WO2018084074A1

WO2018084074A1 - 圧力容器のガス充填方法

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Publication number: WO2018084074A1
Application number: PCT/JP2017/038844
Authority: WO
Inventors: 中村　和広
Original assignee: Yachiyo Industry Co Ltd
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Publication date: 2018-05-11
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Abstract

圧力容器の製造工程後、圧力容器内にプレチャージガスを充填して当該圧力容器内に所定圧力を付与する圧力付与工程（Ｓ３）と、圧力付与工程後、圧力容器を目的地に搬送する搬送工程（Ｓ５）と、搬送工程後、圧力容器を目的地に設置する設置工程（Ｓ６）と、設置工程後、目的地の雰囲気温度と製造工程で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で目的地の雰囲気温度の方が低い場合は、プレチャージガスを圧力容器内からパージすることなく水素ガスの充填を行い、それ以外の場合は、プレチャージガスを圧力容器内からパージした後に水素ガスの充填を行う充填工程とを備える。

Description

圧力容器のガス充填方法

　本発明は、圧力容器のガス充填方法に関する。

　水素ガス等を高圧縮状態で貯蔵する圧力容器として、特許文献１に示すように長手方向に長尺なものが知られている。

　特許文献１の長尺高圧容器Ａは、図４に示すように、容器の本体部分となる金属ライナ１０１とその外表面に巻かれた繊維強化樹脂層１１０とからなる。金属ライナ１０１は、円筒状の胴部１０２の左右両側に椀状のドーム部１０３ａ，１０３ｂが形成されている。ドーム部１０３ａ，１０３ｂには小径のネック部１０４ａ，１０４ｂがそれぞれ形成されている。ネック部１０４ａ，１０４ｂの内面にはネジ溝が刻設してあり、一方のネック部１０４ａにはガス注排用のバルブ（不図示）が取り付けられ、他方のネック部１０４ｂには封止栓１０４ｃが取り付けられる。繊維強化樹脂層１１０は、樹脂が含浸された繊維材を金属ライナ１０１の外表面に巻き付けて形成された補強層である。

　近年では、軽量化を目的として、ライナを金属製ではなく樹脂製としたものも知られている。樹脂製のライナは、収容する物体や充填条件によって、材料が選択される。例えば、材料としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリアミド、ポリケトン、ポリフェニレンサルフィド（ＰＰＳ）などが使用される。

　繊維強化樹脂層は、いわゆるＦＲＰ（繊維強化プラスティック）である。繊維強化樹脂層に使用される樹脂としては、強度が高いことからエポキシ系樹脂が一般的である。熱的な安定性を求める場合などは、フェノール系樹脂も使用することができる。繊維としては、高強度かつ高弾性の繊維が使用されることが多く、例えば、カーボン繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、ケブラー繊維などが一般的である。

特開２０１３－１０８５２１号公報

　前記の樹脂製のライナと繊維強化樹脂層とから構成される圧力容器は、ライナの線膨張係数が繊維強化樹脂層の線膨張係数より大きいため、低温化ではライナが繊維強化樹脂層より収縮して繊維強化樹脂層との間に隙間が生じてしまう。この隙間は、長手方向に長尺な圧力容器ほど顕著になる。低温ゆえ、ライナが脆化状態にあり、しかも、このような隙間が生じている状態において、水素ガス等を圧力容器に高圧で充填する場合、ライナはダメージを受けやすい。そのため、圧力容器を製造後に寒冷地に搬送して設置する場合、圧力容器への水素ガス等の充填時にライナが破損するおそれがある。
　そこで、本発明の課題は、製造後に圧力容器を寒冷地に設置してもライナの破損を防ぐことができる圧力容器のガス充填方法を提供することである。

　本発明は、樹脂製のライナとその外表面に設けられる繊維強化樹脂層とで構成される圧力容器に第１のガスを充填する圧力容器のガス充填方法であって、前記圧力容器を製造する製造工程と、前記製造工程後、前記圧力容器内に第２のガスを充填して当該圧力容器内に所定圧力を付与する圧力付与工程と、前記圧力付与工程後、前記圧力容器を目的地に搬送する搬送工程と、前記搬送工程後、前記圧力容器を前記目的地に設置する設置工程と、前記設置工程後、前記目的地の雰囲気温度と前記製造工程で前記圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で前記目的地の雰囲気温度の方が低い場合は、前記第２のガスを前記圧力容器内からパージすることなく前記第１のガスの充填を行い、それ以外の場合は、前記第２のガスを前記圧力容器内からパージした後に前記第１のガスの充填を行う充填工程とを備えることを特徴とする圧力容器のガス充填方法である。

　本発明によれば、予め圧力容器内に第２のガスを充填して当該圧力容器内に所定圧力を付与しておく。そして、圧力容器の設置目的地の雰囲気温度と製造工程で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で目的地の雰囲気温度の方が低い場合は、第２のガスを圧力容器内からパージすることなく第１のガスの充填を行う。そのため、寒冷地に圧力容器を運んでも、第２のガスの圧力により、ライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が生じるのを防ぐことができる。

　別の本発明は、樹脂製のライナとその外表面に設けられる繊維強化樹脂層とで構成される圧力容器に第１のガスを充填する圧力容器のガス充填方法であって、前記圧力容器を製造する製造工程と、前記製造工程後、前記圧力容器内に第２のガスを充填して当該圧力容器内に所定圧力を付与する圧力付与工程と、前記圧力付与工程後、前記圧力容器を目的地に搬送する搬送工程と、前記搬送工程後、前記圧力容器を前記目的地に設置する設置工程と、前記設置工程後、前記目的地の雰囲気温度と前記製造工程で前記圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で前記目的地の雰囲気温度の方が低い場合であって、前記第２のガスが前記第１のガスと同一でないとき、前記圧力容器の内圧を低下させることなく前記第２のガスを前記第１のガスに置換する置換工程と、前記第２のガスが前記第１のガスと同一でないときは前記置換工程後に、前記第２のガスが前記第１のガスと同一であるときは前記設置工程後に、前記第１のガスの充填を行う充填工程とを備えることを特徴とする圧力容器のガス充填方法である。

　本発明によれば、目的地の雰囲気温度と製造工程で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で目的地の雰囲気温度の方が低い場合であって、第２のガスが第１のガスと同一でないときは、圧力容器の内圧を低下させることなく第２のガスを第１のガスに置換してから、第１のガスの充填を行う。よって、第１のガスと第２のガスが混在するのを防止しつつ、ライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が生じるのを防ぐことができる。

　別の本発明は、樹脂製のライナとその外表面に設けられる繊維強化樹脂層とで構成される圧力容器にガスを充填する圧力容器のガス充填方法であって、前記圧力容器を製造する製造工程と、前記製造工程後、前記圧力容器を目的地に搬送する搬送工程と、前記搬送工程後、前記圧力容器を前記目的地に設置する設置工程と、前記設置工程後、前記目的地の雰囲気温度と前記製造工程で前記圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で前記目的地の雰囲気温度の方が低い場合は、前記圧力容器を昇温する昇温工程と、前記昇温工程後、前記ガスを前記圧力容器に充填する充填工程とを備えることを特徴とする圧力容器のガス充填方法である。

　本発明によれば、寒冷地に圧力容器を運んでも、目的地の雰囲気温度と製造工程で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で目的地の雰囲気温度の方が低い場合は、圧力容器を所定程度に昇温させる。そのため、ライナの収縮を抑制することができるので、ライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が生じるのを防ぐことができる。

　本発明によれば、製造後に圧力容器を寒冷地に設置してもライナの破損を防ぐことができる圧力容器のガス充填方法を提供することができる。

本発明における第１の実施の形態について説明するフローチャートである。本発明における第２の実施の形態について説明するフローチャートである。本発明における第３の実施の形態について説明するフローチャートである。従来の長尺高圧容器の縦断面図である。

　以下、本発明の実施形態について複数例説明する。
　［第１の実施形態］
　図１は、圧力容器のガス充填方法の一例を示すフローチャートである。まず、樹脂製のライナとその外表面に設けられる繊維強化樹脂層とで構成される圧力容器を製造する製造工程を行う（Ｓ１）。繊維強化樹脂層は、前記のとおり、樹脂が含浸された繊維（もしくは織布）をライナの外表面に巻回した後、樹脂を硬化させることによって形成される。圧力容器は、例えば水素ガス（第１のガス）を高圧縮状態で貯蔵する容器である。

　次に、製造後の圧力容器を検査する検査工程を行う（Ｓ２）。この後、検査後の圧力容器にプレチャージガス（第２のガス）を充填して、圧力容器内に所定の圧力をかけておく圧力付与工程を行う（Ｓ３）。プレチャージガスとしては、例えば、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等を用いることができるし、第１のガスと同一の水素ガスであってもよい。
　そして、プレチャージガスを充填後の圧力容器を出荷する出荷工程を行う（Ｓ４）。次に、当該圧力容器を目的地に搬送する搬送工程を行う（Ｓ５）。そして、目的地に搬送した圧力容器を目的地に設置する設置工程を行う（Ｓ６）。

　次に、目的地の雰囲気温度と製造工程（Ｓ１）で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で、目的地の雰囲気温度の方が低いか否かを判定する判定工程を行う（Ｓ７）。目的地の雰囲気温度と前記製造工程で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値より小さいとき、あるいは、圧力容器を製造した場所の雰囲気温度より目的地の雰囲気温度の方が高いときは（Ｓ７のＮｏ）、プレチャージガスを圧力容器内からパージするパージ工程を行い（Ｓ８）、水素ガスを圧力容器内に充填する水素ガス充填工程を行う（Ｓ９）。

　一方、目的地の雰囲気温度と製造工程（Ｓ１）で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で、目的地の雰囲気温度の方が圧力容器を製造した場所の雰囲気温度よりも低いときは（Ｓ７のＹｅｓ）、プレチャージガスを圧力容器内からパージすることなく、そのままの状態で水素ガスを圧力容器内に充填する水素ガス充填工程を行う（Ｓ９）。判定工程（Ｓ７）、パージ工程（Ｓ８）及び水素ガス充填工程（Ｓ９）の工程により本発明の充填工程を実現している。これらの工程の終了後、圧力容器内に充填した水素ガスを使用する運転工程を行う（Ｓ１０）。

　例えば、圧力容器を製造した場所の雰囲気温度が２５℃で、「温度差の所定値」を３０℃に設定した場合を想定する。目的地の雰囲気温度が－５℃である場合、目的地の雰囲気温度と圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差は３０℃となる（Ｓ７のＹｅｓ）。この場合は、ライナと繊維強化樹脂層との間に隙間ができるおそれがあるので、パージすることなく水素ガス充填工程を行う（Ｓ９）。

　一方、目的地の温度が０℃である場合、目的地の雰囲気温度と圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差は２５℃となる（Ｓ７のＮｏ）。この場合は、ライナと繊維強化樹脂層との間の隙間は許容できる範囲内と判断してパージ工程（Ｓ８）を行う。なお、プレチャージガスが第１のガスと同一である場合には、パージ工程を省略できる。

　本実施形態によれば、予め圧力容器内にプレチャージガスを充填して当該圧力容器内に所定圧力を付与しておく。そして、圧力容器の設置目的地の雰囲気温度と製造工程（Ｓ１）で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で目的地の雰囲気温度の方が低い場合は、プレチャージガスを圧力容器内からパージすることなく水素ガスの充填を行う。そのため、寒冷地に圧力容器を運んでも、プレチャージガスの圧力により、ライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が生じるのを防ぐことができる。これにより、製造後に圧力容器を寒冷地に搬送して設置してもライナの破損を防ぐことができる。

　なお、前記の処理においては、圧力付与工程（Ｓ３）で圧力容器に充填するプレチャージガスの圧力は、圧力容器を寒冷地に運んでも、圧力容器のライナの収縮によりライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が生じないと期待できる程度に設定する。より具体的には、圧力容器を寒冷地に運んだ場合の圧力降下も考慮しつつ例えば３ＭＰａに設定する。また、判定工程（Ｓ７）における判断の「温度差の所定値」は、目的地の雰囲気温度と圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差がその値以上に拡大したら、圧力容器のライナが収縮してライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が生じる可能性があると考えられる値に設定する。これらの値は実験により検証することもできる。

　また、製造工程（Ｓ１）においては、圧力容器に温度センサ、記憶装置、コンパレータ、表示装置、制御部等を設けるようにしてもよい。この場合は、温度センサにより製造工程で圧力容器を製造したときの温度を測定して記憶装置に記憶し、判定工程（Ｓ７）で目的地の雰囲気温度を温度センサにより測定して記憶装置に記憶し、記憶装置に記憶した両温度をコンパレータで比較して、目的地の雰囲気温度と圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上か否かを判定することができる。また、表示装置に記憶装置に記憶した両温度を表示させて目視により両温度を比較してもよい。また、目的地の雰囲気温度の方が圧力容器を製造した場所の雰囲気温度より低いか否かもコンパレータで判断することができる。

　［第２の実施形態］
　図２は、圧力容器のガス充填方法の別の一例を示すフローチャートである。まず、樹脂製のライナとその外表面に設けられる繊維強化樹脂層とで構成される圧力容器を製造する製造工程を行う（Ｓ１１）。繊維強化樹脂層は、前記のとおり、樹脂が含浸された繊維（もしくは織布）をライナの外表面に巻回した後、樹脂を硬化させることによって形成される。圧力容器は、例えば水素ガス（第１のガス）を高圧縮状態で貯蔵する容器である。

　次に、製造後の圧力容器を検査する検査工程を行う（Ｓ１２）。この後、検査後の圧力容器にプレチャージガス（第２のガス）を充填して、圧力容器内に所定の圧力をかけておく圧力付与工程を行う（Ｓ１３）。プレチャージガスとしては、例えば、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等を用いることができるし、第１のガスと同一の水素ガスであってもよい。
　そして、プレチャージガスを充填後の圧力容器を出荷する出荷工程を行う（Ｓ１４）。次に、当該圧力容器を目的地に搬送する搬送工程を行う（Ｓ１５）。そして、目的地に搬送した圧力容器を目的地に設置する設置工程を行う（Ｓ１６）。

　次に、目的地の雰囲気温度と製造工程（Ｓ１１）で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で、目的地の雰囲気温度の方が低いか否かを判定する第一の判定工程を行う（Ｓ１７）。目的地の雰囲気温度と前記製造工程で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値より小さいとき、あるいは、圧力容器を製造した場所の雰囲気温度より目的地の雰囲気温度の方が高いときは（Ｓ１７のＮｏ）、第２のガスであるプレチャージガスが第１のガスである水素ガス等と同じであるか否かを判定する第二の判定工程を行う（Ｓ１８）。そして、第２のガスが第１のガスと異なるときは（Ｓ１８のＮｏ）、プレチャージガスを圧力容器内からパージするパージ工程を行い（Ｓ１９）、水素ガス充填工程（Ｓ２２）に進む。第２のガスが第１のガスと同じときは（Ｓ１８のＹｅｓ）、そのまま水素ガス充填工程（Ｓ２２）に進む。

　一方、目的地の雰囲気温度と圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で、目的地の雰囲気温度の方が低いときは（Ｓ１７のＹｅｓ）、第２のガスであるプレチャージガスが第１のガスである水素ガス等と同じであるか否かを判定する第三の判定工程を行う（Ｓ２０）。第２のガスが第１のガスと異なるときは（Ｓ２０のＮｏ）、圧力容器内の内圧を低下させることなく第２のガスを第１のガスに置換するガス置換工程を行う（Ｓ２１）。この工程は、例えば、圧力容器の口金部分に、注入管と排出管を挿入し、注入管から第１のガスである水素ガスを入れれば、プレチャージガスは排出管から抜けていくことで実現することができる。ガス置換工程後（Ｓ２１）は、水素ガス充填工程（Ｓ２２）に進む。第三の判定工程（Ｓ２０）において、第２のガスが第１のガスと同じときは（Ｓ２０のＹｅｓ）、水素ガス充填工程（Ｓ２２）に進む。第一の判定工程Ｓ１７、第三の判定工程（Ｓ２０）及びガス置換工程（Ｓ２１）により「置換工程」を実現している。
　この後、圧力容器内に第１のガスである水素ガスを充填する水素ガス充填工程（Ｓ２２）を行う。この水素ガス充填工程により本発明の充填工程を実現している。これらの工程の終了後、圧力容器内に充填した水素ガスを使用する運転工程を行う（Ｓ２３）。

　本実施形態によれば、第一実施形態と同様に、予め圧力容器内にプレチャージガスを充填して当該圧力容器内に所定圧力を付与しておくことにより、寒冷地に圧力容器を運んでも、プレチャージガスの圧力により、ライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が生じるのを防ぐことができる。これにより、製造後に圧力容器を寒冷地に搬送して設置してもライナの破損を防ぐことができる。

　また、本実施形態によれば、第二の判定工程（Ｓ１８）を備えているため、第二の判定工程（Ｓ１８）で第１のガスと第２のガスが同一である場合、パージ工程（Ｓ１９）を省略して水素ガス充填工程（Ｓ２２）に進むことができる。

　一方、第一のガスと第二のガスが異なるガスである場合、第一のガスをそのまま充填すると圧力容器の中に異なるガスが混在することになる。しかし、本実施形態では、第二の判定工程（Ｓ１８）の後にパージ工程（Ｓ１９）を備えるとともに、第三の判定工程（Ｓ２０）の後にガス置換工程（Ｓ２１）を備えている。これにより、圧力容器内で第１のガスと第２のガスが混在するのを防止しつつ、ライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が生じるのを防ぐことができる。

　なお、前記の処理においては、圧力付与工程（Ｓ１３）で圧力容器に充填するプレチャージガスの圧力は、圧力容器を寒冷地に運んでも、圧力容器のライナの収縮によりライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が生じないと期待できる程度に設定する。より具体的には、圧力容器を寒冷地に運んだ場合の圧力降下も考慮しつつ例えば３ＭＰａに設定する。また、第一の判定工程（Ｓ１７）における判断の「温度差の所定値」は、目的地の雰囲気温度と圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差がその値以上に拡大したら、圧力容器のライナが収縮してライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が生じる可能性があると考えられる値に設定する。これらの値は実験により検証することもできる。

　また、製造工程（Ｓ１１）においては、圧力容器に温度センサ、記憶装置、コンパレータ、表示装置、制御部等を設けるようにしてもよい。この場合は、温度センサにより製造工程で圧力容器を製造したときの温度を測定して記憶装置に記憶し、第一の判定工程（Ｓ１７）で目的地の雰囲気温度を温度センサにより測定して記憶装置に記憶し、記憶装置に記憶した両温度をコンパレータで比較して、目的地の雰囲気温度と圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上か否かを判定することができる。また、表示装置に記憶装置に記憶した両温度を表示させて目視により両温度を比較してもよい。また、目的地の雰囲気温度の方が圧力容器を製造した場所の雰囲気温度より低いか否かもコンパレータで判断することができる。

　［第３の実施形態］
　図３は、圧力容器のガス充填方法の別の一例を示すフローチャートである。まず、樹脂製のライナとその外表面に設けられる繊維強化樹脂層とで構成される圧力容器を製造する製造工程を行う（Ｓ３１）。繊維強化樹脂層は、前記のとおり、樹脂が含浸された繊維（もしくは織布）をライナの外表面に巻回した後、樹脂を硬化させることによって形成される。圧力容器は、例えば水素ガスを高圧縮状態で貯蔵する容器である。
　次に、製造後の圧力容器を検査する検査工程を行う（Ｓ３２）。この後、製造後の圧力容器を出荷する出荷工程を行う（Ｓ３３）。次に、当該圧力容器を目的地に搬送する搬送工程を行う（Ｓ３４）。そして、目的地に搬送した圧力容器を目的地に設置する設置工程を行う（Ｓ３５）。

　そして、目的地の雰囲気温度と前記製造工程で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で、目的地の雰囲気温度の方が低いか否かを判定する第一の判定工程を行う（Ｓ３６）。目的地の雰囲気温度と製造工程で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値より小さいとき、あるいは、圧力容器を製造した場所の雰囲気温度より目的地の雰囲気温度の方が高いときは（Ｓ３６のＮｏ）、水素ガスを圧力容器内に充填する水素ガス充填工程を行う（Ｓ３９）。

　一方、目的地の雰囲気温度と前記製造工程で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で、目的地の雰囲気温度の方が圧力容器を製造した場所の雰囲気温度よりも低いときは（Ｓ３６のＹｅｓ）、圧力容器をヒータ等で加熱する加熱工程を行う（Ｓ３７）。

　加熱工程（Ｓ３７）後、製造したときの雰囲気温度と目的地の雰囲気温度との温度差が、「温度差の所定値」未満であるか判定する第二の判定工程を行う（Ｓ３８）。ここで「目的地の雰囲気温度」の測定は、圧力容器の近傍の雰囲気温度を測定すればよい。例えば、圧力容器が室内に設置されている場合、室内の温度が上昇すれば圧力容器の温度も上昇すると考えられるからである。また、圧力容器をフードなどで覆いながら加熱し、そのフード内で雰囲気温度を測定してもよい。また、圧力容器内の温度を測定するようにしてもよい。そして、第二の判定工程（Ｓ３８）で、製造したときの雰囲気温度と目的地の雰囲気温度との温度差が、「温度差の所定値」以上である場合（Ｓ３８のＮｏ）、加熱工程（Ｓ３７）を継続する。つまり、加熱工程（Ｓ３７）は、製造したときの雰囲気温度と目的地の雰囲気温度との温度差が、「温度差の所定値」未満となるまで継続する。なお、第一の判定工程（Ｓ３６）、加熱工程（Ｓ３７）、第二の判定工程（Ｓ３８）の工程により本発明の「昇温工程」を実現している。

　製造したときの雰囲気温度と目的地の雰囲気温度との温度差が、「温度差の所定値」未満となったら（Ｓ３８のＹｅｓ）、水素ガスを圧力容器内に充填する水素ガス充填工程を行う（Ｓ３９）。これらの工程の終了後、圧力容器内に充填した水素ガスを使用する運転工程を行う（Ｓ４０）。

　例えば、圧力容器を製造した場所の雰囲気温度が２５℃で、「温度差の所定値」を３０℃に設定した場合を想定する。目的地の雰囲気温度が－１０℃である場合、目的地の雰囲気温度と製造工程で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差は３５℃となる（Ｓ３６のＹｅｓ）。この場合は、ライナと繊維強化樹脂層との間に隙間ができるおそれがあるので、加熱工程を行う（Ｓ３７）。なお、目的地で設置された圧力容器内の温度（昇温工程前の温度）は、目的値の雰囲気温度と概ね同一であるものとする。

　加熱工程（Ｓ３７）によって、目的地の雰囲気温度及び圧力容器の温度が上昇し、目的地の雰囲気温度が０℃になった場合、製造したときの雰囲気温度と目的地の雰囲気温度（圧力容器の温度）との温度差は２５℃になったので（Ｓ３８のＹｅｓ）、ライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が発生するおそれが低いとして充填工程に移行する（Ｓ３９）。
　加熱工程（Ｓ３７）によって、目的地の雰囲気温度及び圧力容器の温度が上昇したものの、目的地の雰囲気温度（圧力容器の温度）が－５℃の場合、製造したときの雰囲気温度と目的地の雰囲気温度（圧力容器の温度）との温度差が３０℃であるため（Ｓ３８のＮｏ）、依然として隙間が発生するおそれがあるとして加熱工程を継続する（Ｓ３７）。
　一方、目的地の雰囲気温度（圧力容器の温度）が０℃である場合、目的地の雰囲気温度と製造工程で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が２５℃であるため（Ｓ３６のＮｏ）、隙間ができるおそれが低いとして充填工程（Ｓ３９）を行う。

　本実施形態によれば、寒冷地に圧力容器を運んでも、目的地の雰囲気温度と製造工程で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で目的地の雰囲気温度の方が低い場合は、圧力容器を昇温させる。そのため、ライナの収縮を抑制することができるので、ライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が生じるのを防ぐことができる。よって、製造後に圧力容器を寒冷地に搬送して設置してもライナの破損を防ぐことができる。

　なお、前記の処理においては、第一の判定工程（Ｓ３６）における判断の「温度差の所定値」は、目的地の雰囲気温度と圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差がその値以上に拡大したら、圧力容器のライナが収縮してライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が生じる可能性があると考えられる値に設定する。
　また、第二の判定工程（Ｓ３８）において、どの程度まで圧力容器内の温度を上昇させるかについては、圧力容器のライナが収縮してライナと繊維強化樹脂層との間に隙間が生じない値に適宜設定すればよい。これらの値は実験により検証することもできる。

　さらに、製造工程（Ｓ３１）においては、圧力容器に温度センサ、記憶装置、コンパレータ、表示装置、ヒータ、制御部等を設けるようにしてもよい。この場合は、温度センサにより製造工程（Ｓ３１）で圧力容器を製造したときの温度を測定して記憶装置に記憶し、温度センサで目的地の雰囲気温度を測定して記憶装置に記憶し、記憶装置に記憶した両温度をコンパレータで比較して、目的地の雰囲気温度と前記製造工程で圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上か否かを判定することができる。また、表示装置に記憶装置に記憶した温度を表示させて目視により両温度を比較してもよい。また、目的地の雰囲気温度の方が圧力容器を製造した場所の雰囲気温度より低いか否かもコンパレータで判断することができる。第二の判定工程（Ｓ３８）について、製造したときの雰囲気温度と目的地の雰囲気温度との温度差が、「温度差の所定値」未満になったか否かは、温度センサで測定し、表示装置で目視により確認することができる。あるいは、所定温度に達したことを表示装置の画像、その他の手段により報知するようにしてもよい。

　Ｓ１，Ｓ１１，Ｓ３１　製造工程
　Ｓ３　圧力付与工程
　Ｓ５，Ｓ１４，Ｓ３４　搬送工程
　Ｓ６，Ｓ１５，Ｓ３５　設置工程
　Ｓ７～Ｓ９，Ｓ２２，Ｓ３９　充填工程
　Ｓ３６～Ｓ３８　昇温工程

Claims

　樹脂製のライナとその外表面に設けられる繊維強化樹脂層とで構成される圧力容器に第１のガスを充填する圧力容器のガス充填方法であって、
　前記圧力容器を製造する製造工程と、
　前記製造工程後、前記圧力容器内に第２のガスを充填して当該圧力容器内に所定圧力を付与する圧力付与工程と、
　前記圧力付与工程後、前記圧力容器を目的地に搬送する搬送工程と、
　前記搬送工程後、前記圧力容器を前記目的地に設置する設置工程と、
　前記設置工程後、前記目的地の雰囲気温度と前記製造工程で前記圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で前記目的地の雰囲気温度の方が低い場合は、前記第２のガスを前記圧力容器内からパージすることなく前記第１のガスの充填を行い、それ以外の場合は、前記第２のガスを前記圧力容器内からパージした後に前記第１のガスの充填を行う充填工程とを備えることを特徴とする圧力容器のガス充填方法。
　樹脂製のライナとその外表面に設けられる繊維強化樹脂層とで構成される圧力容器に第１のガスを充填する圧力容器のガス充填方法であって、
　前記圧力容器を製造する製造工程と、
　前記製造工程後、前記圧力容器内に第２のガスを充填して当該圧力容器内に所定圧力を付与する圧力付与工程と、
　前記圧力付与工程後、前記圧力容器を目的地に搬送する搬送工程と、
　前記搬送工程後、前記圧力容器を前記目的地に設置する設置工程と、
　前記設置工程後、前記目的地の雰囲気温度と前記製造工程で前記圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で前記目的地の雰囲気温度の方が低い場合であって、前記第２のガスが前記第１のガスと同一でないとき、前記圧力容器の内圧を低下させることなく前記第２のガスを前記第１のガスに置換する置換工程と、
　前記第２のガスが前記第１のガスと同一でないときは前記置換工程後に、前記第２のガスが前記第１のガスと同一であるときは前記設置工程後に、前記第１のガスの充填を行う充填工程とを備えることを特徴とする圧力容器のガス充填方法。
　樹脂製のライナとその外表面に設けられる繊維強化樹脂層とで構成される圧力容器にガスを充填する圧力容器のガス充填方法であって、
　前記圧力容器を製造する製造工程と、
　前記製造工程後、前記圧力容器を目的地に搬送する搬送工程と、
　前記搬送工程後、前記圧力容器を前記目的地に設置する設置工程と、
　前記設置工程後、前記目的地の雰囲気温度と前記製造工程で前記圧力容器を製造した場所の雰囲気温度との温度差が所定値以上で前記目的地の雰囲気温度の方が低い場合は、前記圧力容器を昇温する昇温工程と、
　前記昇温工程後、前記ガスを前記圧力容器に充填する充填工程とを備えることを特徴とする圧力容器のガス充填方法。