[go: up one dir, main page]

WO2017008175A1 - Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), disgregándolo para ser reutilizado en operaciones de molienda y chancado, en línea de producción - Google Patents

Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), disgregándolo para ser reutilizado en operaciones de molienda y chancado, en línea de producción Download PDF

Info

Publication number
WO2017008175A1
WO2017008175A1 PCT/CL2016/000022 CL2016000022W WO2017008175A1 WO 2017008175 A1 WO2017008175 A1 WO 2017008175A1 CL 2016000022 W CL2016000022 W CL 2016000022W WO 2017008175 A1 WO2017008175 A1 WO 2017008175A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
magnetite
steel
fine
hopper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CL2016/000022
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Max Fanor QUINTANA PAREDES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2017008175A1 publication Critical patent/WO2017008175A1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/11—High-speed drum mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size

Definitions

  • the present invention patent discloses a Thick Material Separator System (steel) of the Fine (magnetite), breaking it down to be reused in milling and crushing operations, in production lines, and allowing separating the thick material (steel) from the fine (magnetite) ) in an efficient, safe and faster way, therefore increasing production.
  • the disclosed system allows to separate material in a range between 32 ⁇ to 230 mm. diameter.
  • the system of the invention can be used in agricultural, wood, aggregate, but especially in the mining industry and specifically in milling and crushing operations.
  • Patent DE 2817.725.5 discloses a pneumatic device for separating the fine material from the thickness comprising a rotor that generates the movement of a helical or star-type propeller, which limits the passage of thick particles, and generates clogging in the rotor with the largest and heaviest particles, therefore a considerable decrease in productivity; differing from the system of the invention that the operation is horizontal and free of discharge, therefore no clogging occurs.
  • a grinding ball cleaning, calibrating and sorting system which includes some units similar to those disclosed in the present invention, such as hopper, drum;
  • the system of the present invention solves another technical problem that is to separate the steel from the magnetite efficiently, safely and at a higher speed, increasing production; for which said system has additional horizontal belts under the free discharge chute and the discharge end of one of the horizontal belts is inserted into the drum.
  • the plates go inside the hopper in order to disintegrate the material, previously improving the feed quality to generate the separation of magnetite and steel.
  • the plates go i externally arranged and only fulfill the function of strengthening the faces of the hopper.
  • the invention solves all the problems mentioned above, and has the following additional advantages:
  • FIG. 1 shows an overview of the thin material separator system of the thickness of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  • the invention discloses a separating system of coarse material of the fine, breaking it down to be reused in milling and crushing operations, in production lines, allowing the magnetite steel to be separated efficiently, safely and at a higher speed, increasing production.
  • the separated material is in a range between 32 ⁇ to 230 mm. diameter.
  • the Thick Material Separator System of the invention includes:
  • a high-speed horizontal self-supporting conveyor belt (6) arranged in the discharge of the funnel-type metal hopper (1), which feeds ac) a horizontal cylindrical drum (7), on whose perimeter there is a crown (14 ), driven by a transmission chain (15) and a reduction motor (16), on the inside of the drum (7), crescent-shaped plates (2A) are arranged for the thrust of the thick material, on the outside of the drum (7) linear plates (2B) are included elliptically arranged along the cylindrical drum (7) and separated by an angle of 90 ° with respect to the circumference of the cylindrical drum (7); said drum (7) arranged with 3 or of inclination with respect to the feeding of the discharge of a belt (6A), which is installed under the free discharge chute (5A) of the cylindrical drum (7) and at an angle of 45 ° perpendicular to the drum (7) for the discharge of the fine material; in said drum (7) grooves (9) are perforated in all its internal contour, countercurrent with respect to the discharge of the material, said
  • conveyor belt (6B) arranged diagonally to the drum, supported in a movable structure; with an inclination of 45 °, which receives the thick material detached from the fine inside the drum (7), said thick material falls linearly to a storage place;
  • the cylindrical drum (7) is driven by transmission of pinion and chain (15), which allows to generate greater torque, vary the speed and make turns from left to right; additionally it facilitates the maintenance and lubrication and the change of pieces, if it is required.
  • the speed that is printed to the cylindrical drum (7) is 25 PM.
  • the cylindrical drum (7) has a diameter between 950mm and a length of 1200mm.
  • the bearings (12), mounted on the structure (11), allow to maintain the high speed of rotation of the drum (7), without interventions allowing the passage of fine and coarse material.
  • the bearings (12) are distributed as follows: four to align and are arranged in the lower area of the drum (7) and four to balance and level the horizontal cylindrical drum (7), arranged two on the outer face and two on the inside face of the drum (7).
  • the measurement of the grooves (9) can be varied, being able to have a length between 60 mm. Up to 150mm and a width between 20mm and 60mm, and generate continuity in the process.
  • the speed of the belts varies according to the raw material to be processed.
  • All engines have variable speed drives and left - right turn potentiometers.
  • the potentiometers are of left - right operational rotation since if an element such as a mill pin or cut pins falls into the chain (15) of the pinion with a constant clockwise rotation, the unit stops warning by audible and visual alarms that there is a lock, then the reverse rotation is carried out through the potentiometer, generating the easy removal of the locked element (s).
  • the system of the invention has self-sustaining energy since it includes a series of batteries and a panel of distribution of energy and solar panels, which constitutes a considerable saving of energy which translates into significant economic savings.
  • the system has sprinklers (12) around the funnel-type metal hopper (1) and the conveyor belts (6; 6A and 6B).
  • Said sprinklers (12) are activated by means of saturation sensors, which operate controlled through software, giving way to the flow of water through a selenoid valve and a pump.
  • the system of the invention is operated and monitored by software specially created for these purposes. This allows you to generate records periodically from anywhere in the world having a Wi Fi connection, and thus generate reports of the effective hours of work of the System.
  • the invention also discloses a Method for the installation of the system for separating coarse material from the fine which includes the following steps:
  • the step of aligning and leveling the surface of the metal hopper (1) with the drum (7) is fundamental and not obvious because otherwise the material would not run at the required speed and the feed belt (6) would not feed inside of the drum producing only spillage of material both on the sides and in the frontal area of the discharge, causing the system to abruptly stop; Due to safety reasons, the system completely stops generating considerable operational and productive losses.
  • the invention discloses the method for the assembly of the thin material separator system, which includes the steps of:
  • three crescent-shaped plates (2A) for the thrust of the thick material, and on the outside of the drum (7) include four linear plates (2B) elliptically arranged at along said drum (7) and separated by an angle of 90 ° with respect to the circumference of the cylindrical drum (7); h) insert the conveyor belt (6A), 1200mm below the free discharge chute (5A) and with an inclination of 45 °;
  • the step of positioning the four lower bearings (12) one at each end of the structure (4 A), is essential to mount the separator system of thin material of the thickness, since if they are not installed aligned and leveled the equipment can not operate .
  • the separating system of coarse material of the fine can be used in the separation of aggregates and crushed material, for which it is due to:
  • the cylindrical drum (7) must be increased in diameter and length by approximately 20% and 40% respectively.
  • the number of grooves (9) of the contour of the cylindrical drum (7) must also be varied, maintaining the counter-current direction with respect to the discharge of the material, and the rectangular configuration and arranged diagonally and symmetrically, varying the space between them. , arranging them at 60 mm;

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Sistema Separador de Material Fino (magnetita) del Grueso (acero), disgregándolo para ser reutilizado en operaciones de molienda y chancado, en líneas de producción, y permitiendo separar el grueso (acero) del fino (magnetita) de forma eficiente, segura y a mayor velocidad por lo tanto aumentando la producción. El sistema de la invención puede ser utilizado en industrias agrícola, maderera, de áridos, pero especialmente en la industria minera y específicamente en las operaciones de molienda y chancado. Dicho sistema incluye: a) una tolva metálica tipo embudo con capacidad de 4m3, con una descarga cónica en cuya parte inferior tiene un chute de descarga libre y está montada sobre ocho resortes oscilantes, ubicados en la circunferencia de la tolva dos por caras; la tolva está soportada por una estructura metálica del tipo mecano; b) una correa transportadora auto soportante horizontal de alta velocidad, dispuesta en la descarga de la tolva la cual alimenta a c) un tambor cilíndrico horizontal, en cuyo perímetro va una corona, impulsado por una cadena de transmisión y un motor reductor, en la parte interior del tambor van dispuestas platinas en forma de media luna, para el empuje del material grueso, en el exterior del tambor se incluyen platinas lineales dispuestas en forma elíptica a lo largo del tambor y separadas por un ángulo de 90° respecto a la circunferencia del mismo. d) correa transportadora dispuesta en forma diagonal al tambor, soportada en una estructura móvil; con una inclinación de 45°, la cual recibe el material grueso desprendido del fino al interior del tambor; e) un terminal gráfico y panel de control y conexión IP; f) un software creado especialmente para el control del sistema. La invención también divulga los métodos de instalación y montaje del sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita).

Description

SISTEMA SEPARADOR DE MATERIAL GRUESO (ACERO) DEL FINO
(MAGNETITA), DISGREGÁNDOLO PARA SER REUTILIZADO EN
OPERACIONES DE MOLIENDA Y CHANCADO, EN LÍNEA DE PRODUCCIÓN
La presente patente de invención divulga un Sistema Separador de Material Grueso(acero) del Fino (magnetita), disgregándolo para ser reutilizado en operaciones de molienda y chancado, en líneas de producción, y permitiendo separar el material grueso (acero) del fino (magnetita) de forma eficiente, segura y a mayor velocidad por, lo tanto aumentando la producción.
El sistema divulgado permite separar material en un rango entre 32 μ a 230 mm. de diámetro.
El sistema de la invención puede ser utilizado en industrias agrícola, maderera, de áridos, pero especialmente en la industria minera y específicamente en las operaciones de molienda y chancado.
ESTADO DE LA TÉCNICA
Actualmente en el estado de la técnica para separar el material grueso del fino en operaciones de molienda y chancado, se utiliza una parrilla sobre un camión tolva, lo que genera además de la contaminación ambiental un grave riesgo de accidentes, y en relación a la operación misma, una deficiente separación del material fino del grueso y un bajo nivel productivo.
En la patente DE 2817.725.5 se divulga un dispositivo neumático para separar el material fino del grueso que comprende un rotor que genera el movimiento de una hélice helicoidal o tipo estrella, lo que limita el paso de partículas gruesas, y genera atochamiento en el rotor con las partículas más grandes y pesadas, por lo tanto una considerable baja en la productividad; diferenciándose del sistema de la invención que el funcionamiento es de manera horizontal y libre de descarga, por lo tanto no se produce atochamiento.
En la solicitud 2021 - 12 se divulga un sistema limpiador, calibrador y clasificador de bolas de molienda, el cual incluye algunas unidades similares a los divulgadas en la presente invención, como tolva, tambor; sin embargo el sistema de la presente invención, resuelve otro problema técnico que es separar el acero de la magnetita de forma eficiente, segura y a mayor velocidad aumentando la producción; para lo cual dicho sistema cuenta con correas horizontales adicionales bajo el chute de descarga libre y el extremo de descarga de una de las correas horizontales queda inserto en el tambor. En el caso de la tolva las platinas van al interior de la tolva de manera de disgregue el material, mejorando previamente la calidad de alimentación para generar la separación de magnetita y acero. En el caso del sistema limpiador, las platinas van i dispuestas exteriormente y solo cumplen la función de reforzamiento de las caras de la tolva.
La invención resuelve todos los problemas mencionados anteriormente, y presenta las siguientes ventajas adicionales:
Reduce el impacto ambiental que provoca el material fino (scrap) ya que recicla dicho material y lo deja apto para que retorne a la línea de producción;
Reduce la contaminación química en las napas subterráneas;
Reduce los niveles de presión sonora (ruido) a niveles aceptables de exposición de los operarios;
Genera un impacto económico notablemente beneficioso, debido al volumen y recuperación de magnetita que se encuentra en acopio sin destino y que mediante este sistema retorna a la línea de producción;
Genera un impacto económico notablemente beneficioso, debido al volumen y recuperación de acero el cual se dirige a fundición, dándole un nuevo uso;
Notable reducción de costos de producción;
Ahorro de tiempo en las faenas, en comparación con la realización de la misma operación en el estado de la técnica, debido a que es un sistema autónomo y autosustentable;
Reutilización de material que se desaprovechaba con los equipos existentes en el estado de la técnica; tanto del material fino como grueso;
Mecanización de las faenas, por lo tanto se reasigna a otras funciones a los operadores que las realizaban manualmente;
Reduce accidentes laborales en las grandes mineras, debido a que mejora las condiciones ambientales y de operación de la faenas;
Descontaminación de los ambientes de trabajo, ya que existe casi nula emisión de polvo;
Notable aumento de la productividad.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
FIG. 1: muestra una vista general del sistema separador de material fino del grueso de la invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La invención divulga un Sistema separador de material grueso del fino disgregándolo para ser reutilizado en operaciones de molienda y chancado, en líneas de producción, permitiendo separar el acero de la magnetita de forma eficiente, segura y a mayor velocidad aumentando la producción. El material separado está en un rango entre 32 μ a 230 mm. de diámetro.
El Sistema separador de material grueso del fino de la invención, incluye:
a) una tolva metálica tipo embudo (1) con capacidad de 4m3, con una descarga cónica en cuya parte inferior tiene un chute de descarga libre (5), dicha tolva metálica tipo embudo (1 ) está montada sobre ocho resortes oscilantes (3), ubicados en la circunferencia de la tolva metálica tipo embudo (1) , dos por caras; en el interior de dicha tolva (1) van dispuestas unas platinas (2) en todo el perímetro interior en forma vertical; dicha tolva (1) está soportada por una estructura metálica (4 )del tipo mecano, que soporta la tolva (1) y al chute de descarga libre (5) dicho chute (5) descarga a
b) una correa transportadora (6) auto soportante horizontal de alta velocidad, dispuesta en la descarga de la tolva metálica tipo embudo (1), la cual alimenta a c) un tambor cilindrico (7) horizontal, en cuyo perímetro va una corona (14), impulsado por una cadena de transmisión (15) y un motor reductor (16), en la parte interior del tambor (7) van dispuestas platinas en forma de medialuna (2A) para el empuje del material grueso, en el exterior del tambor (7) se incluyen platinas lineales (2B) dispuestas en forma elíptica a lo largo del tambor cilindrico (7) y separadas por un ángulo de 90° respecto a la circunferencia del tambor cilindrico (7); dicho tambor (7) dispuesto con 3o de inclinación con respecto a la alimentación de la descarga de una correa (6A), la cual va instalada bajo el chute de descarga libre (5A) del tambor cilindrico (7) y en un ángulo de 45° perpendicular al tambor (7) para la descarga del material fino; en dicho tambor (7) se perforan en todo su contorno interior ranuras (9), contracorriente con respecto a la descarga del material, dichas ranuras (9) con una configuración rectangular y dispuestas en diagonal y de manera simétrica, dejando un espacio de 30mm. entre sí; una cubierta semicircular (10) envuelve el tambor (7) de manera de evitar el derrame de material , dicho tambor (7) va montado sobre una estructura (11) con rodamientos (12) que permiten la alineación y estabilidad del tambor (7) además de generar un giro de alta velocidad, en la zona inferior del tambor (7) de forma centrífuga; desde la estructura (11) se instala una bandeja de descarga para el material grueso (13) con dos barandas laterales para dirigir la caída del material grueso a una
d) correa transportadora (6B) dispuesta en forma diagonal al tambor, soportada en una estructura móvil; con una inclinación de 45°, la cual recibe el material grueso desprendido del fino al interior del tambor (7), dicho material grueso cae en forma lineal a un lugar de almacenamiento;
e) un terminal gráfico y panel de control (17) y conexión IP;
f) un software creado especialmente para el control y monitoreo del sistema.
El tambor cilindrico (7) es accionado mediante transmisión de piñón y cadena (15), lo cual permite generar mayor torque, variar la velocidad y realizar giros de izquierda a derecha; adicionalmente facilita la mantención y lubricación y el cambio de piezas, si es requerido.
La velocidad que se imprime al tambor cilindrico (7) es de 25 PM.
El tambor cilindrico (7) tiene un diámetro entre 950mm y un largo de 1200mm.
Los rodamientos (12), montados en la estructura (11), permiten mantener la alta velocidad de giro del tambor (7), sin intervenciones permitiendo el paso de material fino y grueso.
Los rodamientos (12), se distribuyen de la siguiente manera: cuatro para alinear y van dispuestos en la zona inferior del tambor (7) y cuatro balancear y nivelar el tambor cilindrico (7) horizontal, dispuestos dos en la cara exterior y dos en la cara interior del tambor (7).
Si se requiere aumentar la velocidad en base a la granulometría y humedad del material, en el tambor cilindrico (7), se puede variar la medida de las ranuras (9), pudiendo tener un largo entre 60 mm. Hasta 150mm. y un ancho entre 20mm y 60mm, y generar una continuidad en el proceso.
La velocidad de las correas varía según la materia prima a procesar.
Todos los motores cuentan con variadores de velocidad y potenciómetros de giro operacional izquierda - derecha.
Cuando hay menor carga a procesar se utilizan bajas velocidades para mantener una seguridad de funcionamiento y no generar desgastes en los repuestos entre sí.
Los potenciómetros son de giro operacional izquierda - derecha ya que si cae un elemento como un pasador de molino o pernos cortados introduciéndose en la cadena (15) del piñón con un giro constante a la derecha, se detiene la unidad avisando mediante alarmas sonora y visual que hay un trabamiento, entonces se procede al giro inverso por intermedio del potenciómetro, generando la fácil extracción del o los elementos trabados. El sistema de la invención, cuenta con energía autosustentable ya que incluye un conjunto de baterías en serie y un tablero de distribución de energía y paneles solares, lo que constituye un considerable ahorro de energía lo que se traduce en un importante ahorro económico.
Por otra parte, es un notable aporte a la descontaminación ambiental, ya que otros sistemas utilizados inciden directamente en la contaminación ambiental, y por lo tanto en el calentamiento global.
Para el control de la contaminación por polvo el sistema cuenta con aspersores (12) en el entorno de la tolva metálica tipo embudo (1) y de las correas transportadoras (6; 6A y 6B).
Dichos aspersores (12) se activan mediante sensores de saturación, los cuales operan controlados a través de un software, dando paso al caudal de agua por intermedio de una válvula selenoide y una bomba.
El sistema de la invención es operado y monitoreado mediante un software especialmente creado para estos fines. Esto permite generar registros en forma periódica desde cualquier parte del mundo teniendo una conexión Wi Fi, y así generar reportes de las horas efectivas de trabajo del Sistema.
La invención también devela un Método para la instalación del sistema separador de material grueso del fino el cual incluye los siguientes pasos:
a) limpiar, nivelar y disgregar la superficie donde se instala las unidades que forman el sistema;
b) reubicar y alinear las unidades entre sí y
c) alinear y nivelar la superficie de la tolva metálica tipo embudo (1) con el tambor cilindrico (7).
El paso de alinear y nivelar la superficie de la tolva metálica (1) con el tambor (7) es fundamental y no obvio porque de lo contrario el material no correría a la velocidad requerida y la correa de alimentación (6) no alimentaría al interior del tambor produciendo solamente derrame de material tanto en los costados como en la zona frontal de la descarga, originando el detenimiento abrupto del sistema; por motivos de seguridad operacional se detiene totalmente el sistema generando considerables pérdidas operacionales y productivas.
Adícionalmente la invención divulga el método para el montaje del sistema separador de material fino del grueso, el que incluye los pasos de:
a) armar la estructura metálica (4) del tipo mecano, posicionando sobre ella ocho resortes oscilantes (3), y disponiendo sobre ellos la tolva metálica tipo embudo (1); b) posicionar la correa transportadora (6) bajo el chute de descarga libre (5), introduciéndola 1200mm. por debajo del mismo, con una inclinación hacia el tambor (7) de 5o; c) introducir el extremo de descarga de la correa transportadora (6) 1200 mm. hacia el interior del tambor (7);
d) armar la estructura metálica (4A) del tipo mecano, posicionando cuatro rodamientos uno por cada extremo de dicha estructura (4 A);
e) montar el tambor (7) sobre los ocho rodamientos (12), cuatro para alineado y con 3° de inclinación, y cuatro para el balanceo del tambor (7);
f) perforar en todo el contorno interior del tambor cilindrico (7), ranuras (9), contracorriente con respecto a la descarga del material, dichas ranuras (9) con una configuración rectangulany dispuestas en diagonal y de manera simétrica, dejando un espacio de 30mm. entre sí;
g) posicionar en la parte interior del tambor (7) tres platinas en forma de medialuna (2A) para el empuje del material grueso, y en el exterior del tambor (7) incluir cuatro platinas lineales (2B) dispuestas en forma elíptica a lo largo de dicho tambor (7) y separadas por un ángulo de 90° respecto a la circunferencia del tambor cilindrico (7); h) introducir la correa transportadora (6A), 1200mm por debajo del chute de descarga libre (5 A) y con una inclinación de 45°;
i) disponer una bandeja de descarga para el material grueso (13) con dos barandas laterales para dirigir la caída del material grueso, a lOOmm bajo el tambor cilindrico (7) y con una inclinación de 60°, la cual alimenta la correa transportadora (6B), que tiene una inclinación de 45°;
j) instalar el panel de control (17) a 15 m. de distancia de la estructura metálica (4A);
El paso de posicionar los cuatro rodamientos (12) inferiores uno por cada extremo de la estructura (4 A), es fundamental para montar el sistema separador de material fino del grueso, ya que si no se instalan alineados y nivelados el equipo no puede operar.
No menos importante y no obvio es la inclinación de la bandeja de descarga para el material grueso (13), ya que si no se dispone a 60° se produce una detención total del sistema, y el material empieza a caer por la zona de alimentación generando daños considerables en la transmisión del motor reductor (16), y en la transmisión piñón- cadena (15), correa transportadora (6) lo que también provoca grandes daños económicos. La inserción de la correa transportadora (6A) all200mm por debajo el chute de descarga libre (5 A) y con una inclinación de 45°, no es obvia y si no se mantiene estos parámetros tampoco puede operar el sistema.
Si el tambor cilindrico (7), no cuenta con las ranuras (9), contracorriente con respecto a la descarga del material, se produciría un conglomerado, provocando la obstrucción de las ranuras (9) por lo tanto no se cumple con el objetivo de separar eficientemente el material grueso (acero) del fino (magnetita).
El hecho de disponer las platinas en forma de medialuna (2A) en una configuración triangular respecto al diámetro del tambor cilindrico (7), facilita el mayor avance del material grueso para la descarga dirigida hacia la bandeja de descarga para el material grueso (13).
En resumen si no se lleva a cabo el fiel cumplimiento de los pasos c, d, e, f, i; no sería posible resolver el problema técnico, que la invención se propone resolver, como es separar el acero de la magnetita de forma eficiente a mayor velocidad de producción que implica aumentar la producción, lo cual obviamente puede aplicarse a otros tipos de minerales metálicos y no metálicos.
Ejemplo de Aplicación 1
El sistema separador de material grueso del fino puede ser utilizado en la separación de áridos y material ya chancado, para lo cual se debe:
El tambor cilindrico (7) debe ser aumentado en su diámetro y longitud en aproximadamente en un 20% y 40% respectivamente.
- Aumentar la velocidad en el tambor cilindrico (7) de 25 RPM a 40 RPM;
También se debe variar el número de ranuras (9) del contorno del tambor cilindrico (7), manteniendo la dirección contracorriente con respecto a la descarga del material, y la configuración rectangular y dispuestas en diagonal y de manera simétrica, variando el espacio entre sí, disponiéndolas a 60 mm;
- Aumentar la velocidad de carga y descarga de las correas transportadoras (6, 6A y 6B), dependiendo del tipo de piedra;
- Aumentar el número de platinas en forma de medialuna (2 ) a 6 y la altura de éstas de 80 mm de alto y 700mm de longitud.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), disgregándolo para ser reutilizado en operaciones de molienda y chancado, en líneas de producción, permite que la operación de separación se realice de forma eficiente, segura y a mayor velocidad aumentando la producción, dicho sistema contempla una tolva, un tambor y correas y está CARACTERIZADO porque incluye:
a) una tolva metálica tipo embudo (1 ) con capacidad de 4m3, con una descarga cónica en cuya parte inferior tiene un chute de descarga libre (5) dicha tolva metálica tipo embudo (1 ) está montada sobre ocho resortes oscilantes (3), ubicados en la circunferencia de la tolva metálica tipo embudo (1) , dos por caras; en el interior de dicha tolva (1) van dispuestas unas platinas (2) en todo el perímetro interior en forma vertical, dicha tolva (1) está soportada por una estructura metálica (4 )del tipo mecano, que soporta la tolva (1) y el chute de descarga libre (5) dicho chute (5) descarga a
b) una correa transportadora (6) auto soportante horizontal de alta velocidad, dispuesta en la descarga de la tolva metálica tipo embudo (1), la cual alimenta a c) un tambor cilindrico (7) horizontal, en cuyo perímetro va una corona (14), impulsado por una cadena de transmisión (15) y un motor reductor (16), en la parte interior del tambor (7) van dispuestas platinas en forma de medialuna (2A) para el empuje del material grueso, en el exterior del tambor (7) se incluyen platinas lineales (2B) dispuestas en forma elíptica a lo largo del tambor cilindrico (7) y separadas por un ángulo de 90° respecto a la circunferencia del tambor cilindrico (7); dichas platinas tienen una altura de 60mm y una longitud de 500mm; dicho tambor (7) dispuesto con 3° de inclinación con respecto a la alimentación de la descarga de una correa (6A), la cual va instalada bajo el chute de descarga libre (5A) del tambor cilindrico (7) y en un ángulo de 45° perpendicular al tambor (7) para la descarga del material fino; en dicho tambor (7) se perforan en todo su contorno interior ranuras (9), contracorriente con respecto a la descarga del material, dichas ranuras (9) con una configuración rectangular y dispuestas en diagonal y de manera simétrica, dejando un espacio de 30mm entre sí; una cubierta semicircular (10) envuelve el tambor (7) de manera de evitar el derrame de material , dicho tambor (7) va montado sobre una estructura (11) con rodamientos (12) que permiten la alineación y estabilidad del tambor (7) además de generar un giro de alta velocidad, en la zona inferior del tambor (7) de forma centrífuga; desde la estructura (11) se instala una bandeja de descarga para el material grueso (13) con dos barandas laterales para dirigir la caída del material grueso a una d) correa transportadora (6B) dispuesta en forma diagonal al tambor, soportada en una estructura móvil; con una inclinación de 45°, la cual recibe el material grueso desprendido del fino al interior del tambor (7), dicho material grueso cae en forma lineal a un lugar de almacenamiento;
e) un terminal gráfico y panel de control (17) y conexión IP; f) un software creado especialmente para el control del sistema.
2. -Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), según la reivindicación N° 1, CARACTERIZADO porque el tambor cilindrico (7) es accionado mediante transmisión de piñón y cadena (15).
3. - Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), según la reivindicación N° 1, CARACTERIZADO porque las ranuras (9) tienen un largo entre 60mm hasta 150mm y un ancho entre 20mm y 60mm.
4. -Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), según la reivindicación N° 1, CARACTERIZADO porque incluye un conjunto de baterías en serie, un tablero de distribución de energía y paneles solares, generando un sistema de energía autosustentable.
5. -Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), según la reivindicación N° 1, CARACTERIZADO porque incluye variadores de velocidad y un potenciómetro de giro operacional izquierda - derecha.
6. -Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), según la reivindicación N° 1, CARACTERIZADO porque cuenta con aspersores en el entorno de la tolva metálica tipo embudo (1) y de las correas transportadoras (6; 6A y 6B).
7. - Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), según la reivindicación N° 1, CARACTERIZADO porque es controlado de forma remota mediante un software y conexión IP.
8. - Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), según la reivindicación N° 1, CARACTERIZADO porque el tambor cilindrico (7) debe ser aumentado en su diámetro y longitud en aproximadamente en un 20% y 40% respectivamente.
9. - Sistema separador de material grueso (acero) del ino (magnetita), según la reivindicación N° 1, CARACTERIZADO porque el tambor cilindrico (7) opera a 40 RPM.
10. - Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), según la reivindicación N° 1, CARACTERIZADO porque las ranuras (9) se disponen a 60mm entre sí.
11. - Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), según la reivindicación IM° 1, CARACTERIZADO porque se disponen seis platinas en forma de medialuna (2A) con una altura de 80mm y una longitud de 700mm.
12. - Método para la instalación del sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita) de la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque incluye los siguientes pasos:
a) limpiar, nivelar y disgregar la superficie donde se instala las unidades que forman el sistema; b) reubicar y alinear las unidades entre sí; c) alinear y nivelar la superficie de la tolva metálica tipo embudo (1) con el tambor cilindrico (7);
13 - Método para el montaje del sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita) de la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque incluye los siguientes pasos:
a) armar la estructura metálica (4) del tipo mecano, posicionando sobre ella ocho resortes oscilantes (3), y disponiendo sobre ellos la tolva metálica tipo embudo (1); b) posicionar la correa transportadora (6) bajo el chute de descarga libre (5), introduciéndola 1200mm. por debajo del mismo, con una inclinación hacia el tambor (7) de 5o;
c) introducir el extremo de descarga de la correa transportadora (6) 1200 mm. hacia el interior del tambor (7);
d) armar la estructura metálica (4A) del tipo mecano, posicionando cuatro rodamientos uno por cada extremo de dicha estructura (4 A);
e) montar el tambor (7) sobre los ocho rodamientos (12), cuatro para alineado y con 3o de inclinación, y cuatro para el balanceo del tambor (7);
f) perforar en todo el contorno interior del tambor cilindrico (7), ranuras (9), contracorriente con respecto a la descarga del material, dichas ranuras (9) con una configuración rectangular y dispuestas en diagonal y de manera simétrica, dejando un espacio de 3 cm. entre sí;
g) posicionar en la parte interior del tambor (7) tres platinas en forma de medialuna (2A) para el empuje del material grueso, y en el exterior del tambor (7) incluir cuatro platinas lineales (2B) dispuestas en forma elíptica a lo largo de dicho tambor (7) y separadas por un ángulo de 90° respecto a la circunferencia del tambor cilindrico (7); h) introducir la correa transportadora (6A), 1200mm por debajo el chute de descarga libre (5 A) y con una inclinación de 45°;
i) disponer una bandeja de descarga para el material grueso (13) con dos barandas laterales para dirigir la caída del material grueso, a 100mm bajo el tambor cilindrico (7) y con una inclinación de 60°, la cual alimenta la correa transportadora (6B), que tiene una inclinación de 45°;
j) instalar el panel de control (17) a 15 m. de distancia de la estructura metálica (4A).
PCT/CL2016/000022 2015-07-10 2016-05-06 Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), disgregándolo para ser reutilizado en operaciones de molienda y chancado, en línea de producción Ceased WO2017008175A1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CL2015001964A CL2015001964A1 (es) 2015-07-10 2015-07-10 Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita) disgregándolo para ser reutilizado en operaciones de molienda y chancado, en líneas de producción, permite que la operación de separación se haga de manera eficiente, segura y a mayor velocidad aumentando la producción.
CL1964-2015 2015-07-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017008175A1 true WO2017008175A1 (es) 2017-01-19

Family

ID=57232645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CL2016/000022 Ceased WO2017008175A1 (es) 2015-07-10 2016-05-06 Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), disgregándolo para ser reutilizado en operaciones de molienda y chancado, en línea de producción

Country Status (3)

Country Link
CL (1) CL2015001964A1 (es)
PE (1) PE20180803A1 (es)
WO (1) WO2017008175A1 (es)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107470000A (zh) * 2017-09-24 2017-12-15 武汉市沃农肥业有限公司 一种物料二次粉碎机
CN107824423A (zh) * 2017-11-11 2018-03-23 安徽帝元现代农业投资发展有限公司 一种用于生物质秸秆炭生产的除杂装置
CN107838001A (zh) * 2017-11-11 2018-03-27 安徽帝元现代农业投资发展有限公司 一种生物质秸秆炭生产中的除杂方法
CN108080281A (zh) * 2017-12-25 2018-05-29 李雨林 一种具有筛选功能的采矿装置
CN109264118A (zh) * 2018-11-07 2019-01-25 惠州丰盛食品有限公司 一种运用于食品生产的分拣包装一体化装置
CN109731636A (zh) * 2019-03-22 2019-05-10 哈尔滨工程北米科技有限公司 一种智能识别谷物碾磨装置

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3405873A (en) * 1964-12-07 1968-10-15 Vickers Seerdrum Ltd Refuse treating apparatus
US3614003A (en) * 1964-11-19 1971-10-19 Tonolli & C Spa A Apparatus for selectively crushing of storage batteries and separating the component materials
US4043901A (en) * 1975-12-03 1977-08-23 Gauld Equipment Sales Company Wood chip screens
US4389020A (en) * 1977-01-06 1983-06-21 Bureau De Recherches Geologique Et Minieres Rotary screens
US4533054A (en) * 1983-01-13 1985-08-06 Magnetic Separation Systems, Inc. Rotary fuel homogenizer and use thereof
EP0339490A2 (de) * 1988-04-29 1989-11-02 Maschinenfabrik Magdeburg-Buckau GmbH Vorrichtung zum Sortieren von Bauschutt
ES2030421T3 (es) * 1986-12-23 1992-11-01 Werner Doppstadt Dispositivo de cribado, por la separacion con criba, de tierra de mantillo de material organico podrido.
US5285905A (en) * 1992-07-16 1994-02-15 Laprade Real R Screening assembly for soil
US6360894B1 (en) * 1999-08-31 2002-03-26 Finlay Hydrascreens Ltd. Double skin trommel
US20040182758A1 (en) * 2003-03-19 2004-09-23 Mccloskey James Paschal System and method for folding conveyors
GB2466215A (en) * 2008-12-12 2010-06-16 Mbl Ip Wet recyclable material processing
US8011606B1 (en) * 2008-09-24 2011-09-06 Chrestenson Robert A Portable system and method for separating and recycling gypsum and non-ferrous waste discharge from a steady stream of comminuted gypsum wallboard
CL2012002021A1 (es) * 2012-07-20 2013-08-30 Paredes Max Fanor Quintana Sistema limpiador, calibrador y clasificador de bolas de molienda, que aumenta la produccion y mejora la calidad de limpieza de las bolas, constituido por cuatro unidades: la primera unidad que contiene una tolva montada sobre un kit de resortes, una segunda unidad que incluye una correa vertical de alimentacion de un bolson secundario, una tercera unidad conformada por un bolson secundario, una cuarta unidad que incluye un tromel accionado por un piñon; metodo.

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3614003A (en) * 1964-11-19 1971-10-19 Tonolli & C Spa A Apparatus for selectively crushing of storage batteries and separating the component materials
US3405873A (en) * 1964-12-07 1968-10-15 Vickers Seerdrum Ltd Refuse treating apparatus
US4043901A (en) * 1975-12-03 1977-08-23 Gauld Equipment Sales Company Wood chip screens
US4389020A (en) * 1977-01-06 1983-06-21 Bureau De Recherches Geologique Et Minieres Rotary screens
US4533054A (en) * 1983-01-13 1985-08-06 Magnetic Separation Systems, Inc. Rotary fuel homogenizer and use thereof
ES2030421T3 (es) * 1986-12-23 1992-11-01 Werner Doppstadt Dispositivo de cribado, por la separacion con criba, de tierra de mantillo de material organico podrido.
EP0339490A2 (de) * 1988-04-29 1989-11-02 Maschinenfabrik Magdeburg-Buckau GmbH Vorrichtung zum Sortieren von Bauschutt
US5285905A (en) * 1992-07-16 1994-02-15 Laprade Real R Screening assembly for soil
US6360894B1 (en) * 1999-08-31 2002-03-26 Finlay Hydrascreens Ltd. Double skin trommel
US20040182758A1 (en) * 2003-03-19 2004-09-23 Mccloskey James Paschal System and method for folding conveyors
US8011606B1 (en) * 2008-09-24 2011-09-06 Chrestenson Robert A Portable system and method for separating and recycling gypsum and non-ferrous waste discharge from a steady stream of comminuted gypsum wallboard
GB2466215A (en) * 2008-12-12 2010-06-16 Mbl Ip Wet recyclable material processing
CL2012002021A1 (es) * 2012-07-20 2013-08-30 Paredes Max Fanor Quintana Sistema limpiador, calibrador y clasificador de bolas de molienda, que aumenta la produccion y mejora la calidad de limpieza de las bolas, constituido por cuatro unidades: la primera unidad que contiene una tolva montada sobre un kit de resortes, una segunda unidad que incluye una correa vertical de alimentacion de un bolson secundario, una tercera unidad conformada por un bolson secundario, una cuarta unidad que incluye un tromel accionado por un piñon; metodo.

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107470000A (zh) * 2017-09-24 2017-12-15 武汉市沃农肥业有限公司 一种物料二次粉碎机
CN107824423A (zh) * 2017-11-11 2018-03-23 安徽帝元现代农业投资发展有限公司 一种用于生物质秸秆炭生产的除杂装置
CN107838001A (zh) * 2017-11-11 2018-03-27 安徽帝元现代农业投资发展有限公司 一种生物质秸秆炭生产中的除杂方法
CN108080281A (zh) * 2017-12-25 2018-05-29 李雨林 一种具有筛选功能的采矿装置
CN109264118A (zh) * 2018-11-07 2019-01-25 惠州丰盛食品有限公司 一种运用于食品生产的分拣包装一体化装置
CN109731636A (zh) * 2019-03-22 2019-05-10 哈尔滨工程北米科技有限公司 一种智能识别谷物碾磨装置
CN109731636B (zh) * 2019-03-22 2024-02-13 哈尔滨工程北米科技有限公司 一种智能识别谷物碾磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
PE20180803A1 (es) 2018-05-09
CL2015001964A1 (es) 2015-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017008175A1 (es) Sistema separador de material grueso (acero) del fino (magnetita), disgregándolo para ser reutilizado en operaciones de molienda y chancado, en línea de producción
CN202848131U (zh) 一种用于矿井充填工艺的粉状物料自动破袋卸料装置
WO2022032706A1 (zh) 一种骨料的智能立磨生产工艺及生产装置
US11293241B2 (en) Method and apparatus for the recovery of drilling fluid from shaker tailings during active drilling
CN206425476U (zh) 连续式混砂机及砂处理系统
CN219111857U (zh) 一种流动式破磨矿石加工系统
CN217775109U (zh) 一种新型工业垃圾处理生产线
CN214988066U (zh) 一种煤矿用刮板输送机装置
RU128522U1 (ru) Мобильный валковый грохот
CN205873366U (zh) 用于链式卸船机的物料板结破碎装置及链式卸船机
CN213102414U (zh) 一种矿山机械用高效碎石装置
KR101862575B1 (ko) 원료 공급 장치
CN112278909A (zh) 一种石料均匀下料系统
CN113786908B (zh) 一种球磨机加球机双向加球方法
CN2920397Y (zh) 锤式冲击破碎机
CN2272335Y (zh) 步进式无堵塞振动分料给料筛
CN214681978U (zh) 干污泥破碎装置
CN211338044U (zh) 水泥窑熟料库顶熟料卸料装置
CN207805718U (zh) 一种防堵防存样破碎机
WO2020051721A1 (es) Sistema y método de separación de acero/magnetita, para solucionar de manera integral la problemática asociada a los grandes acopios de mineral de magnetita mezcladas con scrap de bolas de acero, provenientes de procesos de beneficio de la gran minería
CN105329652A (zh) 具有条石筛选破碎防堵塞功能的转载机
CN223439991U (zh) 一种高纯石英沙球磨机
CN220803473U (zh) 一种水利工程用粉碎效果好的碎石机
CN219984963U (zh) 机械研磨装置
CN116140029B (zh) 一种采场和选厂分置的非磁性矿加工系统

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16823607

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 002778-2017

Country of ref document: PE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16823607

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1