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WO2017183900A1 - 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치 - Google Patents

판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치 Download PDF

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Publication number
WO2017183900A1
WO2017183900A1 PCT/KR2017/004179 KR2017004179W WO2017183900A1 WO 2017183900 A1 WO2017183900 A1 WO 2017183900A1 KR 2017004179 W KR2017004179 W KR 2017004179W WO 2017183900 A1 WO2017183900 A1 WO 2017183900A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
disposed
pressure roller
die
film
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2017/004179
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김성호
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Onesystem Co Ltd
Original Assignee
Onesystem Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=58154547&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2017183900(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Onesystem Co Ltd filed Critical Onesystem Co Ltd
Priority to CN201790000757.8U priority Critical patent/CN209007713U/zh
Publication of WO2017183900A1 publication Critical patent/WO2017183900A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B26F1/42—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type having a pressure roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor

Definitions

  • the present invention relates to a plate-shaped pattern portion disposed on a path where a sheet-shaped material is conveyed, and a plate-shaped mold and a die for forming a material by a pressure roller to cut and pattern a pattern on the material by a pressure roller which is moved back and forth on the pattern portion.
  • a pressure roller having a roller body rotatably installed in the conveying path of the sheet-like material, an air supply passage provided inside the roller body, and an air injection passage extending from the air supply passage to the outer peripheral surface of the roller body;
  • a blade provided to protrude on the outer circumferential surface of the pressure roller for cutting, a support roller disposed to rotate while facing the pressure roller, a blower for blowing air, and a blower and an air supply passage to enable air flow.
  • the blade comprises a cutting edge having an outer shape of the loop shape, a sharp tip, a body for supporting the cutting edge, and a hook portion protruding in the middle portion of the cutting edge and the body, the hook
  • the sheet-like material is cut after the cutting edge passes through the sheet-like material to cut the sheet-like material. It is free from a technology that hung on the back of the cut sheet material separated in the cut sheet material from the sheet material.
  • An upper cutting module a lower cutting module disposed to be spaced apart from the upper cutting module and placed into a bundle of raw stone, a buffer module coupled to each of the upper and lower cutting modules, and a lowering to enable vertical movement of the upper cutting module.
  • a module wherein the upper cutting module includes an upper cutting blade detachably coupled to an upper press and a lower end of the upper press, and the lower cutting module is detachably coupled to an upper press of the lower press and the lower press. It includes a lower cutting blade, by adjusting the upper cutting module to descend by the elevating module, the raw stone bundle supplied is cut by the upper cutting blade and the lower cutting blade is separated into a stone tile of a predetermined shape Technology.
  • Patent Document 1 Document 1. Republic of Korea Patent Registration No. 10-1421609 (2014.07.15.)
  • Patent Document 2 Document 2. Republic of Korea Patent Registration No. 10-1579406 (2015.12.15.)
  • An object of the present invention is to provide a die-cutting device having a structure in which a pattern is formed on a sheet by a plate-shaped pattern portion disposed on a path through which a sheet-shaped material is conveyed, and a pressure roller which moves forward and backward from the upper portion thereof. have.
  • an object of the present invention is to provide a die-cutting device that is made of the fixing of the material at the time of material cutting molding and the release of the material fixing automatically when the molding is completed.
  • an object of the present invention is to provide a die-cutting device having a structure in which the scrap generated during the cutting of the material is sucked into the air to collect in real time.
  • the die-cutting apparatus for forming a material by the plate-shaped mold and the pressure roller according to the present invention In order to solve the above problems, the die-cutting apparatus for forming a material by the plate-shaped mold and the pressure roller according to the present invention,
  • a plate mold disposed at the center of the table and having a pattern portion for cutting or printing a pattern on a sheet material
  • a pressurizing unit including a pressurizing roller disposed at the upper side of the mold and a forward and backward driving means for linearly reciprocating the pressurizing roller back and forth;
  • a film supply reel and a material supply reel disposed up and down at the rear of the table;
  • a film recovery reel and a material recovery reel disposed up and down respectively in front of the table;
  • a rear guide unit disposed behind the table and configured to guide each film and material of the film supply reel and the material supply reel to the mold and the pressure roller;
  • a front guide unit disposed at the front of the table and configured to guide the film and the material passing between the mold and the pressure roller to the film recovery reel and the material recovery reel, respectively;
  • the die-cutting apparatus for forming the material by the plate-shaped mold and the pressure roller according to the present invention is disposed in the area of the table 10 in front of or behind the pattern portion 23 of the mold 20, or both. It further comprises a holding unit (80) consisting of a holding bar (81) arranged in a shape that crosses the material (1), and lifting means (82) for raising and lowering the holding bar (81),
  • the holding bar 81 lowered by the lifting means 82 is characterized in that the material 1 is fixed by pressure.
  • the suction unit 90 further includes an intake panel 92 having a plurality of intake holes 91 and intake means 93 for intake of air through each intake hole 91 of the intake panel 92.
  • the die-cutting apparatus for forming the material by the plate-shaped mold and the pressure roller according to the present invention the table 10 is disposed on the lower side of the mold 20 to suck and collect the scrap of the cut material (1) Characterized in that it further comprises a suction collection unit (100).
  • the plate-shaped pattern portion is separately disposed on the table top, and the upper portion of the press roller is pressed as it passes back and forth, so that the cutting molding of the material has the greatest effect.
  • 1 is a three-dimensional configuration of the die-cutting device for forming the material by the plate-shaped mold and the pressure roller according to the present invention
  • FIG. 2 is a left side configuration diagram of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a plan view of FIG.
  • FIG. 5 is a partial exploded three-dimensional configuration for showing the mold and the suction collection unit.
  • lifting and lowering cylinder 90 adsorption unit
  • a plate mold disposed at the center of the table and having a pattern portion for cutting or printing a pattern on a sheet material
  • a pressurizing unit including a pressurizing roller disposed at the upper side of the mold and a forward and backward driving means for linearly reciprocating the pressurizing roller back and forth;
  • a film supply reel and a material supply reel disposed up and down at the rear of the table;
  • a film recovery reel and a material recovery reel disposed up and down respectively in front of the table;
  • a rear guide unit disposed behind the table and configured to guide each film and material of the film supply reel and the material supply reel to the mold and the pressure roller;
  • a front guide unit disposed at the front of the table and configured to guide the film and the material passing between the mold and the pressure roller to the film recovery reel and the material recovery reel, respectively;
  • the direction of the mold side is specified as the lower side or the lower side, the pressurizing unit side as the upper side or the upper side, and the rear guide unit side is determined as the rear side or the rear side, and the front guide unit side as the whole or the front side. .
  • Square bottom frame 11 having an inner space
  • Front and rear frames 12 and 13 which stand before and after the bottom frame 11, respectively.
  • Bottom plate 21 is disposed in the center of the bottom frame 11 of the table 10,
  • the plate-shaped pattern portion 23 seated on the middle plate 22 and for cutting or printing a pattern on the sheet-like material 1
  • the bottom plate 21, the middle plate 22, and the pattern portion 23 are preferably coupled to and separated from each other by bolts, and the bottom frame 11 of the bottom plate 21 and the table 10. It is also preferable to be mutually coupled and separated by bolts or the like.
  • the pattern portion 23 is a plate-like structure is formed by the blades 231 protruding upward to match a predetermined pattern shape.
  • Reciprocating driving means 32 for linearly reciprocating the pressing roller 31 back and forth
  • the pressing roller 31 is made of a cylindrical roller structure that is disposed in the form of crossing the material 1 placed on the upper portion of the pattern portion 23 of the mold (20).
  • the forward and backward drive means 32 is
  • the support roller 323 is rotatably coupled to the pressure roller 31,
  • a retraction drive unit 324 coupled to the support 323 and transmitting rotational power to one or both of the two pinion gears 322,
  • Two M blocks 326 coupled to both left and right ends of the support 323 and slidably coupled to the two rails 325, respectively.
  • the retraction drive unit 324 is rotatably installed on the support 323 so as to transfer power to each of the pinion gear 322 and the drive motor coupled to the support 323 and having a drive shaft and meshed with the drive shaft. It can be implemented to consist of multiple relay gears.
  • the pressing unit 30 further includes two film guide rollers 33 disposed at the support 323 before and after the pressing roller 31, respectively, to guide and support the film 2.
  • the film supply reel 40A and the material supply reel 40B are identical to The film supply reel 40A and the material supply reel 40B.
  • Two rear reel supports 41 respectively coupled to the left and right ends of the rear frame 13 of the table 10 are disposed above and below the rear frame 13, and the film is supplied to the upper two rear reel supports 41. Both ends of the reel 40A are rotatably supported, and both ends of the material supply reel 40B are rotatably supported by the lower two rear reel supports 41.
  • one of the rear reel supports 41 of each of the rear reel supports 41 has a C-shaped structure opened to the rear side, and is capable of entering and exiting the supply reels 40A and 40B, and the other of the rear reel supports 41.
  • the supply reels 40A and 40B supported by the respective rear reel supports 41 are rotated on the basis of hinges, and thus the mounting and detachment of the roll on which the material 1 or the film 2 is wound (wound) is performed. Is easy.
  • a rear piston 42 protruding upward and a rear piston 42 are embedded at the bottom of the C-type inner space of the one rear reel support 41, and the rear piston 42 is provided by selective air supply.
  • the raised rear piston 42 supports the ends of the supply reels 40A and 40B located in the C-type inner space, thereby preventing their separation. will be.
  • Two front reel supports 51 respectively coupled to the left and right ends of the front frame 12 of the table 10 are respectively disposed above and below the front frame 12, and the film recovery is performed on the upper two front reel supports 51. Both ends of the reel 50A are rotatably supported, and both ends of the material recovery reel 50B are rotatably supported by the lower two front reel supports 51.
  • one of the front reel supports 51 of each of the front reel supports 51 has a C-shaped structure that is opened toward the front side, and is capable of entering and exiting the reel reels 50A and 50B, and the other front reel support 51.
  • Is hinged to the front frame 12 of the table 10 can be rotated based on the hinge.
  • the recovery reels 50A and 50B supported by the front reel supporters 51 are rotated on the basis of hinges, and thus, the roll 1 is wound and wound (reeled) from the material 1 or the film 2. And separation is easy.
  • the front piston 52 protruding upward from the bottom of the C-shaped inner space of the one front reel support 51 and the front piston 52 are built-in, and the front piston 52 is provided by selective air supply.
  • the front pneumatic cylinder 53 is provided with a vertical pneumatic cylinder to move up and down, so that the raised front piston 52 supports the ends of the recovery reels 50A and 50B located in the C-type inner space, thereby preventing the separation thereof. will be.
  • the other front reel support 51 is provided with a rotary drive unit 54 for forcibly rotating the recovery reel (50A, 50B), the rotary drive unit 54 is the recovery reel (50A, 50B) It can be implemented to be composed of a rotation gear motor coupled to the other front reel support 51 having a cross gear coupled to the end and a corresponding cross gear meshed to intersect with the cross gear.
  • the rear guide unit 60 The rear guide unit 60
  • Two rear guide supports 61 which are erected at both left and right ends at the upper rear of the bottom frame 11 of the table 10, and
  • a plurality of rear guide rollers 62 having both ends rotatably coupled to the two rear guide supports 61.
  • each of the rear guide rollers 62 may support the two rear guide support members within a range that satisfies the conditions for guiding the film 2 and the material 1 to the side between the mold 20 and the pressure roller 31.
  • 61 may be variously arranged, as well as the quantity may be variously changed, in particular the film (2) and the material (1) supplied from each supply reel (40A, 40B) is the lower material (1) It is preferably arranged to be located and guide the film (2) is mounted and transported to the top thereof.
  • the front guide unit 70 The front guide unit 70
  • the film recovery reel 50A and the material recovery reel 50B which are disposed in front of the upper part of the table 10 and pass the film 2 and the material 1 that pass between the mold 20 and the pressure roller 31, respectively.
  • Two front guide supports 71 which are erected at both left and right ends at the upper front of the bottom frame 11 of the table 10, and
  • a plurality of front guide rollers 72 which both ends are rotatably coupled to the two front guide support 71.
  • the quantity will also be variously changeable, and in particular, it is preferable to be arranged to guide the recovery and recovery of the film 2 and the material 1 to each recovery reel (50A, 50B).
  • the front guide unit 70 is connected to one of the front guide rollers 72 of the two front guide rollers 72 disposed up and down among the front guide rollers 72 disposed on the two front guide supports 71. Further comprising a guide driving portion 73 for transmitting the rotational power, the guide driving portion 73 is coupled to one front guide support 71 and a guide having a guide drive shaft interconnected with one front guide roller 72 It can be implemented to consist of a drive motor.
  • the film 2 and the material 1 stacked up and down are forcibly conveyed to the recovery reel 50A and 50B by the guide driving unit 73, and as described above, the remaining front guide rollers 72 Are separated and wound around each recovery reel 50A, 50B.
  • the die-cutting apparatus for forming the material by the plate-shaped mold and the pressure roller according to the present invention when the pressing roller 31 is driven forward and backward by the retraction drive means 32, the material (1) and the film (2) is fixed It further comprises a holding unit 80 for
  • a holding bar 81 disposed at the table 10 in front of or behind the pattern portion 23 of the mold 20, or in an area of the both of the molds 20 and crossing the material 1;
  • the lifting means 82 is
  • An elevating piston 822 connected to an upper portion of the holding bar 81 and an elevating piston 822 are built in, and an elevating pneumatic cylinder mounted on an upper portion of the barge body 821 to move up and down by selective air supply. 823)
  • the holding bar 81 which is lowered at the time of lowering, presses and fixes the material 1 and the film 2,
  • the holding bar 81 which is lifted and lowered together during lifting, releases pressure fixation on the material 1 and the film 2.
  • the die-cutting device for forming the material by the plate-shaped mold and the pressure roller according to the present invention is a material (1) together with the holding unit 80 during the forward and backward driving of the pressure roller 31 by the retraction drive means 32 ) And an adsorption unit 90 for fixing the film 2,
  • the adsorption unit 90 is
  • each of the intake holes 91 is preferably arranged in a grid form.
  • a plurality of corresponding intake holes 931 respectively formed at the front and rear ends of the middle plate 22 of the mold 20;
  • the main intake hole 932 is formed to penetrate the bottom plate 21 up and down to be connected to each of the corresponding intake holes 931 and to connect an external intake apparatus.
  • the intake means 93 is capable of adsorbing and fixing the material 1 located on the upper surface of the intake panel 92.
  • the die-cutting device for forming the material by the plate-shaped mold and the pressure roller according to the present invention further includes a suction collecting unit 100 to collect and collect the scrap of the cut material (1),
  • the suction collection unit 100 The suction collection unit 100
  • the main suction hole 102 is formed in the bottom plate 21 so as to be connected to the collecting space 101 and vertically penetrates and connected to an external suction collecting device.
  • the collection space 101 is made of a space that is formed to penetrate the middle plate 22 up and down.
  • the scrap of the cut material 1 is collected by the suction collection unit 100, and for this purpose, an empty space is formed inside the blade 231 formed in the pattern portion 23 of the mold 20, Scrap located in this empty space is to fall out of the empty space by the suction collection unit 100.
  • the raw material 1 and the film 2 wound on each of the supply reels 40A and 40B are forcibly conveyed to the front side by the guide driver 73 of the front guide unit 70,
  • the holding bar 81 lowered by the elevating means 82 of the holding unit 80 is formed.
  • the material 1 and the film 2 are fixed by pressure
  • the material 1 and the film 2 are adsorbed and fixed on the upper surface of the intake panel 92 by the intake means 93 of the adsorption unit 90,
  • the pressing roller 31 of the pressing unit 30 is moved forward or rearward by the forward and backward driving means 32 and the material by the blade 231 formed in the pattern portion 23 of the mold 20 The pattern is cut-molded in (1).
  • the material 1 is conveyed to the front side by the guide driver 73 of the front guide unit 70, and the material 1 until the next cutting area of the material 1 is located on the upper side of the pattern portion 23. Is transported to the front side, and the raw material 1 and the film 2 on which the cutting molding is completed are wound on the recovery reels 50A and 50B, respectively.
  • the material 1 and the film 2 are fixed by the holding unit 80 and the adsorption unit 90, and the pressure roller 31 moved forward or backward moves in the opposite direction to the material 1.
  • the pattern is cut molded.
  • the cutting roller 1 is formed by the movement of the pressing roller 31 forward or rearward after the movement and fixing of the raw material 1, and the movement of the pressing roller 31 to the original position after the movement of the raw material 1 and the fixing 1 again.
  • the press roller 31 is to be made two cutting molding to the material (1) when the reciprocating movement back and forth once.
  • a die-cutting apparatus for forming a material by using a plate-shaped mold and a pressure roller has a specific shape and structure with reference to the accompanying drawings. Possible, such modifications and variations are to be construed as falling within the protection scope of the present invention.
  • the plate-shaped pattern portion is separately disposed on the table top, and the upper portion of the press roller is pressed as it passes back and forth, so that the cutting molding of the material has the greatest effect.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

본 발명은 테이블 상부에 판형 구조로 배치되는 커팅 성형용 금형과 이의 상부를 가압하면서 전후로 지나가게 되는 가압롤러를 통해 소재에 대해 커팅 성형을 하게 되는 다이커팅장치에 관한 것이다. 이를 구현하기 위하여, 본 발명에 따른 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치는, 테이블; 상기 테이블 상부 중앙에 배치되고, 시트형 소재에 패턴을 커팅 또는 인쇄하기 위한 패턴부를 갖는 판형 금형; 상기 금형 상부 측에 배치되는 가압롤러, 그리고 상기 가압롤러를 전후로 직선 왕복케 하기 위한 진퇴구동수단을 포함하는 가압유닛; 상기 테이블 후방에 상하로 각각 배치되는 필름공급릴과 소재공급릴; 상기 테이블 전방에 상하로 각각 배치되는 필름회수릴과 소재회수릴; 상기 테이블 상부 후방에 배치되고, 상기 필름공급릴과 소재공급릴의 각 필름과 소재를 상기 금형과 가압롤러 사이로 이송 안내케 하는 리어가이드유닛; 및 상기 테이블 상부 전방에 배치되고, 상기 금형과 가압롤러 사이를 지난 필름과 소재를 각각 상기 필름회수릴과 소재회수릴로 이송 안내케 하는 프론트가이드유닛;을 포함하여 이루어지도록 구현한다.

Description

판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치
본 발명은 시트형 소재가 이송되는 경로 상에 배치된 판형의 패턴부와 이 패턴부 상부에서 전후 진퇴하게 되는 가압롤러에 의해 소재에 패턴을 커팅 성형하게 되는 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치에 관한 기술이다.
시트형 소재에 일정 패턴을 커팅 또는 인쇄하기 위한 다이커팅장치에 관한 기술로는,
대한민국특허등록 제10-1421609호(2014.07.15.) "로터리 다이 커팅장치 및 이를 갖는 시트형 소재 성형장치"가 제시되어 있는바,
시트형 소재의 이송 경로 중에 회전 가능하게 설치되는 롤러 몸체와 롤러 몸체의 내부에 마련되는 공기공급유로와 공기공급유로에서 롤러 몸체의 외주면까지 연장되도록 형성되는 공기분사유로를 갖는 가압 롤러와, 시트형 소재를 절단하기 위해 가압 롤러의 외주면에 돌출되도록 구비되는 블레이드와, 가압 롤러와 마주하면서 회전하도록 배치되는 지지롤러와, 공기를 송풍하기 위한 송풍장치와, 송풍장치와 공기공급유로를 공기 유동이 가능하게 연결하기 위한 유로연결기구를 포함하고, 블레이드는 외곽 형상이 루프 형상으로 이루어지고 선단이 뾰족한 절단 에지와, 절단 에지를 지지하는 바디와, 절단 에지와 바디의 중간 부분에 돌출되는 후크부를 포함하며, 후크부는 절단 에지가 시트형 소재를 관통하여 시트형 소재를 절단한 후 시트형 소재로부터 벗어날 때 시트형 소재의 절단부 후면에 걸려 시트형 소재의 절단부를 시트형 소재로부터 분리시키는 기술이다.
대한민국특허등록 제10-1579406호(2015.12.15.) "석재 무늬 성형 절단기"가 제시되어 있는바,
상부 절단모듈과, 상기 상부 절단모듈과 이격 배치되며 미가공 석재 뭉치가 진입하여 놓이는 하부 절단모듈과, 상기 상하부 절단모듈 상에 각각 결합되는 완충 모듈 및 상기 상부 절단모듈의 상하 이동을 가능하게 하는 승하강 모듈을 포함하고, 상기 상부 절단모듈은 상부 프레스 및 상기 상부 프레스의 하단에 탈착 가능하게 결합되는 상부 절단날을 포함하고, 상기 하부 절단모듈은 하부 프레스 및 상기 하부 프레스의 상단에 탈착 가능하게 결합되는 하부 절단날을 포함하며, 상기 승하강 모듈에 의해 하강하도록 상기 상부 절단모듈을 조절하여, 공급된 미가공 석재 뭉치는 상기 상부 절단날과 하부 절단날에 의해 성형 절단되어 소정 형상의 석재 타일로 분리되는 기술이다.
(특허문헌 1) 문헌 1. 대한민국특허등록 제10-1421609호(2014.07.15.)
(특허문헌 2) 문헌 2. 대한민국특허등록 제10-1579406호(2015.12.15.)
본 발명은 시트형 소재가 이송되는 경로 상에 배치된 판형의 패턴부와, 이의 상부에서 전후로 진퇴 동작하게 되는 가압롤러에 의해 소재에 패턴을 커팅 성형하게 되는 구조의 다이커팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
나아가 본 발명은 소재 커팅 성형 시에 소재 고정과 성형 완료 시에 소재 고정 해제가 자동으로 이루어지게 되는 다이커팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
아울러 본 발명은 소재 커팅 시 발생하는 스크랩을 에어로 흡입하여 실시간 수집 처리하게 되는 구조의 다이커팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치는,
테이블;
상기 테이블 상부 중앙에 배치되고, 시트형 소재에 패턴을 커팅 또는 인쇄하기 위한 패턴부를 갖는 판형 금형;
상기 금형 상부 측에 배치되는 가압롤러, 그리고 상기 가압롤러를 전후로 직선 왕복케 하기 위한 진퇴구동수단을 포함하는 가압유닛;
상기 테이블 후방에 상하로 각각 배치되는 필름공급릴과 소재공급릴;
상기 테이블 전방에 상하로 각각 배치되는 필름회수릴과 소재회수릴;
상기 테이블 상부 후방에 배치되고, 상기 필름공급릴과 소재공급릴의 각 필름과 소재를 상기 금형과 가압롤러 사이로 이송 안내케 하는 리어가이드유닛; 및
상기 테이블 상부 전방에 배치되고, 상기 금형과 가압롤러 사이를 지난 필름과 소재를 각각 상기 필름회수릴과 소재회수릴로 이송 안내케 하는 프론트가이드유닛;
을 포함하여 이루어진다.
또한, 본 발명에 따른 판형 금형과 가압 롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치는, 상기 테이블(10)에서 상기 금형(20)의 패턴부(23) 전방 또는 후방, 또는 이들 모두의 영역에 배치되되 소재(1)를 가로지르는 형태로 배치되는 홀딩바(81)와, 상기 홀딩바(81)를 상하 승강케 하기 위한 승강수단(82)으로 이루어진 홀딩유닛(80)을 더 포함하고,
상기 진퇴구동수단(32)에 의한 상기 가압롤러(31) 진퇴 구동 시, 상기 승강수단(82)에 의해 하강한 상기 홀딩바(81)가 소재(1)를 가압 고정하게 되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치는, 상기 테이블(10)에서 상기 금형(20)의 패턴부(23) 전방 또는 후방, 또는 이들 모두의 영역에 배치되어 다수의 흡기공(91)을 갖는 흡기패널(92)과, 상기 흡기패널(92)의 각 흡기공(91)을 통해 에어를 흡기하기 위한 흡기수단(93)으로 이루어진 흡착유닛(90)을 더 포함하고,
상기 진퇴구동수단(32)에 의한 상기 가압롤러(31) 진퇴 구동 시, 상기 흡기수단(93)에 의해 상기 흡기패널(92) 상면에 소재(1)를 흡착 고정하게 되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치는, 상기 테이블(10)에서 상기 금형(20) 하부 측에 배치되어 커팅된 소재(1)의 스크랩을 흡입하여 수집하게 되는 흡입수집유닛(100)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치는,
기존의 원형 롤러 상에 패턴부를 형성하는 것이 아니라 판형의 패턴부를 테이블 상부에 별도로 배치하고, 이 상부를 가압롤러가 전후로 지나가면서 가압하게 됨으로서, 소재의 커팅 성형이 가능한 가장 큰 효과가 있다.
또 가압롤러가 전후로 1회 직선 왕복 운동하는 한 사이클 동작으로 소재에 폭넓은 커팅 패턴을 성형할 수 있고, 이로 인해 성형 공정 시간을 대폭 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치를 입체 구성도,
도 2는 도 1의 좌측면 구성도,
도 3은 도 1의 평면 구성도,
도 4는 홀딩유닛을 보여주기 위한 일부 확대 입체 구성도,
도 5는 금형 및 흡입수집유닛을 보여주기 위한 일부 분해 입체 구성도.
10 : 테이블 11 : 바텀프레임
12 : 프론트프레임 13 : 리어프레임
20 : 금형 21 : 바텀플레이트
22 : 미들플레이트 23 : 패턴부
231 : 칼날 30 : 가압유닛
31 : 가압롤러 32 : 진퇴구동수단
321 : 래크기어 322 : 피니언기어
323 : 지지체 324 : 진퇴구동부
325 : 레일 326 : 엘엠블록
33 : 필름가이드롤러 40A : 필름공급릴
40B : 소재공급릴 41 : 리어릴지지체
42 : 리어피스톤 43 : 리어공압실린더
50A : 필름회수릴 50B : 소재회수릴
51 : 프론트릴지지체 52 : 프론트피스톤
53 : 프론트공압실린더 54 : 회전구동부
60 : 리어가이드유닛 61 : 리어가이드지지체
62 : 리어가이드롤러 70 : 프론트가이드유닛
71 : 프론트가이드지지체 72 : 프론트가이드롤러
73 : 가이드구동부 80 : 홀딩유닛
81 : 홀딩바 82 : 승강수단
821 : 바지지체 822 : 승강피스톤
823 : 승강공압실린더 90 : 흡착유닛
91 : 흡기공 92 : 흡기패널
93 : 흡기수단 931 : 대응흡기공
932 : 메인흡기공 100 : 흡입수집유닛
101 : 수집공간부 102 : 메인흡입공
본 발명에 따른 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치는,
테이블;
상기 테이블 상부 중앙에 배치되고, 시트형 소재에 패턴을 커팅 또는 인쇄하기 위한 패턴부를 갖는 판형 금형;
상기 금형 상부 측에 배치되는 가압롤러, 그리고 상기 가압롤러를 전후로 직선 왕복케 하기 위한 진퇴구동수단을 포함하는 가압유닛;
상기 테이블 후방에 상하로 각각 배치되는 필름공급릴과 소재공급릴;
상기 테이블 전방에 상하로 각각 배치되는 필름회수릴과 소재회수릴;
상기 테이블 상부 후방에 배치되고, 상기 필름공급릴과 소재공급릴의 각 필름과 소재를 상기 금형과 가압롤러 사이로 이송 안내케 하는 리어가이드유닛; 및
상기 테이블 상부 전방에 배치되고, 상기 금형과 가압롤러 사이를 지난 필름과 소재를 각각 상기 필름회수릴과 소재회수릴로 이송 안내케 하는 프론트가이드유닛;
을 포함하여 이루어진다.
이하 첨부된 도면들을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1을 기준으로 금형 측을 하부 또는 하방, 가압유닛 측을 상부 또는 상방이라고 방향을 특정하고, 또 리어가이드유닛 측을 후부 또는 후방, 프론트가이드유닛 측을 전부 또는 전방이라고 방향을 특정하기로 한다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치는,
크게 테이블(10), 금형(20), 가압유닛(30), 필름공급릴(40A), 소재공급릴(40B), 필름회수릴(50A), 소재회수릴(50B), 리어가이드유닛(60), 프론트가이드유닛(70)으로 이루어진다.
각 구성에 대해 살펴보면,
테이블(10)은
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,
내부 공간을 갖는 사각의 바텀프레임(11), 그리고
상기 바텀프레임(11) 전후에 각각 세워지는 프론트 및 리어 프레임(12, 13)
을 포함하여 이루어진다.
금형(20)은
도 5에 도시된 바와 같이,
상기 테이블(10) 상부 중앙에 배치되는 것으로,
상기 테이블(10)의 바텀프레임(11) 상부 중앙에 배치되는 바텀플레이트(21),
상기 바텀플레이트(21) 상부에 안착되는 미들플레이트(22), 그리고
상기 미들플레이트(22) 상부에 안착되며, 시트형 소재(1)에 패턴을 커팅 또는 인쇄하기 위한 판형의 패턴부(23)
를 포함하여 이루어진다.
여기서 상기 바텀플레이트(21), 미들플레이트(22) 및 패턴부(23)는 볼트 등에 의해 상호 결합 및 분리되는 것이 바람직하며, 상기 바텀플레이트(21)와 상기 테이블(10)의 바텀프레임(11) 또한 볼트 등에 의해 상호 결합 및 분리되는 것이 바람직하다.
그리고 도 5의 상부 우측 원형쇄선 내에 도시된 바와 같이, 상기 패턴부(23)는 판형 구조이면서 일정 패턴 형상에 맞게 상방으로 돌출된 칼날(231)들이 형성되어 이루어진다.
가압유닛(30)은
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이,
상기 금형(20)의 패턴부(23) 상부에 놓인 소재(1) 위를 지나가면서 패턴부(23)의 칼날(231)들에 의해 소재(1)에 패턴이 커팅될 수 있도록 하기 위한 것으로,
상기 금형(20) 상부 측, 즉 상기 금형(20)의 패턴부(23) 상부 측에 배치되는 가압롤러(31), 그리고
상기 가압롤러(31)를 전후로 직선 왕복케 하기 위한 진퇴구동수단(32)
을 포함하여 이루어진다.
여기서 도 1에서와 같이, 상기 가압롤러(31)는 상기 금형(20)의 패턴부(23) 상부에 놓인 소재(1)를 가로지르는 형태로 배치되는 원통의 롤러 구조로 이루어진다.
그리고 도 2 및 도 3에서와 같이, 상기 진퇴구동수단(32)은
상기 테이블(10)의 바텀프레임(11) 좌우 양단부에 전후 길이방향을 따라 세워지는 두 래크(rack)기어(321),
상기 가압롤러(31) 좌우 양단부에 결합되어 상기 각 래크기어(321)와 상호 맞물리는 두 피니언(pinion)기어(322),
상기 가압롤러(31)가 회전 가능케 결합되는 지지체(323),
상기 지지체(323) 상부에 결합되고 상기 두 피니언기어(322) 중 하나 또는 둘 모두에 회전 동력을 전달하는 진퇴구동부(324),
상기 테이블(10)의 바텀프레임(11)에서 상기 각 래크기어(321) 외측에 각각 배치되는 두 레일(325), 그리고
상기 지지체(323)의 좌우 양단부에 각각 결합되어 상기 두 레일(325)에 이를 따라 슬라이딩 되게 결합되는 두 엘엠블록(326)
으로 이루어진다.
상기 진퇴구동부(324)는 상기 지지체(323) 상부에 결합되고 구동축을 갖는 구동모터와, 이 구동축과 맞물리어 상기 각 피니언기어(322)로 동력을 전달하도록 상기 지지체(323)에 회전 가능케 설치되는 다수의 중계기어들로 이루어지도록 구현할 수 있다.
그리고 상기 가압유닛(30)은 상기 지지체(323)에서 상기 가압롤러(31) 전후에 각각 배치되어 필름(2)을 지지 안내하는 두 필름가이드롤러(33)를 더 포함한다.
이때 상기 패턴부(23)에 의한 소재(1) 패턴 커팅 시, 상기 패턴부(23)의 칼날이 소재(1)를 관통하도록 패턴 커팅이 요구되는 경우에 상기 필름(2)에 접촉하게 됨으로써, 결국 상기 패턴부(23)의 칼날이 상기 가압롤러(31)와 직접 접촉되지 않게 되어 상기 패턴부(23)와 상기 가압롤러(31)에 대한 손상 및 변형 등을 방지할 수 있게 된다.
필름공급릴(40A)과 소재공급릴(40B)은
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이,
상기 테이블(10) 후방에 배치되어 소재(1)와 필름(2)을 공급하기 위한 것으로,
상기 테이블(10)의 리어프레임(13) 좌우 양단부에 각각 결합되는 두 리어릴지지체(41)가 상기 리어프레임(13) 상하로 각각 배치되고, 상부 측 두 리어릴지지체(41)에 상기 필름공급릴(40A) 양단부가 회전 가능케 지지되며, 하부 측 두 리어릴지지체(41)에 상기 소재공급릴(40B) 양단부가 회전 가능케 지지된다.
여기서 상기 각 리어릴지지체(41) 중 하나의 리어릴지지체(41)는 후방 측으로 개구된 C형 구조로 이루어져 상기 공급릴(40A, 40B)의 입출입이 가능하며, 다른 하나의 리어릴지지체(41)는 상기 테이블(10)의 리어프레임(13)에 힌지 결합되어 있어 힌지를 기준으로 회동이 가능하다. 결국 상기 각 리어릴지지체(41)에 지지되어 있는 상기 공급릴(40A, 40B)은 힌지를 기준으로 회동됨에 따라 소재(1)나 필름(2)이 권취된(감겨진) 롤의 장착 및 분리가 용이하다.
아울러 상기 하나의 리어릴지지체(41)의 C형 내부 공간 바닥에는 상방으로 돌출되어 있는 리어피스톤(42)과, 이 리어피스톤(42)이 내장되고 선택적 에어 공급에 의해 상기 리어피스톤(42)을 상하로 진퇴 동작케 하는 리어공압실린더(43)가 구비됨으로써, 상승한 상기 리어피스톤(42)이 C형 내부 공간에 위치한 공급릴(40A, 40B)의 단부를 지지하여 이의 이탈을 방지할 수 있게 되는 것이다.
필름회수릴(50A)과 소재회수릴(50B)은
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이,
상기 테이블(10) 전방에 배치되어 소재(1)와 필름(2)을 회수하기 위한 것으로,
상기 테이블(10)의 프론트프레임(12) 좌우 양단부에 각각 결합되는 두 프론트릴지지체(51)가 상기 프론트프레임(12) 상하로 각각 배치되고, 상부 측 두 프론트릴지지체(51)에 상기 필름회수릴(50A) 양단부가 회전 가능케 지지되며, 하부 측 두 프론트릴지지체(51)에 상기 소재회수릴(50B) 양단부가 회전 가능케 지지된다.
여기서 상기 각 프론트릴지지체(51) 중 하나의 프론트릴지지체(51)는 전방 측으로 개구된 C형 구조로 이루어져 상기 회수릴(50A, 50B)의 입출입이 가능하며, 다른 하나의 프론트릴지지체(51)는 상기 테이블(10)의 프론트프레임(12)에 힌지 결합되어 있어 힌지를 기준으로 회동이 가능하다. 결국 상기 각 프론트릴지지체(51)에 지지되어 있는 상기 회수릴(50A, 50B)은 힌지를 기준으로 회동됨에 따라 소재(1)나 필름(2)이 회수되어 권취되는(감겨지는) 롤의 장착 및 분리가 용이하다.
아울러 상기 하나의 프론트릴지지체(51)의 C형 내부 공간 바닥에는 상방으로 돌출되어 있는 프론트피스톤(52)과, 이 프론트피스톤(52)이 내장되고 선택적 에어 공급에 의해 상기 프론트피스톤(52)을 상하로 진퇴 동작케 하는 프론트공압실린더(53)가 구비됨으로써, 상승한 상기 프론트피스톤(52)이 C형 내부 공간에 위치한 회수릴(50A, 50B)의 단부를 지지하여 이의 이탈을 방지할 수 있게 되는 것이다.
그리고 상기 다른 하나의 프론트릴지지체(51)에는 상기 회수릴(50A, 50B)을 강제로 회전케 하기 위한 회전구동부(54)가 구비되는데, 상기 회전구동부(54)는 상기 회수릴(50A, 50B) 단부에 결합되는 교차기어와, 이 교차기어와 상호 교차되게 맞물리는 대응교차기어를 갖고 다른 하나의 프론트릴지지체(51)에 결합되는 회전구동모터로 이루어지도록 구현할 수 있다.
리어가이드유닛(60)은
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,
상기 테이블(10) 상부 후방에 배치되고, 상기 필름공급릴(40A)과 소재공급릴(40B)의 각 필름(2)과 소재(1)를 상기 금형(20)과 가압롤러(31) 사이로 이송 안내케 하는 것으로,
상기 테이블(10)의 바텀프레임(11) 상부 후방에서 좌우 양단부에 세워지는 두 리어가이드지지체(61), 그리고
상기 두 리어가이드지지체(61)에 양단부가 회전 가능케 결합되는 다수의 리어가이드롤러(62)
를 포함하여 이루어진다.
이때 상기 각 리어가이드롤러(62)는 필름(2)과 소재(1)를 상기 금형(20)과 가압롤러(31) 사이 측으로 안내할 수 있는 조건을 만족하는 범위 내에서 상기 두 리어가이드지지체(61) 내에 다양하게 배치될 수 있음은 물론, 그 수량 또한 다양하게 변경 가능할 것이며, 특히 각 공급릴(40A, 40B)에서 공급된 필름(2)과 소재(1)가 하부 측에 소재(1)가 위치하고 이의 상부로 필름(2)이 얹어져 이송되게 안내하도록 배치되는 것이 바람직하다.
프론트가이드유닛(70)은
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,
상기 테이블(10) 상부 전방에 배치되고, 상기 금형(20)과 가압롤러(31) 사이를 지난 필름(2)과 소재(1)를 각각 상기 필름회수릴(50A)과 소재회수릴(50B)로 이송 안내케 하는 것으로,
상기 테이블(10)의 바텀프레임(11) 상부 전방에서 좌우 양단부에 세워지는 두 프론트가이드지지체(71), 그리고
상기 두 프론트가이드지지체(71)에 양단부가 회전 가능케 결합되는 다수의 프론트가이드롤러(72)
를 포함하여 이루어진다.
이때 상기 각 프론트가이드롤러(72)는 필름(2)과 소재(1)를 상기 각 회수릴(50A, 50B)로 안내할 수 있는 조건을 만족하는 범위 내에서 상기 두 프론트가이드지지체(71) 내에 다양하게 배치될 수 있음은 물론, 그 수량 또한 다양하게 변경 가능할 것이며, 특히 각 회수릴(50A, 50B)로 필름(2)과 소재(1)를 분리 회수케 안내하도록 배치되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 프론트가이드유닛(70)은 상기 두 프론트가이드지지체(71)에 배치되어 있는 프론트가이드롤러(72) 중 상하로 배치된 2개의 프론트가이드롤러(72) 중 하나의 프론트가이드롤러(72)에 회전 동력을 전달하는 가이드구동부(73)를 더 포함하는데, 상기 가이드구동부(73)는 하나의 프론트가이드지지체(71)에 결합되고 하나의 프론트가이드롤러(72)와 상호 연결되는 가이드구동축을 갖는 가이드구동모터로 이루어지도록 구현할 수 있다.
결국 상하로 포개진 필름(2)과 소재(1)가 상기 가이드구동부(73)에 의해 상기 회수릴(50A, 50B) 측으로 강제 이송되며, 전술한 바와 같이, 나머지 프론트가이드롤러(72)들에 의해 분리되어 각 회수릴(50A, 50B)에 감겨지게 된다.
한편, 본 발명에 따른 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치는 상기 진퇴구동수단(32)에 의한 상기 가압롤러(31) 진퇴 구동 시, 소재(1) 및 필름(2)을 고정하기 위한 홀딩유닛(80)을 더 포함하는데,
상기 홀딩유닛(80)은
도 4에 도시된 바와 같이,
상기 테이블(10)에서 상기 금형(20)의 패턴부(23) 전방 또는 후방, 또는 이들 모두의 영역에 배치되되 소재(1)를 가로지르는 형태로 배치되는 홀딩바(81), 그리고
상기 홀딩바(81)를 상하 승강케 하기 위한 승강수단(82)
을 포함하여 이루어진다.
여기서 상기 승강수단(82)은
상기 테이블(10)의 바텀프레임(11)에서 상기 금형(20)의 패턴부(23) 전후 모두에 각각 배치되되 전방에서 바라보았을 때 내부에 상기 홀딩바(81)가 위치하게 되는 바지지체(821)와,
상기 홀딩바(81) 상부에 연결되는 승강피스톤(822)과 이 승강피스톤(822)이 내장되고 선택적 에어 공급에 의해 상하로 진퇴 동작케 하며 상기 바지지체(821) 상부에 장착되는 승강공압실린더(823)
으로 이루어진다.
결국 상기 승강공압실린더(823)에 의해 상기 승강피스톤(822)이 상하로 승강됨에 따라, 하강 시 함께 하강한 상기 홀딩바(81)가 소재(1)와 필름(2)을 가압 고정하게 되고, 승강 시 함께 승강한 상기 홀딩바(81)가 소재(1)와 필름(2)에 대한 가압 고정을 해제하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치는 상기 진퇴구동수단(32)에 의한 상기 가압롤러(31) 진퇴 구동 시, 상기 홀딩유닛(80)과 함께 소재(1)와 필름(2)을 고정하기 위한 흡착유닛(90)을 더 포함하는데,
상기 흡착유닛(90)은
도 5에 도시된 바와 같이,
상기 테이블(10)에서 상기 금형(20)의 패턴부(23) 전방 또는 후방, 또는 이들 모두의 영역에 배치되어 다수의 흡기공(91)을 갖는 흡기패널(92), 그리고
상기 흡기패널(92)의 각 흡기공(91)을 통해 에어를 흡기하기 위한 흡기수단(93)
을 포함하여 이루어진다.
여기서 상기 흡기패널(92)은 상기 금형(20)의 미들플레이트(22) 전후 단부 측 상부에 안착되며, 이의 각 흡기공(91)은 격자 형태로 배열되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 흡기수단(93)은
상기 금형(20)의 미들플레이트(22) 전후 단부에 각각 형성되는 다수의 대응흡기공(931)과,
상기 바텀플레이트(21)에 상하로 관통 형성되어 상기 각 대응흡기공(931)과 상호 연결되며 외부의 흡기장치가 연결되기 위한 메인흡기공(932)
으로 이루어진다.
따라서 상기 흡기수단(93)에 의해 상기 흡기패널(92) 상면에 위치한 소재(1)를 흡착 고정 가능하게 되는 것이다.
한편, 본 발명에 따른 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치는 커팅된 소재(1)의 스크랩을 흡입하여 수집하게 되는 흡입수집유닛(100)을 더 포함하는데,
상기 흡입수집유닛(100)은
도 5에 도시된 바와 같이,
상기 테이블(10)에서 상기 금형(20) 하부 측에 배치되는 수집공간부(101), 그리고
상기 수집공간부(101)와 상호 연결되도록 상기 바텀플레이트(21)에 상하 관통 형성되고 외부의 흡입수집장치가 연결되기 위한 메인흡입공(102)
을 포함하여 이루어진다.
이때 상기 수집공간부(101)는 상기 미들플레이트(22)에 상하로 관통 형성되는 공간으로 이루어진다.
따라서 커팅된 소재(1)의 스크랩은 상기 흡입수집유닛(100)에 의해 흡입 수집되며, 이를 위하여 상기 금형(20)의 패턴부(23)에서 형성된 칼날(231) 내부에 빈 공간을 형성하고, 이 빈 공간에 위치한 스크랩이 이 빈 공간으로부터 상기 흡입수집유닛(100)에 의해 빠져나와 낙하하게 되는 것이다.
이상의 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치의 작동 상태를 살펴보면,
상기 각 공급릴(40A, 40B)에 감겨져 있는 소재(1)와 필름(2)이 상기 프론트가이드유닛(70)의 가이드구동부(73)에 의해 전방 측으로 강제 이송되며,
소재(1)와 필름(2)이 상기 금형(20)의 패턴부(23) 상부 측에 위치하게 되면, 상기 홀딩유닛(80)의 승강수단(82)에 의해 하강한 홀딩바(81)가 소재(1)와 필름(2)을 가압 고정하게 되고,
이와 동시에 상기 흡착유닛(90)의 흡기수단(93)에 의해 상기 흡기패널(92) 상면에 소재(1)와 필름(2)이 흡착 고정되며,
이때 상기 가압유닛(30)의 가압롤러(31)가 상기 진퇴구동수단(32)에 의해 전방 또는 후방으로 이동하게 되면서 상기 금형(20)의 패턴부(23)에서 형성된 칼날(231)에 의해 소재(1)에 패턴이 커팅 성형된다.
커팅 성형이 완료되면 소재(1)와 필름(2)에 대한 상기 홀딩유닛(80)과 흡착유닛(90)의 고정이 해제되고,
상기 프론트가이드유닛(70)의 가이드구동부(73)에 의해 소재(1)가 전방 측으로 이송되되, 소재(1)의 다음 커팅 영역이 패턴부(23) 상부 측에 위치될 때가지 소재(1)가 전방 측으로 이송되며, 커팅 성형이 완료된 소재(1) 및 필름(2)이 회수릴(50A, 50B)에 각각 감겨지게 된다.
상기 홀딩유닛(80)과 흡착유닛(90)에 의해 소재(1)와 필름(2)이 고정되고, 전방 또는 후방으로 이동된 가압롤러(31)가 반대 방향으로 이동하게 되면서 소재(1)에 패턴이 커팅 성형된다.
따라서 소재(1) 이동 및 고정 후 가압롤러(31) 전방 또는 후방 이동에 의해 1회 커팅 성형이 이루어지고, 다시 소재(1) 이동 및 고정 후 가압롤러(31) 원래 위치로의 이동에 의해 1회 커팅 성형이 이루어짐으로써, 결국 상기 가압롤러(31)가 전후로 1회 왕복 이동하게 되는 경우 소재(1)에 2회의 커팅 성형이 이루어지게 되는 것이다.
이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치"를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명에 따른 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치는,
기존의 원형 롤러 상에 패턴부를 형성하는 것이 아니라 판형의 패턴부를 테이블 상부에 별도로 배치하고, 이 상부를 가압롤러가 전후로 지나가면서 가압하게 됨으로서, 소재의 커팅 성형이 가능한 가장 큰 효과가 있다.
또 가압롤러가 전후로 1회 직선 왕복 운동하는 한 사이클 동작으로 소재에 폭넓은 커팅 패턴을 성형할 수 있고, 이로 인해 성형 공정 시간을 대폭 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
(없음)

Claims (4)

  1. 테이블(10);
    상기 테이블(10) 상부 중앙에 배치되고, 시트형 소재(1)에 패턴을 커팅 또는 인쇄하기 위한 패턴부(23)를 갖는 판형 금형(20);
    상기 금형(20) 상부 측에 배치되는 가압롤러(31), 그리고 상기 가압롤러(31)를 전후로 직선 왕복케 하기 위한 진퇴구동수단(32)을 포함하는 가압유닛(30);
    상기 테이블(10) 후방에 상하로 각각 배치되는 필름공급릴(40A)과 소재공급릴(40B);
    상기 테이블(10) 전방에 상하로 각각 배치되는 필름회수릴(50A)과 소재회수릴(50B);
    상기 테이블(10) 상부 후방에 배치되고, 상기 필름공급릴(40A)과 소재공급릴(40B)의 각 필름(2)과 소재(1)를 상기 금형(20)과 가압롤러(31) 사이로 이송 안내케 하는 리어가이드유닛(60); 및
    상기 테이블(10) 상부 전방에 배치되고, 상기 금형(20)과 가압롤러(31) 사이를 지난 필름(2)과 소재(1)를 각각 상기 필름회수릴(50A)과 소재회수릴(50B)로 이송 안내케 하는 프론트가이드유닛(70);
    을 포함하여 이루어진 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 테이블(10)에서 상기 금형(20)의 패턴부(23) 전방 또는 후방, 또는 이들 모두의 영역에 배치되되 소재(1)를 가로지르는 형태로 배치되는 홀딩바(81)와, 상기 홀딩바(81)를 상하 승강케 하기 위한 승강수단(82)으로 이루어진 홀딩유닛(80)을 더 포함하고,
    상기 진퇴구동수단(32)에 의한 상기 가압롤러(31) 진퇴 구동 시, 상기 승강수단(82)에 의해 하강한 상기 홀딩바(81)가 소재(1)를 가압 고정하게 되는 것을 특징으로 하는 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 테이블(10)에서 상기 금형(20)의 패턴부(23) 전방 또는 후방, 또는 이들 모두의 영역에 배치되어 다수의 흡기공(91)을 갖는 흡기패널(92)과, 상기 흡기패널(92)의 각 흡기공(91)을 통해 에어를 흡기하기 위한 흡기수단(93)으로 이루어진 흡착유닛(90)을 더 포함하고,
    상기 진퇴구동수단(32)에 의한 상기 가압롤러(31) 진퇴 구동 시, 상기 흡기수단(93)에 의해 상기 흡기패널(92) 상면에 소재(1)를 흡착 고정하게 되는 것을 특징으로 하는 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 테이블(10)에서 상기 금형(20) 하부 측에 배치되어 커팅된 소재(1)의 스크랩을 흡입하여 수집하게 되는 흡입수집유닛(100)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판형 금형과 가압롤러에 의한 소재 성형용 다이커팅장치.
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