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WO2017216962A1 - 曲げ加工装置 - Google Patents

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WO2017216962A1
WO2017216962A1 PCT/JP2016/068139 JP2016068139W WO2017216962A1 WO 2017216962 A1 WO2017216962 A1 WO 2017216962A1 JP 2016068139 W JP2016068139 W JP 2016068139W WO 2017216962 A1 WO2017216962 A1 WO 2017216962A1
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WO
WIPO (PCT)
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bending
correction plate
moving surface
bending correction
moving
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2016/068139
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English (en)
French (fr)
Inventor
弘樹 深井
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Sakai Display Products Corp
Original Assignee
Sakai Display Products Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sakai Display Products Corp filed Critical Sakai Display Products Corp
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Priority to US16/309,084 priority patent/US20190185362A1/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/033—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds in a continuous way, e.g. roll forming, or press-roll bending

Definitions

  • the present invention relates to a bending apparatus for bending a material to be bent such as a glass plate.
  • a liquid crystal display panel includes, for example, a glass substrate (CF substrate) having a color filter and a counter electrode, a glass substrate (TFT substrate) having a plurality of pixel electrodes and thin film transistors, and a CF substrate and a TFT substrate.
  • CF substrate glass substrate
  • TFT substrate glass substrate
  • a stopped liquid crystal layer When a curved display is realized by using a liquid crystal display panel, the liquid crystal display panel (glass substrate) is bent so as to have a desired curvature, but at that time, stress is concentrated locally on the glass substrate. May be damaged.
  • Patent Document 1 discloses a bending apparatus including a furnace, a bending die, and a strengthening processing unit.
  • the bending die has a plurality of curved rods, and each rod stands up at a predetermined angle from a horizontal plane, and the conveyed glass plate is bent by the inclination of each rod.
  • the bent glass plate is tempered.
  • Patent Document 1 since the bending apparatus of Patent Document 1 requires a heater that heats glass to the softening point and a mold that can withstand high temperatures, the apparatus becomes large. Further, since the volume increases when transported to the assembly section after processing, it is difficult to develop into a mass-produced product such as a display panel.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a bending apparatus capable of bending a material to be bent with a simple configuration while suppressing breakage.
  • a bending apparatus is a surface having an arc-shaped cross-section and having a moving surface on which a material to be bent is moved along the circumferential direction of the surface, and is opposed to the moving surface at a predetermined interval. And a plurality of bending correction plates arranged in parallel along the moving direction of the material to be bent.
  • a bending apparatus capable of bending a bent material with a simple configuration while suppressing breakage.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a bending apparatus according to a first embodiment.
  • 1 is a schematic side view of a bending apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. It is explanatory drawing for demonstrating how to bend the glass plate. It is explanatory drawing for demonstrating how to bend the glass plate. It is explanatory drawing for demonstrating how to bend the glass plate. It is explanatory drawing for demonstrating how to bend the glass plate.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of a bending apparatus according to a second embodiment. It is a typical partial side view for demonstrating rocking
  • FIG. 6 is a schematic partial side view of a bending apparatus according to Embodiment 3.
  • FIG. FIG. 6 is a schematic perspective view of a bending apparatus according to a third embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a bending apparatus 1 according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a schematic side view of the bending apparatus 1 according to the first embodiment.
  • the bending apparatus 1 includes a base 11, a plurality of bending correction plates 12, and two side plates 14.
  • the base 11 has a circular arc shape in cross section.
  • the outer peripheral surface of the base 11, that is, the surface having a circular arc shape, is a moving surface 11 a on which the glass plate P as a material to be bent is moved along the circumferential direction.
  • a pair of side plates 14 and 14 are attached to both sides in the width direction of the moving surface 11a (the direction crossing the moving direction D of the glass plate P on the moving surface 11a). In FIG. 1, the side plate 14 on the near side is not shown.
  • the plurality of bending correction plates 12 are arranged to face the moving surface 11a at a predetermined interval, and are arranged in parallel along the moving direction D of the glass plate P, that is, the circumferential direction of the moving surface 11a.
  • Each bending correction plate 12 is a rectangular plate-like member that is long on one side, and is arranged in a direction in which the longitudinal direction thereof coincides with the width direction of the moving surface 11a.
  • the length of each bending correction plate 12 in the longitudinal direction is substantially the same as the length of the moving surface 11a in the width direction.
  • Each bending correction plate 12 is supported by a pair of side plates 14 and 14 at both ends in the direction crossing the moving direction D, that is, in the longitudinal direction.
  • each bending correction plate 12 has an end portion (hereinafter referred to as a first end portion) 121 on the upstream side in the movement direction D and an end portion (hereinafter referred to as a second end portion) on the downstream side in the movement direction D. ) It is fixed to the side plates 14 and 14 in a state farther from the moving surface 11a than 122. That is, each bend correction plate 12 is fixed to the side plates 14 and 14 in a state where the bend correction plate 12 and the moving surface 11a are inclined so that the distance between the bend correction plate 12 and the moving surface 11a gradually decreases from the upstream side to the downstream side in the moving direction D. Is done.
  • the base 11 and the bending correction plate 12 It is preferable to use a material having high rigidity for the base 11 and the bending correction plate 12.
  • the surface in contact with the glass plate P that is, the moving surface 11a of the base 11 and the surface facing the moving surface 11a of the bending correction plate 12 (hereinafter referred to as the facing surface) are preferably smooth.
  • the glass plate P is inserted so as to be hidden between the base portion 11 and the bending correction plate 12 and moved between the base portion 11 and the bending correction plate 12. By doing so, the glass plate P is bent.
  • FIG. 3A to 3C are explanatory views for explaining how to bend the glass plate P.
  • the bending correction plate 12a is the bending correction plate 12 positioned on the upstream side in the movement direction D
  • the bending correction plate 12b is the bending correction plate 12 positioned on the downstream side in the movement direction D.
  • each bending correction board 12 is arrange
  • the bending apparatus 21 according to the second embodiment is the same as the bending apparatus 1 according to the first embodiment, except that the bending correction plate 12 is configured to be swingable about the central portion in the movement direction D. It has the composition of.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the bending apparatus 21 according to the second embodiment.
  • the same components as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • each bending correction plate 12 has a pair of swing plates 13 and 13.
  • the pair of oscillating plates 13, 13 are provided perpendicular to the bending correction plate 12 at both ends in the longitudinal direction of the bending correction plate 12 (direction intersecting the moving direction D).
  • the pin hole 13a (refer FIG. 5) is provided in the center part of each rocking
  • the pins 15 are inserted from the outside of the side plates 14 with play in the pin holes 13a of the swing plates 13, so that the bending correction plates 12 swing around the central portion in the moving direction D. It is supported by a pair of side plates 14 and 14 as possible.
  • each bending correction plate 12 is centered on the pin 15 and has a first direction E1 in which the first end 121 approaches the moving surface 11a and the second end 122 moves away from the moving surface 11a. As the part 121 moves away from the moving surface 11a, the second end 122 can swing in the second direction E2 approaching the moving surface 11a.
  • FIG. 5 is a schematic partial side view for explaining the swinging of the bending correction plate 12 accompanying the movement of the glass plate P.
  • FIG. 5 is a schematic partial side view for explaining the swinging of the bending correction plate 12 accompanying the movement of the glass plate P.
  • the first end 121 is more than the second end 122 before the glass plate P passes between the bending correction plate 12 and the moving surface 11 a. It is away from the moving surface 11a.
  • the tip of the glass plate P contacts the opposing surface of the bending correction plate 12.
  • the bending correction plate 12 swings in the first direction E1.
  • the load which the glass plate P receives from the bending correction board 12 can be relieve
  • the stress is favorably reduced by the swing of the bending correction plate 12.
  • the bending apparatus 31 according to the third embodiment is the same as the embodiment except that the inclination angle ⁇ (hereinafter simply referred to as the inclination angle ⁇ of the bending correction plate 12) with respect to the moving surface 11a of the bending correction plate 12 can be set to a desired angle. It has the same configuration as the bending apparatus 21 according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic partial side view of the bending apparatus 31 according to the third embodiment
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of the bending apparatus 31 according to the third embodiment.
  • the same components as those in FIGS. 4 and 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the bending apparatus 31 includes an inclination angle adjusting mechanism 18 for adjusting the inclination angle ⁇ of the bending correction plate 12 to a desired angle.
  • the inclination angle ⁇ of the bending correction plate 12 is shown with reference to the tangent L3 at the point B.
  • point A is the center of the pin 15, that is, the center of the swing axis of the bending correction plate 12
  • point B is the center of the arc formed by the moving surface 11a and the intersection of the line passing through the point A and the moving surface 11a. is there.
  • the line L1 is a line that passes through the point A and is parallel to the opposing surface of the bending correction plate 12, and the line L2 is a line that passes through the point A and is parallel to the tangent line L3.
  • the inclination angle adjusting mechanism 18 includes a protrusion 16 provided at at least one of both ends in the longitudinal direction of the bending correction plate 12, a guide hole 14 a formed in at least one of the pair of side plates 14, 14, and the protrusion 16. And a nut 17 (fastening member) for fixing the bending correction plate 12 to swing.
  • the protrusion 16 is provided on at least one swinging plate 13 of each bending correction plate 12 so as to protrude outward.
  • the projecting portion 16 has a first end 121 on the outer surface of the swing plate 13 of the pair of swing plates 13, 13 (a surface not facing the other swing plate 13) or It is provided at a position near the second end 122 so as to protrude outwardly perpendicular to the surface.
  • the guide hole 14a has, for example, an arc shape, and guides the movement of the protrusion 16 accompanying the swing of the bending correction plate 12 while the protrusion 16 of the bending correction plate 12 is inserted.
  • At least one of the pair of side plates 14, 14 is formed with a plurality of guide holes 14 a corresponding to the protrusions 16 of the plurality of bending correction plates 12.
  • the guide hole 14 a is provided on the side plate 14 on the swing plate 13 side where the protrusion 16 of the pair of side plates 14, 14 is provided. It is formed.
  • guide holes 14 a are formed on both the pair of side plates 14, 14.
  • the tip end side of the protruding portion 16 protrudes outward from the guide hole 14a, and the protruding portion of the protruding portion 16 is provided with a male screw 16a.
  • the nut 17 is fitted from the front end side of the protrusion 16 inserted through the guide hole 14a, so that the swing of the bending correction plate 12 is fixed.
  • the bending correction plate 12 is rotated around the axis of the pin 15 in a state where the root portion of the protrusion 16 is inserted into the guide hole 14a, and the inclination angle ⁇ of the bending correction plate 12 is desired. After positioning so as to have an angle, the nut 17 is fastened to the male screw 16a, whereby the bending correction plate 12 is fixed to the side plate 14.
  • the inclination angle ⁇ of the bending correction plate 12 can be easily set to a desired angle.
  • the way in which stress is applied to the glass plate P during bending changes depending on the inclination angle ⁇ of the bending correction plate 12.
  • the rigidity of the glass plate P varies depending on the thickness and size of the glass plate P.
  • the optimum inclination angle ⁇ of the bending correction plate 12 varies depending on the type of the glass plate P to be bent, but according to the present embodiment, the inclination angle ⁇ of the bending correction plate 12 is the target glass plate. It can be easily set to an optimum angle for P.
  • the protrusion 16 is fixed by the nut 17 .
  • the present invention is not limited to this. After positioning, the root portion of the protrusion 16 is inserted into the guide hole 14a. You may decide to fix by making it latch. Further, the base portion of the protrusion 16 may not be locked to the guide hole 14a, and the base portion of the protrusion 16 may move along the guide hole 14a as the bending correction plate 12 swings. .
  • the bending apparatus 1 (21, 31) according to the embodiment has the moving surface 11a which is a surface having an arcuate cross section and the material to be bent P is moved along the circumferential direction of the surface.
  • the deformation stress applied to the material to be bent P during the bending process can be evenly distributed, and the stress concentration of the glass plate P can be avoided. Therefore, the breakage of the material to be bent P during bending can be suppressed. Therefore, according to the bending apparatus 1 which concerns on embodiment, it can be bent with respect to the bending material P with the above simple structures, suppressing the damage.
  • the bending correction plate 12 is such that the first end 121 on the upstream side in the moving direction D is more movable than the second end 122 on the downstream side in the moving direction D. It may be away from 11a.
  • the tip of the material P to be bent can be easily embedded between the moving surface 11a and the bending correction plate 12. Therefore, the bent material P collides with the first end portion 121 of the bending correction plate 12 or the bent material P is warped without entering between the moving surface 11a and the bending correction plate 12, and the bent material P is damaged. Can be prevented from occurring.
  • the bending correction plate 12 includes a second end on the downstream side in the moving direction D while the first end 121 on the upstream side in the moving direction D approaches the moving surface 11a.
  • a first direction E1 in which the portion 122 moves away from the moving surface 11a and in a second direction E2 in which the first end portion 121 moves away from the moving surface 11a and the second end portion 122 approaches the moving surface 11a. It may be swingable.
  • the load that the bending material P receives from the bending correction plate 12 can be reduced, and the bending material P can be favorably moved while suppressing local stress from being applied to the bending material P. 11a. Therefore, damage to the material to be bent P during bending can be further suppressed. Further, even when the moving speed of the material to be bent P is increased, the stress is favorably reduced by the swing of the bending correction plate 12.
  • the bending correction plate 12 has the first end portion in a state before the material to be bent P passes between the bending correction plate 12 and the moving surface 11a. 121 is farther from the moving surface 11a than the second end 122, and the first direction when the tip of the material to be bent P passes between the bending correction plate 12 and the moving surface 11a. You may swing to E1.
  • the bending apparatus 1 further includes an inclination angle adjusting mechanism 18 for adjusting the inclination angle ⁇ of the bending correction plate 12 with respect to the moving surface 11a to a desired angle. Also good.
  • the inclination angle ⁇ of the bending correction plate 12 can be easily set to a desired angle. Therefore, the inclination angle ⁇ of the bending correction plate 12 can be easily set to an optimum angle for the glass plate P to be bent.
  • the bending apparatus 1 includes both ends of the bending correction plate 12 in the direction crossing the movement direction D, and the bending correction plate 12 is located upstream of the movement direction D.
  • the first end 121 approaches the moving surface 11a and the second end 122 downstream of the moving direction D moves away from the moving surface 11a and the first direction E1 and the first end 121 move the moving surface 11a.
  • a pair of side plates 14 and 14 supported so as to be swingable in a second direction E2 in which the second end portion 122 approaches the moving surface 11a and the inclination angle adjusting mechanism 18 includes the bending correction plate.
  • a protrusion 16 provided to protrude outward from at least one of the both ends, and a hole formed in at least one of the pair of side plates 14, 14, wherein the protrusion 16 is inserted.
  • a guide hole 14a for guiding the movement of the protruding portion 16 accompanying the swing of the bending correction plate 12, and a fastening member 17 for fixing the swing of the bending correction plate 12 by being fastened to the protruding portion 16. May be included.
  • the bending correction plate 12 is rotated about the central portion in the moving direction D while the protrusion 16 is inserted into the guide hole 14a, so that the inclination angle ⁇ of the bending correction plate 12 is a desired angle.
  • the fastening member 1 is fastened to the seven protrusions 16 and the bending correction plate 12 is fixed to the side plate 14, so that the bending correction plate 12 can be favorably inclined.

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Abstract

　簡単な構成で被曲げ材に対してその破損を抑制しつつ曲げ加工を行うことができる曲げ加工装置を提供する。　曲げ加工装置１は、断面円弧状の面であって被曲げ材Ｐが該面の円周方向に沿って移動される移動面１１ａを有する基部１１と、前記移動面１１ａに所定間隔を隔てて対向して配置され、前記被曲げ材Ｐの移動方向Ｄに沿って並設された複数の曲げ補正板１２とを備える。

Description

曲げ加工装置
　本発明は、ガラス板等の被曲げ材に曲げ加工を施す曲げ加工装置に関する。
　近年、デザイン的な要請、又は柱状部分及び車のコーナー等の曲面部分に設ける必要性等から、表示面を湾曲させた曲面ディスプレイの需要が高まっている。この曲面ディスプレイとして、液晶表示パネルが用いられることも多い。
　液晶表示パネルは、例えば、カラーフィルタ及び対向電極等を有するガラス基板（ＣＦ基板）と、複数の画素電極及び薄膜トランジスタ等を有するガラス基板（ＴＦＴ基板）と、ＣＦ基板とＴＦＴ基板との間に封止された液晶層とを備える。液晶表示パネルを用いて曲面ディスプレイを実現する場合、液晶表示パネル（ガラス基板）に対して所望の曲率となるように曲げ加工が行われるが、その際、局部的に応力が集中してガラス基板が破損する場合がある。
　例えば、特許文献１には、炉と、曲げ加工ダイと、強化処理部とを備える曲げ加工装置が開示されている。曲げ加工ダイは複数の湾曲ロッドを有し、各ロッドは水平面から所定の角度で傾斜した状態で起立し、各ロッドの傾斜によって、搬送されるガラス板が曲げられるように構成されている。曲げられたガラス板は強化処理を施される。
特公昭６２－２２９３０号公報
　しかしながら、特許文献１の曲げ加工装置は、ガラスを軟化点まで加熱するヒータ、及び高温に耐えられる金型を必要とするため、装置が大がかりになる。また、加工後に組立部に搬送する際に体積が増大するため、表示パネルのような量産品に展開するのは困難である。
　本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で被曲げ材に対してその破損を抑制しつつ曲げ加工を行うことができる曲げ加工装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る曲げ加工装置は、断面円弧状の面であって被曲げ材が該面の円周方向に沿って移動される移動面を有する基部と、前記移動面に所定間隔を隔てて対向して配置され、前記被曲げ材の移動方向に沿って並設された複数の曲げ補正板とを備えることを特徴とする。
　本発明によれば、簡単な構成で被曲げ材に対してその破損を抑制しつつ曲げ加工を行うことができる曲げ加工装置が提供される。
実施の形態１に係る曲げ加工装置の模式的斜視図である。 実施の形態１に係る曲げ加工装置の模式的側面図である。 ガラス板Ｐの曲げ方を説明するための説明図である。 ガラス板Ｐの曲げ方を説明するための説明図である。 ガラス板Ｐの曲げ方を説明するための説明図である。 実施の形態２に係る曲げ加工装置の模式的斜視図である。 ガラス板Ｐの移動に伴う曲げ補正板の揺動を説明するための模式的一部側面図である。 実施の形態３に係る曲げ加工装置の模式的一部側面図である。 実施の形態３に係る曲げ加工装置の模式的斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて具体的に説明する。
（実施の形態１）
　図１は実施の形態１に係る曲げ加工装置１の模式的斜視図、図２は実施の形態１に係る曲げ加工装置１の模式的側面図である。
　曲げ加工装置１は、基部１１と、複数の曲げ補正板１２と、２枚の側板１４とを備える。基部１１は、断面円弧状をなしている。基部１１の外周面、即ち断面円弧状の面は、被曲げ材としてのガラス板Ｐが円周方向に沿って移動される移動面１１ａである。移動面１１ａの幅方向（移動面１１ａにおけるガラス板Ｐの移動方向Ｄに交叉する方向）の両側に、一対の側板１４，１４が取り付けられている。図１において、手前側の側板１４は図示を省略している。
　複数の曲げ補正板１２は、移動面１１ａに所定間隔を隔てて対向して配置され、ガラス板Ｐの移動方向Ｄ、即ち移動面１１ａの円周方向に沿って並設される。各曲げ補正板１２は、一方に長い矩形状の板状部材であり、その長手方向が移動面１１ａの幅方向に一致する向きに配置される。各曲げ補正板１２の長手方向の長さは、移動面１１ａの幅方向の長さと略同一である。各曲げ補正板１２は、移動方向Ｄに交叉する方向、即ち長手方向の両端部が、一対の側板１４，１４によって支持される。
　本実施の形態において、各曲げ補正板１２は、移動方向Ｄの上流側の端部（以下、第１端部という）１２１が移動方向Ｄの下流側の端部（以下、第２端部という）１２２よりも移動面１１ａから離れた状態で、側板１４，１４に固定される。即ち、各曲げ補正板１２は、移動方向Ｄの上流側から下流側へ向かうにつれて曲げ補正板１２と移動面１１ａとの間隔が徐々に小さくなるように傾斜した状態で、側板１４，１４に固定される。
　基部１１及び曲げ補正板１２には、剛性が高い材料を用いるのが好ましい。そして、ガラス板Ｐと接触する面、即ち基部１１の移動面１１ａと曲げ補正板１２における移動面１１ａに対向する面（以下、対向面という）とは平滑であるのが好ましい。本実施の形態においては、図２に示すように、ガラス板Ｐを、基部１１と曲げ補正板１２との間に潜らせるように挿入して、基部１１と曲げ補正板１２との間を移動させることで、ガラス板Ｐに対して曲げ加工を行う。
　図３Ａ～Ｃは、ガラス板Ｐの曲げ方を説明するための説明図である。図３Ａ～Ｃにおいて、曲げ補正板１２ａが移動方向Ｄの上流側に位置する曲げ補正板１２であり、曲げ補正板１２ｂが移動方向Ｄの下流側に位置する曲げ補正板１２である。
　図３Ａの状態からガラス板Ｐを移動させた場合、図３Ｂに示すように、ガラス板Ｐが上流側の曲げ補正板１２ａに押さえ付けられた状態でガラス板Ｐの先端部が下流側の曲げ補正板１２ｂに当たりながら前進することで、図３Ｃに示すように、ガラス板Ｐの曲げ補正板１２ａ，１２ｂの下を通過している部分は基部１１側に押し付けられるように曲げられる。ガラス板Ｐが前進するに従って、ガラス板Ｐは複数の曲げ補正板１２に案内され、ガラスＰの各部が段階的にストレスを与えられて徐々に曲げられる。最終的に、ガラス板Ｐの全体が基部１１の移動面１１ａを通過することで、ガラス板Ｐは移動面１１ａに沿った形状に変形する。このように、本実施の形態の曲げ加工装置１により曲げ加工を行うことで、変形応力を均等に分散でき、ガラス板Ｐの応力集中を回避できる。よって、曲げ加工時のガラス板Ｐの破損を抑制できる。
　なお、曲げ補正板１２の縦横の長さ、傾斜角度、及び設置数については、種々の値を設定可能である。例えば、長さ１．２ｍのガラス板Ｐを９枚の曲げ補正板１２を使って曲げる場合、曲げ補正板１２は、例えば移動方向Ｄの中央部が基部１１から略２０ｍｍの間隔を隔てるように側板１４に固定される。このときの曲げ補正板１２の幅は、例えば１２ｃｍ、横の長さは、例えば１ｍである。また、各曲げ補正板１２は、例えば略１０ｃｍの間隔を隔てて配置される。
（実施の形態２）
　実施の形態２に係る曲げ加工装置２１は、曲げ補正板１２が移動方向Ｄの中央部分を軸として揺動可能に構成されていること以外は、実施の形態１に係る曲げ加工装置１と同様の構成を有する。
　図４は、実施の形態２に係る曲げ加工装置２１の模式的斜視図である。図１及び図２と同一の構成要素については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
　本実施の形態に係る曲げ加工装置２１において、各曲げ補正板１２は、一対の揺動板１３，１３を有する。一対の揺動板１３，１３は、曲げ補正板１２の長手方向（移動方向Ｄに交叉する方向）の両端部において曲げ補正板１２に対して垂直に設けられている。そして、各揺動板１３の中央部にはピン孔１３ａ（図５参照）が設けられている。各側板１４の外側から各揺動板１３の各ピン孔１３ａに遊びを有した状態でピン１５が挿通されることで、各曲げ補正板１２が、移動方向Ｄの中央部分を軸として揺動可能に一対の側板１４，１４に支持される。これにより、各曲げ補正板１２は、ピン１５を中心に、第１端部１２１が移動面１１ａに近づくとともに第２端部１２２が移動面１１ａから離れる第１の方向Ｅ１、及び、第１端部１２１が移動面１１ａから離れるとともに第２端部１２２が移動面１１ａに近づく第２の方向Ｅ２に揺動可能となる。
　図５は、ガラス板Ｐの移動に伴う曲げ補正板１２の揺動を説明するための模式的一部側面図である。
　本実施の形態においては、図５に示すように、曲げ補正板１２と移動面１１ａとの間をガラス板Ｐが通過する前の状態において、第１端部１２１が第２端部１２２よりも移動面１１ａから離れている。曲げ補正板１２と移動面１１ａとの間をガラス板Ｐが通過する際、まず、ガラス板Ｐの先端が曲げ補正板１２の対向面に接触する。その後、ガラス板Ｐの先端が曲げ補正板１２の対向面に沿って前進するにつれて、曲げ補正板１２が第１の方向Ｅ１へ揺動する。これにより、ガラス板Ｐが曲げ補正板１２から受ける負荷を緩和させることができ、ガラス板Ｐに局部的な応力が加わることを抑制しつつガラス板Ｐを良好に移動面１１ａに沿わせることができる。よって、曲げ加工時のガラス板Ｐの破損をより一層抑制できる。本実施の形態においては、ガラス板Ｐの移動速度を上げた場合においても、曲げ補正板１２の揺動により良好に応力が軽減される。
（実施の形態３）
　実施の形態３に係る曲げ加工装置３１は、曲げ補正板１２の移動面１１ａに対する傾斜角θ（以下単に、曲げ補正板１２の傾斜角θという）を所望の角度に設定できること以外は、実施の形態２に係る曲げ加工装置２１と同様の構成を有する。
　図６は実施の形態３に係る曲げ加工装置３１の模式的一部側面図、図７は実施の形態３に係る曲げ加工装置３１の模式的斜視図である。図４及び図５と同一の構成要素については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　本実施の形態に係る曲げ加工装置３１は、曲げ補正板１２の傾斜角θを所望の角度に調節するための傾斜角調節機構１８を備える。なお、図６では、Ｂ点における接線Ｌ３を基準に曲げ補正板１２の傾斜角θを示している。ここで、Ａ点はピン１５の中心、すなわち曲げ補正板１２の揺動軸の中心であり、Ｂ点は移動面１１ａがなす円弧の中心及びＡ点を通る線と移動面１１ａとの交点である。線Ｌ１はＡ点を通り曲げ補正板１２の対向面に平行な線であり、線Ｌ２はＡ点を通り接線Ｌ３に平行な線である。傾斜角調節機構１８は、曲げ補正板１２の長手方向の両端部の少なくとも一方に設けられた突起部１６と、一対の側板１４，１４の少なくとも一方に形成された案内孔１４ａと、突起部１６に締結されることで曲げ補正板１２の揺動を固定するナット１７（締結部材）とを含む。
　突起部１６は、各曲げ補正板１２の少なくとも一方の揺動板１３に、外側に突出するように設けられる。具体的には、突起部１６は、一対の揺動板１３，１３のうちの一の揺動板１３の外側の面（他の揺動板１３に対向しない面）における第１端部１２１又は第２端部１２２寄りの位置に、該面に垂直に外側に突出するように設けられる。
　案内孔１４ａは、例えば円弧状をなしており、曲げ補正板１２の突起部１６が挿入されるとともに曲げ補正板１２の揺動に伴う突起部１６の移動を案内する。一対の側板１４，１４の少なくとも一方には、複数の曲げ補正板１２の突起部１６のそれぞれに対応する複数の案内孔１４ａが形成される。一対の揺動板１３，１３のうちの一方に突起部１６が設けられる場合は、一対の側板１４，１４のうちの突起部１６が設けられる揺動板１３側の側板１４に案内孔１４ａが形成される。一方、一対の揺動板１３，１３の両方に突起部１６が設けられる場合は、一対の側板１４，１４の両方に案内孔１４ａが形成される。
　突起部１６の先端側は案内孔１４ａから外側に突出しており、突起部１６のその突出部分には雄ネジ１６ａが設けられている。案内孔１４ａに挿通された突起部１６の先端側からナット１７が嵌められることで、曲げ補正板１２の揺動が固定される。
　本実施の形態においては、突起部１６の根元部分が案内孔１４ａに挿通された状態で、ピン１５の軸心回りに曲げ補正板１２を回転させて曲げ補正板１２の傾斜角θが所望の角度となるように位置決めをした後、ナット１７が雄ネジ１６ａに締め付けられることにより、曲げ補正板１２が側板１４に固定される。このように、本実施の形態に係る曲げ加工装置３１によれば、曲げ補正板１２の傾斜角θを所望の角度に容易に設定できる。
　ここで、曲げ補正板１２の傾斜角θによって曲げ加工時のガラス板Ｐに対する応力の加わり方が変化する。また、ガラス板Ｐの厚みや大きさ等によってガラス板Ｐの剛性が変化する。従って、曲げ加工の対象となるガラス板Ｐの種類によって最適な曲げ補正板１２の傾斜角θが変化するが、本実施形態によれば、曲げ補正板１２の傾斜角θを対象となるガラス板Ｐについての最適な角度に容易に設定できる。
　なお、本実施の形態においては、ナット１７により突起部１６を固定する場合につき説明しているが、これに限定されるものではなく、位置決めした後、突起部１６の根元部分を案内孔１４ａに係止させることで固定することにしてもよい。また、突起部１６の根元部分を案内孔１４ａに係止させず、曲げ補正板１２の揺動に伴い、突起部１６の根元部分が案内孔１４ａに沿って移動するように構成してもよい。
　以上、本発明の幾つかの実施の形態について説明した。このように、実施の形態に係る曲げ加工装置１（２１，３１）は、断面円弧状の面であって被曲げ材Ｐが該面の円周方向に沿って移動される移動面１１ａを有する基部１１と、前記移動面１１ａに所定間隔を隔てて対向して配置され、前記被曲げ材Ｐの移動方向Ｄに沿って並設された複数の曲げ補正板１２とを備える。
　上記構成によれば、曲げ加工時に被曲げ材Ｐに加わる変形応力を均等に分散でき、ガラス板Ｐの応力集中を回避できる。よって、曲げ加工時の被曲げ材Ｐの破損を抑制できる。従って、実施の形態に係る曲げ加工装置１によれば、上記のような簡単な構成で被曲げ材Ｐに対してその破損を抑制しつつ曲げ加工を行える。
　実施の形態に係る曲げ加工装置１において、前記曲げ補正板１２は、前記移動方向Ｄの上流側の第１端部１２１が前記移動方向Ｄの下流側の第２端部１２２よりも前記移動面１１ａから離れていてもよい。
　上記構成によれば、被曲げ材Ｐの先端を移動面１１ａと曲げ補正板１２との間に容易に潜り込ませることができる。よって、被曲げ材Ｐが曲げ補正板１２の第１端部１２１にぶつかって或いは被曲げ材Ｐが移動面１１ａと曲げ補正板１２との間に潜り込めずに反り返って被曲げ材Ｐが破損するという問題の発生を防止できる。
　実施の形態に係る曲げ加工装置１において、前記曲げ補正板１２は、前記移動方向Ｄの上流側の第１端部１２１が前記移動面１１ａに近づくとともに前記移動方向Ｄの下流側の第２端部１２２が前記移動面１１ａから離れる第１の方向Ｅ１、及び、前記第１端部１２１が前記移動面１１ａから離れるとともに前記第２端部１２２が前記移動面１１ａに近づく第２の方向Ｅ２に揺動可能であってもよい。
　上記構成によれば、被曲げ材Ｐが曲げ補正板１２から受ける負荷を緩和させることができ、被曲げ材Ｐに局部的な応力が加わることを抑制しつつ被曲げ材Ｐを良好に移動面１１ａに沿わせることができる。よって、曲げ加工時の被曲げ材Ｐの破損をより一層抑制できる。また、被曲げ材Ｐの移動速度を上げた場合においても、曲げ補正板１２の揺動により良好に応力が軽減される。
　実施の形態に係る曲げ加工装置１において、前記曲げ補正板１２は、該曲げ補正板１２と前記移動面１１ａとの間を前記被曲げ材Ｐが通過する前の状態において、前記第１端部１２１が前記第２端部１２２よりも前記移動面１１ａから離れており、該曲げ補正板１２と前記移動面１１ａとの間を前記被曲げ材Ｐの先端が通過する際に前記第１の方向Ｅ１へ揺動してもよい。
　実施の形態に係る曲げ加工装置１において、曲げ加工装置１は、前記曲げ補正板１２の前記移動面１１ａに対する傾斜角θを所望の角度に調節するための傾斜角調節機構１８を更に備えていてもよい。
　上記構成によれば、曲げ補正板１２の傾斜角θを所望の角度に容易に設定できる。従って、曲げ補正板１２の傾斜角θを、曲げ加工の対象となるガラス板Ｐについての最適な角度に容易に設定できる。
　実施の形態に係る曲げ加工装置１において、曲げ加工装置１は、前記曲げ補正板１２の前記移動方向Ｄに交叉する方向の両端部を、前記曲げ補正板１２が前記移動方向Ｄの上流側の第１端部１２１が前記移動面１１ａに近づくとともに前記移動方向Ｄの下流側の第２端部１２２が前記移動面１１ａから離れる第１の方向Ｅ１及び前記第１端部１２１が前記移動面１１ａから離れるとともに前記第２端部１２２が前記移動面１１ａに近づく第２の方向Ｅ２に揺動可能に支持する一対の側板１４，１４を更に備え、前記傾斜角調節機構１８は、前記曲げ補正板１２の前記両端部の少なくとも一方に外側に突出するように設けられた突起部１６と、前記一対の側板１４，１４の少なくとも一方に形成された孔であって、前記突起部１６が挿入されるとともに前記曲げ補正板１２の揺動に伴う前記突起部１６の移動を案内する案内孔１４ａと、前記突起部１６に締結されることで前記曲げ補正板１２の揺動を固定する締結部材１７とを含んでいてもよい。
　上記構成によれば、突起部１６が案内孔１４ａに挿通された状態で、曲げ補正板１２を移動方向Ｄの中央部分を軸として回転させて曲げ補正板１２の傾斜角θが所望の角度となるように位置決めをした後、締結部材１を７突起部１６に締結して、曲げ補正板１２を側板１４に固定するので、曲げ補正板１２を良好に傾斜させることができる。
　今回開示された前記実施の形態１～３は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　１、２１、３１　曲げ加工装置
　１１　基部
　１１ａ　移動面
　１２　曲げ補正板
　１２１　第１端部
　１２２　第２端部
　１３　揺動板
　１３ａ　ピン孔
　１４　側板
　１４ａ　案内孔
　１５　ピン
　１６　突起部
　１６ａ　雄ネジ
　１７　ナット
　１８　傾斜角調節機構

Claims (6)

  1. 　断面円弧状の面であって被曲げ材が該面の円周方向に沿って移動される移動面を有する基部と、
    　前記移動面に所定間隔を隔てて対向して配置され、前記被曲げ材の移動方向に沿って並設された複数の曲げ補正板と
    　を備えることを特徴とする曲げ加工装置。
  2. 　前記曲げ補正板は、前記移動方向の上流側の第１端部が前記移動方向の下流側の第２端部よりも前記移動面から離れていることを特徴とする請求項１に記載の曲げ加工装置。
  3. 　前記曲げ補正板は、前記移動方向の上流側の第１端部が前記移動面に近づくとともに前記移動方向の下流側の第２端部が前記移動面から離れる第１の方向、及び、前記第１端部が前記移動面から離れるとともに前記第２端部が前記移動面に近づく第２の方向に揺動可能であること
    　を特徴とする請求項１に記載の曲げ加工装置。
  4. 　前記曲げ補正板は、該曲げ補正板と前記移動面との間を前記被曲げ材が通過する前の状態において、前記第１端部が前記第２端部よりも前記移動面から離れており、該曲げ補正板と前記移動面との間を前記被曲げ材の先端が通過する際に前記第１の方向へ揺動することを特徴とする請求項３に記載の曲げ加工装置。
  5. 　前記曲げ補正板の前記移動面に対する傾斜角を所望の角度に調節するための傾斜角調節機構を更に備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の曲げ加工装置。
  6. 　前記曲げ補正板の前記移動方向に交叉する方向の両端部を、前記曲げ補正板が前記移動方向の上流側の第１端部が前記移動面に近づくとともに前記移動方向の下流側の第２端部が前記移動面から離れる第１の方向及び前記第１端部が前記移動面から離れるとともに前記第２端部が前記移動面に近づく第２の方向に揺動可能に支持する一対の側板を更に備え、
    　前記傾斜角調節機構は、
    　前記曲げ補正板の前記両端部の少なくとも一方に外側に突出するように設けられた突起部と、
    　前記一対の側板の少なくとも一方に形成された孔であって、前記突起部が挿入されるとともに前記曲げ補正板の揺動に伴う前記突起部の移動を案内する案内孔と、
    　前記突起部に締結されることで前記曲げ補正板の揺動を固定する締結部材と
    　を含むことを特徴とする請求項５に記載の曲げ加工装置。
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