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WO2017072353A2 - Vorrichtung zum befüllen von behältern mit einem füllprodukt - Google Patents

Vorrichtung zum befüllen von behältern mit einem füllprodukt Download PDF

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WO2017072353A2
WO2017072353A2 PCT/EP2016/076196 EP2016076196W WO2017072353A2 WO 2017072353 A2 WO2017072353 A2 WO 2017072353A2 EP 2016076196 W EP2016076196 W EP 2016076196W WO 2017072353 A2 WO2017072353 A2 WO 2017072353A2
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WO
WIPO (PCT)
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distributor
filling
housing
rotating
filling product
Prior art date
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PCT/EP2016/076196
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English (en)
French (fr)
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WO2017072353A3 (de
Inventor
Franz Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
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Priority to US15/579,922 priority patent/US10800642B2/en
Priority to CN201680033750.6A priority patent/CN107848784B/zh
Priority to EP16788136.6A priority patent/EP3368468B1/de
Publication of WO2017072353A2 publication Critical patent/WO2017072353A2/de
Publication of WO2017072353A3 publication Critical patent/WO2017072353A3/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/228—Aseptic features

Definitions

  • the present invention relates to a device for filling a container with a
  • Fill product and in particular a rotary filler for filling bottles or cans in a beverage filling plant.
  • a distributor housing which is mounted on the distributor shaft and which forms together with the distributor shaft ring channels.
  • supply lines which convey the filling product to a filling product vessel arranged thereunder, for example a ring vessel or a central boiler, of the product filling carousel.
  • the filling elements then obtain the filling product from this ring vessel or central boiler.
  • the other media For example, control media or gas span, are transferred from below through the stationary distributor shaft to the distributor housing and then fed via appropriate leads ring channels, from which the respective filling valves then remove the media.
  • the distributor shaft is arranged stationary and the distributor housing with the supply lines to the respective ring boiler or annular channel and the filling valves rotate accordingly relative to the stationary system parts and also relative to the distributor shaft.
  • Devices for filling filling products in containers are to the respective
  • Oxygen content and aseptic character of the atmosphere in the insulator housing can be satisfied in this way.
  • the seal between the rotating part, so for example, the filler carousel, and stationary part of the plant takes place, for example via so-called water locks.
  • a circumferential groove is provided on the stationary part, which can be filled with water.
  • a rotating sword is provided, which is dimensioned so that it dips into the water introduced in the channel. Accordingly, this can be used to prevent an exchange of gas with the environment and to provide a substantially sealed environment from the interior, so that a reliable rotary seal is achieved.
  • an apparatus for filling containers with a filling product comprising a stationary part of the plant and a part of the plant rotating relative thereto, on which at least one filling valve for filling a container to be filled with the filling product is arranged.
  • a rotary distributor is provided for transferring the filling product and / or a medium from the stationary installation part to the rotating installation part, wherein the rotary distributor has a distributor housing and a distributor shaft at least partially received therein with at least one bore for guiding the filling product and / or the medium.
  • the distributor housing is arranged on the stationary part of the plant and the distributor shaft is arranged on the rotating equipment part.
  • the filling product boiler for supplying and for providing the filling product in the filling operation can thus also be provided independently of the rotating system part in an advantageous position, in particular also eccentrically to the axis of rotation of the filler carousel.
  • the distributor shaft on the rotating equipment part, it is possible to attach the filling product lines for supplying the filling product to the filling valves, as well as the media lines at the lower end side of the distributor shaft, whereby also a more compact construction of the rotating part can be achieved the conventional designs of filler carousels was the case in which a radial connection of the leads to the Filling valves or was provided to the ring bowl. Accordingly, the entire rotating part in the region of the transfer or supply of the filling products and other media can be made more compact.
  • the filling valves are preferably individually connected to filling valve supply lines.
  • connection of the filling product line is preferably oriented in the direction of the axis of rotation of the distributor shaft. Due to the connection to the lower end side, a compact design of the connection of the filling valves can be achieved, since the respective lines can be guided in the direction of the axis of rotation.
  • a distributor plate is arranged at the lower end side of the distributor shaft, in which at least one distribution chamber is defined, to which at least one filling product line and / or a media line is connected.
  • a connection for the filling product is provided in the end face of the distributor housing, which opens into a distribution space arranged between the upper end side of the distributor shaft and the distributor housing, which communicates with a bore of the distributor shaft.
  • each filling valve is connected via a separate filling product line to the distributor shaft.
  • About the individual connection of each filling valve to the distributor shaft can be dispensed with the provision of a ring boiler in the rotating part, so that the rotating Part and the application of the filling valves as a whole can also be made more compact and with a lower mass.
  • mount in each of the individual supply lines for example, a flow meter or other sensors, via which an individual control of the Greachzuzen is made possible to each filling valve, and about an improved system control can be achieved.
  • the rotating mass and thus the moment of inertia of the entire rotating part is reduced, whereby the entire system structure can be carried out more efficiently and, for example, the design of bearings and motors can be made smaller dimensions.
  • a distributor plate is mounted on the front side of the distributor shaft, via which the connection of the respective filling valves is performed to the distributor shaft.
  • the distributor plate rotates correspondingly together with the rotating distributor shaft.
  • Distribution channels are particularly preferably provided in the distributor plate, via which the medium dispensed from the distributor shaft, for example the filling product or filling product components, can be transferred to the respective delivery points, in particular the delivery points provided by the individual line connections.
  • Distributor housing is inserted through a receiving area defined between the distributor shaft and distributor housing, and then passed through a corresponding, provided in the distributor shaft bore to the end face of the distributor shaft or a distribution chamber in the provided at the end face of the distributor shaft distributor plate.
  • the bore carried out by the distributor shaft is preferably carried out laterally radially out of the distributor shaft in order to then introduce into the distribution chamber on the front side.
  • a filling product boiler is provided, which is arranged above the rotary distributor and eccentrically to this on the stationary part of the plant and the filling product is fed via a Greinourung a connection in the distributor housing.
  • the filling product boiler can be reacted flexibly to the respective structural requirements.
  • an apparatus for filling containers comprising an insulator housing which comprises a stationary insulator wall and an insulator wall rotating with respect thereto, wherein in the insulator housing a device for treating containers is accommodated in a beverage filling installation.
  • an overflow gap is formed between the stationary insulator wall and the rotating insulator wall, and an overpressure can be provided in the insulator housing.
  • a seal between the rotating insulator wall and the stationary insulator wall is accordingly provided by means of the overflow gap, which makes it possible to prevent the entry of foreign bodies into the insulator housing due to an overpressure applied in the insulator housing.
  • a height adjustment is made possible when the rotating insulator wall is displaceable relative to the stationary insulator wall along a rotation axis of the rotating insulator wall and the gap width of the overflow gap is kept substantially constant.
  • Figure 1 is a schematic, partially cutaway perspective view of an apparatus for filling containers with a rotary distributor
  • Figure 2 is a schematic sectional view through the rotary distributor of Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic sectional view through the rotary distributor of Figures 1 and 2;
  • Figure 4 is a schematic, partially cutaway perspective view of the rotary distributor of the preceding figures
  • Figure 5 is a schematic representation of the formation of a seal between a
  • the device 1 shows schematically a device 1 for filling containers in a partially cut, perspective view.
  • the device 1 comprises a filler carousel 10, on the periphery of which a plurality of filling valves 12 are held on a filling valve carrier 120, by means of which the filling of containers (not shown here) to be filled is carried out.
  • the filler carousel 10 rotates in operation relative to a stationary plant part 14 on which the filler carousel 10 is mounted.
  • a stationary plant part 14 on which the filler carousel 10 is mounted In the figure 1 is as part of the stationary part of the plant 14th
  • a torque arm 140 is shown below which the filler carousel 10 rotates.
  • the rotation of the filler carousel 10 in the filling operation causes containers to be filled to be transported under each filling valve 12, the container interior possibly being purged with a purge gas, the containers then being biased with a biasing gas and then filled with the filling product.
  • the structure of a filler carousel 10 with filling valves 12 arranged thereon is known in principle.
  • Rotary distributor 3 is provided.
  • the rotary distributor 3 has a distributor shaft 30 and a distributor housing 32.
  • the distributor housing 32 is firmly connected to the stationary system part 14 and does not rotate in the filling operation.
  • the distributor shaft 30 is connected to the filler carousel 10, so the rotating equipment part, and rotates during the filling operation correspondingly together with the filler carousel 10.
  • the rotary distributor 3 is also described in detail to the figures 2-4.
  • the filling valves 12 of the filler carousel 10 are connected via filling product lines 2 with the rotary distributor 3 in order to be able to supply the filling product to the respective filling valves 12.
  • each filling valve 12 is connected to the rotary distributor 3 via a separate filling product line 2, and a flow meter 20 is arranged in each filling product line 2.
  • only selected Meat are provided with a flow meter 20 and determines the Art.
  • media lines 22 and 24 are provided to transfer additional media to the filler carousel 10.
  • a first medium for example, the clamping gas supplied and with the
  • Media line 24, a second medium, for example, control air / compressed air supplied.
  • the media lines 22, 24 open into a respective ring line 220, 240 a.
  • the ring lines 220, 240 are introduced into the Greventil ashamed 120 of the filler carousel 10 and have leads to the respective filling valves 12. Accordingly, can over a reduced number of
  • the respective medium such as span gas as the first medium or control air as the second medium via the ring lines 220, 240
  • valve blocks 122 shown schematically be transferred, wherein the transfer of the respective media to the filling valves 12 then takes place by means of the ring lines 220, 240.
  • the rotary distributor 3 comprises, as already mentioned, a distributor housing 32, which is fixedly connected to the stationary system part 14, and a distributor shaft 30, which is fixedly connected to the rotating equipment part, that is, the filler carousel 10.
  • the distributor shaft 30 rotates together with the filler carousel 10 in the distributor housing 32.
  • a distributor plate 4 Provided on the distributor shaft 30 is a distributor plate 4, to which the filling product lines 2 and media lines 22, 24 described above are connected.
  • Distributor plate 4 rotates together with the distributor shaft 30.
  • the mounting of the distributor shaft 30 to the distributor housing 32 is achieved by means of a bearing 38, which is supported on a sealing element 34 of the distributor shaft 30 and on a bearing ring 33 of the distributor housing 32.
  • the sealing element 34 is annular on the
  • Distributor shaft 30 is pressed and connected to this material fit.
  • the bearing ring 33 is fastened to the distributor housing 32 via bolts. Accordingly, the transition from the stationary part to the rotating part passes through the bearing 38, wherein on the standing side of the transition to the bearing ring 33 is formed and on the rotating side of the transition to the sealing element 34th
  • a shaft sealing ring 36 is held on the sealing element 34, which seals the sealing element 34 relative to the distributor housing 32.
  • Another shaft seal 46 is held on the bearing ring 33 and seals the bearing ring 33 relative to the sealing element 34. Between the two shaft sealing rings 36, 46 a dense storage space is formed, which prevents grease from the bearing 38 enters the environment or cleaning media attack the bearing 38.
  • Distributor housing 32 are deducted for maintenance purposes upwards, for example, to replace the shaft seal 36.
  • a further separation level results at the reference numeral 48.
  • the distributor housing 32 together with the distributor shaft 30 and the sealing element 34 to
  • the distributor shaft 30 In the distributor shaft 30, holes 302, 304, 306 extending substantially in the direction of the axis of rotation 100 of the distributor shaft 30 are provided.
  • the bores 302 and 304 serve to transfer the abovementioned media, that is to say in particular the first medium and the second medium, to the filler carousel 10.
  • the bore 306 is intended to transfer the filling product to the filler carousel 10.
  • the bore 306 is provided in the distributor shaft 30 in such a way that it extends downwards from the upper end face 330 of the distributor shaft 30 and then radially laterally out of the distributor shaft 30 via a lateral outlet bore 307 is led out.
  • the filling product which is passed through the bore 306, enters the distributor housing 32 from the upper end side of the distributor housing 32 through a connection 326 for the filling product and flows into a distribution space 327 formed between the upper end face 330 of the distributor shaft 30 and the distributor housing 32 one. From this distribution space 327, the filling product flows via the bore 306 and the outlet bore 307 into a distribution chamber 308.
  • the distribution space 327 is geometrically designed so that rising air bubbles can not be caught, but can be discharged through the port 326. Accordingly, there are no undercuts behind which air bubbles could trapped, and the upper part of the valve space is formed so slightly rising toward the port 326 that air can escape accordingly.
  • each medium there is only one bore in the distributor shaft 30 for each medium.
  • there are defined paths for each medium and it is thus possible to specifically purify the respective holes 302, 304, 306 or paths.
  • connection bore for each medium and correspondingly only one medium piping, which again reduces the outlay for connection and commissioning of a device according to the invention.
  • the distribution chamber 308 is in the embodiment shown between the distributor plate 4, which is arranged on the lower end face 332 of the distributor shaft 30, and a
  • Seal member 40 of the distributor shaft 32 is formed.
  • the distributor plate 4 are bores 408th introduced, to which a connection of a filling product line 2 is possible.
  • the holes 408 in the distributor plate 4 are formed in the direction of the axis of rotation 100 of the filler carousel 10.
  • the holes 408 for connecting the individual filling product lines 2 are provided on the largest radius of all connections.
  • the connections for the filling product lines lie radially on the outside and the connections for the media lines 22, 24 inside. In this way, a compact structure can be achieved, but at the same time allows the individual connection of each filling valve 12 via its own filling product line 2.
  • the formation of the distribution chamber 308 correspondingly makes it possible to connect all filling valves 12 via individual filling product lines 2 by their connection to the respective bores 408 in the distributor plate 4.
  • the respective connection of the filling product lines 2, as can be seen in FIG. 1, takes place in one direction , which parallel to the axis of the
  • Distributor shaft 30 is formed.
  • the media which are guided for example through the bore 304 in the distributor shaft 3, occur, for example, as can be seen from Figure 3, at the lower end face 332 of
  • Distributor shaft in a arranged in the distributor plate 4 distribution chamber 305 a. Through an axial bore 405 in the distributor plate 4, a feeding of the media, and in particular of the first medium, to the filling valves 12 or to the ring line 220 by means of the media line 22 is made possible.
  • annular channel 324 is formed, which is formed in the inner periphery of the distributor housing 32 and sealed above and below the annular channel 324 seals 5 is sealed upwards and downwards.
  • the annular channel 324 communicates via a radial opening 314 in the distributor shaft 3 with the bore 304 in communication.
  • the annular channel 324 is preferably designed so that air in the upper part of the annular channel can be easily discharged and no in the lower part
  • Liquids can remain.
  • connection 325 in the distributor housing 32 Via a connection 325 in the distributor housing 32, the corresponding medium can then be introduced from the outside into the annular channel 324.
  • the medium introduced via the connection 325 enters the annular channel 324, then via the radial opening 314 into the bore 304, via which it is then introduced into the distribution chamber 305, and then via the bore 405 in FIG the media line 22 to be introduced.
  • the media line 22 then takes over the feeding of the medium to the ring line 220 at the filler carousel 10th
  • annular channel 322 is formed in the inner periphery of the distributor housing 32, formed between the distributor housing 32 and the distributor shaft 30 and sealed by seals 5 up and down.
  • the annular channel 322 is connected via a radial opening 312 in the distributor shaft 30 with the bore 302.
  • the bore 302 opens into a distribution chamber 303 which is connected via a bore 403 with the media line 24.
  • the media line 24 is connected to the loop 240 and can then provide the second medium to the individual filling valves 12.
  • the distributor housing 32 is stationary and non-rotatably arranged with the stationary plant part 14 of the device 1 and the distributor shaft 30 together with the distributor plate 4 and the sealing member 34 together with the
  • a connection of the respective filling product lines 2 to the rotary distributor 3 is achieved in that the filling product lines 2 are connected to the distributor plate 4 in the direction of the axis of rotation 100 of the distributor shaft 30 and then individually supplied to the individual filling valves 12.
  • the supply of other media such as pneumatic air or gas clamping, is achieved via a connection of the respective media lines 22, 24 on the distributor plate 4, wherein this connection in the direction of the axis of rotation 100 of the distributor shaft 30 is achieved.
  • the filler shell which is formed in the embodiments shown, for example, by trained as a stage standing plant part 14, height adjustable.
  • the pivot connections required for the height adjustment are partially integrated in the stationary distributor housing 32.
  • the filling product is provided via a filling product boiler 6, which can be positioned as desired, but is preferably arranged above the rotary distributor 3 and laterally thereto. Via a corresponding filling product piping 60, the filling product boiler 6 can then be connected to the connection 326 on the distributor housing 32.
  • the filling product is according to the Grewekessel 6 supplied via the Art.verrohrung 60 the rotary distributor 3 from above.
  • a medium piping 62 may also be supplied to the rotary distributor 3 and then opens radially into the distributor housing 32 at the position at which the connection 325 is provided.
  • the filler carousel 10 does not include the filling product boiler 6, so that the filler carousel 10 has a reduced overall mass and thus also a reduced moment of inertia.
  • the drives and the storage of Greerkarussells 10 can be configured according to the conventional simpler.
  • FIG. 5 schematically shows the structure of a further device 1 for filling containers.
  • the structure of the filler can differ here from that described above.
  • the filler rotates about the axis of rotation 100.
  • An insulator housing 7 is provided, which is defined by a first standing insulator wall 70, which corresponds to a stationary part of the installation, in combination with a rotating insulator wall 72.
  • the rotating insulator wall 72 rotates together with the filler carousel 10, which, however, may be differently configured here than in the preceding embodiments.
  • the standing insulator wall 70 and the rotating insulator wall 72 form an insulator space 74.
  • an overflow gap 76 is provided between the stationary insulator wall 70 and the rotating insulator wall 72, which serves for sealing.
  • the sealing is achieved in that an overpressure is provided in the insulator space 74, by which a continuous overflow of gas from the insulator space 74 into the environment is achieved by the overflow gap 76.
  • the sealing performance of the overflow gap 76 is maintained.
  • the dimensions of the gap are particularly preferably kept constant regardless of the respective height position over the entire Hohenverstellweg the Greerkarussells 10 away.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, umfassend einen stehenden Anlagenteil (14) und einen gegenüber diesem rotierenden Anlagenteil (10), an welchem mindestens ein Füllventil (12) zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit dem Füllprodukt angeordnet ist, weiterhin umfassend einen Drehverteiler (3) zum Überführen des Füllprodukts von dem stehenden Anlagenteil (14) auf den rotierenden Anlagenteil (10), wobei der Drehverteiler (3) ein Verteilergehäuse (32) und eine darin zumindest teilweise aufgenommene Verteilerwelle (30) mit mindestens einer Bohrung (302, 304, 306) zur Leitung des Füllprodukts aufweist, wobei das Verteilergehäuse (32) an dem stehenden Anlagenteil (14) angeordnet ist und die Verteilerwelle (30) an dem rotierenden Anlagenteil (10) angeordnet ist.

Description

Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem
Füllprodukt und insbesondere einen Rundläuferfüller zum Befüllen von Flaschen oder Dosen in einer Getränkeabfüllanlage.
Stand der Technik Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Flaschen und Dosen in Getränkeabfüllanlagen mittels Rundläuferfüllern zu befüllen, bei welchen eine Mehrzahl von Füllorganen auf dem Umfang eines Füllerkarussells angeordnet sind, welche zum Einbringen des Füllprodukts in den jeweils zu befüllenden Behälter vorgesehen sind. Die zu befüllenden Behälter werden während des
Befüllvorganges unterhalb des jeweiligen Füllorgans gehalten und laufen entsprechend zusammen mit den Füllorganen an dem Füllerkarussell um.
Um das Füllprodukt von einem stationären Anlagenteil auf den rotierenden Anlagenteil, also das Füllerkarussell, zu übergeben und um auch Betriebsmedien, wie beispielsweise Vorspanngas oder Pneumatik- beziehungsweise Hydraulikmedien auf das Füllerkarussell zu übertragen, ist es bekannt, einen Drehverteiler vorzusehen. Dabei ist aus dem Stand der Technik bekannt, eine stationäre Welle an dem stehenden Anlagenteil vorzusehen, wobei durch Bohrungen
beziehungsweise Leitungen innerhalb dieser Welle die jeweiligen Medien sowie das Füllprodukt von unten in die Verteilerwelle eingebracht werden. An dem rotierenden Anlagenteil, also dem
Füllerkarussell, ist ein Verteilergehäuse vorgesehen, welches auf der Verteilerwelle aufgesetzt ist und welches zusammen mit der Verteilerwelle Ringkanäle ausbildet. An den Ringkanälen des Verteilergehäuses radial nach außen zeigend angeschlossen sind Zuführleitungen, welche das Füllprodukt einem darunter angeordneten Füllproduktkessel, beispielsweise einem Ringkessel oder einem Zentralkessel, des Füllproduktkarussells zuleiten. Die Füllorgane beziehen dann aus diesem Ringkessel beziehungsweise Zentralkessel das Füllprodukt. Auch die weiteren Medien, beispielsweise Steuermedien oder Spanngas, werden von unten durch die stationäre Verteilerwelle auf das Verteilergehäuse übergeleitet und dann über entsprechende Zuleitungen Ringkanälen zugeleitet, aus welchen die jeweiligen Füllventile dann die Medien entnehmen. Damit ist die Verteilerwelle stationär angeordnet und das Verteilergehäuse mit den Zuleitungen zu dem jeweiligen Ringkessel oder Ringkanal sowie die Füllventile rotieren entsprechend relativ zu den stationären Anlagenteilen und auch relativ zu der Verteilerwelle.
Vorrichtungen zur Abfüllung von Füllprodukten in Behältern sind, um den jeweiligen
Hygieneanforderungen gerecht zu werden, regelmäßig in Isolatorgehäusen vorgesehen, in welchen eine den jeweiligen Hygieneanforderungen gerecht werdende Atmosphäre aufrechterhalten werden kann. Je nach abzufüllendem Füllprodukt können dabei entweder mikrobiologische Reinheit oder Sauerstoffarmut im Vordergrund stehen. Auch kombinierte Anforderungen aus niedrigem
Sauerstoffgehalt und einer aseptischen Ausprägung der Atmosphäre in dem Isolatorgehäuse können auf diese Weise erfüllt werden.
Die Abdichtung zwischen drehendem Teil, also beispielsweise dem Füllerkarussell, und stationärem Anlagenteil findet dabei beispielsweise über so genannte Wasserschlösser statt. Hierbei ist eine umlaufende Rinne am stationären Teil vorgesehen, welche mit Wasser befüllt werden kann. Am rotierenden Teil ist ein umlaufendes Schwert vorgesehen, welches so dimensioniert ist, dass es in das in der Rinne eingebrachte Wasser eintaucht. Entsprechend kann hierüber ein Austausch von Gas mit der Umgebung verhindert werden und ein im Wesentlichen gegenüber der Umgebung abgedichteter Innenraum bereitgestellt werden, so dass eine zuverlässige Drehdichtung erreicht wird. Darstellung der Erfindung
Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt bereitzustellen, welche einen kompakteren Aufbau ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern in einer
Getränkeabfüllanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt vorgeschlagen, umfassend einen stehenden Anlagenteil und einen gegenüber diesem rotierenden Anlagenteil, an welchem mindestens ein Füllventil zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit dem Füllprodukt angeordnet ist. Weiterhin ist ein Drehverteiler zum Überführen des Füllprodukts und/oder eines Mediums von dem stehenden Anlagenteil auf den rotierenden Anlagenteil umfasst, wobei der Drehverteiler ein Verteilergehäuse und eine darin zumindest teilweise aufgenommene Verteilerwelle mit mindestens einer Bohrung zur Leitung des Füllprodukts und/oder des Mediums aufweist. Erfindungsgemäß ist das Verteilergehäuse an dem stehenden Anlagenteil angeordnet und die Verteilerwelle ist an dem rotierenden Anlagenteil angeordnet.
Dadurch, dass das Verteilergehäuse an dem stehenden Anlagenteil angeordnet ist und die Verteilerwelle an dem rotierenden Anlagenteil angeordnet ist, kann erreicht werden, dass der rotierende Anlagenteil kompakter ausgebildet werden kann. Insbesondere ist es über diese Ausprägung möglich, eine Füllproduktzufuhr genauso wie die Zufuhr von Medien von oberhalb des Füllerkarussells aus zu ermöglichen. Damit kann auf die aus dem Stand der Technik bekannten, sich radial von dem rotierenden Verteilergehäuse nach außen hin erstreckenden Zuleitungen zum Ringkessel verzichtet werden. Entsprechend ergibt sich unterhalb des vorgeschlagenen, stationären Verteilergehäuses ein kompakterer Aufbau. Insbesondere kann der Füllproduktkessel dann auch in einer Position angeordnet werden, welche einen einfacheren Zugang zu
Wartungszwecken ermöglicht.
Der Füllproduktkessel zur Zufuhr und zur Bereitstellung des Füllproduktes im Füllbetrieb kann damit auch unabhängig von dem rotierenden Anlagenteil in einer vorteilhaften Position, insbesondere auch exzentrisch zu der Rotationsachse des Füllerkarussells, bereitgestellt werden. Durch den Verzicht auf einen Ringkessel für das Füllprodukt an dem Füllerkarussell wird auch die rotierende Masse und damit auch das Trägheitsmoment reduziert, so dass die Lager für die Lagerung des Füllerkarussells und der Antrieb zum Antrieb des Füllerkarussells weniger stark ausgelegt werden müssen.
Weiterhin ist es durch die Ausbildung der Verteilerwelle an dem rotierenden Anlagenteil möglich, die Füllproduktleitungen zur Zufuhr des Füllprodukts zu den Füllventilen, sowie die Medienleitungen an der unteren Stirnseite der Verteilerwelle anzubringen, wodurch ebenfalls ein kompakterer Aufbau des rotierenden Teils erreicht werden kann, als dies in den herkömmlichen Ausbildungen von Füllerkarussellen der Fall war, bei welchen eine radiale Anbindung der Zuleitungen zu den Füllventilen beziehungsweise zu dem Ringkessel vorgesehen war. Entsprechend kann der gesamte rotierende Teil im Bereich der Überführung beziehungsweise Zuleitung der Füllprodukte sowie anderer Medien kompakter ausgestaltet werden.
Insgesamt ergibt sich neben einer kompakteren Ausgestaltung auch eine höhere Flexibilität im Aufbau der einzelnen Anlagekomponenten, so dass auch die Aufstandsfläche der gesamten Vorrichtung zum Abfüllen von Füllprodukten in Behälter reduziert werden kann beziehungsweise an die räumlichen Gegebenheiten angepasst werden kann.
Bevorzugt sind an der dem rotierenden Teil zugewendeten unteren Stirnseite der Verteilerwelle die Füllventile jeweils individuell mit Füllventilzuleitungen angebunden. Bevorzugt wird an der unteren Stirnseite der Verteilerwelle eine Anbindung mindestens eines Füllventils über eine
Füllproduktleitung erreicht, wobei der Anschluss der Füllproduktleitung bevorzugt in Richtung der Rotationsachse der Verteilerwelle orientiert ist. Durch die Anbindung an der unteren Stirnseite ist eine kompakte Ausbildung der Anbindung der Füllventile erreichbar, da die jeweiligen Leitungen in Richtung der Rotationsachse geführt werden können.
Mit Vorteil ist an der unteren Stirnseite der Verteilerwelle eine Verteilerplatte angeordnet, in welcher mindestens eine Verteilkammer definiert ist, an welchen mindestens eine Füllproduktleitung und/oder eine Medienleitung angebunden ist. Durch das Bereitstellen der Verteilkanäle in der Verteilerplatte kann ein ausreichender Umfang bereitgestellt werden, der eine Anbindung aller gewünschter Füllprodukt- und Medienleitungen in Richtung der Rotationsachse ermöglicht.
In einer vorteilhaften Ausbildung ist in der Stirnseite des Verteilergehäuses ein Anschluss für das Füllprodukt vorgesehen, welcher in einen zwischen der oberen Stirnseite der Verteilerwelle und dem Verteilergehäuse angeordneten Verteilraum mündet, der mit einer Bohrung der Verteilerwelle kommuniziert. Durch den an der Stirnseite vorgesehenen Verteilraum kann ein noch kompakterer Aufbau bereitgestellt werden, da auf die Ausbildung zumindest eines weiteren Ringkanals zwischen dem Verteilergehäuse und der Verteilerwelle verzichtet werden kann, da die Übergabe des jeweiligen Mediums über die Stirnseite erreicht wird.
Bevorzugt ist jedes Füllventil über eine separate Füllproduktleitung an der Verteilerwelle angebunden. Über die individuelle Anbindung eines jeden Füllventils an der Verteilerwelle kann auf die Bereitstellung eines Ringkessels im rotierenden Teil verzichtet werden, so dass der rotierende Teil und die Anwendung der Füllventile insgesamt ebenfalls kompakter und mit einer geringeren Masse ausgebildet werden kann. Weiterhin ist es möglich, in jeder der individuellen Zuleitungen beispielsweise einen Durchflussmesser oder andere Sensoren anzubringen, über welche eine individuelle Kontrolle der Füllproduktzufuhr zu jedem Füllventil ermöglicht wird, und darüber eine verbesserte Anlagensteuerung erreicht werden kann.
Weiterhin wird die rotierende Masse und damit das Trägheitsmoment des gesamten drehenden Teils reduziert, wodurch der gesamte Anlagenaufbau effizienter ausgeführt werden kann und beispielsweise die Auslegung von Lagern und Motoren geringer dimensioniert ausgeführt werden kann.
Bevorzugt ist an der Stirnseite der Verteilerwelle eine Verteilerplatte angebracht, über welche die Anbindung der jeweiligen Füllventile an die Verteilerwelle durchgeführt wird. Die Verteilerplatte rotiert entsprechend zusammen mit der rotierenden Verteilerwelle. Besonders bevorzugt sind in der Verteilerplatte Verteilkanäle vorgesehen, über welche das jeweils aus der Verteilerwelle ausgegebene Medium, beispielsweise das Füllprodukt beziehungsweise Füllproduktkomponenten, an die jeweiligen Abnahmestellen übergeben werden kann, insbesondere die mittels der individuellen Leitungsanschlüsse bereitgestellten Abnahmestellen.
Besonders bevorzugt ist, neben den durch die Verteilerwelle und das Verteilergehäuse definierten Ringkanälen auch eine zentrale Zuführung von Medium durch das Verteilergehäuse auf die Verteilerwelle vorgesehen, welche im Wesentlichen axial zur Verteilerwelle durch das
Verteilergehäuse hindurch in einen zwischen Verteilerwelle und Verteilergehäuse definierten Aufnahmebereich eingebracht wird, und dann durch eine entsprechende, in der Verteilerwelle vorgesehene Bohrung an die Stirnseite der Verteilerwelle beziehungsweise eineVerteilkammer in der an der Stirnseite der Verteilerwelle vorgesehenen Verteilerplatte geleitet wird. Dabei wird bevorzugt die durch die Verteilerwelle durchgeführte Bohrung seitlich radial aus der Verteilerwelle ausgeführt, um dann in die Verteilkammer an der Stirnseite einzuleiten.
In einer Weiterbildung ist ein Füllproduktkessel vorgesehen, welcher oberhalb des Drehverteilers und exzentrisch zu diesem an dem stehenden Anlagenteil angeordnet ist und das Füllprodukt wird über eine Füllproduktverrohrung einem Anschluss in dem Verteilergehäuse zugeführt. Durch eine beliebige Positionierung des Füllproduktkessels kann auf die jeweiligen baulichen Vorgaben flexibel reagiert werden. Zur Übergabe der weiteren Medien, beispielsweise des ersten Medium oder von des zweiten Mediums, ist es bevorzugt, dass mindestens eine Medienleitung eine Fluidverbindung zwischen einer in der Verteilerwelle vorgesehenen Bohrung und einer in dem rotierenden Anlagenteil vorgesehenen Ringleitung ausbildet.
Die oben gestellte Aufgabe wird weiterhin durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des
Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus dem Unteranspruch.
Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern vorgeschlagen, umfassend ein Isolatorgehäuse, welches eine stehende Isolatorwand und eine sich gegenüber dieser drehende Isolatorwand umfasst, wobei in dem Isolatorgehäuse eine Vorrichtung zum Behandeln von Behältern in einer Getränkeabfüllanlage aufgenommen ist. Erfindungsgemäß ist zwischen der stehenden Isolatorwand und der sich drehenden Isolatorwand ein Überströmspalt ausgebildet, und in dem Isolatorgehäuse ist ein Überdruck bereitstellbar.
Eine Abdichtung zwischen der drehenden Isolatorwand und der stehenden Isolatorwand wird entsprechend mittels des Überstromspalts bereitgestellt, welcher es ermöglicht, aufgrund eines im Isolatorgehäuse angelegten Überdrucks das Eintreten von Fremdkörpern in das Isolatorgehäuse zu verhindern.
Eine Höhenverstellung wird ermöglicht, wenn die drehende Isolatorwand gegenüber der stehenden Isolatorwand entlang einer Rotationsachse der drehenden Isolatorwand verschiebbar ist und die Spaltbreite des Überströmspalts im Wesentlichen konstant gehalten ist.
Kurze Beschreibung der Figuren
Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 eine schematische, teilgeschnittene perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Drehverteiler;
Figur 2 eine schematische Schnittdarstellung durch den Drehverteiler aus Figur 1 ; Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung durch den Drehverteiler der Figuren 1 und 2;
Figur 4 eine schematische, teilgeschnittene perspektivische Darstellung des Drehverteilers aus den vorstehenden Figuren;
Figur 5 eine schematische Darstellung der Ausbildung einer Abdichtung zwischen einem
rotierenden Teil und einem stehenden Teil.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführunqsbeispiele
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen bezeichnet. Um Redundanzen zu vermeiden, wird auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet.
In Figur 1 ist schematisch eine Vorrichtung 1 zum Befüllen von Behältern in einer teilgeschnittenen, perspektivischen Darstellung zu sehen. Die Vorrichtung 1 umfasst ein Füllerkarussell 10, an dessen Umfang eine Mehrzahl von Füllventilen 12 an einem Füllventilträger 120 gehalten sind, mittels welchen die Befüllung von hier nicht gezeigten zu befüllenden Behältern durchgeführt wird.
Das Füllerkarussell 10 rotiert im Betrieb relativ zu einem stehenden Anlagenteil 14, an dem das Füllerkarussell 10 montiert ist. In der Figur 1 ist als Teil des stehenden Anlagenteils 14
beispielsweise eine Drehmomentstütze140 gezeigt ist, unter welcher das Füllerkarussell 10 rotiert.
Die Rotation des Füllerkarussells 10 im Füllbetrieb bewirkt, dass zu befüllende Behälter unter jedem Füllventil 12 angeordnet transportiert werden, wobei die Behälterinnenräume eventuell mit einem Spülgas gespült werden, die Behälter dann mit einem Spanngas vorgespannt werden und dann mit dem Füllprodukt befüllt werden. Der Aufbau eines Füllerkarussells 10 mit daran angeordneten Füllventilen 12 ist prinzipiell bekannt.
Um das Füllprodukt und weitere Medien wie beispielsweise ein erstes Medium in Form eines Spüloder Spanngases oder ein zweites Medium in Form von Steuerluft von dem stehenden Anlagenteil 14 auf den drehenden Anlagenteil in Form des Füllerkarussells 10 zu übergeben, ist ein
Drehverteiler 3 vorgesehen. Der Drehverteiler 3 weist eine Verteilerwelle 30 und ein Verteilergehäuse 32 auf. Das Verteilergehäuse 32 ist mit dem stehenden Anlagenteil 14 fest verbunden und rotiert im Füllbetrieb nicht mit. Die Verteilerwelle 30 ist mit dem Füllerkarussell 10, also dem drehenden Anlagenteil, verbunden und rotiert während des Füllbetriebs entsprechend zusammen mit dem Füllerkarussell 10. Der Drehverteiler 3 wird auch zu den Figuren 2-4 ausführlich beschrieben.
Die Füllventile 12 des Füllerkarussells 10 sind über Füllproduktleitungen 2 mit dem Drehverteiler 3 verbunden, um das Füllprodukt den jeweiligen Füllventilen 12 zuführen zu können. In den
Füllproduktleitungen 2, die von dem Drehverteiler 3 zu den Füllventilen 12 führen, ist jeweils ein Durchflussmesser 20 vorgesehen, mittels welchem der Durchfluss des Füllprodukts von dem Drehverteiler 3 zu dem Füllventil 12 gemessen und entsprechend überwacht werden kann. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist jedes Füllventil 12 über eine separate Füllproduktleitung 2 mit dem Drehverteiler 3 verbunden und in jeder Füllproduktleitung 2 ist ein Durchflussmesser 20 angeordnet. Damit ist eine genaue Überwachung und Steuerung der von jedem Füllventil 12 ausgegebenen Füllproduktmenge möglich. In alternativen Ausbildungen werden nur ausgewählte Füllproduktleitungen 2 mit einem Durchflussmesser 20 versehen und daraus die Füllproduktflüsse der nicht mit einem Durchflussmesser 20 versehenen Füllproduktleitungen 2 angenähert bestimmt.
Zusätzlich zu den Füllproduktleitungen 2 sind Medienleitungen 22 und 24 vorgesehen, um zusätzliche Medien auf das Füllerkarussell 10 zu übergeben. Mit der Medienleitung 22 wird den Füllventilen 12 ein erstes Medium, beispielsweise das Spanngas, zugeführt und mit der
Medienleitung 24 wird ein zweites Medium, beispielsweise Steuerluft/Druckluft, zugeführt. Die Medienleitungen 22, 24 münden in jeweils eine Ringleitung 220, 240 ein. Die Ringleitungen 220, 240 sind in dem Füllventilträger 120 des Füllerkarussells 10 eingebracht und besitzen Zuleitungen zu den jeweiligen Füllventilen 12. Entsprechend kann über eine reduzierte Anzahl an
Medienleitungen 22, 24, beispielsweise über nur eine einzige Medienleitung 22, 24, das jeweilige Medium, beispielsweise Spanngas als erstes Medium oder Steuerluft als zweites Medium, über die Ringleitungen 220, 240 an die jeweiligen Füllventile 12 beziehungsweise an deren Ansteuerung über schematisch gezeigte Ventilblöcke 122 übergeben werden, wobei die Übergabe der jeweiligen Medien an die Füllventile 12 dann mittels der Ringleitungen 220, 240 stattfindet.
Der Aufbau des Drehverteilers 3 wird nun unter Bezugnahme auf die Figuren 1 -4 beschrieben. Der Drehverteiler 3 umfasst, wie bereits erwähnt, ein Verteilergehäuse 32, welches mit dem stationären Anlagenteil 14 fest verbunden ist, und eine Verteilerwelle 30, welche mit dem rotierenden Anlagenteil, also dem Füllerkarussell 10, fest verbunden ist. Entsprechend rotiert während des Betriebes die Verteilerwelle 30 gemeinsam mit dem Füllerkarussell 10 in dem Verteilergehäuse 32. An der Verteilerwelle 30 ist eine Verteilerplatte 4 vorgesehen, an der die oben beschriebenen Füllproduktleitungen 2 und Medienleitungen 22, 24 angebunden sind. Die
Verteilerplatte 4 rotiert gemeinsam mit der Verteilerwelle 30.
Die Lagerung der Verteilerwelle 30 an dem Verteilergehäuse 32 wird mittels eines Lagers 38 erreicht, welches sich an einem Abdichtelement 34 der Verteilerwelle 30 und an einem Lagerring 33 des Verteilergehäuses 32 abstützt. Das Abdichtelement ist 34 dabei ringförmig auf die
Verteilerwelle 30 aufgepresst und mit dieser materialschlüssig verbunden. Der Lagerring 33 ist über Bolzen an dem Verteilergehäuse 32 befestigt. Entsprechend verläuft der Übergang vom stehenden Teil zum drehenden Teil durch das Lager 38, wobei auf der stehenden Seite der Übergang zum Lagerring 33 gebildet wird und auf der drehenden Seite der Übergang zum Abdichtelement 34.
Um einen dichten Lagerraum zur Aufnahme des Lagers 38 zu bilden, ist an dem Abdichtelement 34 ein Wellendichtring 36 gehalten, der das Abdichtelement 34 gegenüber dem Verteilergehäuse 32 abdichtet. Ein weiterer Wellendichtring 46 ist am Lagerring 33 gehalten und dichtet den Lagerring 33 gegenüber dem Abdichtelement 34 ab. Zwischen den beiden Wellendichtringen 36, 46 ist ein dichter Lagerraum ausgebildet, der verhindert, dass Fett vom Lager 38 in die Umgebung gelangt oder Reinigungsmedien das Lager 38 angreifen.
Zwischen dem Verteilergehäuse 32 und den zusammen mit der Verteilerwelle 30 rotierenden Komponenten eine Trennebene beim Bezugszeichen 44. An dieser Trennebene kann das
Verteilergehäuse 32 zu Wartungszwecken nach oben hin abgezogen werden, um beispielsweise die Wellendichtung 36 auszutauschen.
Eine weitere Trennungsebene ergibt sich beim Bezugszeichen 48. An dieser Trennungsebene 48 kann das Verteilergehäuse 32 samt der Verteilerwelle 30 und dem Abdichtelement 34 zu
Wartungszwecken ebenfalls abgehoben werden, beispielsweise für einen Lagertausch oder einen Tausch von Dichtungen. In der Verteilerwelle 30 sind sich im Wesentlichen in Richtung der Rotationsachse 100 der Verteilerwelle 30 erstreckende Bohrungen 302, 304, 306 vorgesehen. Die Bohrungen 302 und 304 dienen dazu, die oben genannten Medien, also insbesondere das erstes Medium und die zweites Medium, an das Füllerkarussell 10 zu übergeben. Die Bohrung 306 ist dazu vorgesehen, das Füllprodukt an das Füllerkarussell 10 zu übergeben.
Wie aus Figur 2 zu erkennen ist, ist die Bohrung 306 dabei so in der Verteilerwelle 30 vorgesehen, dass sie sich, ausgehend von der oberen Stirnseite 330 der Verteilerwelle 30, abwärts erstreckt und dann radial seitlich über eine seitliche Ausgangsbohrung 307 aus der Verteilerwelle 30 wieder herausgeführt wird. Das Füllprodukt, welches durch die Bohrung 306 geleitet wird, tritt von der oberen Stirnseite des Verteilergehäuses 32 durch einen Anschluss 326 für das Füllprodukt in das Verteilergehäuse 32 ein und strömt in einen zwischen der oberen Stirnseite 330 der Verteilerwelle 30 und dem Verteilergehäuse 32 ausgebildeten Verteilraum 327 ein. Aus diesem Verteilraum 327 strömt das Füllprodukt über die Bohrung 306 und die Ausgangsbohrung 307 in eine Verteilkammer 308.
Der Verteilraum 327 ist geometrisch so ausgebildet, dass aufsteigende Luftblasen nicht gefangen werden können, sondern durch den Anschluss 326 ausgeleitet werden können. Entsprechend sind keinerlei Hinterschnitte vorhanden, hinter denen sich Luftblasen einfangen könnten, und der obere Teil des Ventilraums ist derart leicht ansteigend zum Anschluss 326 hin ausgebildet, dass Luft entsprechend austreten kann.
Vorzugsweise gibt es in der Verteilerwelle 30 für jedes Medium nur eine Bohrung. Dies führt dazu, dass es definierte Wege für jedes Medium gibt und man so gezielt die jeweiligen Bohrungen 302, 304, 306 bzw. Wege reinigen kann.
Auch im Verteilergehäuse 32 gibt es vorzugsweise für jedes Medium nur eine Anschlussbohrung und entsprechend nur eine Medienverrohrung, was den Aufwand für den Anschluss und die Inbetriebnahme einer erfindungsgemäßen Vorrichtung abermals reduziert.
Die Verteilkammer 308 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen der Verteilerplatte 4, welche an der unteren Stirnseite 332 der Verteilerwelle 30 angeordnet ist, und einem
Abdichtelement 40 der Verteilerwelle 32 ausgebildet. In der Verteilerplatte 4 sind Bohrungen 408 eingebracht, an welchen ein Anschließen einer Füllproduktleitung 2 möglich ist. Die Bohrungen 408 in der Verteilerplatte 4 sind in Richtung der Rotationsachse 100 des Füllerkarussells 10 ausgebildet.
Die Bohrungen 408 zum Anschluss der einzelnen Füllproduktleitungen 2 sind auf dem größten Radius aller Anschlüsse vorgesehen. Damit liegen die Anschlüsse für die Füllproduktleitungen radial außen und die Anschlüsse für die Medienleitungen 22, 24 innen. Auf diese Weise lässt sich ein kompakter Aufbau erreichen, der gleichzeitig aber das individuelle Anschließen jedes Füllventils 12 über eine eigene Füllproduktleitung 2 ermöglicht.
Die Ausbildung der Verteilkammer 308 ermöglicht entsprechend ein Anbinden sämtlicher Füllventile 12 über individuelle Füllproduktleitungen 2 durch deren Anbindung an die jeweiligen Bohrungen 408 in der Verteilerplatte 4. Die jeweilige Anbindung der Füllproduktleitungen 2, so wie in Figur 1 zu erkennen, findet dabei in einer Richtung statt, welche parallel zu der Achsenrichtung der
Verteilerwelle 30 ausgebildet ist.
Die Medien, welche beispielsweise durch die Bohrung 304 in der Verteilerwelle 3 geführt werden, treten, wie beispielsweise aus Figur 3 zu erkennen ist, an der unteren Stirnseite 332 der
Verteilerwelle in eine in der Verteilerplatte 4 angeordnete Verteilkammer 305 ein. Durch eine axiale Bohrung 405 in der Verteilerplatte 4 wird ein Zuführen der Medien, und insbesondere des ersten Mediums, zu den Füllventilen 12 beziehungsweise zu der Ringleitung 220 mittels der Medienleitung 22 ermöglicht.
Zwischen dem Verteilergehäuse 32 und der Verteilerwelle 30 ist ein Ringkanal 324 ausgebildet, welcher in dem Innenumfang des Verteilergehäuses 32 ausgebildet ist und über oberhalb und unterhalb des Ringkanals 324 angeordnete Dichtungen 5 nach oben und nach unten hin abgedichtet ist. Der Ringkanal 324 steht über eine radiale Öffnung 314 in der Verteilerwelle 3 mit der Bohrung 304 in Kommunikation. Der Ringkanal 324 ist bevorzugt so ausgebildet, dass Luft im oberen Teil des Ringkanals einfach ausgeleitet werden kann und im unteren Teil keine
Flüssigkeiten stehen bleiben können.
Über einen Anschluss 325 in dem Verteilergehäuse 32 kann das entsprechende Medium dann von außen in den Ringkanal 324 eingebracht werden. Entsprechend tritt das über den Anschluss 325 eingebrachte Medium in den Ringkanal 324 ein, dann über die radiale Öffnung 314 in die Bohrung 304, über die es dann in die Verteilkammer 305 eingebracht wird, um dann über die Bohrung 405 in die Medienleitung 22 eingeführt zu werden. Die Medienleitung 22 übernimmt dann das Zuführen des Mediums an die Ringleitung 220 am Füllerkarussell 10.
Das gleiche Prinzip liegt auch bezüglich der Bohrung 302 vor, wie sich beispielsweise aus Figur 1 ergibt. Auch hier ist ein Ringkanal 322 in dem Innenumfang des Verteilergehäuses 32 eingeformt, zwischen dem Verteilergehäuse 32 und der Verteilerwelle 30 ausgebildet und über Dichtungen 5 nach oben und unten hin abgedichtet. Der Ringkanal 322 ist über eine radiale Öffnung 312 in der Verteilerwelle 30 mit der Bohrung 302 angebunden. Über die untere Stirnseite 332 der
Verteilerwelle 30 mündet die Bohrung 302 in eine Verteilkammer 303, der über eine Bohrung 403 mit der Medienleitung 24 verbunden ist. Die Medienleitung 24 ist an die Ringleitung 240 angebunden und kann dann das zweite Medium den einzelnen Füllventilen 12 bereitstellen.
Entsprechend ergibt sich, dass in dem Drehverteiler 3 das Verteilergehäuse 32 stationär und drehfest mit dem stehenden Anlagenteil 14 der Vorrichtung 1 angeordnet ist und die Verteilerwelle 30 zusammen mit der Verteilerplatte 4 und dem Abdichtelement 34 gemeinsam mit dem
Füllerkarussell 10 rotiert.
Eine Anbindung der jeweiligen Füllproduktleitungen 2 an den Drehverteiler 3 wird darüber erreicht, dass die Füllproduktleitungen 2 an der Verteilerplatte 4 in Richtung der Rotationsachse 100 der Verteilerwelle 30 angebunden werden und dann den einzelnen Füllventilen 12 individuell zugeführt werden. Auch das Zuführen von weiteren Medien, beispielsweise Pneumatikluft oder Spanngas, wird über eine Anbindung der jeweiligen Medienleitungen 22, 24 an der Verteilerplatte 4 erreicht, wobei auch diese Anbindung in Richtung der Rotationsachse 100 der Verteilerwelle 30 erreicht wird.
Bevorzugt ist das Fülleroberteil, welches in den gezeigten Ausführungsbeispielen beispielsweise durch die als Bühne ausgebildeten stehenden Anlagenteil 14 ausgebildet ist, höhenverstellbar. Die für die Höhenverstellung benötigten Drehgelenksanschlüsse sind teilweise in das stehende Verteilergehäuse 32 integriert.
Das Füllprodukt wird über einen Füllproduktkessel 6 bereitgestellt, welcher beliebig positioniert sein kann, bevorzugt aber oberhalb des Drehverteilers 3 und seitlich dazu angeordnet ist. Über eine entsprechende Füllproduktverrohrung 60 kann der Füllproduktkessel 6 dann an dem Anschluss 326 an dem Verteilergehäuse 32 angeschlossen werden. Das Füllprodukt wird entsprechend von dem Füllproduktkessel 6 über die Füllproduktverrohrung 60 dem Drehverteiler 3 von oben her zugeführt. Auch eine Medien Verrohrung 62 kann dem Drehverteiler 3 zugeführt werden und mündet dann radial in das Verteilergehäuse 32 an der Position, an welcher der Anschluss 325 vorgesehen ist, ein.
Damit ist eine Zuführung des Füllprodukts, des ersten Mediums und auch des zweiten Mediums von oben her möglich. Eine Position für den Füllproduktkessel 6 muss nicht vorgegeben sein und dieser kann in einer beliebigen, für den jeweiligen Aufbau vorteilhaften Position angeordnet werden. Das Füllerkarussell 10 umfasst dabei nicht den Füllproduktkessel 6, so dass das Füllerkarussell 10 insgesamt eine reduzierte Masse und damit auch ein reduziertes Trägheitsmoment aufweist. Damit können die Antriebe und die Lagerung des Füllerkarussells 10 entsprechend gegenüber den herkömmlichen einfacher ausgestaltet werden.
In Figur 5 ist schematisch der Aufbau einer weiteren Vorrichtung 1 zum Befüllen von Behältern vorgesehen. Der Aufbau des Füllers kann hier von dem oben beschriebenen abweichen. Der Füller rotiert um die Rotationsachse 100.
Ein Isolatorgehäuse 7 ist vorgesehen, welches durch eine erste stehende Isolatorwand 70, welche einem stehenden Anlagenteil entspricht, in Kombination mit einer drehenden Isolatorwand 72 definiert ist. Die drehende Isolatorwand 72 rotiert zusammen mit dem Füllerkarussell 10, welches hier aber anders ausgebildet sein kann, als in den vorstehenden Ausführungsbeispielen. Die stehende Isolatorwand 70 und die drehende Isolatorwand 72 bilden einen Isolatorraum 74 aus.
Um eine Abdichtung des drehenden Teils gegenüber dem stehenden Teil und insbesondere eine Abdichtung der stehenden Isolatorwand 70 gegenüber der drehenden Isolatorwand 72 zu erreichen gleichzeitig eine widerstandsarme und zuverlässige Abdichtung zu ermöglichen, ist zwischen der stehenden Isolatorwand 70 und der drehenden Isolatorwand 72 ein Überströmspalt 76 vorgesehen, welcher zur Abdichtung dient. Die Abdichtung wird darüber erreicht, dass im Isolatorraum 74 ein Überdruck bereitgestellt wird, durch den ein stetes Überströmen von Gas aus dem Isolatorraum 74 in die Umgebung durch den Überströmspalt 76 erreicht wird. Durch diesen stetigen Austritt von Gas aus dem Überströmspalt 76 wird verhindert, dass Fremdkörper und Fremdgase durch den
Überströmspalt 76 von außen in den Isolatorraum 74 eindringen. Es ist jedoch auch denkbar, Umgebungsluft durch den konstanten Überströmspalt von außen nach innen zu saugen. Dies ist vor allem im Rahmen einer Reinigung sinnvoll, um das Austreten von Reinigungsmedienaerosolenzu vermeiden, um die MAK Belastung für die Mitarbeiter nicht zu erreichen.
Durch die entsprechende Ausbildung einer Überlappung in Richtung der Rotationachse 100 zwischen der stehenden Isolatorwand 70 und der drehenden Isolatorwand 72 kann weiterhin auch bei einer Höhenverstellung des Füllerkarussells 10 erreicht werden, dass die Abdichtungsleistung des Überströmspalts 76 aufrecht erhalten wird. Die Maße des Spalts sind dabei besonders bevorzugt unabhängig von der jeweiligen Höhenposition über den gesamten Hohenverstellweg des Füllerkarussells 10 hinweg konstant gehalten.
Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
Bezuqszeichenliste
1 Vorrichtung zum Befüllen von Behältern
10 Füllerkarussell
12 Füllventil
14 stehender Anlagenteil
100 Rotationsachse
120 Füllventilträger
122 Ventilblock
140 Drehmomentstütze
2 Füllproduktleitung
20 Durchflussmesser
22 Medienleitung (erstes Medium)
24 Medienleitung (zweites Medium)
220 Ringleitung (erstes Medium)
240 Ringleitung (zweites Medium)
3 Drehverteiler
30 Verteilerwelle
32 Verteilergehäuse
33 Lagerring
34 Abdichtelement
36 Wellendichtring
38 Lager
302 Bohrung (zweites Medium)
304 Bohrung (erstes Medium)
306 Bohrung (Füllprodukt)
303 Verteilkammer
305 Verteilkammer
308 Verteilkammer
307 Ausgangsbohrung
312 radiale Öffnung
314 radiale Öffnung
322 Ringkanal
324 Ringkanal 325 Anschluss für zweites Medium
326 Anschluss für Füllprodukt
327 Verteilraum
330 obere Stirnseite
332 untere Stirnseite
4 Verteilerplatte
42 Drehdichtung
44 erste Trennebene
46 Wellendichtring
48 zweite Trennebene
403 Bohrung
405 Bohrung
408 Bohrung
5 Dichtung
6 Füllproduktkessel
60 Füllproduktverrohrung
62 Medienverrohrung (erstes Medium
7 Isolatorgehäuse
70 stehende Isolatorwand
72 drehende Isolatorwand
74 Isolatorraum
76 Überströmspalt

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (1 ) zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, umfassend einen
stehenden Anlagenteil (14) und einen gegenüber diesem rotierenden Anlagenteil (10), an welchem mindestens ein Füllventil (12) zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit dem Füllprodukt angeordnet ist,
weiterhin umfassend einen Drehverteiler (3) zum Überführen des Füllprodukts und/oder eines Mediums von dem stehenden Anlagenteil (14) auf den rotierenden Anlagenteil (10), wobei der Drehverteiler (3) ein Verteilergehäuse (32) und eine darin zumindest teilweise aufgenommene Verteilerwelle (30) mit mindestens einer Bohrung (302, 304, 306) zur Leitung des Füllprodukts und/oder des Mediums aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilergehäuse (32) an dem stehenden Anlagenteil (14) angeordnet ist und die Verteilerwelle (30) an dem rotierenden Anlagenteil (10) angeordnet ist.
2. Vorrichtung (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der unteren
Stirnseite (332) der Verteilerwelle (30) eine Anbindung mindestens eines Füllventils (12) über jeweils eine Füllproduktleitung (2) erreicht wird, wobei der Anschluss der
Füllproduktleitung (2) bevorzugt in Richtung der Rotationsachse (100) der Verteilerwelle (30) orientiert ist.
3. Vorrichtung (1 ) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der unteren Stirnseite (332) der Verteilerwelle (30) eine Verteilerplatte (4) angeordnet ist, in welcher mindestens eine Verteilkammer (303, 305, 308) definiert ist, an welcher mindestens eine Füllproduktleitung (2) und/oder eine Medienleitung (22, 24) angebunden ist.
4. Vorrichtung (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stirnseite des Verteilergehäuses (32) ein Anschluss (326) für das Füllprodukt vorgesehen ist, welcher in einen zwischen der oberen Stirnseite (332) der Verteilerwelle (30) und dem Verteilergehäuse (32) angeordneten Verteilraum (327) mündet, der mit einer Bohrung (306) der Verteilerwelle (30) kommuniziert. Vorrichtung (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Füllventil (12) über eine separate Füllproduktleitung (2) an der Verteilerwelle (30) angebunden ist.
Vorrichtung (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Füllproduktkessel (6) vorgesehen ist, welcher exzentrisch zum Drehverteiler (3) an dem stehenden Anlagenteil (14) angeordnet ist und das Füllprodukt über eine
Füllproduktverrohrung (60) einem Anschluss (326) in dem Verteilergehäuse (32) zugeführt wird.
Vorrichtung (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Medienleitung (22, 24) eine Fluidverbindung zwischen einer in der Verteilerwelle (30) vorgesehenen Bohrung (302, 304) und einer in dem rotierenden Anlagenteil (10) vorgesehenen Ringleitung (220, 240) ausbildet.
Vorrichtung (1 ) zum Befüllen von Behältern, umfassend ein Isolatorgehäuse (7), welches eine stehende Isolatorwand (70) und eine sich gegenüber dieser drehende Isolatorwand (72) umfasst, wobei in dem Isolatorgehäuse (7) eine Vorrichtung zum Behandeln von Behältern in einer Getränkeabfüllanlage aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der stehenden Isolatorwand (70) und der sich drehenden Isolatorwand (72) ein Überströmspalt (76) ausgebildet ist, und in dem Isolatorgehäuse (7) wahlweise ein Überdruck oder Unterdruck bereitstellbar ist.
Vorrichtung (1 ) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die drehende Isolatorwand (72) gegenüber der stehenden Isolatorwand (70) entlang einer
Rotationsachse (100) der drehenden Isolatorwand (72) verschiebbar ist und die Spaltbreite des Überströmspalts (76) im Wesentlichen konstant gehalten ist.
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