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WO2017150172A1 - 動釣合い試験装置 - Google Patents

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WO2017150172A1
WO2017150172A1 PCT/JP2017/005296 JP2017005296W WO2017150172A1 WO 2017150172 A1 WO2017150172 A1 WO 2017150172A1 JP 2017005296 W JP2017005296 W JP 2017005296W WO 2017150172 A1 WO2017150172 A1 WO 2017150172A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dynamic balance
center axis
rotation center
inner peripheral
peripheral surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/005296
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
聡 石戸谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kokusai Keisokuki KK
Original Assignee
Kokusai Keisokuki KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kokusai Keisokuki KK filed Critical Kokusai Keisokuki KK
Priority to KR1020187023615A priority Critical patent/KR102714725B1/ko
Priority to DE112017001055.1T priority patent/DE112017001055T5/de
Priority to CN201780013821.0A priority patent/CN108780018B/zh
Publication of WO2017150172A1 publication Critical patent/WO2017150172A1/ja
Priority to US16/104,540 priority patent/US10794788B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M1/00Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/02Details of balancing machines or devices
    • G01M1/04Adaptation of bearing support assemblies for receiving the body to be tested
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M1/00Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/14Determining imbalance
    • G01M1/16Determining imbalance by oscillating or rotating the body to be tested
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/62Hybrid vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a dynamic balance test apparatus.
  • Rotating bodies with dynamic imbalance will vibrate when rotating. If the amplitude and phase of this vibration are detected, the dynamic imbalance of the rotating body can be calculated from the detection result. In order to accurately measure the dynamic imbalance, it is necessary to rotate the rotating body around the rotation center axis accurately.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 4119302 (hereinafter referred to as “Patent Document 1”) describes a dynamic balance test apparatus capable of measuring the dynamic unbalance of a rotating body having a shaft.
  • This apparatus has two pairs of rollers arranged horizontally. When the shaft on one end of the test body (rotating body) is placed on one roller pair and the shaft on the other end side of the test body is placed on the other roller pair, each shaft of the test body depends on each roller pair. It is supported so as to be able to rotate about the center axis of rotation precisely.
  • the device described in Patent Document 1 is a device for measuring a rotating body having a shaft. However, even if the rotating body does not have a shaft (for example, an intermediate product before the shaft is attached), the measuring shaft is used. By attaching, measurement becomes possible.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to make it possible to measure the dynamic imbalance of a rotating body having no shaft without attaching a measuring shaft to the rotating body. is there.
  • a dynamic balance test apparatus includes a plurality of support rollers including a first support roller and a second support roller that rotatably support a test body around a rotation center axis of the test body,
  • the test body has an inner peripheral surface with the central axis of rotation as the central axis, and a plurality of support rollers are inscribed in the inner peripheral surface.
  • This configuration makes it possible to measure the dynamic imbalance of a rotating body that does not have a shaft without attaching a measuring shaft to the rotating body.
  • the outer spacing of an arbitrary pair of support rollers of the plurality of support rollers may be narrower than the diameter of the inner peripheral surface.
  • the first support roller and the second support roller may have the same diameter and may be arranged at the same height.
  • the plurality of support rollers may further include a third support roller.
  • the first support roller and the second support roller may be disposed above the rotation center axis, and the third support roller may be disposed below the rotation center axis.
  • the third support roller may be inscribed in the lowermost part of the inner peripheral surface.
  • the first support roller and the second support roller may be disposed below the rotation center axis, and the third support roller may be inscribed in the uppermost portion of the inner peripheral surface.
  • an equilateral triangle may be defined by positions where the first, second and third support rollers are inscribed in the inner peripheral surface.
  • the plurality of support rollers may include four or more support rollers, and the regular polygon may be defined by a position where the plurality of support rollers are inscribed in the inner peripheral surface.
  • the test body has a side surface perpendicular to the rotation center axis, and the dynamic balance test apparatus is pressed against the side surface of the test body and regulates the position of the test body in the rotation center axis direction. It is good also as a structure provided with a pressing roller.
  • the above-described dynamic balance test apparatus may be configured to include a rotation drive unit that rotationally drives the specimen.
  • the dynamic balance testing apparatus includes a first holding unit and a second holding unit each having a plurality of support rollers, and the first holding unit supports the test body from one end side in the rotation center axis direction of the test body, It is good also as a structure which 2 support parts support a test body from the rotation center axis direction other end side of a test body.
  • the test body has a first inner peripheral surface formed on one end side in the rotation center axis direction and a second inner peripheral surface formed on the other end side in the rotation center axis direction.
  • the plurality of support rollers of the first holding unit may be inscribed in the first inner peripheral surface
  • the plurality of support rollers of the second holding unit may be inscribed in the second inner peripheral surface.
  • the test body has a first side surface formed on one end side in the rotation center axis direction and a second side surface formed on the other end side in the rotation center axis direction, and the first holding And the second holding portion are each provided with a pressing roller, the pressing roller of the first holding portion is pressed against the first side surface, and the pressing roller of the second holding portion is pressed against the second side surface. Also good.
  • the first holding part or the second holding part is slidably supported only in the direction of the rotation center axis between the test position where the test is performed and the retracted position where the specimen can be attached and detached. It is good also as a structure provided with the mechanism.
  • the slide mechanism may include a pair of linear guideways that support the first holding unit or the second holding unit so as to be slidable in the rotation center axis direction.
  • the slide mechanism may include a slide drive unit that drives the first holding unit or the second holding unit in the direction of the rotation center axis between the test position and the retracted position.
  • the slide mechanism may include a fixing mechanism that fixes the first holding unit or the second holding unit at the test position.
  • the fixing mechanism includes a frame attached to the first holding unit or the second holding unit, a fixing pin, and a pin driving unit that drives the fixing pin in the axial direction.
  • a slot extending in the direction of the rotation center axis of the test body, and a countersink portion formed along the slot on the first holding portion or the second holding portion side, and the fixing pin has a head, It is good also as a structure which has the axial part which extended from the end of the head, penetrated the slot, and the front-end
  • the dynamic balance test apparatus 1 of the present embodiment rotates a test body T, which is a rotating body, about its rotation center axis Ax, detects vibrations generated in the test body T at that time, and tests based on the detection result. Calculate the dynamic balance of the body T.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the specimen T
  • FIG. 10 is a right side view thereof.
  • the test body T of this embodiment is a frame of a rotor of an electric motor.
  • This embodiment is suitably configured for testing a rotor of a medium-sized electric motor used in a railway vehicle, an electric vehicle, or a hybrid vehicle.
  • the present invention can also be applied to a test of a rotor of a small motor used in, for example, a hard disk device or a large motor for industrial machinery (for example, a river drain pump).
  • the present invention is not limited to the rotor of an electric motor, but various types of rotating bodies (for example, various automobile parts such as flywheels, hubs, wheels, turbine parts used in jet engines, power generation facilities, etc. It can be applied to dynamic balance tests of compressor parts, bearing parts, impellers, blowers, rotor blades, and the like.
  • the test body T is a structural member (for example, an aluminum alloy member) formed in a rotational symmetry with respect to the rotation center axis Ax, and has inner peripheral surfaces CA and CB centered on the rotation center axis Ax, and the rotation center. It has side surfaces SA and SB perpendicular to the axis Ax. Since the inner peripheral surfaces CA and CB are cylindrical surfaces for fitting bearings that rotatably support the rotating body around the rotation center axis Ax in the product (electric motor), the inner peripheral surfaces CA and CB are accurate with respect to the rotation center axis Ax. It is formed concentrically.
  • FIG. 1 is a right side view of a dynamic balance test apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the right direction in FIG. 1 is the Y axis positive direction
  • the upward direction is the Z axis positive direction
  • the direction from the back side to the front side perpendicular to the paper surface is the X axis positive direction.
  • the Z-axis direction is a vertical direction
  • the X-axis direction and the Y-axis direction are horizontal directions.
  • the dynamic balance test apparatus 1 includes a measurement unit (vibration table) 2, a rotation drive unit 9, and a control unit 5 (FIG. 8).
  • the rotational drive unit 9 is a belt drive device that rotationally drives the test body T attached to the measurement unit 2.
  • the measurement unit 2 holds the test body T so as to be rotatable about the rotation center axis Ax, and detects vibrations generated while the test body T is rotating.
  • the control unit 5 controls the overall operation of the dynamic balance test apparatus 1.
  • the rotation drive unit 9 includes a fixed unit 91, a movable unit 92 that is rotatably connected to the fixed unit 91 around a rotation center axis 9 a that extends in the X-axis direction, and an endless belt 93.
  • the endless belt 93 is in close contact with the outer peripheral surface of the test body T (FIG. 1).
  • the test body T is rotationally driven by circulating the endless belt 93.
  • the movable part 92 is rotated in the clockwise direction in FIG. In this state, the measurement of the dynamic balance of the test body T and the attachment / detachment of the test body T to the dynamic balance test apparatus 1 are performed.
  • the rotation of the rotation drive unit 9 is performed by a rotation device 911 (FIG. 8) provided in the fixed unit 91.
  • the fixed portion 91 of the rotational drive unit 9 includes a drive pulley 912 that is rotationally driven by a motor 910 (FIG. 8).
  • the movable part 92 of the rotation drive part 9 includes five driven pulleys 921 and a dancer pulley 922 that applies a predetermined tension to the endless belt 93.
  • the driving pulley 912, the driven pulley 921, and the dancer pulley 922 each have a rotation center axis that is parallel to the X axis (that is, the rotation center axis Ax of the test body T).
  • the endless belt 93 is wound around the drive pulley 912, the five driven pulleys 921 and the dancer pulley 922, and transmits the rotation of the drive pulley 912 to the test body T that is in close contact with the endless belt 93. Rotate around the central axis Ax.
  • the measurement unit 2 includes a vibration unit 10 and a support unit 20 that supports the vibration unit 10 with relatively low rigidity.
  • the vibration part 10 is elastically supported by the support part 20 so that it can vibrate in the horizontal direction.
  • the support unit 20 includes a base 21, four support columns 22 standing on the upper surface of the base 21, four bar springs 23 suspended from the upper end of each support column 22, and a pair of accelerometers 24. Yes.
  • FIG. 2 is a front view of the measurement unit 2
  • FIG. 3 is a plan view of the measurement unit 2.
  • the vibration unit 10 includes a bench 11 and a main body unit 12 installed on the bench 11. One end of each of the four bar springs 23 is fixed to each of the four corners of the lower end portion of the bench 11.
  • the vibrating part 10 is supported by four bar springs 23 so as to be able to vibrate (oscillate) in the horizontal direction.
  • the main bodies 241 of the pair of accelerometers 24 are respectively attached to the upper surfaces of both ends of the base 21 in the X-axis direction.
  • the probe 242 of each accelerometer 24 extending in the Y-axis direction is fixed to the side surfaces of both ends of the bench 11 in the X-axis direction.
  • the pair of accelerometers 24 detects acceleration (vibration) in the Y-axis direction at both ends of the vibration unit 10 in the X-axis direction.
  • the base 21 and the bench 11 are connected by a bar spring 212 extending in the X-axis direction.
  • one end of the bar spring 212 is fixed to the lower end portion of the rib 112 that hangs down from the lower surface of the top plate 111 at the center in the X-axis direction of the bench 11.
  • the other end of the bar spring 212 is fixed to a bracket 211 protruding from the upper surface of the base 21.
  • the bar spring 212 allows vibration in the Y-axis direction of the bench 11 with respect to the base 21 due to its bending, and vibrates in the X-axis direction of the bench 11 with respect to the base 21 due to high rigidity in the longitudinal direction (X-axis direction). To prevent.
  • the vertical spring (Z-axis) direction of the bench 11 with respect to the base 21 is prevented by the bar spring 23 described above. Further, the bar spring 212 prevents vibration of the bench 11 in the X-axis direction with respect to the base 21. As a result, the bench 11 is supported so as to be able to vibrate only in the Y-axis direction with respect to the base 21.
  • 4, 5 and 6 are a front view, a plan view and a right side view of the main body 12, respectively.
  • the main body 12 includes a base 121, a pair of holding portions 30 (first holding portion 30A and second holding portion 30B), and a pair of slidably connecting the holding portions 30 to the base 121 in the X-axis direction.
  • a slide mechanism 40 (first slide mechanism 40A, second slide mechanism 40B) is provided.
  • the first holding unit 30A is arranged on the X axis positive direction side with respect to the test body T, and the second holding unit 30B is arranged on the X axis negative direction side.
  • the test body T is attached to the main body 12 with the inner peripheral surface CA and the side surface SA facing the first holding unit 30A and the inner peripheral surface CB and the side surface SB facing the second holding unit 30B.
  • the holding part 30 includes a base 31, a bearing part 32, and a pressing part 33.
  • the bearing portion 32 and the pressing portion 33 are each fixed to the upper surface of the base 31.
  • one holding unit (first holding unit 30 ⁇ / b> A in the present embodiment) includes an optical sensor 34 that detects the rotational position of the specimen T.
  • the bearing portion 32 includes a pair of rollers 321 (support rollers) and a support portion 322 that supports the rollers.
  • the support portion 322 is configured to be able to adjust the position and orientation of the pair of rollers 321.
  • the support part 322 is comprised so that adjustment of the space
  • the pressing portion 33 includes a single roller 331 (a pressing roller) and a support portion 332 that supports the roller 331.
  • the roller 331 is arranged with its rotation center axis parallel to the Z axis.
  • the support portion 332 is configured to be able to adjust the position and orientation of the roller 331.
  • the rollers 321 and 331 include rolling elements (balls or rollers) interposed between an inner ring (fixed ring) and an outer ring (rotating ring), and the outer ring can be rotated with a small frictional resistance.
  • each roller 321 is directed parallel to the X axis (that is, the rotation center axis Ax of the specimen T).
  • the two rollers 321 have the same diameter and are arranged side by side in the Y-axis direction (that is, at the same height).
  • the distance between the rotation center axes of the two rollers 321 is a predetermined distance determined based on the inner diameter of the inner peripheral surface CA or CB of the test body T.
  • the pair of rollers 321 are not necessarily arranged at the same height, but at the same height (more precisely, the contact position between each roller 321 and the inner peripheral surface CA (or CB) is the same height.
  • the specimen T is held most stably when it is placed.
  • the pair of rollers 321 have the same diameter, but a pair of rollers 321 having different outer diameters may be used.
  • the outer diameter and the arrangement interval of the pair of rollers 321 are set based on the inner diameter of the inner peripheral surface CA (or CB) of the test body T.
  • the test body T is rotated around its center axis by two pairs of rollers 321 (a pair of rollers 321 of the first holding unit 30 ⁇ / b> A and a pair of rollers 321 of the second holding unit 30 ⁇ / b> B). It is supported rotatably around Ax. Specifically, the inner peripheral surface CA of the test specimen T is placed on the pair of rollers 321 of the first holding part 30A, and the inner peripheral face of the test specimen T is placed on the pair of rollers 321 of the second holding part 30B. CB is placed.
  • the pair of rollers 321 of the first holding unit 30A are inscribed in the inner peripheral surface CA of the test body T, and the pair of rollers 321 of the second holding unit 30B are respectively in contact with the inner peripheral surface CB of the test body T. Inscribed.
  • the outer diameter, the distance between the rotation center axes, and the height of the pair of rollers 321 of the first holding unit 30A are Each has the same size as that of the second holding portion 30B.
  • the first holding portion 30A and the second holding portion 30B have at least one of the outer diameter, the distance between the rotation center axes, and the height of the pair of rollers 321. The two are of different sizes.
  • the pair of rollers 321 are arranged such that the center angle (azimuth difference) with respect to the rotation center axis Ax of the test body T is 90 °.
  • the test body T receives equal forces fy and fz from the rollers 321 in the Y-axis and Z-axis directions, the test body T is stably supported.
  • the arrangement angle of the pair of rollers 321 with respect to the rotation center axis Ax of the test body T is not limited to 90 °.
  • the pair of rollers 321 is arranged such that the pair of rollers 321 are not in contact with each other, and the outer distance W between the pair of rollers 321 (the distance between the positions farthest from each other in FIG. ) Can be set within a range shorter than the diameter.
  • the outer peripheral surface of the roller 331 of the pressing unit 33 of the first holding unit 30 ⁇ / b> A is pressed against the side surface SA of the specimen T. Further, the outer peripheral surface of the roller 331 of the pressing unit 33 of the second holding unit 30B is pressed against the side surface SB of the test body T. That is, the test body T is sandwiched between the roller 331 of the first holding unit 30A and the roller 331 of the second holding unit 30B from both sides in the X-axis direction.
  • the test body T is held at a fixed position in the X-axis (rotation center axis Ax) direction while being rotatable around the rotation center axis Ax (or the rotation center axis Ax of the test body T).
  • the position in the direction is regulated within a certain range).
  • the shape and arrangement of the inner peripheral surfaces CA and CB and the rollers 331 of the test specimen T are sufficiently accurate, the position of the test specimen T in the direction of the rotation center axis Ax is constant without using the pressing portion 33. Kept in range.
  • the direction of the rotation center axis of the roller 331 is set so that the movement direction of the outer peripheral surface of the roller 331 and the side surface SA of the test body T coincides with each other at the contact portion between the roller 331 and the side surface SA of the test body T. .
  • the rotation central axis of the roller 331 is oriented in the Z-axis direction.
  • FIG. 7 is a plan view of the main part of the first slide mechanism 40A.
  • the slide mechanism 40 includes a pair of linear guide ways 41 that movably connect the holding unit 30 to the base 121 in the X-axis direction, a lock mechanism 42 that fixes the holding unit 30 to the base 121, and the holding unit 30 in the X-axis direction.
  • the slide drive part 43 (FIG. 4, FIG. 5) which drives to a direction is provided.
  • the linear guide way 41 includes a rail 411 that is fixed to the upper surface of the base 121 and extends in the X-axis direction, and a carriage 412 that travels on the rail 411.
  • the linear guide way 41 supports the holding unit 30 so as to be movable only in the X-axis direction.
  • Each carriage 412 is attached to the lower surface of the base 31 of the holding unit 30.
  • the slide drive unit 43 (FIGS. 4 and 5) is a linear actuator such as an air cylinder having a drive rod 432 movable in the X-axis direction.
  • a main body 431 of the slide drive unit 43 is fixed to the base 121.
  • the tip of the drive rod 432 is fixed to the base 31 of the holding unit 30.
  • the holding unit 30 is driven in the X-axis direction.
  • the drive rod 432 of each slide drive unit 43 is pulled into the main body 431, and the first holding unit 30A and the second holding unit 30B are separated from each other in the retracted position (the position where the test body T is attached or detached). ) Is driven. Specifically, the first holding unit 30A is driven to the retracted position in the X-axis positive direction by the slide driving unit 43 of the first slide mechanism 40A, and the second holding unit 30B is driven by the slide driving unit 43 of the second slide mechanism 40B. Driven to the retracted position in the X-axis negative direction.
  • each slide drive unit 43 is pushed out from the main body 431, and the first holding unit 30A and the second holding unit 30B approach each other in the test position (movement). To the position where the balance test is performed).
  • the lock mechanism 42 includes a frame 421 attached to the lower surface of the base 31 of the holding unit 30, a stopper 422 attached to the upper surface of the base 121, a fixing pin 423, A pin driver 424 that drives the pin 423 up and down is provided.
  • a substantially U-shaped frame 421 is formed with a slot 421a extending in the X-axis direction. Further, on the upper surface of the frame 421, a countersink portion 421b is formed around the slot 421a.
  • the stopper 422 includes a block 422b fixed to the base 121 and a pair of shock absorbers 422a held by the block 422b.
  • the holding unit 30 is moved inward in the X-axis direction (X-axis negative direction in the holding unit 30A) by the slide driving unit 43, the frame 421 (specifically, the frame 421) of the lock mechanism 42 fixed to the holding unit 30.
  • the both ends of the U-shape are in contact with the stopper 422.
  • the stopper 422 stops the holding part 30 at a predetermined position and positions it.
  • a shock absorber 422a is provided at a position where the frame 421 abuts, and the collision between the stopper 422 and the frame 421 is mitigated by the shock absorber 422a.
  • the fixing pin 423 has a substantially cylindrical head portion 423a provided at the upper end portion thereof, and a substantially cylindrical shaft portion 423b that hangs down from the lower surface center of the head portion 423a.
  • the head 423a of the fixing pin 423 has an outer diameter smaller than the width of the countersink portion 421b and an axial length smaller than the depth of the countersink portion 421b, and the upper surface of the base 31 and the countersink portion 421b of the frame 421. It is arranged in the space surrounded by.
  • the shaft portion 423 b is passed through a slot 421 a of the frame 421 and a through hole 121 a formed in the base 121, and is connected to a driving rod of a pin driving portion 424 attached to the lower surface of the base 121.
  • the pin drive unit 424 is a linear actuator such as an air cylinder having a drive unit movable in the Z-axis direction.
  • the holding unit 30 can move in the X-axis direction without being interfered by the fixing pin 423 (fixed release state).
  • the outer diameter of the head 423a of the fixing pin 423 is larger than the width of the slot 421a. Therefore, when the fixing pin 423 is pulled down to the lower limit by the pin driving unit 424, the lower surface of the head portion 423a of the fixing pin 423 is strongly pressed against the upper surface of the countersunk portion 421b of the frame 421. As a result, a large frictional force is generated between the lower surface of the head portion 423a of the fixing pin 423 and the upper surface of the countersink portion 421b of the frame 421, and the movement of the holding portion 30 is restricted (fixed state).
  • the lock mechanism 42 is in a fixed state, and the holding unit 30 is fixed to the base 121. Further, when the test body T is attached or detached, the lock mechanism 42 is in a fixed release state, and the holding unit 30 can move in the X-axis direction.
  • FIG. 8 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a control system of the dynamic balance test apparatus 1.
  • the control unit 5 includes a processor 51, a memory 52, a drive control unit 53, a pneumatic control unit 54, an interface 58, an input device 581, an output device 582, an external storage device 583, and three systems of amplifier circuits 55, A / D conversion And a digital signal processing circuit 57.
  • the processor 51, the memory 52, the drive control unit 53, the pneumatic control unit 54, the interface 58, and each digital signal processing circuit 57 are connected to the data bus 50.
  • An input device 581 such as a keyboard and a mouse, an output device 582 such as a display and a speaker, an external storage device 583 such as a memory card, and the network 100 are connected via an interface 58.
  • the amplifier circuit 55, the A / D converter 56, and the digital signal processing circuit 57 are provided for each of the pair of accelerometers 24 and the optical sensor 34.
  • the memory 52 includes a main storage device and an auxiliary storage device.
  • the processor 51 reads out and executes a control program stored in the auxiliary storage device, and controls each part of the dynamic balance test apparatus 1 according to the control program.
  • the drive control unit 53 generates drive currents for driving the motor 910 and the rotation device 911 based on instructions from the processor 51, and supplies them to the motor 910 and the rotation device 911, respectively.
  • the air pressure control unit 54 includes a compressor and a control valve (not shown), and generates air pressure for driving each of the slide drive unit 43 and the pin drive unit 424 based on a command from the processor 51. .
  • the analog signal output from each accelerometer 24 is amplified by the amplification circuit 55 and then converted into a digital signal by the A / D converter 56.
  • the digital signal processing circuit 57 performs filtering (noise reduction processing) on the digitized signal from the accelerometer 24 and then outputs the filtered signal to the data bus 50.
  • the analog signal output from the optical sensor 34 is amplified by the amplifier circuit 55 and then converted into a digital signal by the A / D converter 56.
  • the digital signal processing circuit 57 filters the digitized signal from the optical sensor 34, converts the signal to phase data indicating the rotational position of the specimen T, and outputs the phase data to the data bus 50.
  • the processor 51 stores the data output from each digital signal processing circuit 57 in the memory 52, and the data stored in the memory 52 over a predetermined period (that is, 2 obtained from the outputs of the pair of accelerometers 24).
  • the unbalance of the specimen T is calculated based on the two acceleration data strings and the phase data string obtained from the output of the optical sensor 34).
  • the unbalanced calculation result is output to the output device 582, the external storage device 583, or the network 100.
  • the measurement shaft has a certain shape error and imbalance, and there is a problem that the measurement accuracy is lowered by using the measurement shaft. Furthermore, there has been a problem that the rotating body and the measurement shaft are damaged by the attachment and detachment of the measurement shaft. According to the above embodiment, by eliminating the need for the measurement shaft, not only the man-hours can be reduced, but also the measurement accuracy can be improved and the defect rate can be reduced.
  • a pair of rollers 321 is provided for each of the first holding unit 30A and the second holding unit 30B, but three or more rollers 321 are provided for each of the first holding unit 30A and the second holding unit 30B. May be provided.
  • the two rollers 321 are arranged so that the inscribed position with the inner peripheral surface CA (or CB) is the same height as in the above embodiment.
  • the first roller 321 is arranged so as to be inscribed at the lowermost part of the inner peripheral surface CA (or CB) of the test body T supported by the two rollers 321, so that the inner side is caused by the vibration of the test body T during the test.
  • the circumferential surface CA (or CB) can be prevented from moving away from the roller 321 and the specimen T falling off.
  • the third roller is preferably provided so as to be movable in the radial direction of the test specimen T.
  • FIGS. 11 and 12 the arrangement shown in FIGS. 11 and 12 is not limited as long as the three rollers 321 can be inscribed in the inner peripheral surface CA (or CB) and stably support the test body T.
  • one roller 321 is inscribed in the uppermost portion of the inner peripheral surface CA (or CB), and the remaining two rollers 321 are positioned below the rotation center axis Ax of the test body T and the inner peripheral surface CA (or CB). May be inscribed.
  • the specimen T can be held most stably (FIG. 12).
  • each roller 321 is arranged so that each roller 321 can be inscribed in the inner peripheral surface CA (or CB) and can stably support the specimen T. It ’s fine.
  • the specimen T can be held most stably by arranging the polygon defined by the inscribed position between each roller 321 and the inner circumferential surface CA (or CB) to be a regular polygon. it can.
  • the inner circumferential surface CA (or CB) is not necessarily a perfect circle. Accordingly, when three or more rollers 321 are provided, the third and subsequent rollers 321 absorb the distortion (distortion) of the inner peripheral surface CA (or CB) and enable the specimen T to rotate. Moreover, it is preferable to elastically support the inner peripheral surface CA (or CB) so as to press in the outer peripheral direction.
  • the roller 321 is inscribed in the inner peripheral surfaces CA and CB to support the test body T.
  • a ball that is rotatably supported can be used instead of the roller 321.
  • air cylinders are used for the pin drive unit 424 and the slide drive unit 43, but other types of linear actuators (for example, an electric motor or a hydraulic motor) can also be used.

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Abstract

本発明の一実施形態に係る動釣合い試験装置は、試験体を該試験体の回転中心軸の周りに回転可能に支持する、第一支持ローラ及び第二支持ローラを含む複数の支持ローラを備え、試験体は、前記回転中心軸を中心軸とする内周面を有し、複数の支持ローラが前記内周面にそれぞれ内接する。

Description

動釣合い試験装置
 本発明は、動釣合い試験装置に関する。
 動不釣合いを有する回転体は、回転時に振動する。この振動の振幅と位相を検出すれば、検出結果からその回転体の動不釣合いを算出することができる。動不釣合いを正確に測定するためには、回転体を正確に回転中心軸の周りに回転させる必要がある。
 特許第4119302号公報(以下、「特許文献1」と記す。)には、シャフトを有する回転体の動不釣合いを測定可能な動釣合い試験装置が記載されている。この装置は、水平に並ぶローラ対を二対備えている。一方のローラ対の上に試験体(回転体)の一端側のシャフトを載せ、他方のローラ対の上に試験体の他端側のシャフトを載せると、試験体の各シャフトは各ローラ対によって正確に回転中心軸の周りに回転可能に支持される。
 特許文献1に記載の装置は、シャフトを有する回転体を測定するための装置であるが、シャフトを有しない回転体(例えば、シャフトが取り付けられる前の中間製品)であっても、測定用シャフトを取り付けることで、測定が可能になる。
 しかしながら、シャフトを有しない回転体を測定する場合には、測定前に回転体に測定用シャフトを取り付ける工程と、測定後に回転体から測定用シャフトを取り外す工程が必要になるため、より多くの工数を要するという問題があった。
 本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シャフトを有しない回転体の動不釣合いを、回転体に測定用シャフトを取り付けずに測定可能にすることである。
 本発明の一実施形態に係る動釣合い試験装置は、試験体を試験体の回転中心軸の周りに回転可能に支持する、第一支持ローラ及び第二支持ローラを含む複数の支持ローラを備え、試験体は、回転中心軸を中心軸とする内周面を有し、複数の支持ローラが内周面にそれぞれ内接する。
 この構成によれば、シャフトを有しない回転体の動不釣合いを、回転体に測定用シャフトを取り付けずに測定することが可能になる。
 上記の動釣合い試験装置において、複数の支持ローラのうちの任意の一対の支持ローラの外側間隔が内周面の直径よりも狭い構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、第一支持ローラと第二支持ローラが同径であり、同じ高さに配置された構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、複数の支持ローラは第三支持ローラを更に含む構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、第一支持ローラ及び第二支持ローラは回転中心軸より上に配置され、第三支持ローラは回転中心軸より下に配置された構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、第三支持ローラは内周面の最下部に内接する構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、第一支持ローラ及び第二支持ローラは回転中心軸より下に配置され、第三支持ローラは内周面の最上部に内接する構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、第一、第二及び第三支持ローラが内周面にそれぞれ内接する位置によって正三角形が規定される構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、複数の支持ローラは4つ以上の支持ローラを含み、複数の支持ローラが内周面に内接する位置によって正多角形が規定される構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、試験体は、回転中心軸と垂直な側面を有し、動釣合い試験装置は、試験体の側面に押し当られ、試験体の回転中心軸方向における位置を規制する押当ローラを備える構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、試験体を回転駆動する回転駆動部を備えた構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、複数の支持ローラをそれぞれ有する第1保持部及び第2保持部を備え、第1保持部が、試験体の回転中心軸方向一端側から試験体を支持し、第2保持部が、試験体の回転中心軸方向他端側から試験体を支持する構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、試験体が、回転中心軸方向一端側に形成された第1内周面と、回転中心軸方向他端側に形成された第2内周面と、を有し、第1保持部の複数の支持ローラが第1内周面に内接し、第2保持部の複数の支持ローラが第2内周面に内接する構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、試験体が、回転中心軸方向一端側に形成された第1側面と、回転中心軸方向他端側に形成された第2側面と、を有し、第1保持部及び第2保持部が、押当ローラをそれぞれ備え、第1保持部の押当ローラが第1側面に押し当てられ、第2保持部の押当ローラが第2側面に押し当てられる構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、第1保持部又は第2保持部を、試験を行う試験位置と試験体の着脱が可能な退避位置との間で回転中心軸方向のみにスライド可能に支持するスライド機構を備えた構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、スライド機構が、第1保持部又は第2保持部を、回転中心軸方向にスライド可能に支持する一対のリニアガイドウェイを備えた構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、スライド機構が、第1保持部又は第2保持部を、試験位置と退避位置との間で回転中心軸方向に駆動するスライド駆動部を備えた構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、スライド機構が、第1保持部又は第2保持部を、試験位置において固定する固定機構を備えた構成としてもよい。
 上記の動釣合い試験装置において、固定機構が、第1保持部又は第2保持部に取り付けられたフレームと、固定ピンと、固定ピンを軸方向に駆動するピン駆動部と、を備え、フレームが、試験体の回転中心軸方向に延びる溝穴と、第1保持部又は第2保持部側において、溝穴に沿って形成された座繰部と、を有し、固定ピンが、頭部と、頭部の一端から延び、溝穴を貫通して、その先端部がピン駆動部に接続された軸部とを有する構成としてもよい。
本発明の実施形態に係る動釣合い試験装置の右側面図である。 本発明の実施形態に係る動釣合い試験装置の測定部の正面図である。 本発明の実施形態に係る動釣合い試験装置の測定部の平面図である。 本発明の実施形態に係る動釣合い試験装置の本体部の正面図である。 本発明の実施形態に係る動釣合い試験装置の本体部の平面図である。 本発明の実施形態に係る動釣合い試験装置の本体部の右側面図である。 スライド機構の平面図である。 動釣合い試験装置の制御システムのブロック図である。 試験体の縦断面図である。 試験体の右側面図である。 試験体の右側面図である。 試験体の右側面図である。
 以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る動釣合い試験装置1について説明する。
 本実施形態の動釣合い試験装置1は、回転体である試験体Tをその回転中心軸Axまわりに回転させて、その時に試験体Tに発生する振動を検出し、この検出結果に基づいて試験体Tの動釣合いを計算する。
 図9は試験体Tの縦断面図であり、図10はその右側面図である。本実施形態の試験体Tは、電気モータの回転子のフレームである。本実施形態は、鉄道車両や電気自動車・ハイブリッド車に使用される中型の電気モータの回転子の試験に好適に構成されている。なお、本発明は、例えばハードディスク装置などに使用される小型モータや、産業機械用(例えば、河川排水ポンプ用)大型モータの回転子の試験にも適用することができる。更に、本発明は、電気モータの回転子に限らず、様々な種類の回転体(例えば、フライホイール、ハブ、ホイール等の各種自動車部品、ジェットエンジンや発電設備等で使用されるタービン用部品、コンプレッサー用部品、軸受部品、羽根車、送風扇、回転翼等)の動釣合い試験に適用することができる。
 試験体Tは、回転中心軸Axに対して回転対称に形成された構造部材(例えば、アルミニウム合金製の部材)であり、回転中心軸Axを中心とする内周面CA及びCBと、回転中心軸Axに垂直な側面SA及びSBを有している。内周面CA及びCBは、製品(電気モータ)において回転体を回転中心軸Axの周りに回転可能に支持する軸受を嵌め込むための円柱面であるため、回転中心軸Axに対して正確に同心に形成されている。
 図1は、本発明の実施形態に係る動釣合い試験装置1の右側面図である。以下の説明において、図1における右方向をY軸正方向、上方向をZ軸正方向、紙面に垂直に裏側から表側に向かう方向をX軸正方向とする。Z軸方向は鉛直方向であり、X軸方向及びY軸方向は水平方向である。
 動釣合い試験装置1は、測定部(振動台)2、回転駆動部9及び制御部5(図8)を備えている。回転駆動部9は、測定部2に取り付けられた試験体Tを回転駆動するベルト駆動装置である。また、測定部2は、試験体Tをその回転中心軸Axの周りに回転可能に保持すると共に、試験体Tが回転中に発生する振動を検出する。制御部5は、動釣合い試験装置1の全体の動作を制御する。
 回転駆動部9は、固定部91と、固定部91に対してX軸方向に延びる回転中心軸9aの周りに回動可能に連結された可動部92と、無端ベルト93を備えている。可動部92を図1における反時計方向に回動させると、無端ベルト93が試験体Tの外周面に密着する(図1)。この状態で、無端ベルト93を循環させることによって、試験体Tが回転駆動される。また、可動部92を図1における時計方向に回動させると、無端ベルト93が試験体Tの外周面から離れる。この状態で、試験体Tの動釣合いの測定や、動釣合い試験装置1への試験体Tの着脱が行われる。回転駆動部9の回動は、固定部91に備えられた回動装置911(図8)によって行われる。
 回転駆動部9の固定部91は、モータ910(図8)よって回転駆動される駆動プーリ912を備えている。
 回転駆動部9の可動部92は、5つの従動プーリ921と、無端ベルト93に所定の張力を与えるダンサープーリ922を備えている。駆動プーリ912、従動プーリ921及びダンサープーリ922は、それぞれX軸(すなわち試験体Tの回転中心軸Ax)と平行な回転中心軸を有している。無端ベルト93は、駆動プーリ912、5つの従動プーリ921及びダンサープーリ922に巻き掛けられていて、駆動プーリ912の回転を無端ベルト93に密着した試験体Tに伝達し、試験体Tをその回転中心軸Axの周りに回転させる。
 図1に示されるように、測定部2は、振動部10と、振動部10を比較的に低い剛性で支持する支持部20を備えている。振動部10は、支持部20によって、水平方向において振動可能に弾性的に支持されている。
 支持部20は、ベース21と、ベース21の上面に立てられた4つの支柱22と、各支柱22の上端部から吊り下げられた4本の棒ばね23と、一対の加速度計24を備えている。
 図2は測定部2の正面図であり、図3は測定部2の平面図である。振動部10は、ベンチ11と、ベンチ11上に設置された本体部12を備えている。4本の棒ばね23の一端は、ベンチ11の下端部の四隅にそれぞれ固定されている。振動部10は、4本の棒ばね23により、水平方向に振動(揺動)可能に支持されている。
 一対の加速度計24(図1)の本体241は、ベース21のX軸方向両端部の上面にそれぞれ取り付けられている。また、Y軸方向に延びる各加速度計24の測定子242は、ベンチ11のX軸方向両端部の側面にそれぞれ固定されている。一対の加速度計24によって、振動部10のX軸方向両端部におけるY軸方向の加速度(振動)が検出される。
 図2に示されるように、ベース21とベンチ11とは、X軸方向に延びる棒ばね212によって連結されている。具体的には、棒ばね212の一端は、ベンチ11のX軸方向中央部において天板111の下面から下垂するリブ112の下端部に固定されている。また、棒ばね212の他端は、ベース21の上面から突出するブラケット211に固定されている。棒ばね212は、その撓りにより、ベース21に対するベンチ11のY軸方向の振動を許容しつつ、その長手方向(X軸方向)における高い剛性により、ベース21に対するベンチ11のX軸方向の振動を阻止する。
 上述した棒ばね23によって、ベース21に対するベンチ11の鉛直(Z軸)方向の振動が阻止される。更に、棒ばね212によって、ベース21に対するベンチ11のX軸方向の振動が阻止される。その結果、ベンチ11はベース21に対して殆どY軸方向のみに振動可能に支持される。
 図4、図5及び図6は、それぞれ本体部12の正面図、平面図及び右側面図である。
 本体部12は、ベース121と、一対の保持部30(第1保持部30A、第2保持部30B)と、各保持部30をベース121に対してX軸方向にスライド可能に連結する一対のスライド機構40(第1スライド機構40A、第2スライド機構40B)を備えている。第1保持部30Aは、試験体Tに対してX軸正方向側に配置され、第2保持部30BはX軸負方向側に配置されている。なお、試験体Tは、内周面CA及び側面SAを第1保持部30A側に向け、内周面CB及び側面SBを第2保持部30B側に向けて、本体部12に取り付けられる。
 保持部30は、ベース31と、軸受部32と、押当部33を備えている。軸受部32及び押当部33は、それぞれベース31の上面に固定されている。また、一方の保持部(本実施形態では第1保持部30A)は、試験体Tの回転位置を検出する光センサ34を備えている。
 軸受部32は、一対のローラ321(支持ローラ)と、これを支持する支持部322とを備えている。支持部322は、一対のローラ321の位置及び向きを調整可能に構成されている。また、支持部322は、一対のローラ321の回転中心軸の間隔も調整可能に構成されている。
 押当部33は、単一のローラ331(押当ローラ)と、これを支持する支持部332とを備えている。ローラ331は、その回転中心軸をZ軸と平行に向けて配置されている。支持部332は、ローラ331の位置及び向きを調整可能に構成されている。
 ローラ321及び331は、内輪(固定輪)と外輪(回転輪)との間に介在する転動体(ボール又はローラ)を備え、少ない摩擦抵抗で外輪が回転可能に構成されている。
 図10に示されるように、各ローラ321の回転中心軸は、X軸(すなわち、試験体Tの回転中心軸Ax)と平行に向けられている。また、2つのローラ321は同径であり、Y軸方向に並んで(すなわち、同じ高さに)配置されている。また、2つのローラ321の回転中心軸間の距離は、試験体Tの内周面CA又はCBの内径に基づいて決められた所定の距離となっている。
 なお、一対のローラ321は、必ずしも同じ高さに配置する必要は無いが、同じ高さに(より正確には、各ローラ321と内周面CA(又はCB)との接触位置が同じ高さとなるように)配置したときに試験体Tが最も安定に保持される。また、本実施形態では、一対のローラ321が同径であるが、外径の異なるローラ321の対を使用してもよい。一対のローラ321の外径及び配置間隔は、試験体Tの内周面CA(又はCB)の内径に基づいて設定される。
 図6、図9及び図10に示されるように、試験体Tは二対のローラ321(第1保持部30Aの一対のローラ321と第2保持部30Bの一対のローラ321)によって回転中心軸Axの周りを回転可能に支持される。具体的には、第1保持部30Aの一対のローラ321の上に試験体Tの内周面CAが載せられ、第2保持部30Bの一対のローラ321の上に試験体Tの内周面CBが載せられる。このとき、第1保持部30Aの一対のローラ321は、それぞれ試験体Tの内周面CAに内接し、第2保持部30Bの一対のローラ321は、それぞれ試験体Tの内周面CBに内接する。
 本実施形態では、試験体Tの内周面CAと内周面CBの内径が同一であるため、第1保持部30Aの一対のローラ321の外径、回転中心軸間距離及び高さが、それぞれ第2保持部30Bのものと同じ大きさとなっている。内周面CAと内周面CBの内径が異なる場合には、第1保持部30Aと第2保持部30Bとで、一対のローラ321の外径、回転中心軸間距離及び高さの少なくとも一つが異なる大きさとなる。これらの大きさは、第1保持部30Aの一対のローラ321が内接する円周面(内周面CA)と、第2保持部30Bの一対のローラ321が内接する円周面(内周面CB)とが、同心となるように決定される。
 図10に示されるように、本実施形態では、一対のローラ321は、試験体Tの回転中心軸Axに対する中心角(方位差)が90°となるように配置されている。このとき、試験体Tは、各ローラ321からY軸及びZ軸方向にそれぞれ等しい大きさの力fy及びfzを受けるため、安定に支持される。なお、試験体Tの回転中心軸Axに対する一対のローラ321の配置角度は90°に限定されない。一対のローラ321の配置は、一対のローラ321が互いに接触せず、且つ、一対のローラ321の外側間隔W(図10において互いに最も離れた位置の距離)が内周面CA(内周面CB)の直径よりも短くなる範囲で設定することができる。
 なお、一対のローラ321の外側間隔Wを内周面CA(内周面CB)の直径Dまで広げると、一対のローラ321と内周面CA(内周面CB)との間のクリアランスが無くなるため、試験体Tの着脱時に内周面CA(内周面CB)内に一対のローラ321を差し込み難くなる。
 図9に示されるように、第1保持部30Aの押当部33のローラ331は、その外周面が試験体Tの側面SAに押し当てられる。また、第2保持部30Bの押当部33のローラ331は、その外周面が試験体Tの側面SBに押し当てられる。すなわち、試験体Tは、第1保持部30Aのローラ331と第2保持部30Bのローラ331との間で、X軸方向両側から挟み込まれる。これにより、試験体Tは、その回転中心軸Axの周りに回転可能な状態で、X軸(回転中心軸Ax)方向において一定の位置に保持される(若しくは、試験体Tの回転中心軸Ax方向における位置が一定の範囲内に規制される)。なお、一方の保持部30(例えば、第1保持部30A)のみに押当部33を設ける構成としてもよく、また、いずれの保持部30にも押当部33を設けない構成としてもよい。試験体Tの内周面CA、CB及び各ローラ331の形状及び配置が十分に正確であれば、押当部33を使用しなくても試験体Tの回転中心軸Ax方向における位置は一定の範囲内に保持される。
 なお、ローラ331の回転中心軸の向きは、ローラ331と試験体Tの側面SAとの接触部において、ローラ331の外周面と試験体Tの側面SAの移動方向が一致するように設定される。本実施形態では、試験体Tの回転中心軸Axの真上で試験体Tにローラ331が接触するため、ローラ331の回転中心軸はZ軸方向に向けられている。
 図7は、第1スライド機構40Aの主要部の平面図である。スライド機構40は、保持部30をベース121に対してX軸方向に可動に連結する一対のリニアガイドウェイ41と、保持部30をベース121に固定するロック機構42と、保持部30をX軸方向に駆動するスライド駆動部43(図4、図5)を備えている。
 リニアガイドウェイ41は、ベース121の上面に固定されたX軸方向に延びるレール411と、このレール411上を走行するキャリッジ412を備えている。リニアガイドウェイ41は、保持部30をX軸方向のみに移動可能に支持する。各キャリッジ412は、保持部30のベース31の下面に取り付けられている。
 スライド駆動部43(図4、図5)は、X軸方向に移動可能な駆動ロッド432を有するエアシリンダ等のリニアアクチュエータである。スライド駆動部43の本体431は、ベース121に固定されている。また、駆動ロッド432の先端は、保持部30のベース31に固定されている。駆動ロッド432を進退させることにより、保持部30がX軸方向に駆動される。
 試験体Tを取り外す際は、各スライド駆動部43の駆動ロッド432が本体431に引き込まれ、第1保持部30Aと第2保持部30Bが互いに離れる方向に退避位置(試験体Tを着脱する位置)まで駆動される。具体的には、第1保持部30Aは第1スライド機構40Aのスライド駆動部43によってX軸正方向に退避位置まで駆動され、第2保持部30Bは第2スライド機構40Bのスライド駆動部43によってX軸負方向に退避位置まで駆動される。
 また、試験体Tを取り付けて試験を行う際は、各スライド駆動部43の駆動ロッド432が本体431から押し出され、第1保持部30A及び第2保持部30Bが互いに近づく方向に試験位置(動釣合い試験を行う位置)まで駆動される。
 図4及び図7に示されるように、ロック機構42は、保持部30のベース31の下面に取り付けられたフレーム421と、ベース121の上面に取り付けられたストッパ422と、固定ピン423と、固定ピン423を上下に駆動するピン駆動部424を備えている。
 略U字状のフレーム421にはX軸方向に延びる溝穴421aが形成されている。また、フレーム421の上面には、溝穴421aの周囲に座繰部421bが形成されている。
 ストッパ422は、ベース121に固定されたブロック422bと、ブロック422bに保持された一対のショックアブソーバ422aを備える。スライド駆動部43によって保持部30がX軸方向内側(保持部30AではX軸負方向)に移動したときに、保持部30に固定されたロック機構42のフレーム421(具体的には、フレーム421のU字の両端)がストッパ422に突き当たる。これにより、ストッパ422は、保持部30を所定の位置に停止させて位置決めする。また、フレーム421が突き当たる箇所にはショックアブソーバ422aが設けられていて、このショックアブソーバ422aによってストッパ422とフレーム421との衝突が緩和される。
 固定ピン423は、その上端部に設けられた略円柱状の頭部423aと、頭部423aの下面中央から下垂する略円柱状の軸部423bとを有する。固定ピン423の頭部423aは、外径が座繰部421bの幅より小さく且つ軸方向長さが座繰部421bの深さより小さくなっており、ベース31とフレーム421の座繰部421bの上面とで囲まれた空間に配置される。軸部423bは、フレーム421の溝穴421a及びベース121に形成された貫通穴121aに通され、ベース121の下面に取り付けられたピン駆動部424の駆動ロッドに連結されている。ピン駆動部424は、Z軸方向に移動可能な駆動部を有するエアシリンダ等のリニアアクチュエータである。
 ピン駆動部424によって固定ピン423が上限まで押し上げられたとき、固定ピン423の頭部423aは、ベース31の下面からも、フレーム421の座繰部421bの上面からも離れた状態となる。そのため、このとき保持部30は、固定ピン423に干渉されることなく、X軸方向に移動可能となる(固定解除状態)。
 固定ピン423の頭部423aの外径は溝穴421aの幅よりも大きくなっている。そのため、ピン駆動部424によって固定ピン423が下限まで引き下げられると、固定ピン423の頭部423aの下面がフレーム421の座繰部421bの上面に強く押し当てられる。その結果、固定ピン423の頭部423aの下面とフレーム421の座繰部421bの上面との間に大きな摩擦力が発生し、保持部30の移動が規制される(固定状態)。
 試験時には、ロック機構42が固定状態となり、保持部30がベース121に対して固定される。また、試験体Tの着脱時には、ロック機構42が固定解除状態となり、保持部30がX軸方向に移動可能となる。
 次に、動釣合い試験装置1の制御システムについて説明する。図8は、動釣合い試験装置1の制御システムの概略構成を示すブロック図である。
 制御部5は、プロセッサ51、メモリ52、駆動制御部53、空圧制御部54、インタフェース58、入力装置581、出力装置582及び外部記憶装置583並びに各3系統の増幅回路55、A/D変換器56及びデジタル信号処理回路57を備えている。プロセッサ51、メモリ52、駆動制御部53、空圧制御部54、インタフェース58及び各デジタル信号処理回路57は、データバス50に接続されている。インタフェース58を介して、キーボードやマウス等の入力装置581、ディスプレイやスピーカー等の出力装置582、メモリーカード等の外部記憶装置583及びネットワーク100が接続されている。また、増幅回路55、A/D変換器56及びデジタル信号処理回路57は、一対の加速度計24及び光センサ34のそれぞれに一系統ずつ設けられている。
 メモリ52は、主記憶装置及び補助記憶装置を含む。動釣合い試験装置1が起動すると、プロセッサ51は、補助記憶装置に記憶された制御プログラムを読み出して実行し、制御プログラムに従って動釣合い試験装置1の各部を制御する。
 駆動制御部53は、プロセッサ51からの命令に基づいて、モータ910及び回動装置911をそれぞれ駆動するための駆動電流を生成して、モータ910及び回動装置911にそれぞれ供給する。
 空圧制御部54は、図示されていないコンプレッサーや制御弁を備えていて、プロセッサ51からの命令に基づいて、スライド駆動部43及びピン駆動部424のそれぞれを駆動するための空圧を生成する。
 各加速度計24から出力されるアナログ信号は、増幅回路55によって増幅された後、A/D変換器56によってデジタル信号に変換される。デジタル信号処理回路57は、デジタル化された加速度計24の信号をフィルタ処理(ノイズ低減処理)した後、データバス50に出力する。
 光センサ34から出力されるアナログ信号は、増幅回路55によって増幅された後、A/D変換器56によってデジタル信号に変換される。デジタル信号処理回路57は、デジタル化された光センサ34の信号をフィルタ処理した後、試験体Tの回転位置を示す位相データに変換して、データバス50に出力する。
 プロセッサ51は、各デジタル信号処理回路57から出力されたデータをメモリ52に蓄積し、所定の期間に渡ってメモリ52に蓄積されたデータ(すなわち、一対の加速度計24の出力から得られた2つの加速度データ列及び光センサ34の出力から得られた位相データ列)に基づいて、試験体Tの不釣り合いを計算する。不釣り合いの計算結果は、出力装置582、外部記憶装置583又はネットワーク100に出力される。
 上記の実施形態によれば、シャフトを有しない回転体の動不釣合いを、回転体に測定用シャフトを取り付けずに測定することが可能になる。従って、測定前に回転体に測定用シャフトを取り付ける工程と、測定後に回転体から測定用シャフトを取り外す工程を不要にし、より少ない工数での回転体の動不釣合いの測定が可能になる。
 また、測定用シャフトは、一定の形状誤差や不釣り合いを有しており、測定用シャフトを使用することで測定精度が低下するという問題もあった。更に、測定用シャフトの着脱によって回転体や測定用シャフトに傷が付くという問題もあった。上記の実施形態によれば、測定用シャフトを不要とすることで、工数の低減だけでなく、測定精度の向上や不良率の低減も可能になる。
 以上が本発明の実施形態の一例の説明である。本発明の実施形態は、上記に説明したものに限定されず、特許請求の範囲の記載により表現された技術的思想の範囲内において様々な変形が可能である。例えば明細書中に例示的に明示された実施形態等又は自明な実施形態等を適宜組み合わせた内容も本願の実施形態に含まれる。
 上記の実施形態では、第1保持部30A及び第2保持部30Bのそれぞれに一対のローラ321を設けているが、第1保持部30A及び第2保持部30Bのそれぞれに3つ以上のローラ321を設けても良い。
 各保持部30に3つのローラ321を設ける場合、2つのローラ321を、上記の実施形態と同様に内周面CA(又はCB)との内接位置が同じ高さとなるように配置し、3つ目のローラ321を、2つのローラ321によって支持された試験体Tの内周面CA(又はCB)の最下部に内接するように配置することで、試験中に試験体Tの振動によって内周面CA(又はCB)がローラ321から離れて試験体Tが脱落するのを防ぐことができる。3つのローラは、内周面CA(又はCB)との内接位置で規定される三角形が正三角形となるように配置することで、試験体Tを最も安定に保持することができる(図11)。また、試験体Tの脱着を容易にするために、3つ目のローラは試験体Tの半径方向に移動可能に設けるのが好ましい。
 なお、3つのローラ321が内周面CA(又はCB)に内接して試験体Tを安定して支持することができれば、図11及び図12に示した配置に限定されない。例えば、1つのローラ321を内周面CA(又はCB)の最上部に内接させ、残りの2つのローラ321を試験体Tの回転中心軸Axより下側で内周面CA(又はCB)に内接させても良い。3つのローラは、内周面CA(又はCB)との内接位置で規定される三角形が正三角形となるように配置することで、試験体Tを最も安定に保持することができる(図12)。
 4つ以上のローラ321を設ける場合も同様に、各ローラ321が内周面CA(又はCB)に内接して試験体Tを安定して支持することができるように各ローラ321を配意すれば良い。例えば、各ローラ321と内周面CA(又はCB)との内接位置で規定される多角形が正多角形となるような配置とすることで、試験体Tを最も安定に保持することができる。
 なお、内周面CA(又はCB)は真円とは限らない。従って、3つ以上のローラ321を設ける場合、3つ目以降のローラ321は、内周面CA(又はCB)の歪(ゆが)みを吸収して試験体Tの回転を可能にするために、内周面CA(又はCB)を外周方向に押圧するように弾性的に支持するのが好ましい。
 上記の実施形態では、ローラ321を内周面CA、CBに内接させて試験体Tを支持しているが、ローラ321の代わりに回転自在に支持されたボールを使用することもできる。
 上記の実施形態では、ピン駆動部424及びスライド駆動部43にエアシリンダが使用されているが、他の方式のリニアアクチュエータ(例えば、電気モータや油圧モータ)を使用することもできる。
 

Claims (19)

  1.  試験体を該試験体の回転中心軸の周りに回転可能に支持する、第一支持ローラ及び第二支持ローラを含む複数の支持ローラを備え、
     前記試験体は、前記回転中心軸を中心軸とする内周面を有し、
     前記複数の支持ローラが前記内周面にそれぞれ内接する、
    動釣合い試験装置。
  2.  前記複数の支持ローラのうちの任意の一対の支持ローラの外側間隔が前記内周面の直径よりも狭い、
    請求項1に記載の動釣合い試験装置。
  3.  前記第一支持ローラと前記第二支持ローラが同径であり、同じ高さに配置された、
    請求項1又は請求項2に記載の動釣合い試験装置。
  4.  前記複数の支持ローラは第三支持ローラを更に含む、
    請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の動釣合い試験装置。
  5.  前記第一支持ローラ及び前記第二支持ローラは前記回転中心軸より上に配置され、
     前記第三支持ローラは前記回転中心軸より下に配置された、
    請求項4に記載の動釣合い試験装置。
  6.  前記第三支持ローラは前記内周面の最下部に内接する、
    請求項5に記載の動釣合い試験装置。
  7.  前記第一支持ローラ及び前記第二支持ローラは前記回転中心軸より下に配置され、
     前記第三支持ローラは前記内周面の最上部に内接する、
    請求項4に記載の動釣合い試験装置。
  8.  前記第一、前記第二及び前記第三支持ローラが前記内周面にそれぞれ内接する位置によって正三角形が規定される、
    請求項4から請求項7のいずれか一項に記載の動釣合い試験装置。
  9.  前記複数の支持ローラは4つ以上の支持ローラを含み、
     前記複数の支持ローラが前記内周面に内接する位置によって正多角形が規定される、
    請求項4又は請求項5に記載の動釣合い試験装置。
  10.  前記試験体は、前記回転中心軸と垂直な側面を有し、
     前記動釣合い試験装置は、前記試験体の側面に押し当られ、該試験体の前記回転中心軸方向における位置を規制する押当ローラを備える、
    請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の動釣合い試験装置。
  11.  前記試験体を回転駆動する回転駆動部を備えた、
    請求項1から請求項10のいずれか一項に記載の動釣合い試験装置。
  12.  前記複数の支持ローラをそれぞれ有する第1保持部及び第2保持部を備え、
     前記第1保持部が、前記試験体の回転中心軸方向一端側から該試験体を支持し、
     前記第2保持部が、前記試験体の回転中心軸方向他端側から該試験体を支持する、
    請求項1から請求項11のいずれか一項に記載の動釣合い試験装置。
  13.  前記試験体が、
      前記回転中心軸方向一端側に形成された第1内周面と、
      前記回転中心軸方向他端側に形成された第2内周面と、を有し、
     前記第1保持部の複数の支持ローラが前記第1内周面に内接し、
     前記第2保持部の複数の支持ローラが前記第2内周面に内接する、
    請求項12に記載の動釣合い試験装置。
  14.  前記試験体が、
      前記回転中心軸方向一端側に形成された第1側面と、
      前記回転中心軸方向他端側に形成された第2側面と、を有し、
     前記第1保持部及び前記第2保持部が、前記押当ローラをそれぞれ備え、
     前記第1保持部の押当ローラが前記第1側面に押し当てられ、
     前記第2保持部の押当ローラが前記第2側面に押し当てられる、
    請求項10を引用する、請求項12又は請求項13に記載の動釣合い試験装置。
  15.  前記第1保持部又は前記第2保持部を、試験を行う試験位置と前記試験体の着脱が可能な退避位置との間で前記回転中心軸方向のみにスライド可能に支持するスライド機構を備えた、
    請求項12から請求項14のいずれか一項に記載の動釣合い試験装置。
  16.  前記スライド機構が、
      前記第1保持部又は前記第2保持部を、前記回転中心軸方向にスライド可能に支持する一対のリニアガイドウェイを備えた、
    請求項15に記載の動釣合い試験装置。
  17.  前記スライド機構が、
      前記第1保持部又は前記第2保持部を、前記試験位置と前記退避位置との間で前記回転中心軸方向に駆動するスライド駆動部を備えた、
    請求項15又は請求項16に記載の動釣合い試験装置。
  18.  前記スライド機構が、
      前記第1保持部又は前記第2保持部を、前記試験位置において固定する固定機構を備えた、
    請求項15から請求項17のいずれか一項に記載の動釣合い試験装置。
  19.  前記固定機構が、
      前記第1保持部又は前記第2保持部に取り付けられたフレームと、
      固定ピンと、
      前記固定ピンを軸方向に駆動するピン駆動部と、
    を備え、
     前記フレームが、
      前記試験体の回転中心軸方向に延びる溝穴と、
      前記第1保持部又は前記第2保持部側において、前記溝穴に沿って形成された座繰部と、を有し、
     前記固定ピンが、
      頭部と、
      前記頭部の一端から延び、前記溝穴を貫通して、その先端部が前記ピン駆動部に接続された軸部と、を有する、
    請求項18に記載の動釣合い試験装置。
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