[go: up one dir, main page]

WO2016113107A1 - Bauweise mit gestapelten bauplatten und vorgehensweise bei einer am-anlage - Google Patents

Bauweise mit gestapelten bauplatten und vorgehensweise bei einer am-anlage Download PDF

Info

Publication number
WO2016113107A1
WO2016113107A1 PCT/EP2015/081356 EP2015081356W WO2016113107A1 WO 2016113107 A1 WO2016113107 A1 WO 2016113107A1 EP 2015081356 W EP2015081356 W EP 2015081356W WO 2016113107 A1 WO2016113107 A1 WO 2016113107A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
powder
component
components
powder bed
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2015/081356
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olga Deiss
Julian Timmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of WO2016113107A1 publication Critical patent/WO2016113107A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/30—Platforms or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/80—Plants, production lines or modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/171—Processes of additive manufacturing specially adapted for manufacturing multiple 3D objects
    • B29C64/176—Sequentially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the invention relates to a sandwich construction and Vorgehe way in an AM system.
  • the component similar to the 3D printing layer ⁇ wise generated from bottom to top.
  • Working chamber could accommodate more components. Before a new part can be manufactured, the chamber must additionally be completely cleaned of the granulate.
  • FIG. 2 is a plant according to the invention.
  • the description and the figures represent only embodiments of the invention.
  • extensible substrates building platforms
  • the floors are located in a cassette next to the installation space.
  • the substrates adjustably designed in their extension height ⁇ .
  • space for components of different sizes can be optimally used.
  • the new mobile substrates do not rest on the underlying components but can be supported externally (eg laterally).
  • FIG 1 shows an AM system 1 'according to the prior art.
  • Plant 1 'for AM includes a substrate 28 that can be moved to apply new layers of powders to the work area over and over again.
  • On the substrate 28 applied powder is selectively compressed to a component 22. Not verfestig ⁇ tes powder in the powder bed 25. The powder remains comes from a pre ⁇ rats region 4, wherein the loose powder 7 via a slider 13 on the component to be produced 22, which was selectively compressed in the powder bed 25, redistributed.
  • this powder is then recompressed again.
  • FIG. 2 shows a device 1 according to the invention.
  • the device 1 also has a substrate 28 'which can be displaced downwards. On this substrate 28 ', a component 22' or more components 22 ', 22' 'compressed side by side.
  • the compression is preferably carried out by means of a laser 16 which emits laser beams, the laser beams being moved by means of a mirror 19 over the first powder bed 26 'in order to densify the powder bed 26' selectively with respect to the components 22 ',.
  • the substrate may be a large-area compression of a powder layer.
  • the substrate is thus produced from the powder bed.
  • a further loose powder layer is preferably applied over the finished component 22 ', 22''and then by means of the magazine 50 for substrates, a further, second substrate 28''is applied to which, as in the prior art, powder is applied , which is selectively compacted and new components 22 ''', 22 IV can be made in the same or similar form or in very different forms.
  • the supply area for the powder is not explicitly illustrated, but is present and can be present on the same side as the magazine 50 or elsewhere and runs in the same manner as in FIG. 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Durch die Verwendung von mehreren Substraten in einer Aufbauvorrichtung einer Anlage für Additive Manufacturing werden Rüstzeiten eingespart.

Description

BAUWEISE MIT GESTAPELTEN BAUPLATTEN UND VORGEHENSWEISE BEI EINER AM-ANLAGE
Die Erfindung betrifft eine Sandwichbauweise und Vorgehe weise bei einer AM-Anlage.
Bauteile mit komplexer geometrischer Form lassen sich durch spanende Fertigungsverfahren nur sehr aufwändig oder gar nicht realisieren. Standardmäßig werden solche Teile dann über verschiedene Gießverfahren erzeugt. Allerdings ist das Anfertigen einer Gießform teuer und man hat mit enormen Wartezeiten zu rechnen. Für große Massenproduktionen und Serienfertigungen, wo man genügend Vorlaufzeit hat, ist dieses Ver¬ fahren rentabel und akzeptabel, aber nicht für die Fertigung geringer Stückzahlen oder erhöhter Dringlichkeit.
Lasersintern oder Laserschmelzen ist eine relativ neue Fertigungsmethode im Bereich des Rapid Prototypings (AM) . Geringe Stückzahlen und komplexe Geometrien lassen sich hiermit vergleichsweise günstig realisieren. Nur der Prozess an sich ist sehr teuer und dauert lange, da immer nur eine dünne Schicht eines Metallgranulats aufgeschmolzen oder lokal versintert werden kann.
So wird das Bauteil, ähnlich wie bei dem 3D-Druck, schicht¬ weise von unten nach oben erzeugt.
Es wird auf einen ebenen Untergrund eine Metallgranulat- Schicht aufgebracht und glattgestrichen. Anschließend fährt ein Laser definiert über diese Schicht und schmilzt das Gra¬ nulat dort auf, wo sich eine Kontur des späteren Bauteils be¬ findet. Anschließend wird eine neue Schicht Granulat über die alte gestreut, glattgestrichen und wieder fährt der Laser über die definierten Stellen und verbindet so die neue
Schicht mit der alten.
Nachdem das Bauteil fertig aufgeschmolzen wurde, muss es noch vom restlichen Pulver befreit werden. Dieses geschieht durch Absaugen unter einer sauberen Atmosphäre. Es können nur so viele Bauteile in einem Arbeitsvorgang gefertigt werden, wie auf eine Bauplattform passen, auch wenn das Volumen der
Arbeitskammer mehr Bauteile aufnehmen könnte. Bevor ein neues Teil gefertigt werden kann, muss die Kammer zusätzlich kom- plett vom Granulat gereinigt werden.
Diese beiden Vorgänge führen zu einer erhöhten Rüstzeit.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung oben genanntes Problem zu lösen.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und eine Vorgehensweise gemäß Anspruch 2. In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden kön¬ nen, um weitere Vorteile zu erzielen.
Es zeigen:
Figur 1 eine Anlage nach dem Stand der Technik,
Figur 2 eine erfindungsgemäße Anlage. Die Beschreibung und die Figuren stellen nur Ausführungsbeispiele der Erfindung dar.
Damit die Kammer nicht nach jedem Bauteil gereinigt werden muss, bevor ein neues gefertigt werden kann, werden hiermit vorzugsweise ausfahrbare Substrate (Bauplattformen) vorge¬ schlagen. Näher erläutert bedeutet dies, dass, nachdem ein oder mehrere Bauteile auf der ersten Bauplattform fertig sind, ein neues Substrat über das Bauteil platziert wird. Auf diesem Boden kann dann ein neues Bauteil (oder mehrere Bauteile) gefertigt werden, ohne dass die Bauplattform mit dem ersten Bauteil entnommen werden muss. Die Böden befinden sich dabei in einer Kassette neben dem Bauraum. Vorzugsweise wer- den die Substrate verstellbar in ihrer Ausfahrhöhe konstru¬ iert. Somit können Bauräume für Bauteile verschiedener Größe optimal genutzt werden. Weiterhin ist zu erwähnen, dass die neuen fahrbaren Substrate nicht auf den darunterliegenden Bauteilen aufliegen, sondern extern (z.B. seitlich) gestützt werden können.
Durch diese Maßnahme kann bis zur nächsten Kammerreinigung ein Vielfaches an Bauteilen gefertigt werden und zwar so viele, wie das Volumen der Baukammer zulässt. Vor allem für die Serienfertigung der Kleinteile mit niedriger Bauhöhe verringert sich die Rüstzeit der Anlage enorm. Das führt zu einer effizienteren Ausnutzung der AM-Anlage. Bisher wurden AM-Teile in sehr kleinen Serien gefertigt und die Geräte werden in Formen geliefert, ähnlich einer größeren CNC-Fräse. Durch die Sandwichbauweise der neuen Böden des Arbeitsbereiches kann eine Maschine mehrere Bauteile produ¬ zieren, ohne dass ein menschliches Eingreifen nötig wäre. Dies führt zu einer erhöhten Produktivität.
Vorteile :
• Schnellere Durchlaufzeiten
· Höherer Automatisierungsgrad
• Kostenreduzierung
• Serientauglichkeit
• Absicherung gegenüber Wettbewerbern Figur 1 zeigt eine AM-Anlage 1' nach dem Stand der Technik. Die Anlage 1' für AM (Additive Manufacturing) beinhaltet ein Substrat 28, das verfahren werden kann, um immer wieder neue Schichten von Pulvern auf den Arbeitsbereich aufzutragen. Auf dem Substrat 28 wird aufgetragenes Pulver selektiv zu einem Bauteil 22 verdichtet. Dabei verbleibt nicht verfestig¬ tes Pulver im Pulverbett 25. Das Pulver kommt aus einem Vor¬ ratsbereich 4, bei dem loses Pulver 7 über einen Schieber 13 auf das herzustellende Bauteil 22, das in dem Pulverbett 25 selektiv verdichtet wurde, neu verteilt wird.
Mittels eines Lasers 16' und ggf. einem Spiegel 19' wird dann dieses Pulver wieder neu verdichtet.
Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1.
Die Vorrichtung 1 weist auch ein Substrat 28' auf, das nach unten verschoben werden kann. Auf dieses Substrat 28' werden ein Bauteil 22' oder mehrere Bauteile 22', 22'' nebeneinander verdichtet .
Die Verdichtung erfolgt vorzugsweise mittels eines Lasers 16, der Laserstrahlen aussendet, wobei die Laserstrahlen mittels eines Spiegels 19 über das erste Pulverbett 26' verfahren werden, um das Pulverbett 26' selektiv zu den Bauteilen 22', ... zu verdichten.
Zusätzlich zu dem Stand der Technik ist ein Magazin 50 vorhanden, das neue Substrate 28'', 28''', ... einfügen kann, nachdem ein erstes Bauteil 22' oder Bauteile 22', 22'' im ersten Pulverbett 26' hergestellt wurden.
Ebenso kann das Substrat eine großflächige Verdichtung einer Pulverschicht sein. Das Substrat wird also aus dem Pulverbett hergestellt .
Dabei wird vorzugsweise noch eine weitere lose Pulverschicht über das fertige Bauteil 22', 22'' aufgebracht und dann wird mittels des Magazins 50 für Substrate ein weiteres, zweites Substrat 28'' aufgebracht, auf das, wie im Stand der Technik, Pulver aufgebracht wird, welches selektiv verdichtet wird und neue Bauteile 22''', 22IV in gleicher oder ähnlicher Form oder in ganz verschiedenen Formen hergestellt werden können.
In Figur 2 ist der Vorratsbereich für das Pulver nicht expli- zit dargestellt, ist aber vorhanden und kann auf der gleichen Seite wie das Magazin 50 oder an anderer Stelle vorhanden sein und läuft in der gleichen Art und Weise ab wie in Figur 1.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) zum selektiven Verdichten von Pulver aus mehreren Pulverbetten (26', 26'') zur Herstellung mehrerer Bauteile (22', 22VI) ,
bei dem zumindest ein Bauteil (22', 22'') in einem ersten Pulverbett (26') verdichtet werden kann und
danach ein weiteres Substrat (28'') aus einem Magazin (50) auf das Pulverbett (26', 26'', 26''') gebracht werden kann, auf dem dann zumindest ein neues Bauteil (22''', 22IV) in einem zweiten Pulverbett (26'') aufgebaut werden kann.
2. Verfahren zur Herstellung von Bauteilen (22'', 22VI) insbesondere hergestellt mit einer Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1,
bei dem aus einem ersten Pulverbett (26') zumindest ein Bauteil (22', 22'') hergestellt wird und
nach Fertigstellung des zumindest ersten Bauteils (22'', 22''') ein weiteres Substrat (28'') über das erste Pulver¬ bett (26') eingebracht wird,
auf dem zumindest ein weiteres Bauteil (22''', 22IV) in einem zweiten Pulverbett (26'') erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
bei dem zwischen dem fertigen Bauteil (22', 22'') und dem Substrat (28'') zumindest eine weitere Lage Pulver aufge¬ bracht wird,
so dass das weitere, zweite Substrat (28'') nur auf einem Pulverbett (26') aufliegt.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
bei dem zumindest zwei Bauteile (22', 22''; 22''', 22IV; 22", 22VI) in einem Pulverbett (26', 26", 26"') her¬ gestellt werden.
PCT/EP2015/081356 2015-01-16 2015-12-29 Bauweise mit gestapelten bauplatten und vorgehensweise bei einer am-anlage Ceased WO2016113107A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015200634.4 2015-01-16
DE102015200634.4A DE102015200634A1 (de) 2015-01-16 2015-01-16 Sandwichbauweise und Vorgehensweise bei einer AM-Anlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016113107A1 true WO2016113107A1 (de) 2016-07-21

Family

ID=55083398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/081356 Ceased WO2016113107A1 (de) 2015-01-16 2015-12-29 Bauweise mit gestapelten bauplatten und vorgehensweise bei einer am-anlage

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015200634A1 (de)
WO (1) WO2016113107A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018200287A1 (de) 2018-01-10 2019-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Turbomaschineninnengehäuse

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3749602A4 (de) * 2018-02-06 2021-10-13 Assembrix Ltd. Dreidimensionales drucken mit mit mehreren ablagen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2289652A1 (de) * 2009-08-25 2011-03-02 BEGO Medical GmbH Vorrichtung und Verfahren zur generativen Fertigung
US20130244040A1 (en) * 2012-03-08 2013-09-19 Casio Computer Co., Ltd. Three-dimensional shaping method and shaped object complex as well as three-dimensional shaping apparatus

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10235427A1 (de) * 2002-08-02 2004-02-12 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten mittels eines generativen Fertigungsverfahrens

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2289652A1 (de) * 2009-08-25 2011-03-02 BEGO Medical GmbH Vorrichtung und Verfahren zur generativen Fertigung
US20130244040A1 (en) * 2012-03-08 2013-09-19 Casio Computer Co., Ltd. Three-dimensional shaping method and shaped object complex as well as three-dimensional shaping apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018200287A1 (de) 2018-01-10 2019-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Turbomaschineninnengehäuse
WO2019137804A1 (de) 2018-01-10 2019-07-18 Siemens Aktiengesellschaft Turbomaschineninnengehäuse
US11732720B2 (en) 2018-01-10 2023-08-22 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Turbomachine inner housing

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015200634A1 (de) 2016-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10219984C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen frei geformter Produkte
EP3083870B1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrschicht-schleifpartikeln
DE102014012425B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
EP2900455B1 (de) Vorrichtung zur stabilisierung eines pulverbetts mittels unterdruck für die additive fertigung und entsprechendes verfahren
EP2291260B1 (de) Prozesskammer für das selektive laserschmelzen und deren verwendung zum erzeugen eines bauteils
WO2004014636A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von dreidimensionalen objekten mittels eines generativen fertigungsverfahrens
EP2300218A2 (de) Duales herstellungsverfahren für kleinserienprodukte
DE102017101834A1 (de) Automatisiertes Abtrennen von Stützstrukturen von einem Pulverbett-basiert additiv hergestellten Bauteil
WO2014006192A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schichtweisen herstellen eines dreidimensionalen objekts
DE102017101835A1 (de) Verfahren zur Pulverbett-basierten additiven Fertigung von mindestens einem Bauteil und Pulverbett-additiv gefertigte(s) Bauteil(e) sowie Anlage und Bauplattform zur Durchführung des Verfahrens
WO2016124502A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur additiven herstellung von bauteilen
EP3321011A1 (de) Verfahren zur verbesserung der oberflächenqualität generativ hergestellter bauteile
WO2016113107A1 (de) Bauweise mit gestapelten bauplatten und vorgehensweise bei einer am-anlage
DE102011007728A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Grünlings aus einem pulver- oder granulatförmigen Werkstoff
DE102018122296A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur additiven Fertigung eines Bauteils mit einer Stützstruktur
EP3145662A1 (de) Verfahren zur herstellung keramischer und/oder metallischer bauteile
EP2409813A2 (de) Vorrichtung zum Positionieren von Schneidpartikeln
EP3308880A1 (de) 3d-druckverfahren
EP4584037A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mikrobauteilen und mikrokomponenten durch additive fertigung mittels mikro laser sintern
WO1990009874A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mehrheitlich aus keramischen materialien bestehenden profils
DE202018105230U1 (de) Einrichtung zur additiven Fertigung eines Bauteils mit einer Stützstruktur
WO2019011532A1 (de) 3d-druck-verfahren und 3d-druck-vorrichtung
EP4238741A1 (de) Verfahren zur additiven fertigung eines bauteils unter nutzung wenigstens einer mit füllmaterial zu füllenden volumenkammer
EP3112058B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur generativen fertigung
DE102020114811A1 (de) Verfahren zur Stützung von Bauteilbereichen bei der additiven Fertigung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15823170

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15823170

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1