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WO2017033747A1 - 気体混合器、気体混合装置 - Google Patents

気体混合器、気体混合装置 Download PDF

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Publication number
WO2017033747A1
WO2017033747A1 PCT/JP2016/073531 JP2016073531W WO2017033747A1 WO 2017033747 A1 WO2017033747 A1 WO 2017033747A1 JP 2016073531 W JP2016073531 W JP 2016073531W WO 2017033747 A1 WO2017033747 A1 WO 2017033747A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow path
gas
inflow hole
gas mixer
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/073531
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
東山祐三
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2017536733A priority Critical patent/JPWO2017033747A1/ja
Publication of WO2017033747A1 publication Critical patent/WO2017033747A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/10—Mixing gases with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M16/00—Devices for influencing the respiratory system of patients by gas treatment, e.g. ventilators; Tracheal tubes
    • A61M16/10—Preparation of respiratory gases or vapours

Definitions

  • This invention relates to the gas mixer which mixes 1st gas and 2nd gas, and a gas mixing apparatus provided with this gas mixer.
  • Patent Document 1 discloses a gas mixer that mixes air and oxygen.
  • the gas mixer disclosed in Patent Document 1 includes an oxygen inflow hole into which high-pressure oxygen flows, a nozzle having a small hole communicating with the oxygen inflow hole, an air inflow hole through which air flows in, and a patient. And a mixed gas outflow hole communicating with the mouth and nose.
  • the gas mixer of Patent Document 1 jets supplied oxygen from a nozzle hole at a high speed, and draws air from the air inflow hole by a negative pressure generated by the high-speed injection. Thereby, this gas mixer mixes the oxygen drawn at a high speed from the nozzle and the air drawn in from the air inflow hole. And this gas mixer discharges
  • an object of the present invention is to provide a gas mixer and a gas mixing apparatus that reduce jet noise and achieve noise reduction.
  • the gas mixer of the present invention has a first inflow hole into which the first gas flows in, a second inflow hole into which the second gas flows in, and an outflow hole through which the mixed gas of the first gas and the second gas flows out.
  • a housing is provided.
  • the housing includes a first flow path communicating with the first inflow hole, a second flow path connecting the second inflow hole and the outflow hole, and a third flow path connecting the first flow path and the second flow path.
  • the second inflow hole and the second flow path are provided on the same linear axis.
  • the direction in which the third flow path extends is the same as the direction of the linear axis.
  • the gas mixer having this configuration can reduce jet noise and achieve noise reduction.
  • the cross-sectional area of the third flow path is preferably smaller than the cross-sectional area of the first flow path, and the cross-sectional area of the third flow path is preferably smaller than the cross-sectional area of the second flow path.
  • jet noise is generated at the junction of the second flow path, passes through the third flow path and the first flow path, and leaks from the first inflow hole.
  • the acoustic impedance also changes where the cross-sectional area changes. Therefore, when jet noise propagates from the second flow path to the third flow path, the jet noise is reflected and attenuates significantly.
  • the gas mixer having this configuration can reduce jet noise and achieve noise reduction.
  • the gas mixer of the present invention preferably includes a first soundproof member provided on the first inner wall surface of the casing.
  • the first inner wall surface constitutes a part of the first flow path and faces the third flow path.
  • the gas mixer having this configuration can further reduce noise.
  • the gas mixer of the present invention includes a second soundproofing member provided on the second inner wall surface.
  • the second inner wall surface constitutes a part of the first flow path and faces the first inflow hole.
  • the gas mixer having this configuration can further reduce noise.
  • the first inflow hole is located on the outflow hole side in the direction of the linear axis from the inlet of the third flow path in contact with the first flow path.
  • the distance traveled by the jet noise generated at the merging point before exiting from the first inflow hole is increased. Therefore, in this configuration, jet noise is easily attenuated. Therefore, the gas mixer having this configuration can further reduce noise.
  • the first inflow hole is located on the outflow hole side in the direction of the linear axis from the outlet of the third flow path in contact with the first flow path.
  • the distance traveled by the jet noise generated at the merging point before exiting from the first inflow hole is further increased. Therefore, in this configuration, jet noise is easily attenuated. Therefore, the gas mixer having this configuration can further reduce noise.
  • the gas mixing device of the present invention includes the gas mixer and the gas supply device of the present invention.
  • the gas supplier has a connection hole connected to the second inflow hole, and supplies the second gas from the connection hole to the second inflow hole.
  • the gas mixing device of the present invention includes the gas mixer of the present invention. Therefore, the gas mixing device of the present invention can reduce jet noise and achieve noise reduction, similarly to the gas mixer of the present invention.
  • the gas mixer and the gas mixing device of the present invention can reduce jet noise and achieve noise reduction.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line SS shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line SS shown in FIG. 2 while gas is flowing.
  • It is sectional drawing of the principal part of the gas mixer 900 which concerns on the comparative example of 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a gas mixing apparatus 10 including a gas mixer 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the gas mixer 100 shown in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line SS shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line SS shown in FIG. 2 while the gas is flowing. Each arrow in FIG. 4 has shown the direction through which gas flows.
  • the gas mixing device 10 includes a mask M, a gas mixer 100, a tube T, and a gas supplier 90.
  • the mask M is attached to the mouth and nose of the patient U.
  • the gas supply device 90 is constituted by, for example, a tank that stores high-pressure oxygen.
  • the gas supply device 90 includes a connection hole 92.
  • the connection hole 92 is connected to a second inflow hole 152 described later.
  • the gas supplier 90 supplies high-pressure oxygen 102 from the connection hole 92.
  • the gas mixer 100 includes a housing 120 and a soundproof member 160.
  • the gas mixer 100 is used, for example, in high flow oxygen therapy.
  • the gas mixer 100 mixes air 101 and, for example, 100% oxygen 102 to generate a mixed gas 103 of air 101 and oxygen 102.
  • the gas mixer 100 supplies the mixed gas 103 into the mouth and nose of the patient U at a high flow rate (for example, 30 L / min).
  • the gas mixer 100 is installed near the bed on which the patient U lies, for example. Therefore, when a large noise is generated from the gas mixer 100, the patient U feels very uncomfortable.
  • Air 101 corresponds to an example of the first gas of the present invention.
  • Oxygen 102 corresponds to an example of the second gas of the present invention.
  • the housing 120 includes a first outer housing 121, a second outer housing 122, a nozzle 123, and a cylindrical inner housing 125, as shown in FIGS.
  • the housing 120 is made of, for example, resin.
  • the first outer casing 121 has a cylindrical shape having an opening surface orthogonal to the inner casing 125.
  • the second outer housing 122 has a cylindrical shape.
  • the first outer housing 121 has a first inflow hole 110.
  • the second outer casing 122 has an opening 124.
  • the inner diameter of the first outer casing 121 is longer than the outer diameter of the second outer casing 122 as shown in FIG.
  • the second outer casing 122 is inserted into the first outer casing 121. As shown in FIG.
  • the second outer housing 122 is inserted into the connection port 89 of the mask M.
  • the first end of the nozzle 123 is inserted into the first outer casing 121 and the second outer casing 122.
  • the first outer casing 121 is rotatable with respect to the second outer casing 122 and the nozzle 123.
  • the tube T is connected to the second end of the nozzle 123 and the connection hole 92 of the gas supply device 90.
  • the inner housing 125 has a cylindrical shape. As shown in FIG. 3, the outer diameter of the inner casing 125 is shorter than the inner diameter of the second outer casing 122, and the inner diameter of the inner casing 125 is longer than the outer diameter of the first end of the nozzle 123.
  • the inner casing 125 is inserted into the second outer casing 122 and surrounds the first end of the nozzle 123.
  • the casing 120 has the above configuration, and the high-pressure oxygen 102 is supplied from the first inflow hole 110 through which the air 101 flows from the outside of the casing 120 and the connection hole 92 of the gas supplier 90.
  • the housing 120 has a first flow path 111, a second flow path 112, and a third flow path 150 inside.
  • the first flow path 111 communicates with the first inflow hole 110 through the opening 124.
  • the second flow path 112 connects the third flow path 150, the second inflow hole 152, and the outflow hole 113.
  • the third flow path 150 connects the first flow path 111 and the second flow path 112.
  • the first inflow hole 110 is located on the outflow hole 113 side in the direction of the linear axis R from the inlet 150a of the third flow path 150 in contact with the first flow path 111.
  • the second inflow hole 152 is provided at the center of the nozzle 123. High-pressure oxygen flows into the second inflow hole 152 from the connection hole 92 of the gas supply device 90 through the tube T.
  • the outflow hole 113 communicates with the mask M.
  • the second flow path 112 is provided inside the inner casing 125.
  • the second inflow hole 152 and the second flow path 112 are provided on the same linear axis R.
  • the third flow path 150 is provided in a region between the inner casing 125 and the nozzle 123. The direction in which the third flow path 150 extends is the same as the direction of the linear axis R.
  • cross-sectional area of the third flow path 150 is smaller than the cross-sectional area of the first flow path 111.
  • the cross-sectional area of the third flow path 150 is smaller than the cross-sectional area of the second flow path 112.
  • the housing 120 has a first inner wall surface 159 that constitutes a part of the first flow path 111 and faces the third flow path 150.
  • the soundproof member 160 is provided on the first inner wall surface 159.
  • the soundproof member 160 is made of, for example, a sponge with high sound absorption.
  • the high-pressure oxygen 102 supplied from the gas supplier 90 is jetted from the second inflow hole 152 to the second flow path 112 at a high speed.
  • the oxygen 102 is injected from the second inflow hole 152 into the second flow path 112
  • the oxygen 102 moves around the surrounding air, so that the pressure around the flow of the oxygen 102 decreases.
  • the pressure around the outlet 150b of the third flow path 150 decreases.
  • the inlet 150 a of the third flow path 150 communicates with the first inflow hole 110 through the first flow path 111. Therefore, the air 101 is drawn into the second flow path 112 from the first inflow hole 110 through the first flow path 111 and the third flow path 150.
  • the air 101 drawn from the first inflow hole 110 and the oxygen 102 injected at a high speed from the second inflow hole 152 are mixed in the second flow path 112.
  • the mixed gas 103 flows out from the outflow hole 113.
  • the mixed gas 103 flowing out from the outflow hole 113 flows into the mask M attached to the mouth and nose of the patient U through the tube T.
  • the gas mixer 100 supplies the mixed gas 103 into the mouth and nose of the patient U by decreasing the oxygen concentration and increasing the flow rate.
  • the first outer casing 121 is rotatable with respect to the second outer casing 122 and the nozzle 123 as described above.
  • the air inflow area changes.
  • the air inflow area is an area where the first inflow hole 110 and the opening 124 overlap.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of a gas mixer 900 according to a comparative example of the first embodiment of the present invention.
  • the main difference between the gas mixer 900 and the gas mixer 100 is a housing 920.
  • the main difference between the housing 920 and the housing 120 is that it does not have the cylindrical inner housing 125. Therefore, the housing 920 does not have the first flow path 111, the second flow path 112, and the third flow path 150, and has an internal space 911. Other configurations are the same.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the gas mixer 900 while the gas is flowing. Each arrow in FIG. 6 has shown the direction through which gas flows.
  • the high-pressure oxygen 102 supplied from the gas supplier 90 is injected from the second inlet 152 into the internal space 911 at a high speed.
  • the oxygen 102 moves by involving surrounding air.
  • the pressure around the flow of the oxygen 102 decreases. Therefore, the air 101 is drawn into the internal space 911 from the first inflow hole 110.
  • the air 101 drawn from the first inflow hole 110 and the oxygen 102 injected at high speed from the second inflow hole 152 are mixed in the internal space 911.
  • the mixed gas 103 flows out from the outflow hole 913.
  • the mixed gas 103 flowing out from the outflow hole 913 flows into the mask M attached to the mouth and nose of the patient U through the tube T.
  • the gas mixer 900 similarly to the gas mixer 100, the gas mixer 900 also supplies the mixed gas 103 into the mouth and nose of the patient U by decreasing the oxygen concentration and increasing the flow rate.
  • the speed difference between the oxygen 102 injected at high speed from the second inflow hole 152 and the air 101 drawn from the first inflow hole 110 is extremely large.
  • the oxygen 102 injected at high speed from the second inflow hole 152 and the air 101 drawn from the first inflow hole 110 merge substantially vertically.
  • the gas mixer 900 has a problem that a large noise is generated as in the gas mixer of Patent Document 1 described above.
  • the second inflow hole 152 and the second flow path 112 are provided on the same linear axis R.
  • the direction in which the third flow path 150 extends is the same as the direction of the linear axis R.
  • the jet noise generated at the junction P between the oxygen 102 injected at high speed from the second inflow hole 152 and the air 101 drawn from the first inflow hole 110 is reduced. Therefore, the gas mixer 100 does not generate much noise as compared with the gas mixer 900 and the gas mixer disclosed in Patent Document 1.
  • the gas mixer 100 can reduce jet noise and achieve noise reduction.
  • the cross-sectional area of the third flow path 150 is smaller than the cross-sectional area of the second flow path 112. Further, the cross-sectional area of the third flow path 150 is smaller than the cross-sectional area of the first flow path 111.
  • the speed of the air 101 is accelerated while the air 101 drawn from the first inflow hole 110 passes through the narrow third flow path 150. Therefore, the speed difference between the air 101 drawn from the first inflow hole 110 and the oxygen 102 injected at high speed from the second inflow hole 152 becomes small.
  • Jet noise is generated at the confluence point P in the second flow path 112, passes through the third flow path 150 and the first flow path 111, and leaks from the first inflow hole 110.
  • the acoustic impedance changes where the cross-sectional area changes. Therefore, when jet noise propagates from the second flow path 112 to the third flow path 150, the jet noise is reflected and attenuated significantly. Since the outflow hole 113 and the second inflow hole 152 are connected to the mask M and the gas supply device 90, jet noise does not leak from the outflow hole 113 and the second inflow hole 152.
  • the gas mixer 100 can reduce jet noise and achieve noise reduction.
  • the cross-sectional area of the first flow path 111 differs depending on each position in the first flow path 111. Therefore, the cross-sectional area of the third flow path 150 in this case is the cross-sectional area of the inlet 111A of the first flow path 111 (that is, the cross-sectional area of the first inflow hole 110) of the first flow path 111 or the second outer casing. It is preferable to compare with the cross-sectional area of the cross section sandwiched between 122 and the inner casing 125.
  • the cross-sectional area of the third flow path 150 differs depending on the position of the third flow path 150, the cross-sectional area of the first flow path 111 or the second flow path 112 is the velocity of the air 101 in the third flow path 150. It is preferable to compare with the cross-sectional area at the position where the speed is the fastest (that is, the minimum cross-sectional area of the third channel 150).
  • the cross-sectional area of the second flow path 112 varies depending on the position of the second flow path 112
  • the cross-sectional area of the third flow path 150 is the largest in the second flow path 112 at the outlet 150 b of the third flow path 150. It is preferable to compare with the cross-sectional area at a close position.
  • the soundproof member 160 is provided on the first inner wall surface 159. Therefore, the jet noise generated at the junction P and passing through the third flow path 150 is absorbed and reflected by the soundproof member 160. Therefore, the gas mixer 100 can further reduce noise.
  • the first inflow hole 110 is located on the outflow hole 113 side in the direction of the linear axis R from the inlet 150a of the third flow path 150 that contacts the first flow path 111.
  • the distance traveled by the jet noise generated at the junction P until the jet noise exits from the first inflow hole 110 is increased. Therefore, jet noise is easily attenuated in the gas mixer 100. Therefore, the gas mixer 100 can further reduce noise.
  • the gas mixing device 10 includes a gas mixer 100. Therefore, similarly to the gas mixer 100, the gas mixing device 10 can reduce jet noise and achieve noise reduction.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of a gas mixer 200 according to the second embodiment of the present invention.
  • the difference between the gas mixer 200 and the gas mixer 100 is that a soundproof member 260 and a soundproof member 261 are further provided. Since other configurations are the same, description thereof is omitted.
  • the housing 120 has a second inner wall surface 258 that constitutes a part of the first flow path 111 and faces the first inflow hole 110.
  • the soundproof member 260 is provided on the second inner wall surface 258 in the first flow path 111 in a state parallel to the third flow path 150.
  • the housing 120 has a third inner wall surface 259 that faces the inner housing 125.
  • the soundproof member 261 is provided on the third inner wall surface 259.
  • the soundproof member 260 and the soundproof member 261 are made of, for example, a sponge having a high sound absorption property.
  • the jet noise generated at the junction P and passing through the third flow path 150 is absorbed and reflected by the soundproof member 160, the soundproof member 260, and the soundproof member 261. Therefore, the gas mixer 200 and the gas mixing device including the gas mixer 200 can further reduce noise.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of a gas mixer 300 according to the third embodiment of the present invention.
  • the gas mixer 300 is different from the gas mixer 100 in a housing 320 having a first outer housing 321 and a second outer housing 322.
  • the housing 320 includes a first inflow hole 310 that penetrates the soundproof member 160, the first outer housing 321, and the second outer housing 322 instead of the first inflow hole 110 and the opening 124. Since other configurations are the same, description thereof is omitted.
  • the gas mixer 300 the high-pressure oxygen 102 supplied from the gas supplier 90 is jetted from the second inflow hole 152 to the second flow path 112 at a high speed.
  • the oxygen 102 is injected from the second inflow hole 152 into the second flow path 112
  • the oxygen 102 moves around the surrounding air, so that the pressure around the flow of the oxygen 102 decreases.
  • the pressure around the outlet 150b of the third flow path 150 decreases.
  • the inlet 150 a of the third flow path 150 communicates with the first inflow hole 310 through the first flow path 111. Therefore, the air 101 is drawn into the second flow path 112 from the first inflow hole 310 through the first flow path 111 and the third flow path 150.
  • the air 101 drawn from the first inflow hole 310 and the oxygen 102 injected at high speed from the second inflow hole 152 are mixed in the second flow path 112.
  • the mixed gas 103 flows out from the outflow hole 113.
  • the mixed gas 103 flowing out from the outflow hole 113 flows into the mask M attached to the mouth and nose of the patient U through the tube T.
  • the gas mixer 300 supplies the mixed gas 103 into the mouth and nose of the patient U by decreasing the oxygen concentration and increasing the flow rate.
  • the second inflow hole 152 and the second flow path 112 are provided on the same linear axis R.
  • the direction in which the third flow path 150 extends is the same as the direction of the linear axis R.
  • the gas mixer 300 can reduce jet noise and achieve noise reduction.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part of a gas mixer 400 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the gas mixer 400 is different from the gas mixer 100 in a housing 420 having a first outer housing 421 and a second outer housing 422.
  • the housing 420 includes a first inflow hole 410 and an opening 424 instead of the first inflow hole 110 and the opening 124.
  • the first inflow hole 410 and the opening 424 are located on the outflow hole 113 side in the direction of the linear axis R from the outlet 150 b of the third flow path 150 that contacts the first flow path 111. That is, the first inflow hole 410 is closer to the outflow hole 113 than the first inflow hole 110. Further, the opening 424 is closer to the outflow hole 113 than the opening 124. Since other configurations are the same, description thereof is omitted.
  • jet noise generated at the junction P and passing through the third flow path 150 flows out of the housing 420 from the first inflow hole 410. That is, the travel distance of the jet noise in the gas mixer 400 shown in FIG. 9 is farther than the travel distance of the jet noise in the gas mixer 100 shown in FIG. Therefore, the gas mixer 400 and the gas mixing device including the gas mixer 400 can further reduce noise.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part of a gas mixer 500 according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the difference between the gas mixer 500 and the gas mixer 100 is a housing 520.
  • the case 520 is different from the case 120 in that it does not have the first outer case 121.
  • the opening 124 corresponds to the first inflow hole. Since other configurations are the same, description thereof is omitted.
  • the gas mixer 500 cannot adjust the amount of the air 101 flowing from the opening 124 because the housing 520 does not have the first outer housing 121.
  • the second inflow hole 152 and the second flow path 112 are provided on the same linear axis R.
  • the direction in which the third flow path 150 extends is the same as the direction of the linear axis R.
  • the gas mixer 500 can reduce jet noise and can be quiet.
  • air is used as the first gas and oxygen is used as the second gas.
  • oxygen may be used as the first gas
  • air may be used as the second gas, for example.
  • a mixed gas of air and oxygen may be used as the first gas or the second gas.
  • gas mixer is used for high flow oxygen therapy, but the present invention is not limited to this.
  • gas mixers may be used for other applications, such as continuous positive airway pressure therapy (CPAP) or mechanical artificial respiration applications.
  • CPAP continuous positive airway pressure therapy
  • the mixed gas 103 flowing out from the outflow hole 113 of the gas mixer 100 directly flows into the mask M, but the present invention is not limited to this.
  • the gas mixing device may include, for example, a heater or a humidifier between the outflow hole 113 of the gas mixer 100 and the mask M.
  • the mixed gas 103 flowing out from the outflow hole 113 of the gas mixer 100 flows into the mask M after being warmed by the heater.
  • the mixed gas 103 flowing out from the outflow hole 113 of the gas mixer 100 flows into the mask M after containing moisture by the humidifier.
  • the gas supply unit 90 is configured by a tank that stores high-pressure oxygen, but is not limited thereto.
  • the gas supply device 90 may be configured by a pump that sucks oxygen and discharges high-pressure oxygen.
  • Outlet 152 Second inflow hole 159 ... 1st inner wall surface 258 ... 2nd inner wall surface 259 ... 3rd inner wall surface 160 ... Soundproof member (1st soundproof member) 260 ... Soundproof member (second soundproof member) 261 ... Soundproof member (third soundproof member) 900 ... Gas mixer 911 ... Internal space 913 ... Outflow hole 920 ... Housing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

気体混合器（１００）は、筐体（１２０）と防音部材（１６０）とを備える。筐体（１２０）は、空気（１０１）が流入する第１流入孔（１１０）と、酸素（１０２）が流入する第２流入孔（１５２）と、混合気体（１０３）が流出する流出孔（１１３）とを有する。筐体（１２０）は、第１流路（１１１）と第２流路（１１２）と第３流路（１５０）とを内部に有する。第１流路（１１１）は第１流入孔（１１０）に連通する。第３流路（１５０）は、第１流路（１１１）および第２流路（１１２）をつなぐ。第２流入孔（１５２）および第２流路（１１２）は、同じ直線軸（Ｒ）上に設けられている。第３流路（１５０）が伸びる方向は、直線軸（Ｒ）の方向と同じである。また、第３流路（１５０）の断面積は、第１流路（１１１）の断面積より小さい。第３流路（１５０）の断面積は、第２流路（１１２）の断面積より小さい。

Description

気体混合器、気体混合装置
　本発明は、第１気体と第２気体を混合する気体混合器、及びこの気体混合器を備える気体混合装置に関するものである。
　従来、第１気体と第２気体を混合する気体混合器が広く使用されている。例えば特許文献１は、空気と酸素を混合する気体混合器を開示している。特許文献１の気体混合器は、高圧の酸素が流入する酸素流入孔と、酸素流入孔に連通する小さな孔を有するノズルと、ノズルの近傍に設けられ、空気が流入する空気流入孔と、患者の口鼻に連通する混合気体流出孔とを備えている。
　特許文献１の気体混合器は、供給された酸素をノズルの孔から高速で噴射させ、高速噴射により発生した負圧により、空気流入孔から空気を引き込む。これにより、この気体混合器は、ノズルから高速で噴射された酸素と空気流入孔から引き込んだ空気とを混合する。そして、この気体混合器は、空気と酸素の混合気体を混合気体流出孔から排出する。これにより、この気体混合器は、酸素濃度を低下させるとともに流量を増加させて、患者の口鼻に供給する。この気体混合器は、供給する酸素の量を調整することで、混合気体の酸素含有率を調整する。
米国特許出願公開２０１２／０２０４８７２号明細書
　しかしながら、特許文献１の気体混合器では、ノズルから高速で噴射された酸素と空気流入孔から引き込んだ空気との速度差が極めて大きい。そして、ノズルから高速で噴射された酸素と空気流入孔から引き込んだ空気とが、ほぼ垂直に合流している。
　そのため、ノズルから高速で噴射された酸素と空気流入孔から引き込んだ空気との合流地点で大きなジェットノイズが発生する。よって、特許文献１の気体混合器では、大きな騒音が発生するという問題がある。
　そこで本発明は、ジェットノイズを低減し、静音化を図った気体混合器および気体混合装置を提供することを目的とする。
　本発明の気体混合器は、第１気体が流入する第１流入孔と、第２気体が流入する第２流入孔と、第１気体および第２気体の混合気体が流出する流出孔とを有する筐体を備える。筐体は、第１流入孔に連通する第１流路と、第２流入孔および流出孔をつなぐ第２流路と、第１流路および第２流路をつなぐ第３流路とを内部に有する。第２流入孔および第２流路は、同じ直線軸上に設けられている。第３流路が伸びる方向は、直線軸の方向と同じである。
　この構成では、第２流入孔から第２流路に流入する第２気体の流れと、第１流路から第３流路を介して第２流路に引き込まれる第１気体の流れとがほぼ同じ方向になる。
　そのため、第２流入孔から高速で噴射された第２気体と第１流入孔から引き込んだ第１気体との合流地点で発生するジェットノイズが低減する。よって、この構成では、従来の気体混合器に比べて大きな騒音が発生しない。
　したがって、この構成の気体混合器は、ジェットノイズを低減し、静音化を図ることができる。
　また、本発明の気体混合器において、第３流路の断面積は、第１流路の断面積より小さく、第３流路の断面積は、第２流路の断面積より小さいことが好ましい。
　この構成では、第１流入孔から引き込まれた第１気体が、狭い第３流路を通過する間に、第１気体の速度が加速される。よって、第１流入孔から引き込んだ第１気体と第２流入孔から高速で噴射された第２気体との速度差が極めて小さくなる。
　また、ジェットノイズは、第２流路の合流地点で発生し、第３流路及び第１流路を通過し、第１流入孔から漏れる。そして、断面積が変化するところで、音響インピーダンスも変化する。そのため、ジェットノイズが第２流路から第３流路へ伝搬する際、ジェットノイズが反射され、大幅に減衰する。
　したがって、この構成の気体混合器は、ジェットノイズを低減し、静音化を図ることができる。
　また、本発明の気体混合器は、筐体の第１内壁面に設けられた第１防音部材を備えることが好ましい。この第１内壁面は、第１流路の一部を構成するとともに第３流路に対向する。
　この構成では、合流地点で発生し、第３流路を通過したジェットノイズが第１防音部材によって吸収または反射される。したがって、この構成の気体混合器は、さらに静音化を図ることができる。
　また、本発明の気体混合器は、第２内壁面に設けられた第２防音部材を備える。この第２内壁面は、第１流路の一部を構成するとともに第１流入孔に対向する。
　この構成では、合流地点で発生し、第３流路を通過したジェットノイズが第２防音部材によって吸収または反射される。したがって、この構成の気体混合器は、さらに静音化を図ることができる。
　また、本発明の気体混合器において、第１流入孔は、第１流路に接触する第３流路の入口より、直線軸の方向の流出孔側に位置することが好ましい。
　この構成では合流地点で発生したジェットノイズが第１流入孔から出るまでに移動する距離が長くなる。そのため、この構成ではジェットノイズが減衰し易い。したがって、この構成の気体混合器は、さらに静音化を図ることができる。
　また、本発明の気体混合器において、第１流入孔は、第１流路に接触する第３流路の出口より、直線軸の方向の流出孔側に位置することが好ましい。
　この構成では合流地点で発生したジェットノイズが第１流入孔から出るまでに移動する距離がさらに長くなる。そのため、この構成ではジェットノイズが減衰し易い。したがって、この構成の気体混合器は、さらに静音化を図ることができる。
　また、本発明の気体混合装置は、本発明の気体混合器と気体供給器とを備える。気体供給器は、第２流入孔に接続する接続孔を有し、第２気体を接続孔から第２流入孔に供給する。
　本発明の気体混合装置は、本発明の気体混合器を備える。したがって、本発明の気体混合装置は、本発明の気体混合器と同様に、ジェットノイズを低減し、静音化を図ることができる。
　本発明の気体混合器および気体混合装置は、ジェットノイズを低減し、静音化を図ることができる。
本発明の第１実施形態に係る気体混合器１００を備える気体混合装置１０の概略構成図である。 図１に示す気体混合器１００の外観斜視図である。 図２に示すＳ－Ｓ線の断面図である。 気体が流れている間における図２に示すＳ－Ｓ線の断面図である。 本発明の第１実施形態の比較例に係る気体混合器９００の主要部の断面図である。 気体が流れている間における気体混合器９００の主要部の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る気体混合器２００の主要部の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る気体混合器３００の主要部の断面図である。 本発明の第４実施形態に係る気体混合器４００の主要部の断面図である。 本発明の第５実施形態に係る気体混合器５００の主要部の断面図である。
　以下、本発明の第１実施形態に係る気体混合器および気体混合装置について説明する。
　図１は、本発明の第１実施形態に係る気体混合器１００を備える気体混合装置１０の概略構成図である。図２は、図１に示す気体混合器１００の外観斜視図である。図３は、図２に示すＳ－Ｓ線の断面図である。図４は、気体が流れている間における図２に示すＳ－Ｓ線の断面図である。図４中の各矢印は、気体の流れる方向を示している。
　気体混合装置１０は、図１に示すように、マスクＭと気体混合器１００とチューブＴと気体供給器９０とを備える。マスクＭは患者Ｕの口鼻に装着されている。気体供給器９０は例えば、高圧の酸素を貯蔵するタンクで構成されている。気体供給器９０は、接続孔９２を備える。接続孔９２は、後述の第２流入孔１５２に接続する。気体供給器９０は、高圧の酸素１０２を接続孔９２から供給する。
　気体混合器１００は、図３、図４に示すように、筐体１２０と防音部材１６０とを備える。気体混合器１００は、例えば高流量酸素療法で使用される。気体混合器１００は、空気１０１と例えば１００％の酸素１０２とを混合し、空気１０１と酸素１０２の混合気体１０３を生成する。そして、気体混合器１００は、混合気体１０３を高流量（例えば３０Ｌ／ｍｉｎ）で患者Ｕの口鼻内に供給する。
　気体混合器１００は例えば、患者Ｕが横たわるベッドの近くに設置される。そのため、気体混合器１００から大きな騒音が発生した場合、患者Ｕは非常に不快に感じる。
　なお、空気１０１が本発明の第１気体の一例に相当する。酸素１０２が本発明の第２気体の一例に相当する。
　筐体１２０は、図１～図４に示すように、第１外筐体１２１と第２外筐体１２２とノズル１２３と筒状の内筐体１２５とで構成されている。筐体１２０は、例えば樹脂で構成されている。第１外筐体１２１は、内筐体１２５と直交する開口面を有する円筒形状である。第２外筐体１２２は、円筒形状である。第１外筐体１２１は、第１流入孔１１０を有する。第２外筐体１２２は、開口部１２４を有する。第１外筐体１２１の内径は、図３に示すように、第２外筐体１２２の外径より長い。第２外筐体１２２は、第１外筐体１２１に挿入されている。第２外筐体１２２は、図１に示すように、マスクＭの接続口８９に挿入されている。ノズル１２３の第１の端は、図３に示すように、第１外筐体１２１及び第２外筐体１２２に挿入されている。第１外筐体１２１は、第２外筐体１２２及びノズル１２３に対して回転可能である。チューブＴは、図１に示すように、ノズル１２３の第２の端および気体供給器９０の接続孔９２に接続される。内筐体１２５は、円筒形状である。図３に示すように、内筐体１２５の外径は第２外筐体１２２の内径より短く、内筐体１２５の内径はノズル１２３の第１の端の外径より長い。内筐体１２５は、第２外筐体１２２に挿入され、ノズル１２３の第１の端を囲む。
　以上の構成によって筐体１２０は、図３、図４に示すように、筐体１２０の外部から空気１０１が流入する第１流入孔１１０と、気体供給器９０の接続孔９２から高圧の酸素１０２が流入する第２流入孔１５２と、空気１０１と酸素１０２の混合気体１０３が流出する流出孔１１３とを有する。
　筐体１２０は、図３、図４に示すように、第１流路１１１と、第２流路１１２と、第３流路１５０とを内部に有する。第１流路１１１は、開口部１２４を介して第１流入孔１１０に連通する。第２流路１１２は、第３流路１５０および第２流入孔１５２と流出孔１１３とをつなぐ。第３流路１５０は、第１流路１１１および第２流路１１２をつなぐ。
　ここで、第１流入孔１１０は、第１流路１１１に接触する第３流路１５０の入口１５０ａより、直線軸Ｒの方向の流出孔１１３側に位置する。第２流入孔１５２はノズル１２３の中心に設けられている。第２流入孔１５２には、気体供給器９０の接続孔９２からチューブＴを介して高圧の酸素が流入する。流出孔１１３は、マスクＭ内に連通する。
　また、第２流路１１２は内筐体１２５の内側に設けられている。第２流入孔１５２および第２流路１１２は、同じ直線軸Ｒ上に設けられている。第３流路１５０は内筐体１２５とノズル１２３の間の領域に設けられている。第３流路１５０が伸びる方向は、直線軸Ｒの方向と同じである。
　また、第３流路１５０の断面積は、第１流路１１１の断面積より小さい。第３流路１５０の断面積は、第２流路１１２の断面積より小さい。
　また、筐体１２０は、第１流路１１１の一部を構成するとともに第３流路１５０に対向する第１内壁面１５９を有する。防音部材１６０は、この第１内壁面１５９に設けられている。防音部材１６０は例えば、吸音性の高いスポンジ等で構成される。
　次に、気体の流れについて図４を用いて説明する。
　気体混合器１００では、気体供給器９０により供給された高圧の酸素１０２が第２流入孔１５２から第２流路１１２へ高速で噴射される。酸素１０２が第２流入孔１５２から第２流路１１２へ噴射される時、酸素１０２は周辺の空気を巻き込んで移動することから、この酸素１０２の流れの周辺は圧力が低下する。これにより、第３流路１５０の出口１５０ｂの周辺の圧力が低下する。
　第３流路１５０の入口１５０ａは第１流路１１１を介して第１流入孔１１０に通じている。そのため、空気１０１が第１流入孔１１０から第１流路１１１及び第３流路１５０を介して第２流路１１２に引き込まれる。
　これにより、第１流入孔１１０から引き込まれた空気１０１と第２流入孔１５２から高速で噴射された酸素１０２とが、第２流路１１２内で混合する。その混合気体１０３は、流出孔１１３から流出する。流出孔１１３から流出した混合気体１０３は、チューブＴを介して、患者Ｕの口鼻に装着したマスクＭ内に流入する。
　よって、気体混合器１００は、酸素濃度を低下させるとともに流量を増加させて、混合気体１０３を患者Ｕの口鼻内に供給する。
　なお、第１外筐体１２１は前述したように、第２外筐体１２２及びノズル１２３に対して回転可能である。第１外筐体１２１が第２外筐体１２２に対して回転すると、空気流入面積が変化する。空気流入面積は、第１流入孔１１０と開口部１２４とが重なる面積である。これにより、気体混合器１００は、第１流入孔１１０から流入する空気１０１の量を調整することで、混合気体１０３の酸素含有率を調整する。
　次に、気体混合器１００と気体混合器９００とを比較する。まず、気体混合器９００の構成について説明する。
　図５は、本発明の第１実施形態の比較例に係る気体混合器９００の主要部の断面図である。気体混合器９００が気体混合器１００と主に相違する点は、筐体９２０である。筐体９２０が筐体１２０と主に相違する点は、筒状の内筐体１２５を有さない点である。そのため、筐体９２０は、第１流路１１１、第２流路１１２、及び第３流路１５０を有さず、内部空間９１１を有する。その他の構成に関しては同じである。
　次に、気体混合器９００における気体の流れについて説明する。
　図６は、気体が流れている間における気体混合器９００の主要部の断面図である。図６中の各矢印は、気体の流れる方向を示している。
　気体混合器９００では、気体供給器９０により供給された高圧の酸素１０２が第２流入孔１５２から内部空間９１１へ高速で噴射される。酸素１０２が第２流入孔１５２から内部空間９１１へ噴射される時、酸素１０２は周辺の空気を巻き込んで移動する。これにより、この酸素１０２の流れの周辺は圧力が低下する。そのため、空気１０１が第１流入孔１１０から内部空間９１１に引き込まれる。
　これにより、第１流入孔１１０から引き込まれた空気１０１と第２流入孔１５２から高速で噴射された酸素１０２とが、内部空間９１１で混合する。その混合気体１０３は、流出孔９１３から流出する。流出孔９１３から流出した混合気体１０３は、チューブＴを介して、患者Ｕの口鼻に装着したマスクＭ内に流入する。
　よって、気体混合器９００も気体混合器１００と同様に、酸素濃度を低下させるとともに流量を増加させて、混合気体１０３を患者Ｕの口鼻内に供給する。
　ここで、気体混合器９００では、第２流入孔１５２から高速で噴射された酸素１０２と第１流入孔１１０から引き込んだ空気１０１との速度差が極めて大きい。そして、第２流入孔１５２から高速で噴射された酸素１０２と第１流入孔１１０から引き込んだ空気１０１とが、ほぼ垂直に合流している。
　そのため、第２流入孔１５２から高速で噴射された酸素１０２と第１流入孔１１０から引き込んだ空気１０１との合流地点Ｐで大きなジェットノイズが発生する。よって、気体混合器９００では、前述した特許文献１の気体混合器と同様に、大きな騒音が発生するという問題がある。
　これに対して、気体混合器１００では図４に示すように、第２流入孔１５２および第２流路１１２は、同じ直線軸Ｒ上に設けられている。第３流路１５０が伸びる方向は、直線軸Ｒの方向と同じである。
　そのため、気体供給器９０により第２流入孔１５２から第２流路１１２に流入する酸素１０２の流れと、第１流路１１１から第３流路１５０を介して第２流路１１２に引き込まれる空気１０１の流れとがほぼ同じ方向になる。
　よって、第２流入孔１５２から高速で噴射された酸素１０２と第１流入孔１１０から引き込んだ空気１０１との合流地点Ｐで発生するジェットノイズが低減する。そのため、気体混合器１００では、気体混合器９００及び特許文献１の気体混合器に比べて大きな騒音が発生しない。
　したがって、気体混合器１００は、ジェットノイズを低減し、静音化を図ることができる。
　さらに、第３流路１５０の断面積は、第２流路１１２の断面積より小さい。また、第３流路１５０の断面積は、第１流路１１１の断面積より小さい。
　そのため、第１流入孔１１０から引き込まれた空気１０１が、狭い第３流路１５０を通過する間に、空気１０１の速度が加速される。よって、第１流入孔１１０から引き込んだ空気１０１と第２流入孔１５２から高速で噴射された酸素１０２との速度差が小さくなる。
　また、ジェットノイズは、第２流路１１２内の合流地点Ｐで発生し、第３流路１５０及び第１流路１１１を通過し、第１流入孔１１０から漏れる。そして、気体混合器１００では、断面積が変化するところで、音響インピーダンスは変化する。そのため、ジェットノイズが第２流路１１２から第３流路１５０へ伝搬する際、ジェットノイズが反射され、大幅に減衰する。なお、流出孔１１３及び第２流入孔１５２はマスクＭ及び気体供給器９０に接続されているため、ジェットノイズは、流出孔１１３及び第２流入孔１５２から漏れない。
　したがって、気体混合器１００は、ジェットノイズを低減し、静音化を図ることができる。
　なお、第１流路１１１の断面積は第１流路１１１内の各位置によって異なる。そのため、この場合における第３流路１５０の断面積は第１流路１１１のうち、第１流路１１１の入口１１１Ａの断面積（すなわち第１流入孔１１０の断面積）、又は第２外筺体１２２と内筺体１２５によって挟まれた断面の断面積と比較することが好ましい。
　一方、第３流路１５０の断面積が第３流路１５０の位置によって異なる場合、第１流路１１１又は第２流路１１２の断面積は、第３流路１５０のうち、空気１０１の速度が最も速くなる位置の断面積（すなわち第３流路１５０の最小断面積）と比較することが好ましい。また、第２流路１１２の断面積が第２流路１１２の位置によって異なる場合、第３流路１５０の断面積は、第２流路１１２のうち、第３流路１５０の出口１５０ｂに最も近い位置の断面積と比較することが好ましい。
　また、気体混合器１００では防音部材１６０が第１内壁面１５９に設けられている。そのため、合流地点Ｐで発生し、第３流路１５０を通過したジェットノイズが防音部材１６０によって吸収および反射される。したがって、気体混合器１００は、さらに静音化を図ることができる。
　また、第１流入孔１１０は、第１流路１１１に接触する第３流路１５０の入口１５０ａより、直線軸Ｒの方向の流出孔１１３側に位置する。気体混合器１００では合流地点Ｐで発生したジェットノイズが第１流入孔１１０から出るまでに移動する距離が長くなる。そのため、気体混合器１００ではジェットノイズが減衰し易い。したがって、気体混合器１００は、さらに静音化を図ることができる。
　また、気体混合装置１０は、気体混合器１００を備える。したがって、気体混合装置１０は、気体混合器１００と同様に、ジェットノイズを低減し、静音化を図ることができる。
　以下、本発明の第２実施形態に係る気体混合器および気体混合装置について説明する。
　図７は、本発明の第２実施形態に係る気体混合器２００の主要部の断面図である。気体混合器２００が気体混合器１００と相違する点は、防音部材２６０及び防音部材２６１をさらに備える点である。その他の構成については同じであるため、説明を省略する。
　筐体１２０は、第１流路１１１の一部を構成するとともに第１流入孔１１０に対向する第２内壁面２５８を有する。防音部材２６０は、第１流路１１１中において第３流路１５０と平行する状態で第２内壁面２５８に設けられている。筐体１２０は、内筐体１２５に対向する第３内壁面２５９を有する。防音部材２６１は、第３内壁面２５９に設けられている。防音部材２６０及び防音部材２６１は例えば、吸音性の高いスポンジ等で構成される。
　そのため、気体混合器２００では合流地点Ｐで発生し、第３流路１５０を通過したジェットノイズが防音部材１６０、防音部材２６０及び防音部材２６１によって吸収および反射される。したがって、気体混合器２００と気体混合器２００を備える気体混合装置とは、さらに静音化を図ることができる。
　以下、本発明の第３実施形態に係る気体混合器および気体混合装置について説明する。
　図８は、本発明の第３実施形態に係る気体混合器３００の主要部の断面図である。気体混合器３００が気体混合器１００と相違する点は、第１外筐体３２１及び第２外筐体３２２を有する筐体３２０である。筐体３２０は、第１流入孔１１０及び開口部１２４の代わりに、防音部材１６０、第１外筐体３２１及び第２外筐体３２２を貫通する第１流入孔３１０を有する。その他の構成については同じであるため、説明を省略する。
　次に、気体の流れについて説明する。
　気体混合器３００では、気体供給器９０により供給された高圧の酸素１０２が第２流入孔１５２から第２流路１１２へ高速で噴射される。酸素１０２が第２流入孔１５２から第２流路１１２へ噴射される時、酸素１０２は周辺の空気を巻き込んで移動することから、この酸素１０２の流れの周辺は圧力が低下する。これにより、第３流路１５０の出口１５０ｂの周辺の圧力が低下する。
　第３流路１５０の入口１５０ａは第１流路１１１を介して第１流入孔３１０に通じている。そのため、空気１０１が第１流入孔３１０から第１流路１１１及び第３流路１５０を介して第２流路１１２に引き込まれる。
　これにより、第１流入孔３１０から引き込まれた空気１０１と第２流入孔１５２から高速で噴射された酸素１０２とが、第２流路１１２内で混合する。その混合気体１０３は、流出孔１１３から流出する。流出孔１１３から流出した混合気体１０３は、チューブＴを介して、患者Ｕの口鼻に装着したマスクＭ内に流入する。
　よって、気体混合器３００は、酸素濃度を低下させるとともに流量を増加させて、混合気体１０３を患者Ｕの口鼻内に供給する。
　以上より、気体混合器３００においても図８に示すように、第２流入孔１５２および第２流路１１２は、同じ直線軸Ｒ上に設けられている。第３流路１５０が伸びる方向は、直線軸Ｒの方向と同じである。
　そのため、気体供給器９０により第２流入孔１５２から第２流路１１２に流入する酸素１０２の流れと、第１流路１１１から第３流路１５０を介して第２流路１１２に引き込まれる空気１０１の流れとがほぼ同じ方向になる。
　したがって、気体混合器３００は気体混合器１００と同様に、ジェットノイズを低減し、静音化を図ることができる。
　以下、本発明の第４実施形態に係る気体混合器および気体混合装置について説明する。
　図９は、本発明の第４実施形態に係る気体混合器４００の主要部の断面図である。気体混合器４００が気体混合器１００と相違する点は、第１外筐体４２１及び第２外筐体４２２を有する筐体４２０である。筐体４２０は、第１流入孔１１０及び開口部１２４の代わりに、第１流入孔４１０及び開口部４２４を有する。第１流入孔４１０及び開口部４２４は、第１流路１１１に接触する第３流路１５０の出口１５０ｂより、直線軸Ｒの方向の流出孔１１３側に位置する。すなわち、第１流入孔４１０は、第１流入孔１１０より流出孔１１３に近い。また、開口部４２４は、開口部１２４より流出孔１１３に近い。その他の構成については同じであるため、説明を省略する。
　そのため、気体混合器４００では合流地点Ｐで発生し、第３流路１５０を通過したジェットノイズが第１流入孔４１０から筐体４２０の外部へ流出する。すなわち、図９に示す気体混合器４００におけるジェットノイズの進む距離が、図４に示す気体混合器１００におけるジェットノイズの進む距離より遠い。したがって、気体混合器４００と気体混合器４００を備える気体混合装置とは、さらに静音化を図ることができる。
　以下、本発明の第５実施形態に係る気体混合器および気体混合装置について説明する。
　図１０は、本発明の第５実施形態に係る気体混合器５００の主要部の断面図である。気体混合器５００が気体混合器１００と相違する点は、筐体５２０である。筐体５２０は、第１外筐体１２１を有さない点で筐体１２０と相違する。気体混合器５００では開口部１２４が第１流入孔に相当する。その他の構成については同じであるため、説明を省略する。
　気体混合器５００は、筐体５２０が第１外筐体１２１を有さないため、開口部１２４から流入する空気１０１の量を調整することができない。
　しかしながら、気体混合器５００においても図１０に示すように、第２流入孔１５２および第２流路１１２は、同じ直線軸Ｒ上に設けられている。第３流路１５０が伸びる方向は、直線軸Ｒの方向と同じである。
　そのため、気体供給器９０により第２流入孔１５２から第２流路１１２に流入する酸素１０２の流れと、第１流路１１１から第３流路１５０を介して第２流路１１２に引き込まれる空気１０１の流れとがほぼ同じ方向になる。
　したがって、気体混合器５００は気体混合器１００と同様に、ジェットノイズを低減し、静音化を図ることができる。
《その他の実施形態》
　なお、前記実施形態では第１気体として空気が用いられ、第２気体として酸素が用いられているが、これに限るものではない。実施の際、第１気体として例えば酸素が用いられ、第２気体として例えば空気が用いられてもよい。第１気体または第２気体として、空気と酸素の混合気体が用いられてもよい。
　また、前記実施形態では高流量酸素療法の用途に気体混合器が用いられるが、これに限るものではない。実施の際、その他の用途（例えば持続的気道陽圧療法（ＣＰＡＰ）や機械的人口呼吸の用途）に気体混合器が用いられてもよい。
　また、前記実施形態では気体混合器１００の流出孔１１３から流出した混合気体１０３が直接マスクＭ内に流入するが、これに限るものではない。実施の際、気体混合装置が例えば加温器または加湿器を気体混合器１００の流出孔１１３とマスクＭとの間に備えてもよい。この場合、気体混合器１００の流出孔１１３から流出した混合気体１０３は、加温器によって温められた後、マスクＭ内に流入する。又は、気体混合器１００の流出孔１１３から流出した混合気体１０３は、加湿器によって水分を含んだ後、マスクＭ内に流入する。
　また、前記実施形態では気体供給器９０は高圧の酸素を貯蔵するタンクで構成されているが、これに限るものではない。実施の際、例えば気体供給器９０は酸素を吸引し、高圧の酸素を吐出するポンプで構成されていてもよい。
　なお、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲は、特許請求の範囲と均等の範囲とを含む。
Ｍ…マスク
Ｐ…合流地点
Ｒ…直線軸
Ｔ…チューブ
Ｕ…患者
１０…気体混合装置
８９…接続口
９０…気体供給器
９２…接続孔
１００、２００、３００、４００、５００…気体混合器
１０１…空気
１０２…酸素
１０３…混合気体
１１０、３１０、４１０…第１流入孔
１１１…第１流路
１１２…第２流路
１１３…流出孔
１２０、３２０、４２０、５２０…筐体
１２１、３２１、４２１…第１外筐体
１２２、３２２、４２２…第２外筐体
１２３…ノズル
１２４、４２４…開口部
１２５…内筐体
１５０…第３流路
１５０ａ…入口
１５０ｂ…出口
１５２…第２流入孔
１５９…第１内壁面
２５８…第２内壁面
２５９…第３内壁面
１６０…防音部材（第１防音部材）
２６０…防音部材（第２防音部材）
２６１…防音部材（第３防音部材）
９００…気体混合器
９１１…内部空間
９１３…流出孔
９２０…筐体

Claims (7)

  1. 　第１気体が流入する第１流入孔と、第２気体が流入する第２流入孔と、前記第１気体および前記第２気体の混合気体が流出する流出孔とを有する筐体を備え、
    　前記筐体は、前記第１流入孔に連通する第１流路と、前記第２流入孔および前記流出孔をつなぐ第２流路と、前記第１流路および前記第２流路をつなぐ第３流路とを内部に有し、
    　前記第２流入孔および前記第２流路は、同じ直線軸上に設けられ、
    　前記第３流路が伸びる方向は、前記直線軸の方向と同じであることを特徴とする気体混合器。
  2. 　前記第３流路の断面積は、前記第１流路の断面積より小さく、
    　前記第３流路の断面積は、前記第２流路の断面積より小さいことを特徴とする請求項１に記載の気体混合器。
  3. 　前記筐体は、前記第１流路の一部を構成するとともに前記第３流路に対向する第１内壁面を有し、
    　前記第１内壁面に設けられた第１防音部材を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の気体混合器。
  4. 　前記筐体は、前記第１流路の一部を構成するとともに前記第１流入孔に対向する第２内壁面を有し、
    　前記第２内壁面に設けられた第２防音部材を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の気体混合器。
  5. 　前記第１流入孔は、前記第１流路に接触する前記第３流路の入口より、前記直線軸の方向の前記流出孔側に位置することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の気体混合器。
  6. 　前記第１流入孔は、前記第１流路に接触する前記第３流路の出口より、前記直線軸の方向の前記流出孔側に位置することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の気体混合器。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の気体混合器と、
    　前記第２流入孔に接続する接続孔を有し、前記第２気体を前記接続孔から前記第２流入孔に供給する気体供給器と、を備える気体混合装置。
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