WO2016151688A1

WO2016151688A1 - 平巻紙管のためのペーパウエブの製造装置及びその製造方法

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Publication number: WO2016151688A1
Application number: PCT/JP2015/058537
Authority: WO
Inventors: 佐々木　宏; 武松村; 正基渡部
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Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2016-09-29
Anticipated expiration: 2017-09-20

Abstract

　本発明のペーパウエブの製造装置及び製造方法は、平巻紙管の製造機に向けて移送経路上を移送されるペーパウエブに対し、該ペーパウエブの移送方向に間隔を存し且つ接着剤を介して熱伝導ピースを貼り付け、この後、ペーパウエブから平巻紙管が形成されるとき、ペーパウエブの幅方向への熱伝導ピースの変位を許容すべくペーパウエブと熱伝導ピースとの間の接着剤の乾燥を制限している。

Description

平巻紙管のためのペーパウエブの製造装置及びその製造方法

　本発明は細い平巻紙管を含む加熱型疑似喫煙物品の製造に係わり、詳しくは、平巻紙管の成形に使用されるペーパウエブの製造装置及びその製造方法に関する。

　この種の加熱型疑似喫煙物品は例えば、以下の特許文献１の図１に開示されている。特許文献１の喫煙物品は、平巻紙管と、この紙管の先端に取り付けられた炭素熱源と、紙管内に炭素熱源に隣接した配置された香味発生源と、紙管の基端内に配置されたフィルタプラグとを含む。このような喫煙物品によれば、香味発生源は炭素熱源により加熱されることで、紙管内に香味成分を放出し、ユーザはフィルタを介して紙管内の香味成分を吸引することができる。

国際公開第2009/022232号パンフレット(WO 2009/022232)

　上述の喫煙物品は箔状の熱伝導ピースを更に含む。この熱伝導ピースは紙管の成形に先立ち、紙管となる紙材料の片面に予め貼り付けられており、熱伝導ピースから紙管の成形を経て喫煙物品が製造されたとき、熱伝導ピースは紙管の内面にて、炭素熱源の後部及び香味発生源の前部を覆うように位置付けられる。このような熱伝導ピースは紙管の先端の過熱を防止し、且つ、香味発生源の加熱効率を高めるうえで必須である。

　一方、この種の喫煙物品の場合、紙管には或る程度の剛性が要求されるので、紙管の成形には厚紙が使用される。しかしながら、このような厚紙から細い紙管が成形される際、紙管の外周長と内周長との間の差に起因して紙管の内面を形成する厚紙の片面の幅は例えば該片面の収縮を伴って減少される。ここでの片面の幅の減少は厚紙の厚さが厚い程、増大する。
　上述した幅の減少は、紙管の成形時、紙管の内面から熱伝導ピースを剥がしたり、熱伝導ピース自体に皺を発生させたりする要因となり、熱伝導ピースを備えた紙管の成形品質を悪化させる。

　本発明の目的は、熱伝導ピースを備えた平巻紙管の成形に厚紙から形成されたペーパウエブが使用される際、熱伝導ピースの剥がれや皺の発生を阻止可能とした熱伝導ピース付きのペーパウエブの製造装置及びその製造方法を提供することにある。

　上述の目的は、本発明に係るペーパウエブの製造装置によって達成され、
　該製造装置は、
　厚紙製のペーパウエブを連続的に移送する移送経路であって、該移送経路が前記ペーパウエブから平巻紙管を製造する製造機に直接に接続されている、移送経路と、
　前記移送経路に配置され、前記ペーパウエブの移送過程にて、前記紙管の内面となる前記ペーパウエブの片面に前記ペーパウエブの移送方向に間隔を存し且つ接着剤を介して箔状の熱伝導ピースを貼り付ける貼り付けセクションと、
　前記ペーパウエブから平巻紙管が形成されるとき、前記ペーパウエブの幅方向に前記熱伝導ピースの変位が許容されるべく前記ペーパウエブと前記熱伝導ピースとの間の前記接着剤の乾燥を制限するアレンジメントと
を具備する。

　上述の製造装置によれば、ペーパウエブの片面に熱伝導ピースが接着剤を介して貼り付けられていても、ペーパウエブから平巻紙管が形成されるとき、ペーパウエブと熱伝導ピースとの間の接着剤は完全に乾燥されておらず、ペーパウエブの幅方向に熱伝導ピースの変位を許容する。

　それ故、熱伝導ピース付きのペーパウエブから平巻紙管が形成されるとき、該紙管の内面となるペーパウエブの片面の幅が減少されるとしても、この減少に伴い、熱伝導ピースは接着剤上を紙管の周方向、つまり、ペーパウエブの幅方向に変位することができる。このような熱伝導ピースの変位は、ペーパウエブからの熱伝導ピースの剥がれや、熱伝導ピース自体への皺の発生を阻止する。
　また、本発明は前記製造装置によって実施される製造方法をも提供し、この製造方法もまた前述利点を同様に発揮する。

　上述の説明から明らかなように、本発明に係るペーパウエブの製造装置及び製造方法は、平巻紙管が形成されるとき、熱伝導ピースの剥がれ及び皺をそれぞれ阻止できるペーパウエブを提供することから、安定した品質の平巻紙管の製造に好適する。また、本発明の他の利点は、添付図面及び後述の実施形態に係る説明から明らかとなる。

本発明の一実施形態に係るペーパウエブの製造装置を紙管製造機とともに示す概略図である。一実施形態に係るペーパウエブの横断面図である。紙管製造機により製造された平巻紙管及びこの平巻紙管を使用した喫煙物品の一例を示す斜視図である。ペーパウエブに形成された接着域の位置を示した図である。紙管製造機により製造された平巻紙管の横断面図である。

　図１を参照すれば、前記ペーパウエブの製造方法を実施する製造装置はウエブロールWRを備え、このロールWRはボビン10と、該ボビン10に多重にして巻き付けられたペーパウエブPWとを含む。ペーパウエブPWは厚紙から形成され、この厚紙は例えば、１００～３００ｇ／ｍ^２の坪量、１５０～５００μｍの厚さ、Ｏ．５ｇ／ｃｍ^３以上の密度を有する。また、厚紙、即ち、ペーパウエブPWは例えば、１６．７～２８．１ｍｍ程度の幅Wを有する。

　ウエブロールWRから移送経路12が延びており、この移送経路12は多数のガイドローラ14によって規定され、紙管製造機に直接に接続された終端16を有する。なお、図１中の１点鎖線で示されたラインZは製造装置と紙管製造機との間の境界を示す。
　移送経路12にはフィードローラユニット18が配置され、フィードローラユニット18はウエブロールWRからペーパウエブPWを繰り出す。繰り出されたペーパウエブPWは移送経路12に沿い一定の移送速度にて紙管製造機に向けて移送される（移送工程）。

　フィードローラユニット18の上流にはプレート状の規制ガイド20が配置されている。この規制ガイド20は移送経路12に沿って水平に延び、ウエブロールWRから繰り出されたペーパウエブPWの移送を案内し、ペーパウエブPWの上下方向及び幅方向のばたつきを規制する。
　一方、前述したボビン10はボビンホルダ22に取り付けられ、該ボビンホルダ22はボビン10にブレーキ力を付与するブレーキ（図示しない）を内蔵する。該ブレーキは、ウエブロールWRから送出されるペーパウエブPWに所定の張力を付与する。

　紙管製造機は製造ラインを含み、この製造ラインは移送経路12の終端16に直接に接続されている。製造ラインの始端にはフィードローラユニット24が配置され、このフィードローラユニット24は移送経路12の終端16からペーパウエブPWを受け取り、受け取ったペーパウエブPWを紙管製造機の製造ラインに沿い一定の速度で送り込む。
　なお、本発明の製造方法に係る移送工程以降の工程は後述の説明から明らかとなるが、ここでは、本発明の理解を容易にするため、先ず、紙管製造機に関して言及する。

　紙管製造機はシガレット製造機と同様な構造を有するので、以下、該紙管製造機については簡単に説明する。
　製造ラインにはフィードローラユニット24の下流にシーム糊の塗布ノズル26が配置され、この塗布ノズル26は紙管の内面となるペーパウエブPWの片面にシーム糊を筋状に塗布する。具体的には、シーム糊は片面の一側縁に沿って塗布される。ここでのシーム糊には例えばカルボキシメチルセルロース(CMC)系の接着剤が好適する。

　塗布ノズル26の下流にはフォーマ28が配置され、このフォーマ28は所謂、製造ラインに沿って走行するガニチャテープ（図示しない）を含み、以下の手順(i)～(iii)にてペーパウエブPWを平巻紙管に連続的に成形する。
　(i)ペーパウエブPWは前記片面を内側とするU字形に曲げられ、これより、U字形のペーパウエブPWは一対のサイドを有する。
　(ii)ペーパウエブPWの一対のサイドのうち、シーム糊が塗布されていない一方のサイドが円弧状に曲げられる。
　(iii)この後、ペーパウエブPWの他方のサイドが一方のサイドと同様に円弧状に曲げられる。この際、他方のサイドの縁はシーム糊を介して一方のサイドの縁に重ね合わされ、この時点で、平巻紙管の連続体が成形される。

　ここで、ペーパウエブPWの両方の縁は連続体である平巻紙管のシームを形成し、このシームの幅は１～３ｍｍ程度である。また、本実施形態の場合、連続体はシガレットと同程度の直径、例えば５～８ｍｍの直径（最大でも１０ｍｍの直径）を有する。
　フォーマ28の直下流にはヒータ30が配置され、このヒータ30は連続体の成形に使用されたシーム糊を加熱によって乾燥させ、シームでの接着力を強固にする。
　更に、ヒータ30の下流にはカッタ32が配置され、このカッタ32は連続体を一定の間隔で切断し、平巻紙管PTを形成する。

　前述したようにペーパウエブPWは厚紙から形成されているため、ペーパウエブPWから平巻紙管PTの成形は容易ではない。即ち、平巻紙管PTの成形後、前述したペーパウエブPWにおける円弧形状の一対のサイドには元の平坦な状態に復元しようとする力が働き、この復元力がシームでの接着力に打ち勝てば、平巻紙管PTは最早、管形状を維持できない。
　このような不具合を解消するため、本実施形態の場合、図２に示されるようにペーパウエブPWの片面には複数のV字溝ｇが予め形成され、これらV字溝ｇはペーパウエブPWの長手方向に互いに平行に延びている。このようなV字溝ｇはペーパウエブPWの可撓性を増加させ、上述の不具合を解消する。

　一方、上述のV字溝ｇは移送経路12上にてペーパウエブPWに形成することも可能であり、この場合、移送経路12には例えば、ウエブロールWRとフィードローラユニット18との間にV字溝ｇを形成する溝形成セクション34が配置される。

　図３は、前述の平巻紙管PTを含む加熱型疑似喫煙物品の一例を示す。
　この喫煙物品は、平巻紙管PTの先端に取り付けられた円筒形状の炭素熱源HSと、平巻紙管PT内に炭素熱源HSに隣接した配置された円筒形状の香味発生源FSと、平巻紙管PTの基端部内に配置された円筒形状のフィルタプラグFPと、平巻紙管PTの内面に貼り付けられた箔状の熱伝導ピースHCPとを含み、この熱伝導ピースHCPは炭素熱源HSの後部及び香味発生源FSの前部を覆っている。

　フィルタプラグFPは紙管製造機の製造ライン上にて、ペーパウエブPWの片面に供給され、平巻紙管PTの成形と同時に平巻紙管PTに組み込み可能である。即ち、製造ラインには塗布ノズル26とフォーマ28との間にフィルタプラグFPの供給装置36が配置され、この供給装置36はペーパウエブPWがU字形に曲げられる前に、ペーパウエブPWの片面上に接着剤を介してフィルタプラグFPを周期的に載せる。

　一方、熱伝導ピースHCPは前述した移送経路12上にてペーパウエブPWに貼り付けられ、この熱伝導ピースHCPの貼り付けに関して以下に詳述する。
　先ず、移送経路12の下流部分にはバッキングプレート38が配置され、このバッキングプレート38は紙管製造機の製造ラインと同一線上を水平に延び、ペーパウエブPWの移送を案内する。詳しくは、ペーパウエブPWはその片面とは反対側の面にて、バッキングプレート38の上面に摺接する。本実施形態の場合、バッキングプレート38は前述した規制ガイド20の上方に配置され、このような配置はペーパウエブPWの製造装置をコンパクトにする。

　フィードローラユニット18とバッキングプレート38との間には張力調整器としてのテンションローラ40が更に配置されている。このテンションローラ40は該テンション40を通過するペーパウエブPWの張力に応じて図１中の矢印Aで示されるように自動的に往復動し、ペーパウエブPWの張力を一定に維持する。
　更に、テンションローラ40とバッキングプレート38との間には検出ローラ42及び蛇行規制ガイド44が順次配置されている。検出ローラ42は移送経路12を規定する１つのガイドローラ14にペーパウエブPWを介して転接する一方、ロータリエンコーダ（図示しない）を内蔵する。それ故、ロータリエンコーダは検出ローラ42を通過したペーパウエブPWの移送速度を表す検出信号を発生し、この検出信号はコントローラ46に送信される。

　一方、蛇行規制ガイド44はペーパウエブPWの蛇行を規制し、前述したバッキングプレート38上に予め規定されたライン上にペーパウエブPWを正確に導く。
　ペーパウエブPWの移送方向でみてバッキングプレート38の上流端部には、その直上に塗布器としての塗布ノズル48が配置されている。この塗布ノズル48はペーパウエブPWの片面に接着剤を間欠的に塗布し（塗布プロセス）、片面にペーパウエブPWの長手方向に間隔を存して矩形の接着域を形成する。ここで、接着剤には前述の熱伝導ピースHCPに種類に応じてデキストリン系又はカルボキシメチルセルロース(CMC)系の糊が使用される。

　上述した矩形の接着域を形成するため、塗布ノズル48はペーパウエブPWの幅方向に延びる接着剤の吐出口を有する一方、バッキングプレート38に対して接離する方向、即ち、図１中の矢印Bで示す上下方向に移動可能ある。更に、塗布ノズル48は接着域を形成する接着剤の塗布量を調整可能である。

　塗布ノズル48は前述したコントローラ46に電気的に接続され、該コントローラ46は検出ローラ42、即ち、そのロータリエンコーダからの検出信号に基づき、塗布ノズル48による接着剤の塗布動作を制御する。具体的には、コントローラ46は塗布ノズル48の上下動のタイミングや、塗布ノズル48からの接着剤の吐出期間を制御する。それ故、ウエブペーパPWの片面には、所定のサイズ及び所定の間隔でもって接着域が形成される。ここで、接着域のサイズや間隔が製造すべき喫煙物品に応じて選択されることは言うまでもない。

　一方、塗布ノズル48が上下動可能であるので、塗布ノズル48から接着剤が吐出されるときにのみ、塗布ノズル48の吐出口とバッキングプレート38との間にペーパウエブPWを挟み込むことができ、このことは、接着域の正確な形成に好適する。
　ここで、接着域は図４中、参照符号ARで示されている。図４から明らかなように、接着域ARはペーパウエブPWの幅全域に亘って形成されているのではなく、ペーパウエブPWの両側縁に余白を残して形成されている。詳しくは、図４でみてペーパウエブPWの下縁側の余白には前述したシーム糊が塗布され、一方、ペーパウエブPWの上縁側の余白は接着域ARを形成する接着剤がペーパウエブPWの上縁からはみ出すのを防止する。即ち、接着域ARに熱伝導ピースHCPが載せられ、接着剤が熱伝導ピースHCPからはみ出るとしても、接着剤のはみ出しがペーパウエブPWの上縁を越えることはない。

　塗布ノズル48の下流にはバッキングプレート38の上方に前述した熱伝導ピースHCPのための分配器50が配置されている（分配プロセス）。この分配器50はバッキングプレート38上のペーパウエブPWに向けて熱伝導ピースHCPを順次分配し、これら熱伝導ピースHCPをペーパウエブPWの接着域AR上にそれぞれ載せていく。即ち、分配器50は前述したバッキングプレート38及び塗布器48とともに、ペーパウエブPWに熱伝導ピースHCPを貼り付けるための貼り付けセクション51を提供する（貼り付け工程）。
　具体的には、分配器50は箔ロールFRを備え、この箔ロールFRはボビン52と、このボビン52に巻き付けられ箔ウエブFWとを含む。前述した熱伝導ピースHCPは後述するように箔ウエブFWを所定の長さ毎に切断して形成される。ここで、熱伝導ピースHCPは前述した接着域ARとほぼ同一のサイズを有する。

　例えば、箔ウエブFWにはアルミ箔、又は、アルミ箔と薄紙とを貼り合わせた複合箔が使用できる。箔ウエブFWがアルミ箔であれば、前述した接着域ARを形成する接着剤にはデキストリン系の糊が使用される。一方、箔ウエブFWが複合箔であれば、接着域ARのための接着剤にはCMC系の糊が使用される。
　詳しくは、アルミ箔の場合、デキストリン系の糊にアルカリ性を付与されていれば、この種の糊はアルミ箔の酸化皮膜を変質又は破壊させ、糊とアルミ箔との間を主として化学的に接着し、そして、糊とペーパウエブPWとの間は主として機械的に接着される。
　一方、複合箔の場合、CMC系の糊は複合箔の薄紙とペーパウエブPWとの間に介在されるため、これら複合箔及びペーパウエブPWを主として機械的に接着する。

　箔ロールFRからは箔ウエブFWの供給経路54が延び、この供給経路54は複数のガイドローラ56から規定されている。なお、図１には１個のガイドローラ56のみが示されている。
　供給経路54の終端はウエブ導入ガイド58に接続されている一方、ウエブ導入ガイド58の直上流、即ち、供給経路54の終端にフィードローラユニット60が配置されている。このフィードローラユニット60はコントローラ46に電気的に接続され、コントローラ46からの指令により、箔ロールFRから箔ウエブFWを間欠的に繰り出すことができる。一方、箔ロールFRのボビン52はボビンホルダ62に取り付けられており、このボビンホルダ62もまたブレーキ（図示しない）を内蔵する。このブレーキは、箔ロールFRから繰り出される箔ウエブFWに所定の張力を付与する。

　図１から明らかなように、ウエブ導入ガイド58は例えば水平に延びる上下の一対のプレート64,66を含み、これらプレート64,66間に箔ウエブFWの進入を許容する進入経路が規定されている。箔ウエブFWの進入方向でみて、下側のプレート66は固定の上流部分と、可動の下流部分とに分割され、これら上流部分と下流部分との間には所定のギャップが確保されている。

　下側のプレート66の下流部分はサクションパッド68を兼用し、このサクションパッド68は箔ウエブFWをサクションにより吸着可能な上面を有する。このようなサクションバッド68にて、前述の進入経路に沿う長さは熱伝導ピースHCPのサイズに応じて決定されている。即ち、サクションパッド68の長さは、前述の喫煙物品の長手方向に沿う熱伝導ピースHCPの幅、換言すれば、ペーパウエブPWの長手方向に沿う接着域ARの幅に一致する。

　本実施形態の場合、上側のプレート64はその下流端面に箔センサ70を有する。この箔センサ70は、箔ウエブFWの先端がサクションパッド68の下流端に達したとき、検出信号を発生し、この検出信号は前述のコントローラ46に送信される。なお、図１中、箔センサ70はコントローラ46の近傍に示されている。
　更に、上述のギャップには上側のプレート64を通じてカッタ72の進入が許容され、このカッタ72は図１中、矢印Cで示す上下方向に間欠的に移動可能である。それ故、箔ウエブFWの先端がサクションパッド68の下流端に達しているとき、ギャップに進入するカッタ72は箔ウエブFWを切断し、これにより、サクションパッド68上に１つ熱伝導ピースHCPが形成される。この熱伝導ピースHCPはサクションパッド68に吸着された状態で保持される。

　一方、サクションパッド68は、下側のプレート66の一部を形成し且つ熱伝導ピースHCPを受け取る受け取り位置Dと、ペーパウエブPWの対応する接着域ARに熱伝導ピースHCPを重ね合わせて載せる貼り付け位置Eとの間にて運動可能である。
　詳しくは、サクションパッド68は、ペーパウエブPWの直上にて反転して待機する待機位置Fを更に有する。図１から明らかなようにペーパウエブPWの移送方向でみて、待機位置Fは貼り付け位置Eの上流に位置付けられ、サクションパッド68が待機位置Fから貼り付け位置Eに運動する際、貼り付け位置Eにて、サクションパッド68の運動速度はペーパウエブPWの移送速度に一致する。

　また、貼り付け位置Eでは、サクションパッド68に保持された熱伝導ピースHCPとペーパウエブPWの対応する接着域ARとが互いに対向する。この際、サクションパッド68は、熱伝導ピースHCPとバッキングプレート38との間にて接着域ARを挟み込むべく僅かに下降し、同時に熱伝導ピースHCPの吸着を解除する。この結果、熱伝導ピースHCPは接着域ARに押し付けられるようにして接着域ARに載せられる。このようなサクションパッド68の下降は、接着域ARに熱伝導ピースHCPを正確且つしっかりと載せるうえで効果的である。

　上述したカッタ72の上下動及びサクションパッド68の運動は、図１中、単にブロックで示されている駆動機構74によって達成され、この駆動機構74の作動は、前述したようにフィードローラユニット60の作動とともに前述のコントローラ46によって制御される。
　ここで、フィードローラユニット60及び駆動機構74の作動に係るコントローラ46の制御機能を纏めれば、以下の通りである。

　先ず、コントローラ46はフィードローラユニット60を駆動させ、箔ロールFRから箔ウエブFWが繰り出される。箔ウエブFWがウエブ導入ガイド58内に進入し、箔ウエブFWの先端が箔センサ70に到達すると、箔センサ70は検出信号をコントローラ46に送信する。この時点で、コントローラ46はフィードローラユニット60の駆動を停止する。
　この後、コントローラ46はカッタ72を下降させる。カッタ72の下降は箔ウエブFWを切断し、サクションパッド68上に熱伝導ピースHCPを形成する。この後、カッタ72は上昇され、待機する。一方、コントローラ46はサクションパッド68を受け取り位置Dから待機位置Fに移動させ、この待機位置Fにて、サクションパッド68が待機する。

　この後、待機位置Fの上流にてペーパウエブPWに形成された接着域ARが貼り付け位置Eに到達するタイミングに基づき、コントローラ46はサクションパッド68を待機位置Fから貼り付け位置Eに移動させ、貼り付け位置Eにて、熱伝導ピースHCPを接着域ARに貼り付けさせる（図４参照）。この後、サクションパッド68は受け取り位置Dに戻り、前述の動作が繰り返される。
　この結果、前述した紙管製造機に向かうペーパウエブPWにはその長手方向に所定の間隔を存して熱伝導ピースHCPが貼り付けられ、それ故、紙管製造機は熱伝導ピースHCPを備えた平巻紙管PTを成形することができる。

　本実施形態の場合、上述したペーパウエブPWの製造装置は、熱伝導ピースHCPが移送経路12の終端16に到達した時点、つまり、ペーパウエブPWから平巻紙管PTが成形されるときでも、ペーパウエブPWの幅方向への熱伝導ピースHCPの変位を許容するアレンジメント、換言すれば、接着域ARを形成している接着剤の乾燥を制限するアレンジメントを更に含む（アレンジメントの準備工程）。

　このようなアレンジメントは例えば、接着域ARが塗布ノズル48から移送経路12の終端16に到達するのに要する経過時間や、接着域ARを形成する接着剤の塗布量等を単独又は組み合わせて調整することで実現される。
　このように接着域ARを形成している接着剤の乾燥が制限されていれば、紙管製造機内にて、熱伝導ピースHCPを備えたペーパウエブPWから平巻紙管PTが成形されるとき、ペーパウエブPWの内面（片面）に対し、熱伝導ピースHCPは接着域AR上に浮いた状態にあるので、ペーパウエブPWの幅方向（紙管PTの周方向）に変位可能である。

　それ故、平巻紙管PTの成形時、ペーパウエブPWの内面の幅が減少されるとしても、熱伝導ピースHCPが接着域ARに拘束されることはなく、接着域ARから熱伝導ピースHCPが剥がれたり、熱伝導ピースHCPに皺が発生したりすることはない。この結果、安定した品質の紙管PTの成形が可能となる。

　この点、前述したようにペーパウエブPWの内面に複数のV字溝ｇが形成されていれば、ペーパウエブPWの内面の幅は、図５から明らかなように大きく減少する。即ち、V字溝ｇの開口幅がΔｔ（図２参照）、紙管PTの外周長がLでそれぞれ表されるとき、ペーパウエブPWの内面の幅はLーΣ（Δｔ）で示される。それ故、上述したアレンジメントは、複数のV字溝ｇを備えたペーパウエブPWから平巻紙管PTを成形する場合に特に好適する。

　本発明は上述の一実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
　例えば、分配器50は前述のサクションパッド68とバッキングプレート38との組合せに代えて、転写ドラムとバッキングドラムとの組合せを含むことができる。
　また、アレンジメントには前述した経過時間や塗布量の調整に代えて、接着剤の乾燥を遅延させるうえで有効な種々の手段を採用することができる。
　更に、一実施形態では、ペーパウエブPWに形成した接着域AR上に熱伝導ピースHCPを載せることで熱伝導ピースHCPの貼り付けを実施しているが、熱伝導ピースHCPに接着域ARを形成した後、熱伝導ピースHCPとペーパウエブPWとの間に接着域ARを介在させるようにして熱伝導ピースHCPをペーパウエブPWに貼り付けるようにしてもよい。

12　　　　　　　移送経路
16　　　　　　　終端
28　　　　　　　フォーマ
34　　　　　　　溝形成セクション
42　　　　　　　検出ローラ
48　　　　　　　塗布ノズル（塗布器）
46　　　　　　　コントローラ
50　　　　　　　分配器
51　　　　　　　貼り付けセクション
68　　　　　　　サクションパッド
70　　　　　　　箔センサ
AR　　　　　　　接着域
FW　　　　　　　箔ウエブ
PW　　　　　　　ペーパウエブ
HCP　　　　　　熱伝導ピース

Claims

　厚紙製のペーパウエブを連続的に移送する移送経路であって、該移送経路が前記ペーパウエブから平巻紙管を製造する製造機に直接に接続されている、移送経路と、
　前記移送経路に配置され、前記ペーパウエブの移送過程にて、前記紙管の内面となる前記ペーパウエブの片面に前記ペーパウエブの移送方向に間隔を存し且つ接着剤を介して箔状の熱伝導ピースを貼り付ける貼り付けセクションと、
　前記ペーパウエブから平巻紙管が形成されるとき、前記ペーパウエブの幅方向に前記熱伝導ピースの変位が許容されるべく前記ペーパウエブと前記熱伝導ピースとの間の前記接着剤の乾燥を制限するアレンジメントと
を具備した平巻紙管のためのペーパウエブの製造装置。
　前記貼り付けセクションは、
　前記ペーパウエブの前記片面に前記接着剤を周期的に塗布し、前記ペーパウエブの移送方向に前記間隔を存した接着域を形成する塗布器と、
　前記移送経路にて前記塗布器の下流に配置され、前記接着域上に前記熱伝導ピースを１枚ずつ分配する分配器と
を含む、請求項１に記載のペーパウエブの製造装置。
　前記ペーパウエブは前記片面に前記ペーパウエブの長手方向に延びる複数の溝を予め含んでいる請求項１又は２に記載のペーパウエブの製造装置。
　前記ペーパウエブ製造装置は前記貼り付けセクションの上流にて、前記片面に前記溝を形成する溝形成セクションを更に具備する請求項１～３の何れかに記載のペーパウエブの製造装置。
　前記分配器は１つのサクションパッドを含み、該サクションパッドは１枚の熱伝導ピースをサクションにより受け取る一方、前記ペーパウエブの対応する接着域に受け取った熱伝導ピースを押し付けると同時に熱伝導ピースに対するサクションを解除する、請求項２に記載のペーパウエブの製造装置。
　前記分配器は、前記サクションパッドが前記接着域に前記熱伝導ピースを押し付ける際、前記サクションパッドの移動速度と前記ペーパウエブの移送速度とを一致させる同期機構を更に含む、請求項５に記載のペーパウエブの製造装置。
　前記塗布器は前記接着剤の吐出量を調整可能な塗布ノズルを含み、該塗布ノズルは前記ペーパウエブの前記片面に対して接離する方向に移動可能である、請求項２に記載のペーパウエブの製造装置。
　厚紙製のペーパウエブから平巻紙管を製造する製造機に直接に接続された移送経路に沿い前記ペーパウエブを連続的に移送する工程と、
　前記ペーパウエブの移送過程にて、前記紙管の内面となる前記ペーパウエブの片面に前記ペーパウエブの移送方向に間隔を存し且つ接着剤を介して箔状の熱伝導ピースを貼り付ける貼り付け工程と、
　前記ペーパウエブから平巻紙管が形成されるとき、前記ペーパウエブの幅方向への前記熱伝導ピースの変位を許容すべく前記ペーパウエブと前記熱伝導ピースとの間の前記接着剤の乾燥を制限するアレンジメントを予め準備する工程と
を具備した平巻紙管のためのペーパウエブの製造方法。
　前記貼り付け工程は、
　前記ペーパウエブの前記片面に前記接着剤を周期的に塗布し、前記ペーパウエブの移送方向に前記間隔を存した接着域を形成する塗布プロセスと、
　前記塗布プロセスの後、前記接着域上に前記熱伝導ピースを１枚ずつ分配する分配プロセスとを含む、請求項８に記載のペーパウエブの製造方法。
　前記貼り付け工程に先立ち、前記ウエブの前記片面に前記ペーパウエブの長手方向に延びる複数の溝を提供する工程を更に具備する、請求項８又は９に記載のペーパウエブの製造方法。
　前記分配プロセスには１つのサクションパッドが使用され、該サクションパッドは１枚の熱伝導ピースをサクションにより受け取る一方、前記ペーパウエブの対応する接着域上に受け取った熱伝導ピースを押し付けると同時に熱伝導ピースに対するサクションを解除する、請求項９に記載のペーパウエブの製造方法。
　前記分配プロセスは、前記サクションパッドが前記接着域上に前記熱伝導ピースを押し付ける際、前記サクションパッドの移動速度と前記ペーパウエブの移送速度とを一致させる、請求項１１に記載のペーパウエブの製造方法。
　前記塗布プロセスは前記接着剤の吐出量を調整可能な塗布ノズルを使用し、該塗布ノズルは前記ペーパウエブの前記片面に対して接離する方向に移動可能である、請求項９，１１，１２の何れかに記載のペーパウエブの製造方法。