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WO2016189210A1 - Bâtiment dont les composants sont majoritairement préfabriqués - Google Patents

Bâtiment dont les composants sont majoritairement préfabriqués Download PDF

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Publication number
WO2016189210A1
WO2016189210A1 PCT/FR2015/051413 FR2015051413W WO2016189210A1 WO 2016189210 A1 WO2016189210 A1 WO 2016189210A1 FR 2015051413 W FR2015051413 W FR 2015051413W WO 2016189210 A1 WO2016189210 A1 WO 2016189210A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
walls
rails
building
panels
posts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2015/051413
Other languages
English (en)
Inventor
Maurice Loiseau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PCT/FR2015/051413 priority Critical patent/WO2016189210A1/fr
Publication of WO2016189210A1 publication Critical patent/WO2016189210A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/268—Connection to foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B2001/2696—Shear bracing

Definitions

  • the invention relates to a building whose components are predominantly prefabricated in the factory including wooden elements that cooperate with each other to offer the advantages of a wooden house, while meeting the current resistance standards including climatic and atmospheric conditions.
  • the return to wooden constructions brings a number of advantages.
  • the wooden construction does not require water for its implementation and is therefore healthier. In addition, it generates neither compaction nor cracks.
  • wood structures are affected by changes in temperature and humidity as well as climatic hazards.
  • Wind surges and ground-breaking phenomena of suburban building construction due to atmospheric depression have highlighted the fragility of some wood constructions but also of most buildings whose components are mostly prefabricated.
  • the walls and the roof offering a large surface area to the different mechanical forces that are exerted on the buildings make these two elements the fragile parts of any building whose components are mainly prefabricated.
  • the assembly of the construction is therefore essential in order to obtain perfect stability of the structure without expansion or deformation.
  • the high and low rails are horizontal pieces of the same thickness as the walls and have no particular anchorage for the walls. They constitute a simple sitting of the walls.
  • the present invention aims to remedy all or part of these disadvantages.
  • the present invention aims a building whose components are predominantly prefabricated, which comprises:
  • the seat has a lower peripheral course to the base of the walls comprising a low rail resting on a low belt fixed on the seat and the roof has a peripheral chaining greater than the top of the walls comprising a high rail surmounted by a high belt, the width of the belts being greater than that of the healds so that the belts overflow smooth outside and inside the building, the walls having a free space between an outer wall and an inner wall, the width of the free space being that of the smooth.
  • the building has a sand pit surmounting the upper belt, the width of the sand pit being greater than the width of the upper belt and the sand pit overflows from the upper belt inside the building. Thanks to these arrangements, the sandpit came to reinforce the upper chaining by reinforcing the structure formed by the upper arm and the upper belt.
  • the sandpit can thus be used as a support for the roof trusses or to be counter-lugged around the ceiling around the building.
  • the roof is supported by a frame in molded trusses having two molded lugs and fixed to the upper peripheral chaining grid by fixing the two molded lugs to a false lug inserted in a notched groove in the chain-link sill plate.
  • the roof is assembled and fixed to the upper chaining all around the walls.
  • the resistance of the roof to the weather and particularly to tearing phenomena is greatly increased.
  • This system makes it possible to have real anchoring of the frame, which is lacking the wooden structure constructions currently implemented: the trusses are simply resting on the high belts and are fixed by nailing by lardant and / or by metal brackets, which do not do not work in the same way as wood in the long term and may create large gaps.
  • the walls consist of prefabricated panels interconnected by intermediate posts, said posts having tenons at their base and at their apices configured to cooperate with mortises on the low and high rails and to form a latching on the outer side of the rails. Thanks to these provisions, the use of prefabricated panels of standard dimensions allows easy construction, fast and with less blow. Advantageously, two to three men can thus assemble the panels without lifting gear.
  • the intermediate columns consolidate the structure by connecting each panel to the adjacent panel and ensures the overall stability of each facade.
  • the width of the intermediate posts is such that once two panels assembled, the intermediate post is retracted between the two panels. All the panels are anchored in the foot and at the top in the lower and upper peripheral courses and on the sides by the intermediate posts, each panel is thus maintained continuously at its periphery.
  • the walls at the corners of the building are connected by corner posts composed of four parallel and vertical partitions which are interconnected to form a volume, said partitions form the faces of the volume and two of them. at least one of them is placed opposite a wall, the lower part of each partition facing the walls has a notch the size of a rail and rests on the lower peripheral linkage and the upper part of the partition opposite the walls has a cut the size of a smooth and receives the upper peripheral chaining.
  • the corner posts form undeformable boxes, all of the same section, to have a product without no dimensional variation and serial work.
  • the corner posts are cut in the foot and at the top, to form a bunching on the rails of the lower and upper peripheral courses. These boxes become truly indeformable by their positioning at the corners of the construction, and by their anchoring on the peripheral chaining.
  • the lower rails are assembled together in abutment and overlap of the lower belts, they themselves assembled in abutment, one of the low rails exceeds the other and a parallelepiped piece completely fills the empty left in the plane of the low rails between the four parallel walls of the corner post and the high rails are assembled together in abutment and overlap of the high belts, they themselves assembled in abutment, one of the high rails exceeds in relation to the another and a parallelepipedic piece completely fills the void left in the plane of the high rails between the four parallel partitions of the corner post. Thanks to these provisions, the fact of filling the space of the post in the plane of the high and low rails increases the strength of the corner posts including bending and compression phenomena.
  • the walls of the corner posts facing the walls are connected to the panels constituting the walls by means of an intermediate half-post, of thickness half of the intermediate posts connecting two panels together. and having tenons at its base and at its top configured to cooperate with mortises on the low and high rails. Thanks to these provisions, these pieces of wood, corresponding to an intermediate half-pole (that is to say whose thickness is reduced by half compared to the intermediate posts), allow the anchoring panels of peripheral walls.
  • the corner posts already integral with the upper peripheral linkage and the lower peripheral chaining are thus firmly fixed to the panels constituting the walls and reinforce the general resistance of the walls and the entire building.
  • the panels constituting the walls are formed of two thicknesses of insulation, one of whose thicknesses is partitioned into vertical strips between vertical uprights of the same thickness as the first thickness of insulation and the second thickness of insulation. insulation is partitioned into horizontal strips between horizontal cross members of the same thickness as the second thickness of insulation, the vertical uprights and horizontal crosspieces being fixed between them and the total thickness of the two thicknesses of insulation corresponding to the width of the rails. Thanks to these provisions, the panels of the peripheral walls are designed in two layers of crossed and insulated structure. On the one hand a distribution of insulated vertical uprights on the other hand a distribution of insulated horizontal crosspieces. The crossing of these two structures makes it possible to reduce the heat losses by thermal bridges and the acoustic weaknesses.
  • the compressive strength is reinforced, relieving the intermediate posts and eliminating their buckling.
  • the insulation is thus installed in the workshop at the level of each prefabricated panel avoiding an insulation on the site, long, complex and expensive.
  • the panels constituting the walls are doubled by a rainscreen on the outer face and a vapor barrier on the inner face, stretched over the thicknesses of insulation and fixed by cleats, receiving the interior linings and Outside, two external cleats and two inner cleats, overflowing the panel, half cover the intermediate posts framing a panel. Thanks to these provisions, this design makes it possible to obtain ready-to-use panels. Only the laying of a surface coating is carried out on the site fixed directly on the cleats. The arrangement of the cleats, inner and outer cladding supports, relative to the uprights and cross members allows to create a free space to receive the intermediate post of the adjacent panel by interlocking.
  • the exterior cladding can be applied both industrially and on site, at the time of installation of the panels.
  • the interior lining is preferably placed on site, together with the passage of ducts and electrical son, and in conjunction with the water supply and plumbing during assembly of the building.
  • the panels constituting the walls have a bracing formed of a beam disposed diagonally and embedded in the thickness of the sleepers. Thanks to these provisions, some panels additionally have a built-in discharge in the thickness of the cross members, to obtain a dimensionally stable triangle.
  • This bracing is made by a beam placed diagonally over the entire height of the panel, this beam is preferably the same thickness as the cross.
  • the recovery of the forces is distributed at both ends of the discharge, abutting in the upper part and in the lower part on the intermediate columns. This makes it possible to remove the bracing in panels of large oriented particles usually necessary and which adds to the thickness of the panel. An economy of material and labor is then achieved, and the panels are lightened for easier handling.
  • This type of reinforcement is preferably placed on the panels framing the corners of the building.
  • This beam placed diagonally of the panel, is advantageously assembled for its upper part under the upper cross member of the panel and abutting with the intermediate half post and assembled at its lower part on the lower cross member of the panel and abutting with the intermediate post.
  • Each crossbar is assembled to this beam, allowing the panel to not undergo any deformation, and to increase the resistance, thanks to the number of sleepers. Insulation is cut diagonally in the thickness of the crossbar to free the space for the beam, which avoids thermal and sound bridges, which could be caused by the beam.
  • the panels constituting the walls comprise integrated joinery elements having a lintel having a first horizontal piece forming a water droplet on the outside and fixed to the joinery, a vertical core, anchored in the intermediate posts framing the panel and two high and low horizontal parts cover the vertical core, two thicknesses of insulation are arranged on either side of the vertical core, the upper part of the lintel has two tabs stopping flush with the room horizontal high lintel and forming a space the width of a smooth. Thanks to these provisions, joinery is directly integrated into the prefabricated panels. The panels are designed around joinery, in the workshop.
  • the panels consist of two or three parts:
  • the lighter when it is a window.
  • the lighter is of the same design as the standard panels.
  • the lintel consists of:
  • This design provides the necessary space for the positioning of shutters, while maintaining the necessary insulation and ventilation at the top. No sealant is necessary for the tightness of the assembly, the work being done in the workshop.
  • the building has interior partitions. These partitions are made of insulated wooden frames and clad in plates attached directly to the wooden frames. These partitions are fixed to the ceiling and the floor, via smooth (advantageously smaller than the smooth of the peripheral chaining of the building).
  • Frames are composed of:
  • the distribution of sleepers ensures the stiffness and stability of the partitions.
  • a free passage of twice the width of the door is thus created.
  • Half of this passage will be dressed with plaques.
  • the lintel of this special partition is constituted by two horizontal crosspieces of the total length of the partition, at the bottom and at the top of the lintel. Vertical uprights are placed between these two sleepers at regular intervals. A third cross is superimposed on the lower rail above the dressed part of the partition, to strengthen the structure.
  • the door has on the underside a groove in which are housed casters which move on a rail fixed to the ground.
  • a guide of the doors is provided in the upper part.
  • partitions for the swinging doors consist of a simple lintel fixed directly to the door frame. These are two horizontal crosspieces of the total length of the frame at the bottom and top of the lintel. Three vertical posts are placed between these two crosspieces at the ends and in the middle of the lintel.
  • the frame of the swing doors is mitered. This frame is made of wood protruding from each side of the partition. The skirting boards come up against the edge of the frame without any other finishing.
  • Curved grooves are preferably made around the edge of the edge of the frame and on the crosspieces and uprights of the partitions to insert slats to perfect the positioning of the frame.
  • the low floor of the building is advantageously made of masonry.
  • the crawl space thus formed is fixed on the concrete foundations.
  • the building has concrete foundations on which the foundation of the building is supported by means of a set of pillars, each of which has two planking studs with beams, formed at the bottom by a central plank. and in the upper part by a sole of the seat which is nested in this noisily, the central beam being connected to the sole of the seat by an elastic piece, the elastic piece being fitted inside the foundation posts. Thanks to these provisions, the building has a better seismic stability.
  • the low floor advantageously consists of cleats placed and fixed perpendicularly to the soles of the crawl space by nailing, a rain cover stretched and sandwiched between these cleats and abutting joists fixed to the cleats (in the workshop) forming a "T" Nailed down at each staggered node between the two elements.
  • the joists are preferably doubled and isolated under the gable walls. This assembly makes it possible to keep an overhang of the cleats on either side of the joists, on which rest the thin particle boards to support the insulation, placed between the joists of the floor.
  • plywood spacers are advantageously fixed on the double joists, by nailing, making it possible to obtain notches to receive the counter battens on which the particle board decking rests.
  • Vapor barrier is stretched and sandwiched between joists and cleats counter floor battens fixed perpendicular to the joists by nailing.
  • a butted wooden belt is fixed perpendicularly to the joists, by staggered nailing along the entire length of the belt.
  • This wood belt and the plywood spacers are advantageously at the same height as the counter battens against the floor, which allows to lower the chaining below the level of the gross floor.
  • Particle board decking defines the level of the raw soil. It is fixed by screwing, and gluing along the length of the batten against floor battens.
  • the floor is surrounded on all its periphery by anti-humidity treated plywoods of two different thicknesses: lower under pinion and thicker under facade screwed into the joists of the floor.
  • an aluminum U is nailed and glued at the bottom of peripheral waistband panels of the floor.
  • all elements of the construction are identified by a specific nomenclature of numbers and colors, to facilitate their assembly.
  • FIG. 1 represents, schematically, a particular embodiment of the building object of the present invention with an upper and lower peripheral chaining each formed of a rail and a belt,
  • FIG. 2 represents another particular embodiment of a corner post with an intermediate half-post and its cooperation with the upper and lower peripheral links comprising, smooth, belts and sandpit,
  • FIG. 3 shows another embodiment of two types of panels constituting the walls and intermediate partition (the inner wall is shown in the foreground),
  • FIG. 4 represents another particular embodiment representing the cooperation of an intermediate post with the lower peripheral chaining (the outside of the building being on the left and the interior of the construction being on the right in the figure)
  • FIG. 5 represents another particular embodiment of a panel incorporating a window seen in section (the interior of the construction being on the left and the outside being on the right in the figure) and
  • FIG. 6 shows another particular embodiment of the antiseismic pillars and a farmhouse.
  • the building whose components are predominantly prefabricated includes:
  • the seat 14 has a lower peripheral chaining 10 to the base of the walls 15 comprising a low rail 11 resting on a lower belt 12 fixed on the seat 14 and the roof has an upper peripheral linkage 20 at the top of the walls 15 comprising a high smooth 21 surmounted by a high belt 22, the width of the belts 12 and 22 being greater than that of the rails 1 1 and 21 so that the belts 12 and 22 protrude from the rails 1 1 and 21 outside as to inside the building, the walls 15 having a free space 17 between an outer wall and an inner wall, the width of the free space 17 being that of the rails 1 1 and 21.
  • the rails 1 1 and 21 and the belts 12 and 22 are assembled by nails and lag screws, forming a "T" chain.
  • Upper and lower peripheral chaining 10 and 20 is designed with low section elements at the bottom and the top of the construction. Chaining is advantageously continuous with traditional assemblies, effective traction, allowing no denunciation, and tearing. It can be set up stainless steel round iron clameaux for the security of the assembly in certain cases.
  • the design of the walls 15 is provided so that they form a free space 17 at the top and bottom to receive the smooth 1 1 and 21, which thus ensures a burying of the walls 15 on the chaining 10 and 20.
  • the building comprises a sand pit 23 overlying the upper belt 22, the width of the sand pit 23 being greater than the width of the upper belt 22 and the sand pit 23 overflows from the upper belt 22 inside the building.
  • the sanders 23 in gables are provided with notches (not shown) to receive the counterweighting ceiling.
  • the roof 16 is supported by a framework in 31 molded fermées having two 32 months trapped and fixed to the sand pit 23 of the upper peripheral chaining 20 by fixing the two entrées 32 monthsés to a false stud 24 inserted into a mortise notched in the sill 23 of the upper peripheral chaining 20.
  • the walls 15 consist of prefabricated panels 40 interconnected by intermediate posts 50, said posts having tenons 51 at their base and at their summit configured to cooperate with mortises 52 on the low rails 1 1 and high 21 and forming a bunching on the outer side of the rails 1 1 and 21. This ensures the anchoring of the intermediate posts 50 and therefore the walls 15 in the lower and upper 10 and lower chains.
  • the walls 15 at the corners of the building are connected by corner posts 60 composed of four parallel and vertical partitions 61 which are interconnected so as to form a volume, said partitions 61 form the faces of the volume and two of them. at least one of them is placed opposite a wall 15, the lower part of each partition 61 opposite the walls 15 has a cut 62 of the dimension of a smooth and rests on the lower peripheral chaining 10 and the upper part of the partition facing the walls has a notch 63 of the dimension of a smooth 1 1 and 21 and receives the upper peripheral chaining 20.
  • the vertical part chaining is provided through posts of angles 60 formed in non-deformable boxes, partitions 61 of plywood, all of the same section, to have a product without any dimensional variation and a series of work.
  • partitions 61 of plywood are assembled tongue and groove glued with glue without moisture recovery.
  • the low rails 1 1 are assembled together in abutment and overlap of the lower belts 12, they themselves assembled in abutment, thus obtaining a mid-wood assembly of the chaining in the corners.
  • One of the lower rails 1 1 protrudes from the other and a parallelepipedal part 13 completely bridges the gap left in the plane of the low rails 1 1 between the four partitions 61 of the corner post 60 and the upper rails 21 are assembled between they abut and overlap the upper belts 22, they themselves assembled in abutment, one of the upper rails 21 protrudes with respect to the other and a parallelepipedal part 23 completely fills the void left in the plane of the upper rails 21 between the four partitions 61 of the corner post 60.
  • the partitions 61 of the corner posts 60 facing the walls 15 are connected to the panels 40 constituting the walls 15 via an intermediate half-pole 70, which is less than half the thickness of the intermediate columns 50 connecting two panels 40 between them and having tenons 71 at its base and at its summit configured to cooperate with mortises 72 on the low rails 1 1 and 21 high.
  • the panels 40 constituting the walls 15 are formed of two thicknesses of insulation 41 and 42, one of the thicknesses 41 is partitioned in vertical strips between vertical uprights 43 of the same thickness as the first thickness of insulation 41 and the second thickness of insulation 42 is partitioned into horizontal strips between horizontal crosspieces 44 of the same thickness as the second thickness of insulation 42, the vertical uprights 43 and the horizontal crosspieces 44 being fixed together and the total thickness of the two thicknesses of insulation 41 and 42 corresponding to the width of the rails 1 1 and 21.
  • the crossing of these two structures makes it possible to reduce the heat losses by thermal bridges and the acoustic weaknesses.
  • the compressive strength is reinforced, relieving the intermediate posts and eliminating their buckling. It also removes bracing.
  • the sections of these structures can vary according to the insulation needs, the climatic conditions to which the building will be subjected and to respect the studies of the thermal regulation.
  • the insulation is advantageously placed in the workshop between the horizontal crosspieces 44, the vertical uprights 43 and the second insulating layer 42 are then fixed and compress the first insulating layer 41 to avoid any settling phenomenon.
  • the panels 40 constituting the walls 15 are doubled by a rain screen 45 on the outer face and a vapor barrier 46 on the inner face, stretched over the thicknesses of insulation 41 and 42 and fixed by cleats 47, receiving the inner and outer cladding 49, two external cleats 47 and two inner cleats 47, projecting from the panel 40, half cover the intermediate columns 50 flanking a panel 40.
  • vertical uprights 43 and horizontal cross members 44 creates a free space for receiving the intermediate post of the adjacent panel by interlocking.
  • the rain shields 45 and vapor barriers 46 are stretched on either side of the main structure and stapled or sandwiched by the brackets 47 supporting the exterior 49 and interior 48 coatings.
  • Two ventilation air knives are formed inside and outside the panels at the level of the cleats.
  • the unventilated inner air gap advantageously allows the passage of all the electrical wiring.
  • the inner 48 and outer 49 coatings are preferably placed on site.
  • Our invention allows the installation of plasterboard live on the wooden battens 47, and avoids the inner lining with a metal process laid by plasterers. Insulation from outside becomes superfluous on such a building.
  • Each panel advantageously comprises in its design an intermediate post 50, the modules thus formed can be assembled directly by fitting the modules with each other and fixing by nailing the brackets 47 coming to cover the intermediate posts 50.
  • the panels 40 constituting the walls 15 have a bracing formed of a beam 81 arranged diagonally and embedded in the thickness of the cross members 44.
  • These panels are designed in the same manner as the other panels 40 of peripheral walls 15 described above, but in addition include this discharge embedded in the thickness of the sleepers with a dimensionally stable triangle. The recovery of the forces is distributed at both ends of the discharge, abutting in the upper part and in the lower part on the intermediate columns.
  • All these panels 40 are anchored at the foot and at the top in the lower and upper peripheral courses and advantageously fixed by screws to allow disassembly, and future changes.
  • the construction is thus modular to leisure. Any assembly part allowing the assembly is preferentially carried out in workshop, not allowing any return of building site, which entails losses of raw material.
  • the panels 40 constituting the walls 15 comprise integrated joinery elements having a lintel having a first horizontal piece 91 forming a drop of water on the outside and fixed to the joinery, a vertical core 92, anchored in the intermediate posts 50 flanking the panel 40 and two horizontal parts high 93 and low 94 cover the vertical core 92, two thicknesses 41 and 42 of insulation are arranged on either side of the vertical core 92, the upper part of the lintel has two tabs 96 and 97 stopping flush with the high horizontal piece 93 of the lintel and forming a space the width of a rail 21.
  • This design provides the necessary space for the positioning of shutters, while maintaining the necessary insulation and ventilation at the top. No sealant is necessary for the tightness of the assembly, the work being done in the workshop.
  • the building comprises concrete foundations on which the base 14 of the building rests by means of a set of pillars 101 each comprising two foundation posts 102 and 103 made of planks with only a small part formed by a central plank. 105 and in the upper part by a sole 106 of the seat 14 which is nested in this yeueulement, the central plank 105 being connected to the sole 106 of the seat 14 by an elastic piece 107, the elastic piece 107 being fitted to the interior of foundation posts 102 and 103.
  • FIG. 1 represents a building whose components are predominantly prefabricated, comprising:
  • the seat 14 has a lower peripheral chaining 10 to the base of the walls 15 comprising a low rail 11 resting on a lower belt 12 fixed on the seat 14 and the roof has an upper peripheral linkage 20 at the top of the walls 15 comprising a high smooth 21 wooden 45 mm high and 80 mm wide surmounted by a high belt 22 wooden 45 mm high and 166 mm wide, so that the belts 12 and 22 overflow smooth 1 1 and 21 outside and inside the building, the walls 15 having a free space 17 of 80 mm wide between an outer wall and an inner wall.
  • the rails 1 1 and 21 and the belts 12 and 22 are assembled by nails and lag screws, forming a T-chain.
  • the building whose components are predominantly prefabricated includes:
  • the seat 14 has a lower peripheral chaining 10 to the base of the walls 15 comprising a low wooden sling 1 1 45 mm high and 80 mm wide resting on a low belt 12 45 mm high by 166 mm wide fixed on the seat 14 and the roof has an upper peripheral linkage 20 at the top of the walls 15 comprising a high rail 21 of 45 mm high and 80 mm wide surmounted by a high belt 22 of 45 mm high by 166 mm wide, the belts 12 and 22 overflow smooth 1 1 and 21 outside and inside the building, the walls 15 having a free space 17 between an outer wall and an inner wall, the width of the space free 17 being 80 mm.
  • the rails 1 1 and 21 and the belts 12 and 22 are assembled by nails and lag screws, forming a T-chain.
  • the building comprises a sand pit 23 26 mm high and 200 mm wide overlying the upper belt 22, and the sand pit 23 overflows the upper belt 22 inside the building.
  • the roof 16 is supported by a framework in 31 molded fermées having two 32 months trapped and fixed to the sand pit 23 of the upper peripheral chaining 20 by fixing the two 32 meshes intertwined to a false stud 24 inserted in a notched mortise in the sandpit 23 20
  • the pennants 31 are recessed on the upper peripheral chaining 20 by means of blocking locks (not shown) avoiding the spacing of the walls front and rear.
  • the trusses 31 are fixed by screws and not nailed, facilitating the removal and avoiding fixing by metal brackets, which by their fragility avoids the slight roll.
  • molded ferments 31 of small wooden section in 26 x 78 mm in three thicknesses allowing a seat of 78 mm, instead of 35 mm for competition. All these woods of small section allow a fast drying, and a treatment to certain heart.
  • the top plate 23 of the upper peripheral chaining 20 is provided with mortises (not shown) cut perpendicularly to the wood grain.
  • a false-tenon plywood is inserted into the mortise in the workshop and fits between the two entrants months 32 of the farmhouse 31 when it is laid on site. We then add two screwed pins (not shown).
  • the walls 15 consist of prefabricated panels (not shown) with a width of 0.6 m to 1.2 m interconnected by intermediate posts 50 45 mm wide by 140 mm long and the height of the panels, said posts having tenons 51 at their base and at their apices configured to cooperate with mortises 52 on the low rails 1 1 and 21 high and form a bunching on the outer side (left in the figure) smooth 1 1 and 21 .
  • the walls 15 at the corners of the building are connected by corner posts 60 composed of four identical partitions 61 in parallel and vertical plywood strips which are interconnected so as to form a volume, said partitions 61 form the faces of the volume and at least two of them are placed opposite a wall 15, the lower part of each partition 61 facing the walls 15 has a notch 62 the size of a smooth and rests on the peripheral chaining lower 10 and the upper part of the partition facing the walls has a notch 63 of the dimension of a smooth 1 1 and 21 and receives the upper peripheral chaining 20.
  • the vertical part of the chaining is provided by means of poles 60 angles formed into stable boxes, plywood partition 61, all of the same section, to have a product without any dimensional variation and work in series.
  • These partitions 61 of plywood are assembled tongue and groove glued with glue without moisture recovery.
  • the low rails 1 1 are assembled together in abutment and overlap of the lower belts 12, they even assembled in abutment, one of the low rails 1 1 exceeds relative to the other and a parallelepipedal piece 13 wood fills the void left in the plane of the low rails 1 1 between the four parallel walls 61 of the corner post 60 and the upper rails 21 are assembled together in abutment and in overlap with the upper belts 22, which are themselves assembled in abutment, high rails 21 protrude from each other and a wooden parallelepiped piece 23 completely fills the void left in the plane of the upper rails 21 between the four partitions of the corner post 60.
  • the partitions 61 of the corner posts 60 facing the walls 15 are connected to the panels 40 constituting the walls 15 via an intermediate half-pole 70, which is less than half the thickness of the intermediate columns 40 connecting two panels. 40 between them and having tenons 71 at its base and at its summit configured to cooperate with mortises 72 on the low rails 1 1 and high 21.
  • FIG. 3 The inner wall is shown in the foreground.
  • the panels 40 constituting the walls 15 are formed of two thicknesses of insulation 41 and 42, one of the thicknesses 41 of 60cm thick is partitioned in vertical strips between vertical uprights 43 35x60cm and the second thickness of insulation 42 80cm is partitioned into horizontal strips between horizontal cross members 44 35x80 mm, vertical uprights 43 and horizontal cross members 44 being fixed to each other and the total thickness of the two thicknesses of insulation 41 and 42 corresponding to the width of the rails 1 1 and 21. These elements are fixed by nailing.
  • the panels 40 constituting the walls 2 are doubled by a rain screen 45 on the outer face and a vapor barrier 46 on the inner face, stretched over the thicknesses of insulation 41 and 42 and fixed by cleats 47 of 57x26 mm, receiving the inner and outer coatings 49 49, two outer cleats 47 of 57x26 mm and two inner cleats 47 of 57x26 mm, projecting from the panel 40, half cover the intermediate columns 50 flanking a panel 40.
  • Some panels 40 constituting the walls 15 have a bracing formed of a beam 81 arranged diagonally and embedded in the thickness of the cross members 44.
  • the panel carrying the beam 81 is shown without the liner or the vapor barrier for better readability.
  • the panels 40 constituting the walls 15 comprises an integrated window (shown in section) presenting a lintel comprising a first horizontal piece 91 forming a drop of water on the outside (on the right in the figure) and fixed to the joinery (this piece is covered with a felt asphalt to seal, not shown), a vertical core 92 plywood 30 mm thick, anchored in the intermediate posts 50 flanking the panel 40 and two high horizontal parts 93 and 93 low 94 head vertical core 92, two thicknesses 41 and 42 of insulation are disposed on either side of the vertical core 92, the upper part of the lintel has two tabs 96 and 97 stopping flush with the horizontal piece high 93 lintel and forming a space the width of a smooth 21.
  • the lighter is of the same design as the standard 40 panels.
  • the joinery is assembled by nailing or screwing the lintel, the lighter and the adjacent panels with cleats.
  • This design provides the necessary space for flap positioning while maintaining the necessary insulation and ventilation at the top. No sealant is necessary for the tightness of the assembly, the work being done in the workshop.
  • the building has concrete foundations on which the base 14 of the building rests by means of a set of pillars 101 each having two foundation posts 102 and 103 in planks with only slightly formed by a central plank 105 and at the top by a sole 106 of the seat 14 which is nested in this yoke, the central beam 105 being connected to the sole 106 of the seat 14 by a helical spring 107 stainless steel, the helical spring 107 being fitted on the inside of the foundation posts 102 and 103.
  • the central plank is provided with a notch for receiving the spring 107 fixed in the foot and head on welded metal plates of the same dimensions as the notches.
  • the spring is fitted inside the posts and the metal plate at the bottom is housed in a reservation in the concrete foundation blocks.
  • a load drop study determines the size of the springs for each building.
  • the foundation posts 102 and 103 are coated on their four faces on a minimum height of 200 mm of a tar glue type "Shingle".
  • the foundation posts 102 and 103 are separated from the concrete foundations by a "38S" bituminous felt.
  • the foundation posts 102 and 103 are fixed on the masonry foundations by a system of square, lag screws and bolts. The other elements are fixed between them by lag bolts.

Landscapes

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Abstract

Le bâtiment, dont les composants sont majoritairement préfabriqués, comporte : - une fondation supportant une assise (14) de bâtiment, - des murs (15) dressés sur l'assise (14) et - une toiture (16) en appui sur les murs (15), L'assise (14) présentant un chaînage périphérique inférieur (10) à la base des murs (15) comprenant une lisse basse (11) reposant sur une ceinture basse (12) fixée sur l'assise (14). La toiture présente un chaînage périphérique supérieur (20) au sommet des murs (15) comprenant une lisse haute (21) surmontée d'une ceinture haute (22). La largeur des ceintures (12, 22) étant supérieure à celle des lisses (11, 21) de telle sorte que les ceintures (12, 22) débordent des lisses (11, 21) à l'extérieur comme à l'intérieur du bâtiment, les murs (15) présentant un espace libre (17) entre une paroi extérieure et une paroi intérieure, la largeur de l'espace libre (17) étant celle des lisses (11, 21).

Description

BÂTIMENT DONT LES COMPOSANTS SONT MAJORITAIREMENT PRÉFABRIQUÉS
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
L'invention concerne un bâtiment dont les composants sont majoritairement préfabriqués en usine comprenant des éléments en bois qui coopèrent entre eux pour offrir les avantages d'une maison en bois, tout en répondant aux normes de résistance actuelles notamment aux conditions climatiques et atmosphériques.
ETAT DE LA TECHNIQUE
La grande résistance mécanique du bois, élément naturel et durable, alliée à sa légèreté, en ont fait le matériau de choix utilisé depuis des siècles pour l'exécution des charpentes et des pieux de soutènement, pièces maîtresses de nombreuses maisons quelle que soit la composition de leurs murs.
Le retour aux constructions en bois apporte un certain nombre d'avantages. La construction en bois ne nécessite pas d'eau pour sa mise en œuvre et est donc plus saine. De plus, elle n'engendre ni tassement, ni fissures.
Cependant, les structures bois subissent les effets des changements de températures et d'humidité ainsi que les aléas climatiques.
Les poussées des vents et les phénomènes d'arrachement au sol de construction pavillonnaire par dépression atmosphérique ont mis en avant la fragilité de certaines constructions bois mais également de la plus part des bâtiments dont les composants sont majoritairement préfabriqués.
Les murs et la toiture offrant une grande surface aux différentes forces mécaniques qui s'exercent sur les bâtiments font de ces deux éléments les pièces fragiles de tout édifice dont les composants sont majoritairement préfabriqués. L'assemblage de la construction, est donc primordiale afin d'obtenir une stabilité parfaite de l'ouvrage sans dilatation, ni déformation.
Dans la construction en structure bois actuellement mise en œuvre, les lisses hautes et basses sont des pièces horizontales de même épaisseur que les murs et ne présentent aucun ancrage particulier pour les murs. Elles constituent une simple assise des murs.
Les assemblages traditionnels de menuiserie actuellement utilisés tels que par tenon et mortaise sont insuffisants face à des conditions climatiques qui peuvent exercer des forces importantes.
Ces assemblages sont communément renforcés par des pièces métalliques qui, par la chaleur ou le froid, subissent d'importants changements de température ce qui entraine des phénomènes de dilatation et crée des désordres sur la structure. De plus, ces pièces métalliques augmentent le coût de construction. En outre, la présence d'éléments métalliques en grand nombre dans un bâtiment en bois entraine un phénomène de cage de Faraday qui isole de toute influence électromagnétique externe, mais emprisonne dans le même temps toutes les ondes néfastes de nos appareils électriques à l'intérieur de l'espace de vie.
OBJET DE L'INVENTION
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
A cet effet, la présente invention vise un bâtiment dont les composants sont majoritairement préfabriqués, qui comporte :
- une fondation supportant une assise de bâtiment,
- des murs dressés sur l'assise et
- une toiture en appui sur les murs.
L'assise présente un chaînage périphérique inférieur à la base des murs comprenant une lisse basse reposant sur une ceinture basse fixée sur l'assise et la toiture présente un chaînage périphérique supérieur au sommet des murs comprenant une lisse haute surmontée d'une ceinture haute, la largeur des ceintures étant supérieure à celle des lisses de telle sorte que les ceintures débordent des lisses à l'extérieur comme à l'intérieur du bâtiment, les murs présentant un espace libre entre une paroi extérieure et une paroi intérieure, la largeur de l'espace libre étant celle des lisses.
Grâce à ces dispositions, on obtient un assemblage parfait, aussi bien dans les angles que sur tout le pourtour de la construction, afin d'obtenir une stabilité accrue de l'ouvrage sans dilatation, ni déformation. L'assemblage de ces chaînages dit en « T » superposant deux pièces de différentes dimensions, la ceinture et la lisse donne à la structure une bonne résistance à la torsion, la flexion et au déversement. Le présent bâtiment, bien que préférentiellement conçu en bois peut également être construit à partir de composants majoritairement préfabriqués en tous matériaux.
Dans des modes de réalisation, le bâtiment comporte une sablière surmontant la ceinture haute, la largeur de la sablière étant supérieure à la largeur de la ceinture haute et la sablière déborde de la ceinture haute à l'intérieur du bâtiment. Grâce à ces dispositions, la sablière vint renforcer le chaînage supérieur en renforçant la structure formée par la lisse haute et la ceinture haute. La sablière pourra ainsi servir de support aux fermes de la toiture ou recevoir un contrelattage du plafond en pourtour de la construction. Dans des modes de réalisation, la toiture est supportée par une charpente en fermettes moisées présentant deux entraits moisées et fixées à la sablière du chaînage périphérique supérieur en fixant les deux entraits moisés à un faux-tenon inséré dans une mortaise entaillée dans la sablière du chaînage périphérique supérieur. Grâce à ces dispositions, la toiture est assemblée et fixée au chaînage supérieur sur tout le pourtour des murs. La résistance de la toiture aux intempéries et particulièrement aux phénomènes d'arrachement s'en trouve grandement augmenté. Ce système permet d'avoir de réels ancrages de la charpente, qui fait défaut aux constructions en structure bois actuellement mise en œuvre : les fermettes reposent simplement sur les ceintures hautes et sont fixées par clouage en lardant et/ou par équerres métalliques, qui ne travaillent pas de la même façon que le bois dans la durée et risque de créer des écartements importants.
Dans des modes de réalisation, les murs sont constitués de panneaux préfabriqués reliés entre eux par des poteaux intermédiaires, lesdits poteaux présentant des tenons à leur base et à leur sommet configurés pour coopérer avec des mortaises sur les lisses basses et hautes et former un enfourchement sur le côté extérieur des lisses. Grâce à ces dispositions, l'utilisation de panneaux préfabriqués de dimensions standards permet une construction aisée, rapide et à moindre coup. Avantageusement, deux à trois hommes peuvent ainsi assurer le montage des panneaux sans engins de levage. Les poteaux intermédiaires viennent consolider la structure en reliant chaque panneau au panneau voisin et assure la stabilité générale de chaque façade. La largeur des poteaux intermédiaires est telle que une fois deux panneaux assemblés, le poteau intermédiaire est escamoté entre les deux panneaux. Tous les panneaux sont ancrés en pied et en tête dans les chaînages périphériques inférieur et supérieur et sur les coté par les poteaux intermédiaires, chaque panneau est ainsi maintenu de manière continue à sa périphérie.
Dans des modes de réalisation, les murs aux angles du bâtiment sont reliés par des poteaux d'angle composés de quatre cloisons parallèles et verticales qui sont reliées entre elles de manière à former un volume, lesdites cloisons forment les faces du volume et deux d'entre elles au moins sont placées en vis-à-vis d'un mur, la partie inférieure de chaque cloison en regard des murs présente une entaille de la dimension d'une lisse et repose sur le chaînage périphérique inférieur et la partie supérieure de la cloison en regard des murs présente une entaille de la dimension d'une lisse et reçoit le chaînage périphérique supérieur. Grâce à ces dispositions, les poteaux d'angles forment des boites indéformables, toutes de même section, permettant d'avoir un produit sans aucune variation dimensionnelle et un travail en série. Les poteaux d'angle sont entaillés en pied et en tête, pour former un enfourchement sur les lisses des chaînages périphériques inférieur et supérieur. Ces boites deviennent véritablement indéformables par leur positionnement aux angles de la construction, et par leur ancrage sur les chaînages périphériques.
Dans des modes de réalisation, dans les angles, les lisses basses sont assemblées entre elles en butée et en recouvrement des ceintures basses, elles même assemblées en butée, une des lisses basses dépasse par rapport à l'autre et une pièce parallélépipédique comble entièrement le vide laissé dans le plan des lisses basses entre les quatre cloisons parallèles du poteau d'angle et les lisses hautes sont assemblées entre elles en butée et en recouvrement des ceintures hautes, elles même assemblées en butée, une des lisses hautes dépasse par rapport à l'autre et une pièce parallélépipédique comble entièrement le vide laissé dans le plan des lisses hautes entre les quatre cloisons parallèles du poteau d'angle. Grâce à ces dispositions, le fait de combler l'espace du poteau dans le plan des lisses haute et basse permet d'accroître la résistance des poteaux d'angle notamment aux phénomènes de flexion et de compression.
Dans des modes de réalisation, les cloisons des poteaux d'angle en regards des murs sont reliées aux panneaux constituant les murs par l'intermédiaire d'un demi- poteau intermédiaire, d'épaisseur inférieur de moitié aux poteaux intermédiaires reliant deux panneaux entre eux et présentant des tenons à sa base et à son sommet configurés pour coopérer avec des mortaises sur les lisses basses et hautes. Grâce à ces dispositions, ces pièces de bois, correspondant à un demi-poteau intermédiaire (c'est-à-dire dont l'épaisseur est réduite de moitié par rapport aux poteaux intermédiaires), permettent l'ancrage des panneaux des murs périphériques. Les poteaux d'angle déjà solidaires du chaînage périphérique supérieur et du chaînage périphérique inférieur sont ainsi solidement fixés aux panneaux constituants les murs et viennent renforcer la résistante générale des murs et du bâtiment tout entier.
Dans des modes de réalisation, les panneaux constituant les murs sont formés de deux épaisseurs d'isolant dont l'une des épaisseurs est cloisonnée en bandes verticales entre des montants verticaux de même épaisseur que la première épaisseur d'isolant et la seconde épaisseur d'isolant est cloisonnée en bandes horizontales entre des traverses horizontales de même épaisseur que la seconde épaisseur d'isolant, les montants verticaux et les traverses horizontales étant fixés entre eux et l'épaisseur totale des deux épaisseurs d'isolant correspondant à la largeur des lisses. Grâce à ces dispositions, les panneaux des murs périphériques sont conçus en deux épaisseurs de structure croisées et isolées. D'une part une répartition de montants verticaux isolés d'autre part une répartition de traverses horizontales isolées. Le croisement de ces deux structures permet de réduire les déperditions de chaleur par des ponts thermiques et les faiblesses acoustiques.
La résistance à la compression en est renforcée, déchargeant les poteaux intermédiaires et éliminant leur flambage. L'isolation est ainsi posée en atelier au niveau de chaque panneau préfabriqué évitant une isolation sur le chantier, longue, complexe et coûteuse.
Dans des modes de réalisation, les panneaux constituant les murs sont doublés par un pare-pluie sur la face extérieure et un pare-vapeur sur la face intérieure, tendus sur les épaisseurs d'isolant et fixés par des tasseaux, recevant les revêtements intérieurs et extérieurs, deux tasseaux extérieurs et deux tasseaux intérieurs, débordant du panneau, recouvrent de moitié les poteaux intermédiaires encadrant un panneau. Grâce à ces dispositions, Cette conception permet d'obtenir des panneaux prêts à l'emploi. Seule la pose d'un revêtement de surface est effectuée sur le chantier fixé directement sur les tasseaux. La disposition des tasseaux, supports de revêtements intérieur et extérieur, par rapport aux montants et traverses permet de crée un espace libre pour recevoir le poteau intermédiaire du panneau adjacent par enfourchement. Le revêtement extérieur peut être posé aussi bien de manière industrielle que sur le chantier, au moment de la mise en place des panneaux. Le revêtement intérieur est préférentiellement posé sur chantier, conjointement au passage des gaines et fils électriques, et conjointement à l'alimentation en eau et à la plomberie lors du montage du bâtiment.
Dans des modes de réalisation, les panneaux constituant les murs présentent un contreventement formé d'une poutre disposée en diagonale et encastrée dans l'épaisseur des traverses. Grâce à ces dispositions, Certains panneaux comportent en sus une décharge encastrée dans l'épaisseur des traverses, permettant d'obtenir un triangle indéformable de bonne section.
Ce contreventement est réalisé par une poutre placée en diagonale sur toute la hauteur du panneau, cette poutre est avantageusement de la même épaisseur que les traverses. La reprise des efforts est répartie aux deux extrémités de la décharge, en buté en partie haute et en partie basse sur les poteaux intermédiaires. Cela permet de supprimer le contreventement en panneaux de grandes particules orientées habituellement nécessaire et qui rajoute à l'épaisseur du panneau. Une économie de matière et de main d'œuvre est alors réalisée, et les panneaux sont allégés pour une manutention plus facile.
Ce type de renfort est préférentiellement placé sur les panneaux encadrants les angles du bâtiment. Cette poutre, placée en diagonal du panneau, est avantageusement assemblée pour sa partie supérieure sous la traverse haute du panneau et en butée avec le demi poteau intermédiaire et assemblée à sa partie inférieure sur la traverse basse du panneau et en butée avec le poteau intermédiaire. Chaque traverse est assemblée à cette poutre, permettant au panneau de ne subir aucune déformation, et d'augmenter la résistance, grâce au nombre de traverses. L'Isolation est coupée en diagonale dans l'épaisseur de la traverse afin de libérer l'espace pour la poutre, ce qui évite les ponts thermique et phonique, qui pourraient être provoqués par la poutre.
Dans des modes de réalisation, les panneaux constituant les murs comportent des éléments de menuiserie intégrés présentant un linteau comportant une première pièce horizontale formant goutte d'eau à l'extérieur et fixée à la menuiserie, une âme verticale, ancrée dans les poteaux intermédiaires encadrant le panneau et deux pièces horizontales hautes et basses coiffent l'âme verticale, deux épaisseurs d'isolant sont disposées de part et d'autre de l'âme verticale, la partie supérieure du linteau présente deux languettes s'arrêtant à fleur de la pièce horizontale haute du linteau et formant un espace de la largeur d'une lisse. Grâce à ces dispositions, les menuiseries sont directement intégrées dans les panneaux préfabriqués. Les panneaux sont conçus autour des menuiseries, en atelier.
Les panneaux se composent de deux ou trois parties :
- le linteau,
- la menuiserie avec les tableaux et
- l'allège, lorsqu'il s'agit d'une fenêtre. L'allège est de même conception que les panneaux standards.
Le linteau est constitué de :
- une première pièce horizontale, formant goutte d'eau à l'extérieur et fixée à la menuiserie, cette pièce est avantageusement couverte d'un feutre asphalté pour assurer l'étanchéité ;
- une âme verticale, ancrée dans les poteaux intermédiaires de liaison des panneaux, et dans les pièces horizontales hautes et basses du linteau par tenons et mortaises ;
- deux épaisseurs d'isolant de part et d'autre de l'âme verticale ;
- deux pièces horizontales hautes et basses coiffant l'âme verticale ; - deux pièces fixées de part et d'autre de la lisse du chaînage haut, s'arrêtant à fleur de la pièce horizontale haute du linteau et
- des tasseaux extérieurs supports du revêtement extérieur (le revêtement intérieur est fixé directement sur les pièces du linteau).
Cette conception permet d'obtenir la place nécessaire pour le positionnement de volets roulants, tout en conservant l'isolation nécessaire et la ventilation en partie haute. Aucun produit de mastic n'est nécessaire pour l'étanchéité au montage, le travail étant réalisé en atelier.
Dans des modes de réalisation, le bâtiment présente des cloisons intérieures. Ces cloisons sont constituées de cadres de bois isolés et habillés de plaques, fixées directement sur les cadres en bois. Ces cloisons sont fixées au plafond et au sol, par l'intermédiaire de lisses (avantageusement de plus petite dimension que les lisses du chaînage périphérique du bâtiment).
Les cadres sont composés de :
- deux montants verticaux,
- des traverses horizontales et
- des panneaux d'isolant dans l'espace entre chaque traverse.
La répartition des traverses assure la raideur et la stabilité des cloisons.
Toutes les réservations et percements dans les traverses prévus pour le passage de la filerie électrique, ou des canalisations de plomberie peuvent ainsi être réalisés en atelier.
Avantageusement, ces cloisons permettent de concevoir des portes coulissantes entièrement encastrables. Un cadre spécial est réalisé :
- d'un côté un montant vertical et
- de l'autre côté, un poteau massif présentant une entaille sur toute sa hauteur, dans laquelle la porte et la structure du linteau viennent s'insérer.
Un passage libre de deux fois la largeur de la porte est ainsi crée. La moitié de ce passage sera habillé de plaques. Le linteau de cette cloison spéciale est constitué par deux traverses horizontales de la longueur totale de la cloison, en bas et en haut du linteau. Des montants verticaux sont posés entre ces deux traverses à intervalle régulier. Une troisième traverse est superposée à la traverse basse au-dessus de la partie habillée de la cloison, afin de renforcer la structure.
De manière avantageuse, la porte présente en sous-face une rainure dans laquelle se logent des roulettes qui se déplacent sur un rail fixé au sol. En partie haute, sous la traverse basse du linteau, un guidage des portes est prévu. Avantageusement, des cloisons pour les portes battantes se composent d'un simple linteau fixé directement à l'huisserie de la porte. Il s'agit de deux traverses horizontales de la longueur totale de l'huisserie, en bas et en haut du linteau. Trois montants verticaux sont posés entre ces deux traverses aux extrémités et au milieu du linteau. L'huisserie des portes battantes est assemblée à coupe d'onglet. Cette huisserie est réalisée en bois dépassant de chaque côté de la cloison. Les plinthes viennent ainsi buter dans le débord d'huisserie sans avoir recours à quelque autre finition.
Des rainures à forme courbe sont préférentiellement réalisées sur tout le pourtour du chant de l'huisserie et sur les traverse et montants des cloisons afin d'y insérer des lamelles pour parfaire le positionnement de l'huisserie.
Le plancher bas du bâtiment est avantageusement réalisé en maçonnerie. Le vide sanitaire ainsi formé est fixé sur les fondations en béton. Pour permettre une stabilité sismique du plancher bois, il est prévu une répartition de poteaux composites en trois épaisseurs de madriers assemblés et collés. Ces poteaux font office de pilotis.
Dans des modes de réalisation, le bâtiment comporte des fondations en béton sur lesquelles repose l'assise du bâtiment par l'intermédiaire d'un ensemble de piliers comportant chacun deux poteaux de fondation en madriers avec engueulement, formé en partie basse par un madrier central et en partie haute par une semelle de l'assise qui se trouve emboîtée dans cet engueulement, le madrier central étant relié à la semelle de l'assise par une pièce élastique, la pièce élastique étant emboîté à l'intérieur des poteaux de fondation. Grâce à ces dispositions, le bâtiment présente une meilleure stabilité sismique.
Le plancher bas est avantageusement constitué de tasseaux posés et fixés perpendiculairement sur les semelles du vide-sanitaire par clouage, un pare-pluie tendu et pris en sandwich entre ces tasseaux et des solives aboutées fixées aux tasseaux (en atelier) en formant un « T » renversé par clouage à chaque nœud en quinconce entre les deux éléments.
Les solives sont préférentiellement doublées et isolées sous les murs de pignon. Cet assemblage permet de garder un débord des tasseaux de part et d'autres des solives, sur lequel reposent les panneaux de particules de faible épaisseur pour supporter l'isolant, posé entre les solives du plancher.
En pignon, des entretoises en contreplaqué sont avantageusement fixées sur les doubles solives, par clouage, permettant d'obtenir des entailles pour recevoir les tasseaux de contre lattage plancher sur lesquels repose le platelage en panneaux de particules. Le pare-vapeur est tendu et pris en sandwich entre les solives et les tasseaux de contre lattage plancher fixés perpendiculairement sur les solives par clouage. Sous les murs de façades, une ceinture en bois abouté est fixée perpendiculairement sur les solives, par clouage en quinconce sur toute la longueur de la ceinture.
Cette ceinture en bois et les entretoises en contreplaqué se trouvent avantageusement à la même hauteur que les tasseaux de contre lattage de plancher, ce qui permet de surbaisser les chaînages bas sous le niveau du sol brut. Le platelage en panneaux de particules définit le niveau du sol brut. Il est fixé par vissage, et collage sur toute la longueur des tasseaux de contre lattage plancher.
Avantageusement, le plancher est ceinturé sur toute sa périphérie par des contreplaqués traités anti-humidité de deux épaisseurs différentes : plus faible sous pignon et plus épaisse sous façade vissés dans les solives du plancher.
De manière avantageuse, un U en aluminium est cloué et collé en pied de panneaux de ceintures périphériques du plancher.
Dans des modes de réalisation, tous les éléments de la construction sont repérés par une nomenclature spécifique de numéros et de couleurs, afin de faciliter leur assemblage.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite dans un but explicatif et nullement limitatif en regard des dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier du bâtiment objet de la présente invention avec un chaînage périphérique supérieur et inférieur formé chacun d'une lisse et d'une ceinture,
- la figure 2 représente un autre mode de réalisation particulier d'un poteau d'angle avec demi-poteau intermédiaire et sa coopération avec les chaînage périphérique supérieur et inférieur comprenant, lisses, ceintures et sablière,
- la figure 3 représente un autre mode de réalisation de deux types de panneaux constituants les murs et cloison intermédiaire (la paroi intérieure est représentée au premier plan),
- la figure 4 représente un autre mode de réalisation particulier représentant la coopération d'un poteau intermédiaire avec le chaînage périphérique inférieur (l'extérieur de la construction étant à gauche et l'intérieur de la construction étant à droite sur la figure), - la figure 5 représente un autre mode de réalisation particulier d'un panneau intégrant une fenêtre vue en coupe (l'intérieur de la construction étant à gauche et l'extérieur étant à droite sur la figure) et
- la figure 6 représente un autre mode de réalisation particulier des piliers antisismiques et une fermette.
DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION
On note, dès à présent, que les figures 1 à 6 ne sont pas à l'échelle.
Le bâtiment dont les composants sont majoritairement préfabriqués, comprend :
- une fondation supportant une assise 14 de bâtiment,
- des murs 15 dressés sur l'assise 14 et
- une toiture 16 en appui sur les murs 15.
L'assise 14 présente un chaînage périphérique inférieur 10 à la base des murs 15 comprenant une lisse basse 1 1 reposant sur une ceinture basse 12 fixée sur l'assise 14 et la toiture présente un chaînage périphérique supérieur 20 au sommet des murs 15 comprenant une lisse haute 21 surmontée d'une ceinture haute 22, la largeur des ceintures 12 et 22 étant supérieure à celle des lisses 1 1 et 21 de telle sorte que les ceintures 12 et 22 débordent des lisses 1 1 et 21 à l'extérieur comme à l'intérieur du bâtiment, les murs 15 présentant un espace libre 17 entre une paroi extérieure et une paroi intérieure, la largeur de l'espace libre 17 étant celle des lisses 1 1 et 21 .
Les lisses 1 1 et 21 et les ceintures 12 et 22 sont assemblées par des clous et des tirefonds, formant un chaînage en « T ». Le chaînage périphérique supérieur et inférieur 10 et 20 est conçu avec des éléments de faible section en partie basse et haute de la construction. Le chaînage est avantageusement continu avec des assemblages traditionnels, efficaces à la traction, ne permettant aucun déboitement, et à l'arrachement. Il peut être mis en place des clameaux en fer rond en inox pour la sécurité de l'assemblage dans certain cas. La conception des murs 15 est prévue de telle sorte qu'ils forment un espace libre 17 en partie haute et en partie basse pour recevoir les lisses 1 1 et 21 , ce qui assure ainsi un enfourchement des murs 15 sur les chaînages 10 et 20.
Avantageusement, le bâtiment comporte une sablière 23 surmontant la ceinture haute 22, la largeur de la sablière 23 étant supérieure à la largeur de la ceinture haute 22 et la sablière 23 déborde de la ceinture haute 22 à l'intérieur du bâtiment.
Avantageusement, les sablières 23 en pignons sont munies d'entailles (non représentés) afin de recevoir le contrelattage plafond. Avantageusement, la toiture 16 est supportée par une charpente en fermettes 31 moisées présentant deux entraits 32 moisées et fixées à la sablière 23 du chaînage périphérique supérieur 20 en fixant les deux entraits 32 moisés à un faux-tenon 24 inséré dans une mortaise entaillée dans la sablière 23 du chaînage périphérique supérieur 20.
De préférence, les murs 15 sont constitués de panneaux 40 préfabriqués reliés entre eux par des poteaux intermédiaires 50, lesdits poteaux présentant des tenons 51 à leur base et à leur sommet configurés pour coopérer avec des mortaises 52 sur les lisses basses 1 1 et hautes 21 et former un enfourchement sur le côté extérieur des lisses 1 1 et 21 . Ce qui assure l'ancrage des poteaux intermédiaire 50 et donc des murs 15 dans le chaînage inférieur 10 et supérieur 20.
Préférentiellement, les murs 15 aux angles du bâtiment sont reliés par des poteaux d'angle 60 composés de quatre cloisons 61 parallèles et verticales qui sont reliées entre elles de manière à former un volume, lesdites cloisons 61 forment les faces du volume et deux d'entre elles au moins sont placées en vis-à-vis d'un mur 15, la partie inférieure de chaque cloison 61 en regard des murs 15 présente une entaille 62 de la dimension d'une lisse et repose sur le chaînage périphérique inférieur 10 et la partie supérieure de la cloison en regard des murs présente une entaille 63 de la dimension d'une lisse 1 1 et 21 et reçoit le chaînage périphérique supérieur 20.
Avantageusement, la partie verticale le chaînage est prévue grâce à des poteaux d'angles 60 formés en boites indéformables, en cloisons 61 de contreplaqué, toutes de même section, permettant d'avoir un produit sans aucune variation dimensionnelle et un travail en série. Ces cloisons 61 de contreplaqué sont assemblées à rainures et languettes collées avec une colle sans reprise d'humidité.
De manière avantageuse, dans les angles, les lisses basses 1 1 sont assemblées entre elles en butée et en recouvrement des ceintures basses 12, elles même assemblées en butée, on obtient ainsi un assemblage à mi-bois du chaînage dans les angles. Une des lisses basses 1 1 dépasse par rapport à l'autre et une pièce parallélépipédique 13 comble entièrement le vide laissé dans le plan des lisses basses 1 1 entre les quatre cloisons 61 du poteau d'angle 60 et les lisses hautes 21 sont assemblées entre elles en butée et en recouvrement des ceintures hautes 22, elles même assemblées en butée, une des lisses hautes 21 dépasse par rapport à l'autre et une pièce parallélépipédique 23 comble entièrement le vide laissé dans le plan des lisses hautes 21 entre les quatre cloisons 61 du poteau d'angle 60. De préférence, les cloisons 61 des poteaux d'angle 60 en regards des murs 15 sont reliées aux panneaux 40 constituant les murs 15 par l'intermédiaire d'un demi- poteau intermédiaire 70, d'épaisseur inférieur de moitié aux poteaux intermédiaires 50 reliant deux panneaux 40 entre eux et présentant des tenons 71 à sa base et à son sommet configurés pour coopérer avec des mortaises 72 sur les lisses basses 1 1 et hautes 21 .
De manière avantageuse, les panneaux 40 constituant les murs 15 sont formés de deux épaisseurs d'isolant 41 et 42 dont l'une des épaisseurs 41 est cloisonnée en bandes verticales entre des montants verticaux 43 de même épaisseur que la première épaisseur d'isolant 41 et la seconde épaisseur d'isolant 42 est cloisonnée en bandes horizontales entre des traverses horizontales 44 de même épaisseur que la seconde épaisseur d'isolant 42, les montants verticaux 43 et les traverses horizontales 44 étant fixés entre eux et l'épaisseur totale des deux épaisseurs d'isolant 41 et 42 correspondant à la largeur des lisses 1 1 et 21 . Le croisement de ces deux structures permet de réduire les déperditions de chaleur par des ponts thermiques et les faiblesses acoustiques.
La résistance à la compression en est renforcée, déchargeant les poteaux intermédiaires et éliminant leur flambage. Il permet également de supprimer le contreventement. Les sections de ces structures peuvent varier en fonction des besoins en isolation, les conditions climatiques auxquelles sera soumis le bâtiment et pour respecter les études de la réglementation thermique.
L'isolant est avantageusement posée en atelier entre les traverses horizontales 44, les montants verticaux 43 et la seconde couche d'isolant 42 sont ensuite fixés et viennent comprimer la première couche d'isolant 41 pour éviter tout phénomène de tassement.
Préférentiellement, les panneaux 40 constituant les murs 15 sont doublés par un pare-pluie 45 sur la face extérieure et un pare-vapeur 46 sur la face intérieure, tendus sur les épaisseurs d'isolant 41 et 42 et fixés par des tasseaux 47, recevant les revêtements intérieurs 48 et extérieurs 49, deux tasseaux 47 extérieurs et deux tasseaux 47 intérieurs, débordant du panneau 40, recouvrent de moitié les poteaux intermédiaires 50 encadrant un panneau 40. La disposition des tasseaux 47 supports de revêtements intérieur 48 et extérieur 49 par rapport aux montants verticaux 43 et traverses horizontales 44 permet de crée un espace libre pour recevoir le poteau intermédiaire du panneau adjacent par enfourchement. Les pare-pluie 45 et pare-vapeur 46 sont tendus de part et d'autre de la structure principale et agrafés ou pris en sandwich par les tasseaux 47 supports des revêtements extérieur 49 et intérieur 48.
Sont ainsi formés deux lames d'air de ventilation à l'intérieur et à l'extérieur des panneaux au niveau des tasseaux 47
La lame d'air intérieure non ventilée permet avantageusement le passage de toute la filerie électrique.
Les revêtements intérieurs 48 et extérieur 49 sont préférentiellement posés sur chantier. Notre invention permet la pose des plaques de plâtre en direct sur les tasseaux de bois 47, et évite le doublage intérieur avec un procédé métallique posé par des plaquistes. L'isolation par l'extérieur devient superflue sur un tel bâtiment.
Chaque panneau comporte avantageusement dans sa conception un poteau intermédiaire 50, les modules ainsi formé peuvent être assemblé directement en emboîtant les modules les uns avec les autres et en fixant par clouage les tasseaux 47 venant recouvrir les poteaux intermédiaires 50.
Avantageusement, les panneaux 40 constituant les murs 15 présentent un contreventement formé d'une poutre 81 disposée en diagonale et encastrée dans l'épaisseur des traverses 44. Ces panneaux sont conçus de la même sorte que les autres panneaux 40 de murs 15 périphériques ci-dessus décrits, mais comportent en sus cette décharge encastrée dans l'épaisseur des traverses grâce à un triangle indéformable de bonne section. La reprise des efforts est répartie aux deux extrémités de la décharge, en buté en partie haute et en partie basse sur les poteaux intermédiaires.
Tous ces panneaux 40 sont ancrés en pied et en tête dans les chaînages périphérique inférieur et supérieur puis avantageusement fixés par des vis pour permettre le démontage, et les modifications à venir. La construction est ainsi modulable à loisirs. Toute pièce d'assemblage permettant le montage est préférentiellement réalisée en atelier, ne permettant aucun retour de chantier, qui entraîne des pertes de matière première.
De préférence, les panneaux 40 constituant les murs 15 comportent des éléments de menuiserie intégrés présentant un linteau comportant une première pièce horizontale 91 formant goutte d'eau à l'extérieur et fixée à la menuiserie, une âme verticale 92, ancrée dans les poteaux intermédiaires 50 encadrant le panneau 40 et deux pièces horizontales haute 93 et basse 94 coiffent l'âme verticale 92, deux épaisseurs 41 et 42 d'isolant sont disposées de part et d'autre de l'âme verticale 92, la partie supérieure du linteau présente deux languettes 96 et 97 s'arrêtant à fleur de la pièce horizontale haute 93 du linteau et formant un espace de la largeur d'une lisse 21 . Cette conception permet d'obtenir la place nécessaire pour le positionnement de volets roulants, tout en conservant l'isolation nécessaire et la ventilation en partie haute. Aucun produit de mastic n'est nécessaire pour l'étanchéité au montage, le travail étant réalisé en atelier.
Avantageusement le bâtiment comporte des fondations en béton sur lesquelles repose l'assise 14 du bâtiment par l'intermédiaire d'un ensemble de piliers 101 comportant chacun deux poteaux de fondation 102 et 103 en madriers avec engueulement, formé en partie basse par un madrier central 105 et en partie haute par une semelle 106 de l'assise 14 qui se trouve emboîtée dans cet engueulement, le madrier central 105 étant relié à la semelle 106 de l'assise 14 par une pièce élastique 107, la pièce élastique 107 étant emboîté à l'intérieur des poteaux de fondation 102 et 103.
Exemple 1 (figure 1 )
La figure 1 représente un bâtiment dont les composants sont majoritairement préfabriqués, comprenant :
- une fondation supportant une assise 14 de bâtiment,
- des murs 15 dressés sur l'assise 14 et
- une toiture 16 en appui sur les murs 15.
L'assise 14 présente un chaînage périphérique inférieur 10 à la base des murs 15 comprenant une lisse basse 1 1 reposant sur une ceinture basse 12 fixée sur l'assise 14 et la toiture présente un chaînage périphérique supérieur 20 au sommet des murs 15 comprenant une lisse haute 21 en bois de 45 mm de haut et 80 mm de large surmontée d'une ceinture haute 22 en bois de 45 mm de haut et 166 mm de large, de sorte que les ceintures 12 et 22 débordent des lisses 1 1 et 21 à l'extérieur comme à l'intérieur du bâtiment, les murs 15 présentant un espace libre 17 de 80 mm de large entre une paroi extérieure et une paroi intérieure.
Les lisses 1 1 et 21 et les ceintures 12 et 22 sont assemblées par des clous et des tirefonds, formant un chaînage en T.
Exemple 2 (figures 1 , 2, 3, 4, 5 et 6)
Le bâtiment dont les composants sont majoritairement préfabriqués, comprend :
- une fondation supportant une assise 14 de bâtiment,
- des murs 15 dressés sur l'assise 14 et
- une toiture 16 en appui sur les murs 15. L'assise 14 présente un chaînage périphérique inférieur 10 à la base des murs 15 comprenant une lisse basse 1 1 en bois de 45 mm de haut sur 80 mm de large reposant sur une ceinture basse 12 de 45 mm de haut sur 166 mm de large fixée sur l'assise 14 et la toiture présente un chaînage périphérique supérieur 20 au sommet des murs 15 comprenant une lisse haute 21 de 45 mm de haut et 80 mm de large surmontée d'une ceinture haute 22 de 45 mm de haut sur 166 mm de large, les ceintures 12 et 22 débordent des lisses 1 1 et 21 à l'extérieur comme à l'intérieur du bâtiment, les murs 15 présentant un espace libre 17 entre une paroi extérieure et une paroi intérieure, la largeur de l'espace libre 17 étant de 80 mm.
Les lisses 1 1 et 21 et les ceintures 12 et 22 sont assemblées par des clous et des tirefonds, formant un chaînage en T.
Figure 2 :
Le bâtiment comporte une sablière 23 de 26 mm de haut sur 200 mm de large surmontant la ceinture haute 22, et la sablière 23 déborde de la ceinture haute 22 à l'intérieur du bâtiment.
Figure 6 :
La toiture 16 est supportée par une charpente en fermettes 31 moisées présentant deux entraits 32 moisées et fixées à la sablière 23 du chaînage périphérique supérieur 20 en fixant les deux entraits 32 moisés à un faux-tenon 24 inséré dans une mortaise entaillée dans la sablière 23 du chaînage périphérique supérieur 20. Les fermettes 31 se trouvent encastrées sur le chaînage périphérique supérieur 20 à l'aide de blochets de blocage (non représenté) évitant l'écartement des murs façade et arrière. Les fermettes 31 sont fixées par vis et non clouées, facilitant la dépose et évitant la fixation par équerres métalliques, qui par leur fragilité permet d'éviter le léger roulis. Il est prévu des fermettes moisées 31 de petite section bois en 26 x 78 mm en trois épaisseurs, permettant une assise de 78 mm, au lieu de 35 mm pour la concurrence. Tous ces bois de petite section permettent un séchage rapide, et un traitement à cœur certain.
Pour ne pas avoir recours à des équerres et autres sabots métalliques pour l'ancrage des fermettes moisées 31 , la sablière 23 du chaînage périphérique supérieur 20 est munie de mortaises (non représentées) entaillées perpendiculairement au fil du bois.
Un faux-tenon 24 en contreplaqué est inséré dans cette mortaise en atelier et s'emboîte entre les deux entraits moisés 32 de la fermette 31 lors de sa pose sur chantier. On rajoute ensuite deux broches vissées (non représentées).
Figure 4 :
Les murs 15 sont constitués de panneaux préfabriqués (non représentés) de largeur allant de 0,6 m à 1 ,2 m reliés entre eux par des poteaux intermédiaires 50 de 45 mm de large par 140 mm de long et de la hauteur des panneaux, lesdits poteaux présentant des tenons 51 à leur base et à leur sommet configurés pour coopérer avec des mortaises 52 sur les lisses basses 1 1 et hautes 21 et former un enfourchement sur le côté extérieur (à gauche sur la figure) des lisses 1 1 et 21 .
Figure 2 :
Les murs 15 aux angles du bâtiment sont reliés par des poteaux d'angle 60 composés de quatre cloisons 61 identiques en bande de contreplaqué parallèles et verticales qui sont reliées entre elles de manière à former un volume, lesdites cloisons 61 forment les faces du volume et deux d'entre elles au moins sont placées en vis-à-vis d'un mur 15, la partie inférieure de chaque cloison 61 en regard des murs 15 présente une entaille 62 de la dimension d'une lisse et repose sur le chaînage périphérique inférieur 10 et la partie supérieure de la cloison en regard des murs présente une entaille 63 de la dimension d'une lisse 1 1 et 21 et reçoit le chaînage périphérique supérieur 20.
La partie verticale du chaînage est prévue grâce à des poteaux d'angles 60 formés en boites indéformables, en cloison 61 de contreplaqué, toutes de même section, permettant d'avoir un produit sans aucune variation dimensionnelle et un travail en série. Ces cloisons 61 de contreplaqué sont assemblées à rainures et languettes collées avec une colle sans reprise d'humidité.
Dans les angles, les lisses basses 1 1 sont assemblées entre elles en butée et en recouvrement des ceintures basses 12, elles même assemblées en butée, une des lisses basses 1 1 dépasse par rapport à l'autre et une pièce parallélépipédique 13 en bois comble entièrement le vide laissé dans le plan des lisses basses 1 1 entre les quatre cloisons 61 parallèles du poteau d'angle 60 et les lisses hautes 21 sont assemblées entre elles en butée et en recouvrement des ceintures hautes 22, elles même assemblées en butée, une des lisses hautes 21 dépasse par rapport à l'autre et une pièce parallélépipédique 23 en bois comble entièrement le vide laissé dans le plan des lisses hautes 21 entre les quatre cloisons du poteau d'angle 60.
Les cloisons 61 des poteaux d'angle 60 en regards des murs 15 sont reliées aux panneaux 40 constituant les murs 15 par l'intermédiaire d'un demi-poteau intermédiaire 70, d'épaisseur inférieur de moitié aux poteaux intermédiaires 40 reliant deux panneaux 40 entre eux et présentant des tenons 71 à sa base et à son sommet configurés pour coopérer avec des mortaises 72 sur les lisses basses 1 1 et hautes 21 .
Figure 3 : La paroi intérieure est représentée au premier plan.
Les panneaux 40 constituant les murs 15 sont formés de deux épaisseurs d'isolant 41 et 42 dont l'une des épaisseurs 41 de 60cm d'épaisseur est cloisonnée en bandes verticales entre des montants verticaux 43 de 35x60cm et la seconde épaisseur d'isolant 42 de 80cm est cloisonnée en bandes horizontales entre des traverses horizontales 44 de 35x80 mm, les montants verticaux 43 et les traverses horizontales 44 étant fixés entre eux et l'épaisseur totale des deux épaisseurs d'isolant 41 et 42 correspondant à la largeur des lisses 1 1 et 21 . Ces éléments sont fixés par clouage.
Les panneaux 40 constituant les murs 2 sont doublés par un pare-pluie 45 sur la face extérieure et un pare-vapeur 46 sur la face intérieure, tendus sur les épaisseurs d'isolant 41 et 42 et fixés par des tasseaux 47 de 57x26 mm, recevant les revêtements intérieurs 48 et extérieurs 49, deux tasseaux 47 extérieurs de 57x26 mm et deux tasseaux 47 intérieurs de 57x26 mm, débordant du panneau 40, recouvrent de moitié les poteaux intermédiaires 50 encadrant un panneau 40.
Certains panneaux 40 constituant les murs 15 présentent un contreventement formé d'une poutre 81 disposée en diagonale et encastrée dans l'épaisseur des traverses 44.
Le panneau portant la poutre 81 est représenté sans le revêtement intérieur ni le pare-vapeur pour une meilleure lisibilité.
Figure 5 :
Les panneaux 40 constituant les murs 15 comporte une fenêtre intégré (représentée en coupe) présentant un linteau comportant une première pièce horizontale 91 formant goutte d'eau à l'extérieur (à droite sur la figure) et fixée à la menuiserie (cette pièce est couverte d'un feutre asphalté pour assurer l'étanchéité, non représenté), une âme verticale 92 en contreplaqué de 30 mm d'épaisseur, ancrée dans les poteaux intermédiaires 50 encadrant le panneau 40 et deux pièces horizontales hautes 93 et basses 94 coiffent l'âme verticale 92, deux épaisseurs 41 et 42 d'isolant sont disposées de part et d'autre de l'âme verticale 92, la partie supérieure du linteau présente deux languettes 96 et 97 s'arrêtant à fleur de la pièce horizontale haute 93 du linteau et formant un espace de la largeur d'une lisse 21 . L'allège est de même conception que les panneaux 40 standards. La menuiserie est assemblée par clouage ou vissage au linteau, à l'allège et aux panneaux adjacents à l'aide de tasseaux. Cette conception permet d'obtenir la place nécessaire pour le positionnement des volets roulants, tout en conservant l'isolation nécessaire et la ventilation en partie haute. Aucun produit de mastic n'est nécessaire pour l'étanchéité au montage, le travail étant réalisé en atelier.
Figure 6 :
Le bâtiment comporte des fondations en béton sur lesquelles repose l'assise 14 du bâtiment par l'intermédiaire d'un ensemble de piliers 101 comportant chacun deux poteaux de fondation 102 et 103 en madriers avec engueulement, formé en partie basse par un madrier central 105 et en partie haute par une semelle 106 de l'assise 14 qui se trouve emboîtée dans cet engueulement, le madrier central 105 étant relié à la semelle 106 de l'assise 14 par une ressort hélicoïdale en acier inoxydable 107, le ressort hélicoïdal 107 étant emboîté à l'intérieur des poteaux de fondation 102 et 103. Le madrier central est pourvu d'une encoche pour recevoir le ressort 107 fixé en pied et en tête sur des plaques métalliques soudées de mêmes dimensions que les encoches. Le ressort est emboîté à l'intérieur des poteaux et la plaque métallique en pied est logée dans une réservation dans les massifs de fondation en béton. Une étude de descentes de charges détermine les grosseurs des ressorts pour chaque bâtiment.
Les poteaux de fondation 102 et 103 sont enduits sur leurs quatre faces sur une hauteur minimum de 200 mm d'une colle goudron du type « Shingle ». Les poteaux de fondation 102 et 103 sont désolidarisés des fondations en béton par un feutre bitumeux de type « 38S ».
Les poteaux de fondation 102 et 103 sont fixés sur les fondations en maçonnerie par système d'équerre, de tirefonds et de boulons. Les autres éléments sont fixés entre eux par tirefonds.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Bâtiment dont les composants sont majoritairement préfabriqués, qui comporte :
- une fondation supportant une assise (14) de bâtiment,
- des murs (15) dressés sur l'assise (14) et
- une toiture (16) en appui sur les murs (15),
caractérisé en ce que
l'assise (14) présente un chaînage périphérique inférieur (10) à la base des murs (15) comprenant une lisse basse (1 1 ) reposant sur une ceinture basse (12) fixée sur l'assise (14) et
la toiture présente un chaînage périphérique supérieur (20) au sommet des murs (15) comprenant une lisse haute (21 ) surmontée d'une ceinture haute(22), la largeur des ceintures (12, 22) étant supérieure à celle des lisses (1 1 , 21 ) de telle sorte que les ceintures (12, 22) débordent des lisses (1 1 , 21 ) à l'extérieur comme à l'intérieur du bâtiment, les murs (15) présentant un espace libre (17) entre une paroi extérieure et une paroi intérieure, la largeur de l'espace libre (17) étant celle des lisses (1 1 , 21 ).
2. Bâtiment selon la revendication 1 , qui comporte une sablière (23) surmontant la ceinture haute (22), la largeur de la sablière (23) étant supérieure à la largeur de la ceinture haute (22) et la sablière (23) déborde de la ceinture haute (22) à l'intérieur du bâtiment.
3. Bâtiment selon la revendications 2, dans lequel la toiture (16) est supportée par une charpente en fermettes (31 ) moisées présentant deux entraits (32) moisées et fixées à la sablière (23) du chaînage périphérique supérieur (20) en fixant les deux entraits (32) moisés à un faux-tenon (24) inséré dans une mortaise entaillée dans la sablière (23) du chaînage périphérique supérieur (20).
4. Bâtiment selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les murs (15) sont constitués de panneaux (40) préfabriqués reliés entre eux par des poteaux intermédiaires (50), lesdits poteaux présentant des tenons (51 ) à leur base et à leur sommet configurés pour coopérer avec des mortaises (52) sur les lisses basses (1 1 ) et hautes (21 ) et former un enfourchement sur le côté extérieur des lisses (1 1 , 21 ).
5. Bâtiment selon la revendication 4, dans lequel les murs (15) aux angles du bâtiment sont reliés par des poteaux d'angle (60) composés de quatre cloisons (61 ) parallèles et verticales qui sont reliées entre elles de manière à former un volume, lesdites cloisons (61 ) forment les faces du volume et deux d'entre elles au moins sont placées en vis-à-vis d'un mur (15), la partie inférieure de chaque cloison (61 ) en regard des murs (15) présente une entaille (62) de la dimension d'une lisse et repose sur le chaînage périphérique inférieur (10) et la partie supérieure de la cloison en regard des murs présente une entaille (63) de la dimension d'une lisse (1 1 , 21 ) et reçoit le chaînage périphérique supérieur (20).
6. Bâtiment selon la revendication 5, dans lequel, dans les angles, les lisses basses
(1 1 ) sont assemblées entre elles en butée et en recouvrement des ceintures basses
(12) , elles même assemblées en butée, une des lisses basses (1 1 ) dépasse par rapport à l'autre et une pièce parallélépipédique (13) comble entièrement le vide laissé dans le plan des lisses basses (1 1 ) entre les quatre cloisons (61 ) parallèles du poteau d'angle (60) et les lisses hautes (21 ) sont assemblées entre elles en butée et en recouvrement des ceintures hautes (22), elles même assemblées en butée, une des lisses hautes (21 ) dépasse par rapport à l'autre et une pièce parallélépipédique (23) comble entièrement le vide laissé dans le plan des lisses hautes (21 ) entre les quatre cloisons parallèles du poteau d'angle (60).
7. Bâtiment selon l'une des revendications 5 ou 6, dans lequel les cloisons (61 ) des poteaux d'angle (60) en regards des murs (15) sont reliées aux panneaux (40) constituant les murs (15) par l'intermédiaire d'un demi-poteau intermédiaire (70), d'épaisseur inférieur de moitié aux poteaux intermédiaires (40) reliant deux panneaux (40) entre eux et présentant des tenons (71 ) à sa base et à son sommet configurés pour coopérer avec des mortaises (72) sur les lisses basses (1 1 ) et hautes (21 ).
8. Bâtiment selon l'une des revendications 4 à 7, dans lequel les panneaux (40) constituant les murs (15) sont formés de deux épaisseurs d'isolant (41 , 42) dont l'une des épaisseurs (41 ) est cloisonnée en bandes verticales entre des montants verticaux (43) de même épaisseur que la première épaisseur d'isolant (41 ) et la seconde épaisseur d'isolant (42) est cloisonnée en bandes horizontales entre des traverses horizontales (44) de même épaisseur que la seconde épaisseur d'isolant (42), les montants verticaux (43) et les traverses horizontales (44) étant fixés entre eux et l'épaisseur totale des deux épaisseurs d'isolant (41 , 42) correspondant à la largeur des lisses (1 1 , 21 ).
9. Bâtiment selon la revendication 8, dans lequel les panneaux (40) constituant les murs (15) sont doublés par un pare-pluie (45) sur la face extérieure et un pare-vapeur
(46) sur la face intérieure, tendus sur les épaisseurs d'isolant (41 , 42) et fixés par des tasseaux (47), recevant les revêtements intérieurs (48) et extérieurs (49), deux tasseaux
(47) extérieurs et deux tasseaux (47) intérieurs, débordant du panneau (40), recouvrent de moitié les poteaux intermédiaires (50) encadrant un panneau (40).
10. Bâtiment selon l'une des revendications 8 ou 9, dans lequel, les panneaux (40) constituant les murs (15) présentent un contreventement formé d'une poutre (81 ) disposée en diagonale et encastrée dans l'épaisseur des traverses (44).
1 1 . Bâtiment selon l'une des revendications 4 à 10, dans lequel, les panneaux (40) constituant les murs (15) comportent des éléments de menuiserie intégrés présentant un linteau comportant une première pièce horizontale (91 ) formant goutte d'eau à l'extérieur et fixée à la menuiserie, une âme verticale (92), ancrée dans les poteaux intermédiaires (50) encadrant le panneau (40) et deux pièces horizontales hautes (93) et basses (94) coiffent l'âme verticale (92), deux épaisseurs (41 , 42) d'isolant sont disposées de part et d'autre de l'âme verticale (92), la partie supérieure du linteau présente deux languettes (96, 97) s'arrêtant à fleur de la pièce horizontale haute (93) du linteau et formant un espace de la largeur d'une lisse (21 ).
12. Bâtiment selon l'une des revendications 1 à 1 1 , qui comporte des fondations en béton sur lesquelles repose l'assise (14) du bâtiment par l'intermédiaire d'un ensemble de piliers (101 ) comportant chacun deux poteaux de fondation (102, 103) en madriers avec engueulement, formé en partie basse par un madrier central (105) et en partie haute par une semelle (106) de l'assise (151 ) qui se trouve emboîtée dans cet engueulement, le madrier central (105) étant relié à la semelle (106) de l'assise (14) par une pièce élastique (107), la pièce élastique (107) étant emboîté à l'intérieur des poteaux de fondation (102, 103).
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