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WO2018070599A1 - 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치 및 이를 이용한 날염 방법 - Google Patents

디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치 및 이를 이용한 날염 방법 Download PDF

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WO2018070599A1
WO2018070599A1 PCT/KR2016/013822 KR2016013822W WO2018070599A1 WO 2018070599 A1 WO2018070599 A1 WO 2018070599A1 KR 2016013822 W KR2016013822 W KR 2016013822W WO 2018070599 A1 WO2018070599 A1 WO 2018070599A1
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WO
WIPO (PCT)
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fabric
printing
unit
dye
image
Prior art date
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Application number
PCT/KR2016/013822
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English (en)
French (fr)
Inventor
김태현
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
An Dong Na Yeom Co ltd
Original Assignee
An Dong Na Yeom Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020160159318A external-priority patent/KR101971497B1/ko
Application filed by An Dong Na Yeom Co ltd filed Critical An Dong Na Yeom Co ltd
Publication of WO2018070599A1 publication Critical patent/WO2018070599A1/ko
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
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    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0056—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
    • D06B11/0059—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics by spraying

Definitions

  • the present invention relates to a printing apparatus using a digital inkjet printing method and a printing method using the same, and more particularly, a color composite having excellent color development and excellent expressive power not only to the front surface but also to the back surface of the fabric, and having a plurality of different materials fibers
  • the present invention relates to a printing apparatus using a digital inkjet printing method for a material and a printing method using the same.
  • printing means a part of dyeing on a fabric, and a concept corresponding to total dyeing of dyeing.
  • the fabric In order to move the fabric relative to the nozzle, for example, the fabric can be moved in one direction, and the nozzle can be moved in a direction perpendicular to the direction, and the dye is ejected at a predetermined coordinate or position to dye the spot.
  • the desired printing can be achieved for all areas of the fabric.
  • a plurality of nozzles may be prepared according to the color of the dye. For example, if the nozzles for each of the three primary colors of black, red, yellow, and blue are provided, a combination of black and color printed dots may be provided if the resolution of the printing point is sufficient. This allows you to print virtually any color.
  • the printing target is not a roughly homogeneous object called paper, and the fabric can be made of various kinds of yarns of different materials, so the type of dye needs to be changed according to the material of the fabric.
  • natural materials such as cotton, silk, wool, and rayon are mainly dyed by reacting with reactive dyes
  • chemical fiber yarns such as polyester or nylon are dyed by reacting with dispersants.
  • Nylon and the like are dyed in response to acid dyes, so it is generally difficult to dye polyester yarns with dyes for cotton.
  • a method of dyeing the fabric by mixing dyes for cotton and dyes for polyester fibers may be considered. Can be.
  • DPT digital ink-jet textile printer
  • the dye penetration of the fabric in printing eliminates the causes of quality degradation caused by sewing (bottom thread exposure / yarn overturning), and expresses the image quality of the front and back side similarly in accessory products such as scarves and handkerchiefs. It is a major technical factor to improve.
  • the ink is sprayed only on the front surface of the pretreated fabric to use the back penetration which absorbs and dyes the ink toward the back surface of the fabric. Since the fabric back penetration is limited, there was a problem that the image expressing power of the back fell, and there was a problem that the penetration of the fabric back was largely different according to the fabric thickness.
  • the present invention was devised to solve the above problems, and more particularly, the digital inkjet printing of a composite material having excellent color development and excellent expressive power and a plurality of different materials from the front as well as the back of the fabric. It is an object of the present invention to provide a printing apparatus using the method and a printing method using the same.
  • Located in the rear of the transfer unit includes a front printing unit for printing the front image to the front of the fabric through an inkjet printing method, wherein the back printing unit, each of the front printing unit, one or a plurality of dyes and the dye The dye is applied to the fabric with corresponding one or more nozzles.
  • the dye dispensing means, the dye conveying means for adjusting the movement of the dye dispensing means, and the set position of the distal fabric corresponding to the back image and the front image of the distal fabric in consideration of the conveying speed and the position of the distal fabric There is provided a printing apparatus using a digital inkjet printing method comprising a controller for reaching the dye injection means to spray the dye.
  • a transfer unit for transferring the fabric, a back printing unit for printing the back image to be printed on the back of the fabric onto the transfer unit through an inkjet printing method, the rear printing unit to the transfer unit to the rear
  • the fabric supply unit for inputting the fabric, the image transfer unit and the image transfer unit to be located on the front of the fabric supplied from the fabric supply unit to transfer the back image printed on the transfer unit to the back of the fabric and the It includes a front printing unit for printing the front image to the front of the fabric through an inkjet printing method, wherein the transfer unit, a plurality of unit transfer parts divided and disposed adjacent to each other, simultaneous operation control or individual operation for each of the unit transfer unit The operation of each of the unit transfer units can be controlled so that
  • the printing apparatus using a digital ink-jet printing method characterized in that it comprises a transfer control section that is provided.
  • the printing of the back image and the printing of the front image may include preparing the back printing unit and the front printing unit in one printer or a plurality of dyes, respectively, in the printer. It prints the back image and the front image by spraying each print position.
  • This printing method is provided using a digital ink-jet printing method according to.
  • the printing apparatus using the digital inkjet printing method and the printing method using the same according to the present invention provide the following effects.
  • the fabric may be made of a single fiber species, as well as a fabric formed by blending or teaching two or more fiber species by digital textile printing, and may maintain the quality of the printing uniformly in the printing operation.
  • a variety of printing can be performed through a plurality of divided unit transfer units and a transfer control unit that individually controls each unit transfer unit, and the yield can be improved.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a printing apparatus using a digital inkjet printing method according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of the back and front printing portion of Figure 1
  • FIG. 3 is a plan view of the back and front printing portion of FIG.
  • Figure 4 is a front view of the back and front printing portion of Figure 2
  • FIG. 5 is a front view illustrating another embodiment of the back printing unit and the front printing unit of FIG. 2;
  • Figure 6 is a front view showing another embodiment of the back and front printing portion of FIG.
  • FIG. 7 and 8 are top views conceptually showing another embodiment in which the dye spraying means of FIG. 2 is coupled to the dye transferring means.
  • FIG. 9 is a plan view showing another embodiment of the transfer unit of FIG.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a printing method using a digital inkjet printing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a photograph showing a process of printing an image on the fabric through the printing method of FIG.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating a detailed printing method of back printing and front printing in the printing method of FIG. 10.
  • a transfer unit for transferring the fabric, a back printing unit for printing the back image to be printed on the back of the fabric onto the transfer unit by an inkjet printing method, the fabric to the rear conveying unit to the rear printing unit
  • the fabric supply unit for inputting the image, the image transfer unit and the image transfer unit located on the front of the fabric supplied from the fabric supply unit to transfer the back image printed on the transfer unit to the back of the fabric and the fabric
  • a front printing unit for printing a front image of the front image through an inkjet printing method, wherein the back printing unit and the front printing unit each include one or more dyes and one or more nozzles corresponding to the dyes.
  • Dye transporting means for controlling the movement of the dispensing means and the dye dispensing means reaches the set position of the fabric in consideration of the back image and the front image of the fabric in consideration of the conveying speed and position of the fabric.
  • a printing device using a digital inkjet printing method (hereinafter referred to as a 'printing device') according to an embodiment of the present invention is an inkjet method of spraying ink directly onto a fabric through a head of digital printing.
  • a direct digital printing device the transfer unit 200, the back printing unit 300, the fabric supply unit 400, the image transfer unit, the front printing unit 600, the washing unit 700, the drying unit 800 ).
  • the fabric includes a general fiber material made of one fiber species or a composite fiber material made of mixed or interwoven two or more fiber species, respectively
  • the printing device is a uniform fiber material as well as a general fiber material uniform quality of printing I can keep it. Therefore, the present invention may utilize a structural feature of the printing device to mount a dye ink corresponding to the ink supply unit and to print the composite material by varying the input of the fabric.
  • the transfer unit 200 is to be able to transfer the fabric, it is preferable to apply a transfer conveyor so that the fabric is conveyed in an unfolded state as shown.
  • the conveying conveyor includes a first conveying roller 210 and a second conveying roller 220 and the conveying conveyor belt 230 wound around the first conveying roller 210 and the second conveying roller 220 and moved. Include.
  • the detailed configuration of the transfer conveyor corresponds to a configuration including a drive roller and a driven roller that rotates by a known motor and a transfer belt that moves by this, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the back printing unit 300 is to print the back image to be printed on the back of the fabric on the transfer unit 200 through the inkjet printing method.
  • the back printing unit 300 may directly print the back image to the upper surface of the transfer unit 200 as shown, or indirectly print the back image through the back image output unit.
  • the rear image output unit has a lower surface mounted on the upper side of the transfer unit 200 so that the printing surface of the upper surface is in contact with the rear surface of the fabric and the rear image is transferred to the rear surface of the fabric.
  • the printing device may be sprayed with a special coating or partial preservative to help the dyeing after printed on the fabric through the injection means.
  • the fabric supply unit serves to inject the fabric into the transfer unit 200 in front of the image transfer unit rear of the back printing unit 300.
  • the fabric supply unit includes a first roller 410 and a second roller 420 to feed the fabric into the transfer unit 200 after winding the fabric, but various configurations may be achieved if the above object can be achieved. Of course, it can be applied.
  • the image transfer unit 500 is located on the front of the fabric supplied from the fabric supply unit 400 serves to transfer the back image printed on the transfer unit 200 to the back of the fabric.
  • the image transfer part may include a fabric adhesive part for attaching the back image printed on the top surface of the transfer part 200 to the back surface of the fabric, and press the top surface of the fabric through a roller to make the back image. It may be adhered to the back of the fabric.
  • the image transfer unit 500 may use a wet roller or a dry roller in response to the characteristics of the printing ink, or by using a heating roller that generates heat, the back image may be adhered to the back of the fabric.
  • the image transfer unit, the adhesion of the back image on the back of the fabric includes a humidity control means for controlling the humidity of the fabric.
  • the humidity control means may perform the function of humidifying and dehumidifying the fabric by adding humidity or removing moisture to the fabric according to the wet or dry.
  • the humidity control means may be applied to the steam supply means for supplying steam to the fabric when the humidity is added to the fabric
  • the steam supply means can be applied to a well-known steam supply device detailed description Will be omitted.
  • the front printing unit 600 is located at the rear of the image transfer unit to print the front image to the front of the fabric through an inkjet printing method, and the back printing unit 300 and its configuration correspond to each other. Detailed description thereof will be described later.
  • the drying unit 800 is located between the back printing unit 300 and the fabric supply unit 400 to dry the dye ink of the back image printed before the back image is transferred to the fabric. do.
  • the drying unit 800 may apply various configurations that can dry the dye ink, such as a known heating panel or a blower.
  • the drying unit 800 is shown to dry one dye of the back image by being located at the rear of the back printing unit 300, the front image is located behind the front printing unit 600
  • the dye may be dried, and the installation position and the number of installations of the drying unit 800 may be variously adjusted according to the type and image of the dye.
  • the washing unit 700 is located at the rear of the image transfer unit, and serves to wash the side of the transfer unit 200, and to remove the residual dye for the next printing of the back printing unit 300, dried and pretreatment chemicals Can be applied.
  • dyeing aid means for spraying a special coating or partial preservative for assisting the dyeing of the front image or the back image further It may include.
  • the special coating or partial preservative is sprayed in whole or in part on the conveyor passing through the cleaning unit 700 by the dyeing aid means (not shown), such that the sprayed image on the conveyor is scattered or smeared.
  • Each of the back printed part 300 and the front printed part 600 includes a plurality of dyes suitable for two or more fiber types, considering that the fabric is a composite fiber material composed of two or more fiber types, and a plurality of dyes and the dyes.
  • Each nozzle has a plurality of nozzles.
  • the back printing unit 300 and the front printing unit 600 include a dye injection unit 20, a dye transfer unit 30, and a controller (not shown). .
  • the dye spraying means 20 serves to spray the dye onto the fabric, and the plurality of dyes and the nozzles of the spray nozzles associated with each dye among the spray nozzles are spaced apart from each other so that the dye for the same point of the fabric When spraying is made to correspond to the material of the fabric to be sprayed with a predetermined time difference for each dye.
  • the dye injecting means 20 is located on the opposite side of the dye injecting means 20 with the fabric interposed therebetween, the pressure means for applying wind pressure or suction force through the fabric to create a difference in air pressure It includes.
  • the dye transfer means 30 serves to control the movement of the dye injection means 20.
  • the controller takes the role of causing the dye spraying means 20 to spray the dye by reaching the set position of the fabric corresponding to the back image and the front image of the fabric in consideration of the conveying speed and the position of the fabric. do.
  • the controller can grasp the conveying speed of the fabric through the rpm of the driving roller of the conveying unit 200, and can control it through various sensors and devices such as the position sensor to detect the position of the fabric. have.
  • the back printing unit 300 and the front printing unit 600 is, when viewed in large, like a conventional digital textile printer, the fabric conveying means 10, the dye spraying means 20, the dye conveying means 30, printing design And adjusting means (not shown) such as a controller for controlling the driving of these means.
  • the dye transfer means is to prepare a plurality of dyes according to the material so as to print a plurality of materials.
  • the fabric conveying means 10 performs a function of conveying the dye dispensing means 20 for printing in a state in which the fabric to be printed is unfolded.
  • the fabric conveying means 10 has a conveyor assembly 11 and a roller assembly for moving the conveyor belt 11 so that the fabric is placed in an unfolded state in a configuration corresponding to the conveying unit 200 described above.
  • the roller assembly is composed of a plurality of rollers 13, the rollers 13 are driven by a motor, the motor is driven by receiving the power adjusted according to the signal of the crawler.
  • This fabric conveying means 10 can be seen to function similar to the paper feeder of a general printer.
  • Adhesive belt wax is applied to the conveyor belt 11 so that the fabric can be stably attached in a closed state in the process of transferring the fabric thereon.
  • the conveyor belt 11 is moved using friction between the surface and the conveyor belt 11.
  • the fabric seated on the surface also moves to pass under the dye spraying means.
  • the conveyor belt 11 is separated to have a gap at the positions of the two heads 21 and 23 of the dye spraying means 20, which will be described later, and consists of all three sections.
  • the dye dispensing means 20 can usually be seen as the head of the printer and function similar to the ink cartridge of the printer for printing paper.
  • the nozzle of the head is composed of a plurality of individual nozzles arranged in a matrix form, and when the resolution is high, more nozzles are arranged in the same area.
  • the head for each color for black and three primary colors or more may be prepared separately from each other.
  • the present invention unlike the conventional digital textile printer, it is provided with a separate dye injection means for injecting a fuel suitable for each of the materials forming the fabric.
  • the material forming the fabric which is a printing object, is polyester and cotton
  • Two heads each including two second heads 23 are provided.
  • Each head has respective individual dye transfer means coupled to the first dye transfer means 31 and the second dye transfer means 33.
  • the dye conveying means 30 conveys the heads 21 and 23 up and down in the y-axis direction, for example, on a rack formed on the guide shaft.
  • the pinion on the stepper motor shaft may be configured to move precisely, and the friction lane formed on the guide shaft may be configured to move the frictional rubber wheels on the axis of the stepper motor.
  • each head is moved together with the step motor of the dye transfer means 30, the step motor is moved by the distance required by the controller signal over time.
  • the dye dispensing means 20 is a dye for the dye ink is injected from both the first head 21 and the second head 23 to perform the printing in addition to the special treatment (chemical treatment) to the fabric It can be sprayed with printing chemicals, and it is a special purpose printing method that can not be realized by only one printing.
  • Phthalocyanine, a high functional pigment, an azo, a pearl pigment, an inorganic pigment, a dye, a processing pigment), etc. can also be advanced simultaneously with printing.
  • the dye spraying means 20 may spray dye ink on the first head 21, and the second head 23 may spray printing chemicals to simultaneously perform printing and chemical treatment, or The printing agent may be sprayed from both the first head 21 and the second head 23 so that chemical treatment may be performed instead of printing.
  • a vacuum applying means 40 such as vacuum inhalers 41 and 43, is applied to the opposite side of the dye spraying means so as to apply a vacuum to press the cloth.
  • the scattered particulates are captured by vacuum suction or reattached to the fabric, thereby preventing contamination of the surrounding environment.
  • the controller (not shown) is the x-direction transfer of the fabric through the fabric conveying means 10, the y-direction transfer of the dye spraying means 20 through the dye transport means 30, and the dye spraying means according to a rip program.
  • the controller By controlling the injection of the nozzle of (20), the fabric is printed on the fabric so that a specific pattern of the fabric is expressed.
  • This particular type of pattern may be previously input to the information storage device in the form of data and program and recognized by the controller.
  • the information storage device is a computer hard disk or other storage device
  • the controller is a processor of the computer
  • the control means of the printing device can be made of a computer.
  • the computer calculates the position of all heads and fabrics, and optionally individual nozzles within the nozzle matrix so that all heads are joined to that position as the fabric moves along the design information (data) and program input to the storage device. Allow dye to be sprayed.
  • the specific area of the fabric is printed by using a black or color dye on the cotton through the first head 21 which is once joined to the position of the first dye transfer means by the conveyor belt 11, and joined together, That is, printing is done.
  • This particular region is then taken to the position of the second dye transfer means to allow printing (printing) with black or color dyes to the polyester via a second head 23 which is joined together.
  • the same color, same type of printing is done with the dye for each material via the first head 21 and the second head 23, in which case the second head 23 is generally used.
  • the printing work by the printing machine is not greatly influenced by the printing work by the first head 21.
  • the vacuum applying means 40 sucks air from the lower side of the head, the dye injected from the first head 21 is quickly absorbed into the fabric and the water is easily evaporated. The tendency to smear the dye sprayed from the first head may also be reduced since there is not much left.
  • the heating means 50 is installed below the fabric conveying belt 11 and the upper fabric.
  • the fabric conveying belt 11 is a thermal conveyor belt so as to maintain the fabric at a constant room temperature at all times by using a heater 51 installed under a rubber or metal mesh belt.
  • a combination of an infrared lamp and a fan or a hot air heater 53 is further installed above the fabric conveying belt so as to blow a warm air of a predetermined temperature to the fabric heating means, for example, the fabric spread on the belt.
  • the heating means 50 maintains the fabric at a desired temperature to minimize the change in pretreatment properties of the fabric pretreated and prevents bleeding (breeding) due to humidity in the fabric during dye spraying to maintain high printing resolution.
  • the heating means 50 In operating the heating means 50, it is possible to concentrate heating on a certain portion rather than heating all the parts of the conveyor belt 11 in the same manner.
  • the heating means may be installed in the conveyor belt which is carried out at the rear of the dye injection, so that the moisture in the dye may be quickly evaporated to increase the sharpness of the dye printing.
  • the moisture of the dye injected from the first head 21 is quickly removed even at a short distance and a running time, thereby affecting other dye injection by the second head 23.
  • the heating means 51 can be arranged intensively to eliminate as much as possible.
  • the conveyor belt 11 ′ installed from the bottom of the first head 21 to the second head 23 is made of metal mesh such as stainless steel or aluminum instead of rubber.
  • front and rear conveyor belt portions are not limited to the first to second head portions, and all of the conveyor belt portions of the front and rear portions are made of metal mesh such as stainless steel or aluminum instead of rubber, and suction force may be applied through the entire belt. have.
  • FIG. 7 is a conceptual plan view showing an example of the form in which the dye spraying means of the present invention is coupled to the dye transferring means.
  • the first head is coupled to the first dye transfer means
  • the second head is coupled to the second dye transfer means
  • the first dye transfer means and the second dye transfer means are spaced apart from each other in the x-axis direction.
  • the first head 121 and the second head 123 are installed in one dye transfer means 130.
  • first head 121 and the second head 123 are still spaced apart from each other in the x-axis direction.
  • the dye is formed in the first head 121 and the second head 123 with a predetermined time difference. You will receive a print.
  • the software for operating the two heads 121 and 123 may be similarly operated, and the greater the degree to which the dye of the first head 121 and the dye of the second head 123 do not affect each other, the appropriate operation may be performed. Can be.
  • the first head and the second head are disposed in parallel with each other in the y-axis direction in the same dye transferring means.
  • both heads must be able to transport a wider range than the y axis range of the fabric in the dye transfer means in order to print while covering the entire range in the y axis direction of the fabric.
  • the printing apparatus using the digital inkjet printing method and the printing method using the digital inkjet printing method using the same after printing the back image by inkjet printing on the transfer unit 200 or the back image output unit attached to the fabric. Then, the front image is printed by inkjet printing on the front surface of the fabric again, so that not only the front surface of the fabric but also the back surface of the fabric is transferred to the image to improve the image expression power of the front and rear surfaces of the fabric regardless of the thickness of the fabric. You can.
  • 9 is a plan view showing another embodiment of the transfer unit 60.
  • the transfer unit 60 is divided into a plurality of unit transfer units (61, 62) disposed adjacent to each other, and a transfer control unit (not shown) for controlling the operation of each of the unit transfer units (61, 62) Including, it is possible to enable a variety of printing.
  • the unit transfer parts 61 and 62 are respectively composed of a first transfer conveyor and a second transfer conveyor, and are disposed adjacent to each other such that the upper surface of each transfer belt is positioned on the same horizontal line. do.
  • unit transfer parts 61 and 62 are shown as an example in which a pair is disposed adjacent to each other, but the number of arrangement of the unit transfer parts 61 and 62 may be variously changed in consideration of the size of the fabric. Of course.
  • the transfer control unit is an independent control system capable of performing simultaneous operation control or individual operation control on each of the unit transfer units 61 and 62 according to the size and type of the fabric.
  • the printing apparatus may set dye ink according to a purpose to the first head 81 and the second head 82 of the dye jetting means 80 through the divided unit transfer parts 61 and 62, respectively. And, it is possible to dye the composite fiber material by dyeing with a dye corresponding to each fiber species, and the composite printed portion may be dyed the same as the crossed range.
  • the printing device is capable of individual operation control and simultaneous operation control of each of the unit transfer unit (61,62) can be produced according to the production purpose and can provide the convenience of production of the producer, as well as the first head (81) ) And the second head 82 can be precisely printed at the same position according to the pitch time.
  • reference numeral 70 denotes a transfer means for transferring the first head 81 and the second head 82
  • 71 denotes a first transfer means for transferring the first head 81
  • 72 Denotes a second transfer means through which the second head 82 is transferred.
  • the printing device combines a conveyor split transfer technique through a plurality of unit transfer units 61 and 62 and a technique for equally matching the pitch time of each of the first head 81 and the second head 82 as described above. It enables printing of composite fiber materials and provides rationality of production.
  • the printing device may allow each of the unit transfer units 61 and 62 to simultaneously transport the fabric or separate the fabrics so that the fabrics can be individually transported.
  • Reactive ink dyes and disperse ink dyes may be sprayed onto the second head 82 and the second head 82, respectively, and as shown, the dye transfer means includes a printing range of the first head 81 and printing of the second head 82. Each range can be set to print.
  • the printing device in the case of the composite fiber material printing, when the width of the fabric is less than the set length is attached to the first conveying conveyor or the second conveying conveyor and the first head 81 and the second head ( 82) can be printed at the same time by pitch time digital printing composite fiber material.
  • the first conveying conveyor and the second conveying conveyor is attached and conveyed at the same time, the first head 81 and the second head 82 at the same time combined with the pitch time It can digitally print textile materials.
  • the digital printing is performed through the first head 81 or the second head 82 in accordance with the dye ink, and the width is greater than the set width.
  • the first transfer conveyor and the second transfer conveyor are simultaneously transferred to perform digital printing through the first head 81 or the second head 82.
  • the first head 81 and the second head 82 is equipped with a dye ink corresponding to each fabric, and the transfer control unit is individually operated to control the transfer step of each of the first transfer conveyor and the second transfer conveyor It is possible to digitally print a plurality of fabrics at the same time.
  • the same fabric is transferred to the first conveying conveyor and the second conveying conveyor, respectively, and the digital printing works to the first head 81 and the second head 82.
  • Lower inertia due to inertia can increase production.
  • this pretreatment process may go through a variety of processes depending on the type of fabric, dye, dye, etc. The detailed description is omitted because it applies a known fabric pretreatment process Let's do it.
  • the back image to be printed on the back surface of the fabric is printed onto the transfer part 200 through the back printing unit 300 as shown in FIG. .
  • the dye ink of the back image is dried (S12), and then the fabric is introduced into the transfer unit 200 through the fabric supply unit (S13).
  • the dye ink may be dried according to a dry or wet method.
  • the dye ink may be dried, but the wet process may be omitted since the drying process is unnecessary. .
  • the back image is attached to the fabric through the image transfer unit, and the back image is transferred (S14) to the back of the fabric as shown in FIG. Print
  • the front image is printed on the front surface of the fabric as shown in (c) of FIG. 11 through the front printing unit 600 (S15).
  • the fabric is subjected to a post-processing step (S16).
  • the post-processing may be carried out by de-detoxing, dewatering, dewatering, tender processing, etc. to remove the pretreatment liquid components after steaming and dyeing the fabric to a temperature in consideration of the fabric material in the steamer.
  • the transfer unit 200 without the fabric is moved toward the back print unit 300 as it is, in this case, the transfer unit 200 is washed by removing the residual dye in the transfer unit 200 through the back and front printing After the process and drying the chemical coating process.
  • the pre-printed back image is dyed to the back side of the fabric, so that the color of the front and back of the fabric is the same color, so as to obtain a printing effect penetrated deeply from the front surface.
  • the back printing unit 300 and the front printing unit 600 respectively prepare a plurality of dyes suitable for the two or more materials in one printer.
  • the back image and the front image are respectively printed by spraying at the printing position of the fabric.
  • the printing of the back image and the printing of the front image may inject the dye while moving the respective nozzles for the plurality of dyes respectively suitable for the two or more materials corresponding to the corresponding printing positions.
  • the dye on one material it is preferable to spray the dye on one material to the fabric having two or more materials first, and then to spray the dye on the other material at a time difference.
  • the pretreatment step (S21) is made by dipping (preventing) the pretreatment liquid (foil) to the fabric or sprayed forward, or applied in a padding manner.
  • the pretreatment liquid of this pretreatment step (S21) is usually different depending on the fabric, but it is also possible to use a common pretreatment liquid.
  • the pre-processed fabric is unrolled and unrolled in a rolled state to be unrolled, and the unwinding step (S22) of the front end is attached to the conveying conveyor by a front adhesive method.
  • the preheating step (S23) is performed to transfer the fabric attached to the conveyor belt while preheating to manage the fabric temperature in a constant state before dye printing of the first head and to uniformly control the printing quality by uniformizing the humidity of the fabric. .
  • the first dye printing step (S24) for the first material, such as cotton fibers, is carried out at the first head when the fabric is conveyed and passed to the first head position.
  • the bottom of the fabric to operate the vacuum inhaler to help the penetration of the dye into the garden, and to suck the dye particles scattered from the fabric to prevent the surrounding contamination.
  • the temperature of the fabric lowered by the first dye printing is raised to a desired temperature again, and the first dye solvent or water is removed to prevent the dye printing from deteriorating due to the spread of the dye in the second dye printing step.
  • the original fabric is transferred to the second head position and passes, and a second dye printing step (S26) in which dye printing of the second head is performed is performed.
  • the vacuum inhaler is operated under the fabric.
  • drying step (S27) similar to the above-mentioned heat drying step (S25), the rewind step (S28), the post-processing step (S29) of winding the rolled flat fabric again.
  • the drying may be further performed in the dryer, and in the post-processing step (S29), after devaporation and dyeing of the fabric to a temperature in consideration of the fabric material in the steam generator, a dehydration process and a water washing process are performed. , Dehydration and tender processing are common.
  • the pretreatment process and post-processing process can be performed repeatedly in the entire processing process.
  • the dyeing of one yarn is first performed by the printer, and the printing of the other yarn is not performed later by another printer, and the first print position and the second print position in one printer are Since the fabric is adjacent to each other, it is easy to accurately match the dyeing position with current print printing technology even though the fabric is mostly elastic.
  • the method and apparatus of the present invention when the first dye printing and the first dye printing in the pressure difference on the front and back of the fabric to help dye penetration, and actively remove the moisture and solvent through the fabric heating, the method and apparatus of the present invention
  • the application of the white ink and the color ink of the pigment dye can be applied in a double way, thereby increasing the scope of application.
  • the main purpose of printing a composite material using a plurality of different properties of the dye but in order to increase the utilization of equipment, even if there is no composite printing work to carry out general material printing with only one head portion
  • the printing operation may be divided by dividing an area in the advancing direction of the fabric while supplying the same type of printing dye to a plurality of different head parts.
  • the printing operation can be performed at a faster speed than the general printing speed, and this double speed printing applies the air pressure to the fabric.
  • this double speed printing applies the air pressure to the fabric.
  • the printing method has been described above to be limited to the printing of the composite fiber material, which in one embodiment can be printed on the general fabric consisting of one fiber species as well as the composite fiber material, in this case
  • the dye having the same properties may be added to the first head 121 and the second head 123 to be printed like a general DTP.
  • the transfer unit 60 of the printing apparatus has been described by way of example as a single conveyor or two adjacent conveyors (divided unit transfer unit), the printing apparatus within the range that can achieve the object or function of the present invention It is not to exclude that the transfer unit or conveyor of is divided into more than two unit transfer unit is used, and it is apparent to those skilled in the art that the printing apparatus of the present invention can be freely designed and modified by employing a plurality of unit transfer units. will be.
  • roller 20 dye spraying means
  • heating means 51 heat generator
  • first feed roller 220 second feed roller

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Abstract

본 발명은 원단을 이송시킬 수 있도록 되어 있는 이송부, 이송부 상으로 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 배면인쇄부, 배면인쇄부의 후방 이송부로 원단을 투입하는 원단공급부, 원단공급부로부터 공급되는 원단의 전면에 위치하여 이송부에 인쇄된 배면이미지를 원단의 배면에 전사되도록 하는 이미지전사부 및 이미지전사부의 후방에 위치하여 원단의 전면으로 전면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 전면인쇄부를 포함하되, 배면인쇄부와, 전면인쇄부 각각은 염료 분사 수단과, 염료 분사 수단의 움직임을 조절하는 염료 이송 수단과, 원단의 이송속도와 위치를 고려하고 원단의 배면이미지와 전면이미지에 대응하여, 원단의 설정된 위치에 염료 분사 수단이 도달하여 염료를 분사하도록 하는 콘트롤러를 포함하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치를 제공한다. 상기한 바에 따르면 원단의 전면뿐만 아니라 배면까지 컬러 발색이 우수하고 표현력이 우수할 뿐만 아니라 원단의 두께에 상관없이 균일한 침투도의 프린트를 재연할 수 있으며, 단일 섬유종으로 이루어진 원단은 물론이며 둘 이상의 섬유종이 혼방 또는 교직되어 형성된 원단에 대해서도 디지털텍스타일프린팅 방식으로 날염을 실시할 수 있고, 날염 작업에 있어서 날염의 품질을 균일하게 유지할 수 있다.

Description

디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치 및 이를 이용한 날염 방법
본 발명은 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치 및 이를 이용한 날염 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원단의 전면뿐만 아니라 배면까지 컬러 발색이 우수하고 표현력이 우수하며, 서로 다른 복수 소재의 섬유를 갖는 복합소재에 대한 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치 및 이를 이용한 날염 방법에 관한 것이다.
일반적으로 날염이란 원단에 부분적으로 염색을 하는 것을 의미하며, 전체적으로 염색을 하는 침염에 대응되는 개념이다.
전통적인 날염 방법으로는 실크스크린 날염, 롤러 날염, 전사 날염 등이 있으나, 근래에 전자식 프린터 기술의 발전으로 원단에 혹은 의복 자체에 종이에 디지털 프린터로 인쇄를 하듯이 인쇄를 하는 디지털텍스타일 프린팅 방법을 많이 사용한다.
이러한 디지털텍스타일프린팅에서는 종이에 인쇄하듯이 원단과 노즐이 상대적으로 이동하면서 원단의 필요한 부분에 염료를 분사하여 해당 부분을 염색하게 된다.
인쇄도 흑백 인쇄와 컬러 인쇄가 있듯이 원단에 대해서도 다색 인쇄가 가능하다.
노즐에 대해 원단을 상대적으로 움직이기 위해 가령, 원단을 일 방향으로 이동시킬 수 있도록 하고, 노즐은 그 방향에 수직한 방향으로 움직일 수 있도록 하면서 정해진 좌표 혹은 위치에 염료를 분출하여 그 점을 염색하면 원단의 모든 면적에 대해 원하는 날염을 할 수 있다.
노즐은 염료의 색깔에 따라 구분되어 복수 개가 준비될 수 있으며, 가령 검정과 빨강, 노랑, 파랑의 3원색 각각에 대한 노즐들을 구비하면, 인쇄 포인트의 해상도가 충분하다면 흑백과 컬러 인쇄된 점들의 조합을 통해 실질적으로 모든 색상의 인쇄를 할 수 있다.
그러나 디지털텍스타일프린팅에서는 인쇄 대상이 종이라는 대략 균질한 대상이 아니고, 재질을 달리하는 여러 종류의 원사로 만들어질 수 있는 원단이므로, 염료의 종류도 원단의 재질에 따라 달라질 필요가 있다.
하나의 프린팅 장비로 여러 재질의 원단을 인쇄하려면 염료 용기 및 그 관련 노즐을 세정하고 다른 염료를 넣어 공급하면서 다른 재질의 원단을 날염할 필요가 있다.
그런데 날염의 대상이 되는 원단이 둘 이상의 다른 재질의 원사를 포함하여 이루어지는 복합소재의 경우, 두 종류 이상의 이질 섬유를 혼합하여 방적하는 혼방직 또는 두 가지 이상의 원사로 제직된 교직물의 경우, 한 종류의 염료로 이들 원사를 모두 같은 정도로 염색을 시키기 어렵다는 문제가 있다.
가령, 면, 실크, 울, 레이온 등의 천연소재 섬유는 주로 반응성 염료(reactive)에 반응하여 염착되고, 폴리에스테르나 나일론 등 화학섬유 원사는 분산염료(dispers)에 반응하여 염착되며, 실크, 울, 나일론 등은 산성(acid) 염료에 반응하여 염착되므로 면에 대한 염료로 폴리에스터 원사도 함께 염색하기는 일반적으로 어렵다.
이에, 날염의 대상이 되는 원단이 둘 이상의 다른 재질의 원사를 포함하는 복합소재의 경우의 날염의 문제를 해결하기 위해 면에 대한 염료와 폴리에스터 섬유에 대한 염료를 섞어서 원단을 염색하는 방법을 생각할 수 있다.
그러나 대개의 경우 염료의 성질 자체가 달라 이들 염료를 섞는 것 자체가 어렵고, 섞을 수 있는 경우에도 발색을 위한 충분한 정도로 염색을 하거나 서로 다른 원사에 같은 정도의 염색을 하기가 어려워 날염 가공의 질이 떨어지는 문제점이 있다.
때문에 복합소재의 경우, 실크스크린 등의 종래의 날염 방법을 이용한 날염은 이루어지고 있지만 현실적으로 DPT(Digital ink-jet textile printer)방식의 날염은 이루지 못하는 실정이다.
한편, 날염에 있어 원단의 염료 침투는 봉제에 따른(밑실노출/원사 뒤집힘) 품질저해원인을 해소하고, 스카프, 손수건 등 악세서리 제품에 있어 전면과 배면의 이미지농도를 유사하게 표현하여 제품의 품질을 향상시키는 주요기술요소이다.
그러나 종래의 디지털날염방식은 전처리된 원단의 전면 표면에만 잉크를 분사하여 잉크가 원단배면을 향해 흡수, 염착되는 배면침투를 이용하는 방식이기 때문에 잉크젯 날염을 실시할 시 염료의 원단침투가 미약하여 염료의 원단 배면침투가 한계적이므로 배면의 이미지 표현력이 떨어지는 문제점이 있었으며, 원단두께에 따라 원단배면의 침투도가 큰 차이가 나는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 보다 상세하게는 원단의 전면뿐만 아니라 배면까지 컬러 발색이 우수하고 표현력이 우수하며, 서로 다른 복수 소재의 섬유를 갖는 복합소재에 대한 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치 및 이를 이용한 날염 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 원단을 이송시키는 이송부, 상기 이송부 상으로 상기 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 배면인쇄부, 상기 배면인쇄부의 후방 상기 이송부로 상기 원단을 투입하는 원단공급부, 상기 원단공급부로부터 공급되는 상기 원단의 전면에 위치하여 상기 이송부에 인쇄된 상기 배면이미지를 상기 원단의 배면에 전사되도록 하는 이미지전사부 및 상기 이미지전사부의 후방에 위치하여 상기 원단의 전면으로 전면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 전면인쇄부를 포함하되, 상기 배면인쇄부와, 상기 전면인쇄부 각각은, 하나 또는 복수의 염료들과 상기 염료에 대응하는 하나 또는 복수의 노즐들을 구비하여, 상기 원단에 상기 염료를 분사하는 염료 분사 수단과, 상기 염료 분사 수단의 움직임을 조절하는 염료 이송 수단과, 상기 원단의 이송속도와 위치를 고려하고 상기 원단의 상기 배면이미지와 상기 전면이미지에 대응하여, 상기 원단의 설정된 위치에 상기 염료 분사 수단이 도달하여 염료를 분사하도록 하는 콘트롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 원단을 이송시키는 이송부, 상기 이송부 상으로 상기 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 배면인쇄부, 상기 배면인쇄부의 후방 상기 이송부로 상기 원단을 투입하는 원단공급부, 상기 원단공급부로부터 공급되는 상기 원단의 전면에 위치하여 상기 이송부에 인쇄된 상기 배면이미지를 상기 원단의 배면에 전사되도록 하는 이미지전사부 및 상기 이미지전사부의 후방에 위치하여 상기 원단의 전면으로 전면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 전면인쇄부를 포함하되, 상기 이송부는, 분할되어 서로 인접하게 배치되는 복수개의 단위이송부들과, 상기 단위이송부 각각에 대하여 동시 작동제어 또는 개별 작동제어를 할 수 있도록 상기 단위이송부 각각의 작동을 제어하는 이송제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 원단을 이송시키는 이송부 상으로 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 배면인쇄부에 의하여 상기 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 인쇄하는 단계, 원단 공급부를 통하여 상기 배면인쇄부의 후방 상기 이송부로 상기 원단을 투입하는 단계, 이미지전사부를 통하여 상기 원단에 상기 배면이미지를 전사하는 단계, 전면인쇄부를 통하여 상기 원단의 전면에 전면이미지를 인쇄하는 단계 및 상기 이송부의 측면을 세척하는 단계를 포함하고, 상기 배면이미지를 인쇄하는 단계와 상기 전면이미지를 인쇄하는 단계는, 상기 배면인쇄부와 상기 전면인쇄부가 각각 하나 또는 복수의 염료들을 하나의 프린터 내에 모두 준비하여, 상기 원단의 인쇄 위치에 각각 분사하여 배면이미지와 전면이미지를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 방법이 제공된다.
기타 나머지 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.
한편 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있으며, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 상세한 설명에서 구체적으로 설명한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해서 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 도면부호를 사용하였다.
또한 본 발명에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, “포함하다”또는 “가지다” 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 따른 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치 및 이를 이용한 날염 방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 원단의 전면뿐만 아니라 배면까지 컬러 발색이 우수하고 표현력이 우수할 뿐만 아니라 원단의 두께에 상관없이 균일한 침투도의 프린트를 재연할 수 있다.
둘째, 단일 섬유종으로 이루어진 원단은 물론이며 둘 이상의 섬유종이 혼방 또는 교직되어 형성된 원단에 대해서도 디지털텍스타일프린팅 방식으로 날염을 실시할 수 있고, 날염 작업에 있어서 날염의 품질을 균일하게 유지할 수 있다.
셋째, 분할된 복수개의 단위이송부들과 각 단위이송부들을 개별적으로 독립 제어하는 이송제어부를 통하여 다양한 날염을 할 수 있으며 생산량을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치의 구성을 나타내는 구성도
도 2는 도 1의 배면인쇄부와 전면인쇄부의 사시도
도 3은 도 2의 배면인쇄부와 전면인쇄부의 평면도
도 4는 도 2의 배면인쇄부와 전면인쇄부의 정면도
도 5는 도 2의 배면인쇄부와 전면인쇄부의 다른 실시예를 나타내는 정면도
도 6은 도 2의 배면인쇄부와 전면인쇄부의 또 다른 실시예를 나타내는 정면도
도 7 및 도 8은 도 2의 염료 분사 수단이 염료 이송 수단에 결합되는 형태의 다른 실시예를 개념적으로 나타내는 평면도
도 9는 도 1의 이송부의 다른 실시예를 나타내는 평면도
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 방법을 나타내는 절차도
도 11은 도 10의 날염방법을 통하여 원단에 이미지가 인쇄되는 과정을 나타내는 사진
도 12는 도 10의 날염방법에서 배면인쇄와 전면인쇄의 세부적인 인쇄방법을 나타내는 절차도
본 발명의 선호적인 실시예에 따르면 원단을 이송시키는 이송부, 상기 이송부 상으로 상기 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 배면인쇄부, 상기 배면인쇄부의 후방 상기 이송부로 상기 원단을 투입하는 원단공급부, 상기 원단공급부로부터 공급되는 상기 원단의 전면에 위치하여 상기 이송부에 인쇄된 상기 배면이미지를 상기 원단의 배면에 전사되도록 하는 이미지전사부 및 상기 이미지전사부의 후방에 위치하여 상기 원단의 전면으로 전면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 전면인쇄부를 포함하되, 상기 배면인쇄부와, 상기 전면인쇄부 각각은, 하나 또는 복수의 염료들과 상기 염료에 대응하는 하나 또는 복수의 노즐들을 구비하여, 상기 원단에 상기 염료를 분사하는 염료 분사 수단과, 상기 염료 분사 수단의 움직임을 조절하는 염료 이송 수단과, 상기 원단의 이송속도와 위치를 고려하고 상기 원단의 상기 배면이미지와 상기 전면이미지에 대응하여, 상기 원단의 설정된 위치에 상기 염료 분사 수단이 도달하여 염료를 분사하도록 하는 콘트롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치가 제공되어 진다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치(이하 ‘날염 장치’라 한다)는, 디지털날염 중 헤드를 통해 원단에 잉크를 직접 분사하는 잉크젯 방식의 다이렉트 디지털날염장치로서 이송부(200)와, 배면인쇄부(300)와, 원단공급부(400)와, 이미지전사부와, 전면인쇄부(600)와, 세척부(700)와, 건조부(800)를 포함한다.
이에 앞서, 상기 원단은 하나의 섬유종으로 이루어진 일반섬유소재 또는 둘 이상의 섬유종이 혼방 또는 교직되어 이루어진 복합섬유소재를 각각 포함하여, 상기 날염 장치는 일반섬유소재뿐만 아니라 복합섬유소재도 날염의 품질을 균일하게 유지할 수 있다. 따라서, 본 발명은 상기 날염 장치의 구조적인 특징을 활용하여 잉크공급부에 상응하는 염료잉크를 탑재하고 원단투입을 달리하여 복합소재를 날염할 수 있다.
상기 이송부(200)는 상기 원단을 이송시킬 수 있도록 되어 있으며, 도시된 바와 같이 상기 원단이 펴진 상태로 이송되도록 이송 컨베이어를 적용하는 것이 바람직하다.
상기 이송 컨베이어는 제1이송롤러(210)와 제2이송롤러(220)를 포함하고 상기 제1이송롤러(210)와 상기 제2이송롤러(220)에 감겨져 이동하는 이송 콘베이어 벨트(230)를 포함한다.
여기서, 상기 이송 컨베이어의 세부 구성은 공지의 모터에 의하여 회전하는 구동롤러와 종동롤러를 포함하고 이에 의하여 이동하는 이송벨트를 포함하는 구성과 대응되며 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 배면인쇄부(300)는, 상기 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 상기 이송부(200) 상에 인쇄하도록 되어 있다.
상기 배면인쇄부(300)는 도시된 바와 같이 배면이미지를 상기 이송부(200)의 상면으로 직접 인쇄를 하거나, 또는 배면이미지출력부를 통하여 상기 배면이미지를 간접 인쇄할 수 있다.
상기 배면이미지출력부는 하면이 상기 이송부(200)의 상측면에 안착되어 상면의 인쇄면이 상기 원단의 배면과 접촉하고, 배면이미지가 상기 원단의 배면으로 전사되게 한다.
한편, 도시하지 않았지만, 상기 날염 장치는 분사수단을 통하여 상기 원단에 프린트된 후 염착을 돕기 위한 특수 코팅 또는 부분적 보전액을 분사할 수 있다.
상기 원단 공급부는 상기 배면인쇄부(300)의 후방 상기 이미지전사부의 전방 상기 이송부(200)로 상기 원단을 투입하는 역할을 한다.
도면에서 상기 원단 공급부는 제1롤러(410)와 제2롤러(420)를 포함하여 상기 원단을 권취 후 상기 이송부(200)로 투입 공급하도록 되어 있으나, 상기한 목적을 달성할 수 있다면 다양한 구성이 적용될 수 있음은 물론이다.
상기 이미지 전사부(500)는 상기 원단공급부(400)로부터 공급되는 상기 원단의 전면에 위치하여 상기 이송부(200)에 인쇄된 상기 배면이미지를 상기 원단의 배면에 전사되도록 하는 역할을 한다.
상세하게, 상기 이미지전사부는, 상기 이송부(200)의 상면에 프린팅 된 상기 배면이미지가 상기 원단의 배면에 점착되도록 하는 원단점착부를 포함하고, 롤러를 통하여 상기 원단의 상면을 가압하여 상기 배면이미지가 상기 원단의 배면에 점착되도록 할 수 있다.
여기서, 상기 이미지 전사부(500)는 날염잉크의 특성에 대응하여 습식롤러 또는 건식롤러를 사용할 수 있으며, 또는 열이 발생하는 발열롤러를 사용하여 배면이미지가 원단의 배면에 점착되도록 할 수 있다.
더불어, 상기 이미지전사부는, 상기 원단의 배면에 상기 배면이미지를 접착 시 상기 원단의 습도를 조절할 수 있는 습도조절수단을 포함한다.
상기 습도조절수단은 습식 또는 건식에 따라 원단에 대하여 습도를 추가 또는 습기를 제거함으로써 상기 원단에 대한 가습 및 제습의 기능을 수행할 수 있다.
여기서, 상기 습도조절수단은 상기 원단으로 습도를 추가하고자 하는 경우 상기 원단으로 스팀을 공급할 수 있는 스팀공급수단을 적용할 수 있으며, 상기 스팀공급수단은 공지의 스팀공급장치를 적용할 수 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 전면인쇄부(600)는, 상기 이미지전사부의 후방에 위치하여 상기 원단의 전면으로 전면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄할 수 있도록 되어 있으며, 상기 배면인쇄부(300)와 그 구성이 서로 대응되며, 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
상기 건조부(800)는, 상기 배면인쇄부(300)와 상기 원단공급부(400) 사이에 위치하여, 상기 배면이미지가 상기 원단에 전사되기 전 프린팅 된 상기 배면이미지의 염료 잉크를 건조하는 역할을 한다.
상기 건조부(800)는 공지의 발열패널이나 송풍장치 등 상기 염료 잉크를 건조할 수 있는 다양한 구성을 적용할 수 있다.
나아가, 도면에서는 상기 건조부(800)는 상기 배면인쇄부(300)의 후방에 하나가 위치하여 배면이미지의 염료를 건조하는 것으로 나타내었으나, 상기 전면인쇄부(600)의 후방에 위치하여 전면이미지의 염료를 건조할 수 있음은 물론이며, 상기 염료의 종류와 이미지에 따라 상기 건조부(800)의 설치위치와 설치개수 등은 다양하게 조절 가능하다.
상기 세척부(700)는, 상기 이미지전사부의 후방에 위치하여 상기 이송부(200)의 측면을 세척하는 역할을 하며, 상기 배면인쇄부(300)의 다음 인쇄를 위하여 잔여 염료제거 및 건조하고 전처리약품을 도포할 수 있다.
한편, 상기 세척부(700)와 더불어, 세척부의 후방 연속선상에 위치하여 전면이미지 또는 배면이미지의 염착을 보조하기 위한 특수 코팅제 또는 부분적 보전액을 분사하는 염착보조수단(미도시)을 추가로 더 포함할 수 있다.
따라서, 상기 염착보조수단(미도시)에 의해 특수 코팅제 또는 부분적 보전액이 세척부(700)를 통과한 컨베이어 상에 전체적으로 또는 부분적으로 분사되어짐으로써, 컨베이어 상의 분사된 이미지가 흩어지거나 번지는 등의 불량 발생을 방지함으로써 염착 효과를 보조하게 된다.
상기에서는 염착보조수단(미도시)을 통해 분사되어지는 용액의 바람직한 예시로서 특수 코팅제와 부분전 보전액을 설명하였으나, 본 발명의 목적과 기능을 달성할 수 있는 범위 내에서 이미지의 염착을 보조 또는 강화할 수 있는 다른 종류의 용액의 사용을 배제하는 것은 아니며, 통상의 기술자라면 본 발명의 염착보조수단(미도시)을 참조하여 이와 동등한 실시예로 다양하게 변형할 수 있음은 자명할 것이다.
이하에서는, 상기 배면인쇄부(300)와 상기 전면인쇄부(600)의 구성에 대하여 상세하게 살펴보기로 하며, 적용 원단으로는 둘 이상의 섬유종이 혼방 또는 교직되어 이루어진 복합섬유소재를 예로 하여 살펴보기로 한다.
상기 배면인쇄부(300)와 상기 전면인쇄부(600) 각각은 원단이 둘 이상의 섬유종으로 이루어진 복합섬유소재임을 감안하여 둘 이상의 섬유종에 적합한 각각의 복수 염료들을 포함하고, 복수의 염료들과 상기 염료들 별 복수의 노즐들을 구비하고 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 배면인쇄부(300)와 상기 전면인쇄부(600)는, 염료 분사 수단(20)과, 염료 이송 수단(30)과, 콘트롤러(미도시)를 포함한다.
상기 염료 분사 수단(20)은 상기 원단에 상기 염료를 분사하는 역할을 하며, 상기 복수의 염료들 및 분사 노즐들 가운데 각 염료와 연관된 분사 노즐의 위치가 서로 이격되어 상기 원단의 동일한 지점에 대한 염료 분사가 이루어질 때 상기 원단의 소재에 대응하여 염료별로 일정 시간의 차이를 가지고 분사되도록 되어 있다.
또한, 상기 염료 분사 수단(20)은, 상기 원단을 사이에 두고 상기 염료 분사 수단(20)의 대향되는 쪽에 위치하여, 상기 원단을 통과하여 공기 압력 차이가 생기도록 풍압 또는 흡인력을 인가하는 압력수단을 포함한다.
상기 염료 이송 수단(30)은 상기 염료 분사 수단(20)의 움직임을 조절하는 역할을 한다.
상기 콘트롤러는 상기 원단의 이송속도와 위치를 고려하고 상기 원단의 상기 배면이미지와 상기 전면이미지에 대응하여, 상기 원단의 설정된 위치에 상기 염료 분사 수단(20)이 도달하여 염료를 분사하도록 하는 역할을 한다.
상기 콘트롤러는 도시하지 않았지만 상기 이송부(200)의 구동롤러의 rpm을 통하여 원단의 이송속도를 파악할 수 있으며, 위치센서를 통하여 상기 원단의 위치를 감지할 수 있는 등 다양한 센서와 장치를 통하여 컨트롤 할 수 있다.
상기 배면인쇄부(300)와 상기 전면인쇄부(600)는, 크게 볼 때는 통상의 디지털텍스타일프린터와 같이 원단 이송수단(10), 염료 분사 수단(20), 염료 이송 수단(30), 날염 디자인에 따라 이들 수단들의 구동을 조절하는 콘트롤러와 같은 조절수단(미도시)을 구비하여 이루어진다.
단, 염료 송사 수단에는 복수 재질에 날염을 할 수 있도록 재질에 따른 복수 염료가 준비되도록 한다.
여기서, 원단 이송 수단(10)은 날염 대상물인 원단을 펴진 상태로 날염을 위한 염료 분사 수단(20)을 지나가도록 이송시키는 기능을 수행한다.
원단 이송 수단(10)은 전술한 이송부(200)와 대응되는 구성으로 원단이 펴진 상태로 놓여 움직이도록 하는 콘베이어 벨트(11)와 콘베이어 벨트(11)를 움직이는 롤러 어셈블리를 가진다.
롤러 어셈블리는 복수 롤러(13)로 이루어지고, 롤러(13)는 모터에 의해 구동되고, 모터는 콘크롤러의 신호에 따라 조절되는 전력을 공급받아 구동된다.
이런 원단 이송 수단(10)은 일반 프린터의 급지 장치와 비슷하게 기능한다고 볼 수 있다.
상기 콘베이어 벨트(11)에는 그 위에 원단을 이송하는 과정에서 원단을 폐진 상태로 안정적으로 미끄러지지 않게 부착할 수 있도록 점착용 왁스가 도포되어 있다.
롤러(13)는 회전하면서 그 표면과 콘베이어 벨트(11)와의 마찰을 이용하여 콘베이어 벨트(11)를 이동시킨다.
무한궤도 형태로 롤러(13)에 결합된 콘베이어 벨트(11)가 이동하면 그 표면에 안착된 원단도 이동하여 염료 분사 수단 아래를 통과하게 된다.
콘베이어 벨트(11)는 후술하는 염료 분사 수단(20)의 두 헤드(21,23)의 위치에서 간극을 가지도록 분리되어 모두 3개의 구간으로 이루어진다.
염료 분사 수단(20)은 통상 프린터의 헤드로 볼 수 있고, 종이 인쇄를 위한 프린터의 잉크 카트리지와 비슷한 기능을 한다. 염료를 담고 있는 용기 부분과 용기의 염료를 노즐로 연결하는 통로, 염료를 분사하는 노즐 부분을 구비하며, 염료의 분사는 노즐 부분에 있는 히터 가열에 의한 버블 젯(jet)이나 압전 피에조 효과에 의한 젯 방식으로 이루어질 수 있다.
통상 헤드의 노즐은 복수개의 개별 노즐이 행렬 형태로 배열되어 구성되며, 해상도가 높으면 같은 면적 안에 더 많은 노즐이 배열된다.
헤드 내에는 검정과 3원색 이상의 컬러에 대한 컬러별 헤드가 서로 별도로 이루어지도록 준비될 수 있다.
단, 본 발명에서는 통상의 디지털텍스타일프린터와는 달리, 원단을 이루는 소재 각각에 적합한 연료의 분사를 담당하기 위한 개별 염료 분사 수단을 구비한다.
가령, 본 실시예에서는 날염 대상물인 원단을 이루는 소재가 폴리에스터와 면이라고 가정하고, 면을 담당하기 위한 염료 및 노즐을 포함하는 제1헤드(21)와 폴리에스터를 담당하기 위한 염료 및 노즐을 포함하는 제2헤드(23)가 하나씩 모두 두 개의 헤드가 구비된다.
각각의 헤드는 각각의 개별 염료 이송수단이 제1염료 이송 수단(31) 및 제2염료 이송 수단(33)에 결합되어 있다.
원단 이송 수단(10)이 원단을 좌에서 우로 x축 방향으로 이송한다면, 염료 이송 수단(30)은 헤드들(21,23)을 상하로 y축 방향으로 이송하며, 가령 가이드축에 형성된 레크에 스탭모터 축에 달린 피니언이 정밀하게 움직이도록 구성된 것일 수 있고, 가이드축에 형성된 마찰레인을 스텝모터의 축에 달린 마찰력 있는 고무 바퀴가 움직이도록 구성된 것일 수도 있다.
이때, 각 헤드는 염료 이송 수단(30)의 스탭모터와 결합되어 함께 움직이고, 스탭 모터에는 시간에 따른 콘트롤러의 신호에 의해 필요한 거리만큼 움직이게 된다.
한편, 상기 염료 분사 수단(20)은 상기 제1헤드(21)와 상기 제2헤드(23)로부터 모두 염료 잉크가 분사되게 하여 날염을 수행하는 것 외에 원단에 특수처리(약품처리)를 하기 위한 날염약품을 분사하도록 하할 수 있으며, 일반적으로 1회의 프린팅 만으로는 구현할 수 없는 특수목적의 날염 방식인 번 아웃(입체감 있는 무늬를 주는 고난이도 기법), 발염(바탕색을 빼내고 무늬를 내는 기법), 유색안료염(프탈로시아닌·고기능성 안료·아조·펄 안료·무기 안료·염료·가공 안료) 등을 날염과 동시에 진행할 수도 있다.
가령, 상기 염료 분사 수단(20)은 상기 제1헤드(21)에는 염료 잉크를 분사하도록 하고, 상기 제2헤드(23)는 날염약품을 분사하도록 하여 날염과 약품처리를 동시에 진행할 수 있으며, 또는 상기 제1헤드(21)와 제2헤드(23) 모두에서 날염약품이 분사되도록 하여 날염 대신 약품처리가 가능하도록 할 수 있다.
제1염료 이송 수단(31) 및 제1염료 분사 수단(제1 헤드;21), 제2염료 이송 수단(33) 및 제2염료 분사 수단(제2헤드;23)의 아래쪽에는 각각 원단을 기준으로 염료 분사 수단 반대쪽에 원단을 통과하여 압력이 걸리도록 진공을 인가하는 진공 흡입기(41,43)와 같은 진공 인가 수단(40)이 더 구비되어 있다.
따라서 원단의 일 측면에서 염료의 분사가 이루어질 때 다른 측면에는 진공 흡입을 실시하여 원단의 통하여 압력의 차이가 인가되고, 원단에 분사된 염료가 압력의 차이에 따라 원단을 통과하는 방향으로 빠르게 이동하고 그 과정에서 원단에서 빠르게 흡수 혹은 확산된다.
한편, 노즐에서 분사된 염료가 원단에 충돌되면 일부가 주변에 미립 상태로 비산될 수 있다.
본 실시예와 같이 진공 인가 수단(40)이 있으며 이때 그 비산된 미립들이 진공 흡입에 의해 포획되거나 다시 원단에 붙도록 하여 주변 환경을 오염시키는 것도 더불어 방지할 수 있다.
콘트롤러(미도시)는 립 프로그램(rip program)에 따라 원단 이송 수단(10)을 통한 원단의 x방향 이송, 염료 이송 수단(30)을 통한 염료 분사 수단(20)의 y방향 이송, 염료 분사 수단(20)의 노즐의 분사를 조절하여 원단에 날염을 실시함으로써 원단에 특정 형태의 무늬가 표현되도록 한다.
이런 특정 형태의 무늬는 데이터 및 프로그램 형태로 정보 저장 장치에 미리 입력되어 콘트롤러에 의해 인식될 수 있다.
이런 의미에서 정보 저장 장치는 컴퓨터의 하드 디스크나 기타 기억장치, 콘트롤러는 컴퓨터의 프로세서에 해당하며, 따라서 날염 장치의 조절 수단을 컴퓨터로 이루어질 수 있다.
컴퓨터는 모든 헤드와 원단의 위치를 계산하여 저장장치에 입력된 디자인 정보(데이터) 및 프로그램에 따라 모든 헤드가 원단의 이동에 따라 위치를 이동하면서 그 위치에 접합하도록 노즐 행렬 내에서 선택적으로 개별 노즐의 염료 분사가 이루어지도록 한다.
이러한 콘트롤러의 작용은 통상적인 프린터 인쇄를 통해 잘 알려진 것이므로 보다 구체적인 설명은 생략한다.
본 실시예에서 원단의 특정 영역은 콘베이어 벨트(11)에 의해 일단 제1염료 이송 수단의 위치로 가서 여기 함께 결합되어 있는 제1헤드(21)를 통해 면에 대한 검정 혹은 컬러 염료를 이용한 인쇄, 즉 날염이 이루어지도록 한다.
다음으로 이 특정 영역은 제2 염료 이송 수단의 위치로 가서 여기 함께 결합되어 있는 제2 헤드(23)를 통해 폴리에스터에 대한 검정 혹은 컬러 염료를 이용한 인쇄(날염)가 이루어지도록 한다.
따라서 원단의 이 특정 영역에서는 제1헤드(21) 및 제2헤드(23)를 통해 각각의 재료에 대한 염료로 동일한 색상, 동일한 형태의 인쇄가 이루어지고, 이때 일반적으로 제2헤드(23)에 의한 날염 작업이 제1헤드(21)에 의한 날염 작업에 의해 큰 영향을 받지는 않는다.
특히, 본 실시예에서는 헤드 아래쪽에서 진공 인가 수단(40)이 공기를 흡입하면 제1헤드(21)에서 분사된 염료는 빠르게 원단속으로 흡수되고 수분을 증발되기 쉬워 표면에는 수분(혹은 용매)이 많이 남지 않아 제1 헤드에서 분사되는 염료를 번지게 하는 경향도 줄어들 수 있다.
결국, 이 특정 영역의 면 소재와 폴리에스터 소재 모두가 같은 색상과 형태로 염색된다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸다.
여기서는 원단 이송용 콘베이어 벨트(11) 아래와 원단 위쪽에 가열수단(50)이 설치된다.
원단 이송용 콘베이어 벨트(11)는 온열 콘베이어 벨트로서 고무 혹은 메탈 메쉬 벨트 아래에 설치된 발열기(51;heater)를 이용하여 원단을 항상 일정한 상온 상태로 유지시키도록 한다.
원단 이송용 벨트 위쪽에도 원단 가열 수단, 가령 벨트에 펼쳐진 원단에 대해 일정 온도의 온풍을 불어주도록 적외선 램프와 팬(fan)의 조합 혹은 온풍기(53)가 더 설치된다.
이런 가열 수단(50)은 원단을 바람직한 온도로 유지시켜 전처리된 원단의 전처리 물성 변화를 최소화하고 염료 분사 시에 원단에서의 습도에 따른 번짐(브리딩) 예방하여 인쇄 해상도를 높게 유지할 수 있다.
가열 수단(50)을 운용함에 있어서 콘베이어 벨트(11) 모든 부분에 동일하게 가열을 하기보다는 일정 부분에 집중적으로 가열을 할 수 있다.
염료 분사가 이루어진 후방에서 진행되는 콘베이어 벨트에 가열 수단을 설치하여 염료 중의 수분을 빨리 증발시켜 염료 인쇄의 선명도를 높이도록 할 수 있다.
특히, 제1헤드(21) 후방에 있는 콘베이어 벨트 구간에서는 짧은 거리 및 진행 시간에도 제1헤드(21)에서 분사된 염료의 수분이 빠르게 제거되어 제2헤드(23)에 의한 다른 염료 분사에서 영향을 가능한 한 없애기 위해 가열 수단(51)을 집중적으로 배치할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸다.
여기서는 도 1 내지 도 3의 실시예와 달리, 제1헤드(21) 아래쪽에서부터 제2헤드(23)에 이르기까지 설치되는 콘베이어 벨트(11′)가 고무 대신 스테인레스나 알루미늄 등의 금속 망사로 이루어지고, 콘베이어 벨트(11′) 아래쪽에 진공인가 수단 혹은 진공흡입기(40′)가 작용하여 벨트 전반을 통해 흡입력을 작용시키고 있다.
이런 경우, 원단이 놓이는 콘베이어 벨트(11′) 표면에는 흡인력을 통해 원단의 미끄러짐이나 주름이 방지되므로 통상의 마찰력을 위해 고무 콘베이너 벨트에 사용하는 점착왁스의 사용을 회피할 수 있고, 제1헤드(21)에서 분사된 염료의 침투도를 더욱 높이고, 제2헤드(23)에서의 염료 인쇄에서의 번짐이나 기타 영향을 더욱 잘 배제할 수 있다.
직접 도시하지 않지만, 제1헤드 내지 제2헤드 부분에만 국한되지 않고, 그 앞 뒤쪽의 콘베이어 벨트 부분도 모두 고무 대신 스테인레스나 알루미늄 등의 금속 망사로 이루어지고, 벨트 전반을 통해 흡인력이 작용되도록 할 수도 있다.
도 7은 본 발명의 염료 분사 수단이 염료 이송 수단에 결합되는 형태의 예를 나타내는 개념적 평면도이다.
여기서는 도 1 내지 도 3의 실시예에서 제1헤드가 제1염료 이송 수단에 제2헤드가 제2 염료 이송 수단에 결합되고 제1염료 이송 수단과 제2 염료 이송 수단이 서로 x축 방향으로 이격설치되는 것과 달리, 제1헤드(121) 및 제2헤드(123)가 하나의 염료 이송 수단(130)에 설치되어 있다.
단, 여전히 제1헤드(121) 및 제2헤드(123)는 서로 x축 방향으로 이격된 상태를 이루고 있다.
이런 실시예에서는 염료 이송 수단(130)을 하나만 가지므로 기존의 DPT 방식의 프린터와 더욱 비슷하고 간단한 구조를 가지는 장점이 있다.
단, 여전히 제1헤드(121)와 제2헤드(123)는 x축 방향으로 이격되므로 원단의 일정 영역은 비록 작지만 일정 시간 차이를 두고 제1헤드(121)와 제2헤드(123)에서 염료 인쇄를 받게 된다.
따라서 이런 구성에서는 두 헤드(121,123)를 운용하는 소프트웨어도 비슷하게 운영될 수 있고, 제1헤드(121)의 염료와 제2헤드(123)의 염료가 서로 영향을 미치지 않는 정도가 클수록 적절하게 운영될 수 있다.
본 발명의 염료 분사 수단이 염료 이송 수단에 결합되는 형태의 다른 예로서, 도 8에서는 제1헤드와 제2헤드는 동일한 염료 이송 수단에 y축 방향으로 서로 나란히 병렬로 설치되어 있다.
한편, 별도로 도시되지 않았지만, 일한 염료 이송 수단에 x축 및 y축 방향으로 이격된 스태그 방식으로 설치되어 운영될 수도 있다.
병렬 설치 방식이나 스태그 방식의 경우, 두 헤드가 모두 원단의 y축 방향 모든 범위를 커버하면서 인쇄하기 위해서는 염료 이송 수단 내에서 원단의 y축 범위보다 더 넓은 범위를 이송할 수 있도록 하여야 한다.
상기한 바에 따르면, 상기 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치 및 이를 이용한 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 방법은 이송부(200) 또는 배면이미지출력부에 잉크젯 프린트를 하여 배면이미지를 인쇄한 후 이를 원단을 부착하고, 그런 다음 원단의 전면에 다시 잉크젯 프린팅하여 전면이미지를 인쇄하기 때문에, 원단의 전면 뿐만 아니라 원단의 배면도 프린트의 이미지가 전사되어 원단의 두께에 상관없이 원단의 전면 및 배면의 이미지 표현력을 향상시킬 수 있다.
도 9는 상기 이송부(60)의 다른 실시예를 나타내는 평면도이다.
도면을 참조하면, 상기 이송부(60)는 분할되어 서로 인접하게 배치되는 복수개의 단위이송부(61,62)들과, 상기 단위이송부(61,62) 각각의 작동을 제어하는 이송제어부(미도시)를 포함하여, 다양한 날염이 가능하도록 할 수 있다.
먼저, 상기 단위이송부(61,62)는 각각 제1이송컨베이어와 제2이송컨베이어로 이루어져 각각의 이송벨트 상면이 동일한 수평선상에 위치하도록 서로 인접하게 배치되어 있으며, 상기 이송제어부에 의하여 각각 작동제어 된다.
한편, 도면에서 상기 단위이송부(61,62)는 한 쌍이 서로 인접하게 배치된 경우를 실시예로 나타내었으나, 원단의 크기 등을 고려하여 단위이송부(61,62)의 배치개수는 다양하게 변경 가능함은 물론이다.
상기 이송제어부는, 원단의 크기와 종류 등에 따라 상기 단위이송부(61,62) 각각에 대하여 동시 작동제어 또는 개별 작동제어를 수행할 수 있는 독립 제어방식으로 되어 있다.
한편, 상기 날염 장치는 상기한 분할된 단위이송부(61,62)들을 통하여 상기 염료 분사 수단(80)의 제1헤드(81)와 제2헤드(82)에 각각 목적에 따른 염료 잉크를 설정할 수 있으며, 각각의 섬유종에 상응하는 염료로 염착되게 하여 복합섬유소재.도 날염이 가능하고, 복합 날염된 부분은 교차된 범위만큼 동일하게 염착할 수 있다.
또한, 상기 날염 장치는 상기 단위이송부(61,62) 각각의 개별 작동제어 및 동시 작동제어가 가능하여 생산목적에 맞춰 생산가능하며 생산자의 생산편의성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 제1헤드(81)와 제2헤드(82)의 피치타임(pitch time)에 맞게 동일위치에 정교하게 인쇄할 수 있다.
도면에서, 미설명부호 70은 상기 제1헤드(81)와 제2헤드(82)가 이송될 수 있도록 하는 이송수단이고, 71은 제1헤드(81)가 이송되는 제1이송수단을, 72는 제2헤드(82)가 이송되는 제2이송수단을 나타낸다.
이하에서는, 상기한 바와 같이 복수개로 분할된 단위이송부(61,62)들에 의한 날염 장치 및 방법에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다.
상기 날염 장치는 상기한 바와 같이 복수개의 단위이송부(61,62)들을 통한 컨베이어분할이송기술과 제1헤드(81)와 제2헤드(82) 각각의 피치타임을 맞춰 동일하게 인쇄하는 기술을 접목시켜 복합섬유소재의 날염을 가능하게 하며 생산합리성을 제공할 수 있다.
상기 날염 장치는 상기 단위이송부(61,62) 각각이 원단을 동시에 이송가능하게 하거나, 분리하여 원단을 개별적으로 이송가능하게 할수 있으며, 상기 각 단위이송부(61,62)에 대하여 제1헤드(81)와 제2헤드(82)에 각각 반응성잉크 염료와 분산잉크 염료가 분사되도록 할 수 있으며, 도시된 바와 같이 염료 이송 수단은 제1헤드(81)의 인쇄범위와 제2헤드(82)의 인쇄범위 각각 설정하여 인쇄되도록 할 수 있다.
상기에서는 반응성잉크 염료와 분산잉크 염료의 사용을 예시로 들어 본 발명에 따른 날염 장치를 설명하였지만, 본 발명과 동일한 목적 또는 기능을 달성할 수 있는 범위 내에서 다른 재료/조성/특성을 가지는 염료잉크의 사용에 대해 배제하는 것이 아니며, 통상의 기술자에게 있어 본 발명에서 예시로 든 잉크염료 외에 다른 종류의 잉크염료를 대신 사용할 수 있는 것은 자명하다.
예를 들어, 상기 날염 장치는, 복합섬유소재 날염을 하는 경우 원단의 폭이 설정된 길이 미만인 경우 원단을 제1이송컨베이어 또는 제2이송컨베이어에 부착 이송시키고 제1헤드(81)와 제2헤드(82)를 동시에 피치타임을 맞추어 인쇄하여 복합섬유소재를 디지털날염할 수 있다.
반면, 원단의 폭이 설정된 길이를 초과하는 광폭의 경우에는 제1이송컨베이어와 제2이송컨베이어에 동시에 부착 이송시키며, 제1헤드(81)와 제2헤드(82)를 동시에 피치타임을 맞추어 복합섬유소재를 디지털날염할 수 있다.
다른 실시예로 일반섬유소재의 디지털 날염을 하는 경우 원단이 설정된 폭 미만인 경우에는 염료 잉크에 맞춰 제1헤드(81) 또는 제2헤드(82)를 통해 디지털날염을 실시하고, 설정된 폭 이상의 광폭인 경우에는 제1이송컨베이어와 제2이송컨베이어를 동시에 이송시켜 제1헤드(81) 또는 제2헤드(82)를 통해 디지털날염을 실시한다.
한편, 날염 장치는 상기한 바와 같이 복수개의 분할된 단위이송부(61,62)를 이용하면 설정된 폭 미만의 일반섬유소재를 날염하는 경우 서로 다른 원단을 동시에 이송 및 인쇄하여 생산량을 두배 이상으로 향상시킬 수 있다.
즉, 제1헤드(81)와 제2헤드(82)는 각 원단에 해당되는 염료 잉크를 탑재하고, 이송제어부는 제1이송컨베이어와 제2이송컨베이어 각각의 이송 스텝을 달리하도록 개별 작동 제어하여 동시에 복수개의 원단을 디지털날염할 수 있다.
또한, 설정폭 미만의 동일 원단 복수개를 동시에 디지털날염하는 경우 제1이송컨베이어와 제2이송컨베이어에 각각 동일한 원단을 이송시키고 디지털날염을 작업하면 제1헤드(81)와 제2헤드(82)의 관성에 의한 로스타임을 낮춰 생산량을 증가시킬 수 있다.
도 10 및 도 11을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 상기 날염 장치를 이용하여 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 방법에 대하여 살펴보기로 하며, 도면에서 표현된 피인쇄물은 상기 원단을 지칭한다.
먼저, 날염을 수해하기 전 원단의 전처리 과정을 거치며(S10), 이러한 전처리 과정은 원단의 종류 날염 염료의 종류 등에 따라 다양한 과정을 거칠 수 있으며 이에 대한 상세한 설명은 공지의 원단 전처리과정을 적용하므로 생략하기로 한다.
상기한 바와 같이 원단의 전처리가 완료되면, 상기 배면인쇄부(300)를 통하여 상기 이송부(200) 상으로 도 11의 (a)와 같이 상기 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 인쇄한다(S11).
그런 다음, 상기 배면이미지의 염료 잉크를 건조(S12)한 후 원단 공급부를 통하여 상기 이송부(200)로 상기 원단을 투입한다(S13).
여기서, 상기 염료 잉크의 건조는 건식 또는 습식에 따라 염료 잉크를 건조할 수 있으며, 복합섬유소재의 경우 염료 잉크의 건조과정이 필요하지만, 습식인 경우에는 상기한 건조과정이 불필요하므로 생략할 수 있다.
이렇게 이송부(200)로 원단이 투입되면, 이미지전사부를 통하여 상기 원단에 상기 배면이미지를 부착하여, 도 11의 (b)와 같이 상기 원단의 배면으로 배면이미지를 전사(S14)하여, 원단의 배면을 인쇄한다.
상기한 바에 따라 원단의 배면을 인쇄하면, 전면인쇄부(600)를 통하여 도 11의 (c)에 나타난 바와 같이 상기 원단의 전면으로 전면이미지를 인쇄한다(S15).
상기한 바에 따라 상기 원단의 배면과 전면을 포함하는 양면으로 이미지를 각각 인쇄하면(도 11의 (d)참조), 상기 원단은 후 가공 단계(S16)를 거친다. 상기 후가공은 원단을 증열기에서 원단 재질을 고려한 온도로 증열 염착한 후에 전처리액 성분을 제거하는 탈호과정, 수세가공 과정, 탈수, 텐더가공 등으로 이루어질 수 있다.
한편, 원단이 없는 상기 이송부(200)는 그대로 상기 배면인쇄부(300)를 향하여 이동하는데, 이때, 상기 이송부(200)는 배면인쇄 및 전면인쇄를 통하여 이송부(200)에 잔여 염료를 제거하여 세척하는 과정 및 건조 후 약품도포 등의 과정을 거친다.
상기한 바에 따르면, 미리 프린트된 배면이미지가 원단의 배면으로 염착되어 원단의 전면과 배면의 이미지와 컬러가 동일하여 마치 전면으로부터 깊숙이 침투되어진 날염효과를 얻을수 있다.
한편, 상기 배면이미지와 상기 전면이미지를 인쇄하는 단계는, 상기 배면인쇄부(300)와 상기 전면인쇄부(600)가 각각 상기 둘 이상의 소재에 적합한 복수의 염료들을 하나의 프린터 내에 모두 준비하여, 상기 원단의 인쇄 위치에 각각 분사하여 배면이미지와 전면이미지를 인쇄하도록 되어 있다.
상기 배면이미지를 인쇄하는 단계와 상기 전면이미지를 인쇄하는 단계는, 상기 둘 이상의 소재에 각각 적합한 복수의 염료들에 대한 각각의 노즐들을 해당하는 인쇄위치에 대응하여 이동시키면서 상기 염료를 분사한다.
또한, 상기 날염 방법은 상기 둘 이상의 소재를 갖는 원단에 대하여, 하나의 소재에 대한 염료를 먼저 분사한 뒤 시간차를 두고 다른 소재에 대한 염료를 분사하는 것이 바람직하다.
도 12는 상기 날염 방법에서 배면이미지와 전면이미지를 인쇄하기 위한 세부 방법을 나타내는 절차도이다. 도면을 참조하여 날염이 이루어지는 과정을 살펴보면면, 먼저 전처리 액(호료)을 원단에 침지(deeping)하거나 혹은 전방적으로 분사하거나, 또는 패딩방식으로 도포하는 전처리단계(S21)가 이루어진다.
이런 전처리 단계(S21)의 전처리 액은 원단에 따라 통상 달라지나 공통적인 전처리액을 사용하는 것도 가능하다.
전처리된 원단은 롤(roll) 상태로 언와인드(unwind) 기계부에 장착하여 펴지도록 하고, 선단은 이송 콘베이어에 전면 점착방식으로 부착하는 언와인드 단계(S22)가 이루어진다.
컨베이어 벨트에 부착된 원단을 이송하면서 예열하여 제1헤드의 염료 인쇄 전에 원단 온도를 일정한 상태로 관리하고 원단의 습도를 균일화하여 인쇄 품위를 일정 이상으로 균질하게 관리하기 위한 예열 단계(S23)가 이루어진다.
원단이 제1헤드 위치에 이송되고 통과할 때 제1헤드에서는 제1재료 가령 면 섬유를 위한 제1염료인쇄단계(S24)가 실시된다.
이때, 원단 아래쪽에서는 진공흡입기가 동작하여 원내 내로의 염료의 침투를 돕고, 원단에서 비산된 염료 미립을 흡입하여 주변 오염을 방지한다.
다음으로, 온열건조단계(S25)가 이루어진다.
이 단계에서는 제1염료 인쇄로 인하여 하강한 원단의 온도를 다시 바람직한 온도로 올리고, 제1염료 용매 혹은 수분을 제거하여 제2염료 인쇄단계에서 염료가 번져서 염료 인쇄상태가 나빠지는 것을 예방한다.
원단은 제2헤드 위치로 이송되고 통과하며, 제2헤드의 염료 인쇄가 이루어지는 제2염료인쇄단계(S26)가 실시된다.
이때에도 원단 아래쪽에서는 진공흡입기가 동작된다.
다음으로, 앞선 온열건조단계(S25)와 비슷한 건조단계(S27), 평평하게 풀린 원단을 다시 롤 형태를 감는 리와인드 단계(S28), 후가공단계(S29)가 이루어진다.
리와인드 단계(S28)에서는 다시 드라이어에서 건조가 더 이루어질 수 있고, 후 가공단계(S29)에서는 원단을 증열기에서 원단 재질을 고려한 온도로 증열 염착한 후에 전처리액 성분을 제거하는 탈호과정, 수세가공 과정, 탈수, 텐더가공이 이루어지는 것이 일반적이다.
한편, 상기 전처리 공정과 후가공 공정은 전체 가공공정에서도 반복하여 수행할 수 있다.
이러한 본 발명에 따르면 하나의 원사에 대한 염색을 프린터로 먼저 실시하고, 다른 원사에 대한 날염을 나중에 별도의 다른 프린터로 실시하는 것이 아니며, 하나의 프린터 내에서 제1프린트 위치와 제2프린트 위치는 장소적으로 인접하게 되므로 원단은 대부분 탄성이 있는 것임을 감암하여도 현재의 프린트 인쇄기술로 충분히 염색 위치를 정확히 맞추기 용이하게 된다.
그리고 이중 날염에 따른 비용과 시간, 노력이 과도하게 투입되는 문제가 해결될 수 있으므로 소량 다종 디자인에 적합한 디지털텍스타일프린팅의 이점을 충분히 살리는 날염 가공이 가능하게 된다.
또한, 본 발명에서 제1염료 인쇄와 제1염료 인쇄에서 원단 전후면에 기압차이를 두어 염료 침투를 돕고, 원단 가열을 통해 수분과 용매의 제거를 적극적으로 하는 경우, 본 발명의 방법과 장치는 피그먼트 염료의 화이트 잉크와 컬러 잉크를 이중으로 도포하는 경우에도 적용이 가능하게 되어 적용범위를 넓힐 수 있다.
또한, 본 발명에서 복수의 서로 다른 성질의 염료를 사용하여 복합소재를 날염하는 것이 주된 목적이나, 장비의 활용도를 높이기 위하여 복합소재 날염 작업이 없는 경우에도 하나의 헤드부만 가지고 일반 소재 날염을 실시할 수도 있고, 복수의 서로 다른 헤드부에 같은 종류의 날염 염료를 공급하면서 원단의 진행방향으로 영역을 구분하여 날염작업을 분할하여 할 수도 있다.
특히 헤드별로 날염 영역을 분할하여 날염을 하는 경우, 일반적인 날염의 속도에 비해 빠른 날염의 속도를 가지고 배속 날염 작업을 실시할 수 있다는 특유의 이점도 가질 수 있으며, 이런 배속 날염은 원단에 대한 공압을 인가하여 염료의 흡수 속도를 높이고, 주변을 가열하여 건조를 촉진하는 구성을 통해 더욱 잘 실행될 수 있다.
아울러, 상기 날염 방법은 상기에서는 복합섬유소재의 날염에 한정하여 설명하였으나, 이는 일 실시예로 상기한 복합섬유소재뿐만 아니라 한 가지 섬유종으로 이루어진 일반원단에 대해서도 날염을 실시할 수 있으며, 이러한 경우 상기한 제1헤드(121)와 제2헤드(123)에 동일한 특성의 염료를 투입하여 일반 DTP처럼 날염할 수 있음은 물론이다.
한편, 본 발명에서는 상기 날염 장치의 이송부(60)를 단일 콘베이어 또는 두 개의 인접한 콘베이어(분할된 단위이송부)로 예시를 들어 설명하였으나, 본 발명의 목적 또는 기능을 달성할 수 있는 범위 내에서 날염 장치의 이송부 또는 콘베이어가 두 개 보다 많은 수의 단위이송부로 분할되어 사용되어지는 것을 배제하는 것은 아니며, 통상의 기술자에 있어 복수개의 단위이송부를 채용하여 본 발명의 날염 장치를 자유롭게 설계변형 가능한 것은 자명할 것이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 원단 이송 수단 11, 11′ : 콘베이어 벨트
13 : 롤러 20 : 염료 분사 수단
21, 121 : 제1헤드 23, 123 : 제2헤드
30, 130 : 염료 이송 수단 40 : 진공 인가 수단
50 : 가열수단 51 : 발열기
53 : 온풍기 200 : 이송부
210 : 제1이송롤러 220 : 제2이송롤러
230 : 이송 콘베이어 벨트 300 : 배면인쇄부
400 : 원단 공급부 410 : 제1롤러
420 : 제2롤러 500 : 이미지 전사부
600 : 전면인쇄부 700 : 세척부
800 : 건조부
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 원단을 이송시키는 이송부;
    상기 이송부 상으로 상기 원단의 배면에 날염될 배면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 배면인쇄부;
    상기 배면인쇄부의 후방 상기 이송부로 상기 원단을 투입하는 원단공급부;
    상기 원단공급부로부터 공급되는 상기 원단의 전면에 위치하여 상기 이송부에 인쇄된 상기 배면이미지를 상기 원단의 배면에 전사되도록 하는 이미지전사부; 및
    상기 이미지전사부의 후방에 위치하여 상기 원단의 전면으로 전면이미지를 잉크젯 프린팅 방식을 통하여 인쇄하는 전면인쇄부를 포함하되,
    상기 배면인쇄부와, 상기 전면인쇄부 각각은,
    하나 또는 복수의 염료들과 상기 염료에 대응하는 하나 또는 복수의 노즐들을 구비하여, 상기 원단에 상기 염료를 분사하는 염료 분사 수단과, 상기 염료 분사 수단의 움직임을 조절하는 염료 이송 수단과, 상기 원단의 이송속도와 위치를 고려하고 상기 원단의 상기 배면이미지와 상기 전면이미지에 대응하여, 상기 원단의 설정된 위치에 상기 염료 분사 수단이 도달하여 염료를 분사하도록 하는 콘트롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 배면인쇄부는, 상기 이송부의 상면으로 상기 배면이미지를 인쇄하고,
    상기 이미지전사부는, 상기 이송부의 상면에 프린팅 된 상기 배면이미지가 상기 원단의 배면에 점착되도록 하는 원단점착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 이미지전사부는,
    롤러를 통하여 상기 원단의 상면을 가압하여 상기 배면이미지를 상기 원단의 배면에 점착시키는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 이미지전사부는,
    상기 원단의 배면에 상기 배면이미지를 접착 시 상기 원단의 습도를 조절할 수 있도록 하는 습도조절수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송부는,
    하면이 상기 이송부의 외측면에 안착되어 상면의 인쇄면이 상기 원단의 배면과 접촉하고, 상기 배면인쇄부에 의하여 상기 배면이미지가 상기 인쇄면에 인쇄되어 상기 원단의 배면으로 배면이미지를 전사하는 배면이미지출력부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송부는,
    하면이 상기 이송부의 외측면에 안착되어 상면의 인쇄면이 상기 원단의 배면과 접촉하고, 상기 배면인쇄부에 의하여 상기 배면이미지가 상기 인쇄면에 인쇄되어 상기 원단의 배면으로 배면이미지를 전사하는 배면이미지출력부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치.
  7. 1 항에 있어서,
    상기 이미지전사부의 후방에 위치하여 상기 이송부의 측면을 세척하는 세척부를 더 포함하며,
    상기 세척부(700)를 통과한 컨베이어 상에 특수 코팅제 또는 부분적 보전액을 전체적으로 또는 부분적으로 분사하는 염착보조수단을 추가로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 염료 분사 수단은,
    복수의 염료들 및 상기 염료들 별 복수의 분사 노즐들을 포함하고, 상기 복수의 염료들 및 분사 노즐들 가운데 각 염료와 연관된 분사 노즐의 위치가 서로 이격되어 상기 원단의 동일한 지점에 대한 염료 분사가 이루어질 때 상기 원단의 소재에 대응하여 염료별로 일정 시간의 차이를 가지고 분사되도록 하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 염료 분사 수단은,
    상기 원단을 사이에 두고 상기 염료 분사 수단의 대향되는 쪽에 위치하여, 상기 원단을 통과하여 공기 압력 차이가 생기도록 풍압 또는 흡인력을 인가하는 압력수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 원단은,
    하나의 섬유종으로 이루어진 일반섬유소재 또는 둘 이상의 섬유종이 혼방 또는 교직되어 이루어진 복합섬유소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 디지털 잉크젯 프린팅 방식을 이용한 날염 장치.
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