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WO2017119399A1 - 導光板 - Google Patents

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WO2017119399A1
WO2017119399A1 PCT/JP2016/089130 JP2016089130W WO2017119399A1 WO 2017119399 A1 WO2017119399 A1 WO 2017119399A1 JP 2016089130 W JP2016089130 W JP 2016089130W WO 2017119399 A1 WO2017119399 A1 WO 2017119399A1
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WO
WIPO (PCT)
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glass
light
ppm
less
guide plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/089130
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
井上　政広
鈴木　克巳
近藤　裕己
和田　直哉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Publication of WO2017119399A1 publication Critical patent/WO2017119399A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00—Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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Definitions

  • the present invention relates to a light guide plate used in a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device includes a liquid crystal panel, a light guide plate facing the liquid crystal panel, and a light source that irradiates the liquid crystal panel with light through the light guide plate (see, for example, Patent Document 1).
  • the light guide plate has a resin plate as a base material and a light scattering portion formed on the resin plate.
  • the light guide plate is required to be highly transmissive and to extract light of an achromatic color and a uniform color in the plane as much as possible. This demand is further increased as the liquid crystal display device becomes thinner and larger.
  • the resin plate has an end surface into which light is incident from the light source, a light extraction surface from which the light incident on the end surface is extracted, and a light scattering surface facing the light extraction surface.
  • a plurality of light scattering portions are arranged on the light scattering surface.
  • Each light scattering portion includes a plurality of light scattering particles and a binder that binds the plurality of light scattering particles.
  • the light scattering particles and the binder have different refractive indexes.
  • Light from the light source enters the inside of the resin plate from the end surface of the resin plate, repeats total reflection, spreads throughout the inside of the resin plate, and is scattered by the light scattering surface of the resin plate from the light extraction surface of the resin plate. Get out and illuminate the LCD panel.
  • a glass plate has been studied as a base material for a light guide plate from the viewpoint of rigidity, heat resistance and water resistance.
  • the light absorption by the conventional glass plate tended to be larger than the light absorption by the resin (PMMA, MS, etc.) generally used for the light guide plate.
  • the resin PMMA, MS, etc.
  • the color of light propagating in the glass plate changes depending on the propagation distance. That is, even if the light has uniform chromaticity at the time of incidence, the light extracted from the light extraction surface after propagating a short distance and the light extracted from the light extraction surface after propagating a long distance
  • chromaticity is different and color unevenness occurs in the surface.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has as its main object to provide a light guide plate that reduces the color unevenness of light extracted from the light extraction surface of the glass plate to such an extent that it cannot be visually recognized.
  • a glass plate having an end face into which light is incident from a light source, a first main surface for taking out light incident on the end face, and a second main surface facing the first main surface;
  • the glass plate is expressed in terms of mass percentage based on oxide, Fe 2 O 3 is 1 mass ppm to 50 mass ppm, NiO is 0.01 mass ppm to 2.0 mass ppm, and Cr 2 O 3 is 0.01 mass. It is characterized by comprising a glass having ppm to 2.0 mass ppm, MnO 2 0.01 mass ppm to 50 mass ppm, TiO 2 0.01 mass ppm to 1000 mass ppm, and iron redox being 25% or less.
  • a light guide plate is provided.
  • a light guide plate is provided in which variation in chromaticity of light extracted from the light extraction surface of the glass plate is reduced.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the liquid crystal display device containing the light-guide plate by one Embodiment. It is a figure which shows the measuring point of the chromaticity of the glass light-guide plate by the test example 1. FIG. It is a figure which shows another measuring point of the chromaticity of the glass light-guide plate by the test example 1.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a liquid crystal display device including a light guide plate according to an embodiment.
  • the liquid crystal display device includes a liquid crystal panel 10, a light guide plate 20 facing the liquid crystal panel 10, and a light source 50 that emits light to the liquid crystal panel 10 through the light guide plate 20.
  • the liquid crystal panel 10 includes, for example, an array substrate, a color filter substrate, and a liquid crystal layer.
  • the array substrate includes a substrate and an active element (for example, TFT) formed on the substrate.
  • the color filter substrate includes a substrate and a color filter formed on the substrate.
  • the liquid crystal layer is formed between the array substrate and the color filter substrate.
  • the light guide plate 20 includes a glass plate 30 as a base material and a light scattering portion 40.
  • the glass plate 30 may be a flat plate.
  • the plate thickness of the glass plate 30 is preferably 10 mm or less, more preferably 4 mm or less. Even more preferably, it is 3 mm or less. If the plate thickness is 10 mm or less, the weight and thickness of the liquid crystal display device can be in an appropriate range. Further, the thickness of the glass plate 30 is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.7 mm or more. Still more preferably, 1.0 mm or more is good. If the plate thickness is 0.3 mm or more, it has appropriate rigidity and can ensure the self-supporting property of a single glass. Further, if the plate thickness is 0.3 mm or more, the glass plate thickness is equal to or greater than the width of the light source, so that light can be efficiently incident on the glass plate 30. The plate thickness of the glass plate 30 is substantially uniform.
  • the glass plate 30 has a first end face 31 on which the light source 50 is disposed.
  • the first end surface 31 is also referred to as a light incident surface 31.
  • the light incident surface 31 is a surface on which light from the light source 50 is incident.
  • the glass plate 30 has a second end face 32 that faces the first end face 31.
  • the second end face 32 is also referred to as a light incident face 32.
  • a light reflection layer may be formed on the light incident surface 32. Since the light reflecting layer reflects the light that has propagated through the glass plate 30 and reached the incident light facing surface 32 toward the inside of the glass plate 30 again, it is effective for further improving the luminance of the glass plate 30 and reducing color unevenness. Is.
  • the glass plate 30 has a first main surface 35 that faces the liquid crystal panel 10.
  • the first main surface 35 is also referred to as a light extraction surface 35.
  • the light extraction surface 35 is a surface for extracting light propagating inside the glass plate 30.
  • the glass plate 30 has a second main surface 36 that faces the first main surface 35.
  • This second main surface 36 is also called a light scattering surface 36.
  • the light scattering surface 36 is a surface on which the light scattering portion 40 is formed.
  • the light scattering unit 40 is disposed on the light scattering surface 36 and scatters at least a part of the light propagating through the glass plate 30.
  • the light scattering portion 40 is formed in a dot shape, for example, and is disposed so as to become denser as it goes farther from the first end surface 31 toward the second end surface 32.
  • the details of the glass plate 30 and the light scattering portion 40 will be described later.
  • the longitudinal dimension that effectively enables color unevenness suppression of the light guide plate of the present invention is 500 mm or more, particularly 550 mm or more.
  • the light source 50 irradiates the light incident surface 31 of the glass plate 30 with light.
  • Light from the light source 50 enters the inside from the light incident surface 31 of the glass plate 30, repeats total reflection, spreads over the entire interior, and is scattered by the light scattering surface 36 to exit from the light extraction surface 35, so that the liquid crystal panel Illuminate 10 uniformly from behind.
  • the white LED may be composed of, for example, a blue LED and a phosphor that receives and emits light from the blue LED.
  • the phosphor include YAG, oxide, aluminate, nitride, oxynitride, sulfide, oxysulfide, rare earth oxysulfide, halophosphate, and chloride.
  • a white LED may be composed of a blue LED and a yellow phosphor.
  • white LED may be comprised by blue LED, green fluorescent substance, and red fluorescent substance. Since the light from the latter white LED is a mixture of the three primary colors of light, it is more excellent in color rendering.
  • a scattering film, a brightness enhancement film, a reflective polarizing film, a 3D film, a polarizing plate, and the like may be disposed between the light guide plate 20 and the liquid crystal panel 10.
  • a reflective film or the like may be disposed behind the light guide plate 20.
  • the light source 50, the light guide plate 20, and various optical films are collectively referred to as a backlight unit.
  • the light scattering unit 40 includes a plurality of hollow particles 41.
  • a known method can be applied. For example, a method in which a mixed solution of the hollow particles 41 and the binder 42 is applied to glass and then cured by ultraviolet irradiation can be applied.
  • the light scattering portion may be formed of solid fine particles widely used in the resin plate for the light guide plate.
  • the light emitted in the vicinity of the incident light facing surface 32 becomes slightly yellow, color unevenness is suppressed by appropriately designing the absorption coefficient of the glass.
  • the shorter the wavelength the stronger the scattering intensity, and there is a tendency to scatter mainly forward. It is considered that the light emitted to the incident light facing surface 32 side becomes red after scattering, and becomes yellow on the incident light facing surface 32 side due to the color mixture with the light that has become green after being absorbed by the glass.
  • the light scattering portion is formed of hollow particles, color unevenness is further suppressed as compared with the case where solid particles are used in glass with an appropriately designed absorption coefficient. If the absorption coefficient of the glass is not designed appropriately, there is a concern that the light emitted in the vicinity of the light incident surface 32 will be closer to blue. This is because in light scattering by hollow particles, the longer the wavelength, the stronger the scattering intensity and the stronger the backward scattering.
  • the hollow particles 41 have, for example, an outer shell and voids formed inside the outer shell.
  • the outer shell is formed of a polymer, for example.
  • the outer diameter of the hollow particles 41 is, for example, 0.4 ⁇ m to 5 ⁇ m, preferably 0.4 ⁇ m to 4 ⁇ m, more preferably 0.4 ⁇ m to 3 ⁇ m, and still more preferably 0.5 ⁇ m to 2 ⁇ m.
  • the manufacturing method of the hollow particle 41 is demonstrated.
  • a specific monomer (first polymerizable monomer) ( ⁇ ) is emulsion-polymerized in an aqueous medium to prepare a dispersion of the first polymer particles (i), and then the surface layer of the first polymer particles (i) is specified
  • the pH of the dispersion of the core-shell polymer particles (ii) is adjusted to 7 or more (25 ° C.
  • aqueous dispersion (iii) is prepared.
  • the crosslinked hollow polymer particle aqueous dispersion (iii) is dried to obtain hollow particles made of a substance containing a polymer and air.
  • the first polymerizable monomer ( ⁇ ) includes an unsaturated carboxylic acid ( ⁇ -1) (hereinafter sometimes referred to as “monomer ( ⁇ -1)”) and a radical polymerizable monomer ( ⁇ -2) (hereinafter referred to as “monomer ( ⁇ -1)”). (Sometimes referred to as “monomer ( ⁇ -2)”).
  • Examples of the monomer ( ⁇ -1) include mono- or dicarboxylic acids such as (meth) acrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, and itaconic acid, and acid anhydrides of the dicarboxylic acid.
  • mono- or dicarboxylic acids such as (meth) acrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, and itaconic acid, and acid anhydrides of the dicarboxylic acid.
  • Examples of the monomer ( ⁇ -2) include unsaturated carboxylic acid esters such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, Examples thereof include aromatic monomers such as styrene and ⁇ -methylstyrene, (meth) acrylonitrile, vinyl acetate, N, N-dimethyl (meth) acrylamide and the like.
  • a core-shell polymer in which the surface layer of the first polymer particles (i) is coated with a shell layer containing a second polymer derived from a specific second polymerizable monomer ( ⁇ ) and an unreacted second polymerizable monomer ( ⁇ ) is coated with a shell layer containing a second polymer derived from a specific second polymerizable monomer ( ⁇ ) and an unreacted second polymerizable monomer ( ⁇ )
  • ⁇ a core-shell polymer in which the surface layer of the first polymer particles (i) is coated with a shell layer containing a second polymer derived from a specific second polymerizable monomer ( ⁇ ) and an unreacted second polymerizable monomer ( ⁇ )
  • the second polymerizable monomer ( ⁇ ) is a crosslinkable radical polymerizable monomer ( ⁇ -1) (hereinafter sometimes referred to as “monomer ( ⁇ -1)”) 10% by mass to 80% by mass, unsaturated carboxylic acid 0% by mass to 20% by mass of acid ( ⁇ -2) (hereinafter sometimes referred to as “monomer ( ⁇ -2)”) and other radical polymerizable monomers copolymerizable with monomer ( ⁇ -1) ( ⁇ -3) (hereinafter sometimes referred to as “monomer ( ⁇ -3)”) 0 to 90% by mass.
  • ⁇ -1 crosslinkable radical polymerizable monomer
  • ⁇ -2 unsaturated carboxylic acid 0% by mass to 20% by mass of acid
  • ⁇ -3 radical polymerizable monomers copolymerizable with monomer ( ⁇ -1) ( ⁇ -3)
  • first polymer particles (i) 100 parts by mass of the second polymerizable monomer ( ⁇ ) is emulsified in an aqueous solvent in the presence of 5 to 1000 parts by mass of the first polymer particles (i).
  • a core-shell shape in which a shell layer containing a second polymer derived from the second polymerizable monomer ( ⁇ ) and an unreacted second polymerizable monomer ( ⁇ ) is coated on the surface layer of the first polymer particles (i) by polymerization.
  • a dispersion of polymer particles (ii) is prepared.
  • the monomer ( ⁇ -1) divinylbenzene, trivinylbenzene, dicyclopentadiene, butadiene, isoprene, allyl glycidyl ether, glycidyl (meth) acrylate, ethylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol Crosslinkable radically polymerizable monomers such as tri (meth) acrylate and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate can be used.
  • the same unsaturated carboxylic acid as the example of the monomer ( ⁇ -1) described above can be used.
  • (meth) acrylic acid is preferable from the viewpoint of particle stability. Itaconic acid and the like are preferable.
  • Examples of the monomer ( ⁇ -3) include monoethylenic aromatic compounds such as styrene and ⁇ -methylstyrene, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, Non-crosslinking radically polymerizable monomers such as unsaturated carboxylic acid esters such as 2-ethylhexyl (meth) acrylate, (meth) acrylonitrile, vinyl acetate, and N, N-dimethyl (meth) acrylamide can be used. Among these, monoethylenic aromatic compounds such as styrene are preferable.
  • a binder component for forming the binder 42 by obtaining a hollow particle-containing liquid composition by solvent replacement with the crosslinked hollow polymer particle aqueous dispersion (iii), and other desired It is also possible to add a component to be used for forming a dot pattern containing hollow particles.
  • a resin having high transparency to visible light is used.
  • a resin is preferably at least one selected from the group consisting of a thermosetting resin, a thermoplastic resin, and a photocurable resin.
  • thermosetting resin used for the binder 42 known resins can be used, and epoxy resins, melamine resins, and phenol resins are preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
  • thermoplastic resin used for the binder 42 known resins can be used.
  • olefinic resins such as polyethylene and polypropylene
  • fluororesins such as acrylic resins, ABS resins, MS resins, styrene resins, and polyvinylidene fluoride are used.
  • An olefin resin, and more preferably a fluoroolefin resin such as an acrylic resin, an MS resin, a styrene resin, or polyvinylidene fluoride. These may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the photocurable resin used for the binder 42 include a high molecular weight photocurable resin.
  • the high molecular weight photocurable resin any known one can be used without particular limitation as long as a photopolymerizable group is introduced into the polymer skeleton.
  • Examples of such a polymer skeleton include a polyethylene skeleton, a polyurethane skeleton, a polyester skeleton, a polyamide skeleton, a polyimide skeleton, a polyoxyalkylene skeleton, and a polyphenylene skeleton, and a polyethylene skeleton and a polyurethane skeleton are preferable.
  • photopolymerizable group examples include (meth) acryloyl group, alkenyl group, cinnamoyl group, cinnamylideneacetyl group, benzalacetophenone group, styrylpyridine group, ⁇ -phenylmaleimide, phenylazide group, sulfonylazide group, carbonyl Azido group, diazo group, o-quinonediazide group, furylacryloyl group, coumarin group, pyrone group, anthracene group, benzophenone group, benzoin group, stilbene group, dithiocarbamate group, xanthate group, 1,2,3-thiadiazole group, cyclohexane A propene group azadioxabicyclo group and the like can be mentioned, and preferred photopolymerizable groups are a (meth) acryloyl group and a cinnamoyl group, and a (meth)
  • the ratio between the resin as the binder and the hollow particles can be appropriately adjusted according to the coating method, viscosity, etc. on the glass.
  • the following highly transmissive glass As the glass of the glass plate 30, for example, the following highly transmissive glass is used.
  • the following highly transmissive glass has a low absorption coefficient in the entire visible light wavelength range (380 to 780 nm), and the wavelength dependency of the absorption coefficient is appropriately designed as compared with the conventional glass. Therefore, when the following highly transmissive glass is used as the light guide plate, the luminance of light emitted from the main surface is high, and the in-plane chromaticity difference is kept small.
  • the wavelength dependence of the absorption coefficient refers to the difference in the absorption coefficient of light for each wavelength band of visible light.
  • the wavelength dependence of the absorption coefficient of the highly transmissive glass in the present invention is appropriately designed, and blue light is absorbed by the glass as it is guided, so the chromaticity of the emitted light is in-plane. It is uniform.
  • the high transmittance glass in the present invention is designed such that the blue absorption coefficient is slightly larger than the red absorption coefficient.
  • the blue absorption coefficient is not too large, and color unevenness due to glass absorption does not appear remarkably.
  • the main factor of light absorption of the glass plate is iron ions contained as impurities. Iron is unavoidably contained as a raw material for industrially produced glass, and it is inevitable that iron is mixed into the glass. Iron ions take the form of divalent (Fe 2+ ) and trivalent (Fe 3+ ) in the glass, but particularly problematic is Fe 2+ having a broad absorption at a wavelength of 490 to 780 nm. Fe 3+ has an absorption band at a wavelength of 380 to 490 nm, but its influence is small because the absorption coefficient per unit concentration is one digit smaller than that of Fe 2+ .
  • the iron content in the glass plate 30 and the ratio of divalent (Fe 2+ ) and trivalent (Fe 3+ ) must be appropriately adjusted so that the in-plane chromaticity difference can be kept small.
  • the color can be accurately reproduced near the light source because the light propagation distance is short, but as the distance from the light source increases, the influence of the wavelength dependence of scattering at the scattering portion increases. The color shifts.
  • the chromaticity difference is likely to occur as the liquid crystal television has a larger screen.
  • the highly transmissive glass is expressed in terms of mass percentage based on oxide, Fe 2 O 3 is 1 mass ppm to 50 mass ppm, NiO is 0.01 mass ppm to 2.0 mass ppm, and Cr 2 O 3 is 0.01 mass. It contains ppm to 2.0 mass ppm, 0.01 mass ppm to 50 mass ppm of MnO 2 , 0.01 mass ppm to 1000 mass ppm of TiO 2 , and iron redox is 25% or less.
  • the high transmission glass typically, the following three types (1) glass A, (2) glass B, and (3) glass C are mentioned.
  • the glass composition and refractive index are average values, “%” means mass%, and “ppm” means mass ppm.
  • Glass A is a mass percentage based on oxides, SiO 2 60 ⁇ 80%, the Al 2 O 3 0 ⁇ 7% , the MgO 0 ⁇ 10%, the CaO 0 ⁇ 20%, SrO 0-15 %, BaO 0-15%, Na 2 O 3-20%, K 2 O 0-10%, Fe 2 O 3 1 ppm-50 ppm, NiO 0.01 ppm-2.0 ppm, Cr 2 O 3 is 0.01 ppm to 2.0 ppm, MnO 2 is 0.01 ppm to 50 ppm, and TiO 2 is 0.01 ppm to 1000 ppm.
  • the iron redox of glass A is 25% or less.
  • the refractive index at room temperature of the helium d line (wavelength: 587.6 nm) of glass A is 1.45 to 1.60. Specific examples include, for example, Examples 1 to 4 and Example 15 in Table 1.
  • Glass B is expressed in terms of oxide-based mass percentage, and SiO 2 is 45 to 80%, Al 2 O 3 is more than 7% and 30% or less, B 2 O 3 is 0 to 15%, MgO is 0 to 15%, Fe 0-6%, SrO 0-5%, BaO 0-5%, Na 2 O 7-20%, K 2 O 0-10%, ZrO 2 0-10%, Fe 2 O 3 is contained at 1 ppm to 50 ppm, NiO is contained at 0.01 ppm to 2.0 ppm, Cr 2 O 3 is contained at 0.01 ppm to 2.0 ppm, MnO 2 is contained at 0.01 ppm to 50 ppm, and TiO 2 is contained at 0.01 ppm to 1000 ppm.
  • the iron redox of glass B is 25% or less.
  • the refractive index at room temperature of the glass B helium d-line (wavelength 587.6 nm) is, for example, 1.45 to 1.60.
  • Glass B is easy to ion exchange and easy to chemically strengthen. Specific examples include, for example, Examples 5 to 11 in Table 1.
  • Glass C is expressed in terms of mass percentage based on oxide, and the total amount of SiO 2 is 45 to 70%, Al 2 O 3 is 10 to 30%, B 2 O 3 is 0 to 15%, MgO, CaO, SrO, and BaO. 5 to 30%, Li 2 O, Na 2 O and K 2 O in total of 0% or more and less than 3%, Fe 2 O 3 1 to 50 ppm, NiO 0.01 ppm to 2.0 ppm, Cr 2 O 3 is contained at 0.01 ppm to 2.0 ppm, MnO 2 is contained at 0.01 ppm to 50 ppm, and TiO 2 is contained at 0.01 ppm to 1000 ppm.
  • the iron redox of glass C is 25% or less.
  • the refractive index at room temperature of the helium d-line (wavelength 587.6 nm) of glass C is, for example, 1.45 to 1.60. Specific examples include Examples 12 to 14 in Table 1.
  • SiO 2 is a main component of glass.
  • the content of SiO 2 is preferably 60% or more, more preferably 63% or more in the glass A in terms of oxide-based mass percentage, and the glass B Is preferably 45% or more, more preferably 50% or more.
  • the glass C it is preferably 45% or more, more preferably 50% or more.
  • the content of SiO 2 is easy to dissolve and the foam quality is good, and the content of divalent iron (Fe 2+ ) in the glass is kept low, and the optical properties are good. Therefore, in glass A, it is preferably 80% or less, more preferably 75% or less, in glass B, preferably 80% or less, more preferably 70% or less, and in glass C, preferably 70% or less, more preferably 65% or less.
  • Al 2 O 3 is an essential component for improving the weather resistance of the glass B and C.
  • the content of Al 2 O 3 is preferably 0% or more, more preferably 2% or more.
  • the content is preferably more than 7%, more preferably 10% or more.
  • the content of Al 2 O 3 is preferably in the glass A. 7% or less, more preferably 5% or less, in glass B, preferably 30% or less, more preferably 23% or less, and in glass C, preferably 30% or less, more preferably 20% or less. It is.
  • B 2 O 3 is a component that promotes melting of the glass raw material and improves mechanical properties and weather resistance, but it does not cause inconveniences such as generation of striae due to volatilization and furnace wall erosion.
  • the content of B 2 O 3 is in the glass a is preferably not more than 5%, more preferably not more than 3%, in the glass B and C, preferably 15% or less, more preferably 12% or less It is.
  • Alkali metal oxides such as Li 2 O, Na 2 O, and K 2 O are useful components for accelerating melting of glass raw materials and adjusting thermal expansion, viscosity, and the like. Therefore, in the glass A, the content of Na 2 O is preferably 3% or more, more preferably 8% or more. In the glass B, the content of Na 2 O is preferably 7% or more, more preferably 10% or more. However, the content of Na 2 O is preferably 20% or less in the glasses A and B in order to maintain the clarity during melting and maintain the foam quality of the produced glass, and 15% or less. More preferably, in glass C, it is preferably less than 3%, more preferably 1% or less.
  • the content of K 2 O is preferably 10% or less, more preferably 7% or less in the glasses A and B, and preferably 2% or less, more preferably 1% in the glass C. It is as follows. Further, Li 2 O is an optional component, to facilitate vitrification, raw materials kept low iron content as impurity derived, in order to reduce the batch cost, glass A, B and C, Li 2 O can be contained at 2% or less. In addition, the total content of these alkali metal oxides (Li 2 O + Na 2 O + K 2 O) maintains the clarification at the time of melting, and in order to maintain the foam quality of the glass produced, in the glasses A and B, Preferably, it is 5% to 20%, more preferably 8% to 15%. In the glass C, it is preferably 0% to less than 3%, more preferably 0% to 1%.
  • Alkaline earth metal oxides such as MgO, CaO, SrO, and BaO are useful components for accelerating melting of glass raw materials and adjusting thermal expansion, viscosity, and the like.
  • MgO has the effect of lowering the viscosity during glass melting and promoting the melting.
  • action which reduces specific gravity and makes a glass plate hard to wrinkle, it can be contained in glass A, B, and C.
  • the content of MgO is preferably 10% or less, more preferably 8% or less in the glass A, In the glass B, it is preferably 15% or less, more preferably 12% or less, and in the glass C, it is preferably 10% or less, more preferably 5% or less.
  • CaO is a component that promotes melting of the glass raw material and adjusts viscosity, thermal expansion, and the like, and therefore can be contained in the glasses A, B, and C.
  • the content of CaO is preferably 3% or more, more preferably 5% or more.
  • the glass A is preferably 20% or less, more preferably 10% or less, and the glass B is preferably 6% or less, more preferably 4%. It is as follows.
  • SrO has the effect of increasing the thermal expansion coefficient and lowering the high temperature viscosity of the glass.
  • SrO can be contained in the glasses A, B and C.
  • it is preferably 15% or less in the glass A and C, more preferably 10% or less, and in the glass B, 5% or less.
  • it is more preferably 3% or less.
  • BaO like SrO, has the effect of increasing the coefficient of thermal expansion and lowering the high temperature viscosity of the glass.
  • BaO can be contained in glass A, B, and C.
  • FIG. in order to keep the thermal expansion coefficient of the glass low, it is preferably 15% or less in the glass A and C, more preferably 10% or less, and in the glass B, 5% or less. Preferably, it is more preferably 3% or less.
  • the total content of these alkaline earth metal oxides is preferably 10% in the glass A in order to keep the coefficient of thermal expansion low, good devitrification properties and maintain strength. 30%, more preferably 13% to 27%, in glass B, preferably 1% to 15%, more preferably 3% to 10%, and in glass C, preferably 5% to 30%. %, More preferably 10% to 20%.
  • Glasses A, B, and C may contain 10% or less, preferably 5% or less, of ZrO 2 as an optional component in order to improve the heat resistance and surface hardness of the glass. If ZrO 2 is 10% or less, it is preferable because the glass is hardly devitrified.
  • Glasses A, B and C contain 1 ppm to 50 ppm of Fe 2 O 3 from the viewpoint of improving the solubility of the glass.
  • the amount of Fe 2 O 3 refers to the total iron oxide amount in terms of Fe 2 O 3.
  • the total iron oxide content is preferably 1 ppm to 50 ppm, more preferably 1 ppm to 25 ppm, still more preferably 1 ppm to 20 ppm, and particularly preferably 1 ppm to 15 ppm. If the total iron oxide content is 1 ppm or more, the infrared absorption of the glass becomes appropriate, so that the solubility can be improved, and the cost of refining the raw material does not increase. Moreover, if the total iron oxide amount is 50 ppm or less, coloring of the glass is suppressed, and appropriate visible light transmittance can be secured, and color unevenness can be suppressed.
  • the proportion of divalent iron in the total iron is represented by iron redox.
  • Iron redox the mass of the bivalent iron terms of Fe 2 O 3 shows the rate at percentage relative to the mass of total iron as calculated as Fe 2 O 3.
  • Total iron is the sum of divalent iron and trivalent iron. The amounts and ratios of divalent iron and trivalent iron are obtained by spectrophotometric determination using bathophenanthroline. The smaller the iron redox, the smaller the proportion of divalent iron in the total iron. Since divalent iron has a larger absorption coefficient than trivalent iron, it is preferable that the iron redox is smaller from the viewpoint of suppressing color unevenness due to absorption of the glass plate.
  • the iron redox is 25% or less. More preferably, it is 20% or less, and more preferably 15% or less. Iron redox is preferably 3% or more, more preferably 5% or more, and even more preferably 8% or more in consideration of productivity and cost.
  • the glass A, B and C may contain SO 3 as a fining agent.
  • the SO 3 content is preferably more than 0% and 0.5% or less in terms of mass percentage. 0.4% or less is more preferable, 0.3% or less is more preferable, and 0.25% or less is further preferable.
  • the glass A, B and C may contain one or more of Sb 2 O 3, SnO 2 and As 2 O 3 as an oxidizing agent and a clarifying agent.
  • the content of Sb 2 O 3 , SnO 2 or As 2 O 3 is preferably 0 to 0.5% in terms of mass percentage. 0.2% or less is more preferable, 0.1% or less is more preferable, and it is further more preferable not to contain substantially.
  • Sb 2 O 3 , SnO 2 and As 2 O 3 act as an oxidizing agent for glass, they may be added within the above range depending on the purpose of adjusting the amount of Fe 2+ in the glass.
  • As 2 O 3 is not positively contained from the environmental viewpoint.
  • Glasses A, B, and C contain NiO.
  • the content of NiO is 0.01 ppm or more and 2.0 ppm or less with respect to the total amount of the glass composition described above in order to suppress color unevenness in the plane of the light guide plate. Since NiO has absorption in the near infrared region with a wavelength of 800 to 1100 nm, it improves the heat ray absorption efficiency of the glass melt when melting the glass. Therefore, by setting the content of NiO to 0.01 ppm or more, the solubility of the glass can be improved even if the amount of Fe 2 O 3 in the glass is small.
  • the content of NiO is preferably 0.01 ppm or more and 1.0 ppm or less from the viewpoint of suppressing color unevenness due to absorption of the glass plate. More preferably, the content is 0.01 ppm or more and 0.5 ppm or less, and further preferably 0.01 ppm or more and 0.4 ppm or less.
  • Glasses A, B and C contain Cr 2 O 3 .
  • the content of Cr 2 O 3 is 0.01 ppm or more and 2.0 ppm or less with respect to the total amount of the glass composition described above in order to suppress color unevenness in the plane of the light guide plate. Since Cr 2 O 3 acts as an oxidizing agent, iron redox can be controlled by setting the content of Cr 2 O 3 to 0.01 ppm or more. Since Cr 2 O 3 has strong absorption near wavelengths of 450 nm and 650 nm, the content of Cr 2 O 3 is 0.01 ppm or more and 1.0 ppm or less from the viewpoint of suppressing color unevenness due to absorption of the glass plate. It is preferable to set it as 0.01 ppm or more and 0.5 ppm or less, and it is more preferable to set it as 0.01 ppm or more and 0.4 ppm or less.
  • Glasses A, B and C contain MnO 2 .
  • the content of MnO 2 is 0.01 ppm or more and 50 ppm or less with respect to the total amount of the glass composition described above in order to suppress color unevenness in the plane of the light guide plate.
  • MnO 2 is to act as an oxidizing agent, by a more than 0.01ppm content of MnO 2, can be controlled iron redox.
  • the content of MnO 2 is preferably 0.01 ppm or more and 10 ppm or less, more preferably 0.01 ppm or more and 5 ppm or less.
  • it is 0.01 ppm or more and 2 ppm or less.
  • Glass A, B and C contains TiO 2.
  • the content of TiO 2 is 0.01 ppm or more and 1000 ppm or less with respect to the total amount of the glass composition described above. Since the foam breaking property is improved by adding TiO 2 , the foam defect in the glass can be reduced by setting the content of TiO 2 to 0.01 ppm or more.
  • the content of TiO 2 is preferably 0.01 ppm to 500 ppm, more preferably 0.01 ppm to 100 ppm. preferable.
  • Glass A, B and C may include CeO 2.
  • CeO 2 has the effect of lowering iron redox, and can reduce the absorption coefficient of glass at a wavelength of 400 to 700 nm.
  • the CeO 2 content is preferably 1000 ppm or less with respect to the total amount of the glass composition described above. A CeO 2 content of 1000 ppm or less is preferred because it does not absorb visible light too much and the iron redox can be maintained at 3% or more.
  • the CeO 2 content is more preferably 500 ppm or less, further preferably 400 ppm or less, particularly preferably 300 ppm or less, and most preferably 200 ppm or less.
  • Glasses A, B and C may contain at least one component selected from the group consisting of CoO, V 2 O 5 and CuO. When these components are contained, they also function as components that absorb visible light, and therefore the content of the components is preferably 10 ppm or less with respect to the total amount of the glass composition described above. In particular, it is preferable that these components are not substantially contained so as not to lower the internal transmittance of the glass plate at a wavelength of 400 to 700 nm.
  • incident light from the light source 50 is scattered in the individual light scattering portions 40 while being absorbed in the glass plate 30 and propagates in the glass plate 30.
  • the wavelength dependency of the scattering efficiency is reduced by the wavelength dependency of the absorption coefficient by using a predetermined high transmittance glass as the glass of the glass plate 30.
  • variation of chromaticity according to the distance from the light source 50 can be suppressed.
  • the glass plate 30 has a substantially rectangular shape in plan view and has a length of 482 mm or more in a direction from the end surface where light enters to the end surface facing the end surface.
  • a light reflection layer may be disposed on the light incident surface 32 of the glass plate 30.
  • the light reflecting layer for example, a laminated structure of a base material and an adhesive layer such as a reflecting tape can be used.
  • the thickness of the light reflecting layer is not particularly limited, for example, a thickness of 0.01 to 0.75 mm can be applied, and from the viewpoint of workability, 0.20 to 0.50 mm is preferable.
  • the base material is a resin film such as an acrylic resin, a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) resin, a urethane resin, and a material formed by combining them.
  • the resin film may include a light reflecting member on at least one surface.
  • the light reflecting member is a metal deposited layer such as aluminum or silver.
  • the base material is white PET containing titanium oxide, it is preferable because it is a light reflecting member itself.
  • a white film E6SR Lumirror made by Toray Industries, Inc.
  • a highly reflective film Ruil mirror made by Reiko
  • Tetron film UX series made by Teijin Ltd.
  • the adhesive layer is made of, for example, acrylic resin, silicone resin, urethane resin, synthetic rubber, or the like.
  • the adhesive layer may be on the front or back surface of the substrate.
  • the substrate is a resin film including a light reflecting member, the surface on which the adhesive layer is disposed can be selected depending on a balance such as scratch prevention and optical property deterioration prevention.
  • a coating layer containing highly reflective ink, mirror ink or the like can be used.
  • screen printing ink MIR-51000 mirror silver manufactured by Teikoku Ink Co., Ltd.
  • the coating layer can be disposed on the light incident surface by a known printing method or the like.
  • the diffuse reflectance of the light reflecting layer is preferably 80% or more, particularly preferably 90% or more from the viewpoint of reducing color unevenness. Although the details of the mechanism of color unevenness reduction by the light reflecting layer are not clarified, it is considered that the interaction between the incident light and the light reflected again in the light guide plate has an influence.
  • the diffuse reflectance in the present invention is a diffuse reflectance including specular reflection, and can be measured using a spectrophotometer (for example, Shimadzu Corporation, trade name: SolidSpec-3700) and an integrating sphere.
  • a spectrophotometer for example, Shimadzu Corporation, trade name: SolidSpec-3700
  • the light reflecting layer reflects the light that has propagated through the inside of the glass plate and reached the incident light face again toward the inside of the glass plate, which is effective for further improving the luminance and reducing the color unevenness as the light guide plate.
  • Test examples 1 to 4 are examples, and test example 5 is a comparative example.
  • Test Example 1 a glass light guide plate was produced by printing a diffusion ink in a dot pattern on one main surface of a glass plate and curing it by irradiation with ultraviolet rays.
  • the glass of the glass plate the glass of Example 15 shown in Table 1 was used.
  • the glass plate was substantially rectangular in plan view and had a diagonal length of 1396 mm (55 inches).
  • the dimensions of the glass plate were 1214 mm wide, 689 mm long, and 2.1 mm thick. Of the four end surfaces of the glass plate, the light incident surface was mirror-finished and the remaining three surfaces were roughed.
  • As the diffusion ink an ink containing ultraviolet curable hollow particles (manufactured by JSR, product number: SX8034) was used.
  • the produced glass light guide plate was replaced with the acrylic light guide plate of the backlight unit taken out from a ready-made liquid crystal display (manufactured by Sony Corporation, KD-55X8500B). Then, the light source of the backlight unit was turned on in the dark room, and the chromaticity variation of the light extracted from the light extraction surface of the glass light guide plate was measured. As a result of visual evaluation, variation in chromaticity was small.
  • FIG. 2 is a diagram showing measurement points of chromaticity of the glass light guide plate according to Test Example 1.
  • H is the horizontal dimension (1214 mm) of the glass plate 30
  • V is the vertical dimension (689 mm) of the glass plate 30.
  • the nine measurement points P1-1, P1-2, P1-3, P2-1, P2-2, P2-3, P3-1, P3-2, and P3-3 shown in FIG. Chromaticity coordinates x and y were measured.
  • a two-dimensional color luminance meter CA-2000 manufactured by Konica Minolta Co., Ltd. was used.
  • Test Example 2 a glass light guide plate was produced in the same manner as in Test Example 1 except that a reflective tape was attached to the end surface facing the light incident surface among the four end surfaces of the glass plate, and the chromaticity variation was measured.
  • a light-shielding polyester film adhesive tape manufactured by Teraoka Seisakusho, product number: 6371 0.06 black and white HF
  • the diffuse reflectance of the tape was 83%.
  • the diffuse reflectance was measured as a diffuse reflectance including specular reflection using a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, trade name: SolidSpec-3700) and an integrating sphere. As a result of visual evaluation, variation in chromaticity was small.
  • Test Example 3 In Test Example 3, a glass light guide plate was prepared and the variation in chromaticity was measured in the same manner as in Test Example 1, except that a highly reflective white ink (product number: GLS-HF CLEAR) was used as the diffusion ink. did. This highly reflective white ink contained solid silica particles and a binder. As a result of visual evaluation, variation in chromaticity was small.
  • a highly reflective white ink product number: GLS-HF CLEAR
  • Test Example 4 a glass light guide plate was produced in the same manner as in Test Example 3 except that a reflective tape was attached to the end surface facing the light incident surface among the four end surfaces of the glass plate, and the chromaticity variation was measured. In addition, as a reflective tape, the same thing as Test Example 2 was used. As a result of visual evaluation, variation in chromaticity was small.
  • Test Example 5 chromaticity variation was evaluated in the same manner as in Test Example 1 except that conventional high-transmission glass (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., trade name: JFL) was used as the glass.
  • conventional high-transmission glass manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., trade name: JFL
  • the glass used was a SiO 2 70.7%, Al 2 O 3 1.9% of CaO 8.1% of MgO 4.9% 12.5% the Na 2 O, K 1.5% 2 O, SO 3 and 0.3%, 80 ppm of Fe 2 O 3, 1.6ppm of NiO, 2.9 ppm of Cr 2 O 3, the MnO 2 7.0 ppm, 100 ppm containing TiO 2 And iron redox is 51%.
  • “%” means mass%
  • ppm means mass ppm.
  • ⁇ x is the chromaticity coordinates at nine measurement points P1-1, P1-2, P1-3, P2-1, P2-2, P2-3, P3-1, P3-2, and P3-3.
  • the magnitude of the difference between the maximum value and the minimum value of x, ⁇ y is nine measurement points P1-1, P1-2, P1-3, P2-1, P2-2, P2-3, P3-1, P3- 2 represents the difference between the maximum value and the minimum value of the chromaticity coordinates y in P3-3.
  • Test Example 1 and Test Example 2 since a predetermined highly transmissive glass is used as the glass of the glass plate and the light scattering part includes hollow particles, the variation in chromaticity is ⁇ y ⁇ 0. It was smaller than 030.
  • the scattering material containing hollow particles is applied to the light scattering portion of the glass plate of the present invention, it is shown that color unevenness can be further suppressed.
  • Test Example 2 since the light reflecting layer is disposed on the light incident surface, it is considered that the variation in chromaticity is smaller than that in Test Example 1.
  • Table 3 shows that the measurement points are 9 points at equal intervals in the vertical direction and 3 points in the horizontal direction (see FIG. 3), and the chromaticity coordinates y are obtained. In other positions P12 to P19, the maximum value of y is shown.
  • ⁇ y represents the magnitude of the difference between the minimum value of y at the position P11 closest to the light incident surface and the maximum value of y at each of the other positions P12 to P19. Then, a vertical dimension satisfying the above-described range suitable for chromaticity variation, ⁇ y ⁇ 0.030, was obtained.
  • the glass plate of the example of the present invention is 55 inches in size.
  • Test example 3 and test example 4 satisfy the standard if the longitudinal dimension is 482 mm or less, but if it exceeds 482 mm, ⁇ y ⁇ 0.030 is not satisfied, whereas test example 1 and test example 2 are at all measurement points. It meets the criteria. That is, it is shown that a glass plate having a longitudinal dimension of 482 mm can satisfy ⁇ y ⁇ 0.030 if the highly transmissive glass in the present invention is used.
  • the size of the glass plate 30 is assumed to be 690 mm ⁇ 100 mm, and the plate thickness is assumed to be 2.1 mm.
  • a plurality of LED light sources are arranged so as to face the side of 100 mm, and light is guided in the direction of the long side (side of 690 mm).
  • a reflective sheet was disposed so as to face the second main surface 36 of the glass plate 30.
  • a plurality of light scattering portions 40 are provided on the second main surface 36 so that light is emitted from the first main surface 35 with uniform luminance. By emitting a total of 10 million rays from the LED light source and tracking them, the distribution of chromaticity of the light emitted from the first main surface 35 was analyzed.
  • the light scattering portion 40 contained 20 volume% solid particles or 20 volume% hollow particles.
  • solid particles silica particles were assumed, the refractive index was 1.46, and the diameter was 2000 nm.
  • hollow particles polymer particles having a core-shell structure were assumed, and the refractive index of the hollow portion was 1.00 and the diameter was 300 nm.
  • the shell portion has a refractive index approximately equal to that of the surrounding binder, there is no problem even if only the hollow portion is modeled.
  • the refractive indexes of the glass plate 30 and the binder 42 were 1.52.
  • the glass plate 30 is a high transmission glass that does not contain any of Fe 2 O 3 , NiO, Cr 2 O 3 , MnO 2 , and TiO 2, and solid particles are used for the light scattering portion 40, the first main
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the chromaticity coordinate y of the light emitted from the surface is 0.0093, and the chromaticity coordinate y increases as the distance from the light incident surface 31 increases.
  • the glass plate 30 Fe 2 O 3, NiO , Cr 2 O 3, the MnO 2, TiO 2 to set a high transmittance glass which does not contain any, in the case of using the hollow particles in the light scattering portion 40, the first main surface
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the chromaticity coordinate y of the light emitted from the light source is 0.0057, and the chromaticity coordinate y decreases as the distance from the light incident surface 31 increases.
  • the glass plate 30 contains 19 ppm of Fe 2 O 3 , 0.19 ppm of NiO, 0.22 ppm of Cr 2 O 3 , 0.10 ppm of MnO 2 and 0.10 ppm of TiO 2 , and iron redox is 18.4%.
  • iron redox is 18.4%.
  • the glass plate 30 24 ppm of Fe 2 O 3, 0.19ppm to NiO, 0.22 ppm of Cr 2 O 3, the MnO 2 0.10 ppm, the TiO 2 containing 0.10 ppm, iron redox is 14.6%
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the chromaticity coordinate y of the light emitted from the first main surface is 0.0006.
  • the chromaticity coordinate y was almost uniform throughout the surface.
  • the color change of the emitted light due to the wavelength dependence of the scattering is canceled by the absorption characteristics of the glass, This is more preferable because there is almost no color unevenness.
  • the liquid crystal display device of the above embodiment is a transmissive type, but may be a reflective type, and the light guide plate 20 may be disposed in front of the liquid crystal panel 10 (on the user side).
  • Light from the light source 50 enters inside from the end face of the light guide plate 20, exits from the main surface (rear face) of the light guide plate 20 facing the liquid crystal panel 10, and uniformly illuminates the liquid crystal panel 10 from the front.
  • the light source of the above embodiment is a white LED, it may be a fluorescent tube.
  • the kind of white LED is not specifically limited, For example, you may make fluorescent substance light-emit using ultraviolet LED with a wavelength shorter than blue LED instead of blue LED. Further, instead of the phosphor-type white LED, a three-color LED-type white LED may be used.

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Abstract

【解決手段】光源から光が入射する端面と、前記端面に入射した光を取出す第１主表面と、前記第１主表面に対向する第２主表面とを有するガラス板を備え、前記ガラス板は、酸化物基準の質量百分率表示で、Ｆｅ２Ｏ３を１質量ｐｐｍ～５０質量ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１質量ｐｐｍ～２．０質量ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１質量ｐｐｍ～２．０質量ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１質量ｐｐｍ～５０質量ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１質量ｐｐｍ～１０００質量ｐｐｍ含み、鉄レドックスが２５％以下であるガラスからなることを特徴とする、導光板。

Description

導光板
　本発明は、液晶表示装置に用いられる導光板に関する。
　液晶表示装置は、テレビ、パーソナルコンピュータや各種モニターとして使用されるので、十分な明るさとともに高い色再現性が要求される。液晶表示装置は、液晶パネルと、液晶パネルに対向する導光板と、導光板を介して液晶パネルに光を照射する光源とを備える（例えば特許文献１参照）。導光板は、基材としての樹脂板と、樹脂板上に形成される光散乱部とを有する。導光板には、高透過であること、かつできるだけ無彩色で面内均一な色の光を取り出せることが求められる。液晶表示装置の薄型大型化に伴って、この要求はさらに高まっている。
　樹脂板は、光源から光が入射する端面と、端面に入射した光が取出される光取出面と、光取出面に対向する光散乱面とを有する。光散乱面には、光散乱部が複数配置されている。各々の光散乱部は、複数の光散乱粒子と、複数の光散乱粒子を結合するバインダーとを有する。光散乱粒子とバインダーとは異なる屈折率を有する。
　光源からの光は、樹脂板の端面から樹脂板の内部に入り、全反射を繰り返して樹脂板の内部全体に広がり、樹脂板の光散乱面で散乱されることにより樹脂板の光取出面から出て、液晶パネルを照らす。
日本国特許第５３０２９３５号公報
　近年、導光板の基材として、剛性、耐熱性や耐水性の観点から、ガラス板が検討されている。
　従来のガラス板での光吸収は、導光板用として一般的に用いられる樹脂（ＰＭＭＡ、ＭＳ等）での光吸収に比べて、大きい傾向があった。とくに、青色に相当する短波長域や赤色に相当する長波長域における光吸収が大きい場合が多かった。そのため、ガラス板中を伝搬する光は、伝搬距離に応じて色が変わる。すなわち、入射時は一様な色度を有する光であっても、短距離を伝搬した後に光取出面から取出される光と、長距離を伝搬した後に光取出面から取出される光とでは、色度が異なり、面内に色ムラが生じるという課題があった。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ガラス板の光取出面から取出される光の色ムラを視認できない程度に低減した導光板の提供を主な目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
　光源から光が入射する端面と、前記端面に入射した光を取出す第１主表面と、前記第１主表面に対向する第２主表面とを有するガラス板を備え、
　前記ガラス板は、酸化物基準の質量百分率表示で、Ｆｅ２Ｏ３を１質量ｐｐｍ～５０質量ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１質量ｐｐｍ～２．０質量ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１質量ｐｐｍ～２．０質量ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１質量ｐｐｍ～５０質量ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１質量ｐｐｍ～１０００質量ｐｐｍ含み、鉄レドックスが２５％以下であるガラスからなることを特徴とする、導光板が提供される。
　本発明の一態様によれば、ガラス板の光取出面から取出される光の色度のばらつきを低減した、導光板が提供される。
一実施形態による導光板を含む液晶表示装置を示す図である。 試験例１によるガラス導光板の色度の測定点を示す図である。 試験例１によるガラス導光板の色度の別の測定点を示す図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。本明細書において、数値範囲を表す「～」はその前後の数値を含む範囲を意味する。
　図１は、一実施形態による導光板を含む液晶表示装置を示す図である。液晶表示装置は、液晶パネル１０と、液晶パネル１０に対向する導光板２０と、導光板２０を介して液晶パネル１０に光を照射する光源５０とを備える。
　液晶パネル１０は、例えばアレイ基板、カラーフィルター基板、および液晶層などで構成される。アレイ基板は、基板、および該基板上に形成されるアクティブ素子（例えばＴＦＴ）などで構成される。カラーフィルター基板は、基板および該基板上に形成されるカラーフィルターなどで構成される。液晶層は、アレイ基板と、カラーフィルター基板との間に形成される。
　導光板２０は、基材としてのガラス板３０と、光散乱部４０とを含む。
　ガラス板３０は、平板であってよい。ガラス板３０の板厚は、１０ｍｍ以下が良く、より好ましくは４ｍｍ以下が良い。さらにより好ましくは３ｍｍ以下が良い。板厚が１０ｍｍ以下であれば、液晶表示装置の重量と厚さとを適正な範囲にすることができる。またガラス板３０の板厚は０．３ｍｍ以上が良く、より好ましくは０．７ｍｍ以上が良い。さらにより好ましくは１．０ｍｍ以上が良い。板厚が０．３ｍｍ以上であれば、適度な剛性を有し、ガラス単体での自立性を確保できる。また板厚が０．３ｍｍ以上であれば、光源の幅に比べてガラス板厚が同等以上となるため、光をガラス板３０に効率良く入光させることができる。ガラス板３０の板厚は、略均一である。
　ガラス板３０は、光源５０が配置される第１端面３１を有する。この第１端面３１は入光面３１とも呼ばれる。入光面３１は、光源５０からの光が入射する面である。
　ガラス板３０は、第１端面３１に対向する第２端面３２を有する。この第２端面３２は入光対面３２とも呼ばれる。入光対面３２には、光反射層が形成されていてもよい。光反射層は、ガラス板３０の内部を伝搬して入光対面３２に達した光を、再度ガラス板３０の内部に向けて反射するため、ガラス板３０のさらなる輝度向上や色ムラ低減に効果的である。
　ガラス板３０は、液晶パネル１０に対向する第１主表面３５を有する。この第１主表面３５は光取出面３５とも呼ばれる。光取出面３５は、ガラス板３０の内部を伝搬する光を取出す面である。
　ガラス板３０は、第１主表面３５に対向する第２主表面３６を有する。この第２主表面３６は光散乱面３６とも呼ばれる。光散乱面３６は、光散乱部４０が形成される面である。
　光散乱部４０は、光散乱面３６に配置されており、ガラス板３０の内部を伝搬する光の少なくとも一部を散乱する。光散乱部４０は、例えばドット状に形成され、第１端面３１から第２端面３２に向かって遠いほど密になるように配置されている。
　尚、ガラス板３０、および光散乱部４０の詳細については後述する。
　ガラス板３０の入光面３１から入光対面３２に向かう方向を縦とすると、縦寸法が４８２ｍｍ以上の場合に、このような構成とすることが導光板の色ムラ抑制の観点で効果的である。本発明の導光板の色ムラ抑制を効果的に可能とする縦寸法は、５００ｍｍ以上、特に５５０ｍｍ以上である。
　光源５０は、ガラス板３０の入光面３１に光を照射する。光源５０からの光は、ガラス板３０の入光面３１から内部に入り、全反射を繰り返して内部全体に広がり、光散乱面３６で散乱されることにより光取出面３５から出て、液晶パネル１０を後方から均一に照らす。
　光源５０としては、例えば白色ＬＥＤが用いられる。白色ＬＥＤは、例えば、青色ＬＥＤと、青色ＬＥＤからの光を受光して発光する蛍光体とで構成されてよい。蛍光体としては、ＹＡＧ系、酸化物、アルミン酸塩、窒化物、酸窒化物、硫化物、酸硫化物、希土類酸硫化物、ハロリン酸塩及び塩化物などが挙げられる。
　例えば白色ＬＥＤは、青色ＬＥＤと、黄色蛍光体とで構成されてよい。また、白色ＬＥＤは、青色ＬＥＤと、緑色蛍光体と、赤色蛍光体とで構成されてもよい。後者の白色ＬＥＤからの光は、光の３原色を混色したものであるため、より演色性に優れている。
　尚、導光板２０と液晶パネル１０との間には散乱フィルム、輝度上昇フィルム、反射型偏光フィルム、３Ｄフィルム、偏光板等が配設されてよい。また、導光板２０の後方には反射フィルム等が配設されてよい。光源５０、導光板２０、各種光学フィルムをまとめて、バックライトユニットと呼ぶ。
　（光散乱部）
　光散乱部４０は、複数の中空粒子４１を含有する。中空粒子をガラス板に塗工するにあたっては公知の方法が適用できる。たとえば中空粒子４１とバインダー４２との混合溶液をガラスに塗工した後、紫外線照射により硬化させる方法を適用可能である。
　光散乱部は導光板用樹脂板で広く使われる中実微粒子で形成されていてもよい。その場合、入光対面３２付近で出射される光がやや黄色よりになるが、ガラスの吸収係数を適切に設計することにより、色ムラが抑制される。中実粒子による光散乱では、短波長ほど散乱強度が強く、また主に前方へと散乱される傾向がある。入光対面３２側に出射する光は散乱を経て赤色となり、ガラスでの吸収を経て緑色よりになった光との混色により、入光対面３２側では黄色よりになると考えられる。
　一方、光散乱部が中空粒子で形成されている場合、吸収係数を適切に設計したガラスに中実粒子を用いる場合に比べ、色ムラがさらに抑制される。ガラスの吸収係数を適切に設計しなければ、入光対面３２付近で出射される光が青色寄りになる懸念がある。これは、中空粒子による光散乱では、長波長ほど散乱強度が強く、また後方へ強く散乱される傾向があるためである。
　中空粒子４１は、例えば外殻と、外殻の内部に形成される空隙とを有する。外殻は、例えば重合体で形成される。中空粒子４１の外径は、例えば０．４μｍ～５μｍ、好ましくは０．４μｍ～４μｍ、より好ましくは０．４μｍ～３μｍ、さらに好ましくは０．５μｍ～２μｍである。以下、中空粒子４１の製造方法について説明する。
　特定のモノマー（第１重合性モノマー）（α）を水性媒体中で乳化重合させて第１ポリマー粒子（ｉ）の分散体を調製し、次いで、第１ポリマー粒子（ｉ）の表層を特定の第２重合性モノマー（β）に由来する第２ポリマーと未反応の第２重合性モノマー（β）を含むシェル層で被覆させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体を調製し、次いで、コアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体のｐＨを揮発性塩基によって７以上（２５℃換算値）に調整し、コアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）を中和膨潤させて、架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）を調製する。この架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）を乾燥させることにより、重合体を含む物質と空気の、異なる物質からなる中空粒子を得る。
　第１重合性モノマー（α）は、不飽和カルボン酸（α－１）（以下、「モノマー（α－１）」と言うことがある。）およびラジカル重合性モノマー（α－２）（以下、「モノマー（α－２）」と言うことがある。）からなる。
　モノマー（α－１）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のモノまたはジカルボン酸、前記ジカルボン酸の酸無水物等を挙げることができる。
　モノマー（α－２）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸エステル、スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族モノマー、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。
　第１ポリマー粒子（ｉ）の表層を特定の第２重合性モノマー（β）に由来する第２ポリマーと未反応の第２重合性モノマー（β）を含むシェル層で被覆させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体を調製する方法については、次のようにして行うことが可能である。
　第２重合性モノマー（β）は、架橋性ラジカル重合性モノマー（β－１）（以下、「モノマー（β－１）」と言うことがある。）１０質量％～８０質量％、不飽和カルボン酸（β－２）（以下、「モノマー（β－２）」と言うことがある。）０質量％～２０質量％およびモノマー（β－１）と共重合可能な他のラジカル重合性モノマー（β－３）（以下、「モノマー（β－３）」と言うことがある。）０質量％～９０質量％からなる。
　上述の第１ポリマー粒子（ｉ）を調製した後に、第１ポリマー粒子（ｉ）５質量部～１０００質量部の存在下で、第２重合性モノマー（β）１００質量部を水性溶媒中で乳化重合させて、第１ポリマー粒子（ｉ）の表層に第２重合性モノマー（β）に由来する第２ポリマーと未反応の第２重合性モノマー（β）を含むシェル層を被覆させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体を調製する。
　モノマー（β－１）としては、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジシクロペンタジエン、ブタジエン、イソプレン、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の架橋性ラジカル重合性モノマーを用いることができる。
　モノマー（β－２）としては、前述したモノマー（α－１）の例として示した不飽和カルボン酸と同じものを用いることができ、中でも、粒子の安定性の観点から、（メタ）アクリル酸、イタコン酸等が好ましい。
　モノマー（β－３）としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン等のモノエチレン性芳香族化合物、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミドなどの非架橋性ラジカル重合性モノマーを用いることができる。中でも、スチレン等のモノエチレン性芳香族化合物が好ましい。
　尚、中空粒子を単離せず、架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）のまま溶剤置換により、中空粒子含有液状組成物を得て、バインダー４２を形成するためのバインダー成分や、その他の所望とする成分を添加して、中空粒子を含有するドットパターンの形成に用いることも可能である。
　また、中空粒子の製造方法の詳細については、国際公開第２００５／０７１０１４号に記載された方法に従うことが望ましい。
　バインダー４２としては、可視光に対して高い透過性を有する樹脂が用いられる。そのような樹脂としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂および光硬化性樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
　バインダー４２に使用する熱硬化性樹脂としては、公知のものが使用できるが、好ましくは、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂である。これらは単独でも２種以上の混合でもよい。
　バインダー４２に使用する熱可塑性樹脂としては、公知のものが使用できるが、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＳ樹脂、スチレン系樹脂、ポリフッ化ビニリデンなどのフルオロオレフィン系樹脂であり、より好ましくは、アクリル樹脂、ＭＳ樹脂、スチレン系樹脂、ポリフッ化ビニリデンなどのフルオロオレフィン系樹脂である。これらは単独でも２種以上の混合でもよい。
　バインダー４２に使用する光硬化性樹脂としては、高分子量の光硬化性樹脂を挙げることができる。高分子量の光硬化性樹脂としては、ポリマー骨格に光重合性基が導入されたものであれば、特に制限なく公知のものが使用できる。このようなポリマー骨格としては、ポリエチレン骨格、ポリウレタン骨格、ポリエステル骨格、ポリアミド骨格、ポリイミド骨格、ポリオキシアルキレン骨格、ポリフェニレン骨格などが挙げられ、好ましくは、ポリエチレン骨格、ポリウレタン骨格である。光重合性基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、アルケニル基、シンナモイル基、シンナミリデンアセチル基、ベンザルアセトフェノン基、スチリルピリジン基、α－フェニルマレイミド、フェニルアジド基、スルフォニルアジド基、カルボニルアジド基、ジアゾ基、ｏ－キノンジアジド基、フリルアクリロイル基、クマリン基、ピロン基、アントラセン基、ベンゾフェノン基、ベンゾイン基、スチルベン基、ジチオカルバメート基、キサンテート基、１，２，３－チアジアゾール基、シクロプロペン基アザジオキサビシクロ基などが挙げられ、好ましい光重合性基は（メタ）アクリロイル基およびシンナモイル基であり、特に好ましくは（メタ）アクリロイル基である。これらは単独でも２種以上の混合でもよい。
　バインダーとしての樹脂と中空粒子との比率は、ガラスへの塗工方法や粘度等に応じて適宜調整できる。
　（ガラス板）
　ガラス板３０のガラスとしては、例えば下記の高透過ガラスが用いられる。下記の高透過ガラスは、従来のガラスに比べて、可視光線の全波長範囲（３８０～７８０ｎｍ）において吸収係数が低く、かつ吸収係数の波長依存性が適切に設計されている。そのため、下記の高透過ガラスを導光板として用いた際に、主表面から出射される光の輝度が高く、かつ面内での色度差が小さく抑えられる。
　ここで、吸収係数の波長依存性とは、可視光の波長帯ごとの光の吸収係数の差異をいう。光散乱部に中空粒子を用い、吸収係数の波長依存性が適切に設計されていない高透過ガラスを導光板として用いた場合に、入光対面３２付近で出射される光が青色寄りになってしまう。
　しかしながら、本発明における高透過ガラスは、吸収係数の波長依存性が適切に設計されており、導光するに従い青色の光がガラスに吸収されるため、出射される光の色度は面内にわたって均一である。具体的には、本発明における高透過ガラスは、青色の吸収係数が赤色の吸収係数に比べてわずかに大きく設計されている。しかしながら、青色の吸収係数が大きすぎず、ガラスの吸収による色ムラが顕著に現れることはない。
　ガラス板の光吸収の主要因は、不純物として含まれる鉄イオンである。鉄は、工業的に生産されるガラスの原料として不可避的に含有されるものであり、ガラス中への鉄の混入は避けられない。鉄イオンは、ガラス中において二価（Ｆｅ２＋）及び三価（Ｆｅ３＋）の形態をとるが、特に問題となるのは波長４９０～７８０ｎｍに幅広い吸収を持つＦｅ２＋である。Ｆｅ３＋は、波長３８０～４９０ｎｍに吸収バンドを有するが、単位濃度あたりの吸収係数がＦｅ２＋と比べ一桁小さいため影響が小さい。ガラス板３０における鉄の含有量と、二価（Ｆｅ２＋）と三価（Ｆｅ３＋）の比率は、面内での色度差を小さく抑えられるよう、適切に調整されなければならない。
　特に、液晶テレビ等のエッジライト方式の面状発光体装置用の導光体として、ガラス板の採用を検討するに当たっては、液晶テレビの画面内の色度差を小さくする観点から、波長３８０～７８０ｎｍの全波長域におけるガラス板の内部透過率スペクトルにおいて光散乱部での散乱特性を考慮することが重要である。例えば、液晶テレビの導光体において、光源に近いところでは、光の伝搬距離が短いために正確に色の再現ができるが、光源から離れるに従い、散乱部における散乱の波長依存性の影響を大きく受け、色がシフトする。特に、液晶テレビがより大画面となるに従って、色度差が生じやすくなる。
　高透過ガラスは、酸化物基準の質量百分率表示で、Ｆｅ２Ｏ３を１質量ｐｐｍ～５０質量ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１質量ｐｐｍ～２．０質量ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１質量ｐｐｍ～２．０質量ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１質量ｐｐｍ～５０質量ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１質量ｐｐｍ～１０００質量ｐｐｍ含み、鉄レドックスが２５％以下である。
　高透過ガラスとしては、代表的には下記（１）ガラスＡ、（２）ガラスＢ、（３）ガラスＣの３種類が挙げられる。以下のガラスＡ～Ｃの説明において、ガラス組成や屈折率は平均値であって、「％」は質量％を意味し、「ｐｐｍ」は質量ｐｐｍを意味する。
　ガラスＡは、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２を６０～８０％、Ａｌ２Ｏ３を０～７％、ＭｇＯを０～１０％、ＣａＯを０～２０％、ＳｒＯを０～１５％、ＢａＯを０～１５％、Ｎａ２Ｏを３～２０％、Ｋ２Ｏを０～１０％含み、Ｆｅ２Ｏ３を１ｐｐｍ～５０ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１ｐｐｍ～２．０ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１ｐｐｍ～２．０ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１ｐｐｍ～５０ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ含む。ガラスＡの鉄レドックスは、２５％以下である。ガラスＡのヘリウムのｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における室温での屈折率は、１．４５～１．６０である。具体例としては、例えば表１の例１～４及び例１５が挙げられる。
　ガラスＢは、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２を４５～８０％、Ａｌ２Ｏ３を７％超３０％以下、Ｂ２Ｏ３を０～１５％、ＭｇＯを０～１５％、ＣａＯを０～６％、ＳｒＯを０～５％、ＢａＯを０～５％、Ｎａ２Ｏを７～２０％、Ｋ２Ｏを０～１０％、ＺｒＯ２を０～１０％含み、Ｆｅ２Ｏ３を１ｐｐｍ～５０ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１ｐｐｍ～２．０ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１ｐｐｍ～２．０ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１ｐｐｍ～５０ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ含む。ガラスＢの鉄レドックスは、２５％以下である。ガラスＢのヘリウムのｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における室温での屈折率は、例えば１．４５～１．６０である。ガラスＢは、イオン交換が容易であり、化学強化しやすい。具体例としては、例えば表１の例５～１１が挙げられる。
　ガラスＣは、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２を４５～７０％、Ａｌ２Ｏ３を１０～３０％、Ｂ２Ｏ３を０～１５％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯを合計で５～３０％、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏを合計で０％以上、３％未満含み、Ｆｅ２Ｏ３を１～５０ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１ｐｐｍ～２．０ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１ｐｐｍ～２．０ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１ｐｐｍ～５０ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ含む。ガラスＣの鉄レドックスは、２５％以下である。ガラスＣのヘリウムのｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における室温での屈折率は、例えば１．４５～１．６０である。具体例としては、例えば表１の例１２～１４が挙げられる。
　ガラスＡ、ＢおよびＣの各成分の組成範囲について、以下に説明する。
  ＳｉＯ２は、ガラスの主成分である。
  ＳｉＯ２の含有量は、ガラスの耐候性、失透特性を保つため、酸化物基準の質量百分率表示で、ガラスＡにおいては、好ましくは６０％以上、より好ましくは６３％以上であり、ガラスＢにおいては、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上であり、ガラスＣにおいては、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上である。
  一方、ＳｉＯ２の含有量は、溶解を容易にし、泡品質を良好なものとするために、またガラス中の二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量を低く抑え、光学特性を良好なものとするため、ガラスＡにおいては、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下であり、ガラスＢにおいては、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、ガラスＣにおいては、好ましくは７０％以下、より好ましくは６５％以下である。
　Ａｌ２Ｏ３は、ガラスＢ及びＣにおいてはガラスの耐候性を向上させる必須成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、ガラスＡにおいては、好ましくは０％以上、より好ましくは２％以上であり、ガラスＢにおいては、好ましくは７％超、より好ましくは１０％以上であり、ガラスＣにおいては、好ましくは１０％以上、より好ましくは１３％以上である。
  但し、二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量を低く抑え、光学特性を良好なものとし、泡品質を良好なものとするため、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、ガラスＡにおいては、好ましくは７％以下、より好ましくは５％以下であり、ガラスＢにおいては、好ましくは３０％以下、より好ましくは２３％以下であり、ガラスＣにおいては、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下である。
　Ｂ２Ｏ３は、ガラス原料の溶融を促進し、機械的特性や耐候性を向上させる成分であるが、揮発による脈理（ｒｅａｍ）の生成、炉壁の侵食等の不都合が生じないために、Ｂ２Ｏ３の含有量は、ガラスＡにおいては、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下であり、ガラスＢ及びＣにおいては、好ましくは１５％以下、より好ましくは、１２％以下である。
　Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及び、Ｋ２Ｏといったアルカリ金属酸化物は、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張、粘性等を調整するのに有用な成分である。
  そのため、Ｎａ２Ｏの含有量は、ガラスＡにおいては、好ましくは３％以上、より好ましくは８％以上である。Ｎａ２Ｏの含有量は、ガラスＢにおいては、好ましくは７％以上、より好ましくは１０％以上である。但し、溶解時の清澄性を保持し、製造されるガラスの泡品質を保つために、Ｎａ２Ｏの含有量は、ガラスＡ及びＢにおいては、２０％以下とするのが好ましく、１５％以下とするのがさらに好ましく、ガラスＣにおいては、３％未満とするのが好ましく、１％以下とするのがより好ましい。
  また、Ｋ２Ｏの含有量は、ガラスＡ及びＢにおいては、好ましくは１０％以下、より好ましくは、７％以下であり、ガラスＣにおいては、好ましくは２％以下、より好ましくは、１％以下である。
  また、Ｌｉ２Ｏは、任意成分であるが、ガラス化を容易にし、原料に由来する不純物として含まれる鉄含有量を低く抑え、バッチコストを低く抑えるために、ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて、Ｌｉ２Ｏを２％以下含有させることができる。
  また、これらアルカリ金属酸化物の合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は、溶解時の清澄性を保持し、製造されるガラスの泡品質を保つために、ガラスＡ及びＢにおいては、好ましくは５％～２０％、より好ましくは８％～１５％であり、ガラスＣにおいては、好ましくは０％～３％未満、より好ましくは、０％～１％である。
　ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、及びＢａＯといったアルカリ土類金属酸化物は、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張、粘性等を調整するのに有用な成分である。
  ＭｇＯは、ガラス溶解時の粘性を下げ、溶解を促進する作用がある。また、比重を低減させ、ガラス板に疵をつきにくくする作用があるために、ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて、含有させることができる。また、ガラスの熱膨張係数を低く、失透特性を良好なものとするために、ＭｇＯの含有量は、ガラスＡにおいては、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは８％以下であり、ガラスＢにおいては、好ましくは１５％以下、より好ましくは１２％以下であり、ガラスＣにおいては、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。
　ＣａＯは、ガラス原料の溶融を促進し、また粘性、熱膨張等を調整する成分であるので、ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて含有させることができる。上記の作用を得るためには、ガラスＡにおいては、ＣａＯの含有量は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上である。また、失透を良好にするためには、ガラスＡにおいては、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下であり、ガラスＢにおいては、好ましくは６％以下であり、より好ましくは４％以下である。
　ＳｒＯは、熱膨張係数の増大及びガラスの高温粘度を下げる効果がある。かかる効果を得るために、ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて、ＳｒＯを含有させることができる。但し、ガラスの熱膨張係数を低く抑えるため、ガラスＡ及びＣにおいては、１５％以下とするのが好ましく、１０％以下とするのがより好ましく、ガラスＢにおいては、５％以下とするのが好ましく、３％以下とするのがより好ましい。
　ＢａＯは、ＳｒＯ同様に熱膨張係数の増大及びガラスの高温粘度を下げる効果がある。上記の効果を得るために、ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて、ＢａＯを含有させることができる。但し、ガラスの熱膨張係数を低く抑えるため、ガラスＡ及びＣにおいては、１５％以下とするのが好ましく、１０％以下とするのがより好ましく、ガラスＢにおいては、５％以下とするのが好ましく、３％以下とするのがより好ましい。
　また、これらアルカリ土類金属酸化物の合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）は、熱膨張係数を低く抑え、失透特性を良好なものとし、強度を維持するために、ガラスＡにおいては、好ましくは１０％～３０％、より好ましくは１３％～２７％であり、ガラスＢにおいては、好ましくは１％～１５％、より好ましくは３％～１０％であり、ガラスＣにおいては、好ましくは５％～３０％、より好ましくは１０％～２０％である。
　ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ガラスの耐熱性及び表面硬度の向上のために、任意成分としてＺｒＯ２を、１０％以下、好ましくは５％以下含有してもよい。ＺｒＯ２が１０％以下であれば、ガラスが失透しにくいので、好ましい。
　ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ガラスの溶解性向上の観点からは、Ｆｅ２Ｏ３を１ｐｐｍ～５０ｐｐｍ含有させる。なお、ここでＦｅ２Ｏ３量は、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄量を指す。全酸化鉄量は好ましくは１ｐｐｍ～５０ｐｐｍであり、より好ましくは１ｐｐｍ～２５ｐｐｍであり、さらに好ましくは１ｐｐｍ～２０ｐｐｍであり、特に好ましくは１ｐｐｍ～１５ｐｐｍである。上記した全酸化鉄量が１ｐｐｍ以上であれば、ガラスの赤外線の吸収が適正となるので溶解性を向上させることが可能であり、また、原料の精製に多大なコストがかかることもない。また、全酸化鉄量が５０ｐｐｍ以下であれば、ガラスの着色が抑制され、適正な可視光透過率を確保できるとともに、色ムラを抑制できる。
　ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて、全鉄中に占める２価の鉄の割合は、鉄レドックスで表される。鉄レドックスは、Ｆｅ２Ｏ３に換算した２価の鉄の質量の、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全鉄の質量に対する割合を％表示で示す。全鉄とは、２価の鉄と３価の鉄の合計である。２価の鉄と３価の鉄の各量および比率は、バソフェナントロリンを用いる吸光光度定量によって得られる。鉄レドックスが小さいほど、全鉄中に占める２価の鉄の割合が小さい。３価の鉄に比べて２価の鉄は吸収係数が大きいため、ガラス板の吸収による色ムラを抑制するという観点から、鉄レドックスは小さい方が好ましい。ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて、鉄レドックスは、２５％以下である。より好ましくは、２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下である。鉄レドックスは、生産性やコストを考慮すると３％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、８％以上がさらに好ましい。
　また、ガラスＡ、Ｂ及びＣは、清澄剤としてＳＯ３を含有してもよい。この場合、ＳＯ３含有量は、質量百分率表示で０％超、０．５％以下が好ましい。０．４％以下がより好ましく、０．３％以下がさらに好ましく、０．２５％以下であることがさらに好ましい。
　また、ガラスＡ、Ｂ及びＣは、酸化剤及び清澄剤としてＳｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２及びＡｓ２Ｏ３のうちの一つ以上を含有してもよい。この場合、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２またはＡｓ２Ｏ３の含有量は、質量百分率表示で０～０．５％が好ましい。０．２％以下がより好ましく、０．１％以下がさらに好ましく、実質的に含有しないことがさらに好ましい。
  ただし、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２及びＡｓ２Ｏ３は、ガラスの酸化剤として作用するため、ガラスのＦｅ２＋の量を調節する目的により上記範囲内で添加してもよい。ただし、Ａｓ２Ｏ３は、環境面から積極的に含有させるものではない。
　また、ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ＮｉＯを含有する。ＮｉＯの含有量は、導光板の面内での色ムラを抑制するために、上記したガラス組成の合量に対し、０．０１ｐｐｍ以上２．０ｐｐｍ以下である。ＮｉＯは、波長８００～１１００ｎｍの近赤外領域に吸収を持つため、ガラス溶解時にガラス融液の熱線吸収効率を向上させる。そのため、ＮｉＯの含有量を０．０１ｐｐｍ以上とすることにより、ガラス中のＦｅ２Ｏ３量が少なくてもガラスの溶解性を向上できる。特に、ＮｉＯは、波長４５０ｎｍ付近に強い吸収を持つため、ガラス板の吸収による色ムラを抑制するという観点から、ＮｉＯの含有量は、０．０１ｐｐｍ以上１．０ｐｐｍ以下とするのが好ましく、０．０１ｐｐｍ以上０．５ｐｐｍ以下とすることがより好ましく、０．０１ｐｐｍ以上０．４ｐｐｍ以下とすることがさらに好ましい。
　ガラスＡ、Ｂ及びＣは、Ｃｒ２Ｏ３を含有する。Ｃｒ２Ｏ３の含有量は、導光板の面内での色ムラを抑制するために、上記したガラス組成の合量に対し、０．０１ｐｐｍ以上２．０ｐｐｍ以下である。Ｃｒ２Ｏ３は酸化剤として作用するため、Ｃｒ２Ｏ３の含有量を０．０１ｐｐｍ以上とすることにより、鉄レドックスを制御できる。Ｃｒ２Ｏ３は、波長４５０ｎｍ付近および６５０ｎｍ付近に強い吸収を持つため、ガラス板の吸収による色ムラを抑制するという観点から、Ｃｒ２Ｏ３の含有量は、０．０１ｐｐｍ以上１．０ｐｐｍ以下とするのが好ましく、０．０１ｐｐｍ以上０．５ｐｐｍ以下とすることがより好ましく、０．０１ｐｐｍ以上０．４ｐｐｍ以下とすることがさらに好ましい。
　ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ＭｎＯ２を含有する。ＭｎＯ２の含有量は、導光板の面内での色ムラを抑制するために、上記したガラス組成の合量に対し、０．０１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下である。ＭｎＯ２は酸化剤として作用するため、ＭｎＯ２の含有量を０．０１ｐｐｍ以上とすることにより、鉄レドックスを制御できる。特に、波長４００～７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないという観点から、ＭｎＯ２の含有量は、０．０１ｐｐｍ以上１０ｐｐｍ以下とすることが好ましく、０．０１ｐｐｍ以上５ｐｐｍ以下とすることがより好ましく、０．０１ｐｐｍ以上２ｐｐｍ以下とすることがさらに好ましい。
　ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ＴｉＯ２を含有する。ＴｉＯ２の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、０．０１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下である。ＴｉＯ２を加えることにより破泡性が良くなるため、ＴｉＯ２の含有量を０．０１ｐｐｍ以上とすることにより、ガラス中の泡欠点を減らすことができる。特に、波長４００～７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないという観点から、ＴｉＯ２の含有量は、０．０１ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下とすることが好ましく、０．０１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。
　ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ＣｅＯ２を含んでいてもよい。ＣｅＯ２には鉄レドックスを下げる効果があり、波長４００～７００ｎｍにおけるガラスの吸収係数を小さくすることができる。ＣｅＯ２の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０００ｐｐｍ以下とするのが好ましい。ＣｅＯ２の含有量が１０００ｐｐｍ以下であれば、可視光を吸収しすぎることもなく、また鉄レドックスを３％以上に維持できるので、好ましい。また、ＣｅＯ２の含有量は、５００ｐｐｍ以下とするのがより好ましく、４００ｐｐｍ以下とするのがさらに好ましく、３００ｐｐｍ以下とするのが特に好ましく、２００ｐｐｍ以下とするのが最も好ましい。
　ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ＣｏＯ、Ｖ２Ｏ５及びＣｕＯからなる群より選ばれる少なくとも１種の成分を含んでいてもよい。これらの成分を含有する場合、可視光を吸収する成分としても機能するので、前記成分の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。特に、これら成分は、波長４００～７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないように、実質的に含有しないことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　ところで、光源５０からの入射光は、ガラス板３０中で吸収されながら個々の光散乱部４０において散乱されてガラス板３０中を伝搬する。
　本実施形態によれば、ガラス板３０のガラスとして所定の高透過ガラスを用いることで、散乱効率の波長依存性を吸収係数の波長依存性で減殺する。これにより、光源５０からの距離に応じた色度の変動を抑制できる。この効果は、ガラス板３０が平面視で略長方形である場合、光が入射する端面から該端面に対向する端面に向かう方向に４８２ｍｍ以上の長さである場合に顕著である。
　（光反射層）
　ガラス板３０の入光対面３２には光反射層が配設されてもよい。
　光反射層としては、たとえば反射テープ等、基材と粘着層との積層構成が利用可能である。光反射層の厚みは特に限定されないが、例えば０．０１～０．７５ｍｍのものが適用でき、作業性の観点からは０．２０～０．５０ｍｍが好ましい。
　基材は、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、およびそれらを組み合わせてなる材料等の樹脂フィルムである。上記樹脂フィルムは、少なくとも一方の表面に光反射部材を備えていてもよい。光反射部材は、たとえばアルミニウム、銀などの金属蒸着層である。基材が、酸化チタンを含有する白色のＰＥＴの場合は、それ自体が光反射部材であるため好ましい。例えば、白色フィルム　Ｅ６ＳＲ　ルミラー（東レ社製）、高反射フィルム ルイルミラー（麗光社製）、テトロンフィルム　ＵＸシリーズ（帝人社製）などが挙げられる。
　粘着層は、例えば、アクリル樹脂やシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、合成ゴム等からなる。粘着層は、基材の表裏いずれの表面にあってもよい。基材が光反射部材を備える樹脂フィルムである場合、キズ防止や光学特性劣化防止等のバランスにより、粘着層を配置する面を選択できる。
　別の光反射層として、高反射インキ、ミラーインキ等を含むコーティング層が利用できる。例えば、スクリーン印刷用インキ　ＭＩＲ-５１０００ ミラーシルバー（帝国インキ社製）などが挙げられる。上記コーティング層は、公知の印刷法等により入光対面に配置できる。
　光反射層の拡散反射率は、色ムラを低減する観点から８０％以上が好まく、９０％以上が特に好ましい。光反射層による色ムラ低減のメカニズムの詳細は明らかになっていないが、入光した光と再度導光板内に反射した光との相互作用が影響していると考えられる。
　なお、本発明における拡散反射率は、鏡面反射を含む拡散反射率であり、分光光度計（例えば、株式会社島津製作所製、商品名：ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００）および積分球を使用して測定できる。
　光反射層はガラス板の内部を伝搬して入光対面に達した光を、再度ガラス板の内部に向けて反射するので、導光板としてのさらなる輝度向上や色ムラ低減に効果的である。
　以下、具体的な実施例や比較例になどについて説明する。試験例１～試験例４は実施例、試験例５は比較例である。
　［試験例１］
　試験例１では、ガラス板の一方の主表面に拡散インキをドットパターン状に印刷し、紫外線照射によって硬化させることで、ガラス導光板を作製した。ガラス板のガラスとしては、表１に示す例１５のガラスを用いた。ガラス板は、平面視で、略長方形であって、１３９６ｍｍ（５５インチ）の対角線長さを有していた。ガラス板の寸法は、横１２１４ｍｍ、縦６８９ｍｍ、厚さ２．１ｍｍであった。ガラス板の４つの端面のうち、入光面は鏡面加工し、残りの３面は粗削り加工した。拡散インキとしては、紫外線硬化性の中空粒子を含有するインキ（ＪＳＲ社製、品番：ＳＸ８０３４）を用いた。
　作製したガラス導光板は、既製の液晶ディスプレイ（ＳＯＮＹ株式会社製、ＫＤ－５５Ｘ８５００Ｂ）から取出したバックライトユニットのアクリル導光板と置き換えた。その後、暗室内でバックライトユニットの光源を点灯させ、ガラス導光板の光取出面から取出される光の色度のばらつきを測定した。目視評価の結果、色度のばらつきが小さかった。
　図２は、試験例１によるガラス導光板の色度の測定点を示す図である。図２において、Ｈはガラス板３０の横寸法（１２１４ｍｍ）、Ｖはガラス板３０の縦寸法（６８９ｍｍ）である。図２に示す９つの測定点Ｐ１－１、Ｐ１－２、Ｐ１－３、Ｐ２－１、Ｐ２－２、Ｐ２－３、Ｐ３－１、Ｐ３－２、Ｐ３－３で、ＸＹＺ表色系の色度座標ｘ、ｙを測定した。測定には、コニカミノルタ株式会社製の２次元色彩輝度計ＣＡ－２０００を用いた。
　［試験例２］
　試験例２では、ガラス板の４つの端面のうち、入光面に対向する端面に反射テープを貼った以外、試験例１と同様にガラス導光板を作製して色度のばらつきを測定した。尚、光反射層として、遮光用ポリエステルフィルム粘着テープ（寺岡製作所社製、品番：6371 0.06　白黒 HF）を用いた。テープの拡散反射率は８３％であった。拡散反射率は、分光光度計（株式会社島津製作所製、商品名：ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００）および積分球を用いて、鏡面反射を含む拡散反射率として測定した。目視評価の結果、色度のばらつきが小さかった。
　［試験例３］
　試験例３では、拡散インキとして、高反射白インキ（帝国インキ社製、品番：GLS-HF　CLEAR）を用いた以外、試験例１と同様にガラス導光板を作製して色度のばらつきを測定した。この高反射白インキは、中実のシリカ粒子とバインダーとを含むものであった。目視評価の結果、色度のばらつきが小さかった。
　［試験例４］
　試験例４では、ガラス板の４つの端面のうち、入光面に対向する端面に反射テープを貼った以外、試験例３と同様にガラス導光板を作製して色度のばらつきを測定した。尚、反射テープとしては、試験例２同様のものを用いた。目視評価の結果、色度のばらつきが小さかった。
　［試験例５］
　試験例５では、ガラスとして従来の高透過ガラス（旭硝子社製、商品名：ＪＦＬ）を用いた以外は、試験例１と同様の方法で色度のばらつきを評価した。
　ここで、用いたガラスは、ＳｉＯ２を７０．７％、Ａｌ２Ｏ３を１．９％、ＣａＯを８．１％、ＭｇＯを４．９％、Ｎａ２Ｏを１２．５％、Ｋ２Ｏを１．５％、ＳＯ３を０．３％、Ｆｅ２Ｏ３を８０ｐｐｍ、ＮｉＯを１．６ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を２．９ｐｐｍ、ＭｎＯ２を７．０ｐｐｍ、ＴｉＯ２を１００ｐｐｍ含有し、鉄レドックスが５１％である。ここで、「％」は質量％を意味し、「ｐｐｍ」は質量ｐｐｍを意味する。
　目視評価の結果、目視で、色度のばらつきが明らかに大きかった。この結果から、従来の高透過ガラスは、ガラス導光板として不適であることがわかった。
　［評価結果］
　試験例１～試験例４の評価結果を表２、表３に示す。
　表２において、Δｘは９つの測定点Ｐ１－１、Ｐ１－２、Ｐ１－３、Ｐ２－１、Ｐ２－２、Ｐ２－３、Ｐ３－１、Ｐ３－２、Ｐ３－３での色度座標ｘの最大値と最小値との差の大きさ、Δｙは９つの測定点Ｐ１－１、Ｐ１－２、Ｐ１－３、Ｐ２－１、Ｐ２－２、Ｐ２－３、Ｐ３－１、Ｐ３－２、Ｐ３－３での色度座標ｙの最大値と最小値との差の大きさを表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　表２から明らかなように、試験例１～試験例４はいずれもΔｙ≦０．０３５であり、このとき、目視評価での色度のばらつきは小さかった。
　そして試験例１、試験例２では、ガラス板のガラスとして所定の高透過ガラスを用い、且つ、光散乱部として中空粒子を含むものを用いたので、色度のばらつきはいずれもΔｙ≦０．０３０とより小さかった。中空粒子を含む散乱材を本発明のガラス板の光散乱部に適用すると、より色ムラを抑制することができることを示している。
　さらに、試験例２では入光対面に光反射層を配置しているため、試験例１よりもさらに色度のばらつきが小さくなったと考えられる。
　一方、試験例３、試験例４では、光散乱部として中実のシリカ粒子を含むものを用いたので、色度のばらつきがΔｙ≦０．０３０は満たさなかったが、Δｙ≦０．０３５は満たした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 　表３は、測定点を縦方向に等間隔の９点、横方向に３点の計２７点として（図３参照）、色度座標ｙを取得し、入光面に最も近い位置Ｐ１１ではｙの最小値、それ以外の位置Ｐ１２～Ｐ１９ではｙの最大値を示したものである。表３において、Δｙは、入光面に最も近い位置Ｐ１１におけるｙの最小値と、それ以外の各位置Ｐ１２～Ｐ１９におけるｙの最大値との差の大きさをあらわす。そして上記した色度ばらつきとして好適な範囲、Δｙ≦０．０３０を基準として、これを満たす縦寸法を求めた。
　上記のとおり、本発明の実施例のガラス板は５５インチサイズである。試験例３、試験例４は縦寸法が４８２ｍｍ以下であれば基準を満たすが、４８２ｍｍを超えるとΔｙ≦０．０３０を満たさないのに対し、試験例１、試験例２はすべての測定点において基準を満たす。すなわち、縦寸法が４８２ｍｍのガラス板では、本発明における高透過ガラスであればΔｙ≦０．０３０を満たすようにできることを示している。
　［試験例６］
　ガラス板３０の第１主表面３５から出射される光の色度をシミュレーション解析した実例について説明する。このシミュレーション解析には、光線追跡ソフト（Ｌｉｇｈｔ　Ｔｏｏｌｓ：サイバーネットシステム社製）を用いた。
　本解析において、ガラス板３０のサイズは６９０ｍｍ×１００ｍｍであるとし、板厚は２．１ｍｍであるとした。１００ｍｍの辺に対向するよう複数のＬＥＤ光源を配置し、長辺（６９０ｍｍの辺）方向に導光するようにした。また、ガラス板３０の第２主表面３６に対向するよう反射シートを配置した。第２主表面３６上には、複数の光散乱部４０を設け、第１主表面３５から均一な輝度で光が出射するようにした。ＬＥＤ光源から合計１０００万本の光線を放ち、それらを追跡することにより、第１主表面３５から出射される光の色度の分布を解析した。
　光散乱部４０には２０体積％の中実粒子または、２０体積％の中空粒子を含有させた。中実粒子としては、シリカ粒子を想定し、屈折率は１．４６、直径は２０００ｎｍとした。中空粒子としては、コアシェル構造のポリマー粒子を想定し、その中空部の屈折率は１．００、直径は３００ｎｍとした。なお、中空粒子のモデル化においては、シェル部は周囲のバインダーと屈折率がおよそ同等であるため、中空部のみをモデル化しても問題ない。ガラス板３０およびバインダー４２の屈折率は１．５２とした。
　ガラス板３０として、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＴｉＯ２をいずれも含有しない高透過ガラスを設定し、光散乱部４０に中実粒子を用いた場合、第一主表面から出射される光の色度座標ｙの最大値と最小値との差は０．００９３であり、色度座標ｙは入光面３１から離れるに従い増加した。
　ガラス板３０として、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＴｉＯ２をいずれも含有しない高透過ガラスを設定し、光散乱部４０に中空粒子を用いた場合、第一主表面から出射される光の色度座標ｙの最大値と最小値との差は０．００５７であり、色度座標ｙは入光面３１から離れるに従い減少した。
　ガラス板３０として、Ｆｅ２Ｏ３を１９ｐｐｍ、ＮｉＯを０．１９ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．２２ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．１０ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．１０ｐｐｍ含有し、鉄レドックスが１８．４％である高透過ガラスを設定し、光散乱部４０に中空粒子を用いた場合、第一主表面から出射される光の色度座標ｙの最大値と最小値との差は０．０００７であり、色度座標ｙは面内にわたってほぼ均一であった。
　ガラス板３０として、Ｆｅ２Ｏ３を２４ｐｐｍ、ＮｉＯを０．１９ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．２２ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．１０ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．１０ｐｐｍ含有し、鉄レドックスが１４．６％である高透過ガラスを設定し、光散乱部４０に中空粒子を用いた場合、第一主表面から出射される光の色度座標ｙの最大値と最小値との差は０．０００６であり、色度座標ｙは面内にわたってほぼ均一であった。
　以上の結果より、光散乱部に中実粒子を用い、ガラスに適切でない高透過ガラスを用いた場合には、散乱の波長依存性により、出射光が、入光面から離れるに従い黄色へ移行する傾向があることがわかる。また、面内での色ムラがやや大きくなる。
　光散乱部に中空粒子を用い、ガラスに適切でない高透過ガラスを用いた場合には、散乱の波長依存性により、出射光が、入光面から離れるに従い青色へ移行する傾向があることがわかる。また、面内での色ムラがやや大きくなる。
　光散乱部に中空粒子を用い、ガラスに本発明の高透過ガラスを用いた場合には、散乱の波長依存性による出射光の色変化が、ガラスの吸収特性により打ち消されており、面内での色ムラがほとんどなく、より好ましい。
　以上、導光板の実施形態などについて説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
　例えば、上記実施形態の液晶表示装置は透過型であるが反射型でもよく、導光板２０は液晶パネル１０の前方（ユーザ側）に配設されてもよい。光源５０からの光は、導光板２０の端面から内部に入り、導光板２０の液晶パネル１０に対向する主表面（後面）から出て、液晶パネル１０を前方から均一に照らす。
　また、上記実施形態の光源は白色ＬＥＤであるが、蛍光管でもよい。また、白色ＬＥＤの種類は特に限定されず、例えば、青色ＬＥＤの代わりに、青色ＬＥＤよりも波長の短い紫外線ＬＥＤを用いて蛍光体を発光させてもよい。また、蛍光体方式の白色ＬＥＤではなく、３色ＬＥＤ方式の白色ＬＥＤが用いられてもよい。
　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更および変形が可能であることは、当業者にとって明らかである。なお本出願は、２０１６年１月６日付で出願された日本特許出願（特願２０１６－００１３９１）に基づいており、その全体が引用により援用される。
１０　液晶パネル
２０　導光板
３０　ガラス板
３１　第１端面（入光面）
３２　第２端面
３５　第１主表面（光取出面）
３６　第２主表面（光散乱面）
４０　光散乱部
４１　中空粒子
４２　バインダー
５０　光源

Claims (6)

  1. 　光源から光が入射する端面と、前記端面に入射した光を取出す第１主表面と、前記第１主表面に対向する第２主表面とを有するガラス板を備え、
    　前記ガラス板は、酸化物基準の質量百分率表示で、Ｆｅ２Ｏ３を１質量ｐｐｍ～５０質量ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１質量ｐｐｍ～２．０質量ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１質量ｐｐｍ～２．０質量ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１質量ｐｐｍ～５０質量ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１質量ｐｐｍ～１０００質量ｐｐｍ含み、鉄レドックスが２５％以下であるガラスからなることを特徴とする、導光板。
  2. 　前記第２主表面に、中空粒子を含む光散乱部を複数備えることを特徴とする、請求項１に記載の導光板。
  3. 　少なくとも前記端面に対向する入光対面に光反射層を備えることを特徴とする、請求項２に記載の導光板。
  4. 　前記光反射層の鏡面反射を含む拡散反射率が８０％以上であることを特徴とする、請求項３に記載の導光板。
  5. 　前記ガラス板は、平面視で、略長方形であって、前記端面から該端面に対向する入光対面に向かう方向に４８２ｍｍ以上の長さを有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の導光板。
  6. 　前記ガラス板は、０．３～１０ｍｍの板厚を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の導光板。
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