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WO2016189039A1 - Machine electrique tournante comportant une boite a bornes - Google Patents

Machine electrique tournante comportant une boite a bornes Download PDF

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Publication number
WO2016189039A1
WO2016189039A1 PCT/EP2016/061813 EP2016061813W WO2016189039A1 WO 2016189039 A1 WO2016189039 A1 WO 2016189039A1 EP 2016061813 W EP2016061813 W EP 2016061813W WO 2016189039 A1 WO2016189039 A1 WO 2016189039A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
machine according
machine
transverse
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/061813
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick Vohlgemuth
Laurine DANIEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moteurs Leroy Somer SAS
Original Assignee
Moteurs Leroy Somer SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moteurs Leroy Somer SAS filed Critical Moteurs Leroy Somer SAS
Priority to EP16726515.6A priority Critical patent/EP3304702A1/fr
Priority to CN201680030758.7A priority patent/CN107690744B/zh
Priority to US15/575,929 priority patent/US20180145555A1/en
Publication of WO2016189039A1 publication Critical patent/WO2016189039A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/30—Structural association with control circuits or drive circuits
    • H02K11/33—Drive circuits, e.g. power electronics
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/02—Casings or enclosures characterised by the material thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/10—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with arrangements for protection from ingress, e.g. water or fingers
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
    • H02K2213/09—Machines characterised by the presence of elements which are subject to variation, e.g. adjustable bearings, reconfigurable windings, variable pitch ventilators

Definitions

  • the present invention relates to rotating electrical machines and more particularly to the terminal box housings provided thereon for receiving the electrical connections of the machine and optionally one or more electronic modules such as by example a voltage regulator.
  • the invention more particularly relates to a housing whose shape substantially matches that of the housing of the machine.
  • US Patent 5,192,888 discloses a terminal box housing having two parts which mate with interposition of a seal. Openings are provided for the arrival of electrical conductors.
  • U.S. Patent 6,002,083 discloses another terminal box package arrangement comprising two portions that mate in a substantially oblique assembly plane.
  • the French patent application FR 2 978 629 discloses a terminal box housing comprising two parts assembled to one another and to the housing by screws, at least one of the parts comprising on its upper face a trapdoor. access.
  • the housing of a large majority of industrial alternator terminal boxes is constructed by an assembly of multiple metal panels.
  • the manufacture and assembly of these metal panels are tedious and require the implementation of a large amount of hardware.
  • a control cabinet When the electric machine is an alternator that is associated with a drive engine, to form a generator, a control cabinet is generally provided.
  • the electrical cabinet is arranged differently according to the manufacturers, for example above the alternator, on the side or on the back. Regardless of the position of the selected cabinet, access to the inside of the terminal box to perform, for example, the settings of a voltage regulator that is present, must be possible with maximum ease.
  • the presence of the control cabinet can interfere with the accessibility to the housing when intervention is needed on the machine.
  • the vast majority of alternator housings is cylindrical. The crankcase diameters are increasing according to the power of the machine. Therefore, to ensure a sufficient degree of protection, the interface of the housing with the housing must be of complementary shape. This leads to having a terminal box geometry for each housing diameter, and thus to multiply the references.
  • the aim of the invention is to reduce the number of terminal box references required to cover the different casing diameters that make up a range of alternators.
  • the invention also aims to simplify the construction of the terminal box.
  • the invention also aims to make it easier to work on the machine, so as to offer a wide variety of possible implementations of the control cabinet relative to the machine.
  • a rotating electrical machine comprising a housing and a terminal box housing attached to the housing, substantially matching the shape, the housing having two parts connected between they by at least one joint allowing the housing to adapt to the curvature of the housing.
  • the housing can adapt to at least two different housing diameters, which reduces the number of references.
  • At least a portion of the housing can occupy two different positions on the housing, namely a closed position and an open position after pivoting relative to the other part through the joint.
  • the latter allows each of the two parts to pivot upwards from the closed position to the open position, independently of the other. This facilitates access to the contents of the terminal box, and wiring with the control cabinet is made easier.
  • each part has a transverse upright, the adjacent transverse uprights of the parts of the housing being partially overlapping, advantageously in a substantially sealed manner, depending on the degree of relative pivoting of the parts necessary to best fit the geometry of the housing.
  • the rounded, concave outward edge of at least one transverse post is advantageously defined by a flexible lip, which contributes to amount to marry at best the shape of the housing.
  • the lip comes directly from the molding with the piece. Its profile allows it to deform and marry the different diameters on which it comes to rest.
  • the articulation is preferably central, in which case the parts form half-shells.
  • the housing parts are advantageously fixed on the housing independently of one another. It is thus possible to access the interior of the housing by one or the other of its sides, by rotating the corresponding part around the joint, without completely disengage the casing of the housing.
  • the articulation is advantageously in the upper part of the housing, and extends parallel to the axis of rotation of the machine.
  • the housing can be integral, being made in one piece, the hinge being formed for example by a flexible band of articulation coming from molding.
  • the shape and the initial opening of the housing are such that the molding of the part can be done in a single demolding direction. This limits the mold to two molding parts.
  • articulation is meant an articulated zone allowing at least partial rotation of a portion of the housing around at least one geometric axis of rotation.
  • the joint may comprise a flexible band, a bellows, or any other flexible or articulated structure allowing sufficient pivoting.
  • Each part of the housing can comprise:
  • a lateral amount connected firstly to the upper wall and secondly to the two transverse uprights.
  • top wall refers to an orientation of the machine in which it is observed with the housing located on the top, the axis of rotation being horizontal.
  • the rounded lower edges are preferably of a radius of curvature intermediate to those of the casings of destination.
  • the parts are advantageously symmetrical to one another, preferably with respect to a median plane containing a geometric axis of the joint. This plane of symmetry also preferably contains the axis of rotation of the machine.
  • Inside the terminal box on one of the sides, there is for example a voltage regulator and on the other side a terminal block for electrical connection. Thanks to the symmetry of the parts, it is possible to switch the terminal block and the regulator according to the needs of the user, ie exit left or right.
  • Each transverse amount may comprise, in the vicinity of the joint, an outgrowth configured to obstruct an end of the joint. This can enhance the protection provided by the enclosure.
  • the housing preferably comprises, at the lower edge of a transverse and / or lateral upright, at least one tongue for fixing it to the housing.
  • the upper wall may comprise a central panel bounded to the center by the hinge and outwardly by an inclined pan extending obliquely relative to the central pan, the inclined pan being connected below the lateral upright.
  • Each part, in particular on the inclined face, may have at least one removable zone, of circular contour, for example, delimited by a weakened link, which may be manually perforated, to form an opening intended to receive a duct passing end.
  • two electrical connection configurations may be proposed. Either the terminal block and the regulator are factory mounted in the housing and the user can be connected to the housing with its cables, or the machine is delivered without the terminal block and the regulator, but with cables ready to be connected in the box. power cabinet of the generator.
  • these two variants are made with two different housings.
  • the housing according to the invention may be suitable to provide these two cable outlet variants. The cable outlet through one of the inclined faces allows to avoid having to use an elbow pipe end, whatever direction the sheath must take to join the electrical panel, on the side, forward, in back, on the top or other.
  • the subject of the invention is also, in combination with the foregoing, a range of electrical machines, comprising at least a first machine and a second machine, each having casings diameters Di and D 2 different, with D 2 > Di, and identical terminal box housings, these housings being as defined above, with an angle formed between the parts of these housings which is different from one machine to another.
  • / Di between the diameters Di and D 2 of the housings can be between 0 and 50%.
  • the radius of curvature (of the lower edge of the transverse uprights of the housing parts may be between 0.8 x (Di + D 2 ) / 4 and 1, 2 x (Di + D 2 ) / 4.
  • another subject of the invention is a terminal box housing having at least one inclined section extending obliquely relative to a median plane for the housing, preferably at an angle with respect to this plane of between 30 ° and 60 °, the inclined face having one or more removable zones delimited each by a weakened connection with the rest of the inclined face, this or these zones preferably being of circular contour, being intended to be removed manually to release an opening for the establishment of a cable passage end, including equipped with a gland.
  • the housing may or may not include two parts connected by a hinge.
  • the advantage lies in the possibility of avoiding the use of elbows.
  • the casing according to this second aspect also has the characteristics defined above, relating to the possibility of adapting to casings of different diameters.
  • the subject of the invention is, independently or in combination with the foregoing, a terminal box housing for an electric machine, comprising two parts connected by a hinge, each part preferably comprising means for fixing on the casing of the machine, in particular in the form of one or more tongues fixed with screws on the casing, and at least one articulation allowing this part to pivot independently of the other to allow access to the contents of the terminal box.
  • the housing can be made or not to adapt to different casing diameters and with or without an inclined pan as defined above.
  • FIG. 1 schematically and in perspective shows an example of an electric machine equipped with a housing according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic view similar to FIG. 1 of a detail thereof
  • FIG. 3 is a diagrammatic and isolated view, in side view, of the housing according to the invention, in a molding configuration
  • FIG. 4 is a diagrammatic perspective view of the casing of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a bottom schematic perspective view of the housing of FIG. 3,
  • FIG. 6 is a schematic and perspective side view of the housing of FIG. 3, ready to be put in place on the housing,
  • FIG. 7 is a schematic bottom perspective view of the housing of FIG. 3,
  • FIG. 8A is a schematic cross sectional view of the detail VIIIA of FIG. 7,
  • FIG. 8B is a diagrammatic perspective view of the detail VIIIB of FIG. 7,
  • FIGS. 9 and 10 are diagrammatic side views of the housing of FIG. 3, illustrating the possibility for the housing to adapt to casings of different diameters,
  • FIG. 11 is a schematic and perspective view of the machine of FIG. 1, the housing being shown partially open,
  • Figure 12 illustrates schematically and in perspective an electric machine with an alternative layout of the control cabinet
  • Figure 13 is a schematic perspective view of the machine of Figure 12, with the housing partially open.
  • the electric machine 1 shown in FIGS. 1, 2 and 11 to 13 is an alternator intended to be rotated by a heat engine, not shown, located at the front of the machine.
  • the assembly of the alternator and the heat engine is conventionally done by a flange 2.
  • the alternator has only been partially shown and only the casing 6 of the machine, of substantially cylindrical shape, is visible.
  • the machine 1 is supported by a frame 3 which is secured to a control cabinet 4, which, according to the generator manufacturers, is for example positioned on the top, as shown in Figures 1 and 11, or on the side, as illustrated in Figures 12 and 13.
  • a box 5 terminal box is provided on the top of the machine 1, fixed on the housing 6 to accommodate, in the example shown, a voltage regulator 8, partially visible in Figures 11 and 13.
  • This housing 5 comprises two parts 10 and 11 interconnected, according to one aspect of the invention, by a hinge 12, constituted in this example by a flexible band.
  • the two parts 10 and 11 are preferably made of plastic material, for example polypropylene, preferably comprising a reinforcing filler, in particular a mineral filler, for example loaded at more than 15% or 20% by weight, and may initially be devoid of open cable passages.
  • plastic material for example polypropylene, preferably comprising a reinforcing filler, in particular a mineral filler, for example loaded at more than 15% or 20% by weight, and may initially be devoid of open cable passages.
  • At least one, and preferably each of the parts 10 and 11, can occupy two different positions on the housing, namely a closed position and an open position, visible in Figures 11 and 13, after pivoting relative to the other part thanks to the hinge 12, an angle greater than 90 ° for example.
  • Each portion 10 or 11 has an upper wall 15, two transverse uprights 16 front and rear, terminated inferiorly by a rounded lower edge 17, in particular circular, the transverse uprights 16 being connected to the upper wall 15.
  • Each portion 10 or 11 comprises in in addition to a lateral amount 18 connected firstly to the upper wall 15 and secondly to the two transverse uprights 16 front and rear of the relevant part.
  • Each transverse upright 16 comprises near the hinge 12 an outgrowth 20 disposed in the axis thereof, and thus improving the sealing of the closure of the housing.
  • the casing 5 comprises tabs 25 located respectively at the lower edge 17 of a transverse upright 16 or the lower edge 21 of the lateral upright 18. These tabs 25 comprise least an opening 28 for the passage of a screw 27, as shown in Figure 2 in particular.
  • the transverse uprights 16 may overlap partially in a cover portion 26, of generally triangular shape, visible in FIGS. 9 and 10, this covering being more or less extended depending on the degree of pivoting of the parts 10 and 1 1 when the housing is mounted. on the housing, depending on the diameter of the latter. Thus, for a small crankcase diameter, the overlap will be greater than for a larger diameter.
  • FIGS. 9 and 10 show two configurations taken by the housing in the closed position to adapt to crankcases of different diameters, by simple adjustment of the angle formed between the two parts.
  • the diameter Di of the destination casing is smaller than that D 2 of the casing of FIG. 10, so that the overlap between transverse uprights 16 is greater than in FIG. 10.
  • the angle a between the lateral upright 18 and the vertical is greater in the example of Figure 10 to that of Figure 9.
  • each transverse upright 16 is defined by a flexible lip 24, seen in greater detail in FIG. 8B, which further facilitates the adaptation of the housing 5 to casings of different diameters, in particular at least two casings of different diameters.
  • the lip 24 comes directly from the molding with the workpiece. Its profile allows it to deform and marry the different diameters on which it comes to rest.
  • the central panel 30 of the upper wall 15 is slightly inclined downwards relative to a horizontal axis perpendicular to the median plane M for the housing, by an angle ⁇ greater than 0, in the closed position of the housing 5 to avoid stagnations of water on the hood, as shown in Figures 9 and 10.
  • each portion 10 or 11 has at least one removable zone 33 delimited by a weakened connection 32, of a thickness less than the rest of the wall as can be seen in FIG. 8A, this zone being in this region. example of circular outline. It is possible to perforate one of these zones 33 by manually breaking the weakened connection, then to mount a duct end to form a cable passage.
  • fastening means such as screws 27 are introduced into the opening 28 of the tongues 25.
  • the screws 27 are removed. the part 10 or 11 concerned, and this portion 10 or 11 is rotated relative to the other part upwards, without having to separate the other part of the housing 6.
  • the invention also applies to an engine.
  • the fixing system of the housing on the housing is different and does not include, for example, tabs.
  • the housing may comprise more than one articulation, for example two articulations arranged laterally, the central panel being non-articulated, and the two parts being each connected to the central panel by a hinge.
  • the housing may also comprise at least three joints, for example a central articulation and two lateral joints.
  • the overlap between the transverse uprights can be replaced by a bellows.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une machine électrique tournante, comportant un carter de forme sensiblement cylindrique et un boîtier (5) de boîte à bornes rapporté sur le carter, en épousant sensiblement la forme, le boîtier comportant deux parties (10, 11) fixées sur le carter et reliées entre elles par au moins une articulation (12) permettant au boîtier (5) de s'adapter à la courbure du carter.

Description

Machine électrique tournante comportant une boîte à bornes La présente invention concerne les machines électriques tournantes et plus particulièrement les boîtiers de boîte à bornes prévus sur celles-ci pour recevoir les connexions électriques de la machine et le cas échéant un ou plusieurs modules électroniques tels que par exemple un régulateur de tension. L'invention concerne plus particulièrement un boîtier dont la forme épouse sensiblement celle du carter de la machine.
Le brevet US 5 192 888 divulgue un boîtier de boîte à bornes comportant deux parties qui s'assemblent avec interposition d'un joint d'étanchéité. Des ouvertures sont prévues pour l'arrivée de conducteurs électriques.
Le brevet US 6 002 083 divulgue un autre agencement de boîtier de boîte à bornes comprenant deux parties qui s'assemblent selon un plan d'assemblage sensiblement oblique.
La demande internationale WO 2011/117816 décrit un boîtier de boîte à bornes comportant deux parties, chacune étant pourvue d'une partie femelle et d'une partie mâle qui coopèrent respectivement avec les parties mâle et femelle de l'autre partie, lorsque les deux parties sont assemblées.
La demande de brevet français FR 2 978 629 divulgue un boîtier de boîte à bornes comportant deux parties assemblées l'une à l'autre et au carter par des vis, l'une au moins des parties comportant sur sa face supérieure une trappe d'accès.
La demande canadienne CA 853379, le brevet français FR 1 092 897, la demande de brevet français FR 2 778 796, les demandes japonaises JP 05-083899 et JP- 57025133 et le brevet US 5 769 659 décrivent d'autres exemples de boîtes à bornes.
Le boîtier d'une grande majorité des boîtes à bornes d'alternateurs industriels est construit par un assemblage de multiples panneaux métalliques. La confection et l'assemblage de ces panneaux métalliques sont fastidieux et nécessitent la mise en œuvre d'une grande quantité d'éléments de visserie.
Lorsque la machine électrique est un alternateur qui est associé à un moteur thermique d'entraînement, pour former un groupe électrogène, une armoire de contrôle est généralement prévue. L'armoire électrique est disposée de façon différente selon les constructeurs, par exemple au-dessus de l'alternateur, sur le ou les côtés ou sur l'arrière. Quelle que soit la position de l'armoire retenue, l'accès à l'intérieur de la boîte à bornes pour effectuer par exemple les réglages d'un régulateur de tension qui y est présent, doit être possible avec un maximum de facilité. Or, la présence de l'armoire de contrôle peut gêner l'accessibilité au boîtier lorsqu'une intervention est nécessaire sur la machine. Par ailleurs, la grande majorité des carters d'alternateur est de forme cylindrique. Les diamètres de carter sont croissants en fonction de la puissance de la machine. De ce fait, pour assurer un degré de protection suffisant, l'interface du boîtier avec le carter doit être de forme complémentaire. Cela conduit à avoir une géométrie de boîte à bornes pour chaque diamètre de carter, et ainsi à multiplier les références.
L'invention vise à réduire le nombre de références de boîtes à bornes nécessaires pour couvrir les différents diamètres de carters qui composent une gamme d'alternateurs.
L'invention vise également à simplifier la réalisation de la boîte à bornes.
L'invention vise encore à rendre plus facile une intervention sur la machine, de façon à offrir une grande diversité d'implantations possibles de l'armoire de contrôle relativement à la machine.
L'invention a ainsi pour objet, afin de résoudre tout ou partie des objectifs précités, une machine électrique tournante comportant un carter et un boîtier de boîte à bornes rapporté sur le carter, en épousant sensiblement la forme, le boîtier comportant deux parties reliées entre elles par au moins une articulation permettant au boîtier de s'adapter à la courbure du carter.
Grâce à l'invention, le boîtier peut s'adapter à au moins deux diamètres de carter différents, ce qui permet de réduire le nombre de références.
Au moins une partie du boîtier peut occuper deux positions différentes sur le carter, à savoir une position fermée et une position ouverte après pivotement relativement à l'autre partie grâce à l'articulation. Cette dernière permet à chacune des deux parties de pivoter vers le haut depuis la position fermée vers la position ouverte, indépendamment de l'autre. Cela facilite l'accès au contenu de la boîte à bornes, et le câblage avec l'armoire de contrôle est rendu plus aisé.
Chaque partie comporte avantageusement un montant transversal, les montants transversaux adjacents des parties du boîtier pouvant se recouvrir partiellement, avantageusement de manière sensiblement étanche, en fonction du degré de pivotement relatif des parties nécessaire pour s'adapter au mieux à la géométrie du carter.
Le bord inférieur arrondi, concave vers l'extérieur, d'au moins un montant transversal est avantageusement défini par une lèvre souple, qui contribue à permettre au montant d'épouser au mieux la forme du carter. La lèvre vient directement de moulage avec la pièce. Son profil lui permet de se déformer et d'épouser les différents diamètres sur lesquels elle vient reposer.
L'articulation est de préférence centrale, auquel cas les parties forment des demi- coquilles. Les parties du boîtier sont avantageusement fixées sur le carter indépendamment l'une de l'autre. Il est ainsi possible d'accéder à l'intérieur du boîtier par l'un ou l'autre de ses côtés, en faisant pivoter la partie correspondante autour de l'articulation, sans désolidariser totalement le boîtier du carter.
L'articulation se situe avantageusement en partie supérieure du boîtier, et s'étend parallèlement à l'axe de rotation de la machine.
Le boîtier peut être monobloc, étant réalisé d'une seule pièce, l'articulation étant formée par exemple par une bande souple d'articulation venue de moulage. De préférence, la forme et l'ouverture initiale du boîtier sont telles que le moulage de la pièce peut se faire selon une direction unique de démoulage. Cela permet de limiter le moule à deux parties moulantes.
Par « articulation », on désigne une zone articulée permettant la rotation au moins partielle d'une partie du boîtier autour d'au moins un axe géométrique de rotation. L'articulation peut comporter une bande souple, un soufflet, ou toute autre structure flexible ou articulée permettant un pivotement suffisant.
Chaque partie du boîtier peut comporter :
- une paroi supérieure,
- deux montants transversaux avant et arrière raccordés à la paroi supérieure et terminés inférieurement par un bord inférieur arrondi, concave vers l'extérieur, de préférence en forme d'arc de cercle, et
- un montant latéral relié d'une part à la paroi supérieure et d'autre part aux deux montants transversaux.
L'expression « paroi supérieure » se réfère à une orientation de la machine dans laquelle celle-ci est observée avec le boîtier situé sur le dessus, l'axe de rotation étant horizontal.
Les bords inférieurs arrondis sont de préférence d'un rayon de courbure intermédiaire à ceux des carters de destination. Les parties sont avantageusement symétriques l'une de l'autre, de préférence par rapport à un plan médian contenant un axe géométrique de l'articulation. Ce plan de symétrie contient également, de préférence, l'axe de rotation de la machine. A l'intérieur de la boîte à bornes, sur l'un des côtés, se trouve par exemple un régulateur de tension et sur l'autre côté un bornier de raccordement électrique. Grâce à la symétrie des parties, il est possible de permuter le bornier et le régulateur selon le besoin de l'utilisateur, à savoir sortie à gauche ou à droite.
Chaque montant transversal peut comporter, à proximité de l'articulation, une excroissance configurée pour obstruer une extrémité de l'articulation. Cela peut améliorer la protection conférée par le boîtier.
Le boîtier comporte de préférence, au niveau du bord inférieur d'un montant transversal et/ou latéral, au moins une languette pour sa fixation sur le carter.
La paroi supérieure peut comporter un pan central délimité vers le centre par l'articulation et vers l'extérieur par un pan incliné s 'étendant obliquement relativement au pan central, ce pan incliné étant raccordé inférieurement au montant latéral.
Chaque partie, notamment sur le pan incliné, peut présenter au moins une zone amovible, de contour par exemple circulaire, délimitée par une liaison fragilisée, pouvant être perforée manuellement, pour former une ouverture destinée à recevoir un embout de passage de gaine.
En fonction de la configuration des groupes électrogènes auxquels sont destinés les alternateurs, deux configurations de raccordement électrique peuvent être proposées. Soit le bornier et le régulateur sont montés d'usine dans le boîtier et l'utilisateur vient se raccorder au boîtier avec ses câbles, soit la machine est livrée non équipée du bornier et du régulateur, mais avec des câbles prêts à être raccordés dans l'armoire de puissance du groupe électrogène. Habituellement, ces deux variantes sont réalisées avec deux boîtiers différents. Cependant, en présence des pans inclinés, le boîtier selon l'invention peut convenir pour assurer ces deux variantes de sortie de câble. La sortie de câble au travers d'un des pans inclinés permet de ne pas avoir à utiliser d'embout de gaine coudé, quelle que soit la direction que doit prendre la gaine pour rejoindre le tableau électrique, sur le côté, en avant, en arrière, sur le dessus ou autre.
L'invention a encore pour objet, en combinaison avec ce qui précède, une gamme de machines électriques, comportant au moins une première machine et une deuxième machine, présentant chacune des carters de diamètres Di et D2 différents, avec D2 > Di, et des boîtiers de boîtes à bornes identiques, ces boîtiers étant tels que définis plus haut, avec un angle formé entre les parties de ces boîtiers qui est différent d'une machine à l'autre.
L'écart relatif | D2-Di | /Di entre les diamètres Di et D2 des carters peut être compris entre 0 et 50%.
Le rayon de courbure (du bord inférieur des montants transversaux des parties du boîtier peut être compris entre 0,8 x (Di + D2)/4 et 1 ,2 x (Di + D2)/4.
Selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, l'invention a encore pour objet un boîtier de boîte à bornes présentant au moins un pan incliné s'étendant obliquement relativement à un plan médian pour le boîtier, de préférence avec un angle par rapport à ce plan compris entre 30° et 60°, le pan incliné comportant une ou plusieurs zones amovibles délimitées chacune par une liaison fragilisée avec le reste du pan incliné, cette ou ces zones étant de préférence de contour circulaire, étant destinées à être enlevées manuellement pour libérer une ouverture permettant la mise en place d'un embout de passage de câble, notamment équipé d'un presse-étoupe.
Selon cet aspect de l'invention, le boîtier peut comporter ou non deux parties reliées par une articulation. L'avantage réside dans la possibilité d'éviter l'utilisation d'embouts coudés.
De préférence, le boîtier selon ce deuxième aspect présente également les caractéristiques définies plus haut, relatives à la possibilité de s'adapter à des carters de diamètres différents.
Selon encore un autre de ses aspects, l'invention a pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un boîtier de boîte à bornes pour machine électrique, comportant deux parties reliées par une articulation, chaque partie comportant de préférence des moyens de fixation sur le carter de la machine, notamment sous la forme d'une ou plusieurs languettes fixées à l'aide de vis sur le carter, et au moins une articulation permettant à cette partie de pivoter indépendamment de l'autre pour permettre d'accéder au contenu de la boîte à bornes.
Selon ce troisième aspect, le boîtier peut être réalisé ou non de manière à s'adapter à différents diamètres de carter et avec ou non un pan incliné tel que défini ci- dessus. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
la figure 1 représente de manière schématique et en perspective un exemple de machine électrique équipée d'un boîtier selon l'invention, la figure 2 est une vue schématique analogue à la figure 1 d'un détail de celle- ci,
la figure 3 représente de manière schématique et isolée, en vue de côté, le boîtier selon l'invention, en configuration de moulage,
la figure 4 est une vue de dessus schématique et en perspective du boîtier de la figure 3,
la figure 5 est une vue de dessous, schématique et en perspective, du boîtier de la figure 3,
la figure 6 est une vue de côté, schématique et en perspective, du boîtier de la figure 3, prêt à être mis en place sur le carter,
la figure 7 est une vue de dessous, schématique et en perspective, du boîtier de la figure 3,
la figure 8 A est une vue en coupe transversale schématique, du détail VIIIA de la figure 7,
la figure 8B est une vue schématique et en perspective du détail VIIIB de la figure 7,
les figures 9 et 10 sont des vues de côté, schématiques, du boîtier de la figure 3, illustrant la possibilité pour le boîtier de s'adapter à des carters de diamètres différents,
la figure 11 est une vue schématique et en perspective de la machine de la figure 1, le boîtier étant représenté partiellement ouvert,
la figure 12 illustre de manière schématique et en perspective une machine électrique avec une variante d'implantation de l'armoire de contrôle, et la figure 13 est une vue schématique en perspective de la machine de la figure 12, avec le boîtier partiellement ouvert.
La machine électrique 1 représentée sur les figures 1, 2 et 11 à 13, est un alternateur destiné à être entraîné en rotation par un moteur thermique, non représenté, situé à l'avant de la machine. L'assemblage de l'alternateur et du moteur thermique se fait de façon classique par une bride 2.
L'alternateur n'a été que partiellement représenté et l'on voit seulement le carter 6 de la machine, de forme sensiblement cylindrique.
La machine 1 est supportée par un châssis 3 dont est solidaire une armoire de contrôle 4, laquelle, selon les fabricants de groupes électrogènes, est par exemple positionnée sur le dessus, comme illustré sur les figures 1 et 11 , ou sur le côté, comme illustré sur les figures 12 et 13.
Un boîtier 5 de boîte à bornes est prévu sur le dessus de la machine 1, fixé sur le carter 6 pour loger, dans l'exemple illustré, un régulateur de tension 8, visible partiellement sur les figures 11 et 13.
Ce boîtier 5 comporte deux parties 10 et 11 reliées entre elles, conformément à un aspect de l'invention, par une articulation 12, constituée dans cet exemple par une bande souple.
Les deux parties 10 et 11 sont réalisées de préférence en matière plastique, par exemple en polypropylène, de préférence comportant une charge de renfort, notamment minérale, par exemple chargé à plus de 15% ou 20% en masse, et peuvent être initialement dépourvues de passages de câbles ouverts.
Au moins l'une, et de préférence chacune des parties 10 et 11, peut occuper deux positions différentes sur le carter, à savoir une position fermée et une position ouverte, visible sur les figures 11 et 13, après pivotement relativement à l'autre partie grâce à l'articulation 12, d'un angle supérieur à 90° par exemple.
Chaque partie 10 ou 11 comporte une paroi supérieure 15, deux montants transversaux 16 avant et arrière, terminés inférieurement par un bord inférieur 17 arrondi, notamment circulaire, les montants transversaux 16 étant raccordés à la paroi supérieure 15. Chaque partie 10 ou 11 comporte en outre un montant latéral 18 relié d'une part à la paroi supérieure 15 et d'autre part aux deux montants transversaux 16 avant et arrière de la partie concernée.
Chaque montant transversal 16 comporte à proximité de l'articulation 12 une excroissance 20 disposée dans l'axe de celle-ci, et améliorant ainsi l'étanchéité de la fermeture du boîtier. Pour la fixation des parties 10 et 1 1 sur le carter 6, le boîtier 5 comporte des languettes 25 situées respectivement au niveau du bord inférieur 17 d'un montant transversal 16 ou du bord inférieur 21 du montant latéral 18. Ces languettes 25 comportent au moins une ouverture 28 pour le passage d'une vis 27, comme visible sur la figure 2 notamment.
Les montants transversaux 16 peuvent se recouvrir partiellement selon une portion de recouvrement 26, de forme généralement triangulaire, visible sur les figures 9 et 10, ce recouvrement étant plus ou moins étendu selon le degré de pivotement des parties 10 et 1 1 au montage du boîtier sur le carter, en fonction du diamètre de celui-ci. Ainsi, pour un faible diamètre de carter, le recouvrement sera plus important que pour un diamètre plus grand. On a représenté sur les figures 9 et 10 deux configurations prises par le boîtier en position fermée pour s'adapter à des carters de diamètres différents, par simple ajustement de l'angle formé entre les deux parties. Sur la figure 9, le diamètre Di du carter de destination est inférieur à celui D2 du carter de la figure 10, de telle sorte que le recouvrement entre montants transversaux 16 est plus grand que sur la figure 10. Comme illustré en pointillés sur ces figures, l'angle a entre le montant latéral 18 et la verticale est supérieur dans l'exemple de la figure 10 à celui de la figure 9.
Si le rayon de courbure du bord arrondi 17 d'un montant transversal est R, on a par exemple R = (Di + D2)/4.
Dans l'exemple illustré, le bord inférieur 17 de chaque montant transversal 16 est défini par une lèvre souple 24, visible plus en détail sur la figure 8B, qui facilite encore davantage l'adaptation du boîtier 5 à des carters de diamètres différents, notamment à au moins deux carters de diamètres différents. La lèvre 24 vient directement de moulage avec la pièce. Son profil lui permet de se déformer et d'épouser les différents diamètres sur lesquels elle vient reposer.
Le pan central 30 de la paroi supérieure 15 est légèrement incliné vers le bas par rapport à un axe horizontal perpendiculaire au plan médian M pour le boîtier, d'un angle β supérieur à 0, en position fermée du boîtier 5 pour éviter les stagnations d'eau sur le capot, comme visible sur les figures 9 et 10.
Par ailleurs, le pan central 30 se raccorde par un pan incliné 31 au montant latéral 18. Le pan incliné 31 forme un angle par exemple compris entre 30° et 60° par rapport au plan médian M. Comme visible sur les figures 7 et 8 A, chaque partie 10 ou 11 présente au moins une zone amovible 33 délimitée par une liaison fragilisée 32, d'épaisseur inférieure au reste de la paroi comme visible sur la figure 8A, cette zone étant dans cet exemple de contour circulaire. Il est possible de perforer l'une de ces zones 33 en rompant manuellement la liaison fragilisée, puis d'y monter un embout de gaine pour constituer un passage de câble.
Pour fixer le boîtier 5 sur le carter 6, on introduit des moyens de fixation tels que des vis 27 dans l'ouverture 28 des languettes 25. Lorsque l'on souhaite accéder à l'intérieur du boîtier 5, on enlève les vis 27 de la partie 10 ou 11 concernée, et l'on fait pivoter cette partie 10 ou 11 par rapport à l'autre partie vers le haut, sans avoir à désolidariser l'autre partie du carter 6.
Comme visible sur les figures 11 et 13, le contenu de la boîte à bornes est accessible quel que soit le positionnement de l'armoire de contrôle 4.
L'invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.
En particulier, l'invention s'applique également à un moteur.
On ne sort pas du cadre de l'invention si le système de fixation du boîtier sur le carter est différent et ne comporte pas, par exemple, de languettes.
Le boîtier peut comporter plus d'une articulation, par exemple deux articulations disposées latéralement, le pan central étant non articulé, et les deux parties étant chacune reliées au pan central par une articulation. Le boîtier peut encore comporter au moins trois articulations, par exemple une articulation centrale et deux articulations latérales.
Le recouvrement entre les montants transversaux peut être remplacé par un soufflet.
L'expression « comportant un » doit se comprendre comme étant synonyme de l'expression « comprenant au moins un ».

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine électrique (1) tournante, comportant un carter (6) de forme sensiblement cylindrique et un boîtier (5) de boîte à bornes rapporté sur le carter (6), en épousant sensiblement la forme, le boîtier comportant deux parties (10, 11) fixées sur le carter et reliées entre elles par au moins une articulation (12) permettant au boîtier (5) de s'adapter à la courbure du carter (6).
2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle au moins l'une des parties (10, 11) peut occuper deux positions différentes sur le carter (6), à savoir une position fermée et une position ouverte après pivotement relativement à l'autre partie (10, 11) grâce à l'articulation (12).
3. Machine selon la revendication 1 ou 2, chaque partie (10, 11) comportant un montant transversal (16), les montants transversaux pouvant se recouvrir partiellement plus ou moins en fonction du degré de pivotement relatif des parties (10, 11).
4. Machine selon la revendication 3, dans laquelle le bord inférieur (17) d'au moins un montant transversal (16) est défini par une lèvre souple (24).
5. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'articulation (12) se situe en partie supérieure du boîtier (5), et s'étend parallèlement à l'axe de rotation de la machine (1).
6. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le boîtier (5) est monobloc, étant réalisé d'une seule pièce, l'articulation (12) étant formée par une bande souple.
7. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque partie (10, 11) comporte :
- une paroi supérieure (15),
- deux montants transversaux (16) avant et arrière raccordés à la paroi supérieure (15) et terminés inférieurement par un bord inférieur (17) arrondi, concave vers l'extérieur, et
- un montant latéral (18) relié d'une part à la paroi supérieure (15) et d'autre part aux deux montants transversaux (16).
8. Machine selon la revendication 7, dans laquelle chaque montant transversal (16) comporte à proximité de l'articulation (12) une excroissance (20) configurée pour obstruer une extrémité de l'articulation (12).
9. Machine selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle le boîtier (5) comporte au niveau du bord inférieur (17 ; 21) d'un montant transversal (16) et/ou latéral (18), au moins une languette (25) pour la fixation du boîtier (5) sur le carter (6).
10. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans laquelle la paroi supérieure (15) comporte un pan central (30) délimité vers le centre par l'articulation (12) et vers l'extérieur par un pan incliné (31) s 'étendant obliquement relativement au pan central (30), ce pan incliné (31) étant raccordé inférieurement au montant latéral (18).
11. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, chaque partie (10, 11), de préférence chaque pan incliné selon la revendication 10, présentant au moins une zone amovible (33), notamment de contour circulaire, délimitée par une liaison fragilisée (32), destinée à former un passage de câble après enlèvement.
12. Gamme de machines électriques, comportant au moins une première machine et une deuxième machine, présentant des carters de diamètres différents Di et D2 avec D2 supérieur à Di, et des boîtiers (5) de boîte à bornes identiques, ces boîtiers étant tels que définis dans l'une quelconque des revendications précédentes, avec un angle formé entre les parties (10, 11) qui est différent d'une machine à l'autre.
13. Gamme selon la revendication 12, dans laquelle l'écart relatif | D2-Di | /Di entre les diamètres Di et D2 des carters étant compris entre 0 et 50%.
14. Gamme selon la revendication 12 ou 13, dans laquelle le rayon de courbure (R) du bord inférieur (17) des montants transversaux (16) des parties (10, 11) du boîtier (5) est compris entre 0,8 x (Di + D2)/4 et 1,2 x (Di + D2)/4.
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