[go: up one dir, main page]

WO2017119036A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池モジュール Download PDF

Info

Publication number
WO2017119036A1
WO2017119036A1 PCT/JP2016/005206 JP2016005206W WO2017119036A1 WO 2017119036 A1 WO2017119036 A1 WO 2017119036A1 JP 2016005206 W JP2016005206 W JP 2016005206W WO 2017119036 A1 WO2017119036 A1 WO 2017119036A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solar cell
electrode
bus bar
tab wiring
bar electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/005206
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直宏 月出
翔士 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd filed Critical Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority to JP2017559951A priority Critical patent/JP6628196B2/ja
Publication of WO2017119036A1 publication Critical patent/WO2017119036A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/90—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/20—Electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module.
  • solar cell modules are being developed as photoelectric conversion devices that convert light energy into electrical energy.
  • the solar cell module is expected as a new energy source because it can convert inexhaustible sunlight directly into electricity, and it has a smaller environmental load and is cleaner than power generation using fossil fuels.
  • the solar cell module has, for example, a structure in which a plurality of solar cell elements are sealed with a filling member between a surface protection member and a back surface protection member.
  • the plurality of solar cell elements are arranged in a matrix.
  • a plurality of solar cell elements arranged in a straight line along one of the row direction and the column direction form a string by connecting two adjacent solar cell elements by tab wiring.
  • Patent Document 1 a solar cell in which a connection layer made of a resin including a plurality of conductive particles is disposed between a tab wiring connecting two solar cell elements and a bus bar electrode formed on the surface of the solar cell element. Battery modules have been proposed.
  • an object of the present invention is to provide a solar cell module that can reduce the stress of the tab wiring and the solar cell element.
  • a solar cell module is arranged on two solar cell elements adjacent in a direction parallel to the light receiving surface, and on one surface and the other back surface of the two solar cell elements.
  • a tab wiring for electrically connecting the two solar cell elements; a plurality of finger electrodes formed on the front surface and the back surface for collecting received light charges generated by the solar cell elements; and the front surface and the back surface
  • the bus bar electrode is formed to extend in a direction intersecting with each of the plurality of finger electrodes, and electrically connects the plurality of finger electrodes, and the light receiving surface is planarized by the bus bar electrode and the tab wiring.
  • the thickness of the intersection crossing the finger electrodes of the bus bar electrode is thicker than the thickness of the portion sandwiched by the intersection adjacent the bus bar electrode.
  • the solar cell module according to the present invention it is possible to reduce the stress of the tab wiring and the solar cell element.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of the solar cell module according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a plan view of the solar cell element according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a stacked structure of the solar cell element according to Embodiment 1.
  • 4 is a structural cross-sectional view in the column direction of the solar cell module according to Embodiment 1.
  • FIG. 5A is a structural cross-sectional view in the column direction of the solar cell element according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 5B is a structural cross-sectional view in the column direction of a conventional solar cell element.
  • FIG. 5C is a diagram showing a modification of the structure cross section in the column direction of the solar cell element according to Embodiment 1.
  • FIG. 5C is a diagram showing a modification of the structure cross section in the column direction of the solar cell element according to Embodiment 1.
  • FIG. 6 is a plan view and a cross-sectional view showing the electrode configuration of the solar cell element according to Embodiment 1.
  • FIG. 7 is a plan view and a cross-sectional view showing the electrode configuration of the solar cell element according to Modification 1 of Embodiment 1.
  • FIG. 8 is a plan view and a cross-sectional view showing the electrode configuration of the solar cell element according to Modification 2 of Embodiment 1.
  • 9A is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of the solar cell element according to Embodiment 2.
  • FIG. 9B is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of a solar cell element according to Modification 1 of Embodiment 2.
  • FIG. 9C is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of a solar cell element according to Modification 2 of Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of a solar cell element according to Modification 3 of Embodiment 2.
  • FIG. 11A is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of the solar cell element according to Embodiment 3.
  • FIG. 11B is a diagram showing an electrode formation process of a solar cell element according to a modification of Embodiment 3.
  • FIG. 12 is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of a solar cell element according to another embodiment.
  • FIG. 13 is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of a solar cell element according to another embodiment.
  • the “front surface” of a solar cell element means a surface that allows more light to enter the interior than the “back surface” that is the opposite surface (over 50% to 100% light is the surface). And the case where no light enters the interior from the “back surface” side.
  • the “surface” of the solar cell module means a surface on which light on the side facing the “surface” of the solar cell element can be incident, and the “back surface” means a surface on the opposite side.
  • descriptions such as “providing the second member on the first member” do not intend only when the first and second members are provided in direct contact unless specifically limited. That is, this description includes the case where another member exists between the first and second members.
  • the description of “substantially **” is intended to include not only exactly the same, but also those that are recognized as being substantially the same, with “substantially identical” as an example.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a solar cell module 1 according to Embodiment 1.
  • the solar cell module 1 shown in the figure includes a plurality of solar cell elements 11, a tab wiring 20, a cross wiring 30, and a frame body 50.
  • the solar cell element 11 is a planar photovoltaic cell that is two-dimensionally arranged on the light receiving surface and generates electric power by light irradiation.
  • the tab wiring 20 is a wiring member that is disposed on the surface of the solar cell elements 11 and electrically connects the solar cell elements 11 adjacent in the column direction.
  • the tab wiring 20 may have a light diffusion shape on the light incident side surface.
  • the light diffusion shape is a shape having a light diffusion function. With this light diffusion shape, light incident on the tab wiring 20 can be diffused on the surface of the tab wiring 20, and the diffused light can be redistributed to the solar cell element 11.
  • the cross wiring 30 is a wiring member for connecting the solar cell strings.
  • the solar cell string is an aggregate of a plurality of solar cell elements 11 arranged in the column direction and connected by the tab wiring 20.
  • a light diffusion shape may be formed on the surface of the cross wiring 30 on the light incident side. Thereby, the light incident between the solar cell element 11 and the frame body 50 is diffused on the surface of the wiring 30 and the diffused light can be redistributed to the solar cell element 11.
  • the frame body 50 is an outer frame member that covers the outer periphery of a panel in which a plurality of solar cell elements 11 are two-dimensionally arranged.
  • a light diffusing member may be disposed between adjacent solar cell elements 11.
  • the condensing efficiency of the solar cell element 11 improves. Therefore, it becomes possible to improve the photoelectric conversion efficiency of the whole solar cell module.
  • FIG. 2 is a plan view of the solar cell element 11 according to the first embodiment.
  • the solar cell element 11 has a substantially square shape in plan view.
  • the solar cell element 11 is, for example, 125 mm long ⁇ 125 mm wide ⁇ 200 ⁇ m thick.
  • a plurality of striped bus bar electrodes 112 are formed in parallel to each other, and a plurality of striped finger electrodes 111 are formed in parallel to each other so as to be orthogonal to the bus bar electrodes 112. Yes.
  • the bus bar electrode 112 and the finger electrode 111 constitute a collector electrode 110.
  • the collector electrode 110 can be formed by a printing method such as screen printing using a thermosetting resin-type conductive paste using a resin material as a binder and conductive particles such as silver particles as a filler, for example. .
  • the line width of the bus bar electrode 112 is, for example, 150 ⁇ m
  • the line width of the finger electrode 111 is, for example, 100 ⁇ m ⁇
  • the pitch of the finger electrodes 111 is, for example, 2 mm.
  • the tab wiring 20 is bonded on the bus bar electrode 112.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the laminated structure of solar cell element 11 according to Embodiment 1.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III of the solar cell element 11 in FIG.
  • an i-type amorphous silicon film 121 and a p-type amorphous silicon film 122 are formed in this order on the main surface of an n-type single crystal silicon wafer 101.
  • the n-type single crystal silicon wafer 101, the i-type amorphous silicon film 121, and the p-type amorphous silicon film 122 form a photoelectric conversion layer, and the n-type single crystal silicon wafer 101 serves as a main power generation layer.
  • the light receiving surface electrode 102 is formed on the p-type amorphous silicon film 122.
  • a collecting electrode 110 including a plurality of bus bar electrodes 112 and a plurality of finger electrodes 111 is formed on the light receiving surface electrode 102.
  • FIG. 3 only the finger electrode 111 of the collector electrode 110 is shown.
  • an i-type amorphous silicon film 123 and an n-type amorphous silicon film 124 are formed in this order on the back surface of the n-type single crystal silicon wafer 101. Further, a light receiving surface electrode 103 is formed on the n-type amorphous silicon film 124, and a collecting electrode 110 including a plurality of bus bar electrodes 112 and a plurality of finger electrodes 111 is formed on the light receiving surface electrode 103.
  • the p-type amorphous silicon film 122 is formed on the back surface side of the n-type single crystal silicon wafer 101 and the n-type amorphous silicon film 124 is formed on the light-receiving surface side of the n-type single crystal silicon wafer 101, respectively. Good.
  • the pitch of the finger electrodes 111 on the back surface may be smaller than the pitch of the finger electrodes on the front surface.
  • the number of finger electrodes 111 on the back surface may be larger than the number of finger electrodes on the front surface. That is, the area occupation ratio of the collector electrode formed on the back surface may be higher than the area occupation ratio of the collector electrode formed on the front surface.
  • the area occupation ratio of the collector electrode is the ratio of the total area of the bus bar electrode 112 and the finger electrode 111 in the plan view to the area of the solar cell element 11 in the plan view.
  • the current collection efficiency on the back surface increases, but the light shielding loss increases compared to the front surface.
  • the solar cell element 11 according to the present embodiment is a single-sided light receiving type in which the light receiving surface is the front surface, the effect of increasing the current collection efficiency on the back surface is more than the effect of increasing the light shielding loss on the back surface. large. Therefore, the current collection effect of the solar cell element 11 can be improved.
  • the solar cell element 11 is provided between the n-type single crystal silicon wafer 101 and the p-type amorphous silicon film 122 or the n-type amorphous silicon film 124.
  • the i-type amorphous silicon film 121 is provided.
  • the solar cell element 11 is a single-sided light receiving type, and the light receiving surface electrode 102 on the surface side of the n-type single crystal silicon wafer 101 serves as a light receiving surface. Carriers generated in the n-type single crystal silicon wafer 101 are diffused to the light-receiving surface electrodes 102 and 103 on the front surface side and the back surface side as a photocurrent and collected by the collector electrode 110.
  • the light-receiving surface electrodes 102 and 103 are transparent electrodes made of, for example, ITO (indium tin oxide), SnO 2 (tin oxide), ZnO (zinc oxide), or the like.
  • the light receiving surface electrode 103 on the back side may be a metal electrode that is not transparent. Further, as the collector electrode on the back surface side, an electrode formed on the entire surface of the light receiving surface electrode 103 may be used instead of the collector electrode 110.
  • the solar cell element according to the present embodiment may be a double-sided light receiving type.
  • the light receiving surface electrode 102 on the front surface side and the light receiving surface electrode 103 on the back surface side of the n-type single crystal silicon wafer 101 are light receiving surfaces.
  • Carriers generated in the n-type single crystal silicon wafer 101 diffuse as photocurrents to the light-receiving surface electrodes 102 and 103 on the front surface side and the back surface side, and are collected by the collector electrode 110.
  • the light receiving surface electrodes 102 and 103 are transparent electrodes.
  • FIG. 4 is a structural cross-sectional view of the solar cell module 1 according to Embodiment 1 in the column direction. Specifically, FIG. 4 is a IV-IV cross-sectional view of the solar cell module 1 of FIG.
  • the solar cell module 1 shown in the figure includes a solar cell element 11 having a collector electrode 110 formed on the front and back surfaces, a tab wiring 20, an adhesive member 40, a front surface filling member 70A and a back surface filling member 70B, The surface protection member 80 and the back surface protection member 90 are provided.
  • the tab wiring 20 is a long conductive wiring, for example, a ribbon-shaped metal foil.
  • the tab wiring 20 can be produced by, for example, cutting a metal foil such as a copper foil or a silver foil, which is entirely covered with silver or solder, into a strip shape having a predetermined length.
  • the tab wiring 20 disposed on the surface of one solar cell element 11 is also disposed on the back surface of the other solar cell element 11. More specifically, the lower surface of one end portion of the tab wiring 20 is joined to the bus bar electrode 112 (see FIG. 2) on the surface side of one solar cell element 11 along the longitudinal direction of the bus bar electrode 112.
  • the solar cell string composed of a plurality of solar cell elements 11 arranged in the column direction has a configuration in which the plurality of solar cell elements 11 are connected in series in the column direction.
  • the tab wiring 20 and the bus bar electrode 112 are joined by the adhesive member 40. That is, the adhesive member 40 bonds the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 so that the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 overlap when the light receiving surface is viewed in plan. Thereby, the tab wiring 20 is connected to the solar cell element 11 through the adhesive member.
  • a conductive adhesive paste for example, a conductive adhesive paste, a conductive adhesive film, an anisotropic conductive film, or a conductive adhesive tape can be used.
  • the conductive adhesive paste is, for example, a paste adhesive in which conductive particles are dispersed in a thermosetting adhesive resin material such as an epoxy resin, an acrylic resin, or a urethane resin.
  • the conductive adhesive film and the anisotropic conductive film are formed in a film shape by dispersing conductive particles in a thermosetting adhesive resin material.
  • the resin adhesive softens at the time of pressurization at the time of thermocompression bonding, and the surface of the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 are brought into direct contact with each other. Can be connected to.
  • the plurality of finger electrodes 111 collect light-receiving charges generated by the solar cell element 11, and the bus bar electrode 112 is formed to extend in a direction intersecting with each of the plurality of finger electrodes 111.
  • the received light charge is transmitted to the tab wiring 20.
  • the surface protection member 80 is arrange
  • a surface filling member 70 ⁇ / b> A is disposed between the surface including the plurality of solar cell elements 11 and the surface protection member 80, and the back surface filling is performed between the surface including the plurality of solar cell elements 11 and the back surface protection member 90.
  • a member 70B is arranged.
  • the front surface protection member 80 and the back surface protection member 90 are fixed by a front surface filling member 70A and a back surface filling member 70B, respectively.
  • the surface protection member 80 is a protection member disposed on the surface side of the solar cell element 11.
  • the surface protection member 80 is a member that protects the inside of the solar cell module 1 from wind and rain, external impact, fire, and the like, and ensures long-term reliability of the solar cell module 1 when exposed outdoors.
  • the surface protection member 80 may be, for example, a light-transmitting and water-blocking glass, a film-like or plate-shaped hard light-transmitting and water-blocking resin member, and the like.
  • the back surface protection member 90 is a protection member disposed on the back surface side of the solar cell element 11.
  • the back surface protection member 90 is a member that protects the back surface of the solar cell module 1 from the external environment.
  • a resin film such as polyethylene terephthalate or a laminated film having a structure in which an Al foil is sandwiched between resin films is used. Can do.
  • the front surface filling member 70 ⁇ / b> A is a filler filled in the space between the plurality of solar cell elements 11 and the surface protection member 80
  • the back surface filling member 70 ⁇ / b> B is formed between the plurality of solar cell elements 11 and the back surface protection member 90. It is a filler filled in the space between.
  • the front surface filling member 70A and the back surface filling member 70B have a sealing function for shielding the solar cell element 11 from the external environment. With the arrangement of the front surface filling member 70A and the back surface filling member 70B, it is possible to ensure high heat resistance and high moisture resistance of the solar cell module 1 assumed to be installed outdoors.
  • the surface filling member 70A is made of a translucent polymer material having a sealing function.
  • Examples of the polymer material of the surface filling member 70A include translucent resin materials such as ethylene vinyl acetate (EVA).
  • the back surface filling member 70B is made of a polymer material having a sealing function.
  • the back surface filling member 70B is processed, for example, in white.
  • the polymer material of the back surface filling member 70B include a resin material obtained by processing EVA or the like in white.
  • the surface filling member 70A and the back surface filling member 70B are preferably the same material system.
  • the front surface filling member 70A and the back surface filling member 70B are obtained by laminating (laminating) two resin sheets (translucent EVA sheet and white processed EVA sheet) sandwiching a plurality of solar cell elements 11 (cell strings). It is formed by doing.
  • FIG. 5A is a structural cross-sectional view in the column direction of solar cell element 11 according to Embodiment 1.
  • FIG. More specifically, FIG. 5A is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the surface of the solar cell element 11 in the structural cross-sectional view of FIG.
  • the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 are bonded by an adhesive member 40.
  • FIG. 5B is a structural cross-sectional view in the column direction of a conventional solar cell element.
  • the solar cell element 11 and the tab wiring 20 are uniformly bonded over the entire area of the solar cell element 11 in the longitudinal direction of the tab wiring 20 by the adhesive member 540. ing. For this reason, when the solar cell element 11 and the tab wiring 20 are repeatedly expanded and contracted due to the temperature cycle, the tab wiring 20 or the solar cells may be stressed between the solar cells.
  • the thickness of the bus bar electrode 112 at the intersection portion Px where the bus bar electrode 112 and the finger electrode 111 intersect is the bus bar sandwiched between the adjacent intersection portions Px. It is characterized by being thicker than the film thickness of the non-intersecting portion Py of the electrode 112. According to this configuration, the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 are closest to each other at the intersection Px and become electrically conductive, and at the non-intersection Py, the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 are connected via the adhesive member 40. Separate. That is, the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 are intermittently contacted or closest to each other in the longitudinal direction of the bus bar electrode 112.
  • the amount (thickness) of the resin material (adhesive member 40) interposed between the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 in the non-intersection portion Py is between the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 in the intersection portion Px.
  • the amount (thickness) is larger than the amount (thickness) of the adhesive member 40 interposed therebetween.
  • the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 are electrically connected at the crossing portion Px, the received light charges generated in the solar cell element 11 and collected by the finger electrodes 111 are transmitted to the tab wiring 20. Is possible. Therefore, the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 may not be bonded via the bonding member 40 in the non-intersecting portion Py.
  • FIG. 5C is a diagram showing a modification of the structure cross section in the column direction of the solar cell element according to Embodiment 1.
  • the adhesive member 40 is a non-conductive adhesive made of resin
  • the surface of the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 are brought into direct contact at the intersection Px. What is necessary is just to connect electrically.
  • the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 are intermittently in contact with each other in the longitudinal direction of the tab wiring 20, and the solar cell element 11 and the tab wiring 20 are secured while ensuring electrical connection at the intersection Px.
  • the stress generated in the longitudinal direction due to the difference in thermal expansion coefficient with respect to the non-intersecting portion Py can be relaxed.
  • the adhesive member 40 is not interposed between the bus bar electrode 112 and the tab wiring 20 in the non-intersecting portion Py, but the surface filling member 70A or the back surface filling member 70B may be interposed.
  • FIG. 6 is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of solar cell element 11A according to Embodiment 1. More specifically, FIG. 6 is a perspective plan view and a sectional view in which the vicinity of the surface of the solar cell element 11 in the structural sectional view of FIG. 4 is enlarged.
  • a bus bar electrode 112A and a plurality of finger electrodes 111A orthogonal to the bus bar electrode 112A and parallel to each other are arranged on the surface of the solar cell element 11A.
  • an adhesive member 40 that bonds the bus bar electrode 112A and the tab wiring 20 is arranged so that the bus bar electrode 112A and the tab wiring 20 overlap when the light receiving surface is viewed in plan.
  • the adhesive member 40 is not illustrated in the perspective plan view of FIG. 6, the adhesive member 40 is formed on the entire lower surface of the tab wiring 20 facing the solar cell element 11 ⁇ / b> A, or the tab wiring 20. Is formed in a region facing the finger electrode 111A and the bus bar electrode 112A.
  • the electrode width W1s of the finger electrode 111A at the intersecting portion Px between the bus bar electrode 112A and the finger electrode 111A is wider than the electrode width W1n of the non-intersecting portion Pz which is the other portion of the finger electrode 111A.
  • the finger electrode 111A and the bus bar electrode 112A are, for example, screen printed using a resin-type conductive paste that is a thermosetting type using a resin material as a binder and conductive particles such as silver particles as a filler.
  • the printing method is used.
  • the finger electrodes 111A and the bus bar electrodes 112A are simultaneously formed using a screen mask that allows the resin-type conductive paste to pass through the mesh pattern. For this reason, when the line width of the screen mask is relatively wide, the line width of the printed electrode is relatively wide and the film thickness can be relatively large.
  • the opening of the emulsion is narrowed or widened.
  • the paste discharge amount may be reduced or increased.
  • the film thickness at the intersecting portion Px of the finger electrode 111A Due to the difference in electrode width (W1s> W1n) at the intersecting portion Px and the non-intersecting portion Pz of the finger electrode 111A, and the correlation between the electrode width and the film thickness by screen printing, the film thickness at the intersecting portion Px of the finger electrode 111A is The film thickness at the non-intersecting portion Pz of the finger electrode 111A is larger.
  • the intersection Px of the bus bar electrode 112A is thicker than the non-intersection Py of the bus bar electrode 112A.
  • the tape-like or sheet-like resin material that is the adhesive member 40 is softened by being hot-pressed between the bus bar electrode 112A and the tab wiring 20, for example. Thereby, the tab wiring 20 and the bus bar electrode 112A are joined.
  • the bus bar electrode 112A and the tab wiring 20 are in contact with or closest to each other at the intersecting portion Px, and at the non-intersecting portion Py, The bus bar electrode 112A and the tab wiring 20 are separated via the resin material.
  • the solar cell element 11A and the tab wiring 20 repeat thermal expansion and thermal contraction, the solar cell element 11A and the tab wiring are secured while ensuring electrical continuity between the bus bar electrode 112A and the tab wiring 20.
  • the stress generated in the longitudinal direction can be relieved by the difference in thermal expansion coefficient with respect to 20. Therefore, compared with the case where the bus bar electrode 112A and the tab wiring 20 are joined by the adhesive member having a uniform thickness in the longitudinal direction, the stress of the tab wiring 20 and the solar cell element 11A between the solar cell elements 11A is reduced. Can be reduced.
  • an electrode group that extends in a direction parallel to the finger electrode 111A, intersects with the bus bar electrode 112A, and is shorter than the finger electrode 111A may be disposed between adjacent finger electrodes 111A.
  • This electrode group is for reinforcing the adhesion between the tab wiring 20 and the solar cell element 11A, but the electrode group may be regarded as the finger electrode 111A. That is, the thickness of the bus bar electrode 112 at the intersection where the bus bar electrode 112 and the electrode group intersect may be larger than the thickness of the non-intersection of the bus bar electrode 112 sandwiched between adjacent intersections.
  • an electrode group disposed between a plurality of finger electrodes can be regarded as finger electrodes, and the same effect can be achieved.
  • the length in the extending direction of the finger electrode 111 ⁇ / b> A at the intersecting portion Px may be larger or smaller than the width of the tab wiring 20.
  • the length in the extending direction of the intersecting portion Px is smaller than the width of the tab wiring 20 so that the intersecting portion Px does not block the light incident on the solar cell element 11A (the intersecting portion Px covers the tab wiring 20). It is preferable that
  • FIG. 7 is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of solar cell element 11B according to Modification 1 of Embodiment 1. More specifically, FIG. 7 is a perspective plan view and a sectional view in which the vicinity of the surface of the solar cell element 11 in the structural sectional view of FIG. 4 is enlarged.
  • the electrode configuration of the solar cell element 11B according to this modification is different from the electrode configuration of the solar cell element 11A shown in FIG. 6 only in the configuration of the bus bar electrode 112B.
  • the description of the same points as the electrode configuration of the solar cell element 11A shown in FIG. 6 will be omitted, and different points will be mainly described.
  • a bus bar electrode 112B and a plurality of finger electrodes 111B intersecting with the bus bar electrode 112B and parallel to each other are arranged on the surface of the solar cell element 11B.
  • an adhesive member 40 for bonding the bus bar electrode 112B and the tab wiring 20 is arranged so that the bus bar electrode 112B and the tab wiring 20 overlap when the light receiving surface is viewed in plan.
  • the adhesive member 40 is not shown in the perspective plan view of FIG. 7, the adhesive member 40 is formed on the entire lower surface of the tab wiring 20 facing the solar cell element 11 ⁇ / b> B, or the tab wiring 20. Is formed in a region facing the finger electrode 111B and the bus bar electrode 112B.
  • the bus bar electrode 112B does not have a linear shape parallel to the longitudinal direction in which the tab wiring 20 is disposed, but has a component extending in an oblique direction with respect to the longitudinal direction, and each time the bus bar electrode 112B intersects the finger electrode 111B, the oblique direction It has a zigzag shape.
  • the electrode width W1s of the finger electrode 111B at the intersecting portion Px between the bus bar electrode 112B and the finger electrode 111B is wider than the electrode width W1n of the non-intersecting portion Pz which is the other portion of the finger electrode 111B.
  • the film thickness of the finger electrode 111B at the intersecting portion Px is determined by the difference in electrode width between the intersecting portion Px and the non-intersecting portion Pz of the finger electrode 111B and the correlation between the electrode width and the film thickness by screen printing. It becomes thicker than the film thickness in the non-intersecting part Pz.
  • intersection Px of the bus bar electrode 112B is thicker than the non-intersection Py of the bus bar electrode 112B.
  • the bus bar electrode 112B and the tab wiring 20 are in contact with or closest to each other at the intersection portion Px, and the bus bar electrode 112B and the tab wiring 20 are at the non-intersection portion Py.
  • the resin material is interposed and separated.
  • the solar cell element 11B and the tab wiring 20 repeat thermal expansion and thermal contraction, the solar cell element 11B and the tab wiring are secured while ensuring electrical continuity between the bus bar electrode 112B and the tab wiring 20.
  • the stress generated in the longitudinal direction can be relieved by the difference in thermal expansion coefficient with respect to 20. Therefore, the stress of the tab wiring 20 between the solar cell elements 11B and the solar cell element 11B can be reduced.
  • FIG. 8 is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of solar cell element 11C according to Modification 2 of Embodiment 1. More specifically, FIG. 8 is a perspective plan view and a sectional view in which the vicinity of the surface of the solar cell element 11 in the structural sectional view of FIG. 4 is enlarged.
  • the electrode configuration of the solar cell element 11C according to the present modification is such that the region in which the characteristic electrode configuration is formed is specified as the cell edge region as compared with the electrode configuration of the solar cell element 11A illustrated in FIG. Only the difference is.
  • the description of the same points as the electrode configuration of the solar cell element 11A shown in FIG. 6 will be omitted, and different points will be mainly described.
  • a bus bar electrode 112C and a plurality of finger electrodes 111CC and 111CP orthogonal to the bus bar electrode 112C and parallel to each other are arranged on the surface of the solar cell element 11C.
  • an adhesive member 40 that bonds the bus bar electrode 112C and the tab wiring 20 is arranged so that the bus bar electrode 112C and the tab wiring 20 overlap when the light receiving surface is viewed in plan.
  • the adhesive member 40 is not illustrated in the perspective plan view of FIG. 8, the adhesive member 40 is formed on the entire lower surface of the tab wiring 20 facing the solar cell element 11C, or the tab wiring 20 Is formed in a region facing the finger electrodes 111CC, 1111CP, and the bus bar electrode 112A.
  • the finger electrode 111CC is formed in the central region Ac of the solar cell element 11C, and the finger electrode 111CP is formed in the end region Ap of the solar cell element 11C.
  • the electrode width W1ps of the finger electrode 111CP at the intersecting portion Px between the bus bar electrode 112C and the finger electrode 111CP is wider than the electrode width W1pn of the non-intersecting portion Pz which is the other portion of the finger electrode 111CP.
  • the thickness is greater than the film thickness at the non-intersecting portion Pz of the finger electrode 111CP.
  • the intersecting portion Px of the bus bar electrode 112C in the end region Ap is thicker than the non-intersecting portion Py of the bus bar electrode 112C.
  • the bus bar electrode 112C and the tab wiring 20 are in contact with or closest to each other at the intersection portion Px in the end region Ap, and at the non-intersection portion Py in the end region Ap.
  • the bus bar electrode 112C and the tab wiring 20 are separated via the resin material.
  • the solar cell element 11B and the tab wiring 20 repeat thermal expansion and thermal contraction, the solar cell element 11B and the tab wiring are secured while ensuring electrical continuity between the bus bar electrode 112B and the tab wiring 20.
  • the stress generated in the longitudinal direction due to the difference in thermal expansion coefficient from 20 can be relaxed in the end region Ap of the solar cell element 11C. Therefore, particularly in the end region Ap where the tab wiring 20 is susceptible to stress, the stress on the tab wiring 20 and the solar cell element 11C between the solar cell elements 11C can be more effectively reduced.
  • the intersecting portion Px that intersects the finger electrode of the bus bar electrode is thicker than the non-intersecting portion Py of the bus bar electrode.
  • the electrode width W1s of the finger electrode 111A at the intersecting portion Px is made wider than the electrode width W1n of the non-intersecting portion Pz of the finger electrode 111A.
  • the electrode width of the bus bar electrode is made narrower than the electrode width of the finger electrode.
  • FIG. 9A is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of solar cell element 11D according to Embodiment 2. More specifically, FIG. 9A is a perspective plan view and a sectional view in which the vicinity of the surface of the solar cell element 11 in the structural sectional view of FIG. 4 is enlarged.
  • a bus bar electrode 112D and a plurality of finger electrodes 111D orthogonal to the bus bar electrode 112D and parallel to each other are arranged on the surface of the solar cell element 11D.
  • an adhesive member 40 that bonds the bus bar electrode 112D and the tab wiring 20 is arranged so that the bus bar electrode 112D and the tab wiring 20 overlap when the light receiving surface is viewed in plan.
  • the adhesive member 40 is not shown in the perspective plan view of FIG. 9A, the adhesive member 40 is formed on the entire lower surface of the tab wiring 20 facing the solar cell element 11D, or the tab wiring 20 Is formed in a region facing the finger electrode 111D and the bus bar electrode 112D.
  • the electrode width W2n of the bus bar electrode 112D is narrower than the electrode width W1n of the finger electrode 111D.
  • the finger electrode 111D and the bus bar electrode 112D can be formed by a printing method such as screen printing, for example.
  • the finger electrodes 111D and the bus bar electrodes 112D are simultaneously formed using a screen mask that allows the resin-type conductive paste to pass through the mesh pattern. For this reason, when the line width of the screen mask is relatively wide, the line width of the printed electrode is relatively wide and the film thickness is also relatively thick.
  • the film thickness of the finger electrode 111D is larger than the film thickness of the bus bar electrode 112D.
  • the intersecting portion Px of the bus bar electrode 112D is thicker than the non-intersecting portion Py of the bus bar electrode 112D.
  • the tape-like or sheet-like resin material that is the adhesive member 40 is softened by being hot-pressed between the bus bar electrode 112D and the tab wiring 20, for example. Thereby, the tab wiring 20 and the bus bar electrode 112D are joined.
  • the bus bar electrode 112D and the tab wiring 20 are in contact with or closest to each other at the intersecting portion Px, and at the non-intersecting portion Py, The bus bar electrode 112D and the tab wiring 20 are separated via the resin material.
  • the solar cell element 11D and the tab wiring 20 repeat thermal expansion and thermal contraction, the solar cell element 11D and the tab wiring are secured while ensuring electrical continuity between the bus bar electrode 112D and the tab wiring 20.
  • the stress generated in the longitudinal direction can be relieved by the difference in thermal expansion coefficient with respect to 20. Therefore, compared to the case where the bus bar electrode 112D and the tab wiring 20 are joined by the adhesive member having a uniform thickness in the longitudinal direction, the stress of the tab wiring 20 and the solar cell element 11D between the solar cell elements 11D is reduced. Can be reduced.
  • FIG. 9B is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of a solar cell element according to Modification 1 of Embodiment 2. More specifically, FIG. 9B is a perspective plan view and a sectional view in which the vicinity of the surface of the solar cell element 11 in the structural sectional view of FIG. 4 is enlarged.
  • the electrode configuration of the solar cell element 11H according to the present modification is different from the electrode configuration of the solar cell element 11D shown in FIG. 9A in that the characteristic electrode configuration is different between the cell end region and the cell center region. Is different.
  • the description of the same points as the electrode configuration of the solar cell element 11D shown in FIG. 9A will be omitted, and different points will be mainly described.
  • a bus bar electrode 112H and a plurality of finger electrodes 111HC and 111HP orthogonal to the bus bar electrode 112H and parallel to each other are arranged on the surface of the solar cell element 11H.
  • an adhesive member 40 for bonding the bus bar electrode 112H and the tab wiring 20 is disposed so that the bus bar electrode 112H and the tab wiring 20 overlap when the light receiving surface is viewed in plan.
  • the adhesive member 40 is not illustrated in the perspective plan view of FIG. 9B, the adhesive member 40 is formed on the entire lower surface of the tab wiring 20 facing the solar cell element 11H, or the tab wiring 20 Is formed in a region facing the finger electrodes 111HC, 1111HP, and the bus bar electrode 112H.
  • the finger electrode 111HC is formed in the central region Ac of the solar cell element 11H, and the finger electrode 111HP is formed in the end region Ap of the solar cell element 11H.
  • the electrode width W1np of the finger electrode 111HP is wider than the electrode width W1nc of the finger electrode 111HC.
  • the electrode film thickness at the intersection Pxp between the finger electrode 111HP and the bus bar electrode 112H in the end region Ap is It becomes thicker than the electrode film thickness at the intersection Pxc between the finger electrode 111HC and the bus bar electrode 112H in the central region Ac.
  • FIG. 9B a cross-sectional view of the non-intersecting portions Pyp and Pyc cut along the extending direction of the finger electrodes is shown.
  • the distance between the tab wiring 20 and the bus bar electrode 112H in the non-intersection portion Pyp is larger than the distance between the tab wiring 20 and the bus bar electrode 112H in the non-intersection portion Pyc
  • the non-intersection portion Since the cross-sectional area Sp of the adhesive member 40 at Pyp and the cross-sectional area Sc of the adhesive member 40 at the non-intersecting portion Pyc are equal, the adhesive width in the extending direction between the tab wiring 20 and the adhesive member 40 at the non-intersecting portion Pyp.
  • Wp40 is narrower than the bonding width Wc40 in the extending direction between the tab wiring 20 and the bonding member 40 in the non-intersecting portion Pyc.
  • the adhesive strength between the tab wiring 20 and the bus bar electrode 112H in the non-intersecting portion Pyp in the end region Ap is lower than the adhesive strength between the tab wiring 20 and the bus bar electrode 112H in the non-intersecting portion Pyc in the end region Ac. .
  • the bus bar electrode 112H and the tab wiring 20 are in contact with or closest to each other at the intersecting portions Pxp and Pxc, and the bus bar electrode 112H and the tab at the non-intersecting portions Pyp and Pyc. It is separated from the wiring 20 via the resin material. Furthermore, the non-crossing portion Pyp has a lower adhesive strength than the non-crossing portion Pyc.
  • the solar cell element 11H and the tab wiring 20 repeat thermal expansion and thermal contraction, the solar cell element 11H and the tab wiring are secured while ensuring electrical continuity between the bus bar electrode 112H and the tab wiring 20.
  • the stress generated in the longitudinal direction due to the difference in thermal expansion coefficient from 20 can be relaxed in the end region Ap of the solar cell element 11H. Therefore, particularly in the end region Ap where the tab wiring 20 is susceptible to stress, the stress on the tab wiring 20 and the solar cell element 11H between the solar cell elements 11H can be more effectively reduced.
  • FIG. 9C is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of a solar cell element according to Modification 2 of Embodiment 2. More specifically, FIG. 9C is a perspective plan view and a sectional view in which the vicinity of the surface of the solar cell element 11 in the structural sectional view of FIG. 4 is enlarged.
  • the electrode configuration of the solar cell element 11J according to this modification is different from that of the solar cell element 11D shown in FIG. 9A in that the characteristic electrode configuration is different between the cell edge region and the cell central region. Is different.
  • the description of the same points as the electrode configuration of the solar cell element 11D shown in FIG. 9A will be omitted, and different points will be mainly described.
  • bus bar electrodes 112JC and 112JP and a plurality of finger electrodes 111J orthogonal to and parallel to the bus bar electrodes 112JC or 112JP are arranged on the surface of the solar cell element 11J.
  • an adhesive member 40 for bonding the bus bar electrodes 112JC and 112JP and the tab wiring 20 is arranged so that the bus bar electrodes 112JC and 112JP and the tab wiring 20 overlap when the light receiving surface is viewed in plan.
  • the adhesive member 40 is not shown in the perspective plan view of FIG. 9C, the adhesive member 40 is formed on the entire lower surface of the tab wiring 20 facing the solar cell element 11J, or the tab wiring 20 Is formed in a region facing the finger electrode 111J and the bus bar electrodes 112JC and 112JP.
  • the bus bar electrode 112JC is formed in the central region Ac of the solar cell element 11J, and the bus bar electrode 112JP is formed in the end region Ap of the solar cell element 11J.
  • the electrode width W2np of the bus bar electrode 112JP is narrower than the electrode width W2nc of the bus bar electrode 112JC.
  • the electrode film thickness at the intersection Pxp between the finger electrode 111J and the bus bar electrode 112JP in the end region Ap is It becomes thinner than the electrode film thickness at the intersection Pxc between the finger electrode 111J and the bus bar electrode 112JC in the central region Ac.
  • the electrode film thickness in the non-intersection portion Pyp between the finger electrode 111J and the bus bar electrode 112JP in the end region Ap is thinner than the electrode film thickness in the non-intersection portion Pyc between the finger electrode 111J and the bus bar electrode 112JC in the center region Ac. Become.
  • FIG. 9C a cross-sectional view in which the non-intersecting portions Pyp and Pyc are cut in the extending direction of the finger electrodes is shown.
  • the cross-sectional area of the bus bar electrode 112JP at the non-intersecting portion Pyp is smaller than the cross-sectional area of the bus bar electrode 112JC at the non-intersecting portion Pyp
  • the cross-sectional area of the adhesive member 40 at the non-intersecting portion Pyp is shown in the lower part of FIG. 9C.
  • the adhesive width Wp40 in the extending direction between the tab wiring 20 and the adhesive member 40 in the non-intersecting portion Pyp is equal to that in the non-intersecting portion Pyc. It becomes narrower than the bonding width Wc40 of the tab wiring 20 and the adhesive member 40 in the extending direction.
  • the adhesive strength between the tab wiring 20 and the bus bar electrode 112JP in the non-intersecting portion Pyp of the end region Ap is lower than the adhesive strength between the tab wiring 20 and the bus bar electrode 112JC in the non-intersecting portion Pyc of the end region Ac. .
  • the bus bar electrodes 112JP and 112JC and the tab wiring 20 are in contact with or closest to each other at the intersections Pxp and Pxc, and at the non-intersections Pyp and Pyc
  • the electrodes 112JP and 112JC and the tab wiring 20 are separated via the resin material.
  • the non-crossing portion Pyp has a lower adhesive strength than the non-crossing portion Pyc.
  • the bus bar electrodes 112JC and 112JP and the tab wiring 20 are secured to the solar cell element 11J while ensuring electrical continuity.
  • the stress generated in the longitudinal direction due to the difference in thermal expansion coefficient with the tab wiring 20 can be relaxed in the end region Ap of the solar cell element 11J. Therefore, particularly in the end region Ap where the tab wiring 20 is susceptible to stress, the stress of the tab wiring 20 and the solar cell element 11J between the solar cell elements 11J can be more effectively reduced.
  • FIG. 10 is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of solar cell element 11E according to Modification 3 of Embodiment 2. More specifically, FIG. 10 is a perspective plan view and a sectional view in which the vicinity of the surface of the solar cell element 11 in the structural sectional view of FIG. 4 is enlarged.
  • the electrode configuration of the solar cell element 11E according to the present modification is different from the electrode configuration of the solar cell element 11D shown in FIG. 9A only in the arrangement configuration of the bus bar electrodes 112E.
  • the description of the same points as the electrode configuration of the solar cell element 11D shown in FIG. 9A will be omitted, and different points will be mainly described.
  • a bus bar electrode 112E and a plurality of finger electrodes 111E intersecting the bus bar electrode 112E and parallel to each other are arranged on the surface of the solar cell element 11E.
  • an adhesive member 40 that bonds the bus bar electrode 112E and the tab wiring 20 is arranged so that the bus bar electrode 112E and the tab wiring 20 overlap when the light receiving surface is viewed in plan. Note that the adhesive member 40 is not shown in the perspective plan view of FIG. 10, but the adhesive member 40 is formed on the entire lower surface of the tab wiring 20 facing the solar cell element 11E, or the tab wiring 20 Is formed in a region facing the finger electrode 111E and the bus bar electrode 112E.
  • the bus bar electrode 112E is formed of two wirings extending in the longitudinal direction in which the tab wiring 20 is arranged and parallel to each other.
  • the electrode width W2n of each of the two wires forming the bus bar electrode 112E is wider than the electrode width W1n of the finger electrode 111E.
  • the thickness of the finger electrode 111E is the same as that of the wiring that forms the bus bar electrode 112E. It becomes thicker than the film thickness.
  • the intersecting portion Px of the bus bar electrode 112E is thicker than the non-intersecting portion Py of the bus bar electrode 112E.
  • the bus bar electrode 112E and the tab wiring 20 are in contact with or closest to each other at the intersection portion Px, and the bus bar electrode 112E and the tab wiring 20 are at the non-intersection portion Py.
  • the resin material is interposed and separated.
  • the electrical conductivity of the bus bar electrode 112E can be improved by arranging a plurality of wirings for forming the bus bar electrode 112E by an amount corresponding to the electrode width of the bus bar electrode 112E being narrower than the electrode width of the finger electrode 111E.
  • the electrical connection between the bus bar electrode 112E and the tab wiring 20 is ensured, and the conductivity of the bus bar electrode 112E is improved.
  • the stress generated in the longitudinal direction can be relieved by the difference in thermal expansion coefficient between the solar cell element 11E and the tab wiring 20. Therefore, the stress of the tab wiring 20 between the solar cell elements 11E and the solar cell element 11E can be reduced.
  • FIG. 11A is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of solar cell element 11F according to Embodiment 3. More specifically, FIG. 11A is a perspective plan view and a sectional view in which the vicinity of the surface of the solar cell element 11 in the structural sectional view of FIG. 4 is enlarged.
  • a bus bar electrode 112F and a plurality of finger electrodes 111F orthogonal to the bus bar electrode 112F and parallel to each other are arranged on the surface of the solar cell element 11F.
  • an adhesive member 40 for bonding the bus bar electrode 112F and the tab wiring 20 is disposed so that the bus bar electrode 112F and the tab wiring 20 overlap when the light receiving surface is viewed in plan.
  • the adhesive member 40 is not illustrated in the perspective plan view of FIG. 11A, the adhesive member 40 is formed on the entire lower surface of the tab wiring 20 facing the solar cell element 11F, or the tab wiring 20 Is formed in a region facing the finger electrode 111F and the bus bar electrode 112F.
  • the film thickness t1n of the plurality of finger electrodes 111F is thicker than the film thickness t2n of the bus bar electrode 112F.
  • the finger electrode 111F and the bus bar electrode 112F can be formed by a printing method such as screen printing, for example.
  • the finger electrode 111F and the bus bar electrode 112F are simultaneously formed using a screen mask that allows the resin-type conductive paste to pass through the mesh pattern.
  • screen printing is performed a plurality of times when the finger electrode 111F and the bus bar electrode 112F are formed.
  • the bus bar electrode 112F and the first finger electrode 111F1 are formed by the first screen printing.
  • the electrode layer is not formed on the bus bar electrode 112F, and the second finger electrode 111F2 is formed only on the first finger electrode 111F1.
  • the film thickness of the finger electrode 111F is larger than the film thickness of the bus bar electrode 112F without increasing the electrode width of the finger electrode relative to the bus bar electrode by the above manufacturing method. Therefore, it is possible to reduce the light-shielding loss as compared with the case where the electrode width of the finger electrode is relatively wide with respect to the bus bar electrode.
  • the intersecting portion Px of the bus bar electrode 112F is thicker than the non-intersecting portion Py of the bus bar electrode 112F.
  • the tape-like or sheet-like resin material that is the adhesive member 40 is softened by being hot-pressed between the bus bar electrode 112F and the tab wiring 20, for example. Thereby, the tab wiring 20 and the bus bar electrode 112F are joined.
  • the bus bar electrode 112F and the tab wiring 20 are in contact with or closest to each other at the intersection portion Px, and at the non-intersection portion Py, The bus bar electrode 112F and the tab wiring 20 are separated via the resin material.
  • connection configuration even if the solar cell element 11F and the tab wiring 20 repeat thermal expansion and thermal contraction, while ensuring electrical continuity between the bus bar electrode 112F and the tab wiring 20, and reducing light shielding loss, The stress generated in the long direction can be relaxed. Therefore, compared with the case where the bus bar electrode 112F and the tab wiring 20 are joined by the adhesive member having a uniform thickness in the longitudinal direction, the stress of the tab wiring 20 and the solar cell element 11F between the solar cell elements 11F is reduced. Can be reduced.
  • FIG. 11B is a diagram showing an electrode forming process of solar cell element 11K according to a modification of Embodiment 3.
  • the electrode configuration when the solar cell element 11K is viewed in plan is the same as the electrode configuration when the solar cell element 11F according to Embodiment 3 is viewed in plan.
  • a bus bar electrode 112K and a plurality of finger electrodes 111K1 and 111K2 orthogonal to the bus bar electrode 112K and parallel to each other are arranged on the surface of the solar cell element 11K.
  • the plurality of finger electrodes 111K1 are, for example, finger electrodes arranged at odd numbers among all finger electrodes, and the plurality of finger electrodes 111K2, for example, are fingers arranged at even numbers among all finger electrodes. Electrode.
  • the electrode film thickness at the intersection of the plurality of finger electrodes 111K2 and the bus bar electrode 112K is larger than the electrode film thickness of the plurality of finger electrodes 111K1 and the bus bar electrode 112K. thick.
  • the finger electrodes 111K1 and 111K2 and the bus bar electrode 112K can be formed by a printing method such as screen printing, for example.
  • the finger electrodes 111K1 and 111K2 and the bus bar electrode 112K are simultaneously formed using a screen mask that allows the resin-type conductive paste to pass through the mesh pattern.
  • screen printing is performed a plurality of times when the finger electrodes 111K1 and 111K2 and the bus bar electrode 112K are formed.
  • the bus bar electrode 112K and the finger electrode 111K1 are formed by the first screen printing.
  • finger electrodes 111K2 are formed by the second screen printing.
  • the film thickness of the intersections of the plurality of finger electrodes 111K2 and the bus bar electrodes 112K is the film of the bus bar electrodes 112K and the finger electrodes 111K without increasing the electrode width of the finger electrodes relative to the bus bar electrodes. It becomes thicker than the thickness.
  • the thus-formed solar cell element 11K is thermocompression bonded with a tape-like or sheet-like resin material as the adhesive member 40 sandwiched between the bus bar electrode 112K and the tab wiring 20. Thereby, the tab wiring 20 and the bus bar electrode 112K are joined.
  • the bus bar electrode 112K and the tab wiring 20 are in contact with each other or recently at the intersection of the finger electrode 111K2 and the bus bar electrode 112K. In other portions, the bus bar electrode 112K and the tab wiring 20 are separated via the resin material.
  • the solar cell element 11K and the tab wiring 20 repeat thermal expansion and thermal contraction, the electrical conduction between the bus bar electrode 112K and the tab wiring 20 is ensured, and the light shielding loss is reduced.
  • the stress generated in the long direction can be relaxed. Therefore, compared with the case where the bus bar electrode 112K and the tab wiring 20 are joined by the adhesive member having a uniform thickness in the longitudinal direction, the stress of the tab wiring 20 and the solar cell element 11K between the solar cell elements 11K is reduced. Can be reduced.
  • a material of the conductive paste to be used for example, a conductive paste containing at least one of Ag, Cu, and Ni, Ag coating
  • a conductive paste containing conductive particles such as Ni powder or Ag-coated Cu powder. Note that the material of the conductive paste used may not be the same for the first screen printing and the second screen printing.
  • a conductive paste material (Ag paste) having a low resistivity is used in preference to the current collection efficiency
  • a conductive paste material conductive paste containing Ag-coated Ni powder or Ag-coated Cu powder, etc.
  • a relatively high resistivity and low cost in consideration of cost is used. It may be used.
  • the solar cell elements 11 and 11A to 11K only have to have a function as a photovoltaic power, and are not limited to the structure of the solar cell element.
  • the electrode configuration having the characteristics as described above is shown as being applied to the surface of the solar cell element.
  • the electrode configuration having the characteristics described above is described below.
  • it may be applied only to the back surface of the solar cell element or to both the front surface and the back surface.
  • bus bar electrode and the finger electrode may not be a straight line but may be a curved line.
  • the configuration is not limited to the matrix arrangement.
  • positioning, the one-dimensional linear form, or the curve form may be sufficient.
  • the following electrode structure is mentioned as a solar cell module which concerns on other embodiment. Since the basic configuration and the like of the solar cell module according to the present embodiment are the same as those according to the first to third embodiments, the description thereof will be omitted.
  • the electrode configuration of the solar cell element 11G different from that of the first embodiment and The cross-sectional structure will be mainly described.
  • FIG. 12 is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of a solar cell element 11G according to another embodiment.
  • the adhesive member 40 that bonds the finger electrode 111G and the tab wiring 20 is arranged so that the two bus bar electrodes 112G and the tab wiring 20 do not overlap when the light receiving surface is viewed in plan.
  • the adhesive member 40 is not illustrated in the perspective plan view of FIG. 12, the adhesive member 40 is formed on the entire lower surface of the tab wiring 20 facing the solar cell element 11G or the tab wiring 20. Is formed in a region facing the finger electrode 111G.
  • the tape-like or sheet-like resin material that is the adhesive member 40 is softened by being hot-pressed between the finger electrode 111G and the tab wiring 20, for example. Thereby, the tab wiring 20 and the finger electrode 111G are joined.
  • the finger electrode 111G and the tab wiring 20 are in contact with or closest to each other in the overlapping portion between the tab wiring 20 and the finger electrode 111G, and in the non-overlapping portion, The tab wiring 20 and the surface of the solar cell element 11G are separated via the resin material.
  • the finger electrode 111G and the tab wiring 20 are electrically connected at the overlapping portion, the received light charges generated in the solar cell element 11G and collected by the finger electrode 111G are transmitted to the tab wiring 20. Is possible. For this reason, in the non-overlapping portion, the surface of the solar cell element 11 ⁇ / b> G and the tab wiring 20 may not be bonded via the bonding member 40.
  • the solar cell element 11G and the tab wiring 20 repeat thermal expansion and thermal contraction, the solar cell element 11G and the tab wiring are secured while ensuring electrical continuity between the finger electrode 111G and the tab wiring 20.
  • the stress generated in the longitudinal direction of the tab wiring 20 can be relieved by the difference in thermal expansion coefficient from that of the tab wiring 20. Therefore, the stress of the tab wiring 20 between the solar cell elements 11G and the solar cell element 11G can be reduced as compared with the case where the bus bar electrode and the tab wiring are joined by the adhesive member having a uniform thickness in the longitudinal direction. .
  • the bus bar electrode 112G may not be formed.
  • FIG. 13 is a plan view and a cross-sectional view showing an electrode configuration of a solar cell element 11L according to another embodiment.
  • the adhesive member 40 that bonds the plurality of finger electrodes 111 ⁇ / b> G and the tab wiring 20 is disposed.
  • the adhesive member 40 is not shown in the perspective plan view of FIG. 13, the adhesive member 40 is formed on the entire lower surface of the tab wiring 20 facing the solar cell element 11L, or the tab wiring 20 Is formed in a region facing the finger electrode 111G.
  • the finger electrode 111G and the tab wiring 20 are in contact with or closest to each other in the overlapping portion between the tab wiring 20 and the finger electrode 111G, and in the non-overlapping portion, The tab wiring 20 and the surface of the solar cell element 11L are separated via the resin material. According to the above connection configuration, even if the solar cell element 11L and the tab wiring 20 repeat thermal expansion and thermal contraction, the solar cell element 11L and the tab wiring are secured while ensuring electrical continuity between the finger electrode 111G and the tab wiring 20.
  • the stress generated in the longitudinal direction of the tab wiring 20 can be relieved by the difference in thermal expansion coefficient from that of the tab wiring 20. Therefore, the stress of the tab wiring 20 between the solar cell elements 11L and the solar cell element 11L can be reduced as compared with the case where the bus bar electrode and the tab wiring are joined by the adhesive member having a uniform thickness in the longitudinal direction. .
  • the electrode width of the finger electrode 111G in the end region Ap is equal to the finger electrode 111G in the central region Ac as in the configuration of the finger electrode shown in FIG. 9B.
  • the electrode width of the finger electrode 111G in the end region Ap may be greater than the thickness of the finger electrode 111G in the central region Ac.
  • the distance between the tab wiring 20 and the surface of the solar cell element in the non-overlapping portion of the end region Ap is the center region Ac. It becomes larger than the distance between the tab wiring 20 and the solar cell element surface in the non-overlapping portion.
  • the adhesive strength between the tab wiring 20 and the solar cell element in the non-overlapping portion of the end region Ap is lower than the adhesive strength between the tab wiring 20 and the solar cell element in the non-overlapping portion of the end region Ac. .
  • the solar cell element 11L and the tab wiring 20 repeat thermal expansion and thermal contraction, the solar cell element 11L and the tab wiring are secured while ensuring electrical continuity between the finger electrode 111G and the tab wiring 20.
  • the stress generated in the longitudinal direction due to the difference in thermal expansion coefficient from 20 can be relaxed in the end region Ap of the solar cell element 11L. Therefore, particularly in the end region Ap where the tab wiring 20 is susceptible to stress, the stress of the tab wiring 20 and the solar cell element 11L between the solar cell elements 11L can be more effectively reduced.

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

太陽電池モジュール（１）は、受光面に平行な方向で隣り合う２つの太陽電池素子（１１）と、２つの太陽電池素子（１１）の一方の表面および他方の裏面に配置され、２つの太陽電池素子（１１）を電気的に接続するタブ配線（２０）と、複数のフィンガー電極（１１１）と、フィンガー電極（１１１）と交差する方向に延びるように形成されたバスバー電極（１１２）と、バスバー電極（１１２）とタブ配線（２０）とが平面視において重なるようにバスバー電極（１１２）とタブ配線（２０）とを接着する接着部材（４０）とを備え、バスバー電極（１１２）のフィンガー電極（１１１）と交差する交差部分（Ｐｘ）は、バスバー電極（１１２）の隣り合う交差部分（Ｐｘ）で挟まれた非交差部分（Ｐｙ）よりも厚い。

Description

太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池モジュールに関する。
　従来、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換装置として、太陽電池モジュールの開発が進められている。太陽電池モジュールは、無尽蔵の太陽光を直接電気に変換できることから、また、化石燃料による発電と比べて環境負荷が小さくクリーンであることから、新しいエネルギー源として期待されている。
　太陽電池モジュールは、例えば、表面保護部材と裏面保護部材との間に複数の太陽電池素子が充填部材で封止された構造となっている。太陽電池モジュールにおいて、複数の太陽電池素子は、マトリクス状に配置されている。行方向または列方向の一方に沿って直線状に配列された複数の太陽電池素子は、隣り合う２つの太陽電池素子同士がタブ配線によって連結されてストリングを構成している。
　特許文献１では、２つの太陽電池素子を接続するタブ配線と、太陽電池素子の表面に形成されたバスバー電極との間に、複数の導電性粒子を含む樹脂からなる接続層が配置された太陽電池モジュールが提案されている。
特開２００８－１３５６５４号公報
　しかしながら、従来の太陽電池モジュールでは、温度サイクルによる太陽電池素子およびタブ配線の膨張および収縮により、太陽電池素子間においてタブ配線または太陽電池素子にストレスが生じる可能性がある。
　そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、タブ配線および太陽電池素子のストレスを低減できる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明に係る太陽電池モジュールは、受光面に平行な方向で隣り合う２つの太陽電池素子と、前記２つの太陽電池素子の一方の表面および他方の裏面に配置され、前記２つの太陽電池素子を電気的に接続するタブ配線と、前記表面および前記裏面に形成され、太陽電池素子で生成された受光電荷を集電する複数のフィンガー電極と、前記表面および前記裏面であって前記複数のフィンガー電極のそれぞれと交差する方向に延びるように形成され、前記複数のフィンガー電極を電気的に接続するバスバー電極と、前記バスバー電極と前記タブ配線とが前記受光面を平面視した場合に重なるように、前記バスバー電極と前記タブ配線とを接着する接着部材とを備え、前記表面および前記裏面の少なくとも一方において、前記バスバー電極の前記フィンガー電極と交差する交差部分の膜厚は、前記バスバー電極の隣り合う前記交差部分で挟まれた部分の膜厚よりも厚い。
　本発明に係る太陽電池モジュールによれば、タブ配線および太陽電池素子のストレスを低減することが可能となる。
図１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの概観平面図である。 図２は、実施の形態１に係る太陽電池素子の平面図である。 図３は、実施の形態１に係る太陽電池素子の積層構造を表す断面図である。 図４は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの列方向における構造断面図である。 図５Ａは、実施の形態１に係る太陽電池素子の列方向における構造断面図である。 図５Ｂは、従来の太陽電池素子の列方向における構造断面図である。 図５Ｃは、実施の形態１に係る太陽電池素子の列方向における構造断面の変形例を示す図である。 図６は、実施の形態１に係る太陽電池素子の電極構成を示す平面図および断面図である。 図７は、実施の形態１の変形例１に係る太陽電池素子の電極構成を示す平面図および断面図である。 図８は、実施の形態１の変形例２に係る太陽電池素子の電極構成を示す平面図および断面図である。 図９Ａは、実施の形態２に係る太陽電池素子の電極構成を示す平面図および断面図である。 図９Ｂは、実施の形態２の変形例１に係る太陽電池素子の電極構成を示す平面図および断面図である。 図９Ｃは、実施の形態２の変形例２に係る太陽電池素子の電極構成を示す平面図および断面図である。 図１０は、実施の形態２の変形例３に係る太陽電池素子の電極構成を示す平面図および断面図である。 図１１Ａは、実施の形態３に係る太陽電池素子の電極構成を示す平面図および断面図である。 図１１Ｂは、実施の形態３の変形例に係る太陽電池素子の電極形成工程を示す図である。 図１２は、その他の実施の形態に係る太陽電池素子の電極構成を示す平面図および断面図である。 図１３は、その他の実施の形態に係る太陽電池素子の電極構成を示す平面図および断面図である。
　以下では、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールについて、図面を用いて詳細に説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置および接続形態などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。
　本明細書において、太陽電池素子の「表面」とは、その反対側の面である「裏面」に比べ、光が多く内部へ入射可能な面を意味（５０％超過～１００％の光が表面から内部に入射する）、し、「裏面」側から光が内部に全く入らない場合も含む。また太陽電池モジュールの「表面」とは、太陽電池素子の「表面」と対向する側の光が入射可能な面を意味し、「裏面」とはその反対側の面を意味する。また、「第１の部材上に第２の部材を設ける」などの記載は、特に限定を付さない限り、第１および第２の部材が直接接触して設けられる場合のみを意図しない。即ち、この記載は、第１および第２の部材の間に他の部材が存在する場合を含む。また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。
　（実施の形態１）
　［１－１．太陽電池モジュールの基本構成］
　本実施の形態に係る太陽電池モジュールの基本構成の一例について、図１を用いて説明する。
　図１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の概観平面図である。同図に示された太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池素子１１と、タブ配線２０と、わたり配線３０と、枠体５０とを備える。
　太陽電池素子１１は、受光面に２次元状に配置され、光照射により電力を発生する平板状の光起電力セルである。
　タブ配線２０は、太陽電池素子１１の表面に配置され、列方向に隣り合う太陽電池素子１１を電気的に接続する配線部材である。なお、タブ配線２０は、光入射側の面に光拡散形状を有していてもよい。光拡散形状とは、光拡散機能を有する形状である。この光拡散形状により、タブ配線２０上に入射した光をタブ配線２０の表面で拡散し、当該拡散光を太陽電池素子１１に再配光できる。
　わたり配線３０は、太陽電池ストリングどうしを接続する配線部材である。なお、太陽電池ストリングとは、列方向に配置されタブ配線２０により接続された複数の太陽電池素子１１の集合体である。なお、わたり配線３０の光入射側の面に、光拡散形状が形成されていてもよい。これにより、太陽電池素子１１と枠体５０との間に入射した光をわたり配線３０の表面で拡散し、当該拡散光を太陽電池素子１１に再配光できる。
　枠体５０は、複数の太陽電池素子１１が２次元配列されたパネルの外周部を覆う外枠部材である。
　また、図示していないが、隣り合う太陽電池素子１１の間に、光拡散部材が配置されていてもよい。これにより、太陽電池素子１１の間の隙間領域へ入射した光を、太陽電池素子１１へと再配光できるので、太陽電池素子１１の集光効率が向上する。よって、太陽電池モジュール全体の光電変換効率を向上させることが可能となる。
　［１－２．太陽電池素子の構造］
　太陽電池モジュール１の主たる構成要素である太陽電池素子１１の構造について説明する。
　図２は、実施の形態１に係る太陽電池素子１１の平面図である。同図に示すように、太陽電池素子１１は、平面視において略正方形状である。太陽電池素子１１は、例えば、縦１２５ｍｍ×横１２５ｍｍ×厚み２００μｍである。また、太陽電池素子１１の表面上には、ストライプ状の複数のバスバー電極１１２が互いに平行に形成され、バスバー電極１１２と直交するようにストライプ状の複数のフィンガー電極１１１が互いに平行に形成されている。バスバー電極１１２およびフィンガー電極１１１は、集電極１１０を構成する。
　集電極１１０は、例えば、樹脂材料をバインダとし、銀粒子などの導電性粒子をフィラーとした熱硬化型である樹脂型導電性ペーストを用いて、スクリーン印刷などの印刷法により形成することができる。
　なお、バスバー電極１１２の線幅は、例えば、１５０μｍであり、フィンガー電極１１１の線幅は、例えば、１００μｍ であり、フィンガー電極１１１のピッチは、例えば、２ｍｍである。また、バスバー電極１１２の上には、タブ配線２０が接合されている。
　図３は、実施の形態１に係る太陽電池素子１１の積層構造を表す断面図である。なお、同図は、図２における太陽電池素子１１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。図３に示すように、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の主面上にｉ型非晶質シリコン膜１２１およびｐ型非晶質シリコン膜１２２が、この順で形成されている。ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１、ｉ型非晶質シリコン膜１２１およびｐ型非晶質シリコン膜１２２は、光電変換層を形成し、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１が主たる発電層となる。さらに、ｐ型非晶質シリコン膜１２２上に、受光面電極１０２が形成されている。図２に示したように、受光面電極１０２上には、複数のバスバー電極１１２および複数のフィンガー電極１１１からなる集電極１１０が形成されている。なお、図３では、集電極１１０のうち、フィンガー電極１１１のみが示されている。
　また、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の裏面には、ｉ型非晶質シリコン膜１２３およびｎ型非晶質シリコン膜１２４が、この順で形成されている。さらに、ｎ型非晶質シリコン膜１２４上に、受光面電極１０３が形成され、受光面電極１０３上に、複数のバスバー電極１１２および複数のフィンガー電極１１１からなる集電極１１０が形成されている。
　なお、ｐ型非晶質シリコン膜１２２がｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の裏面側に、ｎ型非晶質シリコン膜１２４がｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の受光面側にそれぞれ形成されていてもよい。
　なお、図３に示すように、裏面のフィンガー電極１１１のピッチは、表面のフィンガー電極のピッチよりも小さくてもよい。言い換えると、裏面のフィンガー電極１１１の本数は、表面のフィンガー電極の本数よりも多くてもよい。つまり、裏面に形成された集電極の面積占有率は、表面に形成された集電極の面積占有率よりも高くてもよい。ここで、集電極の面積占有率とは、平面視における太陽電池素子１１の面積に対する、平面視におけるバスバー電極１１２およびフィンガー電極１１１のトータル面積の割合である。
　裏面における上記電極配置の場合、裏面における集電効率は増加するが、表面に比べて遮光ロスが増加する。しかしながら、本実施の形態に係る太陽電池素子１１は受光面が表面である片面受光型であるので、裏面における遮光ロスの増加が与える影響よりも、裏面における集電効率の増加が与える影響のほうが大きい。よって、太陽電池素子１１の集電効果を向上させることが可能となる。
　本実施の形態に係る太陽電池素子１１は、ｐｎ接合特性を改善するために、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１とｐ型非晶質シリコン膜１２２またはｎ型非晶質シリコン膜１２４との間に、ｉ型非晶質シリコン膜１２１を設けた構造を有している。
　本実施の形態に係る太陽電池素子１１は、片面受光型であり、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の表面側の受光面電極１０２が受光面となる。ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１において発生したキャリアは、光電流として表面側および裏面側の受光面電極１０２および１０３に拡散し、集電極１１０で収集される。
　受光面電極１０２および１０３は、例えば、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、ＳｎＯ２（酸化錫）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）などからなる透明電極である。なお、裏面側の受光面電極１０３は、透明でない金属電極であってもよい。また、裏面側の集電極としては、集電極１１０の代わりに、受光面電極１０３上の全面に形成された電極を用いてもよい。
　なお、本実施の形態に係る太陽電池素子は、両面受光型であってもよい。この場合には、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の表面側の受光面電極１０２および裏面側の受光面電極１０３がそれぞれ受光面となる。ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１において発生したキャリアは、光電流として表面側および裏面側の受光面電極１０２及び１０３に拡散し、集電極１１０で収集される。また、受光面電極１０２及び１０３は、透明電極である。
　［１－３．太陽電池モジュールの構造］
　次に、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の具体的構造について説明する。
　図４は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の列方向における構造断面図である。具体的には、図４は、図１の太陽電池モジュール１におけるＩＶ－ＩＶ断面図である。同図に示された太陽電池モジュール１は、表面および裏面に集電極１１０が形成された太陽電池素子１１と、タブ配線２０と、接着部材４０と、表面充填部材７０Ａおよび裏面充填部材７０Ｂと、表面保護部材８０および裏面保護部材９０とを備える。
　タブ配線２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔である。タブ配線２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体を銀または半田等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製することができる。列方向に隣接する２つの太陽電池素子１１において、一方の太陽電池素子１１の表面に配置されたタブ配線２０は、他方の太陽電池素子１１の裏面にも配置される。より具体的には、タブ配線２０の一端部の下面は、一方の太陽電池素子１１の表面側のバスバー電極１１２（図２参照）に、バスバー電極１１２の長尺方向にそって接合される。また、タブ配線２０の他端部の上面は、他方の太陽電池素子１１の裏面側のバスバー電極に、バスバー電極１１２の長尺方向にそって接合される。これにより、列方向に配置された複数の太陽電池素子１１からなる太陽電池ストリングは、当該複数の太陽電池素子１１が列方向に直列接続された構成となっている。
　タブ配線２０とバスバー電極１１２（図２参照）とは、接着部材４０により接合される。つまり、接着部材４０は、バスバー電極１１２とタブ配線２０とが受光面を平面視した場合に重なるように、バスバー電極１１２とタブ配線２０とを接着する。これにより、タブ配線２０は、接着部材を介して太陽電池素子１１に接続される。
　接着部材４０としては、例えば、導電性接着ペースト、導電性接着フィルム、異方性導電フィルム、又は導電性粘着テープ等を用いることができる。導電性接着剤ペーストは、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂またはウレタン樹脂等の熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させたペースト状の接着剤である。導電性接着フィルムおよび異方性導電フィルムは、熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させてフィルム状に形成されたものである。また、接着部材４０としては、非導電性の接着剤を用いることも可能である。この場合には、樹脂接着剤の塗布厚みを適切に設計することにより、熱圧着時の加圧時に樹脂接着剤が軟化し、バスバー電極１１２の表面とタブ配線２０とを直接接触させて電気的に接続させることができる。
　この構成により、複数のフィンガー電極１１１は、太陽電池素子１１で生成された受光電荷を集電し、バスバー電極１１２は、複数のフィンガー電極１１１のそれぞれと交差する方向に延びるように形成され、当該受光電荷をタブ配線２０に伝達する。
　また、図４に示すように、複数の太陽電池素子１１の表面側には表面保護部材８０が配設され、裏面側には裏面保護部材９０が配設されている。そして、複数の太陽電池素子１１を含む面と表面保護部材８０との間には表面充填部材７０Ａが配置され、複数の太陽電池素子１１を含む面と裏面保護部材９０との間には裏面充填部材７０Ｂが配置されている。表面保護部材８０および裏面保護部材９０は、それぞれ、表面充填部材７０Ａおよび裏面充填部材７０Ｂにより固定されている。
　表面保護部材８０は、太陽電池素子１１の表面側に配置された保護部材である。表面保護部材８０は、太陽電池モジュール１の内部を風雨や外部衝撃、火災などから保護し、太陽電池モジュール１の屋外暴露における長期信頼性を確保するための部材である。この観点から表面保護部材８０は、例えば、透光性および遮水性を有するガラス、フィルム状または板状の硬質の透光性および遮水性を有する樹脂部材などを用いることができる。
　裏面保護部材９０は、太陽電池素子１１の裏面側に配置された保護部材である。裏面保護部材９０は、太陽電池モジュール１の裏面を外部環境から保護する部材であり、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルム、または、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルムなどを用いることができる。
　表面充填部材７０Ａは、複数の太陽電池素子１１と表面保護部材８０との間の空間に充填された充填材であり、裏面充填部材７０Ｂは、複数の太陽電池素子１１と裏面保護部材９０との間の空間に充填された充填材である。表面充填部材７０Ａおよび裏面充填部材７０Ｂは、太陽電池素子１１を外部環境から遮断するための封止機能を有している。表面充填部材７０Ａおよび裏面充填部材７０Ｂの配置により、屋外設置が想定される太陽電池モジュール１の高耐熱性および高耐湿性を確保することが可能となる。
　表面充填部材７０Ａは、封止機能を有する透光性の高分子材料からなる。表面充填部材７０Ａの高分子材料は、例えば、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の透光性樹脂材料が挙げられる。
　裏面充填部材７０Ｂは、封止機能を有する高分子材料からなる。ここで、裏面充填部材７０Ｂは、例えば、白色加工されている。裏面充填部材７０Ｂの高分子材料は、例えば、ＥＶＡ等が白色加工された樹脂材料が挙げられる。
　なお、製造工程の簡素化および表面充填部材７０Ａと裏面充填部材７０Ｂとの界面の密着性といった観点から、表面充填部材７０Ａと裏面充填部材７０Ｂとは、同じ材料系であることが好ましい。表面充填部材７０Ａおよび裏面充填部材７０Ｂは、複数の太陽電池素子１１（セルストリング）を挟んだ２つの樹脂シート（透光性のＥＶＡシートと白色加工されたＥＶＡシート）をラミネート処理（ラミネート加工）することで形成される。
　［１－４．タブ配線と太陽電池素子との接着構造］
　図５Ａは、実施の形態１に係る太陽電池素子１１の列方向における構造断面図である。より具体的には、図５Ａは、図４の構造断面図における太陽電池素子１１の表面付近を拡大した断面図である。同図に示すように、バスバー電極１１２とタブ配線２０とは、接着部材４０により接着されている。
　また、図５Ｂは、従来の太陽電池素子の列方向における構造断面図である。図５Ｂに示すように、従来の太陽電池モジュールでは、太陽電池素子１１とタブ配線２０とが、接着部材５４０により、タブ配線２０の長尺方向における太陽電池素子１１の全域にわたり一様に接着されている。このため、温度サイクルにより太陽電池素子１１およびタブ配線２０が膨張および収縮を繰り返すと、太陽電池セル間においてタブ配線２０または太陽電池セルにストレスが生じる可能性がある。
　これに対して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、バスバー電極１１２とフィンガー電極１１１とが交差する交差部分Ｐｘにおけるバスバー電極１１２の膜厚は、隣り合う交差部分Ｐｘで挟まれたバスバー電極１１２の非交差部分Ｐｙの膜厚よりも厚いことを特徴とする。この構成によれば、バスバー電極１１２とタブ配線２０とは、交差部分Ｐｘで最近接して電気的に導通状態となり、非交差部分Ｐｙではバスバー電極１１２とタブ配線２０とは接着部材４０を介して離間する。つまり、バスバー電極１１２とタブ配線２０とは、バスバー電極１１２の長尺方向に断続的に接触または最近接することとなる。言い換えれば、非交差部分Ｐｙにおけるバスバー電極１１２とタブ配線２０との間に介在する樹脂材料（接着部材４０）の量（厚さ）は、交差部分Ｐｘにおけるバスバー電極１１２とタブ配線２０との間に介在する接着部材４０の量（厚さ）よりも多い（厚い）。このため、太陽電池素子１１およびタブ配線２０が熱膨張および熱収縮を繰り返しても、太陽電池素子１１とタブ配線２０との熱膨張係数の差により上記長尺方向に発生する応力を、非交差部分Ｐｙにより緩和できる。よって、太陽電池素子間のタブ配線２０および太陽電池素子のストレスを低減できる。
　なお、バスバー電極１１２とタブ配線２０とが交差部分Ｐｘで電気的に導通していれば、太陽電池素子１１内部で生成されフィンガー電極１１１で集電された受光電荷をタブ配線２０に伝達することが可能である。よって、非交差部分Ｐｙでは、バスバー電極１１２とタブ配線２０とは、接着部材４０を介して接着されていなくてもよい。
　図５Ｃは、実施の形態１に係る太陽電池素子の列方向における構造断面の変形例を示す図である。同図に示されたように、例えば、接着部材４０が樹脂からなる非導電性の接着剤である場合には、交差部分Ｐｘにてバスバー電極１１２の表面とタブ配線２０とを直接接触させて電気的に接続させればよい。これにより、バスバー電極１１２とタブ配線２０とは、タブ配線２０の長尺方向に断続的に接触することとなり、交差部分Ｐｘにて電気的接続を確保しつつ、太陽電池素子１１とタブ配線２０との熱膨張係数の差により上記長尺方向に発生する応力を、非交差部分Ｐｙにより緩和できる。
　また、非交差部分Ｐｙにおけるバスバー電極１１２とタブ配線２０との間には、接着部材４０が介在しているのではなく、表面充填部材７０Ａまたは裏面充填部材７０Ｂが介在していてもよい。
　［１－５．実施の形態１に係る集電極とタブ配線との接続構成］
　図６は、実施の形態１に係る太陽電池素子１１Ａの電極構成を示す平面図および断面図である。より具体的には、図６は、図４の構造断面図における太陽電池素子１１の表面付近を拡大した透視平面図および断面図である。
　図６の透視平面図に示すように、太陽電池素子１１Ａの表面には、バスバー電極１１２Ａと、バスバー電極１１２Ａと直交し互いに平行な複数のフィンガー電極１１１Ａとが配置されている。また、バスバー電極１１２Ａとタブ配線２０とが受光面を平面視した場合に重なるように、バスバー電極１１２Ａとタブ配線２０とを接着する接着部材４０が配置されている。なお、図６の透視平面図には、接着部材４０は図示されていないが、接着部材４０は、太陽電池素子１１Ａと対向するタブ配線２０の下面全体に形成されている、または、タブ配線２０の下面のうちフィンガー電極１１１Ａおよびバスバー電極１１２Ａと対向する領域に形成されている。
　ここで、バスバー電極１１２Ａとフィンガー電極１１１Ａとの交差部分Ｐｘにおけるフィンガー電極１１１Ａの電極幅Ｗ１ｓは、フィンガー電極１１１Ａの他の部分である非交差部分Ｐｚの電極幅Ｗ１ｎよりも広い。
　フィンガー電極１１１Ａおよびバスバー電極１１２Ａは、前述したように、例えば、樹脂材料をバインダとし、銀粒子などの導電性粒子をフィラーとした熱硬化型である樹脂型導電性ペーストを用いて、スクリーン印刷などの印刷法により形成される。この場合、フィンガー電極１１１Ａおよびバスバー電極１１２Ａは、メッシュパターンにより樹脂型導電性ペーストを透過させるスクリーンマスクを用いて同時形成される。このため、スクリーンマスクの線幅を相対的に広くすると、印刷形成された電極の線幅が相対的に広くなるとともに、膜厚を相対的に厚くすることが可能である。ここで、電極の膜厚を制御する手法としては、例えば、スクリーン印刷時に使用されるスクリーン版のメッシュ、および、乳剤の仕様を調整した上で乳剤の開口を狭くする、または、広くすることにより、ペースト吐出量を減らす、または、増やすことが挙げられる。これにより、電極の膜厚を薄くする、または、厚くするという制御を積極的に実行することが可能となる。
　フィンガー電極１１１Ａの交差部分Ｐｘおよび非交差部分Ｐｚにおける電極幅の差異（Ｗ１ｓ＞Ｗ１ｎ）、および、スクリーン印刷による電極幅と膜厚との相関関係により、フィンガー電極１１１Ａの交差部分Ｐｘにおける膜厚は、フィンガー電極１１１Ａの非交差部分Ｐｚにおける膜厚よりも厚くなる。
　よって、図６の断面図に示すように、バスバー電極１１２Ａの交差部分Ｐｘは、バスバー電極１１２Ａの非交差部分Ｐｙよりも厚くなる。
　前述したように、接着部材４０であるテープ状またはシート状の樹脂材料は、例えば、バスバー電極１１２Ａとタブ配線２０との間に挟んで熱圧着されることで軟化する。これにより、タブ配線２０とバスバー電極１１２Ａとが接合される。
　バスバー電極１１２Ａの長尺方向における上記膜厚分布、および、樹脂材料による上記接合方法によれば、交差部分Ｐｘでは、バスバー電極１１２Ａとタブ配線２０とが接触または最近接し、非交差部分Ｐｙでは、バスバー電極１１２Ａとタブ配線２０とは、上記樹脂材料を介して離間する。
　上記接続構成によれば、太陽電池素子１１Ａおよびタブ配線２０が熱膨張および熱収縮を繰り返しても、バスバー電極１１２Ａとタブ配線２０との電気的導通を確保しつつ、太陽電池素子１１Ａとタブ配線２０との熱膨張係数の差により上記長尺方向に発生する応力を緩和できる。よって、バスバー電極１１２Ａとタブ配線２０とが上記長尺方向にわたり均一な厚みを有する接着部材により接合されている場合に比べて、太陽電池素子１１Ａ間のタブ配線２０および太陽電池素子１１Ａのストレスを低減できる。
　なお、図６において、隣り合うフィンガー電極１１１Ａの間に、フィンガー電極１１１Ａと平行な方向に延び、バスバー電極１１２Ａと交差し、フィンガー電極１１１Ａよりも短い電極群が配置されていてもよい。この電極群は、タブ配線２０と太陽電池素子１１Ａとの接着を補強するためのものであるが、当該電極群をフィンガー電極１１１Ａとみなしてもよい。つまり、バスバー電極１１２と電極群とが交差する交差部分におけるバスバー電極１１２の膜厚は、隣り合う交差部分で挟まれたバスバー電極１１２の非交差部分の膜厚よりも厚くてもよい。これにより、上記交差部分にて電気的接続を確保しつつ、太陽電池素子１１とタブ配線２０との熱膨張係数の差により上記長尺方向に発生する応力を、上記非交差部分により緩和できる。また、以降の実施の形態およびその変形例においても、同様に、複数のフィンガー電極の間に配置された電極群をフィンガー電極とみなすことが可能であり、同様の効果を奏することが可能となる。
　また、図６において、交差部分Ｐｘのフィンガー電極１１１Ａの延伸方向の長さは、タブ配線２０の幅より大きくても小さくてもよい。但し、交差部分Ｐｘが太陽電池素子１１Ａに入射する光を遮らないように、交差部分Ｐｘの上記延伸方向の長さは、タブ配線２０の幅よりも小さい（交差部分Ｐｘがタブ配線２０に覆われる）ことが好ましい。
　［１－６．実施の形態１の変形例１に係る集電極とタブ配線との接続構成］
　図７は、実施の形態１の変形例１に係る太陽電池素子１１Ｂの電極構成を示す平面図および断面図である。より具体的には、図７は、図４の構造断面図における太陽電池素子１１の表面付近を拡大した透視平面図および断面図である。本変形例に係る太陽電池素子１１Ｂの電極構成は、図６に示された太陽電池素子１１Ａの電極構成と比較して、バスバー電極１１２Ｂの構成のみが異なる。以下では、図６に示された太陽電池素子１１Ａの電極構成と同じ点は説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
　図７の透視平面図に示すように、太陽電池素子１１Ｂの表面には、バスバー電極１１２Ｂと、バスバー電極１１２Ｂと交差し互いに平行な複数のフィンガー電極１１１Ｂとが配置されている。また、バスバー電極１１２Ｂとタブ配線２０とが受光面を平面視した場合に重なるように、バスバー電極１１２Ｂとタブ配線２０とを接着する接着部材４０が配置されている。なお、図７の透視平面図には、接着部材４０は図示されていないが、接着部材４０は、太陽電池素子１１Ｂと対向するタブ配線２０の下面全体に形成されている、または、タブ配線２０の下面のうちフィンガー電極１１１Ｂおよびバスバー電極１１２Ｂと対向する領域に形成されている。
　バスバー電極１１２Ｂは、タブ配線２０が配置された長尺方向に平行な直線形状ではなく、当該長尺方向に対して斜め方向に延びる成分を有し、フィンガー電極１１１Ｂと交差するごとに当該斜め方向を転換するジグザグ形状を有している。
　ここで、バスバー電極１１２Ｂとフィンガー電極１１１Ｂとの交差部分Ｐｘにおけるフィンガー電極１１１Ｂの電極幅Ｗ１ｓは、フィンガー電極１１１Ｂの他の部分である非交差部分Ｐｚの電極幅Ｗ１ｎよりも広い。
　フィンガー電極１１１Ｂの、交差部分Ｐｘおよび非交差部分Ｐｚの電極幅の差異、および、スクリーン印刷による電極幅と膜厚との相関関係により、フィンガー電極１１１Ｂの交差部分Ｐｘにおける膜厚は、フィンガー電極１１１Ｂの非交差部分Ｐｚにおける膜厚よりも厚くなる。
　よって、図７の断面図に示すように、バスバー電極１１２Ｂの交差部分Ｐｘは、バスバー電極１１２Ｂの非交差部分Ｐｙよりも厚くなる。
　バスバー電極１１２Ｂの長尺方向における上記膜厚分布によれば、交差部分Ｐｘでは、バスバー電極１１２Ｂとタブ配線２０とが接触または最近接し、非交差部分Ｐｙでは、バスバー電極１１２Ｂとタブ配線２０とは、上記樹脂材料を介在して離間している。
　上記接続構成によれば、太陽電池素子１１Ｂおよびタブ配線２０が熱膨張および熱収縮を繰り返しても、バスバー電極１１２Ｂとタブ配線２０との電気的導通を確保しつつ、太陽電池素子１１Ｂとタブ配線２０との熱膨張係数の差により上記長尺方向に発生する応力を緩和できる。よって、太陽電池素子１１Ｂ間のタブ配線２０および太陽電池素子１１Ｂのストレスを低減できる。
　［１－７．実施の形態１の変形例２に係る集電極とタブ配線との接続構成］
　図８は、実施の形態１の変形例２に係る太陽電池素子１１Ｃの電極構成を示す平面図および断面図である。より具体的には、図８は、図４の構造断面図における太陽電池素子１１の表面付近を拡大した透視平面図および断面図である。本変形例に係る太陽電池素子１１Ｃの電極構成は、図６に示された太陽電池素子１１Ａの電極構成と比較して、特徴的な電極構成が形成された領域をセル端部領域に特定している点のみが異なる。以下では、図６に示された太陽電池素子１１Ａの電極構成と同じ点は説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
　図８の透視平面図に示すように、太陽電池素子１１Ｃの表面には、バスバー電極１１２Ｃと、バスバー電極１１２Ｃと直交し互いに平行な複数のフィンガー電極１１１ＣＣおよび１１１ＣＰとが配置されている。また、バスバー電極１１２Ｃとタブ配線２０とが受光面を平面視した場合に重なるように、バスバー電極１１２Ｃとタブ配線２０とを接着する接着部材４０が配置されている。なお、図８の透視平面図には、接着部材４０は図示されていないが、接着部材４０は、太陽電池素子１１Ｃと対向するタブ配線２０の下面全体に形成されている、または、タブ配線２０の下面のうちフィンガー電極１１１ＣＣ、１１１１ＣＰ、およびバスバー電極１１２Ａと対向する領域に形成されている。
　フィンガー電極１１１ＣＣは、太陽電池素子１１Ｃの中央領域Ａｃに形成されており、フィンガー電極１１１ＣＰは、太陽電池素子１１Ｃの端部領域Ａｐに形成されている。
　ここで、バスバー電極１１２Ｃとフィンガー電極１１１ＣＰとの交差部分Ｐｘにおけるフィンガー電極１１１ＣＰの電極幅Ｗ１ｐｓは、フィンガー電極１１１ＣＰの他の部分である非交差部分Ｐｚの電極幅Ｗ１ｐｎよりも広い。
　フィンガー電極１１１ＣＰの、交差部分Ｐｘおよび非交差部分Ｐｚの電極幅の差異、および、スクリーン印刷による電極幅と膜厚との相関関係により、端部領域Ａｐにおいて、フィンガー電極１１１ＣＰの交差部分Ｐｘにおける膜厚は、フィンガー電極１１１ＣＰの非交差部分Ｐｚにおける膜厚よりも厚くなる。
　よって、図８の断面図に示すように、端部領域Ａｐにおけるバスバー電極１１２Ｃの交差部分Ｐｘは、バスバー電極１１２Ｃの非交差部分Ｐｙよりも厚くなる。
　バスバー電極１１２Ｃの長尺方向における上記膜厚分布によれば、端部領域Ａｐにおける交差部分Ｐｘでは、バスバー電極１１２Ｃとタブ配線２０とが接触または最近接し、端部領域Ａｐにおける非交差部分Ｐｙでは、バスバー電極１１２Ｃとタブ配線２０とは、上記樹脂材料を介して離間している。
　上記接続構成によれば、太陽電池素子１１Ｂおよびタブ配線２０が熱膨張および熱収縮を繰り返しても、バスバー電極１１２Ｂとタブ配線２０との電気的導通を確保しつつ、太陽電池素子１１Ｂとタブ配線２０との熱膨張係数の差により上記長尺方向に発生する応力を太陽電池素子１１Ｃの端部領域Ａｐにて緩和できる。よって、特に、タブ配線２０がストレスを受け易い端部領域Ａｐにおいて、太陽電池素子１１Ｃ間のタブ配線２０および太陽電池素子１１Ｃのストレスをより効果的に低減できる。
　（実施の形態２）
　本実施の形態に係る太陽電池モジュールでは、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１と同様に、バスバー電極のフィンガー電極と交差する交差部分Ｐｘがバスバー電極の非交差部分Ｐｙよりも厚いことを特徴とする。これを実現するため、実施の形態１では、交差部分Ｐｘにおけるフィンガー電極１１１Ａの電極幅Ｗ１ｓを、フィンガー電極１１１Ａの非交差部分Ｐｚの電極幅Ｗ１ｎよりも広くしている。これに対して、本実施の形態では、バスバー電極の電極幅を、フィンガー電極の電極幅よりも狭くしている。
　本実施の形態に係る太陽電池モジュールの基本構成などは、実施の形態１に係るそれらと同様であるため説明を省略し、以下、実施の形態１と異なる太陽電池素子１１Ｄの電極構成および断面構造を中心に説明する。
　［２－１．実施の形態２に係る集電極とタブ配線との接続構成］
　図９Ａは、実施の形態２に係る太陽電池素子１１Ｄの電極構成を示す平面図および断面図である。より具体的には、図９Ａは、図４の構造断面図における太陽電池素子１１の表面付近を拡大した透視平面図および断面図である。
　図９Ａの透視平面図に示すように、太陽電池素子１１Ｄの表面には、バスバー電極１１２Ｄと、バスバー電極１１２Ｄと直交し互いに平行な複数のフィンガー電極１１１Ｄとが配置されている。また、バスバー電極１１２Ｄとタブ配線２０とが受光面を平面視した場合に重なるように、バスバー電極１１２Ｄとタブ配線２０とを接着する接着部材４０が配置されている。なお、図９Ａの透視平面図には、接着部材４０は図示されていないが、接着部材４０は、太陽電池素子１１Ｄと対向するタブ配線２０の下面全体に形成されている、または、タブ配線２０の下面のうちフィンガー電極１１１Ｄおよびバスバー電極１１２Ｄと対向する領域に形成されている。
　ここで、バスバー電極１１２Ｄの電極幅Ｗ２ｎは、フィンガー電極１１１Ｄの電極幅Ｗ１ｎよりも狭い。
　フィンガー電極１１１Ｄおよびバスバー電極１１２Ｄは、例えば、スクリーン印刷などの印刷法により形成することができる。この場合、フィンガー電極１１１Ｄおよびバスバー電極１１２Ｄは、メッシュパターンにより樹脂型導電性ペーストを透過させるスクリーンマスクを用いて同時形成される。このため、スクリーンマスクの線幅を相対的に広くすると、印刷形成された電極の線幅が相対的に広くなるとともに、膜厚も相対的に厚くなる。
　バスバー電極１１２Ｄとフィンガー電極１１１Ｄとの電極幅の差異、および、スクリーン印刷による電極幅と膜厚との相関関係により、フィンガー電極１１１Ｄの膜厚は、バスバー電極１１２Ｄの膜厚よりも厚くなる。
　よって、図９Ａの断面図に示すように、バスバー電極１１２Ｄの交差部分Ｐｘは、バスバー電極１１２Ｄの非交差部分Ｐｙよりも厚くなる。
　前述したように、接着部材４０であるテープ状またはシート状の樹脂材料は、例えば、バスバー電極１１２Ｄとタブ配線２０との間に挟んで熱圧着されることで軟化する。これにより、タブ配線２０とバスバー電極１１２Ｄとが接合される。
　バスバー電極１１２Ｄの長尺方向における上記膜厚分布、および、樹脂材料による上記接合方法によれば、交差部分Ｐｘでは、バスバー電極１１２Ｄとタブ配線２０とが接触または最近接し、非交差部分Ｐｙでは、バスバー電極１１２Ｄとタブ配線２０とは、上記樹脂材料を介して離間する。
　上記接続構成によれば、太陽電池素子１１Ｄおよびタブ配線２０が熱膨張および熱収縮を繰り返しても、バスバー電極１１２Ｄとタブ配線２０との電気的導通を確保しつつ、太陽電池素子１１Ｄとタブ配線２０との熱膨張係数の差により上記長尺方向に発生する応力を緩和できる。よって、バスバー電極１１２Ｄとタブ配線２０とが上記長尺方向にわたり均一な厚みを有する接着部材により接合されている場合に比べて、太陽電池素子１１Ｄ間のタブ配線２０および太陽電池素子１１Ｄのストレスを低減できる。
　［２－２．実施の形態２の変形例１に係る集電極とタブ配線との接続構成］
　図９Ｂは、実施の形態２の変形例１に係る太陽電池素子の電極構成を示す平面図および断面図である。より具体的には、図９Ｂは、図４の構造断面図における太陽電池素子１１の表面付近を拡大した透視平面図および断面図である。本変形例に係る太陽電池素子１１Ｈの電極構成は、図９Ａに示された太陽電池素子１１Ｄの電極構成と比較して、特徴的な電極構成を、セル端部領域とセル中央領域とで異ならせている点が異なる。以下では、図９Ａに示された太陽電池素子１１Ｄの電極構成と同じ点は説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
　図９Ｂの透視平面図に示すように、太陽電池素子１１Ｈの表面には、バスバー電極１１２Ｈと、バスバー電極１１２Ｈと直交し互いに平行な複数のフィンガー電極１１１ＨＣおよび１１１ＨＰとが配置されている。また、バスバー電極１１２Ｈとタブ配線２０とが受光面を平面視した場合に重なるように、バスバー電極１１２Ｈとタブ配線２０とを接着する接着部材４０が配置されている。なお、図９Ｂの透視平面図には、接着部材４０は図示されていないが、接着部材４０は、太陽電池素子１１Ｈと対向するタブ配線２０の下面全体に形成されている、または、タブ配線２０の下面のうちフィンガー電極１１１ＨＣ、１１１１ＨＰ、およびバスバー電極１１２Ｈと対向する領域に形成されている。
　フィンガー電極１１１ＨＣは、太陽電池素子１１Ｈの中央領域Ａｃに形成されており、フィンガー電極１１１ＨＰは、太陽電池素子１１Ｈの端部領域Ａｐに形成されている。
　ここで、フィンガー電極１１１ＨＰの電極幅Ｗ１ｎｐは、フィンガー電極１１１ＨＣの電極幅Ｗ１ｎｃよりも広い。
　フィンガー電極１１１ＨＰおよび１１１ＨＣの電極幅の差異、および、スクリーン印刷による電極幅と膜厚との相関関係により、端部領域Ａｐにおけるフィンガー電極１１１ＨＰとバスバー電極１１２Ｈとの交差部分Ｐｘｐにおける電極膜厚は、中央領域Ａｃにおけるフィンガー電極１１１ＨＣとバスバー電極１１２Ｈとの交差部分Ｐｘｃにおける電極膜厚よりも厚くなる。
　上記電極膜厚の関係を有するバスバー電極１１２Ｈに対して、タブ配線２０を接着した場合、図９Ｂの断面図に示すような断面構造となる。つまり、端部領域Ａｐにおけるフィンガー電極１１１ＨＰとバスバー電極１１２Ｈとの非交差部分Ｐｙｐにおけるタブ配線２０とバスバー電極１１２Ｈとの距離は、中央領域Ａｃにおけるフィンガー電極１１１ＨＣとバスバー電極１１２Ｈとの非交差部分Ｐｙｃにおけるタブ配線２０とバスバー電極１１２Ｈとの距離よりも大きくなる。
　また、図９Ｂの下段には、非交差部分ＰｙｐおよびＰｙｃをフィンガー電極の延伸方向で切断した断面図が表されている。ここで、（１）非交差部分Ｐｙｐにおけるタブ配線２０とバスバー電極１１２Ｈとの距離が非交差部分Ｐｙｃにおけるタブ配線２０とバスバー電極１１２Ｈとの距離よりも大きいこと、および、（２）非交差部分Ｐｙｐにおける接着部材４０の断面積Ｓｐと、非交差部分Ｐｙｃにおける接着部材４０の断面積Ｓｃとが等しい、ことから、非交差部分Ｐｙｐにおけるタブ配線２０と接着部材４０との上記延伸方向における接着幅Ｗｐ４０は、非交差部分Ｐｙｃにおけるタブ配線２０と接着部材４０との上記延伸方向における接着幅Ｗｃ４０よりも狭くなる。
　よって、端部領域Ａｐにおける非交差部分Ｐｙｐにおけるタブ配線２０とバスバー電極１１２Ｈとの接着強度は、端部領域Ａｃにおける非交差部分Ｐｙｃにおけるタブ配線２０とバスバー電極１１２Ｈとの接着強度よりも低くなる。
　タブ配線２０とバスバー電極１１２Ｈとの上記接着構造によれば、交差部分ＰｘｐおよびＰｘｃでは、バスバー電極１１２Ｈとタブ配線２０とが接触または最近接し、非交差部分ＰｙｐおよびＰｙｃでは、バスバー電極１１２Ｈとタブ配線２０とは、上記樹脂材料を介して離間している。さらに、非交差部分Ｐｙｐのほうが非交差部分Ｐｙｃよりも上記接着強度は低い。
　上記接続構成によれば、太陽電池素子１１Ｈおよびタブ配線２０が熱膨張および熱収縮を繰り返しても、バスバー電極１１２Ｈとタブ配線２０との電気的導通を確保しつつ、太陽電池素子１１Ｈとタブ配線２０との熱膨張係数の差により上記長尺方向に発生する応力を太陽電池素子１１Ｈの端部領域Ａｐにて緩和できる。よって、特に、タブ配線２０がストレスを受け易い端部領域Ａｐにおいて、太陽電池素子１１Ｈ間のタブ配線２０および太陽電池素子１１Ｈのストレスをより効果的に低減できる。
　［２－３．実施の形態２の変形例２に係る集電極とタブ配線との接続構成］
　図９Ｃは、実施の形態２の変形例２に係る太陽電池素子の電極構成を示す平面図および断面図である。より具体的には、図９Ｃは、図４の構造断面図における太陽電池素子１１の表面付近を拡大した透視平面図および断面図である。本変形例に係る太陽電池素子１１Ｊの電極構成は、図９Ａに示された太陽電池素子１１Ｄの電極構成と比較して、特徴的な電極構成を、セル端部領域とセル中央領域とで異ならせている点が異なる。以下では、図９Ａに示された太陽電池素子１１Ｄの電極構成と同じ点は説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
　図９Ｃの透視平面図に示すように、太陽電池素子１１Ｊの表面には、バスバー電極１１２ＪＣおよび１１２ＪＰと、バスバー電極１１２ＪＣまたは１１２ＪＰと直交し互いに平行な複数のフィンガー電極１１１Ｊとが配置されている。また、バスバー電極１１２ＪＣおよび１１２ＪＰとタブ配線２０とが受光面を平面視した場合に重なるように、バスバー電極１１２ＪＣおよび１１２ＪＰとタブ配線２０とを接着する接着部材４０が配置されている。なお、図９Ｃの透視平面図には、接着部材４０は図示されていないが、接着部材４０は、太陽電池素子１１Ｊと対向するタブ配線２０の下面全体に形成されている、または、タブ配線２０の下面のうちフィンガー電極１１１Ｊ、ならびに、バスバー電極１１２ＪＣおよび１１２ＪＰと対向する領域に形成されている。
　バスバー電極１１２ＪＣは、太陽電池素子１１Ｊの中央領域Ａｃに形成されており、バスバー電極１１２ＪＰは、太陽電池素子１１Ｊの端部領域Ａｐに形成されている。
　ここで、バスバー電極１１２ＪＰの電極幅Ｗ２ｎｐは、バスバー電極１１２ＪＣの電極幅Ｗ２ｎｃよりも狭い。
　バスバー電極１１２ＪＣおよび１１２ＪＰの電極幅の差異、および、スクリーン印刷による電極幅と膜厚との相関関係により、端部領域Ａｐにおけるフィンガー電極１１１Ｊとバスバー電極１１２ＪＰとの交差部分Ｐｘｐにおける電極膜厚は、中央領域Ａｃにおけるフィンガー電極１１１Ｊとバスバー電極１１２ＪＣとの交差部分Ｐｘｃにおける電極膜厚よりも薄くなる。また、端部領域Ａｐにおけるフィンガー電極１１１Ｊとバスバー電極１１２ＪＰとの非交差部分Ｐｙｐにおける電極膜厚は、中央領域Ａｃにおけるフィンガー電極１１１Ｊとバスバー電極１１２ＪＣとの非交差部分Ｐｙｃにおける電極膜厚よりも薄くなる。
　上記電極膜厚の関係を有するバスバー電極１１２ＪＣおよび１１２ＪＰに対して、タブ配線２０を接着した場合、図９Ｃの断面図に示すような断面構造となる。
　また、図９Ｃの下段には、非交差部分ＰｙｐおよびＰｙｃをフィンガー電極の延伸方向で切断した断面図が表されている。ここで、（１）非交差部分Ｐｙｐにおけるバスバー電極１１２ＪＰの断面積が非交差部分Ｐｙｃにおけるバスバー電極１１２ＪＣの断面積よりも小さいこと、および、（２）非交差部分Ｐｙｐにおける接着部材４０の断面積Ｓｐと、非交差部分Ｐｙｃにおける接着部材４０の断面積Ｓｃとが等しい、ことから、非交差部分Ｐｙｐにおけるタブ配線２０と接着部材４０との上記延伸方向における接着幅Ｗｐ４０は、非交差部分Ｐｙｃにおけるタブ配線２０と接着部材４０との上記延伸方向における接着幅Ｗｃ４０よりも狭くなる。
　よって、端部領域Ａｐの非交差部分Ｐｙｐにおけるタブ配線２０とバスバー電極１１２ＪＰとの接着強度は、端部領域Ａｃの非交差部分Ｐｙｃにおけるタブ配線２０とバスバー電極１１２ＪＣとの接着強度よりも低くなる。
　タブ配線２０とバスバー電極１１２ＪＣおよび１１２ＪＰとの上記接着構造によれば、交差部分ＰｘｐおよびＰｘｃでは、バスバー電極１１２ＪＰおよび１１２ＪＣとタブ配線２０とが接触または最近接し、非交差部分ＰｙｐおよびＰｙｃでは、バスバー電極１１２ＪＰおよび１１２ＪＣとタブ配線２０とは、上記樹脂材料を介して離間している。さらに、非交差部分Ｐｙｐのほうが非交差部分Ｐｙｃよりも上記接着強度は低い。
　上記接続構成によれば、太陽電池素子１１Ｊおよびタブ配線２０が熱膨張および熱収縮を繰り返しても、バスバー電極１１２ＪＣおよび１１２ＪＰとタブ配線２０との電気的導通を確保しつつ、太陽電池素子１１Ｊとタブ配線２０との熱膨張係数の差により上記長尺方向に発生する応力を太陽電池素子１１Ｊの端部領域Ａｐにて緩和できる。よって、特に、タブ配線２０がストレスを受け易い端部領域Ａｐにおいて、太陽電池素子１１Ｊ間のタブ配線２０および太陽電池素子１１Ｊのストレスをより効果的に低減できる。
　［２－４．実施の形態２の変形例３に係る集電極とタブ配線との接続構成］
　図１０は、実施の形態２の変形例３に係る太陽電池素子１１Ｅの電極構成を示す平面図および断面図である。より具体的には、図１０は、図４の構造断面図における太陽電池素子１１の表面付近を拡大した透視平面図および断面図である。本変形例に係る太陽電池素子１１Ｅの電極構成は、図９Ａに示された太陽電池素子１１Ｄの電極構成と比較して、バスバー電極１１２Ｅの配置構成のみが異なる。以下では、図９Ａに示された太陽電池素子１１Ｄの電極構成と同じ点は説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
　図１０の透視平面図に示すように、太陽電池素子１１Ｅの表面には、バスバー電極１１２Ｅと、バスバー電極１１２Ｅと交差し互いに平行な複数のフィンガー電極１１１Ｅとが配置されている。また、バスバー電極１１２Ｅとタブ配線２０とが受光面を平面視した場合に重なるように、バスバー電極１１２Ｅとタブ配線２０とを接着する接着部材４０が配置されている。なお、図１０の透視平面図には、接着部材４０は図示されていないが、接着部材４０は、太陽電池素子１１Ｅと対向するタブ配線２０の下面全体に形成されている、または、タブ配線２０の下面のうちフィンガー電極１１１Ｅおよびバスバー電極１１２Ｅと対向する領域に形成されている。
　バスバー電極１１２Ｅは、タブ配線２０が配置された長尺方向に延びる、互いに平行な２本の配線で形成されている。
　ここで、バスバー電極１１２Ｅを形成する２本の配線のそれぞれの電極幅Ｗ２ｎは、フィンガー電極１１１Ｅの電極幅Ｗ１ｎよりも広い。
　バスバー電極１１２Ｅを形成する配線とフィンガー電極１１１Ｅとの電極幅の差異、および、スクリーン印刷による電極幅と膜厚との相関関係により、フィンガー電極１１１Ｅの膜厚は、バスバー電極１１２Ｅを形成する配線の膜厚よりも厚くなる。
　よって、図１０の断面図に示すように、バスバー電極１１２Ｅの交差部分Ｐｘは、バスバー電極１１２Ｅの非交差部分Ｐｙよりも厚くなる。
　バスバー電極１１２Ｅの長尺方向における上記膜厚分布によれば、交差部分Ｐｘでは、バスバー電極１１２Ｅとタブ配線２０とが接触または最近接し、非交差部分Ｐｙでは、バスバー電極１１２Ｅとタブ配線２０とは、上記樹脂材料を介在して離間している。
　さらに、バスバー電極１１２Ｅの電極幅をフィンガー電極１１１Ｅの電極幅よりも狭くした分、バスバー電極１１２Ｅを形成する配線を複数配置することにより、バスバー電極１１２Ｅの導電率を向上させることが可能となる。
　上記接続構成によれば、太陽電池素子１１Ｅおよびタブ配線２０が熱膨張および熱収縮を繰り返しても、バスバー電極１１２Ｅとタブ配線２０との電気的導通を確保し、バスバー電極１１２Ｅの導電率を向上させつつ、太陽電池素子１１Ｅとタブ配線２０との熱膨張係数の差により上記長尺方向に発生する応力を緩和できる。よって、太陽電池素子１１Ｅ間のタブ配線２０および太陽電池素子１１Ｅのストレスを低減できる。
　（実施の形態３）
　［３－１．実施の形態３に係る集電極とタブ配線との接続構成］
　図１１Ａは、実施の形態３に係る太陽電池素子１１Ｆの電極構成を示す平面図および断面図である。より具体的には、図１１Ａは、図４の構造断面図における太陽電池素子１１の表面付近を拡大した透視平面図および断面図である。
　図１１Ａの透視平面図に示すように、太陽電池素子１１Ｆの表面には、バスバー電極１１２Ｆと、バスバー電極１１２Ｆと直交し互いに平行な複数のフィンガー電極１１１Ｆとが配置されている。また、バスバー電極１１２Ｆとタブ配線２０とが受光面を平面視した場合に重なるように、バスバー電極１１２Ｆとタブ配線２０とを接着する接着部材４０が配置されている。なお、図１１Ａの透視平面図には、接着部材４０は図示されていないが、接着部材４０は、太陽電池素子１１Ｆと対向するタブ配線２０の下面全体に形成されている、または、タブ配線２０の下面のうちフィンガー電極１１１Ｆおよびバスバー電極１１２Ｆと対向する領域に形成されている。
　ここで、複数のフィンガー電極１１１Ｆの膜厚ｔ１ｎは、バスバー電極１１２Ｆの膜厚ｔ２ｎよりも厚い。
　フィンガー電極１１１Ｆおよびバスバー電極１１２Ｆは、例えば、スクリーン印刷などの印刷法により形成することができる。この場合、フィンガー電極１１１Ｆおよびバスバー電極１１２Ｆは、メッシュパターンにより樹脂型導電性ペーストを透過させるスクリーンマスクを用いて同時形成される。本実施の形態では、フィンガー電極１１１Ｆおよびバスバー電極１１２Ｆの形成にあたり、複数回のスクリーン印刷が実行されている。例えば、１回目のスクリーン印刷で、バスバー電極１１２Ｆおよび１層目のフィンガー電極１１１Ｆ１を形成する。その後、２回目のスクリーン印刷で、バスバー電極１１２Ｆ上には電極層を形成せず、１層目のフィンガー電極１１１Ｆ１上のみに、２層目のフィンガー電極１１１Ｆ２を形成する。
　上記製法により、フィンガー電極の電極幅をバスバー電極に対して相対的に広くすることなく、フィンガー電極１１１Ｆの膜厚は、バスバー電極１１２Ｆの膜厚よりも厚くなる。よって、フィンガー電極の電極幅をバスバー電極に対して相対的に広くした場合と比較して、遮光ロスを低減することが可能となる。
　よって、図１１Ａの断面図に示すように、バスバー電極１１２Ｆの交差部分Ｐｘは、バスバー電極１１２Ｆの非交差部分Ｐｙよりも厚くなる。
　前述したように、接着部材４０であるテープ状またはシート状の樹脂材料は、例えば、バスバー電極１１２Ｆとタブ配線２０との間に挟んで熱圧着されることで軟化する。これにより、タブ配線２０とバスバー電極１１２Ｆとが接合される。
　バスバー電極１１２Ｆの長尺方向における上記膜厚分布、および、樹脂材料による上記接合方法によれば、交差部分Ｐｘでは、バスバー電極１１２Ｆとタブ配線２０とが接触または最近接し、非交差部分Ｐｙでは、バスバー電極１１２Ｆとタブ配線２０とは、上記樹脂材料を介して離間する。
　上記接続構成によれば、太陽電池素子１１Ｆおよびタブ配線２０が熱膨張および熱収縮を繰り返しても、バスバー電極１１２Ｆとタブ配線２０との電気的導通を確保し、また遮光ロスを低減しつつ、上記長尺方向に発生する応力を緩和できる。よって、バスバー電極１１２Ｆとタブ配線２０とが上記長尺方向にわたり均一な厚みを有する接着部材により接合されている場合に比べて、太陽電池素子１１Ｆ間のタブ配線２０および太陽電池素子１１Ｆのストレスを低減できる。
　［３－２．実施の形態３の変形例に係る集電極の形成工程］
　本変形例では、実施の形態３で示した集電極のスクリーン印刷法と異なる工程を有するスクリーン印刷法を説明する。
　図１１Ｂは、実施の形態３の変形例に係る太陽電池素子１１Ｋの電極形成工程を示す図である。太陽電池素子１１Ｋを平面視した場合の電極構成は、実施の形態３に係る太陽電池素子１１Ｆを平面視した場合の電極構成と同じである。
　図１１Ｂに示すように、太陽電池素子１１Ｋの表面には、バスバー電極１１２Ｋと、バスバー電極１１２Ｋと直交し互いに平行な複数のフィンガー電極１１１Ｋ１および１１１Ｋ２とが配置されている。複数のフィンガー電極１１１Ｋ１は、例えば、全てのフィンガー電極のうち、奇数番目に配置されたフィンガー電極であり、複数のフィンガー電極１１１Ｋ２は、例えば、全てのフィンガー電極のうち、偶数番目に配置されたフィンガー電極である。
　ここで、図１１ＢのＡ－Ａ断面図に示すように、複数のフィンガー電極１１１Ｋ２とバスバー電極１１２Ｋとの交差部分の電極膜厚は、複数のフィンガー電極１１１Ｋ１およびバスバー電極１１２Ｋの電極膜厚よりも厚い。
　フィンガー電極１１１Ｋ１および１１１Ｋ２ならびにバスバー電極１１２Ｋは、例えば、スクリーン印刷などの印刷法により形成することができる。この場合、フィンガー電極１１１Ｋ１および１１１Ｋ２ならびにバスバー電極１１２Ｋは、メッシュパターンにより樹脂型導電性ペーストを透過させるスクリーンマスクを用いて同時形成される。本変形例では、フィンガー電極１１１Ｋ１および１１１Ｋ２ならびにバスバー電極１１２Ｋの形成にあたり、複数回のスクリーン印刷が実行されている。例えば、１回目のスクリーン印刷で、バスバー電極１１２Ｋおよびフィンガー電極１１１Ｋ１を形成する。その後、２回目のスクリーン印刷で、フィンガー電極１１１Ｋ２を形成する。
　上記製法により、フィンガー電極の電極幅をバスバー電極に対して相対的に広くすることなく、複数のフィンガー電極１１１Ｋ２とバスバー電極１１２Ｋとの交差部分の膜厚は、バスバー電極１１２Ｋおよびフィンガー電極１１１Ｋの膜厚よりも厚くなる。
　よって、フィンガー電極の電極幅をバスバー電極に対して相対的に広くした場合と比較して、遮光ロスを低減することが可能となる。
　このようにして形成された太陽電池素子１１Ｋに、接着部材４０であるテープ状またはシート状の樹脂材料を、バスバー電極１１２Ｋとタブ配線２０との間に挟んで熱圧着する。これにより、タブ配線２０とバスバー電極１１２Ｋとが接合される。
　バスバー電極１１２Ｋの長尺方向における上記膜厚分布、および、樹脂材料による上記接合方法によれば、フィンガー電極１１１Ｋ２とバスバー電極１１２Ｋとの交差部分では、バスバー電極１１２Ｋとタブ配線２０とが接触または最近接し、それ以外の部分では、バスバー電極１１２Ｋとタブ配線２０とは、上記樹脂材料を介して離間する。
　上記接続構成によれば、太陽電池素子１１Ｋおよびタブ配線２０が熱膨張および熱収縮を繰り返しても、バスバー電極１１２Ｋとタブ配線２０との電気的導通を確保し、また遮光ロスを低減しつつ、上記長尺方向に発生する応力を緩和できる。よって、バスバー電極１１２Ｋとタブ配線２０とが上記長尺方向にわたり均一な厚みを有する接着部材により接合されている場合に比べて、太陽電池素子１１Ｋ間のタブ配線２０および太陽電池素子１１Ｋのストレスを低減できる。
　なお、実施の形態３およびその変形例に係る太陽電池素子の電極形成工程において、使用する導電性ペーストの材料としては、例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉの少なくとも１つを含む導電性ペースト、ＡｇコートＮｉ粉末、または、ＡｇコートＣｕ粉末等の導電性粒子を含む導電性ペーストなどが挙げられる。なお、１回目のスクリーン印刷と２回目のスクリーン印刷とで、使用する導電性ペーストの材料を同一にしなくてもよい。例えば、バスバー電極およびフィンガー電極（の一部）が形成される１回目のスクリーン印刷では、集電効率を優先して抵抗率の低い導電性ペースト材料（Ａｇペースト）を用い、フィンガー電極（の一部）のみが形成される２回目のスクリーン印刷では、コストを考慮して相対的に抵抗率が高く安価な導電性ペースト材料（ＡｇコートＮｉ粉末またはＡｇコートＣｕ粉末等を含む導電性ペースト）を用いてもよい。
　（その他の実施の形態）
　以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態１～３およびそれらの変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態およびそれらの変形例に限定されるものではない。
　例えば、上記実施の形態１～３およびそれらの変形例では、太陽電池素子１１、１１Ａ～１１Ｋは、光起電力としての機能を有するものであればよく、太陽電池素子の構造に限定されない。
　また、上記実施の形態１～３およびそれらの変形例では、上述したような特徴を有する電極構成が、太陽電池素子の表面に施されている態様を示したが、上記特徴を有する電極構成は、太陽電池素子の裏面のみ、または、表面および裏面の双方に施されていてもよい。
　また、バスバー電極およびフィンガー電極は、直線でなくてもよく曲線であってもよい。
　上記実施の形態に係る太陽電池モジュールでは、複数の太陽電池素子が面上に行列状配置された構成を示したが、行列状配置に限られない。例えば、円環状配置や１次元の直線状または曲線状に配置された構成であってもよい。
　その他、上記実施の形態１～３およびそれらの変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態１～３およびそれらの変形例における構成要素および機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
　なお、その他の実施の形態に係る太陽電池モジュールとして、以下のような電極構成が挙げられる。本実施の形態に係る太陽電池モジュールの基本構成などは、実施の形態１～３に係るそれらと同様であるため説明を省略し、以下、実施の形態１と異なる太陽電池素子１１Ｇの電極構成および断面構造を中心に説明する。
　図１２は、その他の実施の形態に係る太陽電池素子１１Ｇの電極構成を示す平面図および断面図である。
　図１２の透視平面図に示すように、太陽電池素子１１Ｇの表面には、２本の平行なバスバー電極１１２Ｇと、バスバー電極１１２Ｇと直交し互いに平行な複数のフィンガー電極１１１Ｇとが配置されている。ただし、２本のバスバー電極１１２Ｇとタブ配線２０とは、受光面を平面視した場合に重ならないように、フィンガー電極１１１Ｇとタブ配線２０とを接着する接着部材４０が配置されている。なお、図１２の透視平面図には、接着部材４０は図示されていないが、接着部材４０は、太陽電池素子１１Ｇと対向するタブ配線２０の下面全体に形成されている、または、タブ配線２０の下面のうちフィンガー電極１１１Ｇと対向する領域に形成されている。
　前述したように、接着部材４０であるテープ状またはシート状の樹脂材料は、例えば、フィンガー電極１１１Ｇとタブ配線２０との間に挟んで熱圧着されることで軟化する。これにより、タブ配線２０とフィンガー電極１１１Ｇとが接合される。
　タブ配線２０とフィンガー電極１１１Ｇとを上記樹脂材料により接合することにより、タブ配線２０とフィンガー電極１１１Ｇとの重複部分では、フィンガー電極１１１Ｇとタブ配線２０とが接触または最近接し、非重複部分では、タブ配線２０と太陽電池素子１１Ｇの表面とが、上記樹脂材料を介して離間する。なお、フィンガー電極１１１Ｇとタブ配線２０とが上記重複部分で電気的に導通していれば、太陽電池素子１１Ｇ内部で生成されフィンガー電極１１１Ｇで集電された受光電荷をタブ配線２０に伝達することが可能である。このため、非重複部分では、太陽電池素子１１Ｇの表面とタブ配線２０とは、接着部材４０を介して接着されていなくてもよい。
　上記接続構成によれば、太陽電池素子１１Ｇおよびタブ配線２０が熱膨張および熱収縮を繰り返しても、フィンガー電極１１１Ｇとタブ配線２０との電気的導通を確保しつつ、太陽電池素子１１Ｇとタブ配線２０との熱膨張係数の差によりタブ配線２０の長尺方向に発生する応力を緩和できる。よって、バスバー電極とタブ配線とが上記長尺方向にわたり均一な厚みを有する接着部材により接合されている場合に比べて、太陽電池素子１１Ｇ間のタブ配線２０および太陽電池素子１１Ｇのストレスを低減できる。
　なお、図１２において、バスバー電極１１２Ｇが形成されていない構成であってもよい。
　図１３は、その他の実施の形態に係る太陽電池素子１１Ｌの電極構成を示す平面図および断面図である。
　図１３の透視平面図に示すように、太陽電池素子１１Ｌの表面には、バスバー電極がなく、互いに平行な複数のフィンガー電極１１１Ｇが配置されている。図１３の断面図に示すように、複数のフィンガー電極１１１Ｇとタブ配線２０とを接着する接着部材４０が配置されている。なお、図１３の透視平面図には、接着部材４０は図示されていないが、接着部材４０は、太陽電池素子１１Ｌと対向するタブ配線２０の下面全体に形成されている、または、タブ配線２０の下面のうちフィンガー電極１１１Ｇと対向する領域に形成されている。
　タブ配線２０とフィンガー電極１１１Ｇとを上記樹脂材料により接合することにより、タブ配線２０とフィンガー電極１１１Ｇとの重複部分では、フィンガー電極１１１Ｇとタブ配線２０とが接触または最近接し、非重複部分では、タブ配線２０と太陽電池素子１１Ｌの表面とが、上記樹脂材料を介して離間する。上記接続構成によれば、太陽電池素子１１Ｌおよびタブ配線２０が熱膨張および熱収縮を繰り返しても、フィンガー電極１１１Ｇとタブ配線２０との電気的導通を確保しつつ、太陽電池素子１１Ｌとタブ配線２０との熱膨張係数の差によりタブ配線２０の長尺方向に発生する応力を緩和できる。よって、バスバー電極とタブ配線とが上記長尺方向にわたり均一な厚みを有する接着部材により接合されている場合に比べて、太陽電池素子１１Ｌ間のタブ配線２０および太陽電池素子１１Ｌのストレスを低減できる。
　さらに、図１３に記載された太陽電池素子１１Ｌの電極構成に加え、図９Ｂに示すフィンガー電極の構成のように、端部領域Ａｐにおけるフィンガー電極１１１Ｇの電極幅が、中央領域Ａｃにおけるフィンガー電極１１１Ｇの電極幅よりも広くてもよい、または、端部領域Ａｐにおけるフィンガー電極１１１Ｇの膜厚が、中央領域Ａｃにおけるフィンガー電極１１１Ｇの膜厚よりも厚くてもよい。
　上記電極膜厚の関係を有するフィンガー電極１１１Ｇに対して、タブ配線２０を接着した場合、端部領域Ａｐの上記非重複部分におけるタブ配線２０と太陽電池素子表面との距離は、中央領域Ａｃの上記非重複部分におけるタブ配線２０と太陽電池素子表面との距離よりも大きくなる。
　よって、端部領域Ａｐの上記非重複部分におけるタブ配線２０と太陽電池素子との接着強度は、端部領域Ａｃの上記非重複部分におけるタブ配線２０と太陽電池素子との接着強度よりも低くなる。
　上記接続構成によれば、太陽電池素子１１Ｌおよびタブ配線２０が熱膨張および熱収縮を繰り返しても、フィンガー電極１１１Ｇとタブ配線２０との電気的導通を確保しつつ、太陽電池素子１１Ｌとタブ配線２０との熱膨張係数の差により上記長尺方向に発生する応力を太陽電池素子１１Ｌの端部領域Ａｐにて緩和できる。よって、特に、タブ配線２０がストレスを受け易い端部領域Ａｐにおいて、太陽電池素子１１Ｌ間のタブ配線２０および太陽電池素子１１Ｌのストレスをより効果的に低減できる。
　１　　太陽電池モジュール
　１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆ、１１Ｇ、１１Ｈ、１１Ｊ、１１Ｋ、１１Ｌ　　太陽電池素子
　２０　　タブ配線
　４０　　接着部材
　１１１、１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１ＣＣ、１１１ＣＰ、１１１Ｄ、１１１Ｅ、１１１Ｆ、１１１Ｆ１、１１１Ｆ２、１１１Ｇ、１１１ＨＣ、１１１ＨＰ、１１１Ｊ、１１１Ｋ１、１１１Ｋ２　　フィンガー電極
　１１２、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄ、１１２Ｅ、１１２Ｆ、１１２Ｇ、１１２Ｈ、１１２ＪＣ、１１２ＪＰ、１１２Ｋ　　バスバー電極

Claims (9)

  1. 　受光面に平行な方向で隣り合う２つの太陽電池素子と、
    　前記２つの太陽電池素子の一方の表面および他方の裏面に配置され、前記２つの太陽電池素子を電気的に接続するタブ配線と、
    　前記表面および前記裏面に形成され、太陽電池素子で生成された受光電荷を集電する複数のフィンガー電極と、
    　前記表面および前記裏面であって前記複数のフィンガー電極のそれぞれと交差する方向に延びるように形成され、前記複数のフィンガー電極を電気的に接続するバスバー電極と、
    　前記バスバー電極と前記タブ配線とが前記受光面を平面視した場合に重なるように、前記バスバー電極と前記タブ配線とを接着する接着部材とを備え、
    　前記表面および前記裏面の少なくとも一方において、前記バスバー電極の前記フィンガー電極と交差する交差部分の膜厚は、前記バスバー電極の隣り合う前記交差部分で挟まれた部分の膜厚よりも厚い
    　太陽電池モジュール。
  2. 　前記交差部分における前記フィンガー電極の電極幅は、前記フィンガー電極の他の部分の電極幅よりも広い
    　請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記バスバー電極の電極幅は、前記フィンガー電極の電極幅よりも狭い
    　請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記複数のフィンガー電極の膜厚は、前記バスバー電極の膜厚よりも厚い
    　請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記表面および前記裏面の少なくとも一方の端部領域において、前記バスバー電極の前記交差部分の膜厚は、前記バスバー電極の隣り合う前記交差部分で挟まれた部分の膜厚よりも厚い
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  6. 　前記表面および前記裏面の少なくとも一方の中央領域および端部領域のうちの端部領域のみにおいて、前記バスバー電極の前記交差部分の膜厚は、前記バスバー電極の隣り合う前記交差部分で挟まれた部分の膜厚よりも厚い
    　請求項５に記載の太陽電池モジュール。
  7. 　前記接着部材は、樹脂であり、
    　前記バスバー電極と前記タブ配線との間には、前記樹脂が介在している
    　請求項１～６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  8. 　前記バスバー電極と前記タブ配線とは、前記方向に断続的に接触している
    　請求項７に記載の太陽電池モジュール。
  9. 　受光面に平行な方向で隣り合う２つの太陽電池素子と、
    　前記２つの太陽電池素子の一方の表面および他方の裏面に配置され、前記２つの太陽電池素子を電気的に接続するタブ配線と、
    　前記表面および前記裏面に形成され、太陽電池素子で生成された受光電荷を集電する複数のフィンガー電極と、
    　前記複数のフィンガー電極と前記タブ配線とが前記受光面を平面視した場合に交差するように、前記複数のフィンガー電極と前記タブ配線とを接着する接着部材とを備え、
    　前記表面および前記裏面の少なくとも一方の中央領域および端部領域において、前記端部領域のフィンガー電極の電極幅は前記中央領域のフィンガー電極の電極幅よりも広い、または、前記端部領域のフィンガー電極の膜厚は前記中央領域のフィンガー電極の膜厚よりも厚い、
    　太陽電池モジュール。
PCT/JP2016/005206 2016-01-05 2016-12-22 太陽電池モジュール Ceased WO2017119036A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017559951A JP6628196B2 (ja) 2016-01-05 2016-12-22 太陽電池モジュール

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-000733 2016-01-05
JP2016000733 2016-01-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017119036A1 true WO2017119036A1 (ja) 2017-07-13

Family

ID=59273514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/005206 Ceased WO2017119036A1 (ja) 2016-01-05 2016-12-22 太陽電池モジュール

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6628196B2 (ja)
WO (1) WO2017119036A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900009072A1 (it) * 2019-06-14 2020-12-14 Enel Green Power Italia S R L Cella solare ottimizzata, modulo di celle solari e relativo metodo di produzione.

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009122977A1 (ja) * 2008-03-31 2009-10-08 シャープ株式会社 太陽電池、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュール
JP2010027778A (ja) * 2008-07-17 2010-02-04 Shin-Etsu Chemical Co Ltd 太陽電池
JP2013098548A (ja) * 2011-10-27 2013-05-20 Motech Industries Inc 太陽電池及び太陽電池モジュール
WO2014002249A1 (ja) * 2012-06-29 2014-01-03 三洋電機株式会社 太陽電池、太陽電池モジュール、及び太陽電池の製造方法
EP2704202A1 (en) * 2012-08-29 2014-03-05 LG Electronics, Inc. Solar cell
WO2014051629A1 (en) * 2012-09-28 2014-04-03 Suniva, Inc. Bus bar for a solar cell
WO2016157683A1 (ja) * 2015-03-31 2016-10-06 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 太陽電池モジュール

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005353904A (ja) * 2004-06-11 2005-12-22 Sharp Corp 電極の形成方法、太陽電池の製造方法、電極、太陽電池
TWM387372U (en) * 2010-03-29 2010-08-21 Neo Solar Power Corp Electrode structure of solar cell
EP2650926B1 (en) * 2010-12-06 2021-03-31 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Solar cell and method of making a solar cell
WO2013136436A1 (ja) * 2012-03-13 2013-09-19 三洋電機株式会社 太陽電池
KR102053138B1 (ko) * 2013-09-27 2019-12-06 엘지전자 주식회사 태양 전지
JP2015095609A (ja) * 2013-11-14 2015-05-18 デクセリアルズ株式会社 太陽電池セル、太陽電池モジュール及びその製造方法
CN106104812A (zh) * 2014-05-14 2016-11-09 应用材料意大利有限公司 太阳能电池装置及制造太阳能电池装置的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009122977A1 (ja) * 2008-03-31 2009-10-08 シャープ株式会社 太陽電池、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュール
JP2010027778A (ja) * 2008-07-17 2010-02-04 Shin-Etsu Chemical Co Ltd 太陽電池
JP2013098548A (ja) * 2011-10-27 2013-05-20 Motech Industries Inc 太陽電池及び太陽電池モジュール
WO2014002249A1 (ja) * 2012-06-29 2014-01-03 三洋電機株式会社 太陽電池、太陽電池モジュール、及び太陽電池の製造方法
EP2704202A1 (en) * 2012-08-29 2014-03-05 LG Electronics, Inc. Solar cell
WO2014051629A1 (en) * 2012-09-28 2014-04-03 Suniva, Inc. Bus bar for a solar cell
WO2016157683A1 (ja) * 2015-03-31 2016-10-06 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 太陽電池モジュール

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900009072A1 (it) * 2019-06-14 2020-12-14 Enel Green Power Italia S R L Cella solare ottimizzata, modulo di celle solari e relativo metodo di produzione.
WO2020250262A1 (en) 2019-06-14 2020-12-17 Enel Green Power Italia S.r.l. Optimised solar cell, solar cell module and method of manufacturing thereof
CN114303250A (zh) * 2019-06-14 2022-04-08 易爱恩绿色能源意大利有限公司 优化的太阳能电池、太阳能电池模块及其制造方法
US12051757B2 (en) 2019-06-14 2024-07-30 3Sun S.R.L. Optimised solar cell, solar cell module and method of manufacturing thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP6628196B2 (ja) 2020-01-08
JPWO2017119036A1 (ja) 2018-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6624418B2 (ja) 太陽電池モジュール
JP6365960B2 (ja) 太陽電池モジュール
US20160079459A1 (en) Solar cell module
EP2669954A1 (en) Solar cell and solar cell module
WO2012176516A1 (ja) 太陽電池モジュール
EP3067937B1 (en) Solar cell module
JP2011077362A (ja) 太陽電池セル及び太陽電池モジュール
CN108701734B (zh) 太阳能电池组件
WO2018003563A1 (ja) 太陽電池モジュール
JP2016171299A (ja) 太陽電池モジュール
JP7270631B2 (ja) 太陽電池モジュール
CN112771680A (zh) 太阳能电池器件及太阳能电池模块
CN119855299B (zh) 太阳能电池、电池组件以及光伏系统
US10840402B2 (en) Solar cell module
CN104221160B (zh) 太阳电池组件及其制造方法
WO2017002287A1 (ja) 太陽電池モジュール
JP6628196B2 (ja) 太陽電池モジュール
JP6624535B2 (ja) 太陽電池モジュール
JP7275090B2 (ja) 太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュール
JP2016192436A (ja) 太陽電池モジュール
WO2017170214A1 (ja) 太陽電池モジュール
JP2017050514A (ja) 太陽電池モジュール
JP6528196B2 (ja) 太陽電池モジュール
JP7717269B2 (ja) 太陽電池モジュール
JP2018056454A (ja) 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16883542

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017559951

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16883542

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1