WO2017194203A1

WO2017194203A1 - Flüssigkeitssammeleinrichtung, stoffaustauschkolonne und verfahren zum herstellen einer derartigen flüssigkeitssammeleinrichtung

Info

Publication number: WO2017194203A1
Application number: PCT/EP2017/025121
Authority: WO
Inventors: Karlmann Kanzler
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 2016-05-12
Filing date: 2017-05-11
Publication date: 2017-11-16
Anticipated expiration: 2018-11-12
Also published as: CN109414626A; US11040293B2; US20190143242A1; CN109414626B; EP3454958A1

Abstract

Eine Flüssigkeitssammeleinrichtung (8), insbesondere eine Tragsammlereinheit, zum Sammeln von durch eine Packung (4) einer Stoffaustauschkolonne (1) hindurchströmender Flüssigkeit, wobei die Flüssigkeitssammeleinrichtung (8) einen Tragring (11), eine Vielzahl an dem Tragring (11) befestigter Tragprofile (12 - 16) zum Tragen der zumindest einen Packung (4) und eine Vielzahl an dem Tragring (11) befestigter Sammelrinnen (19 - 21) zum Sammeln der Flüssigkeit umfasst, wobei die Sammelrinnen (19 - 21) parallel zu den Tragprofilen (12 - 16) positioniert sind und wobei die Tragprofile (12 - 16) so angeordnet sind, dass diese jeweils in einem Strömungsschatten (40, 41) einer der Sammelrinnen (19 - 21) angeordnet sind.

Description

Beschreibung

Flüssigkeitssammeleinrichtung, Stoffaustauschkolonne und Verfahren zum Herstellen einer derartigen Flüssigkeitssammeleinrichtung

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitssammeleinrichtung, eine Stoffaustauschkolonne, insbesondere zur Luftzerlegung, und ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Flüssigkeitssammeleinrichtung.

Mit Hilfe von Stoffaustauschkolonnen, wie Rektifikations- oder Luftzerlegungssäulen, ist es möglich, verflüssigte Luft oder andere flüssige Stoffgemische mit

unterschiedlichen Siedepunkten in ihre Bestandteile zu zerlegen. Eine derartige

Stoffaustauschkolonne weist einen zylinderförmigen Behälter auf, in dem sogenannte Packungen angeordnet sind. Hierbei wird zwischen ungeordneten und geordneten Packungen unterschieden. Ungeordnete Packungen sind Schüttungen aus definiert geformten Körpern, wie Ringen, Zylindern, Sattelkörpern oder dergleichen. Im

Gegensatz hierzu werden bei geordneten Packungen Metallgewebe oder Bleche so gefaltet und/oder gewickelt, dass es zu einer intensiven Lenkung des Dampfes und der Flüssigkeit und damit verbundenem intensivem Kontakt beider kommt. Bei geordneten Packungen werden mehrere Packungsscheiben aufeinandergestapelt. Zwischen den Packungen sind Sammel- und Verteilanlagen positioniert, mit deren Hilfe in der Stoffaustauschkolonne von oben nach unten durch die Packungen fließende

Flüssigkeit aufgefangen, vermischt und wieder über den Querschnitt der

Stoffaustauschkolonne gleichmäßig verteilt wird.

Die EP 0 607 887 A2 beschreibt eine derartige Sammel- und Verteilanlage mit einem vertikal angeordneten Zuspeiserohr, in dem ein Konzentrationsausgleich erfolgt, und einem horizontal angeordneten Hauptrohr, das dazu eingerichtet ist, die Flüssigkeit auf Verteilrohre gleichmäßig aufzuteilen. Die Verteilrohre weisen in ihrer Unterseite Bohrungen auf, durch die die Flüssigkeit gleichmäßig verteilt wird, wodurch sich auch ein hydraulischer Ausgleich ergibt.

Die US 2009/0049864 A1 zeigt eine Flüssigkeitssammeleinrichtung für eine

Stoffaustauschkolonne. Die Flüssigkeitssammeleinrichtung umfasst einen Tragring, an dem Tragprofile und ein die Tragprofile unterseitig abschließender Boden befestigt sind. An dem Boden sind sich nach oben erstreckende Dampfdurchlässe vorgesehen.

Die DE 43 14 551 A1 beschreibt eine Vorrichtung für eine Stoffaustauschkolonne, die derart ausgebildet ist, dass ein Tragrost, ein Flüssigkeitssammler und ein Gasbeziehungsweise Dampfverteiler miteinander kombiniert sind. Dazu dienen

Auflageleisten für eine ungeordnete oder strukturierte Packung. Diese Auflageleisten sind über schräg angestellte und untereinander versetzt angeordnete Ablaufrinnen mit Ablaufschächten verbunden, zwischen denen Gas- beziehungsweise Dampfschächte vorhanden sind, wobei die Ablaufschächte die Flüssigkeit in Sammelschächte führen.

Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine verbesserte Flüssigkeitssammeleinrichtung für eine Stoffaustauschkolonne zur Verfügung zu stellen.

Demgemäß wird eine Flüssigkeitssammeleinrichtung, insbesondere eine

Tragsammlereinheit, zum Sammeln von durch eine Packung einer

Stoffaustauschkolonne hindurchströmender Flüssigkeit vorgeschlagen. Die

Flüssigkeitssammeleinrichtung umfasst einen Tragring, eine Vielzahl an dem Tragring befestigter Tragprofile zum Tragen der zumindest einen Packung und eine Vielzahl an dem Tragring befestigter Sammelrinnen zum Sammeln der Flüssigkeit, wobei die Sammelrinnen parallel zu den Tragprofilen positioniert sind und wobei die Tragprofile so angeordnet sind, dass diese jeweils in einem Strömungsschatten einer der Sammelrinnen angeordnet sind.

Die Flüssigkeitssammeleinrichtung ist zur Verwendung in einer Stoffaustauschkolonne geeignet. Die Packung ist vorzugsweise eine strukturierte oder geordnete Packung. Zwischen der Packung und der Flüssigkeitssammeleinrichtung kann ein

fluiddurchlässiger Gitterrost angeordnet sein, der auf den Tragprofilen aufliegt. Die Flüssigkeitssammeleinrichtung erfüllt eine Doppelfunktion, nämlich das Tragen der Packung und das Sammeln der durch die Packung hindurchströmenden Flüssigkeit. Deshalb kann die Flüssigkeitssammeleinrichtung auch als Tragsammler oder

Tragsammlereinheit bezeichnet werden. Die Flüssigkeitssammeleinrichtung kann auch als Flüssigkeitssammelvorrichtung bezeichnet werden. Unter einem

Strömungsschatten oder Windschatten ist vorliegend eine Zone geringerer Strömungsgeschwindigkeit auf einer strömungsabgewandten Seite eines

Strömungshindernisses, in diesem Fall der Sammelrinnen, zu verstehen. Dadurch, dass die Tragprofile in den Strömungsschatten und nicht zwischen den Sammelrinnen angeordnet sind, tragen die Querschnitte der Tragprofile nicht zum

Strömungswiderstand der Flüssigkeitssammeleinrichtung bei. Hierdurch wird der Strömungswiderstand der Flüssigkeitssammeleinrichtung gering gehalten.

Vorzugsweise ist der Tragring fest mit einem Behälter der Stoffaustauschkolonne verbunden. Der Tragring kann auch dem Behälter zugeordnet sein. Der Tragring kann an einer Innenwandung des Behälters festgeschweißt sein. Der Tragring kann als umlaufender Ring ausgebildet sein. Alternativ kann der Tragring auch

Unterbrechungen aufweisen. Das heißt, der Tragring kann auch aus vielen einzelnen Segmenten aufgebaut sein, die auch voneinander beabstandet sein können. Für den Einbau der Flüssigkeitssammeleinrichtung in den Behälter der Stoffaustauschkolonne gibt es mehrere Möglichkeiten. Die Flüssigkeitssammeleinrichtung wird entweder in den Behälter der Stoffaustauschkolonne eingebracht und der Tragring wird direkt an der Innenwandung des Behälters befestigt oder die Flüssigkeitssammeleinrichtung wird in den Behälter der Stoffaustauschkolonne eingebracht und der insbesondere erste Tragring der Flüssigkeitssammeleinrichtung wird an einem bereits an der

Innenwandung des Behälters befestigten zweiten Tragring befestigt. Der erste Tragring sollte in diesem Fall die Strömungsquerschnittsfläche vorzugsweise nicht weiter verlegen als der zweite Tragring beziehungsweise nicht radial weiter nach innen vorstehen als der zweite Tragring.

Vorzugsweise umfasst die Stoffaustauschkolonne mehrere derartige

Flüssigkeitssammeleinrichtungen. Jeder Flüssigkeitssammeleinrichtung kann zumindest eine Packung oder eine Vielzahl übereinander angeordnete Packungen zugeordnet sein. Jede Packung kann aus mehreren übereinandergestapelten

Packungsscheiben aufgebaut sein. Die Packungsscheiben wiederum können in einzelne Packungspakete unterteilt sein. Die Stoffaustauschkolonne kann auch eine Rektifikations- oder Luftzerlegungssäule sein. Insbesondere kann die

Stoffaustauschkolonne eine verfahrenstechnische Anlage, beispielsweise zur

Stickstoffherstellung, oder Teil einer verfahrenstechnischen Anlage sein.

Gemäß einer Ausführungsform ist jeder Sammelrinne genau ein Tragprofil zugeordnet. Vorzugsweise ist jedem Tragprofil ein Paar an Sammelrinnen zugeordnet. Zwischen den Paaren an Sammelrinnen ist bevorzugt ein Sammelkasten der

Flüssigkeitssammeleinrichtung angeordnet, in den die Sammelrinnen münden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Sammelrinnen dazu eingerichtet, den jeweiligen Strömungsschatten in einem entgegen einer Schwerkraftrichtung durch die Flüssigkeitssammeleinrichtung hindurchströmenden Gasstrom zu erzeugen.

Im Betrieb der Stoffaustauschkolonne strömt ein Flüssigkeitsstrom in

Schwerkraftrichtung von oben nach unten durch die Stoffaustauschkolonne hindurch. Im Gegenstrom hierzu strömt der Gasstrom entgegen der Schwerkraftrichtung von unten nach oben durch die Stoffaustauschkolonne hindurch. Der Gasstrom kann auch als Dampfstrom bezeichnet werden. Dampf wird vorliegend als Bezeichnung für einen chemisch reinen, gasförmigen Stoff gewählt, wenn dieser in Bezug zu seinem flüssigen oder festen Aggregatzustand betrachtet wird. Dampf kann durch Verdampfung einer Flüssigkeit entstehen und sich durch Kondensation wieder in diese umwandeln.

Dadurch, dass der Dampf und die Flüssigkeit beim Durchströmen durch die

Stoffaustauschkolonne im Gegenstrom mehrfach hintereinander in Kontakt kommen, kann mit Hilfe der Stoffaustauschkolonne der Trenneffekt im Vergleich zur Destillation um ein Vielfaches höher sein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Tragprofile jeweils zwischen zwei Seitenwänden einer dem jeweiligen Tragprofil zugeordneten Sammelrinne angeordnet. Jede Sammelrinne weist vorzugsweise eine erste Seitenwand und eine beabstandet von der ersten Seitenwand und parallel zu dieser angeordnete zweite Seitenwand auf. Zwischen den Seitenwänden ist ein diese verbindender Boden vorgesehen. Ein jeweiliger Übergang zwischen einer der Seitenwände und dem Boden ist vorzugsweise verrundet. Hierdurch sind die Sammelrinnen besonders strömungsgünstig.

Vorzugsweise sind die Sammelrinnen aus einem Stahlblech gefertigt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Tragprofile jeweils zumindest abschnittsweise innerhalb einer dem jeweiligen Tragprofil zugeordneten Sammelrinne angeordnet. Vorzugsweise weist jedes Tragprofil einen ersten Flansch und einen zweiten Flansch auf, die mit Hilfe eines Stegs miteinander verbunden sind. Vorzugsweise ist zumindest der zweite Flansch vollständig innerhalb der dem jeweiligen Tragprofil zugeordneten Sammelrinne angeordnet. Dadurch, dass die Tragprofile innerhalb der ihnen zugeordneten Sammelrinnen angeordnet sind, kann in der Schwerkraftrichtung ein besonders kompakter Aufbau der Flüssigkeitssammeleinrichtung erzielt werden.

Hierdurch kann die Stoffaustauschkolonne in ihrer Höhe verkleinert oder die Anzahl der in dem Behälter der Stoffaustauchkolonne angeordneten Packungen vergrößert werden.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Tragprofile im Querschnitt I-förmig.

Vorzugsweise sind die Tragprofile I-Träger oder Doppel-T-Träger. Insbesondere sind die Tragprofile kostengünstig fertigbare Strangpressprofile. Hierdurch kann die

Flüssigkeitssammeleinrichtung besonders kostengünstig hergestellt werden.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Tragprofile jeweils zwei Flansche und einen die Flansche miteinander verbindenden Steg auf, wobei ein der jeweiligen Sammelrinne abgewandter erster Flansch sich in einer Schwerkraftrichtung verjüngt.

Unter Verjüngen ist vorliegend zu verstehen, dass sich ein Querschnitt des ersten Flansches in der Schwerkraftrichtung verkleinert und/oder spitz zuläuft.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der erste Flansch tropfenförmig.

Unter einer Tropfenform ist vorliegend eine Geometrie zu verstehen, die von einem ersten, breiten Endabschnitt spitz auf einen zweiten, schmalen Endabschnitt zuläuft. Die Geometrie weist vorzugsweise verrundete und/oder geschwungene Konturen auf. Hierdurch ist der erste Flansch besonders strömungsgünstig. Unter tropfenförmig kann vorliegend aber auch dreieckförmig oder fünfeckförmig, insbesondere diamantförmig, zu verstehen sein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Sammelrinnen im Querschnitt U- förmig. Eine U-Form weist zwei einander gegenüberliegende Seitenwände auf, die mit Hilfe eines Bodens miteinander verbunden sind. Die Sammelrinnen können zwischen den jeweiligen Seitenwänden und dem Boden vorgesehene verrundete Übergänge aufweisen.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zwischen zwei benachbarten

Sammelrinnen jeweils zumindest eine Abdeckeinrichtung vorgesehen, die zumindest teilweise über einander zugewandte Seitenwände der benachbarten Sammelrinnen herüberragt.

Die Abdeckeinrichtung kann ein oder mehrere Abdeckbleche aufweisen, die fest mit Halteelementen verbunden sind. Die Halteelemente sind an zwei benachbarten Tragprofilen aufgehängt und vorzugsweise mit diesen verschweißt oder vernietet. Das jeweilige Abdeckblech einer Abdeckeinrichtung kann eben oder dachförmig gebogen sein. Weiterhin können mehrere Abdeckbleche übereinander angeordnet sein.

Beispielsweise können zweite oder untere dachförmige angeordnete Abdeckbleche mit einem mittigen Gasdurchlass und ein in Schwerkraftrichtung oberhalb der zweiten Abdeckbleche vorgesehenes erstes oder oberes Abdeckblech vorgesehen sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die zumindest eine Abdeckeinrichtung untere Abdeckbleche auf, zwischen denen ein Gasdurchlass vorgesehen ist, der durch ein oberes Abdeckblech, das die beiden unteren Abdeckbleche seitlich überragt, abgedeckt ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die zumindest eine Abdeckeinrichtung an zwei benachbarten Tragprofilen aufgehängt.

Hierzu sind die Halteelemente vorgesehen. Die Halteelemente können endseitig mit den Abdeckblechen verschweißt sein, so dass endseitig keine Flüssigkeit über die Abdeckbleche abströmen kann. Die durch die Stoffaustauschkolonne strömende Flüssigkeit wird über Längsseiten der Abdeckbleche in die Sammelrinnen

hineingeleitet. An den Längsseiten können verrundete Abkantungen vorgesehen werden, wodurch eine Abtropfkante definiert wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Flüssigkeitssammeleinrichtung ferner einen an den Tragprofilen befestigten Sammelkasten, in den die Sammelrinnen hineinmünden. Der Sammelkasten ist dazu eingerichtet, die von den Sammelrinnen gesammelte Flüssigkeit einem Ablaufrohr zuzuleiten. Das Ablaufrohr kann mit einem Zulaufrohr einer unterhalb der Flüssigkeitssammeleinrichtung angeordneten

Flüssigkeitsverteileinrichtung verbunden sein. Die Sammelrinnen sind mit einem Gefälle hin zu dem Sammelkasten angeordnet. Die Sammelrinnen sind vorzugsweise sowohl mit dem Sammelkasten als auch mit dem Tragring fest verbunden, insbesondere verschweißt. Vorzugsweise sind die Sammelrinnen jeweils paarweise seitlich an dem Sammelkasten befestigt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Flüssigkeitssammeleinrichtung ferner einen an den Tragprofilen befestigten Sammelkasten, der mit zumindest einem Zuspeise- oder Abzugsstutzen versehen ist.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Flüssigkeitssammeleinrichtung ferner einen an den Tragprofilen befestigten Sammelkasten, der der einen innerhalb des Sammelkastens angeordneten und an den Tragprofilen befestigten

Gaseinspeisekasten mit einem Zuspeisestutzen, insbesondere einem

Gaszuspeisestutzen, aufweist. Der Gaseinspeisekasten weist einen Boden auf, der vorzugsweise mit Ablauföffnungen versehen ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Flüssigkeitssammeleinrichtung ferner einen an den Tragprofilen befestigten Sammelkasten, der mit mindestens einem Zuspeise- oder Abzugsstutzen versehen ist. Vorzugsweise umfasst der Sammelkasten auch einen mit einem Abzugsstutzen versehenen Abzugskasten. Der Sammelkasten und der Abzugskasten sind bevorzugt mit Hilfe einer Öffnung miteinander verbunden.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Flüssigkeitssammeleinrichtung ferner mehrere parallele an den Tragprofilen befestigte Sammelkästen, in die die Sammelrinnen hineinmünden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Sammelkasten senkrecht zu den Tragprofilen angeordnet.

Insbesondere ist der Sammelkasten auch senkrecht zu den Sammelrinnen angeordnet. Unter senkrecht ist vorliegend ein Winkel von 90° ± 10°, weiter bevorzugt von 90° ± 5°, weiter bevorzugt von 90° ± 1 °, weiter bevorzugt von genau 90° zu verstehen. Der Sammelkasten ist vorzugsweise aus einem Aluminiumblech gefertigt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform können die Tragprofile ohne Sammelrinnen und Sammelkasten unterhalb der untersten Packung in einer Rektifikationssäule, wo keine Sammelfunktion mehr notwendig ist, als reiner Tragrost verwendet werden.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Sammelkasten an einem oder beiden Enden an dem Behälter angeschweißt sein und mit einem Zuspeise- oder Abzugsstutzen versehen sein. Außerdem kann unterhalb des Sammelkastens an einem oder beiden Enden ein Abzugskasten mit einem Abzugsstutzen vorgesehen sein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Sammelkasten mit mindestens einem seitlich angeordneten Abzugsstutzen versehen sein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Sammelkasten an einem oder beiden Enden an dem Behälter angeschweißt und im Inneren mit einem

Gaseinspeisekasten, der mit mindestens einem Zuspeisestutzen versehen ist, ausgestattet sein. Der Gaseinspeisekasten kann am Boden Ablauföffnungen für den Flüssigkeitsablauf aufweisen.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der die Flüssigkeitssammeleinrichtung mehrere parallel angeordnete Sammelkästen umfassen.

Ferner wird eine Stoffaustauschkolonne, insbesondere zur Luftzerlegung, mit einem Behälter, zumindest einer innerhalb des Behälters angeordneten Packung und einer derartigen, innerhalb des Behälters angeordneten Flüssigkeitssammeleinrichtung vorgeschlagen. Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Stoffaustauschkolonne ferner eine Packungsanordnung, die die Flüssigkeitssammeleinrichtung, eine

Flüssigkeitsverteileinrichtung und die zumindest eine Packung aufweist, die zwischen der Flüssigkeitssammeleinrichtung und der Flüssigkeitsverteileinrichtung angeordnet ist.

Die Packungsanordnung kann mehrere Packungen aufweisen, die zwischen der Flüssigkeitssammeleinrichtung und der Flüssigkeitsverteileinrichtung angeordnet sind. In der Schwerkraftrichtung ist die Flüssigkeitsverteileinrichtung oberhalb der

Flüssigkeitssammeleinrichtung angeordnet. Die Stoffaustauschkolonne kann mehrere derartige Packungsanordnungen aufweisen, die übereinander in dem Behälter der Stoffaustauschkolonne angeordnet sind. Hierbei ist jeweils das Ablaufrohr einer Flüssigkeitssammeleinrichtung mit dem Zulaufrohr einer in der Schwerkraftrichtung unterhalb der Flüssigkeitssammeleinrichtung angeordneten

Flüssigkeitsverteileinrichtung verbunden.

Weiterhin wird ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Stoffaustauschkolonne vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Bereitstellen eines Tragrings, einer Vielzahl an Tragprofilen und einer Vielzahl an Sammelrinnen, und Befestigen der Tragprofile und der Sammelrinnen an dem Tragring derart, dass die

Sammelrinnen parallel zu den Tragprofilen positioniert sind und dass die Tragprofile so angeordnet sind, dass diese jeweils in einem Strömungsschatten einer der

Sammelrinnen angeordnet sind. Das Verfahren kann auch einen Schritt des Bereitstellens eines Behälters und des Anordnens eines Tragrings innerhalb des Behälters umfassen. Beim Anordnen des Tragrings innerhalb des Behälters kann dieser mit dem Behälter verschweißt werden. Alternativ kann die Flüssigkeitssammeleinrichtung zunächst aus dem Tragring, den Tragprofilen und den Sammelrinnen sowie dem Sammelkasten aufgebaut werden und als komplette Einheit in den Behälter der Stoffaustauschkolonne eingehoben werden, wobei dann der Tragring mit dem Behälter verschweißt wird. Hierzu kann an dem Behälter der zweite Tragring vorgesehen sein. Der Tragring der

Flüssigkeitssammeleinrichtung kann dann ein erster Tragring sein. Weitere mögliche Implementierungen der Flüssigkeitssammeleinrichtung, der

Stoffaustauschkolonne und/oder des Verfahrens umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Stoffaustauschkolonne und/oder des Verfahrens hinzufügen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Flüssigkeitssammeleinrichtung, der Stoffaustauschkolonne und/oder des Verfahrens sind Gegenstand der

Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Stoffaustauschkolonne und/oder des Verfahrens. Im Weiteren werden die

Stoffaustauschkolonne und/oder das Verfahren anhand von bevorzugten

Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer

Stoffaustauschkolonne;

Fig. 2 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung für die Stoffaustauschkolonne gemäß Fig. 1 ;

Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittansicht der Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 2;

Fig. 4 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung für die Stoffaustauschkolonne gemäß Fig. 1 ;

Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung für die Stoffaustauschkolonne gemäß Fig. 1 ; Fig. 6 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht der

Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 5;

Fig. 7 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Abdeckeinrichtung für die Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 5; Fig. 8 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung für die Stoffaustauschkolonne gemäß Fig. 1 ;

Fig. 9 zeigt eine weitere schematische Schnittansicht der

Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 8;

Fig. 10 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht der

Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 8; Fig. 1 1 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht der

Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 8;

Fig. 12 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht der

Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 8;

Fig. 13 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Abdeckeinrichtung für die Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 8;

Fig. 14 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung für die Stoffaustauschkolonne gemäß Fig. 1 ;

Fig. 15 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht der

Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 2 während der Montage; Fig. 16 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht der

Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 2 während der Montage;

Fig. 17 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht der

Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 2 während der Montage;

Fig. 18 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht der

Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 2 während der Montage;

Fig. 19 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht der

Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 2 während der Montage; Fig. 20 zeigt ein schematisches Blockdiagramm einer Ausführungsform eines

Verfahrens zum Herstellen der Stoffaustauschkolonne gemäß Fig. 1 ; Fig. 21 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung für die Stoffaustauschkolonne gemäß Fig. 1 ;

Fig. 22 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung für die Stoffaustauschkolonne gemäß Fig. 1 ;

Fig. 23 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht der

Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 22;

Fig. 24 zeigt eine weitere schematische Schnittansicht der

Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 22;

Fig. 25 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung für die Stoffaustauschkolonne gemäß Fig. 1 ; Fig. 26 zeigt eine weitere schematische Schnittansicht der

Flüssigkeitssammeleinrichtung gemäß Fig. 25; und

Fig. 27 zeigt eine schematische Aufsicht einer weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung für die Stoffaustauschkolonne gemäß Fig. 1 .

In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben

Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.

Die Fig. 1 zeigt eine stark vereinfachte schematische Ansicht einer Ausführungsform einer Stoffaustauschkolonne 1 . Die Stoffaustauschkolonne 1 kann eine

verfahrenstechnische Anlage oder Teil einer verfahrenstechnischen Anlage sein. Die Stoffaustauschkolonne 1 kann eine Rektifikations- oder Luftzerlegungssäule sein. Das heißt, die Stoffaustauschkolonne 1 kann zur Luftzerlegung, insbesondere zur

Tieftemperaturzerlegung von Luft, geeignet sein. Die Luftzerlegung oder das Linde- Verfahren ist eine technische Methode zur Gastrennung, welche die Verflüssigung von Gasgemischen wie Luft und einzelnen atmosphärischen Gasen, wie Sauerstoff, Stickstoff und Argon in großen Mengen ermöglicht und in diesem Sinne der

Kälteerzeugung im Temperaturbereich von 77 bis 100 K dient. Unter Rektifikation ist ein thermisches Trennverfahren zu verstehen, das eine

Erweiterung der Destillation oder eine Hintereinanderschaltung vieler

Destillationsschritte darstellt. Gegenüber der Destillation sind die Vorteile der

Rektifikation, dass die Stoffaustauschkolonne 1 kontinuierlich betrieben werden kann und dass der Trenneffekt im Vergleich zur Destillation um ein Vielfaches höher ist, da der Dampf im Gegenstrom mit der Flüssigkeit mehrfach hintereinander in Kontakt steht. Die Stoffaustauschkolonne 1 arbeitet somit energetisch günstiger, technisch weniger aufwändig und platzsparender als eine Hintereinanderschaltung von

Einfachdestillationen. Die Stoffaustauschkolonne 1 umfasst einen Behälter 2, der eine zylinderförmige

Geometrie aufweist. Der Behälter 2 kann im Querschnitt kreisförmig oder zumindest annähernd kreisförmig sein. Der Behälter 2 kann aus einem Aluminiumwerkstoff oder einem Stahlwerkstoff gefertigt sein. Vorzugsweise ist der Behälter 2 aus einem

Aluminiumwerkstoff gefertigt. Der Behälter 2 ist zylinderförmig um eine Symmetrie- oder Mittelachse 3 aufgebaut. In dem Behälter 2 sind mehrere Packungssektionen, Packungsbetten oder Packungen 4 übereinander angeordnet. In der Fig. 1 ist lediglich eine Packung 4 gezeigt. Jedoch kann in dem Behälter 2 eine beliebige Anzahl an Packungen 4 übereinander angeordnet sein, wobei die Packungen 4 unterschiedlich hoch sein können. Die Packungen 4 können dabei baugleich oder unterschiedlicher Bauart sein. Die Anzahl der in dem Behälter 2 aufgenommenen Packungen 4 ist beliebig. Die Packungen 4 sind sogenannte geordnete oder strukturierte Packungen 4. Jede Packung 4 kann aus zumindest einer, insbesondere jedoch aus einer Vielzahl übereinandergeschichteter geordneter oder strukturierter Packungsscheiben aufgebaut sein, die in der Fig. 1 nicht gezeigt sind. Die Packungsscheiben können wiederum jeweils in eine Vielzahl blockförmiger Packungselemente oder Packungspakete unterteilt sein.

Derartige strukturierte Packungen 4 beziehungsweise deren Packungsscheiben bestehen aus dünnen, gewellten und/oder gelochten Metallplatten oder Drahtnetzen. Das Design der Packungsscheiben gewährleistet einen optimalen Austausch zwischen den unterschiedlichen Phasen (flüssig/gasförmig beziehungsweise flüssig/flüssig) bei minimalem Druckwiderstand. Unter einer Phase ist in der physikalischen Chemie, Thermodynamik, Materialwissenschaft oder Strömungsmechanik ein räumlicher Bereich zu verstehen, in dem die bestimmenden physikalischen Parameter,

insbesondere Ordnungsparameter, wie die Dichte oder der Brechungsindex, und die chemische Zusammensetzung der Materie homogen sind. Eine Phase im Sinne der Thermodynamik ist jeder homogene Teil eines Systems. Die Packungsscheiben sind in dem Behälter 2 übereinander angeordnet. Die Anzahl der Packungsscheiben pro Packung 4 ist beliebig. Die Packungsscheiben können aus senkrecht angeordneten, gewellten Aluminiumblechen gefertigt sein. Die Packungsscheiben bilden aufgrund ihrer Struktur Kondensationsoberflächen, an denen die Luftbestandteile kondensieren können. Beispielsweise können die verwendeten Aluminiumbleche eine Dicke von 0,1 mm aufweisen. In der Orientierung der Fig. 1 ist über der Packung 4 eine Flüssigkeitsverteileinrichtung 5 zum gleichmäßigen Verteilen von Flüssigkeit vorgesehen. Im Betrieb der

Stoffaustauschkolonne 1 fließt in der Orientierung der Fig. 1 Flüssigkeit in einer Schwerkraftrichtung g von oben nach unten durch die Packung 4 hindurch. Gleichzeitig strömt Gas entgegen der Schwerkraftrichtung g von unten nach oben durch die

Packung 4 hindurch. Die Stoffaustauschkolonne 1 kann weitere Zuführ-, Abführ-,

Sammel- und/oder Verteileinrichtungen aufweisen, die zur Vereinfachung in der Fig. 1 nicht gezeigt sind. Ebenso kann, insbesondere unterhalb einer untersten Packung ein Tragrost ohne Sammelrinnen, nur mit Tragprofilen, vorgesehen werden. Mit Hilfe der Flüssigkeitsverteileinrichtung 5 kann senkrecht zur Mittelachse 3, das heißt, über eine Querschnittsfläche des Behälters 2, sowohl ein hydraulischer als auch ein Konzentrationsausgleich erreicht werden. Unter einem hydraulischen Ausgleich ist eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung über den Querschnitt und unter einem

Konzentrationsausgleich ist ein gleichbleibendes Verhältnis der zu trennenden Medien, beispielsweise von Sauerstoff zu Stickstoff, über den Querschnitt zu verstehen.

Entlang der Mittelachse 3, in einer Längsrichtung L des Behälters 2 oder in der Schwerkraftrichtung g, ergibt sich eine Konzentrationszunahme eines ersten Mediums, beispielsweise an Stickstoff, und eine Konzentrationsabnahme eines zweiten Mediums, beispielsweise an Sauerstoff. Auch sinkt der Druck in dem Behälter 2 in der

Längsrichtung L ab. Die Flüssigkeitsverteileinrichtung 5 umfasst einen Verteiler 6 zum gleichmäßigen Verteilen der Flüssigkeit über den Querschnitt des Behälters 2 und ein Zulaufrohr 7, mit Hilfe dessen dem Verteiler 6 die Flüssigkeit zugeführt wird. Mit Hilfe des Zulaufrohrs 7 wird der Konzentrationsausgleich erreicht, da die gesamte

Flüssigkeit, die in der Schwerkraftrichtung g nach unten strömt, in das Zulaufrohr 7 geleitet und dort vermischt wird.

Die Stoffaustauschkolonne 1 umfasst weiterhin eine ebenfalls innerhalb des Behälters 2 angeordnete Flüssigkeitssammeleinrichtung 8. In der Orientierung der Fig. 1 ist die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 bezüglich der Schwerkraftrichtung g unterhalb der Packung 4 angeordnet. Das heißt, die Packung 4 ist zwischen der

Flüssigkeitsverteileinrichtung 5 und der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 angeordnet. Zwischen der Flüssigkeitsverteileinrichtung 5 und der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 kann allerdings eine beliebige Anzahl an Packungen 4 angeordnet sein. Die

Flüssigkeitsverteileinrichtung 5, die Packung 4 und die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 bilden eine Packungsanordnung 9 der Stoffaustauschkolonne 1 .

Die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 ist zum einen dazu eingerichtet, die Packung 4 und die Flüssigkeitsverteileinrichtung 5 zu tragen und gleichzeitig die in der

Schwerkraftrichtung g nach unten durch die Packung 4 strömende Flüssigkeit aufzufangen und zu sammeln. Daher kann die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 auch als Tragsammler oder Tragsammeleinheit bezeichnet werden. Die

Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 weist ein Ablaufrohr 10 auf, mit Hilfe dessen die gesammelte Flüssigkeit aus der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 abgeführt werden kann. In der Stoffaustauschkolonne 1 können mehrere derartige

Packungsanordnungen 9 übereinander angeordnet sein, so dass jeweils das

Ablaufrohr 10 einer Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 mit dem Zulaufrohr 7 einer unter der jeweiligen Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 angeordneten

Flüssigkeitsverteileinrichtung 5 verbunden ist. Die Fig. 2 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 für die Stoffaustauschkolonne 1 gemäß der Fig. 1 . Die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 umfasst einen Tragring 1 1 . Der Tragring 1 1 ist ein Stahl- oder Aluminiumring. Der Tragring 1 1 ist innerhalb des Behälters 2 angeordnet und fest mit diesem verbunden. Vorzugsweise ist der Tragring 1 1 stoffschlüssig mit einer Innenwandung des Behälters 2 verbunden. Bei stoffschlüssigen Verbindungen werden die Verbindungspartner durch atomare oder molekulare Kräfte zusammengehalten. Stoffschlüssige Verbindungen sind nicht lösbare Verbindungen, die sich nur durch Zerstörung der Verbindungsmittel trennen lassen. Beispielsweise ist der Tragring 1 1 mit dem Behälter 2 verschweißt.

An dem Tragring 1 1 ist eine Vielzahl an Tragprofilen 12 bis 16 vorgesehen. Die Anzahl der Tragprofile 12 bis 16 ist beliebig. Auf den Tragprofilen 12 bis 16 kann ein Gitterrost aufgelegt sein, der wiederum die Packung 4 trägt. Die Gewichtskraft der Packung 4 wird somit über die Tragprofile 12 bis 16 und den Tragring 1 1 in den Behälter 2 eingeleitet. Die Tragprofile 12 bis 16 sind parallel zueinander und beabstandet voneinander angeordnet. An jedem Tragprofil 12 bis 16 kann endseitig jeweils eine Ausnehmung 17 vorgesehen sein, die den Tragring 1 1 zumindest teilweise umgreift. Die Tragprofile 12 bis 16 sind fest mit dem Tragring 1 1 verbunden, beispielsweise mit diesem verschweißt. Die Tragprofile 12 bis 16 können aus Stahl oder Aluminium gefertigt sein. Die Tragprofile 12 bis 16 können kostengünstige Strangpressprofile sein.

Weiterhin umfasst die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 einen rinnenförmigen

Sammelkasten 18, der unterhalb der Tragprofile 12 bis 16 angeordnet und fest mit diesen verbunden, beispielsweise verschweißt, ist. Der Sammelkasten 18 ist in der Fig. 1 deutlich zu erkennen. Das Ablaufrohr 10 ist mittig an dem Sammelkasten 18 angeordnet. Ferner umfasst die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 eine Vielzahl an Sammelrinnen 19 bis 21 . Die Anzahl der Sammelrinnen 19 bis 21 ist beliebig.

Insbesondere entspricht die Anzahl der Tragprofile 12 bis 16 der Hälfte der Anzahl der Sammelrinnen 19 bis 21 , so dass jedem Tragprofil 12 bis 16 zwei Sammelrinnen 19 bis 21 zugeordnet sind. Die Sammelrinnen 19 bis 21 sind paarweise beidseits des

Sammelkastens 18 angeordnet und münden in diesen hinein. Die Sammelrinnen 19 bis 21 sind dabei mit einem Gefälle hin zu dem Sammelkasten 18 angeordnet. Jedem Tragprofil 12 bis 16 ist somit ein Paar an Sammelrinnen 19 bis 21 zugeordnet. Die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 umfasst weiterhin auch eine Vielzahl an

Abdeckeinrichtungen 22 bis 26, wobei jeweils zischen zwei benachbarten Tragprofile 12 bis 16 eine derartige Abdeckeinrichtung 22 bis 26 vorgesehen ist.

Die Abdeckeinrichtungen 22 bis 26 umfassen jeweils ein Abdeckblech 27, das beispielsweise aus einem Stahlblech gefertigt sein kann. Das Abdeckblech 27 ist mit Hilfe mehrerer Halteelemente 28, 29 an zwei benachbarten Tragprofilen 12 bis 16 aufgehängt. Die Halteelemente 28, 29 können dabei als leistenförmige Stahlprofile ausgebildet sein. Die Halteelemente 28, 29 können beispielsweise mit den ihnen zugeordneten Tragprofilen 12 bis 16 und dem jeweiligen Abdeckblech 27 verschweißt oder vernietet sein. Die Abdeckbleche 27 können endseitig jeweils eine Aufkantung 30, 31 aufweisen. Mit Hilfe der Aufkantungen 30, 31 wird ein stirnseitiges Abströmen der Flüssigkeit verhindert. Die Abdeckeinrichtungen 22 bis 26 decken jeweils einen Zwischenraum zwischen zwei Sammelrinnen 19 bis 21 ab. Der Sammelkasten 18 ist von den Abdeckeinrichtungen 22 bis 26 nicht abgedeckt. Das heißt, beidseits des Sammelkastens 18 sind jeweils paarweise die Abdeckeinrichtungen 22 bis 26 angeordnet.

Die Fig. 3 zeigt eine schematische Teilschnittansicht der Ausführungsform der

Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 gemäß der Fig. 2. In der Fig. 3 sind nur zwei

Tragprofile 13, 14, zwei Sammelrinnen 20, 21 und drei Abdeckeinrichtungen 22 bis 24 gezeigt, auf die im Folgenden Bezug genommen wird.

Wie die Fig. 3 zeigt, weisen die Abdeckbleche 27 seitlich jeweils Abkantungen 32, 33 auf, die in Richtung der Sammelrinnen 20, 21 weisen. Jede Sammelrinne 20, 21 ist im Querschnitt U-förmig und umfasst einen Boden 34, eine erste Seitenwand 35 und eine parallel zu der ersten Seitenwand 35 und beabstandet von dieser angeordnete zweite Seitenwand 36. Dem Tragring 1 1 zugewandt, das heißt dem Sammelkasten 18 abgewandt, sind die Sammelrinnen 20, 21 stirnseitig mit Hilfe eines Verschlussblechs 37 fluiddicht verschlossen. Die Sammelrinnen 20, 21 sind beispielsweise als

Blechbiegeteile ausgeführt. Insbesondere können die Sammelrinnen 20, 21 aus einem Stahlblech gefertigt sein. Übergänge 38, 39 zwischen den Seitenwänden 35, 36 und dem Boden 34 können verrundet sein. Jede Sammelrinne 20, 21 kann eine Höhe h₂o und eine Breite b₂o aufweisen. Zwischen benachbarten Sammelrinnen 20, 21 kann ein Abstand a2o, 21 vorgesehen sein. Die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 weist eine Höhe h₈ auf. Die Abdeckeinrichtung 23 kann beispielsweise eine Breite b23 aufweisen.

Zwischen zwei benachbarten Tragprofilen 13, 14 ist ein Abstand ai₃, 14 vorgesehen.

In der Schwerkraftrichtung g strömt ein Flüssigkeitsstrom FS durch die

Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 hindurch. Entgegen der Schwerkraftrichtung g strömt ein Gasstrom GS durch die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 hindurch. Der Gasstrom GS kann auch als Dampfstrom bezeichnet werden. Im Betrieb der Stoffaustauschkolonne 1 steht der Flüssigkeitsstrom FS mit dem Gasstrom GS im Gegenstrom mehrfach hintereinander in Kontakt. Hierdurch arbeitet die

Stoffaustauschkolonne 1 , wie zuvor schon erläutert, energetisch günstiger, technisch weniger aufwändig und platzsparender als eine Hintereinanderschaltung von

Einfachdestillationen.

Die Sammelrinnen 20, 21 sind dazu eingerichtet, in dem entgegen der

Schwerkraftrichtung g durch die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 hindurchströmenden Gasstrom GS jeweils einen Strömungsschatten 40, 41 zu erzeugen. Ein

Strömungsschatten 40, 41 oder Windschatten ist eine Zone geringerer

Strömungsgeschwindigkeit auf einer strömungsabgewandten Seite eines

Strömungshindernisses, hier der Sammelrinnen 20, 21 . Das heißt, die Sammelrinnen 20, 21 verhindern die direkte Anströmung eines in der Strömungsrichtung des Gasstroms GS hinter beziehungsweise stromabwärts der Sammelrinnen 20, 21 angeordneten Objekts mit dem Gasstrom GS. Die Tragprofile 13, 14 sind jeweils in dem Strömungsschatten 40, 41 der ihnen zugeordneten Sammelrinnen 20, 21 angeordnet. Das heißt, die Tragprofile 13, 14 werden nicht direkt von dem Gasstrom GS angeströmt. Jedes Tragprofil 13, 14 ist im Querschnitt I-förmig oder Doppel-T-förmig. Insbesondere sind die Tragprofile 13, 14 I-Träger beziehungsweise Doppel-T-Träger. Jedes

Tragprofil 13, 14 umfasst einen ersten Flansch 42 und einen beabstandet von dem ersten Flansch 42 angeordneten zweiten Flansch 43. Zwischen den Flanschen 42, 43 ist ein diese verbindender Steg 44 angeordnet. Die Flansche 42, 43 und der Steg 44 sind materialeinstückig, das heißt, einteilig, ausgebildet. Eine Breite des Stegs 44 ist kleiner als eine jeweilige Breite der Flansche 42, 43. Der zweite Flansch 43 kann im Querschnitt rechteckförmig mit einer Breite b43 und einer Höhe h₄3 sein.

Der erste Flansch 42 kann im Querschnitt tropfenförmig sein und sich in der

Schwerkraftrichtung g verjüngen. Hierdurch wird eine besonders strömungsgünstige Geometrie erreicht. Unter Verjüngen ist zu verstehen, dass der Querschnitt des zweiten Flansches 42 in der Schwerkraftrichtung g kleiner wird. Unter einem tropfenförmigen Querschnitt ist vorliegend ein Querschnitt zu verstehen, der sich ausgehend von einem ersten Endabschnitt in Richtung eines zweiten Endabschnitts verjüngt. Hierbei kann der Querschnitt auch Verrundungen aufweisen. Der erste Flansch 42 weist an seiner breitesten Stelle eine Breite b42 auf. Die Breite b42 kann kleiner sein als die Breite b43 des zweiten Flansches 43. Der erste Flansch 42 weist eine Höhe h₄2 auf, die größer sein kann als die Höhe h₄3 des zweiten Flansches 43. Der zweite Flansch 43 kann im Querschnitt so gestaltet werden, dass ein Abstand eines Schwerpunkts einer Querschnittsfläche der Tragprofile 13, 14 zum jeweiligen Schwerpunkt des ersten Flansches 42 und des zweiten Flansches 43 gleich ist, wodurch das jeweilige Tragprofil 13, 14 bezüglich der Aufnahme von Biegespannungen optimiert ist. Der zweite Flansch 42 kann ferner eine der jeweiligen Sammelrinne 20, 21 abgewandte ebene Stirnseite 45 aufweisen. Auf der Stirnseite 45 liegt der Gitterrost auf, auf dem die Packung 4 platziert ist. Der Gitterrost verteilt das Gewicht der

Packung 4 auf die Tragprofile 13, 14.

Zwischen den benachbarten Tragprofilen 13, 14 ist eine erste Durchtrittsfläche A1 vorgesehen. Zwischen dem Steg 44 des jeweiligen Tragprofils 13, 14 und dem

Abdeckblech 27 ist eine zweite Durchtrittsfläche A2 vorgesehen. Zwischen der jeweiligen Abkantung 32, 33 des Abdeckblechs 27 und der jeweiligen Sammelrinne 20, 21 ist eine dritte Durchtrittsfläche A3 vorgesehen. Eine vierte Durchtrittsfläche A4 ist zwischen zwei benachbarten Sammelrinnen 20, 21 vorgesehen. Die vierte

Durchtrittsfläche A4 weist eine dem Abstand a₂o, 2i entsprechende Breite auf.

Im Betrieb der Stoffaustauschkolonne 1 strömt der Gasstrom GS entgegen der Schwerkraftrichtung nacheinander durch die Durchtrittsflächen A4, A3, A2 und A1 hindurch. Gleichzeitig strömt in entgegengesetzter Richtung, das heißt, im

Gegenstrom, der Flüssigkeitsstrom FS nacheinander durch die Durchtrittsflächen A1 und A2 hindurch in die Sammelrinnen 20, 21 hinein. Die Flüssigkeit trifft dabei auf die Tragprofile 13, 14 und die Abdeckeinrichtung 23 auf und wird von diesen in die

Sammelrinnen 20, 21 geleitet, die die Flüssigkeit wiederum dem Sammelkasten 18 zuführen. Die Tragprofile 13, 14 sind jeweils zumindest abschnittsweise zwischen den

Seitenwänden 35, 36 der diesen zugeordneten Sammelrinnen 20, 21 angeordnet. Insbesondere sind die Tragprofile 13, 14 zumindest abschnittsweise innerhalb der dem jeweiligen Tragprofil 13, 14 zugeordneten Sammelrinne 20, 21 angeordnet. Genauer gesagt ist zumindest der zweite Flansch 43 des jeweiligen Tragprofils 13, 14 vollständig innerhalb der jeweiligen Sammelrinne 20, 21 angeordnet. Dadurch, dass die Tragprofile 13, 14 in dem Strömungsschatten 40, 41 der ihnen zugeordneten Sammelrinnen 20, 21 und nicht zwischen diesen angeordnet sind, stellen diese kein Strömungshindernis für den Gasstrom GS dar. Hierdurch weist die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 im Vergleich zu bekannten

Flüssigkeitssammeleinrichtungen einen geringeren Strömungswiderstand auf. Der Strömungswiderstand wird auch dadurch reduziert, dass die Sammelrinnen 20, 21 mit Hilfe der Übergänge 38, 39 verrundet sind und dass der erste Flansch 42 der

Tragprofile 13, 14 eine strömungsoptimierte Geometrie aufweist.

Die Biegesteifigkeit der Tragprofile 13, 14 ist im Vergleich zu bei bekannten

Flüssigkeitssammeleinrichtungen verwendeten Profilen wesentlich höher, da die Höhe h₂o der Sammelrinnen 20, 21 zur Aufnahme der Tragprofile 13, 14 ausgenutzt werden kann. Gegenüber oftmals verwendeten Trapezprofilen oder Kreuzprofilen weisen die Tragprofile 13, 14 bei annähernd gleichem Gewicht eine wesentlich höhere

Biegesteifigkeit auf. Im Vergleich zu bekannten Flüssigkeitssammeleinrichtungen kann auch eine besonders niedrige Höhe h₈ der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 erreicht werden. Die zweite Durchtrittsfläche A2 wird ferner nicht durch die Halteelemente 28, 29 verengt.

Die Fig. 4 zeigt eine schematische Teilschnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung 8. Die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 gemäß der Fig. 4 unterscheidet sich von der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 gemäß der Fig. 3 durch eine alternative Ausgestaltung der Abdeckeinrichtungen 22 bis 24. Jede Abdeckeinrichtung 22 bis 24 umfasst ein oberes oder erstes Abdeckblech 46, das dachförmig gebogen ist. In der Schwerkraftrichtung g unterhalb des oberen

Abdeckblechs 46 sind zwei beabstandete voneinander und ebenfalls dachförmig angeordnete untere oder zweite Abdeckbleche 47, 48 vorgesehen. Zwischen den zweiten oder unteren Abdeckblechen 47, 48 ist ein zusätzlicher Gasdurchlass 49 vorgesehen. Durch die dachförmige Ausgestaltung der Abdeckbleche 46, 47, 48 wird ein besonders gutes Abströmen der Flüssigkeit in die Sammelrinnen 20, 21 erreicht. Durch die dachförmige Konstruktion mit dem zusätzlichen Gasdurchlass 49 kann ein größerer Gasdurchgang durch die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 erreicht werden. Die Fig. 5 zeigt eine schematische Teilschnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 und die Fig. 6 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht dieser Flüssigkeitssammeleinrichtung 8. Die

Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 gemäß der Fig. 5 und 6 unterscheidet sich von der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 gemäß der Fig. 3 dadurch, dass die

Abdeckeinrichtung 23 ein dachförmig gebogenes Abdeckblech 50 umfasst, und dadurch, dass die Tragprofile 13, 14 einen modifizierten Querschnitt aufweisen. Die Tragprofile 13, 14 gemäß der Fig. 5 unterscheiden sich von den Tragprofilen 13, 14 gemäß der Fig. 3 dadurch, dass der zweite, innerhalb der jeweilgen Sammelrinne 20, 21 angeordnete, Flansch 43 nicht quader-, sondern bandförmig ist. weiterhin ist die Breite b43 des zweiten Flansches 43 deutlich größer als die Breite b42 des ersten Flansches 42. Die Oberseite des Flansches 43 hat ein Gefälle, so daß Flüssigkeit in die Sammelrinne 20, 21 ablaufen kann. Der erste Flansch 42 verjüngt sich ebenfalls in der Schwerkraftrichtung g und weist im Querschnitt eine dreieckförmige Geometrie auf. Durch die dreieckförmige Geometrie des ersten Flansches 42 kann die bestimmende zweite Durchtrittsfläche A2 vergrößert werden.

Wie die Fig. 6 zeigt, sind die Abdeckbleche 50 der Abdeckeinrichtungen 22 bis 26 dicht mit dem Tragring 1 1 verschweißt. Auf Seiten des Sammelkastens 18 ist, wie in der Fig. 7 in einer schematischen perspektivischen Ansicht der Abdeckeinrichtung 23 gezeigt, das Halteelement 28 am Ende des Abdeckblechs 50 mit diesem verschweißt.

Hierdurch kann auf die in der Fig. 2 gezeigte Aufkantung 31 am Ende des

Abdeckblechs 50 verzichtet werden. Die Fig. 8 und 9 zeigen jeweils eine schematische Teilschnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung 8. Die Fig. 10 bis 12 zeigen jeweils schematische perspektivische Ansichten dieser Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 und die Fig. 13 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer

Abdeckeinrichtung 23. In der Fig. 12 sind die Tragprofile 12 bis 16 nicht gezeigt.

Die Ausführungsform der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 gemäß der Fig. 8 bis 12 unterscheidet sich von der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 gemäß der Fig. 5 und 6 dadurch, dass die Abdeckeinrichtungen 22 bis 24 jeweils ein oberes oder erstes dachförmiges, gebogenes Abdeckblech 46 und zwei in der Schwerkraftrichtung g unterhalb des ersten Abdeckblechs 46 angeordnete untere oder zweite Abdeckbleche 47, 48 mit einem mittigen Gasdurchlass 49 aufweisen. Durch die

Doppeldachausführung der Abdeckeinrichtungen 22 bis 24 kann eine wesentliche Verbesserung bezüglich des Strömungswiderstands erreicht werden, da das Gas direkt von der vierten Durchtrittsfläche A4 durch den Gasdurchlass 49 nach oben entgegen der Schwerkraftrichtung g strömen kann.

Die Abdeckeinrichtungen 22 bis 24 umfassen neben den dachförmig gebogenen Abdeckblechen 46, 47, 48 zumindest ein Halteelement 28, 29, an dem die

Abdeckbleche 46, 47, 48 angeschweißt sind. Stirnseitig, das heißt dem Tragring 1 1 zugewandt, umfassen die Abdeckeinrichtungen 22 bis 24 ferner ein mit den

Abdeckblechen 46, 47, 48 verschweißtes Abschlussblech 51 , das ein Strömen der Flüssigkeit hin zu dem Tragring 1 1 verhindert. Außerdem verhindert das

Abschlussblech 51 , dass Flüssigkeit, die sich auf dem Tragring 1 1 befindet, zwischen den Sammelrinnen 20, 21 ablaufen kann. Hierdurch kann auf die in der Fig. 2 gezeigte Aufkantung 30 verzichtet werden. Das Abschlussblech 51 ist dicht verschweißt mit dem Tragring 1 1 und der jeweiligen Abdeckeinrichtung 23 bis 26. Das Halteelement 28 ist im Unterschied zu dem Halteelement 28 gemäß der Fig. 2 hochkant angeordnet, wodurch sich dessen Strömungswiderstand verkleinert. Die Fig. 14 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung 8. Die Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 gemäß der Fig. 8 unterscheidet sich von der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 gemäß der Fig. 5 und 6 nur dadurch, dass die Tragprofile 13, 14 eine veränderte

Querschnittsgeometrie aufweisen. Bei dieser Ausführungsform der

Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 ist der erste Flansch 42 der Tragprofile 13, 14 nicht dreieckförmig, sondern fünfeckig oder diamantförmig ausgestaltet. Insbesondere umfasst der erste Flansch 42 die der jeweiligen Sammelrinne 20, 21 abgewandte Stirnseite 45, zwei schräg von der Stirnseite 45 weg verlaufende erste Seitenwände 52, 53 und zwei sich an die ersten Seitenwände 52, 53 anschließende zweite

Seitenwände 54, 55, die in Richtung des Stegs 44 verlaufen. Mit Hilfe der ersten Seitenwände 52, 53 kann ein besonders gutes Ablaufen der Flüssigkeit in die

Sammelrinnen 20, 21 und gleichzeitig eine gute Anströmung der darüberliegenden Packung 4 erreicht werden. Der Querschnitt des ersten Flansches 42 weist einen besonders geringen Strömungswiderstand auf. Die Fig. 15 bis 20 zeigen eine Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen einer derartigen Stoffaustauschkolonne 1 beziehungsweise zum Herstellen einer derartigen Flüssigkeitssammeleinrichtung 8. Auf die Fig. 15 bis 20 wird im Folgenden gleichzeitig Bezug genommen.

In einem ersten Schritt S1 werden der Behälter 2, der Tragring 1 1 , eine Vielzahl an Tragprofilen 12 bis 16 und eine Vielzahl an Sammelrinnen 19 bis 21 bereitgestellt oder hergestellt. Der Behälter 2 kann dabei aus einer Vielzahl Behältersektionen oder Mantelschüssen aufgebaut sein. Der Tragring 1 1 kann in einem Schritt S2 innerhalb des Behälters 2 angeordnet werden. Der Tragring 1 1 kann dabei mit einer

Innenwandung des Behälters 2 verschweißt werden. Alternativ kann der Tragring 1 1 auch nach dem Fertigstellen der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 zusammen mit dieser als Einheit in den Behälter 2 hineingehoben und dann mit diesem fest verbunden werden.

In einem Schritt S3 werden, wie in der Fig. 15 gezeigt, die Tragprofile 12 bis 16 an dem Tragring 1 1 angeordnet und fest mit diesem verbunden, beispielsweise mit diesem verschweißt. Hierzu sind an den Tragprofilen 12 bis 16 die entsprechenden

Ausnehmungen 17 für den Tragring 1 1 vorgesehen. Die Ausnehmungen 17 können entfallen, wenn die Tragprofile 12 bis 16 als Tragrost ohne Sammeleigenschaften verwendet werden. In diesem Fall kann der Tragring 1 1 entsprechend tief angeordnet werden. Die Tragprofile 12 bis 16 werden parallel zueinander positioniert. In einem Schritt S4 wird, wie in der Fig. 16 gezeigt, der Sammelkasten 18 von unten an die Tragprofile 12 bis 16 montiert, insbesondere angeschweißt. Zwischen den später noch zu montierenden Sammelrinnen 19 bis 21 vorgesehene Kastenblechüberstände 56 können in Richtung einer Innenseite des Sammelkastens 18 umgebogen werden, um den von unten nach oben strömenden Gasstrom GS den Durchtritt zum offenen Bereich über dem Sammelkasten 18 zu erleichtern und dadurch den

Strömungswiderstand zu verringern. Zwischen zwei Kastenblechüberständen 56 ist dabei jeweils ein Steg 57 zur Befestigung einer jeweiligen Sammelrinne 19 bis 21 vorgesehen.

In einem Schritt S5 werden, wie in den Fig. 17 und 18 gezeigt, die Sammelrinnen 19 bis 21 in den Sammelkasten 18 eingehängt und sowohl mit dem Sammelkasten 18 als auch mit dem Tragring 1 1 fest verbunden, insbesondere verschweißt. Hierbei ist endseitig an den Sammelrinnen 19 bis 21 jeweils eine Ausnehmung vorgesehen, in die einer der Stege 57 eingreift. Die Sammelrinnen 19 bis 21 werden dabei mit einem Gefälle zum Sammelkasten 18 montiert. Die Sammelrinnen 19 bis 21 sind dem

Sammelkasten 18 zugewandt offen und an der anderen Seite mit dem Verschlussblech 37 zugeschweißt.

In den Schritten S3 und S5 werden die Tragprofile 12 bis 16 und die Sammelrinnen 19 bis 21 derart an dem Tragring 1 1 befestigt, dass die Sammelrinnen 19 bis 21 parallel zu den Tragprofilen 12 bis 16 positioniert sind und dass die Tragprofile 12 bis 16 so angeordnet sind, dass diese jeweils in dem Strömungsschatten 40, 41 einer der Sammelrinnen 19 bis 21 angeordnet sind. Die Sammelrinnen 19 bis 21 werden zum Sammelkasten 18 hin dicht mit diesem verschweißt. Je nach Anforderung reicht auch eine Heftschweißung. In einem abschließenden Schritt S6 werden, wie in der Fig. 19 gezeigt, die Abdeckeinrichtungen 22 bis 26 eingelegt und die Halteelemente 28, 29 mit den Tragprofilen 12 bis 16 verschweißt.

In der Fig. 19 ist deutlich zu erkennen, dass dem Sammelkasten 18 jeweils

gegenüberliegend paarweise die Abdeckeinrichtungen 22 bis 26 angeordnet sind, die jedoch den Sammelkasten 18 nach oben hin nicht abdecken. Auch die Sammelrinnen 19 bis 21 sind paarweise an dem Sammelkasten 18 positioniert. Das heißt, jedem

Tragprofil 12 bis 16 sind zwei Sammelrinnen 19 bis 21 und zwei Abdeckeinrichtungen 22 bis 26 zugeordnet.

Die Fig. 21 zeigt in einer schematischen Schnittansicht eine weitere Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung 8. Bei dieser Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 ist ein Sammelkasten 18 vorgesehen, der einseitig bis an die Innenwandung des

Behälters 2 herangeführt und mit dem Behälter 2 verschweißt ist. An dem Behälter 2 ist ein Zuspeisestutzen 58, insbesondere ein Gaszuspeisestutzen, vorgesehen, durch den Gas zugeführt werden kann.

Die Fig. 22 zeigt in einer schematischen Schnittansicht eine weitere Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung 8. Die Fig. 23 zeigt eine schematische

perspektivische Ansicht der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 und die Fig. 24 zeigt eine weitere schematische Schnittansicht der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8. Im

Unterschied zu der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 gemäß der Fig. 21 weist diese Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 einen Gaseinspeisekasten 59 auf, der mit den Tragprofilen 12 bis 16 fest verbunden ist und der innerhalb des Sammelkastens 18 positioniert ist. In den Gaseinspeisekasten 59 mündet der Zuspeisestutzen 58 hinein. Der Gaseinspeisekasten 59 umfasst einen Boden 60 mit Ablauföffnungen 61 . Die Sammelrinnen 19 bis 21 münden in den Sammelkasten 18 und nicht in den

Gaseinspeisekasten 59 hinein. Direkt in den Gaseinspeisekasten 59 tropft Flüssigkeit von der Packung 4 hinein, die durch die Ablauföffnungen 61 abläuft.

Die Fig. 25 und 26 zeigen jeweils in schematischen Schnittansichten eine weitere Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung 8. Diese

Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 weist im Unterschied zu der

Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 gemäß der Fig. 21 zusätzlich noch einen

Abzugskasten 62 mit einem an dem Behälter 2 vorgesehenen Abzugsstutzen 63 zum Abziehen von Flüssigkeit auf. Der Abzugskasten 62 ist mit dem Sammelkasten 18 über eine Öffnung in Fluidverbindung.

Die Fig. 27 zeigt in einer schematischen Aufsicht eine weitere Ausführungsform einer Flüssigkeitssammeleinrichtung 8. Diese Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 weist im Unterschied zu der Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 gemäß der Fig. 21 zwei parallel angeordnete Sammelkästen 18, 18' mit zwei Zuspeisestutzen 58, 58' auf. In die Sammelkästen 18, 18' münden die Sammelrinnen 19 bis 21 ein. Diese

Flüssigkeitssammeleinrichtung 8 findet bevorzugt bei großen Behälterdurchmessern Anwendung. Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.

Verwendete Bezuqszeichen

1 Stoff au stausch ko lo n n e

2 Behälter

3 Mittelachse

4 Packung

5 Flüssigkeitsverteileinrichtung

6 Verteiler

7 Zulaufrohr

8 Flüssigkeitssammeleinrichtung

9 Packungsanordnung

10 Ablaufrohr

1 1 Tragring

12 Tragprofil

13 Tragprofil

14 Tragprofil

15 Tragprofil

16 Tragprofil

17 Ausnehmung

18 Sammelkasten

18' Sammelkasten

19 Sammelrinne

20 Sammelrinne

21 Sammelrinne

22 Abdeckeinrichtung

23 Abdeckeinrichtung

24 Abdeckeinrichtung

25 Abdeckeinrichtung

26 Abdeckeinrichtung

27 Abdeckblech

28 Halteelement

29 Halteelement

30 Aufkantung

31 Aufkantung

32 Abkantung 33 Abkantung

34 Boden

35 Seitenwand

36 Seitenwand

37 Verschlussblech

38 Übergang

39 Übergang

40 Strömungsschatten

41 Strömungsschatten 42 Flansch

43 Flansch

44 Steg

45 Stirnseite

46 Abdeckblech

47 Abdeckblech

48 Abdeckblech

49 Gasdurchlass

50 Abdeckblech

51 Abschlussblech 52 Seitenwand

53 Seitenwand

54 Seitenwand

55 Seitenwand

56 Kastenblechüberstand 57 Steg

58 Zuspeisestutzen 58' Zuspeisestutzen

59 Gaseinspeisekasten

60 Boden

61 Ablauföffnung

62 Abzugskasten

63 Abzugsstutzen

A1 Durchtrittsfläche A2 Durchtrittsfläche A3 Durchtrittsfläche

A4 Durchtrittsfläche a-13, 14 Abstand

320, 21 Abstand b₂₀ Breite

b₂₃ Breite

b₄₂ Breite

b₄₃ Breite

FS Flüssigkeitsstrom g Schwerkraftrichtung

GS Gasstrom h₈ Höhe

h₂o Höhe

L Längsrichtung

S1 Schritt

S2 Schritt

S3 Schritt

S4 Schritt

S5 Schritt

S6 Schritt

Claims

Patentansprüche

1 . Flüssigkeitssammeleinrichtung (8), insbesondere Tragsammlereinheit, zum

Sammeln von durch eine Packung (4) einer Stoffaustauschkolonne (1 ) hindurchströmender Flüssigkeit, wobei die Flüssigkeitssammeleinrichtung (8) einen Tragring (1 1 ), eine Vielzahl an dem Tragring (1 1 ) befestigter Tragprofile (12

- 16) zum Tragen der zumindest einen Packung (4) und eine Vielzahl an dem Tragring (1 1 ) befestigter Sammelrinnen (19 - 21 ) zum Sammeln der Flüssigkeit umfasst, wobei die Sammelrinnen (19 - 21 ) parallel zu den Tragprofilen (12 - 16) positioniert sind und wobei die Tragprofile (12 - 16) so angeordnet sind, dass diese jeweils in einem Strömungsschatten (40, 41 ) einer der Sammelrinnen (19 -

21 ) angeordnet sind.

2. Flüssigkeitssammeleinrichtung nach Anspruch 1 , wobei jeder Sammelrinne (19 - 21 ) genau ein Tragprofil (12 - 16) zugeordnet ist.

3. Flüssigkeitssammeleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Sammelrinnen (19 - 21 ) dazu eingerichtet sind, den jeweiligen Strömungsschatten (40, 41 ) in einem entgegen einer Schwerkraftrichtung (g) durch die

Flüssigkeitssammeleinrichtung (8) hindurchströmenden Gasstrom (GS) zu erzeugen.

4. Flüssigkeitssammeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, wobei die

Tragprofile (12 - 16) jeweils zwischen zwei Seitenwänden (35, 36) einer dem jeweiligen Tragprofil (12 - 16) zugeordneten Sammelrinne (19 - 21 ) angeordnet sind.

5. Flüssigkeitssammeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, wobei die

Tragprofile (12 - 16) jeweils zumindest abschnittsweise innerhalb einer dem jeweiligen Tragprofil (12 - 16) zugeordneten Sammelrinne (19 - 21 ) angeordnet sind.

6. Flüssigkeitssammeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, wobei die

Tragprofile (12 - 16) jeweils zwei Flansche (42, 43) und einen die Flansche (42, 43) miteinander verbindenden Steg (44) aufweisen und wobei ein der jeweiligen Sammelrinne (19 - 21 ) abgewandter erster Flansch (42) sich in einer

Schwerkraftrichtung (g) verjüngt.

7. Flüssigkeitssammeleinrichtung nach Anspruch 6, wobei der erste Flansch (42) tropfenförmig ist.

8. Flüssigkeitssammeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7, wobei zwischen zwei benachbarten Sammelrinnen (19 - 21 ) jeweils zumindest eine

Abdeckeinrichtung (22 - 26) vorgesehen ist, die zumindest teilweise über einander zugewandte Seitenwände (35, 36) der benachbarten Sammelrinnen (19 - 21 ) herüberragt.

9. Flüssigkeitssammeleinrichtung nach Anspruch 8, wobei die zumindest eine

Abdeckeinrichtung (22 - 26) untere Abdeckbleche (47, 48) aufweist, zwischen denen ein Gasdurchlass (49) vorgesehen, der durch ein oberes Abdeckblech (46), das die beiden unteren Abdeckbleche (47, 48) seitlich überragt, abgedeckt ist.

10. Flüssigkeitssammeleinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, wobei die zumindest eine Abdeckeinrichtung (22 - 26) an zwei benachbarten Tragprofilen (12 - 16) aufgehängt ist.

1 1 . Flüssigkeitssammeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 10, ferner

umfassend einen an den Tragprofilen (12 - 16) befestigten Sammelkasten (18), in den die Sammelrinnen (19 - 21 ) hineinmünden.

12. Flüssigkeitssammeleinrichtung nach Anspruch 1 1 , wobei der Sammelkasten (18) senkrecht zu den Tragprofilen (12 - 16) angeordnet ist.

13. Stoffaustauschkolonne (1 ), insbesondere zur Luftzerlegung, mit einem Behälter (2), zumindest einer innerhalb des Behälters (2) angeordneten Packung (4) und einer innerhalb des Behälters (2) angeordneten Flüssigkeitssammeleinrichtung (8) nach einem der Ansprüche 1 - 12.

14. Stoffaustauschkolonne nach Anspruch 13, ferner umfassend eine

Packungsanordnung (9), die die Flüssigkeitssammeleinrichtung (8), eine Flüssigkeitsverteileinrichtung (5) und die zumindest eine Packung (4) aufweist, die zwischen der Flüssigkeitssammeleinrichtung (8) und der

Flüssigkeitsverteileinrichtung (5) angeordnet ist.

15. Verfahren zum Herstellen einer Flüssigkeitssammeleinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 -12, mit folgenden Schritten:

Bereitstellen (S1 ) eines Tragrings (11), einer Vielzahl an Tragprofilen (12-16) und einer Vielzahl an Sammelrinnen (19-21); und

Befestigen (S3, S5) der Tragprofile (12-16) und der Sammelrinnen (19 - 21 ) an dem Tragring (11 ) derart, dass die Sammelrinnen (19-21) parallel zu den

Tragprofilen (12-16) positioniert sind und dass die Tragprofile (12 - 16) so angeordnet sind, dass diese jeweils in einem Strömungsschatten (40, 41 ) einer der Sammelrinnen (19-21) angeordnet sind.