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WO2017005685A1 - Sicherheitsdokument mit mikroperforierten opaken materialschichten und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Sicherheitsdokument mit mikroperforierten opaken materialschichten und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

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WO2017005685A1
WO2017005685A1 PCT/EP2016/065695 EP2016065695W WO2017005685A1 WO 2017005685 A1 WO2017005685 A1 WO 2017005685A1 EP 2016065695 W EP2016065695 W EP 2016065695W WO 2017005685 A1 WO2017005685 A1 WO 2017005685A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
openings
material layers
cross
opaque
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/065695
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olga Kulikovska
Stefan TRÖLENBERG
Matthias VORO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Priority to EP16735850.6A priority Critical patent/EP3317113B1/de
Publication of WO2017005685A1 publication Critical patent/WO2017005685A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/346—Perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/351—Translucent or partly translucent parts, e.g. windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
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    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/43—Marking by removal of material
    • B42D25/435—Marking by removal of material using electromagnetic radiation, e.g. laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a security document which is produced from a plurality of substrate layers, and to the production thereof.
  • the invention relates to such security documents comprising microperforated opaque substrate layers.
  • Modern value and / or security documents in particular card-shaped value and / or security documents made of polycarbonate (PC), are often produced in the form of composite bodies.
  • the composites are made up of several
  • Substrate layers together wherein the substrate layers are laminated into a composite body.
  • security documents which comprise at least one security feature.
  • Security features are those features that make it difficult to imitate, falsify and / or duplicate a document.
  • security documents often include individual security features that are difficult to produce, security documents are often corrupted. This means that manipulations are performed on a genuine and authorized security document, for example by modifying individual information stored in the document. For example, for security documents associated with a person, such as passports, identity cards, driver's licenses,
  • Identification cards or the like in this case, for example, a person identifying data exchanged and / or modified.
  • an attempt is made to arrange security features inside the security document in order to make access to these security features more difficult.
  • microperforations are created. At the positions where such apertures are formed, light may pass through the opaque layer.
  • a microperforation can form personalized and / or non-personalized patterns. If a security document is provided with such an opaque substrate layer or material layer, then the pattern or the Microperforation with appropriate lighting, such as a backlight, for a human observer or by means of technical aids visible and verifiable.
  • a security document comprises at least one further opaque substrate or material layer.
  • perforations or a micro-perforation are also formed, can pass through the light. If the openings of the opaque substrate or material layer and the openings of the further opaque substrate or material layer are positioned corresponding to one another, then light can pass through the openings of both layers. In this way, different, even from the
  • a disadvantage of the above-mentioned security documents and methods is that, when using at least two opaque substrate or material layers with introduced perforations or microperforations, a precise arrangement of the two layers one above the other is necessary, so that the individual openings lie one above the other in pairs and light through both apertures the one as well as the other opaque substrate or material layer can pass through. Even a small deviation of the relative positions leads to unwanted optical effects, ranging from unwanted brightness variations by partial coverage of the openings to complete covering or covering and unwanted
  • Patterning can range.
  • Microperforations include the use of such microperforations in partially transparent electronic document cards where electronic elements are located between and concealed by the two opaque substrate or material layers. It is thus desirable to have a security document and a security document manufacturing method in which the placement of at least two opaque substrate layers having apertures therein is improved so that no spurious patterning occurs.
  • the invention is therefore based on the problem to provide a security document and a manufacturing method in which arranging the openings in different substrate layers is simplified and thus improved.
  • the invention is based on the idea to change the geometric shape of the cross sections of the openings so that an arrangement of openings in two opaque layers is simplified one above the other. This is achieved by the
  • the geometric shapes have a longitudinal direction, which have a relation to transverse directions, larger, preferably even maximum, extent.
  • Substrate layer or material layer are or are then compared to the
  • the targeted positioning or arranging the openings in the at least two opaque layers additionally makes it possible to adjust the brightness values for each pixel formed from a pair of apertures, so that a further dimension for influencing the visual impression is created.
  • a security document is any document that comprises at least one security feature, usually a plurality of different security features.
  • Security documents include, for example, ID documents, passports, identity cards, identification cards, driving licenses, vehicle registration documents,
  • each feature is referred to, which makes an imitation, falsification, manipulation or the like of an object impossible or difficult.
  • the substrate layer is here understood in each case as a self-supporting flat entity.
  • Flat in this context means that a material thickness of the substrate layer perpendicular to a planar extension of a top and a bottom, which are oriented substantially parallel to each other, is substantially smaller than the edge lengths of these top and bottom.
  • a substrate layer may in particular in the form of a Film can be provided, which can be present as a sheet or endless material from a roll.
  • a substrate layer perpendicular to the main surfaces has a uniform material thickness measured at all locations parallel to the surface normal.
  • a bulk layer is a layer having a finite layer thickness of an article, in particular a composite body.
  • the material layer is considered to be a bulk layer in a composite which has a substantially homogeneous nature with regard to its thermoplastic base material.
  • Openings are hollow volumes that form a connection between two opposing surfaces through a substrate layer.
  • An opening represents the smallest unit of a microperforation, but in the following a multiplicity of such openings need not necessarily be arranged regularly or uniform. Preference is given to openings with a diameter of 0.2 mm to 2.5 mm. In particularly preferred embodiments, the
  • Perforations diameter ranging from 0.3 mm to 2 mm. In very particularly preferred embodiments, the diameters are in the range of 0.4 mm to 1.7 mm. By diameter is meant the largest extent of an aperture across the aperture direction.
  • the opening direction is the direction along which the opening is formed. This direction may coincide with or be inclined with a surface normal of the substrate layer. In case of doubt, the direction of breakthrough, the direction assumed, is perpendicular to the maximum diameter.
  • transparent or translucent and opaque refer in each case to the state which a material assumes after lamination with the high-temperature high-pressure lamination process.
  • polycarbonate films which form transparent layers of material in the finished composite body are often in front of the latter
  • An opaque substrate layer which is likewise produced, for example, on a polycarbonate basis, can be made opaque, for example via additives of titanium dioxide, so-called titanium white.
  • An arrangement pattern denotes a set of apertures arranged in the form of a pattern such as a character, a number or an image. The arrangement pattern can comprise both information about a position and an orientation of the openings on a substrate or material layer.
  • Non-rotationally symmetrical cross-sectional areas of apertures have one or optionally a plurality of preferred directions, which are determined by means of predetermined
  • Criteria can or can be determined. A sense of a maximum
  • Longitudinal extent or longitudinal extent of the cross-sectional area can be selected as excellent direction.
  • that straight line path with maximum extension, which connects two points of the cross-sectional area can define the preferred direction.
  • the direction of the route determines the preferred direction.
  • an orientation is usually irrelevant, at least if the cross-sectional area is symmetrical to the line indicating the preferred direction.
  • the main axis passing through both focal points may indicate the preferred direction.
  • the preferred direction may be indicated, for example, by a maximum-length path which has a centroid of the cross-sectional area with another point of the
  • Cross-sectional area connects.
  • the centroid is the point in the plane of the cross-sectional area for which the first moment of the points of the cross-sectional area is zero. If there are several preferential directions according to one criterion, several predefined criteria can be used together for the determination, in order to arrive at a clear preferred direction as far as possible. However, if a cross-sectional area has a symmetry, then several directions can be similar. It can then be selected a direction. The preferred direction is due to the shape of the
  • Cross-sectional area set transversely to the direction of breakthrough.
  • the preferred direction of the cross-sectional area of an opening also determines the preferred direction of
  • the case of a rectangular (not square) cross-sectional area will be considered here.
  • the diagonals set equal preferential directions with respect to the criterion that the direction is determined by the maximum-length path connecting two points of the cross-sectional area. If one chooses, however, as the criterion that a direction of the path of maximum length is selected as the preferred direction, with respect to which the cross-sectional area has a mirror symmetry, the choice of the preferred direction becomes clear.
  • the distance (center-long distance), which connects the centers of the short side edges determines the preferred direction.
  • suitable criteria for a particular cross-sectional shape in order to determine a predetermined by the form suitable and preferably unique preferred direction.
  • a direction of a longitudinal side edge can also be selected as a criterion for the determination.
  • Breakthroughs are rotated against each other when the cross-sectional areas are rotated perpendicular to the respective aperture directions against each other.
  • Cross-sectional areas are rotated relative to one another if their preferred directions (or, in the case of a plurality of equivalent preferred directions, corresponding to one another)
  • Preferred directions intersect at an angle. If the openings are formed in different layers of material which are superimposed on one another, the preferred direction of the one cross-sectional area of the one opening in the one material layer along the opening direction of the other opening in the other material layer is in the plane of the cross-sectional area of the other
  • Cross-sectional area is this, at least for the specified by the longitudinal central axis preferred direction, not the case.
  • a triangular cross-sectional area of a non-equilateral triangle there is a natural preferred direction, which can also be assigned a preference orientation.
  • apertures or their cross-sectional areas "rotated or rotated at an angle to one another" means that their preferred directions intersect at an angle when projecting into a common plane The imaginary axis of rotation is perpendicular to this common plane.
  • Two cross-sectional areas overlap one another with respect to a direction when, after being projected along this direction, they are in a common plane whose
  • a security document comprising a laminated document body having a front side and a back side, the laminated document body having at least two opaque material layers each having an inner side and an outer side, the inner sides of the at least two opaque ones
  • Openings in a plane of the material layers are not formed rotationally symmetric, wherein a plurality of cross-sectional areas of the openings of one of the at least two opaque material layers is rotated relative to cross-sectional areas of the openings in a second of the at least two opaque material layers.
  • a method for producing a security document comprising the following steps: providing at least two opaque substrate layers each having an inner side and an outer side, the inner sides of the at least two opaque layers facing one another, and the at least two opaque ones Substrate layers have openings; Arranging the first and second of the at least two opaque substrate layers to form a substrate layer stack, laminating the substrate layer stack to one
  • Openings in a second of the at least two opaque layers of material is twisted.
  • the advantage of the invention is that the asymmetrical cross-sectional areas of the openings of the substrate layers are easier to arrange one above the other, so that a larger tolerance range with respect to the arrangement of the openings is present in the production of the security document. This increases the quality and the
  • Material layers are arranged, they are all at least in the area in which the openings are formed in the at least two opaque material layers, all at least translucent, preferably all clear and transparent.
  • the openings can be introduced for example by means of a laser processing.
  • areas in which openings are to be formed are locally heated with a laser, so that it leads to a plastic deformation of the
  • Openings can be refilled during subsequent lamination by receiving transparent material of adjacent substrate layers.
  • Laser processing allows a flexible and made for each
  • the introduced apertures can be formed, at least in partial regions of one of the at least two opaque substrate or material layers, at an angle to the surface normal of the plane.
  • the openings, at least in partial areas of one of the at least two opaque material layers, may be formed parallel to the surface normal of the plane.
  • Symmetrieverminderung have.
  • a particularly advantageous embodiment therefore provides that a geometric shape of the cross-sectional areas of the
  • Breakthroughs in each case a longitudinal direction can be assigned, wherein the geometric shape in the longitudinal direction has a greater expansion in comparison with dimensions in transverse directions.
  • the cross-sectional areas of the openings in a plane of the material layers have the form of ellipsoids, rectangles, crescents or rhombuses.
  • Openings in the plane of the material layers each have a preferred direction.
  • the preferred direction is in each case the direction of the longitudinal direction of
  • Material layers arranged at least one transparent or translucent material layer is also referred to here as an intermediate layer.
  • opaque security features or structures may be formed or arranged, for example a microchip and antenna structures or the like.
  • a direct light path starting from the apertures in the first of the at least two opaque substrate or material layers toward the apertures in the second of the at least two opaque substrate or material layers is then no longer necessary.
  • a difference in the observable brightness between openings with a direct passage of light and "indirectly" backlit apertures is not or barely perceptible. If pattern arrangements of the apertures in the two opaque substrate or material layers are then formed differently, the optical impressions of the front and the back are differently.
  • the openings in the opaque substrate or material layers are arranged one above the other so that in certain areas light can pass through the openings of both opaque substrate or material layers and thus becomes visible on the opposite side .
  • Cross-sectional areas of the openings of the one of the at least two opaque substrate or material layers and the cross-sectional areas of the openings of the second of the at least two opaque substrate or material layers, at least for a part of the cross-sectional areas of the openings, each, at least partially, one above the other with respect to an excellent viewing direction are arranged.
  • One above the other means that light can penetrate in a straight line directly from the front of the document body to the back of the document body, or light can penetrate directly from the back of the document body to the front of the document body. This effect can be realized with the at least one transparent or translucent material layer or without the at least one transparent or translucent material layer.
  • the cross-sectional areas of the openings each have the same shape. This facilitates the
  • Manufacturing process for example, the fact that parameter values of the geometric shapes of the openings are the same. This reduces the planning effort. In addition, results for a viewer a uniform visual impression for each of the openings.
  • Material layers in the plane of the substrate or material layers in each case with respect to a rotational axis which is oriented transversely or perpendicular to the substrate or material layers are rotated at an angle to each other.
  • the apertures are provided for viewing under a viewing direction which does not coincide with the direction of the surface normal of the
  • cross-sectional areas are preferably based on this viewing direction or their preferred directions with respect to this
  • the cross-sectional areas of the openings each have the same shape. To provide a see-through security feature, it is advantageous if the
  • Cross-sectional surfaces of the openings of the second of the at least two opaque material layers overlap are rotated in the plane of the material layers in each case at an angle to each other.
  • Security documents which comprise individual information in the form of a personalized security feature can be regarded as being particularly secure against counterfeiting or imitation. Therefore, an embodiment in which it is provided that an arrangement pattern of the
  • Cross-sectional areas of the openings in at least one of the at least two opaque substrate or material layers forms or represents a personalization information.
  • arrangement patterns in the form of numbers, letters, texts or images are possible.
  • an arrangement pattern be it personalized or not personalized, can be designed.
  • the openings of the first and the second of the at least two opaque material layers are positioned and / or formed in the same arrangement patterns.
  • the visual impression of the array patterns may be identical or substantially identical to an optical impression when viewed from the back.
  • the visual impression when viewed from the back can also correspond to a mirrored optical impression of the front.
  • a third embodiment of the arrangement pattern is possible.
  • the openings of the first and the second of the at least two opaque substrate or material layers are positioned and / or formed in different arrangement patterns.
  • the arrangement patterns are then different when viewing the front side and when viewing the back side, and also can not be converted into one another via symmetry operations.
  • a particularly advantageous embodiment provides that in particular at
  • Material layer between the at least two opaque material layers, at least one of the at least two opaque substrate or material layers, at least on the insides is white.
  • the insides of the at least two opaque substrate or material layers are white. This has the advantage that light that through the openings of the one of the at least two opaque substrate or
  • Material layers has already entered into the transparent substrate or material layer, reflected on the or the insides and / or at least remitted and / or scattered, so that a total of repeated reflection, remission and / or scattering takes place within the transparent substrate or material layer , This makes it possible, for example, for areas which have openings for only one of the at least two opaque substrate or material layers to become accessible to backlighting. So light that is at a different position through the
  • Breakthroughs of one of the at least two opaque layers repeatedly passes from the insides, remitted and / or scattered and thus reaches a non-directly illuminated area, where it emerges through the apertures in the second of the at least two substrate or material layers
  • the openings of the first of the at least two opaque Substratg. Material layers and the openings of the second of the at least two opaque substrate or material layers are arranged so that when viewing the observers facing openings for different areas on the security document different brightness values are generated. In this way it is possible to create images with different brightness values and to provide an additional feature to increase the security against counterfeiting.
  • Different brightness values are achieved, for example, in that the overlap of two apertures arranged one above the other is or will be of different sizes. Depending on how large the overlap is, then more or less light can pass directly through the cross section formed jointly by the two openings. Another possibility is the variation of the size and / or geometric shape of a cross section of the individual openings. This also makes it possible, above all, to achieve different brightness values for the same area on a front side and a rear side of the security document.
  • Breakthroughs in the at least two opaque substrate or material layers may provide another security feature in the security document.
  • the security feature is formed in the form that in each case only one pattern arrangement is visible on the side of the security document facing a viewer, without the pattern arrangement of the side facing away from the viewer being visible.
  • Inner sides of the at least two opaque layers of material are selected so that when backlighting the back of the document body and at the same time
  • the dimensions of the cross sections of the openings for example, be> 100 ⁇ , for example, the layer thickness of the transparent Substratz. Material layer between the at least two opaque substrate or
  • Material layers larger than the dimensions can be selected. Light that passes through the apertures in the opaque substrate or material layer on the side facing away from the viewer in the document body is then often enough reflected and / or remitted and / or scattered within the transparent substrate or material layer, so that a diffuse and homogeneous backlighting of the openings in the opaque substrate or material layer takes place on the side facing the observer. In the homogeneous backlighting, the pattern arrangement of the openings in the opaque layer on the side facing away from the viewer no longer off. Thus, only the pattern arrangement of the openings in the opaque layer on the side facing the viewer is visible. If the security document is turned to the other side and viewed from there, the same effect can be achieved, provided that the openings in the second of the at least two opaque substrate or
  • Material layers are selected accordingly. Decisive here is always that a backlight in a viewer for the apertures facing him, the leaking light at least partially originates from a direct radiation, does not cause particularly high brightness to breakthroughs whose light only from a multiple reflection, remittance and / or scattering in the transparent substrate or material layer produced diffuse backlighting comes.
  • the homogeneous backlighting can provide low brightness as a base value.
  • the apertures are made larger, so that a total of more light can pass through the apertures of the side facing the observer. In this way, a plurality of pattern arrangements can be formed, which have different bright areas.
  • a security document according to the invention may also comprise further security features. These can be applied to the at least two opaque or else further substrate layers, for example by means of printing processes.
  • the security features may also be holograms of any kind or electronic components.
  • the document body may also comprise one or more protective layers.
  • the substrate layers or the document body preferably consists of
  • Security document with openings in the prior art a schematic plan view of an opaque substrate layer with a pattern arrangement of openings from the prior art; to illustrate the problems in the prior art, a schematic plan view of a security document, in which two opaque
  • Substrate layers with openings are arranged incorrectly one above the other; a schematic representation of a cross section through a
  • Embodiment of the invention a schematic representation of a plan view of a first opaque substrate layer of an embodiment of the invention; a schematic representation of a plan view of a second opaque substrate layer of the embodiment of the invention; a schematic representation of a plan view of the first and the second stacked substrate layers of the embodiment of the invention; another embodiment in which different pattern arrangements are formed on the front and the back of the security document; another embodiment in which different pattern arrangements are formed on the front and the back of the security document; another embodiment in which different pattern arrangements are formed on the front and the back of the security document; a schematic representation of a front of another
  • Embodiment of Fig. 9a a schematic representation of a pattern arrangement on a front side of an embodiment; a schematic representation of a pattern arrangement on a back side of the embodiment of Fig. 10a; a schematic representation of the arrangement of the pattern arrangements of the embodiments of Fig. 10a and Fig. 10b; a schematic representation of an optical impression at
  • 1 1 is a schematic flow diagram of the method for producing a security document according to the invention.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a cross section through a
  • the security document 1 shown in the prior art.
  • the security document 1 in this case comprises a plurality of material layers 3 formed from substrate layers 2.
  • Such substrate layers 2 or material layers 3 may be formed, for example, as transparent substrate layers 4, as opaque substrate layers 5 or as substrate layers 2 with electronic components 6.
  • the opaque substrate layers 5 are identified by hatching in FIG. 1 and in the following.
  • the opaque 5 substrate layers 2 have round apertures 7, 7 ', which cause light at the positions of the perforations 7, 7' formed by hollow volumes to pass through the opaque substrate layers 2.
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of an opaque substrate layer 5 from the prior art.
  • the opaque substrate layer 5 comprises round openings 7 arranged in a regular pattern arrangement 8.
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of a prior art security document 1 according to the embodiment shown in FIG. 1, in which two opaque substrate layers 5, each with round apertures 7, 7 ', are arranged incorrectly one above the other.
  • the first opaque substrate layer 9 is displaced laterally relative to the second opaque substrate layer 10, so that the round apertures 7, 7 'of both opaque substrate layers 9, 10 are not arranged exactly one above the other.
  • the consequence of the erroneous arrangement is that unwanted patterns 1 1 can arise, which too
  • FIG. 4 is a cross section through a simple embodiment of the invention is shown.
  • a security document 1 comprises a document body 200.
  • Document body 200 in this case comprises a first opaque material layer 201 and a second opaque material layer 202, which are arranged one above the other.
  • the respective inner sides 205 of the two opaque material layers 201, 202 face each other and the respective outer sides 206 point in the direction of the front 30 and the back 31 of the document body 200.
  • a transparent material layer 203 is arranged between the two opaque material layers 201, 202.
  • the document body 200 is protected on its front side 30 and its rear side 31 by an optional protective layer 204. Openings 12 are introduced into the first opaque material layer 201 so that light can pass through the first opaque material layer 201 at these locations. Also in the second opaque
  • Material layer 202 perforations 12 ' are formed, wherein they have a greater extent in cross-section than the openings 12 in the first opaque material layer 201, since their longitudinal directions 14, 14' are oriented at right angles to each other.
  • the direction 14 is perpendicular to the plane of action. Because the
  • Positions are formed as the openings 12 'in the first opaque
  • Material layer 201 light can pass from the front side 30 of the document body 200 to the back 31 of the document body 200.
  • different optical impressions can be obtained when viewed from the front 30 and from the back 31.
  • a substrate layer refers to a layer before lamination and a
  • FIG. 4 a shows an embodiment similar to that according to FIG. 4, but in which the transparent material layer 203 of the embodiment according to FIG. 4 is missing.
  • FIG. 5 a schematically shows a first opaque substrate layer 9.
  • Substrate layer 9 comprises a regular pattern arrangement 8 Openings 12.
  • the pattern arrangement 8 here comprises a field of 8 by 8
  • cross sections 17 of the apertures 12 are in each case not rotationally symmetrical.
  • the apertures 12 are in each case not rotationally symmetrical.
  • the apertures 12 may have been introduced, for example, by means of local laser processing of the opaque substrate layer 9. In principle, however, other methods can be used. Typically, the dimensions of the cross sections 17 of the geometric shapes of the apertures 12 are> 100 ⁇ . Depending on
  • FIG. 5b schematically shows a second opaque substrate layer 10.
  • the second opaque substrate layer 10 comprises a regular pattern arrangement 8 '
  • Openings 12 ' According to the pattern arrangement 8 of the first opaque
  • Substrate layer 9, the pattern assembly 8 'of the second opaque substrate layer 10 here also includes a field of 8 x 8 openings 12'.
  • cross-sections 17 of openings 12 ' are also not rotationally symmetrical in this case, but are in the form of rectangles 18, for example.
  • the rectangles 18 are rotated in relation to the rectangles 13 in the first opaque substrate layer 9 by approximately 90 ° in the plane of the substrate layers 9, 10, so that a
  • FIG. 5 c The advantage of the invention is shown in FIG. 5 c, in which the first 9 and the second 10 opaque substrate layers are arranged one above the other in a plan view.
  • Substrate layers 9, 10 laterally opposite the second 10 of the two opaque Substrate layers 9, 10, so the overlap cross section 19 over almost the entire length of the longitudinal directions 14, 14 'remains the same. This offers an advantage for that
  • Substrate or material layers 9, 10 improve.
  • the manufacturing process is less expensive and thus less expensive.
  • FIG. 6 shows by way of example a further embodiment.
  • a first opaque substrate or material layer 9 is over a second opaque substrate or
  • Material layer 10 is arranged. In both opaque substrate or material layers 9, 10 openings 12 12 'are formed.
  • the apertures 12 in the first opaque substrate or material layer 9 have a longitudinal direction 14 in the vertical direction
  • the apertures 12 'in the second opaque substrate or material layer 10 have a longitudinal direction 14' in the horizontal direction, so that the longitudinal directions 14, 14 'the openings 12, 12' are approximately at a right angle to each other.
  • the apertures 12 of the first opaque substrate or material layer 9 are arranged in a pattern arrangement 8, wherein the pattern arrangement 8 corresponds to a triangle on the base.
  • the openings of the second opaque substrate or material layer 10 are arranged in a further pattern arrangement 8 ', which differs from the one pattern arrangement 8, and wherein the further pattern arrangement 8'. forming a triangle on the top.
  • the pattern arrangements 8, 8 ' are positioned relative to one another such that the respective center points 20, 20' of the triangles are superimposed.
  • the cross-sections of the openings in the embodiments shown have the geometric shape of ellipsoids, but may in principle also have other geometric shapes. For example, rectangles, crescents or rhombuses are mentioned here.
  • Fig. 7 shows another embodiment. The embodiment is largely analogous to the embodiment shown in FIG.
  • the same reference numerals designate the same features.
  • a first opaque substrate or material layer 9 are
  • Openings 12 formed, wherein the openings 12 in one
  • Pattern arrangement 8 are arranged or positioned.
  • the pattern arrangement 8 corresponds in its geometric form to the Latin letter "Y.”
  • a second opaque substrate or material layer 10 which lies behind the first opaque substrate or material layer 10.
  • Material layer 9 is or is, openings 12 'are formed, which are in a pattern assembly 8' are arranged or positioned or become.
  • Pattern arrangement 8 'in this case corresponds to a regular background grid 24.
  • the openings 12 in the first opaque substrate or material layer 9 are not vertically aligned with respect to their longitudinal direction 14 but are approximately clockwise or counterclockwise 45 ° in relation to the longitudinal direction 14 'horizontally oriented openings 12' in the second opaque substrate or material layer 10 is rotated.
  • FIG. 8 shows schematically a further embodiment. The embodiment is largely analogous to the embodiment shown in FIG. Same
  • an arrangement pattern 8 is formed, which represents a serpentine line 25, wherein the serpentine line 25 should stand as an example and representatively as a building block for a guilloche.
  • openings 12 ' are formed as a background grid 24.
  • Figures 9a and 9b show schematically the optical impression of the embodiment of FIG. 6 viewed from a front side or a rear side.
  • the Dashed lines are shown only for explanation. If the two opaque substrate or material layers 9, 10 are correctly positioned, then they are
  • the pattern of a hexagon 26 is formed.
  • the remaining apertures 22, which are formed outside the intersection 21 in the first opaque substrate or material layer 9, are visible or not visible. In this embodiment, the remaining appear
  • the remaining rear 23 openings are not visible from a front side 30, but only from a rear side 31, wherein the remaining 22 openings are not visible from the back side 31 again.
  • FIGS. 10a to 10e schematically show a further embodiment of the invention.
  • Fig. 10a shows a first opaque substrate layer 9, wherein in the first opaque
  • Substrate layer 9 in its longitudinal direction 14 horizontal openings 12 are formed.
  • An arrangement pattern 8 formed from the apertures 12 forms on the left side a Latin letter "K" 27 and on the right side an area 32 with a background grid 24.
  • Fig. 10b shows a second opaque substrate layer 10, wherein in the second opaque
  • Substrate layer 10 in its longitudinal direction 14 'vertical openings 12' are formed.
  • An arrangement pattern 8 'formed from the apertures 12' forms on the left side a region 32 'with a background grid 24' and on the right side a mirrored Latin letter 'K' 27 '.
  • Fig. 10c is shown how the first 9 and the second 10 opaque substrate layer are stacked. With regard to their outer marginal boundary 33, 33 ', the two opaque substrate layers 9, 10 are arranged exactly one above the other.
  • a transparent substrate layer is not shown here for reasons of clarity, but is arranged in the production between the two opaque substrate layers 9, 10.
  • the latin letter "K" 27 formed in the pattern array 8 of the first opaque substrate layer 9 is located in front of
  • the background grid 24 in the first opaque substrate layer 9 is then in front of the mirrored Latin letter "K" 27'.
  • Substrate layers 9, 10 is not possible because in the second opaque substrate layer 10 on the right side not all openings 12 'are formed, the complete background grid 24 in the first opaque substrate layer 9 from the front 30 is visible because enough light in the transparent substrate layer between the two opaque substrate layers 9, 10 is reflected, remitted and / or scattered. The reflected, remitted and / or scattered light then backlit that
  • the same visual impression emerges as from the front side 30.
  • the left-hand side shows the Latin letter K 27 ', which now no longer appears mirrored, and on the right side, the background grid 24' second opaque substrate layer 10 can be seen. That is, it is possible to have a respective one from the front side 30 and the rear side 31 as well
  • Fig. 1 1 shows a schematic flow diagram of the manufacturing process.
  • the first process step at least one transparent substrate layer is optionally added
  • Substrate layers 102 provided.
  • the provided substrate layers may each comprise previously introduced openings, or the provision itself may comprise two further optional method steps.
  • arrangement patterns are received 103.
  • Arrangement patterns comprise the description of how the apertures are to be introduced into the at least two opaque substrate layers, for example a position and / or an orientation of the apertures on the opaque ones
  • non-rotationally symmetrical apertures are determined according to the specification of the received
  • Arrangement pattern introduced into the at least two opaque substrate layers 104 This can be carried out for example by means of a laser processing. If the at least two opaque substrate layers are provided, positioning data is received 105 in the next method step
  • Substrate layers and the at least one transparent substrate layer to be arranged relative to each other. Based on the received positioning data, the substrate layers are then arranged to form a substrate layer stack 106. In the last method step, the substrate layer stack then becomes a
  • the introduced openings can also be a single cell or a cell.
  • the introduced openings can also be a cell or a cell.
  • the personalization information may include, for example, characters, symbols, numbers, letters, letters and / or images. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Die Erfindung betriff ein Sicherheitsdokument (1), umfassend einen laminierten Dokumentenkörper (200) mit einer Vorderseite und einer Rückseite, wobei der laminierte Dokumentenkörper (200) mindestens zwei opake Materialschichten (9, 10, 201, 202) mit jeweils einer Innenseite (205) und jeweils einer Außenseite (206), wobei die Innenseiten (205) der mindestens zwei opaken Materialschichten (9, 10, 201, 202) einander zugewandt sind, und mindestens eine zwischen die mindestens zwei opaken Materialschichten (9, 10, 201, 202) angeordnete transparente Materialschicht (203) umfasst, und wobei die mindestens zwei opaken Materialschichten (9, 10, 201, 202) Durchbrechungen (12, 12') aufweisen, wobei Querschnittflächen der Durchbrechungen (12, 12') in einer Ebene der Materialschichten (9, 10, 201, 202, 203, 204) nicht rotationsymmetrisch ausgebildet sind und wobei weitere zwischen den mindestens zwei opaken Materialschichten (9, 10, 201, 202) angeordnete Materialschichten (203) alle zumindest transluzent, vorzugsweise alle klar und transparent, sind. Ferner betrifft die Erfindung das zugehörige Verfahren.

Description

Sicherheitsdokument und Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokumentes mit mikroperforierten opaken Materialschichten
Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsdokument, das aus mehreren Substratschichten hergestellt ist, sowie dessen Herstellung. Insbesondere betrifft die Erfindung solche Sicherheitsdokumente, die mikroperforierte opake Substratschichten umfassen.
Moderne Wert-/ und/oder Sicherheitsdokumente, insbesondere kartenförmige Wert- und/oder Sicherheitsdokumente aus Polycarbonat (PC), werden häufig in Form von Verbundkörpern hergestellt. Die Verbundkörper setzen sich dabei aus mehreren
Substratschichten zusammen, wobei die Substratschichten zu einem Verbundkörper laminiert werden. Als Sicherheitsdokumente sollen im Folgenden Dokumente bezeichnet werden, welche mindestens ein Sicherheitsmerkmal umfassen. Als Sicherheitsmerkmale werden solche Merkmale bezeichnet, die eine Nachahmen, Verfälschen und/oder Duplizieren eines Dokumentes erschweren.
Da Sicherheitsdokumente häufig einzelne Sicherheitsmerkmale umfassen, die nur schwer herzustellen sind, werden Sicherheitsdokumente häufig verfälscht. Dies bedeutet, dass an einem echten und autorisiert hergestellten Sicherheitsdokument Manipulationen vorgenommen werden, indem beispielsweise einzelne in dem Dokument gespeicherte Informationen verändert werden. Bei Sicherheitsdokumenten, die beispielsweise einer Person zugeordnet sind, wie Reisepässen, Personalausweisen, Führerscheinen,
Identifikationskarten oder Ähnlichen, werden hierbei beispielsweise eine Person identifizierende Daten ausgetauscht und/oder modifiziert. Um solche Manipulationen zu erschweren, wird versucht, Sicherheitsmerkmale im Innern des Sicherheitsdokuments anzuordnen, um einen Zugriff auf diese Sicherheitsmerkmale zu erschweren.
Aus dem Stand der Technik sind Verfahren bekannt, bei denen eine opake Substrat- bzw. Materialschicht mit einzelnen runden Durchbrechungen versehen wird, so das
teiltransparente Bereiche mit Mikroperforierungen entstehen. An den Positionen, an denen solche Durchbrechungen ausgebildet sind, kann Licht durch die opake Schicht hindurchtreten. Eine solche Mikroperforierung kann dabei personalisierte und/oder nicht- personalisierte Muster ausbilden. Wird ein Sicherheitsdokument mit einer solchen opaken Substratschicht bzw. Materialschicht versehen, so ist das Muster bzw. die Mikroperforierung bei geeigneter Beleuchtung, beispielsweise einer Hinterleuchtung, für einen menschlichen Betrachter oder mittels technischer Hilfsmittel sieht- und überprüfbar.
In einer Weiterbildung umfasst ein Sicherheitsdokument mindestens eine weitere opake Substrat- bzw. Materialschicht. In dieser weiteren Substrat- bzw. Materialschicht sind ebenfalls Durchbrechungen bzw. eine Mikroperforierung ausgebildet, durch die Licht treten kann. Werden die Durchbrechungen der opaken Substrat- bzw. Materialschicht und die Durchbrechungen der weiteren opaken Substrat- bzw. Materialschicht entsprechend zueinander positioniert, dann kann Licht durch die Durchbrechungen beider Schichten hindurchtreten. Auf diese Weise können verschiedene, auch von der
Betrachtungsrichtung abhängige, optische Effekte erzielt werden.
So ist es zum Beispiel möglich, die Durchbrechungen in den Schichten so auszubilden und zueinander zu positionieren, dass bestimmte Muster entstehen, welche bei einer Betrachtung mit Hinterleuchtung sichtbar sind. Mit Hilfe dieser Muster können dann Zeichen, Nummern oder Bilder dargestellt werden, welche als Sicherheitsmerkmal fungieren.
Ein Nachtteil der vorgenannten Sicherheitsdokumente und Verfahren ist, dass bei Verwendung von mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten mit eingebrachten Durchbrechungen bzw. Mikroperforierungen eine präzise Anordnung der beiden Schichten übereinander notwendig ist, damit die einzelnen Durchbrechungen paarweise übereinander liegen und Licht sowohl durch die Durchbrechungen der einen als auch der weiteren opaken Substrat- bzw. Materialschicht hindurch treten kann. Schon eine kleine Abweichung der Relativpositionen führt zu ungewünschten optischen Effekten, welche von ungewollten Helligkeitsschwankungen durch partielle Überdeckung der Durchbrechungen bis hin zur völligen Ver- oder Abdeckung und unerwünschter
Musterbildung reichen können.
Darüber hinaus erschwert die Notwendigkeit einer präzisen Anordnung der
Mikroperforierungen die Anwendung solcher Mikroperforierungen in teildurchsichtigen elektronischen Dokumentenkarten, bei denen elektronische Elemente zwischen die beiden opaken Substrat- bzw. Materialschichten angeordnet sind und durch diese verdeckt werden. Es ist somit wünschenswert, ein Sicherheitsdokument und ein Herstellungsverfahren für das Sicherheitsdokument zur Verfügung zu haben, bei denen das Anordnen von mindestens zwei opaken Substratschichten mit darin enthaltenen Durchbrechungen verbessert ist, so dass es zu keiner störenden Musterbildung kommt.
Der Erfindung liegt somit das Problem zugrunde, ein Sicherheitsdokument und ein Herstellungsverfahren zu schaffen, bei denen ein Anordnen der Durchbrechungen in unterschiedlichen Substratschichten vereinfacht und damit verbessert ist.
Die technische Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Sicherheitsdokument mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Herstellungsverfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Grundidee der Erfindung
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die geometrische Form der Querschnitte der Durchbrechungen so zu verändern, dass ein Anordnen von Durchbrechungen in zwei opaken Schichten übereinander vereinfacht wird. Dies wird erreicht, indem die
geometrischen Formen der Querschnitte der Durchbrechungen nicht
rotationssymmetrisch ausgestaltet werden oder sind. Die geometrischen Formen besitzen dabei eine Längsrichtung, welche eine gegenüber Querrichtungen, größere, vorzugsweise sogar maximale, Ausdehnung besitzen. Die Durchbrechungen der einen opaken
Substratschicht bzw. Materialschicht werden oder sind dann gegenüber den
Durchbrechungen in der weiteren opaken Substrat- bzw. Materialschicht in einer
Projektionsebene, welche bei senkrecht eingebrachten Löchern der Ebene der
Materialschichten entspricht, gedreht. Auf diese Weise wird ein Anordnen einzelner Durchbrechungen übereinander vereinfacht, da der Toleranzbereich, in dem sich eine gleichbleibende Überdeckung der Durchbrechungen einstellt, vergrößert wird oder ist. Trotz Schwankungen beim Positionieren der Substrat- bzw. Materialschichten bei einer Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitsdokuments können gleichbleibende Helligkeitswerte erreicht werden, sowohl, was die einzelne Durchbrechung betrifft, als auch für größere Bereiche, welche eine Vielzahl von Durchbrechungen umfassen.
Dadurch wird die Qualität des Sicherheitsmerkmals und somit die Sicherheit des
Sicherheitsdokumentes erhöht und konstant gehalten. Der Vorteil der Erfindung liegt somit in der Möglichkeit, gleichbleibende und
reproduzierbare optische Eigenschaften des Sicherheitsdokumentes bei einer Durchsicht durch die darin ausgebildeten Mikroperforierungen zu schaffen. Das Erscheinungsbild ist gleichmäßig und es entstehen keine störenden Muster durch Fehlausrichtungen.
Das gezielte Positionieren bzw. Anordnen der Durchbrechungen in den mindestens zwei opaken Schichten ermöglicht es zusätzlich, die Helligkeitswerte für jeden aus einem Paar von Durchbrechungen gebildeten Bildpunkt einzustellen, so dass eine weitere Dimension zur Beeinflussung des optischen Eindrucks geschaffen wird.
Definitionen
Als Sicherheitsdokument wird jedes Dokument bezeichnet, welches mindestens ein Sicherheitsmerkmal, in der Regel eine Vielzahl unterschiedlicher Sicherheitsmerkmale, umfasst. Sicherheitsdokumente umfassen beispielsweise ID-Dokumente, Reisepässe, Personalausweise, Identifikationskarten, Führerscheine, Fahrzeugscheine,
Fahrzeugbriefe, Zugangsberechtigungskarten, Firmenausweise, Zutrittskarten,
Bankkarten, Kreditkarten, Visa, aber auch gegen eine Fälschung gesicherte Etiketten, Eintrittskarten, Banknoten, Postwertzeichen, Wertpapiere oder Ähnliches. Solche Sicherheitsdokumente, die einen Wert verkörpern, wie beispielsweise Postwertzeichen, Wertpapiere oder Banknoten, werden auch als Wertdokumente bezeichnet. Eine
Abgrenzung zwischen Wert- und Sicherheitsdokumenten ist nicht in jedem Fall eindeutig möglich und im Hinblick auf den Erfindungsgegenstand auch nicht wesentlich. Im Sinne der hier beschriebenen Gegenstände werden Wertdokumente auch immer als
Sicherheitsdokumente aufgefasst.
Als Sicherheitsmerkmal wird jedes Merkmal bezeichnet, welches eine Nachahmung, Verfälschung, Manipulation oder Ähnliches eines Gegenstands unmöglich macht oder erschwert.
Als Substratschicht wird hier jeweils eine selbsttragende flache Entität verstanden. Flach bedeutet in diesem Zusammenhang, dass eine Materialstärke der Substratschicht senkrecht zu einer flächigen Ausdehnung einer Ober- und einer Unterseite, welche im Wesentlichen parallel zueinander orientiert sind, wesentlich kleiner als die Kantenlängen dieser Ober- und Unterseite ist. Eine Substratschicht kann insbesondere in Form einer Folie bereitgestellt werden, die als Bogen oder Endlosmaterial von einer Rolle vorliegen kann. Im Regelfall weist eine Substratschicht senkrecht zu den Hauptflächen an allen Orten parallel zur Oberflächennormalen gemessen eine einheitliche Materialstärke auf.
Eine Volumenschicht ist eine eine endliche Schichtstärke aufweisende Schicht eines Gegenstandes, insbesondere eines Verbundkörpers.
Als Materialschicht wird eine Volumenschicht in einem Verbundkörper angesehen, die eine im Wesentlichen homogene Beschaffenheit hinsichtlich ihres thermoplastischen Grundmaterials aufweist.
Durchbrechungen sind Hohlvolumina, die durch eine Substratschicht eine Verbindung zwischen zwei gegenüberliegenden Oberflächen bilden. Eine Durchbrechung stellt die kleinste Einheit einer Mikroperforierung dar, jedoch muss im Folgenden eine Vielzahl solcher Durchbrechungen nicht unbedingt regelmäßig angeordnet oder gleichförmig ausgebildet sein. Bevorzugt werden Durchbrechungen mit einem Durchmesser von 0,2 mm bis 2,5 mm. Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen weisen die
Durchbrechungen Durchmesser im Bereich von 0,3 mm bis 2 mm auf. Bei ganz besonders bevorzugte Ausführungsformen liegen die Durchmesser im Bereich von 0,4 mm bis 1 ,7 mm. Mit Durchmesser ist die größte Ausdehnung einer Durchbrechung quer zur Durchbrechungsrichtung gemeint. Die Durchbrechungsrichtung ist die Richtung entlang derer die Durchbrechung ausgebildet ist. Diese Richtung kann mit einer Oberflächennormale der Substratschichtzusammenfallen oder gegenüber dieser geneigt sein. Im Zweifelsfall wird die als Durchbrechungsrichtung, jene Richtung angenommen, senkrecht zu der ein maximaler Durchmesser auftritt.
Die Begriffe transparent oder transluzent und opak beziehen sich hier jeweils auf den Zustand, den ein Material nach dem Laminieren mit dem Hochtemperatur-Hochdruck- Laminationsverfahren annimmt. So sind beispielsweise Folien aus Polycarbonat, welche im fertigen Verbundkörper transparente Materialschichten bilden, häufig vor dem
Laminieren aufgrund einer gewissen Oberflächenrauheit transluzent. Eine opake Substratschicht, welche beispielsweise ebenfalls auf Polycarbonatbasis hergestellt ist, kann beispielsweise über Zusätze von Titandioxid, so genanntes Titanweiß, opak ausgebildet sein. Ein Anordnungsmuster bezeichnet eine Menge von Durchbrechungen, welche in Form eines Musters, beispielsweise eines Zeichens, einer Nummer oder eines Bildes, angeordnet sind. Das Anordnungsmuster kann dabei sowohl Informationen über eine Position als auch eine Orientierung der Durchbrechungen auf einer Substrat- oder Materialschicht umfassen.
Nicht rotationssymmetrische Querschnittsflächen von Durchbrechungen weisen eine oder gegebenenfalls mehrere Vorzugsrichtungen auf, welche anhand von festgelegten
Kriterien ermittelt werden kann oder können. Eine Richtung einer maximalen
Längserstreckung oder Längsausdehnung der Querschnittfläche kann als ausgezeichnete Richtung gewählt werden. Beispielsweise kann somit jene geradlinige Strecke mit maximaler Ausdehnung, welche zwei Punkte der Querschnittsfläche verbindet, die Vorzugsrichtung festlegen. Die Richtung der Strecke legt die Vorzugsrichtung fest. Hierbei ist in der Regel eine Orientierung unbeachtlich, zumindest sofern die Querschnittsfläche symmetrisch zu der die Vorzugsrichtung angebenden Strecke ist. Bei einem elliptischen Querschnitt kann beispielsweise die durch beide Brennpunkte verlaufende Hauptachse die Vorzugsrichtung angeben. Gemäß anderen Kriterien kann die Vorzugsrichtung beispielsweise durch eine Strecke mit maximaler Länge angegeben werden, welche einen Flächenschwerpunkt der Querschnittsfläche mit einem anderen Punkt der
Querschnittsfläche verbindet. Der Flächenschwerpunkt ist der Punkt in der Ebene der Querschnittsfläche, für den das erste Moment der Punkte der Querschnittsfläche Null ist. Gibt es gemäß einem Kriterium mehrere Vorzugsrichtungen, so können mehrere vorgegebene Kriterien gemeinsam für die Festlegung verwendet werden, um möglichst zu einer eindeutigen Vorzugsrichtung zu gelangen. Weist eine Querschnittsfläche jedoch eine Symmetrie auf, so können mehrere Richtungen gleichartig sein. Es kann dann eine Richtung ausgewählt werden. Die Vorzugsrichtung ist durch die Form der
Querschnittsfläche quer zur Durchbrechungsrichtung festgelegt. Die Vorzugsrichtung der Querschnittsfläche einer Durchbrechung legt auch die Vorzugsrichtung der
Durchbrechung fest.
Beispielhaft soll hier der Fall einer rechteckigen (nicht quadratischen) Querschnittsfläche betrachtet werden. Die Diagonalen legen gleichberechtigte Vorzugsrichtungen bezüglich des Kriteriums fest, dass die Richtung durch jene Strecke maximaler Länge festgelegt wird, die zwei Punkte der Querschnittsfläche verbindet. Wählt man jedoch als Kriterium, dass als Vorzugsrichtung eine Richtung jener Strecke maximaler Länge gewählt wird, bezüglich welcher die Querschnittsfläche eine Spiegelsymmetrie aufweist, so wird die Wahl der Vorzugsrichtung eindeutig. Die Strecke (Mittellängsstrecke), die die Mittelpunkte der kurzen Seitenkanten verbindet, legt die Vorzugsrichtung fest. Häufig wird es möglich sein, für eine bestimmte Querschnittsform geeignete Kriterien aufzustellen, um eine durch die Form vorgegebene geeignete und vorzugsweise eindeutige Vorzugsrichtung zu ermitteln. Bei einer rechteckigen Querschnittsfläche kann auch eine Richtung einer Längsseitenkante als Kriterium für die Festlegung gewählt werden.
Durchbrechungen sind gegeneinander verdreht, wenn die Querschnittsflächen senkrecht zu den jeweiligen Durchbrechungsrichtungen gegeneinander verdreht sind.
Querschnittsflächen sind zueinander verdreht, wenn deren Vorzugsrichtungen (oder, bei Existenz mehrerer gleichwertiger Vorzugsrichtungen, einander entsprechende
Vorzugsrichtungen) sich unter einem Winkel schneiden. Sind die Durchbrechungen in verschiedenen Materialschichten ausgebildet, die einander überlagert sind, so wird die Vorzugsrichtung der einen Querschnittsfläche der einen Durchbrechung in der einen Materialschicht entlang der Durchbrechungsrichtung der anderen Durchbrechung in der anderen Materialschicht in die Ebene der Querschnittsfläche dieser anderen
Durchbrechung projiziert. Ob sich die Vorzugsrichtungen unter einem Winkel schneiden und somit gegeneinander verdreht sind, wird in der Ebene dieser Querschnittsfläche ermittelt. Existieren zwei gleichartige Vorzugsrichtungen, beispielsweise bei rechteckiger Querschnittsform die beiden durch die Diagonalen festgelegten Richtungen, so liegt keine Verdrehung vor, wenn die einander entsprechenden Vorzugsrichtungen der beiden Durchbrechungen sich nicht schneiden, d.h. in diesem Fall Paare von zueinander parallel orientierten Richtungen ermittelbar sind. Es liegt somit keine Verdrehung vor, wenn z.B. bei einer rechteckigen Querschnittsfläche oder einer elliptischen Querschnittsfläche die durch die Mittellängsstrecken festgelegten Richtungen einander nicht schneiden sondern zusammenfallen oder parallel sind. Für einen Winkel von 1800 ist zu entscheiden, ob der Vorzugsrichtung in Bezug auf die Querschnittsfläche auch eine Vorzugsorientierung zuordenbar ist. Bei einer rechteckigen Querschnittsfläche oder einer elliptischen
Querschnittsfläche ist dieses, zumindest für die durch die Längsmittelachse festgelegte Vorzugsrichtung, nicht der Fall. Für eine dreieckige Querschnittsfläche eines nicht gleichseitigen Dreiecks existiert hingegen eine natürliche Vorzugsrichtung, der auch eine Vorzugsorientierung zugeordnet werden kann. Für Durchbrechungen oder deren Querschnittsflächen soll„um einen Winkel zueinander verdreht oder gedreht" heißen, dass sich deren Vorzugsrichtungen, wie oben erläutert, bei einer Projektion in eine gemeinsame Ebene unter einem Winkel schneiden. Die gedachte Drehachse steht senkrecht auf dieser gemeinsamen Ebene.
Zwei Querschnittsflächen überlappen einander bezüglich einer Richtung, wenn sich diese nach einer Projektion entlang dieser Richtung in eine gemeinsame Ebene, deren
Oberflächennormale mit dieser Richtung zusammenfällt oder parallel ist, eine
gemeinsame Schnittfläche aufweisen. Die projizierten Querschnittsflächen überlappen sich in der gemeinsamen Projektionsebene.
Bevorzugte Ausführungsformen
Insbesondere wird somit Sicherheitsdokument geschaffen, umfassend einen laminierten Dokumentenkörper mit einer Vorderseite und einer Rückseite, wobei der laminierte Dokumentenkörper mindestens zwei opake Materialschichten mit jeweils einer Innenseite und jeweils einer Au ßenseite, wobei die Innenseiten der mindestens zwei opaken
Materialschichten einander zugewandt sind, und wobei die mindestens zwei opaken Materialschichten Durchbrechungen aufweisen, wobei Querschnittflächen der
Durchbrechungen in einer Ebene der Materialschichten nicht rotationsymmetrisch ausgebildet sind, wobei eine Vielzahl von Querschnittsflächen der Durchbrechungen einer der mindestens zwei opaken Materialschichten gegenüber Querschnittsflächen der Durchbrechungen in einer zweiten der mindestens zwei opaken Materialschichten verdreht ist.
Ferner wird vorteilhafterweise ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokumentes geschaffen, umfassend die folgenden Schritte: Bereitstellen von mindestens zwei opaken Substratschichten mit jeweils einer Innenseite und jeweils einer Au ßenseite, wobei die Innenseiten der mindestens zwei opaken Schichten einander zugewandt sind, und wobei die mindestens zwei opaken Substratschichten Durchbrechungen aufweisen; Anordnen der ersten und der zweiten der mindestens zwei opaken Substratschichten zu einem Substratschichtenstapel, Laminieren des Substratschichtenstapels zu einem
Dokumentenkörper, wobei Querschnittflächen der Durchbrechungen in einer Ebene der Substratschichten nicht rotationsymmetrisch ausgebildet sind und das Anordnen der ersten und der zweiten der mindestens zwei opaken Substratschichten so vorgenommen wird, dass eine Vielzahl von Querschnittsflächen der Durchbrechungen einer der mindestens zwei opaken Materialschichten gegenüber Querschnittsflächen der
Durchbrechungen in einer zweiten der mindestens zwei opaken Materialschichten verdreht ist.
Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die asymmetrischen Querschnittflächen der Durchbrechungen der Substratschichten leichter übereinander anordenbar sind, so dass bei der Herstellung des Sicherheitsdokuments ein größerer Toleranzbereich bezüglich der Anordnung der Durchbrechungen vorhanden ist. Dies erhöht die Qualität und die
Reproduzierbarkeit bei der Herstellung des durch die Durchbrechungen bzw. einer Mikroperforierung ausgebildeten Sicherheitsmerkmals.
Sofern zwischen den mindestens zwei opaken Materialschichten weitere
Materialschichten angeordnet sind, so sind diese zumindest im Bereich, in dem die Durchbrechungen, in den mindestens zwei opaken Materialschichten ausgebildet sind, alle zumindest transluzent, vorzugsweise alle klar und transparent.
Die Durchbrechungen können beispielsweise mittels einer Laserbearbeitung eingebracht werden. Dazu werden Bereiche, in denen sich Durchbrechungen ausbilden sollen, mit einem Laser lokal erwärmt, so dass es zu einer plastischen Verformung des
beschienenen Bereichs kommt und sich ein Hohlvolumen ausbildet. Die
Durchbrechungen können beim anschließenden Laminieren durch Aufnahme von transparentem Material angrenzender Substratschichten wieder verfüllt werden. Das Bearbeiten mittels Lasers ermöglicht eine flexible und für jedes hergestellte
Sicherheitsdokument individuelle Bearbeitung während der Herstellung.
Prinzipiell ist aber auch jedes andere zum Ausbilden oder Einbringen von
Durchbrechungen geeignete Herstellungsverfahren einsetzbar.
Die eingebrachten Durchbrechungen können dabei, zumindest in Teilbereichen einer der mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten, unter einem Winkel zur Flächennormalen der Ebene ausgebildet sein. Ebenfalls können die Durchbrechungen, zumindest in Teilbereichen einer der mindestens zwei opaken Materialschichten, parallel zur Flächennormalen der Ebene ausgebildet sein. Für die Wahl der Ausführungsform ist dabei entscheidend, unter welchen Winkel eine Betrachtung oder Verifikation des
Sicherheitsmerkmals nach Herstellung des Sicherheitsdokuments stattfinden soll.
Besonders einfach fällt ein Anordnen der Durchbrechungen der mindestens zwei opaken Substratschichten übereinander, wenn die Durchbrechungen nicht nur nicht
rotationssymmetrisch ausgebildet sind, sondern eine noch größere
Symmetrieverminderung aufweisen. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht deshalb vor, dass einer geometrischen Form der Querschnittsflächen der
Durchbrechungen jeweils eine Längsrichtung zuordenbar ist, wobei die geometrische Form in der Längsrichtung eine im Vergleich zu Ausdehnungen in Querrichtungen größere Ausdehnung aufweist.
Besonders vorteilhaft sind dabei geometrische Formen, bei der die Längsachse eine sehr viel größere Ausdehnung aufweist als die Querachsen. In einer Ausführungsform ist deshalb vorgesehen, dass die Querschnittsflächen der Durchbrechungen in einer Ebene der Materialschichten die Form von Ellipsoiden, Rechtecken, Halbmonden oder Rauten aufweisen.
Bei einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Querschnittsflächen der
Durchbrechungen in der Ebene der Materialschichten jeweils eine Vorzugsrichtung aufweisen.
Bevorzugt ist die Vorzugsrichtung jeweils die Richtung der Längsrichtung der
Querschnittsfläche der Durchbrechungen.
Bei einigen Ausführungsformen ist zwischen den mindestens zwei opaken
Materialschichten mindestens eine transparente oder transluzente Materialschicht angeordnet. Diese Schicht wird hier auch als Zwischenschicht bezeichnet. In dieser mindestens einen Materialschicht können in Gebieten, die nicht durch Bereiche überlagert sind, in denen die Durchbrechungen in den mindestens zwei opaken Materialschichten ausgebildet sind, opake Sicherheitsmerkmale oder Strukturen ausgebildet oder angeordnet sein, beispielsweise ein Mikrochip und Antennenstrukturen oder Ähnliches.
Darüber hinaus lassen sich bei solchen Ausführungsformen mit mindestens einer transparenten oder transluzenten Materialschicht unterschiedliche Muster oder Bilder bei einer Betrachtung von einer Vorder- und einer Rückseite des Sicherheitsdokuments erzielen. Dies wird erreicht bei geeigneter Wahl der geometrischen Abmessungen der Durchbrechungen. Sind beispielsweise die Durchbrechungen in ihrer Querschnittfläche klein gegenüber der Materialstärke der transparenten Substrat- bzw. Materialschicht zwischen den mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten, so wird durch die Durchbrechungen einfallendes Licht in der mindestens einen transparenten Substratbzw. Materialschicht mehrmals reflektiert, remittiert und/oder gebrochen. Dadurch kommt es zu einer diffusen und homogenen Hinterleuchtung der Durchbrechungen. Ein direkter Lichtweg ausgehend von den Durchbrechungen in der ersten der mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten hin zu den Durchbrechungen in der zweiten der mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten ist dann nicht mehr notwendig. Ein Unterschied in der beobachtbaren Helligkeit zwischen Durchbrechungen mit einem direkten Lichtdurchtritt und„indirekt" hinterleuchteten Durchbrechungen ist nicht oder kaum wahrnehmbar. Werden Musteranordnungen der Durchbrechungen in den beiden opaken Substrat- bzw. Materialschichten dann unterschiedlich ausgebildet, sind die optischen Eindrücke der Vorderseite und der Rückseite unterschiedlich.
Um verschiedene Muster und optische Effekte zu erzielen, werden die Durchbrechungen in den opaken Substrat- bzw. Materialschichten so übereinander angeordnet, dass in bestimmten Bereichen Licht durch die Durchbrechungen beider opaken Substrat- bzw. Materialschichten hindurch treten kann und somit auf der gegenüberliegenden Seite sichtbar wird. Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht deshalb vor, dass die
Querschnittsflächen der Durchbrechungen der einen der mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten und die Querschnittsflächen der Durchbrechungen der zweiten der mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten, zumindest für einen Teil der Querschnittsflächen der Durchbrechungen, jeweils, zumindest teilweise, bezüglich einer ausgezeichneten Betrachtungsrichtung übereinander angeordnet sind. Übereinander heißt dabei, dass Licht geradlinig auf direktem Wege von der Vorderseite des Dokumentenkörpers bis zur Rückseite des Dokumentenkörpers hindurchdringen kann bzw. Licht auf direktem Wege von der Rückseite des Dokumentenkörpers bis zur Vorderseite des Dokumentenkörpers hindurchdringen kann. Dieser Effekt kann mit der mindestens einen transparenten oder transluzenten Materialschicht oder ohne die mindestens eine transparente oder transluzente Materialschicht realisiert sein. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Querschnittsflächen der Durchbrechungen jeweils die gleiche Form aufweisen. Dies erleichtert den
Herstellungsprozess, beispielsweise dadurch, dass Parameterwerte der geometrischen Formen der Durchbrechungen gleich sind. Dadurch ist der Planungsaufwand reduziert. Darüber hinaus ergibt sich für einen Betrachter ein einheitlicher optischer Eindruck für jede der Durchbrechungen.
Die Vorteile der Erfindung treten besonders deutlich hervor, wenn ein einheitlicher und bei mehreren Sicherheitsdokumenten reproduzierbarer Helligkeitswert für einzelne
Durchbrechungen erlangt werden soll. Hier sieht eine besonders vorteilhafte
Ausführungsform vor, dass die Querschnittsflächen der Durchbrechungen der ersten der mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten und die Querschnittsflächen der Durchbrechungen der zweiten der mindestens zwei opaken Substrat- bzw.
Materialschichten in der Ebene der Substrat- bzw. Materialschichten jeweils bezüglich einer Drehachse, die quer bzw. senkrecht zu den Substrat- bzw. Materialschichten orientiert ist, um einen Winkel zueinander gedreht sind.
Sind die Durchbrechungen für eine Betrachtung unter einer Betrachtungsrichtung vorgesehen, welche nicht mit der Richtung der Oberflächennormalen der
Materialschichten zusammenfällt, so sind die Querschnittsflächen vorzugsweise bezogen auf diese Betrachtungsrichtung bzw. deren Vorzugsrichtungen bezüglich dieser
Betrachtungsrichtung als Drehachse verdreht.
Durch eine nicht rotationssymmetrische geometrische Form und eine unterschiedliche Ausrichtung lassen sich die Durchbrechungen in den beiden opaken Substrat- bzw.
Materialschichten leichter so übereinander positionieren, dass der jeweilige
Überlappbereich der Durchbrechungen in der ersten und der zweiten der mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten für verschiedene Sicherheitsdokumente weitgehend gleich bleibt. Somit lässt sich bei der Herstellung ein größerer
Toleranzbereich für eine gleichbleibende Helligkeit eines aus zwei übereinander angeordneten Durchbrechungen ausgebildeten Bildpunktes erzielen.
Gemäß einer Ausführungsform weisen die Querschnittsflächen der Durchbrechungen jeweils die gleiche Form auf. Um ein Durchsichtsicherheitsmerkmal zu schaffen, ist es vorteilhaft, wenn die
Querschnittsflächen der Durchbrechungen der ersten der mindestens zwei opaken Materialschichten, die bezüglich einer Betrachtungsrichtung mit einer der
Querschnittsflächen der Durchbrechungen der zweiten der mindestens zwei opaken Materialschichten überlappen, in der Ebene der Materialschichten jeweils um einen Winkel zueinander gedreht sind.
Als besonders sicher gegenüber einer Fälschung oder einer Nachahmung können Sicherheitsdokumente angesehen werden, die eine individuelle Information in Form eines personalisierten Sicherheitsmerkmals umfassen. Besonders vorteilhaft ist deshalb eine Ausführungsform, bei der vorgesehen ist, dass ein Anordnungsmuster der
Querschnittsflächen der Durchbrechungen in mindestens einer der mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten eine Personalisierungsinformation ausbildet oder darstellt. Hier sind beispielsweise Anordnungsmuster in Form von Ziffern, Buchstaben, Texten oder Bildern möglich.
Es ergeben sich prinzipiell zwei Möglichkeiten, wie ein Anordnungsmuster, sei es personalisiert oder nicht personalisiert, ausgebildet sein kann. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Durchbrechungen der ersten und der zweiten der mindestens zwei opaken Materialschichten in gleichen Anordnungsmustern positioniert und/oder ausgebildet sind. Mit gleich können hier zwei unterschiedliche Ausführungen gemeint sein. Erstens kann der optische Eindruck der Anordnungsmuster bei einer Betrachtung von der Vorderseite aus identisch oder weitgehend identisch sein mit einem optischen Eindruck bei einer Betrachtung von der Rückseite aus. Zweitens, kann der optische Eindruck bei einer Betrachtung von der Rückseite aus auch einem spiegelverkehrten optischen Eindruck der Vorderseite entsprechen.
Prinzipiell ist auch eine dritte Ausführungsform der Anordnungsmuster möglich. In dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Durchbrechungen der ersten und der zweiten der mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten in unterschiedlichen Anordnungsmustern positioniert und/oder ausgebildet sind. Die Anordnungsmuster sind dann bei einer Betrachtung der Vorderseite und bei einer Betrachtung der Rückseite unterschiedlich und auch nicht über Symmetrieoperationen ineinander überführbar. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass insbesondere bei
Ausführungsformen mit der mindestens einen transparenten oder transluzenten
Materialschicht zwischen den mindestens zwei opaken Materialschichten, mindestens eine der mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten, zumindest an den Innenseiten, weiß ist. Vorzugsweise sind die Innenseiten der mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten weiß. Dies hat den Vorteil, dass Licht, dass durch die Durchbrechungen der einen der mindestens zwei opaken Substrat- bzw.
Materialschichten bereits in die transparente Substrat- bzw. Materialschicht hineingetreten ist, an der oder den Innenseiten reflektiert und/oder zumindest remittiert und/oder gestreut wird, so dass insgesamt eine wiederholte Reflexion, Remission und/oder Streuung innerhalb der transparenten Substrat- oder Materialschicht stattfindet. Dies ermöglicht beispielsweise, dass auch Bereiche, welche nur für eine der mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten Durchbrechungen aufweisen, einer Hinterleuchtung zugänglich werden. So wird Licht, das an einer anderen Position durch die
Durchbrechungen der einen der mindestens zwei opaken Schichten hindurchtritt mehrmals von den Innenseiten reflektiert, remittiert und/oder gestreut und gelangt somit in einen nicht direkt beleuchteten Bereich, wo es durch die Durchbrechungen in der zweiten der mindestens zwei Substrat- bzw. Materialschichten wieder aus dem
Sicherheitsdokument austritt und für einen Betrachter oder ein technisches Hilfsmittel sichtbar wird.
Um einen zusätzlichen optischen Effekt zu schaffen, ist in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass die Durchbrechungen der ersten der mindestens zwei opaken Substratbzw. Materialschichten und die Durchbrechungen der zweiten der mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten so angeordnet sind, dass beim Betrachten der einem Betrachter zugewandten Durchbrechungen für verschiedene Bereiche auf dem Sicherheitsdokument verschiedene Helligkeitswerte erzeugt werden. Auf diese Weise ist es möglich, Bilder mit verschiedenen Helligkeitswerten zu schaffen und ein zusätzliches Merkmal zur Steigerung der Fälschungssicherheit bereitzustellen.
Erreicht werden unterschiedliche Helligkeitswerte, beispielsweise, indem der Überlapp von zwei übereinander angeordneten Durchbrechungen unterschiedlich groß ausgebildet ist oder wird. Je nachdem wie groß der Überlapp ist, kann dann mehr oder weniger Licht direkt durch den gemeinsam von beiden Durchbrechungen gebildeten Querschnitt treten. Eine andere Möglichkeit ist die Variation der Größe und/oder geometrischen Form eines Querschnitts der einzelnen Durchbrechungen. Dies ermöglicht es vor allem auch, unterschiedliche Helligkeitswerte für den gleichen Bereich auf einer Vorderseite und einer Rückseite des Sicherheitsdokuments zu erzielen.
Über eine geeignete Wahl der Größen und/oder geometrischen Formen der
Durchbrechungen in den mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten kann ein weiteres Sicherheitsmerkmal in dem Sicherheitsdokument geschaffen werden. Das Sicherheitsmerkmal bildet sich in der Form aus, dass jeweils nur eine Musteranordnung auf der einem Betrachter zugewandten Seite des Sicherheitsdokuments sichtbar ist, ohne dass die Musteranordnung der dem Betrachter abgewandten Seite sichtbar ist.
Um diesen Effekt zu erreichen, ist in einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass die Querschnittsfläche der Durchbrechungen, der Abstand zwischen den mindestens zwei opaken Materialschichten bzw. die Schichtdicke der transparenten Substrat- bzw. Materialschicht zwischen den mindestens zwei opaken Substrat- bzw. Materialschichten und die Remissionseigenschaften und/oder die diffusen Streueigenschaften der
Innenseiten der mindestens zwei opaken Materialschichten so gewählt sind, dass bei einer Hinterleuchtung der Rückseite des Dokumentenkörpers und gleichzeitiger
Betrachtung der Vorderseite des Dokumentenkörpers nur Musteranordnungen auf der Vorderseite des Dokumentenkörpers sichtbar sind, und bei einer Hinterleuchtung der Vorderseite des Dokumentenkörpers und gleichzeitiger Betrachtung der Rückseite des Dokumentenkörpers nur Musteranordnungen auf der Rückseite des Dokumentenkörpers sichtbar sind.
Selbst wenn die Abmessungen der Querschnitte der Durchbrechungen beispielsweise > 100 μηι betragen, kann beispielsweise die Schichtdicke der transparenten Substratbzw. Materialschicht zwischen den mindestens zwei opaken Substrat- bzw.
Materialschichten größer als die Abmessungen gewählt werden. Licht, das durch die Durchbrechungen in der opaken Substrat- bzw. Materialschicht auf der dem Betrachter abgewandte Seite in den Dokumentenkörper tritt, wird dann innerhalb der transparenten Substrat- bzw. Materialschicht oft genug reflektiert und/oder remittiert und/oder gestreut, so dass eine diffuse und homogene Hinterleuchtung der Durchbrechungen in der opaken Substrat- bzw. Materialschicht auf der dem Betrachter zugewandten Seite stattfindet. In der homogenen Hinterleuchtung bildet sich die Musteranordnung der Durchbrechungen in der opaken Schicht auf der dem Betrachter abgewandten Seite nicht mehr ab. Somit ist lediglich die Musteranordnung der Durchbrechungen in der opaken Schicht auf der dem Betrachter zugewandten Seite sichtbar. Wird das Sicherheitsdokument auf die andere Seite gewendet und von dort aus betrachtet, so ist der gleiche Effekt erzielbar, sofern die Durchbrechungen in der zweiten der mindestens zwei opaken Substrat- bzw.
Materialschichten entsprechend gewählt werden. Entscheidend ist dabei stets, dass eine Hinterleuchtung bei einem Betrachter für die ihm zugewandten Durchbrechungen, deren austretendes Licht zumindest teilweise aus einer direkten Durchstrahlung stammt, keine besonders erhöhte Helligkeit gegenüber Durchbrechungen hervorruft, deren Licht lediglich aus einer durch mehrmaliges Reflektieren, Remittieren und/oder Streuen in der transparenten Substrat- bzw. Materialschicht erzeugten diffusen Hinterleuchtung stammt.
Die vorgenannte Ausführungsform eignet sich besonders zum Bereitstellen eines
Basiswertes einer Helligkeit in einzelnen Bereichen auf dem Sicherheitsdokument. So kann die homogene Hinterleuchtung beispielsweise eine geringe Helligkeit als Basiswert bereitstellen. In Bereichen, in denen eine zusätzliche Musteranordnung ausgebildet werden oder sichtbar sein soll, werden die Durchbrechungen größer ausgeführt, so dass insgesamt mehr Licht durch die Durchbrechungen der dem Betrachter zugewandten Seite hindurchtreten kann. Auf diese Weise lassen sich mehrere Musteranordnungen ausbilden, welche unterschiedlich helle Bereiche aufweisen.
Selbstverständlich kann ein erfindungsgemäßes Sicherheitsdokument auch weitere Sicherheitsmerkmale umfassen. Diese können beispielsweise mittels Druckverfahren auf die mindestens zwei opaken oder auch weitere Substratschichten aufgebracht werden oder sein. Es kann sich bei den Sicherheitsmerkmalen aber auch um Hologramme jeglicher Art oder elektronische Komponenten handeln.
Zum Schutz der opaken und weiterer Substratschichten kann der Dokumentenkörper auch eine oder mehrere Schutzschichten umfassen.
Die Substratschichten bzw. der Dokumentenkörper besteht vorzugsweise aus
Polycarbonat.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter
Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Hierbei zeigen: eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch ein
Sicherheitsdokument mit Durchbrechungen aus dem Stands der Technik; eine schematische Draufsicht auf eine opake Substratschicht mit einer Musteranordnung aus Durchbrechungen aus dem Stand der Technik; zur Erläuterung der Probleme im Stand der Technik eine schematische Draufsicht auf ein Sicherheitsdokument, bei dem zwei opake
Substratschichten mit Durchbrechungen fehlerhaft übereinander angeordnet sind; eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch ein
Sicherheitsdokument mit Durchbrechungen in einer Ausführungsform der Erfindung; eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch ein
Sicherheitsdokument mit Durchbrechungen in einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung; eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf eine erste opake Substratschicht einer Ausführungsform der Erfindung; eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf eine zweite opake Substratschicht der Ausführungsform der Erfindung; eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf die erste und die zweite übereinander angeordneten Substratschichten der Ausführungsform der Erfindung; eine weitere Ausführungsform, bei der unterschiedliche Musteranordnungen auf der Vorder- und der Rückseite des Sicherheitsdokuments ausgebildet sind; eine weitere Ausführungsform, bei der unterschiedliche Musteranordnungen auf der Vorder- und der Rückseite des Sicherheitsdokuments ausgebildet sind; eine weitere Ausführungsform, bei der unterschiedliche Musteranordnungen auf der Vorder- und der Rückseite des Sicherheitsdokuments ausgebildet sind; eine schematische Darstellung einer Vorderseite einer weiteren
Ausführungsform, bei der unterschiedliche Musteranordnungen auf der Vorder- und der Rückseite des Sicherheitsdokuments ausgebildet sind; eine schematische Darstellung einer Rückseite der weiteren
Ausführungsform aus Fig. 9a; eine schematische Darstellung einer Musteranordnung auf einer Vorderseite einer Ausführungsform; eine schematische Darstellung einer Musteranordnung auf einer Rückseite der Ausführungsform aus Fig. 10a; eine schematische Darstellung des Anordnens der Musteranordnungen der Ausführungsformen aus Fig. 10a und Fig. 10b; eine schematische Darstellung eines optischen Eindrucks bei
Hinterleuchtung und einer Betrachtung der Vorderseite der übereinander angeordneten opaken Substrat- bzw. Materialschichten der Ausführungsform aus den Fig. 10a, 10b und 10c; eine schematische Darstellung eines optischen Eindrucks bei
Hinterleuchtung und einer Betrachtung der Rückseite der übereinander angeordneten opaken Substrat- bzw. Materialschichten der Ausführungsform aus den Fig. 10a, 10b und 10c; Fig. 1 1 ein schematisches Ablaufdiagramm des Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitsdokuments.
In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch ein
Sicherheitsdokument 1 aus dem Stand der Technik gezeigt. Das Sicherheitsdokument 1 umfasst dabei mehrere aus Substratschichten 2 gebildete Materialschichten 3. Solche Substratschichten 2 bzw. Materialschichten 3 können beispielsweise als transparente Substratschichten 4, als opake Substratschichten 5 oder als Substratschichten 2 mit elektronischen Komponenten 6 ausgebildet sein. Die opaken Substratschichten 5 sind in Fig. 1 und im Folgenden jeweils durch eine Schraffur gekennzeichnet. Dabei weisen die opaken 5 Substratschichten 2 runde Durchbrechungen 7, 7' auf, welche dazu führen, dass Licht an den Positionen der durch Hohlvolumina gebildeten Durchbrechungen 7, 7' durch die opaken 5 Substratschichten 2 hindurchtreten kann.
In Fig. 2 ist eine schematische Draufsicht auf eine opake Substratschicht 5 aus dem Stand der Technik gezeigt. Die opake Substratschicht 5 umfasst dabei in einer regelmäßigen Musteranordnung 8 angeordnete runde Durchbrechungen 7.
Fig. 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein Sicherheitsdokument l aus dem Stand der Technik entsprechend der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform, bei dem zwei opake Substratschichten 5 mit jeweils runden Durchbrechungen 7, 7' fehlerhaft übereinander angeordnet sind. Die erste opake Substratschicht 9 ist lateral gegenüber der zweiten opaken Substratschicht 10 verschoben, so dass die runden Durchbrechungen 7, 7' beider opaken Substratschichten 9, 10 nicht exakt übereinander angeordnet sind. Die Folge der fehlerhaften Anordnung ist, dass ungewollte Muster 1 1 entstehen können, die zu
Helligkeitsschwankungen und einem ungleichmäßigen Bild führen können. Dadurch ist die Qualität des durch die Musteranordnungen 8, 8' der runden Durchbrechungen
ausgebildeten Sicherheitsmerkmals vermindert. Dies kann dazu führen, dass das
Sicherheitsdokument 1 als Ausschuss verworfen werden muss oder dass die Qualität der hergestellten Sicherheitsdokumente 1 insgesamt vermindert ist, da die vorgegebene Fertigungstoleranz erhöht werden muss. Alternativ muss der Fertigungsaufwand erhöht werden, so dass das präzise Anordnen der runden Durchbrechungen 7, 7' übereinander reproduzierbar wird. In jedem Fall vermindert sich entweder die Qualität und/oder der Aufwand und die Kosten steigen. In Fig. 4 ist ein Querschnitt durch eine einfache Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Ein Sicherheitsdokument 1 umfasst einen Dokumentenkörper 200. Der
Dokumentenkörper 200 umfasst dabei eine erste opake Materialschicht 201 und eine zweite opake Materialschicht 202, welche übereinander angeordnet sind. Dabei sind die jeweiligen Innenseiten 205 der beiden opaken Materialschichten 201 , 202 einander zugewandt und die jeweiligen Außenseiten 206 zeigen in Richtung der Vorderseite 30 bzw. der Rückseite 31 des Dokumentenkörpers 200. Zwischen die beiden opaken Materialschichten 201 , 202 ist eine transparente Materialschicht 203 angeordnet. Der Dokumentenkörper 200 wird auf seiner Vorderseite 30 und seiner Rückseite 31 durch jeweils eine optionale Schutzschicht 204 geschützt. In die erste opake Materialschicht 201 sind Durchbrechungen 12 eingebracht, so dass Licht an diesen Stellen durch die erste opake Materialschicht 201 hindurchtreten kann. Auch in der zweiten opaken
Materialschicht 202 sind Durchbrechungen 12' ausgebildet, wobei sie im Querschnitt eine größere Ausdehnung aufweisen als die Durchbrechungen 12 in der ersten opaken Materialschicht 201 , da ihre Längsrichtungen 14, 14' rechtwinkelig zueinander orientiert sind. Die Richtung 14 steht senkrecht auf der Wirkungsebene. Da die
Durchbrechungen 12' in der zweiten opaken Materialschicht 202 an den gleichen
Positionen ausgebildet sind wie die Durchbrechungen 12' in der ersten opaken
Materialschicht 201 , kann Licht von der Vorderseite 30 des Dokumentenkörpers 200 zur Rückseite 31 des Dokumentenköpers 200 gelangen. Je nach Anordnungsmuster der Durchbrechungen 12, 12' können verschiedene optische Eindrücke bei einer Betrachtung von der Vorderseite 30 und von der Rückseite 31 aus erzielt werden.
Im Folgenden werden verschiedene Ausführungsformen beschrieben. Jedoch werden die Schichten als Substratschichten anstatt als Materialschichten bezeichnet. Die Begriffe sind jedoch synonym zu verstehen und bezeichnen den gleichen Gegenstand. Eine Substratschicht bezeichnet dabei eine Schicht vor dem Laminieren und eine
Materialschicht die gleiche Schicht nach dem Laminieren.
Figur 4a zeigt eine Ausführungsform ähnlich zu der nach Figur 4, bei der jedoch die transparente Materialschicht 203 der Ausführungsform nach Figur 4 fehlt.
Die Figuren 5a, 5b und 5c zeigen eine Ausführungsform der Erfindung. Dabei zeigt Fig. 5a schematisch eine erste opake Substratschicht 9. Die erste opake
Substratschicht 9 umfasst eine regelmäßige Musteranordnung 8 aus Durchbrechungen 12. Die Musteranordnung 8 umfasst hier ein Feld von 8 mal 8
Durchbrechungen 12. Erfindungsgemäß sind Querschnitte 17 der Durchbrechungen 12 dabei jeweils nicht rotationssymmetrisch ausgebildet. Beispielsweise sind die
Durchbrechungen 12, wie hier gezeigt, als Rechtecke 13 ausgebildet, welche eine ausgezeichnete Längsrichtung 14 umfassen, wobei die Längsrichtung 14 eine größere Ausdehnung aufweist als die Querrichtung 15 (siehe vergrößerten Ausschnitt 50 in Fig. 5a).
Die Durchbrechungen 12 können dabei beispielsweise mittels lokaler Laserbearbeitung der opaken Substratschicht 9 eingebracht worden sein. Prinzipiell sind aber auch andere Verfahren einsetzbar. Typischerweise liegen die Abmessungen der Querschnitte 17 der geometrischen Formen der Durchbrechungen 12 bei >100 μηι. Je nach
Anwendungsgebiet und gewünschtem optischen Eindruck können sich aber auch andere, davon abweichende, Abmessungen ergeben.
Fig. 5b zeigt schematisch eine zweite opake Substratschicht 10. Die zweite opake Substratschicht 10 umfasst eine regelmäßige Musteranordnung 8' aus
Durchbrechungen 12'. Entsprechend der Musteranordnung 8 der ersten opaken
Substratschicht 9 umfasst die Musteranordnung 8' der zweiten opaken Substratschicht 10 hier ebenfalls ein Feld von 8 x 8 Durchbrechungen 12'. Erfindungsgemäß sind auch hier Querschnitte 17 der Durchbrechungen 12' dabei jeweils nicht rotationssymmetrisch, sondern beispielsweise in Form von Rechtecken 18 ausgebildet. Die Rechtecke 18 sind dabei jedoch im Verhältnis zu den Rechtecken 13 in der ersten opaken Substratschicht 9 um etwa 90° in der Ebene der Substratschichten 9, 10 gedreht, so dass eine
Längsrichtung 14' der Rechtecke 18 der zweiten opaken Substratschicht 10 ebenfalls um 90° gedreht ist (siehe vergrößerten Ausschnitt 51 in Fig. 5b).
Der Vorteil der Erfindung zeigt sich in Fig. 5c, in der die erste 9 und die zweite 10 opake Substratschicht übereinander angeordnet in einer Draufsicht gezeigt sind. Obwohl das Anordnen der beiden opaken Substratschichten 9, 10 und damit der einzelnen
gegeneinander gedrehten Durchbrechungen 12, 12' nicht exakt durchgeführt wurde, bleibt der resultierende Überlappquerschnitt 19, durch den Licht von einer Seite zur anderen Seite hindurchtreten kann, weitgehend gleich (siehe den vergrößerten Ausschnitt 52 in Fig. 5c). Verschiebt sich beispielsweise die erste 9 der beiden opaken
Substratschichten 9, 10 lateral gegenüber der zweiten 10 der beiden opaken Substratschichten 9, 10, so bleibt der Überlappquerschnitt 19 über fast die gesamten Längen der Längsrichtungen 14, 14' gleich. Dies bietet einen Vorteil für das
Erscheinungsbild der Musteranordnungen 8, 8', welche trotz einer lateralen Verschiebung der beiden opaken Substratschichten 9, 10 in ihrer Helligkeit weitgehend gleich bleiben. Durch die nicht rotationssymmetrische, sondern hier rechteckige, geometrische Form der Durchbrechungen 12, 12' lässt sich die Qualität und die Reproduzierbarkeit von
Sicherheitsdokumenten mit Durchbrechungen 12, 12' in mindestens zwei opaken
Substrat- bzw. Materialschichten 9, 10 verbessern. Durch ein erfindungsgemäßes Verfahren ist der Herstellungsprozess weniger aufwendig und somit kostengünstiger.
Die Musteranordnungen 8, 8' bilden hier zur Erläuterung lediglich simple Muster aus. Prinzipiell ist es jedoch möglich, die Musteranordnungen 8, 8' anders auszubilden. Vor allem ein Ausbilden der Musteranordnungen 8, 8', zumindest in einer der beiden opaken Substratschichten 9, 10, als Personalisierungsinformation in Form von Buchstaben, Buchstabenfolgen, Ziffern, Ziffernfolgen oder Bildern ist möglich.
Durch gezieltes Verkleinern des Überlappquerschnitts 19, beispielsweise durch ein entsprechendes Positionieren der Durchbrechungen 12, 12' in den beiden opaken Substratschichten 9, 10 und/oder Wahl der geometrischen Querschnitte 17, können verschiedene Helligkeitswerte in den Musteranordnungen 8, 8' erzielt werden. Somit lassen sich auch mehrstufige monochrome Bilder und Helligkeitsverläufe erzielen.
In Fig. 6 ist beispielhaft eine weitere Ausführungsform dargestellt. Eine erste opake Substrat- bzw. Materialschicht 9 ist über eine zweite opake Substrat- bzw.
Materialschicht 10 angeordnet. In beiden opaken Substrat- bzw. Materialschichten 9, 10 sind Durchbrechungen 12 12' ausgebildet. Die Durchbrechungen 12 in der ersten opaken Substrat- bzw. Materialschicht 9 haben eine Längsrichtung 14 in vertikaler Richtung, die Durchbrechungen 12' in der zweiten opaken Substrat- bzw. Materialschicht 10 haben eine Längsrichtung 14' in horizontaler Richtung, so dass die Längsrichtungen 14, 14' die Durchbrechungen 12, 12' ungefähr in einem rechten Winkel zueinander stehen. Die Durchbrechungen 12 der ersten opaken Substrat- bzw. Materialschicht 9 sind in einer Musteranordnung 8 angeordnet, wobei die Musteranordnung 8 einem auf der Basis stehenden Dreieck entspricht. Die Durchbrechungen der zweiten opaken Substrat- bzw. Materialschicht 10 sind in einer weiteren Musteranordnung 8' angeordnet, welche sich von der einen Musteranordnung 8 unterscheidet, und wobei die weitere Musteranordnung 8' ein auf der Spitze stehendes Dreieck ausbildet. Die Musteranordnungen 8, 8' sind zueinander so positioniert, dass die jeweiligen Mittelpunkte 20, 20' der Dreiecke übereinander liegen.
Die Querschnitte der Durchbrechungen haben in den gezeigten Ausführungsformen die geometrische Form von Ellipsoiden, können aber prinzipiell auch andere geometrische Formen aufweisen. Beispielsweise seien hier Rechtecke, Halbmonde oder Rauten genannt.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform. Die Ausführungsform ist weitgehend analog zu der Ausführungsform, die in Fig. 6 gezeigt ist. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen dabei gleiche Merkmale. In einer ersten opaken Substrat- bzw. Materialschicht 9 sind
Durchbrechungen 12 ausgebildet, wobei die Durchbrechungen 12 in einer
Musteranordnung 8 angeordnet bzw. positioniert sind. Die Musteranordnung 8 entspricht in seiner geometrischen Form dem lateinischen Buchstaben„Y". In einer zweiten opaken Substrat- bzw. Materialschicht 10, welche hinter der ersten opaken Substrat- bzw.
Materialschicht 9 angeordnet ist oder wird, sind Durchbrechungen 12' ausgebildet, welche in einer Musteranordnung 8' angeordnet bzw. positioniert sind oder werden. Die
Musteranordnung 8' entspricht dabei einem regelmäßigen Hintergrundraster 24. Im Gegensatz zu der Ausführungsform in Fig. 6 sind die Durchbrechungen 12 in der ersten opaken Substrat- bzw. Materialschicht 9 bezüglich ihrer Längsrichtung 14 nicht vertikal ausgerichtet, sondern sind im oder gegen den Uhrzeigersinn um etwa 45° gegen die bezüglich ihrer Längsrichtung 14' horizontal orientierten Durchbrechungen 12' in der zweiten opaken Substrat- bzw. Materialschicht 10 gedreht.
Fig. 8 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform. Die Ausführungsform ist weitgehend analog zu der Ausführungsform, die in Fig. 7 gezeigt ist. Gleiche
Bezugszeichen bezeichnen dabei gleiche Merkmale. In der ersten opaken Substrat- bzw. Materialschicht 9 ist ein Anordnungsmuster 8 ausgebildet, welches eine Schlangenlinie 25 darstellt, wobei die Schlangenlinie 25 beispielhaft und stellvertretend als Baustein für eine Guilloche stehen soll. In einer zweiten opaken Substrat- bzw. Materialschicht 10 sind Durchbrechungen 12' als Hintergrundraster 24 ausgebildet.
Die Figuren 9a und 9b zeigen schematisch den optischen Eindruck der Ausführungsform aus der Fig. 6 von einer Vorderseite bzw. einer Rückseite aus betrachtet. Die gestrichelten Linien sind dabei lediglich zur Erläuterung dargestellt. Sind die beiden opaken Substrat- bzw. Materialschichten 9, 10 richtig positioniert, so sind die
Durchbrechungen 12, 12' im fertigen Sicherheitsdokument bei einer Hinterleuchtung für einen Betrachter oder ein technisches Hilfsmittel sichtbar und/oder nachweisbar. Am hellsten erscheint dabei eine Schnittmenge 21 an Durchbrechungen 12, 12', da innerhalb der Schnittmenge 21 sowohl Durchbrechungen 12 in der ersten opaken Substrat- bzw. Materialschicht 9 als auch Durchbrechungen 12' in der zweiten opaken Substrat- bzw. Materialschicht 10 ausgebildet sind. Dadurch kann Licht sowohl durch die erste 9 als auch die zweite 10 opake Substrat- bzw. Materialschicht hindurchtreten. Es bildet sich in diesem Beispiel das Muster eines Sechsecks 26 aus. Je nach Ausführungsform der mindestens einen transparenten Schicht zwischen den beiden opaken Substrat- bzw. Materialschichten 9, 10 sind die restlichen Durchbrechungen 22, welche au ßerhalb der Schnittmenge 21 in der ersten opaken Substrat- bzw. Materialschicht 9 ausgebildet sind, sichtbar oder nicht sichtbar. In dieser Ausführungsform erscheinen die restlichen
Durchbrechungen 22 unter einer geringeren Helligkeit als die Durchbrechungen 12, 12' innerhalb der Schnittmenge 21 , da hier keine direkte Durchleuchtung durch beide opake Substrat- bzw. Materialschichten 9, 10 hindurch stattfindet, sondern lediglich eine
Hinterleuchtung mittels in der mindestens einen transparenten Schicht reflektiertem, remittiertem und/oder gestreutem Licht. Die restlichen rückseitigen 23 Durchbrechungen sind von einer Vorderseite 30 aus nicht sichtbar, sondern nur von einer Rückseite 31 aus, wobei von der Rückseite 31 aus wiederum die restlichen 22 Durchbrechungen nicht sichtbar sind.
Die Figuren 10a bis 10e zeigen schematisch eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Fig. 10a zeigt eine erste opake Substratschicht 9, wobei in der ersten opaken
Substratschicht 9 in ihrer Längsrichtung 14 horizontale Durchbrechungen 12 ausgebildet sind. Ein aus den Durchbrechungen 12 gebildetes Anordnungsmuster 8 bildet auf der linken Seite einen lateinischen Buchstaben„K" 27 und auf der rechten Seite einen Bereich 32 mit einem Hintergrundraster 24 aus.
Fig. 10b zeigt eine zweite opake Substratschicht 10, wobei in der zweiten opaken
Substratschicht 10 in ihrer Längsrichtung 14' vertikale Durchbrechungen 12' ausgebildet sind. Ein aus den Durchbrechungen 12' gebildete Anordnungsmuster 8' bildet auf der linken Seite einen Bereich 32' mit einem Hintergrundraster 24' und auf der rechten Seite einen gespiegelten lateinischen Buchstaben„K" 27' aus. In Fig. 10c ist gezeigt, wie die erste 9 und die zweite 10 opake Substratschicht übereinander angeordnet werden. Bezüglich ihrer äu ßeren Randbegrenzung 33, 33' werden die beiden opaken Substratschichten 9, 10 exakt übereinander angeordnet. Eine transparente Substratschicht ist hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt, wird aber bei der Herstellung zwischen den beiden opaken Substratschichten 9, 10 angeordnet. Nach dem Anordnen befindet sich der in der Musteranordnung 8 der ersten opaken Substratschicht 9 ausgebildete lateinische Buchstabe„K" 27 vor dem
Hintergrundraster 24' in der zweiten Substratschicht 10. Das Hintergrundraster 24 in der ersten opaken Substratschicht 9 befindet sich dann vor dem gespiegelten lateinischen Buchstaben„K" 27'.
Optische Eindrücke, welche sich bei einer Betrachtung von einer Vorderseite 30 und von einer Rückseite 31 aus ergeben, sind in Fig. 10d und Fig. 10e dargestellt. Von der Vorderseite 31 aus betrachtet, ist auf der linken Seite der lateinische Buchstabe K 27 sichtbar, auf der rechten Seite hingegen das Hintergrundraster 24. Obwohl im Bereich des Hintergrundrasters 24' eine direkte Durchleuchtung durch beide opake
Substratschichten 9, 10 nicht möglich ist, da in der zweiten opaken Substratschicht 10 auf der rechten Seite nicht überall Durchbrechungen 12' ausgebildet sind, ist das komplette Hintergrundraster 24 in der ersten opaken Substratschicht 9 von der Vorderseite 30 aus sichtbar, da genug Licht in der transparenten Substratschicht zwischen den beiden opaken Substratschichten 9, 10 reflektiert, remittiert und/oder gestreut wird. Das reflektierte, remittierte und/oder gestreute Licht hinterleuchtet dann das
Hintergrundraster 24 in der ersten opaken Substratschicht 9.
Von der Rückseite 31 aus betrachtet ergibt sich der gleiche optische Eindruck wie von der Vorderseite 30. Auf der linken Seite ist der lateinische Buchstabe K 27' zu sehen, der jetzt nicht mehr gespiegelt erscheint, und auf der rechten Seite ist das Hintergrundraster 24' der zweiten opaken Substratschicht 10 zu sehen. Das heißt, es ist möglich, sowohl von der Vorderseite 30 aus als auch von der Rückseite 31 aus bei einer jeweiligen
Betrachtung den gleichen optischen Eindruck zu erzeugen.
Der weitgehend gleiche optische Eindruck ergibt sich selbstverständlich erst oder vor allem dann, wenn die Substratschichten zu einem Dokumentenkörper laminiert wurden oder sind. Fig. 1 1 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm des Herstellungsverfahrens. Im ersten Verfahrensschritt wird optional mindestens eine transparente Substratschicht
bereitgestellt 101 . Im zweiten Verfahrensschritt werden mindestens zwei opake
Substratschichten bereitgestellt 102. Die bereitgestellten Substratschichten können jeweils bereits vorher eingebrachte Durchbrechungen umfassen, oder das Bereitstellen kann selber zwei weitere optionale Verfahrensschritte umfassen. Im ersten dieser optionalen Verfahrensschritte werden Anordnungsmuster empfangen 103. Die
Anordnungsmuster umfassen dabei die Beschreibung, wie die Durchbrechungen in die mindestens zwei opaken Substratschichten eingebracht werden sollen, beispielsweise eine Position und/oder eine Orientierung der Durchbrechungen auf den opaken
Substratschichten. Im zweiten der optionalen Verfahrensschritte werden nicht rotationssymmetrische Durchbrechungen nach Vorgabe der empfangenen
Anordnungsmuster in die mindestens zwei opaken Substratschichten eingebracht 104. Dies kann beispielsweise mittels einer Laserbearbeitung durchgeführt werden. Sind die mindestens zwei opaken Substratschichten bereitgestellt, so werden im nächsten Verfahrensschritt Positionierungsdaten empfangen 105. Dabei umfassen die
Positionierungsdaten Angaben darüber, wie die mindestens zwei opaken
Substratschichten und die mindestens eine transparente Substratschicht relativ zueinander angeordnet werden sollen. Anhand der empfangenen Positionierungsdaten werden die Substratschichten dann zu einem Substratschichtenstapel angeordnet 106. Im letzten Verfahrensschritt wird der Substratschichtenstapel dann zu einem
Dokumentenkörper laminiert 107.
Optional können die eingebrachten Durchbrechungen auch
Personalisierungsinformationen umfassen. Dazu umfassen die empfangenen
Anordnungsmuster beispielsweise entsprechende Personalisierungsinformationen. Die Personalisierungsinformationen können beispielsweise Zeichen, Symbole, Ziffern, Buchstaben, Buchstabenfolgen und/oder Bilder umfassen. Bezugszeichenliste
1 Sicherheitsdokument
2 Substratschicht
3 Materialschicht
4 transparente Substratschicht
5 opake Substratschicht
6 Substratschicht mit elektronischen Komponenten
7, T runde Durchbrechung
8 Musteranordnung
8' weitere Musteranordnung
9 erste opake Substratschicht
10 zweite opake Substratschicht
1 1 ungewolltes Muster
12, 12' Durchbrechung
13 Rechteck
14, 14' Längsrichtung
15, 15' Querrichtung
17 Querschnitt
18 Rechteck
19 Überlappquerschnitt
20, 20' Mittelpunkt
21 Schnittmenge
22 restlichen Durchbrechungen
23 restliche rückseitige Durchbrechungen
24, 24 Hintergrundraster
25 Schlangenlinie
26 Sechseck
27, 27' Buchstabe K
30 Vorderseite
31 Rückseite
32, 32' Bereich
33, 33' Randbegrenzung
50 Ausschnitt
51 Ausschnitt 101 -107 Verfahrensschritte
200 Dokumentenkörper
201 erste opake Materialschicht
202 zweite opake Materialschicht
203 transparente Materialschicht
204 Schutzschicht
205 Innenseite

Claims

Patentansprüche
1 . Sicherheitsdokument (1 ), umfassend
einen laminierten Dokumentenkörper (200) mit einer Vorderseite und einer
Rückseite, wobei der laminierte Dokumentenkörper (200)
mindestens zwei opake Materialschichten (9, 10, 201 , 202) mit jeweils einer
Innenseite (205) und jeweils einer Au ßenseite (206), wobei die
Innenseiten (205) der mindestens zwei opaken
Materialschichten (9, 10, 201 , 202) einander zugewandt sind,
wobei die mindestens zwei opaken Materialschichten (9, 10, 201 , 202)
Durchbrechungen (12, 12') aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
dass Querschnittflächen der Durchbrechungen (12, 12') in einer Ebene der Materialschichten (9, 10, 201 , 202, 203, 204) nicht rotationsymmetrisch ausgebildet sind, wobei eine Vielzahl von Querschnittsflächen der
Durchbrechungen (12) einer der mindestens zwei opaken Materialschichten (9) gegenüber Querschnittsflächen der Durchbrechungen (12') in einer zweiten der mindestens zwei opaken Materialschichten (10) verdreht ist.
2. Sicherheitsdokument (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
dass einer geometrischen Form der Querschnittsflächen der
Durchbrechungen (12, 12') jeweils eine Längsrichtung (14, 14') zuordenbar ist, wobei die geometrische Form in der Längsrichtung (14, 14') eine im Vergleich zu Ausdehnungen in Querrichtungen (15, 15') größere Ausdehnung aufweist.
3. Sicherheitsdokument (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen den mindestens zwei opaken Materialschichten mindestens eine transparente oder transluzente Materialschicht angeordnet ist.
4. Sicherheitsdokument (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet,
dass die Querschnittsflächen der Durchbrechungen (12) der einen (9, 201 ) der mindestens zwei opaken Materialschichten (9, 10, 201 , 202) und die Querschnittsflächen der Durchbrechungen (12') der zweiten (10, 202) der mindestens zwei opaken Materialschichten (9, 10, 201 , 202), zumindest für einen Teil der Querschnittsflächen der Durchbrechungen (12, 12'), jeweils, zumindest teilweise, bezüglich einer ausgezeichneten Betrachtungsrichtung übereinander angeordnet sind.
5. Sicherheitsdokument (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen der
Durchbrechungen (12, 12') in der Ebene der Materialschichten jeweils eine Vorzugsrichtung aufweisen.
6. Sicherheitsdokument (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Vorzugsrichtung jeweils die Richtung der Längsrichtung der Querschnittsfläche der Durchbrechungen ist.
7. Sicherheitsdokument (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Querschnittsflächen der Durchbrechungen (12, 12') jeweils die gleiche Form aufweisen.
8. Sicherheitsdokument (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Querschnittsflächen der Durchbrechungen (12) der ersten (9, 201 ) der mindestens zwei opaken Materialschichten (9, 10, 201 , 202), die bezüglich einer Betrachtungsrichtung mit einer der Querschnittsflächen der
Durchbrechungen (12') der zweiten (10, 202) der mindestens zwei opaken Materialschichten (9, 10, 201 , 202) überlappen, in der Ebene der
Materialschichten (9, 10, 201 , 202, 203, 204) jeweils um einen Winkel zueinander gedreht ist.
9. Sicherheitsdokument (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Anordnungsmuster (8, 8') der Querschnittsflächen der
Durchbrechungen (12, 12') in mindestens einer der mindestens zwei opaken Materialschichten (9, 10, 201 , 202) eine Personalisierungsinformation ausbildet oder darstellt.
10. Sicherheitsdokument (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Durchbrechungen (12) der ersten (9, 201 ) der mindestens zwei opaken Materialschichten (9, 10, 201 , 202) und die Durchbrechungen (12') der zweiten (10, 202) der mindestens zwei opaken
Materialschichten (9, 10, 201 , 202) so angeordnet sind, dass beim Betrachten der einem Betrachter zugewandten Durchbrechungen (12, 12') für verschiedene Bereiche auf dem Sicherheitsdokument (1 ) verschiedene Helligkeitswerte erzeugt werden.
1 1 . Sicherheitsdokument (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Querschnittsfläche, der Abstand zwischen den mindestens zwei opaken Materialschichten (9, 10, 201 , 202) und die Remission und/oder die diffusen Streueigenschaften der Innenseiten (205) der mindestens zwei opaken Materialschichten (9, 10, 201 , 202) so gewählt sind, dass bei einer
Hinterleuchtung der Rückseite (31 ) des Dokumentenkörpers (200) und gleichzeitiger Betrachtung der Vorderseite (30) des Dokumentenkörpers (200) nur Musteranordnungen (8) auf der Vorderseite (30) des
Dokumentenkörpers (200) sichtbar sind, und bei einer Hinterleuchtung der Vorderseite (31 ) des Dokumentenkörpers (200) und gleichzeitiger Betrachtung der Rückseite (31 ) des Dokumentenkörpers (1 ) nur Musteranordnungen (8') auf der Rückseite (31 ) des Dokumentenkörpers (200) sichtbar sind.
12. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokumentes,
umfassend die folgenden Schritte:
Bereitstellen (102) von mindestens zwei opaken Substratschichten mit jeweils einer Innenseite und jeweils einer Au ßenseite, wobei die Innenseiten der mindestens zwei opaken Schichten einander zugewandt sind, und wobei die mindestens zwei opaken Substratschichten Durchbrechungen aufweisen; Anordnen (106) der ersten und der zweiten der mindestens zwei opaken Substratschichten,
Laminieren (107) des Substratschichtenstapels zu einem Dokumentenkörper, dadurch gekennzeichnet,
dass Querschnittflächen der Durchbrechungen in einer Ebene der Substratschichten nicht rotationsymmetrisch ausgebildet sind und das
Anordnen (106) der ersten und der zweiten der mindestens zwei opaken Substratschichten so vorgenommen wird, dass eine Vielzahl von
Querschnittsflächen der Durchbrechungen (12) einer der mindestens zwei opaken Materialschichten (9) gegenüber Querschnittsflächen der
Durchbrechungen (12') in einer zweiten der mindestens zwei opaken Materialschichten (10 ) verdreht ist.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine transparente oder transluzente Substratschicht bereitgestellt wird und die mindestens eine transparente oder transluzente Substratschicht zwischen die mindestens zwei opaken Substratschichten in dem Substratschichtenstapel angeordnet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet,
dass Positionierungsdaten empfangen werden (105)
und das Anordnen (106) der ersten und der zweiten der mindestens zwei opaken Substratschichten und der mindestens einen transparenten Substratschicht zu einem Substratschichtenstapel nach Vorgabe der empfangenen Positionierungsdaten durchgeführt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen (102) der mindestens zwei opaken Substratschichten ferner folgende Schritte umfasst:
Empfangen (103) von Anordnungsmustern für die erste und die zweite der mindestens zwei opaken Substratschichten,
Einbringen (104) der lokalen Durchbrechungen in die erste und die zweite der mindestens zwei opaken Substratschichten nach Vorgabe der empfangenen Anordnungsmuster.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechungen so eingebracht sind oder eingebracht werden, dass einer geometrischen Form der Querschnittsflächen der Durchbrechungen jeweils eine Längsrichtung zuordenbar ist, wobei die geometrische Form in der Längsrichtung eine im Vergleich zu Ausdehnungen in Querrichtungen größere Ausdehnung aufweist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen der Durchbrechungen der einen der mindestens zwei opaken Materialschichten und die Querschnittsflächen der
Durchbrechungen der zweiten der mindestens zwei opaken Materialschichten, zumindest für einen Teil der Durchbrechungen, jeweils, zumindest teilweise, bezüglich einer ausgezeichneten Betrachtungsrichtung übereinander angeordnet werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechungen so eingebracht sind oder eingebracht werden, dass die Querschnittsflächen der Durchbrechungen in der Ebene der
Materialschichten jeweils eine Vorzugsrichtung aufweisen.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die
Vorzugsrichtung jeweils die Richtung der Längsrichtung der Durchbrechungen ist.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen der Durchbrechungen jeweils die gleiche Form aufweisen.
21 . Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechungen so eingebracht sind oder eingebracht werden und/oder die Substratschichten so orientiert werden,
dass die Querschnittsflächen der Durchbrechungen der ersten der mindestens zwei opaken Materialschichten, die bezüglich einer Betrachtungsrichtung mit einer der Querschnittsflächen der Durchbrechungen der zweiten der mindestens zwei opaken Materialschichten überlappen, im dem fertig laminierten Sicherheitsdokument jeweils um einen Winkel zueinander gedreht sind.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechungen in mindestens einer der mindestens zwei opaken Materialschichten so ausgebildet oder eingebracht wird, dass durch ein Anordnungsmuster der Durchbrechungen eine Personalisierungsinformation ausgebildet wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsflächen der Durchbrechungen so ausgebildet sind oder ausgebildet werden und eine Schichtdicke der mindestens einen transparenten Substratschicht so gewählt wird oder gewählt ist, dass ein maximaler Durchmesser einer Querschnittsfläche der Durchbrechungen jeweils kleiner ist als der Abstand, in dem die eine der mindestens zwei opaken Materialschichten und die zweite der mindestens zwei opaken Materialschichten angeordnet werden oder angeordnet sind.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechungen der ersten der mindestens zwei opaken
Materialschichten und die Durchbrechungen der zweiten der mindestens zwei opaken Materialschichten so angeordnet sind oder werden, dass beim Betrachten des Sicherheitsdokumentes, zumindest von einer ausgezeichneten Betrachtungsrichtung aus bei einer Hinterleuchtung, für verschiedene Bereiche auf dem Sicherheitsdokument verschiedene Helligkeitswerte erzeugt werden.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass beim Bereitstellen der Materialschichten die Querschnittsfläche der Durchbrechungen, der Abstand zwischen den mindestens zwei opaken Materialschichten und die Remission und/oder die diffusen Streueigenschaften der Innenseiten der mindestens zwei opaken Materialschichten so gewählt sind oder gewählt werden,
dass bei einer Hinterleuchtung einer Rückseite des Dokumentenkörpers und gleichzeitiger Betrachtung einer Vorderseite des Dokumentenkörpers nur eine Musteranordnung der Durchbrechungen auf der Vorderseite des
Dokumentenkörpers sichtbar ist, und bei einer Hinterleuchtung der Vorderseite des Dokumentenkörpers und gleichzeitiger Betrachtung der Rückseite des Dokumentenkörpers nur eine Musteranordnung der Durchbrechungen auf der Rückseite des Dokumentenkörpers sichtbar sind.
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