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WO2017129668A1 - Coating hopper and coating facility - Google Patents

Coating hopper and coating facility Download PDF

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Publication number
WO2017129668A1
WO2017129668A1 PCT/EP2017/051627 EP2017051627W WO2017129668A1 WO 2017129668 A1 WO2017129668 A1 WO 2017129668A1 EP 2017051627 W EP2017051627 W EP 2017051627W WO 2017129668 A1 WO2017129668 A1 WO 2017129668A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating
elements
coating nozzle
adjusting
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/051627
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alexander Pankratz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coatema Coating Machinery GmbH
Original Assignee
Coatema Coating Machinery GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coatema Coating Machinery GmbH filed Critical Coatema Coating Machinery GmbH
Publication of WO2017129668A1 publication Critical patent/WO2017129668A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads

Definitions

  • the invention relates to a Schlitzg banker with an elongated coating nozzle for the application of material in a coating plant.
  • Such coating systems which comprise a roller and a slit caster provided at a small distance from the roller.
  • the slot caster has an elongate coating nozzle for the application of material of the liquid coating material in the coating installation.
  • the disadvantage here is that a sufficient straightness of the coating nozzle for good production results is mandatory. To achieve such a straightness, highly complex manufacturing steps are required.
  • the roll must have a high cylindricity, so that a parallel gap, i. H. the distance between the coating nozzle and the roller, can be achieved.
  • the Schlitzg banker must be designed very massive for large coating widths to ensure sufficient rigidity and thus a dimensional accuracy of the coating nozzle safely.
  • This also requires a high design effort for the Schlitzg fabricer recording, which alone is due to the high weight, which has to be kept safe and must be moved. Due to the high weight, terhin also the handling of Schlitzg corders difficult, z. B. in daily cleaning, etc. Also result by this massive construction high material costs.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a Schlitzg corder, can be achieved with the improved coating results.
  • a generic Schlitzg corder in that a, preferably elongated, rigid support member is provided, on which the coating nozzle is mounted with the interposition of along its longitudinal extension at a plurality of each spaced-apart control elements, wherein the control elements with their respective one end connected to the support member and with its other end connected to the coating die, and the coating die at least in its outlet direction, i. H. the flow direction of the liquid coating material, at least so flexible that a targeted displacement of the coating nozzle in their respective area is possible by the individually controllable adjusting elements by means of adjustment of the respective actuating element in the outlet.
  • a homogeneous coating thickness over the entire coating width can be achieved by appropriate adjustment of the control elements.
  • the adjusting elements can have an adjustment range of 5 mm, advantageously of 2 mm, which is sufficient for most cases and still allows high accuracy. If necessary, the adjustment range can be larger. According to the invention, the adjusting elements can have an adjustment accuracy of about 1/10 to 2/10 ⁇ . If necessary, the adjustment accuracy can also be better.
  • the adjusting elements can be provided along the longitudinal extent of the coating nozzle with a distance from one another of about 150 mm to 400 mm, preferably a distance of about 300 mm, so that a sufficiently accurate deformation of the coating nozzle is possible.
  • the rigidity of the carrier element may be greater, in particular by a multiple, such as a factor of 3, than the stiffness of the coating nozzle, so that upon adjustment of the adjusting elements, only a displacement of the coating nozzle takes place in its respective region and no deformation or displacement of the coating support element.
  • At least three adjusting elements preferably ten or more adjusting elements, may be provided.
  • a slotted caster according to the invention should be provided in a generic coating system.
  • the slot caster may be arranged so that the adjustment of the adjusting elements lies in a horizontal plane.
  • the distance between Schlitzg screener and roller by means of corresponding displacement elements in particular translationally, be changeable.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a slot caster according to the invention with associated roller
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of the article according to FIG. 2.
  • Fig. 1 shows a Schlitzg screener 1 with an elongated coating nozzle 2 for the application of material in a coating plant, of which only the roller 3 is shown.
  • the slot caster 1 is arranged so that it is provided laterally next to the roller 3.
  • the outlet direction of the coating nozzle ie the direction of flow of the liquid coating material, is provided horizontally.
  • the Schlitzg teller 1 further comprises an elongated, rigid support member 4, which is formed in the embodiment shown as an angular longitudinal profile. At this support element 4, the coating nozzle 2 is mounted with the interposition of several control elements 5.
  • the adjusting elements 5 are distributed uniformly distributed in each case at a distance from one another along the longitudinal extent of the coating nozzle 2, wherein the adjusting elements 5 are connected at their respective one end to the carrier element 4 and at their respective other end to the coating nozzle 2.
  • the coating nozzle 2 is at least in its outlet direction, i. H. the flow direction of the liquid coating material, at least so flexibly formed that they can learn by the individually controllable adjusting elements 5 by means of adjustment of the respective adjusting element 5 in the outlet direction a targeted shift in the respective area.
  • a homogeneous gap width, a uniform distance between the coating die 2 and the roller 4, and thus a homogeneous coating thickness over the entire coating width, the width of the coating nozzle 2 can be achieved.
  • the orientation of the coating die 2 may also be vertical, both upwards and downwards.
  • several coating nozzles 2 be provided, for example, a side next to the roller 3, one below the roller 3 and one above the roller. 3

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to a coating hopper comprising a long coating nozzle for the application of material in a coating facility. The aim of the invention is to provide a coating hopper by means of which improved coating results can be obtained. To this end, a preferably long, rigid carrier element is provided, to which the coating nozzle is applied, with interspaced adjusting elements being provided inbetween, along the longitudinal extension of the coating nozzle, one end of each adjusting element being connected to the carrier element and the other end of each adjusting element being connected to the coating nozzle, the coating nozzle being designed such that it is flexible at least in the outflow direction thereof at least in such a way that a targeted movement of the coating nozzle in the respective region thereof can be carried out by the individually controllable adjusting elements by adjustment of the resepctive adjusting element in the outflow direction.

Description

Schlitzgießer sowie Beschichtungsanlage  Slot caster and coating system

Die Erfindung betrifft einen Schlitzgießer mit einer länglichen Beschichtungs- düse für den Materialauftrag in einer Beschichtungsanlage. The invention relates to a Schlitzgießer with an elongated coating nozzle for the application of material in a coating plant.

Aus der Praxis sind derartige Beschichtungsanlagen bekannt, welche eine Walze und einen in geringem Abstand zu der Walze vorgesehenen Schlitzgießer umfassen. Der Schlitzgießer weist dabei eine längliche Beschichtungsdüse für den Materialauftrag des flüssigen Beschichtungsmaterials in der Beschich- tungsanlage auf. From practice, such coating systems are known, which comprise a roller and a slit caster provided at a small distance from the roller. The slot caster has an elongate coating nozzle for the application of material of the liquid coating material in the coating installation.

Nachteilig hierbei ist, dass eine ausreichende Geradheit der Beschichtungsdüse für gute Fertigungsergebnisse zwingend erforderlich ist. Um eine solche Geradheit zu erreichen, sind höchst aufwendige Fertigungsschritte erforderlich. The disadvantage here is that a sufficient straightness of the coating nozzle for good production results is mandatory. To achieve such a straightness, highly complex manufacturing steps are required.

Zunächst muss die Walze eine hohe Zylindrizität aufweisen, damit ein paralle- ler Spalt, d. h. der Abstand zwischen der beschichtungsdüse und der Walze, erzielt werden kann. First, the roll must have a high cylindricity, so that a parallel gap, i. H. the distance between the coating nozzle and the roller, can be achieved.

Zudem muss der Schlitzgießer bei großen Beschichtungsbreiten sehr massiv gestaltet werden, um eine ausreichende Steifigkeit und damit eine Formgenauigkeit der Beschichtungsdüse sicher gewährleisten zu können. Damit ist auch ein hoher konstruktiver Aufwand für die Schlitzgießer-Aufnahme erforderlich, der alleine schon durch das hohe Gewicht, welches sicher gehalten und auch verfahren werden muss, bedingt ist. Durch das hohe Gewicht wird wei- terhin auch das Handling des Schlitzgießers erschwert, z. B. bei täglichen Reinigungsarbeiten etc.. Auch resultieren durch diese massive Konstruktion hohe Materialkosten. In addition, the Schlitzgießer must be designed very massive for large coating widths to ensure sufficient rigidity and thus a dimensional accuracy of the coating nozzle safely. This also requires a high design effort for the Schlitzgießer recording, which alone is due to the high weight, which has to be kept safe and must be moved. Due to the high weight, terhin also the handling of Schlitzgießers difficult, z. B. in daily cleaning, etc. Also result by this massive construction high material costs.

Darüber hinaus kann es im laufenden Betrieb durch Temperatureinfluss auf den Schlitzgießer oder die Walze dazu kommen, dass sich die Spaltgeometrie, d. h. der Abstand zwischen der Beschichtungsdüse und der Walze, ändert, ohne dass dies beeinflusst werden oder diesem Umstand entgegen gewirkt werden kann. In addition, it can happen during operation due to the influence of temperature on the slot caster or the roller that the gap geometry, i. H. The distance between the coating nozzle and the roller, changes without this being affected or can be counteracted this circumstance.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und einen Schlitzgießer anzugeben, mit dem verbesserte Beschichtungsergebnisse erzielbar sind. The object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a Schlitzgießer, can be achieved with the improved coating results.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Schlitzgießer dadurch gelöst, dass ein, vorzugsweise längliches, starres Trägerelement vorgesehen ist, an dem die Beschichtungsdüse angebracht ist unter Zwischenschaltung von ent- lang ihrer Längserstreckung an mehreren jeweils mit Abstand zueinander vorgesehenen Stellelementen, wobei die Stellelemente mit ihrem jeweiligen einen Ende mit dem Trägerelement und mit ihrem jeweiligen anderen Ende mit der Beschichtungsdüse verbunden sind, und wobei die Beschichtungsdüse wenigstens in ihrer Auslassrichtung, d. h. der Fließrichtung des flüssigen Be- schichtungsmaterials, zumindest derart flexibel ausgebildet ist, dass durch die einzeln ansteuerbaren Stellelemente mittels Verstellung des jeweiligen Stellelements in der Auslassrichtung eine gezielte Verlagerung der Beschichtungsdüse in ihrem jeweiligen Bereich möglich ist. Hierdurch ist durch entsprechende Einstellung der Stellelemente eine homogene Beschichtungsstärke über die gesamte Beschichtungsbreite erreichbar. This object is achieved in a generic Schlitzgießer in that a, preferably elongated, rigid support member is provided, on which the coating nozzle is mounted with the interposition of along its longitudinal extension at a plurality of each spaced-apart control elements, wherein the control elements with their respective one end connected to the support member and with its other end connected to the coating die, and the coating die at least in its outlet direction, i. H. the flow direction of the liquid coating material, at least so flexible that a targeted displacement of the coating nozzle in their respective area is possible by the individually controllable adjusting elements by means of adjustment of the respective actuating element in the outlet. As a result, a homogeneous coating thickness over the entire coating width can be achieved by appropriate adjustment of the control elements.

Vorteilhafterweise können die Stellelemente einen Verstellbereich von 5 mm, vorteilhafterweise von 2 mm, haben, der für die meisten Fälle ausreichend ist und noch eine hohe Genauigkeit ermöglicht. Falls erforderlich, kann der Verstellbereich auch größer sein. Erfindungsgemäß können die Stellelemente eine Verstellgenauigkeit von ca. 1/10 bis 2/10 μηι aufweisen. Falls erforderlich, kann die Verstellgenauigkeit auch besser sein. Advantageously, the adjusting elements can have an adjustment range of 5 mm, advantageously of 2 mm, which is sufficient for most cases and still allows high accuracy. If necessary, the adjustment range can be larger. According to the invention, the adjusting elements can have an adjustment accuracy of about 1/10 to 2/10 μηι. If necessary, the adjustment accuracy can also be better.

Vorzugsweise können die Stellelemente entlang der Längserstreckung der Be- schichtungsdüse mit einem Abstand zueinander von ca. 150 mm bis 400 mm, vorzugsweise einem Abstand von ca. 300 mm, vorgesehen sein, so dass eine ausreichend genaue Verformung der Beschichtungsdüse möglich ist. Preferably, the adjusting elements can be provided along the longitudinal extent of the coating nozzle with a distance from one another of about 150 mm to 400 mm, preferably a distance of about 300 mm, so that a sufficiently accurate deformation of the coating nozzle is possible.

Erfindungsgemäß kann die Steifigkeit des Trägerelements größer, insbesondere um ein Vielfaches wie beispielsweise den Faktor 3 größer, als die Steifig- keit der Beschichtungsdüse sein, so dass bei Verstellung der Stellelemente lediglich eine Verlagerung der Beschichtungsdüse in ihrem jeweiligen Bereich erfolgt und keine Verformung oder Verlagerung des Trägerelements. According to the invention, the rigidity of the carrier element may be greater, in particular by a multiple, such as a factor of 3, than the stiffness of the coating nozzle, so that upon adjustment of the adjusting elements, only a displacement of the coating nozzle takes place in its respective region and no deformation or displacement of the coating support element.

Für eine ausreichend genaue Verlagerung der Beschichtungsdüse in dem jeweils relevanten Bereich können wenigstens drei Stellelemente, vorzugsweise zehn oder mehr Stellelemente, vorgesehen sein. For a sufficiently accurate displacement of the coating nozzle in the respectively relevant region, at least three adjusting elements, preferably ten or more adjusting elements, may be provided.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung können die Stellelemente als Differentialelemente ausgebildet sein, so dass eine niedrige Steigung pro Umdrehung resultiert. Hierdurch wird eine feinere Justage bei verringertem Drehmoment ermöglicht. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Beschichtungsanlage mit einer Walze und einem in geringem Abstand zu der Walze vorgesehenen Schlitzgießer, der eine längliche Beschichtungsdüse für den Materialauftrag in der Beschichtungsanlage aufweist. In a preferred embodiment of the invention, the adjusting elements may be formed as differential elements, so that a low pitch per revolution results. As a result, a finer adjustment is possible with reduced torque. The invention further relates to a coating installation having a roller and a slot caster which is provided at a small distance from the roller and has an elongate coating nozzle for the application of material in the coating installation.

Um die eingangs genannten Nachteile zu vermeiden und eine Beschichtungs- anläge anzugeben, mit der verbesserte Beschichtungsergebnisse erzielbar sind, soll bei einer gattungsgemäßen Beschichtungsanlage ein erfindungsgemäßer Schlitzgießer vorgesehen sein. Dabei kann der Schlitzgießer so angeordnet sein, dass die Verstellrichtung der Stellelemente in einer horizontalen Ebene liegt. In order to avoid the disadvantages mentioned above and to provide a coating system with which improved coating results can be achieved, a slotted caster according to the invention should be provided in a generic coating system. In this case, the slot caster may be arranged so that the adjustment of the adjusting elements lies in a horizontal plane.

Vorzugsweise kann für die Ausrichtung des Trägerelements für eine Einstellung der Geradheit des Schlitzgießers wenigstens ein in vertikaler Richtung einstellbares und die Ausrichtung des Trägerelements entsprechend veränderndes Justierelement vorgesehen sein. Preferably, at least one adjustable in the vertical direction and the orientation of the support member correspondingly changing adjustment can be provided for the alignment of the support member for adjusting the straightness of the slot caster.

Auch kann der Abstand zwischen Schlitzgießer und Walze mittels entsprechender Verlagerungselemente, insbesondere translatorisch, veränderbar sein. Also, the distance between Schlitzgießer and roller by means of corresponding displacement elements, in particular translationally, be changeable.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Ausrich- tung des Schlitzgießers zur Walze mittels entsprechender Verschwenkele- mente, insbesondere rotatorisch um eine zur Achse der Walze parallele Schwenkachse, veränderbar sein. In a preferred embodiment of the invention, the orientation of the slot caster to the roller by means of corresponding Verschwenkele- elements, in particular rotationally about a parallel to the axis of the roller pivot axis, be changeable.

Im Folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schlitzgießers mit zugeordneter Walze, In the following, an illustrated in the drawing embodiment of the invention will be explained. 1 shows a perspective view of a slot caster according to the invention with associated roller,

Fig. 2 eine seitliche Schnittdarstellung des Gegenstands nach Fig. 1 und Fig. 2 is a side sectional view of the article of FIG. 1 and

Fig. 3 eine Detailvergrößerung des Gegenstands nach Fig. 2. 3 shows an enlarged detail of the article according to FIG. 2.

In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstim- mende Bezugszeichen verwendet. In all figures, the same reference numerals are used for identical or similar components.

Fig. 1 zeigt einen Schlitzgießer 1 mit einer länglichen Beschichtungsdüse 2 für den Materialauftrag in einer Beschichtungsanlage, von der lediglich die Walze 3 dargestellt ist. Der Schlitzgießer 1 ist dabei so angeordnet, dass er seitlich neben der Walze 3 vorgesehen ist. Die Auslassrichtung der Beschichtungs- düse, d. h. der Fließrichtung des flüssigen Beschichtungsmaterials, ist horizontal vorgesehen. Fig. 1 shows a Schlitzgießer 1 with an elongated coating nozzle 2 for the application of material in a coating plant, of which only the roller 3 is shown. The slot caster 1 is arranged so that it is provided laterally next to the roller 3. The outlet direction of the coating nozzle, ie the direction of flow of the liquid coating material, is provided horizontally.

Der Schlitzgießer 1 umfasst weiterhin ein längliches, starres Trägerelement 4, welches im gezeigten Ausführungsbeispiel als winkelförmiges Längsprofil aus- gebildet ist. An diesem Trägerelement 4 ist die Beschichtungsdüse 2 unter Zwischenschaltung von mehreren Stellelementen 5 angebracht. The Schlitzgießer 1 further comprises an elongated, rigid support member 4, which is formed in the embodiment shown as an angular longitudinal profile. At this support element 4, the coating nozzle 2 is mounted with the interposition of several control elements 5.

Dabei sind die Stellelemente 5 entlang der Längserstreckung der Beschichtungsdüse 2 jeweils mit Abstand zueinander gleichmäßig verteilt angeordnet, wobei die Stellelemente 5 mit ihrem jeweiligen einen Ende mit dem Trägerele- ment 4 und mit ihrem jeweiligen anderen Ende mit der Beschichtungsdüse 2 verbunden sind. In this case, the adjusting elements 5 are distributed uniformly distributed in each case at a distance from one another along the longitudinal extent of the coating nozzle 2, wherein the adjusting elements 5 are connected at their respective one end to the carrier element 4 and at their respective other end to the coating nozzle 2.

Die Beschichtungsdüse 2 ist wenigstens in ihrer Auslassrichtung, d. h. der Fließrichtung des flüssigen Beschichtungsmaterials, zumindest derart flexibel ausgebildet, dass sie durch die einzeln ansteuerbaren Stellelemente 5 mittels Verstellung des jeweiligen Stellelements 5 in der Auslassrichtung eine gezielte Verlagerung in dem jeweiligen Bereich erfahren kann. Somit ist durch entsprechende Einstellung der Stellelemente 5 eine homogene Spaltbreite, einen einheitlichen Abstand zwischen der Beschichtungsdüse 2 und der Walze 4, und damit auch einen homogene Beschichtungsstärke über die gesamte Be- schichtungsbreite, die Breite der Beschichtungsdüse 2, erreichbar. The coating nozzle 2 is at least in its outlet direction, i. H. the flow direction of the liquid coating material, at least so flexibly formed that they can learn by the individually controllable adjusting elements 5 by means of adjustment of the respective adjusting element 5 in the outlet direction a targeted shift in the respective area. Thus, by appropriate adjustment of the adjusting elements 5 a homogeneous gap width, a uniform distance between the coating die 2 and the roller 4, and thus a homogeneous coating thickness over the entire coating width, the width of the coating nozzle 2, can be achieved.

Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, sind die Stellelemente 5 als Diffe-rential- elemente, auch Differential-Schraubelemente genannt, ausgebildet, welche mit zwei Gewinden 6, 7 unterschiedlicher Steigung versehen sind, wobei die Verstellung eine Funktion der Differenz der beiden Steigungen der beiden Ge- winde 6, 7 ist. Hierdurch resultiert eine niedrige Steigung pro Umdrehung, und eine feinere Justage ist bei verringertem Drehmoment möglich. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the adjusting elements 5 are designed as differential elements, also called differential screw elements, which are provided with two threads 6, 7 of different pitch, the adjustment being a function of the difference between the two Gradients of the two threads 6, 7 is. This results in a low pitch per revolution, and a finer adjustment is possible with reduced torque.

Alternativ kann die Ausrichtung der Beschichtungsdüse 2 auch vertikal sein, sowohl aufwärts als auch abwärts. Auch können mehrere Beschichtungsdüsen 2 vorgesehen sein, beispielsweise eine seitlich neben der Walze 3, eine unterhalb der Walze 3 und eine oberhalb der Walze 3. Alternatively, the orientation of the coating die 2 may also be vertical, both upwards and downwards. Also, several coating nozzles 2 be provided, for example, a side next to the roller 3, one below the roller 3 and one above the roller. 3

Claims

Ansprüche Schlitzgießer (1 ) mit einer länglichen Beschichtungsdüse (2) für den Materialauftrag in einer Beschichtungsanlage, dadurch gekennzeichnet, dass ein, vorzugsweise längliches, starres Trägerelement (4) vorgesehen ist, an dem die Beschichtungsdüse (2) angebracht ist unter Zwischenschaltung von entlang ihrer Längserstreckung an mehreren jeweils mit Abstand zueinander vorgesehenen Stellelementen (5) , wobei die Stellelemente (5) mit ihrem jeweiligen einen Ende mit dem Trägerelement (4)und mit ihrem jeweiligen an- deren Ende mit der Beschichtungsdüse (2) verbunden sind, und wobei die Beschichtungsdüse (2) wenigstens in ihrer Auslassrichtung zumindest derart flexibel ausgebildet ist, dass durch die einzeln ansteuerbaren Stellelemente (5) mittels Verstellung des jeweiligen Stellelements (5) in der Auslassrichtung eine gezielte Verlagerung der Beschichtungsdüse (2) in ihrem jeweiligen Bereich möglich ist. Claims Schlitzgießer (1) with an elongated coating nozzle (2) for the application of material in a coating plant, characterized in that a, preferably elongated, rigid support member (4) is provided, on which the coating nozzle (2) is mounted with the interposition of along their Lengthwise extension at a plurality of respectively spaced apart provided actuating elements (5), wherein the adjusting elements (5) are connected with their respective one end to the carrier element (4) and with their respective other end to the coating nozzle (2), and wherein the Coating nozzle (2) is formed at least in its outlet direction at least so flexible that by the individually controllable adjusting elements (5) by adjusting the respective adjusting element (5) in the outlet direction a targeted displacement of the coating nozzle (2) in their respective area is possible. 2. Schlitzgießer (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellelemente (5) einen Verstellbereich von bis zu 5 mm, vorteilhafterweise bis zu 2 mm, haben. 2. Schlitzgießer (1) according to the preceding claim, characterized in that the adjusting elements (5) have an adjustment range of up to 5 mm, advantageously up to 2 mm. 3_. Schlitzgießer (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Stellelemente (5) eine Verstellgenauigkeit von ca. 1/10 bis 2/10 μηι aufweisen. 3_. Slot caster (1) according to the preceding claim, characterized in that the adjusting elements (5) have an adjustment accuracy of approximately 1/10 to 2/10 μηι. 4^ Schlitzgießer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellelemente (5) entlang der Längserstreckung der Beschichtungsdüse (2) mit einem Abstand zueinander von ca. 150 mm bis 400 mm, vorzugsweise einem Abstand von ca. 300 mm, vorgesehen sind. 5^ Schlitzgießer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steifigkeit des Trägerelements (4) größer, insbesondere um ein Vielfaches wie beispielsweise den Faktor 3 größer, ist als die Steifigkeit der Beschichtungsdüse (2). 6^ Schlitzgießer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens drei Stellelemente (5), vorzugsweise zehn oder mehr Stellelemente (5), vorgesehen sind. 4 ^ Schlitzgießer (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the adjusting elements (5) along the longitudinal extent of the coating nozzle (2) with a distance from each other of about 150 mm to 400 mm, preferably a distance of about 300 mm , are provided. 5 ^ Schlitzgießer (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the rigidity of the carrier element (4) is greater, in particular by a multiple, such as the factor 3 is greater than the rigidity of the coating nozzle (2). 6 ^ Schlitzgießer (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least three adjusting elements (5), preferably ten or more adjusting elements (5), are provided. ~L Schlitzgießer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellelemente (5) als Differentialelemente ausge- bildet sind. ~ L slot die (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that are that the actuating elements (5) is designed as differential elements. 8_. Beschichtungsanlage mit einer Walze (3) und einem in geringem Abstand zu der Walze (3) vorgesehenen Schlitzgießer (1 ), der eine längliche Beschichtungsdüse (2) für den Materialauftrag in der Beschichtungsanlage aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitzgießer (1 ) nach einem der vorher- gehenden Ansprüche ausgebildet ist. 8th_. Coating installation comprising a roller (3) and a slot caster (1) provided at a small distance from the roller (3), which has an elongate coating nozzle (2) for the application of material in the coating installation, characterized in that the slot caster (1) moves after one of the preceding claims is formed. 9_. Beschichtungsanlage nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitzgießer (1 ) so angeordnet ist, dass die Verstellrichtung der Stellelemente (5) in einer horizontalen Ebene liegt. 9_. Coating installation according to the preceding claim, characterized in that the slot caster (1) is arranged so that the adjustment direction of the adjusting elements (5) lies in a horizontal plane. 10. Beschichtungsanlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich- net, dass für die Ausrichtung des Trägerelements (4) für eine Einstellung der10. Coating installation according to claim 8 or 9, characterized marked, that for the alignment of the carrier element (4) for a setting of Geradheit des Schlitzgießers (1 ) wenigstens ein in vertikaler Richtung einstellbares und die Ausrichtung des Trägerelements (4) entsprechend veränderndes Justierelement vorgesehen ist. Straightness of the slot caster (1) is provided at least one adjustable in the vertical direction and the orientation of the support member (4) correspondingly changing adjustment. 1 1. Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Abstand zwischen Schlitzgießer (1 ) und Walze (3) mittels entsprechender Verlagerungselemente, insbesondere translatorisch, veränderbar ist. 1 1. Coating installation according to one of claims 8 to 10, character- ized in that the distance between the slot caster (1) and roller (3) by means of corresponding displacement elements, in particular translationally, is changeable. 12. Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtung des Schlitzgießers (1 ) zur Walze (3) mittels entsprechender Verschwenkelemente, insbesondere rotatorisch um eine zur Achse der Walze (3) parallele Schwenkachse, veränderbar ist. 12. Coating installation according to one of claims 8 to 1 1, characterized in that the alignment of the slot caster (1) to the roller (3) by means of corresponding pivoting elements, in particular rotationally about a to the axis of the roller (3) parallel pivot axis, is variable.
PCT/EP2017/051627 2016-01-27 2017-01-26 Coating hopper and coating facility Ceased WO2017129668A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

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EP16153025.8A EP3199247B9 (en) 2016-01-27 2016-01-27 Slot caster and coating apparatus
EP16153025.8 2016-01-27

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Publication Number Publication Date
WO2017129668A1 true WO2017129668A1 (en) 2017-08-03

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Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/051627 Ceased WO2017129668A1 (en) 2016-01-27 2017-01-26 Coating hopper and coating facility

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Country Link
EP (1) EP3199247B9 (en)
DK (1) DK3199247T5 (en)
PL (1) PL3199247T3 (en)
PT (1) PT3199247T (en)
WO (1) WO2017129668A1 (en)

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