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WO2016110399A1 - Bulk material metering device and extrusion device with such a bulk material metering device - Google Patents

Bulk material metering device and extrusion device with such a bulk material metering device Download PDF

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Publication number
WO2016110399A1
WO2016110399A1 PCT/EP2015/080569 EP2015080569W WO2016110399A1 WO 2016110399 A1 WO2016110399 A1 WO 2016110399A1 EP 2015080569 W EP2015080569 W EP 2015080569W WO 2016110399 A1 WO2016110399 A1 WO 2016110399A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wall
bulk material
shaft
storage space
dosing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2015/080569
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Gehde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Technologies GmbH
Original Assignee
KraussMaffei Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KraussMaffei Technologies GmbH filed Critical KraussMaffei Technologies GmbH
Publication of WO2016110399A1 publication Critical patent/WO2016110399A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B29C31/061—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using stationary volumetric measuring chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/286—Raw material dosing

Definitions

  • the invention relates to a bulk material metering device, comprising a bulk storage container with a storage space, the pantry from the outside comprehensive circular cylindrical shell inner wall and a horizontal bottom wall having a bulk material outlet opening, and having a shaft rotatably mounted about a vertical axis and a the shaft driving motor.
  • the invention also relates to an extrusion device with such a bulk material metering device.
  • a hopper for pressing of plastic materials is known, which is particularly suitable for the feeding of very soft materials such.
  • Film waste of very small thickness and the like which consists of a hollow body of predominantly cylindrical shape, which is attached directly to the feed screw of a press, wherein within the hollow body a vertically rotating shaft is fixed with horizontal knives, which automatically the material at the entrance of the Press measures, and the shaft is driven by a motor speed controller, which is contained in the lower part of the hollow body, preferably within the base itself.
  • the object of the invention is to provide a bulk material metering device with which bulk material of various kinds can be reliably conveyed out of a storage space.
  • a bulk material metering device comprising a bulk material storage container with a storage space, a circular cylindrical casing inner wall enclosing the storage space from outside and a horizontal bottom wall which has a bulk material discharge opening and having a vertical shaft rotatably mounted shaft and a motor driving the shaft, wherein at least one plane wall with a wall plane and a lower edge, wherein the planar wall in the bulk material storage container driven by the shaft is rotatably mounted so that the wall plane of the planar wall always aligned vertically is and always extends radially away from the shaft, and the lower edge sweeps over the bulk material outlet opening upon rotation of the wall.
  • Bulk solids in particular granules in plastics processing, sometimes have an outer shape in the course of increasing special materials, which deviates greatly from the usual, lenticular or rice-grain-like form.
  • the granules are usually trickled out of funnel-shaped downwardly tapering granules containers due to the prevailing gravitational forces in the feed zone of the screw. This works reliably, as long as the granules are correspondingly free-flowing and not blocked in the hopper or unwanted, supporting bridging occurs.
  • the mentioned special granules can tend to block and therefore can not be processed without problems from the known standard funnels.
  • the invention therefore describes a bulk material metering device which is suitable for allowing such special granulates to trickle gravimetrically into the intake region, for example a screw of a screw machine or of an extruder, without interference.
  • the bulk material metering device inter alia, a bulk material reservoir, the storage space is surrounded by a circular cylindrical shell inner wall, or is composed of at least one cylindrical pipe section.
  • the bulk material metering device has at least one plane wall with a wall plane and a lower edge, wherein the planar wall in the bulk material storage container driven by the shaft is rotatably mounted such that the wall plane of the planar wall is always vertically aligned and always radially extends away from the shaft, and the lower edge sweeps over the bulk material Aust-ttsö réelle upon rotation of the wall.
  • a cylindrical tube which has an inside diameter which corresponds to the cross section of the bulk goods outlet opening is sufficient as a bulk material storage container.
  • a bulk storage container can only absorb a small amount of bulk material or granules.
  • the inner diameter of the circular cylindrical shell inner wall or the inner diameter of the storage space be formed significantly larger than the cross-sectional width of the bulk goods Austhttsö réelle.
  • the inner diameter of the circular cylindrical inner shell wall or the inner diameter of the storage space can be at least substantially or exactly twice as large as the cross-sectional width of the bulk material removal opening.
  • the cross-sectional width or, in the case of a circular bulk material outlet opening, the diameter of the bulk goods outlet opening can thus be at least substantially or precisely the radius of the circular cylindrical casing inner wall or of the circular storage space correspond.
  • the inner diameter of the circular cylindrical inner wall or the inner diameter of the storage space can be correspondingly larger than twice the cross-sectional width the bulk material outlet opening, so that between the circular cylindrical jacket inner wall and an outer jacket wall of the shaft, an annular reservoir is provided, the radial ring width of the cross-sectional width or the diameter of the bulk material outlet opening at least substantially or exactly corresponds.
  • the planar wall can thus have such a width in the radial direction to the shaft that the bulk material outlet opening is completely swept over by the lower edge of the wall upon rotation of the wall.
  • the lower edge is straight and can only be moved over the bottom wall while leaving a slight gap, largely free of bulk material.
  • the vertically oriented plane wall pushes the bulk material located in the storage space directly over the bulk material discharge opening. Since the flat wall is oriented vertically, the bulk material is not pressed into the bulk material outlet opening, but at least largely falls by gravity into the bulk material outlet opening or into an outlet pipe arranged below it.
  • the planar wall may extend over the entire radial width of the storage space.
  • the planar wall thus extends along the diameter of the storage space.
  • the plane wall rotates about its own center axis, which extends along the vertical axis, ie the axis of rotation of the shaft.
  • the plane wall moves within the circular cylindrical storage space so analogous to a generally known as such revolving door.
  • the plane wall can extend over the entire height of the storage space.
  • the height of the storage space can be in particular 2 to 1 (Mache, preferably the 5- amount of its inner diameter amount. Consequently, the height of the planar wall can be in particular 2 to 1 (sometimes 5 times the inner diameter of the storage space)
  • One or more such planar walls can be provided within the storage space In a specific embodiment, however, only a single planar wall may be provided within the storage space, ie it may be mounted rotationally driven.
  • the bulk material opening may be a circular hole in the horizontal bottom wall, in particular a circular hole in the horizontal bottom wall having a diameter that corresponds at least substantially or precisely to the radius of the circular cylindrical shell inner wall of the storage space.
  • the shaft is a hollow shaft having a hollow shaft inner wall, which forms the circular cylindrical shell inner wall of the reservoir, wherein the planar wall is disposed within the hollow shaft and connected thereto.
  • the center of the circular cylindrical storage space remains apart from the plan wall free of installations, in particular free of a central massive wave, so that no annular space, but a circular cylinder space is formed.
  • the inner diameter of the circular-cylindrical casing inner wall or the inner diameter of the storage space can be at least substantially or exactly twice as large as the cross-sectional width of the bulk goods outlet opening.
  • the cross-sectional width or, in the case of a circular bulk material outlet opening, the diameter of the bulk goods outlet opening can thus correspond at least substantially or precisely to the radius of the circular cylindrical casing inner wall or of the circular storage space.
  • the inner diameter of the circular cylindrical inner shell wall or The inner diameter of the storage space to be correspondingly larger than twice the cross-sectional width of the bulk material discharge opening, so that an annular storage space is created between the circular cylindrical casing inner wall and an outer casing wall of the shaft, the radial ring width of the cross-sectional width or the diameter of the bulk material Aust ttsötechnisch at least substantially or exactly.
  • the shaft may in a first specific embodiment variant with its axis extending along the cylinder axis of the circular cylindrical jacket inner wall of the storage space, rotatably mounted, in particular within the bulk storage container and the at least one plane wall can be with its wall plane radially from the shaft extending outward, be connected to the shaft.
  • the shaft arranged centrally in the storage space and the plane wall connected to the shaft effectively form a stirrer immersed in the storage space.
  • the outer shell wall forms an inner shell inner wall of the reservoir, an annular reservoir is so far limited by this inner shell inner wall and the circular cylindrical outer shell inner wall.
  • the shaft may be formed as a hollow shaft, in which case not the interior of the hollow shaft forms the reservoir, but the outer shell wall of the hollow shaft an inner, i. forms on a smaller diameter than the circular cylindrical shell inner wall of the bulk material reservoir side boundary wall of the annular reservoir.
  • the shaft may be formed in a second, alternative to the first specific embodiment variant as a hollow shaft having a hollow shaft inner wall, which forms the circular cylindrical shell inner wall of the reservoir, wherein the planar wall is disposed within the hollow shaft and connected thereto.
  • the circular cylindrical jacket inner wall of the storage space can accordingly be mounted rotationally driven about its cylinder axis.
  • the circular cylindrical jacket inner wall of the storage space can accordingly rotate relative to the bottom wall and the bulk material outlet opening.
  • the circular cylindrical casing inner wall of the storage space may be formed on a pipe section as a container side wall. Such a pipe or pipe section can be rotatably held by means of a support ring.
  • the pipe or pipe section by means of a rolling bearing, in particular ball bearing about its cylinder axis to be rotatably mounted on the support ring.
  • a downwardly extending second pipe or pipe section may be arranged at the bulk material outlet.
  • the second pipe or pipe section can be designed to be stationary or rotatable.
  • the topmost tube i. If the topmost tube, i. If the first tube of the bulk material dosing device is filled with non-free flowing granules, and if it rotates slowly, the middle, vertical dividing wall in the tube, i. the planar wall according to the invention that the granules are taken in rotation.
  • the middle, vertical dividing wall in the tube i. the planar wall according to the invention that the granules are taken in rotation.
  • the granules By passing the granules through the bore i. the bulk material discharge opening is pushed in the bottom wall, a large amount of it falls into the underlying second, in particular cylindrical tube, i. in the outlet pipe.
  • the granules can not block, thus the outlet tube fills completely after a few turns without any blocking occurs in the granules.
  • the outlet pipe should open without a step into an intake opening, for example a screw machine or an extrusion device according to the invention.
  • the outlet tube can provide the granules at constant gravimetric conditions of the screw. With a suitable design of the catchment area of the screw, the granules can always be maintained at the same conditions and the screw pulls in a row the granules evenly.
  • the purpose of the increasing pipe diameter is to provide sufficient granules and to ensure a cyclic filling of the upper, largest pipe at sufficiently long intervals without interrupting the production cycle. will become.
  • the length of the individual tube can be at most about 35 times its diameter. At much greater lengths occurs by the increasing wall adhesion and / or wall friction of the granules sometimes an undesirable blocking again.
  • the gaps between the rotating parts should be in the range of a few tenths of a millimeter, in order not to allow unwanted escape of granules in unsuitable places and also to exert no grinding action on the granules.
  • the speed of the pipe sections to be selected is very low. It is generally adapted according to the granulate requirement of the screw.
  • the speed of the driven pipe sections may in particular be between 0.1 and 5.0 revolutions per minute.
  • All rotating tubes can be rotationally driven with a suitable drive system preferably acting on the respective outer circumference, which can set the tubes in slow rotation.
  • the bulk material storage container may have an outlet tube, which is arranged below the horizontal bottom wall and extends downwardly from the bulk material outlet opening, in particular a circular-cylindrical outlet tube.
  • the outlet tube can extend vertically downwards with its tube axis.
  • the outlet tube can in particular be designed as a further bulk material dosing device according to the invention, as described according to the invention. This system can be continued in this way with each doubled pipe diameter upwards. But the next pipe then has its upper, circular and eccentrically drilled end plate, ie the bottom wall, which has the bulk material Aust-ttsö réelle be attached to an external rigid support system and projecting into this plate or bottom wall pipe must be in the plate or Bottom wall with a small air gap can rotate.
  • an extrusion device comprising at least one extruder screw rotatably mounted in an extruder housing and a filling opening for feeding bulk material to be extruded to the extruder screw, the extrusion device having a bulk material metering device according to the invention connected to the filling opening described according to the invention.
  • FIG. 1 is a perspective schematic representation of a first exemplary embodiment of a bulk material metering device according to the invention with two cascaded rotating bulk material
  • FIG. 2 is a perspective schematic representation of a second exemplary embodiment of a bulk material according to the invention
  • Dosing device with a fixed bulk storage container, a fixed outlet tube and a rotating in the bulk material reservoir shaft with flat walls, and
  • Fig. 3 is a perspective schematic representation of an inventive
  • Extrusion device with a connected to the filling opening of the invention bulk material metering device according to FIG. 2.
  • a bulk material dosing device 1 is placed on a filling opening 2 of an extrusion device 3.
  • the bulk material metering device 1 has a first bulk material storage container 4a and a second bulk material storage container 4b.
  • Each bulk material storage container 4b has a storage space 5a, 5b.
  • Each storage space 5a, 5b has a circular-cylindrical casing inner wall 6a, 6b which encloses the respective storage space 5a, 5b from the outside.
  • At each circular cylindrical jacket inner wall 6a, 6b includes on a bottom in each case a horizontal bottom wall 7a, 7b.
  • Each horizontal bottom wall 7a, 7b has a bulk material outlet 8a, 8b.
  • the first bulk material outlet opening 8a opens in the case of the present embodiment at an upper side of the second bulk material reservoir 4b.
  • the second bulk goods outlet 8b opens in the case of the present embodiment in the filling opening 2 of the extrusion device 3.
  • the bulk material dosing device 1 has a base holder 9. To the base holder, a pair of first carriers 10a, 10b are fixed, to which a pipe section 1 1 a is rotatably mounted as a circular cylindrical casing inner wall 6a. For its rotatable mounting, the pipe section 1 1 a or the circular cylindrical casing inner wall 6a by means of rolling bearings 12a, 12b mounted on the first carriers 10a, 10b. With the pipe section 1 1 a or the circular cylindrical inner wall 6a, a motor 13 is connected, which is supported against the base holder 9 and the carrier 10a, 10b and the pipe section 1 1 a or the circular cylindrical inner wall 6a mosantriebt.
  • the tubular piece 1 1 a or the circular cylindrical inner shell wall 6a forms so far in this embodiment of FIG .1 a according to the invention about a vertical axis A rotatably mounted shaft 1 first
  • This shaft 1 1 is rotationally driven by the motor 13, whereby at least one plane wall 14 a with a wall plane 14.
  • Edge 14.2 wherein the plane wall 14a in the first bulk material storage container 4a driven by the shaft 1 1 is rotatably mounted such that the wall plane 14.1 of the flat wall 14a, as shown in Fig. 1, is always aligned vertically and is always radially from the shaft 1 1, in this case inwardly, extends away, wherein the lower edge 14.2 sweeps over the bulk material outlet opening 8 a upon rotation of the flat wall 14 a.
  • the bottom wall 7 a is arranged at the lower end of the pipe section 1 1 a or the circular cylindrical jacket inner wall 6 a.
  • the bottom wall 7a has a circular contour.
  • the bulk material outlet opening 8a is recessed.
  • the bulk material outlet opening 8a has a diameter which at least substantially or exactly corresponds to the radius of the pipe section 1 1 a or the circular cylindrical shell inner wall 6a of the storage space 5a.
  • the flat wall 14a has in the radial direction to the shaft 1 1 has a width such that the bulk material outlet opening 8a is completely swept by the lower edge 14.2 of the flat wall 14a upon rotation of the wall 14a.
  • the planar wall 14a extends over the entire radial width of the storage space 5a in the case of the present embodiment, as shown. In the case of the present exemplary embodiment, the planar wall 14a also extends as shown over the entire height of the storage space 5a.
  • the second bulk material storage container 4b adjoins the bulk material outlet opening 8a of the first bulk material storage container 4a instead of an outlet pipe 15.
  • the outlet pipe 15 is so far replaced by the second bulk material dosing device 4b.
  • FIG. 2 shows schematically an alternative embodiment to FIG. 1, which is not formed in a cascade and insofar only a single bulk material according to the invention is provided.
  • Dosing device 4 wherein the outlet tube 15 is located below the bottom wall 7, extending from the bulk material Aust ttsö réelle 8 vertically downwards and is rigidly attached to the bottom wall 7.
  • the bulk material dosing device 4 has a flange 16, which is designed for connection to a filling opening 2 of an extrusion device 3, for example that of the following FIG.
  • a fixed support shaft 17 is attached on the flange 16.
  • the fixed support shaft 17 extends vertically upwards.
  • a hollow shaft 1 1 b is rotatably mounted on the fixed support shaft 17.
  • a motor 13 is mounted on the support shaft 17, i. fixed with its housing on the support shaft 17.
  • the rotatably mounted hollow shaft 1 1 b extends with its hollow shaft axis along the longitudinal extent of the support shaft 17.
  • the hollow shaft 1 1 b is fixedly connected via intermediate spokes 18 with an inner circular cylindrical inner wall 6.1.
  • the hollow shaft 1 1 b is arranged coaxially to the support shaft 17 and rotatably supported relative thereto.
  • the drive shaft 19 a pulley 20 which carries a drive belt 21, which drives the hollow shaft 1 1 b.
  • the shaft 1 1 a thus extends in the case of the present embodiment of FIG. 2 with its axis A along the cylinder axis Z of both the inner circular cylindrical casing inner wall 6.1 and the outer circular cylindrical inner wall 6.2 of the storage space 5.
  • the hollow shaft 1 1 b is rotatable within stored the bulk material reservoir 4 and two planar walls 14a, 14b extend with its wall plane radially away from the inner circular cylindrical inner wall casing 6.1 to the outside.
  • the flat walls 14a, 14b are so far not only connected to the inner circular cylindrical inner shell wall 6.1 but also with the hollow shaft 1 1 b.
  • the central circular cylindrical inner wall 6.1 arranged centrally in the storage space 5 and the planar walls 14a, 14b connected to the inner circular cylindrical inner wall 6.1 form as it were an in the storage space 5 immersed stirrer. Due to the geometrical extent of the inner circular cylindrical shell inner wall 6.1, the outer shell wall forms an inner shell inner wall of the reservoir, is limited so far from this inner shell inner wall 6.1 and the circular cylindrical outer shell inner wall 6.2, an annular reservoir 5.
  • the shaft is accordingly designed as a hollow shaft 1 1 b, wherein not the interior of the hollow shaft 1 1 b forms the reservoir 5, but the outer shell wall of the hollow shaft 1 1 b an inner, ie on a smaller diameter than the circular cylindrical outer shell inner wall 6.2 of the bulk material reservoir 4 lying side boundary wall, ie, the inner shell inner wall 6.1 of the annular reservoir 5 forms.
  • the bulk material-Aust ttsö réelle 8 is arranged on the bottom wall 7. Since the bottom wall 7 in this embodiment is an annular bottom wall 7, the bulk material outlet opening 8 is located within this ring and between the rotating, circular cylindrical inner casing inner wall 6.1 and the stationary circular cylindrical outer casing inner wall 6.2.
  • FIG. 3 shows an inventive extrusion device 3 with a bulk material dosing device 1 according to FIG. 2 according to the invention.
  • the extrusion device 3 has an extruder screw 3.2 rotatably mounted in an extruder housing 3.1. At an upper side of the extrusion device 3, the extruder housing 3.1 has a filling opening 2 for supplying extruded bulk material to the extruder screw 3.2.
  • the bulk material dosing device 1 is connected with its flange 16 to the filling opening 2.
  • the outlet tube 15 is designed as a sight tube with a transparent tube jacket wall.
  • a level sensor device 22 is arranged at the outlet pipe 15. If granules accumulate up to an upper level in the outlet tube 15, then due to the level sensor device 22, a signal to a Control device sent and the engine 13 stopped. If the level of the granules falls to a lower level in the outlet pipe 15, the level sensor device 22 sends a signal to the control device and the motor 13 is started.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

The invention relates to a bulk material metering device (1), having a bulk material storage container (4, 4a, 4b) with a storage space (5, 5a, 5b), a circular-cylindrical casing inner wall (6a, 6b, 6.2), enclosing the storage space (5, 5a, 5b) from the outside, and a horizontal bottom wall (7, 7a, 7b), which has a bulk-material outlet opening (8, 8a, 8b), and also having a shaft (11, 11a, 11b), mounted rotatably about a vertical axis (A, Z), and a motor (13) driving the shaft (11, 11a, 11b), wherein at least one planar wall (14a, 14b) with a wall plane (14.1) and a lower edge (14.2) is provided, wherein the planar wall (14a, 14b) is mounted rotatably in the bulk material storage container (4, 4a, 4b), driven by the shaft (11, 11a, 11b), in such a way that the wall plane (14.1) of the planar wall (14a, 14b) is always vertically aligned and always extends radially away from the shaft (11, 11a, 11b), and during a rotation of the planar wall (14a, 14b), the lower edge (14.2) passes over the bulk-material outlet opening (8, 8a, 8b). The invention also relates to an associated extrusion device (3).

Description

Schüttgut-Dosiervorrichtung und Extrusionsvorrichtung mit einer solchen  Bulk dosing and extrusion device with such

Schüttgut-Dosiervorrichtung  Bulk metering

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Schüttgut-Dosiervorrichtung, aufweisend einen Schüttgut- Vorratsbehälter mit einem Vorratsraum, einer den Vorratsraum von außen umfassenden kreiszylindrischen Mantel innenwand und einer horizontalen Bodenwand, die eine Schüttgut-Austrittsöffnung aufweist, sowie aufweisend eine um ein vertikale Achse drehbar gelagerte Welle und einen die Welle antreibenden Motor. Die Erfindung betrifft außerdem eine Extrusionsvorrichtung mit einer solchen Schüttgut- Dosiervorrichtung. The invention relates to a bulk material metering device, comprising a bulk storage container with a storage space, the pantry from the outside comprehensive circular cylindrical shell inner wall and a horizontal bottom wall having a bulk material outlet opening, and having a shaft rotatably mounted about a vertical axis and a the shaft driving motor. The invention also relates to an extrusion device with such a bulk material metering device.

Aus der DE 18 80 1 15 U ist ein Aufgabetrichter für Pressen von Kunststoffmaterialien bekannt, der sich besonders für die Beschickung von sehr weichen Stoffen wie z.B. Filmabfällen von sehr geringer Dicke und dergleichen eignet, der aus einem Hohlkörper von vorwiegend zylindrischer Form besteht, der direkt an der Beschickungsschraube einer Presse befestigt ist, wobei innerhalb des Hohlkörpers eine senkrecht rotierende Welle mit waagrechten Messern befestigt ist, welche automatisch das Material am Eingang der Presse abmisst, und die Welle von einem Motorgeschwindigkeitsregler angetrieben wird, der im unteren Teil des Hohlkörpers, vorzugsweise innerhalb des Sockels selbst enthalten ist. From DE 18 80 1 15 U a hopper for pressing of plastic materials is known, which is particularly suitable for the feeding of very soft materials such. Film waste of very small thickness and the like, which consists of a hollow body of predominantly cylindrical shape, which is attached directly to the feed screw of a press, wherein within the hollow body a vertically rotating shaft is fixed with horizontal knives, which automatically the material at the entrance of the Press measures, and the shaft is driven by a motor speed controller, which is contained in the lower part of the hollow body, preferably within the base itself.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schüttgut-Dosiervorrichtung zu schaffen, mit der Schüttgut unterschiedlichster Art auf zuverlässige Weise aus einem Vorratsraum heraus gefördert werden kann. The object of the invention is to provide a bulk material metering device with which bulk material of various kinds can be reliably conveyed out of a storage space.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Schüttgut-Dosiervorrichtung, aufweisend einen Schüttgut-Vorratsbehälter mit einem Vorratsraum, einer den Vorratsraum von außen umfassenden kreiszylindrischen Mantelinnenwand und einer horizontalen Bodenwand, die eine Schüttgut-Austrittsöffnung aufweist, sowie aufweisend eine um ein ver- tikale Achse drehbar gelagerte Welle und einen die Welle antreibenden Motor, wobei wenigstens eine plane Wand mit einer Wandebene und einer Unterkante, wobei die plane Wand im Schüttgut-Vorratsbehälter von der Welle angetrieben derart drehbar gelagert ist, dass die Wandebene der planen Wand stets vertikal ausgerichtet ist und sich stets radial von der Welle weg erstreckt, und die Unterkante bei einer Drehung der Wand die Schüttgut-Austrittsöffnung überstreicht. The object is achieved by a bulk material metering device comprising a bulk material storage container with a storage space, a circular cylindrical casing inner wall enclosing the storage space from outside and a horizontal bottom wall which has a bulk material discharge opening and having a vertical shaft rotatably mounted shaft and a motor driving the shaft, wherein at least one plane wall with a wall plane and a lower edge, wherein the planar wall in the bulk material storage container driven by the shaft is rotatably mounted so that the wall plane of the planar wall always aligned vertically is and always extends radially away from the shaft, and the lower edge sweeps over the bulk material outlet opening upon rotation of the wall.

Schüttgut, insbesondere Granulate in der Kunststoffverarbeitung, weisen im Zuge zunehmender Sonderwerkstoffe mitunter eine äußere Form auf, die stark von der üblichen, linsenartigen bzw. reiskornartigen Form abweicht. Dies können Plättchen, insbesondere faserverstärkte Plättchen, besonders in flockenartigen Formen oder andersartig sperrigen Formen sein. Bulk solids, in particular granules in plastics processing, sometimes have an outer shape in the course of increasing special materials, which deviates greatly from the usual, lenticular or rice-grain-like form. These can be platelets, especially fiber-reinforced platelets, especially in flake-like shapes or otherwise bulky shapes.

Bei der Kunststoffverarbeitung mit Schneckenmaschinen bzw. Extrudern wird das Granulat üblicher Weise aus trichterförmig sich nach unten hin verjüngenden Granulatbehältern aufgrund der herrschenden Gravitationskräfte in die Einzugszone der Schnecke eingerieselt. Dies funktioniert zuverlässig, solange das Granulat entsprechend rieselfähig ist und nicht im Trichter verblockt oder unerwünschte, stützende Brückenbildung auftritt. Die erwähnten Sondergranulate können jedoch zum Verblocken neigen und lassen sich daher aus den bekannten Standarttrichtern nicht störungsfrei verarbeiten. In the plastic processing with screw machines or extruders, the granules are usually trickled out of funnel-shaped downwardly tapering granules containers due to the prevailing gravitational forces in the feed zone of the screw. This works reliably, as long as the granules are correspondingly free-flowing and not blocked in the hopper or unwanted, supporting bridging occurs. However, the mentioned special granules can tend to block and therefore can not be processed without problems from the known standard funnels.

Die Erfindung beschreibt deshalb eine Schüttgut-Dosiervorrichtung, welche geeignet ist, auch derartige Sondergranulate gravimetrisch in den Einzugsbereich beispielsweise einer Schnecke einer Schneckenmaschinen bzw. eines Extruders störungsfrei einrieseln zu lassen. The invention therefore describes a bulk material metering device which is suitable for allowing such special granulates to trickle gravimetrically into the intake region, for example a screw of a screw machine or of an extruder, without interference.

Dazu weist die erfindungsgemäße Schüttgut-Dosiervorrichtung unter anderem einen Schüttgut-Vorratsbehälter auf, dessen Vorratsraum von einer kreiszylindrischen Mantelinnenwand umgeben ist, bzw. aus wenigstens einem zylindrischen Rohrabschnitt zusammengesetzt ist. Außerdem weist die erfindungsgemäße Schüttgut-Dosiervorrichtung wenigstens eine plane Wand mit einer Wandebene und einer Unterkante auf, wobei die plane Wand im Schüttgut-Vorratsbehälter von der Welle angetrieben derart drehbar gelagert ist, dass die Wandebene der planen Wand stets vertikal ausgerichtet ist und sich stets radial von der Welle weg erstreckt, und die Unterkante bei einer Drehung der Wand die Schüttgut-Aust ttsöffnung überstreicht. For this purpose, the bulk material metering device according to the invention, inter alia, a bulk material reservoir, the storage space is surrounded by a circular cylindrical shell inner wall, or is composed of at least one cylindrical pipe section. In addition, the bulk material metering device according to the invention has at least one plane wall with a wall plane and a lower edge, wherein the planar wall in the bulk material storage container driven by the shaft is rotatably mounted such that the wall plane of the planar wall is always vertically aligned and always radially extends away from the shaft, and the lower edge sweeps over the bulk material Aust-ttsöffnung upon rotation of the wall.

Die insoweit innerhalb des Vorratsraums bewegte Wand fördert das in dem Vorratsraum vorgehaltene Schüttgut innerhalb des Vorratsraums im Kreis, wobei die Unterkante der Wand über die Schüttgut-Austhttsöffnung streicht, so dass Verblockungen und/oder unerwünschte, stützende Brückenbildungen aufgelöst werden können und rieselfähiges Schüttgut nachfließen kann. The so far moved within the pantry wall promotes the stored in the pantry bulk material within the pantry in a circle, the lower edge of the wall sweeps over the bulk material Austhttsöffnung so that blocking and / or unwanted, supporting bridge formations can be resolved and flowable bulk material can flow ,

Im einfachsten Fall reicht als Schüttgut-Vorratsbehälter ein zylindrisches Rohr aus, das einen Innendurchmesser aufweist, der dem Querschnitt der Schüttgut- Austhttsöffnung entspricht. Ein solcher Schüttgut-Vorratsbehälter kann jedoch nur eine geringe Menge Schüttgut bzw. Granulat aufnehmen. In the simplest case, a cylindrical tube which has an inside diameter which corresponds to the cross section of the bulk goods outlet opening is sufficient as a bulk material storage container. However, such a bulk storage container can only absorb a small amount of bulk material or granules.

Um für eine erfindungsgemäße Schüttgut-Dosiervorrichtung einen Schüttgut- Vorratsbehälter zu schaffen, der eine ausreichend große Menge an Schüttgut bzw. Granulat aufnehmen kann, ohne dass unverhältnismäßig oft der Vorratsraum nach befüllt werden müsste, kann der Innendurchmesser der kreiszylindrischen Mantelinnenwand bzw. der Innendurchmesser des Vorratsraums deutlich größer als die Querschnittsbreite der Schüttgut-Austhttsöffnung ausgebildet sein. Insbesondere kann der Innendurchmesser der kreiszylindrischen Mantelinnenwand bzw. der Innendurchmesser des Vorratsraums zumindest im Wesentlichen oder genau doppelt so groß sein, wie die Querschnittsbreite der Schüttgut-Austhttsöffnung. Die Querschnittsbreite bzw. im Falle einer kreisförmigen Schüttgut-Austhttsöffnung kann der Durchmesser der Schüttgut-Austhttsöffnung kann also dem Radius der kreiszylindrischen Mantelinnenwand bzw. des kreisförmigen Vorratsraums zumindest im Wesentlichen oder genau entsprechen. Je nachdem, ob in dem Vorratsraum entlang der vertikalen Achse des Schüttgut-Vorratsbehälters eine zentrale Welle angeordnet ist und je nachdem, welchen Durchmesser diese Welle aufweist, kann der Innendurchmesser der kreiszylindrischen Mantelinnenwand bzw. der Innendurchmesser des Vorratsraums entsprechend größer sein, als die doppelte Querschnittsbreite der Schüttgut-Austrittsöffnung, so dass ein zwischen der kreiszylindrischen Mantel innenwand und einer äußeren Mantelwand der Welle eine kreisringförmiger Vorratsraum geschaffen wird, dessen radiale Ringbreite der Querschnittsbreite bzw. dem Durchmesser der Schüttgut- Austrittsöffnung zumindest im Wesentlichen oder genau entspricht. In order to provide for a bulk material metering device according to the invention a bulk storage, which can hold a sufficiently large amount of bulk material or granules without disproportionately often the storage space would have to be filled, the inner diameter of the circular cylindrical shell inner wall or the inner diameter of the storage space be formed significantly larger than the cross-sectional width of the bulk goods Austhttsöffnung. In particular, the inner diameter of the circular cylindrical inner shell wall or the inner diameter of the storage space can be at least substantially or exactly twice as large as the cross-sectional width of the bulk material removal opening. The cross-sectional width or, in the case of a circular bulk material outlet opening, the diameter of the bulk goods outlet opening can thus be at least substantially or precisely the radius of the circular cylindrical casing inner wall or of the circular storage space correspond. Depending on whether a central shaft is arranged in the storage space along the vertical axis of the bulk material storage container and, depending on which diameter has this shaft, the inner diameter of the circular cylindrical inner wall or the inner diameter of the storage space can be correspondingly larger than twice the cross-sectional width the bulk material outlet opening, so that between the circular cylindrical jacket inner wall and an outer jacket wall of the shaft, an annular reservoir is provided, the radial ring width of the cross-sectional width or the diameter of the bulk material outlet opening at least substantially or exactly corresponds.

Die plane Wand kann demgemäß folglich in radialer Richtung zur Welle eine solche Breite aufweisen, dass die Schüttgut-Austrittsöffnung mit der Unterkante der Wand bei einer Drehung der Wand vollständig überstrichen wird. Die Unterkante ist dabei gerade ausgebildet und kann lediglich unter Belassen eines geringfügigen Spaltes, weitgehend schüttgutdicht über die Bodenwand hinwegbewegt werden. Dabei schiebt die vertikal ausgerichtete plane Wand das im Vorratsraum befindliche Schüttgut unmittelbar über die Schüttgut-Austrittsöffnung. Da die plane Wand vertikal ausgerichtet ist wird das Schüttgut nicht in die Schüttgut-Austrittsöffnung gedrückt, sondern fällt zumindest weitegehend alleine aufgrund der Schwerkraft in die Schüttgut- Austrittsöffnung bzw. in ein darunter angeordnetes Austrittsrohr hinein. Accordingly, the planar wall can thus have such a width in the radial direction to the shaft that the bulk material outlet opening is completely swept over by the lower edge of the wall upon rotation of the wall. The lower edge is straight and can only be moved over the bottom wall while leaving a slight gap, largely free of bulk material. The vertically oriented plane wall pushes the bulk material located in the storage space directly over the bulk material discharge opening. Since the flat wall is oriented vertically, the bulk material is not pressed into the bulk material outlet opening, but at least largely falls by gravity into the bulk material outlet opening or into an outlet pipe arranged below it.

Die plane Wand kann sich über die ganze radiale Breite des Vorratsraums erstrecken. Im vorliegenden Falle einer kreiszylindrischen Mantelinnenwand des Vorratsraums erstreckt sich die plane Wand somit entlang des Durchmessers des Vorratsraums. Dabei dreht sich die plane Wand um ihre eigene Mittenachse, welche sich entlang der vertikalen Achse, also der Drehachse der Welle erstreckt. Die plane Wand bewegt sich innerhalb des kreiszylindrischen Vorratsraums also analog einer als solches allgemein bekannten Karusselltür. The planar wall may extend over the entire radial width of the storage space. In the present case of a circular cylindrical jacket inner wall of the storage space, the planar wall thus extends along the diameter of the storage space. In this case, the plane wall rotates about its own center axis, which extends along the vertical axis, ie the axis of rotation of the shaft. The plane wall moves within the circular cylindrical storage space so analogous to a generally known as such revolving door.

Die plane Wand kann sich über die ganze Höhe des Vorratsraums erstrecken. Die Höhe des Vorratsraums kann insbesondere das 2 bis 1 (Mache, vorzugsweise das 5- fache seines Innendurchmessers betragen. Folglich kann die Höhe der planen Wand insbesondere das 2 bis 1 (Mache, vorzugsweise das 5-fache des Innendurchmessers des Vorratsraums betragen. Es können ein oder mehrere derartiger plane Wände innerhalb des Vorratsraums vorgesehen sein. So können beispielsweise zur Bildung von vier Flügeln, zwei rechtwinkelig zueinander ausgerichtete, sich durchdringende plane Wände vorgesehen sein. In einer speziellen Ausführungsform kann jedoch lediglich eine einzige plane Wand innerhalb des Vorratsraums vorgesehen, d.h. drehangetrieben gelagert sein. The plane wall can extend over the entire height of the storage space. The height of the storage space can be in particular 2 to 1 (Mache, preferably the 5- amount of its inner diameter amount. Consequently, the height of the planar wall can be in particular 2 to 1 (sometimes 5 times the inner diameter of the storage space) One or more such planar walls can be provided within the storage space In a specific embodiment, however, only a single planar wall may be provided within the storage space, ie it may be mounted rotationally driven.

Die Schüttgut-Aust ttsöffnung kann insbesondere ein kreisförmiges Loch in der horizontalen Bodenwand sein, insbesondere ein kreisförmiges Loch in der horizontalen Bodenwand sein, das einen Durchmesser aufweist, der zumindest im Wesentlichen oder genau dem Radius der kreiszylindrischen Mantel innenwand des Vorratsraums entspricht. Dies kann insbesondere für solche Ausführungsvarianten gelten, bei denen die Welle eine Hohlwelle ist, die eine Hohlwelleninnenwand aufweist, welche die kreiszylindrische Mantelinnenwand des Vorratsraums bildet, wobei die plane Wand innerhalb der Hohlwelle angeordnet und mit dieser verbunden ist. In einer solchen Ausführungsvariante bleibt das Zentrum des kreiszylindrischen Vorratsraums abgesehen von der planen wand frei von einbauten, insbesondere frei von einer zentralen Massivwelle, so dass kein Ringraum, sondern ein Kreiszylinderraum gebildet wird. In particular, the bulk material opening may be a circular hole in the horizontal bottom wall, in particular a circular hole in the horizontal bottom wall having a diameter that corresponds at least substantially or precisely to the radius of the circular cylindrical shell inner wall of the storage space. This may apply in particular to those embodiments in which the shaft is a hollow shaft having a hollow shaft inner wall, which forms the circular cylindrical shell inner wall of the reservoir, wherein the planar wall is disposed within the hollow shaft and connected thereto. In such an embodiment, the center of the circular cylindrical storage space remains apart from the plan wall free of installations, in particular free of a central massive wave, so that no annular space, but a circular cylinder space is formed.

Auch hierbei gilt jedoch, dass allgemein der Innendurchmesser der kreiszylindrischen Mantelinnenwand bzw. der Innendurchmesser des Vorratsraums zumindest im Wesentlichen oder genau doppelt so groß sein kann, wie die Querschnittsbreite der Schüttgut-Austhttsöffnung. Die Querschnittsbreite bzw. im Falle einer kreisförmigen Schüttgut-Austhttsöffnung kann der Durchmesser der Schüttgut-Austhttsöffnung kann also dem Radius der kreiszylindrischen Mantelinnenwand bzw. des kreisförmigen Vorratsraums zumindest im Wesentlichen oder genau entsprechen. Je nachdem, ob in dem Vorratsraum entlang der vertikalen Achse des Schüttgut-Vorratsbehälters eine zentrale Welle angeordnet ist und je nachdem, welchen Durchmesser diese Welle aufweist, kann der Innendurchmesser der kreiszylindrischen Mantelinnenwand bzw. der Innendurchmesser des Vorratsraums entsprechend größer sein, als die doppelte Querschnittsbreite der Schüttgut-Austrittsöffnung, so dass ein zwischen der kreiszylindrischen Mantelinnenwand und einer äußeren Mantelwand der Welle eine kreisringförmiger Vorratsraum geschaffen wird, dessen radiale Ringbreite der Querschnittsbreite bzw. dem Durchmesser der Schüttgut-Aust ttsöffnung zumindest im Wesentlichen oder genau entspricht. In this case too, however, it is generally the case that the inner diameter of the circular-cylindrical casing inner wall or the inner diameter of the storage space can be at least substantially or exactly twice as large as the cross-sectional width of the bulk goods outlet opening. The cross-sectional width or, in the case of a circular bulk material outlet opening, the diameter of the bulk goods outlet opening can thus correspond at least substantially or precisely to the radius of the circular cylindrical casing inner wall or of the circular storage space. Depending on whether a central shaft is arranged in the storage space along the vertical axis of the bulk material reservoir and, depending on which diameter has this shaft, the inner diameter of the circular cylindrical inner shell wall or The inner diameter of the storage space to be correspondingly larger than twice the cross-sectional width of the bulk material discharge opening, so that an annular storage space is created between the circular cylindrical casing inner wall and an outer casing wall of the shaft, the radial ring width of the cross-sectional width or the diameter of the bulk material Aust ttsöffnung at least substantially or exactly.

Die Welle kann in einer ersten speziellen Ausführungsvariante mit ihrer Achse sich entlang der Zylinderachse der kreiszylindrischen Mantel innenwand des Vorratsraums erstreckend, drehbar, insbesondere innerhalb des Schüttgut-Vorratsbehälters drehbar gelagert sein und die wenigstens eine plane Wand kann sich dabei mit ihrer Wandebene radial von der Welle nach außen wegerstreckend, mit der Welle verbunden sein. In einer solchen Ausführungsform bildet die zentral im Vorratsraum angeordnete Welle und die mit der Welle verbundene plane Wand gewissermaßen einen in den Vorratsraum eintauchenden Rührer. Aufgrund der geometrischen Ausdehnung der Welle, dessen Außenmantelwand eine innere Mantelinnenwand des Vorratsraums bildet, wird insoweit von dieser innere Mantelinnenwand und der kreiszylindrischen äußeren Mantelinnenwand ein ringförmiger Vorratsraum begrenzt. Auch hierbei kann die Welle als eine Hohlwelle ausgebildet sein, wobei dann nicht das Innere der Hohlwelle den Vorratsraum bildet, sondern die äußere Mantelwand der Hohlwelle eine innere, d.h. auf einem kleineren Durchmesser als die kreiszylindrische Mantelinnenwand des Schüttgut-Vorratsbehälters liegende Seitenbegrenzungswand des ringförmigen Vorratsraums bildet. The shaft may in a first specific embodiment variant with its axis extending along the cylinder axis of the circular cylindrical jacket inner wall of the storage space, rotatably mounted, in particular within the bulk storage container and the at least one plane wall can be with its wall plane radially from the shaft extending outward, be connected to the shaft. In such an embodiment, the shaft arranged centrally in the storage space and the plane wall connected to the shaft effectively form a stirrer immersed in the storage space. Due to the geometrical extent of the shaft, the outer shell wall forms an inner shell inner wall of the reservoir, an annular reservoir is so far limited by this inner shell inner wall and the circular cylindrical outer shell inner wall. Again, the shaft may be formed as a hollow shaft, in which case not the interior of the hollow shaft forms the reservoir, but the outer shell wall of the hollow shaft an inner, i. forms on a smaller diameter than the circular cylindrical shell inner wall of the bulk material reservoir side boundary wall of the annular reservoir.

Die Welle kann in einer zweiten, zur ersten speziellen Ausführungsvariante alternativen Ausführungsvariante als eine Hohlwelle ausgebildet sein, die eine Hohlwelleninnenwand aufweist, welche die kreiszylindrische Mantelinnenwand des Vorratsraums bildet, wobei die plane Wand innerhalb der Hohlwelle angeordnet und mit dieser verbunden ist. Die kreiszylindrische Mantelinnenwand des Vorratsraums kann demgemäß um ihre Zylinderachse drehangetrieben gelagert sein. Die kreiszylindrische Mantelinnenwand des Vorratsraums kann demgemäß relativ zur Bodenwand und der Schüttgut-Austrittsöffnung rotieren. Dazu kann die kreiszylindrische Mantelinnenwand des Vorratsraums an einem Rohrstück als eine Behälterseitenwand ausgebildet sein. Ein solches Rohr bzw. Rohrstück kann mittels eines Tragrings drehbar gehalten sein. Dazu kann das Rohr bzw. Rohrstück mittels eines Wälzlagers, insbesondere Kugellagers um seine Zylinderachse drehbar an dem Tragring gelagert sein. Unterhalb der horizontalen Bodenwand kann sich an die Schüttgut- Aust ttsöffnung ein sich nach unten fortsetzendes zweites Rohr bzw. Rohrstück angeordnet sein. Das zweite Rohr bzw. Rohrstück kann feststehend oder drehbar ausgeführt sein. The shaft may be formed in a second, alternative to the first specific embodiment variant as a hollow shaft having a hollow shaft inner wall, which forms the circular cylindrical shell inner wall of the reservoir, wherein the planar wall is disposed within the hollow shaft and connected thereto. The circular cylindrical jacket inner wall of the storage space can accordingly be mounted rotationally driven about its cylinder axis. The circular cylindrical jacket inner wall of the storage space can accordingly rotate relative to the bottom wall and the bulk material outlet opening. For this purpose, the circular cylindrical casing inner wall of the storage space may be formed on a pipe section as a container side wall. Such a pipe or pipe section can be rotatably held by means of a support ring. For this purpose, the pipe or pipe section by means of a rolling bearing, in particular ball bearing about its cylinder axis to be rotatably mounted on the support ring. Below the horizontal bottom wall, a downwardly extending second pipe or pipe section may be arranged at the bulk material outlet. The second pipe or pipe section can be designed to be stationary or rotatable.

Wird das oberste Rohr, d.h. das erste Rohrstück der Schüttgut-Dosiervorrichtung mit nicht rieselfähigem Granulat befüllt, und dreht es sich langsam, so bewirkt die mittlere, vertikale Trennwand im Rohr, d.h. die erfindungsgemäße plane Wand, dass das Granulat rotierend mitgenommen wird. Indem das Granulat über die Bohrung d.h. die Schüttgut-Austrittsöffnung in der Bodenwand geschoben wird, fällt eine große Menge davon in das darunterliegende zweite, insbesondere zylindrische Rohr, d.h. in das Austrittsrohr. In einem zylindrischen Rohr kann das Granulat nicht verblocken, dadurch füllt sich das Austrittsrohr nach wenigen Umdrehungen komplett, ohne dass eine Verblockung im Granulat auftritt. If the topmost tube, i. If the first tube of the bulk material dosing device is filled with non-free flowing granules, and if it rotates slowly, the middle, vertical dividing wall in the tube, i. the planar wall according to the invention that the granules are taken in rotation. By passing the granules through the bore i. the bulk material discharge opening is pushed in the bottom wall, a large amount of it falls into the underlying second, in particular cylindrical tube, i. in the outlet pipe. In a cylindrical tube, the granules can not block, thus the outlet tube fills completely after a few turns without any blocking occurs in the granules.

Das Austrittsrohr sollte ohne Stufe in eine Einzugsöffnung, beispielsweise einer Schneckenmaschine bzw. einer erfindungsgemäßen Extrusionsvorrichtung einmünden. Das Austrittsrohr kann dabei das Granulat zu konstanten gravimetrischen Bedingungen der Schnecke zur Verfügung stellen. Bei geeigneter Gestaltung des Einzugsbereiches der Schnecke kann das Granulat zu immer gleichen Bedingungen vorgehalten werden und die Schnecke zieht in Folge das Granulat gleichmäßig ein. The outlet pipe should open without a step into an intake opening, for example a screw machine or an extrusion device according to the invention. The outlet tube can provide the granules at constant gravimetric conditions of the screw. With a suitable design of the catchment area of the screw, the granules can always be maintained at the same conditions and the screw pulls in a row the granules evenly.

Der Sinn der zunehmenden Rohrdurchmesser besteht darin, genügend Granulat vorzuhalten und eine zyklische Befüllung des obersten, größten Rohres in hinreichend großen Zeitabständen zu gewährleisten, ohne das der Produktionszyklus unterbro- chen wird. In Versuchen hat sich herausgestellt, dass die Länge des einzelnen Rohres maximal etwa das 35-fache seines Durchmessers betragen kann. Bei wesentlich größeren Längen tritt durch die zunehmende Wandhaftung und/oder Wandreibung des Granulates mitunter wieder ein unerwünschtes Verblocken auf. The purpose of the increasing pipe diameter is to provide sufficient granules and to ensure a cyclic filling of the upper, largest pipe at sufficiently long intervals without interrupting the production cycle. will become. In experiments, it has been found that the length of the individual tube can be at most about 35 times its diameter. At much greater lengths occurs by the increasing wall adhesion and / or wall friction of the granules sometimes an undesirable blocking again.

Die Spaltmaße zwischen den rotierenden Teilen sollten im Bereich von wenigen zehntel Millimeter liegen, um keinen unerwünschten Austritt von Granulat an ungeeigneten Stellen zu ermöglichen und auch, um keine Mahlwirkung auf das Granulat auszuüben. Die zu wählende Drehzahl der Rohrabschnitte ist sehr gering. Sie ist im Allgemeinen entsprechend des Granulatbedarfs der Schnecke anzupassen. Die Drehzahl der angetriebenen Rohrabschnitte kann insbesondere zwischen 0,1 und 5,0 Umdrehungen pro Minute liegen. The gaps between the rotating parts should be in the range of a few tenths of a millimeter, in order not to allow unwanted escape of granules in unsuitable places and also to exert no grinding action on the granules. The speed of the pipe sections to be selected is very low. It is generally adapted according to the granulate requirement of the screw. The speed of the driven pipe sections may in particular be between 0.1 and 5.0 revolutions per minute.

Alle rotierenden Rohre können mit einem geeigneten, vorzugsweise am jeweiligen Außenumfang angreifenden Antriebssystem drehangetrieben sein, welches die Rohre in langsame Rotation versetzen kann. All rotating tubes can be rotationally driven with a suitable drive system preferably acting on the respective outer circumference, which can set the tubes in slow rotation.

In allen entsprechenden Ausführungsvarianten kann der Schüttgut-Vorratsbehälter ein unterhalb der horizontalen Bodenwand angeordnetes, sich von der Schüttgut- Austrittsöffnung nach unten erstreckendes, insbesondere kreiszylindrisches Austrittsrohr aufweisen. In all corresponding embodiments, the bulk material storage container may have an outlet tube, which is arranged below the horizontal bottom wall and extends downwardly from the bulk material outlet opening, in particular a circular-cylindrical outlet tube.

Das Austrittsrohr kann sich mit seiner Rohrachse vertikal nach unten erstrecken. Das Austrittsrohr kann insbesondere als eine weitere erfindungsgemäße Schüttgut- Dosiervorrichtung, wie erfindungsgemäß beschrieben, ausgebildet sein. Dieses System lässt sich in dieser Weise mit jeweils verdoppeltem Rohrdurchmesser nach oben fortsetzen. Beim nächsten Rohr muss dann aber dessen obere, kreisrunde und exzentrisch gebohrte Abschlussplatte, d.h. die Bodenwand, welche die Schüttgut- Aust ttsöffnung aufweist, an einem externen starren Haltesystem befestigt werden und das in diese Platte bzw. Bodenwand hineinragende Rohr muss in der Platte bzw. Bodenwand mit einem geringem Luftspalt rotieren können. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß außerdem gelöst durch eine Extrusionsvorrich- tung, aufweisend wenigstens eine in einem Extrudergehäuse drehbar gelagerte Extruderschnecke und eine Einfüllöffnung zum Zuführen von zu extrudierendem Schüttgut an die Extruderschnecke, wobei die Extrusionsvorrichtung eine an die Ein- füllöffnung angeschlossene erfindungsgemäß Schüttgut-Dosiervorrichtung, wie erfindungsgemäß beschrieben, aufweist. The outlet tube can extend vertically downwards with its tube axis. The outlet tube can in particular be designed as a further bulk material dosing device according to the invention, as described according to the invention. This system can be continued in this way with each doubled pipe diameter upwards. But the next pipe then has its upper, circular and eccentrically drilled end plate, ie the bottom wall, which has the bulk material Aust-ttsöffnung be attached to an external rigid support system and projecting into this plate or bottom wall pipe must be in the plate or Bottom wall with a small air gap can rotate. The object is also achieved by an extrusion device, comprising at least one extruder screw rotatably mounted in an extruder housing and a filling opening for feeding bulk material to be extruded to the extruder screw, the extrusion device having a bulk material metering device according to the invention connected to the filling opening described according to the invention.

Verschiedene Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Schüttgut- Dosiervorrichtungen und Extrusionsvorrichtungen sind exemplarisch in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Figuren näher erläutert. Konkrete Merkmale dieser Ausführungsbeispiele können unabhängig davon, in welchem konkreten Zusammenhang sie erwähnt sind, gegebenenfalls auch einzeln oder in anderen Kombinationen betrachtet, allgemeine Merkmale der Erfindung darstellen. Various embodiments of bulk material dosing devices and extrusion devices according to the invention are explained in more detail by way of example in the following description with reference to the attached schematic figures. Concrete features of these embodiments, irrespective of the specific context in which they are mentioned, if appropriate also considered individually or in other combinations, represent general features of the invention.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine perspektivische schematische Darstellung einer ersten beispielhaften Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Schüttgut- Dosiervorrichtung mit zwei kaskadierten rotierenden Schüttgut-1 is a perspective schematic representation of a first exemplary embodiment of a bulk material metering device according to the invention with two cascaded rotating bulk material

Vorratsbehältern storage containers

Fig. 2 eine perspektivische schematische Darstellung einer zweiten beispielhaften Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Schüttgut-2 is a perspective schematic representation of a second exemplary embodiment of a bulk material according to the invention

Dosiervorrichtung mit einem feststehenden Schüttgut-Vorratsbehälter, einem feststehenden Austrittsrohr und einer im Schüttgut-Vorratsbehälter rotierenden Welle mit planen Wänden, und Dosing device with a fixed bulk storage container, a fixed outlet tube and a rotating in the bulk material reservoir shaft with flat walls, and

Fig. 3 eine perspektivische schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Fig. 3 is a perspective schematic representation of an inventive

Extrusionsvorrichtung mit einer an dessen Einfüllöffnung angeschlossenen erfindungsgemäßen Schüttgut-Dosiervorrichtung gemäß Fig. 2. In der in Fig. 1 gezeigten ersten beispielhaften Ausführungsvariante ist eine Schüttgut-Dosiervorrichtung 1 auf eine Einfüllöffnung 2 einer Extrusionsvorrichtung 3 aufgesetzt. Extrusion device with a connected to the filling opening of the invention bulk material metering device according to FIG. 2. In the first exemplary embodiment shown in FIG. 1, a bulk material dosing device 1 is placed on a filling opening 2 of an extrusion device 3.

Die Schüttgut-Dosiervorrichtung 1 weist einen ersten Schüttgut-Vorratsbehälter 4a und einen zweiten Schüttgut-Vorratsbehälter 4b auf. Jeder Schüttgut-Vorratsbehälter 4b weist einen Vorratsraum 5a, 5b auf. Jeder Vorratsraum 5a, 5b weist eine von außen den jeweiligen Vorratsraum 5a, 5b umfassende kreiszylindrische Mantelinnenwand 6a, 6b auf. An jede kreiszylindrische Mantel innenwand 6a, 6b schließt an einer Unterseite jeweils eine horizontale Bodenwand 7a, 7b an. Jede horizontale Bodenwand 7a, 7b weist eine Schüttgut-Aust ttsöffnung 8a, 8b auf. Die erste Schüttgut- Austrittsöffnung 8a mündet im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels an einer Oberseite des zweiten Schüttgut-Vorratsbehälters 4b. Die zweite Schüttgut- Austhttsöffnung 8b mündet im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels in der Einfüllöffnung 2 der Extrusionsvorrichtung 3. The bulk material metering device 1 has a first bulk material storage container 4a and a second bulk material storage container 4b. Each bulk material storage container 4b has a storage space 5a, 5b. Each storage space 5a, 5b has a circular-cylindrical casing inner wall 6a, 6b which encloses the respective storage space 5a, 5b from the outside. At each circular cylindrical jacket inner wall 6a, 6b includes on a bottom in each case a horizontal bottom wall 7a, 7b. Each horizontal bottom wall 7a, 7b has a bulk material outlet 8a, 8b. The first bulk material outlet opening 8a opens in the case of the present embodiment at an upper side of the second bulk material reservoir 4b. The second bulk goods outlet 8b opens in the case of the present embodiment in the filling opening 2 of the extrusion device 3.

Die Schüttgut-Dosiervorrichtung 1 weist einen Grundhalter 9 auf. An dem Grundhalter sind ein Paar von ersten Trägern 10a, 10b befestigt, an denen ein Rohrstück 1 1 a als kreiszylindrische Mantelinnenwand 6a drehbar gelagert ist. Zu seiner drehbaren Lagerung ist das Rohrstück 1 1 a bzw. die kreiszylindrische Mantelinnenwand 6a mittels Wälzlagern 12a, 12b an den ersten Trägern 10a, 10b gelagert. Mit dem Rohrstück 1 1 a bzw. der kreiszylindrischen Mantelinnenwand 6a ist ein Motor 13 verbunden, welcher sich gegen den Grundhalter 9 bzw. die Träger 10a, 10b abstützt und das Rohrstück 1 1 a bzw. die kreiszylindrische Mantelinnenwand 6a drehantriebt. The bulk material dosing device 1 has a base holder 9. To the base holder, a pair of first carriers 10a, 10b are fixed, to which a pipe section 1 1 a is rotatably mounted as a circular cylindrical casing inner wall 6a. For its rotatable mounting, the pipe section 1 1 a or the circular cylindrical casing inner wall 6a by means of rolling bearings 12a, 12b mounted on the first carriers 10a, 10b. With the pipe section 1 1 a or the circular cylindrical inner wall 6a, a motor 13 is connected, which is supported against the base holder 9 and the carrier 10a, 10b and the pipe section 1 1 a or the circular cylindrical inner wall 6a drehantriebt.

Das Rohrstück 1 1 a bzw. die kreiszylindrische Mantelinnenwand 6a bildet insoweit in dieser Ausführungsform der Fig .1 eine erfindungsgemäß um ein vertikale Achse A drehbar gelagerte Welle 1 1 . Diese Welle 1 1 ist von dem Motor 13 drehangetrieben, wobei wenigstens eine plane Wand 14a mit einer Wandebene 14.1 und einer Unter- kante 14.2, wobei die plane Wand 14a im ersten Schüttgut-Vorratsbehälter 4a von der Welle 1 1 angetrieben derart drehbar gelagert ist, dass die Wandebene 14.1 der planen Wand 14a, wie in Fig. 1 dargestellt, stets vertikal ausgerichtet ist und sich stets radial von der Welle 1 1 , in diesem Fall nach innen, weg erstreckt, wobei die Unterkante 14.2 bei einer Drehung der planen Wand 14a die Schüttgut-Austrittsöffnung 8a überstreicht. The tubular piece 1 1 a or the circular cylindrical inner shell wall 6a forms so far in this embodiment of FIG .1 a according to the invention about a vertical axis A rotatably mounted shaft 1 first This shaft 1 1 is rotationally driven by the motor 13, whereby at least one plane wall 14 a with a wall plane 14. Edge 14.2, wherein the plane wall 14a in the first bulk material storage container 4a driven by the shaft 1 1 is rotatably mounted such that the wall plane 14.1 of the flat wall 14a, as shown in Fig. 1, is always aligned vertically and is always radially from the shaft 1 1, in this case inwardly, extends away, wherein the lower edge 14.2 sweeps over the bulk material outlet opening 8 a upon rotation of the flat wall 14 a.

Am unteren Ende des Rohrstücks 1 1 a bzw. der kreiszylindrischen Mantel innenwand 6a ist die Bodenwand 7a angeordnet. Die Bodenwand 7a weist eine kreisförmige Kontur auf. In die Bodenwand 7a ist die Schüttgut-Austrittsöffnung 8a eingelassen. Wie in Flg.1 dargestellt, weist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels die Schüttgut- Austrittsöffnung 8a einen Durchmesser auf, der zumindest im Wesentlichen oder genau dem Radius des Rohrstücks 1 1 a bzw. der kreiszylindrischen Mantel innenwand 6a des Vorratsraums 5a entspricht. At the lower end of the pipe section 1 1 a or the circular cylindrical jacket inner wall 6 a, the bottom wall 7 a is arranged. The bottom wall 7a has a circular contour. In the bottom wall 7a, the bulk material outlet opening 8a is recessed. As shown in Flg.1, in the case of the present embodiment, the bulk material outlet opening 8a has a diameter which at least substantially or exactly corresponds to the radius of the pipe section 1 1 a or the circular cylindrical shell inner wall 6a of the storage space 5a.

Die plane Wand 14a weist in radialer Richtung zur Welle 1 1 eine solche Breite auf, dass die Schüttgut-Austrittsöffnung 8a mit der Unterkante 14.2 der planen Wand 14a bei einer Drehung der Wand 14a vollständig überstrichen wird. The flat wall 14a has in the radial direction to the shaft 1 1 has a width such that the bulk material outlet opening 8a is completely swept by the lower edge 14.2 of the flat wall 14a upon rotation of the wall 14a.

Die plane Wand 14a erstreckt sich im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels wie dargestellt über die ganze radiale Breite des Vorratsraums 5a. Die plane Wand 14a erstreckt sich im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels außerdem wie dargestellt über die ganze Höhe des Vorratsraums 5a. The planar wall 14a extends over the entire radial width of the storage space 5a in the case of the present embodiment, as shown. In the case of the present exemplary embodiment, the planar wall 14a also extends as shown over the entire height of the storage space 5a.

Im Falle der in Fig.1 dargestellten zweistufig kaskadierten Anordnung schließt sich an die Schüttgut-Austrittsöffnung 8a des ersten Schüttgut-Vorratsbehälters 4a statt eines Austrittsrohrs 15 der zweite Schüttgut-Vorratsbehälter 4b an. Das Austrittsrohr 15 ist insoweit durch die zweite Schüttgut-Dosiervorrichtung 4b ersetzt. In the case of the two-stage cascaded arrangement shown in FIG. 1, the second bulk material storage container 4b adjoins the bulk material outlet opening 8a of the first bulk material storage container 4a instead of an outlet pipe 15. The outlet pipe 15 is so far replaced by the second bulk material dosing device 4b.

Die Fig. 2 zeigt schematisch eine zur Fig. 1 alternative Ausführungsform, die nicht kaskadiert ausgebildet ist und insoweit nur eine einzige erfindungsgemäße Schüttgut- Dosiervorrichtung 4 aufweist, bei der das Austrittsrohr 15 sich unterhalb der Bodenwand 7 befindet, sich von der Schüttgut-Aust ttsöffnung 8 vertikal nach unten erstreckt und starr an der Bodenwand 7 befestigt ist. 2 shows schematically an alternative embodiment to FIG. 1, which is not formed in a cascade and insofar only a single bulk material according to the invention is provided. Dosing device 4, wherein the outlet tube 15 is located below the bottom wall 7, extending from the bulk material Aust ttsöffnung 8 vertically downwards and is rigidly attached to the bottom wall 7.

Im Falle der vorliegenden alternativen Ausführungsform der Fig. 2 weist die Schüttgut- Dosiervorrichtung 4 einen Flansch 16 auf, der zum Anschließen an eine Einfüllöffnung 2 einer Extrusionsvorrichtung 3, beispielsweise derjenigen der folgenden Fig. 3, ausgebildet ist. An dem Flansch 16 ist eine feststehende Tragachse 17 befestigt. Die feststehende Tragachse 17 erstreckt sich vertikal nach oben. An der feststehenden Tragachse 17 ist eine Hohlwelle 1 1 b drehbar gelagert. Außerdem ist ein Motor 13 an der Tragachse 17 gelagert, d.h. mit seinem Gehäuse an der Tragachse 17 festgelegt. Die drehbar gelagerte Hohlwelle 1 1 b erstreckt sich mit seiner Hohlwellenachse entlang der Längserstreckung der Tragachse 17. Die Hohlwelle 1 1 b ist über Zwischenspeichen 18 mit einer inneren kreiszylindrischen Mantelinnenwand 6.1 fest verbunden. Die Hohlwelle 1 1 b ist koaxial zur Tragachse 17 angeordnet und gegenüber dieser drehbar gelagert. Die Hohlwelle 1 1 b ist drehangetrieben und zwar durch die Antriebswelle 19 des Motors 13. Dazu weist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels der Fig. 2 die Antriebswelle 19 eine Riemenscheibe 20 auf, die einen Antriebsriemen 21 trägt, welcher die Hohlwelle 1 1 b antreibt. In the case of the present alternative embodiment of FIG. 2, the bulk material dosing device 4 has a flange 16, which is designed for connection to a filling opening 2 of an extrusion device 3, for example that of the following FIG. On the flange 16, a fixed support shaft 17 is attached. The fixed support shaft 17 extends vertically upwards. On the fixed support shaft 17, a hollow shaft 1 1 b is rotatably mounted. In addition, a motor 13 is mounted on the support shaft 17, i. fixed with its housing on the support shaft 17. The rotatably mounted hollow shaft 1 1 b extends with its hollow shaft axis along the longitudinal extent of the support shaft 17. The hollow shaft 1 1 b is fixedly connected via intermediate spokes 18 with an inner circular cylindrical inner wall 6.1. The hollow shaft 1 1 b is arranged coaxially to the support shaft 17 and rotatably supported relative thereto. For this purpose, in the case of the present embodiment of FIG. 2, the drive shaft 19, a pulley 20 which carries a drive belt 21, which drives the hollow shaft 1 1 b.

Die Welle 1 1 a erstreckt sich also im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels der Fig. 2 mit ihrer Achse A entlang der Zylinderachse Z sowohl der inneren kreiszylindrischen Mantelinnenwand 6.1 als auch der äußeren kreiszylindrischen Mantelinnenwand 6.2 des Vorratsraums 5. Die Hohlwelle 1 1 b ist drehbar innerhalb des Schüttgut- Vorratsbehälters 4 gelagert und zwei plane Wände 14a, 14b erstrecken sich dabei mit ihrer Wandebene radial von der inneren kreiszylindrischen Mantelinnenwand 6.1 nach außen weg. Die planen Wände 14a, 14b sind insoweit nicht nur mit der inneren kreiszylindrischen Mantelinnenwand 6.1 sondern auch mit der Hohlwelle 1 1 b verbunden. In einer solchen Ausführungsform bildet die zentral im Vorratsraum 5 angeordnete innere kreiszylindrische Mantelinnenwand 6.1 und die mit der inneren kreiszylindrischen Mantelinnenwand 6.1 verbundenen plane Wände 14a, 14b gewissermaßen einen in den Vorratsraum 5 eintauchenden Rührer. Aufgrund der geometrischen Ausdehnung der der inneren kreiszylindrischen Mantel innenwand 6.1 , dessen Außenmantelwand eine innere Mantelinnenwand des Vorratsraums bildet, wird insoweit von dieser innere Mantelinnenwand 6.1 und der kreiszylindrischen äußeren Mantelinnenwand 6.2 ein ringförmiger Vorratsraum 5 begrenzt. Hierbei ist die Welle demgemäß als eine Hohlwelle 1 1 b ausgebildet, wobei nicht das Innere der Hohlwelle 1 1 b den Vorratsraum 5 bildet, sondern die äußere Mantelwand der Hohlwelle 1 1 b eine innere, d.h. auf einem kleineren Durchmesser als die kreiszylindrische äußere Mantelinnenwand 6.2 des Schüttgut-Vorratsbehälters 4 liegende Seitenbegrenzungswand, d.h. die innere Mantelinnenwand 6.1 des ringförmigen Vorratsraums 5 bildet. The shaft 1 1 a thus extends in the case of the present embodiment of FIG. 2 with its axis A along the cylinder axis Z of both the inner circular cylindrical casing inner wall 6.1 and the outer circular cylindrical inner wall 6.2 of the storage space 5. The hollow shaft 1 1 b is rotatable within stored the bulk material reservoir 4 and two planar walls 14a, 14b extend with its wall plane radially away from the inner circular cylindrical inner wall casing 6.1 to the outside. The flat walls 14a, 14b are so far not only connected to the inner circular cylindrical inner shell wall 6.1 but also with the hollow shaft 1 1 b. In such an embodiment, the central circular cylindrical inner wall 6.1 arranged centrally in the storage space 5 and the planar walls 14a, 14b connected to the inner circular cylindrical inner wall 6.1 form as it were an in the storage space 5 immersed stirrer. Due to the geometrical extent of the inner circular cylindrical shell inner wall 6.1, the outer shell wall forms an inner shell inner wall of the reservoir, is limited so far from this inner shell inner wall 6.1 and the circular cylindrical outer shell inner wall 6.2, an annular reservoir 5. Here, the shaft is accordingly designed as a hollow shaft 1 1 b, wherein not the interior of the hollow shaft 1 1 b forms the reservoir 5, but the outer shell wall of the hollow shaft 1 1 b an inner, ie on a smaller diameter than the circular cylindrical outer shell inner wall 6.2 of the bulk material reservoir 4 lying side boundary wall, ie, the inner shell inner wall 6.1 of the annular reservoir 5 forms.

An der Bodenwand 7 ist die Schüttgut-Aust ttsöffnung 8 angeordnet. Da die Bodenwand 7 in dieser Ausführungsform eine ringförmige Bodenwand 7 ist, befindet sich die Schüttgut-Austrittsöffnung 8 innerhalb dieses Ringes und zwar zwischen der drehenden, kreiszylindrischen inneren Mantelinnenwand 6.1 und der feststehenden kreiszylindrischen äußeren Mantelinnenwand 6.2. On the bottom wall 7, the bulk material-Aust ttsöffnung 8 is arranged. Since the bottom wall 7 in this embodiment is an annular bottom wall 7, the bulk material outlet opening 8 is located within this ring and between the rotating, circular cylindrical inner casing inner wall 6.1 and the stationary circular cylindrical outer casing inner wall 6.2.

Die Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Extrusionsvorrichtung 3 mit einer erfindungsgemäßen Schüttgut-Dosiervorrichtung 1 gemäß Fig. 2. FIG. 3 shows an inventive extrusion device 3 with a bulk material dosing device 1 according to FIG. 2 according to the invention.

Die Extrusionsvorrichtung 3 weist eine in einem Extrudergehäuse 3.1 drehbar gelagerte Extruderschnecke 3.2 auf. An einer Oberseite der Extrusionsvorrichtung 3 weist das Extrudergehäuse 3.1 eine Einfüllöffnung 2 zum Zuführen von zu extrudierendem Schüttgut an die Extruderschnecke 3.2 auf. Die Schüttgut-Dosiervorrichtung 1 ist mit ihrem Flansch 16 an die Einfüllöffnung 2 angeschlossen. The extrusion device 3 has an extruder screw 3.2 rotatably mounted in an extruder housing 3.1. At an upper side of the extrusion device 3, the extruder housing 3.1 has a filling opening 2 for supplying extruded bulk material to the extruder screw 3.2. The bulk material dosing device 1 is connected with its flange 16 to the filling opening 2.

Bei der erfindungsgemäßen Extrusionsvorrichtung 3 erfolgt eine Dosierung durch Taktung. Das Austrittsrohr 15 ist dazu als ein Sichtrohr mit einer transparenten Rohrmantelwand ausgeführt. An dem Austrittsrohr 15 ist eine Füllstandssensorvorrichtung 22 angeordnet. Wenn sich Granulat bis zu einem oberen Füllstand im Austrittsrohr 15 aufstaut, dann wird aufgrund der Füllstandssensorvorrichtung 22 ein Signal an eine Steuervorrichtung gesendet und der Motor 13 angehalten. Fällt der Füllstand des Granulats auf einen unteren Füllstand im Austrittsrohr 15, sendet die Füllstandssensorvorrichtung 22 ein Signal an die Steuervorrichtung und der Motor 13 wird angefahren. In the case of the extrusion apparatus 3 according to the invention, metering is effected by means of clocking. The outlet tube 15 is designed as a sight tube with a transparent tube jacket wall. At the outlet pipe 15, a level sensor device 22 is arranged. If granules accumulate up to an upper level in the outlet tube 15, then due to the level sensor device 22, a signal to a Control device sent and the engine 13 stopped. If the level of the granules falls to a lower level in the outlet pipe 15, the level sensor device 22 sends a signal to the control device and the motor 13 is started.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

Schüttgut-Dosiervorrichtung Bulk metering

Einfüllöffnung  fill opening

Extrusionsvorrichtung extrusion device

.1 Extrudergehäuse.1 extruder housing

.2 Extruderschnecke.2 extruder screw

,4a,4b Schüttgut-Vorratsbehälter, 4a, 4b bulk goods storage container

, 5a, 5b Vorratsraum, 5a, 5b storeroom

a,6b Mantel innenwanda, 6b sheath inner wall

.1 innere kreiszylindrische Mantelinnenwand.2 äußere kreiszylindrische Mantelinnenwand, 7a, 7b Bodenwand.1 inner circular cylindrical inner shell wall.2 outer circular cylindrical inner casing wall, 7a, 7b bottom wall

, 8a, 8b Schüttgut-Aust ttsöffnung , 8a, 8b bulk material opening

Grundhalter base holder

0a, 10b erste Träger0a, 10b first carriers

1 ,1 1 a Welle1, 1 1 a wave

1 b Hohlwelle1 b hollow shaft

2a, 12b Wälzlager 2a, 12b rolling bearings

3 Motor3 engine

4a, 14b plane Wand4a, 14b plane wall

4.1 Wandebene4.1 Wall level

4.2 Unterkante4.2 lower edge

5 Austrittsrohr5 outlet pipe

6 Flansch6 flange

7 Tragachse7 suspension axle

8 Zwischenspeichen8 intermediate spokes

9 Antriebswelle9 drive shaft

0 Riemenscheibe0 pulley

1 Antriebsriemen Füllstandssensorvorrichtung Achse 1 drive belt Level sensor device axis

Zylinderachse  cylinder axis

Claims

Ansprüche claims 1 . Schüttgut-Dosiervorrichtung, aufweisend einen Schüttgut-Vorratsbehälter (4, 4a, 4b) mit einem Vorratsraum (5, 5a, 5b), einer den Vorratsraum (5, 5a, 5b) von außen umfassenden kreiszylindrischen Mantel innenwand (6a, 6b, 6.2) und einer horizontalen Bodenwand (7, 7a, 7b), die eine Schüttgut-Austrittsöffnung (8, 8a, 8b) aufweist, sowie aufweisend eine um ein vertikale Achse (A, Z) drehbar gelagerte Welle (1 1 , 1 1 a, 1 1 b) und einen die Welle (1 1 , 1 1 a, 1 1 b) antreibenden Motor (13), 1 . Bulk material metering device, comprising a bulk material storage container (4, 4a, 4b) with a storage space (5, 5a, 5b), a storage space (5, 5a, 5b) comprising from the outside circular cylindrical shell inner wall (6a, 6b, 6.2) and a horizontal bottom wall (7, 7a, 7b), which has a bulk material outlet opening (8, 8a, 8b), and comprising a about a vertical axis (A, Z) rotatably mounted shaft (1 1, 1 1 a, 1 1 b) and a shaft (1 1, 1 1 a, 1 1 b) driving motor (13), gekennzeichnet durch  marked by wenigstens eine plane Wand (14a, 14b) mit einer Wandebene (14.1 ) und einer Unterkante (14.2), wobei die plane Wand (14a, 14b) im Schüttgut- Vorratsbehälter (4, 4a, 4b)von der Welle (1 1 , 1 1 a, 1 1 b) angetrieben derart drehbar gelagert ist, dass die Wandebene (14.1 ) der planen Wand (14a, 14b) stets vertikal ausgerichtet ist und sich stets radial von der Welle (1 1 , 1 1 a, 1 1 b) weg erstreckt, und die Unterkante (14.2) bei einer Drehung der planen Wand (14a, 14b) die Schüttgut-Austrittsöffnung (8, 8a, 8b) überstreicht.  at least one planar wall (14a, 14b) having a wall plane (14.1) and a lower edge (14.2), wherein the planar wall (14a, 14b) in the bulk material reservoir (4, 4a, 4b) of the shaft (1 1, 1 1 a, 1 1 b) is rotatably supported driven such that the wall plane (14.1) of the flat wall (14 a, 14 b) is always aligned vertically and is always radially from the shaft (1 1, 1 1 a, 1 1 b) extends away, and the lower edge (14.2) with a rotation of the planar wall (14a, 14b) sweeps over the bulk material outlet opening (8, 8a, 8b). 2. Schüttgut-Dosiervorrichtung nach Anspruch 1 , 2. bulk material dosing device according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, dass die plane Wand (14a, 14b) in radialer Richtung zur Welle (1 1 , 1 1 a, 1 1 b) eine solche Breite aufweist, dass die Schüttgut- Austrittsöffnung (8, 8a, 8b) mit der Unterkante (14.2) der planen Wand (14a, 14b) bei einer Drehung der planen Wand (14a, 14b) vollständig überstrichen wird.  characterized in that the planar wall (14a, 14b) in the radial direction to the shaft (1 1, 1 1 a, 1 1 b) has a width such that the bulk material outlet opening (8, 8a, 8b) with the lower edge ( 14.2) of the planar wall (14a, 14b) is completely swept over upon rotation of the planar wall (14a, 14b). 3. Schüttgut-Dosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, 3. bulk material dosing device according to claim 1 or 2, dadurch gekennzeichnet, dass die plane Wand (14a, 14b) sich über die ganze radiale Breite des Vorratsraums (5, 5a, 5b) erstreckt.  characterized in that the planar wall (14a, 14b) extends over the entire radial width of the storage space (5, 5a, 5b). 4. Schüttgut-Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. bulk material dosing device according to one of claims 1 to 3, dadurch gekennzeichnet, dass die plane Wand (14a, 14b) sich über die ganze Höhe des Vorratsraums (5, 5a, 5b) erstreckt. characterized in that the planar wall (14a, 14b) extends over the entire height of the storage space (5, 5a, 5b). 5. Schüttgut-Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttgut-Austrittsöffnung (8, 8a, 8b) ein kreisförmiges Loch in der horizontalen Bodenwand (7, 7a, 7b) ist, insbesondere ein kreisförmiges Loch in der horizontalen Bodenwand (7, 7a, 7b) ist, das einen Durchmesser aufweist, der zumindest im Wesentlichen oder genau dem Radius der kreiszylindrischen Mantelinnenwand (6.2) des Vorratsraums (5, 5a, 5b) entspricht. 5. bulk material dosing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bulk material outlet opening (8, 8a, 8b) is a circular hole in the horizontal bottom wall (7, 7a, 7b), in particular a circular hole in the horizontal bottom wall (7, 7a, 7b) which has a diameter which corresponds at least substantially or exactly to the radius of the circular cylindrical casing inner wall (6.2) of the storage space (5, 5a, 5b). 6. Schüttgut-Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. bulk material dosing device according to one of claims 1 to 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (1 1 , 1 1 a, 1 1 b) mit ihrer Achse (A) sich entlang der Zylinderachse (Z) der kreiszylindrischen Mantel innenwand (6.2) des Vorratsraums (5, 5a, 5b) erstreckend drehbar, insbesondere innerhalb des Schüttgut-Vorratsbehälters (4, 4a, 4b) drehbar gelagert ist und die wenigstens eine plane Wand (14a, 14b) sich mit ihrer Wandebene radial von der Welle (1 1 , 1 1 a, 1 1 b) nach außen wegerstreckend mit der Welle (1 1 , 1 1 a, 1 1 b) verbunden ist.  characterized in that the shaft (1 1, 1 1 a, 1 1 b) with its axis (A) along the cylinder axis (Z) of the circular cylindrical jacket inner wall (6.2) of the storage space (5, 5 a, 5 b) extending extending, in particular within the bulk material reservoir (4, 4a, 4b) is rotatably mounted and the at least one planar wall (14a, 14b) with its wall plane radially away from the shaft (1 1, 1 1 a, 1 1 b) outwardly extending with the shaft (1 1, 1 1 a, 1 1 b) is connected. 7. Schüttgut-Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. bulk material dosing device according to one of claims 1 to 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (1 1 , 1 1 a, 1 1 b) als eine Hohlwelle ausgebildet ist, die eine Hohlwelleninnenwand aufweist, welche die kreiszylindrische Mantelinnenwand (6.1 , 6.2) des Vorratsraums (5, 5a, 5b) bildet und die plane Wand (14a, 14b) innerhalb der Hohlwelle angeordnet und mit dieser verbunden ist.  characterized in that the shaft (1 1, 1 1 a, 1 1 b) is formed as a hollow shaft having a hollow shaft inner wall, which forms the circular cylindrical shell inner wall (6.1, 6.2) of the storage space (5, 5a, 5b) and the plane wall (14a, 14b) disposed within the hollow shaft and connected thereto. 8. Schüttgut-Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 8. bulk material dosing device according to one of claims 1 to 7, dadurch gekennzeichnet, dass die kreiszylindrische Mantelinnenwand (6.1 , 6.2) des Vorratsraums (5, 5a, 5b) um ihre Zylinderachse (Z) drehangetrieben gelagert ist.  characterized in that the circular cylindrical casing inner wall (6.1, 6.2) of the storage space (5, 5a, 5b) is mounted rotationally driven about its cylinder axis (Z). 9. Schüttgut-Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. bulk material dosing device according to one of claims 1 to 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schüttgut-Vorratsbehälter (4, 4a, 4b) ein unterhalb der horizontalen Bodenwand (7, 7a, 7b) angeordnetes, sich von der Schüttgut-Austrittsöffnung (8, 8a, 8b) nach unten erstreckendes, insbesondere kreiszylindrisches Austrittsrohr (15) aufweist. characterized in that the bulk material storage container (4, 4a, 4b) arranged below the horizontal bottom wall (7, 7a, 7b) extending from the Has bulk material outlet opening (8, 8a, 8b) downwardly extending, in particular circular cylindrical outlet pipe (15). 10. Schüttgut-Dosiervorrichtung nach Anspruch 9, 10. bulk material dosing device according to claim 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Austrittsrohr (15) sich mit seiner Rohrachse vertikal nach unten erstreckt.  characterized in that the outlet tube (15) extends vertically with its tube axis downwards. 1 1 . Schüttgut-Dosiervorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, 1 1. Bulk dosing device according to claim 9 or 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Austrittsrohr (15) als eine weitere Schüttgut-Dosiervorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.  characterized in that the outlet pipe (15) as a further bulk material metering device (1) according to one of claims 1 to 10 is formed. 12. Extrusionsvorrichtung, aufweisend wenigstens eine in einem Extrudergehäuse (3.1 ) drehbar gelagerte Extruderschnecke (3.2) und eine Einfüllöffnung (2) zum Zuführen von zu extrudierendem Schüttgut an die Extruderschnecke (3.2), gekennzeichnet durch eine an die Einfüllöffnung (2) angeschlossene Schüttgut- Dosiervorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 . 12. Extrusion device, comprising at least one in an extruder housing (3.1) rotatably mounted extruder screw (3.2) and a filling opening (2) for supplying extruded bulk material to the extruder screw (3.2), characterized by a to the filling opening (2) connected bulk material Dosing device (1) according to one of claims 1 to 1 1.
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