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WO2017158890A1 - 現像カートリッジ - Google Patents

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WO2017158890A1
WO2017158890A1 PCT/JP2016/078177 JP2016078177W WO2017158890A1 WO 2017158890 A1 WO2017158890 A1 WO 2017158890A1 JP 2016078177 W JP2016078177 W JP 2016078177W WO 2017158890 A1 WO2017158890 A1 WO 2017158890A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gear
shaft
developing cartridge
predetermined direction
developing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/078177
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勇 坂田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd filed Critical Brother Industries Ltd
Priority to CN201680083499.4A priority Critical patent/CN108780290B/zh
Publication of WO2017158890A1 publication Critical patent/WO2017158890A1/ja
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    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0887Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity
    • G03G15/0889Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity for agitation or stirring
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
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    • GPHYSICS
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    • G03G15/08Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0863Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer provided with identifying means or means for storing process- or use parameters, e.g. an electronic memory
    • GPHYSICS
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    • G03G21/16Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/1642Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements for connecting the different parts of the apparatus
    • G03G21/1647Mechanical connection means
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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    • G03G21/16Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/1642Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements for connecting the different parts of the apparatus
    • G03G21/1652Electrical connection means
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/18Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
    • G03G21/1875Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit provided with identifying means or means for storing process- or use parameters, e.g. lifetime of the cartridge
    • G03G21/1878Electronically readable memory
    • G03G21/1892Electronically readable memory for presence detection, authentication

Definitions

  • the present invention relates to a developing cartridge.
  • a developing cartridge provided with a developing roller is known. Toner is accommodated inside the developing cartridge.
  • the developing cartridge is detachable from the image forming apparatus.
  • the developing cartridge includes a developing electrode.
  • the developing electrode is electrically connected to the shaft of the developing roller.
  • the developing electrode includes a cylindrical portion that contacts the electrode of the image forming apparatus and a bearing portion into which the shaft of the developing roller is inserted.
  • the developing cartridge includes a gear that can rotate about the cylindrical portion, and a protrusion that can rotate together with the gear (see Patent Document 1 below).
  • an object of the present disclosure is to provide a developing cartridge that can supply power to the developing roller shaft using a gear cover.
  • a developing cartridge of the present invention includes a developing roller, a shaft, a gear, an electrical contact, and a gear cover.
  • the developing roller is rotatable about a first shaft extending in a predetermined direction.
  • the developing roller has a developing roller shaft extending along the first axis.
  • the shaft extends in a predetermined direction.
  • the gear is rotatable about the shaft.
  • the electrical contacts are located on the peripheral surface of the shaft.
  • the gear cover covers at least a part of the gear.
  • the gear cover electrically connects the electrical contact and the developing roller shaft.
  • the developing cartridge of the present invention may further include a housing that can store the developer.
  • the shaft may be located on the outer surface of the housing.
  • the shaft may have one end in a predetermined direction and the other end separated from the one end in a predetermined direction. The other end may be further away from the outer surface than the one end in the predetermined direction.
  • the electrical contact may be located at the other end.
  • the gear cover may have a shaft.
  • the shaft may be attached to the gear cover.
  • the shaft may include a first portion extending from the gear cover and a second portion extending from the housing and connected to the first portion.
  • the shaft may have an electrical contact.
  • the material of the gear cover may be a conductive resin.
  • the material of the gear cover may be a conductive resin.
  • the gear cover may include a conductive member electrically connected to the developing roller shaft. (9)
  • the conductive member may be a metal plate.
  • the metal plate may have a first end and a second end.
  • the first end may have an electrical contact.
  • the second end may contact the developing roller shaft.
  • the gear may be provided with a plurality of gear teeth on a part of the peripheral surface of the gear.
  • the developing cartridge of the present invention is further an agitator capable of stirring the developer, and is rotatable about a second axis extending in a predetermined direction, and an agitator gear mounted on the agitator and rotatable together with the agitator And an agitator gear that meshes with at least one of the plurality of gear teeth.
  • the developing cartridge of the present invention may further include a protrusion extending in a predetermined direction and rotatable with the gear.
  • the gear may have a protrusion.
  • the developing cartridge of the present invention further includes a first protrusion that extends in a predetermined direction, the first protrusion that can rotate together with the gear, and a first protrusion that extends in the predetermined direction and is separated from the rotation direction of the gear. A second protrusion that is rotatable with the gear.
  • the gear may have a first protrusion and a second protrusion.
  • the developing cartridge of the present invention can supply the power supplied to the electrical contact to the developing roller shaft using the gear cover.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a developing cartridge according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the developing cartridge shown in FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the developing cartridge shown in FIG. 1, and is an exploded perspective view seen from the opposite side to FIG. 2 in a predetermined direction.
  • 4A is a perspective view of the gear cover shown in FIG. 4B is a perspective view of the gear cover shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a developing cartridge according to the second embodiment of the present invention.
  • 6 is an exploded perspective view of the developing cartridge shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a developing cartridge according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the developing cartridge shown in FIG.
  • the developing cartridge 1 includes a developing roller 2 and a housing 3.
  • the developing roller 2 extends in a predetermined direction.
  • the developing roller 2 is rotatable about a first axis A1 extending in a predetermined direction.
  • the first axis A1 may coincide with the central axis of the developing roller 2.
  • the developing roller 2 includes a developing roller shaft 2A and a developing roller main body 2B.
  • the developing roller shaft 2A extends along the first axis A1.
  • the developing roller body 2B extends in a predetermined direction.
  • the developing roller body 2B has a cylindrical shape.
  • the developing roller body 2B can rotate together with the developing roller shaft 2A.
  • the developing roller shaft 2 ⁇ / b> A includes a first protrusion 7 and a second protrusion 8.
  • the first protrusion 7 protrudes from one end of the developing roller main body 2B in a predetermined direction.
  • the second protrusion 8 protrudes from the other end of the developing roller main body 2B in a predetermined direction.
  • the second protrusion 8 is located on the opposite side of the first protrusion 7 with respect to the developing roller body 2B in a predetermined direction.
  • the material of the developing roller shaft 2A is, for example, a metal such as stainless steel or iron.
  • the developing roller shaft 2A may penetrate the developing roller main body 2B in a predetermined direction. Further, the developing roller shaft 2A may not penetrate the developing roller main body 2B in a predetermined direction.
  • the developing roller shaft 2A may separately have a shaft extending from one end of the developing roller main body 2B and a shaft extending from the other end of the developing roller main body 2B in a predetermined direction. .
  • the housing 3 extends in a predetermined direction.
  • the housing 3 can accommodate a developer.
  • the developer is, for example, a powdery toner.
  • the housing 3 has a hollow rectangular tube shape.
  • the material of the housing 3 is an insulating resin.
  • “insulating” means at least insulating that can insulate a developing bias described later.
  • the side in which the developer is accommodated is the inside of the housing 3.
  • the side opposite to the inside where the developer is accommodated is the outside of the housing 3.
  • the surface provided inside the housing 3 is the inner surface of the housing 3, and the surface provided outside the housing 3 is the outer surface of the housing 3.
  • the developing cartridge 1 further includes an agitator.
  • the agitator is provided inside the housing 3.
  • the agitator is rotatable about a second axis A2 extending in a predetermined direction.
  • the agitator includes an agitator shaft 4 shown in FIG. 2 and a blade (not shown).
  • the agitator shaft 4 is positioned at a distance from the developing roller shaft 2 ⁇ / b> A in the radial direction of the shaft 11.
  • the agitator shaft 4 extends along the second axis A2.
  • the blades can rotate about the second axis A2 together with the agitator shaft 4.
  • the agitator can agitate the developer in the housing 3 by rotating the blades in the housing 3.
  • the developing cartridge 1 further includes a coupling 6.
  • the coupling 6 is located on one outer surface of the housing 3 in a predetermined direction.
  • the coupling 6 is rotatable about an axis extending in a predetermined direction.
  • the coupling 6 includes a joint 6A and a coupling gear 6B.
  • the joint 6A is configured to receive a driving force from the outside of the developing cartridge 1.
  • the joint 6A is located at one end of the coupling 6 in a predetermined direction.
  • the joint 6A is located on the opposite side of the housing 3 with respect to the coupling gear 6B in a predetermined direction.
  • the joint 6A extends in a predetermined direction.
  • the joint 6A has a cylindrical shape.
  • the joint 6 ⁇ / b> A has a concave portion 9 and an engaging portion 10.
  • the recess 9 is located on the outer surface of the joint 6A in a predetermined direction.
  • the recess 9 is recessed toward the other in a predetermined direction.
  • the engaging part 10 is located in the recess 9.
  • the engaging unit 10 can be engaged with a drive input unit of the image forming apparatus. When the engaging unit 10 is engaged with the drive input unit of the image forming apparatus, the coupling 6 can receive a driving force from the drive input unit of the image forming apparatus.
  • the coupling gear 6B is located between the joint 6A and the housing 3 in a predetermined direction.
  • the coupling gear 6B can rotate together with the joint 6A.
  • the coupling gear 6B has a plurality of gear teeth.
  • the plurality of gear teeth are provided on the peripheral surface of the coupling gear 6B.
  • the developing cartridge 1 further includes a shaft 11.
  • the shaft 11 is located on the opposite side of the coupling 6 with respect to the housing 3 in a predetermined direction. Further, the shaft 11 is located on the opposite side to the developing gear 21 described later with respect to the housing 3 in a predetermined direction. The shaft 11 extends in a predetermined direction. The shaft 11 is provided integrally with a gear cover 31 described later. The shaft 11 is positioned on the outer surface of the housing 3 in a predetermined direction by attaching a gear cover 31 described later to the housing 3. The shaft 11 is positioned closer to the developing roller shaft 2 ⁇ / b> A than the agitator shaft 4 in the radial direction of the shaft 11 when a gear cover 31 described later is attached to the housing 3.
  • the shaft 11 has one end 11A in a predetermined direction and the other end 11B separated from the one end 11A in a predetermined direction.
  • the other end 11B is farther from the outer surface of the housing 3 than the one end 11A in a predetermined direction.
  • the material of the shaft 11 is a conductive resin.
  • the term “conductivity” means at least conductivity sufficient to supply a developing bias described later to the developing roller shaft 2A.
  • the conductive resin is, for example, a polyacetal resin (POM).
  • the electrical contact 11 ⁇ / b> C is a part of the shaft 11 that is in contact with the electrode of the image forming apparatus.
  • the electrical contact 11 ⁇ / b> C is located on the peripheral surface of the other end portion 11 ⁇ / b> B of the shaft 11.
  • the developing cartridge 1 further includes a developing gear 21, an agitator gear 22, and a detection gear 23 as an example of a gear.
  • the developing gear 21 is located on one outer surface of the housing 3 in a predetermined direction.
  • the developing gear 21 is located on the same side as the coupling 6 with respect to the housing 3 in a predetermined direction.
  • the developing gear 21 meshes with the coupling gear 6B.
  • the developing gear 21 is attached to the first protrusion 7 of the developing roller shaft 2A.
  • the developing gear 21 can rotate together with the developing roller shaft 2A.
  • the development gear 21 has a plurality of gear teeth. The plurality of gear teeth are provided on the peripheral surface of the developing gear 21.
  • the agitator gear 22 is located on the other outer surface of the housing 3 in a predetermined direction.
  • the agitator gear 22 is located on the opposite side of the coupling 6 with respect to the housing 3 in a predetermined direction. Further, the agitator gear 22 is located on the opposite side of the developing gear 21 with respect to the housing 3 in a predetermined direction.
  • the agitator gear 22 is attached to the other end of the agitator shaft 4 in a predetermined direction. Thereby, the agitator gear 22 is attached to the agitator.
  • the agitator gear 22 can rotate together with the agitator shaft 4. That is, the agitator gear 22 can rotate together with the agitator.
  • the agitator gear 22 has a plurality of gear teeth. The plurality of gear teeth are provided on the peripheral surface of the agitator gear 22.
  • a gear (not shown) is attached to one end of the agitator shaft 4 in a predetermined direction.
  • a gear (not shown) can rotate with the agitator shaft 4.
  • a gear (not shown) can receive a driving force from the coupling gear 6B. Thereby, the agitator can rotate.
  • the detection gear 23 is located on the opposite side of the coupling 6 with respect to the housing 3 in a predetermined direction. Further, the detection gear 23 is located on the opposite side of the developing gear 21 with respect to the housing 3 in a predetermined direction. The detection gear 23 is located on the same side as the agitator gear 22 with respect to the housing 3 in a predetermined direction. The detection gear 23 is located on the other outer surface of the housing 3 in a predetermined direction. The material of the detection gear 23 is an insulating resin. The detection gear 23 extends in a predetermined direction. The detection gear 23 has one end in a predetermined direction and the other end separated from the one end in a predetermined direction.
  • the detection gear 23 has an insertion hole 23A.
  • the insertion hole 23A penetrates the detection gear 23 in a predetermined direction.
  • the shaft 11 is inserted through the insertion hole 23A. Thereby, the detection gear 23 can rotate about the shaft 11.
  • the detection gear 23 includes a plurality of gear teeth 24 and protrusions 25.
  • the plurality of gear teeth 24 are located at one end of the detection gear 23. Each of the plurality of gear teeth 24 is arranged in the rotation direction of the detection gear 23. Each of the plurality of gear teeth 24 is arranged at a pitch that can mesh with the gear teeth of the agitator gear 22. At least one of the plurality of gear teeth 24 meshes with the agitator gear 22.
  • the plurality of gear teeth 24 are provided on a part of the peripheral surface of the detection gear 23.
  • the detection gear 23 has a missing tooth portion 26 in which a plurality of gear teeth 24 are not provided.
  • the missing tooth portion 26 is aligned with the plurality of gear teeth 24 in the rotation direction of the detection gear 23. In the rotation direction of the detection gear 23, the length of the missing tooth portion 26 is such that the meshing between the plurality of gear teeth 24 and the gear teeth of the agitator gear 22 is released.
  • the protrusion 25 is located at the other end of the detection gear 23.
  • the protrusion 25 is provided on a part of the detection gear 23 in the rotation direction of the detection gear 23.
  • the protrusion 25 extends in a predetermined direction. Further, the protrusion 25 extends in the rotation direction of the detection gear 23.
  • the protrusion 25 is located around the insertion hole 23A.
  • the protrusion 25 is provided integrally with the detection gear 23. Thereby, the protrusion 25 can rotate together with the detection gear 23. 4).
  • Gear cover 31 The developing cartridge 1 further includes a gear cover 31.
  • the gear cover 31 is located on the opposite side of the coupling 6 with respect to the housing 3 in a predetermined direction.
  • the gear cover 31 is located on the opposite side of the developing gear 21 with respect to the housing 3 in a predetermined direction.
  • the gear cover 31 is attached to the other outer surface of the housing 3 in a predetermined direction.
  • the material of the gear cover 31 is a conductive resin.
  • the gear cover 31 integrally includes the shaft 11 described above. 4.1 Configuration of Gear Cover 31 As shown in FIGS. 4A and 4B, the gear cover 31 includes a main body portion 32, a cover tip portion 33, and a bearing portion 34.
  • the main body 32 is a portion that covers the gear teeth 24 of the detection gear 23. That is, the gear cover 31 covers at least a part of the detection gear 23.
  • the main body 32 extends in a predetermined direction.
  • the main body 32 has an insertion hole 32A.
  • the insertion hole 32A penetrates the main body 32 in a predetermined direction.
  • the shaft 11 is located in the insertion hole 32A.
  • the inner surface of the insertion hole 32 ⁇ / b> A is spaced from the peripheral surface of the shaft 11 in the radial direction of the shaft 11.
  • the detection gear 23 is inserted through the insertion hole 32A. More specifically, the protrusion 25 is inserted through the insertion hole 32A.
  • the cover front end portion 33 is located on the opposite side of the housing 3 with respect to the main body portion 32 in a predetermined direction.
  • the cover tip 33 extends in a predetermined direction.
  • the cover tip portion 33 protrudes from the main body portion 32 in a predetermined direction.
  • the cover tip portion 33 includes a tip portion 33A. Further, the cover front end portion 33 has an opening 33B.
  • the tip 33A is located at the other end of the cover tip 33 in a predetermined direction.
  • the distal end portion 33A is continuous with the other end portion 11B of the shaft 11.
  • the opening 33B is located between the main body 32 and the tip 33A in a predetermined direction.
  • the opening 33B is continuous with the insertion hole 32A in a predetermined direction.
  • the opening 33 ⁇ / b> B penetrates the cover distal end portion 33 in the radial direction of the shaft 11.
  • the other end 11B of the shaft 11 is located in the opening 33B.
  • the other end 11B of the shaft 11 is exposed from the opening 33B.
  • the protrusion 25 of the detection gear 23 is positioned around the other end portion 11 ⁇ / b> B of the shaft 11 in the radial direction of the shaft 11.
  • the protrusion 25 of the detection gear 23 is exposed from the opening 33B.
  • the bearing portion 34 extends from the main body portion 32 in a direction orthogonal to a predetermined direction.
  • the bearing portion 34 is located closer to the developing roller shaft 2 ⁇ / b> A than the main body portion 32 in the radial direction of the shaft 11.
  • the bearing portion 34 includes a collar 34A.
  • the collar 34A extends in a predetermined direction.
  • the collar 34A has an insertion hole 34B.
  • the insertion hole 34B penetrates the collar 34A in a predetermined direction.
  • the second protrusion 8 of the developing roller shaft 2A is inserted through the insertion hole 34B.
  • the inner surface of the collar 34 ⁇ / b> A contacts the peripheral surface of the second protrusion 8.
  • the bearing portion 34 of the gear cover 31 is in contact with the second protruding portion 8 of the developing roller shaft 2A.
  • the electrode of the image forming apparatus comes into contact with the electrical contact 11C. Then, the developing bias is supplied from the electrical contact 11C to the second protruding portion 8 of the developing roller shaft 2A via the tip portion 33A and the bearing portion 34 of the gear cover 31.
  • a driving force is input to the coupling 6 from the driving input unit of the image forming apparatus. Then, a driving force is transmitted from the coupling 6 to the agitator shaft 4 via a gear (not shown), so that the agitator rotates. Then, the agitator gear 22 rotates with the agitator shaft 4.
  • the detection gear 23 rotates by receiving a driving force from the agitator gear 22.
  • the protrusion 25 passes between the electrode of the image forming apparatus and the electrical contact 11C of the shaft 11. At this time, the protrusion 25 is positioned between the electrode of the image forming apparatus and the electrical contact 11C, whereby the electrode of the image forming apparatus is separated from the electrical contact 11C.
  • the electrode of the image forming apparatus comes into contact with the electrical contact 11C again.
  • the developing bias is supplied again from the electrical contact 11C to the second protruding portion 8 of the developing roller shaft 2A via the tip portion 33A and the bearing portion 34 of the gear cover 31.
  • the electrode of the image forming apparatus becomes a contact position where the electrode of the image forming apparatus and the shaft 11 come into contact with each other, and then the electrode of the image forming apparatus. And the shaft 11 are separated from each other, and again the contact position where the electrode of the image forming apparatus and the shaft 11 are in contact with each other.
  • the image forming apparatus determines that the developing cartridge 1 is new if it detects that the contact position is first, then the separation position, and finally the contact position within a predetermined time.
  • the developing cartridge 1 is an old product. Judge. 6). Effects According to the developing cartridge 1, the shaft 11 is continuous with the distal end portion 33A of the gear cover 31 as shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the gear cover 31 covers the detection gear 23.
  • the material of the shaft 11 and the gear cover 31 is a conductive resin.
  • the bearing portion 34 of the gear cover 31 is in contact with the second protruding portion 8 of the developing roller shaft 2A.
  • the shaft 11 is electrically connected to the second projecting portion 8 of the developing roller shaft 2A via the tip portion 33A and the bearing portion 34 of the gear cover 31.
  • Second Embodiment With reference to FIGS. 5 and 6, a developing cartridge 40 of a second embodiment will be described.
  • the same members as those in the developing cartridge 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the developing cartridge 40 includes a bearing 41.
  • the shaft 42 is provided integrally with the bearing 41.
  • the material of the shaft 42 is an insulating resin.
  • the bearing 41 is located on the opposite side of the coupling 6 with respect to the housing 3 in a predetermined direction. Further, the bearing 41 is located on the opposite side of the developing gear 21 with respect to the housing 3 in a predetermined direction.
  • the material of the bearing 41 is an insulating resin.
  • the bearing 41 includes a collar 43.
  • the collar 43 has the same shape as the collar 34A of the first embodiment except that the collar 43 has a groove 43A.
  • the second protrusion 8 of the developing roller shaft 2A is inserted into the collar 43.
  • the groove 43A is located between the developing roller shaft 2A and the shaft 42 in the radial direction of the shaft 42.
  • the groove 43 ⁇ / b> A penetrates the peripheral wall of the collar 43 in the radial direction of the collar 43.
  • the groove 43A extends in a predetermined direction.
  • the shaft 42 extends in a predetermined direction.
  • the shaft 42 is continuous with the bearing 41 at one end 42A in a predetermined direction.
  • the other end portion 42B of the shaft 42 is farther from the outer surface of the housing 3 than the one end portion 42A in a predetermined direction.
  • the shaft 42 is provided separately from a gear cover 44 described later.
  • the other end portion 42B of the shaft 42 is attached to a distal end portion 33A of a gear cover 44 described later.
  • the gear cover 44 includes a cover member 45 and a conductive member 46.
  • the cover member 45 is located on the opposite side of the housing 3 with respect to the bearing 41 in a predetermined direction.
  • the material of the cover member 45 is an insulating resin.
  • the cover member 45 has the same shape as the gear cover 31 of the first embodiment except that it does not have the bearing portion 34 and the shaft 11 but has a groove 45A.
  • the groove 45A is located closer to the developing roller shaft 2A than the opening 33B in the radial direction of the shaft 42.
  • the groove 45 ⁇ / b> A extends in the radial direction of the shaft 42.
  • the groove 45A extends along the inner surface of the distal end portion 33A.
  • the conductive member 46 is located between the tip end portion 33A of the cover member 45 and the bearing 41 in a predetermined direction.
  • the conductive member 46 is supported by the cover member 45.
  • the conductive member 46 is a metal plate.
  • the conductive member 46 includes a first end 46A, a second end 46B, a first plate 46C, a second plate 46D, and a third plate 46E.
  • the first end 46A is located on the peripheral surface of the other end 42B of the shaft 42.
  • the first end 46A is curved along the peripheral surface of the other end 42B.
  • the first end 46 ⁇ / b> A is exposed from the opening 33 ⁇ / b> B of the cover member 45.
  • the second end 46B is located in the groove 43A of the bearing 41.
  • the second end 46B contacts the second protrusion 8 of the developing roller shaft 2A.
  • the conductive member 46 is electrically connected to the developing roller shaft 2A.
  • the first plate 46C faces the tip 33A in a predetermined direction.
  • the first plate 46C is located closer to the developing roller shaft 2A than the first end 46A in the radial direction of the shaft 42.
  • the first plate 46 ⁇ / b> C extends in the radial direction of the shaft 42.
  • the first plate 46 ⁇ / b> C has one end and the other end in the radial direction of the shaft 42.
  • One end portion is continuous with the first end portion 46A.
  • the other end portion is located closer to the developing roller shaft 2A than the one end portion in the radial direction of the shaft 42.
  • the first plate 46C extends along the distal end portion 33A of the cover member 45.
  • the first plate 46 ⁇ / b> C fits in the groove 45 ⁇ / b> A of the cover member 45.
  • the second plate 46D extends in a predetermined direction.
  • the second plate 46D has one end and the other end in a predetermined direction. One end portion is continuous with the other end portion of the first plate 46C. The other end is positioned closer to the bearing 41 than the one end in a predetermined direction.
  • the second plate 46D is located between the shaft 42 and the developing roller shaft 2A in the radial direction of the shaft 42.
  • the second plate 46 ⁇ / b> D faces the outer surface of the cover member 45 in the radial direction of the shaft 42.
  • the second plate 46D extends along the outer surface of the cover member 45 in a predetermined direction.
  • the third plate 46E is positioned at a distance from the first plate 46C in a predetermined direction.
  • the third plate 46E extends in the radial direction of the shaft 42.
  • the third plate 46E faces the bearing 41 in a predetermined direction.
  • the third plate 46E is continuous with the other end of the second plate 46D.
  • the third plate 46E is continuous with the second end 46B.
  • the gear cover 44 includes the conductive member 46.
  • the conductive member 46 is a metal plate, and includes a first end 46A located on the peripheral surface of the shaft 42 and a second end 46B that contacts the second protrusion 8 of the developing roller shaft 2A.
  • the conductive member 46 is supported using the gear cover 44, and the power supplied to the first end 46A of the conductive member 46 can be supplied to the developing roller shaft 2A.
  • the conductive member 46 is a metal plate, but the form of the conductive member 46 is not particularly limited.
  • the conductive member 46 may be made of a metal coil. 8).
  • Third Embodiment With reference to FIGS. 7 and 8, a developing cartridge 50 according to a third embodiment will be described. In the developing cartridge 50, the same members as those in the developing cartridge 40 of the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the material of the shaft 51 is a conductive resin, and the shaft 51 is provided separately from the cover member 45 and the bearing 53 of the gear cover 52. ing.
  • the bearing 53 has the same structure as the bearing 41 of the second embodiment, except that the shaft 42 is not provided.
  • the shaft 51 extends in a predetermined direction.
  • the shaft 51 is attached to the outer surface of the housing 3 at one end 51A in a predetermined direction. Further, the shaft 51 is attached to the distal end portion 33A of the cover member 45 at the other end portion 51B in the predetermined direction.
  • the other end 51 ⁇ / b> B of the shaft 51 is located in the opening 33 ⁇ / b> B of the cover member 45.
  • the other end 51 ⁇ / b> B of the shaft 51 is exposed from the opening 33 ⁇ / b> B of the cover member 45.
  • the electrode of the image forming apparatus contacts the peripheral surface of the other end 51B of the shaft 51 when the developing cartridge 50 is mounted on the image forming apparatus. That is, the shaft 51 has an electrical contact.
  • the gear cover 52 includes the same cover member 45 as the developing cartridge 40 of the second embodiment and a conductive member 54.
  • the conductive member 54 is located between the tip 33A of the cover member 45 and the bearing 53 in a predetermined direction.
  • the conductive member 54 is supported by the cover member 45.
  • the conductive member 54 is a metal plate.
  • the conductive member 54 has a first end 54A and a second end 54B.
  • the first end 54A is located between the end surface of the other end 51B of the shaft 51 and the tip 33A of the cover member 45 in a predetermined direction.
  • the first end portion 54A is curved along the edge of the other end portion 51B.
  • the first end portion 54A contacts the end surface of the other end portion 51B of the shaft 51.
  • the second end portion 54B has the same structure as the second end portion 46B of the conductive member 54 of the second embodiment.
  • the second end portion 54 ⁇ / b> B is located in the groove 43 ⁇ / b> A of the bearing 53.
  • the second end 54B contacts the second protrusion 8 of the developing roller shaft 2A. Thereby, the conductive member 54 is electrically connected to the developing roller shaft 2A.
  • the gear cover 52 includes the conductive member 54.
  • the conductive member 54 is a metal plate, and includes a first end portion 54A that contacts the end surface of the shaft 51 and a second end portion 54B that contacts the second protruding portion 8 of the developing roller shaft 2A.
  • the conductive member 54 is supported using the gear cover 52, and the power supplied to the peripheral surface of the shaft 51 can be supplied to the developing roller shaft 2A via the conductive member 54.
  • the conductive member 54 may be made of a metal coil, as in the second embodiment.
  • the material of the cover member 45 may be a conductive resin.
  • the shaft 51 may be electrically connected to the cover member 45 by contact with the cover member 45. That is, the conductive member 54 only needs to be able to conduct the cover member 45 and the developing roller shaft 2A, and may not include the first end 54A and the first plate 46C.
  • the shaft 11 is provided integrally with the gear cover 31.
  • the shaft may include a first portion extending from the gear cover 31 and a second portion extending from the housing 3 and connected to the first portion.
  • the gear cover 31 integrally includes the first portion of the shaft. That is, the material of the first portion of the shaft may be a conductive resin.
  • the first portion of the shaft may have an electrical contact.
  • the protrusion 25 of the detection gear 23 described above is provided integrally with the detection gear 23. However, the protrusion may be integrated as long as it can rotate together with the detection gear 23. . A protrusion different from the detection gear 23 may be attached to the detection gear 23.
  • the detection gear 23 described above includes one protrusion 25 extending in the rotation direction of the detection gear 23. The shape and the number of the detection gear 23 are appropriately determined according to the specifications of the developing cartridge 1 and the like. Can be changed.
  • the detection gear 23 may have a first protrusion and a second protrusion. The second protrusion may be located away from the first protrusion in the rotation direction of the detection gear 23.
  • the first protrusion and the second protrusion are members different from the detection gear 23 and may be attached to the detection gear 23. (4) Moreover, when the above-mentioned gear cover 31 is electroconductive, you may mask other than the electrical contact 11C with an insulating sheet.

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Abstract

ギアカバーを利用して現像ローラシャフトに電力を供給できる現像カートリッジを提供する。 現像カートリッジ1は、所定の方向に延びる第1軸A1について回転可能な現像ローラ2であって、第1軸A1に沿って延びる現像ローラシャフト2Aを有する現像ローラ2と、所定の方向に延びるシャフト11と、シャフト11について回転可能な検知ギア23と、シャフト11の周面に位置する電気接点11Cと、検知ギア23の少なくとも一部を覆うギアカバー31であって、電気接点11Cと現像ローラシャフト2Aとを電気的に接続するギアカバー31とを備える。

Description

現像カートリッジ
 本発明は、現像カートリッジに関する。
 従来、現像ローラを備える現像カートリッジが知られている。現像カートリッジの内部には、トナーが収容される。現像カートリッジは、画像形成装置に対して着脱可能である。
 例えば、現像カートリッジは、現像電極を備える。現像電極は、現像ローラのシャフトに電気的に接続される。詳しくは、現像電極は、画像形成装置の電極が接触する筒部と、現像ローラのシャフトが挿入される軸受部とを備える。さらに、現像カートリッジは、筒部について回転可能なギアと、ギアとともに回転可能な突起とを備える(下記特許文献1参照。)。
特開2013-54053号公報
 しかし、上記特許文献1に記載されるような現像カートリッジにおいて、現像ローラのシャフトを現像電極の軸受に挿入することが望ましくない場合がある。
 そこで、本開示の目的は、ギアカバーを利用して現像ローラシャフトに電力を供給できる現像カートリッジを提供することにある。
(1)本発明の現像カートリッジは、現像ローラと、シャフトと、ギアと、電気接点と、ギアカバーとを備える。現像ローラは、所定の方向に延びる第1軸について回転可能である。現像ローラは、第1軸に沿って延びる現像ローラシャフトを有する。シャフトは、所定の方向に延びる。ギアは、シャフトについて回転可能である。電気接点は、シャフトの周面に位置する。ギアカバーは、ギアの少なくとも一部を被覆する。ギアカバーは、電気接点と現像ローラシャフトとを電気的に接続する。
(2)本発明の現像カートリッジは、さらに、現像剤を収容可能な筐体を備えてもよい。シャフトは、筐体の外面に位置してもよい。シャフトは、所定の方向における一端部と、一端部から所定の方向に離れた他端部とを有してもよい。他端部は、所定の方向において、一端部よりも外面から離れていてもよい。電気接点は、他端部に位置してもよい。
(3)ギアカバーは、シャフトを有してもよい。
(4)シャフトは、ギアカバーに取り付けられてもよい。
(5)シャフトは、ギアカバーから延びる第1部分と、筐体から延び、第1部分に接続される第2部分とを備えてもよい。
(6)シャフトは、電気接点を有してもよい。ギアカバーの材料は、導電性の樹脂であってもよい。
(7)ギアカバーの材料は、導電性の樹脂であってもよい。
(8)ギアカバーは、現像ローラシャフトに電気的に接続された導電部材を備えてもよい。
(9)導電部材は、金属のプレートであってもよい。
(10)金属のプレートは、第1端部と第2端部とを有してもよい。第1端部は、電気接点を有してもよい。第2端部は、現像ローラシャフトに接触してもよい。
(11)第1端部は、電気接点に接触してもよい。
(12)ギアは、ギアの周面の一部に複数のギア歯が設けられていてもよい。
(13)本発明の現像カートリッジは、さらに、現像剤を撹拌可能なアジテータであって、所定の方向に延びる第2軸について回転可能なアジテータと、アジテータに装着され、アジテータと共に回転可能なアジテータギアであって、複数のギア歯の少なくとも1つと噛み合うアジテータギアと、を備えてもよい。
(14)本発明の現像カートリッジは、さらに、所定の方向に延びる突起であって、ギアと共に回転可能な突起を備えてもよい。
(15)ギアは、突起を有してもよい。
(16)本発明の現像カートリッジは、さらに、所定の方向に延びる第1突起であって、ギアと共に回転可能な第1突起と、所定の方向に延び、ギアの回転方向に離れて位置する第2突起であって、ギアと共に回転可能な第2突起と、を備えてもよい。
(17)ギアは、第1突起と第2突起とを有してもよい。
 本発明の現像カートリッジは、電気接点に供給された電力を、ギアカバーを利用して、現像ローラシャフトに供給できる。
図1は、本発明の第1実施形態の現像カートリッジを示す斜視図である。 図2は、図1に示す現像カートリッジの分解斜視図である。 図3は、図1に示す現像カートリッジの分解斜視図であって、所定の方向において、図2とは反対側から見た分解斜視図である。 図4Aは、図2に示すギアカバーの斜視図である。図4Bは、図3に示すギアカバーの斜視図である。 図5は、本発明の第2実施形態の現像カートリッジを示す斜視図である。 図6は、図5に示す現像カートリッジの分解斜視図である。 図7は、本発明の第3実施形態の現像カートリッジを示す斜視図である。 図8は、図7に示す現像カートリッジの分解斜視図である。
 1.現像カートリッジの概略
 図1を参照して、現像カートリッジ1の概略について説明する。
 現像カートリッジ1は、現像ローラ2と、筐体3とを備える。
1.1 現像ローラ2
 現像ローラ2は、所定の方向に延びる。現像ローラ2は、所定の方向に延びる第1軸A1について、回転可能である。第1軸A1は、現像ローラ2の中心軸線と一致してもよい。現像ローラ2は、現像ローラシャフト2Aと、現像ローラ本体部2Bとを備える。現像ローラシャフト2Aは、第1軸A1に沿って延びる。現像ローラ本体部2Bは、所定の方向に延びる。現像ローラ本体部2Bは、円柱形状を有する。現像ローラ本体部2Bは、現像ローラシャフト2Aとともに回転可能である。
 現像ローラシャフト2Aは、第1突出部7と、第2突出部8とを備える。第1突出部7は、所定の方向において、現像ローラ本体部2Bの一方の端部から突出する。第2突出部8は、所定の方向において、現像ローラ本体部2Bの他方の端部から突出する。第2突出部8は、所定の方向において、現像ローラ本体部2Bに対して、第1突出部7の反対側に位置する。現像ローラシャフト2Aの材料は、例えば、ステンレスや鉄などの金属である。
 なお、現像ローラシャフト2Aは、所定の方向において、現像ローラ本体部2Bを貫通してもよい。また、現像ローラシャフト2Aは、所定の方向において、現像ローラ本体部2Bを貫通していなくてもよい。現像ローラシャフト2Aは、所定の方向において、現像ローラ本体部2Bの一方の端部から延びるシャフトと、現像ローラ本体部2Bの他方の端部から延びるシャフトとを、別々に有していてもよい。
 1.2 筐体3
 筐体3は、所定の方向に延びる。筐体3は、現像剤を収容可能である。現像剤は、例えば、粉状のトナーである。筐体3は、中空の角筒形状を有する。筐体3の材料は、絶縁性の樹脂である。以下の説明において、絶縁性とは、少なくとも、後述する現像バイアスを絶縁できる程度の絶縁性をいう。なお、以下の説明において、筐体3の内側および外側に言及するときは、現像剤が収容される側が、筐体3の内側である。また、現像剤が収容される内側と反対側が、筐体3の外側である。また、筐体3の内側に備えられた面が、筐体3の内面であり、筐体3の外側に備えられた面が、筐体3の外面である。
 1.3 アジテータ
 現像カートリッジ1は、さらに、アジテータを備える。
 アジテータは、筐体3の内側に設けられる。アジテータは、所定の方向に延びる第2軸A2について回転可能である。詳細には、アジテータは、図2に示すアジテータシャフト4と、図示しない羽根とを備える。アジテータシャフト4は、シャフト11の径方向において、現像ローラシャフト2Aと間隔を隔てて位置する。アジテータシャフト4は、第2軸A2に沿って延びる。羽根は、アジテータシャフト4とともに、第2軸A2について回転可能である。アジテータは、筐体3内を羽根が回ることにより、筐体3内の現像剤を撹拌可能である。
 1.4 カップリング6
 図3に示すように、現像カートリッジ1は、さらに、カップリング6を備える。カップリング6は、所定の方向において、筐体3の一方の外面に位置する。カップリング6は、所定の方向に延びる軸について回転可能である。カップリング6は、継手6Aと、カップリングギア6Bとを備える。
 継手6Aは、現像カートリッジ1の外部から駆動力を受けるための構成である。継手6Aは、所定の方向において、カップリング6の一方の端部に位置する。継手6Aは、所定の方向において、カップリングギア6Bに対して筐体3の反対側に位置する。継手6Aは、所定の方向に延びる。継手6Aは、円柱形状を有する。継手6Aは、凹部9と、係合部10とを有する。凹部9は、所定の方向において、継手6Aの外面に位置する。凹部9は、所定の方向において、他方へ凹む。係合部10は、凹部9内に位置する。係合部10は、画像形成装置の駆動入力部に係合可能である。係合部10が画像形成装置の駆動入力部に係合することにより、カップリング6は、画像形成装置の駆動入力部から駆動力を受けることが可能となる。
 カップリングギア6Bは、所定の方向において、継手6Aと筐体3との間に位置する。カップリングギア6Bは、継手6Aとともに回転可能である。カップリングギア6Bは、複数のギア歯を有する。複数のギア歯は、カップリングギア6Bの周面に設けられる。
 2.シャフト11および電気接点11C
 図1および図2に示すように、現像カートリッジ1は、さらに、シャフト11を備える。
 2.1 シャフト11
 シャフト11は、所定の方向において、筐体3に対して、カップリング6の反対側に位置する。また、シャフト11は、所定の方向において、筐体3に対して、後述する現像ギア21と反対側に位置する。シャフト11は、所定の方向に延びる。シャフト11は、後述するギアカバー31に一体に設けられている。シャフト11は、後述するギアカバー31が筐体3に取り付けられることにより、所定の方向において、筐体3の外面に位置する。シャフト11は、後述するギアカバー31が筐体3に取り付けられたときに、シャフト11の径方向において、アジテータシャフト4よりも現像ローラシャフト2Aの近くに位置する。
 図2および図3に示すように、シャフト11は、所定の方向における一端部11Aと、一端部11Aから所定の方向に離れた他端部11Bとを有する。他端部11Bは、所定の方向において、一端部11Aよりも、筐体3の外面から離れている。シャフト11の材料は、導電性の樹脂である。以下の説明において、導電性とは、少なくとも、現像ローラシャフト2Aに対して後述する現像バイアスを供給できる程度の導電性をいう。導電性の樹脂は、例えば、ポリアセタール樹脂(POM)である。
 2.2 電気接点11C
 図1に示すように、シャフト11は、電気接点11Cを有する。
 電気接点11Cは、シャフト11の一部であって、画像形成装置の電極が接触する部分である。電気接点11Cは、シャフト11の他端部11Bの周面に位置する。
 3.現像ギア21、アジテータギア22および検知ギア23
 図2に示すように、現像カートリッジ1は、さらに、現像ギア21、アジテータギア22、および、ギアの一例としての検知ギア23を備える。
 3.1 現像ギア21
 現像ギア21は、所定の方向において、筐体3の一方の外面に位置する。現像ギア21は、所定の方向において、筐体3に対して、カップリング6と同じ側に位置する。現像ギア21は、カップリングギア6Bと噛み合う。現像ギア21は、現像ローラシャフト2Aの第1突出部7に取り付けられる。現像ギア21は、現像ローラシャフト2Aとともに回転可能である。現像ギア21は、複数のギア歯を有する。複数のギア歯は、現像ギア21の周面に設けられる。
 3.2 アジテータギア22
 アジテータギア22は、所定の方向において、筐体3の他方の外面に位置する。アジテータギア22は、所定の方向において、筐体3に対して、カップリング6と反対側に位置する。また、アジテータギア22は、所定の方向において、筐体3に対して、現像ギア21と反対側に位置する。アジテータギア22は、アジテータシャフト4の所定の方向における他方の端部に取り付けられる。これにより、アジテータギア22は、アジテータに装着される。アジテータギア22は、アジテータシャフト4とともに回転可能である。すなわち、アジテータギア22は、アジテータとともに回転可能である。アジテータギア22は、複数のギア歯を有する。複数のギア歯は、アジテータギア22の周面に設けられる。
 なお、アジテータシャフト4の所定の方向における一方の端部には、図示しないギアが取り付けられている。図示しないギアは、アジテータシャフト4とともに回転可能である。図示しないギアは、カップリングギア6Bから駆動力を受けることができる。これにより、アジテータは、回転することができる。
 3.3 検知ギア23
 図2および図3に示すように、検知ギア23は、所定の方向において、筐体3に対して、カップリング6と反対側に位置する。また、検知ギア23は、所定の方向において、筐体3に対して、現像ギア21と反対側に位置する。検知ギア23は、所定の方向において、筐体3に対して、アジテータギア22と同じ側に位置する。検知ギア23は、所定の方向において、筐体3の他方の外面に位置する。検知ギア23の材料は、絶縁性の樹脂である。検知ギア23は、所定の方向に延びる。検知ギア23は、所定の方向における一端部と、一端部から所定の方向に離れた他端部とを有する。他端部は、所定の方向において、一端部よりも、筐体3の外面から離れている。また、検知ギア23は、挿通穴23Aを有する。挿通穴23Aは、所定の方向において、検知ギア23を貫通する。挿通穴23Aには、シャフト11が、挿通される。これにより、検知ギア23は、シャフト11について回転可能である。検知ギア23は、複数のギア歯24と、突起25とを備えている。
 複数のギア歯24は、検知ギア23の一端部に位置する。複数のギア歯24のそれぞれは、検知ギア23の回転方向に並んでいる。複数のギア歯24のそれぞれは、アジテータギア22のギア歯に噛み合うことができるようなピッチで並んでいる。複数のギア歯24の少なくとも1つは、アジテータギア22と噛み合う。複数のギア歯24は、検知ギア23の周面の一部に設けられる。言い換えると、検知ギア23は、複数のギア歯24が設けられていない欠け歯部分26を有する。欠け歯部分26は、検知ギア23の回転方向において、複数のギア歯24と並んでいる。検知ギア23の回転方向において、欠け歯部分26の長さは、複数のギア歯24とアジテータギア22のギア歯との噛み合いが解除されるような長さである。
 突起25は、検知ギア23の他端部に位置する。突起25は、検知ギア23の回転方向において、検知ギア23の一部に設けられる。突起25は、所定の方向に延びる。また、突起25は、検知ギア23の回転方向に延びる。突起25は、挿通穴23Aの周りに位置する。突起25は、検知ギア23に一体的に設けられる。これにより、突起25は、検知ギア23とともに回転可能である。
4.ギアカバー31
 現像カートリッジ1は、さらに、ギアカバー31を備える。ギアカバー31は、所定の方向において、筐体3に対して、カップリング6と反対側に位置する。また、ギアカバー31は、所定の方向において、筐体3に対して、現像ギア21と反対側に位置する。ギアカバー31は、所定の方向において、筐体3の他方の外面に取り付けられる。ギアカバー31の材料は、導電性の樹脂である。ギアカバー31は、上記したシャフト11を一体的に有する。
4.1 ギアカバー31の構成
 図4Aおよび図4Bに示すように、ギアカバー31は、本体部32、カバー先端部33および軸受部34を備える。
 本体部32は、検知ギア23のギア歯24を覆う部分である。すなわち、ギアカバー31は、検知ギア23の少なくとも一部を覆う。本体部32は、所定の方向に延びる。本体部32は、挿通穴32Aを有する。挿通穴32Aは、本体部32を所定の方向に貫通する。挿通穴32A内には、シャフト11が位置する。挿通穴32Aの内面は、シャフト11の径方向において、シャフト11の周面と間隔を隔てている。挿通穴32Aには、検知ギア23が、挿通される。より詳細には、挿通穴32Aには、突起25が挿通される。
 カバー先端部33は、所定の方向において、本体部32に対して、筐体3の反対側に位置する。カバー先端部33は、所定の方向に延びる。カバー先端部33は、本体部32から所定の方向に突出する。カバー先端部33は、先端部33Aを備える。また、カバー先端部33は、開口33Bを有する。
 先端部33Aは、所定の方向において、カバー先端部33の他方の端部に位置する。先端部33Aは、シャフト11の他端部11Bと連続する。
 開口33Bは、所定の方向において、本体部32と先端部33Aとの間に位置する。開口33Bは、所定の方向において、挿通穴32Aと連続する。開口33Bは、シャフト11の径方向において、カバー先端部33を貫通する。シャフト11の他端部11Bは、開口33Bに位置する。シャフト11の他端部11Bは、開口33Bから露出する。また、図1に示すように、検知ギア23の突起25は、シャフト11の径方向において、シャフト11の他端部11Bの周りに位置する。検知ギア23の突起25は、開口33Bから露出する。
 図4Aおよび図4Bに示すように、軸受部34は、本体部32から、所定の方向と直交する方向に延びる。軸受部34は、シャフト11の径方向において、本体部32よりも現像ローラシャフト2Aの近くに位置する。軸受部34は、カラー34Aを備える。カラー34Aは、所定の方向に延びる。カラー34Aは、挿通穴34Bを有する。挿通穴34Bは、所定の方向において、カラー34Aを貫通する。挿通穴34Bには、現像ローラシャフト2Aの第2突出部8が挿通される。カラー34Aの内面は、第2突出部8の周面に接触する。
4.2 電気接点11Cと現像ローラシャフト2Aとの電気的接続
 上記したように、シャフト11およびギアカバー31の材料は、ともに、導電性の樹脂である。また、シャフト11は、他端部11Bが先端部33Aに連続することにより、ギアカバー31に一体的に設けられている。
 そして、図2に示すように、ギアカバー31の軸受部34は、現像ローラシャフト2Aの第2突出部8に接触している。
 これにより、シャフト11の電気接点11Cは、ギアカバー31の先端部33Aおよび軸受部34を介して、現像ローラシャフト2Aの第2突出部8と電気的に接続されている。
5. 現像カートリッジ1の新旧判断について
 図1および図2を参照して、現像カートリッジ1の新旧判断について説明する。
 現像カートリッジ1を画像形成装置に装着すると、画像形成装置の電極が、電気接点11Cに接触する。すると、電気接点11Cから、ギアカバー31の先端部33Aおよび軸受部34を介して、現像ローラシャフト2Aの第2突出部8に現像バイアスが供給される。
 また、現像カートリッジ1を画像形成装置に装着すると、画像形成装置の駆動入力部からカップリング6に駆動力が入力される。すると、カップリング6から、図示しないギアを介してアジテータシャフト4に駆動力が伝達されることにより、アジテータが回転する。すると、アジテータシャフト4とともにアジテータギア22が回転する。
 アジテータギア22が回転すると、アジテータギア22から駆動力を受けて、検知ギア23が回転する。
 すると、検知ギア23の突起25が、検知ギア23とともに回転し、シャフト11の周面に沿って移動する。
 すると、突起25は、画像形成装置の電極と、シャフト11の電気接点11Cとの間を通る。このとき、画像形成装置の電極と電気接点11Cとの間に突起25が位置することにより、画像形成装置の電極は、電気接点11Cから離間する。
 すると、画像形成装置の電極と電気接点11Cとの導通が解除され、現像ローラシャフト2Aに対する現像バイアスの供給が停止する。
 そして、突起25が画像形成装置の電極と電気接点11Cとの間を通り過ぎると、再度、画像形成装置の電極が電気接点11Cに接触する。すると、電気接点11Cから、ギアカバー31の先端部33Aおよび軸受部34を介して、現像ローラシャフト2Aの第2突出部8に、再び現像バイアスが供給される。
 その後、検知ギア23の欠け歯部分26(図3参照)がアジテータギア22に向かい合うと、検知ギア23のギア歯24は、アジテータギア22のギア歯との噛み合いが解除される。すると、検知ギア23は、回転を停止する。
 現像カートリッジ1が画像形成装置に装着された後、所定の時間内に、画像形成装置の電極は、画像形成装置の電極とシャフト11とが接触する接触位置となり、次に、画像形成装置の電極とシャフト11とが離間する離間位置となり、再度、画像形成装置の電極とシャフト11とが接触する接触位置となる。画像形成装置は、所定の時間内に、最初に接触位置、次に離間位置、最後に接触位置となったことを検知した場合、現像カートリッジ1が新品であると判断する。
 なお、画像形成装置は、現像カートリッジ1が画像形成装置に装着された後、所定の時間、画像形成装置の電極が接触位置に位置する状態が維持された場合、現像カートリッジ1が旧品であると判断する。
6.作用効果
 この現像カートリッジ1によれば、図4Aおよび図4Bに示すように、シャフト11は、ギアカバー31の先端部33Aに連続している。ギアカバー31は、検知ギア23を覆う。シャフト11およびギアカバー31の材料は、導電性の樹脂である。
 そして、図1および図2に示すように、ギアカバー31の軸受部34は、現像ローラシャフト2Aの第2突出部8に接触している。
 これにより、シャフト11は、ギアカバー31の先端部33Aおよび軸受部34を介して、現像ローラシャフト2Aの第2突出部8と電気的に接続されている。
 その結果、シャフト11の電気接点11Cに供給された電力を、ギアカバー31を利用して、現像ローラシャフト2Aに電力を供給できる。
7.第2実施形態
 図5および図6を参照して、第2実施形態の現像カートリッジ40について説明する。なお、現像カートリッジ40において、第1実施形態の現像カートリッジ1と同じ部材については、同じ符号を付し、説明を省略する。
 7.1 現像カートリッジ40の概略
 現像カートリッジ40は、ベアリング41を備える。第2実施形態では、シャフト42は、ベアリング41に一体的に設けられる。シャフト42の材料は、絶縁性の樹脂である。
 7.2 ベアリング41
 ベアリング41は、所定の方向において、筐体3に対して、カップリング6の反対側に位置する。また、ベアリング41は、所定の方向において、筐体3に対して、現像ギア21の反対側に位置する。ベアリング41の材料は、絶縁性の樹脂である。ベアリング41は、カラー43を備える。
 カラー43は、溝43Aを有する以外、第1実施形態のカラー34Aと同じ形状である。カラー43には、現像ローラシャフト2Aの第2突出部8が挿入される。溝43Aは、シャフト42の径方向において、現像ローラシャフト2Aとシャフト42との間に位置する。溝43Aは、カラー43の径方向において、カラー43の周壁を貫通する。溝43Aは、所定の方向に延びる。
 7.3 シャフト42
 シャフト42は、所定の方向に延びる。シャフト42は、所定の方向における一端部42Aにおいて、ベアリング41に連続している。シャフト42の他端部42Bは、所定の方向において、一端部42Aよりも、筐体3の外面から離れている。シャフト42は、後述するギアカバー44とは別に設けられている。シャフト42の他端部42Bは、後述するギアカバー44の先端部33Aに取り付けられる。
 7.4 ギアカバー44
 ギアカバー44は、カバー部材45と、導電部材46とを備えている。
 7.4.1 カバー部材45
 カバー部材45は、所定の方向において、ベアリング41に対して、筐体3の反対側に位置する。カバー部材45の材料は、絶縁性の樹脂である。カバー部材45は、軸受部34およびシャフト11を有さず、溝45Aを有する以外、第1実施形態のギアカバー31と同じ形状である。
 溝45Aは、シャフト42の径方向において、開口33Bよりも現像ローラシャフト2Aの近くに位置する。溝45Aは、シャフト42の径方向に延びる。溝45Aは、先端部33Aの内面に沿って延びる。
 7.4.2 導電部材46
 導電部材46は、所定の方向において、カバー部材45の先端部33Aと、ベアリング41との間に位置する。導電部材46は、カバー部材45に支持される。導電部材46は、金属のプレートである。導電部材46は、第1端部46Aと、第2端部46Bと、第1プレート46Cと、第2プレート46Dと、第3プレート46Eとを有する。
 第1端部46Aは、シャフト42の他端部42Bの周面に位置する。第1端部46Aは、他端部42Bの周面に沿って湾曲されている。第1端部46Aは、カバー部材45の開口33Bから露出される。第1端部46Aには、現像カートリッジ40が画像形成装置に装着されたときに、画像形成装置の電極が接触する。すなわち、第1端部46Aは、電気接点を有する。
 第2端部46Bは、ベアリング41の溝43A内に位置する。第2端部46Bは、現像ローラシャフト2Aの第2突出部8に接触する。これにより、導電部材46は、現像ローラシャフト2Aに電気的に接続される。
 第1プレート46Cは、所定の方向において、先端部33Aに向かい合う。第1プレート46Cは、シャフト42の径方向において、第1端部46Aよりも現像ローラシャフト2Aの近くに位置する。第1プレート46Cは、シャフト42の径方向に延びる。第1プレート46Cは、シャフト42の径方向において、一端部と、他端部とを有する。一端部は、第1端部46Aに連続する。他端部は、シャフト42の径方向において、一端部よりも現像ローラシャフト2Aの近くに位置する。第1プレート46Cは、カバー部材45の先端部33Aに沿って延びる。第1プレート46Cは、カバー部材45の溝45Aに嵌まる。
 第2プレート46Dは、所定の方向に延びる。第2プレート46Dは、所定の方向において、一端部と、他端部とを有する。一端部は、第1プレート46Cの他端部に連続する。他端部は、所定の方向において、一端部よりもベアリング41の近くに位置する。第2プレート46Dは、シャフト42の径方向において、シャフト42と現像ローラシャフト2Aとの間に位置する。第2プレート46Dは、シャフト42の径方向において、カバー部材45の外面に向かい合う。第2プレート46Dは、所定の方向において、カバー部材45の外面に沿って延びる。
 第3プレート46Eは、所定の方向において、第1プレート46Cと間隔を隔てて位置する。第3プレート46Eは、シャフト42の径方向に延びる。第3プレート46Eは、所定の方向において、ベアリング41に向かい合う。第3プレート46Eは、第2プレート46Dの他端部に連続する。また、第3プレート46Eは、第2端部46Bに連続する。
 7.5 第2実施形態の作用効果
 第2実施形態の現像カートリッジ40によれば、ギアカバー44は、導電部材46を備える。導電部材46は、金属のプレートであり、シャフト42の周面に位置する第1端部46Aと、現像ローラシャフト2Aの第2突出部8に接触する第2端部46Bとを備える。
 このような構成により、ギアカバー44を利用して導電部材46を支持し、導電部材46の第1端部46Aに供給された電力を、現像ローラシャフト2Aに供給できる。
 7.6 第2実施形態の変形例
 上記した第2実施形態では、導電部材46は、金属のプレートであるが、導電部材46の形態は、特に限定されない。例えば、導電部材46は、金属のコイルからなってもよい。
8.第3実施形態
 図7および図8を参照して、第3実施形態の現像カートリッジ50について説明する。なお、現像カートリッジ50において、第2実施形態の現像カートリッジ40と同じ部材については、同じ符号を付し、説明を省略する。
 8.1 現像カートリッジ50の概略
 第3実施形態の現像カートリッジ50では、シャフト51の材料は、導電性の樹脂であり、シャフト51は、ギアカバー52のカバー部材45およびベアリング53とは別に設けられている。ベアリング53は、シャフト42を備えない以外、第2実施形態のベアリング41と同じ構造である。
 8.2 シャフト51
 シャフト51は、所定の方向に延びる。シャフト51は、所定の方向における一端部51Aにおいて、筐体3の外面に取り付けられている。また、シャフト51は、所定方向における他端部51Bにおいて、カバー部材45の先端部33Aに取り付けられている。シャフト51の他端部51Bは、カバー部材45の開口33Bに位置する。シャフト51の他端部51Bは、カバー部材45の開口33Bから露出する。シャフト51の他端部51Bの周面には、現像カートリッジ50が画像形成装置に装着されたときに、画像形成装置の電極が接触する。すなわち、シャフト51は、電気接点を有する。
 8.3 ギアカバー52
 ギアカバー52は、第2実施形態の現像カートリッジ40と同じカバー部材45と、導電部材54とを備える。
 導電部材54は、所定の方向において、カバー部材45の先端部33Aと、ベアリング53との間に位置する。導電部材54は、カバー部材45に支持される。導電部材54は、金属のプレートである。導電部材54は、第1端部54Aと、第2端部54Bとを有する。
 第1端部54Aは、所定方向において、シャフト51の他端部51Bの端面と、カバー部材45の先端部33Aとの間に位置する。第1端部54Aは、他端部51Bの縁に沿って湾曲している。第1端部54Aは、シャフト51の他端部51Bの端面に接触する。
 第2端部54Bは、第2実施形態の導電部材54の第2端部46Bと同じ構造である。第2端部54Bは、ベアリング53の溝43A内に位置する。第2端部54Bは、現像ローラシャフト2Aの第2突出部8に接触する。これにより、導電部材54は、現像ローラシャフト2Aに電気的に接続される。
 8.4 第3実施形態の作用効果
 第3実施形態の現像カートリッジ50によれば、ギアカバー52は、導電部材54を備える。導電部材54は、金属のプレートであり、シャフト51の端面に接触する第1端部54Aと、現像ローラシャフト2Aの第2突出部8に接触する第2端部54Bとを備える。
 その結果、ギアカバー52を利用して導電部材54を支持し、シャフト51の周面に供給された電力を、導電部材54を介して、現像ローラシャフト2Aに供給できる。
 8.5 第3実施形態の変形例
 第3実施形態においても、上記した第2実施形態と同様に、導電部材54は、金属のコイルからなってもよい。
 また、第3実施形態において、カバー部材45の材料は、導電性の樹脂でもいい。この場合、シャフト51は、カバー部材45との接触により、カバー部材45と導通されていてもよい。つまり、導電部材54は、カバー部材45と現像ローラシャフト2Aを導通させることができればよく、第1端部54Aおよび第1プレート46Cを備えなくてもよい。
9.変形例
(1)上記した第1実施形態では、シャフト11は、ギアカバー31に一体的に設けられている。しかし、シャフトは、ギアカバー31から延びる第1部分と、筐体3から延び、第1部分に接続される第2部分とを備えてもよい。この場合、ギアカバー31は、シャフトの第1部分を一体的に有する。すなわち、シャフトの第1部分の材料は、導電性の樹脂であってもよい。また、シャフトの第1部分は、電気接点を有してもよい。
(2)また、上記した検知ギア23の突起25は、検知ギア23に一体的に設けられているが、突起は、検知ギア23と共に回転可能であれば、一体的であるか否か問わない。検知ギア23とは別の突起が、検知ギア23に取り付けられていてもよい。
(3)また、上記した検知ギア23は、検知ギア23の回転方向に延びる突起25を1つ備えているが、検知ギア23の形状および個数は、現像カートリッジ1の仕様等に応じて、適宜、変更できる。例えば、検知ギア23は、第1突起と、第2突起とを有してもよい。第2突起は、検知ギア23の回転方向において、第1突起から離れて位置してもよい。なお、第1突起および第2突起は、検知ギア23とは別の部材であり、検知ギア23に取り付けられていてもよい。
(4)また、上記したギアカバー31が導電性の場合、電気接点11C以外を絶縁シートでマスクしてもよい。
 1   現像カートリッジ
 2   現像ローラ
 2A  現像ローラシャフト
 3   筐体
 11  シャフト
 11A 一端部
 11B 他端部
 11C 電気接点
 22  アジテータギア
 23  検知ギア
 24  ギア歯
 25  突起
 31  ギアカバー
 40  現像カートリッジ
 42  シャフト
 42A 一端部
 42B 他端部
 44  ギアカバー
 45  カバー部材
 46  導電部材
 46A 第1端部
 46B 第2端部
 50  現像カートリッジ
 51  シャフト
 51A 一端部
 51B 他端部
 52  ギアカバー
 54  導電部材
 54A 第1端部
 54B 第2端部
 A1  第1軸
 A2  第2軸

Claims (17)

  1.  所定の方向に延びる第1軸について回転可能な現像ローラであって、前記第1軸に沿って延びる現像ローラシャフトを有する現像ローラと、
     前記所定の方向に延びるシャフトと、
     前記シャフトについて回転可能なギアと、
     前記シャフトの周面に位置する電気接点と、
     前記ギアの少なくとも一部を覆うギアカバーであって、前記電気接点と前記現像ローラシャフトとを電気的に接続するギアカバーと、
    を備えることを特徴とする、現像カートリッジ。
  2.  前記現像カートリッジは、さらに、
      現像剤を収容可能な筐体を備え、
     前記シャフトは、前記筐体の外面に位置し、
     前記シャフトは、
      前記所定の方向における一端部と、
      前記一端部から前記所定の方向に離れた他端部であって、前記所定の方向において、前記一端部よりも前記外面から離れた他端部と
    を有し、
     前記電気接点は、前記他端部に位置することを特徴とする請求項1に記載の現像カートリッジ。
  3.  前記ギアカバーは、前記シャフトを有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の現像カートリッジ。
  4.  前記シャフトは、前記ギアカバーに取り付けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の現像カートリッジ。
  5.  前記現像カートリッジは、さらに、
      現像剤を収容可能な筐体を備え、
     前記シャフトは、
      前記ギアカバーから延びる第1部分と、
      前記筐体から延び、前記第1部分に接続される第2部分と、
    を備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の現像カートリッジ。
  6.  前記シャフトは、前記電気接点を有し、
     前記ギアカバーの材料は、導電性の樹脂であることを特徴とする請求項3に記載の現像カートリッジ。
  7.  前記シャフトは、前記電気接点を有し、
     前記シャフトの材料は、導電性の樹脂であり、
     前記ギアカバーの材料は、導電性の樹脂であることを特徴とする請求項4または請求項5に記載の現像カートリッジ。
  8.  前記ギアカバーは、前記現像ローラシャフトに電気的に接続された導電部材を備えることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
  9.  前記導電部材は、金属のプレートである、ことを特徴とする請求項8に記載の現像カートリッジ。
  10.  前記金属のプレートは、第1端部と第2端部とを有し、
     前記第1端部は、前記電気接点を有し、
     前記第2端部は、前記現像ローラシャフトに接触することを特徴とする請求項9に記載の現像カートリッジ。
  11.  前記金属のプレートは、第1端部と第2端部とを有し、
     前記第1端部は、前記電気接点に接触し、
     前記第2端部は、前記現像ローラシャフトに接触することを特徴とする請求項9に記載の現像カートリッジ。
  12.  前記ギアは、前記ギアの周面の一部に複数のギア歯が設けられていることを特徴とする請求項1から請求項11のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
  13.  前記現像カートリッジは、さらに、
      現像剤を収容可能な筐体と、
      前記現像剤を撹拌可能なアジテータであって、前記所定の方向に延びる第2軸について回転可能なアジテータと、
      前記アジテータに装着され、前記アジテータと共に回転可能なアジテータギアであって、前記複数のギア歯の少なくとも1つと噛み合うアジテータギアと、
    を備えることを特徴とする請求項12に記載の現像カートリッジ。
  14.  前記現像カートリッジは、さらに、
      前記所定の方向に延びる突起であって、前記ギアと共に回転可能な突起を備えることを特徴とする請求項1から請求項13のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
  15.  前記ギアは、前記突起を有することを特徴とする請求項14に記載の現像カートリッジ。
  16.  前記現像カートリッジは、さらに、
      前記所定の方向に延びる第1突起であって、前記ギアと共に回転可能な第1突起と、
      前記所定の方向に延び、前記ギアの回転方向に離れて位置する第2突起であって、前記ギアと共に回転可能な第2突起と、
    を備えることを特徴とする請求項1から請求項13のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
  17.  前記ギアは、前記第1突起と前記第2突起とを有することを特徴とする請求項16に記載の現像カートリッジ。
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