[go: up one dir, main page]

WO2016174331A1 - Bouton poussoir pour un système de distribution sous pression d'un produit - Google Patents

Bouton poussoir pour un système de distribution sous pression d'un produit Download PDF

Info

Publication number
WO2016174331A1
WO2016174331A1 PCT/FR2016/050942 FR2016050942W WO2016174331A1 WO 2016174331 A1 WO2016174331 A1 WO 2016174331A1 FR 2016050942 W FR2016050942 W FR 2016050942W WO 2016174331 A1 WO2016174331 A1 WO 2016174331A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
push button
chamber
turbulence
product
internal dimension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2016/050942
Other languages
English (en)
Other versions
WO2016174331A8 (fr
Inventor
Jean-Pierre Guy Songbe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Original Assignee
Albea Le Treport SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albea Le Treport SAS filed Critical Albea Le Treport SAS
Priority to EP16723428.5A priority Critical patent/EP3261779B1/fr
Publication of WO2016174331A1 publication Critical patent/WO2016174331A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Publication of WO2016174331A8 publication Critical patent/WO2016174331A8/fr
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/753—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by details or accessories associated with outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis

Definitions

  • the invention relates to a push button for a pressure distribution system of a product, as well as such a dispensing system.
  • the dispensing system is intended to equip bottles used in perfumery, in cosmetics or for pharmaceutical treatments.
  • this type of bottle contains a product which is returned by a dispensing system comprising a device for sampling under pressure of said product, said system being actuated by a push button to allow the product to be sprayed.
  • the sampling device comprises a pump or a manually operated valve via the push button.
  • Such push buttons are conventionally made in two parts: an actuating body and a spray nozzle of the product which are associated with each other to form a swirl assembly comprising a vortex chamber provided with a dispensing orifice and at least one supply channel of said chamber.
  • document FR-2 952 360 discloses a push button in which the swirl chamber is delimited by a lateral surface having a frustoconical geometry with respect to which the supply channel or channels extend in a transverse plane, said lateral surface being convergent from an upstream end, wherein the downstream end of the supply channel (s) opens tangentially to a downstream feed opening of the dispensing orifice, said orifice having an exit dimension which is equal to the internal dimension of said downstream opening.
  • the tangential feed of the swirl chamber makes it possible to put the product in rotation in the upstream end of said chamber, the product is then pressed and pushed in rotation along the lateral surface. of said chamber by forming a sheet of product whose speed of rotation increases and which converges towards the opening downstream, then said convergent web can escape through the dispensing orifice without being deformed so as to be able to impact to form the aerosol.
  • This embodiment allows the distribution of an aerosol formed of a uniform spatial distribution of droplets suspended in the air, the size of said droplets being small and uniform.
  • the aerosol can then have the appearance of a smoke plume with droplet sizes of between 10 ⁇ and 60 ⁇ with an average of 35 ⁇ for an alcoholic product, and this regardless of the strength of support that the user exerts on the push button.
  • the viscoelastic behavior of said product may in particular cause the adhesion of a layer of product to the lateral surface of the turbulence chamber, which may have effects negative not only on the quality of the aerosol dispensed, but also on subsequent distributions.
  • the invention aims to improve the prior art by proposing in particular a push button allowing the distribution of an aerosol formed droplets having improved calibration and spatial distribution, even for products to be dispensed of high viscosity such as lotions .
  • the invention proposes a system for dispensing a product under pressure, comprising a sampling device equipped with a tube for feeding the pressurized product on which the well of such a push button is mounted for allow spraying of the product.
  • FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view of a bottle equipped with a dispensing system according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of the push button of Figure 1;
  • Figures 3 are views of the nozzle of the push button according to Figure 2, respectively broken perspective (Figure 3a) and the inner portion (Figure 3b);
  • FIG. 4 is a perspective view of the volume of the push button turbulence assembly of FIGS. 2 and 3.
  • a push button for a pressure distribution system of a product is described below, said product being of any kind, in particular used in perfumery, in cosmetics or for pharmaceutical treatments.
  • the product to be dispensed is a fluid product of lotion type, and in particular has a viscosity greater than that of water, for example about ten times greater than that of water.
  • Such products are generally obtained by adding to their base composition, whose fluidity is substantially identical to that of water, a stabilizing and / or thickening viscoelastic substance, for example xanthan gum.
  • a stabilizing and / or thickening viscoelastic substance for example xanthan gum.
  • Such a substance is generally added in very small proportions, for example of the order of 0.25%, so that the final product remains fluid while presenting a specific rheological behavior.
  • the push button comprises a body 1 having an annular skirt 2 surrounding a well 3 for mounting the push button on a feed tube 4 of the pressurized product. Furthermore, the push button comprises an upper zone 5 allowing the user to exert a digital support on said push button in order to move it axially. In the embodiment shown, the push button is equipped with an aspect trim 6 which surrounds the body 1 and on which is formed the upper support zone 5.
  • the dispensing system comprises a sampling device 7 equipped with a feed tube 4 for the pressurized product which is sealed in the well 3.
  • the dispensing system comprises moreover, means 8 for mounting on a bottle 9 containing the product and means 10 for sampling the product inside said bottle which are arranged to supply the feed tube 4 with pressurized product.
  • the sampling device 7 may comprise a manually operated pump or, in the case where the product is packaged under pressure in the bottle, a manually operated valve.
  • the pump or the valve is actuated to supply the supply tube 4 with pressure product.
  • the body 1 also has an annular housing 11 which is in communication with the well 3.
  • the housing 11 is of axis perpendicular to that of the mounting well 3 to allow lateral spraying of the product relative to the body 1 of the push button.
  • the housing 11 may be collinear with the well 3, in particular for a push button forming nasal spraying nozzle.
  • the housing 1 1 is provided with an anvil 12 around which a spray nozzle 13 is mounted so as to form a distribution path of the product under pressure between said housing and a turbulence assembly.
  • the anvil 12 extends from the bottom of the housing 11 leaving a channel 14 for communication between the well 3 and said housing.
  • the nozzle 13 has a cylindrical side wall 15 of revolution which is closed forwardly by a proximal wall 16.
  • the association of the nozzle 13 in the housing 11 is formed by fitting the outer face of the side wall 15, the rear edge of said outer face being further provided with a radial projection 17 for anchoring the nozzle 13 in said housing.
  • an impression of the turbulence assembly is formed recess in the proximal wall 16 and the anvil 12 has a distal wall 18 on which the proximal wall 16 of the nozzle 13 is supported to delimit between them all turbulence.
  • an impression of the turbulence assembly can be formed directly on a wall of the housing January 1, especially for a nasal spraying nozzle.
  • the nozzle 3 and the body 1 are made by molding, in particular of a different thermoplastic material.
  • the material forming the nozzle 13 has a stiffness that is greater than the stiffness of the material forming the body 1.
  • the significant stiffness of the nozzle 13 prevents its deformation during its mounting in the housing 1 1 of so as to guarantee the geometry of the turbulence unit.
  • the lower stiffness of the body 1 allows on the one hand a more qualitative touch during the actuation and on the other hand an improved seal between the mounting well 3 and the feed tube 4.
  • the stiffness larger of the nozzle 13 improves the reliability of the spearing of the projection 17 in the housing 11 to avoid the risk of expulsion of the nozzle 13 during distribution
  • the body 1 is made of polyolefin and the nozzle 13 is made of cycloolefinic copolymer (COC), poly (oxymethylene) or poly (butylene terephthalate).
  • the distribution path has successively in communication from upstream to downstream:
  • annular duct 19 in communication with the channel 14, said annular duct being formed between the inner face of the side wall 15 of the nozzle 13 and the outer face of the side wall of the anvil 12 which is arranged opposite;
  • the downstream side, the delivery path feeds under pressure the entire turbulence which comprises a turbulence chamber 21 provided with a dispensing orifice 22 and at least two channels 23 supply of said chamber which are arranged symmetrically with respect to a distribution axis D.
  • the supply channels 23 communicate with the downstream annular duct 20.
  • this embodiment makes it possible to limit the length of the supply ducts 23 to reduce the induced pressure drops.
  • the turbulence chamber 21 is delimited by a lateral surface 24 having a polygonal geometry which extends along the distribution axis D, the supply channels 23 extending in a plane transverse to said distribution axis. In the description, the terms of positioning in space are defined with respect to the distribution axis D.
  • the lateral surface 24 converges from an upstream end 25, into which the downstream end of the feed channels 23 opens, to a downstream opening 26 for supplying the dispensing orifice 22, said dispensing orifice having a dimension of output which is equal to the internal dimension of the downstream opening 26.
  • downstream end of the supply channels 23 opens in the extension of respectively a radial edge AR of the upstream end 25.
  • the supply of the turbulence chamber 21 along the edges AR of its upstream end 25 makes it possible to put the product in rotation in said upstream end.
  • the product is then pressed and pushed in rotation along the lateral surface 24 of the turbulence chamber 21, so as to form a sheet of product whose speed of rotation increases and which converges towards the downstream opening 26, then said sheet convergent can escape through the dispensing orifice 22 without being deformed so as to be able to impact to form the aerosol.
  • the polygonal shape of the lateral surface 24 makes it possible, during rotation of the ply, to break the intermolecular bonds of the product each time said ply comes into contact with an axial edge AA of said lateral surface, which allows, in the case where the product to be dispensed has a high viscosity, to pre-fragment the flow of said product before it leaves the dispensing orifice 22, and to dispense said product in the form of a aerosol with uniform spatial distribution of droplets suspended in the air, the size of said droplets being small and uniform.
  • the turbulence chamber 21 has a lateral surface 24 of pyramidal geometry, so a square section.
  • the turbulence chamber 21 may have polygonal geometries of various shapes, for example a prismatic geometry, that is to say a triangular section, or a pentagonal geometry, or a hexagonal geometry.
  • a prismatic geometry that is to say a triangular section, or a pentagonal geometry, or a hexagonal geometry.
  • the turbulence assembly has two supply ducts 23 of the turbulence chamber 21 which open respectively in the extension of two opposite AR radial edges of the upstream end 25.
  • each channel 23 has a U-shaped section which is delimited between an outer wall 27 and an inner wall 28.
  • the wall outside 27 extends radially in the extension of an edge AR of the upstream end 25, and the inner wall 28 is shifted from it by a distance less than 30% of the internal dimension of the upstream end 25, so as to avoid impaction of the product in said upstream end.
  • the inner wall 28 is parallel to the outer wall 27.
  • the inner wall 28 has an angle of convergence with the outer wall 27 in the upstream-downstream direction, the offset between said walls. being then measured at the unclogging section of the channels 23 in the upstream end 25.
  • more than two feed channels 23 may be provided, in particular according to the geometry of the lateral surface 24 of the chamber 21, and therefore the geometry of the upstream end 25.
  • the turbulence assembly may present supply channels 23 which are arranged in such a way that the upstream end 25 has an angular alternation of radial edges AR fed by channels 23 and radial edges AR which are not fed, so as to allow uniform feeding of the turbulence chamber 21.
  • the turbulence assembly may have as many feed channels 23 as the number of radial edges AR of the upstream end 25, so that all the radial edges AR of said upstream end are fed respectively by a feed channel 23.
  • each of the supply channels 23 forms a supply section of the turbulence chamber 21.
  • this supply section is small relative to the inner surface of the upstream end 25.
  • the surface of the feed section may be less than 10% of the inner surface of the end upstream 25.
  • the surface of the feed section may be between 0.02 mm 2 and 0.04 mm 2 .
  • the internal dimension of the upstream end 25 is 0.6 mm, an internal surface of 0.36 mm 2 , and each channel 23 has a width of 0.12 mm and a depth of 0. , 13 mm, or an area of 0.0312 mm 2 for the feeding section.
  • the dispensing time is increased.
  • the duration of distribution can be between 0.5 and 2 seconds so that allow the user to interrupt the distribution of the aerosol during actuation.
  • the downstream opening 26 of the turbulence chamber is surmounted by a dispensing orifice 22 having a polygonal geometry which extends along the distribution axis D, the internal dimension of said orifice being constant and equal in particular, the polygonal geometry of the dispensing orifice 22 is identical to that of the lateral surface 24 of the turbulence chamber 21, so that said polygonal geometries both have the same number of axial edges AA, AA '.
  • the axial edges AA 'of the distribution orifice 22 are each arranged in the axial extension of an axial edge AA of the turbulence chamber 21, respectively.
  • the axial edges AA 'of the dispensing orifice 22 may be angularly offset with respect to the axial edges AA of the turbulence chamber 21, which may make it possible to further break the intermolecular bonds of the fluid product before it leaves the turbulence assembly, especially when the viscosity of said product is important, and therefore to improve the quality of the aerosol dispensed.
  • the axial dimension of the dispensing orifice 22 is small relative to its internal dimension, so as not to disturb the convergence of the ply.
  • the axial dimension of the dispensing orifice 22 may be less than 50% of its internal dimension.
  • the axial dimension of the dispensing orifice 22 can be zero, so that the downstream opening 26 of the turbulence chamber 21 can form the dispensing orifice 22.
  • the proximal wall 16 of the nozzle 13 has a flat outer face 16a into which the dispensing orifice 22.
  • the outer face 16a may have a slightly concave shape, at least at the area surrounding the dispensing orifice 22, to form a protective bowl for the web without impinging its impaction.
  • the realization of the aerosol is particularly satisfactory when the internal dimension of the downstream opening 26 is small relative to the internal dimension of the upstream end 25, so that the impaction of the ply is made as close to the
  • the internal dimension of the downstream opening 26 may be less than 50% of the internal dimension of the upstream end 25, more precisely being between 20% and 40% of said internal dimension.
  • the axial dimension of the turbulence chamber 21 is relatively large, in particular of the order or greater than the internal dimension of the upstream end 25, so as to allow the establishment of the layer along the surface. 24 of said turbulence chamber and to confer a progressive convergence.
  • the axial dimension of the turbulence chamber 21 is at least equal to 80% of the internal dimension of the upstream end 25, more precisely being between 90% and 200% of said internal dimension.
  • the internal dimension of the upstream end 25 is 0.6 mm
  • the internal dimension of the downstream opening 26 is smaller or equal to 0.24 mm being in particular between 0.15 mm and 0.24 mm
  • the axial dimension of the turbulence chamber 21 is at least equal to 0.5 mm
  • the axial dimension of the dispensing orifice 22 is less than or equal to 0.16 mm.
  • the lateral surface 24 may have a convergence angle of between 20 ° and 150 °, and in particular equal to 90 °.
  • the turbulence assembly further has a recess 29 which is formed upstream and in axial view of the turbulence chamber 21, said recess being arranged to form a turbulence counter chamber to ensure uniform spatial distribution of the droplets, especially inside the product envelope that converges in the turbulence chamber 21.
  • an impression of the turbulence chamber 21 and supply channels 23 is formed on the proximal wall 16 of the nozzle 13, the recess 29 being formed on the distal wall 18 of the anvil 12 opposite said footprint.
  • the recess 29 has a geometry of revolution about the distribution axis D.
  • the recess 29 has a frustoconical geometry that diverges slightly to the turbulence chamber 21, which facilitates its implementation.
  • the recess 29 may have a polygonal geometry, including square section.
  • the dimensions of the recess 29 may vary.
  • the recess 29 has a downstream end 30 which is disposed facing the turbulence chamber 21 in alignment with the dispensing orifice 22, said downstream end having an internal dimension that is greater than or equal to 200% of the internal dimension of the dispensing orifice.
  • the internal dimension of the downstream end 30 of the recess 29 is in particular greater than or equal to 300% of the internal dimension of the dispensing orifice 22.
  • the recess 29 may have an axial dimension which is greater the greater the viscosity of the fluid product to be dispensed.
  • the recess 29 has an upstream end 31 of internal dimension approximately equal to 0.24 mm, a downstream end 30 of internal dimension approximately equal to 0.45 mm, and an axial dimension at least equal to 1, 2 mm.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

L'invention concerne un bouton poussoir comprenant un corps (1) présentant un logement (11) pourvu d'une enclume (12) autour de laquelle une buse (13) de pulvérisation est montée de sorte à former un chemin de distribution du produit entre ledit logement et un ensemble de turbulence comprenant une chambre de turbulence (21 ) pourvue d'un orifice de distribution (22) ainsi qu'au moins deux canaux d'alimentation (23) de ladite chambre disposés symétriquement par rapport à un axe de distribution (D), ladite chambre étant délimitée par une surface latérale (24) présentant une géométrie polygonale par rapport à laquelle les canaux (23) s'étendent dans un plan transversal, la surface (24) étant convergente depuis une extrémité amont (25) dans laquelle débouche l'extrémité aval des canaux (23) vers une ouverture aval (26) d'alimentation de l'orifice (22), ledit orifice présentant une dimension de sortie qui est égale à la dimension interne de ladite ouverture aval, l'ensemble de turbulence présentant en outre un évidement (29) formé en amont et en regard axial de la chambre (21 ).

Description

L'invention concerne un bouton poussoir pour un système de distribution sous pression d'un produit, ainsi qu'un tel système de distribution.
Dans une application particulière, le système de distribution est destiné à équiper des flacons utilisés en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques. En effet, ce type de flacon contient un produit qui est restitué par un système de distribution comprenant un dispositif de prélèvement sous pression dudit produit, ledit système étant actionné par un bouton poussoir pour permettre la pulvérisation du produit. En particulier, le dispositif de prélèvement comprend une pompe ou une valve à actionnement manuel par l'intermédiaire du bouton poussoir.
De tels boutons poussoirs sont classiquement réalisés en deux parties : un corps d'actionnement et une buse de pulvérisation du produit qui sont associés entre eux pour former un ensemble tourbillonnaire comprenant une chambre tourbillonnaire pourvue d'un orifice de distribution ainsi qu'au moins un canal d'alimentation de ladite chambre.
En particulier, on connaît du document FR-2 952 360 un bouton poussoir dans lequel la chambre tourbillonnaire est délimitée par une surface latérale présentant une géométrie tronconique par rapport à laquelle le ou les canaux d'alimentation s'étendent dans un plan transversal, ladite surface latérale étant convergente depuis une extrémité amont, dans laquelle l'extrémité aval du ou des canaux d'alimentation débouche tangentiellement, vers une ouverture aval d'alimentation de l'orifice de distribution, ledit orifice présentant une dimension de sortie qui est égale à la dimension interne de ladite ouverture aval.
Ainsi, lors de la distribution sous pression du produit, l'alimentation tangentielle de la chambre tourbillonnaire permet de mettre le produit en rotation dans l'extrémité amont de ladite chambre, le produit est ensuite plaqué et poussé en rotation le long de la surface latérale de ladite chambre en formant une nappe de produit dont la vitesse de rotation augmente et qui converge vers l'ouverture aval, puis ladite nappe convergente peut s'échapper par l'orifice de distribution sans être déformée de sorte à pouvoir s'impacter pour former l'aérosol.
Cette réalisation permet la distribution d'un aérosol formé d'une répartition spatiale uniforme de gouttelettes en suspension dans l'air, la taille desdites gouttelettes étant petite et uniforme. En particulier, l'aérosol peut présenter alors l'aspect d'un panache de fumée avec des tailles de gouttelettes comprises entre 10 μηι et 60 μιη avec une moyenne de 35 μιη pour un produit alcoolique, et ce quelle que soit la force d'appui que l'utilisateur exerce sur le bouton poussoir.
Toutefois, cette réalisation, si elle s'avère particulièrement satisfaisante pour la distribution de produit très fluides, tels que par exemple les parfums ou les eaux de toilettes, peut en revanche poser problème dans le cas de produits avec une viscosité plus importante, tel que par exemple les lotions dont la viscosité est notamment supérieure à 10 fois celle de l'eau.
En effet, lors de la distribution d'une dose de produit de type lotion, le comportement viscoélastique dudit produit peut notamment entraîner l'adhérence d'une couche de produit à la surface latérale de la chambre de turbulence, ce qui peut avoir des effets négatifs non seulement sur la qualité de l'aérosol distribué, mais également lors des distributions ultérieures.
L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un bouton poussoir permettant la distribution d'un aérosol formé de gouttelettes présentant une calibration et une répartition spatiale améliorées, et ce même pour des produits à distribuer de viscosité importante telles que des lotions.
A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un bouton poussoir pour un système de distribution sous pression d'un produit, ledit bouton poussoir comprenant un corps présentant un puits de montage sur un tube d'amenée du produit sous pression et un logement en communication avec ledit puits, ledit logement étant pourvu d'une enclume autour de laquelle une buse de pulvérisation est montée de sorte à former un chemin de distribution du produit entre ledit logement et un ensemble de turbulence comprenant une chambre de turbulence pourvue d'un orifice de distribution ainsi qu'au moins deux canaux d'alimentation de ladite chambre qui sont disposés symétriquement par rapport à un axe de distribution, ladite chambre de turbulence étant délimitée par une surface latérale présentant une géométrie polygonale par rapport à laquelle les canaux d'alimentation s'étendent dans un plan transversal, ladite surface latérale étant convergente depuis une extrémité amont, dans laquelle débouche l'extrémité aval des canaux d'alimentation, vers une ouverture aval d'alimentation de l'orifice de distribution, ledit orifice de distribution présentant une dimension de sortie qui est égale à la dimension interne de ladite ouverture aval, l'ensemble de turbulence présentant en outre un évidement qui est formé en amont et en regard axial de la chambre de turbulence.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose un système de distribution sous pression d'un produit, comprenant un dispositif de prélèvement équipé d'un tube d'amenée du produit sous pression sur lequel le puits d'un tel bouton poussoir est monté pour permettre la pulvérisation du produit.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un flacon équipé d'un système de distribution selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue partielle en coupe longitudinale du bouton poussoir de la figure 1 ;
- les figures 3 sont des vues de la buse du bouton poussoir selon la figure 2, respectivement en perspective écorchée (figure 3a) et de la partie interne (figure 3b) ;
- la figure 4 est une vue en perspective du volume de l'ensemble de turbulence du bouton poussoir des figures 2 et 3. En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un bouton poussoir pour un système de distribution sous pression d'un produit, ledit produit pouvant être de toute nature, notamment utilisé en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques.
En particulier, le produit à distribuer est un produit fluide de type lotion, et présente notamment une viscosité plus importante que celle de l'eau, par exemple environ dix fois supérieure à celle de l'eau. De tels produits sont généralement obtenus en ajoutant à leur composition de base, dont la fluidité est sensiblement identique à celle de l'eau, une substance viscoélastique stabilisante et/ou épaississante, par exemple de la gomme xanthane. Une telle substance est généralement ajoutée dans de très faibles proportions, par exemple de l'ordre de 0,25%, afin que le produit final reste fluide tout en présentant un comportement rhéologique spécifique.
Le bouton poussoir comprend un corps 1 présentant une jupe annulaire 2 qui entoure un puits 3 de montage du bouton poussoir sur un tube d'amenée 4 du produit sous pression. Par ailleurs, le bouton poussoir comprend une zone supérieure 5 permettant à l'utilisateur d'exercer un appui digital sur ledit bouton poussoir afin de pouvoir le déplacer axialement. Dans le mode de réalisation représenté, le bouton poussoir est équipé d'un enjoliveur d'aspect 6 qui entoure le corps 1 et sur lequel est formée la zone supérieure 5 d'appui.
En relation avec la figure 1 , le système de distribution comprend un dispositif de prélèvement 7 équipé d'un tube d'amenée 4 du produit sous pression qui est inséré de façon étanche dans le puits 3. De façon connue, le système de distribution comprend par ailleurs des moyens 8 de montage sur un flacon 9 contenant le produit et des moyens 10 de prélèvement du produit à l'intérieur dudit flacon qui sont agencés pour alimenter le tube d'amenée 4 en produit sous pression.
Le dispositif de prélèvement 7 peut comprendre une pompe à actionnement manuel ou, dans le cas où le produit est conditionné sous pression dans le flacon, une valve à actionnement manuel. Ainsi, lors d'un déplacement manuel du bouton poussoir, la pompe ou la valve est actionnée pour alimenter le tube d'amenée 4 en produit sous pression. Le corps 1 présente également un logement annulaire 11 qui est en communication avec le puits 3. Dans le mode de réalisation représenté, le logement 11 est d'axe perpendiculaire à celui du puits de montage 3 pour permettre une pulvérisation latérale du produit relativement au corps 1 du bouton poussoir. En variante non représentée, le logement 11 peut être colinéaire au puits 3, notamment pour un bouton poussoir formant embout nasal de pulvérisation.
Le logement 1 1 est pourvu d'une enclume 12 autour de laquelle une buse 13 de pulvérisation est montée de sorte à former un chemin de distribution du produit sous pression entre ledit logement et un ensemble de turbulence. Pour ce faire, l'enclume 12 s'étend depuis le fond du logement 11 en laissant un canal 14 de communication entre le puits 3 et ledit logement.
Dans le mode de réalisation représenté, la buse 13 présente une paroi latérale 15 cylindrique de révolution qui est fermée vers l'avant par une paroi proximale 16. L'association de la buse 13 dans le logement 11 est réalisée par emmanchement de la face externe de la paroi latérale 15, le bord arrière de ladite face externe étant en outre pourvu d'une saillie radiale 17 d'ancrage de la buse 13 dans ledit logement.
Par ailleurs, une empreinte de l'ensemble de turbulence est formée en creux dans la paroi proximale 16 et l'enclume 12 présente une paroi distale 18 sur laquelle la paroi proximale 16 de la buse 13 est en appui pour délimiter entre elles l'ensemble de turbulence. En variante non représentée, une empreinte de l'ensemble de turbulence peut être formée directement sur une paroi du logement 1 1 , notamment pour un embout nasal de pulvérisation. De façon avantageuse, la buse 3 et le corps 1 sont réalisés par moulage, notamment d'un matériau thermoplastique différent. En outre, le matériau formant la buse 13 présente une rigidité qui est supérieure à la rigidité du matériau formant le corps 1. Ainsi, la raideur importante de la buse 13 permet d'éviter sa déformation lors de son montage dans le logement 1 1 de sorte à garantir la géométrie de l'ensemble de turbulence. En outre, la raideur moins importante du corps 1 permet d'une part un toucher plus qualitatif lors de l'actionnement et d'autre part une étanchéité améliorée entre le puits de montage 3 et le tube d'amenée 4. Enfin, la rigidité plus grande de la buse 13 permet d'améliorer la fiabilité de l'harponnage de la saillie 17 dans le logement 11 afin d'éviter le risque d'expulsion de la buse 13 lors de la distribution
Dans un exemple de réalisation, le corps 1 est réalisé en polyoléfine et la buse 13 est réalisée en copolymère cyclo oléfinique (COC), en poly(oxyméthylène) ou en poly(butylène téréphtalate).
Dans le mode de réalisation représenté, le chemin de distribution présente successivement en communication d'amont en aval :
- un conduit annulaire amont 19 en communication avec le canal 14, ledit conduit annulaire étant formé entre la face interne de la paroi latérale 15 de la buse 13 et la face externe de la paroi latérale de l'enclume 12 qui est disposée en regard ;
- un conduit annulaire aval 20 formé entre la paroi proximale 16 de la buse 13 et la paroi distale 18 de l'enclume 12.
Du coté aval, le chemin de distribution alimente en produit sous pression l'ensemble de turbulence qui comprend une chambre de turbulence 21 pourvue d'un orifice de distribution 22 ainsi qu'au moins deux canaux 23 d'alimentation de ladite chambre qui sont disposés symétriquement par rapport à un axe de distribution D. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, les canaux d'alimentation 23 communiquent avec le conduit annulaire aval 20. En particulier, cette réalisation permet de limiter la longueur des canaux d'alimentation 23 afin de réduire les pertes de charge induites. La chambre de turbulence 21 est délimitée par une surface latérale 24 présentant une géométrie polygonale qui s'étend suivant l'axe de distribution D, les canaux d'alimentation 23 s'étendant dans un plan transversal par rapport audit axe de distribution. Dans la description, les termes de positionnement dans l'espace sont définis par rapport à l'axe de distribution D.
La surface latérale 24 est convergente depuis une extrémité amont 25, dans laquelle débouche l'extrémité aval des canaux d'alimentation 23, vers une ouverture aval 26 d'alimentation de l'orifice de distribution 22, ledit orifice de distribution présentant une dimension de sortie qui est égale à la dimension interne de l'ouverture aval 26.
Dans le mode de réalisation représenté, l'extrémité aval des canaux d'alimentation 23 débouche dans le prolongement de respectivement une arête radiale AR de l'extrémité amont 25.
Ainsi, lors de la distribution du produit sous pression, l'alimentation de la chambre de turbulence 21 le long des arêtes AR de son extrémité amont 25 permet de mettre le produit en rotation dans ladite extrémité amont. Le produit est ensuite plaqué et poussé en rotation le long de la surface latérale 24 de la chambre de turbulence 21 , de sorte à former une nappe de produit dont la vitesse de rotation augmente et qui converge vers l'ouverture aval 26, puis ladite nappe convergente peut s'échapper par l'orifice de distribution 22 sans être déformée de sorte à pouvoir s'impacter pour former l'aérosol.
Par ailleurs, la forme polygonale de la surface latérale 24 permet, lors de la rotation de la nappe, de casser les liaisons intermoléculaires du produit à chaque fois que ladite nappe vient au contact d'une arête axiale AA de ladite surface latérale, ce qui permet, dans le cas où le produit à distribuer présente une viscosité importante, de pré-fragmenter le flux dudit produit avant sa sortie de l'orifice de distribution 22, et de distribuer ledit produit sous forme d'un aérosol avec une répartition spatiale uniforme de gouttelettes en suspension dans l'air, la taille desdites gouttelettes étant petite et uniforme.
Sur les figures, la chambre de turbulence 21 présente une surface latérale 24 de géométrie pyramidale, donc une section carrée. En variante, et notamment suivant la viscosité du produit fluide à distribuer, la chambre de turbulence 21 peut présenter des géométries polygonales de formes variées, par exemple une géométrie prismatique, c'est-à-dire de section triangulaire, ou une géométrie pentagonale, ou encore une géométrie hexagonale. Ainsi, il est possible d'ajuster le nombre d'arêtes axiales AA qui est optimal pour pré-fragmenter le flux de produit dans la chambre de turbulence 21.
Dans le mode de réalisation représenté, l'ensemble de turbulence présente deux canaux d'alimentation 23 de la chambre de turbulence 21 qui débouchent respectivement dans le prolongement de deux arêtes radiales AR opposées de l'extrémité amont 25.
Par ailleurs, pour alimenter la chambre de turbulence 21 en faisant tourner le produit le long de sa surface latérale 24, chaque canal 23 présente une section en U qui est délimitée entre une paroi extérieure 27 et une paroi intérieure 28. En particulier, la paroi extérieure 27 s'étend radialement dans le prolongement d'une arête AR de l'extrémité amont 25, et la paroi intérieure 28 est décalée d'elle d'une distance inférieure à 30% de la dimension interne de l'extrémité amont 25, de sorte à éviter une impaction du produit dans ladite extrémité amont.
En relation avec les figures, la paroi intérieure 28 est parallèle à la paroi extérieure 27. Dans une variante non représentée, la paroi intérieure 28 présente un angle de convergence avec la paroi extérieure 27 dans le sens amont-aval, le décalage entre lesdites parois étant alors mesuré au niveau de la section de débouchage des canaux 23 dans l'extrémité amont 25. En variante, plus de deux canaux d'alimentation 23 peuvent être prévus, notamment selon la géométrie de la surface latérale 24 de la chambre 21 , et donc la géométrie de l'extrémité amont 25. En particulier, l'ensemble de turbulence peut présenter des canaux d'alimentation 23 qui sont disposés de manière à ce que l'extrémité amont 25 présente une alternance angulaire d'arêtes radiales AR alimentées par des canaux 23 et d'arêtes radiales AR non- alimentées, de sorte à permettre une alimentation uniforme de la chambre de turbulence 21. Selon un autre mode de réalisation, l'ensemble de turbulence peut présenter autant de canaux d'alimentation 23 que le nombre d'arêtes radiales AR de l'extrémité amont 25, de sorte que toutes les arêtes radiales AR de ladite extrémité amont soient alimentées par respectivement un canal d'alimentation 23.
Par ailleurs, l'ensemble des extrémités aval de chacun des canaux d'alimentation 23 forme une section d'alimentation de la chambre de turbulence 21. Pour augmenter la durée de distribution d'une dose de produit sur la course d'actionnement du bouton poussoir, on peut prévoir que cette section d'alimentation soit faible relativement à la surface intérieure de l'extrémité amont 25. En particulier, la surface de la section d'alimentation peut être inférieure à 10% de la surface intérieure de l'extrémité amont 25.
De façon préférentielle, la surface de la section d'alimentation peut être comprise entre 0,02 mm2 et 0,04 mm2. Dans un exemple de réalisation, la dimension interne de l'extrémité amont 25 est de 0,6 mm, soit une surface intérieure de 0,36 mm2, et chaque canal 23 présente une largeur de 0,12 mm et une profondeur de 0,13 mm, soit une surface de 0,0312 mm2 pour la section d'alimentation.
En outre, du fait du passage du produit dans une section d'alimentation réduite, la durée de distribution est augmentée. Par exemple, pour une dose de 120 μΙ la durée de distribution peut être comprise entre 0,5 et 2 secondes de sorte à laisser la possibilité à l'utilisateur d'interrompre la distribution de l'aérosol en cours d'actionnement.
Dans le mode de réalisation représenté, l'ouverture aval 26 de la chambre de turbulence est surmontée par un orifice de distribution 22 présentant une géométrie polygonale qui s'étend suivant l'axe de distribution D, la dimension interne dudit orifice étant constante et égale à la dimension interne de l'ouverture aval 26. En particulier, la géométrie polygonale de l'orifice de distribution 22 est identique à celle de la surface latérale 24 de la chambre de turbulence 21 , de sorte que lesdites géométries polygonales présentent toutes deux le même nombre d'arêtes axiales AA, AA'. Dans le mode de réalisation représenté, les arêtes axiales AA' de l'orifice de distribution 22 sont disposées chacune dans le prolongement axial de respectivement une arête axiale AA de la chambre de turbulence 21 . En variante, les arêtes axiales AA' de l'orifice de distribution 22 peuvent être décalées angulairement par rapport aux arêtes axiales AA de la chambre de turbulence 21 , ce qui peut permettre de briser davantage les liaisons intermoléculaires du produit fluide avant sa sortie de l'ensemble de turbulence, notamment lorsque la viscosité dudit produit est importante, et donc d'améliorer la qualité de l'aérosol distribué. De façon avantageuse, la dimension axiale de l'orifice de distribution 22 est faible par rapport à sa dimension interne, de sorte à ne pas perturber la convergence de la nappe. En particulier, la dimension axiale de l'orifice de distribution 22 peut être inférieure à 50% de sa dimension interne. En variante non représentée, la dimension axiale de l'orifice de distribution 22 peut être nulle, de sorte que l'ouverture aval 26 de la chambre de turbulence 21 peut former l'orifice de distribution 22. En relation avec la figure 2, la paroi proximale 16 de la buse 13 présente une face externe plane 16a dans laquelle débouche l'orifice de distribution 22. En variante, la face externe 16a peut présenter une géométrie légèrement concave, au moins au niveau de la zone entourant l'orifice de distribution 22, afin de former une cuvette de protection pour la nappe sans entraver son impaction.
La réalisation de l'aérosol est particulièrement satisfaisante lorsque la dimension interne de l'ouverture aval 26 est faible relativement à la dimension interne de l'extrémité amont 25, de sorte que l'impaction de la nappe soit réalisée au plus près de l'orifice de distribution 22. En particulier, la dimension interne de l'ouverture aval 26 peut être inférieure à 50% de la dimension interne de l'extrémité amont 25, plus précisément en étant comprise entre 20% et 40% de ladite dimension interne.
De façon préférentielle, la dimension axiale de la chambre de turbulence 21 est relativement importante, notamment de l'ordre ou supérieure à la dimension interne de l'extrémité amont 25, de sorte à permettre l'établissement de la nappe le long de la surface latérale 24 de ladite chambre de turbulence et à conférer une convergence progressive. En particulier, la dimension axiale de la chambre de turbulence 21 est au moins égale à 80% de la dimension interne de l'extrémité amont 25, plus précisément en étant comprise entre 90% et 200% de ladite dimension interne. Selon une réalisation particulière en relation avec un produit dont la pression de distribution est comprise entre 5 et 7 bars, la dimension interne de l'extrémité amont 25 est de 0,6 mm, la dimension interne de l'ouverture aval 26 est inférieure ou égale à 0,24 mm en étant notamment comprise entre 0,15 mm et 0,24 mm, la dimension axiale de la chambre de turbulence 21 est au moins égale à 0,5 mm, la dimension axiale de l'orifice de distribution 22 est inférieure ou égale à 0,16 mm. Par ailleurs, la surface latérale 24 peut présenter un angle de convergence compris entre 20° et 150°, et notamment égal à 90°.
En relation avec les figures, l'ensemble de turbulence présente en outre un évidement 29 qui est formé en amont et en regard axial de la chambre de turbulence 21 , ledit évidement étant agencé pour former une contre-chambre de turbulence afin d'assurer une répartition spatiale uniforme des gouttelettes, notamment à l'intérieur de l'enveloppe de produit qui converge dans la chambre de turbulence 21.
En particulier, une empreinte de la chambre de turbulence 21 et des canaux d'alimentation 23 est formée sur la paroi proximale 16 de la buse 13, l'évidement 29 étant formé sur la paroi distale 18 de l'enclume 12 en regard de ladite empreinte.
L'évidement 29 présente une géométrie de révolution autour de l'axe de distribution D. En particulier, l'évidement 29 présente une géométrie tronconique qui diverge légèrement vers la chambre de turbulence 21 , ce qui permet de faciliter sa réalisation. En variante, l'évidement 29 peut présenter une géométrie polygonale, notamment à section carrée.
Selon la viscosité du produit à distribuer, les dimensions de l'évidement 29 peuvent varier. En particulier, pour assurer correctement son rôle de contre- chambre de turbulence, l'évidement 29 présente une extrémité aval 30 qui est disposée en regard de la chambre de turbulence 21 dans l'alignement de l'orifice de distribution 22, ladite extrémité aval présentant une dimension interne qui est supérieure ou égale à 200% de la dimension interne de l'orifice de distribution. Selon une réalisation particulièrement avantageuse, la dimension interne de l'extrémité aval 30 de l'évidement 29 est notamment supérieure ou égale à 300% de la dimension interne de l'orifice de distribution 22. Par ailleurs, Févidement 29 peut présenter une dimension axiale qui est d'autant plus grande que la viscosité du produit fluide à distribuer est importante. Selon une réalisation particulière, î'évidement 29 présente une extrémité amont 31 de dimension interne environ égale à 0,24 mm, une extrémité aval 30 de dimension interne environ égale à 0,45 mm, ainsi qu'une dimension axiale au moins égale à 1 ,2 mm.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bouton poussoir pour un système de distribution sous pression d'un produit, ledit bouton poussoir comprenant un corps (1 ) présentant un puits (3) de montage sur un tube d'amenée (4) du produit sous pression et un logement (1 1) en communication avec ledit puits, ledit logement étant pourvu d'une enclume (12) autour de laquelle une buse (13) de pulvérisation est montée de sorte à former un chemin de distribution du produit entre ledit logement et un ensemble de turbulence comprenant une chambre de turbulence (21 ) pourvue d'un orifice de distribution (22) ainsi qu'au moins deux canaux (23) d'alimentation de ladite chambre qui sont disposés symétriquement par rapport à un axe de distribution (D), ledit bouton poussoir étant caractérisé en ce que ladite chambre de turbulence est délimitée par une surface latérale (24) présentant une géométrie polygonale par rapport à laquelle les canaux d'alimentation (23) s'étendent dans un plan transversal, ladite surface latérale étant convergente depuis une extrémité amont (25), dans laquelle débouche l'extrémité aval des canaux d'alimentation (23), vers une ouverture aval (26) d'alimentation de l'orifice de distribution (22), ledit orifice de distribution présentant une dimension de sortie qui est égale à la dimension interne de ladite ouverture aval, l'ensemble de turbulence présentant en outre un évidement (29) qui est formé en amont et en regard axial de la chambre de turbulence (21).
2. Bouton poussoir selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'évidement (29) présente une extrémité aval (30) ayant une dimension interne qui est supérieure ou égale à 200% de la dimension interne de l'orifice de distribution
(22).
3. Bouton poussoir selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la dimension interne de l'ouverture aval (26) est inférieure à 50% de la dimension interne de l'extrémité amont (25) de la chambre de turbulence (21 ).
4. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la dimension axiale de la chambre de turbulence (21 ) est au moins égale à 80% de la dimension interne de l'extrémité amont (25) de ladite chambre.
5. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'ouverture aval (26) de la chambre de turbulence (21 ) est surmontée par un orifice de distribution (22), ledit orifice de distribution présentant une géométrie polygonale dont la dimension interne est égale à la dimension interne de l'ouverture aval (26).
6. Bouton poussoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que la dimension axiale de l'orifice de distribution (22) est inférieure à 50% de la dimension interne dudit orifice.
7. Bouton poussoir selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que l'orifice de distribution (22) présente des arêtes axiales (ΑΑ') qui sont décalées angulairement par rapport aux arêtes axiales (AA) de la chambre de turbulence (21).
8. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'extrémité aval des canaux d'alimentation (23) débouche dans le prolongement de respectivement une arête radiale (AR) de l'extrémité amont (25).
9. Bouton poussoir selon la revendication 8, caractérisé en ce que les canaux d'alimentation (23) sont délimités entre une paroi extérieure (27) et une paroi intérieure (28), la paroi extérieure (27) s'étendant radialement dans le prolongement d'une arête (AR) de l'extrémité amont (25) et la paroi intérieure (28) étant décalée d'elle d'une distance inférieure à 30% de la dimension interne de l'extrémité amont (25).
10. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la buse (13) présente une paroi proximale (16) dans laquelle est formée une empreinte de l'ensemble de turbulence et l'enclume (12) présente une paroi disiale (18) sur laquelle la paroi proximale (18) de la buse (13) est en appui pour délimiter entre elles ledit ensemble de turbulence.
11. Bouton poussoir selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une empreinte de la chambre de turbulence (21) et des canaux d'alimentation (23) est formée sur la paroi proximale (18), révidement (29) étant formé sur la paroi distale (18) en regard de ladite empreinte.
12. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que l'évidement (29) présente une géométrie de révolution autour de l'axe de distribution (D).
13. Système de distribution sous pression d'un produit, comprenant un dispositif de prélèvement (7) équipé d'un tube d'amenée (4) du produit sous pression sur lequel le puits (3) d'un bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 est monté pour permettre la pulvérisation du produit.
PCT/FR2016/050942 2015-02-24 2016-04-21 Bouton poussoir pour un système de distribution sous pression d'un produit Ceased WO2016174331A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16723428.5A EP3261779B1 (fr) 2015-02-24 2016-04-21 Bouton poussoir pour un système de distribution sous pression d'un produit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1551547 2015-02-24
FR1551547A FR3032895B1 (fr) 2015-02-24 2015-02-24 Bouton poussoir pour un systeme de distribution sous pression d'un produit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2016174331A1 true WO2016174331A1 (fr) 2016-11-03
WO2016174331A8 WO2016174331A8 (fr) 2018-01-11

Family

ID=53008715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2016/050942 Ceased WO2016174331A1 (fr) 2015-02-24 2016-04-21 Bouton poussoir pour un système de distribution sous pression d'un produit

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3261779B1 (fr)
FR (1) FR3032895B1 (fr)
WO (1) WO2016174331A1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3129893A (en) * 1962-05-31 1964-04-21 Edward Howard Green Spray head for swirling spray
EP2119508A1 (fr) * 2008-05-14 2009-11-18 Rexam Dispensing Systems Bouton poussoir à canaux de distribution convergents
FR2952360A1 (fr) * 2009-11-06 2011-05-13 Rexam Dispensing Sys Bouton poussoir pour un systeme de distribution d'un produit sous pression
EP2353726A1 (fr) * 2010-01-25 2011-08-10 Rexam Dispensing Systems Bouton poussoir pour un système de distribution d'un produit sous pression

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2907106B1 (fr) * 2006-10-16 2011-06-10 Rexam Dispensing Sys Dispositif de distribution pour produit fluide.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3129893A (en) * 1962-05-31 1964-04-21 Edward Howard Green Spray head for swirling spray
EP2119508A1 (fr) * 2008-05-14 2009-11-18 Rexam Dispensing Systems Bouton poussoir à canaux de distribution convergents
FR2952360A1 (fr) * 2009-11-06 2011-05-13 Rexam Dispensing Sys Bouton poussoir pour un systeme de distribution d'un produit sous pression
EP2353726A1 (fr) * 2010-01-25 2011-08-10 Rexam Dispensing Systems Bouton poussoir pour un système de distribution d'un produit sous pression

Also Published As

Publication number Publication date
EP3261779B1 (fr) 2021-06-02
FR3032895A1 (fr) 2016-08-26
EP3261779A1 (fr) 2018-01-03
FR3032895B1 (fr) 2019-11-01
WO2016174331A8 (fr) 2018-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2496361B1 (fr) Bouton poussoir pour un système de distribution d'un produit sous pression
EP3231516B1 (fr) Buse de pulverisation, notamment pour un systeme de distribution d'un produit sous pression muni d'un bouton poussoir, et systeme de distribution comprenant une telle buse
FR2777546A1 (fr) Embout doseur
FR2814150A1 (fr) Dispositif pour la fixation reversible d'un recipient sur un support et recipient equipe d'un tel dispositif
EP1974830B1 (fr) Buse de distribution comprenant un manchon de fermeture accroché axialement
EP2606980B1 (fr) Bouton poussoir pour un système de distribution d'un produit sous pression
WO2022123128A1 (fr) Dispositif de distribution de doses de poudre
EP4304685B1 (fr) Dispositif de distribution nasale de produit fluide
FR2903328A1 (fr) Buse de pulverisation, dispositif de pulverisation et utilisation de ce dispositif.
FR2946326A1 (fr) Bouton poussoir pour un systeme de distribution d'un liquide sous pression
EP0669167B1 (fr) Ensemble de distribution d'un liquide de façon quasi-continue, comportant une pompe et utilisation d'un tel ensemble pour la pulvérisation d'une laque capillaire
EP2119508B1 (fr) Bouton poussoir à canaux de distribution convergents
FR3032895B1 (fr) Bouton poussoir pour un systeme de distribution sous pression d'un produit
EP2457667B1 (fr) Système de distribution d'un produit fluide
EP3634883B1 (fr) Valve doseuse et dispositif de distribution de produit fluide comportant une telle valve
EP2353726B1 (fr) Bouton poussoir pour un système de distribution d'un produit sous pression
FR2927551A1 (fr) Buse de pulverisation a amenee non tangentielle, organe de distribution comprenant une telle buse,distributeur comprenant un tel organe et utilisation d'une telle buse
EP2233211B1 (fr) Bouton poussoir pour un système de distribution d'un liquide sous pression
EP1914177B1 (fr) Dispositif de distribution pour produit fluide
EP2279795B1 (fr) Système de distribution d'un produit fluide
EP1590097A1 (fr) Organe de distribution de produit fluide et distributeur comprenant un tel organe
FR2855159A1 (fr) Tete de distribution montee ou faisant partie d'un organe de distribution de produit fluide
FR3047235A1 (fr) Recipient pressurise avec tete creuse et valve a prise de gaz additionnelle
FR2918965A1 (fr) Distributeur de produit fluide,notamment d'un echantillon, presentant une zone d'appui entouree d'une zone charniere,et procede de conditionnement

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16723428

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2016723428

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE