[go: up one dir, main page]

WO2017013165A1 - Ferritisches gusseisen mit kugelgraphit - Google Patents

Ferritisches gusseisen mit kugelgraphit Download PDF

Info

Publication number
WO2017013165A1
WO2017013165A1 PCT/EP2016/067271 EP2016067271W WO2017013165A1 WO 2017013165 A1 WO2017013165 A1 WO 2017013165A1 EP 2016067271 W EP2016067271 W EP 2016067271W WO 2017013165 A1 WO2017013165 A1 WO 2017013165A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cast iron
ferritic
spheroidal graphite
accompanying elements
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/067271
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hauke MÜLLER
Lukas SCHLIMOK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eickhoff Giesserei GmbH
Original Assignee
Eickhoff Giesserei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eickhoff Giesserei GmbH filed Critical Eickhoff Giesserei GmbH
Priority to US15/746,146 priority Critical patent/US20180209020A1/en
Priority to JP2018522860A priority patent/JP2018527470A/ja
Priority to EP16750638.5A priority patent/EP3325682A1/de
Priority to BR112018001193A priority patent/BR112018001193A2/pt
Priority to KR1020187004086A priority patent/KR20180031703A/ko
Priority to CN201680051021.3A priority patent/CN107949649A/zh
Priority to MX2018000935A priority patent/MX2018000935A/es
Publication of WO2017013165A1 publication Critical patent/WO2017013165A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C21D5/04—Heat treatments of cast-iron of white cast-iron
    • C21D5/06—Malleabilising
    • C21D5/14—Graphitising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/006—Graphite

Definitions

  • the invention relates to ferritic spheroidal graphite cast iron, contained in mass%:
  • ferritic cast iron accompanying elements which mostly come from the starting materials used (scrap and / or pig iron and / or circulating material), for example, phosphorus (P), magnesium (Mg), chromium (Cr), nickel (Ni), Molybdenum (Mo), copper (Cu), aluminum (AI), titanium (Ti), vanadium (V), niobium (Nb), zirconium (Zr), antimony (Sb), tin (Sn), lead (Pb), Cerium (Ce), bismuth (Bi), tellurium (Te) and other rare earths dergl.
  • P phosphorus
  • Mg magnesium
  • Cr chromium
  • Ni nickel
  • Cu copper
  • aluminum (AI) titanium
  • Ti vanadium
  • Nb niobium
  • Zr zirconium
  • antimony Sb
  • lead (Pb) Cerium (Ce), bismuth (Bi), tellurium (
  • ferritic spheroidal graphite cast iron is an iron material that has a structure with interspersed spherical graphite.
  • This special microstructure results in advantageous properties, in particular a relatively high tensile strength of 320-400 N / mm 2 at an elongation of 12 to 22% and a high impact energy of 10 to 12J at temperatures from -20 ° C to -40 ° C (compare eg GJS-400-18-LT or GJS-350-22-LT according to the standard DIN-EN-1563: 201 1).
  • This relatively inexpensive material which can be produced with high process reliability is also distinguished by its high deformability before failure, by a high resistance to cracking and by a high crack absorption capacity.
  • the invention proposes, starting from a ferritic spheroidal graphite cast iron of the type mentioned that the accompanying elements chromium, vanadium, niobium and titanium are limited to a total of 0.05 mass%.
  • Nodular cast iron, ferritic having the following composition:
  • Nodular cast iron, ferritic having the following composition:
  • Nodular cast iron, ferritic having the following composition:

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit, enthaltend in Masse %: 3,4 % bis 3,8 % Kohlenstoff (C), 1,5 % bis 2,1 % Silizium (Si), maximal 0,25 % Mangan (Mn), maximal 0,05 % Schwefel (S), bis zu 0,6 % übliche Begleitelemente, Rest Eisen (Fe). Um bei einem solchen ferritischen Gusseisen mit Kugelgraphit eine Kerbschlagarbeit von mindestens 20J bei einer Temperatur von -10° C zu erreichen, schlägt die Erfindung vor, dass die Begleitelemente Chrom (Cr), Vanadium (V), Niob (Nb) und Titan (Ti) in Summe auf 0,05 Masse % begrenzt sind. Hierdurch ergibt sich in diesem Gusseisen eine Grafitkugelzahl, die die kleiner oder gleich 160/mm² ist. Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung eines solchen Gusseisens für kälteempfindliche Bauteile, insbesondere an Schiffen oder Windkraftanlagen.

Description

Ferritisches Gusseisen mit Kuaelaraohit
Die Erfindung betrifft ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit, enthaltend in Masse%:
3,4 bis 3,8 % Kohlenstoff (C)
1 ,5 bis 2,1 % Silizium (Si)
maximal 0,25 % Mangan (Mn)
maximal 0,05 % Schwefel (S)
maximal 0,6 % übliche Begleitelemente
Rest Eisen (Fe)
Die am häufigsten in ferritischem Gusseisen vorkommenden Begleitelemente, die zumeist aus den verwendeten Einsatzstoffen (Schrott und/oder Roheisen und/oder Umlaufmaterial) stammen, sind beispielsweise Phosphor (P), Magnesium (Mg), Chrom (Cr), Nickel (Ni), Molybdän (Mo), Kupfer (Cu), Aluminium (AI), Titan (Ti), Vanadium (V), Niob (Nb), Zirkonium (Zr), Antimon (Sb), Zinn (Sn), Blei (Pb), Cer (Ce), Wismut (Bi), Tellur (Te) sowie weitere seltene Erden u. dergl.. Einige dieser Begleitelemente können, insbesondere soweit es sich um Karbidbildner handelt, das sich ausbildende Gefüge beeinträchtigen. Aus diesem Grund wird in der Regel der Gesamtgehalt an Begleitelementen beim handelsüblichen ferritischen Gusseisen mit Kugelgraphit auf den oben angegebenen Wert begrenzt. Die für ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit einschlägige Norm DIN-EN 1535 überlässt die chemische Zusammensetzung im Einzelnen und damit auch den Gehalt an Begleitelementen dem Hersteller, solange die in der Norm zusammengestellten physikalischen Eigenschaften eingehalten werden.
Grundsätzlich ist ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit ein Eisenwerkstoff, der ein Gefüge mit eingelagertem kugelförmigem Graphit aufweist. Durch diese besondere Gefügestruktur ergeben sich vorteilhafte Eigenschaften, darunter insbesondere eine relativ hohe Zugfestigkeit von 320-400 N/mm2 bei einer Dehnung von 12 bis 22 % sowie eine hohe Kerbschlagarbeit von 10 bis 12J bei Temperaturen von -20° C bis -40° C (vergleiche z.B. GJS-400-18-LT oder GJS- 350-22-LT nach der Norm DIN-EN-1563:201 1 ). Dieser relativ preisgünstige und mit großer Prozesssicherheit herstellbare Werkstoff zeichnet sich außerdem durch seine hohe Verformbarkeit vor dem Versagen, durch einen großen Widerstand gegen Risse und durch ein großes Rissauffangvermögen aus. Aus diesem Grund ist dieser Werkstoff besonders für Anwendungsfälle geeignet, bei denen die Bauteile häufigen zyklischen Belastungskollektiven - auch bei niedriger Temperatur - ausgesetzt sind. Es gibt allerdings Einsatzfälle, bei denen die bisher erzielte Kerbschlagarbeit in Höhe von 12J bei -40° C nicht ausreicht. So verlangen zum Beispiel die Regeln für den Bau von Schiffen, die in arktischen Gewässern zum Einsatz kommen, oder für den Bau von Windkraftanlagen, die an extrem kalten Standorten arbeiten, eine Kerbschlagarbeit von mindestens 20J bei einer Temperatur von -10° C - gemessen an Charpy-Proben (V-Kerb) nach EN ISO 148-1 :2010. Eine derart hohe Schlagarbeit lässt sich bisher nur mit austenitischem Gusseisen erzielen, welches in erheblichem Umfange teure Legierungselemente wie zum Beispiel Nickel enthält. Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, prozesssicher ein ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches eine Kerbschlagarbeit von mindestens 20J bei einer Temperatur von -10° C aufweist. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausgehend von einem ferritischen Gusseisen mit Kugelgraphit der eingangs genannten Art vor, dass die Begleitelemente Chrom, Vanadium, Niob und Titan in Summe auf 0,05 Masse% begrenzt sind. Es hat sich überraschenderweise anhand von gezielt angestellten Serienversuchen herausgestellt, dass diese vier Begleitelemente, die alle starke Karbidbildner sind, allein oder im Zusammenwirken einen außerordentlich großen Einfluss auf die erzielbare Kerbschlagarbeit bei niedrigen Temperaturen haben und dass man bei ferritischem Gusseisen mit Kugelgraphit der eingangs genannten Art die prozesssicher erzielbare Kerbschlagarbeit auf mehr als 20J bei -10° C steigern kann, wenn man gezielt darauf hinwirkt, dass in der Schmelze die vier oben genannten Begleitelemente in Summe auf 0,05 Masse % beschränkt werden. Dies erfolgt zweckmäßig durch eine sorgfältig eingestellte und überwachte Gattierung, um bestimmte, solche Begleitelemente enthaltende Einsatzstoffe fernzuhalten bzw. so zu dosieren, dass der oben angegebene Höchstwert nicht überschritten wird. Bei Einhaltung dieser Regeln stellt sich dem so hergestellten ferritischen Gusseisen prozesssicher eine Graphitkugelzahl ein, die kleiner oder gleich 1 60 pro mm2 ist. Eine solche Herabsetzung der Graphitkugelzahl bekanntlich zu einer Erhöhung der Kerbschlagarbeit. Nachfolgend werden drei konkrete Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert: Beispiel 1 :
Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit folgender Zusammensetzung:
Kohlenstoff (C)
Silizium (Si)
Mangan (Mn)
Schwefel (S)
Phosphor (P)
Magnesium (Mg)
Nickel (Ni)
Molybdän (Mo)
Kupfer (Cu)
Aluminium (AI)
Zirkonium (Zr)
Antimon (Sb)
Zinn (Sn)
Blei (Pb)
Cer (Ce)
Wismut (Bi)
Tellur (Te)
Chrom (Cr)
Titan (Ti)
Vanadium (V)
Niob (Nb)
Rest Eisen (Fe)
Bei einer derartigen Zusammensetzung stellen sich in dem so hergestellten ferritischen Gusseisen eine Graphitkugelzahl von 1 60/mm2 und eine Kerbschlagarbeit von mehr als 20J bei einer Temperatur von -10° C ein. Beispiel 2:
Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit folgender Zusammensetzung:
Kohlenstoff (C)
Silizium (Si)
Mangan (Mn)
Schwefel (S)
Phosphor (P)
Magnesium (Mg)
Nickel (Ni)
Molybdän (Mo)
Kupfer (Cu)
Aluminium (AI)
Zirkonium (Zr)
Antimon (Sb)
Zinn (Sn)
Blei (Pb)
Cer (Ce)
Wismut (Bi)
Tellur (Te
Chrom (Cr)
Titan (Ti)
Vanadium (V)
Niob (Nb)
Rest Eisen (Fe)
Bei einer derartigen Zusammensetzung stellen sich in dem so hergestellten ferritischen Gusseisen eine Graphitkugelzahl von 130/mm2 und eine Kerbschlagarbeit von mehr als 20J bei einer Temperatur von -10° C ein. Beispiel 3:
Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit folgender Zusammensetzung:
Kohlenstoff (C)
Silizium (Si)
Mangan (Mn)
Schwefel (S)
Phosphor (P)
Magnesium (Mg)
Nickel (Ni)
Molybdän (Mo)
Kupfer (Cu)
Aluminium (AI)
Zirkonium (Zr)
Antimon (Sb)
Zinn (Sn)
Blei (Pb)
Cer (Ce)
Wismut (Bi)
Tellur (Te
Chrom (Cr)
Titan (Ti)
Vanadium (V)
Niob (Nb)
Rest Eisen (Fe)
Bei einer derartigen Zusammensetzung stellen sich in dem so hergestellten ferritischen Gusseisen eine Graphitkugelzahl von 1 10/mm2 und eine Kerbschlagarbeit von mehr als 20J bei einer Temperatur von -10° C ein.

Claims

Patentansprüche
1. Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit, enthaltend in Masse %
3.4 bis 3,8 % Kohlenstoff (C)
1.5 bis 2,1 % Silizium (Si)
maximal 0,25 % Mangan (Mn)
maximal 0,05 % Schwefel (S)
maximal 0,6 % übliche Begleitelemente
Rest Eisen (Fe) d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Begleitelemente Chrom (Cr), Vanadium (V), Niob (Nb) und Titan (Ti) in Summe auf 0,05 Masse% begrenzt sind.
2. Verwendung von ferritischem Gusseisen nach Patentanspruch 1 für kälteempfindliche Bauteile, insbesondere an Schiffen oder Windkraftanlagen.
PCT/EP2016/067271 2015-07-22 2016-07-20 Ferritisches gusseisen mit kugelgraphit Ceased WO2017013165A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/746,146 US20180209020A1 (en) 2015-07-22 2016-07-20 Ferritic cast iron having spheroidal graphite
JP2018522860A JP2018527470A (ja) 2015-07-22 2016-07-20 球状黒鉛を有するフェライト鋳鉄
EP16750638.5A EP3325682A1 (de) 2015-07-22 2016-07-20 Ferritisches gusseisen mit kugelgraphit
BR112018001193A BR112018001193A2 (pt) 2015-07-22 2016-07-20 ferro fundido ferrítico com grafita esférica
KR1020187004086A KR20180031703A (ko) 2015-07-22 2016-07-20 구상 흑연을 갖는 페라이트계 주철
CN201680051021.3A CN107949649A (zh) 2015-07-22 2016-07-20 具有球状石墨的铁素体铸铁
MX2018000935A MX2018000935A (es) 2015-07-22 2016-07-20 Hierro fundido ferritico que tiene grafito esferoidal.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015111915.3 2015-07-22
DE102015111915.3A DE102015111915A1 (de) 2015-07-22 2015-07-22 Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017013165A1 true WO2017013165A1 (de) 2017-01-26

Family

ID=56683892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/067271 Ceased WO2017013165A1 (de) 2015-07-22 2016-07-20 Ferritisches gusseisen mit kugelgraphit

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20180209020A1 (de)
EP (1) EP3325682A1 (de)
JP (1) JP2018527470A (de)
KR (1) KR20180031703A (de)
CN (1) CN107949649A (de)
BR (1) BR112018001193A2 (de)
DE (1) DE102015111915A1 (de)
MX (1) MX2018000935A (de)
WO (1) WO2017013165A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108588545B (zh) * 2018-03-19 2019-09-13 河北硕凯铸造有限公司 一种ggg70l球墨铸铁及其制备方法
CN110819885A (zh) * 2019-12-17 2020-02-21 湘电风能有限公司 一种风电机组用高强度高韧性低温球墨铸铁
CN111560560A (zh) * 2020-06-30 2020-08-21 河南中原吉凯恩气缸套有限公司 一种离心铸造高强度球墨铸铁气缸套的方法
CN112410654A (zh) * 2020-10-30 2021-02-26 江苏华龙铸铁型材有限公司 一种柱状球墨铸铁材料及其垂直连铸法铸造工艺

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5665963A (en) * 1979-10-30 1981-06-04 Hitachi Metals Ltd Nodular graphite cast iron and its manufacture
GB2079315A (en) * 1980-07-01 1982-01-20 Creusot Loire Ferritic spheroidal-graphite iron for casting thick sections without segregation
DE3807455A1 (de) * 1987-03-09 1988-09-22 Hitachi Metals Ltd Nodulares gusseisen hoher schlagfestigkeit sowie verfahren zu dessen behandlung
JPS6439322A (en) * 1987-08-06 1989-02-09 Kawasaki Steel Co Production of thick-walled ductile cast iron having excellent ductility and toughness
US4990194A (en) * 1988-09-09 1991-02-05 Hitachi Metals, Ltd. Thin high-strength article of spheroidal graphite cast iron and method of producing same
JPH09125190A (ja) * 1995-10-31 1997-05-13 Hitachi Metals Ltd 高耐力、高延性球状黒鉛鋳鉄
US6126713A (en) * 1996-10-24 2000-10-03 Hitachi Metals, Ltd. Additive for use in producing spheroidal graphite cast iron
CN103436772A (zh) * 2013-09-05 2013-12-11 常州华德机械有限公司 -60℃低温韧性铁素体球墨铸铁及其制备方法
CN103898396A (zh) * 2012-12-26 2014-07-02 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 兆瓦级风电高强高韧-30℃低温球墨铸铁件的制备方法
GB2513253A (en) * 2013-03-29 2014-10-22 Hitachi Shipbuilding Eng Co Spheroidal graphite cast iron and method of manufacturing the same
WO2014208240A1 (ja) * 2013-06-28 2014-12-31 株式会社リケン 球状黒鉛鋳鉄

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104024450B (zh) * 2011-12-28 2017-03-29 日立金属株式会社 强度和韧性优异的球状石墨铸铁及其制造方法
CN103205624A (zh) * 2013-04-16 2013-07-17 常熟建华模具科技股份有限公司 铁素体基体的石墨铸铁玻璃模具及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5665963A (en) * 1979-10-30 1981-06-04 Hitachi Metals Ltd Nodular graphite cast iron and its manufacture
GB2079315A (en) * 1980-07-01 1982-01-20 Creusot Loire Ferritic spheroidal-graphite iron for casting thick sections without segregation
DE3807455A1 (de) * 1987-03-09 1988-09-22 Hitachi Metals Ltd Nodulares gusseisen hoher schlagfestigkeit sowie verfahren zu dessen behandlung
JPS6439322A (en) * 1987-08-06 1989-02-09 Kawasaki Steel Co Production of thick-walled ductile cast iron having excellent ductility and toughness
US4990194A (en) * 1988-09-09 1991-02-05 Hitachi Metals, Ltd. Thin high-strength article of spheroidal graphite cast iron and method of producing same
JPH09125190A (ja) * 1995-10-31 1997-05-13 Hitachi Metals Ltd 高耐力、高延性球状黒鉛鋳鉄
US6126713A (en) * 1996-10-24 2000-10-03 Hitachi Metals, Ltd. Additive for use in producing spheroidal graphite cast iron
CN103898396A (zh) * 2012-12-26 2014-07-02 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 兆瓦级风电高强高韧-30℃低温球墨铸铁件的制备方法
GB2513253A (en) * 2013-03-29 2014-10-22 Hitachi Shipbuilding Eng Co Spheroidal graphite cast iron and method of manufacturing the same
WO2014208240A1 (ja) * 2013-06-28 2014-12-31 株式会社リケン 球状黒鉛鋳鉄
CN103436772A (zh) * 2013-09-05 2013-12-11 常州华德机械有限公司 -60℃低温韧性铁素体球墨铸铁及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHANTAL LABRECQUE ET AL: "Received: 2010-07-20; Accepted: 2010-08-20", CHINA FOUNDRY, vol. 8, no. 1, 20 July 2010 (2010-07-20), pages 66 - 73, XP055314619, Retrieved from the Internet <URL:http://www.foundryworld.com/uploadfile/201131448756637.pdf> [retrieved on 20161027] *

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018001193A2 (pt) 2018-09-11
MX2018000935A (es) 2018-09-27
CN107949649A (zh) 2018-04-20
US20180209020A1 (en) 2018-07-26
JP2018527470A (ja) 2018-09-20
DE102015111915A1 (de) 2017-01-26
KR20180031703A (ko) 2018-03-28
EP3325682A1 (de) 2018-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2428821C3 (de) Verschleißfeste Gußeisenlegierung mit lamellarer bis knötchenförmiger Graphitausscheidung
DE69604341T2 (de) Martensitischer. rostfreier stahl mit guter beständigkeit gegen lochfrasskorrosion und mit hoher härte
EP3325682A1 (de) Ferritisches gusseisen mit kugelgraphit
EP2460904A2 (de) Austenitischer Stahl für die Wasserstofftechnik
WO2009108975A1 (de) GLEITLAGERLEGIERUNG AUS WEIßMETALL AUF ZINNBASIS
DE3300392C2 (de)
DE69505603T2 (de) Bauteil aus hitzebeständigem austenitischem Stahl mit ausgezeichneter Festigkeit bei hohen Temperaturen
EP0914485B1 (de) Austenitische nickel-chrom-stahllegierung
DE102007060133A1 (de) Leitungsteil aus nickelarmem Stahl für eine Abgasanlage
DE102016223011A1 (de) Hochfester federstahl mit ausgezeichneter korrosionsbeständigkeit
DE69332505T2 (de) Rostfreier ferritischer stahl mit hervorragenden hochtemperaturkorrosionseigenschaften und zunderadhesion
AT146720B (de) Herstellung von Gegenständen, die besondere Festigkeitseigenschaften, insbesondere eine hohe Schwingungsfestigkeit besitzen müssen und/oder hohe Beständigkeit gegen Brüchigwerden durch interkristalline Korrosion aufweisen sollen.
DE2018462A1 (de) Magnetischer Werkstoff hober Festigkeit und Zähigkeit
DE2734068A1 (de) Hochtemperatur-oxydationsbestaendige legierungen
DE2624117A1 (de) Zaehe ferritische staehle und verwendung derselben fuer metallische gegenstaende, insbesondere geschweisste konstruktionen
EP0818552A2 (de) Rostfreie ferritisch-austenitische Gussstahllegierung
DE2144325A1 (de) Schweissbare, witterungsbestaendige feinkorn-baustaehle
DE69330580T2 (de) Eisen-Chrom-Legierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit
WO2020020889A1 (de) Verfahren zur herstellung eines schwingungsbelasteten bauteils und verwendung dieses bauteils
DE1483037B2 (de) Anwendung des warm-kalt-oder kaltverformens oder der kombination beider verfahren auf bauteile aus hochwarmfesten staehlen
DE1533197B1 (de) Verwendung einer aushärtbaren, austenitischen, rostfreien stahllegierung als werkstoff für dieselmotorventile
DE3220890C1 (de) Verwendung eines hochfesten, alterungsbeständigen und zähen Stahls als Werkstoff für die Herstellung von abrostungsbeständigen Grubenausbauprofilen
DE2308107A1 (de) Austenitischer rostfreier stahl
DE2719166C3 (de) Kühlelement für einen metallurgischen Ofen
DE1558656B2 (de) Rost- und korrosionsbestaendiger stahlguss

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16750638

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018522860

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2018/000935

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15746146

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187004086

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016750638

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112018001193

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112018001193

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20180119