外観となめらかで規則性のよい襞を有する、複合積層体を得ることができる。このような本発明の複合積層体を用いることにより、衣料品や高度な紙おむつ製品に求められる、機能性すなわち優れた着用時のフィット性および感触と、外観および審美性とを両立することができる。
は実施例１の複合積層体の試験片を略平面方向から撮影した外観写真である。 は実施例１の複合積層体の試験片を略断面方向から撮影した外観写真である。Ａは一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での厚みを示し、Ｂは一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所間の厚みの最大値の測定箇所を示す。
　本発明者らは前記課題を解決するため鋭意検討した結果、高度な伸縮機能を有し、複合積層体中の弾性繊維の存在が判別困難である形態を見いだしたものである。すなわち、
２枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、
弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する
複合積層体であって、
弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では弾性繊維を挟んで向かい合う前記２枚の各布帛と弾性繊維が離間しており、
布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が０．５以上３００以下である
複合積層体である。
　かかる構成を採用することにより、本発明の複合積層体は、弾性繊維を含有しないかの様な外観を有するのみならず、手にとって伸縮させたり、更には最大限伸長したとしても、本発明の複合積層体中に弾性繊維を含有することが判別困難となると共に弾性繊維が本来有する伸縮機能までも顕著に発現すること見出した。
　まず、本複合積層体の形態について述べる。
　本発明においては、２枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された弾性繊維を有する。弾性繊維は、直線状もしくは曲線状またはそれらの組み合わせた形態で配置され、布帛で挟み込まれている。
　本発明においては、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する。すなわち、弾性繊維が挿入される方向に対して交差する方向に樹脂が配置される。ここで、一方向に延在するとは、樹脂が線状であり、全体として一方向に配置されていることをいう。線状の形態としては直線状もしくは曲線状またはそれらの組み合わせた形態いずれも取り得る。全体として一方向に配置されるとは、かかる線状の形態が幅１０ｍｍ以内の平行な線の範囲内に収まるように配置されることをいい、一方向の方向とはかかる仮想の平行線の方向をいう。弾性繊維と一方向に延在する樹脂の交差する角度は特に限定されないが、９０±２０°であることが好ましく、９０±１０°であればより好ましく、９０±５°であればさらに好ましい。
　本発明においては、弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では各布帛と弾性繊維が離間している。
　一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間の厚みは、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましいのは０．２ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。０．１ｍｍより小さいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、弾性繊維の存在がより顕著に判別できるようになることから、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。５．０ｍｍより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足となる場合がある。
　そして、弾性繊維の長手方向に隣り合う、当該箇所の間において、その厚みの最大値は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましいのは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。１ｍｍより小さいと、伸長複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、弾性繊維の存在がより顕著に判別できるようになることから、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。２０ｍｍより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足な場合がある。
　一方向に延在する樹脂の幅は、最大伸長時に０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましいのは０．４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。０．２ｍｍより小さいと、複合積層体中の弾性繊維が動きやすく、伸縮を繰り返した場合に、襞の均一性が低下したり、隣り合う弾性繊維が近接して、その存在が目視で判別できる場合があり、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。１０ｍｍより大きいと、複合積層体を透過光で見た場合、弾性繊維の存在が筋状または縞状に目立ちやすくなる場合がある。さらに、複合積層体の伸度が低下し、置き寸が大きくなる場合や着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足な場合がある。
　そして、一方向に延在する樹脂の間隔は、最大伸長時に１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましいのは２ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。一方向に延在する樹脂の間隔とは、一方向に延在する樹脂の中心間の距離をいう。かかる間隔が１ｍｍより小さいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合が出現し、複合積層体を伸長した場合は、より顕著であり、著しく複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。２０ｍｍより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足となる場合がある。
　本発明の複合積層体に用いられる布帛とは織物、編物、不織布などが好適で、特に好ましい布帛は不織布であり、抄紙法などの湿式不織布製造法またはレジンボンド式、サーマルボンド式、ニードルパンチ式、スパンボンド式、スパンレース法、メルトブロー法およびフラッシュ紡糸法などの乾式不織布製造法により得られるもののいずれであってもよく、それらのうち単層体であっても複数の積層体であってもよい。審美性および感触の観点から、目付けは１０～４０ｇ／ｍ２が好ましく、１０～２５ｇ／ｍ２がより好ましく、１２～１８ｇ／ｍ２がさらに好ましい。
　布帛を構成する繊維の素材については特に限定されないが、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレンとエチレン等各種α－オレフィンのコポリマー、ポリウレタン等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の再生繊維、半合成繊維、ウール、綿等の天然繊維などが好ましい。
　布帛を構成する繊維の形態は、長繊維フィラメント、短繊維紡績糸のいずれであってもよく、２種以上の繊維を混紡、混繊したものや、捲縮加工を施したもの、その他、複合繊維等広く選択することができる。
　本発明の複合積層体は、少なくとも一部に弾性繊維が用いられるものである。
　本発明で使用される弾性繊維は、ポリウレタン系弾性繊維、ポリエーテル・エステル系弾性繊維等、ポリアミド系弾性繊維、もしくは、天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状のいわゆるゴム糸、さらに、エラストマーフィルムを繊維状に裁断したもの、または、これらを主体とした他の有機合成樹脂体との複合もしくは混合によって得られる繊維、捲縮繊維などが採用でき、繊維自身がエンタルピー弾性を有するものがより好ましい。そして、複合積層体として伸縮性がよりよく発揮させる観点から、最も好ましいのはポリウレタン系弾性繊維である。
　本発明の複合積層体に用いられる弾性繊維は裸糸であっても、他の弾性繊維または非弾性繊維によって被覆（カバリング）されたものであってもよい。複合積層体として伸縮性の観点から、最も好ましいのは裸糸である。
　なお、ポリウレタン系弾性繊維とは、ソフトセグメントとしてコポリエステルジオールなどの長鎖ジオール、ハードセグメントとしてジフェニルメタン－４，４ジイソシアネートなどのジイソシアネートおよび鎖伸長剤として二官能性水素化合物を主構成成分とするポリエステル系弾性繊維またはソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテルグリコール、ハードセグメントとしてジフェニルメタン－４，４ジイソシアネート、鎖伸長剤として低分子量の二官能性水素化合物を主構成成分とするポリエーテル系弾性繊維が好ましい。
　また、ポリエーテル・エステル系弾性繊維とは、ソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテルグリコール、ハードセグメントとしてポリブチルテレフタレートまたはポリブチルイソフタレートを主構成成分とするものが好ましい。
　本発明においては、最終製品に所望の伸縮性を付与させる観点から、ポリウレタン系弾性繊維を用いるのが好ましい。
　本発明で使用され得るポリウレタン系弾性繊維に用いるポリウレタン重合体は、いずれも長鎖のポリエーテルセグメント、ポリエステルセグメントまたはポリエーテルエステルセグメント等を主構成成分とするソフトセグメントとイソシアネートと鎖伸長剤であるジアミンまたはジオールを主構成成分とするハードセグメントとから構成されることが好ましい。
　かかるポリウレタン重合体のソフトセグメントを構成する原料としては、１）テトラヒドロフラン、テトラメチレングリコール、３－メチル－１、５－ペンタンジオール、テトラヒドロフラン、３－メチルテトラヒドロフラン等から得られる重合体または共重合体であるポリエーテルセグメント、２）エチレングリコール、テトラメチレングリコール、２、２－ジメチル－１、３－プロパンジオール等のジオールとアジピン酸、コハク酸等の二塩基酸とから得られるポリエステルセグメント、３）ポリ－（ペンタン－１、５－カーボネート）ジオール、ポリ－（ヘキサン－１、６－カーボネート）ジオール等から得られるポリエーテルエステルセグメントを用いることができるが、中でもテトラメチレングリコールから得られるポリエーテルセグメント、すなわちポリテトラメチレンエーテルグリコール（以下、ＰＴＭＧと略する）が好ましい。
　本発明の複合積層体に用いられる弾性繊維においてポリウレタン重合体は、ヒドロキシル末端ソフトセグメント前駆体を有機ジイソシアネートで重付加反応させること（キャッピング反応）によって得られたプレポリマー生成物をアミン鎖伸長剤またはジオール鎖伸長剤で鎖伸長させて得ることができる。さらには、熱軟化点を調整する目的で、プレポリマー生成物にさらに有機ジイソシアネートを反応させた後、鎖伸長剤を反応させて得ることも好適である。
　本発明においてポリウレタン重合体に供する有機ジイソシアネートとしては、ビス－（ｐ－イソシアナートフェニル）－メタン（以下、ＭＤＩと略する）、トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩと略する）、ビス－（４－イソシアナートシクロヘキシル）－メタン（以下、ＰＩＣＭと略する）、ヘキサメチレンジイソシアネート、３、３、５－トリメチル－５－メチレンシクロヘキシルジイソシアネート等を用いることができるが、中でもＭＤＩが好ましい。
　種々のジアミン、たとえばエチレンジアミン、１，３－シクロヘキサンジアミン、１，４－シクロヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させるためのアミン鎖伸長剤として好ましく使用される。
　アミン鎖伸長剤は、１種のみのジアミンに限定されるわけでなく、複数種のアミンからなるものであってもよい。鎖停止剤は、ポリウレタンウレアの最終的な分子量の調節を助けるために反応混合物に包有させることができる。通常、鎖停止剤として活性水素を有する一官能性化合物、たとえばジエチルアミン等を使用することができる。
　また、鎖伸長剤としては、上記アミンに限定されることはなく、ジオールであってもよい。特に、１００℃～１８０℃の熱軟化点を有する弾性繊維を得るのに好適である。例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２－プロピレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビス（β－ヒドロキシエチル）テレフタレートおよびパラキシリレンジオール等を用いることができる。ジオール鎖伸長剤は、１種のみのジオールに限定されるわけでなく、複数種のジオールからなるものであってもよい。また、イソシアネート基と反応する１個の水酸基を含む化合物と併用していてもよい。この場合、このようなポリウレタンを得る方法については溶融重合法、溶液重合法など各種方法を採用することができ、限定されるものではない。重合の処方についても、特に限定されずに、たとえば、ポリオールとジイソシアネートと、ジオールからなる鎖伸長剤とを同時に反応させることにより、ポリウレタンを合成する方法等を採用することができ、いずれの方法によるものでもよい。
　さらに本発明の効果を損なわない範囲で安定剤、熱伝導性改良剤、顔料を配合することも好ましい。
　例えば、耐光剤、酸化防止剤などとして、いわゆるＢＨＴや住友化学工業（株）製の“スミライザー（登録商標）”ＧＡ－８０などをはじめとするヒンダードフェノール系薬剤、ＢＡＳＦ社製“チヌビン（登録商標）”等のベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系薬剤、リン系薬剤、各種のヒンダードアミン系薬剤、ポリフッ化ビニリデンなどを基とするフッ素系樹脂粉体またはシリコーン系樹脂粉体、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸、また、銀や亜鉛やこれらの化合物などを含む殺菌剤、消臭剤、またシリコーン、鉱物油などの滑剤、硫酸バリウム、酸化セリウム、ベタインやリン酸化合物、リン酸エステル化合物などの各種の帯電防止剤などが添加されてもよいし、またポリマーと反応して存在してもよい。そして、特に光や各種の酸化窒素などへの耐久性をさらに高めるには、酸化窒素捕捉剤、例えば日本ヒドラジン（株）製のＨＮ－１５０，Ｃｌａｒｉａｎｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製“Ｈｏｓｔａｎｏｘ（登録商標）”ＳＥ１０等、熱酸化安定剤などを含有させることが好ましい。
　そして、溶融や熱軟化を促進するために、熱伝導性改良剤として、例えば、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭化ケイ素等を含有させることが好ましい。
　例えば、顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、リン酸ジルコニウムなどを含有させることが好ましい。中でも弾性繊維の目剥きによるギラツキを抑え、弾性繊維が目立たない均質な外観の複合積層体を得るという観点からは酸化チタンが好ましい。酸化チタンであればルチル型、アナターゼ型のいずれでも好ましく用いられる。また、光の反射を抑え、かつポリウレタン弾性糸を安定的に製造するという観点から、平均一次粒子径が０．１５μｍから０．３μｍの範囲のものであることが好ましい。また、ポリウレタン弾性糸中への含有量はギラツキの防止という観点から０．３質量％以上であることが好ましく、口金への詰まり等を防ぎ安定的にポリウレタン弾性繊維を紡糸するという観点から３質量％以下であることが好ましい。
　そして、溶融や熱軟化を促進するために、熱伝導性改良剤として、例えば、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭化ケイ素等を含有させることが好ましい。
　ポリウレタン重合体を溶液とする場合に用いる溶媒としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（以下、ＤＭＡｃと略する）、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン等を使用することができるが、ＤＭＡｃが最も一般的に使用される溶媒である。
　ポリウレタン重合体の溶液濃度としては、３０～５０質量％（溶液の全質量を基準にして）の溶液濃度にてポリウレタン系弾性繊維のフィラメント糸を得る乾式紡糸法が好ましい。
　本発明においては、ポリウレタン重合体からポリウレタン系弾性繊維を紡糸する方法は特に限定されるものではないが、例えば、１）ジオールを鎖伸長剤として用いたポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、溶融紡糸法、乾式紡糸法または湿式紡糸法等を採用することができる。また２）アミンを鎖伸長剤として用いたポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、通常乾式紡糸法を採用することができる。
　本発明においては、高度な伸縮性、特に伸縮回復応力の観点からはポリウレタン系弾性繊維のフィラメント糸の使用が好適であるが、弾性繊維自体が目立ちやすくなる傾向がある。そこで、次の形態の繊維仕様や組み合わせが好ましい。
　布帛を構成する繊維および弾性繊維の繊度は、使用される用途に応じて適宜選択しうるが、０．１～５０００デシテックスの範囲が好ましい。
　本発明における複合積層体を構成する布帛の繊度とは布帛表面に分布する繊維の最大繊度を表す。
　そして、布帛を構成する繊維の繊度は、均一性の高い襞を形成する観点から０．１～５００デシテックスがより好ましく、０．１～５０デシテックスがより好ましく、０．３～３０デシテックスがさらに好ましい。そして、複合積層体の感触の観点から、０．２～５デシテックスが好ましく、０．２～２．０デシテックスがより好ましく、０．２～１．５デシテックスがさらに好ましい。
　また、弾性繊維の繊度は、１～３０００デシテックスがより好ましく、１０～２００デシテックスがさらに好ましい。本発明において弾性繊維の繊度はＩＳＯ２０６０に準じて測定した見掛繊度であり、測定方法は次の通りである。見掛繊度の測定に供する弾性繊維のサンプルは２０℃、６５％相対湿度環境下に２４時間静置したものを使用する。弾性繊維を無荷重下で長さｄ（単位：ｍ）に切断し、見掛繊度（デシテックス）＝長さｄ（ｍ）の糸質量（ｇ）×１００００÷ｄを小数点以下１桁まで求める。ここで、長さｄとしては、通常０．１ｍあれば足りるが、連続した１本の繊維である必要はなく、複数本の合計の長さｄ’が０．１ｍあればよい。この場合、弾性繊維のサンプルを複合積層体から取り出す場合には２枚の布帛の間に配置された弾性繊維が各布帛と離間した箇所からサンプリングすればよい。例えば、複合積層体を、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂に沿って、ハサミを用いて切断し、直線形状のよい弾性繊維片を長さの合計が０．１±０．０１ｍになるまで光学顕微鏡にて寸法を測定して複数本の弾性繊維片を選び、合計した長さｄ’を求める。次に精密天秤にて選んだ複数本の弾性繊維片の合計質量を測定し、弾性繊維片の合計質量（ｇ）×１００００÷ｄ’を算出して弾性繊維の繊度を求める方法が挙げられる。
　繊度が、１０デシテックスに満たない弾性繊維を用いると製造時、走行摩擦に弾性繊維が耐えられず糸切れが生じやすくなるという傾向があり、また、５０００デシテックスを越える弾性繊維を用いると、製造時、走行摩擦にセンサー側が耐えきれずに破損する傾向がある。
　そして、本発明の複合積層体において、外観品位の観点から、布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比は０．５以上３００以下であることが好ましく、０．５以上２５０以下であることがより好ましく、０．５以上２００以下であることがさらに好ましい。
　弾性繊維が目立たない均質な外観（すなわち複合積層体中の弾性繊維の存在が判別困難である形態）の複合積層体を得るには、布帛を構成する繊維の繊度（すなわち布帛の表面に分布する繊維の最大繊度）と弾性繊維との繊度比が重要である。これは、複合積層体中の弾性繊維の存在の判別には、透過光より表面反射光の影響が支配的であるためである。布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が３００を超えると、弾性繊維の存在が顕著に目立ち、外観品位が損なわれる。一方、布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が０．５以上３００以下であると弾性繊維の存在を目視で容易に認識できなくなり、外観品位に特に優れたものとなる。この効果は、布帛を構成する繊維の繊度が０．２～２．５デシテックスの範囲でより顕著に表れる。かかる観点から、布帛を構成する繊維の繊度は０．２～２．０デシテックスがより好ましく、０．２～１．５デシテックスがさらに好ましい。布帛表面に分布する繊維の最大繊度に対する弾性繊維の繊度の比が３００より大きいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、より目視で判別しやすくなり、複合積層体の外観および審美性が低下する。かかる観点から、０．５以上１６０以下が好ましく、０．５以上１００以下であることがより好ましい。０．５より小さいと、実質、弾性繊維の弾性が不足し、襞が形成され難く、伸縮性が発現しない場合がある。
　本発明の複合積層体において、弾性繊維と布帛の色差ΔＥは、１０以下であることが好ましい。
　ここでいう色差とは、後述するＬａｂ表色系におけるＬ値、ａ値、ｂ値の各値から後述する式により算出される値である。かかる色差ΔＥが１０以下であることにより複合積層体を伸張したときに弾性繊維が目立たず、着用時の審美性が保たれる。
　本発明においては弾性繊維が原着糸であってもよく、布帛やそれを構成する繊維は予め着色されたものを使用することも好ましい。布帛やそれを構成する繊維の着色方法については特に限定されるものではないが、弾性繊維と同色に着色するという観点から、色の調整が可能なチーズ染色等によって着色することも好ましい。
　Ｌａｂ表色系におけるＬ値、ａ値、ｂ値は次のようにして測定して得られる値と定義する。
　測定対象の繊維をステンレス板に１０ｇ巻き取りカード状の試料とし、非接触式の分光測色計（たとえば、カラーマスター　Ｄ２５　ＤＰ－９０００型　シグナルプロセッサー）を使用して測定する（なお、後述するａ値、ｂ値もこの測定から得られる）。
　ここで、Ｌａｂ表色系におけるＬ値とは、上述のとおり明度を表す指標であり、ａ値は赤～緑の間の位置、ｂ値は黄～青の間の位置を表す指標である。これらの各値は、上記のＬ値と同様に測定対象の繊維または布帛をステンレス板に１０ｇ巻き取りカード状の試料とし、非接触式の分光測色計を用いて測定して得られる値と定義する。
色差ΔＥが１０より大きいと、繊度比に関わらず、複合積層体中の弾性繊維が目視確認できる様になり、審美性が損なわれる場合がある。
　本発明で使用される弾性繊維として好ましいのは、工程通過性も含め、実用上の問題がなく、かつ、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での形態に優れたものを得る観点から、熱軟化点が１００℃以上２４０℃以下の範囲となるものが好ましい。熱軟化点が１００℃より低いと、染色など加工工程や実用上、タンブラー乾燥などで形態が破壊される場合があり、２４０℃より大きいと、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での弾性繊維の存在が目立ち、不満足な外観を呈する場合が起こったり、積層体の厚みが大きくなりすぎる場合がある。熱軟化点の範囲はより好ましくは、１１０℃以上２００℃以下、さらに好ましいのは１２０℃以上１６０℃の範囲である。この範囲であれば、公知の手法である熱ロールや超音波ウエルダー、高周波ウエルダー、電磁誘導ウエルダー、これらの複合ウエルダーを使用して、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を弾性繊維および／または布帛を構成する素材が熱軟化または溶融せしめるのに好適である。
　本発明の複合積層体に用いられる布帛においては、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂が存在し、樹脂とはホットメルト接着剤、溶剤系接着剤等の各種接着剤や弾性繊維および／または布帛を構成する素材が熱軟化または溶融したものである。
　布帛を構成する素材が熱軟化または溶融したものの場合には熱エンボス加工、超音波融着等の熱融着法による種々公知の方法を採り得る。
　一方向に延在する樹脂の領域にはニードルパンチ、ウォータージェット等の機械的交絡法が加わっていることも好ましい。
　さらに、一方向に延在する樹脂として好ましい樹脂は、本発明はその効果を高めるために、布帛や弾性繊維と同種の素材を含む樹脂であり、布帛や弾性繊維の成分を含むものであることがより好ましい。そして、一方向に延在する樹脂として、かかる布帛や弾性繊維の成分を含む樹脂を用いる場合、布帛または弾性繊維を熱軟化または溶融させて一方向に延在する樹脂を形成することもが好ましく、布帛と弾性繊維が共に熱軟化または溶融することがより好ましい。
　本発明の複合積層体は、伸縮性を有する複合積層体であって、肌に密着する衣類、具体的には下着、スポーツウェアあるいは、子供用および大人用おむつ、生理用品、マスク、医療用ウエア、手術着、包帯、サポーターのような衛生材料、医療材料等の用途に好適に使用され、更には、審美性に優れることからカーテン、家具などのインテリア用品、寝具、裏地、ガードル、ブラジャー、インティメイト商品、衣料用ウエストバンド、ストレッチスポーツウエア、ストレッチアウター等の用途が挙げられる。
　以下、本発明を実施例を用いて説明する。
　［熱軟化点］
　ポリウレタン繊維の耐熱性の指標の一つとして熱軟化点を測定した。ポリウレタン繊維について、レオメトリック社製動的弾性率測定機ＲＳＡＩＩを用い、昇温速度１０℃／分で、動的貯蔵弾性率Ｅ’の温度分散を測定した。熱軟化点は、Ｅ’曲線が８０℃以上１３０℃以下のプラト領域での接線と、１６０℃以上にてＥ’が熱軟化により降下するＥ’曲線の接線との交点から求めた。なお、Ｅ’は対数軸、温度は線形軸を用いた。
　［カラー測定］
　測定対象の繊維をステンレス板に１０ｇ巻き取り試料カードを作製した。非接触式の分光測色計としてカラーマスター（Ｄ２５　ＤＰ－９０００型　シグナルプロセッサー）を使用してＬａｂ表色系におけるＬ値、ａ値、ｂ値の各値を測定した。また、対象繊維同士の色差“△Ｅ”に関しては以下の算式より求めた。　
　　ΔＥ＝√（（Ｌ２－Ｌ１）２＋（ａ２－ａ１）２＋（ｂ２－ｂ１）２）
　　　　（Ｌ１、ａ１、ｂ１）は弾性繊維の測定値
　　　　（Ｌ２、ａ２、ｂ２）は布帛または布帛を構成する繊維の測定値。
　［複合積層体の外観評価］
積層体に挿入された弾性繊維が積層体の上から目立たないかを、１０人の判定者が肉眼で観察して判定する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。　
　Ｓ　：　　８人以上が目立たないと感じた。　
　Ａ　：　　８人未満６人以上が目立たないと感じた。　
　Ｂ　：　　６人未満４人以上が目立たないと感じた。　
　Ｃ　：　　４人未満が目立たないと感じた。
　［複合積層体の襞の規則性評価］
　リラックス状態の複合積層体において、複合積層体に生じる襞に規則性があるかを、１０人の判定者が肉眼で観察して判定する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。　
　Ｓ　：　　８人以上が規則性があると感じた。　
　Ａ　：　　８人未満６人以上が規則性があると感じた。　
　Ｂ　：　　６人未満４人以上が規則性があると感じた。　
　Ｃ　：　　４人未満が規則性があると感じた。
　［積層体の感触評価］
　積層体を素手で触れ、その感触から感じる柔軟性を１０人の判定者が判定する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。　
　Ｓ　：　　８人以上が柔軟性があると感じた。　
　Ａ　：　　８人未満６人以上が柔軟性があると感じた。　
　Ｂ　：　　６人未満４人以上が柔軟性があると感じた。　
　Ｃ　：　　４人未満が柔軟性があると感じた。
　［積層体の伸縮性評価］
リラックス状態の積層体を素手で伸縮させ、積層体の伸縮性を１０人の判定者が判定する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。　
　Ｓ　：　　８人以上が伸縮性が優れていると感じた。　
　Ａ　：　　８人未満６人以上が伸縮性が優れていると感じた。　
　Ｂ　：　　６人未満４人以上が伸縮性が優れていると感じた。　
　Ｃ　：　　４人未満が伸縮性が優れていると感じた。
　［フィット性：紙おむつの締め付け力の分散度合い］
紙おむつのギャザー部に使用された積層体が、人間の肌にくい込み難いと感じるかを、１０人の判定者が肌に押し当てて観察する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。　
　Ｓ　：　　８人以上がくい込みにくいと感じた。　
　Ａ　：　　８人未満６人以上がくい込みにくいと感じた。　
　Ｂ　：　　６人未満４人以上がくい込みにくいと感じた。　
　Ｃ　：　　４人未満がくい込みにくいと感じた。
　［布帛の繊度］
 走査型電子顕微鏡を用いて布帛の表面の繊維を観察し、ランダムに選んだ１０本の表面繊維の直径の最大値（α）を測定し、布帛を構成する物質の密度（ρ）ｇ／ｍ3を用いて、以下の算式より求めた。
 　繊度（ｄｔｅｘ）＝ρ×π×（α／２）２×１００００。
　［弾性繊維の繊度］
　弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂に沿って、ハサミを用いて複合積層体を切断した。直線形状のよい弾性繊維片を長さの合計が０．１±０．０１ｍになるまで光学顕微鏡にて寸法を測定して複数本の弾性繊維片を選び、合計した長さｄ’を求める。次に精密天秤にて選んだ複数本の弾性繊維片の合計質量を測定し、弾性繊維片の合計質量（ｇ）×１００００÷ｄ’を算出して弾性繊維の繊度を求めた。
　［実施例１］
　使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ－１２７Ｃ
その弾性繊維の繊度：　７８ｄｔｅｘ
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数：７６本
弾性繊維ビームとしてボビン上に巻き上げた弾性繊維の繊維長：　２０，０００ｍ
使用したボビン：アルミ製の鍔付きボビン（筒外径２０ｃｍφ、巻き幅２２．５ｃｍ、鍔外径３８．０ｃｍφ）
使用したテープ：布製粘着テープ（巾２．５ｃｍ、長さ２４．５ｃｍ）
使用した不織布：ＰＰスパンボンド、ＳＭＳ、目付１６ｇ／ｍ２、布帛の繊度１ｄｔｅｘ
　特開２００５－３２０６３６号公報の方法に従い、上記弾性繊維の巻繊維体７６個を送り出しローラー上に並べて同じ速度で解舒供給し、７６本の弾性繊維が幅２０ｃｍ内に均等に平行配列するビーム状態とし、上記ボビン上に弾性繊維が１００％伸長した状態で巻き上げ、弾性繊維の繊維長２０，０００ｍが巻上げられた弾性繊維ビーム巻上げ体を作製した。なお、ボビン上に巻上げる前には、弾性繊維ビームの巻き始め端から２００ｃｍの位置に、ビーム幅にわたって布製粘着テープを貼り付けておいた。さらに、巻き終わり端から３００ｃｍの位置に、ビーム幅にわたって布製粘着テープを貼り付けておいた。
　ポリウレタン弾性繊維ビーム巻取体から、繊維速度が６６．７ｍ／分となるように７６本のポリウレタン弾性繊維を解舒して供給した。二つの不織布巻取体から、不織布の線速度が１００ｍ／分となるように解舒して供給した。供給した二つの不織布の間に、平行に配列するように繊維分けガイドで２ｍｍピッチに分繊したポリウレタン弾性繊維が供給されるよう配置し、特開２０１４－７６０７７号公報の方法に従い、デザインローラ塗布装置を使用して積層体の移送方向と直交方向の樹脂の塗布帯状塗布面は、２ｍｍ巾、樹脂帯状塗布面の相互間の空白部が、６ｍｍの複合積層体を作製し、続いて通常の紙おむつを製造した。
　作成した複合積層体は、感触が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認できないものであった。作成した複合積層体の布帛の繊度を測定したところ、１．０ｄｔｅｘ、弾性繊維の繊度を測定したところ、７７．６ｄｔｅｘであった。
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。また、「一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での厚み」および「一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所間の厚みの最大値」について測定箇所を図２に示す。
　［実施例２］
　実施例１に対して以下の弾性繊維に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。　
使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ－１２７Ｃ
その弾性繊維の繊度：　４４ｄｔｅｘ
作成した複合積層体は、感触が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認できないものであった。　
　複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。
　［実施例３］
　実施例１に対して以下の弾性繊維および本数に変更し、配列を４ｍｍピッチに変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ－１２７Ｃ
その弾性繊維の繊度：　１５６ｄｔｅｘ
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数：３８本
作成した複合積層体は、感触が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認しにくいものであった。　
　複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。
　［実施例４］
実施例１に対して以下の弾性繊維および本数に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ－１２７
その弾性繊維の繊度：　７８ｄｔｅｘ
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数：７６本
作成した複合積層体は、感触が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認しにくいものであった。　
　複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。
　［実施例５］
　実施例１に対して以下の方法で製造した弾性繊維に変更し、複合積層体を作成する際にデザインローラ装置から超音波ウェルダーを使用したこと以外は同様に複合積層体と紙おむつを製造した。
　数平均分子量２０００のＰＴＭＧ１モルに対しＭＤＩを１．６モルになるように容器に仕込み、７０℃で反応せしめ、得られた反応生成物をＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に十分に撹拌し、溶解させて溶液を得た。次に、前述数平均分子量２０００のＰＴＭＧ１モルに対しＭＤＩを０．４モルを加え、十分に撹拌し、次に鎖伸長剤として１，４－ブタンジオールを含むＤＭＡｃ溶液を加え、十分に撹拌し、さらに末端封鎖剤としてブタノールを含むＤＭＡｃ溶液を添加して、ポリマー固体分が３５質量％であるポリウレタン溶液ｐｕ１を調製した。得られた溶液は４０℃で約３３００ポイズの粘度を有していた。重合体はＤＭＡｃ中で０．５ｇ／１００ｍｌの溶液濃度で２５℃で測定すると、０．８８の極限粘度であった。
　次に、酸化防止剤として、ｔ－ブチルジエタノールアミンとメチレン－ビス－（４－シクロヘキシルイソシアネ－ト）の反応によって生成せしめたポリウレタン溶液（デュポン社製“メタクロール（登録商標）”２４６２Ｄ）と、ｐ－クレゾ－ルおよびジビニルベンゼンの縮合重合体（デュポン社製“メタクロール（登録商標）”２３９０Ｄ）とを２対１（質量比）で混合し、酸化防止剤ＤＭＡｃ溶液（濃度３５質量％）を調整し、前記ポリウレタン溶液ｐｕ１の９６質量部と酸化防止剤溶液４質量部を混合し、ポリマー溶液（Ａ１）とした。次に白色顔料として石原産業製酸化チタン“ＴＩＰＡＱＵＥ（登録商標）”ＰＦ－７１１および神島化学社製無水炭酸マグネシウム“マグシーズ（登録商標）”を１：１の質量比でＤＭＡｃに分散し、濃度３５質量％ＤＭＡｃ分散液（Ｂ１）を調製した。さらに着色顔料として酸化第二鉄、オキシ水酸化鉄、およびカーボンブラックからなる３５質量％ＤＭＡｃ分散液（Ｃ１）を調整した。
　ポリマー溶液Ａ１、Ｂ１、Ｃ１をそれぞれ９８．７質量％、１．０質量％、０．３質量％の比率で混合し紡繊維原液ｐｕｓ１を調整した。このｐｕｓ１を紡繊維口金から高温（３５０℃）の不活性ガス（窒素ガス）中に５フィラメントで吐出し、この高温ガス中の通過により乾燥し、乾燥途中の繊維が撚り合わされるようにエアージェット式撚繊維機を通し、５フィラメントを合着させ、６００ｍ／分のスピードで巻き取り、７８ｄｔｅｘのポリウレタン弾性繊維（ＰＵ１）を製造した。
　このポリウレタン弾性繊維（ＰＵ１）の熱軟化点は１５１℃であった。
作成した複合積層体は、感触が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認しにくいものであった。　
　複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。
　［実施例６］
　デザインローラー塗布装置を使用して複合積層体の移送方向と直交方向の樹脂の塗布帯状塗布面を、５ｍｍ巾、樹脂帯状塗布面の相互間の空白部が、８ｍｍにしたこと以外は実施例１と同様に複合積層体を作製し、続いて通常の紙おむつを製造した。　
　複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。
　［実施例７］
　実施例３に対して以下の弾性繊維および本数に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ－１２７Ｃ
その弾性繊維の繊度：　２２５ｄｔｅｘ
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数：３８本
作成した複合積層体は、弾性繊維が外観から確認できたが、襞の規則性については良好であった、また、紙おむつでのフィット感は他の実施例に対しやや劣った。
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。
　［実施例８］
　実施例７に対して以下の不織布に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した不織布：ＰＰスパンボンド、ＳＭＳ、目付１８ｇ／ｍ２、
布帛の繊度２．２ｄｔｅｘ
作成した複合積層体は、目視で弾性繊維が確認しにくいものであった。複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。
　［実施例９］
　実施例７に対して以下の不織布に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した不織布：ＰＰスパンボンド、２層構造、目付１８ｇ／ｍ２、
布帛の繊度０．８ｄｔｅｘ
作成した複合積層体は、感触が柔らかく柔軟性に富んだものであった。複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。
　［実施例１０］
　実施例９に対して次の方法で製造した弾性繊維に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
数平均分子量１８００のＰＴＭＧ１モルに対しＭＤＩを１．６モルになるように容器に仕込み、７０℃で反応せしめ、得られた反応生成物をＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に十分に撹拌し、溶解させて溶液を得た。次に、鎖伸長剤としてエチレンジアミンを含むＤＭＡｃ溶液を加え、十分に撹拌し、ポリマー固体分が３５質量％であるポリウレタン溶液ｐｕ２を調製した。得られた溶液は４０℃で約２８００ポイズの粘度を有していた。重合体はＤＭＡｃ中で０．５ｇ／１００ｍｌの溶液濃度で２５℃で測定すると、０．９２の極限粘度であった。
　次に、酸化防止剤として、ｔ－ブチルジエタノールアミンとメチレン－ビス－（４－シクロヘキシルイソシアネ－ト）の反応によって生成せしめたポリウレタン溶液（デュポン社製“メタクロール（登録商標）”２４６２Ｄ）と、ｐ－クレゾ－ルおよびジビニルベンゼンの縮合重合体（デュポン社製“メタクロール（登録商標）”２３９０Ｄ）とを２対１（質量比）で混合し、酸化防止剤ＤＭＡｃ溶液（濃度３５質量％）を調整し、前記ポリウレタン溶液ｐｕ２の９６質量部と酸化防止剤溶液４質量部を混合し、ポリマー溶液（Ａ２）とした。次に白色顔料として石原産業製酸化チタン“ＴＩＰＡＱＵＥ（登録商標）”ＰＦ－７１１および神島化学社製無水炭酸マグネシウム“マグシーズ（登録商標）”を１：１の質量比でＤＭＡｃに分散し、濃度３５質量％ＤＭＡｃ分散液（Ｂ１）を調製した。さらに着色顔料として酸化第二鉄、オキシ水酸化鉄、およびカーボンブラックからなる３５質量％ＤＭＡｃ分散液（Ｃ１）を調整した。
ポリマー溶液Ａ２、Ｂ１、Ｃ１をそれぞれ９８．７質量％、１．０質量％、０．３質量％の比率で混合し紡繊維原液ｐｕｓ２を調整した。このｐｕｓ２を紡繊維口金から高温（３５０℃）の不活性ガス（窒素ガス）中に１０フィラメントで吐出し、この高温ガス中の通過により乾燥し、乾燥途中の繊維が撚り合わされるようにエアージェット式撚繊維機を通し、１０フィラメントを合着させ、５００ｍ／分のスピードで巻き取り、２２５ｄｔｅｘのポリウレタン弾性繊維（ＰＵ２）を製造した。
　作成した複合積層体は、弾性繊維の存在が認識できるものの、感触が柔らかく柔軟性に富んだものであった。
　複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。
　［比較例１］
実施例３に対して以下の弾性繊維および不織布等に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ－１２７Ｃ
使用した不織布：ＰＰスパンボンド、２層構造、目付１８ｇ／ｍ２、
布帛の繊度０．８ｄｔｅｘその弾性繊維の繊度：　３１０ｄｔｅｘ
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数：２０本
作成した複合積層体は、弾性繊維が外観からはっきりと確認でき、紙おむつのフィット感に劣るものであった。
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。
　［比較例２］
　実施例１に対して以下の弾性繊維および本数にし、配列を１９ｍｍピッチに変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ－１２７Ｃ
その弾性繊維の繊度：　４７０ｄｔｅｘ
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数：８本
作成した複合積層体は、弾性繊維が外観からはっきりと確認できるものであり、襞の規則性、感触、フィット製に劣るものであった。　
　複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。
　［比較例３］
　樹脂の塗布方法をカーテンスプレー方式に変更し、樹脂の塗布量を布帛の面積あたり５ｇ／ｍ２にした以外は実施例１と同様に複合積層体および紙おむつを製造した。　
　複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。
　［比較例４］
　樹脂の塗布方法をカーテンスプレー方式に変更し、樹脂の塗布量を布帛の面積あたり５ｇ／ｍ２にした以外は実施例５と同様に複合積層体および紙おむつを製造した。　
　複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001

Claims (7)

  1. ２枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、
    弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する
    複合積層体であって、
    弾性繊維の長手方向に隣り合う一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では前記２枚の各布帛と弾性繊維が離間しており、
    布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が０．５以上３００以下である
    複合積層体。
  2. 布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が０．５以上２００以下である
    請求項１に記載の複合積層体。
  3. 弾性繊維と布帛との色差ΔＥが１０以下である
    請求項１または２に記載の複合積層体。
  4. 一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での厚みが、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、
    弾性繊維の長手方向に隣り合う、当該箇所間の厚みの最大値が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である
    請求項１から３のいずれかに記載の複合積層体。
  5. 一方向に延在する樹脂の幅が最大伸長時に０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、
    樹脂の間隔が最大伸長時に１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である
    請求項１から４のいずれかに記載の複合積層体。
  6. 弾性繊維の熱軟化点が１００℃以上２４０℃以下である
    請求項１から５のいずれかに記載の複合積層体。
  7. 弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂は、布帛および／または弾性繊維の成分を含むものである
    請求項１から６のいずれかに記載の複合積層体。
PCT/JP2017/039335 2016-11-01 2017-10-31 複合積層体 Ceased WO2018084145A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018549016A JPWO2018084145A1 (ja) 2016-11-01 2017-10-31 複合積層体

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016214074 2016-11-01
JP2016-214074 2016-11-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018084145A1 true WO2018084145A1 (ja) 2018-05-11

Family

ID=62076209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/039335 Ceased WO2018084145A1 (ja) 2016-11-01 2017-10-31 複合積層体

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2018084145A1 (ja)
WO (1) WO2018084145A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019111203A1 (en) * 2017-12-07 2019-06-13 Toray Opelontex Co., Ltd. Composite laminate body and disposable diaper
US10966874B2 (en) 2016-12-20 2021-04-06 The Procter & Gamble Company Absorbent article(s) chassis comprising beamed elastics
US11129753B2 (en) 2017-09-01 2021-09-28 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates
US11147718B2 (en) 2017-09-01 2021-10-19 The Procter & Gamble Company Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture
US11877242B2 (en) 2018-10-17 2024-01-16 Beijing Xiaomi Mobile Software Co., Ltd. Bandwidth part switching method and apparatus
US11925537B2 (en) 2017-09-01 2024-03-12 The Procter & Gamble Company Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture
US12268579B2 (en) 2020-03-13 2025-04-08 The Procter & Gamble Company Beamed elastomeric laminate performance and zones

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002172137A (ja) * 2000-12-08 2002-06-18 Daio Paper Corp 使い捨て紙おむつ
JP2002238934A (ja) * 2001-02-19 2002-08-27 Livedo Corporation 使い捨てパンツ
JP2010111058A (ja) * 2008-11-07 2010-05-20 Kao Corp 伸縮性複合シート
JP2014207973A (ja) * 2013-03-29 2014-11-06 大王製紙株式会社 吸収性物品の伸縮構造

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002172137A (ja) * 2000-12-08 2002-06-18 Daio Paper Corp 使い捨て紙おむつ
JP2002238934A (ja) * 2001-02-19 2002-08-27 Livedo Corporation 使い捨てパンツ
JP2010111058A (ja) * 2008-11-07 2010-05-20 Kao Corp 伸縮性複合シート
JP2014207973A (ja) * 2013-03-29 2014-11-06 大王製紙株式会社 吸収性物品の伸縮構造

Cited By (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11944523B2 (en) 2016-12-20 2024-04-02 The Procter & Gamble Company Elastomeric laminate(s) for absorbent article donning
US11654060B2 (en) 2016-12-20 2023-05-23 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands provided with a spin finish
US10966873B2 (en) 2016-12-20 2021-04-06 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands unwound from spools on surface unwinders
US10973699B2 (en) 2016-12-20 2021-04-13 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands unwound from beams
US10987253B2 (en) 2016-12-20 2021-04-27 The Procter & Gamble Company Beamed elastic laminate properties
US10993851B2 (en) 2016-12-20 2021-05-04 The Procter & Gamble Company Hip-to-waist and waist-to-crotch silhouette(s) of absorbent article(s) comprising beamed elastics
US11000421B2 (en) 2016-12-20 2021-05-11 The Procter & Gamble Company Length-to-waist silhouette(s) of absorbent article(s) comprising beamed elastics
US11000420B2 (en) 2016-12-20 2021-05-11 The Procter & Gamble Company Laminate(s) comprising beamed elastics and absorbent article(s) comprising said laminate(s)
US11000426B2 (en) 2016-12-20 2021-05-11 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles having cuffs of improved stretch laminate structure
US11654059B2 (en) 2016-12-20 2023-05-23 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates
US11141322B2 (en) 2016-12-20 2021-10-12 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates
US11141321B2 (en) 2016-12-20 2021-10-12 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands provided with a spin finish
US11147717B2 (en) 2016-12-20 2021-10-19 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands
US12478512B2 (en) 2016-12-20 2025-11-25 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands unwound from spools on surface unwinders
US11219555B2 (en) 2016-12-20 2022-01-11 The Procter & Gamble Company Apparatuses and methods for making absorbent articles with elastomeric laminates
US11318052B2 (en) 2016-12-20 2022-05-03 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands unwound from beams
US11344453B2 (en) 2016-12-20 2022-05-31 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands unwound from spools on surface unwinders
US12115043B2 (en) 2016-12-20 2024-10-15 The Procter & Gamble Company Length-to-waist silhouette(s) of absorbent article(s) comprising beamed elastics
US10966874B2 (en) 2016-12-20 2021-04-06 The Procter & Gamble Company Absorbent article(s) chassis comprising beamed elastics
US11642249B2 (en) 2016-12-20 2023-05-09 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands provided with a spin finish
US12109093B2 (en) 2016-12-20 2024-10-08 The Procter & Gamble Company Beamed elastic laminate properties
US11660235B2 (en) 2016-12-20 2023-05-30 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands
US11737927B2 (en) 2016-12-20 2023-08-29 The Procter & Gamble Company Laminate(s) comprising beamed elastics and absorbent article(s) comprising said laminate(s)
US11737928B2 (en) 2016-12-20 2023-08-29 The Procter & Gamble Company Laminate(s) comprising beamed elastics and absorbent article(s) comprising said laminate(s)
US12109094B2 (en) 2016-12-20 2024-10-08 The Procter & Gamble Company Hip-to-waist and waist-to-crotch silhouette(s) of absorbent article(s) comprising beamed elastics
US12064323B2 (en) 2016-12-20 2024-08-20 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles having cuffs of improved stretch laminate structure
US12059328B2 (en) 2016-12-20 2024-08-13 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates
US12059329B2 (en) 2016-12-20 2024-08-13 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands provided with a spin finish
US12016753B2 (en) 2016-12-20 2024-06-25 The Procter & Gamble Company Absorbent article(s) chassis comprising beamed elastics
US12036099B2 (en) 2016-12-20 2024-07-16 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands unwound from spools on surface unwinders
US11944524B2 (en) 2017-09-01 2024-04-02 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates
US11925537B2 (en) 2017-09-01 2024-03-12 The Procter & Gamble Company Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture
US11129753B2 (en) 2017-09-01 2021-09-28 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates
US11607348B2 (en) 2017-09-01 2023-03-21 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates
US11147718B2 (en) 2017-09-01 2021-10-19 The Procter & Gamble Company Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture
WO2019111203A1 (en) * 2017-12-07 2019-06-13 Toray Opelontex Co., Ltd. Composite laminate body and disposable diaper
US11877242B2 (en) 2018-10-17 2024-01-16 Beijing Xiaomi Mobile Software Co., Ltd. Bandwidth part switching method and apparatus
US12268579B2 (en) 2020-03-13 2025-04-08 The Procter & Gamble Company Beamed elastomeric laminate performance and zones

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2018084145A1 (ja) 2019-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018084145A1 (ja) 複合積層体
JP6994182B2 (ja) 複合積層体
CN111432769B (zh) 复合层合物体和一次性尿布
KR101455436B1 (ko) 속옷
US6740609B1 (en) Soft polypropylene melt spun nonwoven fabric
JP2019166804A (ja) 複合積層体およびその製造方法
JP2019181807A (ja) 複合積層体
US6497691B1 (en) Structurally durable, drapeable breathable barrier film compositions and articles
JP2016016536A (ja) フィット性の良い伸縮材料
JP5458390B2 (ja) サニタリー製品用エアー加工糸およびそのサニタリー製品
JP4345084B2 (ja) 抗スリップイン性に優れた伸縮性繊維構造物の製法
JP7143109B2 (ja) 複合積層体および紙おむつ
CA2801568C (en) Melt spun elastic fibers having flat modulus
JP6967957B2 (ja) 複合積層体
JP2019147308A (ja) 複合積層体の製造方法
JP7045251B2 (ja) 複合積層体および紙おむつ
JP2008274496A (ja) 紡績糸
JP2019181837A (ja) 複合積層体
JP2019181017A (ja) 複合積層体
JP2019178452A (ja) 複合積層体およびその製造方法
JP4289216B2 (ja) 混繊ポリウレタン弾性糸、その製法、及び伸縮性繊維構造物
EP3509551B1 (en) Stretch nonwovens and films
JP2006104606A (ja) 複合繊維及び複合繊維を用いてなる不織布
CN114514274A (zh) 包含纤维素酯的聚合物组合物

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17868212

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018549016

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17868212

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1