WO2016116385A1

WO2016116385A1 - Sheathed glow plug

Info

Publication number: WO2016116385A1
Application number: PCT/EP2016/050852
Authority: WO
Inventors: Emilien MARCHAL
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2015-01-20
Filing date: 2016-01-18
Publication date: 2016-07-28
Anticipated expiration: 2017-07-20
Also published as: EP3247941A1; DE102015200778A1; CN107208891A

Abstract

The invention relates to a sheathed glow plug (10) for a self-igniting internal combustion engine and to a method for producing a sheathed glow plug (10). The sheathed glow plug (10) has a housing (20), a terminal contact (22) which is at least partly arranged in the housing (20), and at least one glow tube (30) which is indirectly connected to the housing (20). The glow tube (30) is closed at the glow tube end (31) remote from the housing (20). The glow tube (30) is equipped with a heating coil (32) which can be connected to the terminal contact (22). At least one of the components (20, 22, 30, 32) mentioned in the preamble or a functional unit (40) consisting of two or more of the components (20, 22, 30, 32) mentioned in the preamble is produced using a rapid prototyping method.

Description

Beschreibung description

Titel title

Glühstiftkerze Stand der Technik Shunt plug prior art

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verfahren zur Herstellung einer The present invention relates to a process for producing a

Glühstiftkerze gemäß Anspruch 1 sowie eine Glühstiftkerze für einen Glow plug according to claim 1 and a glow plug for a

selbstzündenden Verbrennungsmotor gemäß Anspruch 8. Self-igniting internal combustion engine according to claim 8.

Bei selbstzündenden Verbrennungsmotoren sind Glühstiftkerzen vorgesehen, um die einzelnen Brennräume des Verbrennungsmotors soweit zu erwärmen, dass ein in den Brennraum eingespritzter Kraftstoff unter der Verdichtung des sich nach oben bewegenden Kolbens sicher zündet. Dabei weist die Glühstiftkerze ein Glührohr auf, welches auf seinem dem Brennraum zugewandten Ende verschlossen wird. Das eine Ende einer Heizwendel wird dabei ebenfalls mit dem dem Brennraum zugewandten Ende des Glührohrs verbunden. Dabei ist die Verbindungsstelle relativ schwer zugänglich, und bei der Verschweißung kann es zu Oxidationen an der Heizwendel kommen, welche die Lebensdauer einer Glühkerze reduzieren und zu einem vorzeitigen Ausfall führen. Ferner sind aus dem Stand der Technik Glühstiftkerzen bekannt, welche ein mehrteiliges Glührohr mit einer Kuppe aufweisen, welche brennraumseitig auf den In self-igniting internal combustion engines glow plugs are provided to heat the individual combustion chambers of the engine so far that a fuel injected into the combustion chamber safely ignites under the compression of the piston moving upward. In this case, the glow plug on a glow tube, which is closed on its end facing the combustion chamber. The one end of a heating coil is also connected to the combustion chamber facing the end of the glow tube. In this case, the connection point is relatively difficult to access, and in the welding can lead to oxidation of the heating coil, which reduce the life of a glow plug and lead to premature failure. Furthermore, glow plugs are known from the prior art, which have a multi-part glow tube with a dome, which combustion chamber side on the

zylindrischen Teil des Glührohrs aufgeschweißt wird. Aus der DE102008040339 ist eine Glühstiftkerze bekannt, bei der das Glührohr zweiteilig ausgebildet ist und bei der eine Kuppe auf den zylindrischen Teil des Glührohrs aufgeschweißt wird.cylindrical part of the glow tube is welded. From DE102008040339 a glow plug is known, in which the glow tube is formed in two parts and in which a dome is welded onto the cylindrical part of the glow tube.

Auch bei einem zweiteiligen Glührohr ist jedoch der Zugang zur inneren Even with a two-part glow tube, however, is the access to the inner

Schweißstelle, an der die Heizwendel mit der Kappe des Glührohrs verschweißt wird, immer noch nicht optimal, da die Verbindungsstelle in der Rundung der Glührohrkappe liegt und damit nicht optimal zugänglich für den Welding point at which the heating coil is welded to the cap of the glow tube, still not optimal, since the junction is located in the curve of the glow tube cap and thus not optimally accessible to the

Verbindungsprozess ist. Des Weiteren ist es wünschenswert, bei der Entwicklung von neuen Glühstiftkerzen komplexe Geometrien für Musterteile ohne hohe Werkzeugkosten darstellen zu können. Offenbarung der Erfindung Connection process is. Furthermore, it is desirable in the development of new glow plugs to be able to represent complex geometries for sample parts without high tooling costs. Disclosure of the invention

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Glühstiftkerze bereitzustellen, welche sich durch eine einfache Fertigung auszeichnet und die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwindet. An object of the invention is therefore to provide a glow plug, which is characterized by a simple production and overcomes the disadvantages known from the prior art.

Die erfindungsgemäße Glühstiftkerze mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass mindestens eines der im Oberbegriff genannten Bauteile oder eine Funktionseinheit aus zwei oder mehr der im Oberbegriff genannten Bauteile mittels eines Rapid-Prototyping-Verfahrens hergestellt wird. Durch ein Rapid-Prototyping-Verfahren, insbesondere durch einen sogenannten 3D-Druck, lässt sich eine komplexe Geometrie ohne aufwendige Werkzeuge herstellen. Dies reduzierte die Kosten sowie die Herstellungszeit bei der The glow plug according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that at least one of the components mentioned in the preamble or a functional unit of two or more of the components mentioned in the preamble is produced by means of a rapid prototyping method. By a rapid prototyping process, in particular by a so-called 3D printing, a complex geometry can be produced without expensive tools. This reduced the costs as well as the production time at the

Fertigung von Prototypen und kann somit die Entwicklungszeiten für neue Produktgenerationen verkürzen, da schneller Musterteile für die Erprobung zur Verfügung stehen. Production of prototypes and can thus shorten the development times for new product generations, as sample parts are available for testing more quickly.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Verfahren zur Herstellung einer Glühstiftkerze sowie der erfindungsgemäßen Glühstiftkerze möglich. The measures specified in the dependent claims advantageous refinements and improvements of the independent claims specified method for producing a glow plug and the glow plug according to the invention are possible.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens besteht darin, dass die An advantageous development of the method is that the

Funktionseinheit aus einer Kuppe des Glührohrs und einem damit verbundenen Abschnitt der Heizwendel besteht. Die Kuppe des Glührohrs sowie ein damit verbundener Abschnitt der Heizwendel eignen sich besonders gut dafür, mittels eines Rapid-Prototyping-Verfahrens hergestellt zu werden. Dabei kann ein an der Kuppe ausgebildeter Abschnitt der Heizwendel so ausgebildet werden, dass er über die offene Seite der Kuppe hinaus steht und so besonders einfach mit der restlichen Heizwendel verschweißt werden kann. Es ist auch möglich, die komplette Heizwendel mittels des Rapid-Prototyping-Verfahren herzustellen und die Verbindungsstelle zwischen der Heizwendel und einer Regelwendel durch einen nachgeschalteten Verbindungsschritt darzustellen. Dabei sind der mit der Glühkuppe verbundene Abschnitt der Heizwendel sowie die Glühkuppe selbst bevorzugt aus dem gleichen Material hergestellt, es können jedoch auch unterschiedliche Materialien in mehreren Arbeitsschritten im Rahmen des Rapid- Prototyping aufgebracht werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das mittels des Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellte Bauteil oder die Funktionseinheit mit einem weiteren Bauteil der Glühstiftkerze verbunden werden. Dadurch kann besonders einfach und kostengünstig eine Glühstiftkerze hergestellt werden, beispielsweise indem auf bestehende, oder mit spanenden Functional unit consists of a dome of the glow tube and an associated portion of the heating coil. The dome of the glow tube and an associated portion of the heating coil are particularly well suited for being manufactured by means of a rapid prototyping method. In this case, a trained at the top portion of the heating coil can be formed so that it is beyond the open side of the dome out and can be particularly easily welded to the rest of the heating coil. It is also possible to produce the complete heating coil by means of the rapid prototyping method and to represent the connection point between the heating coil and a control coil through a downstream connection step. In this case, the section of the heating coil connected to the hot-melt element and the hot-melt element itself are preferably made of the same material, but it is also possible to apply different materials in several work steps in the context of rapid prototyping. According to a preferred embodiment, it is provided that the component produced by the rapid prototyping method or the functional unit are connected to a further component of the glow plug. This makes it particularly easy and inexpensive to produce a glow plug, for example, by existing, or with cutting

Herstellungsverfahren einfach herzustellenden Bauteile zurückgegriffen wird, welche mit dem im Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellten Bauteil oder der auf diese Weise hergestellten Funktionseinheit verbunden werden. Durch eine solche Bauweise lassen sich Zeit und Geld bei der Entwicklung sowie der Fertigung von Glühstiftkerzen sparen. Manufacturing process is used easily manufactured components, which are connected to the manufactured by rapid prototyping process component or the functional unit produced in this way. Such a construction can save time and money in the development and production of glow plugs.

Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn das mittels des Rapid-Prototyping- Verfahren hergestellte Bauteil oder die mittels des Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellte Funktionseinheit mit einem weiteren Bauteil der Glühstiftkerze verschweißt werden. Schweißen ist ein einfaches und kostengünstiges It is particularly advantageous if the component produced by means of the rapid prototyping method or the functional unit produced by means of the rapid prototyping method are welded to a further component of the glow plug. Welding is a simple and inexpensive

Verfahren, um zwei Bauteile miteinander zu verbinden. Dabei ist es Method to connect two components together. That's it

insbesondere Vorteilhaft, wenn in einem ersten Prozessschritt der mit der Kuppe verbundene Abschnitt der Heizwendel mit der restlichen Heizwendel oder einer Regelwendel der Glühstiftkerze verschweißt werden und in einem zweiten Prozessschritt die Kuppe mit dem zylindrischen Abschnitt des Glührohrs verschweißt wird. Dabei kann die Zugänglichkeit zu der Schweißstelle zwischen den Abschnitten der Heizwendel dadurch erhöht werden, dass die Heizwendel und/oder die mit der Heizwendel verbundene Regelwendel elastisch gestreckt werden, so dass durch eine reversible Streckung einen Abstand zwischen Kuppe und zylindrischem Abschnitt des Glührohrs entsteht, welcher eine Zufuhr von Schweißelektroden an die Abschnitte der Heizwendel ermöglicht. Particularly advantageous if, in a first process step, the portion of the heating coil connected to the dome is welded to the remaining heating coil or a control coil of the glow plug, and in a second process step, the dome is welded to the cylindrical portion of the glow tube. In this case, the accessibility to the welding point between the sections of the heating coil can be increased by elastically stretching the heating coil and / or the control coil connected to the heating coil so that a distance between the dome and the cylindrical section of the glow tube is created by reversible stretching allows a supply of welding electrodes to the sections of the heating coil.

Gemäß einer alternativen Variante ist vorgesehen, dass das Glührohr auf seinem dem Gehäuse abgewandten Ende durch eine Kuppe verschlossen wird, wobei an der Kuppe zumindest eine Windung der Heizwendel ausgebildet wird. According to an alternative variant, it is provided that the glow tube is closed on its end facing away from the housing by a dome, wherein at least one turn of the heating coil is formed on the dome.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform besteht darin, dass die Another preferred embodiment is that the

Verschweißung von dem mit der Kuppe verbundenen Abschnitt der Heizwendel sowie der Kuppe mit dem zylindrischen Abschnitt des Glührohrs mittels Laser erfolgt. Ein Laser ist bei der Verschweißung besonders vorteilhaft, da für denWelding of the connected with the dome portion of the heating coil and the dome with the cylindrical portion of the glow tube by means of laser. A laser is particularly advantageous in the welding, as for the

Zugang der Schweißstelle eine im Vergleich zu dem bei der Verschweißung mittels Schweißelektroden benötigten Abstand ein kleinerer Abstand bzw. eine Öffnung genügt. Zudem kann mittels Laser die zur Verschweißung benötigte Energie sehr zielgerichtet eingebracht werden, wodurch die Aufschmelzung im Schweißbereich klein gehalten werden kann und ein unerwünschter Eintrag von Sauerstoff vermieden werden kann. Access to the weld a compared to the required by the welding by welding electrodes distance a smaller distance or a Opening is enough. In addition, the energy required for welding can be introduced very targeted by means of laser, whereby the melting in the welding area can be kept small and an undesirable entry of oxygen can be avoided.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Glühstiftkerze zeichnet sich dadurch aus, dass das Glührohr auf seinem dem Gehäuse abgewandten Ende durch eine vorgefertigte Kuppe verschlossen ist, wobei an der Kuppe zumindest eine Windung der Heizwendel ausgebildet ist, und wobei die vorgefertigte Kuppe mit der mindestens einen Windung der Heizwendel mit dem Glührohr verschweißt ist. Die Glühstiftkerze zeichnet sich dadurch aus, dass eine besonders saubere und qualitativ hochwertige Verschweißung von der mit der Kuppe verbundenen Windung und der restlichen Heizwendel möglich ist. Dadurch kann die A preferred embodiment of the glow plug is characterized in that the glow tube is closed at its end facing away from the housing by a prefabricated dome, wherein at least one turn of the heating coil is formed at the top, and wherein the prefabricated dome with the at least one turn of the heating coil is welded to the glow tube. The glow plug is characterized by the fact that a particularly clean and high-quality welding of the connected with the dome winding and the remaining heating coil is possible. This allows the

Dauerhaltbarkeit der Glühstiftkerze erhöht werden. Durability of the glow plug are increased.

Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn die Kuppe und/oder die mindestens eine Windung der Heizwendel eine Höhe von ca. 2mm bis 5mm aufweisen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Kuppe mit dem zylindrischen Teil des Glührohrs verschweißt werden kann und die Schweißnaht nicht im It is particularly advantageous if the dome and / or the at least one turn of the heating coil have a height of about 2mm to 5mm. This can ensure that the dome can be welded to the cylindrical part of the glow tube and the weld is not in the

Übergangsbereich liegt und durch zusätzliche Spannungen durch das Anformen der Kuppe geschwächt wird. Ferner kann sichergestellt werden, dass mindestens eine Windung der Heizwendel ausgebildet ist und so ein hinreichender Transition area is and is weakened by additional tensions by forming the dome. Furthermore, it can be ensured that at least one turn of the heating coil is formed and so a sufficient

Überlappungsbereich für eine Verschweißung mit der restlichen Heizwendel ausgebildet ist. Overlap area is formed for a weld with the remaining heating coil.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Brief Description of the Drawings The invention is illustrated in the drawings

Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Gleich Bauteile oder Bauteile mit gleicher Funktion sind dabei mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Es zeigen: Fig. 1 den Aufbau einer erfindungsgemäßen Kuppe für eine Glühstiftkerze, Embodiments explained in more detail in the following description. Like components or components with the same function are identified by the same reference numerals. 1 shows the structure of a dome according to the invention for a glow plug,

welche nach einem Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellt ist. Fig. 2 den Aufbau einer erfindungsgemäßen Glühstiftkerze, wobei die Kuppe und ein an der Kuppe ausgebildeter Abschnitt einer Heizwendel mit einem zylindrischen Abschnitt des Glührohr sowie einer in dem zylindrischen Abschnitt angeordneten Heizwendel verbunden sind, in einer which is manufactured according to a rapid prototyping method. Fig. 2 shows the structure of a glow plug according to the invention, wherein the dome and formed on the dome portion of a heating coil are connected to a cylindrical portion of the glow tube and arranged in the cylindrical portion heating coil in a

Schnittdarstellung. Sectional view.

Fig. 3 eine erfindungsgemäße Glühstiftkerze in einer 3D-Ansicht. Fig. 3 shows a glow plug according to the invention in a 3D view.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments

Fig. 1 zeigt eine Kuppe 34 einer erfindungsgemäßen Glühstiftkerze 10. Die Kuppe 34 weist eine becherförmige Kontur auf. Die Kuppe 34 ist aus einem metallischen und bevorzugt schweißbaren Werkstoff mittels eines Rapid- Prototyping-Verfahrens hergestellt, beispielsweise mittels eines 3D-Druckers. DieFig. 1 shows a tip 34 of a glow plug 10 according to the invention. The dome 34 has a cup-shaped contour. The dome 34 is made of a metallic and preferably weldable material by means of a rapid prototyping method, for example by means of a 3D printer. The

Kuppe 34 weist einen mit der Kuppe verbundenen Abschnitt 37 einer Heizwendel 32 auf. Dargestellt ist Abschnitt 37 mit ca. zwei Windungen 35, es können jedoch auch mehr oder weniger Windungen 35 an dem Abschnitt 37 der Heizwendel 32 ausgebildet sein. Die Kuppe weist einen Durchmesser Di und eine Höhe h auf, wobei die Höhe h bevorzugt zwischen 2mm und 5mm beträgt. Die Kuppe 34 weist eine entsprechende thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit auf, so dass sie zum Einsatz im Brennraum eines selbstzündenden The top 34 has a portion 37 of a heating coil 32 connected to the dome. Shown is section 37 with about two turns 35, but it can also be more or fewer turns 35 formed on the portion 37 of the heating coil 32. The dome has a diameter Di and a height h, wherein the height h is preferably between 2mm and 5mm. The dome 34 has a corresponding thermal stability and corrosion resistance, so that they are used in the combustion chamber of a self-igniting

Verbrennungsmotors geeignet ist. Die Kuppe 34 mit dem an der Kuppe 34 ausgebildeten Abschnitt 37 der Heizwendel 32 stellt eine Funktionseinheit 40 dar. Internal combustion engine is suitable. The dome 34 with the formed at the top 34 section 37 of the heating coil 32 is a functional unit 40.

In Fig. 2 ist ein Schnitt durch eine erfindungsgemäße Glühstiftkerze gezeigt. Die Glühstiftkerze 10 weist ein Gehäuse 20 auf, in dem ein Anschlusskontakt 22 angeordnet ist. Der Anschlusskontakt 22 ist elektrisch gegenüber dem Gehäuse 20 isoliert und mit einer Regelwendel oder einer Heizwendel 32 verbunden. Die Heizwendel 32 und eine ggf. vorhandene Regelwendel werden in einem GlührohrIn Fig. 2 is a section through a glow plug according to the invention is shown. The glow plug 10 has a housing 20 in which a connection contact 22 is arranged. The terminal contact 22 is electrically insulated from the housing 20 and connected to a control coil or a heating coil 32. The heating coil 32 and a possibly existing control coil are in a glow tube

30 angeordnet, wobei das Glührohr 30 mit dem Gehäuse 20 verbunden ist. Das Glührohr 30 ist auf seinem einem Brennraum zugewandten Ende 31 30, wherein the glow tube 30 is connected to the housing 20. The glow tube 30 is on its combustion chamber facing end 31st

verschlossen. Die Heizwendel 32 ist mit dem Ende 31 des Glührohrs derart verbunden, dass ein elektrischen Strom, welcher durch die Heizwendel 32 fließt und diese dabei erhitzt, das Ende 31 des Glührohrs 30 erhitzt, so dass derlocked. The heating coil 32 is connected to the end 31 of the glow tube in such a way that an electric current which flows through the heating coil 32 and heats it, heats the end 31 of the glow tube 30, so that the

Brennraum erwärmt werden kann. Das Ende 31 des Glührohrs 30 ist dabei als Kuppe 34 ausgebildet, wobei die Kuppe 34 mit einem zylindrischen Abschnitt 38 des Glührohrs 30 verbunden ist. An der Kuppe 34 ist wie in Fig. 1 dargestellt ein Abschnitt 37 der Heizwendel 32 ausgebildet, welcher mit einem Abschnitt 33 der Heizwendel 32 verschweißt wird, welche in dem zylindrischen Abschnitt 38 des Glührohrs 30 angeordnet ist. Der zylindrische Abschnitt 38 des Glührohrs 30 weist dabei einen Durchmesser D2 auf, welcher dem Durchmesser Di der Kuppe 34 entspricht, so dass eine saubere Verschweißung der beiden Glührohrteile 34,38 möglich ist, wobei eine Verbindungsstelle 39 ausgebildet wird. Combustion chamber can be heated. The end 31 of the glow tube 30 is formed as a dome 34, wherein the dome 34 with a cylindrical portion 38th of the glow tube 30 is connected. As shown in FIG. 1, a section 37 of the heating coil 32 is formed on the dome 34, which is welded to a section 33 of the heating coil 32 which is arranged in the cylindrical section 38 of the glow tube 30. The cylindrical portion 38 of the glow tube 30 in this case has a diameter D2, which corresponds to the diameter Di of the dome 34, so that a clean welding of the two Glührohrteile 34,38 is possible, wherein a connection point 39 is formed.

Die Verbindungsstelle 39 kann sowohl mittels Schweißelektroden als auch mittels Laser ausgebildet werden. In das Glührohr 30 wird eine ein elektrisch isolierendes, aber thermisch leitendes Pulver 49 eingefüllt, welches die in der Heizwendel 32 erzeugte Wärme auf das Glührohr 30 überträgt und gleichzeitig eine elektrische Isolation zwischen Heizwendel 32 und zylindrischem Abschnitt 38 des Glührohrs 30 darstellt, so dass der Stromfluss durch die Kuppe 34 erfolgt und hier die höchsten Temperaturen zur Erwärmung des Brennraums im Betrieb der Glühstiftkerze 10 anliegen. Das isolierende Pulver wird in das Glührohr 30 eingefüllt, nachdem der zylindrische Abschnitt 38 und die Kuppe 34 miteinander verschweißt wurden und in einem späteren Arbeitsschritt weiter verdichtet. The connection point 39 can be formed both by means of welding electrodes and by means of a laser. In the glow tube 30, an electrically insulating, but thermally conductive powder 49 is filled, which transfers the heat generated in the heating coil 32 to the glow tube 30 and at the same time represents an electrical insulation between the heating coil 32 and the cylindrical portion 38 of the glow tube 30, so that Current flow through the top 34 and here abut the highest temperatures for heating the combustion chamber during operation of the glow plug 10. The insulating powder is filled in the glow tube 30 after the cylindrical portion 38 and the tip 34 have been welded together and further compressed in a later step.

In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Glühstiftkerze 10 in einer 3D-Ansicht dargestellt. Die Glühstiftkerze weist eine Gehäuse 20 und ein Glührohr 30 auf, wobei das Glührohr 30 einen ersten Bereich 41 mit einem Durchmesser D3 und einen zweiten Bereich 42 mit einem Durchmesser D2 aufweist, wobei der Durchmesser D3 im ersten Bereich 41 größer als die Durchmesser Di und D2 an der Verbindungsstelle zwischen zylindrischem Abschnitt 38 des Glührohrs 30 und Kuppe 34 ist. Alternativ kann das Glührohr 30 mit kontantem Durchmesser ausgeführt werden, wobei der erste Bereich 41 dann den gleichen Durchmesser wie der zweite Bereich 42 beziehungsweise die Verbindungsstelle 39 an der Kuppe 34 aufweist. In Fig. 3, a glow plug 10 according to the invention is shown in a 3D view. The glow plug has a housing 20 and a glow tube 30, wherein the glow tube 30 has a first region 41 with a diameter D3 and a second region 42 with a diameter D2, wherein the diameter D3 in the first region 41 is greater than the diameters Di and D2 at the junction between the cylindrical portion 38 of the glow tube 30 and dome 34 is. Alternatively, the glow tube 30 can be made with kontantem diameter, wherein the first region 41 then has the same diameter as the second region 42 and the junction 39 at the top 34.

Claims

claims

A method for producing a glow plug (10), comprising a housing (20), a connection contact (22) arranged at least in sections in the housing (20) and at least one glow tube (30) connected indirectly to the housing (20) Glow tube (30) on a the

Housing (20) facing away from the end (31) is closed and wherein in the glow tube (30) a heating coil (32) is arranged, which with the

Connection contact (22) is connectable, characterized in that at least one of the components mentioned in the preamble (20,22,30,32) or a functional unit (40) of two or more of the components mentioned in the preamble (20,22,30,32 ) is produced by means of a rapid prototyping method.

2. The method according to claim 1, characterized in that the

Function unit (40) consists of a dome (34) of the glow tube (30) and a connected portion (37) of the Heizwendeis (32).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the

Component (20,22,30,32) or the functional unit (40) with a further component (20,22,30,32) of the glow plug (10) are connected.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the component (20,22,30,32) or the functional unit (40) with a further component (20,22,30,32) are welded.

5. A method for producing a glow plug (10), comprising a housing (20), an at least partially in the housing (20) arranged terminal contact (22) and at least one indirectly connected to the housing (20) glow tube (30), wherein the Glow tube (30) on a the

Connection contact (22) is connectable, characterized in that the Annealing tube (30) on its the housing (20) facing away from the end (31) is closed by a dome (34), wherein at the tip (34) at least one turn (35) of the heating coil (32) is formed.

6. A method for producing a glow plug (10) according to one of

Claims 2 to 5, wherein the dome (34) and the winding (35) connected to the dome (34) with the glow tube (30) and arranged in the glow tube (30) heating coil (32) are welded.

7. The method according to claim 6, characterized in that the dome (34) and the glow tube (30) and the winding (35) and the heating coil (32) are welded by means of a laser.

8. glow plug (10) having a housing (20), at least one

in sections in the housing (20) arranged terminal contact (22) and at least one indirectly connected to the housing (20)

Incandescent tube (30), wherein the glow tube (30) at one of the housing (20) facing away from the end (31) is closed and wherein in the glow tube (30) a heating coil (32) is arranged, which is connectable to the terminal contact (22) , characterized in that at least one of the

Above-mentioned components (20,22,30,32) or a functional unit (40) of two or more of the components mentioned in the preamble

(20,22,30,32) is made by a rapid prototyping method.

9. glow plug according to claim 8, characterized in that the glow tube

(30) on its the housing (20) facing away from the end (31) is closed by a prefabricated tip (34), wherein at the tip (34) at least one turn (35) of the heating coil (32) is formed, and wherein the prefabricated Tip (34) with the at least one turn (35) of the Heizwendeis (32) with the glow tube (30) is welded.

10. glow plug according to claim 9, characterized in that the dome (34) and / or the at least one turn (35) of the Heizwendeis (32) have a height of about 2mm to 5mm.