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WO2017060049A1 - Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn Download PDF

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Publication number
WO2017060049A1
WO2017060049A1 PCT/EP2016/071621 EP2016071621W WO2017060049A1 WO 2017060049 A1 WO2017060049 A1 WO 2017060049A1 EP 2016071621 W EP2016071621 W EP 2016071621W WO 2017060049 A1 WO2017060049 A1 WO 2017060049A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fibrous web
dewatering device
hot air
sieve
tad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/071621
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Anzel
Thomas Scherb
Wilhelm Mausser
Klaus Gissing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz AG
Original Assignee
Andritz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz AG filed Critical Andritz AG
Priority to ES16766279T priority Critical patent/ES2737828T3/es
Priority to EP16766279.0A priority patent/EP3359733B1/de
Publication of WO2017060049A1 publication Critical patent/WO2017060049A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • D21F1/74—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using cylinders
    • D21F1/76—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using cylinders with suction
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    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air

Definitions

  • the subject of this invention is a process for producing a fibrous web, in particular for
  • Fibrous web dewatered in a twin-wire former and dried using a TAD dryer In front of the TAD dryer a Vorent camess mecanics adopted is provided with a hood and a suction roll, while the embedded between each exactly one fabric fiber web is traversed by a hot fluid, the fabric between the suction roll and fibrous web is a felt and wherein the fabric between fibrous web and Hood is a sieve.
  • the fibrous web is first pre-dewatered by means of vacuum to a solids content of about 25% and then in the TAD dryer with the help of large quantities
  • Hot air dried This air is heated by burners and with the help of blowers via the TAD hood through the fibrous web in the TAD drum passed, thereby evaporating the water in the fibrous web.
  • the differential pressure between the hood and drum is low.
  • Dry content of the fibrous web is high enough so that the air can flow through the fibrous web. Only then does one reach the area of throughflow drying. This undesirable impact drying in the TAD dryer has a detrimental effect on the moisture profile of the fibrous web. In addition, the drying efficiency or energy consumption decreases. To achieve a sufficient
  • Dry content is often also two TAD dryers
  • EP 1 397 587 B1 discloses a tissue machine which dispenses with the use of TAD driers. Here is the
  • the pre-dewatering device can also be operated without a special embossing belt, and furthermore permits the production of a fibrous web provided with a three-dimensional surface structure.
  • the invention has for its object to increase the dry content of the fibrous web, so that the efficiency of the TAD drum is increased or the energy consumption is reduced.
  • the moisture profile of the fibrous web transverse to the machine direction compared to conventional TAD systems should be uniform and preferably the use of only one TAD drum should be possible.
  • the pre-dewatering should be so gentle that the quality of the fibrous web is not reduced, a pre-dewatering with presses or press belts can compress the fibrous web too much and thus adversely affect the quality. This object is achieved by a manufacturing method according to claim 1.
  • the process uses a TAD drum and, in addition, a very high specificity is achieved in the predrying device
  • volume flow of the fluid greater than 100 m 3 / (m 2 ' min), in particular greater than 200 m 3 / (m 2 min), preferably greater than 250 m 3 / (m 2 ' min) sucked through the fibrous web.
  • the differential pressure in the pre-dewatering device between hood side and suction roller side should be set to greater than 0.25 bar, in particular greater than 0.45 bar, preferably greater than 0.55 bar. This will be the
  • Pre-dewatering device operated at a pressure difference that is orders of magnitude greater than the
  • the dry content prior to the TAD drum can be increased from previously about 25% in conventional machines to over 30%, in particular to over 35%, preferably even over 40%. This increases the dry content prior to the TAD drum
  • Permeability of the fibrous web and in the TAD drum can be a through-air drying over the entire
  • the hot fluid may be, for example, hot air or hot steam.
  • Favorable temperature ranges of the hot air are at temperatures of above 150 ° C, in particular above 200 ° C, preferably above 250 ° C.
  • the pre-dewatering device can also be installed in
  • Machine direction viewed in several zones, for example, be divided into two zones. This allows drying in the first zone with others
  • the felt has a fine-pored structure, wherein the average pore size of the fibrous web-facing surface of the felt is smaller than the average pore size of the side facing the suction roll side.
  • a fine and soft felt top to the fibrous web increases the contact area between felt and fibrous web, which promotes Kapillarent camesstation.
  • a coarser felt structure to the suction roll on the other hand favors the removal of water through the perforated suction roller surface into the interior of the roller.
  • the fineness of the finer felt surface should be less than 6.7 dtex, preferably less than 3.3 dtex, the layer directly below it should have a fineness of less than 17 dtex, preferably less than 11 dtex, whereas the opposite felt side facing the suction roll would then be much more open (coarser) should be to the discharge of the
  • the suction roll should have as large a free surface as possible, for example greater than 25%, but better still greater than 35%.
  • Fig. 1 is a schematic (side view) tissue machine, which is suitable for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 2 shows a further schematic (side view) of a suitable tissue machine
  • Twin-wire former 18 is introduced via a headbox 1 between two wires 3, passed over a forming roll 2 and dewatered by means of vacuum boxes (not shown) to a dry content of about 24%.
  • the transfer box 11 then transfers the fibrous web 9 onto a structured TAD sieve 4.
  • the structured TAD sieve 4 can (need not) be moved somewhat slower than the sieve 3, so that the fibers fit well into the depressions of the TAD Sieve 4 can insert (wet crepe), through the suction box 10 for
  • Pre-dewatering device 20 The
  • Pre-dewatering device 20 has a hood 17, a felt 5 and a suction roll 16.
  • the fibrous web 9 fixed on the TAD wire 4 can be pressed by the press roll (kiss press roll) 15 against the felt 5 and against the suction roll 16. This improves the contact between felt 5 and fibrous web 9.
  • the line force in this press nip is between 5 kN / m and 30 kN / m. At these pressures, only about 20% of the fibers are compacted
  • the remaining 80% of the fibers are protected by the depressions of the TAD sieve 4 and are therefore not compressed.
  • the fibrous web 9 is guided between the felt 5 and the TAD sieve 4 through the pre-dewatering device 20.
  • About the hood 17 in a first zone steam is blown onto the fibrous web 9 and that more than 0.3 tons of steam per ton of pulp, better still more than 0.5 tons of steam per ton of pulp, ideally even more than 1 ton of steam per ton pulp.
  • Fibrous web 9 is still very humid, it hardly comes here to evaporation processes. Here, rather, by the heat supply, the viscosity of the water in the
  • the amount of air supplied via the hood 17 substantially corresponds to the amount sucked off via the suction roller 16.
  • the hot air dryer 19 is a TAD dryer and consists of a TAD drum 13 and a TAD hood 14. At a dry content of 35%, a second TAD drum can be omitted.
  • the fibrous web is transferred with a press roller 12 from the TAD sieve 4 to a Yankee cylinder 6.
  • the fibrous web 9 is further dried with hot air supplied via the hood 7 and then scraped off.
  • the Yankee surface is over a
  • Coating device 8 sprayed with chemicals, so that the fibrous web can be easily scrape off from the Yankee surface.
  • FIG. 2 shows a further device for carrying out the method according to the invention.
  • the sieve 3 of the twin-wire former 18 can be a

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Den Gegenstand dieser Erfindung bildet ein Verfahren zû1 Herstellung einer Faserstoffbahn (9), insbesondere zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, bei dem eine Faserstoffsuspension z r Bildung einer Faserstoffbahn (9) in einem Doppelsiebformer (18) entwässert und die Faserstoffbahn (9) mit Hilfe eines TAD-Trockners (19) getrocknet wird. Nach dem Doppelsiebformer (18) und vodem TAD Trockner (l-9) isteine Vorentwässerungseinrichtung (20) vorgesehen, mit einer Haube (17) und einer Saugwalze (16), dabei wird die zwischen jeweils genau einer Bespannung (3, 4, 5) eingebettete Faserstoffbahn (9) von einem heißen Fluid durchströmt. Die Bespannung (5)zwischen Saugwalze (16) und Faserstoffbahn (9) ist ein FiLz (5) und die Bespannung (3,4) zwischen Faserstoffbahn (9) und Haube (17) ist ein Sieb (3,4). In der Vorentwässerungseinrichtung (20) wird ein spezifischer Volumenstrom des Fluids größer 100 m3/ (m2.min), insbesondere größer 200 m3/ (m2.min), vorzugsweise größer 250m3/ (m2.min) durch die Faserstoffbahn (9) hindurchgesaugt.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER FASERSTOFFBAHN
Den Gegenstand dieser Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere zur
Herstellung einer Tissue- oder Hygienepapierbahn. Dabei wird eine FaserstoffSuspension zur Bildung einer
Faserstoffbahn in einem Doppelsiebformer entwässert und mit Hilfe eines TAD-Trockners getrocknet. Vor dem TAD-Trockner ist eine Vorentwässerungseinrichtung vorgesehen, mit einer Haube und einer Saugwalze, dabei wird die zwischen jeweils genau einer Bespannung eingebettete Faserstoffbahn von einem heißen Fluid durchströmt, wobei die Bespannung zwischen Saugwalze und Faserstoffbahn ein Filz ist und wobei die Bespannung zwischen Faserstoffbahn und Haube ein Sieb ist.
Bei herkömmlichen Maschinen zur Herstellung von Tissue mit sogenannten Durchströmtrocknern (TAD = Through Air Dryer) wird die Faserstoffbahn zuerst mit Hilfe von Vakuum auf einen Trockengehalt von ungefähr 25% vorentwässert und im Anschluss im TAD-Trockner mit Hilfe von großen Mengen
Heißluft getrocknet. Dabei wird Luft durch Brenner erwärmt und mit Hilfe von Gebläsen über die TAD Haube durch die Faserstoffbahn in die TAD Trommel geleitet, dabei verdampft das Wasser in der Faserstoffbahn . Der Differenzdruck zwischen Haube und Trommel ist dabei gering.
Mit Hilfe dieser Durchströmtrocknung lässt sich besonders weiches Tissue produzieren. Bei der Durchströmtrocknung mit TAD Trommeln ist jedoch die Luftdurchlässigkeit der Faserstoffbahn ein kritischer Faktor. Wenn die Faserstoffbahn zu feucht ist, kann die Heißluft nicht die Faserstoffbahn durchdringen. Im Anfangsbereich der TAD Trommel findet dann nur eine
Aufpralltrocknung statt und zwar so lange, bis der
Trockengehalt der Faserstoffbahn hoch genug ist, sodass die Luft durch die Faserstoffbahn strömen kann. Erst dann gelangt man in den Bereich der Durchströmtrocknung. Diese unerwünschte Aufpralltrocknung im TAD-Trockner wirkt sich nachteilig auf das Feuchteprofil der Faserstoffbahn aus, außerdem sinkt die Trocknungseffizienz bzw. steigt der Energieverbrauch. Zur Erzielung eines ausreichenden
Trockengehaltes sind oft auch zwei TAD Trockner
hintereinander angeordnet.
EP 1 397 587 Bl offenbart eine Tissuemaschine, die auf den Einsatz von TAD Trocknern verzichtet. Hier wird die
Faserstoffbahn in einer Vorentwässerungseinrichtung
vorgetrocknet, dabei ist die Faserstoffbahn zwischen einem Sieb und einem Filz eingebettet und wird dabei von heißer Luft bei einer Temperatur < 220°C, vorzugsweise < 150°C und einem spezifischen Luftvolumenstrom von weniger als 50 m3/ (m2-min) durchströmt. Im Anschluss erfolgt die Übergabe der Faserstoffbahn auf einen Yankee Zylinder, wo sie endgültig getrocknet wird. Ein Yankee Zylinder arbeitet nur nach dem Prinzip der Aufpralltrocknung .
Im Gegensatz zu EP 1 397 587 Bl erlaubt die Erfindung viel höhere Maschinengeschwindigkeiten bzw.
Produktionskapazitäten, wie auch bessere Papierqualität - hinsichtlich Caliper, Bulk, Wasseraufnahmekapazität und Weichheit. In einer Ausführungsform der Erfindung kann die Vorentwässerungseinrichtung auch ohne spezielles Prägeband betrieben werden, und erlaubt weiterhin die Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn . Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Trockengehalt der Faserstoffbahn zu erhöhen, damit die Effizienz der TAD Trommel erhöht wird bzw. der Energieverbrauch vermindert wird. Außerdem soll das Feuchteprofil der Faserstoffbahn quer zur Maschinenlaufrichtung gegenüber herkömmlicher TAD Anlagen einheitlicher werden und vorzugsweise soll die Verwendung nur noch einer TAD Trommel möglich sein.
Die Vorentwässerung soll aber derart sanft erfolgen, dass dadurch die Qualität der Faserstoffbahn nicht vermindert wird, eine Vorentwässerung mit Pressen oder Pressbändern kann die Faserstoffbahn zu stark komprimieren und so die Qualität negativ beeinflussen. Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren gemäß Patentanspruch 1.
Erfindungsgemäß verwendet das Verfahren im Gegensatz zur EP 1 397 587 Bl eine TAD Trommel und zusätzlich wird in der Vortrocknungseinrichtung ein sehr hoher spezifischer
Volumenstrom des Fluids größer 100 m3/ (m2'min) , insbesondere größer 200 m3/ (m2-min) , vorzugsweise größer 250 m3/ (m2'min) durch die Faserstoffbahn hindurchgesaugt. Der Differenzdruck in der Vorentwässerungseinrichtung zwischen Haubenseite und Saugwalzenseite sollte auf größer 0,25bar, insbesondere größer 0,45 bar, vorzugsweise größer 0,55 bar eingestellt werden. Dadurch wird die
Vorentwässerungseinrichtung bei einer Druckdifferenz betrieben, die um Größenordnungen größer ist, als der
Differenzdruck in der TAD Trommel, der im Regelfall bei 0,05 bar liegt. Durch diesen großen Differenzdruck in der Vorentwässerungseinrichtung kann auch bereits dort eine Durchströmtrocknung erfolgen, zumindest bereichsweise.
Durch diese Erfindung kann der Trockengehalt vor der TAD Trommel von bisher ungefähr 25% in herkömmlichen Maschinen auf über 30%, insbesondere auf über 35%, vorzugsweise auf sogar über 40% erhöht werden. Dadurch steigt die
Permeabilität der Faserstoffbahn und in der TAD Trommel kann eine Durchströmtrocknung über den gesamten
Umschlingungsbereich erfolgen.
Beim heißen Fluid kann es sich beispielsweise um heiße Luft oder um heißen Dampf handeln. Günstige Temperaturbereiche der Heißluft liegen dabei bei Temperaturen von über 150 °C, insbesondere über 200 °C, vorzugsweise über 250°C.
Die Vorentwässerungseinrichtung kann auch in
Maschinenlaufrichtung betrachtet in mehreren Zonen, beispielsweise in zwei Zonen unterteilt sein. Dadurch kann in der ersten Zone eine Trocknung mit anderen
Betriebsparametern erfolgen, beispielsweise mit einem höheren Druck, einer höheren Temperatur oder mit einem anderen Medium. Es ist günstig, wenn der Filz eine feinporige Struktur aufweist, wobei die durchschnittliche Porengröße der zur Faserstoffbahn weisenden Oberfläche des Filzes kleiner ist als die durchschnittliche Porengröße der zur Saugwalze weisenden Seite. Eine feine und weiche Filzoberseite zur Faserstoffbahn vergrößert die Kontaktfläche zwischen Filz und Faserstoffbahn, wodurch die Kapillarentwässerung begünstigt wird. Eine gröbere Filzstruktur zur Saugwalze hin begünstigt hingegen die Wasserabfuhr durch die perforierte Saugwalzenoberfläche ins Walzeninnere. Die Feinheit der feineren Filzoberfläche sollte weniger als 6,7 dtex, vorzugsweise weniger 3,3 dtex betragen, die Schicht direkt darunter sollte eine Feinheit von weniger als 17 dtex, vorzugsweise weniger 11 dtex aufweisen, wohingegen die gegenüberliegende zur Saugwalze weisende Filzseite dann viel offener (gröber) sein sollte, um die Abfuhr des
Wassers durch die Bohrungen der Saugwalze zu erleichtern. Diese Werte beziehen sich auf den Grundfaseranteil des Filzes.
Damit ein möglichst guter Kontakt zwischen Filz und
Faserstoffbahn in der Vorentwässerungseinrichtung
realisiert werden kann, ist es günstig, wenn zu Beginn der Vorentwässerungseinrichtung eine Kontaktwalze vorgesehen ist, die sanft gegen die Saugwalze drückt, sodass dadurch der Kontakt der Faserstoffbahn mit dem Filz verbessert wird. Dabei soll die Faserstoffbahn jedoch nicht oder nur in sehr geringem Maße gepresst werden. Die Kontaktwalze sollte daher nur mit einer Linienkraft von weniger als
30kN/m, besser weniger als 15 kN/m, vorzugsweise weniger als 10 kN/m betragen.
Damit ein möglichst großer spezifischer Volumenstrom realisiert werden kann, sollte die Saugwalze eine möglichst große freie Oberfläche haben, beispielsweise größer 25%, besser jedoch größer 35%.
Es ist günstig, wenn im Anschluss an den TAD Trockner ein Yankee vorgesehen ist.
Im Folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische (Seitenansicht) Tissuemaschine, die sich zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet ;
Fig. 2 eine weitere schematische (Seitenansicht) einer geeigneten Tissuemaschine;
Gleiche Bezugszeichen in den beiden Figuren bezeichnen jeweils gleiche Anlagenteile.
In Figur 1 wird die FaserstoffSuspension in einem
Doppelsiebformer 18 über einen Stoffauflauf 1 zwischen zwei Siebe 3 eingebracht, über eine Formierwalze 2 geleitet und mit Hilfe von Vakuumkästen (nicht dargestellt) auf einen Trockengehalt von ungefähr 24% entwässert.
Im Anschluss erfolgt beim Überführkasten 11 die Übergabe der Faserstoffbahn 9 auf ein strukturiertes TAD-Sieb 4. Das strukturierte TAD-Sieb 4 kann (muss nicht) dabei etwas langsamer als das Sieb 3 bewegt werden, sodass sich die Fasern gut in die Vertiefungen des TAD-Siebes 4 einfügen können (wet crepe) , durch den Saugkasten 10 zum
Nassstrukturieren werden die Fasern in die Struktur des TAD Siebes 4 gesaugt.
Im Anschluss erfolgt eine weitere Entwässerung in der
Vorentwässerungseinrichtung 20. Die
Vorentwässerungseinrichtung 20 weist eine Haube 17, einen Filz 5 und eine Saugwalze 16 auf. Die auf dem TAD-Sieb 4 fixierte Faserstoffbahn 9 kann durch die Presswalze (kiss press roll) 15 gegen den Filz 5 und gegen die Saugwalze 16 gepresst werden. Dies verbessert den Kontakt zwischen Filz 5 und Faserstoffbahn 9. Die Linienkraft in diesem Pressnip beträgt zwischen 5 kN/m und 30 kN/m. Bei diesen Drücken werden nur ungefähr 20% der Fasern verdichtet, die
restlichen 80 % der Fasern sind durch die Vertiefungen des TAD-Siebes 4 geschützt und werden daher nicht komprimiert.
Die Faserstoffbahn 9 wird zwischen dem Filz 5 und dem TAD- Sieb 4 durch die Vorentwässerungseinrichtung 20 geführt. Über die Haube 17 wird in einer ersten Zone Dampf auf die Faserstoffbahn 9 geblasen und zwar mehr als 0,3 Tonnen Dampf pro Tonne Faserstoff, besser noch mehr als 0,5 Tonnen Dampf pro Tonne Faserstoff, idealerweise sogar mehr als 1 Tonne Dampf pro Tonne Faserstoff.
In der zweiten nachfolgenden Zone wird feuchte Heißluft mit einer Temperatur von über 150°C, vorzugsweise über 250°C durch die Faserstoffbahn 9 geblasen. Die Luftfeuchtigkeit der über die Haube 17 zugeführten Heißluft sollte
vorzugsweise über 150 gH2o/kgLUft, insbesondere über 300 gH2o/kgLUft, vorzugsweise sogar über 450 gH2o/kgLUft betragen. Da im Bereich der Vorentwässerungseinrichtung 20 die
Faserstoffbahn 9 noch sehr feucht ist, kommt es hier kaum zu Verdampfungsprozessen. Hier wird vielmehr durch die Wärmezufuhr die Viskosität des Wassers in der
Faserstoffbahn 9 herabgesetzt, wodurch das Wasser über die Saugwalze 16 aus der Faserstoffbahn 9 gesaugt wird. Der feinporige Filz 5 unterstützt die Entwässerung durch
Kapillarentwässerung. Die über die Haube 17 zugeführte Luftmenge entspricht im Wesentlich der über die Saugwalze 16 abgesaugten Menge. Die zugeführten Luft- bzw.
Dampfmengen betragen erfindungsgemäß mehr als 100
m3/ (m2"min) , insbesondere mehr als 200 m3/ (m2-min) ,
vorzugsweise sogar mehr als 250 m3/ (m2'min) . Der Druck in der Haube 17 liegt hier über dem
Umgebungsdruck, damit keine kalte Umgebungsluft über die Saugwalze 16 angesaugt wird. Im Anschluss an die Vorentwässerungseinrichtung 20 wird die Faserstoffbahn 9 mit einem Trockengehalt von mehr als 30%, insbesondere mehr als 35% und vorzugsweise mehr als 40% an den Heißlufttrockner 19 übergeben. Der Heißlufttrockner 19 ist ein TAD-Trockner und besteht aus einer TAD Trommel 13 und einer TAD Haube 14. Bei einem Trockengehalt ab 35% kann eine zweite TAD Trommel entfallen.
Nachfolgend wird die Faserstoffbahn mit einer Presswalze 12 vom TAD-Sieb 4 auf einen Yankee Zylinder 6 übergeben. Am Yankee Zylinder 6 wird die Faserstoffbahn 9 mit über die Haube 7 zugeführter Heißluft weiter getrocknet und danach abgeschabt. Die Yankeeoberfläche wird über eine
Beschichtungseinrichtung 8 mit Chemikalien besprüht, damit sich die Faserstoffbahn leichter von der Yankeeoberfläche abschaben lässt.
In Figur 2 ist eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Im
Unterschied zur Figur 1 ist hier die
Vorentwässerungseinrichtung 20 nicht innerhalb des
strukturierten TAD-Siebes 4, sondern bereits innerhalb des Siebes 3 des Doppelsiebformers 18 angeordnet. Die Übergabe der Faserstoffbahn 9 auf das strukturierte TAD-Sieb 4 erfolgt erst nach der Vorentwässerungseinrichtung 20. Beim Sieb 3 des Doppelsiebformers 18 kann es sich um ein
strukturiertes oder um ein unstrukturiertes Sieb handeln.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (9), insbesondere zur Herstellung einer Tissue- oder
Hygienepapierbahn, bei dem eine FaserstoffSuspension zur Bildung einer Faserstoffbahn (9) in einem Doppelsiebformer (18) entwässert wird und die Faserstoffbahn (9) mit Hilfe eines Heißlufttrockners (19) getrocknet wird, wobei nach dem Doppelsiebformer (18) und vor dem Heißlufttrockner (19) eine Vorentwässerungseinrichtung (20) vorgesehen ist, mit einer Haube (17) und einer Saugwalze (16), dabei wird die zwischen jeweils genau einer Bespannung (3, 4, 5)
eingebettete Faserstoffbahn (9) von einem heißen Fluid durchströmt, wobei die Bespannung (5) zwischen Saugwalze (16) und Faserstoffbahn (9) ein Filz (5) ist und wobei die Bespannung (3, 4) zwischen Faserstoffbahn (9) und Haube (17) ein Sieb (3, 4) ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) im Heißlufttrockner (19) auf einem strukturierten TAD-Sieb (4) mit Hilfe einer mit Heißluft beaufschlagten TAD Trommel (13) getrocknet wird und dass in der Vorentwässerungseinrichtung (20) ein spezifischer
Volumenstrom des Fluids größer 100 m3/ (m2'min) , insbesondere größer 200 m3/ (m2"min) , vorzugsweise größer 250 m3/ (m2-min) durch die Faserstoffbahn (9) hindurchgesaugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) auf einem strukturierten Sieb (3, 4) durch die Vorentwässerungsvorrichtung (20) geführt wird .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die auf dem Sieb (3) des
Doppelsiebformers (18) gebildete Faserstoffbahn (9) auf ebendiesem Sieb (3) durch die Vorentwässerungsvorrichtung (20) geführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) auf einem strukturierten oder unstrukturierten Sieb (3) im
Doppelsiebformer (18) gebildet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) in der
Vorentwässerungseinrichtung (20) von heißer Luft mit einer Temperatur von über 150°C, insbesondere über 200°C, vorzugsweise über 250°C durchströmt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) von feuchter Heißluft
durchströmt wird, wobei der Feuchtegehalt über 150
gH2o/kgLuft r insbesondere über 300
Figure imgf000012_0001
vorzugsweise sogar über 450 gH2o/kgLUft beträgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) in der
Vorentwässerungseinrichtung (20) von heißem Dampf
durchströmt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) in der
Vorentwässerungseinrichtung (20) nacheinander zwei Zonen durchläuft, wobei die Faserstoffbahn (9) in der ersten Zone vorzugsweise von Dampf und heißer Luft und in der zweiten Zone von heißer Luft durchströmt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Differenzdruck in der
Vorentwässerungseinrichtung (20) zwischen Haubenseite und Saugwalzenseite auf größer 0,25 bar, insbesondere größer 0,45 bar, vorzugsweise größer 0,55 bar eingestellt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Filz (5) eine feinporige Struktur aufweist, wobei die durchschnittliche Porengröße der zur Faserstoffbahn (9) weisenden Oberfläche des Filzes (5) kleiner ist, als die durchschnittliche Porengröße der zur Saugwalze (16) weisenden Seite.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1,2 oder 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) auf dem
TAD-Sieb (4) durch die Vorentwässerungseinrichtung (20) geführt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) nach der
Durchströmtrommel (13) einem Yankee (6) zugeführt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn der
Vorentwässerungseinrichtung (20) eine Kontaktwalze (15) vorgesehen ist, die gegen die Saugwalze (16) drückt, sodass dadurch die Faserstoffbahn (9) gegen den Filz (5) gedrückt wird .
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