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WO2016195148A1 - 전동기용 케이스 및 그의 제조방법, 전동기용 케이스를 구비한 전동기 - Google Patents

전동기용 케이스 및 그의 제조방법, 전동기용 케이스를 구비한 전동기 Download PDF

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Publication number
WO2016195148A1
WO2016195148A1 PCT/KR2015/005820 KR2015005820W WO2016195148A1 WO 2016195148 A1 WO2016195148 A1 WO 2016195148A1 KR 2015005820 W KR2015005820 W KR 2015005820W WO 2016195148 A1 WO2016195148 A1 WO 2016195148A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
case
fluid
inner case
receiving space
electric motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2015/005820
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김재민
박노마
이정구
민병욱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Inc
Original Assignee
LG Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Electronics Inc filed Critical LG Electronics Inc
Priority to CN201590001352.7U priority Critical patent/CN208046365U/zh
Publication of WO2016195148A1 publication Critical patent/WO2016195148A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/20—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium
    • H02K5/203—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium specially adapted for liquids, e.g. cooling jackets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports

Definitions

  • the present invention relates to a motor case including a motor case, a method for manufacturing the same, and a motor including a case for the motor. More particularly, the case for a motor, a method for manufacturing the same, and a method for manufacturing the motor can be improved by increasing the heat exchange area. It relates to an electric motor having a case.
  • an electric motor is a device that converts electrical energy into mechanical energy by using a force that a current flowing conductor receives in a magnetic field.
  • Motors are classified into DC motors and AC motors according to the type of power source.
  • Such an electric motor is usually provided with the stator and the rotor arrange
  • the rotor is configured to be able to rotate or linearly reciprocate relative to the stator.
  • the motor has a case to receive the stator and the rotor.
  • the temperature of the motor is increased by the heating action of the stator and the rotor during operation.
  • the case is provided with cooling means.
  • cooling means air cooling using air and water cooling using a cooling fluid are used.
  • the water-cooling type is mainly used for electric motors having a relatively high power density and / or heat generation amount.
  • the spiral cooling fluid flow path is formed around the case, and the heat exchange area of the cooling fluid and the case is relatively small, which limits the cooling performance.
  • Patent Document 1 KR200318453 Y1 (2003.06.18.)
  • Patent Document 2 KR1020010036663 A (2001.05.07.)
  • an object of the present invention is to provide an electric motor case, a manufacturing method thereof, and an electric motor having an electric motor case which can increase the heat exchange area of the cooling fluid to improve the cooling performance.
  • Another object of the present invention is to provide an electric motor case, a method of manufacturing the same, and an electric motor provided with an electric motor case that can be easily manufactured and can reduce manufacturing costs.
  • another object of the present invention is to provide an electric motor case, a manufacturing method thereof, and an electric motor provided with an electric motor case that can reduce weight.
  • the inner case to form a receiving space of the stator and the rotor therein;
  • An outer case disposed on an outer side of the inner case in a radial direction to form a fluid receiving space in which both sides are open to accommodate the fluid between the inner case and the inner case;
  • a communication unit which blocks both sides of the fluid receiving space and communicates the plurality of partial receiving spaces with each other to form a cooling fluid flow path through which the fluid is moved.
  • the inner case and the outer case may be arranged concentrically with each other.
  • the partition wall may be configured to be parallel to each other along the axial direction.
  • the communication unit may be configured to include a flow path guide member for guiding the fluid while suppressing the leakage of the fluid is inserted between a portion of the outer case and the inner case.
  • a cutout cut along the axial direction may be formed at one end of both ends of each of the partition walls.
  • the cutout may be configured to be alternately formed in each partition wall spaced apart along the circumferential direction of the inner case.
  • the flow guide member may be configured to have a guide surface formed on both sides of the cutout portion protruding into the fluid receiving space along the axial direction and having a center concave outward.
  • the flow guide member may be configured to include a flange portion in contact with the ends of the inner case and the outer case.
  • the motor case may further include a bracket provided at both ends of the inner case and the outer case.
  • the flange portion may be configured to be in close contact with the end of the inner case and the outer case by the bracket.
  • the outer case may be configured to include a fastening member coupling portion protruding in a radial direction on the outer surface and the fastening member is coupled to the inside.
  • the flow guide member may be configured to have an arc shape.
  • the flow guide member may be configured to have a circular shape.
  • Concave-convex portion may be formed in the fluid receiving space to increase the surface area.
  • Brackets are provided at both ends of the inner case and the outer case, respectively, and the communicating part may be configured to be formed on the inner surface of each bracket.
  • the partition wall may be configured to have a curved cross-sectional shape along the radial direction.
  • the partition wall may be configured to have a curved cross-sectional shape along the axial direction.
  • One side of the fluid receiving space may be formed with a fluid inlet through which the fluid is introduced, and the other side of the fluid receiving space may be formed with a fluid outlet for outflow of the fluid.
  • the fluid inlet and the fluid outlet may be configured to be formed in plural numbers, respectively.
  • the stator A rotor disposed in a relative motion relative to the stator; And a case for the electric motor in which the stator is arranged to be heat transferable therein.
  • the inner case is formed in the receiving space therein, the inner side of the inner case is disposed spaced apart in the radial direction between the inner case and the fluid receiving space between the open side Between the outer case, the inner case and the outer case to be formed, one side is connected to the inner case and the other side is connected to the outer case and spaced apart along the circumferential direction of the inner case, the fluid receiving space a plurality of partial receiving space Integrally forming a partition partitioning into a space; And blocking both sides of the fluid receiving space and communicating the partial receiving space to form a cooling fluid flow path through which the fluids of the plurality of partial receiving spaces are moved. do.
  • the partition wall is disposed along the axial direction, the inner case, the outer case and the partition wall may be configured to be extrusion molded.
  • the communicating of the partial accommodation space may include: cutting one end of both ends of the partition wall in a predetermined length along the axial direction, alternately cutting each other along the circumferential direction of the inner case to form a cutout; And providing a guide surface having both sides protruded into the fluid receiving space along the axial direction with respect to the cutout, the center of which is concave.
  • the providing of the guide surface may include forming a flow guide member formed of a nonmetal elastic member (synthetic resin member or rubber member) having the guide surface; And coupling the flow guide member to both ends of the inner case and the outer case.
  • a nonmetal elastic member synthetic resin member or rubber member
  • the forming of the flow path guide member may include forming a flange part in contact with ends of the inner case and the outer case.
  • the step of coupling the flow guide member to both ends of the inner case and the outer case may include the step of closely contacting the flange portion to the end of the inner case and the outer case.
  • the outer case by placing the outer case to form a fluid receiving space on the outside of the inner case and partition the fluid receiving space into a plurality of partitions, the receiving space of the cooling fluid is expanded As a result, the heat exchange area of the cooling fluid is increased, and thus cooling performance can be improved.
  • the case size can be reduced by maintaining the same cooling performance, thereby enabling a compact configuration.
  • the inner case and the outer case are arranged concentrically and the partition wall is arranged in the axial direction by the extrusion molding can be facilitated manufacturing.
  • mass production can be performed by extrusion molding, and manufacturing cost can be significantly reduced.
  • the flow cross-sectional area of the cooling fluid is large, the flow path is long, the heat exchange area Can be significantly increased.
  • the flow resistance of the fluid can be reduced.
  • the flow guide member with a flange portion which is in close contact with the ends of the inner case and the outer case, respectively, leakage of the cooling fluid can be suppressed.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electric motor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the electric motor of FIG.
  • FIG. 3 is a front view of the electric motor of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a side view of the electric motor of FIG. 1;
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the case of the electric motor of FIG. 1, FIG.
  • FIG. 6 is a front view of the case of FIG. 5;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 6;
  • FIG. 8 is a view of FIG. 6 - Section along the line
  • FIG. 9 is a perspective view of the flow guide member of FIG.
  • FIG. 10 is a view for explaining the flow of the cooling fluid of the case of FIG.
  • Figure 11 is an enlarged view of the main portion of the fluid receiving space of the case according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is an enlarged view of the main portion of the fluid receiving space of the case according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a circular flow path guide member region of the case according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of the second circular euro guide member of FIG. 13;
  • FIG. 15 is a front view of FIG. 14,
  • 16 is a partial cutaway perspective view of a case for an electric motor according to still another embodiment of the present invention.
  • 17 is a front view of a motor case according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an exploded perspective view of a motor case according to another embodiment of the present invention.
  • 19 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 18.
  • the electric motor according to an embodiment of the present invention, the stator 110; A rotor 130 disposed to be capable of relative movement with respect to the stator 110; And a case 210a for the electric motor in which the stator 110 is arranged to be in heat transfer contact therewith.
  • the stator 110 may include, for example, a stator core 112 and a stator coil 118 wound around the stator core 112.
  • the stator core 112 may be formed by, for example, laminating a plurality of electrical steel sheets having a plurality of slots 116.
  • the stator core 112 may have a cylindrical shape, for example.
  • the rotor accommodating space 114 may be formed in the center of the stator core 112 so that the rotor 130 may be rotatably accommodated.
  • the rotor 130 may include, for example, a rotor core 132 and a rotor coil 135 wound around the rotor core 132.
  • the rotation shaft 150 may be coupled to the rotor core 132.
  • both ends of the rotation shaft 150 may be rotatably supported.
  • a bearing coupling part 152 may be formed to couple the bearing 160 to be described later.
  • the rotation shaft 150 may have a through hole 154 formed in the center thereof in the axial direction.
  • brackets 220 may be provided at both ends of the motor case 210a.
  • Each bracket 220 may be implemented, for example, in a disk shape.
  • both ends of the motor case 210a may be blocked.
  • bearing accommodation parts 225 may be formed to accommodate the bearings 160 supporting the rotation shaft 150.
  • the bracket 220 may be fixed by, for example, a fastening member 230 disposed axially on an outer surface of the motor case 210a.
  • the fastening member 230 for example, the fixing bolt 232 and the fixing bolt having a length that can be coupled to each of the two brackets 220, respectively disposed on both sides of the motor case 210a. It may be configured with a nut 234 screwed to the (232).
  • the fastening member 230 is a case where the fixing bolt 232 and the nut 234 is screwed to each other is illustrated, but this is only an example and a rod-shaped fastening member (not shown) and the rod It may be implemented as a stop ring (not shown) coupled to the fastening member of the shape.
  • the outer surface of the motor case 210a for example, the fastening member coupling portion 282 may be formed to be coupled to the fastening member 230.
  • the fastening member coupling part 282 may be formed to protrude from the outer surface of the motor case 210a and extend in the axial direction, for example.
  • Each fastening member coupling part 282 may be provided with a fastening member insertion hole 284 to be inserted into the fastening member 230 (more specifically, the fixing bolt 232).
  • stator 110 may be coupled to the heat transfer to the inside of the motor case 210a according to an embodiment of the present invention.
  • the outer diameter surface of the stator 110 may be coupled in close contact with the inner diameter surface of the motor case 210.
  • the stator 110 may be, for example, press-fitted into the motor case 210.
  • Motor case 210a of the present embodiment for example, as shown in Figures 5 and 6, the inner case 250 to form a receiving space of the stator 110 and the rotor 130 therein;
  • Outer case 280 is disposed on the outer side of the inner case 250 in a radial direction to form a fluid receiving space 260 is open at both sides to accommodate the fluid between the inner case 250 and the outer case 280 );
  • Between the inner case 250 and the outer case 280, one side is connected to the inner case 250 and the other side is connected to the outer case 280 and spaced apart along the circumferential direction of the inner case 250
  • a communication unit 310 blocking both sides of the fluid receiving space 260 and communicating the plurality of partial receiving spaces 262a to 262l to each other to form a cooling fluid flow path P through which the fluid is moved. It can be configured with.
  • the inner case 250 may be formed of, for example, a member having excellent thermal conductivity.
  • the inner case 250 may form an accommodation space of the stator 110 therein.
  • the inner case 250 may be configured, for example, in a cylindrical shape.
  • the inner case 250 may have, for example, a cylindrical shape in which both sides are open.
  • the inner surface of the inner case 250 may be in contact with the outer diameter surface of the stator core 112 so that heat transfer.
  • the inner case 250 may have an extended length compared to the axial length of the stator 110.
  • An outer case 280 may be provided at an outer side of the inner case 250 to be spaced apart along the radial direction of the inner case 250.
  • a fluid receiving space 260 may be formed between the inner case 250 and the outer case 280.
  • the outer case 280 may be arranged concentrically with the inner case 250, for example.
  • the fluid receiving space 260 is formed in a tubular shape (cylindrical shape) having an inner diameter corresponding to the outer diameter surface of the inner case 250 and an outer diameter corresponding to the inner diameter of the outer case 280.
  • the fluid receiving space 260 may have a tube shape in which both sides are open.
  • a partition wall 270 may be provided to partition the plurality of partial accommodation spaces 262a to 262l.
  • the partition 270 may be configured in plural numbers.
  • the partition 270 may be configured of twelve, that is, the first partition 272a to the twelfth partition 272l.
  • the fluid receiving space 260 may be divided into 12 and divided into first partial receiving spaces 262a to 12th partial receiving space 262l.
  • Each of the partial accommodation spaces 262a to 262l may have an arc cross section.
  • the partition 270 may be disposed to extend in the axial direction, for example.
  • the inner case 250, the outer case 280, and the partition wall 270 may be integrally formed by extruding.
  • the first partition 272a to the twelfth partition 272l is provided in the fluid receiving space 260 so that the fluid receiving space 260 is the first partial receiving space 262a to twelfth.
  • the case formed with the partial accommodation space 262l is illustrated, this is only an example and the number of the partition walls 270 and the number of the partial accommodation spaces 262a to 262l may be appropriately adjusted.
  • both sides of the inner case 250 and the outer case 280 block both sides of the fluid accommodating space 260 and the fluid moves by communicating with the plurality of partial accommodating spaces 262a-262l.
  • Communication units 310 to form the cooling fluid flow path P may be provided.
  • the communication part 310 may be inserted between the outer case 280 and the inner case 250 to prevent the leakage of the fluid, and also provide a flow guide member 320a for guiding the fluid. It may be provided with.
  • the communicating part 310 may be configured to include, for example, a cutout 275 cut along an axial direction at one end of both ends of each of the partition walls 270.
  • the communication unit 310 may include a flow path blocking member 340 for blocking one end of at least one of the partial accommodation spaces 262a to 262l.
  • the cutouts 275 may be alternately formed, for example, on each partition 270 spaced apart along the circumferential direction of the inner case 250.
  • Cutouts 275 may be formed at respective ends of the left side of the drawing.
  • a fluid inflow part 292 may be formed in the fluid accommodation space 260 to allow fluid to flow therein.
  • the fluid outlet part 294 may be formed in the fluid receiving space 260 to allow the fluid inside to flow out.
  • the fluid inlet portion 292 may be embodied as, for example, a fluid inlet tube protruding along the radial direction of the outer case 280 and bent in an axial direction.
  • the fluid outlet 294 may be implemented as, for example, a fluid outlet tube protruding along the radial direction of the outer case 280 and bent in an axial direction.
  • the fluid inlet part 292 and the fluid outlet part 294 may be provided, for example, in spaces partitioned from each other.
  • the fluid flowing into the fluid inlet 292 may be prevented from flowing out immediately through the fluid outlet 294 without undergoing a heat exchange process of moving along the cooling fluid flow path P and exchanging heat. have.
  • the fluid inlet part 292 and the fluid outlet part 294 may be partitioned from each other by the first partition 272a.
  • a cutout 275 may not be formed in the first partition 272a that divides the fluid inlet 292 and the fluid outlet 294.
  • the fluid inflow part 292 may be formed in any one of the spaces partitioned by the first partition 272a.
  • the fluid outlet 294 may be formed in another one of the spaces partitioned by the first partition 272a.
  • the fluid inlet 292 and the fluid outlet 294 may be located at the same end (for example, the left end in the drawing) along the axial direction.
  • the flow path of the cooling fluid is lengthened so that the heat exchange path between the cooling fluid and the inner case 250 and the outer case 280 can be extended (expanded).
  • the fluid inlet portion 292 may be provided in, for example, the first partial accommodating space 262a.
  • the fluid outlet 294 may be provided, for example, in the twelfth partial accommodating space 262l.
  • the flow path blocking member 340 may be provided in, for example, the first partial accommodating space 262a provided with the fluid inflow portion 292.
  • the flow path blocking member 340 may be provided, for example, in a twelfth partial accommodating space 262l provided with the fluid outlet 294.
  • the flow path blocking member 340 may be formed of a non-metal elastic member.
  • the flow path blocking member 340 has improved adhesion to the inner case 250, the outer case 280, and the partition walls 270, thereby effectively suppressing leakage of the cooling fluid.
  • the flow path blocking member 340 may be formed of, for example, a silicone resin.
  • the flow path blocking member 340 may be formed of, for example, a rubber member.
  • the flow path blocking member 340 extends from an insertion portion 342 inserted into the partial accommodation spaces 262a through 262l and an end portion of the insertion portion 342. And an flange portion 344 contacting an end portion of the inner case 250 and an end portion of the outer case 280.
  • each of the flow path blocking members 340 may have a length (circumferential length) that can be inserted between the partition walls 270 adjacent to each other.
  • each of the flow path blocking members 340 is, for example, the first partition 272a and the second partition 272b or the first partition 272a and the twelfth partition 272l. It may be configured to each have a length (circumferential length) that can be inserted therebetween.
  • the case in which the flow path blocking member 340 is formed of two, but the first insertion portion (not shown) and the first insertion portion (not shown) inserted between the first partition 272a and the second partition 272b
  • a cutout 275 may be formed at one end of the second partition 272b spaced apart from the first partition 272a along the circumferential direction of the inner case 250.
  • the cutout 275 of the second partition 272b may be formed at, for example, an end (right end in the drawing) opposite the fluid inlet 292 along the axial direction.
  • a cutout 275 may be formed in the third partition 272c spaced apart from the second partition 272b at a side opposite to the cutout 275 of the second partition 272b. .
  • cutouts 275 are formed at the right ends of the fourth partition 272d, the sixth partition 272f, the eighth partition 272h, the tenth partition 272j, and the twelfth partition 272l, respectively. Can be formed.
  • a cutout 275 may be formed at the left end of each of the fifth partition 272e, the seventh partition 272g, the ninth partition 272i, and the eleventh partition 272k.
  • the cooling fluid flow path P from the fluid inlet portion 292 to the fluid outlet portion 294 via the first partial accommodation spaces 262a to twelfth partial accommodation space 262l is obtained.
  • almost the entire circumferential surface of the inner case 250 may be in contact with the cooling fluid to maximize the cooling effect.
  • the heat generated in the stator 110 and the rotor 130 in the case for the motor 210a is transferred to the inner case 250, the heat transferred to the inner case 250 Cooling inside the fluid receiving space 260 formed by the inner case 250, the outer case 280, and the partition 270 while being transmitted to the outer case 280 by conduction through the partition 270. Heat exchange with the fluid can be quickly discharged to the outside.
  • the flow guide member 320a for example, as shown in Figures 8 and 9, the insertion portion inserted into the interior of the fluid receiving space 260 and the inner case 250 and the outer case ( It may be configured to have a flange portion in contact with each end of the 280.
  • the flow guide member 320a may be formed of, for example, a nonmetal elastic member.
  • the flow guide member 320a may elastically contact the inner case 250 and the outer case 280 to effectively prevent the leakage of the fluid.
  • the manufacturing of the flow path guide member 320a can be facilitated, and manufacturing cost can be reduced.
  • the flow path guide member 320a may be formed of a synthetic resin member (for example, silicone resin).
  • the flow guide member 320a may be formed of, for example, a rubber member.
  • the flow guide member 320a may be configured to block, for example, two ends of the partial accommodation space.
  • the flow guide member 320a may be implemented, for example, in an arc shape.
  • the insertion portion of the flow guide member 320a may be configured to be inserted between the first partition 272a and the third partition 272c.
  • the flow guide member 320a may include, for example, a guide surface having both sides protruding into the fluid receiving space 260 along an axial direction with respect to the cutout 275 and having a concave center. have.
  • the guide surface may be formed in the insertion portion.
  • the flange portion may be formed to extend in the width direction at the outer end of the insertion portion.
  • the flange portion may be disposed between the end of the inner case 250 and the end of the outer case 280 and the bracket 220.
  • the inner surface of the flange portion may be pressed by the bracket 220 when the bracket 220 is coupled to be in close contact with the end of the inner case 250 and the end of the outer case 280.
  • the inner case 250, the outer case 280 and the partition 270 may be integrally formed by extrusion.
  • a cutout 275 may be formed in each of the partition walls 270.
  • the outer case 280 may be provided with the fluid inlet 292 and the fluid outlet 294, respectively.
  • the motor case 210a may be formed when the flow path blocking member 340 and the flow guide member 320a are respectively coupled to the corresponding positions.
  • stator 110 may be inserted into the inner case 250.
  • the stator core 112 may be coupled to the outer diameter surface in close contact with the inner diameter surface of the inner case 250.
  • the rotor 130 may be inserted into the stator 110.
  • brackets 220 may be coupled to both ends of the motor case 210a, respectively.
  • the bracket 220 may be integrally fixed with the motor case 210a by the fastening member.
  • the flow path blocking member 340 and the flow guide member 320a are brought into close contact with the ends of the motor case 210a by the inner surfaces of the bracket 220 to prevent leakage of the cooling fluid. Can be suppressed.
  • stator 110 and the rotor 130 may be raised in temperature.
  • the cooling fluid may flow into the fluid receiving space 260.
  • Heat generated in the stator 110 and the rotor 130 may be transferred to the inner case 250.
  • Heat transferred to the inner case 250 may be quickly transferred to the partition 270 and the outer case 280 by conduction.
  • the inner case 250, the partition 270, and the outer case 280 may be cooled by heat exchange with a cooling fluid of the fluid receiving space 260.
  • the fluid introduced into the first partial accommodating space 262a through the fluid inlet portion 292 moves to the right in the drawing along the axial direction through the cutout 275 of the second partition 272b. It may be moved to the second partial accommodating space 262b.
  • the fluid introduced into the second partial accommodating space 262b may move to the left side in the drawing along the axial direction and flow into the third partial accommodating space 262c through the cutout 275 of the third partition 272c. have.
  • the fluid introduced into the third partial accommodating space 262c is moved along the axial direction, and subsequently passes through the subsequent partial accommodating space through the cutting part 275, and then the cutting part 275 of the twelfth partition 272l is formed. It may be introduced into the twelfth partial receiving space (262l) through.
  • the fluid introduced into the twelfth partial accommodating space 262l may move to the left along the axial direction and then flow out of the fluid accommodating space 260 through the fluid outlet part 294.
  • the case 210a for the motor of the present embodiment is formed to have a longer length in the axial direction than the stator core 112, so that the heat directly contacted with the stator core 112 and transferred directly to the cooling fluid can be quickly obtained. By transferring, the stator core 112 may be quickly cooled.
  • case 210a for the motor of the present embodiment includes a fluid receiving space 260 having an axial length longer than the axial length of the stator core 112, thereby providing the stator coil 118 and the rotor coil ( 135 may rapidly cool both side regions of the stator 110 having the temperature increased.
  • the motor case 210a of the present embodiment has a significantly larger contact area (heat exchange area) with the cooling fluid than the contact area between the stator core 112 and the inner case 250, whereby the stator core 112 can be cooled rapidly.
  • stator core 112 and the stator coil 118 can maintain a relatively low temperature to increase the output density.
  • An uneven portion 350 may be formed in the fluid receiving space 260 of the motor case 210a according to another embodiment of the present invention to increase the surface area.
  • the uneven portion 350 may be integrally formed when the inner case 250, the outer case 280, and the partition wall 270 are formed. Do.
  • the uneven portion 350 is recessed from at least one surface of the inner case 250, the outer case 280, and the partition wall 270 and is axially oriented. It may be configured with a groove portion 352 extended to.
  • the uneven portion 350 protrudes from at least one surface of the inner case 250, the outer case 280, and the partition wall 270 and extends in an axial direction. 354 can be configured.
  • the surface area in contact with the cooling fluid is increased, so that heat exchange can be rapid.
  • the uneven portion 350 can be easily manufactured.
  • the motor case 210a may be configured with a circular flow path guide member (320b).
  • the flow guide member 320b is, for example, as shown in FIGS. 13 to 15, and the first circular flow guide member 321a and the first circular flow guide member which are disposed opposite to the end portion of the fluid inflow portion 292. It may be configured to include a second circular flow guide member 321b coupled to the opposite side of the circular flow guide member 321a (the end of the fluid inlet 292 side).
  • the first circular flow guide member 321a may include, for example, an insertion part 322 inserted between the inner case 250 and the outer case 280, and an end portion and an outer case of the inner case 250. It may be configured with a flange portion 325 in contact with the end of the 280.
  • the flange portion 325 may have a circular ring shape (ring shape), for example.
  • the insertion part 322 may be formed to protrude on an inner surface of the flange part 325, for example.
  • the insertion part 322 may include, for example, a guide surface 323 in which both sides of the cutting part 275 are inserted into the fluid receiving space 260 and the center is inclined to be concave. Can be.
  • a partition insertion groove 327 may be formed between the inserting portion 322 and the inserting portion 322 to allow the partition wall 270 to be inserted therein.
  • the second circular flow guide member 321b may include, for example, an inserting portion 322 having a guide surface 323 inserted between the inner case 250 and the outer case 280 and guiding fluid, It is provided with a blocking portion 328 inserted between the inner case 250 and the outer case 280 and the flange portion 325 in contact with the end of the inner case 250 and the end of the outer case 280 Can be.
  • the insertion portion 322 and the flange portion 325 of the second circular flow guide member 321b may be formed in the same manner as the first circular flow guide member 321a.
  • the blocking part 328 of the second circular flow guide member 321b may be formed to be inserted at a predetermined depth between the inner case 250 and the outer case 280, for example.
  • the blocking portion 328 of the second circular flow guide member 321b may be configured to have the same insertion depth (width), for example.
  • the blocking portion 328 of the second circular flow guide member 321b is, for example, between the first partition 272a and the second partition 272b and between the first partition 272a and the twelfth partition ( 272l) can be configured in two so that each can be inserted.
  • the first circular flow guide member 321a is introduced into the fluid of the motor case 210a.
  • the second circular flow guide member 321b may be coupled to an opposite end of the fluid inlet portion 292.
  • the first circular euro guide member 321a and the second circular euro guide member 321b are integrally formed to have a circular ring shape, so that the coupling operation with the motor case 210a can be facilitated. .
  • the motor case 210b according to another embodiment of the present invention, for example, as shown in Figure 16, the inner case for forming the receiving space of the stator 110 and the rotor 130 therein ( 250); An outer case 280 disposed on the outer side of the inner case 250 in a radial direction to form a fluid receiving space 260 which is open at both sides between the inner case 250; Between the inner case 250 and the outer case 280, one side is connected to the inner case 250 and the other side is connected to the outer case 280 and spaced apart along the circumferential direction of the inner case 250 Barrier ribs 358 for dividing the fluid receiving space 260 into a plurality of partial receiving spaces 262a to 262l; And a communication unit 310 blocking both sides of the fluid receiving space 260 and communicating the plurality of partial receiving spaces 262a to 262l to each other to form a cooling fluid flow path P through which the fluid is moved. It can be configured with.
  • the inner case 250 may have a cylindrical shape.
  • the outer case 280 may have a cylindrical shape and may be spaced apart along the radial direction so that the fluid receiving space 260 may be formed on the outer side of the inner case 250.
  • the partition wall 358 may be configured to have a curved cross-sectional shape with respect to the radial direction of the inner case 250.
  • a radial length (heat exchange area) of the partition wall 358 may be increased to promote heat exchange with the cooling fluid.
  • the partition wall 358 may be configured to have a curved cross-sectional shape with respect to the axial direction.
  • the axial length (heat exchange area) of the partition wall 358 may be increased to promote heat exchange with the cooling fluid.
  • the partition wall 358 may be configured to have a curved cross-sectional shape with respect to the radial direction of the inner case 250 and a three-dimensional shape having a curved cross-sectional shape with respect to the axial direction.
  • the surface area of the partition wall 358 can be increased while maintaining the outer diameter of the outer case 280 to be the same size, thereby increasing the contact area (heat exchange amount) with the cooling fluid.
  • the inner case 250, the partition 358, and the outer case 280 may be integrally formed by a method such as powder metallurgy.
  • the inner case 250, the partition wall 358 and the outer case 280 may be formed to be integrally coupled to each other.
  • the surface area of the partition wall 358 forming the partial receiving space (262a-262l) is increased to increase the heat exchange (heat exchange amount) with the cooling fluid to the stator 110 and the rotor 130 Cooling can be done more quickly.
  • the motor case 210a may be provided with a cooling fluid flow path (P) having a plurality of branch flow paths (P1, P2).
  • the plurality of branch passages P1 and P2 may be arranged in parallel with each other, for example.
  • the cooling fluid flow path P may include a first branch flow path P1 formed in one region of the motor case 210a and a second region formed in the other region. It may be configured with a branch passage (P2).
  • first branch channel P1 may be formed in the right region of the drawing
  • second branch channel P2 may be formed in the left region of the drawing.
  • the cutout portion 275 is not formed in the first partition 272a and the seventh partition 272g, so that the first branch channel P1 and the second branch channel P2 are separated from each other ( Compartments).
  • the flow rate (flow rate) of the cooling fluid supplied to the cooling fluid flow path P is increased, so that the inner case 250, the outer case 280, and the partition wall 270 can be cooled more quickly.
  • the temperature of the stator 110 and the rotor 130 may be further lowered to increase the output density.
  • cooling fluid flow path P is exemplified in this embodiment having two branch flow paths P1 and P2, the number of branch flow paths may be appropriately adjusted in consideration of the calorific value (or cooling amount). .
  • the first branch flow path P1 may include, for example, a first fluid inflow part 361 through which the cooling fluid flows and a first fluid outflow part 362 through which the cooling fluid flows out. .
  • the second branch flow path P2 may include, for example, a second fluid inflow part 371 through which the cooling fluid flows and a second fluid outflow part 372 through which the cooling fluid flows out. .
  • first fluid inflow part 361 and the second fluid inflow part 371 may be provided below the motor case 210a in the drawing.
  • the first fluid outlet 362 and the second fluid outlet 372 may be provided, for example, on an upper side of the motor case 210a in the drawing.
  • the cooling fluid can be simultaneously supplied to the first branch passage P1 and the second branch passage P2.
  • each cooling fluid flows upward along the corresponding branch flow path (P1, P2), the case for the motor The 210a can be cooled more quickly.
  • the temperature of the stator 110 and the rotor 130 inside the motor case may be further lowered, thereby improving output density.
  • the case for the motor 210c according to another embodiment of the present invention, for example, as shown in Figure 18, the inner case forming a receiving space of the stator 110 and the rotor 130 therein ( 250); An outer case 280 disposed on the outer side of the inner case 250 in a radial direction to form a fluid receiving space 260 which is open at both sides between the inner case 250; Between the inner case 250 and the outer case 280, one side is connected to the inner case 250 and the other side is connected to the outer case 280 and spaced apart along the circumferential direction of the inner case 250 A partition 270 partitioning the fluid receiving space 260 into a plurality of partial receiving spaces 262a to 262l; And a communication unit 310 blocking both sides of the fluid receiving space 260 and communicating the plurality of partial receiving spaces 262a to 262l to each other to form a cooling fluid flow path P through which the fluid is moved. It can be configured with.
  • the partition 270 may be disposed along the axial direction, for example.
  • the inner case 250, the outer case 280, and the partition wall 270 may be integrally molded by extrusion.
  • the barrier rib 270 may include, for example, first barrier ribs 272a to twelfth barrier ribs 272l.
  • the first inlet space 262a may be provided with a fluid inlet 292.
  • a fluid outlet 294 may be formed in the twelfth partial accommodating space 262l.
  • the fluid inlet 292 and the fluid outlet 294 may be provided at one end (left side end in the drawing) of the outer case 280.
  • Brackets 220 may be provided at both ends of the inner case 250 and the outer case 280, respectively.
  • each bracket 220 may be provided with a communication unit 310 for communicating two adjacent accommodation spaces adjacent to each other.
  • each bracket 220 may be provided with a blocking portion 385 for blocking one end of the partial receiving space that is not in communication with the other partial receiving space.
  • the blocking part 385 may include a first blocking part 386a that blocks an end portion of the first inlet space 262a of the fluid inlet part 292 side. It can be configured with.
  • the blocking part 385 may be configured to include, for example, a second blocking part 386b that blocks an end portion of the twelfth partial accommodating space 262l of the fluid outlet part 294 side. .
  • the first blocking portion 386a and the second blocking portion 386b may be, for example, an end portion of the fluid inlet portion 292 of the first partial receiving space 262a and the twelfth partial receiving space 262l. It may be configured to have a flat surface of a size that can respectively block the end portions of the fluid outlet (294) side.
  • the first blocking portion 386a and the second blocking portion 386b may be provided outside the ends of the first partial accommodating space 262a and the twelfth partial accommodating space 262l, for example, to prevent leakage of the cooling fluid. It may be provided with a sealing member 390 to suppress each.
  • the communicating portion 310 may include, for example, a first communication portion 381a and a second partial accommodation space 262b for communicating the first partial accommodation space 262a and the second partial accommodation space 262b.
  • the sixth communication portion 381f communicating the sixth partial accommodation space 262f and the seventh partial accommodation interval 262g, the seventh partial accommodation space 262g and the eighth partial accommodation space 262h.
  • 7th communication part 381g which communicates, 8th partial accommodation space 262h, and 8th communication part 381h which communicates 9th partial accommodation space 262i, 9th partial accommodation space 262i, and 10th part
  • the ninth communication portion 381i and the tenth partial accommodation space 262j communicating with the accommodation space 262j;
  • an eleventh communicating portion 381k communicating the eleventh partial accommodating space 262k and an eleventh communicating portion 381k communicating the eleventh partial accommodating space 262k and the twelfth accommodating space 262l.
  • the first communication part 381a, the third communication part 381c, the fifth communication part 381e, the seventh communication part 381g, the ninth communication part 381i, and the eleventh communication part. 381k may be formed on brackets 220 provided at opposite end portions of the fluid inflow portion 292, respectively.
  • the second communication part 381b, the fourth communication part 381d, the sixth communication part 381f, the eighth communication part 381h, and the tenth communication part 381j are the fluid inlet part 292. It may be formed on the inner surface of the bracket 220 provided at the side end, respectively.
  • the first communication parts 381a to 11th communication parts 381k include recesses 382 formed in the inner surface of the bracket 220 along the thickness direction. Each may be provided.
  • Sealing members 390 for suppressing leakage of the cooling fluid may be provided on the outer sides of the first communication parts 381a to eleventh communication parts 381k, respectively.
  • each of the sealing members 390 of the first communication portion 381a to the eleventh communication portion 381k may be disposed along the outer edges of the recess 382.
  • the bracket 220 is provided at both ends of the inner case 250 and the outer case 280. These can be combined respectively.
  • the first partial accommodating spaces 262a to twelfth partial accommodating spaces 262l are connected in series by the first communicating parts 381a to the eleventh communicating parts 381k. It may be connected in communication with each other to form one cooling fluid flow path (P).
  • Operation may be started to allow the cooling fluid to flow through the fluid inlet 292.
  • the cooling fluid introduced through the fluid inlet portion 292 is zigzag through the first partial receiving space 262a to the twelfth partial receiving space 262l with the inner case 250, the outer case 280, and the partition wall. 270 may be cooled.
  • the cooling fluid via the twelfth partial accommodating space 262l may flow out through the fluid outlet 294.

Landscapes

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Abstract

본 발명은 전동기용 케이스 및 그의 제조방법, 전동기용 케이스를 구비한 전동기에 관한 것이다. 본 발명의 전동기용 케이스는, 내부에 스테이터 및 로터의 수용공간을 형성하는 내부케이스; 상기 내부케이스의 외측에 반경방향을 따라 이격되게 배치되어 상기 내부케이스와 사이에 유체가 수용될 수 있게 양 측이 개방된 유체수용공간을 형성하는 외부케이스; 상기 내부케이스 및 외부케이스 사이에 일 측은 상기 내부케이스에 연결되고 타 측은 상기 외부케이스에 연결되고 상기 내부케이스의 원주방향을 따라 이격 배치되어 상기 유체수용공간을 복수의 부분수용공간으로 구획하는 격벽; 및 상기 유체수용공간의 양 측을 차단함과 아울러 상기 복수의 부분수용공간을 상호 연통시켜 유체가 이동되는 냉각유체유로를 형성하는 연통부;를 구비하여 구성된다. 이에 의해, 냉각유체의 열교환면적을 증대시켜 냉각성능을 제고시킬 수 있다.

Description

전동기용 케이스 및 그의 제조방법, 전동기용 케이스를 구비한 전동기
본 발명은, 전동기용 케이스 및 그의 제조방법, 전동기용 케이스를 구비한 전동기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 열교환면적을 증대시켜 냉각성능을 제고시킬 수 있도록 한 전동기용 케이스 및 그의 제조방법, 전동기용 케이스를 구비한 전동기에 관한 것이다.
주지된 바와 같이, 전동기는, 전류가 흐르는 도체가 자기장 속에서 받는 힘을 이용하여 전기에너지를 역학적 에너지로 바꾸는 장치이다.
전동기는 전원의 종류에 따라 직류전동기와 교류전동기로 분류된다.
이러한 전동기는 통상 스테이터와, 상기 스테이터에 대해 상대 운동 가능하게 배치되는 로터를 구비한다.
상기 로터는 상기 스테이터에 대해 회전 또는 직선 왕복 운동할 수 있게 구성된다.
상기 전동기는 상기 스테이터 및 로터를 수용할 수 있게 케이스를 구비한다.
상기 전동기는 운전 시 상기 스테이터 및 로터의 발열작용으로 온도가 상승된다.
상기 전동기의 온도가 과도하게 상승할 경우 상기 전동기의 출력이 저하된다.
이러한 점을 고려하여, 상기 케이스에는 냉각수단이 구비된다.
상기 냉각수단으로는, 공기를 이용하는 공냉식 및 냉각유체를 이용하는 수냉식이 이용된다.
상대적으로 높은 출력밀도 및/또는 발열량을 가지는 전동기에는 주로 상기 수냉식이 이용된다.
그런데, 이러한 종래의 전동기에 있어서는, 케이스의 둘레에 나선형의 냉각유체의 유로를 형성하도록 되어있어, 냉각유체와 케이스의 열교환 면적이 상대적으로 작아 냉각성능을 제고시키는데 한계가 있다.
이에 기인하여 스테이터 및/또는 로터의 온도가 과도하게 상승되어 상대적으로 출력(출력밀도)이 저하된다고 하는 문제점이 있다.
또한, 상기 나선형의 냉각유체의 유로는 제작이 곤란하고, 이에 기인하여 제조비용이 증가하게 된다고 하는 문제점이 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) KR200318453 Y1 (2003.06.18.)
(특허문헌 2) KR1020010036663 A (2001.05.07.)
따라서, 본 발명은, 냉각유체의 열교환면적을 증대시켜 냉각성능을 제고시킬 수 있는 전동기용 케이스 및 그의 제조방법, 전동기용 케이스를 구비한 전동기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 제작을 용이하게 할 수 있고 제조비용을 저감할 수 있는 전동기용 케이스 및 그의 제조방법, 전동기용 케이스를 구비한 전동기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 무게를 줄일 수 있는 전동기용 케이스 및 그의 제조방법, 전동기용 케이스를 구비한 전동기를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은, 상기한 바와 같은 목적 달성을 위해, 내부에 스테이터 및 로터의 수용공간을 형성하는 내부케이스; 상기 내부케이스의 외측에 반경방향을 따라 이격되게 배치되어 상기 내부케이스와 사이에 유체가 수용될 수 있게 양 측이 개방된 유체수용공간을 형성하는 외부케이스; 상기 내부케이스 및 외부케이스 사이에 일 측은 상기 내부케이스에 연결되고 타 측은 상기 외부케이스에 연결되고 상기 내부케이스의 원주방향을 따라 이격 배치되어 상기 유체수용공간을 복수의 부분수용공간으로 구획하는 격벽; 및 상기 유체수용공간의 양 측을 차단함과 아울러 상기 복수의 부분수용공간을 상호 연통시켜 유체가 이동되는 냉각유체유로를 형성하는 연통부;를 포함하는 전동기용 케이스를 제공한다.
여기서, 상기 내부케이스 및 외부케이스는 상호 동심적으로 배치될 수 있다.
상기 격벽은 축방향을 따라 서로 나란하게 배치되게 구성될 수 있다.
상기 연통부는, 상기 외부케이스 및 내부케이스의 일부가 사이에 삽입되어 유체의 누설을 억제함과 아울러 유체를 가이드하는 유로가이드부재를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 각 격벽의 양 단부 중 일 단부에 축방향을 따라 절취된 절취부가 형성될 수 있다.
상기 절취부는 상기 내부케이스의 원주방향을 따라 이격 배치된 각 격벽에 서로 교호적으로 형성되게 구성될 수 있다.
상기 유로가이드부재는, 상기 절취부를 중심으로 양 측이 축방향을 따라 상기 유체수용공간으로 돌출되고 중앙이 외측으로 오목하게 형성된 가이드면을 구비하게 구성될 수 있다.
상기 유로가이드부재는 상기 내부케이스 및 외부케이스의 단부에 접촉되는 플랜지부를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 전동기용 케이스는 상기 내부케이스 및 외부케이스의 양 단부에 구비되는 브래킷을 더 포함하여 구성될 수 있다.
상기 플랜지부는 상기 브래킷에 의해 상기 내부케이스 및 외부케이스의 단부에 밀착되게 구성될 수 있다.
상기 외부케이스는 외면에 반경방향으로 돌출되고 내부에 체결부재가 결합되는 체결부재결합부를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 유로가이드부재는 원호 형상을 구비하게 구성될 수 있다.
상기 유로가이드부재는 원 형상을 구비하게 구성될 수 있다.
상기 유체수용공간에는 표면적이 증가할 수 있게 요철부가 형성될 수 있다.
상기 내부케이스 및 외부케이스의 양 단부에는 브래킷이 각각 구비되고, 상기 연통부는 상기 각 브래킷의 내면에 각각 형성되게 구성될 수 있다.
상기 격벽은 반경방향을 따라 곡선 단면 형상을 구비하게 구성될 수 있다.
상기 격벽은 축방향을 따라 곡선 단면 형상을 구비하게 구성될 수 있다.
상기 유체수용공간의 일 측에는 유체가 유입되는 유체유입부가 형성되고 상기 유체수용공간의 타 측에는 유체가 유출되는 유체유출부가 형성될 수 있다.
상기 유체유입부 및 유체유출부는 복수 개로 각각 형성되게 구성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 스테이터; 상기 스테이터에 대해 상대 운동 가능하게 배치되는 로터; 및 내부에 상기 스테이터가 열전달 가능하게 접촉 배치되는 상기 전동기용 케이스;를 포함하는 전동기가 제공된다.
또한, 본 발명의 또 다른 분야에 따르면, 내부에 수용공간이 형성되는 내부케이스, 상기 내부케이스의 외측에 반경방향을 따라 이격되게 배치되어 상기 내부케이스와 사이에 양 측이 개방된 유체수용공간을 형성하는 외부케이스, 상기 내부케이스 및 외부케이스 사이에 일측은 상기 내부케이스에 연결되고 타 측은 상기 외부케이스에 연결되고 상기 내부케이스의 원주방향을 따라 이격배치되어 상기 유체수용공간을 복수의 부분수용공간으로 구획하는 격벽을 일체로 형성하는 단계; 및 상기 유체수용공간의 양 측을 차단함과 아울러 상기 복수의 부분수용공간의 유체가 이동되는 냉각유체유로가 형성되게 상기 부분수용공간을 연통시키는 단계;를 포함하는 전동기용 케이스의 제조방법이 제공된다.
여기서, 상기 격벽은 축방향을 따라 배치되고, 상기 내부케이스, 외부케이스 및 격벽은 압출 성형되게 구성될 수 있다.
상기 부분수용공간을 연통시키는 단계는, 상기 격벽의 양 단부 중 일 단부를 축방향을 따라 미리 설정된 길이로 절취하되, 상기 내부케이스의 원주방향을 따라 서로 교호적으로 절취하여 절취부를 형성하는 단계; 및 상기 절취부를 중심으로 양 측이 축방향을 따라 상기 유체수용공간으로 돌출되어 중앙이 오목하게 형성된 가이드면을 마련하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 가이드면을 마련하는 단계는, 비금속 탄성부재(합성수지부재 또는 고무부재)로 상기 가이드면을 구비하게 형성되는 유로가이드부재를 형성하는 단계; 및 상기 유로가이드부재를 상기 내부케이스 및 외부케이스의 양 단부에 결합하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 유로가이드부재를 형성하는 단계는, 상기 내부케이스 및 외부케이스의 단부에 접촉되는 플랜지부를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 유로가이드부재를 상기 내부케이스 및 외부케이스의 양 단부에 결합하는 단계는, 상기 플랜지부를 상기 내부케이스 및 외부케이스의 단부에 밀착시키는 단계;를 포함할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 내부케이스의 외측에 유체수용공간이 형성되게 외부케이스를 배치하고 유체수용공간을 복수의 격벽으로 구획되도록 함으로써, 냉각유체의 수용공간이 확장되어 냉각유체의 열교환면적이 증대되고 이에 기인하여 냉각성능이 제고될 수 있다.
또한, 냉각성능이 제고되므로 스테이터 및/또는 로터의 과열 발생을 억제하여 상기 스테이터 및/또는 로터를 적정 온도로 유지할 수 있어 전동기의 출력 밀도가 제고될 수 있다.
또한, 유체수용공간이 증가하므로 동일한 냉각성능 유지할 경우 케이스의 크기를 그만큼 줄일 수 있어 콤팩트한 구성이 가능하다.
또한, 내부케이스와 외부케이스는 동심적으로 배치되고 격벽은 축방향으로 배치되도록 함으로써 압출 성형이 가능하여 제작을 용이하게 할 수 있다.
또한, 압출 성형에 의해 대량 생산이 가능하여 제조비용을 현저하게 저감할 수 있다.
또한, 압출 성형에 의해 축방향 길이 조절이 용이하여 별도의 금형을 제작하지 아니하고 스테이터 및 로터의 축방향 길이에 대응되게 축방향 길이를 조절함으로써, 동일한 금형으로 다양한 용량(출력)의 전동기의 케이스를 제공할 수 있다.
또한, 격벽의 일 부를 절취하여 절취부를 형성하고 내부케이스 및 외부케이스의 양 단부에 비금속 탄성부재로 된 유로가이드부재가 구비되도록 함으로써, 케이스 전체의 무게를 줄일 수 있다.
또한, 원주방향을 따라 배치된 격벽의 양 단부 중 일 단부에 절취부를 형성하되 상기 절취부가 원주방향을 따라 교호적으로 배치되도록 함으로써, 냉각유체의 유동단면적이 크고 유동경로가 길어지게 되어 열교환면적이 현저하게 증가될 수 있다.
또한, 절취부를 중심으로 양 측이 유체수용공간측으로 돌출되고 중앙이 오목하게 형성된 가이드면을 구비하도록 함으로써, 유체의 유동저항을 줄일 수 있다.
또한, 유로가이드부재가 내부케이스 및 외부케이스의 단부에 각각 밀착되는 플랜지부를 구비하도록 함으로써, 냉각유체의 누설을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전동기의 사시도,
도 2는 도 1의 전동기의 단면도,
도 3은 도 1의 전동기의 정면도,
도 4는 도 1의 전동기의 측면도,
도 5는 도 1의 전동기의 케이스의 분리사시도,
도 6은 도 5의 케이스의 정면도,
도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ선에 따른 단면도,
도 8은 도 6의
Figure PCTKR2015005820-appb-I000001
-
Figure PCTKR2015005820-appb-I000002
선에 따른 단면도,
도 9는 도 6의 유로가이드부재의 사시도,
도 10은 도 6의 케이스의 냉각유체의 흐름을 설명하기 위한 도면,
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 케이스의 유체수용공간의 요부확대도,
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 케이스의 유체수용공간의 요부확대도,
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 케이스의 원형의 유로가이드부재 영역의 단면도,
도 14는 도 13의 제2원형유로가이드부재의 사시도,
도 15는 도 14의 정면도,
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전동기용 케이스의 부분절취 사시도,
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전동기용 케이스의 정면도,
도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전동기용 케이스의 분리사시도,
도 19는 도 18의 ⅩⅨ-ⅩⅨ선에 따른 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 전동기는, 스테이터(110); 상기 스테이터(110)에 대해 상대 운동 가능하게 배치되는 로터(130); 및 내부에 상기 스테이터(110)가 열전달 가능하게 접촉 배치되는 전동기용 케이스(210a);를 구비하여 구성될 수 있다.
스테이터(110)는, 예를 들면, 스테이터코어(112)와, 상기 스테이터코어(112)에 권선되는 스테이터코일(118)을 구비할 수 있다.
상기 스테이터코어(112)는, 예를 들면, 복수의 슬롯(116)을 구비한 복수의 전기강판을 절연적층하여 형성될 수 있다.
상기 스테이터코어(112)는, 예를 들면, 원통 형상을 구비할 수 있다.
상기 스테이터코어(112)의 중앙에는 상기 로터(130)가 회전 가능하게 수용될 수 있게 로터수용공간(114)이 형성될 수 있다.
상기 로터(130)는, 예를 들면, 로터코어(132)와, 상기 로터코어(132)에 권선되는 로터코일(135)을 구비하여 구성될 수 있다.
상기 로터코어(132)에는 회전축(150)이 결합될 수 있다.
상기 회전축(150)은, 예를 들면, 양 단부가 회전 가능하게 지지될 수 있다.
상기 회전축(150)에는, 예를 들면, 후술할 베어링(160)이 결합될 수 있게 베어링결합부(152)가 형성될 수 있다.
상기 회전축(150)은, 예를 들면, 중앙에 축선방향을 따라 관통된 관통공(154)이 형성될 수 있다.
상기 전동기용 케이스(210a)의 양 단부에는, 예를 들면, 브래킷(220)이 각각 구비될 수 있다.
상기 각 브래킷(220)은, 예를 들면, 원반형상으로 구현될 수 있다.
이에 의해, 상기 전동기용 케이스(210a)의 양 단부가 각각 차단될 수 있다.
상기 각 브래킷(220)에는, 예를 들면, 상기 회전축(150)을 회전 지지하는 베어링(160)이 수용될 수 있게 베어링수용부(225)가 각각 형성될 수 있다.
상기 브래킷(220)은, 예를 들면, 상기 전동기용 케이스(210a)의 외면에 축방향으로 배치되는 체결부재(230)에 의해 고정될 수 있다.
상기 체결부재(230)는, 예를 들면, 상기 전동기용 케이스(210a)의 양 측에 각각 배치되는 두 브래킷(220)에 각각 결합될 수 있는 길이를 구비한 고정볼트(232) 및 상기 고정볼트(232)에 나사 결합되는 너트(234)를 구비하여 구성될 수 있다.
본 실시예에서, 상기 체결부재(230)를 서로 나사 결합되는 고정볼트(232) 및 너트(234)로 형성된 경우를 예시하고 있으나, 이는 예시에 불과하며 막대형상의 체결부재(미도시) 및 막대형상의 체결부재에 결합되는 멈춤링(미도시)으로 구현될 수도 있다.
보다 구체적으로, 상기 전동기용 케이스(210a)의 외면에는, 예를 들면, 상기 체결부재(230)가 결합될 수 있게 체결부재결합부(282)가 형성될 수 있다.
상기 체결부재결합부(282)는, 예를 들면, 상기 전동기용 케이스(210a)의 외면으로부터 돌출되고 축방향으로 연장되게 형성될 수 있다.
상기 각 체결부재결합부(282)에는 상기 체결부재(230)(보다 구체적으로는 고정볼트(232))가 삽입될 수 있게 체결부재삽입공(284)이 각각 구비될 수 있다.
한편, 상기 스테이터(110)는 본 발명의 일 실시예에 따른 전동기용 케이스(210a)의 내부에 열전달 가능하게 결합될 수 있다.
상기 스테이터(110)의 외경면은, 예를 들면, 상기 전동기용 케이스(210)의 내경면에 밀착되게 결합될 수 있다.
상기 스테이터(110)는 상기 전동기용 케이스(210)의 내부에, 예를 들면, 압입될 수 있다.
본 실시예의 전동기용 케이스(210a)는, 예를 들면 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 내부에 스테이터(110) 및 로터(130)의 수용공간을 형성하는 내부케이스(250); 상기 내부케이스(250)의 외측에 반경방향을 따라 이격되게 배치되어 상기 내부케이스(250)와 사이에 유체가 수용될 수 있게 양 측이 개방된 유체수용공간(260)을 형성하는 외부케이스(280); 상기 내부케이스(250) 및 외부케이스(280) 사이에 일 측은 상기 내부케이스(250)에 연결되고 타 측은 상기 외부케이스(280)에 연결되고 상기 내부케이스(250)의 원주방향을 따라 이격 배치되어 상기 유체수용공간(260)을 복수의 부분수용공간(262a-262l)으로 구획하는 격벽(270); 및 상기 유체수용공간(260)의 양 측을 차단함과 아울러 상기 복수의 부분수용공간(262a-262l)을 상호 연통시켜 유체가 이동되는 냉각유체유로(P)를 형성하는 연통부(310);를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 내부케이스(250)는, 예를 들면, 열전도성이 우수한 부재로 형성될 수 있다.
상기 내부케이스(250)는, 내부에 상기 스테이터(110)의 수용공간을 형성할 수 있다.
상기 내부케이스(250)는, 예를 들면, 원통 형상으로 구성될 수 있다.
상기 내부케이스(250)는, 예를 들면, 양 측이 개방된 원통 형상을 구비할 수 있다.
상기 내부케이스(250)의 내면에는 상기 스테이터코어(112)의 외경면이 열전달 가능하게 접촉될 수 있다.
상기 내부케이스(250)는 상기 스테이터(110)의 축방향 길이에 비해 확장된 길이를 구비할 수 있다.
상기 내부케이스(250)의 외측에는 상기 내부케이스(250)의 반경방향을 따라 이격되게 외부케이스(280)가 구비될 수 있다.
이에 의해, 상기 내부케이스(250)와 상기 외부케이스(280) 사이에 유체수용공간(260)이 형성될 수 있다.
상기 외부케이스(280)는, 예를 들면, 상기 내부케이스(250)와 동심적으로 배치될 수 있다.
이에 의해, 상기 유체수용공간(260)은, 상기 내부케이스(250)의 외경면에 대응되는 내경과, 상기 외부케이스(280)의 내경에 대응되는 외경을 구비한 튜브형상(원통 형상)으로 형성될 수 있다.
상기 유체수용공간(260)은 양 측이 개방된 튜브 형상을 구비할 수 있다.
상기 내부케이스(250)와 외부케이스(280) 사이에는 일 측은 상기 내부케이스(250)에 연결되고 타 측은 상기 외부케이스(280)에 연결되고 원주방향을 따라 이격되어 상기 유체수용공간(260)을 복수의 부분수용공간(262a-262l)으로 구획하는 격벽(270)이 구비될 수 있다.
상기 격벽(270)은 복수 개로 구성될 수 있다.
상기 격벽(270)은, 예를 들면, 12개, 즉 제1격벽(272a) 내지 제12격벽(272l)으로 구성될 수 있다.
이에 의해, 상기 유체수용공간(260)은 12개로 분할되어, 제1부분수용공간(262a) 내지 제12부분수용공간(262l)으로 구획될 수 있다.
상기 각 부분수용공간(262a-262l)은 원호형 단면 형상을 각각 구비할 수 있다.
상기 격벽(270)은, 예를 들면, 축방향을 따라 연장되게 배치될 수 있다.
이에 의해, 상기 내부케이스(250), 외부케이스(280) 및 격벽(270)은 압출(extruding)에 의해 일체로 형성될 수 있다.
본 실시예에서, 상기 유체수용공간(260)의 내부에 제1격벽(272a) 내지 제12격벽(272l)이 구비되어 상기 유체수용공간(260)이 제1부분수용공간(262a) 내지 제12부분수용공간(262l)을 구비하게 형성된 경우를 예시하고 있으나, 이는 예시에 불과하며 상기 격벽(270)의 수 및 부분수용공간(262a-262l)의 수는 적절히 조절될 수 있다.
한편, 상기 내부케이스(250) 및 외부케이스(280)의 양 측에는 상기 유체수용공간(260)의 양 측을 차단함과 아울러 상기 복수의 부분수용공간(262a-262l)을 상호 연통시켜 유체가 이동되는 냉각유체유로(P)를 형성하는 연통부(310)가 각각 구비될 수 있다.
상기 연통부(310)는, 예를 들면, 상기 외부케이스(280) 및 내부케이스(250)의 사이에 일부가 삽입되어 유체의 누설을 억제함과 아울러 유체를 가이드하는 유로가이드부재(320a)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 연통부(310)는, 예를 들면, 상기 각 격벽(270)의 양 단부 중 일 단부에 축방향을 따라 절취된 절취부(275)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 연통부(310)는, 예를 들면, 상기 부분수용공간(262a-262l) 중 적어도 어느 하나의 일 단부를 차단하는 유로차단부재(340)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 절취부(275)는, 예를 들면, 상기 내부케이스(250)의 원주방향을 따라 이격 배치된 각 격벽(270)에 교호적으로 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 격벽(270)의 일 측, 예를 들면 축방향을 따른 일 측(도면상 우측) 단부에 절취부(275)가 형성되면, 다음 격벽(270)에는 축방향을 따른 타 측(도면상 좌측) 단부에 절취부(275)가 각각 형성될 수 있다.
한편, 상기 유체수용공간(260)에는 내부에 유체가 유입될 수 있게 유체유입부(292)가 형성될 수 있다.
상기 유체수용공간(260)에는 내부의 유체가 외부로 유출될 수 있게 유체유출부(294)가 형성될 수 있다.
상기 유체유입부(292)는, 예를 들면, 상기 외부케이스(280)의 반경방향을 따라 돌출되고 축방향으로 절곡된 유체유입관으로 구현될 수 있다.
상기 유체유출부(294)는, 예를 들면, 상기 외부케이스(280)의 반경방향을 따라 돌출되고 축방향으로 절곡된 유체유출관으로 구현될 수 있다.
상기 유체유입부(292)와 상기 유체유출부(294)는, 예를 들면, 서로 구획된 공간에 각각 구비될 수 있다.
이에 의해, 상기 유체유입부(292)로 유입된 유체가 냉각유체유로(P)를 따라 이동하며 열교환하는 열교환과정을 거치지 아니하고 상기 유체유출부(294)를 통해 곧바로 외부로 유출되는 것이 억제될 수 있다.
보다 구체적으로 예를 들면, 상기 유체유입부(292)와 상기 유체유출부(294)는 상기 제1격벽(272a)에 의해 서로 구획될 수 있다.
보다 구체적으로 예를 들면, 상기 유체유입부(292)와 상기 유체유출부(294)를 구획하는 제1격벽(272a)에는 절취부(275)가 형성되지 아니할 수 있다.
상기 제1격벽(272a)에 의해 구획된 공간 중 어느 하나에는 상기 유체유입부(292)가 형성될 수 있다.
상기 제1격벽(272a)에 의해 구획된 공간 중 다른 하나에는 상기 유체유출부(294)가 형성될 수 있다.
상기 유체유입부(292)와 상기 유체유출부(294)는 축방향을 따라 동일한 단부(예를 들면 도면상 좌측 단부)에 위치할 수 있다.
이에 의해, 상기 냉각유체의 유동경로가 길어져 상기 냉각유체와 상기 내부케이스(250) 및 외부케이스(280)의 열교환경로가 연장(확장)될 수 있다.
상기 유체유입부(292)는, 예를 들면, 상기 제1부분수용공간(262a)에 구비될 수 있다.
상기 유체유출부(294)는, 예를 들면, 상기 제12부분수용공간(262l)에 구비될 수 있다.
상기 유로차단부재(340)는, 예를 들면, 상기 유체유입부(292)가 구비된 제1부분수용공간(262a)에 구비될 수 있다.
상기 유로차단부재(340)는, 예를 들면, 상기 유체유출부(294)가 구비된 제12부분수용공간(262l)에 구비될 수 있다.
한편, 상기 유로차단부재(340)는, 예를 들면, 비금속의 탄성부재로 형성될 수 있다.
이에 의해, 상기 유로차단부재(340)가 상기 내부케이스(250), 외부케이스(280) 및 격벽(270)들과 밀착 성능이 제고되어 냉각유체의 누설을 효과적으로 억제할 수 있다.
상기 유로차단부재(340)는, 예를 들면, 실리콘수지로 형성될 수 있다.
상기 유로차단부재(340)는, 예를 들면, 고무부재로 형성될 수 있다.
상기 유로차단부재(340)는, 예를 들면 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 부분수용공간(262a-262l)의 내부에 삽입되는 삽입부(342) 및 상기 삽입부(342)의 단부로부터 확장되어 상기 내부케이스(250)의 단부 및 외부케이스(280)의 단부에 접촉되는 플랜지부(344)를 구비하여 구성될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 각 유로차단부재(340)는 서로 인접한 격벽(270) 사이에 삽입될 수 있는 길이(원주방향 길이)를 구비하게 구성될 수 있다.
상기 각 유로차단부재(340)의 삽입부(342)는, 예를 들면, 상기 제1격벽(272a)과 제2격벽(272b) 또는 상기 제1격벽(272a)과 상기 제12격벽(272l) 사이에 삽입될 수 있는 길이(원주방향 길이)를 각각 구비하게 구성될 수 있다.
본 실시예에서, 상기 유로차단부재(340)가 2개로 형성된 경우를 예시하고 있으나, 상기 제1격벽(272a)과 제2격벽(272b) 사이에 삽입되는 제1삽입부(미도시) 및 제1격벽(272a)과 제12격벽(272l)사이에 삽입되는 제2삽입부(미도시)와, 제1삽입부 및 제2삽입부의 둘레에 일체로 형성되는 1개의 플랜지부(미도시)를 구비하게 구성될 수도 있다.
한편, 상기 내부케이스(250)의 원주방향을 따라 상기 제1격벽(272a)과 이격된 제2격벽(272b)의 일 측 단부에는 절취부(275)가 형성될 수 있다.
상기 제2격벽(272b)의 절취부(275)는, 예를 들면, 축방향을 따라 상기 유체유입부(292)와 대향된 단부(도면상 우측 단부)에 형성될 수 있다.
이에 의해, 상기 냉각유체의 유동경로가 연장될 수 있다.
상기 제2격벽(272b)으로부터 이격된 제3격벽(272c)에는 상기 제2격벽(272b)의 절취부(275)와 대향측(도면상 좌측 단부)에 절취부(275)가 형성될 수 있다.
이러한 방식으로, 상기 제4격벽(272d), 제6격벽(272f), 제8격벽(272h), 제10격벽(272j) 및 제12격벽(272l)에는 우측 단부에 절취부(275)가 각각 형성될 수 있다.
상기 제5격벽(272e), 제7격벽(272g), 제9격벽(272i) 및 제11격벽(272k)에는 좌측 단부에 각각 절취부(275)가 형성될 수 있다.
이러한 구성에 의해, 상기 유체유입부(292)로부터 상기 제1부분수용공간(262a) 내지 제12부분수용공간(262l)을 경유하여 상기 유체유출부(294)에 이르는 냉각유체유로(P)가 형성됨으로서, 상기 내부케이스(250)의 거의 전 둘레면이 냉각유체와 접촉되어 냉각효과가 극대화될 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 상기 전동기용 케이스(210a)의 내부에서 상기 스테이터(110) 및 로터(130)에서 발생한 열은 상기 내부케이스(250)로 전달되고, 상기 내부케이스(250)로 전달된 열은 상기 격벽(270)을 통해 전도에 의해 상기 외부케이스(280)로 전달됨과 동시에 상기 내부케이스(250), 외부케이스(280) 및 격벽(270)에 의해 형성된 유체수용공간(260)의 내부의 냉각유체와 열교환되어 외부로 신속하게 배출될 수 있다.
한편, 상기 유로가이드부재(320a)는, 예를 들면 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 유체수용공간(260)의 내부로 삽입되는 삽입부 및 상기 내부케이스(250) 및 외부케이스(280)의 단부에 각각 접촉되는 플랜지부를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 유로가이드부재(320a)는, 예를 들면, 비금속의 탄성부재로 형성될 수 있다.
이에 의하면, 상기 유로가이드부재(320a)가 상기 내부케이스(250) 및 외부케이스(280)와 탄성적으로 접촉되어 유체의 누설을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 유로가이드부재(320a)의 제작을 용이하게 할 수 있고 제조비용을 저감할 수 있다.
또한, 결합 후 전동기의 전체 무게 증가를 억제할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 유로가이드부재(320a)는 합성수지부재(예를 들면 실리콘수지)로 구성될 수 있다.
상기 유로가이드부재(320a)는, 예를 들면, 고무부재로 형성될 수 있다.
상기 유로가이드부재(320a)는, 예를 들면, 상기 부분수용공간의 2개의 단부를 차단할 수 있게 구성될 수 있다.
상기 유로가이드부재(320a)는, 예를 들면 원호 형상으로 구현될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 유로가이드부재(320a)의 삽입부는, 예를 들면, 상기 제1격벽(272a)과 상기 제3격벽(272c) 사이에 삽입되게 구성될 수 있다.
상기 유로가이드부재(320a)는, 예를 들면, 상기 절취부(275)를 중심으로 양 측이 축방향을 따라 상기 유체수용공간(260)으로 돌출되고 중앙이 오목하게 형성된 가이드면을 구비할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 가이드면은 상기 삽입부에 형성될 수 있다.
이에 의해, 상기 각 부분수용공간을 따라 축방향으로 이동된 유체의 유동저항을 감소시켜 유체의 방향 전환이 원활하게 될 수 있다.
상기 플랜지부는, 예를 들면, 상기 삽입부의 외측 단부에 폭방향으로 확장되게 형성될 수 있다.
상기 플랜지부는, 예를 들면, 상기 내부케이스(250)의 단부 및 외부케이스(280)의 단부와 상기 브래킷(220) 사이에 배치될 수 있다.
상기 플랜지부의 내면은 상기 브래킷(220)의 결합 시 상기 브래킷(220)에 의해 가압되어 상기 내부케이스(250)의 단부 및 외부케이스(280)의 단부에 밀착될 수 있다.
이에 의해, 상기 유체수용공간(260)의 유체의 누설이 억제될 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 상기 내부케이스(250), 상기 외부케이스(280) 및 격벽(270)은 압출에 의해 일체로 형성될 수 있다.
상기 내부케이스(250), 외부케이스(280) 및 격벽(270)이 일체로 형성된 후 상기 격벽(270) 중 일부에 절취부(275)가 각각 형성될 수 있다.
상기 외부케이스(280)에는 상기 유체유입부(292) 및 유체유출부(294)가 각각 마련될 수 있다.
상기 각 격벽(270)에 절취부(275)의 형성이 완료되면 상기 유로차단부재(340) 및 유로가이드부재(320a)가 해당 위치에 각각 결합되면 전동기용 케이스(210a)가 형성될 수 있다.
한편, 상기 전동기용 케이스(210a)의 형성이 완료되면, 상기 내부케이스(250)의 내부에 상기 스테이터(110)가 삽입될 수 있다.
상기 스테이터코어(112)는 상기 내부케이스(250)의 내경면에 외경면이 밀착되게 결합될 수 있다.
이에 의해, 상기 스테이터(110)의 열이 상기 내부케이스(250)로 신속하게 전달될 수 있다.
상기 스테이터(110)의 내부에 상기 로터(130)가 삽입될 수 있다.
상기 로터(130)의 삽입이 완료되면 상기 전동기용 케이스(210a)의 양 단부에 상기 브래킷(220)이 각각 결합될 수 있다.
상기 브래킷(220)은 상기 체결부재에 의해 상기 전동기용 케이스(210a)와 일체로 고정될 수 있다.
상기 브래킷(220)의 체결 시 상기 브래킷(220)의 내면에 의해 상기 유로차단부재(340) 및 유로가이드부재(320a)가 상기 전동기용 케이스(210a)의 단부에 각각 밀착되어 냉각유체의 누설이 억제될 수 있다.
한편, 운전이 개시되어 상기 로터(130)가 회전을 개시하면, 상기 스테이터(110) 및 로터(130)는 온도가 상승될 수 있다.
운전이 개시되면 상기 유체수용공간(260)에 냉각유체가 유입될 수 있다.
상기 스테이터(110) 및 로터(130)에서 발생된 열은 상기 내부케이스(250)에 전달될 수 있다.
상기 내부케이스(250)로 전달된 열은 전도에 의해 상기 격벽(270) 및 외부케이스(280)로 신속하게 전달될 수 있다.
상기 내부케이스(250), 격벽(270) 및 외부케이스(280)는 상기 유체수용공간(260)의 냉각유체와 열교환되어 냉각될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 유체유입부(292)를 통해 제1부분수용공간(262a)으로 유입된 유체는 축방향을 따라 도면상 우측으로 이동하여 제2격벽(272b)의 절취부(275)를 통해 제2부분수용공간(262b)으로 이동될 수 있다.
상기 제2부분수용공간(262b)으로 유입된 유체는 축방향을 따라 도면상 좌측으로 이동하여 제3격벽(272c)의 절취부(275)를 통해 제3부분수용공간(262c)으로 유입될 수 있다.
상기 제3부분수용공간(262c)으로 유입된 유체는 축방향을 따라 이동된 후 절취부(275)를 통해 후속의 부분수용공간을 차례로 경유한 후 제12격벽(272l)의 절취부(275)를 통해 제12부분수용공간(262l)으로 유입될 수 있다.
제12부분수용공간(262l)으로 유입된 유체는 축방향을 따라 좌측으로 이동된 후 상기 유체유출부(294)를 통해 상기 유체수용공간(260)의 외부로 유출될 수 있다.
본 실시예의 전동기용 케이스(210a)는, 상기 스테이터코어(112)에 비해 축방향으로 더 긴 길이를 구비하도록 형성됨으로써, 상기 스테이터코어(112)와 접촉되어 직접 전달되는 열을 냉각유체에 신속하게 전달하여 상기 스테이터코어(112)를 신속하게 냉각시킬 수 있다.
또한, 본 실시예의 전동기용 케이스(210a)는 상기 스테이터코어(112)의 축방향 길이보다 더 긴 축방향 길이를 가지는 유체수용공간(260)을 구비함으로써, 상기 스테이터코일(118) 및 로터코일(135)에 의해 온도가 상승된 상기 스테이터(110)의 양 측 영역을 신속하게 냉각시킬 수 있다.
또한, 본 실시예의 전동기용 케이스(210a)는, 스테이터코어(112)와 내부케이스(250)의 접촉면적에 비해 상기 냉각유체와의 접촉면적(열교환면적)이 현저하게 크게 형성됨으로써, 상기 스테이터코어(112)를 신속하게 냉각시킬 수 있다.
이에 의해, 상기 스테이터코어(112) 및 스테이터코일(118)이 상대적으로 낮은 온도를 지속적으로 유지할 수 있어 출력밀도가 제고될 수 있다.
이하, 도 11 내지 도 18을 참조하여 본 발명의 다른 실시에에 대하여 설명한다.
전술 및 도시한 구성과 동일 및 동일 상당부분에 대해서는 도면 설명의 편의상 도시를 생략하고 동일한 참조부호를 인용하여 설명하기로 한다.
또한, 일부 구성에 대한 중복되는 구체적인 설명은 생략될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 전동기용 케이스(210a)의 유체수용공간(260)의 내부에는 표면적이 증가될 수 있게 요철부(350)가 형성될 수 있다.
상기 요철부(350)는 축방향으로 연장된 형상을 구비함으로써 상기 내부케이스(250), 외부케이스(280) 및 격벽(270)의 형성 시 상기 요철부(350)가 일체로 형성될 수 있어 바람직하다.
보다 구체적으로 예를 들면 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 요철부(350)는, 상기 내부케이스(250), 외부케이스(280) 및 격벽(270) 중 적어도 어느 하나의 표면으로부터 함몰되고 축방향으로 연장된 홈부(352)를 구비하여 구성될 수 있다.
또한, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 요철부(350)는 상기 내부케이스(250), 외부케이스(280) 및 격벽(270) 중 적어도 어느 하나의 표면으로부터 돌출되고 축방향으로 연장된 리브(354)를 구비하여 구성될 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 냉각유체와 접촉되는 표면적이 증가되어 열교환이 신속하게 될 수 있다.
또한, 내부케이스(250), 외부케이스(280) 및 격벽(270)의 압출 시 요철부(350)를 동시에 형성할 수 있어 제작이 용이하게 될 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전동기용 케이스(210a)는 원형의 유로가이드부재(320b)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 유로가이드부재(320b)는, 예를 들면 도 13 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 유체유입부(292)측 단부에 대향되게 배치되는 제1원형유로가이드부재(321a) 및 상기 제1원형유로가이드부재(321a)의 대향측(상기 유체유입부(292)측 단부)에 결합되는 제2원형유로가이드부재(321b)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 제1원형유로가이드부재(321a)는, 예를 들면, 상기 내부케이스(250) 및 외부케이스(280)의 사이로 삽입되는 삽입부(322) 및 상기 내부케이스(250)의 단부 및 외부케이스(280)의 단부에 접촉되는 플랜지부(325)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 플랜지부(325)는, 예를 들면, 원형 고리 형상(링형상)을 구비할 수 있다.
상기 삽입부(322)는, 예를 들면, 플랜지부(325)의 내면에 돌출 형성될 수 있다.
상기 삽입부(322)에는, 예를 들면, 상기 절취부(275)를 중심으로 양 측이 상기 유체수용공간(260)의 내부로 삽입되고 중앙이 오목하게 경사진 가이드면(323)이 형성될 수 있다.
상기 삽입부(322)와 삽입부(322) 사이에는 상기 격벽(270)이 삽입될 수 있게 격벽삽입홈(327)이 형성될 수 있다.
상기 제2원형유로가이드부재(321b)는, 예를 들면, 상기 내부케이스(250) 및 외부케이스(280)의 사이로 삽입되고 유체를 안내하는 가이드면(323)이 구비된 삽입부(322), 상기 내부케이스(250) 및 외부케이스(280)의 사이로 삽입되는 차단부(328) 및 상기 내부케이스(250)의 단부 및 외부케이스(280)의 단부에 접촉되는 플랜지부(325)를 구비하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 제2원형유로가이드부재(321b)의 삽입부(322) 및 플랜지부(325)는 상기 제1원형유로가이드부재(321a)의 구성과 동일하게 형성될 수 있다.
상기 제2원형유로가이드부재(321b)의 차단부(328)는, 예를 들면, 상기 내부케이스(250) 및 외부케이스(280)의 사이에 미리 설정된 깊이로 삽입될 수 있게 형성될 수 있다.
상기 제2원형유로가이드부재(321b)의 차단부(328)는, 예를 들면, 동일한 삽입깊이(폭)를 구비하게 구성될 수 있다.
상기 제2원형유로가이드부재(321b)의 차단부(328)는, 예를 들면, 상기 제1격벽(272a)과 제2격벽(272b) 사이 및 상기 제1격벽(272a)과 제12격벽(272l) 사이에 각각 삽입될 수 있게 2개로 구성될 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 상기 전동기용 케이스(210a)의 각 격벽(270)에 절취부(275)가 형성되면, 상기 제1원형유로가이드부재(321a)는 상기 전동기용 케이스(210a)의 상기 유체유입부(292)측 단부에 결합되고, 상기 제2원형유로가이드부재(321b)는 상기 유체유입부(292)의 대향 단부에 결합될 수 있다.
이때, 상기 제1원형유로가이드부재(321a) 및 제2원형유로가이드부재(321b)는 원형 고리 형상을 구비하게 일체로 형성되어 있어 상기 전동기용 케이스(210a)와의 결합 작업이 용이하게 될 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전동기용 케이스(210b)는, 예를 들면 도 16에 도시된 바와 같이, 내부에 스테이터(110) 및 로터(130)의 수용공간을 형성하는 내부케이스(250); 상기 내부케이스(250)의 외측에 반경방향을 따라 이격되게 배치되어 상기 내부케이스(250)와 사이에 양 측이 개방된 유체수용공간(260)을 형성하는 외부케이스(280); 상기 내부케이스(250) 및 외부케이스(280) 사이에 일 측은 상기 내부케이스(250)에 연결되고 타 측은 상기 외부케이스(280)에 연결되고 상기 내부케이스(250)의 원주방향을 따라 이격 배치되어 상기 유체수용공간(260)을 복수의 부분수용공간(262a-262l)으로 구획하는 격벽(358); 및 상기 유체수용공간(260)의 양 측을 차단함과 아울러 상기 복수의 부분수용공간(262a-262l)을 상호 연통시켜 유체가 이동되는 냉각유체유로(P)를 형성하는 연통부(310);를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 내부케이스(250)는 원통 형상을 구비할 수 있다.
상기 외부케이스(280)는 원통 형상을 구비하고 상기 내부케이스(250)의 외측에 유체수용공간(260)이 형성될 수 있게 반경 방향을 따라 이격 배치될 수 있다.
한편, 상기 격벽(358)은, 상기 내부케이스(250)의 반경 방향에 대해 곡선 단면 형상을 구비하게 구성될 수 있다.
이에 의해, 상기 격벽(358)의 반경 방향의 길이(열교환면적)가 증가되어 상기 냉각유체와 열교환이 촉진될 수 있다.
상기 격벽(358)은 축선 방향에 대해 곡선 단면 형상을 비하게 구성될 수 있다.
이에 의해, 상기 격벽(358)의 축방향 길이(열교환면적)가 증가되어 상기 냉각유체와 열교환이 촉진될 수 있다.
상기 격벽(358)은, 예를 들면, 상기 내부케이스(250)의 반경 방향에 대해 곡선 단면 형상을 구비함과 동시에 축방향에 대해 곡선 단면 형상을 가지는 입체형상을 구비하게 구성될 수 있다.
이에 의해, 상기 외부케이스(280)의 외경을 동일한 크기로 유지하면서 상기 격벽(358)의 표면적을 증가시킬 수 있어 냉각유체와 접촉면적(열교환량)이 증가될 수 있다.
상기 내부케이스(250), 격벽(358) 및 외부케이스(280)는, 분말야금 등의 방법으로 일체로 형성될 수 있다.
또한, 상기 내부케이스(250), 격벽(358) 및 외부케이스(280)는, 예를 들면, 각각 형성되어 상호 일체로 결합되게 구성될 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 부분수용공간(262a-262l)을 형성하는 격벽(358)의 표면적이 증가하게 되어 상기 냉각유체와의 열교환(열교환량)이 증가되어 상기 스테이터(110) 및 로터(130)를 더욱 신속하게 냉각시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전동기용 케이스(210a)는, 복수의 분기유로(P1,P2)를 구비한 냉각유체유로(P)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 복수의 분기유로(P1,P2)는, 예를 들면, 서로 병렬로 배치될 수 있다.
상기 냉각유체유로(P)는, 예를 들면 도 17에 도시된 바와 같이, 상기 전동기용 케이스(210a)의 일 측 영역에 형성되는 제1분기유로(P1) 및 타 측 영역에 형성되는 제2분기유로(P2)를 구비하여 구성될 수 있다.
보다 구체적으로 예를 들면, 상기 제1분기유로(P1)는, 도면상 우측영역에 형성되고 상기 제2분기유로(P2)는 도면상 좌측 영역에 형성될 수 있다.
본 실시예의 전동기용 케이스는 제1격벽(272a) 및 제7격벽(272g)에 절취부(275)가 형성되지 아니하여 제1분기유로(P1)와 제2분기유로(P2)는 서로 분리(구획)될 수 있다.
이에 의해, 상기 냉각유체유로(P)에 공급되는 냉각유체의 유량(유속)이 증가되어 상기 내부케이스(250), 외부케이스(280) 및 격벽(270)이 더욱 신속하게 냉각될 수 있다.
이에 따라, 상기 스테이터(110) 및 로터(130)의 온도가 더욱 낮아지게 되어 출력밀도가 제고될 수 있다.
본 실시예에서 상기 냉각유체유로(P)가 2개의 분기유로(P1,P2)를 구비하게 구성된 경우를 예시하고 있으나, 분기유로의 개수는 발열량(또는 냉각량)을 고려하여 적절히 조절될 수 있다.
상기 제1분기유로(P1)는, 예를 들면, 냉각유체가 유입되는 제1유체유입부(361) 및 냉각유체가 외부로 유출되는 제1유체유출부(362)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 제2분기유로(P2)는, 예를 들면, 냉각유체가 유입되는 제2유체유입부(371) 및 냉각유체가 외부로 유출되는 제2유체유출부(372)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 제1유체유입부(361) 및 제2유체유입부(371)는, 예를 들면, 도면상 상기 전동기용 케이스(210a)의 하측에 구비될 수 있다.
상기 제1유체유출부(362) 및 상기 제2유체유출부(372)는, 예를 들면 도면상 상기 전동기용 케이스(210a)의 상측에 구비될 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 운전이 개시되면 상기 제1분기유로(P1) 및 제2분기유로(P2)에 동시에 냉각유체가 공급될 수 있다.
보다 구체적으로 상기 제1유체유입부(361) 및 제2유체유입부(371)로 각각 냉각유체가 유입되면, 각 냉각유체는 해당 분기유로(P1,P2)를 따라 상향 유동하면서 상기 전동기용 케이스(210a)를 보다 신속하게 냉각시킬 수 있다.
이에 의해, 상기 전동기용 케이스의 내부의 스테이터(110) 및 로터(130)의 온도가 더욱 낮아지게 되어 출력밀도가 제고될 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전동기용 케이스(210c)는, 예를 들면 도 18에 도시된 바와 같이, 내부에 스테이터(110) 및 로터(130)의 수용공간을 형성하는 내부케이스(250); 상기 내부케이스(250)의 외측에 반경방향을 따라 이격되게 배치되어 상기 내부케이스(250)와 사이에 양 측이 개방된 유체수용공간(260)을 형성하는 외부케이스(280); 상기 내부케이스(250) 및 외부케이스(280) 사이에 일 측은 상기 내부케이스(250)에 연결되고 타 측은 상기 외부케이스(280)에 연결되고 상기 내부케이스(250)의 원주방향을 따라 이격 배치되어 상기 유체수용공간(260)을 복수의 부분수용공간(262a-262l)으로 구획하는 격벽(270); 및 상기 유체수용공간(260)의 양 측을 차단함과 아울러 상기 복수의 부분수용공간(262a-262l)을 상호 연통시켜 유체가 이동되는 냉각유체유로(P)를 형성하는 연통부(310);를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 격벽(270)은, 예를 들면, 축방향을 따라 배치될 수 있다.
이에 의해, 상기 내부케이스(250), 외부케이스(280) 및 격벽(270)이 일체로 압출에 의해 성형될 수 있다.
상기 격벽(270)은, 예를 들면, 제1격벽(272a) 내지 제12격벽(272l)을 구비할 수 있다.
상기 제1부분수용공간(262a)에는 유체유입부(292)가 구비될 수 있다.
상기 제12부분수용공간(262l)에는 유체유출부(294)가 형성될 수 있다.
상기 유체유입부(292) 및 유체유출부(294)는 상기 외부케이스(280)의 일 측 단부(도면상 좌 측단부)에 구비될 수 있다.
상기 내부케이스(250) 및 외부케이스(280)의 양 단부에는 브래킷(220)이 각각 구비될 수 있다.
상기 각 브래킷(220)의 내면에는 서로 인접한 두 부분수용공간을 연통시키는 연통부(310)가 구비될 수 있다.
상기 각 브래킷(220)의 내면에는 다른 부분수용공간과 연통되지 아니하는 부분수용공간의 일 단부를 차단하는 차단부(385)가 구비될 수 있다.
보다 구체적으로 예를 들면 도 19에 도시된 바와 같이, 상기 차단부(385)는 상기 제1부분수용공간(262a)의 상기 유체유입부(292)측 단부를 차단하는 제1차단부(386a)를 구비하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 차단부(385)는, 예를 들면, 상기 제12부분수용공간(262l)의 상기 유체유출부(294)측 단부를 차단하는 제2차단부(386b)를 구비하게 구성될 수 있다.
상기 제1차단부(386a) 및 제2차단부(386b)는, 예를 들면, 상기 제1부분수용공간(262a)의 유체유입부(292)측 단부 및 상기 제12부분수용공간(262l)의 유체유출부(294)측 단부를 각각 차단할 수 있는 크기의 평탄면을 각각 구비하게 구성될 수 있다.
상기 제1차단부(386a) 및 제2차단부(386b)는, 예를 들면, 상기 제1부분수용공간(262a) 및 제12부분수용공간(262l)의 단부 외측에 구비되어 냉각유체의 누설을 억제하는 실링부재(390)를 각각 구비할 수 있다.
상기 연통부(310)는, 예를 들면, 상기 제1부분수용공간(262a)과 제2부분수용공간(262b)을 연통시키는 제1연통부(381a), 제2부분수용공간(262b)과 제3부분수용공간(262c)을 연통시키는 제2연통부(381b), 상기 제3부분수용공간(262c)과 제4부분수용공간(262d)을 연통시키는 제3연통부(381c), 제4부분수용공간(262d)과 제5부분수용공간(262e)을 연통시키는 제4연통부(381d), 제5부분수용공간(262e)과 제6부분수용공간(262f)을 연통시키는 제5연통부(381e), 제6부분수용공간(262f)과 제7부분수용구간(262g)을 연통시키는 제6연통부(381f), 제7부분수용공간(262g)과 제8부분수용공간(262h)을 연통시키는 제7연통부(381g), 제8부분수용공간(262h)과 제9부분수용공간(262i)을 연통시키는 제8연통부(381h), 제9부분수용공간(262i)과 제10부분수용공간(262j)을 연통시키는 제9연통부(381i), 제10부분수용공간(262j)과 제11부분수용공간(262k)을 연통시키는 제10연통부(381j) 및 제11부분수용공간(262k)과 제12부분수용공간(262l)을 연통시키는 제11연통부(381k)를 구비하여 구성될 수 있다.
본 실시예에서, 상기 제1연통부(381a), 제3연통부(381c), 제5연통부(381e), 제7연통부(381g), 제9연통부(381i) 및 제11연통부(381k)는 상기 유체유입부(292)의 대향 측 단부에 구비되는 브래킷(220)에 각각 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2연통부(381b), 제4연통부(381d), 제6연통부(381f), 제8연통부(381h) 및 제10연통부(381j)는 상기 유체유입부(292)측 단부에 구비되는 브래킷(220)의 내면에 각각 형성될 수 있다.
상기 제1연통부(381a) 내지 제11연통부(381k)는, 예를 들면 도 19에 도시된 바와 같이, 상기 브래킷(220)의 내면에 두께방향을 따라 함몰되게 형성된 함몰부(382)를 각각 구비하여 구성될 수 있다.
상기 제1연통부(381a) 내지 제11연통부(381k)의 외측에는 냉각유체의 누설을 억제하는 실링부재(390)가 각각 구비될 수 있다.
즉 상기 제1연통부(381a) 내지 제11연통부(381k)의 각 실링부재(390)는 해당 함몰부(382)의 외곽(테두리)을 따라 배치될 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 상기 내부케이스(250), 외부케이스(280) 및 격벽(270)이 일체로 압출 성형되면, 상기 내부케이스(250) 및 외부케이스(280)의 양 단부에 상기 브래킷(220)이 각각 결합될 수 있다.
상기 각 브래킷(220)이 각각 결합되면, 상기 제1연통부(381a) 내지 제11연통부(381k)에 의해 상기 제1부분수용공간(262a) 내지 제12부분수용공간(262l)은 직렬로 상호 연통되게 연결되어 하나의 냉각유체유로(P)를 형성할 수 있다.
운전이 개시되어 상기 유체유입부(292)를 통해 냉각유체가 유입될 수 있다.
상기 유체유입부(292)를 통해 유입된 냉각유체는 제1부분수용공간(262a) 내지 제12부분수용공간(262l)을 지그재그로 경유하면서 상기 내부케이스(250), 외부케이스(280) 및 격벽(270)을 냉각시킬 수 있다.
상기 제12부분수용공간(262l)을 경유한 냉각유체는 상기 유체유출부(294)를 통해 외부로 유출될 수 있다.
이상에서, 본 발명의 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었다. 그러나, 본 발명은, 그 사상 또는 본질적인 특징에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 형태로 실시될 수 있으므로, 위에서 설명된 실시예는 그 상세한 설명의 내용에 의해 제한되지 않아야 한다.
또한, 앞서 기술한 상세한 설명에서 일일이 나열되지 않은 실시예라 하더라도 첨부된 특허청구범위에서 정의된 그 기술 사상의 범위 내에서 넓게 해석되어야 할 것이다. 그리고, 상기 특허청구범위의 기술적 범위와 그 균등범위 내에 포함되는 모든 변경 및 변형은 첨부된 특허청구범위에 의해 포섭되어야 할 것이다.

Claims (22)

  1. 내부에 스테이터 및 로터의 수용공간을 형성하는 내부케이스;
    상기 내부케이스의 외측에 반경방향을 따라 이격되게 배치되어 상기 내부케이스와 사이에 유체가 수용될 수 있게 양 측이 개방된 유체수용공간을 형성하는 외부케이스;
    상기 내부케이스 및 외부케이스 사이에 일 측은 상기 내부케이스에 연결되고 타 측은 상기 외부케이스에 연결되고 상기 내부케이스의 원주방향을 따라 이격 배치되어 상기 유체수용공간을 복수의 부분수용공간으로 구획하는 격벽; 및
    상기 유체수용공간의 양 측을 차단함과 아울러 상기 복수의 부분수용공간을 상호 연통시켜 유체가 이동되는 냉각유체유로를 형성하는 연통부;를 포함하는 전동기용 케이스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내부케이스 및 외부케이스는 상호 동심적으로 배치되고,
    상기 격벽은 축방향을 따라 서로 나란하게 배치되는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 연통부는, 상기 외부케이스 및 내부케이스의 사이에 일부가 삽입되어 유체의 누설을 억제함과 아울러 유체를 가이드하는 유로가이드부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 각 격벽의 양 단부 중 일 단부에 축방향을 따라 절취된 절취부가 형성되고,
    상기 절취부는 상기 내부케이스의 원주방향을 따라 이격 배치된 각 격벽에 서로 교호적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 유로가이드부재는, 상기 절취부를 중심으로 양 측이 축방향을 따라 상기 유체수용공간으로 돌출되어 중앙이 외측으로 오목하게 형성된 가이드면을 구비하는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 유로가이드부재는 상기 내부케이스 및 외부케이스의 단부에 접촉되는 플랜지부를 구비하는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 내부케이스 및 외부케이스의 양 단부에 구비되는 브래킷을 더 포함하고,
    상기 플랜지부는 상기 브래킷에 의해 상기 내부케이스의 단부 및 외부케이스의 단부에 밀착되는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 외부케이스는 외면에 반경방향으로 돌출되고 내부에 체결부재가 결합되는 체결부재결합부를 구비하는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 유로가이드부재는 원호 형상을 구비하는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 유로가이드부재는 원형상을 구비하는 것을 특징으로하는 전동기용 케이스.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 유체수용공간에는 표면적이 증가할 수 있게 요철부가 형성되는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 내부케이스 및 외부케이스의 양 단부에는 브래킷이 각각 구비되고,
    상기 연통부는 상기 각 브래킷의 내면에 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 격벽은 반경방향을 따라 곡선 단면 형상을 구비하는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 격벽은 축방향을 따라 곡선 단면 형상을 구비하는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유체수용공간의 일 측에는 유체가 유입되는 유체유입부가 형성되고 상기 유체수용공간의 타 측에는 내부의 유체가 외부로 유출되는 유체유출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 유체유입부 및 유체유출부는 복수 개로 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스.
  17. 스테이터;
    상기 스테이터에 대해 상대 운동 가능하게 배치되는 로터; 및
    내부에 상기 스테이터가 열전달 가능하게 접촉 배치되는 제1항의 전동기용 케이스;를 포함하는 전동기.
  18. 내부에 수용공간이 형성되는 내부케이스, 상기 내부케이스의 외측에 반경방향을 따라 이격되게 배치되어 상기 내부케이스와 사이에 양 측이 개방된 유체수용공간을 형성하는 외부케이스, 상기 내부케이스 및 외부케이스 사이에 일측은 상기 내부케이스에 연결되고 타 측은 상기 외부케이스에 연결되고 상기 내부케이스의 원주방향을 따라 이격배치되어 상기 유체수용공간을 복수의 부분수용공간으로 구획하는 격벽을 일체로 형성하는 단계; 및
    상기 유체수용공간의 양 측을 차단함과 아울러 상기 복수의 부분수용공간의 유체가 이동되는 냉각유체유로가 형성되게 상기 부분수용공간을 연통시키는 단계;를 포함하는 전동기용 케이스의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 격벽은 축방향을 따라 배치되고,
    상기 내부케이스, 외부케이스 및 격벽은 압출 성형되는 것을 특징으로 하는 전동기용 케이스의 제조방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 부분수용공간을 연통시키는 단계는, 상기 격벽의 양 단부 중 일 단부를 축방향을 따라 미리 설정된 길이로 절취하되, 상기 내부케이스의 원주방향을 따라 서로 교호적으로 절취하여 절취부를 형성하는 단계; 및
    상기 절취부를 중심으로 양 측이 축방향을 따라 상기 유체수용공간으로 돌출되어 중앙이 오목하게 형성된 가이드면을 마련하는 단계;를 포함하는 전동기용 케이스의 제조방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 가이드면을 마련하는 단계는,
    비금속 탄성부재로 상기 가이드면을 구비하게 형성되는 유로가이드부재를 형성하는 단계; 및
    상기 유로가이드부재를 상기 내부케이스 및 외부케이스의 양 단부에 결합하는 단계;를 포함하는 전동기용 케이스의 제조방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 유로가이드부재를 형성하는 단계는, 상기 내부케이스의 단부 및 외부케이스의 단부에 접촉되는 플랜지부를 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 유로가이드부재를 상기 내부케이스 및 외부케이스의 양 단부에 결합하는 단계는, 상기 플랜지부를 상기 내부케이스 및 외부케이스의 단부에 밀착시키는 단계;를 포함하는 전동기용 케이스의 제조방법.
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