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WO2016171187A1 - 光硬化性樹脂組成物、これを用いる硬化膜の製造方法及び該硬化膜を含む積層体 - Google Patents

光硬化性樹脂組成物、これを用いる硬化膜の製造方法及び該硬化膜を含む積層体 Download PDF

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WO2016171187A1
WO2016171187A1 PCT/JP2016/062552 JP2016062552W WO2016171187A1 WO 2016171187 A1 WO2016171187 A1 WO 2016171187A1 JP 2016062552 W JP2016062552 W JP 2016062552W WO 2016171187 A1 WO2016171187 A1 WO 2016171187A1
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WO
WIPO (PCT)
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meth
cured film
polyrotaxane
acrylate
resin composition
Prior art date
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Application number
PCT/JP2016/062552
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English (en)
French (fr)
Inventor
未央 安井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
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Priority to KR1020177033427A priority patent/KR20170139600A/ko
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    • G03F7/09—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers

Definitions

  • the present invention relates to a photocurable resin composition, a method for producing a cured film using the same, and a laminate including the cured film.
  • a photocurable resin composition for forming a hard coat layer on a transparent substrate film for example, a photocurable resin composition containing a bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate, a polyrotaxane, and a photopolymerization initiator.
  • Patent Document 1 a photocurable resin composition containing a bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate, a polyrotaxane, and a photopolymerization initiator.
  • the photocurable resin composition described in Patent Document 1 described above was not necessarily satisfactory in surface hardness (pencil hardness) of the cured film obtained.
  • the present invention includes the following inventions [1] to [5].
  • [1] A bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate, polyrotaxane, silica particles, and a photopolymerization initiator are contained, the content of the polyfunctional (meth) acrylate is X parts by mass, and the polyrotaxane is contained.
  • Laminate [5] The laminate according to [4], wherein the base material has a multilayer structure. [6] The laminate according to [4] or [5], wherein the base material contains a (meth) acrylic resin. [7] A display device comprising the laminate according to [5] or [6].
  • (meth) acrylate represents a generic name of acrylate and methacrylate
  • (meth) acryloyl group represents a generic name of acryloyl group and methacryloyl group
  • (meth) acrylic resin Represents a general term for acrylic resin and methacrylic resin.
  • the photocurable resin composition of this embodiment contains bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate, polyrotaxane, silica particles, and a photopolymerization initiator.
  • bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate examples include 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, and ethylene glycol diacrylate.
  • (Meth) acrylate triethylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, 3-methylpentanediol di (meth) acrylate, diethylene glycol bis ⁇ - (meth) Acryloyloxypropionate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa ( ) Acrylate, tri (2-hydroxyethyl) isocyanate di (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, 2,3-bis (meth) acryloyloxyethyloxymethyl [2.2.1] heptane, poly 1 , 2-butadiene di (meth) acrylate, 1,2-bis
  • Polyrotaxane is a pseudopolyrotaxane in which the openings of multiple cyclic molecules are skewered by linear molecules, and the multiple cyclic molecules include the linear molecules (both ends of the linear molecules). Further, a blocking group is arranged so that the cyclic molecule is not released.
  • the linear molecule contained in the polyrotaxane is not particularly limited as long as it is a molecule or substance that is included in a cyclic molecule and can be integrated non-covalently and is linear. In the present specification, the “linear molecule” means a molecule including a polymer and all other substances satisfying the above requirements.
  • linear of “linear molecule” means substantially “linear”. That is, the linear molecule may have a branched chain as long as the cyclic molecule as a rotor is rotatable or the cyclic molecule is slidable or movable on the linear molecule. Further, the length of the “straight chain” is not particularly limited as long as the cyclic molecule can slide or move on the linear molecule.
  • linear molecules examples include polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, poly (meth) acrylic acid, cellulose resins (carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, etc.), polyacrylamide, polyethylene oxide, polyethylene glycol, polyvinyl acetal type.
  • Hydrophilic polymers such as resin, polyvinyl methyl ether, polyamine, polyethyleneimine, casein, gelatin, starch, or copolymers thereof; polyolefin resins (polyethylene, polypropylene, copolymer resins with other olefin monomers, etc.) , Polyester resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin (polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer resin, etc.), acrylic resin (polymethyl) Hydrophobic polymers such as tacrylate, (meth) acrylic acid ester copolymer, acrylonitrile-methyl acrylate copolymer resin, polycarbonate resin, polyurethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, polyvinyl butyral resin; and their derivatives Or a modified body can be mentioned.
  • hydrophilic polymers polyethylene glycol, polypropylene glycol, and a copolymer of polyethylene glycol and polypropylene glycol are preferable.
  • hydrophobic polymers polyisoprene, polyisobutylene, polybutadiene, polytetrahydrofuran, polydimethylsiloxane, polyethylene and polypropylene are preferable.
  • linear molecule a hydrophilic polymer is more preferable, and polyethylene glycol is more preferable.
  • the linear molecule has a molecular weight of 1,000 or more, such as 1,000 to 1,000,000, preferably 5,000 or more, such as 5,000 to 1,000,000 or 5,000 to 500,000. More preferably, it is 10,000 or more, for example, 10,000 to 1,000,000, 10,000 to 500,000, or 10,000 to 300,000. In addition, it is preferable that the linear molecule is a biodegradable molecule in terms of “environmentally friendly (ecological)” because the load on the environment is small.
  • the linear molecule preferably has reactive groups at both ends. By having this reactive group, it can react easily with a blocking group.
  • the reactive group depends on the block group to be used, and examples thereof include a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, and a thiol group.
  • cyclic molecule refers to various cyclic substances including cyclic molecules.
  • cyclic molecule refers to a molecule or substance that is substantially cyclic. That is, “substantially ring-shaped” means that the letter “C” is not completely closed, such as the letter “C”, and one end and the other end of the letter “C” are not joined. It is intended to include those having overlapping spiral structures.
  • a ring for a “bicyclo molecule” to be described later can be defined in the same manner as “substantially cyclic” in “cyclic molecule”. That is, one or both rings of the “bicyclo molecule” may not be completely closed like the letter “C”, and one end and the other end of the letter “C” are connected to each other. It may have a spiral structure that is not overlapped.
  • Examples of the cyclic molecule include various cyclodextrins (for example, ⁇ -cyclodextrin, ⁇ -cyclodextrin, ⁇ -cyclodextrin, dimethylcyclodextrin and glucosylcyclodextrin, derivatives or modified products thereof), crown ethers, benzo Examples include crowns, dibenzocrowns, and dicyclohexanocrowns, and derivatives or modified products thereof.
  • cyclodextrins for example, ⁇ -cyclodextrin, ⁇ -cyclodextrin, ⁇ -cyclodextrin, dimethylcyclodextrin and glucosylcyclodextrin, derivatives or modified products thereof
  • crown ethers for example, ⁇ -cyclodextrin, ⁇ -cyclodextrin, ⁇ -cyclodextrin, dimethylcyclodextrin and glucosylcyclodextrin, derivatives or modified products thereof
  • the above-mentioned cyclodextrins and crown ethers differ in the size of the opening of the cyclic molecule depending on the type. Therefore, the type of linear molecule to be used, specifically, when the linear molecule to be used is assumed to be cylindrical, the cyclic molecule to be used depends on the diameter of the cross section of the cylinder, the hydrophobicity or hydrophilicity of the linear molecule, etc. Can be selected. When a cyclic molecule having a relatively large opening and a cylindrical linear molecule having a relatively small diameter are used, two or more linear molecules can be included in the opening of the cyclic molecule. . Among these, cyclodextrins are preferable from the above-mentioned “environmentally friendly” point because they have biodegradability.
  • ⁇ -cyclodextrin As the cyclic molecule.
  • the number of cyclic molecules that include the linear molecule is preferably 0.05 to 0.60, and preferably 0.10 to 0.50 is more preferable, and 0.20 to 0.40 is still more preferable. If it is less than 0.05, the pulley effect may not be exhibited. If it exceeds 0.60, cyclodextrin, which is a cyclic molecule, may be arranged too densely, and the mobility of cyclodextrin may be reduced. Insolubility in the organic solvent may be strengthened, and the solubility of the resulting polyrotaxane in the organic solvent may be reduced.
  • the cyclic molecule preferably has a reactive group outside the ring.
  • the reactive group depends on the crosslinking agent used, and examples thereof include a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, a thiol group, and an aldehyde group. Moreover, it is good to use the group which does not react with a block group in the case of reaction (blocking reaction) with a linear molecule.
  • any group may be used as long as the cyclic molecule maintains a form in which the cyclic molecule is skewered with a linear molecule.
  • examples of such a group include a group having “bulkiness” and / or a group having “ionicity”.
  • the “group” means various groups including a molecular group and a polymer group.
  • the “ionicity” of the group having “ionicity” and the “ionicity” of the cyclic molecule influence each other, for example, by repulsion, the cyclic molecule is skewered by linear molecules. It is possible to retain the form.
  • the blocking group may be a polymer main chain or a side chain as long as it retains the skewered shape as described above.
  • the blocking group is the polymer A
  • the compound according to the present embodiment is used as a matrix on the contrary, even if the polymer A is used as a matrix and the compound according to the present embodiment (polyrotaxane) is included in a part of the block group.
  • the polymer A is included in a part thereof.
  • dinitrophenyl groups such as 2,4-dinitrophenyl group and 3,5-dinitrophenyl group, cyclodextrins, adamantane groups, trityl groups, fluoresceins and pyrene And derivatives or modified products thereof.
  • cyclodextrins for example, as a blocking group when ⁇ -cyclodextrin is used as a cyclic molecule and polyethylene glycol is used as a linear molecule, cyclodextrins, 2,4-dinitrophenyl group, 3,5-dinitrophenyl And dinitrophenyl groups such as a group, adamantane groups, trityl groups, fluoresceins and pyrenes, and derivatives or modified products thereof.
  • a modified polyrotaxane that can be preferably used in the photocurable resin composition of the present embodiment will be described.
  • a polyrotaxane in which a plurality of modifications described below are used in combination can be preferably used.
  • a crosslinked polyrotaxane refers to a compound in which two or more polyrotaxanes are chemically bonded to each other, and the two cyclic molecules may be the same or different.
  • the chemical bond may be a simple bond or a bond via various atoms or molecules.
  • a molecule in which a cyclic molecule has a bridged ring structure, that is, a “bicyclo molecule” having first and second rings can be used.
  • a “bicyclo molecule” and a linear molecule can be mixed, and the crosslinked polyrotaxane can be obtained by including the linear molecule in a skewered manner in the first and second rings of the “bicyclo molecule”.
  • This crosslinked polyrotaxane has viscoelasticity because the cyclic molecules penetrating the linear molecule in a skewered manner can move along the linear shape (pulley effect). The tension can be uniformly dispersed by the effect, and the internal stress can be relaxed.
  • cyclic molecule of the polyrotaxane is a cyclodextrin such as ⁇ -cyclodextrin
  • at least one hydroxyl group of the cyclodextrin is substituted with another organic group (hydrophobic group). Since solubility in the solvent contained in the forming composition is improved, it is more preferably used.
  • hydrophobic groups include, for example, alkyl groups, benzyl groups, benzene derivative-containing groups, acyl groups, silyl groups, trityl groups, nitrate ester groups, tosyl groups, alkyl-substituted ethylenically unsaturated groups as photocuring sites, and thermosetting sites.
  • hydrophobic modification polyrotaxane you may have 1 type of the above-mentioned hydrophobic group individually or in combination of 2 or more types.
  • the degree of modification with the hydrophobic group is preferably 0.02 or more, more preferably 0.04 or more, and more preferably 0.06 or more, assuming that the maximum number of cyclodextrin hydroxyl groups that can be modified is 1. More preferably. If it is less than 0.02, the solubility in an organic solvent will not be sufficient, and insoluble bumps (protrusions derived from adhesion of foreign matter, etc.) may be generated.
  • the maximum number that the hydroxyl groups of cyclodextrin can be modified is, in other words, the total number of hydroxyl groups that cyclodextrin had before modification.
  • the degree of modification is the ratio of the number of modified hydroxyl groups to the total number of hydroxyl groups.
  • hydrophobic group may be used, in that case, it is preferable to have one hydrophobic group for each cyclodextrin ring. Further, by introducing a hydrophobic group having a functional group, the reactivity with other polymers can be improved.
  • An unsaturated bond group can be introduced into the portion corresponding to the cyclic molecule. By introducing this group, polymerization with a polymerizable compound becomes possible.
  • the unsaturated bond group can be introduced, for example, by substituting at least a part of a cyclic molecule having a hydroxyl group (—OH) such as cyclodextrin with an unsaturated bond group, preferably an unsaturated double bond group. .
  • unsaturated bond groups such as unsaturated double bond groups include olefinyl groups (groups having olefinic double bonds), such as acrylic groups, (meth) acryloyl groups, vinyl ether groups, and styryl groups. Although it can mention, it is not limited to this.
  • the following methods can be used for introduction of the unsaturated double bond group. That is, a method by carbamate bond formation with an isocyanate compound or the like; a method by ester bond formation by a carboxylic acid compound, an acid chloride compound or an acid anhydride; a method by silyl ether bond formation by a silane compound or the like; a carbonate bond formation by a chlorocarbonic acid compound or the like And the like.
  • the polyrotaxane When a (meth) acryloyl group is introduced as an unsaturated double bond group via a carbamoyl bond, the polyrotaxane is dissolved in a dehydrating solvent such as DMSO or DMF, and a (meth) acryloyl reagent having an isocyanate group is added. .
  • a dehydrating solvent such as DMSO or DMF
  • a (meth) acryloyl reagent having an isocyanate group is added.
  • transduces via an ether bond or an ester bond the (meth) acryloyl reagent which has active groups, such as a glycidyl group and an acid chloride, can also be used.
  • the step of substituting the hydroxyl group of the cyclic molecule with an unsaturated double bond group may be before the step of preparing the pseudopolyrotaxane, between the steps, or after the step. Further, it may be before the step of preparing the polyrotaxane by blocking the pseudopolyrotaxane, between the steps, or after the step. Furthermore, when the polyrotaxane is a crosslinked polyrotaxane, it may be before the step of crosslinking the polyrotaxanes, between the steps, or after the step. It can also be provided at these two or more times.
  • the substitution step is preferably performed after the polyrotaxane is prepared by blocking the pseudopolyrotaxane and before the crosslinking of the polyrotaxane.
  • the conditions used in the substitution step depend on the unsaturated double bond group to be substituted, but are not particularly limited, and various reaction methods and reaction conditions can be used.
  • the polyrotaxane used in the present embodiment is preferably a hydrophobized modified polyrotaxane, more preferably a polyrotaxane having an unsaturated double bond, and further preferably a polyrotaxane having a (meth) acryloyl group.
  • polyrotaxane having such a (meth) acryloyl group examples include Celum (registered trademark) Key Mixture SM3400C, SA3400C, SA2400C manufactured by Advanced Soft Materials Co., Ltd.
  • silica particles powder silica, organosilica sol in which silica particles are dispersed in a solvent, or the like can be used. These silica particles are generally commercially available. Examples of the powder silica include Aerosil (registered trademark) 130, Aerosil (registered trademark) 300, Aerosil (registered trademark) 380, Aerosil (registered trademark) TT600, Aerosil (registered trademark) OX50, etc. (above, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.).
  • organosilica sol examples include isopropyl alcohol-dispersed silica sol (IPA-ST, IPA-ST-L, IPA-ST-UP, IPA-ST-ZL), methanol-dispersed silica sol (MA-ST-M, MA-ST-L, MA).
  • the average primary particle diameter of the silica particles is preferably 100 nm or less, more preferably 30 nm or less. When the average primary particle diameter exceeds 100 nm, the transparency of the resulting coating film tends to be impaired.
  • the average primary particle diameter of a silica particle shows the value measured by JISZ8828 dynamic light scattering method.
  • the content of bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate is X parts by mass
  • the content of polyrotaxane is Y parts by mass
  • the content of silica particles is Z parts by mass.
  • the bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate content is 50 with respect to 100 parts by mass in total of the bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate, polyrotaxane and silica particles. It represents that it is at least part by mass.
  • X is preferably 70 or less.
  • the formula (2) is more preferably the formula (2 ′). More preferably, X is greater than 50.
  • the content of the polyrotaxane is 3 parts by mass or more and 20 parts by mass or less with respect to a total of 100 parts by mass of the bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate, polyrotaxane and silica particles. Represents something. As Y becomes smaller than 3, cracks tend to occur in the resulting cured film and the appearance tends to be impaired. As Y is larger than 20, the surface hardness of the resulting cured film tends to decrease.
  • the formula (3) is preferably the formula (3 ′).
  • the silica particles are 25 parts by mass or more and 40 parts by mass or less with respect to a total of 100 parts by mass of the bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate, polyrotaxane and silica particles. Represents. As Z becomes smaller than 25, the surface hardness of the resulting cured film tends to decrease. As Z is larger than 40, cracks are likely to occur in the resulting cured film and the appearance tends to be impaired.
  • the formula (4) is preferably the formula (4 ′).
  • a polymerization initiator that can exhibit photopolymerization initiating ability by light irradiation in the presence of an ultraviolet absorber is preferable.
  • the content of the photopolymerization initiator is preferably 1 to 15 parts by mass, more preferably 2 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the polyfunctional (meth) acrylate having two or more functions, polyrotaxane and silica particles. It is.
  • the content of the photopolymerization initiator is more than the above range, the photopolymerization initiator that has not been used for initiating the photopolymerization may remain, which may cause a problem such as a decrease in visible light transmittance.
  • the amount is less than the above range, the photopolymerization initiating ability is not sufficiently exhibited, and the curing of the ultraviolet curable resin may be insufficient.
  • the photocurable resin composition of the present embodiment may further contain an antistatic agent.
  • an antistatic agent metal oxides and metal salts are preferred.
  • the metal oxide include ITO (indium-tin composite oxide), ATO (antimony-tin composite oxide), tin oxide, antimony pentoxide, zinc oxide, zirconium oxide, titanium oxide, and aluminum oxide.
  • the metal salt include zinc antimonate.
  • the content of the antistatic agent depends on the antistatic performance to be obtained, but is preferably 1 to 100 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of the bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate, polyrotaxane, silica particles and photopolymerization initiator. 100 parts by mass.
  • the particle size of the antistatic agent is preferably 0.001 to 0.1 ⁇ m. When the particle size is too small, industrial production is difficult, and when the particle size is too large, the transparency of the resulting cured film tends to decrease.
  • additives such as an ultraviolet absorber, an antioxidant, a colorant, a fluorine additive that imparts water and oil repellency, and a leveling agent are added as necessary. It may be included. By containing the leveling agent, the smoothness and scratch resistance of the cured film can be improved.
  • the photocurable resin composition of the present embodiment preferably further contains a solvent in that it is subjected to a coating step described later.
  • solvents include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol (isopropyl alcohol), 1-butanol, 2-butanol (sec-butyl alcohol), 2-methyl-1-propanol (isobutyl alcohol), 2 Alcohol solvents such as methyl-2-propanol (tert-butyl alcohol); 2-ethoxyethanol, 2-butoxyethanol, 3-methoxy-1-propanol, 1-methoxy-2-propanol, 1-ethoxy-2-propanol Alkoxy alcohol solvents such as diacetone alcohol; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene; ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate; And the like.
  • the content of the solvent is preferably 20 to 10,000 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate, polyrotaxane, silica particles and photopolymerization initiator.
  • the photocurable resin composition of the present embodiment includes a bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate, a polyrotaxane, silica particles, a photopolymerization initiator, and optionally a solvent, an antistatic agent, and other additives. And the order of mixing is not particularly limited.
  • the method for producing the cured film includes the following steps (1) and (2).
  • (1) A step of obtaining the composition layer by applying the above-mentioned photocurable resin composition on a substrate (2)
  • (meth) acrylic resin As the resin constituting the substrate, (meth) acrylic resin, polyester resin, polycarbonate resin, polycyclic olefin resin, polystyrene resin, methacryl-styrene copolymer (MS resin), acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin) ), Polyvinylidene fluoride resin (PVDF resin), and the like.
  • a (meth) acrylic resin is preferable because it has a high transparency, a high surface hardness, and a cured film having high scratch resistance.
  • a methacrylic resin is more preferable.
  • the thickness of the substrate is preferably 30 to 300 ⁇ m, more preferably 50 to 200 ⁇ m. When this thickness is thinner than the above range, the strength of the resulting laminate of the cured film and the substrate may not be maintained. On the other hand, when it is thicker than the above range, the transparency of the substrate is lowered or the flexibility is lowered, which is not preferable.
  • Various additives may be contained in the base material. Examples of such additives include stabilizers, plasticizers, lubricants, flame retardants, and the like.
  • the substrate may have a flat surface such as a normal plate (sheet) or film, or may have a curved surface such as a convex lens or a concave lens. Further, a fine structure such as fine irregularities may be provided on the surface.
  • the base material may be colored with a dye or a pigment, if necessary, or may contain an antioxidant, an ultraviolet absorber, rubber particles, or the like.
  • the thickness of the resin substrate is preferably 0.1 mm or more, and preferably 3.0 mm or less.
  • the substrate may be a single layer or a multilayer structure.
  • the resin base material having a multilayer structure one in which a (meth) acrylic resin layer is laminated on at least one surface of the main resin layer is preferable.
  • the optical laminated body containing a polarizing plate, a phase difference plate, etc. is also preferable.
  • the substrate may be in the form of a plate (sheet), a film, a multilayer structure or the like, and the substrate surface may be flat or curved.
  • the substrate may have an adhesive layer on its surface.
  • the adhesive layer is for adhering the cured film to the substrate and is formed according to a conventional method.
  • the adhesive for forming the adhesive layer is appropriately selected according to the material of the substrate or the cured film. For example, an acrylic adhesive (adhesive), a silicone adhesive (adhesive), a polyester adhesive, etc. Is used. If the thickness of the adhesive layer is too thin, sufficient adhesive force cannot be obtained, and if it is too thick, the resulting laminate of the cured film and the substrate becomes too hard and lacks flexibility as a film. The range of 1 to 1 ⁇ m is preferable.
  • Examples of the method for applying the above-mentioned photocurable resin composition on a substrate include a roll coating method, a spin coating method, a coil bar method, a dip coating method, and a die coating method.
  • a method that can be applied continuously, such as a roll coating method, is preferred in terms of productivity and production cost.
  • the obtained composition layer contains a solvent
  • solvent removal is performed, for example, by evaporating the solvent from the composition layer by a heating means using a heating device such as a hot plate or a decompression means using a decompression device, or by combining these means. Is called.
  • the conditions for the heating means and the decompression means can be selected according to the type of the solvent contained in the composition layer.
  • the surface temperature of the hot plate is preferably in the range of about 50 to 200 ° C. .
  • the internal pressure of the decompressor may be set to about 1 to 1.0 ⁇ 10 5 Pa.
  • ⁇ Step (2)> The exposure is usually performed by irradiation with ultraviolet rays.
  • ultraviolet rays include light in the visible light region, and the photopolymerization initiator develops photopolymerization initiating ability by light irradiation and cures the composition layer obtained in the step (1).
  • the ultraviolet ray preferably has a wavelength of 200 to 450 nm, and the photopolymerization initiator preferably has an absorption region at a light wavelength of 220 to 450 nm. In general, the wavelength of ultraviolet light is shorter than 380 nm, and the wavelength of visible light is 380 to 780 nm.
  • the wavelength of the ultraviolet light is less than 200 nm, the ultraviolet light is easily absorbed by the ultraviolet absorber, and the photopolymerization initiating ability of the photopolymerization initiator is not sufficiently expressed, and the curability of the composition layer tends to be lowered, When it exceeds 450 nm, the function as ultraviolet rays is reduced.
  • the wavelength of light is less than 220 nm as the absorption region of the photopolymerization initiator, the ultraviolet absorber is easily absorbed by ultraviolet rays, and the photopolymerization initiation ability is reduced.
  • the wavelength exceeds 450 nm the corresponding photopolymerization initiator is used. And there is a possibility that the photopolymerization initiating ability due to ultraviolet rays is insufficient.
  • the thickness of the cured film thus formed is preferably 2 to 30 ⁇ m, more preferably 5 to 25 ⁇ m. If the thickness is 2 ⁇ m or more, the surface hardness tends to be further improved. If the thickness is too large, cracks are likely to occur immediately after curing or when exposed to high temperature and high humidity.
  • the thickness of the cured film can be adjusted by adjusting the amount per area and solid content concentration of the photocurable resin composition applied to the surface of the substrate.
  • the laminated body of this embodiment is demonstrated.
  • a cured film obtained by the production method is laminated on at least one surface of the substrate.
  • the laminated body of this embodiment can also be called a laminated body provided with a base material and the cured film containing the hardened
  • Such a laminate is preferably a laminate in a state where a cured film is formed on the surface of the base material obtained through the steps (1) and (2) of the above production method. It may be a laminate obtained by peeling the cured film obtained through the steps (1) and (2) from the base material and sticking to another base material through the adhesive layer as necessary, The composition layer obtained in the step (1) of the production method is peeled off from the substrate, and is attached to another substrate via the adhesive layer as necessary, and then the step (2) of the production method is used. It may be a laminate obtained by curing the composition layer.
  • the laminate of the present embodiment thus obtained has a cured film having excellent surface hardness formed on at least one surface of the substrate, and is suitable as a display window protection plate for portable information terminals typified by mobile phones. Can be used. It can also be used as various members in fields requiring surface hardness, such as viewfinders for digital cameras and handy video cameras, and display window protection plates for portable game machines.
  • a display window protection plate for a portable information terminal in order to produce a display window protection plate for a portable information terminal from a high-hardness resin plate, first, if necessary, processing such as printing, drilling, and the like may be performed. . After that, if it is set on the display window of the portable information terminal, it can be made a display window with excellent surface hardness.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the layer structure of the laminate of the present embodiment.
  • a laminate 5 shown in FIG. 1 has a base material 1 and a cured film 3 formed on one surface of the base material 1.
  • the substrate 1 may be a resin sheet, a resin film, or a multilayer structure.
  • the laminate 5 can be used as a hard coat film, and can be suitably used as a member constituting a display device together with a polarizing plate, for example.
  • the laminate of this embodiment may further have a layer other than the base material and the cured film.
  • the laminated body may be provided with a functional layer on the cured film.
  • the functional layer include a hard coat layer, an antireflection layer, an antiglare layer, and an anti-fingerprint layer.
  • the functional layer may be laminated via an adhesive or a pressure-sensitive adhesive. What is necessary is just to select a well-known thing suitably as an adhesive agent and an adhesive.
  • the cured film is excellent in hardness and flexibility, even if a functional layer is further provided, sufficient flexibility and high hardness can be achieved.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a first layer configuration example of the display device of the present embodiment.
  • the liquid crystal display device 30 includes a liquid crystal panel 25 and a cured film 3 laminated on one surface of the liquid crystal panel 25.
  • the liquid crystal panel 25 is obtained by laminating the polarizing plate 10 on both surfaces of the liquid crystal cell 20 with the adhesive layer 15 interposed therebetween.
  • the polarizing plates 10 arranged on both surfaces of the liquid crystal cell 20 are described as being the same, but they may be different.
  • the polarizing plate 10 includes a polarizing film 13 and protective films 11 laminated on both surfaces thereof.
  • the polarizing plate 10 should just be provided with the polarizing film 13, and the protective film 11 does not necessarily need to be laminated
  • the cured film 3 is disposed on the viewing side of the liquid crystal panel 25 and plays a role of protecting the liquid crystal panel 25.
  • the liquid crystal panel 25 can be regarded as a base material having a multilayer structure. Further, a part of the liquid crystal panel 25 (for example, the polarizing plate 10) can be regarded as a base material.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a second layer configuration example of the display device of the present embodiment.
  • a liquid crystal display device 31 shown in FIG. 3 includes a liquid crystal panel 25 and a stacked body 5 stacked on one surface of the liquid crystal panel 25.
  • the liquid crystal panel 25 and the laminated body 5 can be laminated
  • the laminate 5 is disposed on the viewing side of the liquid crystal panel 25 and plays a role of protecting the liquid crystal panel 25.
  • the display device is not limited to this.
  • the display device may be a liquid crystal display (LCD), an organic EL display, or the like, and the laminate of the present embodiment can be suitably used for these display devices.
  • each physical property was measured as follows. ⁇ Pencil hardness> The measurement was performed according to JIS K5600-5-4. However, the load was 1 kg. ⁇ Appearance> The appearance of the obtained laminate of the cured film and the substrate was visually observed and evaluated according to the following criteria. Good appearance with no cracks: ⁇ One to four cracks occurred: ⁇
  • Example 1 4-functional acrylate (Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., A-TMMT) 55.2 parts by mass, tri-functional acrylate (Shin Nakamura Chemical Co., Ltd., A-TMPT) 13.8 parts by mass, reactive polyrotaxane (Advanced 3.4 parts by mass of Soft Materials Co., Ltd., SA-3400C), 27.6 parts by mass of silica particles (Nissan Chemical Co., Ltd., PGM-AC-2140Y: particle size 10-15 nm), the above tetrafunctional acrylate And 7% by mass of a photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd., IRGACURE (registered trademark) 184) based on the total of the trifunctional acrylate and 0.1% of the total of the tetrafunctional acrylate and trifunctional acrylate % By weight of leveling agent (BYK-307, manufactured by BYK Japan) and propylene in the same amount
  • a PMMA plate (Sumitomo Chemical Co., Ltd., thickness: 1 mm) was used as the transparent substrate, and the photocurable resin composition was applied onto the substrate with a bar coater so as to have a dry film thickness of 20 ⁇ m. A composition layer was obtained. Then, it dried for 3 minutes in 80 degreeC oven, and irradiated the ultraviolet-ray with the energy of 500 mJ / cm ⁇ 2 > to the composition layer after drying, and obtained the laminated body of the cured film and the base material. The pencil hardness and appearance of the resulting laminate were measured as described above. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 tetrafunctional acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., A-TMMT), trifunctional acrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., A-TMPT), polyrotaxane (manufactured by Advanced Soft Materials Co., Ltd.) SA-3400C) and silica particles (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd., PGM-AC-2140Y: particle size 10 to 15 nm), respectively, except that the amounts are respectively described in Tables 1 to 4, respectively.
  • Tables 1 to 4 show the results of evaluating the pencil hardness and appearance (visually) of the obtained laminate.
  • a photocurable resin composition of the present invention, a method for producing a cured film using the same, and a laminate are, for example, ultraviolet absorption provided on a display screen of an electronic image display device such as a plasma display (PD) or a liquid crystal display (LCD) It can use for manufacture of the hard coat film which has property.
  • a plasma display PD
  • LCD liquid crystal display

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Abstract

二官能以上の多官能（メタ）アクリレートと、ポリロタキサンと、シリカ粒子と、光重合開始剤とを含有し、　前記多官能（メタ）アクリレートの含有量をＸ質量部、前記ポリロタキサンの含有量をＹ質量部、前記シリカ粒子の含有量をＺ質量部としたときに下記式（１）～（４）の関係を全て満たす、光硬化性樹脂組成物。　式（１）：　Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００　式（２）：　Ｘ≧５０　式（３）：　３≦Ｙ≦２０　式（４）：　２５≦Ｚ≦４０

Description

光硬化性樹脂組成物、これを用いる硬化膜の製造方法及び該硬化膜を含む積層体
　本発明は、光硬化性樹脂組成物、これを用いる硬化膜の製造方法及び該硬化膜を含む積層体に関する。
　透明基材フィルムにハードコート層を形成するための光硬化性樹脂組成物としては、例えば、二官能以上の多官能（メタ）アクリレートとポリロタキサンと光重合開始剤とを含む光硬化性樹脂組成物が知られていた（特許文献１）。
特開２００９－２０４７２５号公報
　上記特許文献１記載の光硬化性樹脂組成物は、得られる硬化膜の表面硬度（鉛筆硬度）が必ずしも十分に満足できるものではなかった。
　本発明は、以下の〔１〕～〔５〕記載の発明を含む。
〔１〕二官能以上の多官能（メタ）アクリレートと、ポリロタキサンと、シリカ粒子と、光重合開始剤とを含有し、前記多官能（メタ）アクリレートの含有量をＸ質量部、前記ポリロタキサンの含有量をＹ質量部、前記シリカ粒子の含有量をＺ質量部としたときに下記式（１）～（４）の関係を全て満たす、光硬化性樹脂組成物。
　式（１）：　Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００
　式（２）：　Ｘ≧５０
　式（３）：　３≦Ｙ≦２０
　式（４）：　２５≦Ｚ≦４０
〔２〕前記ポリロタキサンが、（メタ）アクリロイル基を有する、〔１〕記載の光硬化性樹脂組成物。
〔３〕〔１〕又は〔２〕記載の光硬化性樹脂組成物を基材上に塗布して組成物層を得る工程と、前記組成物層に露光して前記組成物層を硬化させる工程と、を含む硬化膜の製造方法。
〔４〕基材と、前記基材の少なくとも一方の面に積層された硬化膜と、を備え、前記硬化膜が〔１〕又は〔２〕記載の光硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、積層体。
〔５〕前記基材が、多層構造である〔４〕記載の積層体。
〔６〕前記基材が、（メタ）アクリル樹脂を含む〔４〕又は〔５〕記載の積層体。
〔７〕〔５〕又は〔６〕記載の積層体を備える表示装置。
　本発明の光硬化性樹脂組成物を用いれば、十分な表面硬度を有し、かつ外観が良好な硬化膜が得られる。
積層体の層構成例を模式的に示す断面図である。 表示装置の第一の層構成例を模式的に示す断面図である。 表示装置の第二の層構成例を模式的に示す断面図である。
　以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。本明細書中、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートとメタクリレートとの総称を表し、「（メタ）アクリロイル基」とはアクリロイル基とメタクリロイル基との総称を表し、「（メタ）アクリル樹脂」とはアクリル樹脂とメタクリル樹脂との総称を表す。
［光硬化性樹脂組成物］
　本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、二官能以上の多官能（メタ）アクリレートと、ポリロタキサンと、シリカ粒子と、光重合開始剤とを含有する。
　二官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、３－メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールビスβ－（メタ）アクリロイルオキシプロピネート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（２－ヒドロキシエチル）イソシアネートジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、２，３－ビス（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシメチル［２．２．１］ヘプタン、ポリ１，２－ブタジエンジ（メタ）アクリレート、１，２－ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルヘキサン、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカンエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１０－デカンジオール（メタ）アクリレート、３，８－ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルトリシクロ［５．２．１０］デカン、水素添加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、１，４－ビス（（メタ）アクリロイルオキシメチル）シクロヘキサン、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、エポキシ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
＜ポリロタキサン＞
　ポリロタキサンは、複数の環状分子の開口部が直鎖状分子によって串刺し状に貫かれ、複数の環状分子が直鎖状分子を包接してなる擬ポリロタキサンの両末端（直鎖状分子の両末端）に、環状分子が遊離しないようにブロック基を配置してなる。
（直鎖状分子）
　ポリロタキサンに含まれる直鎖状分子は、環状分子に包接され、非共有結合的に一体化することができる分子又は物質であって、直鎖状のものであれば、特に限定されない。なお、本明細書において、「直鎖状分子」とは、高分子を含めた分子、及びその他上記の要件を満たす全ての物質をいう。また、本明細書において、「直鎖状分子」の「直鎖」は、実質的に「直鎖」であることを意味する。即ち、回転子である環状分子が回転可能、若しくは直鎖状分子上で環状分子が摺動又は移動可能であれば、直鎖状分子は分岐鎖を有していてもよい。また、「直鎖」の長さは、直鎖状分子上で環状分子が摺動又は移動可能であれば、その長さに特に制限はない。
　直鎖状分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系樹脂（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルメチルエーテル、ポリアミン、ポリエチレンイミン、カゼイン、ゼラチン、でんぷん、又はこれらの共重合体等の親水性ポリマー；ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、その他オレフィン系単量体との共重合樹脂等）、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合樹脂等）、アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、アクリロニトリル－メチルアクリレート共重合樹脂等）、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の疎水性ポリマー；及びこれらの誘導体又は変性体を挙げることができる。
　親水性ポリマーの中では、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールとの共重合体が好ましい。疎水性ポリマーの中では、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリテトラヒドロフラン、ポリジメチルシロキサン、ポリエチレン及びポリプロピレンが好ましい。直鎖状分子としては、親水性ポリマーがより好ましく、ポリエチレングリコールがさらに好ましい。
　直鎖状分子は、その分子量が１，０００以上、例えば１，０００～１，０００，０００、好ましくは５，０００以上、例えば５，０００～１，０００，０００又は５，０００～５００，０００、より好ましくは１０，０００以上、例えば１０，０００～１，０００，０００、１０，０００～５００，０００又は１０，０００～３００，０００であるのがよい。また、直鎖状分子が、生分解性分子であると、環境への負荷が少なく、「環境にやさしい（エコロジカル）」点で好ましい。
　直鎖状分子は、その両末端に反応基を有するのが好ましい。この反応基を有することにより、ブロック基と容易に反応することができる。反応基は、用いるブロック基に依存するが、例えば水酸基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基などを挙げることができる。
（環状分子）
　環状分子は、上記直鎖状分子を包接可能な環状分子であれば、いずれの環状分子であっても用いることができる。
　なお、本明細書において、「環状分子」とは、環状分子を含めた種々の環状物質をいう。また、本明細書において、「環状分子」とは、実質的に環状である分子又は物質をいう。即ち、「実質的に環状である」とは、英字の「Ｃ」のように、完全に閉環ではないものを含む意であり、英字の「Ｃ」の一端と多端とが結合しておらず重なった螺旋構造を有するものも含む意である。さらに、後述する「ビシクロ分子」についての環についても、「環状分子」の「実質的に環状である」と同様に定義することができる。即ち、「ビシクロ分子」の一方の環又は双方の環は、英字の「Ｃ」のように、完全に閉環ではないものであってもよく、英字の「Ｃ」の一端と他端とが結合しておらず重なった螺旋構造を有するものであってもよい。
　環状分子として、例えば、種々のシクロデキストリン類（例えばα－シクロデキストリン、β－シクロデキストリン、γ－シクロデキストリン、ジメチルシクロデキストリン及びグルコシルシクロデキストリン、これらの誘導体又は変性体など）、クラウンエーテル類、ベンゾクラウン類、ジベンゾクラウン類、及びジシクロヘキサノクラウン類、並びにこれらの誘導体又は変性体を挙げることができる。
　上述のシクロデキストリン類及びクラウンエーテル類などは、その種類により環状分子の開口部の大きさが異なる。したがって、用いる直鎖状分子の種類、具体的には用いる直鎖状分子を円柱状と見立てた場合、その円柱の断面の直径、直鎖状分子の疎水性又は親水性などにより、用いる環状分子を選択することができる。また、開口部が相対的に大きな環状分子と、相対的に直径が小さな円柱状の直鎖状分子を用いた場合、環状分子の開口部に２以上の直鎖状分子を包接することもできる。このうち、シクロデキストリン類は、生分解性を有するため、上述の「環境にやさしい」点で好ましい。
　環状分子としてα－シクロデキストリンを用いるのが好ましい。
　直鎖状分子を包接する環状分子の個数（包接量）は、環状分子がシクロデキストリンの場合、その最大包接量を１とすると、０．０５～０．６０が好ましく、０．１０～０．５０が更に好ましく、０．２０～０．４０が更に好ましい。０．０５未満では滑車効果が発現しないことがあり、０．６０を超えると、環状分子であるシクロデキストリンが密に配置され過ぎてシクロデキストリンの可動性が低下することがあり、またシクロデキストリン自体の有機溶剤に対する非溶解性が強化されてしまい、得られるポリロタキサンの有機溶剤への溶解性も低下することがある。
　環状分子は、その環の外側に反応基を有するのが好ましい。環状分子同士を結合又は架橋する際、この反応基を用いて容易に反応を行うことができる。反応基は、用いる架橋剤などにも依存するが、例えば水酸基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基、アルデヒド基などを挙げることができる。また、直鎖状分子とブロック基との反応（ブロック化反応）の際にブロック基と反応しない基を用いるのがよい。
（ブロック基）
　ブロック基は、環状分子が直鎖状分子により串刺し状になった形態を保持する基であれば、いかなる基を用いてもよい。このような基として、例えば「嵩高さ」を有する基及び／又は「イオン性」を有する基などを挙げることができる。ここで、「基」というのは、分子基及び高分子基を含めた種々の基を意味する。また、「イオン性」を有する基の「イオン性」と、環状分子の有する「イオン性」とが影響しあうことにより、例えば反発しあうことにより、環状分子が直鎖状分子により串刺し状になった形態を保持することができる。
　また、ブロック基は、上述のように、串刺し状になった形態を保持するものであれば、高分子の主鎖であっても側鎖であってもよい。ブロック基が高分子Ａである場合、マトリクスとして高分子Ａがありその一部に本実施形態に係る化合物（ポリロタキサン）が含まれる形態であっても、逆にマトリクスとして本実施形態に係る化合物がありその一部に高分子Ａが含まれる形態であってもよい。このように、種々の特性を有する高分子Ａと組み合わせることにより、本実施形態に係る化合物の特性と高分子Ａの特性とを組み合わせて有する複合材料を形成することができる。
　具体的には、分子基のブロック基として、２，４－ジニトロフェニル基、３，５－ジニトロフェニル基などのジニトロフェニル基類、シクロデキストリン類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン類及びピレン類、並びにこれらの誘導体又は変性体を挙げることができる。より具体的には、例えば、環状分子としてα－シクロデキストリン、及び直鎖状分子としてポリエチレングリコールを用いる場合のブロック基として、シクロデキストリン類、２，４－ジニトロフェニル基、３，５－ジニトロフェニル基などのジニトロフェニル基類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン類及びピレン類、並びにこれらの誘導体又は変性体を挙げることができる。
　次に本実施形態の光硬化性樹脂組成物に好ましく用いることのできる変性ポリロタキサンについて説明する。本実施形態では以下に説明する変性を複数併用したポリロタキサンを好ましく用いることができる。
＜架橋ポリロタキサン＞
　架橋ポリロタキサンは、２つ以上のポリロタキサンがその環状分子同士が化学結合されている化合物をいい、この２つの環状分子は同じでも異なっていてもよい。この際、化学結合は、単なる結合であっても、種々の原子又は分子を介する結合であってもよい。
　また、環状分子が架橋環構造を有する分子、即ち第１の及び第２の環を有する「ビシクロ分子」を用いることができる。この場合、例えば「ビシクロ分子」と直鎖状分子とを混合し、「ビシクロ分子」の第１環及び第２環に直鎖状分子を串刺し状に包接して架橋ポリロタキサンを得ることができる。
　この架橋ポリロタキサンは直鎖状分子に串刺し状に貫通されている環状分子が当該直鎖状に沿って移動可能なために（滑車効果）、粘弾性を有し、張力が加わっても、この滑車効果によって当該張力を均一に分散させ、内部応力を緩和できる。
＜疎水化修飾ポリロタキサン＞
　ポリロタキサンの環状分子がα－シクロデキストリンなどのシクロデキストリン類である場合、本実施形態ではシクロデキストリンの水酸基の少なくとも一つが他の有機基（疎水基）によって置換された疎水化修飾ポリロタキサンは、塗膜形成組成物に含まれる溶剤への溶解性が向上するため、さらに好ましく用いられる。
　疎水基の具体例として、例えばアルキル基、ベンジル基、ベンゼン誘導体含有基、アシル基、シリル基、トリチル基、硝酸エステル基、トシル基、光硬化部位としてアルキル置換エチレン性不飽和基、熱硬化部位としてアルキル置換エポキシ基などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。また、上記の疎水性修飾ポリロタキサンにおいては、上述の疎水基の１種を単独で又は２種以上を組み合わせて有していてもよい。
　上記疎水基による修飾度は、シクロデキストリンの水酸基が修飾され得る最大数を１とすると、０．０２以上であることが好ましく、０．０４以上であることがより好ましく、０．０６以上であることが更に好ましい。
　０．０２未満であると、有機溶剤への溶解性が十分なものとならず、不溶性ブツ（異物付着などに由来する突起部）が生成することがある。
　ここで、シクロデキストリンの水酸基が修飾され得る最大数とは、換言すれば、修飾する前にシクロデキストリンが有していた全水酸基数のことである。修飾度とは、換言すれば、修飾された水酸基数の全水酸基数に対する比のことである。
　なお、疎水基は少なくとも１つでよいが、その場合、シクロデキストリン環１つに対して１つの疎水基を有するのが好ましい。また、官能基を有している疎水基を導入することにより、他のポリマーとの反応性を向上させることが可能になる。
＜不飽和二重結合を有するポリロタキサン＞
　環状分子相当部分に不飽和結合基を導入することができる。この基の導入により、重合性化合物との重合が可能となる。
　不飽和結合基の導入は、例えば、シクロデキストリン等の水酸基（－ＯＨ）を有する環状分子の少なくとも一部を不飽和結合基、好ましくは不飽和二重結合基で置換することにより行うことができる。
　不飽和結合基、例えば不飽和二重結合基として、オレフィニル基（オレフィン性二重結合を有する基）を挙げることができ、例えば、アクリル基、（メタ）アクリロイル基、ビニルエーテル基、スチリル基などを挙げることができるが、これに限定されない。
　不飽和二重結合基の導入は、次に挙げる方法を用いることができる。即ち、イソシアネート化合物等によるカルバメート結合形成による方法；カルボン酸化合物、酸クロリド化合物又は酸無水物等によるエステル結合形成による方法；シラン化合物等によるシリルエーテル結合形成による方法；クロロ炭酸化合物等によるカーボネート結合形成による方法等を挙げることができる。
　カルバモイル結合を介して、不飽和二重結合基として（メタ）アクリロイル基を導入する場合、ポリロタキサンをＤＭＳＯ、ＤＭＦ等の脱水溶媒に溶解し、イソシアネート基を有する（メタ）アクリロイル試薬を加えることで行う。その他、エーテル結合やエステル結合を介して導入する場合、グリシジル基や酸クロライド等の活性基を有する（メタ）アクリロイル試薬を用いることもできる。
　環状分子が有する水酸基を不飽和二重結合基に置換する工程は、擬ポリロタキサンを調製する工程の前でも、工程間でも、工程の後でもよい。また、擬ポリロタキサンをブロック化してポリロタキサンを調製する工程の前でも、工程間でも、工程の後でもよい。さらには、ポリロタキサンが架橋ポリロタキサンの場合、ポリロタキサン同士を架橋させる工程の前でも、工程間でも、工程の後でもよい。これらの２以上の時期に設けることもできる。置換工程は、擬ポリロタキサンをブロック化してポリロタキサンを調製した後であって、ポリロタキサン同士の架橋前に設けるのが好ましい。置換工程において用いられる条件は、置換する不飽和二重結合基に依存するが、特に限定されず、種々の反応方法、反応条件を用いることができる。
　本実施形態で用いるポリロタキサンは、疎水化修飾ポリロタキサンが好ましく、不飽和二重結合を有するポリロタキサンがより好ましく、（メタ）アクリロイル基を有するポリロタキサンがさらに好ましい。
　かかる（メタ）アクリロイル基を有するポリロタキサンとしては、アドバンスト・ソフトマテリアルズ株式会社製のセルム（登録商標）キー・ミクスチャーＳＭ３４００Ｃ、ＳＡ３４００Ｃ、ＳＡ２４００Ｃ等が挙げられる。
＜シリカ粒子＞
　シリカ粒子としては、粉体シリカや、シリカ粒子が溶媒に分散したオルガノシリカゾル等を用いることができる。これらシリカ粒子は、一般に市販されている。
　粉体シリカとしては、アエロジル（登録商標）１３０、アエロジル（登録商標）３００、アエロジル（登録商標）３８０、アエロジル（登録商標）ＴＴ６００、アエロジル（登録商標）ＯＸ５０等（以上、日本アエロジル（株）製）、ＳＹＬＹＳＩＡ４７０（富士シリシア（株）製）、ＳＧフレ－ク（日本板硝子（株）製）等を挙げることができる。
　オルガノシリカゾルとしては、イソプロピルアルコール分散シリカゾル（ＩＰＡ－ＳＴ、ＩＰＡ－ＳＴ－Ｌ、ＩＰＡ－ＳＴ－ＵＰ、ＩＰＡ－ＳＴ－ＺＬ）、メタノール分散シリカゾル（ＭＡ－ＳＴ－Ｍ、ＭＡ－ＳＴ－Ｌ、ＭＡ－ＳＴ－ＺＬ、ＭＡ－ＳＴ－ＵＰ）、ジメチルアセトアミド分散シリカゾル（ＤＭＡＣ－ＳＴ、ＤＭＡＣ－ＳＴ－ＺＬ）、エチレングリコール分散シリカゾル（ＥＧ－ＳＴ、ＥＧ－ＳＴ－ＺＬ）、エチレングリコールモノｎ－プロピルエーテル分散シリカゾル（ＮＰＣ－ＳＴ－３０）、プロピレングリコールモノメチルエーテル分散シリカゾル（ＰＧＭ－ＳＴ）、酢酸エチル分散シリカゾル（ＥＡＣ－ＳＴ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散シリカゾル（ＰＭＡ－ＳＴ）、メチルエチルケトン分散シリカゾル（ＭＥＫ－ＳＴ、ＭＥＫ－ＳＴ－４０、ＭＥＫ－ＳＴ－Ｌ、ＭＥＫ－ＳＴ－ＺＬ、ＭＥＫ－ＳＴ－ＵＰ、ＭＥＫ－ＡＣ－２１０４Ｚ、ＭＥＫ－ＡＣ－２１３０Ｙ、ＭＥＫ－ＡＣ－４１３０Ｙ、ＭＥＫ－ＡＣ－５１４０Ｚ）、メチルイソブチルケトン分散シリカゾル（ＭＩＢＫ－ＳＴ、ＭＩＢＫ－ＳＴ－Ｌ、ＭＩＢＫ－ＳＤ、ＭＩＢＫ－ＳＤ－Ｌ）（以上、日産化学工業（株）製）、ＯＳＣＡＬ（登録商標）シリーズ（日揮触媒化成（株）製）等を挙げることができる。
　シリカ粒子の粒子径は、好ましくは平均一次粒子径が１００ｎｍ以下、より好ましくは３０ｎｍ以下である。平均一次粒子径が１００ｎｍを超えると、得られる塗膜の透明性が損なわれる傾向にある。
　なお、本明細書中、シリカ粒子の平均一次粒子径は、ＪＩＳ　Ｚ　８８２８　動的光散乱法により測定される値を示す。
　本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、二官能以上の多官能（メタ）アクリレートの含有量をＸ質量部、ポリロタキサンの含有量をＹ質量部、シリカ粒子の含有量をＺ質量部としたときに下式（１）～（４）の関係を全て満たす。
式（１）：　Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００
式（２）：　Ｘ≧５０
式（３）：　３≦Ｙ≦２０
式（４）：　２５≦Ｚ≦４０
　式（１）及び式（２）は、二官能以上の多官能（メタ）アクリレートとポリロタキサンとシリカ粒子との合計１００質量部に対し、二官能以上の多官能（メタ）アクリレートの含有量が５０質量部以上であることを表す。Ｘが５０より小さくなるほど、得られる硬化膜の表面硬度が低下する傾向にある。Ｘは７０以下であることが好ましい。式（２）は、式（２’）であることがより好ましい。Ｘは、５０より大きいことがさらに好ましい。
式（２’）：　５０≦Ｘ≦７０
　式（１）及び式（３）は、二官能以上の多官能（メタ）アクリレートとポリロタキサンとシリカ粒子との合計１００質量部に対し、ポリロタキサンの含有量が３質量部以上、２０質量部以下であることを表す。Ｙが３より小さくなるほど、得られる硬化膜にクラックが生じ易くなり外観が損なわれる傾向にある。Ｙが２０より大きくなるほど、得られる硬化膜の表面硬度が低下する傾向にある。式（３）は、式（３’）であることが好ましい。
式（３’）：　５≦Ｙ≦１５
　式（１）及び式（４）は、二官能以上の多官能（メタ）アクリレートとポリロタキサンとシリカ粒子との合計１００質量部に対し、シリカ粒子が２５質量部以上、４０質量部以下であることを表す。Ｚが２５より小さくなるほど、得られる硬化膜の表面硬度が低下する傾向にある。Ｚが４０より大きくなるほど、得られる硬化膜にクラックが生じ易くなり外観が損なわれる傾向にある。式（４）は、式（４’）であることが好ましい。
式（４’）：　２５＜Ｚ＜４０
＜光重合開始剤＞
　光重合開始剤としては、紫外線吸収剤の存在下において光照射により光重合開始能を発現できる重合開始剤が好ましく、例えばアセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、アントラキノン、１－（４－イソプロピルフェニル－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、カルバゾール、キサントン、４－クロロベンゾフェノン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、１，１－ジメトキシデオキシベンゾイン、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、チオキサントン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－（４－ドデシルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、２－メチル－１－〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルフォリノプロパン－１－オン、トリフェニルアミン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、フルオレノン、フルオレン、ベンズアルデヒド、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、３－メチルアセトフェノン、３，３’，４，４’－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン（ＢＴＴＢ）、２－（ジメチルアミノ）－１－〔４－（モルフォリニル）フェニル〕－２－（フェニルメチル）－１－ブタノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、ベンジル等が挙げられる。
　光重合開始剤の含有量は、二官能以上の多官能（メタ）アクリレートとポリロタキサンとシリカ粒子との合計１００質量部に対して、好ましくは１～１５質量部、より好ましくは２～１０質量部である。光重合開始剤の含有量が上記の範囲よりも多い場合、光重合開始に使用されなかった光重合開始剤が残存し、可視光線透過率が低下するなどの弊害が生ずるおそれがある。一方、上記の範囲より少ない場合、光重合開始能が十分に発現されず、紫外線硬化型樹脂の硬化が不十分になるおそれがある。
＜その他の成分＞
　本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、さらに帯電防止剤を含有していてもよい。かかる帯電防止剤としては、金属酸化物及び金属塩が好ましい。該金属酸化物としては、例えばＩＴＯ（インジウム－錫複合酸化物）、ＡＴＯ（アンチモン－錫複合酸化物）、酸化錫、五酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化アルミニウム等が挙げられる。金属塩としては、アンチモン酸亜鉛等が挙げられる。この帯電防止剤の含有量は求める帯電防止性能にもよるが、二官能以上の多官能（メタ）アクリレート、ポリロタキサン、シリカ粒子及び光重合開始剤の合計１００質量部に対して、好ましくは１～１００質量部である。帯電防止剤の含有量が上記の範囲より多いときには、光硬化性樹脂組成物の紫外線硬化性に支障をきたしたり、得られる硬化膜の可視光線透過率が低下する傾向がある。また、帯電防止剤の粒子径は０．００１～０．１μｍであるのが好ましい。粒子径があまり小さいものは、工業的な生産が難しく、粒子径があまり大きいものを用いると、得られる硬化膜の透明性が低下する傾向がある。
　さらに、本実施形態の光硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、撥水撥油性能を付与するフッ素添加剤、レベリング剤等の添加剤が含まれていてもよい。レベリング剤が含まれることにより、硬化被膜の平滑性や耐擦傷性を高めることができる。
　本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、後述する塗布する工程に供する点において、さらに溶剤を含有することが好ましい。かかる溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール（イソプロピルアルコール）、１－ブタノール、２－ブタノール（ｓｅｃ－ブチルアルコール）、２－メチル－１－プロパノール（イソブチルアルコール）、２－メチル－２－プロパノール（ｔｅｒｔ－ブチルアルコール）等のアルコール溶剤；２－エトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、３－メトキシ－１－プロパノール、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール等のアルコキシアルコール溶剤；ジアセトンアルコール等のケトール溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル溶剤；が挙げられる。
　溶剤の含有量は、二官能以上の多官能（メタ）アクリレート、ポリロタキサン、シリカ粒子及び光重合開始剤の合計１００質量部に対して、好ましくは２０～１００００質量部である。
＜光硬化性樹脂組成物の製造＞
　本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、二官能以上の多官能（メタ）アクリレートと、ポリロタキサンと、シリカ粒子と、光重合開始剤と、必要に応じて溶剤や帯電防止剤その他の添加剤とを混合して得られ、それらの混合順等は特に限定されない。
［硬化膜の製造方法］
　次に、本実施形態の光硬化性樹脂組成物を用いる硬化膜の製造方法について説明する。該硬化膜の製造方法は、次の工程（１）及び（２）を含む。
（１）上記の光硬化性樹脂組成物を基材上に塗布して組成物層を得る工程
（２）組成物層に露光して該組成物層を硬化させる工程
＜工程（１）＞
　上記基材を構成する樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ環状オレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ樹脂）等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル樹脂は、透明性が高く、表面硬度が高く、高い耐擦傷性を有する硬化被膜を設け易いので好ましい。メタクリル樹脂がより好ましい。
　基材の厚さは、好ましくは３０～３００μｍ、さらに好ましくは５０～２００μｍである。この厚さが上記の範囲より薄い場合には、得られる硬化膜と基材との積層体の強度が保てなくなるおそれがある。その一方、上記の範囲より厚い場合には、基材の透明性が低下したり、屈曲性が低下したりして好ましくない。基材には、各種の添加剤が含有されていてもよい。そのような添加剤として例えば、安定剤、可塑剤、滑剤、難燃剤等が挙げられる。
　基材は、通常の板（シート）やフィルムのように、表面が平面のものであってもよいし、凸レンズや凹レンズなどのように、表面が曲面になっているものであってもよい。また、表面に細かな凹凸などの微細な構造が設けられていてもよい。
　基材は、必要に応じて、染料や顔料などにより着色されていてもよいし、酸化防止剤や紫外線吸収剤、ゴム粒子などを含有していてもよい。樹脂基材の厚さは、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、また好ましくは３．０ｍｍ以下である。
　基材は、単層のものであってもよいし、多層構造のものであってもよい。多層構造の樹脂基材としては、主層樹脂層の少なくとも一方の面に（メタ）アクリル樹脂層が積層されてなるものが好ましい。また、多層構造の基材としては、偏光板、位相差板等を含む光学積層体も好ましい。
　基材は、板（シート）状、フィルム状、多層構造体等であってよく、基材表面は平面状であっても曲面状であってもよい。
　基材は、その表面に接着層を有していてもよい。接着層は、硬化膜を基材に密着させるためのもので、常法に従って形成される。接着層を形成する接着剤としては、基材や硬化膜の材質に応じて適宜選択されるが、例えばアクリル系接着剤（粘着剤）、シリコーン系接着剤（粘着剤）、ポリエステル系接着剤等が用いられる。接着層の厚さは、薄いと十分な接着力が得られず、厚くなり過ぎると得られる硬化膜と基材との積層体が硬くなりすぎてしまいフィルムとしての柔軟性に欠けるため、０．１～１μｍの範囲が好ましい。
　上記の光硬化性樹脂組成物を基材上に塗布する方法としては、例えば、ロールコート法、スピンコート法、コイルバー法、ディップコート法、ダイコート法等が挙げられる。ロールコート法等、連続的に塗布することができる方法が生産性及び生産コストの点より好ましい。
　得られた組成物層が溶剤を含む場合は、さらに溶剤を除去する工程（１’）を含むことが好ましい。このような溶剤除去は、例えば、ホットプレート等の加熱装置を用いた加熱手段又は減圧装置を用いた減圧手段により、あるいはこれらの手段を組み合わせて、該組成物層から溶剤を蒸発させることにより行われる。加熱手段や減圧手段の条件は、組成物層に含まれる溶剤の種類等に応じて選択でき、例えばホットプレートの場合、該ホットプレートの表面温度を５０～２００℃程度の範囲にすることが好ましい。また、減圧手段では、適当な減圧機の中に、組成物層を有する基材を封入した後、該減圧機の内部圧力を１～１．０×１０５Ｐａ程度にすればよい。かくして組成物層から溶剤を除去することにより、該基材上には溶媒を含まない組成物層が形成される。
＜工程（２）＞
　露光は、通常紫外線の照射によって行われる。この際、紫外線は可視光線領域の光線を含み、光重合開始剤は光照射によって光重合開始能を発現して工程（１）で得られた組成物層を硬化させる。紫外線は２００～４５０ｎｍの波長を有することが好ましく、光重合開始剤は光の波長２２０～４５０ｎｍに吸収域を有することが好ましい。一般に紫外線の波長は３８０ｎｍよりも短く、可視光線の波長は３８０～７８０ｎｍである。
　紫外線の波長が２００ｎｍ未満の場合には紫外線が紫外線吸収剤に吸収されやすくなり、光重合開始剤の光重合開始能が十分に発現されなくなって組成物層の硬化性が低下する傾向を示し、４５０ｎｍを超える場合には紫外線としての機能が低下する。光重合開始剤の吸収域として光の波長が２２０ｎｍ未満の場合には紫外線吸収剤に紫外線が吸収されやすくなってその光重合開始能が低下し、４５０ｎｍを超える場合には該当する光重合開始剤が少なく、また紫外線による光重合開始能の発現が不足するおそれがある。
　こうして形成される硬化膜の厚さは、２～３０μｍが好ましく、５～２５μｍがより好ましい。この厚さが２μｍ以上であると表面硬度がより向上する傾向があり、この厚さがあまり大きいと、硬化直後あるいは高温高湿下に曝したときに、クラックが発生し易くなる。硬化膜の厚さは、基材の表面に塗布する光硬化性樹脂組成物の面積あたりの量や固形分濃度を調整することにより、調節することができる
［積層体］
　次に、本実施形態の積層体について説明する。該積層体は、上記基材の少なくとも一方の面に上記製造方法で得られる硬化膜が積層されている。本実施形態の積層体は、基材と、基材の少なくとも一方の面に積層された光硬化性樹脂組成物の硬化物を含む硬化膜と、を備える積層体ということもできる。
　かかる積層体は、上記製造方法の工程（１）及び（２）を経て得られる基材の表面に硬化膜が形成された状態の積層体であることが好ましいが、その他に、上記製造方法の工程（１）及び（２）を経て得られる硬化膜を基材から剥がし、別の基材に、必要に応じて上記接着層を介して貼付して得られる積層体であってもよいし、上記製造方法の工程（１）で得られる組成物層を基材から剥がし、別の基材に、必要に応じて上記接着層を介して貼付し、次いで上記製造方法の工程（２）により該組成物層を硬化させて得られる積層体であってもよい。
　かくして得られる本実施形態の積層体は、基材の少なくとも一方の面に、表面硬度に優れる硬化膜が形成されており、携帯電話などに代表される携帯型情報端末の表示窓保護板として好適に用いることができる。また、デジタルカメラやハンディ型ビデオカメラなどのファインダー部、携帯型ゲーム機の表示窓保護板など、表面硬度が要求される分野での各種部材としても使用できる。
　本実施形態において、高硬度樹脂板から、携帯型情報端末の表示窓保護板を作製するには、まず必要に応じ、印刷、穴あけなどの加工を行い、必要な大きさに切断処理すればよい。しかるのちに、携帯型情報端末の表示窓にセットすれば、表面硬度に優れる表示窓とすることができる。
　図１は、本実施形態の積層体の層構成を模式的に示す断面図である。図１に示す積層体５は、基材１と、基材１の一方面上に形成された硬化膜３とを有する。基材１は、樹脂シート、樹脂フィルム又は多層構造体であってよい。積層体５は、ハードコートフィルムとして利用でき、例えば、偏光板等とともに表示装置を構成する部材として好適に利用できる。
　本実施形態の積層体は、基材及び硬化膜以外の他の層を更に有していてもよい。例えば、積層体は、硬化膜上に機能層が設けられていてよい。機能層としては、ハードコート層、反射防止層、防眩層、耐指紋層等が挙げられる。機能層は、接着剤又は粘着剤を介して積層されていてもよい。接着剤及び粘着剤としては、公知のものを適宜選択すればよい。
　本実施形態の積層体は、硬化膜が硬度及び屈曲性に優れるため、機能層を更に設けても、十分な屈曲性と高い硬度とを両立することができる。
＜表示装置＞
　図２は、本実施形態の表示装置の第一の層構成例を模式的に示す断面図である。液晶表示装置３０は、液晶パネル２５と、液晶パネル２５の一方の面に積層された硬化膜３とを備えている。液晶パネル２５は、液晶セル２０の両面上に偏光板１０が粘着剤層１５を介して積層されたものである。なお、図２では、液晶セル２０の両面に配置される偏光板１０を同じものとして記載したが、これらは異なるものであってもよい。
　偏光板１０は、偏光フィルム１３と、その両面に積層された保護フィルム１１とを備えている。なお、偏光板１０は、偏光フィルム１３を備えていればよく、必ずしもその両面に保護フィルム１１が積層されている必要はない。
　硬化膜３は、液晶パネル２５の視認側に配置され、液晶パネル２５を保護する役割を担っている。この態様においては、液晶パネル２５を多層構造の基材と見なすことができる。また、液晶パネル２５の一部（例えば、偏光板１０）を基材と見なすこともできる。
　図３は、本実施形態の表示装置の第二の層構成例を模式的に示す断面図である。図３に示す液晶表示装置３１は、液晶パネル２５と、液晶パネル２５の一方の面に積層された積層体５とを備える。液晶パネル２５と積層体５とは、接着剤又は粘着剤を含む接着層７を介して積層されることができる。
　積層体５は、液晶パネル２５の視認側に配置され、液晶パネル２５を保護する役割を担っている。
　図２及び図３では、液晶表示装置の例を示したが、本実施形態において、表示装置はこれに限定されない。例えば、表示装置は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ等であってよく、本実施形態の積層体はこれらの表示装置にも好適に利用することができる。
　以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はそれら実施例の範囲に限定されるものではない。
　以下の各実施例及び比較例において、各物性は次のように測定した。
＜鉛筆硬度＞
　ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４に準拠して測定した。ただし、荷重は１ｋｇとした。
＜外観＞
　得られた硬化膜と基材との積層体の外観を目視し、次の基準で評価した。
　　ヒビ割れの入っていないものを外観良好：○
　　ヒビ割れが１～４本生じたもの：×
実施例１
　４官能アクリレート（新中村化学（株）製、Ａ－ＴＭＭＴ）５５．２質量部、３官能アクリレート（新中村化学（株）製、Ａ－ＴＭＰＴ）１３．８質量部、反応性ポリロタキサン（アドバンスト・ソフトマテリアルズ（株）製、ＳＡ－３４００Ｃ）３．４質量部、シリカ粒子（日産化学（株）製、ＰＧＭ－ＡＣ－２１４０Ｙ：粒子径１０～１５ｎｍ）２７．６質量部、上記４官能アクリレート及び３官能アクリレートの合計に対して７質量％の光重合開始剤（チバスペシャリティケミカルズ（株）製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４）、上記４官能アクリレート及び３官能アクリレートの合計に対して０．１質量％のレベリング剤（ビックケミージャパン（株）製、ＢＹＫ－３０７）、並びに、以上の各成分の合計量と同量のプロピレングリコールモノメチルエーテルを撹拌混合し、光硬化性樹脂組成物を得た。
　透明基材としてＰＭＭＡ板（住友化学（株）製、厚さ１ｍｍ）を用い、該基材上に、前記の光硬化性樹脂組成物を乾燥膜厚２０μｍとなるようにバーコーターで塗工し、組成物層を得た。その後、８０℃のオーブンで３分間乾燥を行い、乾燥後の組成物層に５００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させることで、硬化膜と基材との積層体を得た。得られた積層体の鉛筆硬度と外観を上記のとおり測定した。結果を表１に示す。
実施例２～１３及び比較例１～５
　実施例１において、４官能アクリレート（新中村化学（株）製、Ａ－ＴＭＭＴ）、３官能アクリレート（新中村化学（株）製、Ａ－ＴＭＰＴ）、ポリロタキサン（アドバンスト・ソフトマテリアルズ（株）製、ＳＡ－３４００Ｃ）及びシリカ粒子（日産化学（株）製、ＰＧＭ－ＡＣ－２１４０Ｙ：粒子径１０～１５ｎｍ）を、それぞれ表１～４にそれぞれ記載した量とする以外は、実施例１と同様にして硬化膜と基材との積層体を得た。得られた積層体の鉛筆硬度と外観（目視）とを評価した結果を表１～４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本発明の光硬化性樹脂組成物、これを用いる硬化膜の製造方法及び積層体は、例えばプラズマディスプレイ（ＰＤ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の電子画像表示装置の表示画面上に設けられる紫外線吸収性を有するハードコートフィルムの製造に用いることができる。
１…基材、３…硬化膜、５…積層体、７…接着層、１０…偏光板、１１…保護フィルム、１３…偏光フィルム、１５…粘着剤層、２０…液晶セル、２５…液晶パネル、３０，３１…液晶表示装置。

Claims (7)

  1. 　二官能以上の多官能（メタ）アクリレートと、ポリロタキサンと、シリカ粒子と、光重合開始剤とを含有し、
    　前記多官能（メタ）アクリレートの含有量をＸ質量部、前記ポリロタキサンの含有量をＹ質量部、前記シリカ粒子の含有量をＺ質量部としたときに下記式（１）～（４）の関係を全て満たす、光硬化性樹脂組成物。
    　式（１）：　Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００
    　式（２）：　Ｘ≧５０
    　式（３）：　３≦Ｙ≦２０
    　式（４）：　２５≦Ｚ≦４０
  2. 　前記ポリロタキサンが、（メタ）アクリロイル基を有する、請求項１記載の光硬化性樹脂組成物。
  3. 　請求項１又は２記載の光硬化性樹脂組成物を基材上に塗布して組成物層を得る工程と、
    　前記組成物層に露光して前記組成物層を硬化させる工程と、
    を含む硬化膜の製造方法。
  4. 　基材と、
    　前記基材の少なくとも一方の面に積層された硬化膜と、
    を備え、
    　前記硬化膜が、請求項１又は２記載の光硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、積層体。
  5. 　前記基材が、多層構造である請求項４記載の積層体。
  6. 　前記基材が、（メタ）アクリル樹脂を含む請求項４又は５記載の積層体。
  7. 　請求項５又は６記載の積層体を備える表示装置。
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