[go: up one dir, main page]

WO2017001659A1 - Hilfsvorrichtung zum anlegen eines fadens - Google Patents

Hilfsvorrichtung zum anlegen eines fadens Download PDF

Info

Publication number
WO2017001659A1
WO2017001659A1 PCT/EP2016/065498 EP2016065498W WO2017001659A1 WO 2017001659 A1 WO2017001659 A1 WO 2017001659A1 EP 2016065498 W EP2016065498 W EP 2016065498W WO 2017001659 A1 WO2017001659 A1 WO 2017001659A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thread
auxiliary device
roller
guide
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/065498
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of WO2017001659A1 publication Critical patent/WO2017001659A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/28—Reciprocating or oscillating guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Definitions

  • the invention relates to an auxiliary device for transporting and applying a thread at the beginning of a process of a melt spinning machine or a textile machine according to the preamble of claim 1.
  • auxiliary devices are used for transprotecting and applying a thread.
  • the auxiliary device for transporting and applying a thread are preferably assigned directly to the machine devices. Such an auxiliary device for transporting and applying a thread is known for example from EP 249 77 32 A.
  • the known auxiliary device is associated with a winding machine for winding a yarn sheet in a melt spinning process.
  • the auxiliary device has a thread guiding means, which with a movable carrier is connected to hold the thread guide means.
  • the thread guide means is in this case designed such that at the same time a plurality of threads are feasible.
  • the carrier is guided in a guideway.
  • the guideway extends parallel to an array of multiple winding locations in which the filaments are wound separately into coils.
  • the yarn guide means is guided with adjoining yarn sheet along the track in order to make a subsequent return movement applying and distributing the threads can.
  • the thread guide means is designed in the form of a pin with a plurality of guide grooves on which the threads are guided.
  • the yarn sheet is then picked up by a hand injector. This must have a significant suction force to pull the threads sliding over the rigid thread guide means.
  • the friction occurring at the thread guide means can prematurely lead to the breakage of a thread.
  • very high degrees of wrap occur on the thread guide means, which still increase the friction on the thread.
  • the thread guide means is formed by a driven roller, which is coupled to a battery drive.
  • Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.
  • the invention has the particular advantage that despite high degrees of wrap on the thread guide means no additional thread tension. On the contrary, it is possible to actively support the threadline of the thread to the hand injector.
  • the thread guide means is formed by a driven roller which is coupled to a battery drive.
  • the battery drive of the roller also promotes the degree of freedom and mobility for guiding the thread. It can thus avoid complex wiring.
  • the auxiliary device according to the invention is also particularly suitable for transporting a thread within a machine over long distances for docking.
  • the battery drive is designed such that the roller is driven at a predetermined constant peripheral speed.
  • the carrier can be guided into a parking station in which the battery drive of the roller can be coupled to a charger.
  • the resting phase of the auxiliary device can be advantageously used to charge the battery of the battery drive. This ensures that the rollers have a constant peripheral speed during each operation.
  • the parking station is assigned at least one switching means by which the battery drive of the role can be activated and / or deactivated.
  • the switching on and off of the battery drive for driving the roller can be combined with the guiding movement of the carrier in the guide track. Upon reaching the parking station thus the switching means would trigger a deactivation of the battery drive.
  • At least one drive means is provided for displacing the carrier within the guide track.
  • drive means all the usual for performing a linear motion drives such as chains, belts, ropes or pneumatic and hydraulic drive means can be used.
  • the development of the invention is preferably carried out, in which the carrier is successively feasible on the guideway in several stations, wherein at least one of the stations forms a thread takeover station, in which a by a hand injector Guided thread on the circumference of the roll can be applied.
  • a by a hand injector Guided thread on the circumference of the roll can be applied.
  • the roller has one or more circumferential guide grooves on the circumference.
  • the guide grooves are preferably formed with a short distance next to each other on the circumference of the roller.
  • the development of the invention is particularly advantageous in which the guideway comprises a plurality of interconnected guide sections, wherein one of the guide sections performs an extension movement of the carrier and another guide section leads a return movement of the carrier.
  • the actual transport route for creating a group of yarns can first be used on the extension path.
  • the distribution and the application of the threads then takes place during a return movement of the carrier in a further guide section of the guideway.
  • This development is particularly suitable for separating the threads in melt spinning machines.
  • a winding machine according to the invention with several winding stations is particularly suitable to supply a fed via a godet yarn sheet the individual winding points.
  • Fig. 1 shows schematically a side view of a first embodiment of the auxiliary device
  • Fig. 2 shows schematically a plan view of the embodiment of Fig. 1
  • Fig. 3 shows schematically a cross-sectional view of the embodiment of
  • Fig. 4 shows schematically a partial view of another embodiment of the auxiliary device
  • Fig. 5 shows schematically a partial view of another embodiment of the auxiliary device
  • Fig. 6 shows schematically a winding machine according to the invention with a further embodiment of the auxiliary device
  • FIG. 1 shows a side view of the exemplary embodiment
  • FIG. 2 shows a top view
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view.
  • the exemplary embodiment of the auxiliary device has a guide means 1, which is held on a support 2.
  • the guide means is formed of a roller 4 and a battery drive 5.
  • the battery drive 5 and the roller 4 are coupled to each other via a drive shaft 6.
  • the battery drive 5 has a motor 5.1 and an accumulator 5.2.
  • the battery drive 5 and the roller 4 cantilevered by the carrier 2.
  • the carrier 2 has a holding end 2.1 and a leading end 2.2.
  • the leading end 2.2 is arranged in the guide track 3, which is formed in a guide rail 8.
  • a drive means 9 is coupled to the 5 guide end 2.2 to guide the carrier 2 along the guide rail 8 linear.
  • the drive means 9 is formed by a cable 9.1 and a 9.1 coupled to the cable motor 9.2. By activating the motor 9.2, the carrier 2 can be guided back and forth along the guide rail 8.
  • the carrier 2 is held with the battery drive 5 and the roller 4 in a lower parking station.
  • the battery drive 5 is coupled to a charger 7.
  • the charger 7 has, for example, a charge generator 10 which can be coupled to the battery 5.2 of the battery drive 5 via a plug connection 15.
  • a switching means 1 1 is arranged in the form of a contact switch.
  • the switching means 1 1 acts between the motor 5.1 and the accumulator 5.2 to interrupt a power supply.
  • the switching means 9 is activated and disconnects the accumulator 5.2 from the motor 5, so that the drive shaft 6 is stationary with the roller 4.
  • the battery drive 5 is charged with energy.
  • the roller 4 is not driven.
  • the drive means 9 is activated on the guide rail 8, so that the carrier 2 is first guided out of the parking station in a transfer station.
  • Fig. 2 the situation is shown, in which the carrier 2 is held with the roller 4 and the battery drive 5 in a transfer position.
  • the roller 4 is driven by the battery drive 5 at a predetermined peripheral speed.
  • the switching means 1 1 is deactivated, so that the accumulator 5.2 and the motor 5 are connected together within the battery drive 5 and the motor 5.1, the drive shaft 6 and thus the roller 4 drives.
  • the auxiliary device is ready to take over a thread.
  • the thread 13 can be applied by means of a hand injector 14 to the circumference of the roller 4.
  • the driven roller 4 moves into the transfer station directly into an already stretched yarn path of the thread 13 and thus automatically receives the thread on the circumference.
  • the drive means 9 is controlled on the guide rail 8 such that the carrier 2 with the roller 4 occupies a predetermined end position. In this case, a decrease in the thread can take place through interaction with other facilities.
  • the roller 4 is guided over the carrier 2 back into the parking station. 4 a further embodiment of the auxiliary device according to the invention is shown schematically in a cross-sectional view.
  • the embodiment of FIG. 4 is substantially identical to the embodiment of FIGS. 1 to 3, so that only the differences will be explained at this point.
  • the roller 4 and the battery drive 5 is arranged on both sides of a guide rail 8.
  • the guide rail 8 has a guideway 3, in which the carrier 2 is guided.
  • the carrier 2 is designed as a bearing carriage 2.3, in which a drive shaft 9 is rotatably mounted.
  • the bearing carriage 2.3 is coupled via ropes 9.1 with a drive means 9, through which the bearing carriage 2.3 in the guideway 3 can be guided.
  • the drive shaft 6 penetrates the bearing carriage 2.3 on both sides.
  • the roller 4 is arranged rotatably.
  • the roller 4 has a guide groove 12 on the circumference.
  • the guide groove 12 serves to guide a thread.
  • the battery drive 5 is arranged at the opposite end of the drive shaft 9 on the opposite side of the guide rail 8.
  • the battery drive 5 is identical to the aforementioned embodiment and drives the drive shaft 6 at.
  • Fig. 4 is thus particularly suitable for guiding a single thread within a textile machine.
  • the function is identical to that shown in FIGS. 1 to 3 Embodiment of the auxiliary device, so that at this point no further explanation and reference is made to the preceding description.
  • Fig. 5 another embodiment of the auxiliary device is shown, as it could be used for example to guide a group of threads.
  • the motor 5.1 of the battery drive 5 is integrated directly within the roller 4 and designed as a so-called internal rotor.
  • the roller 4 is designed as a hollow cylinder and coupled to a rotor of the motor 5.1, not shown here.
  • the accumulator 5.2 of the battery drive 5 is arranged laterally next to the roller 4 and coupled via a fixed axis 5.3 with the motor 5.1.
  • the power supply takes place here via the axis 5.3 between the accumulator 5.2 and the engine 5.1.
  • the roller 4 has at the periphery a plurality of guide grooves 12 which are formed parallel to each other circumferentially on the shell of the roller 4.
  • the roller 4 has a total of six guide grooves 12, so that the roller at its periphery six threads can lead separately.
  • the embodiment of FIG. 5 is particularly suitable for guiding a group of threads.
  • Such auxiliary devices for the transport and application of a group of threads are particularly suitable for being integrated directly in a winding machine for thread guidance.
  • Such winding machines are therefore characterized by a very thread-gentle thread guide during the thread application at the beginning of the process.
  • An embodiment of such a winding machine is shown schematically in Figure 6.
  • Fig. 6 the winding machine is shown in a side view.
  • the winding machine has a plurality of operating spindles 17. 1 and 17. 2, which are held cantilevered on a spool turret 18.
  • the winding spindles 17.1 and 17.2 can alternately lead into a winding area and a change area.
  • the winding turret 18 is rotatably mounted in a machine frame 16. In the winding area, the winding spindles 17.1 and 17.2 cooperate with a pressure roller 20.
  • winding stations 21 are constructed identically and each have a guide roller 22 and a traversing unit 23 for the thread guide.
  • a godet 24 is provided on a front end of the dishwasher. Via the godet 24 a yarn sheet 25 is fed to the winding stations 21.
  • an auxiliary device 26 is provided between the godet 24 and the winding points 21.
  • the auxiliary device 26 has a roller 4, which according to the embodiment of FIGS. 1 and 3 or according to the embodiment of FIG. 5 could be executed.
  • the roller 4 is coupled to a battery drive, not shown here, and a carrier which is guided on a guide rail 8.
  • the guide rail 8 extends parallel to the winding points 21, wherein the guide rail 8 has a guide track 3 with a first guide section 3.1 and a second guide section 3.2.
  • the guide sections 3.1 and 3.2 are connected to one another at their ends, so that the roller 4 can be guided back and forth via the guide sections 3.1 and 3.2.
  • the end of the guide section 3.2 at the front end of the winding machine, a charger 7 is arranged.
  • the positioner 7 cooperates with the battery drive of the roller 4, not shown here, for charging a rechargeable battery.
  • the yarn sheet 25 is continuously received via a hand injector 14 and guided to a waste container.
  • the threads of the yarn sheet 25 are withdrawn continuously from a melt spinning device.
  • the hand injector 14 can be guided both manually by an operator or automatically by a robot.
  • the threads of the yarn sheet are applied to the circumference of the roller 4, as for example, to each of the threads has a guide groove.
  • the roller 4 is previously guided in the guide section 3.1 of the guide track 3 in a transfer position in which the roller 4 is driven continuously.
  • the carrier of the roller 4 is guided along the guide rail 8 by a drive means (not further illustrated here), wherein first all threads are guided parallel to one another in the guide section 3.1 up to the end thereof.
  • the extension movement of the roller 4 on the guide section 3.1 initially serves only to transport the yarn sheet 25 to a contact position at the opposite end of the winding stations 21. Now, in a reversing movement, each of the threads is transferred to one of the deflection rollers 22 of the winding stations 21.
  • the guide section 3.2 preferably has an offset on the guide rail 8. Alternatively, however, it is also possible to provide further auxiliary devices for stripping the threads from the roll 4.
  • the roller 4 is guided into the parking station, in which the charger 7 is coupled to the battery drive of the roller 4 for charging the accumulator. In this situation, the drive of the roller 4 is turned off.

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hilfsvorrichtung zum Transportieren und Anlegen eines Fadens bei einem Prozessbeginn einer Schmelzspinnmaschine oder einer Textilmaschine. Die Hilfsvorrichtung weist ein Führungsmittel (1) und einen beweglichen Träger (2) auf, der das Führungsmittel (1) hält. Der Träger (2) ist entlang einer Führungsbahn (3) führbar. Um beim Transport des laufenden Fadens möglichst geringe Fadenreibungen zu erzeugen, ist das Fadenführungsmittel (1) erfindungsgemäß durch eine angetriebene Rolle (4) gebildet, die mit einem Batterieantrieb (5) gekoppelt ist.

Description

Hilfsvorrichtung zum Anlegen eines Fadens
Die Erfindung betrifft eine Hilfsvorrichtung zum Transportieren und Anlegen eines Fadens bei einem Prozessbeginn einer Schmelzspinnmaschine oder einer Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden mit Schmelzspinnmaschinen oder bei der Bearbeitung von Fäden in Textilmaschinen ist es allgemein üblich, dass zu Prozessbeginn ein laufender Faden in die einzelnen Maschineneinrichtungen angelegt oder eingefädelt werden muss. Hierzu ist es des Weiteren üblich, dass eine Bedienperson einen Handinjektor führt, der den laufenden Faden kontinuierlich einsaugt und zu einem Abfallbehälter abführt. Insoweit ist die Bedienperson in der Lage, mit dem Handinjektor den Faden zum Anlegen und Einfädeln zu führen. Um den manuellen Aufwand beim Anlegen und Einfädeln eines Fadens nach Möglichkeit zu minimieren, werden Hilfsvorrichtungen zum Transprotieren und Anlegen eines Fadens verwendet. Die Hilfsvorrichtung zum Transportieren und Anlegen eines Fadens werden dabei bevorzugt unmittelbar den Maschineneinrichtungen zugeordnet. Eine derartige Hilfsvorrichtung zum Transportieren und Anlegen eines Fadens ist beispielsweise aus der EP 249 77 32 A bekannt.
Die bekannte Hilfsvorrichtung ist einer Aufspulmaschine zum Aufwickeln einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess zugeordnet. Die Hilfsvorrichtung weist ein Fadenführungsmittel auf, das mit einem beweglichen Träger zum Halten des Fadenführungsmittels verbunden ist. Das Fadenführungsmittel ist hierbei derart ausgebildet, dass gleichzeitig mehrere Fäden führbar sind. Der Träger ist in einer Führungsbahn geführt. Die Führungsbahn erstreckt sich parallel zu einer Anordnung von mehreren Wickelstellen, in welchen die Fäden separat zu Spulen gewickelt werden. Um die Fäden auf die einzelnen Wickelstellen zu verteilen und an vorgesehene Fadenführer zu übergeben, wird das Fadenführungsmittel mit anliegender Fadenschar entlang der Führungsbahn geführt, um bei einer anschließenden Rückbewegung ein Anlegen und Verteilen der Fäden vornehmen zu können. Das Fadenführungsmittel ist stiftförmig mit mehreren Führungsnuten ausgeführt, an denen die Fäden geführt sind. Die Fadenschar wird anschließend von einem Handinjektor aufgenommen. Dieser muss eine erhebliche Saugkraft aufweisen, um die Fäden gleitend über das starre Fadenführungsmittel zu ziehen. Insbesondere bei feinen Filamenttitern können dabei die am Fadenführungsmittel auftretenden Reibungen vorzeitig zum Bruch eines Fadens führen. In Abhängigkeit von den Verfahrwegen des Trägers treten zudem sehr hohe Umschlingungsgrade an dem Fadenführungsmittel auf, die die Reibung an dem Faden noch erhöhen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Hilfsvorrichtung zum Transportieren und Anlegen zumindest eines Fadens der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass eine schonende Fadenführung mit relativ geringen Fadenspannungen möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Fadenführungsmittel durch eine angetriebene Rolle gebildet ist, die mit einem Batterieantrieb gekoppelt ist. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert. Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass trotz hoher Umschlingungsgrade am Fadenführungsmittel keine zusätzlichen Fadenspannung entstehen. Im Gegenteil besteht die Möglichkeit, den Fadenlauf des Fadens zum Handinjektor aktiv zu unterstützen. Hierzu ist das Fadenführungsmittel durch eine angetriebene Rolle ausgebildet, die mit einem Batterieantrieb gekoppelt ist. Der Batterieantrieb der Rolle begünstigt zudem den Freiheitsgrad und die Beweglichkeit zum Führen des Fadens. Es lassen sich somit aufwändige Verdrahtungen vermeiden. Damit ist die erfindungsgemäße Hilfsvorrichtung auch besonders geeignet, um einen Faden innerhalb einer Maschine über weite Wegstrecken zum Anlegen zu transportieren. Der Batterieantrieb ist dabei derart ausgelegt, dass die Rolle mit einer vorbestimmten konstanten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird.
Um nach jeder Prozessunterbrechung und bei jedem Prozessbeginn eine ausreichende Antriebsenergie für die Rolle zur Verfügung stellen zu können, ist des Weiteren vorgesehen, dass der Träger in eine Parkstation führbar ist, in welcher der Batterieantrieb der Rolle mit einem Ladegerät koppelbar ist. So kann die Ruhephase der Hilfsvorrichtung vorteilhaft dazu genutzt werden, um die Batterie des Batterieantriebes aufzuladen. Damit ist gewährleistet, dass die Rollen bei jedem Betrieb eine konstante Umfangsgeschwindigkeit aufweist. Da in der Regel die Rolle nur zur Fadenführung während des Anlegeprozesses genutzt wird, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher der Parkstation zumindest ein Schaltmittel zugeordnet ist, durch welches der Batterieantrieb der Rolle aktivierbar und / oder deaktivierbar ist. So lässt sich das Einschalten und Ausschalten des Batterieantriebes zum Antreiben der Rolle mit der Führungsbewegung des Trägers in der Führungsbahn kombinieren. Bei Erreichen der Parkstation würde somit das Schaltmittel eine Deaktivierung des Batterieantriebes auslösen.
Besonders vorteilhaft ist dabei die Integration des Schaltmittels mit dem Ladegerät, so dass der Batterieantrieb beim Ankoppeln mit dem Ladegerät deaktiviert und beim Abkoppeln vom Ladegerät aktiviert wird. Um mit der Rolle einen Faden innerhalb der Maschine zu transportieren, ist zumindest ein Antriebsmittel zum Verschieben des Trägers innerhalb der Führungsbahn vorgesehen. Als Antriebsmittel können dabei alle zur Ausführung einer Linearbewegung üblichen Antriebe wie beispielsweise Ketten, Bänder, Seile oder auch pneumatische und hydraulische Antriebsmittel genutzt werden.
Um einen oder mehrere Faden am Umfang der Rolle aufnehmen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung vorzugsweise ausgeführt, bei welcher der Träger an der Führungsbahn in mehrere Stationen nacheinander führbar ist, wobei zumindest eine der Stationen eine Fadenübernahmestation bildet, in welcher ein durch einen Handinjektor geführter Faden am Umfang der Rolle anlegbar ist. Damit ist sichergestellt, dass der Faden am Umfang der mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Rolle angelegt wird. Zur sicheren Führung oder zur Separierung mehrerer Fäden ist des Weiteren vorgesehen, dass die Rolle am Umfang eine oder mehrere umlaufende Führungsnuten aufweist. Die Führungsnuten sind vorzugsweise mit kurzem Abstand nebeneinander am Umfang der Rolle ausgebildet.
Um der Hilfsvorrichtung die Funktionen zwischen dem reinen Transport des Fadens und der Übergabe des Fadens in die Maschineneinrichtung zu trennen, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Führungsbahn mehrere miteinander verbundene Führungsabschnitte aufweist, wobei einer der Führungsabschnitte eine Ausfahrbewegung des Trägers führt und ein anderer Führungsabschnitt eine Rückfahrbewegung des Trägers führt. So kann zunächst auf dem Ausfahrweg die eigentliche Transportstrecke zum Anlegen einer Fadenschar genutzt werden. Die Verteilung und das Anlegen der Fäden erfolgt dann bei einer Rückfahrbewegung des Trägers in einem weiteren Führungsabschnitt der Führungsbahn. Diese Weiterbildung ist besonders geeignet, um in Schmelzspinnmaschinen die Fäden zu separieren. Insoweit ist eine erfindungsgemäße Aufspulmaschine mit mehreren Wickelstellen besonders geeignet, um eine über eine Galette zugeführte Fadenschar den einzelnen Wickelstellen zuzuführen.
Die erfindungsgemäße Hilfsvorrichtung zum Transportieren eines Fadens ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele unter Bezug der beigefügten Figuren näher erläutert.
Es stellen dar: Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Hilfsvorrichtung
Fig. 2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 3 schematisch eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels aus
Fig. 1
Fig. 4 schematisch eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Hilfsvorrichtung
Fig. 5 schematisch eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Hilfsvorrichtung
Fig. 6 schematisch eine erfindungsgemäße Aufspulmaschine mit einem weiteren Ausführungsbeispiel der Hilfsvorrichtung
In den Fig. 1, 2 und 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Hilfsvorrichtung zum Transportieren und Anlegen eines Fadens schematisch in mehreren Ansichten und unterschiedlichen Betriebssituationen dargestellt. In der Fig. 1 ist eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels, in Fig. 2 eine Draufsicht und in Fig. 3 eine Querschnittsansicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.
Das Ausführungsbeispiel der Hilfsvorrichtung weist ein Führungsmittel 1 auf, das an einem Träger 2 gehalten ist. Das Führungsmittel ist aus einer Rolle 4 und einem Batterieantrieb 5 gebildet. Der Batterieantrieb 5 und die Rolle 4 sind über eine Antriebswelle 6 miteinander gekoppelt. Der Batterieantrieb 5 weist einen Motor 5.1 und einen Akkumulator 5.2 auf. In diesem Ausführungsbeispiel sind der Batterieantrieb 5 und die Rolle 4 auskragend durch den Träger 2 gehalten. Der Träger 2 weist hierzu ein Halteende 2.1 und ein Führungsende 2.2 auf. Das Führungsende 2.2 ist in der Führungsbahn 3 angeordnet, die in einer Führungsschiene 8 ausgebildet ist. Innerhalb der Führungsbahn 3 ist ein Antriebsmittel 9 mit dem 5 Führungsende 2.2 gekoppelt, um den Träger 2 entlang der Führungsschiene 8 linear zu führen. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Antriebsmittel 9 durch einen Seilzug 9.1 und ein mit dem Seilzug 9.1 gekoppelten Motor 9.2 gebildet. Durch Aktivierung des Motors 9.2 lässt sich der Träger 2 entlang der Führungsschiene 8 hin- und herführen.
10
In Fig. 1 ist der Träger 2 mit dem Batterieantrieb 5 und der Rolle 4 in einer unteren Parkstation gehalten. In der Parkstation wird der Batterieantrieb 5 mit einem Ladegerät 7 gekoppelt. Das Ladegerät 7 weist hierzu beispielsweise einen Ladungsgeber 10 auf, der über eine Steckverbindung 15 27 mit dem Akkumulator 5.2 des Batterieantriebes 5 koppelbar ist.
An der Unterseite des Batterieantriebes 5, die in diesem Fall dem Ladegerät 7 zugewandt ist, ist ein Schaltmittel 1 1 in Form eines Kontaktschalters angeordnet. Das Schaltmittel 1 1 wirkt zwischen dem Motor 5.1 und dem 20 Akkumulator 5.2, um eine Energieversorgung zu unterbrechen. In dem in Fig. 1 dargestellten Situation ist das Schaltmittel 9 aktiviert und trennt den Akkumulator 5.2 von dem Motor 5, so dass die Antriebswelle 6 mit der Rolle 4 stillsteht.
25 Bei der in Fig. 1 dargestellten Betriebssituation wird der Batterieantrieb 5 mit Energie aufgeladen. Die Rolle 4 ist nicht angetrieben. Um innerhalb einer Schmelzspinnmaschine oder einer Textilmaschine einen Faden zum Transport zu übernehmen, wird das Antriebsmittel 9 an der Führungsschiene 8 aktiviert, so dass der Träger 2 zunächst aus der Parkstation in eine Übernahmestation geführt wird. In Fig. 2 ist die Situation dargestellt, bei welcher der Träger 2 mit der Rolle 4 und dem Batterieantrieb 5 in einer Übernahmeposition gehalten ist. In dieser Situation wird die Rolle 4 durch den Batterieantrieb 5 mit einer vorbestimmten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Durch die Abkopplung des Batterieantriebes 5 von dem Ladegerät 7 ist das Schaltmittel 1 1 deaktiviert, so dass der Akkumulator 5.2 und der Motor 5 innerhalb des Batterieantriebes 5 miteinander verbunden sind und der Motor 5.1 die Antriebswelle 6 und somit die Rolle 4 antreibt. In dieser Situation ist die Hilfsvorrichtung bereit zur Übernahme eines Fadens. Dabei kann der Faden 13 mittels eines Handinjektors 14 an den Umfang der Rolle 4 angelegt werden. Es ist jedoch auch möglich, dass die angetriebene Rolle 4 in der Übernahmestation unmittelbar in einen bereits aufgespannten Fadenlauf des Fadens 13 einfährt und somit den Faden selbsttätig am Umfang aufnimmt. Zum weiteren Transport und zum Anlegen des Fadens an eine hier nicht näher dargestellte Maschineneinrichtung wird das Antriebsmittel 9 an der Führungsschiene 8 derart gesteuert, dass der Träger 2 mit der Rolle 4 eine vorbestimmte Endposition einnimmt. Dabei kann eine Abnahme des Fadens durch ein Zusammenwirken mit weiteren Einrichtungen erfolgen. Nach Übergabe des Fadens wird die Rolle 4 über den Träger 2 zurück in die Parkstation geführt. In der Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Hilfsvorrichtung schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Hilfsvorrichtung ist die Rolle 4 und der Batterieantrieb 5 zu beiden Seiten einer Führungsschiene 8 angeordnet. Die Führungsschiene 8 weist eine Führungsbahn 3 auf, in welcher der Träger 2 geführt ist. Der Träger 2 ist als ein Lagerschlitten 2.3 ausgebildet, in welchem eine Antriebswelle 9 drehbar gelagert ist. Der Lagerschlitten 2.3 ist über Seile 9.1 mit einem Antriebsmittel 9 gekoppelt, durch welchen der Lagerschlitten 2.3 in der Führungsbahn 3 führbar ist.
Die Antriebswelle 6 durchdringt den Lagerschlitten 2.3 zu beiden Seiten. An einem herausragenden Ende der Antriebswelle 6 ist die Rolle 4 drehfest angeordnet. Die Rolle 4 weist am Umfang eine Führungsnut 12 auf. Die Führungsnut 12 dient zur Führung eines Fadens.
Am gegenüberliegenden Ende der Antriebswelle 9 auf der gegenüberliegenden Seite der Führungsschiene 8 ist der Batterieantrieb 5 angeordnet. Der Batterieantrieb 5 ist identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel ausgeführt und treibt die Antriebswelle 6 an.
Das in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist somit insbesondere geeignet, um einen einzelnen Faden innerhalb einer Textilmaschine zu führen. Die Funktion ist dabei identisch zu dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der Hilfsvorrichtung, so dass an dieser Stelle keine weitere Erläuterung erfolgt und auf die vorgegangene Beschreibung Bezug genommen wird. In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Hilfsvorrichtung gezeigt, wie sie beispielsweise zur Führung einer Fadenschar genutzt werden könnte.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur der Batterieantrieb und die Rolle dargestellt. Die übrigen hier nicht dargestellten Bauteile sind identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 3, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Motor 5.1 des Batterieantriebes 5 unmittelbar innerhalb der Rolle 4 integriert und als sogenannter Innenläufer ausgebildet. Die Rolle 4 ist hohlzylindrisch ausgeführt und mit einem hier nicht näher dargestellten Rotor des Motors 5.1 gekoppelt. Der Akkumulator 5.2 des Batterieantriebes 5 ist seitlich neben der Rolle 4 angeordnet und über eine feststehende Achse 5.3 mit dem Motor 5.1 gekoppelt. Die Energieversorgung erfolgt hierbei über die Achse 5.3 zwischen dem Akkumulator 5.2 und dem Motor 5.1. Die Rolle 4 weist am Umfang mehrere Führungsnuten 12 auf, die parallel nebeneinander umlaufend an dem Mantel der Rolle 4 ausgebildet sind. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Rolle 4 insgesamt sechs Führungsnuten 12 auf, so dass die Rolle an ihrem Umfang sechs Fäden separat führen kann. Insoweit ist das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 insbesondere zur Führung einer Fadenschar geeignet.
Derartige Hilfsvorrichtungen zum Transport und zum Anlegen einer Fadenschar sind insbesondere geeignet, um unmittelbar in einer Aufspulmaschine zur Fadenführung integriert zu werden. Derartige Aufspulmaschinen zeichnen sich daher durch eine sehr fadenschonende Fadenführung während des Fadenanlegens zu Prozessbeginn auf. Ein Ausführungsbeispiel einer derartigen Aufspulmaschine ist in Fig.6 schematisch dargestellt.
In der Fig. 6 ist die Aufspulmaschine in einer Seitenansicht gezeigt. Die Aufspulmaschine weist mehrere Betriebsspindeln 17.1 und 17.2 auf, die auskragend an einem Spulrevolver 18 gehalten sind. Durch den Spulrevolver 18 lassen sich die Spulspindeln 17.1 und 17.2 abwechselnd in einen Wickelbereich und einen Wechselbereich führen. Hierzu ist der Spulrevolver 18 in einem Maschinengestell 16 drehbar gelagert. In dem Wickelbereich wirken die Spulspindeln 17.1 und 17.2 mit einer Andrückwalze 20 zusammen. Entlang der Andrückwalze 20 und der Spulspindel 17.1 und 17.2 sind mehrere Wickelstellen 21 ausgebildet, wobei zu jeder Wickelstelle 21 an den Spulspindeln 17.1 und 17.2 jeweils eine Hülse 19 gehalten ist. Die Wickelstellen 21 sind identisch aufgebaut und weisen jeweils zur Fadenführung eine Umlenkrolle 22 und eine Changiereinheit 23 auf.
Oberhalb der Wickelstellen 21 ist an einem Stirnende der Auf Spülmaschine eine Galette 24 vorgesehen. Über die Galette 24 wird eine Fadenschar 25 den Wickelstellen 21 zugeführt. Um bei einem Prozessbeginn oder nach einer Prozessunterbrechung die Fäden der Fadenschar 25 in die Wickelstellen 21 zu verteilen und anzulegen, ist zwischen der Galette 24 und den Wickelstellen 21 eine Hilfsvorrichtung 26 vorgesehen. Die Hilfsvorrichtung 26 weist eine Rolle 4 auf, die gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 3 oder nach dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ausgeführt sein könnte. Die Rolle 4 ist mit einem hier nicht dargestellten Batterieantrieb und einem Träger gekoppelt, der an einer Führungsschiene 8 geführt ist. Die Führungsschiene 8 erstreckt sich parallel zu den Wickelstellen 21, wobei die Führungsschiene 8 eine Führungsbahn 3 mit einem ersten Führungsabschnitt 3.1 und einem zweiten Führungsabschnitt 3.2 aufweist. Die Führungsabschnitte 3.1 und 3.2 sind an ihren Enden miteinander verbunden, so dass die Rolle 4 über die Führungsabschnitte 3.1 und 3.2 hin- und herführbar ist. Dem Ende des Führungsabschnittes 3.2 am Stirnende der Aufspulmaschine ist ein Ladegerät 7 angeordnet. Das Lagegerät 7 wirkt mit dem hier nicht näher dargestellten Batterieantrieb der Rolle 4 zum Aufladen eines Akkumulators zusammen.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Betriebssituation wird die Fadenschar 25 über einen Handinjektor 14 kontinuierlich aufgenommen und zu einem Abfallbehälter geführt. Die Fäden der Fadenschar 25 werden kontinuierlich aus einer Schmelzspinneinrichtung abgezogen. Der Handinjektor 14 kann sowohl manuell durch eine Bedienperson oder automatisch durch einen Roboter geführt werden. Dabei werden die Fäden der Fadenschar am Umfang der Rolle 4 angelegt, wie beispielsweise zu jedem der Fäden eine Führungsnut aufweist. Die Rolle 4 ist zuvor in dem Führungsabschnitt 3.1 der Führungsbahn 3 in eine Übernahmeposition geführt, in welcher die Rolle 4 kontinuierlich angetrieben ist. Nach Übernahme der Fadenschar 25 wird der Träger der Rolle 4 durch ein hier nicht näher dargestelltes Antriebsmittel entlang der Führungsschiene 8 geführt, wobei zunächst alle Fäden parallel nebeneinander in dem Führungsabschnitt 3.1 bis zu deren Ende geführt werden. Die Ausfahrbewegung der Rolle 4 an dem Führungsabschnitt 3.1 dient zunächst nur zum Transport der Fadenschar 25 zu einer Anlegeposition am gegenüberliegenden Ende der Wickelstellen 21. Nun wird bei einer Rückfahrbewegung jeder der Fäden an einen der Umlenkrollen 22 der Wickelstellen 21 übergeben. Dabei weist der Führungsabschnitt 3.2 an der Führungsschiene 8 vorzugsweise einen Versatz auf. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, weitere Hilfseinrichtungen zum Abstreifen der Fäden von der Rolle 4 vorzusehen.
Am Ende des Anlegevorganges wird die Rolle 4 in die Parkstation geführt, in welcher das Ladegerät 7 mit dem Batterieantrieb der Rolle 4 zum Aufladen des Akkumulators gekoppelt wird. In dieser Situation wird der Antrieb der Rolle 4 abgeschaltet.

Claims

Patentansprüche
1. Hilfsvorrichtung zum Transportieren und Anlegen eines laufenden Fadens bei einem Prozessbeginn einer Schmelzspinnmaschine oder einer Textilmaschine mit einem Fadenführungsmittel (1) und mit einem beweglichen Träger (2) zum Halten des Fadenführungsmittel (1), wobei der Träger (2) entlang einer Führungsbahn (3) führbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungsmittel (1) durch eine angetriebene Rolle (4) gebildet ist, die mit einem Batterieantrieb (5) gekoppelt ist.
2. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) in eine Parkstation führbar ist, in welcher der Batterieantrieb (5) der Rolle (4) mit einem Ladegerät (7) koppelbar ist.
3. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Parkstation zumindest ein Schaltmittel (1 1) zugeordnet ist, durch welches der Batterieantrieb (5) der Rolle (4) aktivierbar und/oder deaktivierbar ist.
4. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltmittel (1 1) derart mit dem Ladegerät (7) integriert ist, dass der Batterieantrieb (5) beim Ankoppeln mit dem Ladegerät (7) deaktiviert und beim Abkoppeln von dem Ladegerät (7) aktiviert wird.
5. Hilfsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Antriebsmittel (9) zum Verschieben des Trägers (2) innerhalb Führungsbahn (3) vorgesehen ist.
6. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) an der Führungsbahn (3) in mehreren Stationen nacheinander führbar ist, wobei zumindest eine der Stationen eine
Fadenübernahmestation bildet, in welcher ein durch einen Handinjektor (14) geführter Faden (13) am Umfang der Rolle (4) anlegbar ist.
7. Hilfsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (4) am Umfang zumindest eine umlaufende Führungsnut (12) zur Führung des Fadens (13) aufweist.
8. Hilfsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (4) zur Führung einer Fadenschar (25) mehrere mit kurzen Abstand nebeneinander umlaufende Führungsnuten ( 12) aufweist.
9. Hilfsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (3) mehrere mit einander verbundene Führungsabschnitte (3.1, 3.2) aufweist, wobei einer der Führungsabschnitte (3.1, 3.2) eine Ausfahrbewegung des Trägers (2) führt und ein anderer Führungsabschnitt (3.1, 3.2) eine
Rückfahrbewegung des Trägers (2) führt.
10. Aufspulmaschine mit mehreren Wickelstellen (21) zum Aufwickeln mehrerer Fäden (25) in einem Schmelzspinnprozess, gekennzeichnet durch eine Hilfsvorrichtung (26) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
PCT/EP2016/065498 2015-07-02 2016-07-01 Hilfsvorrichtung zum anlegen eines fadens Ceased WO2017001659A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015008621.9A DE102015008621A1 (de) 2015-07-02 2015-07-02 Hilfsvorrichtung zum Anlegen eines Fadens
DE102015008621.9 2015-07-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017001659A1 true WO2017001659A1 (de) 2017-01-05

Family

ID=56292760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/065498 Ceased WO2017001659A1 (de) 2015-07-02 2016-07-01 Hilfsvorrichtung zum anlegen eines fadens

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015008621A1 (de)
WO (1) WO2017001659A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018178006A1 (de) * 2017-04-01 2018-10-04 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Schmelzspinnvorrichtung
CN109338491A (zh) * 2018-11-20 2019-02-15 无锡宏源机电科技股份有限公司 移丝切丝装置
EP4101797A1 (de) * 2021-06-10 2022-12-14 TMT Machinery, Inc. Aufnahmevorrichtung für gesponnenes garn

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3931939A (en) * 1973-03-15 1976-01-13 Aktiebolaget Iro Thread supply device for textile machines
GB2006282A (en) * 1977-10-03 1979-05-02 Rhone Poulenc Textile Transferring Textile Yarns from a First Zone to a Second
US5464193A (en) * 1994-01-19 1995-11-07 Wrate; Leonard A. Multi-functional wire and cable pulling apparatus
EP0803595A2 (de) * 1996-04-25 1997-10-29 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Einfädelvorrichtung für Faserbündel
EP2497732A2 (de) * 2011-03-11 2012-09-12 TMT Machinery, Inc. Spinnaufwickler
DE102013000824A1 (de) * 2012-02-11 2013-08-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
EP2676912A2 (de) * 2012-06-19 2013-12-25 TMT Machinery, Inc. Aufnahmespule

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3931939A (en) * 1973-03-15 1976-01-13 Aktiebolaget Iro Thread supply device for textile machines
GB2006282A (en) * 1977-10-03 1979-05-02 Rhone Poulenc Textile Transferring Textile Yarns from a First Zone to a Second
US5464193A (en) * 1994-01-19 1995-11-07 Wrate; Leonard A. Multi-functional wire and cable pulling apparatus
EP0803595A2 (de) * 1996-04-25 1997-10-29 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Einfädelvorrichtung für Faserbündel
EP2497732A2 (de) * 2011-03-11 2012-09-12 TMT Machinery, Inc. Spinnaufwickler
DE102013000824A1 (de) * 2012-02-11 2013-08-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
EP2676912A2 (de) * 2012-06-19 2013-12-25 TMT Machinery, Inc. Aufnahmespule

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018178006A1 (de) * 2017-04-01 2018-10-04 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Schmelzspinnvorrichtung
CN109338491A (zh) * 2018-11-20 2019-02-15 无锡宏源机电科技股份有限公司 移丝切丝装置
CN109338491B (zh) * 2018-11-20 2023-09-01 无锡宏源机电科技股份有限公司 移丝切丝装置
EP4101797A1 (de) * 2021-06-10 2022-12-14 TMT Machinery, Inc. Aufnahmevorrichtung für gesponnenes garn

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015008621A1 (de) 2017-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015202016B4 (de) Garnwickeleinrichtung
EP3100971B1 (de) Verfahren zum betreiben einer textilmaschine mit arbeitsstelleneigenen handlingsorganen zum wiederanspinnen eines fadens sowie textilmaschine mit arbeitsstelleneigenen handlingsorganen
DE2816418C2 (de) Offenend-Spinnmaschine mit einer Spulenwechseleinrichtung
DE2427016C2 (de) Automatische Spulenwechseleinrichtung
EP0296547B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Anlegen eines Stapelfaserbandes
WO2016180679A1 (de) Aufspulmaschine
WO2019011983A1 (de) Aufspulmaschine
EP0886623B1 (de) Aufspulmaschine mit anlegevorrichtung
WO2017001659A1 (de) Hilfsvorrichtung zum anlegen eines fadens
DE1131844B (de) Spulenspinnmaschine fuer endlose, nach dem Schmelz- oder Trockenspinn-verfahren hergestellte kuenstliche Faeden
DE68925017T2 (de) Automatisches Ansetzen eines Faserbandes in einer Textilmaschine.
DE102011114312A1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln synthetischer Fäden sowie Aufspulmaschine
EP1038058B1 (de) Texturiermaschine
EP3233686A1 (de) Spinnmaschine
WO2018153739A1 (de) Schmelzspinnvorrichtung
WO2018178006A1 (de) Schmelzspinnvorrichtung
DE102012007987A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen und Aufspulen mehrerer Fäden
EP3670409B1 (de) Kreuzspulen herstellende textilmaschine mit einer kreuzspulentransporteinrichtung
EP3225575A1 (de) Schleppkettenführung einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine
DE102019110294A1 (de) Hülsenspeicher- und -transporteinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
EP4021835B1 (de) Hülsenversorgungseinrichtung für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine
EP1730064B1 (de) Aufspulvorrichtung
DD209165A5 (de) Vorrichtung zum aufwickeln langgestreckter flexibler elemente auf eine rolle oder spule
DE102005005129A1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln mehrerer Fadenscharen
WO2017001297A1 (de) Vorrichtung zum aufnehmen und abtransportieren von gewickelten spulen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16733610

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16733610

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1