WO2017115404A1 - 蓄電装置、筐体の密閉構造および筐体の製造方法 - Google Patents

Abstract

　本発明は、筐体に引っ張る力が加わった場合でも密閉性の低下を抑制することができ、安全性が高く寿命特性に優れた蓄電装置を提供する。本発明の蓄電装置は、密閉構造を有する筐体を備え、筐体は、第１開口を有する第１部材と、第２部材とを有し、第１及び第２部材は、第１開口の周縁に設けられた第１接合部において接合し、第１接合部は、第１及び第２部材のうち一方に設けられた第１周溝部及び第１受け口と、他方に設けられた第１凸縁部及び第１凸縁部の側面に設けられた第１爪部と、第１接着剤層とを有し、第１凸縁部の先端は、第１周溝部中に配置されかつ第１接着剤層により第１周溝部の内壁に接着され、第１爪部は、第１受け口中に配置され、第１接着剤層は、第１凸縁部の先端の反対側の第１爪部の側面と、第１周溝部の底の反対側の第１受け口の内壁とが接触した状態で第１凸縁部の先端と第１周溝部の内壁とを接着することを特徴とする。

Description

蓄電装置、筐体の密閉構造および筐体の製造方法

　本発明は、蓄電装置、筐体の密閉構造および筐体の製造方法に関する。

　近年、電池は、様々な用途に用いられ、特に大容量の電池は、電気自動車用電源や電力貯蔵などの用途に用いられている。
　電池を単電池で使用すると、機器が必要とする電圧よりも電池の電圧が低い場合がある。このような場合、複数の電池を直列に接続し供給電圧を所望の電圧まで高くする必要がある。また、単電池では機器が必要とする電気量を十分に供給できない場合がある。このような場合、複数の電池を並列に接続し供給電気量を所望の量まで大きくする必要がある。

　このため、直列又は並列に接続した複数の電池を筐体に収容した蓄電装置から機器に電力を供給している。また、気密性を保つ筐体を有する蓄電装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。筐体が気密性を保つことにより雨水や塵埃が筐体内に浸入することを防止することができ、蓄電装置の安全性を向上させることができる。また、蓄電装置の寿命特性を向上させることができる。
　一方、上ケースの周縁部の突出先端と下ケースの周縁部の溝部とを接着剤で接着する密閉構造体の形成方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。また、この密閉構造体では、回路基板と上ケースとをスナップフィット構造で接続することにより、下ケースに対する上ケースの位置決めがなされている。スナップフィット構造は、爪部（保持部）を、材料の弾性を利用して凹部にはめ込んで引っ掛けることにより、機械的に２つの部材を接続する構造である。なお、スナップフィット構造では、材料の弾性を利用して凹部に爪部を引っ掛けるため、通常、凹部の内面と爪部の表面との間に隙間（遊び）を設けている。

特開２０１５－００８１２１号公報 特開２００５－２３２４２０号公報

　接着剤とスナップフィット構造により２つの構成要素を接続した従来の密閉構造体ではスナップフィット構造の凹部と爪部との間に隙間があるため、密閉構造体に引っ張る力が加わると接着剤により接着した部分が剥がれ、密閉構造体の密閉性が低下する場合がある。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、筐体に引っ張る力が加わった場合でも密閉性の低下を抑制することができ、安全性が高く寿命特性に優れた蓄電装置を提供する。

　本発明は、電池と、前記電池を収容し密閉構造を有する筐体とを備え、前記筐体は、前記電池を収容し第１開口を有する第１部材と、第１開口を覆う第２部材とを有し、第１及び第２部材は、第１開口の周縁に設けられた第１接合部において接合し、第１接合部は、第１及び第２部材のうち一方に設けられた第１周溝部及び第１受け口と、他方に設けられた第１凸縁部及び第１凸縁部の側面に設けられた第１爪部と、第１周溝部中に配置された第１接着剤層とを有し、第１凸縁部の先端は、第１周溝部中に配置されかつ第１接着剤層により第１周溝部の内壁に接着され、第１爪部は、第１受け口中に配置され、第１接着剤層は、第１凸縁部の先端の反対側の第１爪部の側面と、第１周溝部の底の反対側の第１受け口の内壁とが接触した状態で第１凸縁部の先端と第１周溝部の内壁とを接着していることを特徴とする蓄電装置を提供する。

　本発明の蓄電装置は電池と電池を収容し密閉構造を有する筐体とを備えるため、雨水や塵埃が筐体内に浸入することを防止することができる。
　本発明の蓄電装置に含まれる筐体は、電池を収容し第１開口を有する第１部材と、第１開口を覆う第２部材とを有するため、製造時に第１開口から電池を第１部材内に挿入することができ、第１開口を第２部材により覆うことができる。
　筐体を構成する第１及び第２部材は、第１開口の周縁に設けられた第１接合部において接合するため、隙間を生じさせずに第１部材と第２部材とを接合することが可能になる。
　第１及び第２部材のうち一方に設けられた第１凸縁部の先端は、他方に設けられた第１周溝部中に配置されかつ第１周溝部中に配置された第１接着剤層により第１周溝部の内壁に接着されるため、隙間を生じさせずに第１部材と第２部材とを接合することができる。

　第１周溝部及び第１受け口は第１及び第２部材のうち一方に設けられ、第１凸縁部及び１爪部は他方に設けられる。また、第１爪部は、第１受け口中に配置され、第１接着剤層は、第１凸縁部の先端の反対側の第１爪部の側面と、第１周溝部の底の反対側の第１受け口の内壁とが接触した状態で第１凸縁部の先端と第１周溝部の内壁とを接着している。このため、第１部材と第２部材とに引っ張る力が加わった際に第１爪部と第１受け口とが接触した部分がストッパーとなり、第１接着剤層により接着した部分に大きな引っ張り応力が生じることを抑制することができる。このことにより、第１接着剤層が剥がれることを抑制することができ、筐体の密閉性が低下することを抑制することができる。この結果、蓄電装置の安全性及び寿命特性を向上させることができる。
　第１爪部は第１凸縁部の側面に設けられるため、第１爪部及び第１受け口を筐体の側壁に設けることができ、蓄電装置を小型化することが可能になる。また、第１凸縁部の側面に複数の第１爪部を設けることが可能になり、第１接着剤層により接着した部分に大きな引っ張り応力が生じることを全体的に抑制することが可能となる。

本発明の第１実施形態の蓄電装置の概略斜視図である。 図１の破線Ａ－Ａにおける蓄電装置の概略断面図である。 （ａ）は、図２の破線で囲んだ範囲Ｄの拡大断面図であり、（ｂ）は図１の破線Ｂ－Ｂにおける蓄電装置の部分断面図であり、（ｃ）は図１の一点鎖線Ｃ－Ｃにおける蓄電装置の部分断面図であり、（ｄ）は本発明の第２実施形態の蓄電装置の部分断面図であり、（ｅ）は本発明の第３実施形態の蓄電装置の部分断面図であり、（ｆ）は本発明の第４実施形態の蓄電装置の部分断面図である。 本発明の第１実施形態の蓄電装置に含まれる筐体の分解立体図である。 本発明の第１実施形態の蓄電装置に含まれる筐体の第１部材の概略上面図である。 本発明の第１実施形態の蓄電装置に含まれる筐体の第２部材の概略上面図である。 本発明の第１実施形態の蓄電装置に含まれる電池監視部を収容した保護ケースの概略斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の第１実施形態の蓄電装置の概略回路図である。 本発明の第５実施形態の蓄電装置の概略断面図である。 本発明の第６実施形態の蓄電装置の概略断面図である。 本発明の第７実施形態の蓄電装置の概略断面図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態の蓄電装置の部分断面図であり、（ｂ）は比較例の蓄電装置の部分断面図である。 本発明の第２実施形態の蓄電装置に含まれる筐体の製造方法の説明図である。 （ａ）～（ｄ）は、それぞれ本発明の一実施形態の筐体の概略側面図である。

　本発明の蓄電装置は、電池と、前記電池を収容し密閉構造を有する筐体とを備え、前記筐体は、前記電池を収容し第１開口を有する第１部材と、第１開口を覆う第２部材とを有し、第１及び第２部材は、第１開口の周縁に設けられた第１接合部において接合し、第１接合部は、第１及び第２部材のうち一方に設けられた第１周溝部及び第１受け口と、他方に設けられた第１凸縁部及び第１凸縁部の側面に設けられた第１爪部と、第１周溝部中に配置された第１接着剤層とを有し、第１凸縁部の先端は、第１周溝部中に配置されかつ第１接着剤層により第１周溝部の内壁に接着され、第１爪部は、第１受け口中に配置され、第１接着剤層は、第１凸縁部の先端の反対側の第１爪部の側面と、第１周溝部の底の反対側の第１受け口の内壁とが接触した状態で第１凸縁部の先端と第１周溝部の内壁とを接着していることを特徴とする。

　本発明の蓄電装置に含まれる第１接着剤層は、第１凸縁部の先端側の第１爪部の側面と、第１周溝部の底側の第１受け口の内壁とが非接触の状態で第１凸縁部の先端と第１周溝部の内壁とを接着していることが好ましい。このことにより、製造時に第１爪部を容易に第１受け口中に配置することができ、製造コストを低減することができる。
　本発明の蓄電装置に含まれる第１爪部は、フック形状を有しスナップフィット構造により第１受け口と係合することが好ましい。このことにより、製造時に第１爪部を容易に第１受け口中に配置することができ、製造コストを低減することができる。

　本発明の蓄電装置において、第１及び第２部材のうち一方に第１受け口が複数設けられ、他方に第１爪部が複数設けられることが好ましい。また、各第１爪部は、複数の第１受け口のいずれか１つの第１受け口中に配置されたことが好ましい。このことにより、第１接着剤層により接着した部分に大きな引っ張り応力が生じることを全体的に抑制することができる。
　本発明の蓄電装置において、第１受け口は、スリット状の貫通孔であることが好ましい。このことにより、スナップフィット構造により第１部材と第２部材とを組み合わせる際、第１受け口の側壁部分をアーチ状に弾性変形させて第１爪部を第１受け口に挿入することができる。また、第１凸縁部が変形することを抑制することができるため、第１凸縁部が折れてしまうことを防止できる。このため、筐体の強度を向上させることができる。
　本発明の蓄電装置に含まれる筐体は、第２部材上に配置され第２開口を有する第３部材をさらに有することが好ましい。第２及び第３部材は、第２開口の周縁に設けられた第２接合部において接合することが好ましく、第２接合部は、第２及び第３部材のうち一方に設けられた第２周溝部及び第２受け口と、他方に設けられた第２凸縁部及び第２凸縁部の側面に設けられた第２爪部と、第２周溝部中に配置された第２接着剤層とを有することが好ましい。また、第２凸縁部の先端は、第２周溝部中に配置されかつ第２接着剤層により第２周溝部の内壁に接着されることが好ましく、第２爪部は、第２受け口中に配置されることが好ましい。さらに、第２接着剤層は、第２凸縁部の先端の反対側の第２爪部の側面と、第２周溝部の底の反対側の第２受け口の内壁とが接触した状態で第２凸縁部の先端と第２周溝部の内壁とを接着していることが好ましい。
　このことにより、蓄電装置を多層構造にすることができ、蓄電装置中に配線を設けることや電池監視部を設けることが容易になる。また、第２部材と第３部材との間の第２接合部を、第１接合部と同様の構造とすることができる。このことにより、第２部材と第３部材とに引っ張る力が加わった際に第２爪部と第２受け口とが接触した部分がストッパーとなり、第２接着剤層により接着した部分に大きな引っ張り応力が生じることを抑制することができる。このことにより、第２接着剤層が剥がれることを抑制することができ、筐体の密閉性が低下することを抑制することができる。この結果、蓄電装置の安全性及び寿命特性を向上させることができる。

　本発明の蓄電装置に含まれる第２接着剤層は、第２凸縁部の先端側の第２爪部の側面と、第２周溝部の底側の第２受け口の内壁とが非接触の状態で第２凸縁部の先端と第２周溝部の内壁とを接着していることが好ましい。
　このような構成によれば、製造時に第２爪部を容易に第２受け口中に配置することができ、製造コストを低減することができる。
　本発明の蓄電装置は、電池を監視する電池監視部と、電池と電池監視部とを接続する配線とをさらに備えることが好ましい。電池監視部は、第２部材と第３部材との間に配置されることが好ましく、配線は、第２部材上に配置されたことが好ましい。
　このような構成によれば、筐体中に電池監視部を配置することができ、電池監視部により電池を監視することができる。このことにより、蓄電装置を小型化することができる。また、蓄電装置の安全性を向上させることができる。

　本発明の蓄電装置は、電池監視部を収容する保護ケースを更に備えることが好ましい。
　このような構成によれば、筐体内の電池に液漏れが生じた場合でも、保護ケースにより電池監視部を保護することができ、蓄電装置の安全性を向上させることができる。
　本発明の蓄電装置に含まれる第１部材は、複数の前記電池を収容することが好ましく、複数の電池は、直列接続又は並列接続されたことが好ましい。このことにより、本発明の蓄電装置が、様々な機器が必要とする電気量を供給することが可能になる。

　本発明は、電池と、前記電池を収容し密閉構造を有する筐体とを備え、前記筐体は、前記電池を収容し第１開口を有する第１部材と、第１開口を覆う第２部材とを有し、第１及び第２部材は、第１開口の周縁に設けられた第１接合部において接合し、第１接合部は、第１及び第２部材のうち一方に設けられた第１周溝部及び第１爪部と、他方に設けられた第１凸縁部及び第１凸縁部に設けられた第１受け口と、第１周溝部中に配置された第１接着剤層とを有し、第１凸縁部の先端は、第１周溝部中に配置されかつ第１接着剤層により第１周溝部の内壁に接着され、第１爪部は、第１受け口中に配置され、第１接着剤層は、第１凸縁部の先端側の第１受け口の内壁と、第１周溝部の底側の第１爪部の側面とが接触した状態で第１凸縁部の先端と第１周溝部の内壁とを接着していることを特徴とする蓄電装置も提供する。
　本発明の蓄電装置では、第１凸縁部の先端側の第１受け口の内壁と、第１周溝部の底側の第１爪部の側面とが接触した部分で咬合することができる。このため、第１部材と第２部材とに引っ張る力が加わった際に第１爪部の側面と第１受け口の内壁とが接触した部分がストッパーとなり、第１接着剤層により接着した部分に大きな引っ張り応力が生じることを抑制することができる。このことにより、第１接着剤層が剥がれることを抑制することができ、筐体の密閉性が低下することを抑制することができる。

　本発明の蓄電装置に含まれる筐体は、第２部材上に配置され第２開口を有する第３部材をさらに有することが好ましく、第２及び第３部材は、第２開口の周縁に設けられた第２接合部において接合することが好ましい。第２接合部は、第２及び第３部材のうち一方に設けられた第２周溝部及び第２爪部と、他方に設けられた第２凸縁部及び第２凸縁部に設けられた第２受け口と、第２周溝部中に配置された第２接着剤層とを有することが好ましく、第２凸縁部の先端は、第２周溝部中に配置されかつ第２接着剤層により第２周溝部の内壁に接着されることが好ましい。第２爪部は、第２受け口中に配置されることが好ましく、第２接着剤層は、第２凸縁部の先端側の第２受け口の内壁と、第２周溝部の底側の第２爪部の側面とが接触した状態で第２凸縁部の先端と第２周溝部の内壁とを接着していることが好ましい。
　このことにより、第２凸縁部の先端側の第２受け口の内壁と、第２周溝部の底側の第２爪部の側面とが接触した部分で咬合することができる。このため、第２部材と第３部材とに引っ張る力が加わった際に第２爪部の側面と第２受け口の内壁とが接触した部分がストッパーとなり、第２接着剤層により接着した部分に大きな引っ張り応力が生じることを抑制することができる。このことにより、第２接着剤層が剥がれることを抑制することができ、筐体の密閉性が低下することを抑制することができる。

　本発明は、筐体は、第１開口を有する第１部材と、第１開口を覆う第２部材とを有し、第１及び第２部材は、第１開口の周縁に設けられた第１接合部において接合し、第１接合部は、第１及び第２部材のうち一方に設けられた第１周溝部及び第１受け口と、他方に設けられた第１凸縁部及び第１凸縁部の側面に設けられた第１爪部と、第１周溝部中に配置された第１接着剤層とを有し、第１凸縁部の先端は、第１周溝部中に配置されかつ第１接着剤層により第１周溝部の内壁に接着され、第１爪部は、第１受け口中に配置され、第１接着剤層は、第１凸縁部の先端の反対側の第１爪部の側面と、第１周溝部の底の反対側の第１受け口の内壁とが接触した状態で第１凸縁部の先端と第１周溝部の内壁とを接着している筐体の密閉構造も提供する。
　本発明の筐体の密閉構造によれば、第１及び第２部材を第１爪部と第１受け口とが接触した部分で咬合することができる。このため、第１部材と第２部材とに引っ張る力が加わった際に第１爪部と第１受け口とが接触した部分がストッパーとなり、第１接着剤層により接着した部分に大きな引っ張り応力が生じることを抑制することができる。このことにより、第１接着剤層が剥がれることを抑制することができ、筐体の密閉性が低下することを抑制することができる。

　本発明の密閉構造を有する筐体は、第２部材上に配置され第２開口を有する第３部材をさらに有することが好ましい。第２及び第３部材は、第２開口の周縁に設けられた第２接合部において接合することが好ましく、第２接合部は、第２及び第３部材のうち一方に設けられた第２周溝部及び第２受け口と、他方に設けられた第２凸縁部及び第２凸縁部の側面に設けられた第２爪部と、第２周溝部中に配置された第２接着剤層とを有することが好ましい。第２凸縁部の先端は、第２周溝部中に配置されかつ第２接着剤層により第２周溝部の内壁に接着されることが好ましく、第２爪部は、第２受け口中に配置されることが好ましい。さらに、第２接着剤層は、第２凸縁部の先端の反対側の第２爪部の側面と、第２周溝部の底の反対側の第２受け口の内壁とが接触した状態で第２凸縁部の先端と第２周溝部の内壁とを接着していることが好ましい。
　このことにより、本発明の密閉構造を有する筐体は多層構造にすることができる。また、第２部材と第３部材とを接合する第２接合部を、第１接合部と同様の構造とすることができる。このことにより、第２部材と第３部材とに引っ張る力が加わった際に第２爪部と第２受け口とが接触した部分がストッパーとなり、第２接着剤層により接着した部分に大きな引っ張り応力が生じることを抑制することができる。このことにより、第２接着剤層が剥がれることを抑制することができ、筐体の密閉性が低下することを抑制することができる。

　本発明は、第１部材と第２部材とを有し密閉構造を有する筐体の製造方法であって、第１及び第２部材のうち一方は第１周溝部及び第１受け口を有し、他方は第１凸縁部及び第１爪部を有し、第１周溝部中に接着剤を充填する工程と、第１凸縁部の先端を第１周溝部に充填された接着剤中に挿入し、第１爪部を第１受け口中に挿入する工程と、第１凸縁部の先端の反対側の第１爪部の側面と、第１周溝部の底の反対側の第１受け口の内壁とが接触した状態で前記接着剤を硬化させる工程とを含む筐体の製造方法も提供する。
　本発明の筐体の製造方法によれば、密閉構造を有し密閉性が低下することが抑制された筐体を製造することができる。

　以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図面や以下の記述中で示す構成は、例示であって、本発明の範囲は、図面や以下の記述中で示すものに限定されない。

蓄電装置
　図１は、第１実施形態の蓄電装置の概略斜視図である。図２は、図１の破線Ａ－Ａにおける蓄電装置の概略断面図である。図３（ａ）は、図２の破線で囲んだ範囲Ｄの拡大断面図であり、図３（ｂ）は図１の破線Ｂ－Ｂにおける蓄電装置の部分断面図であり、図３（ｃ）は図１の一点鎖線Ｃ－Ｃにおける蓄電装置の部分断面図であり、図３（ｄ）は第２実施形態の蓄電装置の部分断面図であり、図３（ｅ）は第３実施形態の蓄電装置の部分断面図であり、図３（ｆ）は第４実施形態の蓄電装置の部分断面図である。図４は、第１実施形態の蓄電装置に含まれる筐体の分解立体図である。図５は、第１実施形態の蓄電装置に含まれる筐体の第１部材の概略上面図である。図６は、第１実施形態の蓄電装置に含まれる筐体の第２部材の概略上面図である。図７は、第１実施形態の蓄電装置に含まれる電池監視部を収容した保護ケースの概略斜視図であり、図８（ａ）（ｂ）は、それぞれ第１実施形態の蓄電装置の概略回路図である。また、図９、１０、１１は、それぞれ第５、６、７実施形態の蓄電装置の概略断面図である。なお、本実施形態の蓄電装置は、第１～７実施形態の蓄電装置を含む。

　本実施形態の蓄電装置４０は、電池５と、電池５を収容し密閉構造を有する筐体１とを備え、筐体１は、電池５を収容し第１開口２を有する第１部材７と、第１開口２を覆う第２部材８とを有し、第１部材７及び第２部材８は、第１開口２の周縁に設けられた第１接合部４において接合し、第１接合部４は、第１部材７及び第２部材８のうち一方に設けられた第１周溝部１０及び第１受け口１６と、他方に設けられた第１凸縁部１２及び第１凸縁部１２の側面に設けられた第１爪部１４と、第１周溝部１０中に配置された第１接着剤層２８とを有し、第１凸縁部１２の先端は、第１周溝部１０中に配置されかつ第１接着剤層２８により第１周溝部１０の内壁に接着され、第１爪部１４は、第１受け口１６中に配置され、第１接着剤層２８は、第１凸縁部１２の先端の反対側の第１爪部１４の側面と、第１周溝部１０の底の反対側の第１受け口１６の内壁とが接触した状態で第１凸縁部１２の先端と第１周溝部１０の内壁とを接着していることを特徴とする（第１～３、５～７実施形態）。

　また、本実施形態の蓄電装置４０は、電池５と、電池５を収容し密閉構造を有する筐体１とを備え、筐体１は、電池５を収容し第１開口２を有する第１部材７と、第１開口２を覆う第２部材８とを有し、第１部材７及び第２部材８は、第１開口２の周縁に設けられた第１接合部４において接合し、第１接合部４は、第１部材７及び第２部材８のうち一方に設けられた第１周溝部１０及び第１爪部１４と、他方に設けられた第１凸縁部１２及び第１凸縁部１２に設けられた第１受け口１６と、第１周溝部１０中に配置された第１接着剤層２８とを有し、第１凸縁部１２の先端は、第１周溝部１０中に配置されかつ第１接着剤層２８により第１周溝部１０の内壁に接着され、第１爪部１４は、第１受け口１６中に配置され、第１接着剤層２８は、第１凸縁部１２の先端側の第１受け口１６の内壁と、第１周溝部１０の底側の第１爪部１４の側面とが接触した状態で第１凸縁部１２の先端と第１周溝部１０の内壁とを接着していることを特徴とする（第４実施形態）。
　本実施形態の蓄電装置４０は、電池監視部３３又は保護ケース３２をさらに有してもよい。また、本実施形態の蓄電装置４０に含まれる筐体１は、第３部材９をさらに有してもよい。さらに、第２部材８は配線盤であってもよい。
　以下、本実施形態の蓄電装置４０について説明する。

１．蓄電装置
　本実施形態の蓄電装置４０は、例えば、自動車の電源、自動二輪車の電源、太陽光発電の蓄電、バックアップ電源などに用いられる蓄電装置である。また、蓄電装置４０は、充放電ができるように設けることができる。

２．電池
　蓄電装置４０は、筐体１に収容された電池５を備える。電池５は、正極電池端子と負極電池端子とを有する（本明細書では、正極電池端子及び負極電池端子を電池端子２７という）。また、電池５は、正極電池端子及び負極電池端子が上側に配置されるように筐体１の第１部材７に収容することができる。
　また、蓄電装置４０は、筐体１に収容された複数の電池５を備えることができる。この複数の電池５は、並列接続されていてもよく、直列接続されていてもよい。例えば、図８（ａ）（ｂ）に示した回路図のように第１実施形態の蓄電装置４０は、４つの電池５ａ～５ｄを備え、これらの電池５は直列に接続されている。また、複数の電池５は、配線により電気的に接続されてもよく、隣接する２つの電池５の電池端子２７を接触又は接合させることにより電気的に接続されてもよい。

　電池５は、密閉型電池とすることができ、例えば、リチウムイオン二次電池、ナトリウムイオン電池、ニッケル・水素二次電池、ニッケル・カドミウム二次電池等である。また、電池５は、角型であってもよく、円筒型であってもよく、パウチ型であってもよい。また、電池５は、外装体内に正極、負極及び電解液を収容した構造を有することができる。

３．筐体
　蓄電装置４０は、電池５を収容し密閉構造を有する筐体１を備える。筐体１は、電池５を収容し第１開口２を有する第１部材７と、第１開口２を覆う第２部材８とを有する。このため、製造時に第１開口２から電池５を第１部材内に挿入することができ、第１開口２を第２部材８により覆うことができる。また、筐体１は、第２部材８上に配置され第２開口３を有する第３部材９を有することができる。筐体１は、図１、２に示した第１実施形態の蓄電装置４０のように、第１部材７、第２部材８及び第３部材９から構成されてもよく、図１０に示した第６実施形態の蓄電装置４０のように第１部材７と第２部材８とから構成されてもよい。筐体１が第１部材７、第２部材８および第３部材９とから構成される場合、第２部材８は、後述する配線盤となることができる。筐体１を構成する各部材は、筐体１の内部が密閉空間となるように接続することができる。このことにより、筐体１内に水などが浸入することを防止することができ、蓄電装置４０の安全性及び寿命特性を向上させることができる。
　なお、筐体１の材料は、プラスチックであってもよい。このことにより、筐体１が弾性変形することが可能になり、第１部材７と第２部材８とをスナップフィット構造により係合することが可能になる。筐体１の材料は、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂であってもよい。

　第１部材７及び第２部材８は、第１開口２の周縁に設けられた第１接合部４において接合する。このため、隙間を生じさせずに第１部材７と第２部材８とを接合することが可能になる。第１接合部４は、例えば、図３（ａ）～（ｆ）の部分断面図のような構造を有することができる。
　第１～３、５～７実施形態では、第１接合部４は、第１部材７及び第２部材８のうち一方に設けられた第１周溝部１０及び第１受け口１６と、他方に設けられた第１凸縁部１２及び第１凸縁部１２の側面に設けられた第１爪部１４と、第１周溝部１０中に配置された第１接着剤層２８とを有する。例えば、図１、２、４～６、図３（ａ）～（ｃ）に示した第１実施形態の蓄電装置４０では、第１凸縁部１２及び第１爪部１４が第１部材７に設けられ、第１周溝部１０及び第１受け口１６が第２部材８に設けられている。また、図３（ｄ）に示した第２実施形態の蓄電装置４０及び図３（ｅ）に示した第３実施形態の蓄電装置４０では、第１凸縁部１２及び第１爪部１４が第２部材８に設けられ、第１周溝部１０及び第１受け口１６が第１部材７に設けられている。

　第４実施形態では、第１接合部４は、第１部材７及び第２部材８のうち一方に設けられた第１周溝部１０及び第１爪部１４と、他方に設けられた第１凸縁部１２及び第１凸縁部１２に設けられた第１受け口１６と、第１周溝部１０中に配置された第１接着剤層２８とを有する。例えば、図３（ｆ）に示した蓄電装置４０のように、第１周溝部１０及び第１爪部１４を第２部材８に設けることができ、第１凸縁部１２及び第１受け口１６を第１部材７に設けることができる。また、第１周溝部１０及び第１爪部１４を第１部材７に設け、第１凸縁部１２及び第１受け口１６を第２部材８に設けてもよい。

　第１凸縁部１２は、第１開口２を囲む壁のように第１部材７又は第２部材８に設けることができる。また、第１凸縁部１２の幅は、第１周溝部１０の幅よりも狭くなるように設けることができる。このことにより、第１凸縁部１２の先端を第１周溝部１０内に配置することが可能になる。例えば、図４の分解図に含まれる第１部材７の斜視図及び図５の上面図のように第１部材７に第１凸縁部１２を設けることができる。

　第１～３、５～７実施形態では、第１爪部１４は第１凸縁部１２の側面に設けられ、第４実施形態では第１爪部１４は第１周溝部１０の側壁の延長部に設けられる。また、第１爪部１４は、第１受け口１６中に配置される。このことにより、第１爪部１４と第１受け口１６とを係合させることができる。なお、図３（ａ）、（ｃ）、（ｄ）の蓄電装置４０ように、第１爪部１４は第１凸縁部１２の外側側面に設けられてもよく、図３（ｅ）のようの蓄電装置４０のように、第１爪部１４は第１凸縁部１２の内側側面に設けられてもよい。また、図３（ｆ）のように、第１爪部１４は第１周溝部１０の外側側壁の延長部に設けられてもよく、第１爪部１４は第１周溝部１０の内側側壁の延長部に設けられてもよい。

　第１爪部１４は、フック形状を有することができる。なお、第１～７実施形態の蓄電装置４０では第１爪部１４の断面は三角形状であるが、第１爪部１４の断面は四角形状であってもよい。また、第１爪部１４は、上下方向の幅よりも横方向の幅が広くてもよい。
　第１～３、５～７実施形態では、第１爪部１４は、第１凸縁部１２の先端に近づくほど高さが低くなるような勾配を有することができる。このことにより、第１部材７と第２部材８とを組み合わせる際、この勾配を利用して第１受け口１６の側壁部分５１又は第１凸縁部１２を弾性変形させることができ、第１爪部１４と第１受け口１６とをスナップフィット構造により係合させることが可能になる。また、第１爪部１４は、第１凸縁部１２の外周面に設けられてもよい。このことにより、第１受け口１６の側壁部分５１又は第１凸縁部１２を容易に弾性変形させることができる。
　第４実施形態では、第１爪部１４は、第１周溝部１０の底から遠ざかるほど高さが低くなるような勾配を有することができる。このことにより、第１部材７と第２部材８とを組み合わせる際、第１周溝部１０の側壁の延長部又は第１凸縁部１２を弾性変形させることができる。
　また、複数の第１爪部１４を第１凸縁部１２の側面又は第１周溝部１０の側壁の延長部に設けることができる。また、複数の第１爪部１４は、第１開口２を取り囲むように設けることができる。このことにより、第１部材７と第２部材８とを複数のスナップフィット構造で係合させることができ、第１部材７と第２部材８とに引っ張る力が加わった際に複数のスナップフィット構造に応力を分散することができる。例えば、図３（ａ）～（ｃ）、図４、５に示した第１実施形態の蓄電装置４０では、第１凸縁部１２の外周面に６つの第１爪部１４が設けられている。

　第１周溝部１０は、第１開口２を囲む溝のように第１部材７又は第２部材８に設けることができる。また、第１周溝部１０の幅は、第１凸縁部１２の幅よりも広くなるように設けることができる。また、第１周溝部１０の形状は、第１凸縁部１２の先端の全体が第１周溝部１０中に配置される形状とすることができる。第１実施形態の蓄電装置４０では、第１周溝部１０は、第２部材８に設けられている。

　第１～３、５～７実施形態では、第１受け口１６は、第１部材７及び第２部材８のうち第１周溝部１０が設けられた部材に設けられる。また、第１受け口１６は第１周溝部１０の外側側壁の延長部に設けられてもよく、第１周溝部１０の内側側壁の延長部に設けられてもよい。図３（ｃ）などに示した第１実施形態の蓄電装置４０では、第２部材８の第１周溝部１０の外側側壁の延長部に第１受け口１６が設けられている。また、図３（ｅ）に示した第３実施形態の蓄電装置４０では、第１部材７の第１周溝部１０の内側側壁の延長部に第１受け口１６が設けられている。
　第４実施形態では、第１受け口１６は第１凸縁部１２に設けられる。例えば、図３（ｆ）のように第１受け口１６を設けることができる。

　第１受け口１６は、第１爪部１４が第１受け口１６中に配置されるように設けられる。このことにより、第１部材７と第２部材８とをスナップフィット構造により係合させることが可能になる。第１受け口１６の形状は、第１爪部１４と係合することができれば特に限定されないが、例えば、図３（ａ）、（ｃ）、図４に示した第１実施形態の蓄電装置４０が有する第１受け口１６のように貫通孔であってもよく、図３（ｅ）に示した第３実施形態の蓄電装置４０のように底を有する溝であってもよい。第１受け口１６はスリット状の貫通孔であることが好ましい。このことにより、スナップフィット構造により第１部材７と第２部材８とを組み合わせる際、第１受け口１６の側壁部分をアーチ状に弾性変形させて第１爪部１４を第１受け口１６に挿入することができる。
　また、第１～３、５～７実施形態において、第１受け口１６の側壁部分は、第１凸縁部１２よりも薄くてもよい。このことにより、第１凸縁部１２が変形することを抑制して側壁部分５１を弾性変形させることができる。このため、第１凸縁部１２が折れることを防止することができる。
　第１爪部１４が複数設けられている場合、第１受け口１６は、第１爪部１４と同じ数設けることができる。図１などに示した第１実施形態の蓄電装置４０では、第１部材７に６つの第１爪部１４が設けられているため、第１受け口１６は第２部材８に６つ設けられている。

　第１接着剤層２８は、第１周溝部１０中に配置され、第１凸縁部１２の先端と第１周溝部１０の内壁とを接着する。また、第１接着剤層２８は、第１凸縁部１２の先端全体が接着されるように設けることができる。
　図１２（ａ）は第２実施形態の蓄電装置４０の部分断面図であり、図１２（ｂ）は比較例の蓄電装置の部分断面図である。
　第１～３、５～７実施形態の蓄電装置４０に含まれる第１接着剤層２８は、第１凸縁部１２の先端の反対側の第１爪部１４の側面４３と、第１周溝部１０の底の反対側の第１受け口１６の内壁４６とが接触した状態で第１凸縁部１２の先端と第１周溝部１０の内壁とを接着する。
　第１～３、５～７実施形態の蓄電装置４０では、図１２の点線矢印のように第１部材７と第２部材８とに引っ張る力が加わった場合、第１爪部１４の側面４３と第１受け口１６の内壁４６との接触面に応力が生じこの接触面がストッパーになるため、第１接着剤層２８が第１凸縁部１２または第１部材７から剥がれることを抑制することができる。
　また、第１接着剤層２８は、第１凸縁部１２の先端側の第１爪部１４の側面４４と、第１周溝部１０の底側の第１受け口１６の内壁４７とが非接触の状態で第１凸縁部１２の先端と第１周溝部１０の内壁とを接着することができる。

　第４実施形態の蓄電装置４０に含まれる第１接着剤層２８は、第１凸縁部１２の先端側の第１受け口１６の内壁と、第１周溝部１０の底側の第１爪部１４の側面とが接触した状態で第１凸縁部１２の先端と第１周溝部１０の内壁とを接着する。
　第４実施形態の蓄電装置４０では、第１部材７と第２部材８とに引っ張る力が加わった場合、第１爪部１４の側面と第１受け口１６の内壁との接触面に応力が生じこの接触面がストッパーになるため、第１接着剤層２８が第１凸縁部１２または第２部材８から剥がれることを抑制することができる。
　また、第１接着剤層２８は、第１凸縁部１２の先端と反対側の第１受け口１６の内壁と、第１周溝部１０の底と反対側の第１爪部１４の側面とが非接触の状態で第１凸縁部１２の先端と第１周溝部１０の内壁とを接着することができる。

　一方、図１２（ｂ）に示した比較例の蓄電装置に含まれる第１接着剤層１２８は、第１凸縁部１１２の先端の反対側の第１爪部１１４の側面１４３と、第１周溝部１１０の底の反対側の第１受け口１１６の内壁１４６とが非接触の状態で第１凸縁部１１２の先端と第１周溝部１１０の内壁とを接着する。スナップフィット構造により第１部材１０７と第２部材１０８を接合した場合、通常図１２（ｂ）に示すように隙間Ｅが生じる。このため、図１２の点線矢印のように第１部材１０７と第２部材１０８とに引っ張る力が加わった場合、第１凸縁部１１２と第１接着剤層１２８との接着面又は第１周溝部１１０と第１接着剤層１２８との接着面に大きな応力が生じこの接着面で剥がれが生じる場合がある。

　図１３は、第２実施形態の蓄電装置４０に含まれる筐体１の製造方法の説明図である。
　筐体１の製造方法は、第１周溝部１０中に接着剤５０を充填する工程と、第１凸縁部１２の先端を第１周溝部１０に充填された接着剤５０中に挿入し、第１爪部１４を第１受け口１６中に挿入する工程と、第１凸縁部１２の先端の反対側の第１爪部１４の側面４３と、第１周溝部１０の底の反対側の第１受け口１６の内壁４６とが接触した状態で接着剤５０を硬化させる工程とを含む。

　図１３（ａ）は、第１周溝部１０中に接着剤５０を充填した後の第１部材７と第２部材８を示した図である。この後、第１凸縁部１２を第１周溝部１０に挿入していくと、図１３（ｂ）のように第１部材７の第１受け口１６の側壁部分５１と第１爪部１４とが接触することにより、側壁部分５１が押し広げられアーチ状に弾性変形する。そして、図１３（ｃ）のように、第１爪部１４が第１受け口１６に達すると、押し広げられていた側壁部分５１が元の形状に戻り、第１爪部１４が第１受け口１６に挿入され、スナップフィット構造により第１部材７と第２部材８とが係止される。また、第１凸縁部１２の先端が接着剤５０中に挿入される。
　この状態では、第１爪部１４の側面４３と第１受け口１６の内壁４６とは接触していない。この後、図１３（ｄ）に示した実線矢印のように第１部材７に対して第２部材８を引っ張る力を加え、第１爪部１４の側面４３と第１受け口１６の内壁４６とが接触した状態で、接着剤５０を硬化させ第１接着剤層２８を形成する。このことにより、第１爪部１４の側面４３と第１受け口１６の内壁４６とが接触した状態で第１接合部４により第１部材７と第２部材８とを接合することができる。なお、ここでは側壁部分５１が弾性変形する場合について説明したが、第１凸縁部１２が内側に向かうように弾性変形してもよい。また、側壁部分５１が外側に向かうように弾性変形し、かつ、第１凸縁部１２が内側に向かうように弾性変形してもよい。

　また、筐体１の製造方法は、第１部材７と第２部材８とを有し密閉構造を有する筐体１の製造方法であって、第１部材７及び第２部材８のうち一方は第１周溝部及び第１受け口を有し、他方は第１凸縁部及び第１爪部を有し、第１周溝部１０中に接着剤５０を充填する工程と、第１凸縁部１２の先端を第１周溝部１０に充填された接着剤５０中に挿入し、第１爪部１４を第１受け口１６中に挿入する工程と、第１凸縁部１２の先端側の第１受け口１６の内壁と、第１周溝部１０の底側の第１爪部１４の側面とが接触した状態で接着剤５０を硬化させる工程とを含んでもよい。

　接着剤５０には、例えば、硬化剤混合型接着剤、紫外線硬化型接着剤、湿気硬化型接着剤などを用いることができるが、エポキシ樹脂系の硬化剤混合型接着剤が好ましい。
　第１部材７に対して第２部材８を引っ張る力を加える方法としては、例えば、第１部材７及び第２部材８のうち一方の部材を他方の部材にぶら下げることにより第１部材７又は第２部材８の重さで引っ張る力を加える方法が挙げられる。また、冶具を用いて引っ張る力を加えてもよく、第１部材７と第２部材８とを機械的に引っ張ることにより引っ張る力を加えてもよい。

　筐体１は、第２部材８上に配置され第２開口３を有する第３部材９を有することができる。第２部材８及び第３部材９は、第２開口３の周縁に設けられた第２接合部６において接合する。このため、隙間を生じさせずに第２部材８と第３部材９とを接合することが可能になる。第２接合部６は、例えば、図３（ａ）～（ｆ）の部分断面図のような構造を有することができる。
　第１～３、５～７実施形態では、第２接合部６は、第２部材８及び第３部材９のうち一方に設けられた第２周溝部１１及び第２受け口１７と、他方に設けられた第２凸縁部１３及び第２凸縁部１３の側面に設けられた第２爪部１５と、第２周溝部１１中に配置された第２接着剤層２９とを有する。例えば、図１、２、４～６、図３（ａ）～（ｃ）に示した第１実施形態の蓄電装置４０及び図３（ｅ）に示した第３実施形態の蓄電装置４０では、第２凸縁部１３及び第２爪部１５が第２部材８に設けられ、第２周溝部１１及び第２受け口１７が第３部材９に設けられている。また、図３（ｄ）に示した第２実施形態の蓄電装置４０では、第２凸縁部１３及び第２爪部１５が第３部材９に設けられ、第２周溝部１１及び第２受け口１７が第２部材８に設けられている。

　第４実施形態では、第２接合部６は、第２部材８及び第３部材９のうち一方に設けられた第２周溝部１１及び第２爪部１５と、他方に設けられた第２凸縁部１３及び第２凸縁部１３に設けられた第２受け口１７と、第２周溝部１１中に配置された第２接着剤層２９とを有する。例えば、図３（ｆ）に示した蓄電装置４０のように、第２周溝部１１及び第２爪部１５を第３部材９に設けることができ、第２凸縁部１３及び第２受け口１７を第２部材８に設けることができる。また、第２周溝部１１及び第２爪部１５を第２部材８に設け、第２凸縁部１３及び第２受け口１７を第３部材９に設けてもよい。

　第２凸縁部１３は、第２開口３を囲む壁のように第２部材８又は第３部材９に設けることができる。また、第２凸縁部１３の幅は、第２周溝部１１の幅よりも狭くなるように設けることができる。例えば、図４の分解図に含まれる第２部材８の斜視図及び図６の上面図のように第２部材８に第２凸縁部１３を設けることができる。

　第１～３、５～７実施形態では、第２爪部１５は、第２凸縁部１３の側面に設けられ、第４実施形態では第２爪部１５は第２周溝部１１の側壁の延長部に設けられる。また、第２爪部１５は、第２受け口１７中に配置される。なお、図３（ａ）、（ｃ）、（ｄ）の蓄電装置４０ように、第２爪部１５は第２凸縁部１３の外側側面に設けられてもよく、図３（ｅ）のようの蓄電装置４０のように、第２爪部１５は第２凸縁部１３の内側側面に設けられてもよい。また、図３（ｆ）のように、第２爪部１５は第２周溝部１１の外側側壁の延長部に設けられてもよく、第２爪部１５は第２周溝部１１の内側側壁の延長部に設けられてもよい。

　第２爪部１５は、フック形状を有することができる。なお、第１～７実施形態の蓄電装置４０では第２爪部１５の断面は三角形状であるが、第２爪部１５の断面は四角形状であってもよい。また、第２爪部１５は、上下方向の幅よりも横方向の幅が広くてもよい。
　第１～３、５～７実施形態では、第２爪部１５は、第２凸縁部１３の先端に近づくほど高さが低くなるような勾配を有することができる。このことにより、第２部材８と第３部材９とを組み合わせる際、この勾配を利用して第２受け口１７の側壁部分又は第２凸縁部１３を弾性変形させることができ、第２爪部１５と第２受け口１７とをスナップフィット構造により係合させることが可能になる。また、第２爪部１５は、第２凸縁部１３の外周面に設けられてもよい。このことにより、第２受け口１７の側壁部分又は第２凸縁部１３を容易に弾性変形させることができる。
　第４実施形態では、第２爪部１５は、第２周溝部１１の底から遠ざかるほど高さが低くなるような勾配を有することができる。このことにより、第２部材８と第３部材９とを組み合わせる際、第２周溝部１１の側壁の延長部又は第２凸縁部１３を弾性変形させることができる。
　また、複数の第２爪部１５を第２凸縁部１３の側面又は第２周溝部１１の側壁の延長部に設けることができる。また、複数の第２爪部１５は、第２開口３を取り囲むように設けることができる。このことにより、第２部材８と第３部材９とを複数のスナップフィット構造で係合させることができ、第２部材８と第３部材９とに引っ張る力が加わった際に複数のスナップフィット構造に応力を分散することができる。例えば、図３（ａ）～（ｃ）、図４、６に示した第１実施形態の蓄電装置４０では、第２凸縁部１３の外周面に６つの第２爪部１５が設けられている。

　第２周溝部１１は、第２開口３を囲む溝のように第２部材８又は第３部材９に設けることができる。また、第２周溝部１１の幅は、第２凸縁部１３の幅よりも広くなるように設けることができる。また、第２周溝部１１の形状は、第２凸縁部１３の先端の全体が第２周溝部１１中に配置される形状とすることができる。第１実施形態の蓄電装置４０では、第２周溝部１１は、第３部材９に設けられている。

　第１～３、５～７実施形態では、第２受け口１７は、第２部材８及び第３部材９のうち第２周溝部１１が設けられた部材に設けられる。また、第２受け口１７は第２周溝部１１の外側側壁の延長部に設けられてもよく、第２周溝部１１の内側側壁の延長部に設けられてもよい。図３（ｃ）などに示した第１実施形態の蓄電装置４０では、第３部材９の第２周溝部１１の外側側壁の延長部に第２受け口１７が設けられている。また、図３（ｅ）に示した第３実施形態の蓄電装置４０では、第３部材９の第２周溝部１１の内側側壁の延長部に第２受け口１７が設けられている。
　第４実施形態では、第２受け口１７は第２凸縁部１３に設けられる。例えば、図３（ｆ）のように第２受け口１７を設けることができる。

　第２受け口１７は、第２爪部１５が第２受け口１７中に配置されるように設けられる。このことにより、第２部材８と第３部材９とをスナップフィット構造により係合させることが可能になる。第２受け口１７の形状は、第２爪部１５と係合することができれば特に限定されないが、例えば、図３（ｂ）、（ｃ）、図４に示した第１実施形態の蓄電装置４０が有する第２受け口１７のように貫通孔であってもよく、図３（ｅ）に示した第３実施形態の蓄電装置４０のように底を有する溝であってもよい。第２受け口１７はスリット状の貫通孔であることが好ましい。このことにより、スナップフィット構造により第２部材８と第３部材９とを組み合わせる際、第２受け口１７の側壁部分をアーチ状に弾性変形させて第２爪部１５を第２受け口１７に挿入することができる。
　また、第１～３、５～７実施形態において、第２受け口１７の側壁部分は、第２凸縁部１３よりも薄くてもよい。このことにより、第２凸縁部１３が変形することを抑制して第２受け口の側壁部分を弾性変形させることができる。このため、第２凸縁部１３が折れることを防止することができる。
　第２爪部１５が複数設けられている場合、第２受け口１７は、第２爪部１５と同じ数設けることができる。図１などに示した第１実施形態の蓄電装置４０では、第２部材８に６つの第２爪部１５が設けられているため、第２受け口１７は第３部材９に６つ設けられている。

　第２接着剤層２９は、第２周溝部１１中に配置され、第２凸縁部１３の先端と第２周溝部１１の内壁とを接着する。また、第２接着剤層２９は、第２凸縁部１３の先端全体が接着されるように設けることができる。
　第１～３、５～７実施形態では、第２接着剤層２９は、第２凸縁部１３の先端の反対側の第２爪部１５の側面と、第２周溝部１１の底の反対側の第２受け口１７の内壁とが接触した状態で第２凸縁部１３の先端と第２周溝部１１の内壁とを接着する。第２部材８と第３部材９とに引っ張る力が加わった場合、第２爪部１５の側面と第２受け口１７の内壁との接触面に応力が生じこの接触面がストッパーになるため、第２凸縁部１３と第２接着剤層２９との間の接着面が剥がれることを抑制することができる。
　また、第１～３、５～７実施形態では、第２接着剤層２９は、第２凸縁部１３の先端側の第２爪部１５の側面と、第２周溝部１１の底側の第２受け口１７の内壁とが非接触の状態で第２凸縁部１３の先端と第２周溝部１１の内壁とを接着することができる。

　第４実施形態の蓄電装置４０に含まれる第２接着剤層２９は、第２凸縁部１３の先端側の第２受け口１７の内壁と、第２周溝部１１の底側の第２爪部１５の側面とが接触した状態で第２凸縁部１３の先端と第２周溝部１１の内壁とを接着する。
　第４実施形態の蓄電装置４０では、第２部材８と第３部材９とに引っ張る力が加わった場合、第２爪部１５の側面と第２受け口１７の内壁との接触面に応力が生じこの接触面がストッパーになるため、第２凸縁部１３と第２接着剤層２９との接着面が剥がれることを抑制することができる。
　また、第２接着剤層２９は、第２凸縁部１３の先端と反対側の第２受け口１７の内壁と、第２周溝部１１の底と反対側の第２爪部１５の側面とが非接触の状態で第２凸縁部１３の先端と第２周溝部１１の内壁とを接着することができる。
　第２接着剤層２９により第２部材８と第３部材９とを接着する方法は、上述の筐体１の製造方法と同様の方法であるため、ここでは省略する。
　なお、上述の様々な第１接合部４と上述の様々な第２接合部６とを自由に組み合わせて筐体１を構成することができる。

４．配線盤
　蓄電装置４０は、電池５と電池監視部３３とを電気的に接続する配線２６を有する配線盤３９を備えることができる。配線盤３９は、第１部材７に収容された電池５と電池監視部３３との間に配置することができる。配線盤３９は、筐体１を構成する第２部材８であってもよく、筐体１とは別部材であってもよい。図１などに示した第１実施形態の蓄電装置４０では、第２部材８上に配線２６が形成され配線盤となっている。配線盤３９の一部を筐体１の一部とすることにより、配線盤３９に外部接続端子２０を設けることが可能になる。
　図１１に示した第７実施形態の蓄電装置４０では、配線盤３９は、筐体１の内部に収容され、筐体１の一部とはなっていない。
　なお、図１０に示した蓄電装置４０のように、配線２６を保護ケース３２に設ける場合、配線盤３９は省略可能である。また、電池５と電池監視部３３とを電気コードにより接続する場合、配線盤３９は省略可能である。

　配線盤３９は、電池５の電池端子２７が接合する電池側配線端子１８を有することができる。電池端子２７及び電池側配線端子１８は、超音波溶接により接合されてもよく、ボルト及びナットにより接合されてもよい。このことにより配線２６と電池端子２７とを接続することができる。また、配線盤３９は、電池端子２７が貫通するスリット３０を有してもよい。また、電池側配線端子１８は、スリット３０に隣接して設けることができる。また、電池端子２７と電池側配線端子１８は、配線盤３９の電池５側と反対側において接合することができる。このことにより、配線盤３９の下側に配置した電池５の電池端子２７を配線盤３９のスリット３０を貫通させ電池側配線端子１８に接合することができ、電池５と配線盤３９とを直接接続することができる。
　なお、第１部材７が複数の電池５を収容する場合、各電池５の電池端子２７が配線盤３９と電気的に接続できるようにスリット３０及び電池側配線端子１８をそれぞれ複数設けることができる。

　第２部材８が配線盤３９となる場合、第２部材８は、負極外部接続端子２０ａ及び正極外部接続端子２０ｂを有することができる（本明細書では、負極外部接続端子２０ａ及び正極外部接続端子２０ｂを外部接続端子２０という）。また、外部接続端子２０は、配線２６を介して電池側配線端子１８と電気的に接続することができる。このことにより、外部接続端子２０を介して電池５の充電又は放電することができる。また、外部接続端子２０と電池側配線端子１８との間の配線２６の一部は、配線盤３９に埋め込まれていてもよい。このことにより、筐体１の内部を密閉空間にした状態で、外部接続端子２０と電池側配線端子１８とを電気的に接続することができる。
　蓄電装置４０は、外部接続端子２０と電池側配線端子１８とを電気的に接続する配線にヒューズ２２又はリレー２３を有することができる。また、ヒューズ２２又はリレー２３は、電池監視部３３からの信号により、外部接続端子２０と電池側配線端子１８との電気的接続を切断するように設けることができる。ヒューズ２２又はリレー２３は、配線盤３９に設けられてもよく、保護ケース３２の内部に設けられてもよい。ヒューズ２２又はリレー２３は、例えば、図８（ａ）（ｂ）の回路図のように設けることができる。

　配線盤３９は、電池監視部側配線端子１９を有することができる。電池監視部側配線端子１９は、保護ケース３２の接続端子３６と接続することができる。このことにより、電池５と電池監視部３３とを電気的に接続することができる。
　なお、電池側配線端子１８及び電池監視部側配線端子１９は、電池監視部３３が各電池５の電圧を監視できるようにそれぞれ複数設けることができる。例えば、図８（ａ）（ｂ）に示した回路図のような電気回路を形成できるように電池側配線端子１８及び電池監視部側配線端子１９を設けることができる。

５．電池監視部
　電池監視部３３は、電池５を監視する部分である。電池監視部３３は、例えば、電子部品を実装した電子回路基板である。電池監視部３３は、電子回路基板の一部であってもよい。電池監視部３３は複数の電子回路基板を含んでもよい。また、電池監視部３３は、保護ケース３２に収容される。電池監視部３３は、電池５、ヒューズ２２、リレー２３又は外部接続端子２０と電気的に接続することができる。このことにより、電池監視部３３により電池を監視することができる。例えば、図８（ａ）（ｂ）に示した回路図のように、電池監視部３３と電池５などとを電気的に接続することができる。

　電池監視部３３は、各電池５の電圧を測定するように設けることができる。また、電池監視部３３は、電池５の電圧測定の結果に基づき過充電を検出するように設けることができる。また、電池監視部３３は、少なくとも１つの電池５の過充電を検出するとヒューズ２２又はリレー２３により電池５と外部接続端子２０との接続を切る信号を出力するように設けることができる。このことにより、少なくとも１つの電池５に過充電が生じたときに強制的に電流を遮断することができ、蓄電装置４０の安全性を向上させることができる。
　電池監視部３３は、電池５の過放電を検出するように設けてもよく、筐体１内の温度を測定するように設けてもよく、過電流を検出するように設けてもよい。また、電池監視部３３は、第１部材７に収容した複数の電池５の電圧のバランスを保つように設けることができる。このことにより、複数の電池５の電圧のアンバランスにより生じる電池５のダメージを軽減することができ、蓄電装置４０の寿命特性を向上させることができる。なお、電池監視部３３は、各電池５に対応したバランサーを有することができる。

６．保護ケース
　保護ケース３２は、電池監視部３３を収容するケースであり、筐体１に収容され、かつ、内部が密閉空間となるように密閉される。このため、筐体１内の電池５を収容するスペースと電池監視部３３を収容するスペースとを分離することができる。この構成により、電池５の液漏れが生じた場合でも、漏れ出た電解液が電池監視部３３を収容した保護ケース３２内に浸入することはなく、電池監視部３３が損傷することを防止することができる。このため、蓄電装置４０の安全性を向上させることができる。保護ケース３２は、例えば、プラスチックケースである。
　電池監視部３３を配置する密閉空間は、図２などに示した第１実施形態の蓄電装置４０のように、保護ケース３２とシール部材２５とで形成されてもよく、図９に示した第５実施形態の蓄電装置４０のように、保護ケース３２とシール部材２５と筐体１とで形成されてもよく、保護ケース３２と筐体１９とで形成されてもよく、保護ケース３２だけで形成されてもよい。シール部材２５は、例えば、ゴムシートである。シール部材２５は、図２などに示した第１実施形態の蓄電装置４０のように保護ケース３２の開口を覆うように設けられてもよく、図９に示した第５実施形態の蓄電装置４０のように保護ケース３２の側壁と筐体１との間に設けられてもよい。また、シール部材２５は、保護ケース３２と筐体１とで挟持されてもよい。このことにより、シール部材２５と保護ケース３２及び筐体１とを密着させることができ、保護ケース３２の内部を密閉空間にすることができる。また、例えば、保護ケース３２と筐体１を接着剤で接着することにより保護ケース３２の内部を密閉空間にしてもよい。

　保護ケース３２は、保護ケース３２の外部に接続端子３６を備えることができる。接続端子３６は、電池監視部３３と電気的に接続する。また、接続端子３６と電池監視部３３との間の配線の一部が保護ケース３２に埋め込まれていてもよい。このことにより、保護ケース３２の内部を密閉空間にした状態で接続端子３６と電池監視部３３とを電気的に接続することができる。また、保護ケース３２は、接続端子３６を複数備えることができる。このことにより、電池監視部３３が、各電池５間の配線及び電池５と外部接続端子２０との間の配線にそれぞれ電気的に接続することができ、電池監視部３３が各電池５の電圧を監視することが可能になる。例えば、図７に示した保護ケース３２は、６ａ～６ｇの７つの接続端子３６を有している。接続端子３６は、例えば、図８（ａ）（ｂ）に示した回路図のような回路が形成されるように設けることができる。接続端子３６は、配線盤３９の電池監視部側配線端子１９と接合する。このことにより、配線２６を介して電池監視部３３と電池５とを電気的に接続することができる。

筐体の密閉構造
　第１実施形態の筐体１の密閉構造は、筐体１が第１開口２を有する第１部材７と、第１開口２を覆う第２部材８とを有し、第１部材７及び第２部材８は、第１開口２の周縁に設けられた第１接合部４において接合し、第１接合部４は、第１部材７及び第２部材８のうち一方に設けられた第１周溝部１０及び第１受け口１６と、他方に設けられた第１凸縁部１２及び第１凸縁部１２の側面に設けられた第１爪部１４と、第１周溝部１０中に配置された第１接着剤層２８とを有し、第１凸縁部１２の先端は、第１周溝部１０中に配置されかつ第１接着剤層２８により第１周溝部１０の内壁に接着され、第１爪部１４は、第１受け口１６中に配置され、第１接着剤層２８は、第１凸縁部１２の先端の反対側の第１爪部１４の側面と、第１周溝部１０の底の反対側の第１受け口１６の内壁とが接触した状態で第１凸縁部１２の先端と第１周溝部１０の内壁とを接着することを特徴とする。
　また、第２実施形態の筐体１の密閉構造は、筐体１が第１開口２を有する第１部材７と、第１開口２を覆う第２部材８とを有し、第１部材７及び第２部材８は、第１開口２の周縁に設けられた第１接合部４において接合し、第１接合部４は、第１部材７及び第２部材８のうち一方に設けられた第１周溝部１０及び第１爪部１４と、他方に設けられた第１凸縁部１２及び第１凸縁部１２に設けられた第１受け口１６と、第１周溝部１０中に配置された第１接着剤層２８とを有し、第１凸縁部１２の先端は、第１周溝部１０中に配置されかつ第１接着剤層２８により第１周溝部１０の内壁に接着され、第１爪部１４は、第１受け口１６中に配置され、第１接着剤層２８は、第１凸縁部１２の先端側の第１受け口１６の内壁と、第１周溝部１０の底側の第１爪部１４の側面とが接触した状態で第１凸縁部１２の先端と第１周溝部１０の内壁とを接着することを特徴とする。
　本実施形態の筐体１は、上述の蓄電装置４０に含まれる筐体１であってもよく、別の装置の筐体１であってもよい。また、上述の蓄電装置４０に含まれる筐体１についての説明は、矛盾がない限り、本実施形態の筐体１についても当てはまる。なお、本実施形態の筐体１は、第１実施形態の筐体１と第２実施形態の筐体１を含む。

　筐体１は、第２部材８上に配置され第２開口３を有する第３部材９を有することができる。第２部材８及び第３部材９は、第２開口３の周縁に設けられた第２接合部６において接合し、第２接合部６は、第２部材８及び第３部材９のうち一方に設けられた第２周溝部１１及び第２受け口１７と、他方に設けられた第２凸縁部１３及び第２凸縁部１３の側面に設けられた第２爪部１５と、第２周溝部１１中に配置された第２接着剤層２９とを有し、第２凸縁部１３の先端は、第２周溝部１１中に配置されかつ第２接着剤層２９により第２周溝部１１の内壁に接着され、第２爪部１５は、第２受け口１７中に配置され、第２接着剤層２９は、第２凸縁部１３の先端の反対側の第２爪部１５の側面と、第２周溝部１１の底の反対側の第２受け口１７の内壁とが接触した状態で第２凸縁部１３の先端と第２周溝部１１の内壁とを接着してもよい。

　また、第２部材８及び第３部材９は、第２開口３の周縁に設けられた第２接合部６において接合し、第２接合部６は、第２部材８及び第３部材９のうち一方に設けられた第２周溝部１１及び第２爪部１５と、他方に設けられた第２凸縁部１３及び第２凸縁部１３に設けられた第２受け口１７と、第２周溝部１１中に配置された第２接着剤層２９とを有し、第２凸縁部１３の先端は、第２周溝部１１中に配置されかつ第２接着剤層２９により第２周溝部１１の内壁に接着され、第２爪部１５は、第２受け口１７中に配置され、第２接着剤層２９は、第２凸縁部１３の先端側の第２受け口１７の内壁と、第２周溝部１１の底側の第２爪部１５の側面とが接触した状態で第２凸縁部１３の先端と第２周溝部１１の内壁とを接着してもよい。
　なお、第１接合部４において、第１部材７と第２部材８は、図３（ａ）～（ｆ）、図１２（ａ）のように接合することができる。また、第２接合部６において、第２部材８と第３部材９は、図３（ａ）～（ｆ）のように接合することができる。図３、図１２についての説明は上述したためここでは省略する。また、本実施形態の密閉構造を有する筐体１は、図１３のように製造することができる。図１３についての説明は上述したためここでは省略する。

　図１４（ａ）～（ｄ）は、それぞれ本実施形態の筐体１の概略側面図である。本実施形態の筐体１の密閉構造は、図１４（ａ）のように第１部材７と第２部材８が第１接合部４で接合する構造であってもよく、図１４（ｂ）のように第１部材７と第２部材８とが第１接合部４で接合し、第２部材８と第３部材９とが第２接合部６で接合する構造を有してもよい。また、本実施形態の筐体１は、図１４（ｃ）のように第４部材３４を有してもよく、第３部材９と第４部材３４は、第３接合部３７で接合することができる。なお、第３接合部３７は、第１接合部４、第２接合部６と同様の構造を有することができる。さらに、本実施形態の筐体１は、図１４（ｄ）のように第５部材３５を有してもよく、第４部材３４と第５部材３５は、第４接合部３８で接合することができる。なお、第４接合部３８は、第１接合部４、第２接合部６と同様の構造を有することができる。
　また、本実施形態の筐体１の密閉構造は、複数の部材が重ねられた構造を有することができ、隣接する部材は、上述の第１接合部４、第２接合部６と同様の構造で接合することができる。また、本実施形態の筐体１の密閉構造の段数は特に限定されない。

　１： 筐体　　２：第１開口　　３：第２開口　　４：第１接合部　　５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ：電池　　６：第２接合部　　７、１０７：第１部材　　８、１０８：第２部材　　９：第３部材　　１０、１１０：第１周溝部　　１１、１１１：第２周溝部　　１２、１１２：第１凸縁部　　１３、１１３：第２凸縁部　　１４、１１４：第１爪部　　１５：第２爪部　　１６、１１６：第１受け口　　１７：第２受け口　　１８：電池側配線端子　　１９：電池監視部側配線端子　　２０、２０ａ、２０ｂ：外部接続端子　　２２：ヒューズ　　２３：リレー　　２５：シール部材　　２６：配線　　２７：電池端子　　２８、１２８：第１接着剤層　　２９、１２９：第２接着剤層　　３０：スリット　　３２：保護ケース　　３３：電池監視部　　３４：第４部材　　３５：第５部材　　３６、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ、３６ｆ、３６ｇ：接続端子　　３７：第４接合部　　３８：第４接合部　　３９：配電盤　　４０：蓄電装置　　４３、１４３：第１凸縁部の先端の反対側の第１爪部の側面　　４４、１４４：第１凸縁部の先端側の第１爪部の側面　　４６、１４６：第１周溝部の底の反対側の第１受け口の内壁　　４７、１４７：第１周溝部の底側の第１受け口の内壁　　５０：接着剤　　５１：第１受け口の側壁部分

Claims (15)

1. 　電池と、前記電池を収容し密閉構造を有する筐体とを備え、
   前記筐体は、前記電池を収容し第１開口を有する第１部材と、第１開口を覆う第２部材とを有し、
   第１及び第２部材は、第１開口の周縁に設けられた第１接合部において接合し、
   第１接合部は、第１及び第２部材のうち一方に設けられた第１周溝部及び第１受け口と、他方に設けられた第１凸縁部及び第１凸縁部の側面に設けられた第１爪部と、第１周溝部中に配置された第１接着剤層とを有し、
   第１凸縁部の先端は、第１周溝部中に配置されかつ第１接着剤層により第１周溝部の内壁に接着され、
   第１爪部は、第１受け口中に配置され、
   第１接着剤層は、第１凸縁部の先端の反対側の第１爪部の側面と、第１周溝部の底の反対側の第１受け口の内壁とが接触した状態で第１凸縁部の先端と第１周溝部の内壁とを接着していることを特徴とする蓄電装置。
2. 　第１接着剤層は、第１凸縁部の先端側の第１爪部の側面と、第１周溝部の底側の第１受け口の内壁とが非接触の状態で第１凸縁部の先端と第１周溝部の内壁とを接着している請求項１に記載の蓄電装置。
3. 　電池と、前記電池を収容し密閉構造を有する筐体とを備え、
   前記筐体は、前記電池を収容し第１開口を有する第１部材と、第１開口を覆う第２部材とを有し、
   第１及び第２部材は、第１開口の周縁に設けられた第１接合部において接合し、
   第１接合部は、第１及び第２部材のうち一方に設けられた第１周溝部及び第１爪部と、他方に設けられた第１凸縁部及び第１凸縁部に設けられた第１受け口と、第１周溝部中に配置された第１接着剤層とを有し、
   第１凸縁部の先端は、第１周溝部中に配置されかつ第１接着剤層により第１周溝部の内壁に接着され、
   第１爪部は、第１受け口中に配置され、
   第１接着剤層は、第１凸縁部の先端側の第１受け口の内壁と、第１周溝部の底側の第１爪部の側面とが接触した状態で第１凸縁部の先端と第１周溝部の内壁とを接着していることを特徴とする蓄電装置。
4. 　第１爪部は、フック形状を有しスナップフィット構造により第１受け口と係合する請求項１～３のいずれか１つに記載の蓄電装置。
5. 　第１及び第２部材のうち一方に第１受け口が複数設けられ、他方に第１爪部が複数設けられ、
   各第１爪部は、複数の第１受け口のいずれか１つの第１受け口中に配置された請求項１～４のいずれか１つに記載の蓄電装置。
6. 　第１受け口は、スリット状の貫通孔である請求項１～５のいずれか１つに記載の蓄電装置。
7. 　前記筐体は、第２部材上に配置され第２開口を有する第３部材をさらに有し、
   第２及び第３部材は、第２開口の周縁に設けられた第２接合部において接合し、
   第２接合部は、第２及び第３部材のうち一方に設けられた第２周溝部及び第２受け口と、他方に設けられた第２凸縁部及び第２凸縁部の側面に設けられた第２爪部と、第２周溝部中に配置された第２接着剤層とを有し、
   第２凸縁部の先端は、第２周溝部中に配置されかつ第２接着剤層により第２周溝部の内壁に接着され、
   第２爪部は、第２受け口中に配置され、
   第２接着剤層は、第２凸縁部の先端の反対側の第２爪部の側面と、第２周溝部の底の反対側の第２受け口の内壁とが接触した状態で第２凸縁部の先端と第２周溝部の内壁とを接着している請求項１～６のいずれか１つに記載の蓄電装置。
8. 　第２接着剤層は、第２凸縁部の先端側の第２爪部の側面と、第２周溝部の底側の第２受け口の内壁とが非接触の状態で第２凸縁部の先端と第２周溝部の内壁とを接着している請求項７に記載の蓄電装置。
9. 　前記筐体は、第２部材上に配置され第２開口を有する第３部材をさらに有し、
   第２及び第３部材は、第２開口の周縁に設けられた第２接合部において接合し、
   第２接合部は、第２及び第３部材のうち一方に設けられた第２周溝部及び第２爪部と、他方に設けられた第２凸縁部及び第２凸縁部に設けられた第２受け口と、第２周溝部中に配置された第２接着剤層とを有し、
   第２凸縁部の先端は、第２周溝部中に配置されかつ第２接着剤層により第２周溝部の内壁に接着され、
   第２爪部は、第２受け口中に配置され、
   第２接着剤層は、第２凸縁部の先端側の第２受け口の内壁と、第２周溝部の底側の第２爪部の側面とが接触した状態で第２凸縁部の先端と第２周溝部の内壁とを接着している請求項１～６のいずれか１つに記載の蓄電装置。
10. 　前記電池を監視する電池監視部と、前記電池と前記電池監視部とを接続する配線とをさらに備え、
    前記電池監視部は、第２部材と第３部材との間に配置され、
    前記配線は、第２部材上に配置された請求項７～９のいずれか１つに記載の蓄電装置。
11. 　前記電池監視部を収容する保護ケースを更に備える請求項１０に記載の蓄電装置。
12. 　第１部材は、複数の前記電池を収容し、
    複数の前記電池は、直列接続又は並列接続された請求項１～１１のいずれか１つに記載の蓄電装置。
13. 　筐体の密閉構造であって、
    前記筐体は、第１開口を有する第１部材と、第１開口を覆う第２部材とを有し、
    第１及び第２部材は、第１開口の周縁に設けられた第１接合部において接合し、
    第１接合部は、第１及び第２部材のうち一方に設けられた第１周溝部及び第１受け口と、他方に設けられた第１凸縁部及び第１凸縁部の側面に設けられた第１爪部と、第１周溝部中に配置された第１接着剤層とを有し、
    第１凸縁部の先端は、第１周溝部中に配置されかつ第１接着剤層により第１周溝部の内壁に接着され、
    第１爪部は、第１受け口中に配置され、
    第１接着剤層は、第１凸縁部の先端の反対側の第１爪部の側面と、第１周溝部の底の反対側の第１受け口の内壁とが接触した状態で第１凸縁部の先端と第１周溝部の内壁とを接着していることを特徴とする筐体の密閉構造。
14. 　前記筐体は、第２部材上に配置され第２開口を有する第３部材をさらに有し、
    第２及び第３部材は、第２開口の周縁に設けられた第２接合部において接合し、
    第２接合部は、第２及び第３部材のうち一方に設けられた第２周溝部及び第２受け口と、他方に設けられた第２凸縁部及び第２凸縁部の側面に設けられた第２爪部と、第２周溝部中に配置された第２接着剤層とを有し、
    第２凸縁部の先端は、第２周溝部中に配置されかつ第２接着剤層により第２周溝部の内壁に接着され、
    第２爪部は、第２受け口中に配置され、
    第２接着剤層は、第２凸縁部の先端の反対側の第２爪部の側面と、第２周溝部の底の反対側の第２受け口の内壁とが接触した状態で第２凸縁部の先端と第２周溝部の内壁とを接着している請求項１３に記載の密閉構造。
15. 　第１部材と第２部材とを有し密閉構造を有する筐体の製造方法であって、
    第１及び第２部材のうち一方は第１周溝部及び第１受け口を有し、他方は第１凸縁部及び第１爪部を有し、
    第１周溝部中に接着剤を充填する工程と、
    第１凸縁部の先端を第１周溝部に充填された接着剤中に挿入し、第１爪部を第１受け口中に挿入する工程と、
    第１凸縁部の先端の反対側の第１爪部の側面と、第１周溝部の底の反対側の第１受け口の内壁とが接触した状態で前記接着剤を硬化させる工程とを含む筐体の製造方法。

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