WO2016194546A1 - 電池パック及び電池パックの製造方法 - Google Patents

Abstract

電池パック（１０）は、複数の電池セル（２３）を有する電池モジュール（２１）と、電池モジュールが固定される側壁（１３）と、を備えた電池パック（１０）であって、電池モジュールと側壁との間には、電池モジュールに接する第１面（５１ａ）と、側面に接する第２面（５１ｂ）と、を有する介在物（５１）が設けられ、介在物は、熱伝導性及び絶縁性を有し、第１面における電池モジュールに対する接着力と、第２面における側面に対する接着力とは互いに異なっている。

Description

電池パック及び電池パックの製造方法

　本発明は、電池モジュールを被固定部材に固定した電池パック及び電池パックの製造方法に関する。

　電池モジュールの熱を被固定部材に放熱する構成として、例えば、特許文献１に記載の冷却構造が知られている。特許文献１に記載の冷却構造では、複数の電池セル（バッテリセル）を積層した電池モジュール（バッテリモジュール）の冷却面と被固定部材（冷却プレート）との間に変形可能な伝熱シートが設けられている。

特開２０１３－１２２８１７号公報

　ところで、伝熱シートとして粘着性の伝熱シートが用いられている場合、電池モジュールを被固定部材から取り外しにくい。電池モジュールに異常が生じた場合や、電池モジュールの点検を行う場合は、被固定部材から電池モジュールを取り外して作業を行うため、電池モジュールを被固定部材から容易に取り外すことが望まれている。

　そこで、本発明の目的は、電池モジュールを被固定部材から容易に取り外すことができる電池パック及び電池パックを容易に製造することができる電池パックの製造方法を提供することにある。

　本発明の一側面に係る電池パックは、複数の電池セルを有する電池モジュールと、電池モジュールが固定される被固定部材と、を備えた電池パックであって、電池モジュールと被固定部材との間には、電池モジュールに接する第１面と、被固定部材に接する第２面と、を有する介在物が設けられ、介在物は、熱伝導性及び絶縁性を有し、第１面における電池モジュールに対する接着力と、第２面における被固定部材に対する接着力とは互いに異なる。

　この構成の電池パックによれば、介在物は、熱伝導性及び絶縁性を有しているので、電池モジュールの放熱性を確保できると共に、例えば絶縁フィルムのような絶縁部材を設けることなく、電池モジュールと被固定部材との間の絶縁性を確保することができる。また、この構成の電池パックによれば、介在物は、第１面及び第２面の一方の面が他方の面と比べて接着力が弱いので、電池モジュールを被固定部材から取り外すときに、介在物の第１面又は第２面を電池モジュール又は被固定部材から剥離しやすい。このため、電池モジュールの点検時などにおいて、電池モジュールを被固定部材から容易に取り外すことができる。

　一実施形態において、第１面における電池モジュールに対する接着力は、第２面における被固定部材に対する接着力よりも弱くてもよい。

　この構成の電池パックでは、電池モジュールから介在物を取り外しやすく、電池モジュールの点検などを行いやすい。また、介在物の第１面における電池モジュールに対する接着力は、第２面における被固定部材に対する接着力よりも弱いので、被固定部材側に介在物を残した状態で、被固定部材から電池モジュールを取り外しやすくなる。このため、電池モジュールを電池セル単位にばらして点検することが容易になる。

　一実施形態において、介在物は、粘着性及び絶縁性を有する熱伝導部材と、熱伝導部材の一方の面に設けられるフィルムとからなり、第１面又は第２面の一方は、フィルムにおいて熱伝導部材が設けられた面とは反対側の面であり、第１面又は第２面の他方は、熱伝導部材の他方の面であってもよい。

　この構成の電池パックでは、フィルムの貼付の有無によって第１面と第２面との接着力を異ならせることができる。このため、第１面の接着力と第２面の接着力とを容易に異ならせることができる。

　一実施形態において、介在物は、粘着性及び絶縁性を有する熱伝導部材のみからなってもよい。

　この構成の電池パックでは、第１面における電池モジュールに対する接着力と第２面における被固定部材に対する接着力とを互いに異ならせること、及び、電池モジュールと被固定部材との間の絶縁性を確保することを目的として、フィルム等の部材を設ける必要がないので、部品点数を少なくすることができる。

　一実施形態の電池パックの製造方法は、複数の電池セルを有する電池モジュールを、粘着力を有する第１面及び第１面より粘着力の強い第２面を有すると共に熱伝導性及び絶縁性を有する介在物を介して被固定部材に固定した電池パックの製造方法であって、被固定部材に介在物の第２面を取り付けた後に第１面と電池モジュールとが接した状態で電池モジュールを被固定部材に固定させる。

　この製造方法によれば、粘着力の強い第２面によって介在物が被固定部材に取り付けられた後に、電池モジュールが被固定部材に固定されるため、電池モジュールを取り付ける際に介在物が脱落しにくい。このため、電池パックの製造が容易となる。

　本発明の一側面によれば、電池モジュールを被固定部材から容易に取り外すことができ、電池パックを容易に製造することができる。

図１は、一実施形態における電池パックを示す斜視図である。 図２は、一実施形態における電池モジュールを示す斜視図である。 図３は、一実施形態における電池ホルダ、電池セル及び伝熱プレートを示す分解斜視図である。 図４は、一実施形態における電池モジュールの断面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、一実施形態における電池パックの製造工程を説明するための図である。 図６は、変形例に係る電池モジュールの断面図である。

　以下、図面を参照して一実施形態に係る電池パック１０について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、実施の電池パック１０と必ずしも一致していない。

　図１に示されるように、電池パック１０は、筐体１１を有している。筐体１１には複数の電池モジュール２１が収容されている。筐体１１は、四角箱状をなしており、矩形平板状の底板１２と、底板１２の周縁から立設する矩形平板状の側壁（被固定部材）１３と、側壁１３によって囲まれる開口部を閉塞する矩形平板状の天板１４と、を有している。

　図２に示されるように、電池モジュール２１は、複数の電池セル２３（例えば、リチウムイオン二次電池及びニッケル水素蓄電池などの二次電池）を有している。電池セル２３は、電池ホルダ２２に保持された状態で並設されている。電池モジュール２１における電池セル２３の並設方向両端には、エンドプレート２５が設けられている。両エンドプレート２５には、ボルトＢが挿通されている。ボルトＢは、一方のエンドプレート２５から、他方のエンドプレート２５に向けて挿通されると共に、他方のエンドプレート２５を挿通した位置でナットＮに螺合されている。エンドプレート２５には、ブラケット２４が設けられている。ブラケット２４が側壁１３に固定されることによって、電池モジュール２１は側壁１３に固定されている。

　図３に示されるように、電池ホルダ２２は、第１被覆部３１と、第２被覆部３２と、第３被覆部３３と、第４被覆部３４と、一対の脚部３６，３６と、を有している。

　第１被覆部３１は、矩形平板状に形成され、電池セル２３の底部を覆う部分である。第２被覆部３２及び第３被覆部３３は、第１被覆部３１の長手方向両端から立設する部分である。第２被覆部３２及び第３被覆部３３は、矩形平板状に形成され、電池セル２３の側面を覆う。第４被覆部３４は、矩形平板状に形成され、電池セル２３の一方の主面（厚み方向に直交する面）の一部を覆う部分である。第４被覆部３４は、第２被覆部３２の長手方向における第１端部３２ａ（第１被覆部３１が設けられる端部とは反対側の端部）と、第３被覆部３３の長手方向における第１端部３３ａ（第１被覆部３１が設けられる端部とは反対側の端部）とに接続されている。第４被覆部３４は、その厚み方向が電池セル２３の並設方向と一致し、長手方向が第２被覆部３２及び第３被覆部３３の対向方向と一致するように配置されている。第１被覆部３１、第２被覆部３２、第３被覆部３３に囲まれる領域は、電池セル２３が収容される収容部Ｓとなる。

　第２被覆部３２及び第３被覆部３３の長手方向における第１端部３２ａ，３３ａには、各被覆部３２，３３と連設され、各被覆部３２，３３の長手方向に延びる矩形平板状の突出部３５が設けられている。また、第２被覆部３２及び第３被覆部３３の長手方向における第２端部３２ｃ、３３ｃには、四角柱状の脚部３６が設けられている。

　伝熱プレート４１は、金属製の板材をＬ字状に屈曲させることで形成されており、矩形平板状の本体４２と、本体４２の長手方向一端から直角に屈曲する矩形平板状の屈曲部４３とを有している。本体４２は、電池セル２３の厚み方向において電池セル２３と隣り合った状態で収容部Ｓに設けられる。屈曲部４３は、第３被覆部３３の外面（第３被覆部３３の厚み方向の面において収容部Ｓとは反対側の面）を覆っている。

　図４に示されるように、電池モジュール２１は、屈曲部４３が被固定部材としての側壁１３と対向するように固定されている。電池モジュール２１（屈曲部４３）と側壁１３との間には、介在物５１が設けられている。介在物５１は、熱伝導部材５２（ＴＩＭ：Thermal　Interface　Material）と、フィルム５３と、を有している。

　熱伝導部材５２は、両面が粘着性を有するシート状の部材である。本実施形態では、両面が同じ粘着力を有している。また、この熱伝導部材５２は、絶縁性を有している。このような絶縁性を有する熱伝導部材として、金属フィラーを含まない熱伝導シートを用いることができる。また、このような熱伝導部材５２には、シリコーン系の熱伝導シートと、アクリル系の熱伝導シートとがある。シリコーン系の熱伝導シートを用いる場合には、耐寒性及び耐熱性に優れているため使用温度の範囲を広くすることができる。また、金属フィラーを使用していないシリコーン系の熱伝導シートは、温度及び周波数による電気特性の変化が小さいため絶縁材料に適する。一方、アクリル系のシートは、シロキサンガスの発生がないため、密閉空間における機械接点の接点障害、及び磨耗が発生しない。また、アクリル系のシートは、一般的にシリコーンより安価である。

　フィルム５３は、粘着性を有さず、熱伝導部材５２の一方の面に設けられている。なお、フィルム５３の絶縁性の有無は問わないが、本実施形態では、絶縁性のないフィルムが採用される。電池モジュール２１を組み付ける時には、伝熱プレート４１の位置にばらつきが生じ、側壁１３に対し許容範囲内の凹凸が生じることがある。フィルム５３の厚みを、０．１ｍｍ以下とすることにより、上記凹凸を埋める熱伝導部材５２の平坦性能を高く維持できる。すなわち、熱伝導部材５２の凹凸に対する追従性能を高く維持できるので、熱伝導性を高めることができる。

　介在物５１のフィルム５３における熱伝導部材５２が配置される側とは反対側の第１面５１ａは、電池モジュール２１（屈曲部４３）に接している。介在物５１において、第１面５１ａとは反対側の第２面５１ｂ（熱伝導部材５２においてフィルム５３が設けられていない面）は、側壁１３に接している。フィルム５３は、粘着性を有さないため、介在物５１における第１面５１ａには電池モジュール２１に対する接着力がない。したがって、介在物５１において、第１面５１ａの粘着力は、第２面５１ｂの粘着力に比べて弱い。すなわち、「第１面５１ａの電池モジュール２１に対する接着力は、第２面５１ｂの側壁１３に対する接着力に比べて弱い」とは、第１面５１ａの粘着力がない（粘着力が０）場合も含む。

　ここで、介在物５１と、介在物５１が接着される接合部材（電池モジュール２１、側壁１３）との接着力は、介在物５１の粘着力、接合部材における介在物５１が接着される面の面積、接合部材における介在物５１が接着される面の表面粗さ、等のパラメータから求められる。

　したがって、介在物５１と、介在物５１が接着される接合部材との接着力を決めるパラメータのうち、例えば、一つのパタメータ以外のパタメータが全て同じ値でも、一つのパラメータが異なれば、介在物５１と接合部材との接着力は変わることとなる。

　本実施形態では、介在物５１の第１面５１ａの粘着力と、介在物５１の第２面５１ｂの粘着力とが異なるが、接着力を決めるそれ以外のパラメータ（例えば、接合部材における介在物５１が接着される面の面積、接合部材における介在物５１が接着される面の表面粗さ）は全て同じとなっている。

　したがって、電池モジュール２１（屈曲部４３）と介在物５１の第１面５１ａとの接着力は、側壁１３と介在物５１の第２面５１ｂとの接着力に比べて弱くなる。なお、本実施形態における「接着力」は、接着力が０の場合も含む。

　次に、本実施形態の電池パック１０の製造方法の一工程である電池モジュール２１の側壁１３への取付工程について説明する。図５（ａ）に示されるように、まず、介在物５１を側壁１３に取り付ける。取り付け前の介在物５１は、熱伝導部材５２の両面にフィルム５３が設けられている。そして、熱伝導部材５２の両面に設けられたフィルム５３のうち、一方を熱伝導部材５２から剥離し、熱伝導部材５２におけるフィルム５３が剥離された面（第２面５１ｂ）を側壁１３に取り付ける。熱伝導部材５２（第２面５１ｂ）は、粘着性を有しているため、粘着力によって熱伝導部材５２は側壁１３に取り付けられる。したがって、介在物５１の両面の粘着力は、熱伝導部材５２の両面に設けられた一方のフィルム５３が剥離され、他方のフィルム５３は剥離されないため、異なることとなる。そして、粘着力の強い第２面５１ｂが側壁１３に取り付けられている。

　次に、図５（ｂ）に示されるように、側壁１３における介在物５１が取り付けられた位置においてブラケット２４を側壁１３に固定することによって、電池モジュール２１を側壁１３に固定する。これにより、側壁１３と電池モジュール２１との間に介在物５１が設けられた電池パック１０が製造される。電池モジュール２１は、介在物５１における粘着力の弱い第１面５１ａした状態で側壁１３に固定される。

　次に、本実施形態の電池パック１０の作用効果について説明する。電池モジュール２１（電池セル２３）に異常が生じた場合、又は電池モジュール２１の点検を行う場合、電池モジュール２１を側壁１３から取り外して作業を行う。上記実施形態の電池パック１０では、電池モジュール２１は、介在物５１において粘着性のないフィルム５３の一面（第１面５１ａ）に接触するように配置されている。すなわち、電池モジュール２１は、介在物５１と接着されていないため、ブラケット２４を側壁１３から取り外すだけで、容易に電池モジュール２１を取り外すことができる。このとき、介在物５１は、熱伝導部材５２の粘着力によって側壁１３に取り付けられた状態で維持されている。

　また、上記実施形態の電池パック１０によれば、介在物５１（熱伝導部材５２）は、熱伝導性及び絶縁性を有しているので、電池モジュール２１の放熱性を確保できると共に、例えば絶縁フィルムのような絶縁部材を設けなくても、電池モジュール２１と側壁１３との間の絶縁性を確保することができる。この場合、熱伝導部材５２と側壁１３との間に絶縁フィルムを配置する構成と比べて、電池モジュール２１により近い位置で絶縁を図ることができる。これにより、（例えば、電池セル２３と伝熱プレート４１とを接着する絶縁テープなどが破れた場合に）電池セル２３からブラケット２４に電流が漏れ出すことを防止できるなど、電池モジュール２１から電流が漏れ出す範囲をより狭くして、絶縁性をより高めることができる。

　なお、上記実施形態の電池パック１０では、介在物５１における第１面５１ａと第２面５１ｂとで互いに粘着力を異ならせるためにフィルムが配置されているが、熱伝導部材５２自身が絶縁性を有しているため、当該フィルムには絶縁効果を期待しなくてもよい。このため、絶縁効果を高めるため（確実にするため）にフィルムを厚くする必要がなく、相対的にフィルムの厚みを薄くできる。これにより、介在物５１の熱伝導性を高めることができる。

　電池モジュール２１の点検などが終わった後には、元の位置に電池モジュール２１を再度固定する。また、電池モジュール２１と側壁１３との間に介在物５１を設けなければ、電池モジュール２１の取り外しは容易であるが、この場合、電池セル２３において発生した熱を側壁１３に伝導させにくくなり、電池セル２３の放熱性が低下する。

　したがって、介在物５１は、第１面５１ａの粘着力が、第２面５１ｂの粘着力よりも弱いため、電池モジュール２１と第１面５１ａとの接着力が、側壁１３と第２面５１ｂとの接着力よりも弱くなっている。したがって、電池モジュール２１を側壁１３から取り外すときに、電池モジュール２１から介在物５１が剥離しやすく、電池モジュール２１を側壁１３から容易に取り外すことができる。このため、電池モジュール２１の点検などを行いやすい。

　また、電池モジュール２１と接する第１面５１ａの粘着力を、側壁１３と接する第２面５１ｂの粘着力よりも弱くしているため、電池モジュール２１を取り外したときに、電池モジュール２１から介在物５１が容易に剥離される。このため、電池モジュール２１の点検時や、電池モジュール２１の電池セル２３同士を分離するときに介在物５１を電池モジュール２１から剥離する必要がない。すなわち、電池セル２３単位での取り外しが容易となる。

　また、介在物５１は、両面に粘着力を有する熱伝導部材５２と、熱伝導部材５２の一面に設けられたた粘着力を有さないフィルム５３とからなる。したがって、熱伝導部材５２の両面の粘着力を異ならせることなく、介在物５１の両面の粘着力を互いに異ならせることができる。

　また、第２面５１ｂを側壁１３に取り付けた後に、電池モジュール２１を側壁１３に固定している。すなわち、粘着力の強い面によって介在物５１を側壁１３に取り付けることによって、電池モジュール２１を取り付ける際に介在物５１が脱落することを抑制することができる。このため、電池パック１０を容易に製造することができる。

　また、介在物５１は、熱伝導部材５２を有しているため、電池セル２３において発生した熱を側壁１３に伝導させやすい。したがって、電池モジュール２１の放熱性を高めることができる。

　また、介在物５１は、ブラケット２４と側壁１３との間にも配置されているため、電池セル２３から伝熱プレート４１及びブラケット２４を介して側壁１３に流れる電流を遮断することができる。

　以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

　上記実施形態では、介在物５１の第１面５１ａにおける粘着力と第２面５１ｂにおける粘着力を互いに異ならせることで、第１面５１ａにおける電池モジュール２１に対する接着力と、第２面５１ｂにおける側壁１３に対する接着力とを互いに異ならせる例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、介在物５１が接合される接合部材における介在物５１との接着面積、及び／又は、接合部材における介在物５１との接着面の表面粗さなどを異ならせるなど、介在物５１の第１面５１ａ及び第２面５１ｂにおける粘着力以外のパラメータを異ならせることによって、第１面５１ａにおける電池モジュール２１に対する接着力と、第２面５１ｂにおける側壁１３に対する接着力とを互いに異ならせてもよい。

　上記実施形態又は変形例では、介在物５１の第１面５１ａは、フィルム５３が配置されることにより、電池モジュール２１との接着力を有しない例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。介在物５１は、第１面５１ａ及び第２面５１ｂの両面の粘着力が互いに異なればよく、第１面５１ａも粘着力を有していてもよい。また、介在物５１において側壁１３に接する面がフィルム５３の一面であってもよい。すなわち、介在物５１において側壁１３に接する第２面５１ｂが、フィルム５３の一面により形成されていてもよい。また、側壁１３側にフィルム５３を配置することによって、絶縁性を有する熱伝導部材５２が電池モジュール２１側に位置することとなる。すなわち、電池モジュール２１側にフィルム５３を配置することに比べて、電池モジュール２１に近い位置で絶縁を図ることができる。このため、電池モジュール２１から電流が漏れ出す範囲をより狭くして、絶縁性をより高めることができる。

　上記実施形態又は変形例では、第１面５１ａにおける電池モジュール２１に対する接着力は、第２面５１ｂにおける側壁１３に対する接着力よりも弱い例を挙げて説明したが、第２面５１ｂにおける側壁１３に対する接着力が、第１面５１ａにおける電池モジュール２１に対する接着力よりも弱くしてもよい。

　上記実施形態又は変形例では、熱伝導部材５２の両面が粘着性を有している例を挙げて説明したが、一方の面のみが粘着性を有していてもよい。この場合、他方の面には、フィルム５３を設けなくてもよい。また、熱伝導部材５２の両面が粘着性を有していなくてもよい。この場合には、一方の面に両面テープ（両面に粘着性のあるフィルム）を貼付したり、又は、熱伝導部材５２の両面に粘着力が互いに異なる両面テープを貼付したりしてもよい。

　また、熱伝導部材５２における一方の面と他方の面とで、粘着力が異なっていてもよい。すなわち、介在物５１は、粘着性及び絶縁性を有する熱伝導部材のみから構成してもよい。例えば、一方の面にガラスビーズ等を塗布することにより、塗布面の粘着力を弱めることができる。この場合には、第１面５１ａにおける電池モジュール２１に対する接着力と第２面５１ｂにおける側壁１３に対する接着力とを互いに異ならせること、及び、電池モジュール２１と側壁１３との間の絶縁性を確保することを目的として、フィルム５３等の部材を設ける必要がないので、部品点数を少なくすることができる。

　上記実施形態又は変形例では、介在物５１が、熱伝導部材５２とフィルム５３とからなる例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、液状の介在物を側壁１３に塗布し、硬化させた後に電池モジュール２１を側壁１３に固定してもよい。硬化させた後に電池モジュール２１を側壁１３に固定するため、介在物５１における電池モジュール２１側の面は、側壁１３側の面と比べて粘着力が低くなる。なお、電池モジュール２１に液状の介在物を塗布して硬化させた後に電池モジュール２１を側壁１３に固定してもよい。

　上記実施形態又は変形例では、シート状のＴＩＭを配置することにより熱伝導部材５２を構成する例を挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、液状のＴＩＭを塗布した後、フィルム５３を挟んだ状体で電池モジュール２１を側壁１３に締結してもよい。この場合、液状のＴＩＭが硬化することにより熱伝導部材５２が構成される。

　上記実施形態又は変形例では、ブラケット２４とエンドプレート２５とが別部材により構成される例を挙げて説明したが、例えば、図６に示されるように、ブラケットが一体的に形成されたエンドプレート１２５を用いてもよい。

　上記実施形態又は変形例では、ブラケット２４と側壁１３との間に介在物５１が配置された例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ブラケット２４と側壁１３との間には介在物５１を配置しない構成としてもよい。また、図６に示されるように、ブラケットが一体的に形成されたエンドプレート１２５を用いる場合においても、エンドプレート１２５と側壁１３との間には介在物５１を配置しない構成としてもよい。

　このような構成では、例えば、電池セル２３と伝熱プレート４１とを接着する絶縁テープなどが破れた場合であっても、伝熱プレート４１（又は電池セル２３）とブラケット２４（エンドプレート１２５）との間には絶縁性の介在物５１が介在するので、電池セル２３から伝熱プレート４１及びブラケット２４を介して側壁１３に電流が漏れ出すことを防止できる。

　また、エンドプレート２５（１２５）と電池セル２３との間に、絶縁性の弾性部材（図示せず）が配置されてもよい。この構成によれば、電池セル２３の厚み方向への膨張を吸収して、電池モジュール２１における配列方向へのサイズ変化を抑制できると共に、電池セル２３とエンドプレート２５（１２５）との間の絶縁性を確保することができる。これにより、ブラケット２４と側壁１３との間、又は、エンドプレート１２５と側壁１３との間に絶縁部材（介在物５１）を配置しなくても、電池モジュール２１と側壁１３との間の絶縁性が確保される。この構成によれば、絶縁部材を貫通して締結する作業、又は、締結強度を維持するための設計を省くことができるので、側壁１３に対しエンドプレート１２５又はブラケット２４を締結する作業が容易となる。

　上記実施形態又は変形例では、電池ホルダ２２に保持された状態の電池セル２３が並設された電池モジュール２１を例に挙げて説明したが、電池ホルダ２２には保持されず、電池セル２３のみからなる電池モジュール２１を用いてもよい。

　上記実施形態又は変形例では、被固定部材の例として電池パック１０における筐体１１の側壁１３を例に挙げて説明したが、産業車両に搭載されるカウンタウェイトなどを用いてもよい。

　上記実施形態又は変形例では、複数の電池モジュール２１を全て同一の構成とする例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、異なる種類の電池セル２３を有する電池モジュール２１を複数有する電池パックでもよい。

　以上説明した種々の実施形態及び変形例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々、組み合わせられてもよい。

　１０…電池パック、１１…筐体、１３…側壁（被固定部材）、２１…電池モジュール、２２…電池ホルダ、２３…電池セル、２４…ブラケット、４１…伝熱プレート、５１…介在物、５１ａ…第１面、５１ｂ…第２面、５２…熱伝導部材、５３…フィルム。

Claims (5)

1. 　複数の電池セルを有する電池モジュールと、前記電池モジュールが固定される被固定部材と、を備えた電池パックであって、
   　前記電池モジュールと前記被固定部材との間には、前記電池モジュールに接する第１面と、前記被固定部材に接する第２面と、を有する介在物が設けられ、
   　前記介在物は、熱伝導性及び絶縁性を有し、
   　前記第１面における前記電池モジュールに対する接着力と、前記第２面における前記被固定部材に対する接着力とは互いに異なる、電池パック。
2. 　前記第１面における前記電池モジュールに対する接着力は、前記第２面における前記被固定部材に対する接着力よりも弱い、請求項１記載の電池パック。
3. 　前記介在物は、粘着性及び絶縁性を有する熱伝導部材と、前記熱伝導部材の一方の面に設けられるフィルムとからなり、
   　前記第１面又は前記第２面の一方は、前記フィルムにおいて前記熱伝導部材が設けられた面とは反対側の面であり、前記第１面又は前記第２面の他方は、前記熱伝導部材の他方の面である、請求項１又は２記載の電池パック。
4. 　前記介在物は、粘着性及び絶縁性を有する熱伝導部材のみからなる、請求項１又は２記載の電池パック。
5. 　複数の電池セルを有する電池モジュールを、粘着力を有する第１面及び前記第１面より粘着力の強い第２面を有すると共に熱伝導性及び絶縁性を有する介在物を介して被固定部材に固定した電池パックの製造方法であって、
   　前記被固定部材に前記介在物の前記第２面を取り付けた後に前記第１面と前記電池モジュールとが接した状態で前記電池モジュールを前記被固定部材に固定させる、電池パックの製造方法。

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