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WO2018047665A1 - 固体撮像装置およびその製造方法、並びに、電子機器 - Google Patents

固体撮像装置およびその製造方法、並びに、電子機器 Download PDF

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WO2018047665A1
WO2018047665A1 PCT/JP2017/030856 JP2017030856W WO2018047665A1 WO 2018047665 A1 WO2018047665 A1 WO 2018047665A1 JP 2017030856 W JP2017030856 W JP 2017030856W WO 2018047665 A1 WO2018047665 A1 WO 2018047665A1
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WO
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light
opening
light shielding
layer
shielding body
Prior art date
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Application number
PCT/JP2017/030856
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English (en)
French (fr)
Inventor
山本　篤志
邦彦 引地
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Sony Semiconductor Solutions Corp
Original Assignee
Sony Semiconductor Solutions Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Definitions

  • the present disclosure relates to a solid-state imaging device, a manufacturing method thereof, and an electronic device, and more particularly, to a solid-state imaging device suitable for, for example, a compound eye optical system, a manufacturing method thereof, and an electronic device.
  • FIG. 1 shows an example of a configuration of a conventional image sensor in which a light shielding body is provided between a microlens and a light receiving element.
  • the image sensor 10 is configured by laminating a light receiving element layer 11, a transparent insulating layer 13, a light shielding body 14, and a microlens array 17.
  • the light receiving element layer 11 is composed of a large number of light receiving elements 12 arranged vertically and horizontally.
  • the light shielding body 14 includes a light transmitting portion 16 in which a photopolymerizable resin that transmits light is formed in a columnar shape by lithography, and a light shielding wall 15 that is formed by filling a black pigment resin between the light transmitting portions 16.
  • microlens array 17 one microlens is arranged for each opening of the light shielding body 14 (the light transmitting portion 16 surrounded by the light shielding wall 15), and a cover glass or the like is formed on the microlens for flattening. Are stacked.
  • incident light collected by the microlens array 17 can be incident on the light receiving element 12 immediately below the light transmitting part 16 surrounded by the light shielding wall 15.
  • the light shielding body 14 is arranged, it is possible to prevent the collected incident light from leaking to the light receiving elements in the adjacent sections.
  • the light transmitting portion 16 is disposed between the light shielding walls 15 constituting the light shielding body 14, it is possible to prevent condensation from occurring on the side surfaces of the light shielding walls 15 due to a surrounding environmental change such as a temperature change.
  • the light shielding member 14 is arranged, leakage of incident light is suppressed, but it is still susceptible to color mixing and stray light.
  • the positions of the light shielding wall 15 and the light transmitting portion 16 constituting the light shielding body 14 of the image sensor 10 are determined by forming a photopolymerizable resin in a columnar shape by lithography, but the photopolymerization forming the light transmitting portion 16 is performed. Since the thickness of the conductive resin is relatively thick, it is difficult to increase the formation accuracy of the light transmitting portion 16 and it is difficult to form the light transmitting portion 16 in an ideal rectangle.
  • FIG. 2A is a bird's eye view when the light shield 14 of the image sensor 10 is viewed from the light incident side.
  • the translucent part 16 has a low rectangularity.
  • An image in which incident light that has passed through the light transmitting portion 16 having low rectangularity forms an image on the light receiving element also has low rectangularity as shown in FIG. Becomes low and it becomes difficult to synthesize an image near the contour.
  • the present disclosure has been made in view of such a situation, and can suppress color mixing, stray light, a decrease in contour resolution, and the like that may occur in a solid-state imaging device having a structure in which a light shielding element is disposed on a light receiving element layer. It is what you want to do.
  • the solid-state imaging device is formed on a light incident surface side of the light shielding body having a light shielding wall and a light transmitting portion formed in an opening between the light shielding walls, A first light-shielding layer having an opening narrower than the opening of the light-shielding body for each opening of the light-shielding body; and a light incident surface side of the light-shielding body, and the first light-shielding layer A microlens provided for each opening, and a plurality of light receiving elements that are condensed by the microlens and that perform photoelectric conversion according to incident light input through the light transmitting portion of the light shielding body are arranged.
  • a light-receiving element layer formed on the light-receiving element layer side of the light-shielding body, and having an opening narrower than the opening of the light-shielding body and wider than the first light-shielding layer for each opening of the light-shielding body.
  • a second light shielding layer is
  • the light shielding member includes a light shielding wall and a light incident surface side of the light shielding body having a light transmitting portion formed in an opening between the light shielding walls.
  • a first light shielding layer having an opening narrower than the opening of the light shielding body is formed for each opening, and is on the light incident surface side of the light shielding body, and the opening of the first light shielding layer.
  • a microlens is formed every time, and on the light receiving element layer side of the light shield, an opening that is narrower than the opening of the light shield and wider than the first light shield layer is provided for each opening of the light shield.
  • a second light shielding layer is formed.
  • An electronic apparatus includes a light-blocking body having a light-transmitting portion formed at a light-blocking wall and an opening between the light-blocking walls, and a light incident surface side of the light-blocking body.
  • a microlens provided for each part, and a number of light receiving elements that are condensed by the microlens and that perform photoelectric conversion according to incident light that is input through the light transmitting part of the light shielding body are arranged
  • a solid-state imaging device including a second light shielding layer is provided.
  • each opening of the light blocking body is provided on the light incident surface side of the light blocking body having a light transmitting portion formed in the opening between the light blocking wall and the light blocking wall.
  • a first light-shielding layer having an opening narrower than the opening of the light-shielding body is formed on the light incident surface side of the light-shielding body, and is microscopic for each opening of the first light-shielding layer.
  • a lens is formed, and on the light receiving element layer side of the light blocking body, a second opening that is narrower than the opening of the light blocking body and wider than the first light blocking layer is provided for each opening of the light blocking body.
  • the light shielding layer is formed.
  • FIG. 3 illustrates a first configuration example of the image sensor according to the embodiment of the present disclosure.
  • the image sensor 20 is, for example, a solid-state imaging device used for a compound eye optical system, and is formed by joining a separately formed light receiving element layer 21 and a light shielding body 23 with a thin film bonding resin layer 22.
  • a thin film bonding resin layer 22 By joining the light receiving element layer 21 and the light shielding body 23 with the thin film bonding resin layer 22 without any gap, it is possible to prevent the condensation that could occur in the gap in the past. Therefore, deterioration of the obtained image can be suppressed.
  • the light receiving element layer 21 is composed of a large number of light receiving elements arranged vertically and horizontally.
  • the thin film bonding resin layer 22 is made of a transparent material, and is arranged to bond the light receiving element layer 21 and the light shielding body 23 without a gap.
  • the light shielding body 23 includes a light shielding wall 26 made of a light shielding material such as Si, and a light transmitting portion 25 made of a transparent material such as glass or resin.
  • the light shielding wall 26 is formed by opening a through hole in the light shielding material by processing such as lithography and dry etching.
  • the light transmitting portion 25 is formed by filling a transparent material between the light shielding walls 26 (that is, the through hole).
  • the opening surrounded by the light shielding wall 26 is used as the light transmitting portion 25, and light incident from the upper side (light incident surface side) is transmitted to the lower side (light receiving element side). It is formed as follows.
  • the lower side of the light shielding body 23 is made of a light shielding material such as BLK CF (black color filter), Ti, W or the like, and more than each opening of the light shielding body 23 (the translucent portion 25 surrounded by the light shielding wall 26).
  • a lower side light shielding layer 24 having a narrow rectangular opening is formed.
  • the upper side of the light shielding body 23 is made of a light shielding material such as BLK CF, Ti, or W, and has a circular shape that is narrower than each opening of the light shielding body 23 (the translucent portion 25 surrounded by the light shielding wall 26).
  • An upper side light shielding layer 27 having an opening is formed.
  • a microlens 28 is formed in the circular opening of the upper side light shielding layer 27.
  • FIG. 4 shows an example of the wall surface shape of the opening provided in the upper side light shielding layer 27.
  • FIG. 4A shows a case where the wall surface of the opening of the upper side light shielding layer 27 is processed downward (in the direction of the light receiving element) (this shape is referred to as an inversely tapered shape in this specification).
  • this shape is referred to as an inversely tapered shape in this specification.
  • the reverse taper shape the occurrence of reflection of incident light on the wall surface of the opening of the upper side light shielding layer 27 is suppressed.
  • the wall shape of the opening of the upper side light shielding layer 27 is processed upward (in the microlens direction) (this shape is referred to as a tapered shape in the present specification).
  • this shape is referred to as a tapered shape in the present specification.
  • reflection of incident light occurs on the wall surface of the upper side light shielding layer 27 and stray light may be generated. Therefore, the wall shape of the opening of the upper side light shielding layer 27 should be the reverse tapered shape shown in A of FIG. 4 or vertical (not shown), avoiding the tapered shape shown in B of FIG. Is desirable.
  • the opening of the lower side light shielding layer 24 may be formed in either a tapered shape or a reverse tapered shape. Of course, it may be vertical without inclination.
  • FIG. 5 shows a process in the case where the microlens 28 is formed first and then the upper side light shielding layer 27 is formed.
  • FIG. 6 shows details of a process of forming the microlens 28 in that case.
  • a lens material is arranged on the light transmitting portion 25 of the light shielding body 23 by PR (photolithography). 6C, the lens material is processed into the shape of the microlens 28 by registry flow (heating).
  • the microlens 28 is desirably formed after the upper side light shielding layer 27 is formed.
  • FIGS. 7 and 8 show a manufacturing process in the case where the upper side light shielding layer 27 is formed first and then the microlens 28 is formed.
  • the lower side light shielding layer 24 is patterned on the lower side of the light shielding body 23 using PR (photolithography).
  • the entire light-shielding body 23 on which the lower-side light-shielding layer 24 is formed is inverted, and as shown in FIG. It is formed. Thereafter, as shown in FIG. 7C, the micro lens 28 is formed in the opening of the upper side light shielding layer 27.
  • the upper side light shielding layer 27 is formed of Ti or W, as shown in FIG. 8A, Ti or the like is applied to the entire surface opposite to the surface on which the lower side light shielding layer 24 is formed. After that, as shown in FIG. 8B, a resist covering the portion to be left as the upper side light shielding layer 27 is applied by PR, and as shown in FIG. 8C, excess Ti is removed by dry etching or the like. Thereby, the upper side light shielding layer 27 is formed.
  • a lens material is arranged in the opening of the upper side light shielding layer 27 by PR, and as shown in E of FIG. ), The arranged lens material is processed into the shape of the microlens 28.
  • the uniformity of the shape and size of each microlens 28 can be improved.
  • the lower side light shielding layer 24 on the light receiving element layer 21 side is formed, and then the upper side light shielding layer 27 and the microlens 28 are formed.
  • the upper side light shielding layer 27 and the microlens 28 are formed.
  • the lower side light shielding layer 24 may be formed. Even when the lower side light shielding layer 24 is formed of Ti or W, it can be formed by the same method as the upper side light shielding layer 27 described above.
  • FIG. 9A is a plan view of the image sensor 20 formed as described above when viewed from the light incident side.
  • the light collected by the micro lens 28 whose periphery is shielded by the upper side light shielding layer 27 is reflected by the opening of the light shielding body 23 (translucent portion 25) and the opening of the lower side light shielding layer 24. And is incident on the light receiving element layer 21.
  • the opening (opening size) of the upper side light shielding layer 27 is, for example, a circle having a diameter of 70 ⁇ m, and the opening (opening size) of the lower side light shielding layer 24 is, for example, a 140 ⁇ m square (square).
  • the opening (opening size) of the light shield 23 is, for example, a 360 ⁇ m square (square). Therefore, the opening of the upper side light shielding layer 27 is smaller than the opening of the lower side light shielding layer 24.
  • the incident light when the opening size is in such a relationship is narrower than the opening of the light shielding body 23 and transmits through the opening of the lower side light shielding layer 24 formed in a rectangular shape. Leakage of incident light can be suppressed.
  • the image formed on the light receiving element is such that the reduction in contour resolution is suppressed by the rectangular shape of the opening of the lower side light shielding layer 24 as shown in FIG. 9B. Even in the case of synthesizing images obtained from adjacent sections of the layer 21, it is possible to easily perform image synthesis in the vicinity of the contour as compared with the case shown in FIG.
  • the light transmitting portion 25 of the light blocking body 23 is made of a transparent material such as glass or resin.
  • the transparent material is glass, alpha rays are emitted from the glass due to the additive, The light receiving element of the light receiving element layer 21 may be adversely affected.
  • FIG. 10 shows a second configuration example of the image sensor 20 that can suppress this adverse effect.
  • the second configuration example is obtained by increasing the thickness of the thin film bonding resin layer 22 for bonding the light receiving element layer 21 and the light blocking body 23 in order to block ⁇ rays.
  • the thickness of the thin film bonding resin layer 22 may be about 50 ⁇ m.
  • the ⁇ rays emitted from the glass forming the light transmitting portion 25 of the light shield 23 are shielded by the thin film bonding resin layer 22, so that the adverse effects of the ⁇ rays on the light receiving elements of the light receiving element layer 21 are adversely affected. Can be deterred.
  • FIG. 11 shows problems that may occur in the second configuration example of the image sensor 20.
  • the thickness of the thin film bonding resin layer 22 is increased, as shown in FIG. 11, light enters the thin film bonding resin layer 22 from the side, and the light is multiple-reflected in the thin film bonding resin layer 22.
  • the light incident on the light receiving element of the light receiving element layer 21 causes deterioration of image quality such as ghost and flare.
  • FIG. 12 shows a third configuration example of the image sensor 20 that can prevent light from entering from the side of the thin-film bonding resin layer 22 having an increased thickness.
  • the light shielding wall 26 of the light shielding body 23 at the end of the image sensor 20 is extended to the side of the thin film bonding resin layer 22 to form a convex portion 51.
  • region used as the convex part 51 of a light shielding material is left, and other area
  • the intrusion of moisture can be suppressed and the reliability (for example, moisture resistance) can be improved.
  • the rigidity of the image sensor 20 is improved by the convex portion 51 as compared with the state where there is no convex portion 51, the warp of the image sensor 20 can be suppressed.
  • FIG. 13 shows a fourth configuration example of the image sensor 20 that can prevent light from entering from the side of the thin film bonding resin layer 22 having an increased thickness.
  • the light shielding wall 26 of the light shielding body 23 at the end of the image sensor 20 is extended to the side of the light receiving element layer 21 to form the convex portion 61.
  • the formation of the convex portion 61 is the same as in the third configuration example. However, in the case of the fourth configuration example, the light receiving element layer 21 also needs to be formed in a concave shape in the region joined to the convex portion 61.
  • the intrusion of moisture can be suppressed and the reliability (for example, moisture resistance) can be improved.
  • the rigidity of the image sensor 20 is improved by the convex portion 61 as compared with the state without the convex portion 61, the warp of the image sensor 20 can be suppressed.
  • FIG. 14 shows a fifth configuration example of the image sensor 20.
  • the light shielding wall 26 of the light shielding body 23 in the first configuration example of the image sensor 20 shown in FIG. 3 is formed in a moth-eye structure having unevenness (non-planar). Since the light shielding wall 26 has a moth-eye structure, the incident light incident on the light shielding wall 26 is scattered, so that the incident light incident on the light shielding wall 26 is reduced from being incident on the light receiving element layer 21. Can be made.
  • a Bosch process that repeats an anisotropic etching step of etching only the surface (bottom surface) in the depth direction of the protective film can be used.
  • the cross-sectional shape of the light shielding wall 26 having a moth-eye structure may be an inversely tapered shape in which the opening on the lower side light shielding layer 24 side is larger than the opening on the upper side light shielding layer 27 side. Thereby, the incidence of incident light incident on the light shielding wall 26 on the light receiving element layer 21 can be further reduced.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view, a plan view, and a perspective view showing the opening shapes of the upper side light shielding layer 27 and the lower side light shielding layer 24.
  • the opening of the upper side light shielding layer 27 is circular and the opening of the lower side light shielding layer 24 is rectangular (square). did.
  • the opening of the upper side light-shielding layer 27 can be rectangular (square) like the opening of the lower-side light shielding layer 24.
  • the microlens 28 is formed on the upper side light shielding layer 27 with a diameter larger than the opening of the upper side light shielding layer 27.
  • the present technology is not limited to application to an image sensor. That is, the present technology is applied to an image capturing unit (photoelectric conversion unit) such as an imaging device such as a digital still camera or a video camera, a portable terminal device having an imaging function, or a copying machine using a solid-state imaging device as an image reading unit.
  • the present invention can be applied to all electronic devices using a solid-state imaging device.
  • the solid-state imaging device may have a form formed as a single chip, or may have a modular form having an imaging function in which an imaging unit and a signal processing unit or an optical system are packaged together.
  • FIG. 17 is a block diagram illustrating a configuration example of an imaging apparatus as an electronic apparatus to which the present technology is applied.
  • the imaging apparatus 100 in FIG. 17 includes an optical unit 101 including a lens group, a solid-state imaging apparatus (imaging device) 102 that employs the configuration of the image sensor 20 of the first to fifth configuration examples, and a camera signal processing circuit.
  • a DSP (Digital Signal Processor) circuit 103 is provided.
  • the imaging apparatus 100 also includes a frame memory 104, a display unit 105, a recording unit 106, an operation unit 107, and a power supply unit 108.
  • the DSP circuit 103, the frame memory 104, the display unit 105, the recording unit 106, the operation unit 107, and the power supply unit 108 are connected to each other via a bus line 109.
  • the optical unit 101 takes in incident light (image light) from a subject and forms an image on the imaging surface of the solid-state imaging device 102.
  • the solid-state imaging device 102 converts the amount of incident light imaged on the imaging surface by the optical unit 101 into an electrical signal for each pixel and outputs the electrical signal as a pixel signal.
  • the image sensor 20 of any of the first to fifth configuration examples that is, a solid-state imaging device with improved image quality that suppresses color mixing, stray light, and contour resolution reduction can be used. .
  • the display unit 105 includes a thin display such as an LCD (Liquid Crystal Display) or an organic EL (Electro Luminescence) display, and displays a moving image or a still image captured by the solid-state imaging device 102.
  • the recording unit 106 records a moving image or a still image captured by the solid-state imaging device 102 on a recording medium such as a hard disk or a semiconductor memory.
  • the operation unit 107 issues operation commands for various functions of the imaging apparatus 100 under the operation of the user.
  • the power supply unit 108 appropriately supplies various power sources serving as operation power sources for the DSP circuit 103, the frame memory 104, the display unit 105, the recording unit 106, and the operation unit 107 to these supply targets.
  • any one of the image sensors 20 of the first to fifth configuration examples as the solid-state imaging device 102, it is possible to suppress color mixing, stray light, and reduction in contour resolution. Accordingly, even in the imaging apparatus 100 such as a video camera, a digital still camera, or a camera module for a mobile device such as a mobile phone, it is possible to improve the image quality of the captured image.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a usage example of the image sensor 20 described above.
  • the image sensor 20 can be used in various cases for sensing light such as visible light, infrared light, ultraviolet light, and X-ray as follows.
  • Devices for taking images for viewing such as digital cameras and mobile devices with camera functions
  • Devices used for traffic such as in-vehicle sensors that capture the back, surroundings, and interiors of vehicles, surveillance cameras that monitor traveling vehicles and roads, and ranging sensors that measure distances between vehicles, etc.
  • Equipment used for home appliances such as TVs, refrigerators, air conditioners, etc. to take pictures and operate the equipment according to the gestures ⁇ Endoscopes, equipment that performs blood vessel photography by receiving infrared light, etc.
  • Equipment used for medical and health care ⁇ Security equipment such as security surveillance cameras and personal authentication cameras ⁇ Skin measuring instrument for photographing skin and scalp photography Such as a microscope to do beauty Equipment used for sports-Equipment used for sports such as action cameras and wearable cameras for sports applications-Used for agriculture such as cameras for monitoring the condition of fields and crops apparatus
  • a light-shielding body having a light-transmitting portion formed in an opening between the light-shielding wall and the light-shielding wall;
  • a first light shielding layer that is formed on the light incident surface side of the light shielding body and has an opening narrower than the opening of the light shielding body for each opening of the light shielding body;
  • a microlens on the light incident surface side of the light shielding body and provided for each of the openings of the first light shielding layer;
  • a light receiving element layer in which a large number of light receiving elements that perform photoelectric conversion according to incident light that is collected by the microlens and input via the light transmitting portion of the light shielding body are arranged;
  • a second light-shielding layer formed on the light-receiving element layer side of the light-shielding body and having an opening narrower than the opening of the light-shielding body and wider than the first light-shielding layer for each opening of the light-shielding body
  • a method for manufacturing a solid-state imaging device A light-shielding body having a light-transmitting portion formed in an opening between the light-shielding wall and the light-shielding wall; A first light shielding layer that is formed on the light incident surface side of the light shielding body and has an opening narrower than the opening of the light shielding body for each opening of the light shielding body; A microlens on the light incident surface side of the light shielding body and provided for each of the openings of the first light shielding layer; A light receiving element layer in which a large number of light receiving elements that perform photoelectric conversion according to incident light that is collected by the microlens and input via the light transmitting portion of the light shielding body are arranged; A second light-shielding layer formed on the light-receiving element layer side of the light-shielding body and having an opening narrower than the opening of the light-shielding body and wider than the first light-shielding layer for each opening of the light-shielding

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Abstract

本開示は、混色、迷光、輪郭解像度の低下等を抑制することができるようにする固体撮像装置およびその製造方法、並びに、電子機器に関する。 固体撮像装置は、遮光壁と遮光壁間の開口部に形成された透光部を有する遮光体と、遮光体の光の入射面側に形成され、遮光体の開口部毎に遮光体の開口部よりも狭い開口部を有する第１の遮光層と、遮光体の光の入射面側であって、第１の遮光層の開口部毎に設けられているマイクロレンズと、マイクロレンズにより集光され、遮光体の透光部を介して入力された入射光に応じて光電変換を行う多数の受光素子が配列された受光素子層と、遮光体の受光素子層側に形成され、遮光体の開口部毎に遮光体の開口部よりも狭く、第１の遮光層よりも広い開口部を有する第２の遮光層とを備える。本開示は、例えば、複眼光学系に用いることができる。

Description

固体撮像装置およびその製造方法、並びに、電子機器
　本開示は、固体撮像装置およびその製造方法、並びに、電子機器に関し、特に、例えば、複眼光学系に用いて好適な固体撮像装置およびその製造方法、並びに、電子機器に関する。
　従来、例えば複眼光学系に用いるイメージセンサとして、マイクロレンズと受光素子との間に遮光体を設ける構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　図１は、マイクロレンズと受光素子との間に遮光体を設けた、従来のイメージセンサの構成の一例を示している。
　このイメージセンサ１０は、受光素子層１１、透明絶縁層１３、遮光体１４、およびマイクロレンズアレイ１７が積層されて構成される。受光素子層１１は、縦横に配置された多数の受光素子１２から成る。遮光体１４は、光を透過する光重合性樹脂をリソグラフィによって柱状に形成した透光部１６と、透光部１６間に黒顔料樹脂を充填することにより形成された遮光壁１５から成る。マイクロレンズアレイ１７は、遮光体１４の各開口部（遮光壁に１５によって囲まれた透光部１６）に対して１つのマイクロレンズが配され、マイクロレンズ上に平坦化のためにカバーガラスなどが積層されて形成される。
　イメージセンサ１０によれば、マイクロレンズアレイ１７により集光した入射光を、遮光壁１５で囲まれた透光部１６を介して、その直下の受光素子１２に入射させることができる。また、遮光体１４が配置されていることにより、集光された入射光が、隣接する区画の受光素子に漏れ出すことを抑止できる。さらに、遮光体１４を成す遮光壁１５間に透光部１６が配置されているので、温度変化等の周囲の環境変化によって遮光壁１５の側面に結露が発生することを防止できる。
特開２００５－７２６６２号公報
　上述したように、イメージセンサ１０では、遮光体１４が配置されることにより、入射光の漏れ出しが抑止されるものの、依然として混色や迷光の影響を受けやすい。
　また、イメージセンサ１０の遮光体１４を成す遮光壁１５と透光部１６の位置は、光重合性樹脂をリソグラフィで柱状に形成することにより決まることになるが、透光部１６を成す光重合性樹脂の厚みが比較的厚いために透光部１６の形成精度を上げることが難しく、透光部１６を理想的な矩形に形成することが困難である。
　このことは各マイクロレンズの直下の受光素子１２から得られる画像を連結するような場合に不具合が生じ得る。この不具合について図２を参照して説明する。
　図２のＡは、イメージセンサ１０の遮光体１４を光の入射側から見たときの鳥瞰図である。図示するように、透光部１６は矩形性が低いものとなってしまう。そして、矩形性が低い透光部１６を透過した入射光が受光素子上に結像する画像も、図２のＢに示されるように、矩形性が低いものとなってしまうので、その輪郭解像度が低くなり、輪郭付近の画像合成が困難となってしまう。
　本開示はこのような状況に鑑みてなされたものであり、受光素子層上に遮光体を配置した構造を有する固体撮像装置に起こり得る混色、迷光、輪郭解像度の低下等を抑制することができるようにするものである。
　本開示の第１の側面の固体撮像装置は、遮光壁と前記遮光壁間の開口部に形成された透光部を有する遮光体と、前記遮光体の光の入射面側に形成され、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭い開口部を有する第１の遮光層と、前記遮光体の光の入射面側であって、前記第１の遮光層の前記開口部毎に設けられているマイクロレンズと、前記マイクロレンズにより集光され、前記遮光体の前記透光部を介して入力された入射光に応じて光電変換を行う多数の受光素子が配列された受光素子層と、前記遮光体の受光素子層側に形成され、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭く、前記第１の遮光層よりも広い開口部を有する第２の遮光層とを備える。
　本開示の第２の側面の固体撮像装置の製造方法は、遮光壁と前記遮光壁間の開口部に形成された透光部を有する遮光体の光の入射面側に、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭い開口部を有する第１の遮光層を形成し、前記遮光体の光の入射面側であって、前記第１の遮光層の前記開口部毎にマイクロレンズを形成し、前記遮光体の受光素子層側に、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭く、前記第１の遮光層よりも広い開口部を有する第２の遮光層を形成する。
　本開示の第３の側面の電子機器は、遮光壁と前記遮光壁間の開口部に形成された透光部を有する遮光体と、前記遮光体の光の入射面側に形成され、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭い開口部を有する第１の遮光層と、前記遮光体の光の入射面側であって、前記第１の遮光層の前記開口部毎に設けられているマイクロレンズと、前記マイクロレンズにより集光され、前記遮光体の前記透光部を介して入力された入射光に応じて光電変換を行う多数の受光素子が配列された受光素子層と、前記遮光体の受光素子層側に形成され、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭く、前記第１の遮光層よりも広い開口部を有する第２の遮光層とを備える固体撮像装置を備える。
　本開示の第１乃至第３の側面においては、遮光壁と前記遮光壁間の開口部に形成された透光部を有する遮光体の光の入射面側に、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭い開口部を有する第１の遮光層が形成され、前記遮光体の光の入射面側であって、前記第１の遮光層の前記開口部毎にマイクロレンズが形成され、前記遮光体の受光素子層側に、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭く、前記第１の遮光層よりも広い開口部を有する第２の遮光層が形成される。
　本開示の第１乃至第３の側面によれば、受光素子層上に遮光体を配置した構造を有する固体撮像装置に起こり得る混色、迷光、輪郭解像度の低下等の不具合を抑止することができる。
　なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
従来のイメージセンサの構成の一例を示す断面図である。 図１のイメージセンサの問題点を説明するための図である。 本開示を適用したイメージセンサの構成例を示す断面図である。 上辺遮光層に設けられている開口部の壁面形状を説明する図である。 マイクロレンズと上辺遮光層を形成する場合の工程を示す図である。 マイクロレンズの形成工程を示す図である。 上辺遮光層とマイクロレンズを形成する場合の工程を示す図である。 上辺遮光層とマイクロレンズを形成する場合の工程を示す図である。 上辺遮光層及び下辺遮光層を設けたことによる効果を説明するための図である。 本開示を適用したイメージセンサの第２の構成例を示す断面図である。 イメージセンサの第２の構成例の問題点を説明するための図である。 本開示を適用したイメージセンサの第３の構成例を示す断面図である。 本開示を適用したイメージセンサの第４の構成例を示す断面図である。 本開示を適用したイメージセンサの第５の構成例を示す断面図である。 第５の構成例の変形例を示す断面図である。 上辺遮光層の開口形状を説明する図である。 本開示を適用した電子機器としての撮像装置の構成例を示すブロック図である。 本開示を適用したイメージセンサの使用例を説明する図である。
　以下、本開示を実施するための最良の形態（以下、実施の形態と称する）について、図面を参照しながら詳細に説明する。
　＜本開示の実施の形態であるイメージセンサの第１の構成例＞
　図３は、本開示の実施の形態であるイメージセンサの第１の構成例を示している。
　このイメージセンサ２０は、例えば、複眼光学系に用いられる固体撮像装置であり、別途生成される受光素子層２１と遮光体２３が薄膜接合樹脂層２２により接合されて形成される。受光素子層２１と遮光体２３を薄膜接合樹脂層２２により隙間なく接合することにより、従来その隙間に起こり得た結露を防止することができる。よって、得られる画像の劣化を抑止することができる。
　受光素子層２１は、縦横に配置された多数の受光素子から成る。薄膜接合樹脂層２２は、透明材から成り、受光素子層２１と遮光体２３を隙間なく接合するために配置される。
　遮光体２３は、Ｓｉなどの遮光材から成る遮光壁２６と、ガラスまたは樹脂などの透明材から成る透光部２５から構成される。遮光壁２６は、遮光材に対してリソグラフィとドライエッチングなどの加工によって貫通孔を開口することにより形成される。透光部２５は、遮光壁２６の間（すなわち、貫通孔）に透明材が充填されることにより形成される。
　すなわち、遮光体２３は、遮光壁２６によって囲まれている開口部が透光部２５とされ、上辺側（光の入射面側）から入射される光を下辺側（受光素子側）に透過させるように形成されている。
　遮光体２３の下辺側には、BLK CF（黒色カラーフィルタ）やＴｉ，Ｗなどの遮光材から成り、遮光体２３の各開口部（遮光壁２６によって囲まれている透光部２５）よりも狭い矩形の開口部を有する下辺遮光層２４が形成されている。
　一方、遮光体２３の上辺側には、BLK CFやＴｉ，Ｗなどの遮光材から成り、遮光体２３の各開口部（遮光壁２６によって囲まれている透光部２５）よりも狭い円形の開口部を有する上辺遮光層２７が形成されている。上辺遮光層２７の円形の開口部には、マイクロレンズ２８が形成されている。
　図４は、上辺遮光層２７に設けられている開口部の壁面形状の例を示している。
　図４のＡは、上辺遮光層２７の開口部の壁面を下方向（受光素子方向）に加工した場合（本明細書では、この形状を逆テーパー形状と称する）を示している。逆テーパー形状の場合、上辺遮光層２７の開口部の壁面における入射光の反射の発生が抑止される。
　図４のＢは、上辺遮光層２７の開口部の壁面を上方向（マイクロレンズ方向）に加工した場合（本明細書では、この形状をテーパー形状と称する）を示している。テーパー形状の場合、上辺遮光層２７の壁面において入射光の反射が生じて迷光が発生し得る。したがって、上辺遮光層２７の開口部の壁面形状は、図４のＢに示されたテーパー形状は避け、図４のＡに示された逆テーパー形状とするか、垂直（不図示）とすることが望ましい。
　なお、下辺遮光層２４の開口部は、テーパー形状及び逆テーパー形状のどちらで形成してもよい。勿論、傾斜のない垂直でもよい。
　次に、上辺遮光層２７とマイクロレンズ２８を形成する工程について説明する。
　図５は、先にマイクロレンズ２８を形成し、次に上辺遮光層２７を形成する場合の工程を示している。図６は、その場合におけるマイクロレンズ２８を形成する工程の詳細を示している。
　上辺遮光層２７を形成する前にマイクロレンズ２８を形成する場合、図６のＢに示されるように、遮光体２３の透光部２５上にＰＲ（フォトリソグラフィ）によってレンズ材を配置し、図６のＣに示されるように、レジストリフロ（加熱）によりレンズ材をマイクロレンズ２８の形状に加工する。
　この場合、レンズ材の周囲にその滑りを制止する上辺遮光層２７が無いために滑り量にばらつきが生じてしまい各マイクロレンズ２８の形状やサイズに発生し得る。この結果、得られる画像に湾曲などの不具合が発生してしまう可能性が有る。このような不具合を防ぐため、マイクロレンズ２８は、上辺遮光層２７を形成した後に形成することが望ましい。
　次に、図７および図８は、先に上辺遮光層２７を形成し、次にマイクロレンズ２８を形成する場合の製造工程を示している。
　なお、図７の例では、下辺遮光層２４と上辺遮光層２７がBLK CFで形成される場合について説明する。
　初めに、図７のＡに示されるように、遮光体２３の下辺側に、ＰＲ（フォトリソグラフィ）を用いて、下辺遮光層２４がパターニングされる。
　次に、下辺遮光層２４が形成された遮光体２３全体が反転され、図７のＢに示されるように、ＰＲによりBLK CFを塗布して遮光体２３の入射光側に上辺遮光層２７が形成される。その後、図７のＣに示されるように、上辺遮光層２７の開口部にマイクロレンズ２８が形成される。
　これに対して、上辺遮光層２７をＴｉやＷで形成する場合には、図８のＡに示されるように、下辺遮光層２４を形成した面の反対側の面にＴｉなどを全面に塗布した後、図８のＢに示されるように、上辺遮光層２７として残したい部分を覆うレジストをＰＲによって塗布し、図８のＣに示されるように、ドライエッチングなどで余分なＴｉを除去することにより、上辺遮光層２７が形成される。
　上辺遮光層２７を形成した後は、図８のＤに示されるように、上辺遮光層２７の開口部にＰＲによってレンズ材を配置し、図８のＥに示されるように、レジストリフロ（加熱）することにより、配置されたレンズ材がマイクロレンズ２８の形状に加工される。
　この場合、レンズ材の周囲にその滑りを制止する上辺遮光層２７が既に形成されているので、各マイクロレンズ２８の形状やサイズの均一性を向上させることができる。
　図７及び図８の例では、受光素子層２１側の下辺遮光層２４を形成した後、上辺遮光層２７とマイクロレンズ２８を形成するようにしたが、上辺遮光層２７とマイクロレンズ２８を形成した後、下辺遮光層２４を形成してもよい。なお、下辺遮光層２４をＴｉやＷで形成する場合にも、上述した上辺遮光層２７と同様の方法で形成することができる。
　図９のＡは、このようにして形成されたイメージセンサ２０を光の入射側から見たときの平面図である。
　イメージセンサ２０においては、その周囲が上辺遮光層２７によって遮光されているマイクロレンズ２８によって集光された光が、遮光体２３の開口部（透光部２５）と下辺遮光層２４の開口部とを透過して受光素子層２１に入射される。
　ここで、上辺遮光層２７の開口部（開口サイズ）は、例えば、直径７０μmの円形であり、下辺遮光層２４の開口部（開口サイズ）は、例えば、１４０μｍ角の矩形（正方形）であり、遮光体２３の開口部（開口サイズ）は、例えば、３６０μｍ角の矩形（正方形）である。したがって、上辺遮光層２７の開口部は、下辺遮光層２４の開口部よりも小さい。
　開口サイズがこのような関係にあるときの入射光は、遮光体２３の開口部よりも狭く、矩形に形成されている下辺遮光層２４の開口部を透過することになるので、隣接する区画に入射光が漏れ出すことを抑止できる。そして、受光素子上に結像される画像は、下辺遮光層２４の開口部の矩形形状によって、図９のＢに示されるように、輪郭解像度の低減が抑止されたものとなるので、受光素子層２１の隣接する区画から得られる画像を合成する場合においても、図２のＢに示された場合に比較して、輪郭付近の画像合成を容易に実行することができる。
　＜本開示の実施の形態であるイメージセンサ２０の第２の構成例＞
　上述したように、遮光体２３の透光部２５は、ガラスまたは樹脂などの透明材から成るが、透明材がガラスである場合、その添加剤に起因してガラスからα線が放出されて、受光素子層２１の受光素子に悪影響を与え得る。
　次に、図１０は、この悪影響を抑止できる、イメージセンサ２０の第２の構成例を示している。
　第２の構成例は、α線を遮蔽するために受光素子層２１と遮光体２３とを接合するための薄膜接合樹脂層２２の厚さを増したものである。この場合、薄膜接合樹脂層２２の厚さは５０μｍ程度とすればよい。
　第２の構成例においては、遮光体２３の透光部２５を成すガラスから放出されるα線が薄膜接合樹脂層２２によって遮蔽されるので、受光素子層２１の受光素子に対するα線による悪影響を抑止することができる。
　ただし、薄膜接合樹脂層２２の厚みを増した場合には以下に説明する問題も生じ得る。
　図１１は、イメージセンサ２０の第２の構成例に生じ得る問題点を示している。薄膜接合樹脂層２２の厚みを増した場合、図１１に示されるように、薄膜接合樹脂層２２に対して側方から光が侵入し、その光が薄膜接合樹脂層２２内で多重反射して受光素子層２１の受光素子に入射してしまい、ゴーストやフレアなどの画質劣化の原因となってしまう。
　＜本開示の実施の形態であるイメージセンサ２０の第３の構成例＞
　次に、図１２は、厚みを増した薄膜接合樹脂層２２の側方からの光りの侵入を防止できる、イメージセンサ２０の第３の構成例を示している。
　第３の構成例は、イメージセンサ２０の端における、遮光体２３の遮光壁２６を薄膜接合樹脂層２２の側方まで延長して凸部５１を形成したものである。
　遮光体２３に凸部５１を形成する工程については、遮光材に透光部２５となる貫通孔を開口する前に、遮光材の凸部５１となる領域を残し、それ以外の領域を薄膜接合樹脂層２２の厚みと同じだけ掘り下げてから貫通孔を開口するようにすればよい。
　第３の構成例においては、凸部５１によって接合樹脂層２２の側方が遮光されるので、薄膜接合樹脂層２２の側方から光が侵入して受光素子まで入射することを防止でき、画質の劣化を抑止できる。
　また、凸部５１によって薄膜接合樹脂層２２の外部露出面積が減少するので、水分の浸入も抑制し、信頼性（例えば、耐湿性）を向上させることができる。
　さらに、凸部５１によって、凸部５１がない状態に比較してイメージセンサ２０の剛性が向上するので、イメージセンサ２０の反りを抑制することができる。
　ウェファ上に複数形成されたイメージセンサ２０を個々に切断（ダイシング）する際、凸部５１が存在する位置で切断すれば、異種材料加工起因によるダイシングの品質低下を防止することができる。
　＜本開示の実施の形態であるイメージセンサ２０の第４の構成例＞
　次に、図１３は、厚みを増した薄膜接合樹脂層２２の側方からの光りの侵入を防止できる、イメージセンサ２０の第４の構成例を示している。
　第４の構成例は、イメージセンサ２０の端における、遮光体２３の遮光壁２６を、受光素子層２１の側方まで延長して凸部６１を形成したものである。
　凸部６１の形成については、第３の構成例と同様であるが、第４の構成例の場合、受光素子層２１についても、凸部６１と接合する領域を凹状に形成する必要がある。
　第４の構成例においては、凸部６１によって接合樹脂層２２の側方が遮光されるので、薄膜接合樹脂層２２の側方から光が侵入して受光素子まで入射することを防止でき、画質の劣化を抑止できる。
　また、凸部６１によって薄膜接合樹脂層２２の外部露出面積が減少するので、水分の浸入も抑制し、信頼性（例えば、耐湿性）を向上させることができる。
　さらに、凸部６１によって、凸部６１がない状態に比較してイメージセンサ２０の剛性が向上するので、イメージセンサ２０の反りを抑制することができる。
　ウェファ上に複数形成されたイメージセンサ２０を個々に切断（ダイシング）する際、凸部６１が存在する位置で切断すれば、異種材料加工起因によるダイシングの品質低下を防止することができる。
　＜本開示の実施の形態であるイメージセンサ２０の第５の構成例＞
　次に、図１４は、イメージセンサ２０の第５の構成例を示している。
　第５の構成例は、図３に示したイメージセンサ２０の第１の構成例における、遮光体２３の遮光壁２６を、凹凸（非平面）を有するモスアイ構造に形成したものである。このように遮光壁２６をモスアイ構造とすることで、遮光壁２６に入射された入射光が散乱されるので、遮光壁２６に入射された入射光が受光素子層２１へ入射されることを低減させることができる。
　遮光壁２６をモスアイ構造に形成する形成方法としては、例えば、Ｓｉなどの遮光材で構成される遮光体２３を等方エッチングする等方エッチングステップと、等方エッチング後の遮光体２３表面に保護膜を形成した後、保護膜の深さ方向の面（底面）のみをエッチングする異方性エッチングステップとを繰り返すボッシュプロセスを用いることができる。
　さらに、図１５に示されるように、モスアイ構造とした遮光壁２６の断面形状を、上辺遮光層２７側の開口部よりも下辺遮光層２４側の開口部が大きい逆テーパー形状としてもよい。これにより、遮光壁２６に入射された入射光の受光素子層２１への入射をさらに低減させることができる。
　なお、図１４及び図１５では、図３に示した第１の構成例に対して、モスアイ構造の遮光壁２６を適用した例について説明したが、同様に、上述した第２乃至第４の構成例に適用することも可能である。
＜上辺遮光層の開口形状＞
　図１６は、上辺遮光層２７と下辺遮光層２４の開口形状を示す断面図、平面図、及び斜視図である。
　上述した第１乃至第５の構成例では、図１６のＡに示されるように、上辺遮光層２７の開口部は円形であり、下辺遮光層２４の開口部は矩形（正方形）であるとして説明した。
　しかしながら、図１６のＢに示されるように、上辺遮光層２７の開口部を、下辺遮光層２４の開口部と同様に矩形（正方形）とすることができる。この場合、マイクロレンズ２８は、上辺遮光層２７の開口部よりも大きな直径で、上辺遮光層２７の上に形成される。
　上辺遮光層２７の開口形状を円形とした場合には、図１６のＡに示されるように、マイクロレンズ２８を通過した入射光のうち、斜線で示される下辺遮光層２４の開口部周辺に、受光素子層２１へ入射されない不要な光も入射される。
　これに対して、上辺遮光層２７の開口形状を、可変遮光層２４の開口形状と同じ矩形（正方形）とした場合には、図１６のＢに示されるように不要な光が入射されないため、画質を向上させることができる。
＜電子機器への適用例＞
　本技術は、イメージセンサへの適用に限られるものではない。即ち、本技術は、デジタルスチルカメラやビデオカメラ等の撮像装置や、撮像機能を有する携帯端末装置や、画像読取部に固体撮像装置を用いる複写機など、画像取込部（光電変換部）に固体撮像装置を用いる電子機器全般に対して適用可能である。固体撮像装置は、ワンチップとして形成された形態であってもよいし、撮像部と信号処理部または光学系とがまとめてパッケージングされた撮像機能を有するモジュール状の形態であってもよい。
　図１７は、本技術を適用した電子機器としての、撮像装置の構成例を示すブロック図である。
　図１７の撮像装置１００は、レンズ群などからなる光学部１０１、第１乃至第５の構成例のイメージセンサ２０の構成が採用される固体撮像装置（撮像デバイス）１０２、およびカメラ信号処理回路であるDSP(Digital Signal Processor)回路１０３を備える。また、撮像装置１００は、フレームメモリ１０４、表示部１０５、記録部１０６、操作部１０７、および電源部１０８も備える。DSP回路１０３、フレームメモリ１０４、表示部１０５、記録部１０６、操作部１０７および電源部１０８は、バスライン１０９を介して相互に接続されている。
　光学部１０１は、被写体からの入射光（像光）を取り込んで固体撮像装置１０２の撮像面上に結像する。固体撮像装置１０２は、光学部１０１によって撮像面上に結像された入射光の光量を画素単位で電気信号に変換して画素信号として出力する。この固体撮像装置１０２として、第１乃至第５の構成例のいずれかのイメージセンサ２０、即ち、混色、迷光、輪郭解像度の低下を抑制し、画質を向上させた固体撮像装置を用いることができる。
　表示部１０５は、例えば、LCD(Liquid Crystal Display)や有機EL(Electro Luminescence)ディスプレイ等の薄型ディスプレイで構成され、固体撮像装置１０２で撮像された動画または静止画を表示する。記録部１０６は、固体撮像装置１０２で撮像された動画または静止画を、ハードディスクや半導体メモリ等の記録媒体に記録する。
　操作部１０７は、ユーザによる操作の下に、撮像装置１００が持つ様々な機能について操作指令を発する。電源部１０８は、DSP回路１０３、フレームメモリ１０４、表示部１０５、記録部１０６および操作部１０７の動作電源となる各種の電源を、これら供給対象に対して適宜供給する。
　上述したように、固体撮像装置１０２として、第１乃至第５の構成例のいずれかのイメージセンサ２０を用いることで、混色、迷光、輪郭解像度の低下を抑制することができる。従って、ビデオカメラやデジタルスチルカメラ、さらには携帯電話機等のモバイル機器向けカメラモジュールなどの撮像装置１００においても、撮像画像の高画質化を図ることができる。
　＜イメージセンサの使用例＞
　図１８は、上述したイメージセンサ２０の使用例を示す図である。
　イメージセンサ２０は、例えば、以下のように、可視光や、赤外光、紫外光、X線等の光をセンシングする様々なケースに使用することができる。
　・ディジタルカメラや、カメラ機能付きの携帯機器等の、鑑賞の用に供される画像を撮影する装置
　・自動停止等の安全運転や、運転者の状態の認識等のために、自動車の前方や後方、周囲、車内等を撮影する車載用センサ、走行車両や道路を監視する監視カメラ、車両間等の測距を行う測距センサ等の、交通の用に供される装置
　・ユーザのジェスチャを撮影して、そのジェスチャに従った機器操作を行うために、TVや、冷蔵庫、エアーコンディショナ等の家電に供される装置
　・内視鏡や、赤外光の受光による血管撮影を行う装置等の、医療やヘルスケアの用に供される装置
　・防犯用途の監視カメラや、人物認証用途のカメラ等の、セキュリティの用に供される装置
　・肌を撮影する肌測定器や、頭皮を撮影するマイクロスコープ等の、美容の用に供される装置
　・スポーツ用途等向けのアクションカメラやウェアラブルカメラ等の、スポーツの用に供される装置
　・畑や作物の状態を監視するためのカメラ等の、農業の用に供される装置
　なお、本開示の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
　本開示は以下のような構成も取ることができる。
（１）
　遮光壁と前記遮光壁間の開口部に形成された透光部を有する遮光体と、
　前記遮光体の光の入射面側に形成され、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭い開口部を有する第１の遮光層と、
　前記遮光体の光の入射面側であって、前記第１の遮光層の前記開口部毎に設けられているマイクロレンズと、
　前記マイクロレンズにより集光され、前記遮光体の前記透光部を介して入力された入射光に応じて光電変換を行う多数の受光素子が配列された受光素子層と、
　前記遮光体の受光素子層側に形成され、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭く、前記第１の遮光層よりも広い開口部を有する第２の遮光層と
　を備える固体撮像装置。
（２）
　前記遮光体の前記遮光壁は、モスアイ構造である
　前記（１）に記載の固体撮像装置。
（３）
　前記遮光壁のモスアイ構造は、ボッシュプロセスによって形成される
　前記（２）に記載の固体撮像装置。
（４）
　前記遮光体の前記遮光壁の断面形状は、逆テーパー形状である
　前記（１）乃至（３）のいずれかに記載の固体撮像装置。
（５）
　前記第１の遮光層と前記第２の遮光層の開口部は、矩形である
　前記（１）乃至（４）のいずれかに記載の固体撮像装置。
（６）
　前記第１の遮光層の開口部は、円形であり、前記第２の遮光層の開口部は、矩形である
　前記（１）乃至（４）のいずれかに記載の固体撮像装置。
（７）
　遮光壁と前記遮光壁間の開口部に形成された透光部を有する遮光体の光の入射面側に、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭い開口部を有する第１の遮光層を形成し、
　前記遮光体の光の入射面側であって、前記第１の遮光層の前記開口部毎にマイクロレンズを形成し、
　前記遮光体の受光素子層側に、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭く、前記第１の遮光層よりも広い開口部を有する第２の遮光層を形成する
　固体撮像装置の製造方法。
（８）
　遮光壁と前記遮光壁間の開口部に形成された透光部を有する遮光体と、
　前記遮光体の光の入射面側に形成され、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭い開口部を有する第１の遮光層と、
　前記遮光体の光の入射面側であって、前記第１の遮光層の前記開口部毎に設けられているマイクロレンズと、
　前記マイクロレンズにより集光され、前記遮光体の前記透光部を介して入力された入射光に応じて光電変換を行う多数の受光素子が配列された受光素子層と、
　前記遮光体の受光素子層側に形成され、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭く、前記第１の遮光層よりも広い開口部を有する第２の遮光層と
　を備える固体撮像装置
　を備える電子機器。
　２０　イメージセンサ，　２１　受光素子層，　２２　薄膜接合樹脂層，　２３　遮光体，　２４　下辺遮光層，　２５　透光部，　２６　遮光壁，　２７　上辺遮光層，　２８　マイクロレンズ，　５１　凸部，６１　凸部，１００　撮像装置，１０２　固体撮像装置

Claims (8)

  1. 　遮光壁と前記遮光壁間の開口部に形成された透光部を有する遮光体と、
    　前記遮光体の光の入射面側に形成され、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭い開口部を有する第１の遮光層と、
    　前記遮光体の光の入射面側であって、前記第１の遮光層の前記開口部毎に設けられているマイクロレンズと、
    　前記マイクロレンズにより集光され、前記遮光体の前記透光部を介して入力された入射光に応じて光電変換を行う多数の受光素子が配列された受光素子層と、
    　前記遮光体の受光素子層側に形成され、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭く、前記第１の遮光層よりも広い開口部を有する第２の遮光層と
    　を備える固体撮像装置。
  2. 　前記遮光体の前記遮光壁は、モスアイ構造である
    　請求項１に記載の固体撮像装置。
  3. 　前記遮光壁のモスアイ構造は、ボッシュプロセスによって形成される
    　請求項２に記載の固体撮像装置。
  4. 　前記遮光体の前記遮光壁の断面形状は、逆テーパー形状である
    　請求項２に記載の固体撮像装置。
  5. 　前記第１の遮光層と前記第２の遮光層の開口部は、矩形である
    　請求項１に記載の固体撮像装置。
  6. 　前記第１の遮光層の開口部は、円形であり、前記第２の遮光層の開口部は、矩形である
    　請求項１に記載の固体撮像装置。
  7. 　遮光壁と前記遮光壁間の開口部に形成された透光部を有する遮光体の光の入射面側に、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭い開口部を有する第１の遮光層を形成し、
    　前記遮光体の光の入射面側であって、前記第１の遮光層の前記開口部毎にマイクロレンズを形成し、
    　前記遮光体の受光素子層側に、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭く、前記第１の遮光層よりも広い開口部を有する第２の遮光層を形成する
    　固体撮像装置の製造方法。
  8. 　遮光壁と前記遮光壁間の開口部に形成された透光部を有する遮光体と、
    　前記遮光体の光の入射面側に形成され、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭い開口部を有する第１の遮光層と、
    　前記遮光体の光の入射面側であって、前記第１の遮光層の前記開口部毎に設けられているマイクロレンズと、
    　前記マイクロレンズにより集光され、前記遮光体の前記透光部を介して入力された入射光に応じて光電変換を行う多数の受光素子が配列された受光素子層と、
    　前記遮光体の受光素子層側に形成され、前記遮光体の前記開口部毎に前記遮光体の前記開口部よりも狭く、前記第１の遮光層よりも広い開口部を有する第２の遮光層と
    　を備える固体撮像装置
    　を備える電子機器。
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