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WO2018061367A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents

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WO2018061367A1
WO2018061367A1 PCT/JP2017/024040 JP2017024040W WO2018061367A1 WO 2018061367 A1 WO2018061367 A1 WO 2018061367A1 JP 2017024040 W JP2017024040 W JP 2017024040W WO 2018061367 A1 WO2018061367 A1 WO 2018061367A1
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WO
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light receiving
solar cell
receiving surface
cell
solar
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PCT/JP2017/024040
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English (en)
French (fr)
Inventor
徹 寺下
玄介 小泉
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Kaneka Corp
Original Assignee
Kaneka Corp
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Publication date
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Priority to US16/337,076 priority patent/US20200035848A1/en
Priority to JP2018541918A priority patent/JPWO2018061367A1/ja
Priority to EP17855326.9A priority patent/EP3522237B1/en
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    • H—ELECTRICITY
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module in which a plurality of solar cells are connected via a wiring material.
  • a solar cell using a crystalline semiconductor substrate such as a single crystal silicon substrate or a polycrystalline silicon substrate has a small area of one substrate. Therefore, in practical use, a plurality of solar cells are electrically connected and modularized. The output is increased. By connecting a wiring material made of metal foil or the like to the electrode of the solar cell via solder, a conductive adhesive or the like, electrical connection between adjacent solar cells is performed.
  • a solar cell module is obtained by sealing a solar cell string to which a plurality of solar cells are connected via a wiring material between a light-receiving surface protective material and a back surface protective material.
  • the solar cell is black when viewed from the light-receiving surface side, whereas the wiring material has a metallic luster. Therefore, when a solar cell module is installed on the roof or wall surface of a building, reflected light of sunlight irradiated on the wiring member is visually recognized, and design properties are impaired. In particular, since the back junction solar cell does not have an electrode on the light receiving surface and an electrode is provided only on the back surface, reflected light from the wiring material is easily noticeable.
  • Patent Document 1 discloses that the design property of a module is improved by making a wiring material positioned between adjacent solar cells a color similar to that of a back surface protective material.
  • Patent Document 2 by providing a shield made of an insulating tape or the like between adjacent solar cells, the visual recognition of the wiring material from the light receiving surface side is blocked and the design of the module is improved.
  • the purpose is to provide a solar cell module that is difficult to visually recognize electrodes and wiring materials, and that has excellent design.
  • the solar cell of the present invention includes a solar cell string in which a plurality of rectangular solar cells having a light receiving surface and a back surface are electrically connected along a first direction.
  • the solar cell is a back junction type, and does not have a metal electrode on the light receiving surface, but is provided with a metal electrode only on the back surface.
  • the solar cell string is sandwiched between a light-transmitting light-receiving surface protective material disposed on the light-receiving surface side and a back-surface protective material disposed on the back surface side, and sealed with a sealing material.
  • the main surface on the light receiving surface side of the back surface protective material has the same color as the light receiving surface of the solar cell.
  • the solar cell string includes a cell connecting member such as a conductive wiring member between solar cells adjacent in the first direction.
  • a cell connecting member such as a conductive wiring member between solar cells adjacent in the first direction.
  • the portion exposed to the light receiving surface has the same color as the light receiving surface of the solar cell.
  • the side surface of the end portion in the second direction orthogonal to the first direction has the same color as the light receiving surface of the solar cell and is located on the same straight line as the side surface of the solar cell.
  • the cell connecting member since the exposed portion of the cell connecting member on the light receiving surface side has the same color as the light receiving surface of the solar cell, the cell connecting member is hardly visible. Furthermore, since the positions of the end faces of the solar battery and the cell connecting member are aligned, and the side surface of the connecting member is similar in color to the solar battery, the boundary between the members is difficult to be visually recognized, and the design is excellent. Furthermore, since the positions of the end faces of the solar battery and the cell connection member are aligned, it is easy to align the solar battery and the wiring material when manufacturing the solar battery module, and the productivity is excellent.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a solar cell module (hereinafter referred to as “module”) according to an embodiment.
  • a module 200 shown in FIG. 1 includes a solar cell string in which a plurality of solar cells 101, 102, and 103 (hereinafter referred to as “cells”) are electrically connected via wiring members 82 and 83.
  • the light receiving surface protective material 91 is provided on the light receiving surface side (upper side in FIG. 1) of the solar cell string, and the back surface protective material 92 is provided on the back surface side (lower side in FIG. 1).
  • the solar cell string is sealed by filling the sealing material 95 between the protective materials 91 and 92.
  • a back junction solar cell As the cell, a back junction solar cell (back junction cell) is used.
  • the back junction cell includes a p-type semiconductor layer and an n-type semiconductor layer on the back side of a semiconductor substrate such as crystalline silicon, and a metal electrode is provided on each of the p-type semiconductor layer and the n-type semiconductor layer.
  • the metal electrode can be formed by a known method such as printing or plating. For example, an Ag electrode formed by screen printing of Ag paste, a copper plating electrode formed by electrolytic plating, or the like is preferably used.
  • the backside junction cell does not have a metal electrode on the light receiving surface of the semiconductor substrate, and collects photocarriers (holes and electrons) generated on the semiconductor substrate with a metal electrode provided on the backside of the semiconductor substrate. Since the back junction cell does not have a metal electrode on the light receiving surface, the entire surface of the cell is unified in black when viewed from the light receiving surface side, and is excellent in design.
  • a solar cell string is formed by electrically connecting the electrodes provided on the back side of the cells 101, 102, 103 via the wiring members 82, 83.
  • a plurality of cells are connected in series by connecting the p-side electrode of one of the two adjacent cells and the n-side electrode of the other cell via a wiring material.
  • the cells can be connected in parallel by connecting the n-side electrodes or the p-side electrodes of adjacent cells.
  • FIG. 2A and 2B are plan views of a solar cell grid in which a plurality of back junction cells are arranged in a grid.
  • 2A is a plan view of the rear surface side
  • FIG. 2B is a plan view of the light receiving surface side.
  • the solar cell strings 100, 110, 120 in which a plurality of cells are connected along the first direction (x direction) are arranged along the second direction (y direction) orthogonal to the first direction. Is arranged in.
  • a “solar cell string” is a cell in which a plurality of cells are connected along one direction, and a cell in which a plurality of solar cell strings are arranged in a direction perpendicular to the cell connection direction in the solar cell string. This is referred to as a “solar cell grid”.
  • the solar cell string 100 includes a plurality of cells 101 to 105 arranged in the first direction, and electrodes of adjacent cells are connected to each other through conductive wiring members 82 to 85.
  • Each cell has a rectangular shape in plan view.
  • the rectangle includes a square and a square.
  • the “rectangular shape” does not need to be a perfect square or rectangle.
  • the shape of the semiconductor substrate may be a semi-square type (a rectangular corner having a rounded corner or a notch). Good.
  • the positions of the end faces in the second direction are aligned along the line A1-A2, and are arranged in a straight line.
  • the wiring member 81 arranged at one end in the first direction includes a lead wire 81a that can be connected to an external circuit.
  • the wiring member 86 arranged at the other end in the first direction is connected to the solar cell string 110 adjacent in the second direction.
  • the material of the wiring material preferably has a low resistivity.
  • a metal material mainly composed of copper is particularly preferable because of its low cost.
  • the wiring material and the metal electrode provided on the back surface of the cell are connected by, for example, solder.
  • a conductive wiring pad (not shown) may be disposed between the cell and the wiring material. Since the electrode provided on the back surface of the cell has a small width, connecting the electrode and the wiring material via the wiring pad increases the contact area and facilitates alignment at the time of connection.
  • the wiring material is exposed on the light receiving surface side in the gap portion between adjacent cells. Therefore, in a module installed on a roof or a wall surface, the wiring material exposed between adjacent cells is visually recognized.
  • the portion exposed to the light receiving surface of the cell connecting member such as a wiring member has the same color as the light receiving surface of the cell.
  • the light receiving surface of the cell is black, by making the light receiving surface of the wiring member the same black as the light receiving surface of the cell, the boundary between the cell and the wiring material becomes difficult to be visually recognized. Designability is improved.
  • the cells 101 to 105 and the wiring members 82 to 85 connecting the adjacent cells have the same end face position in the second direction. That is, the cells 101 to 105 and the wiring members 82 to 85 have the side surfaces of the end portions in the second direction positioned on the same straight line (A1-A2 line). On the end surface in the second direction (the surface along the line A1-A2), the side surfaces of the cells 101 to 105 and the side surfaces of the wiring members 82 to 85 have similar colors.
  • the pattern shape of the wiring material is difficult to see when the module is viewed from the light receiving surface.
  • aligning the position of the end face of the cell connection member such as a wiring member and the position of the end face of the cell is facilitated, so that the productivity of the module can be improved.
  • the side surfaces of the cells and wiring materials are not visible, but the modules are often placed at an angle.
  • the side of the material may also be visually recognized.
  • modules using a backside junction cell that does not have a metal electrode on the light receiving surface and a wiring material in which the exposed portion of the light receiving surface is black the whole is unified in black. Even a slight amount of reflected light is easily visible from the outside and can cause a deterioration in design.
  • the module of the present invention since the side surface of the cell and the side surface of the cell connecting member such as the wiring material are unified in the same color on the end surface in the second direction, the boundary portion is hardly noticeable even when the side surface is visually recognized.
  • the module of the present invention has high color tone integrity as a whole module and is excellent in design.
  • the surface of the base material such as copper may be blackened.
  • the blackening method include a method of providing a black oxide film and a method of providing a black metal layer.
  • the black metal layer include metals including copper, nickel, palladium, and chromium, metal oxides, and those obtained by dispersing carbon nanotubes, carbon, and the like in a metal.
  • the method for forming the metal layer on the surface of the base material is not particularly limited, and dry processes such as sputtering, CVD, and vacuum deposition, and wet processes such as application of metal paste material can be applied.
  • the metal layer may be formed by electrolytic plating or electroless plating.
  • the entire light receiving surfaces of the wiring members 82 to 85 may be blackened, or only the areas exposed between adjacent cells may be blackened.
  • the back surface of the wiring material may or may not be blackened. Since the wiring members 81 and 86 arranged at both ends in the first direction of the solar cell string are generally hidden behind the frame mounted on the module and are not visually recognized from the outside, they may not have the same color as the cell. In the module, when the wiring members 81 and 86 have a portion visually recognized from the light receiving surface side, it is preferable that at least the portion visible from the light receiving surface side has the same color as the light receiving surface of the cell.
  • the cell and the wiring material are connected by, for example, solder.
  • the cell and the wiring material are arranged so that end faces in a direction (second direction) orthogonal to the cell connection direction (first direction) are aligned.
  • second direction orthogonal to the cell connection direction (first direction)
  • first direction the cell and the wiring material only need to have one end face in the second direction aligned.
  • the end face is used as a reference, it is easy to align the cell and the wiring material, so that productivity can be improved.
  • the end face arranged on the lower side (side closer to the ground) is easily visible from the outside. For this reason, in the module installation environment, if the cell and the wiring material are aligned with reference to the end face disposed on the lower side, the position of the lower end face is aligned, so that the boundary between the members becomes difficult to be visually recognized. Designability is improved.
  • a solar cell grid is obtained by connecting a plurality of cells along the first direction to produce a string, and then arranging the plurality of strings in the second direction and electrically connecting them.
  • the solar cell grid is sandwiched between the light-receiving surface protection material 91 and the back surface protection material 92 via the sealing material 95, whereby a module is formed.
  • EVAT isocyanurate
  • PVB polyvinyl butyrate
  • silicon silicon
  • urethane acrylic
  • epoxy epoxy
  • the light-receiving surface protective material 91 is light transmissive, and glass, transparent plastic, or the like is used.
  • the surface disposed on the light receiving surface side (the surface facing the cell) has the same color as the light receiving surface of the cell. Since the back surface protective material 92 is visually recognized from the light receiving surface side in the portion where the cell is not arranged, the back surface protective material affects the appearance of the module. If the surface on the light receiving surface side of the back surface protective material is similar in color to the light receiving surface of the cell and the wiring material, the color tone of the entire module is unified, so that the design is improved.
  • a resin sheet including a black resin layer is preferably used.
  • the black resin sheet used for the back surface protective material only needs to include a black resin layer on the light receiving surface side viewed from the outside.
  • the whole black sheet may be a black resin layer.
  • the black resin layer has a visible light absorptivity and mainly absorbs visible light having a wavelength of 800 nm or less.
  • the visible light transmittance of the black resin layer is preferably 10% or less.
  • a resin composition containing a polyolefin resin, a polyester resin, an acrylic resin, a fluororesin, a thermoplastic resin such as an ethylene / vinyl acetate resin, and a colorant such as a pigment or a dye is preferably used.
  • a laminated body in which a light receiving surface sealing material, a solar cell string (or a solar cell grid to which a plurality of solar cell strings are connected), a back surface sealing material, and a back surface protective material are sequentially placed on the light receiving surface protective material is a predetermined condition. It is preferable to cure the encapsulant by heating at.
  • the module after sealing is attached to an aluminum frame or the like as necessary.
  • FIG. 1 shows an example in which only a conductive wiring member is provided as a cell connecting member provided between adjacent cells, but the cell connecting member may include a member other than the wiring member.
  • the cell connection member may include a shielding sheet for blocking the visibility of the wiring material from the light receiving surface side as a member other than the wiring material.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a module including a shielding sheet on the light receiving surface side of the wiring material.
  • shielding sheets 372 and 373 are arranged on the light receiving surface side of the wiring members 382 and 383 that electrically connect the adjacent cells 101, 102, and 103.
  • FIGS. 4A and 4B are plan views of a solar cell grid in which a shielding sheet is disposed on the light receiving surface side of the wiring material.
  • 4A is a plan view of the back surface side
  • FIG. 4B is a plan view of the light receiving surface side.
  • the cells 101 to 105 have the end faces in the second direction aligned along the line A1-A2, and are arranged in a straight line.
  • the shielding sheets 372 to 375 arranged between the adjacent cells have a width W 7 in the first direction larger than the interval D 0 between the adjacent cells.
  • the width W 7 of the shielding sheet is smaller than the width W 8 of the wiring member.
  • the wiring member and the back electrode of the cell are electrically connected.
  • the length of the shielding sheet is preferably equal to the length of the cell.
  • the length of the wiring material in the second direction is not more than the length of the shielding sheet. Therefore, in the gap between adjacent cells, the entire wiring material is covered with the shielding sheet.
  • the cell connection member includes a wiring member and a shielding sheet, and the light receiving surface of the shielding sheet corresponds to the exposed portion of the cell connecting member on the light receiving surface.
  • the cells 101 to 105 and the shielding sheets 372 to 375 provided between the adjacent cells have the same end face position in the second direction.
  • the side surfaces of the cells 101 to 105 and the side surfaces of the shielding sheets 372 to 375 have similar colors.
  • the module of this embodiment also has high design properties. Also in the present embodiment, by aligning the position of the end face of the shielding sheet and the position of the end face of the cell, alignment at the time of producing the solar cell string is facilitated, so that module productivity can be improved.
  • the surface of the wiring material may have a metallic luster.
  • the length of the shielding sheet in the second direction is preferably larger than the wiring material length.
  • the end surface of the wiring material in the second direction is colored in the same color as the solar cell.
  • the material of the shielding sheet for blocking the visual recognition of the wiring material from the light receiving surface side is not particularly limited.
  • the same material as the black sheet used as the back surface protective material can be used. If the material of a shielding sheet and a back surface protection material is the same, the boundary of a shielding sheet and a back surface protection material will be difficult to visually recognize, and the design property of a module will improve.
  • the shape of the cell in the module of the present invention may be a rectangle with rounded corners or a semi-square type with a notch.
  • the shape of the cell is a semi-square type, like the solar cell string 600 shown in FIG. 5, the end surface of the cell connection member (shielding sheet 671, 672) in the second direction (y direction) and the cells 601, 602 It is preferable that the end surface of 603 is aligned along the line A1-A2.
  • the end surfaces of the cell connection members are notches of the cells 601, 602, 603. They may be aligned with virtual lines B1-B2 connecting the vertices of the sections.
  • the apex of the notch portion of the cell and the position of the end surface of the cell connection member may be aligned, so that alignment is easy.

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  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

太陽電池モジュール（２００）は、受光面および裏面を有する矩形状の太陽電池（１０１，１０２，１０３）が第一方向に沿って電気的に接続された太陽電池ストリング（１００）を備える。太陽電池は、受光面に金属電極を有さず、裏面にのみ金属電極が設けられている。太陽電池ストリングの裏面に配置される裏面保護材（９２）の受光面側の主面は、太陽電池の受光面と同系色である。太陽電池ストリングにおいて、第一方向に隣接する太陽電池の間に配置されているセル接続用部材（８２，８３）は、受光面に露出している部分が太陽電池の受光面と同系色である。セル接続用部材は、第一方向と直交する第二方向の端部の側面が、太陽電池の受光面と同系色であり、かつ太陽電池の側面と同一直線上に位置する。

Description

太陽電池モジュール
　本発明は、複数の太陽電池が配線材を介して接続された太陽電池モジュールに関する。
　単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板等の結晶半導体基板を用いた太陽電池は、１つの基板の面積が小さいため、実用に際しては、複数の太陽電池を電気的に接続してモジュール化を行い、出力を高めている。金属箔等からなる配線材を、半田や導電性接着剤等を介して太陽電池の電極に接続することにより、隣接する太陽電池間の電気的接続が行われる。配線材を介して複数の太陽電池が接続された太陽電池ストリングを、受光面保護材と裏面保護材との間で封止することにより太陽電池モジュールが得られる。
　太陽電池は、受光面側から視認した場合は黒色を呈しているのに対して、配線材は金属光沢を有する。そのため、建物の屋根や壁面に太陽電池モジュールを設置した場合、配線材に照射された太陽光の反射光が視認され、意匠性が損なわれる。特に、裏面接合型太陽電池は、受光面に電極を有さず裏面のみに電極が設けられているため、配線材による反射光が目立ちやすい。
　特許文献１では、隣接する太陽電池の間に位置する配線材を、裏面保護材と類似の色とすることにより、モジュールの意匠性を高めることが開示されている。特許文献２では、隣接する太陽電池の間に絶縁テープ等からなるシールドを設けることにより、受光面側からの配線材の視認を遮って、モジュールの意匠性を高めている。
特開２０１０－８７０１１号公報 特表２００８－５０２１４９号公報
　電極や配線材等が視認され難く、意匠性に優れる太陽電池モジュールの提供を目的とする。
　本発明の太陽電池は、受光面および裏面を有する矩形状の太陽電池の複数が第一方向に沿って電気的に接続された太陽電池ストリングを備える。太陽電池は、裏面接合型であり、受光面に金属電極を有さず、裏面にのみ金属電極が設けられている。太陽電池ストリングは受光面側に配置された光透過性の受光面保護材と裏面側に配置された裏面保護材との間に挟持されて、封止材により封止されている。裏面保護材の受光面側の主面は、太陽電池の受光面と同系色である。
　太陽電池ストリングは、第一方向に隣接する太陽電池の間に、導電性の配線材等のセル接続用部材を備える。セル接続用部材は、受光面に露出している部分が太陽電池の受光面と同系色である。セル接続用部材は、第一方向と直交する第二方向の端部の側面が、太陽電池の受光面と同系色であり、かつ太陽電池の側面と同一直線上に位置している。
　本発明の太陽電池モジュールでは、セル接続用部材の受光面側への露出部分が、太陽電池の受光面と同系色であるため、セル接続用部材が視認され難い。さらには、太陽電池とセル接続用部材の端面の位置が揃っており、かつ接続用部材の側面も太陽電池と同系色であるため、部材間の境界が視認され難く、意匠性に優れる。さらに、太陽電池とセル接続用部材の端面の位置が揃っているため、太陽電池モジュール作製時の太陽電池と配線材との位置合わせが容易であり、生産性に優れている。
一実施形態にかかる太陽電池モジュールの模式的断面図である。 一実施形態にかかる太陽電池グリッドの裏面の平面図である。 一実施形態にかかる太陽電池グリッドの受光面の平面図である。 一実施形態にかかる太陽電池モジュールの模式的断面図である。 一実施形態にかかる太陽電池グリッドの裏面の平面図である。 一実施形態にかかる太陽電池グリッドルの受光面の平面図である。 一実施形態にかかる太陽電池ストリングの裏面の平面図である。 一実施形態にかかる太陽電池ストリングの裏面の平面図である。
　図１は、一実施形態の太陽電池モジュール（以下、「モジュール」と記載する）の模式的断面図である。図１に示すモジュール２００は、複数の太陽電池１０１，１０２，１０３（以下、「セル」と記載する）が、配線材８２，８３を介して電気的に接続された太陽電池ストリングを備える。
　太陽電池ストリングの受光面側（図１の上側）には、受光面保護材９１が設けられ、裏面側（図１の下側）には裏面保護材９２が設けられている。モジュール２００では、保護材９１，９２の間に封止材９５が充填されることにより、太陽電池ストリングが封止されている。
　セルとしては、裏面接合型太陽電池（裏面接合セル）が用いられる。裏面接合セルは、結晶シリコン等の半導体基板の裏面側にｐ型半導体層およびｎ型半導体層を備え、ｐ型半導体層上およびｎ型半導体層上のそれぞれに金属電極が設けられている。金属電極は、印刷やメッキ等の公知の方法により形成できる。例えば、Ａｇペーストのスクリーン印刷により形成されたＡｇ電極や、電解メッキにより形成された銅メッキ電極等が好ましく用いられる。
　裏面接合セルは、半導体基板の受光面に金属電極を有さず、半導体基板で生成した光キャリア（正孔および電子）を、半導体基板の裏面側に設けられた金属電極により回収する。裏面接合セルは、受光面に金属電極を有していないため、受光面側から視認した際に、セルの全面が黒色系で統一されており、意匠性に優れる。
　セル１０１，１０２，１０３の裏面側に設けられた電極を、配線材８２，８３を介して電気的に接続することにより、太陽電池ストリングが形成される。隣接する２つのセルのうちの一方のセルのｐ側電極と他方のセルのｎ側電極とを配線材を介して接続することにより、複数のセルが直列に接続される。隣接するセルのｎ側電極同士またはｐ側電極同士を接続することにより、セルを並列接続することもできる。
　図２Ａおよび図２Ｂは、複数の裏面接合セルがグリッド状に配置された太陽電池グリッドの平面図である。図２Ａは裏面側、図２Ｂは受光面側の平面図である。太陽電池グリッド１８０では、第一方向（ｘ方向）に沿って複数のセルが接続された太陽電池ストリング１００，１１０，１２０が、第一方向と直交する第二方向（ｙ方向）に沿って並んで配置されている。本明細書においては、複数のセルが一方向に沿って接続されたものを「太陽電池ストリング」、太陽電池ストリングにおけるセルの接続方向と直交する方向に複数の太陽電池ストリングが配置されたものを「太陽電池グリッド」と称する。
　太陽電池ストリング１００は、第一方向に沿って並んだ複数のセル１０１～１０５を備え、導電性の配線材８２～８５を介して隣接するセルの電極同士が接続されている。それぞれのセルは、平面視矩形状である。矩形は正方形および正方形を含む。「矩形状」とは、完全な正方形または長方形である必要はなく、例えば、半導体基板の形状はセミスクエア型（矩形の角が丸みを帯びているものや、切欠き部が存在するもの）でもよい。セル１０１～１０５は、第二方向の端面の位置がＡ１－Ａ２線に沿って揃っており、直線状に並んでいる。
　第一方向の一方の端部に配置された配線材８１は、外部回路と接続可能な引き出し線８１ａを備える。第一方向の他方の端部に配置された配線材８６は、第二方向に隣接する太陽電池ストリング１１０と接続されている。配線材の抵抗に起因する電流ロスを低減するために、配線材の材料は低抵抗率であることが好ましい。中でも、低コストであることから、銅を主成分とする金属材料が特に好ましい。
　配線材とセルの裏面に設けられた金属電極とは、例えば半田により接続される。セルと配線材との間に導電性の配線パッド（不図示）が配置されていてもよい。セルの裏面に設けられた電極は幅が小さいため、配線パッドを介して電極と配線材とを接続することにより、接触面積が増大するとともに、接続時の位置合わせが容易となる。
　図２Ｂに示すように、隣接するセル間の隙間の部分では、配線材が受光面側に露出している。そのため、屋根や壁面等に設置されたモジュールでは、隣接するセル間に露出している配線材が視認される。本発明のモジュールにおいては、配線材等のセル接続用部材の受光面に露出している部分が、セルの受光面と同系色である。裏面接合型セルでは、セルの受光面が黒色系であるため、配線部材の受光面をセルの受光面と同様の黒色系とすることにより、セルと配線材との境界が視認され難くなり、意匠性が向上する。
　太陽電池ストリング１００において、セル１０１～１０５と、隣接するセル間を接続する配線材８２～８５は、第二方向の端面の位置が揃っている。すなわち、セル１０１～１０５と配線材８２～８５は、第二方向の端部の側面が、同一直線（Ａ１－Ａ２線）上に位置している。第二方向の端面（Ａ１－Ａ２線に沿う面）において、セル１０１～１０５の側面と配線材８２～８５の側面は同系色である。
　セルと配線材とが同系色であり、かつ両者の端面がＡ１－Ａ２線の位置で揃っていれば、受光面からモジュールを視認した際に、配線材のパターン形状が視認され難い。また、配線材等のセル接続用部材の端面の位置とセルの端面の位置を揃えることにより、太陽電池ストリングを作製する際の位置合わせが容易となるため、モジュールの生産性を向上できる。
　モジュールを受光面側の正面から視認した場合には、セルや配線材の側面は視認されないが、モジュールは傾斜して配置されることが多く、屋根や壁面に設置されたモジュールでは、セルや配線材の側面も視認される場合がある。受光面に金属電極を有していない裏面接合セルと、受光面の露出部分が黒色系である配線材を用いたモジュールでは、全体が黒色系で統一されているため、配線材の側面からのわずかな反射光であっても外部から視認されやすく、意匠性低下の原因となり得る。特に、セルの端面の位置と配線材の端面の位置が揃っている場合は、配線材の側面が視認されやすいため、配線材の側面での金属反射等に起因する意匠性の低下が顕著となりやすい。
　本発明のモジュールでは、第二方向の端面において、セルの側面と配線材等のセル接続用部材の側面が同系色で統一されているため、側面が視認される場合でも境界部分が目立ち難い。このように、本発明のモジュールは、モジュール全体としての色調の一体性が高く、意匠性に優れている。
　配線材の受光面側の主面および側面をセルの受光面と同系色とするためには、例えば、銅等の母材の表面を黒色化すればよい。黒色化の方法としては黒色酸化膜を設ける方法や、黒色の金属層を設ける方法等が挙げられる。黒色の金属層としては、銅やニッケル、パラジウム、クロム等を含む金属、金属酸化物、金属中にカーボンナノチューブやカーボン等を分散させたもの等が挙げられる。母材表面への金属層の形成方法は特に限定されず、スパッタ法、ＣＶＤ法、真空蒸着法等のドライプロセス、金属ペースト材料の塗布等のウェットプロセスを適用可能である。電解メッキまたは無電解メッキにより金属層を形成してもよい。
　配線材８２～８５の受光面は、全面が黒色化されていてもよく、隣接するセル間に露出する領域のみが黒色化されていてもよい。配線材の裏面は黒色化されていてもされていなくてもよい。太陽電池ストリングの第一方向の両端に配置される配線材８１，８６は、一般にはモジュールに装着されたフレームに隠れ、外部から視認されないため、セルと同系色でなくてもよい。モジュールにおいて、配線材８１，８６に受光面側から視認される部分がある場合には、少なくとも受光面側から視認可能な部分は、セルの受光面と同系色であることが好ましい。
　太陽電池ストリングの作製において、セルと配線材とは、例えば半田により接続される。この際、セルの接続方向（第一方向）と直交する方向（第二方向）の端面が揃うようにセルおよび配線材が配置される。一般にセルを構成する半導体基板は、１～２ｍｍ程度のサイズ公差を有するため、第二方向の両方の端面の位置を完全に揃えることは困難である。そのため、セルおよび配線材は、第二方向の端面の一方が揃っていればよい。
　端面を基準とすれば、セルと配線材との位置合わせが容易であるため、生産性を向上できる。モジュールの設置環境では、下側（地面に近い側）に配置される端面が外部から視認されやすい。そのため、モジュール設置環境において下側に配置される端面を基準としてセルと配線材との位置合わせを行えば、下側の端面の位置が揃うため、部材間の境界が視認され難くなり、モジュールの意匠性が向上する。
　複数のセルを第一方向に沿って連結してストリングを作製後、複数のストリングを第二方向に並べて電気的に接続することにより、太陽電池グリッドが得られる。この太陽電池グリッドを、封止材９５を介して、受光面保護材９１および裏面保護材９２により挟持することにより、モジュールが形成される。
　封止材９５としては、オレフィン系エラストマーを主成分とするポリエチレン系樹脂組成物、ポリプロピレン、エチレン／α‐オレフィン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／酢酸ビニル／トリアリルイソシアヌレート（ＥＶＡＴ）、ポリビニルブチラート（ＰＶＢ）、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透明樹脂を用いることが好ましい。受光面側と裏面側の封止材の材料は、同一でも異なっていてもよい。
　受光面保護材９１は光透過性であり、ガラスや透明プラスチック等が用いられる。裏面保護材９２は、受光面側に配置される面（セルと対向する面）がセルの受光面と同系色である。セルが配置されていない部分では、受光面側から裏面保護材９２が視認されるため、裏面保護材はモジュールの外観に影響を与える。裏面保護材の受光面側の面が、セルの受光面および配線材と同系色であれば、モジュール全体の色調が統一されるため、意匠性が向上する。
　裏面保護材としては、黒色樹脂層を含む樹脂シートが好ましく用いられる。裏面保護材に用いられる黒色樹脂シートは、外部から視認される受光面側に黒色樹脂層を含んでいればよい。黒色シートの全体が黒色樹脂層であってもよい。黒色樹脂層は可視光吸収性であり、主に波長８００ｎｍ以下の可視光を吸収する。黒色樹脂層の可視光透過率は１０％以下が好ましい。黒色樹脂層としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂および顔料や染料等の色料を含有する樹脂組成物が好ましく用いられる。
　受光面保護材上に、受光面封止材、太陽電池ストリング（または複数の太陽電池ストリングが接続された太陽電池グリッド）、裏面封止材および裏面保護材を順に載置した積層体を所定条件で加熱することにより、封止材を硬化させることが好ましい。封止後のモジュールは、必要に応じてアルミニウムフレーム等に取り付けられる。
　図１では、隣接するセル間に設けられるセル接続用部材として導電性の配線材のみを有する例を示したが、セル接続用部材は配線材以外の部材を含んでいてもよい。例えば、セル接続用部材には、配線材以外の部材として、受光面側からの配線材の視認を遮るための遮蔽シートが含まれていてもよい。
　図３は、配線材の受光面側に遮蔽シートを備えるモジュールの模式的断面図である。図３に示すモジュール５００では、隣接するセル１０１，１０２，１０３間を電気的に接続する配線材３８２，３８３の受光面側に遮蔽シート３７２，３７３が配置されている。
　図４Ａおよび図４Ｂは、配線材の受光面側に遮蔽シートが配置された太陽電池グリッドの平面図である。図４Ａは裏面側、図４Ｂは受光面側の平面図である。本実施形態においても、セル１０１～１０５は、第二方向の端面がＡ１－Ａ２線に沿って揃っており、直線状に並んでいる。
　図３および図４Ａに示すように、隣接するセル間に配置される遮蔽シート３７２～３７５は、第一方向における幅Ｗ７が、隣接するセル間の間隔Ｄ０よりも大きい。また、第一方向において、遮蔽シートの幅Ｗ７は、配線材の幅Ｗ８よりも小さい。セルの裏面側の遮蔽シートにより覆われていない部分において、配線材とセルの裏面電極とが電気的に接続されている。第二方向では、遮蔽シートの長さが、セルの長さに等しいことが好ましい。第二方向における配線材の長さは、遮蔽シートの長さ以下である。そのため、隣接するセル間の隙間では、配線材の全体が遮蔽シートにより覆われている。モジュールを受光面側から視認した際には、遮蔽シートの裏面側に設けられた配線材は視認されず、隣接するセル間の隙間に露出した遮蔽シートのみが視認される。
　本実施形態では、セル接続用部材が配線材および遮蔽シートを含んでおり、遮蔽シートの受光面が、セル接続用部材の受光面への露出部分に該当する。遮蔽シートの受光面をセルと同系色とすることにより、セルとセル接続用部材との境界が視認され難くなり、モジュールの意匠性が向上する。
　太陽電池ストリング４００において、セル１０１～１０５と、隣接するセル間に設けられた遮蔽シート３７２～３７５は、第二方向の端面の位置が揃っている。第二方向の端面（Ａ１－Ａ２線に沿う面）において、セル１０１～１０５の側面と遮蔽シート３７２～３７５の側面は同系色である。
　本実施形態では、配線材が遮蔽シートにより覆われているため、配線材の金属反射が外部から視認されることがない。また、セルと遮蔽シートとが同系色であり、かつ両者の端面がＡ１－Ａ２線の位置で揃っているため、設置環境においてモジュールの側面が視認された場合でも、境界部分が目立たない。そのため、本実施形態のモジュールも高い意匠性を有する。本実施形態においても、遮蔽シートの端面の位置とセルの端面の位置を揃えることにより、太陽電池ストリングを作製する際の位置合わせが容易となるため、モジュールの生産性を向上できる。
　本実施形態では、モジュールの外部から配線材が視認されないため、配線材の表面は金属光沢を有していてもよい。モジュールの側面（第二方向の端面）から配線材が視認されることによる意匠性の低下を抑制するために、第二方向における遮蔽シートの長さは配線材長さよりも大きいことが好ましい。第二方向における遮蔽シートの長さと配線材の長さが同一である場合は、配線材の第二方向の端面が太陽電池と同系色に着色されていることが好ましい。
　受光面側からの配線材の視認を遮るための遮蔽シートの材料は特に限定されない。例えば、裏面保護材として用いられる黒色シートと同様の材料が使用できる。遮蔽シートと裏面保護材の材料が同一であれば、遮蔽シートと裏面保護材との境界が視認され難く、モジュールの意匠性が向上する。
　前述のように、本発明のモジュールにおけるセルの形状は、矩形の角が丸みを帯びているものや、切欠き部が存在するセミスクエア型でもよい。セルの形状がセミスクエア型である場合、図５に示す太陽電池ストリング６００のように、第二方向（ｙ方向）におけるセル接続用部材（遮蔽シート６７１，６７２）の端面とセル６０１，６０２，６０３の端面とが、Ａ１－Ａ２線に沿って揃っていることが好ましい。
　セミスクエア型のセルが用いられる場合、図６に示す太陽電池ストリング７００のように、第二方向におけるセル接続用部材（遮蔽シート７７１，７７２）の端面が、セル６０１，６０２，６０３の切り欠き部の頂点を結ぶ仮想線Ｂ１－Ｂ２に揃っていてもよい。この形態では、太陽電池ストリングの作製時に、セルの切り欠き部の頂点とセル接続用部材の端面の位置を揃えればよいため、位置合わせが容易である。
　　１０１～１０５　　太陽電池
　　８１～８６，３８１～３８６　　配線材
　　３７１～３７６　　遮蔽シート
　　１００，１１０，１２０，４００，４１０，４２０　　太陽電池ストリング
　　１８０，４８０　　太陽電池グリッド
　　９１　　　受光面保護材
　　９２　　　裏面保護材
　　９５　　　封止材
　　２００，５００　　太陽電池モジュール

 

Claims (3)

  1. 　受光面および裏面を有する矩形状の太陽電池の複数が第一方向に沿って電気的に接続された太陽電池ストリング；前記太陽電池ストリングの受光面側に配置される光透過性の受光面保護材；前記太陽電池ストリングの裏面に配置される裏面保護材；ならびに前記受光面保護材と前記裏面保護材との間に設けられ前記太陽電池ストリングを封止する封止材、を有する太陽電池モジュールであって、
    　前記太陽電池は、受光面に金属電極を有さず、裏面にのみ金属電極が設けられており、
    　前記裏面保護材の受光面側の主面は、太陽電池の受光面と同系色であり、
    　前記太陽電池ストリングにおいて、第一方向に隣接する太陽電池の間に配置されているセル接続用部材は、受光面に露出している部分が太陽電池の受光面と同系色であり、
    　前記セル接続用部材は、前記第一方向と直交する第二方向の端部の側面が、太陽電池の受光面と同系色であり、かつ太陽電池の側面と同一直線上に位置する、太陽電池モジュール。
  2. 　第一方向に隣接する太陽電池の間に配置されているセル接続用部材は、隣接する太陽電池の電極同士を接続する導電性の配線材であり、
    　前記配線材の受光面側の主面および第二方向の端部の側面が、太陽電池の受光面と同系色である、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　第一方向に隣接する太陽電池の間に配置されているセル接続用部材は、隣接する太陽電池の電極同士を接続する導電性の配線材、および前記配線材の受光面側に配置された遮蔽シートを含み、
    　第一方向に隣接する太陽電池の隙間の領域において、前記配線材の受光面側の全体を覆うように前記遮蔽シートが配置されており、
    　前記遮蔽シートの受光面側の主面が太陽電池の受光面と同系色である、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
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