WO2017208510A1 - 蓄電デバイス - Google Patents
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Abstract
平面視形状が矩形状でない蓄電デバイスであって、薄型な蓄電デバイスを提供する。 蓄電デバイス1は、ケース2と、電極体3と、電解質4とを備える。ケース2は、第1の主壁部21と、第2の主壁部22とを有する。第2の主壁部22は、第1の主壁部21と厚み方向に対向している。ケース2は、平面視形状が切欠部2aを有する矩形状である。電極体3は、ケース2内に配されている。電極体3は、第1の電極31と、第2の電極32と、セパレータ33とを有する。セパレータ33は、第1の電極31と第2の電極32との間に配されている。電極体3は、一体化されている。電解質4は、ケース2内に充填されている。電極体3は、第1の主壁部21より折り曲げ強度が高い。第1の主壁部21と、電極体3とが接合されている。
Description
本発明は、蓄電デバイスに関する。
従来、種々の電子機器の電源として、蓄電デバイスが用いられている。例えば、特許文献1には、ケースに電極組立体(電極体)が収容された蓄電デバイスが記載されている。特許文献1に記載された蓄電デバイスでは、電極組立体とケースの内面との間隙を調整するためのスペーサがケース内に設けられている。具体的には、ケース内において、電極組立体の両側にスペーサが設けられている。すなわち、特許文献1に記載の蓄電デバイスでは、ケース内に複数のスペーサが設けられている。
ところで、電子機器を小型化する観点から、電子機器において、蓄電デバイスの配置スペースとして平面視矩形状でない配置スペースしか確保できない場合もある。したがって、平面視形状が矩形状でない蓄電デバイスが求められている。
また、近年、電子機器の薄型化が進んできており、それに伴い、蓄電デバイスの薄型化への要求が高まってきている。
本発明の主な目的は、平面視形状が矩形状でない蓄電デバイスであって、薄型な蓄電デバイスを提供することにある。
本発明に係る蓄電デバイスは、ケースと、電極体と、電解質とを備える。ケースは、第1の主壁部と、第2の主壁部とを有する。第2の主壁部は、第1の主壁部と厚み方向に対向している。ケースは、平面視形状が切欠部を有する矩形状である。電極体は、ケース内に配されている。電極体は、第1の電極と、第2の電極と、セパレータとを有する。セパレータは、第1の電極と第2の電極との間に配されている。電極体は、一体化されている。電解質は、ケース内に充填されている。電極体は、第1の主壁部より折り曲げ強度が高い。第1の主壁部と、電極体とが接合されている。
本発明に係る蓄電デバイスでは、第1の主壁部よりも折り曲げ強度の高い電極体と、第1の主壁部とが接合されている。このため、例えば、第1の主壁部が薄く、第1の主壁部の強度が低い場合でも、高強度な電極体が第1の主壁部に接合されているため、電極体によって第1の主壁部の変形等が抑制される。従って、第1の主壁部を薄くすることができる。よって、蓄電デバイスを薄型化することができる。
本発明に係る蓄電デバイスでは、デースの第1の主壁部の厚みが、200μm以下であることが好ましい。
本発明に係る蓄電デバイスでは、デースの第1の主壁部の厚みが、100μm以下であることが好ましい。
本発明に係る蓄電デバイスでは、接合部が、平面視において、切欠部を構成している側面と対向する側面と、当該側面と交わる側面とにより構成された角部と、切欠部を構成している側面のうち、角部から最も近い部位とをむすぶ仮想直線に跨がるように設けられていることが好ましい。
本発明に係る蓄電デバイスでは、ケースの平面視形状が、切欠部を有する矩形状である。このため、本発明に係る蓄電デバイスにおいては、平面視において、切欠部を構成している側面と対向する側面と、当該側面と交わる側面とにより構成された角部と、切欠部を構成している側面のうち、角部から最も近い部位とをむすぶ仮想直線が位置する部分において第1の主壁部に最も応力が集中しやすい。このため、接合部を仮想直線に跨がるように設けることにより、第1の主壁部が変形することをより効果的に抑制することができる。従って、蓄電デバイスをさらに薄型化することができる。
本発明に係る蓄電デバイスでは、ケースと電極体の最外層に位置する電極とが同電位であることが好ましい。
本発明に係る蓄電デバイスでは、接合部が離間して複数設けられていることが好ましい。この場合、隣接する接合部間が電解質の流動経路となるため、充放電時において電解質が流動しやすくなる。このため、蓄電デバイスの充放電特性を向上することができる。
本発明によれば、平面視形状が矩形状でない蓄電デバイスであって、薄型な蓄電デバイスを提供することができる。
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
(第1の実施形態)
図1は、本実施形態に係る蓄電デバイスの模式的斜視図である。図2は、本実施形態に係る蓄電デバイスの模式的平面図である。図3は、図1の線III-IIIにおける模式的断面図である。
図1は、本実施形態に係る蓄電デバイスの模式的斜視図である。図2は、本実施形態に係る蓄電デバイスの模式的平面図である。図3は、図1の線III-IIIにおける模式的断面図である。
図1~図4に示す蓄電デバイス1は、電解質やゲル電解質などの電解質4(図3を参照)を備える蓄電デバイスである。具体的には、蓄電デバイス1は、例えば、二次電池等の電池、電気二重層コンデンサ等のコンデンサ等であってもよい。
図3に示すように、蓄電デバイス1は、ケース2を備えている。ケース2は、平面視形状が切欠部2aを有する略直方体状である。具体的には、平面視において、各角部が丸められた切欠部2aを有し、かつ、角部が丸められた矩形状である。
ケース2は、第1の主壁部21と、第2の主壁部22とを有する。第1の主壁部21と第2の主壁部22とは、厚み方向Tにおいて対向している。第1の主壁部21と第2の主壁部22とは、側壁部23により接続されている。第1及び第2の主壁部21,22の厚みは、それぞれ、200μm以下であることが好ましく、100μm以下であることが好ましい。なお、主壁部21,22の厚みは、主壁部21,22の平面視した際の中央における厚みをデジタルマイクロメーターを用いて測定することができる。
ケース2は、後述する電解質4と反応し難い材質により構成されていることが好ましい。ケース2は、絶縁体により構成されていてもよいし、金属等の導電体により構成されていてもよい。ケース2は、内面が絶縁コーティング膜によりコーティングされた導電体により構成されていてもよい。
なお、図1には、図示していないが、ケース2には、電極端子が設けられていてもよい。ケース2には、正極端子と、負極端子との両方が設けられていてもよいし、一方が設けられており、他方が、導電体により構成されたケース2により構成されていてもよい。
図3に示すように、ケース2の内部には、電極体3が配されている。電極体3は、矩形状の正極31と、矩形状の負極32と、セパレータ33とを有する。正極31と負極32とは、セパレータ33を介して厚み方向Tにおいて対向している。厚み方向Tにおいて、正極31と負極32との間には、セパレータ33が配されている。このセパレータ33により、正極31と負極32とが絶縁されている。具体的には、正極31を介して隣り合うセパレータ33の端辺同士が接続されている。それら隣り合う2枚のセパレータ33によって、袋状のセパレータ33aが構成されている。正極31は、この袋状セパレータ33a内に配されている。もっとも、本発明において、厚み方向Tにおいて隣り合うセパレータが接合されて袋状にされていなくてもよい。本発明においては、シート状又は九十九折り状のセパレータが正極と負極との間に設けられていてもよい。
本実施形態では、電極体3が、シート状の正極31、セパレータ33及びシート状の負極32が積層された積層型の電極体である例について説明した。但し、本発明は、これに限定されない。本発明において、電極体は、電力を蓄積できる構成を有していれば特に限定されない。例えば、電極体は、正極、セパレータ及び負極がこの順番で積層された積層シートが巻回された巻回体により構成されていてもよい。もっとも、蓄電デバイスを薄型化する観点からは、電極体が積層型の電極体であることが好ましい。
正極31の構成は、蓄電デバイス1の種類によって適宜決定することができる。例えば、蓄電デバイス1が二次電池である場合は、正極31は、正極集電体と、正極集電体の少なくとも一方面の上に設けられた活物質層とにより構成することができる。例えば、蓄電デバイス1が、電気二重層コンデンサである場合は、正極31は、正極集電体と、正極集電体の少なくとも一方面の上に設けられた分極性電極層とにより構成することができる。通常、正極31は、バインダーを含む。具体的には、正極31の正極活物質層や分極性電極層等がバインダーを含んでいる。
負極32の構成は、蓄電デバイス1の種類によって適宜決定することができる。例えば、蓄電デバイス1が二次電池である場合は、負極32は、負極集電体と、負極集電体の少なくとも一方面の上に設けられた活物質層とにより構成することができる。例えば、蓄電デバイス1が、電気二重層コンデンサである場合は、負極32は、負極集電体と、負極集電体の少なくとも一方面の上に設けられた分極性電極層とにより構成することができる。通常、負極32は、バインダーを含む。具体的には、負極32の負極活物質層や分極性電極層等がバインダーを含んでいる。
セパレータ33は、例えば、電解質中のイオンが移動可能な連続気泡を有する多孔質シートにより構成することができる。セパレータ33は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、セルロース、アラミド、ポリフッ化ビニリデン、テフロン(登録商標)等により構成されていてもよい。また、セパレータ33の表面がセラミックコート層や接着層等により覆われていてもよい。セパレータ33の表面が接着性を有していてもよい。また、セパレータ33は1種の材料からなる単層膜であってもよく、1種または2種類以上の材料からなる複合膜または多層膜であってもよい。
蓄電デバイス1では、正極31、セパレータ33及び負極32が、この順番で複数回積層されている。この正極31、セパレータ33及び負極32の積層体34が一体化されている。具体的には、電極体3は、テープ5をさらに有する。このテープ5により、積層体34が一体化され、一体の電極体3が構成されている。テープ5の基材は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等であってもよい。粘着性テープの場合は、粘着剤は、耐電解質性を有するアクリル、シリコーン、ゴム系等で構成されていてもよい。もっとも、本発明において、正極、セパレータ及び負極を一体化する方法は、特に限定されない。例えば、正極とセパレータとが接着されており、セパレータと負極とが接着されていることにより電極体3が一体化されていてもよい。
なお、本実施形態では、テープ5は、第1のテープ51と、第2のテープ52とを有する。第1のテープ51は、積層体34のW1側に設けられている。第1のテープ51は、積層体34の幅方向Wにおける一方側(W1側)側面を経由して、積層体34の第1の主面3aと、第2の主面3bとに跨がって設けられている。この第1のテープ51によりセパレータ33のW1側端部が厚み方向TのT1側に向かって屈曲した状態で固定されている。
第2のテープ52は、積層体34のW2側に設けられている。第2のテープ52は、電極体3の幅方向Wにおける他方側(W2側)側面を経由して、積層体34の第1の主面3aと、第2の主面3bとに跨がって設けられている。この第2のテープ52によりセパレータ33のW2側端部が厚み方向TのT1側に向かって屈曲した状態で固定されている。
なお、本実施形態では、テープ5により電極体3を一体化している例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、隣り合う正極及びセパレータとが接着されており、かつ、隣り合う負極及びセパレータとが接着されることにより電極体3が一体化されていてもよい。
一体化された電極体3の折り曲げ強度は、ケース2の第1の主壁部21の折り曲げ強度より高い。具体的には、電極体3の折り曲げ強度は、ケース2の第1の主壁部21の折り曲げ強度の2倍以上であることが好ましく、3倍以上であることがより好ましい。
なお、蓄電デバイス1では、ケース2と電極体3の最外層に位置する電極とが同電位であることが好ましい。ケース2と電極体3の最外層に位置する電極とが接触した場合であっても短絡が生じないためである。
ケース2内には、電解質4が充填されている。電極体3は、電解質4を含浸している。
図3に示すように、蓄電デバイス1では、電極体3と、ケース2とが接合されている。具体的には、本実施形態では、電極体3と、第1の主壁部21とが接着層6aにより接着されている。従って、電極体3と第1の主壁部21との接合部6(図2を参照)は、接着層6aにより構成されている。より具体的には、図2に示すように、接合部6は、平面視において、切欠部2aを構成している側面と対向する側面と、当該側面と交わる側面とにより構成された角部24と、切欠部2aを構成している側面のうち、角部から最も近い部位Pとをむすぶ仮想直線L1に跨がるように設けられている。
なお、本実施形態では、電極体3と第1の主壁部21とが接合されており、電極体3と第2の主壁部22とが接合されていない例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、電極体と第1の主壁部とが接合されていると共に、電極体と第2の主壁部とが接合されていてもよい。
なお、本発明において、電極体とケースとが接着層により接着されることにより接合されていなくてもよい。本発明においては、例えば、直接接合されていてもよい。
接着層6aは、特に限定されないが、電解質4と反応し難いものであることが好ましい。具体的には、接着層6aは、樹脂または樹脂を含む樹脂組成物により構成されていることが好ましい。より具体的には、接着層6aは、ポリアクリロニトリル(PAN)・ポリアクリル酸(PAA)等のアクリル系樹脂、)、スチレン・ブタジエンゴム(SBR)・イソプレンゴム・エチレン・プロピレンゴム(EPDM)等の合成ゴム、天然ゴム、セルロース、カルボキシメチルセルロース(CMC)、ポリ塩化ビニル(PVC)、スチレン・ブタジエンゴム(SBR)・イソプレンゴム・エチレン・プロピレンゴム(EPDM)等の合成ゴム、天然ゴム、ポリイミド(PI)、ポリアミド(PA)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエーテルニトリル(PEN)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル(PFA)、ポリフッ化ビニル(PVF)等のフッ素樹脂、フッ素ゴム、シリコーン樹脂及びエポキシ樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも一種又は、それを含む樹脂組成物(これら2種以上からなる混合物、共重合体など)、により構成されていることが好ましい。
接着層6aに含まれる樹脂は、正極31又は負極32に含まれるバインダーとしての樹脂と同種の樹脂であることが好ましい。さらには、接着層6aが接着している電極(正極31又は負極32)に含まれるバインダーとしての樹脂と同種の樹脂であることが好ましい。本実施形態では、電極体3の最もケース2の内面側(T1側)に位置する電極が負極32であり、負極32が接着層6aにより接着されている。このため、負極32に含まれるバインダー及び接着層6aが、SBRを共に含むことが好ましい。接着層に、接着層形成時のスラリーの粘度調整のためにカルボキシメチルセルロース(CMC)等で構成される増粘材が含まれていてもよい。
正極31及び負極32等の電極では、集電体の片面の上に活物質層が設けられていてもよいし、集電体の両面の上に活物質層が設けられていてもよい。蓄電デバイス1を薄型化する観点からは、負極集電体の片面の上に負極活物質層が設けられていることが好ましい。 以上説明したように、蓄電デバイス1では、第1の主壁部21よりも折り曲げ強度が高い電極体3が第1の主壁部21に接合されている。このため、第1の主壁部21において、折り曲げ強度が低い部分が、高い折り曲げ強度を有する電極体3により支持されており、第1の主壁部21が変形しにくい。よって、第1の主壁部21を薄くすることができる。例えば、第1の主壁部21を200μm以下、さらには100μm以下とすることができる。従って、蓄電デバイス1を薄型化することができる。
同様の観点から、第2の主壁部22を、折り曲げ強度が高い電極体3と接合することが好ましい。そうすることにより、第2の主壁部22を薄くすることができる。例えば、第2の主壁部22を200μm以下、さらには100μm以下とすることができる。従って、蓄電デバイス1をさらに薄型化することができる。
ところで、蓄電デバイス1では、仮想直線L1が位置する部分において第1の主壁部21が最も変形しやすい。ここで、蓄電デバイス1では、接合部6が仮想直線L1を跨ぐように設けられている。このため、第1の主壁部21の変形しやすい部分が、高い折り曲げ強度を有する電極体3により強化されている。従って、第1の主壁部21をより薄くすることができる。よって、蓄電デバイス1をさらに薄型化することができる。
同様の観点から、第2の主壁部22と電極体3とを接合した場合には、その接合部が仮想直線L1を跨がるように設けられていることが好ましい。
以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第1の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
(第2の実施形態)
図4は、第2の実施形態に係る蓄電デバイス1aの模式的平面図である。
図4は、第2の実施形態に係る蓄電デバイス1aの模式的平面図である。
第1の実施形態では、第1の主壁部21の実質的に全体が電極体3と接合している例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、図4に示す蓄電デバイス1aのように、第1の主壁部21の一部分と電極体3の一部分とが接合されていてもよい。この場合であっても、第1の実施形態と同様に蓄電デバイス1を薄型化することができる。
また、第2の実施形態においても、接合部6が仮想直線L1を跨ぐように設けることが好ましい。
(第3の実施形態)
図5は、第3の実施形態に係る蓄電デバイス1bの模式的平面図である。
図5は、第3の実施形態に係る蓄電デバイス1bの模式的平面図である。
第1の実施形態では、切欠部2aがケース2の角部に設けられている例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、図5に示すように、切欠部2aを一の側面に設けてもよい。この場合、2本の仮想直線L12、L3が存在する。よって、第1の主壁部21を薄型化し、蓄電デバイス1bを薄型化する観点からは、接合部6が、2本の仮想直線L12、L3のうちの少なくとも1本を跨ぐように設けられていることが好ましく、両方の仮想直線L12、L3を跨ぐように設けられていることが好ましい。
(第4の実施形態)
図6は、第4の実施形態に係る蓄電デバイス1cの模式的平面図である。
図6は、第4の実施形態に係る蓄電デバイス1cの模式的平面図である。
第1~第3の実施形態では、接合部6をひとつ設ける例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。図6に示すように、例えば、接合部6を複数設けてもよい。
本実施形態においても、2つの接合部6のうちの一方が仮想直線L12を跨ぐように設けられており、他方の接合部6が、仮想直線L13を跨ぐように設けられているため、蓄電デバイス1cをさらに薄型化することができる。
本実施形態のように、複数の接合部6を設ける場合、複数の接合部6は、離間して設けられていることが好ましい。この場合、隣り合う接合部6間が電解質の流動経路となるため、蓄電デバイス1cの充放電時において電解質が流動しやすい。従って、蓄電デバイス1の充放電特性を向上することができる。
(第5の実施形態)
図7は、第5の実施形態に係る蓄電デバイスの模式的平面図である。
図7は、第5の実施形態に係る蓄電デバイスの模式的平面図である。
第3の実施形態では、第1の主壁部21の実質的に全体が電極体3と接合している例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、図7に示す蓄電デバイス1dのように、第1の主壁部21の一部分と電極体3の一部分とが接合されていてもよい。この場合であっても、第1の実施形態と同様に蓄電デバイス1を薄型化することができる。
1、1a、1b、1c、1d :蓄電デバイス
2 :ケース
2a :切欠部
3 :電極体
3a :第1の主面
3b :第2の主面
4 :電解質
5 :テープ
6 :接合部
6a :接着層
21 :第1の主壁部
22 :第2の主壁部
23 :側壁部
24 :角部
31 :正極
32 :負極
33 :セパレータ
33a :袋状セパレータ
34 :積層体
51 :第1のテープ
52 :第2のテープ
L1、L2、L3 :仮想直線
2 :ケース
2a :切欠部
3 :電極体
3a :第1の主面
3b :第2の主面
4 :電解質
5 :テープ
6 :接合部
6a :接着層
21 :第1の主壁部
22 :第2の主壁部
23 :側壁部
24 :角部
31 :正極
32 :負極
33 :セパレータ
33a :袋状セパレータ
34 :積層体
51 :第1のテープ
52 :第2のテープ
L1、L2、L3 :仮想直線
Claims (6)
- 第1の主壁部と、前記第1の主壁部と厚み方向に対向する第2の主壁部とを有し、平面視形状が切欠部を有する矩形状であるケースと、
前記ケース内に配されており、第1の電極と、第2の電極と、前記第1の電極と前記第2の電極との間に配されたセパレータとを有し、一体化された電極体と、
前記ケース内に充填された電解質と、
を備え、
前記電極体は、前記第1の主壁部より折り曲げ強度が高く、
前記第1の主壁部と、前記電極体とが接合されている、蓄電デバイス。 - 前記ケースの第1の主壁部の厚みが、200μm以下である、請求項1に記載の蓄電デバイス。
- 前記ケースの第1の主壁部の厚みが、100μm以下である、請求項2に記載の蓄電デバイス。
- 前記接合部が、平面視において、前記切欠部を構成している側面と対向する側面と、当該側面と交わる側面とにより構成された角部と、前記切欠部を構成している側面のうち、前記角部から最も近い部位とをむすぶ仮想直線に跨がるように設けられている、請求項1~3のいずれか一項に記載の蓄電デバイス。
- 前記ケースと前記電極体の最外層に位置する電極とが同電位である、請求項1~4のいずれか一項に記載の蓄電デバイス。
- 前記接合部が離間して複数設けられている、請求項1~5のいずれか一項に記載の蓄電デバイス。
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