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WO2016039030A1 - 身飾品製造方法、身飾品成形用金型及び身飾品 - Google Patents

身飾品製造方法、身飾品成形用金型及び身飾品 Download PDF

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WO2016039030A1
WO2016039030A1 PCT/JP2015/071314 JP2015071314W WO2016039030A1 WO 2016039030 A1 WO2016039030 A1 WO 2016039030A1 JP 2015071314 W JP2015071314 W JP 2015071314W WO 2016039030 A1 WO2016039030 A1 WO 2016039030A1
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WO
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silicon
injection
space
mold
metal foil
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PCT/JP2015/071314
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English (en)
French (fr)
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佐藤　晃一
佐藤　幸夫
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Biso Co ltd
Original Assignee
Biso Co ltd
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Publication date
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Priority to EP15840646.2A priority patent/EP3138435B1/en
Priority to CN201580028872.1A priority patent/CN106413460B/zh
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/743—Jewellery

Definitions

  • This invention can securely attach a stone frame carrying a gemstone to a material made of silicon rubber, and is used for precious metal jewelry such as gold, platinum, silver, precious metals such as alloys thereof, copper, etc.
  • precious metal jewelry such as gold, platinum, silver, precious metals such as alloys thereof, copper, etc.
  • a metal bullion made into powder and mixed evenly into pigment-free silicone rubber is used to form a free-size ring that has a high-class appearance and uses the elasticity of silicone rubber. It is related with the jewelry manufacturing method, jewelry mold for jewelry molding, and jewelry.
  • Patent Document 3 discloses a granular pearl pigment formed by coating titanium oxide or iron oxide on the outer periphery of mica in a layer of a light-transmitting silicon rubber base material.
  • a rubber material having a structure in which a pearl color tone can be provided and an arbitrary base color can be emitted, and a bracelet or the like made of this rubber material have been proposed.
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-18705
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2006-265105
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-277611
  • Patent Document 4 Japanese Utility Model Registration No. 3183612
  • the above-mentioned free size ring forms a unique pattern by mixing powdered metal with silicon
  • imitation varies greatly depending on the manufacturing method, and affects aesthetics.
  • a burr corresponding to the cut when the upper and lower two molds are separated is generated on the outer peripheral surface, and the appearance is impaired. is there. It is also important how to manufacture such silicon rings stably and with a high yield.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and a method for manufacturing an ornament and an ornament that can stably form a silicon ring having excellent aesthetics with a small amount of metal with a high yield. It aims at providing the metal mold
  • the jewelry manufacturing method of the present invention includes a first step of forming a metal foil by performing a foil-stamping process on the metal, A second step in which the metal foil obtained in step 1 is powdered; a third step in which the powdered metal obtained in the second step is placed in silicon and placed in a roll; A fourth step of injecting the silicon obtained in step 3 into the mold, and a fifth step of taking out the molded article made of silicon from the mold injected with silicon in the fourth step.
  • the mold includes a substantially ring-shaped silicon implantation space and an implantation port located near the center of the inner circumference of the silicon implantation space, and an implantation path for injecting silicon from the implantation port,
  • the silicon spreads from the inlet toward the inner circumference, and the silicon
  • a substantially disc-shaped disc channel having a thickness thinner than the entrance space, and a silicon non-inflow region that is located in the silicon implantation space and into which the silicon does not flow, and in the fourth step, the implantation
  • the silicon obtained in the third step flows from the inlet into the disc flow path via a path, and the silicon flows from the inner periphery of the silicon injection space through the disk flow path to the silicon injection space.
  • the silicon flowing into the silicon implantation space flows in the direction corresponding to the shape of the silicon non-inflow region.
  • the jewelry molding die according to the present invention includes a substantially ring-shaped silicon injection space and an injection port located near the center of the inner circumference of the silicon injection space, and for injecting silicon from the injection port.
  • the jewelry of the present invention is a first step of forming a metal foil by performing a foil punching process on the metal, a second step of powdering the metal foil obtained in the first step, A third step in which the powdered metal obtained in the second step is placed in silicon and placed in a roll and kneaded; a fourth step in which the silicon obtained in the third step is injected into a mold; and A fifth step of taking out a molded article made of silicon from the mold into which silicon has been injected in a fourth step, wherein the mold is substantially ring-shaped silicon injection A space, an injection port located near the center of the inner circumference of the silicon injection space, an injection path for injecting silicon from the injection port, and extending from the injection port toward the inner circumference, A substantially disk-shaped disk having a thickness thinner than the silicon injection space A silicon non-inflow region that is located in the silicon injection space and into which the silicon does not flow, and in the fourth step, the disk channel to the disk channel through the injection path.
  • the silicon obtained in the third step flows in, and the silicon flows from the inner periphery of the silicon implantation space into the silicon implantation space through the disk flow path, and the silicon that has flowed into the silicon implantation space It is manufactured by flowing in a direction corresponding to the shape of the silicon non-inflow region.
  • the jewelry manufacturing method of the present invention includes a first step of forming a metal foil by applying a foil-treating process to a metal, a second step of powdering the metal foil obtained in the first step, A third step in which the powdered metal obtained in the second step is placed in silicon and placed in a roll and kneaded; a fourth step in which the silicon obtained in the third step is injected into a mold; and And a fifth step of taking out the molded article made of silicon from the mold into which silicon has been injected in the fourth step.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the free size ring of this invention. It is the perspective view which expanded the arm part of the free size ring of this invention. It is the schematic which expanded a part of free size ring of this invention. It is the schematic side view which showed the shape of the recess for inserting the stone frame of the free size ring of this invention. It is a perspective view of the stone frame of the free size ring of this invention. It is a flowchart of the manufacturing method of the ring main body 21 which concerns on embodiment of this invention. It is a figure for demonstrating the structure which flows a cooling water to the roll bar of a roller. It is a figure for demonstrating a static eliminating device. It is a sectional view for explaining a silicon ring mold. FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the silicon ring molding die shown in FIG. 9 near the silicon injection space. It is a figure for demonstrating a silicon
  • the free size ring 11 of the present invention includes a ring body 21 made of silicon rubber and a stone frame 23 attached to a cylindrical cavity 22 provided at an appropriate position of the ring body 21. It is configured. Therefore, the free size ring 11 of the present invention can be worn even by a person whose size does not fit somewhat by taking advantage of the elasticity characteristic of the silicon rubber material, and can be worn semipermanently even if the finger size changes. .
  • a stone frame 23 attached to the ring main body 21 of the free size ring 11 is formed by an upper stone frame main body 31 and a large-diameter portion 34 for preventing the drop-out connected to the stone frame main body 31 through a narrow neck portion 35.
  • diamond or other jewels 33 are fastened by appropriate means such as nail fastening, concavity, or engraving.
  • the stone frame 23 is formed by the stone frame main body 31 and the large-diameter portion 34 for preventing the dropout connected through the narrow neck portion 35, and the cylindrical shape provided on the ring main body 21.
  • An inward flange portion 22a provided at a substantially intermediate position of the cavity 22 is fitted into the cylindrical cavity 22 of the ring body 21 so as to fit into the narrow neck portion 35.
  • the stone frame 23 has a large diameter portion 34 for preventing falling off, which is connected to the stone frame main body 31 via a narrow neck portion 35, and has a larger diameter than the stone frame main body 31.
  • the ring main body 21 made of Of course, by setting the large-diameter portion 34 for preventing dropout to have a larger diameter than the stone frame main body 31, there is no risk of hitting a finger on which the stone frame 23 is worn with a small area and feeling pain.
  • the stone frame 23 is attached to the stone frame body 23 because the large-diameter portion 34 for preventing the dropout connected to the stone frame body 31 via the narrow neck portion 35 has an arc-shaped cross section on the back surface. There is no risk of feeling pain even when it hits a finger, and when the stone frame 23 is mounted in the cylindrical cavity 22 provided in the ring main body 21 by the arc-shaped cross section, it is pushed into the cavity 22 without difficulty. Can do.
  • the ring main body 21 made of silicon rubber shown in FIGS. 1 to 3 has a powdery metal 41 mixed with silicon rubber.
  • a powdery ingot 41 a powder made of a noble metal such as gold, platinum, silver, or an alloy thereof, or a metal such as copper can be suitably used.
  • the ring main body 21 is evenly mixed with powder-like bullion 41.
  • the compounding example is shown below.
  • the blending examples of the main components in the constituent members 100g of the free size ring of the present invention are as follows. Powdered gold bullion about 0.08% Silicon rubber material about 89.9% Stone frame approx. 10.0% Gem about 0.02% At this time, the amount of the bullion can be changed depending on the type of product. A) A mixture of about 0.08% pure gold powder with a purity of 97.66% as the powdery gold bullion. B) A mixture of about 0.06% pure gold powder with a purity of 94.43% and 0.02% copper powder with a purity of 100% as the powdery metal. C) Mixing about 0.04% pure platinum powder with 100% purity. Thus, a desired color can be created by appropriately combining powdery ingots blended with silicon rubber.
  • the base metal In order to mix the base metal evenly with the silicon rubber material that does not contain pigment, it is necessary to process it into a powder of extremely small size. If it is in the form of a powder of extremely small size, the mold will not be broken and the mold will not be damaged. Also, by blending the bullion into powder and mixing it with the silicon rubber material, the tint is close to the atmosphere of the bullion itself, unlike when using pigments. Of course, it is possible to have a wide variety of product types depending on the type and composition of the bullion. On the other hand, compared to conventional jewelry that uses precious metal materials themselves, the ratio of using bare metal is low, so it is cheap and light, and consumers who have not enjoyed jewelry such as rings due to metal allergies can now directly use metal. Because you don't touch it, you get the joy of wearing jewelry.
  • FIG. 6 is a flowchart of the method for manufacturing the ring main body 21 according to the embodiment of the present invention.
  • Step ST1 A metal foil is formed by applying a foil-plating process to the metal. In the foil punching process, in order to form a gold foil, a process of extending a 1 cm 2 bullion to about 10 mm 2 is performed. In this process, a process of thinning the bullion is performed.
  • Step ST2 The gold foil obtained in step ST1 is kneaded with melted smelt and the like to make a small amount of powdered gold.
  • the powdered gold has a thickness of about 0.3 microns and a lateral length of about 3 microns, for example.
  • Step ST3 The powdered gold obtained in step ST2 is kneaded and mixed with silicon without pigment in a step ST2.
  • silicon When mixed with a roller, frictional heat is generated, static electricity is generated, and dust and the like are mixed into the silicon.
  • silicon reaches about 50 ° C. due to frictional heat, the silicon becomes soft.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a configuration in which cooling water flows through the roll bar of the roller.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the static eliminator.
  • Cooling water 53 is passed through the roller roll bar 51 to cool the frictional heat, and as shown in FIG. 8, a static eliminating device 55 is installed above the roll bar 51 to suppress the static electricity.
  • the electrostatic removal device 55 effectively performs static elimination by supplying ions with an appropriate balance according to the charge amount.
  • Step ST4 The silicon obtained in step ST3 is injected into a silicon ring molding die 61 shown in FIG. The processing of step ST4 by the silicon ring molding die 61 will be described in detail later.
  • Step ST5 When the silicon has cooled after a certain period of time, the silicon ring is taken out from the silicon ring molding die 61.
  • Step ST6 A stone frame 23 is fitted and fixed in the cavity 22 of the silicon ring.
  • FIG. 9 is a cross-sectional structure diagram for explaining the silicon ring molding die 61.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the silicon ring molding die 61 shown in FIG. 9 near the silicon injection space.
  • the silicon ring molding die 61 includes a lower die 63, an upper die 65, and a rubber injection pusher upper die 67.
  • a silicon injection space 71, a silicon disk channel 73, and a silicon injection path 75 are formed in the lower mold 63 and the upper mold 65.
  • the silicon injection space 71 is a substantially ring-shaped space for forming the ring body 21 of the free size ring 11 shown in FIG.
  • the silicon disc flow path 73 extends from the injection port 77 located near the center of the inner circumference of the silicon injection space 71 toward the inner circumference 71a of the silicon injection space 71, and is thinner than the silicon injection space 71 (see FIG. 10 has a substantially disc shape having a thickness in the vertical direction).
  • the silicon injection path 75 extends in a direction orthogonal to the radial direction of the inner circumference of the inner circumference 71a of the silicon disk channel 73, and is an injection port 77 provided at the tip. Then, silicon is injected toward the silicon disk channel 73.
  • a silicon non-inflow region 81 where silicon that has flowed into the silicon implantation space 71 via the silicon disk channel 73 does not flow is formed.
  • the silicon non-inflow region 81 has a substantially cylindrical first region 85 having a first diameter in a direction B perpendicular to the radial direction in the radial direction A of the inner circumferential circle of the inner circumference 71a. And a cylindrical second region 87 having a second diameter smaller than the first diameter, and a cylindrical third region 89 having a third diameter larger than the first diameter. Further, the central axes of the first region 85, the second region 87, and the third region 89 coincide with each other.
  • the silicon non-inflow region 81 penetrates between the inner periphery 7 a and the outer periphery of the silicon injection space 71 in the radial direction A.
  • the silicon non-inflow region 81 is for forming the cavity 22 of the free size ring 11 shown in FIG.
  • the second region 87 is for forming the flange portion 22a.
  • step ST4 shown in FIG. 6 will be described in detail.
  • the silicon 93 is placed between the upper mold 65 and the rubber injection pusher upper mold 67, and the rubber injection pusher upper mold 67 presses the silicon injection path 75, thereby the silicon 93. Flows out toward the injection port 77 through the silicon injection path 75.
  • the base metal is not shaved but is made into a gold foil (step ST1 in FIG. 6), and this is kneaded into a powder (step ST2), and By kneading the powdered gold with a roller (step ST3), the ring main body 21 can be colored with a small amount of metal.
  • the gold in the ring body 21 is a foil like origami. That is, in the method in which the base metal is cut and powdered and mixed with silicon, the mixed silicon does not become gold unless a large amount of base metal is used compared to the present embodiment. This is because gold is a lump.
  • the golden ring main body 21 can be manufactured with a small amount of gold by performing the processes of steps ST1 to ST3 described above.
  • the above-described silicon ring molding die 61 is used so that the outer peripheral region, which is an important region from the viewpoint of the aesthetics of the free size ring 11, is variably formed. Can be prevented, and the commercial value of the free size ring 11 can be increased.
  • the inner circumferential circle of the silicon injection space 71 is formed. Silicon flows out from the injection port 77 located substantially in the vicinity of the center toward the inner periphery 71 a of the silicon injection space 71 through the silicon disk channel 73. Thereby, as shown in FIG. 12, it is possible to form a silicon flow that flows from the inner periphery 71a toward the outer periphery 71b and hits the outer periphery 71b toward the periphery, and a beautiful curved pattern corresponding to the flow is formed in the free size ring 11. Can be formed.
  • the injection hole 77 located at the center of the inner periphery 71 a passes through the silicon disk channel 73.
  • the first region 85, the second region 87, and the third region 89 of the silicon non-inflow region 81 are formed as described above.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above. That is, those skilled in the art may make various modifications, combinations, subcombinations, and alternatives regarding the components of the above-described embodiments within the technical scope of the present invention or an equivalent scope thereof.
  • the case where the centers of the inner periphery 71a and the outer periphery 71b of the silicon implantation space 71 do not coincide with each other is illustrated, but the distance between the centers is arbitrary and the centers coincide with each other. Also good.
  • the shape of the silicon non-inflow region 81 is not limited to the shape exemplified in this embodiment within the scope of the invention defined in the claims.
  • the metal which mixed other metals, such as copper and platinum, and a some metal may be sufficient.
  • the ring was illustrated as an example of the ornament of this invention, other ornaments, such as a pendant, may be sufficient.
  • the present invention is applicable to a method for manufacturing a ring formed of silicon.

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Abstract

上部金型（６５）及びゴム注入押ブタ上金型（６７）との間にシリコン（９３）を置き、ゴム注入押ブタ上金型（６７）がシリコン注入経路（７５）を押圧することで、シリコン（９３）がシリコン注入経路（７５）を介して注入口（７７）に向けて流出される。そして、注入口（７７）からシリコン円板流路（７３）を介してシリコン注入空間（７１）の内周（７１ａ）に向けてシリコンが流出される。また、シリコン非流入領域（８１）の円周方向両側の間でシリコンが流れる。そして、当該流れは、シリコン非流入領域（８１）の形状に応じた特有なものになる。

Description

身飾品製造方法、身飾品成形用金型及び身飾品
　この発明は、シリコンゴムからなる素材に宝石を搭載した石枠を確実に装着することができ、また貴金属製装身具に使用されている金やプラチナ、銀、それらの合金等の貴金属、あるいは銅などの金属からなる地金をパウダー状にして、顔料を含まないシリコンゴムに均等に混ぜ込んで見た目にも高級感があり、かつシリコンゴム素材の伸縮性を利用したフリーサイズ指輪を成形するために用いられる身飾品製造方法、身飾品成形用金型及び身飾品に関するものである。
　　従来、特開２００４－１８７０５号公報（特許文献１参照）、特開２００６－２６５１０５号公報（特許文献２参照）のように、シリコンゴム素材を利用した装飾品としては、トルマリン、ゲルマニウム、シリカや磁気などを混合させて遠赤外線やマイナスイオンを発生したり、また身体のバランスを整える効能や美容にも供することができる健康あるいは美容ジュエリーとして活用するようにしたものが知られている。
また、特開２００３－２７７６１１号公報（特許文献３参照）には、光透過性のシリコンゴムの母材の層内に、雲母の外周に酸化チタンまたは酸化鉄を被覆して成る粒状のパール顔料を添加配設し、パール色調にして任意基調色の放彩を可能に構成した構造のゴム質素材と、このゴム質素材からなるブレスレット等の装身具が提案されている。
　しかしながら、従来のゴム質素材からなる装身具においては、石枠を取り付けて付加価値を高めることは何ら考慮されておらず、またその装飾性については顔料等の添加のみによって効果を得ようとするものであるため、ほとんど高級感のある装身具を得ることは不可能な状況であった。
　このような問題を解決するために、本出願人は、実用新案登録第３１８３６１２号（特許文献４）に開示したように、簡単かつ確実に石枠を取り付けることができて付加価値の高い装身具を提供することができ、特にフリーサイズ指輪として非常に有用であるばかりか、またその装飾性についてもパウダー状の地金を配合して非常に高級感のある装身具を提案した。
特許文献１：特開２００４－１８７０５号公報
特許文献２：特開２００６－２６５１０５号公報
特許文献３：特開２００３－２７７６１１号公報
特許文献４：実用新案登録３１８３６１２号公報
　ところで、上述したフリーサイズ指輪の製造方法は、粉末状の地金をシリコンに混ぜて独特の模様を形成するが、地金を削って粉末状にしてシリコンに混ぜるだけでは、混ぜた後のシリコンを金色にするために多量の地金を使用する必要があり、コストが高くなるという問題がある。これは金が塊になっているためである。
　また、上述したフリーサイズ指輪は、その製造方法によって模倣が大きく異なり、美感に影響を与える。
　また、上述したフリーサイズ指輪は、粉末状の地金をシリコンに混ぜて独特の模様を形成するが、その製造方法によって模倣が大きく異なり、美感に影響を与える。
　特に、上述したフリーサイズ指輪のリング状の部分を金型で形成する際に、上下２つの金型を分離した際の切れ目に応じたバリが、外周面に生じてしまい、美観を損ねるという問題がある。
　また、このようなシリコンの指輪をどのようにして安定して高い歩留まりで製造するかも重要である。
　本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされ、優れた美感を持つシリコン指輪を、少量の金属を用いて、安定して高い歩留まりで成形することがでる身飾品製造方法、身飾品成形用金型及び身飾品を提供することを目的とする。
　上述した従来技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の身飾品製造方法は、金属に箔打ち処理を施して金属箔を形成する第１の工程と、前記第１の工程で得た前記金属箔を粉末状にする第２の工程と、前記第２の工程で得た前記粉末状の金属をシリコンに入れてロールにかけ練り混ぜる第３の工程と、前記第３の工程で得たシリコンを金型に注入する第４の工程と、前記第４の工程でシリコンを注入した前記金型からシリコン製の成形された身飾品を取り出す第５の工程とを有し、前記金型は、略リング状のシリコン注入空間と、前記シリコン注入空間の内周円の略中心付近に位置する注入口を備え、前記注入口からシリコンを注入するための注入経路と、前記注入口から前記内周円に向けて広がり、前記シリコン注入空間より薄い厚みを持つ略円板形状の円板流路と、前記シリコン注入空間内に位置し、前記シリコンが流入しないシリコン非流入領域とを有し、前記第４の工程において、前記注入経路を介して前記注入口から前記円板流路に前記第３の工程で得たシリコンを流入し、当該シリコンが前記円板流路を介して前記シリコン注入空間の内周から前記シリコン注入空間内に流入し、前記シリコン注入空間に流入した前記シリコンを前記シリコン非流入領域の形状に応じた向きに流す。
　本発明の身飾品成形用金型は、略リング状のシリコン注入空間と、前記シリコン注入空間の内周円の略中心付近に位置する注入口を備え、前記注入口からシリコンを注入するための注入経路と、前記注入口から前記内周円に向けて広がり、前記シリコン注入空間より薄い厚みを持つ略円板形状の円板流路と、前記シリコン注入空間内に位置し、前記シリコンが流入しないシリコン非流入領域とを有する。
　また、本発明の身飾品は、金属に箔打ち処理を施して金属箔を形成する第１の工程と、前記第１の工程で得た前記金属箔を粉末状にする第２の工程と、前記第２の工程で得た前記粉末状の金属をシリコンに入れてロールにかけ練り混ぜる第３の工程と、前記第３の工程で得たシリコンを金型に注入する第４の工程と、前記第４の工程でシリコンを注入した前記金型からシリコン製の成形された身飾品を取り出す第５の工程とを経て製造された身飾品であって、前記金型は、略リング状のシリコン注入空間と、前記シリコン注入空間の内周円の略中心付近に位置する注入口を備え、前記注入口からシリコンを注入するための注入経路と、前記注入口から前記内周円に向けて広がり、前記シリコン注入空間より薄い厚みを持つ略円板形状の円板流路と、前記シリコン注入空間内に位置し、前記シリコンが流入しないシリコン非流入領域とを有し、前記第４の工程において、前記注入経路を介して前記注入口から前記円板流路に前記第３の工程で得たシリコンを流入し、当該シリコンが前記円板流路を介して前記シリコン注入空間の内周から前記シリコン注入空間内に流入し、前記シリコン注入空間に流入した前記シリコンを前記シリコン非流入領域の形状に応じた向きに流して、製造されている。
　本発明の身飾品製造方法は、金属に箔打ち処理を施して金属箔を形成する第１の工程と、前記第１の工程で得た前記金属箔を粉末状にする第２の工程と、前記第２の工程で得た前記粉末状の金属をシリコンに入れてロールにかけ練り混ぜる第３の工程と、前記第３の工程で得たシリコンを金型に注入する第４の工程と、前記第４の工程でシリコンを注入した前記金型からシリコン製の成形された身飾品を取り出す第５の工程とを有する。
本発明のフリーサイズ指輪の斜視図である。 本発明のフリーサイズ指輪の腕部分を拡大した斜視図である。 本発明のフリーサイズ指輪の一部を拡大した概略図である。 本発明のフリーサイズ指輪の石枠をはめ込むための凹所の形状を示した概略側面図である。 本発明のフリーサイズ指輪の石枠の斜視図である。 本発明の実施形態に係る指輪本体２１の製造方法のフローチャートである。 ローラーのロールバーに冷却水を流す構成を説明するための図である。 静電気除去装置を説明するための図である。 シリコン指輪成形用金型を説明するための断面構造図である。 図９に示すシリコン指輪成形用金型のシリコン注入空間付近の拡大断面図である。 シリコン注入経路を説明するための図である。 シリコン注入空間及びシリコン非流入領域の平面方向の形状を説明するための図である。 シリコン指輪成形用金型のシリコン非流入領域の形状を説明するための図である。
　以下に、本発明のフリーサイズ指輪を実施するための形態について詳細に説明する。
図１～図５に示す実施例において、本発明のフリーサイズ指輪１１は、シリコンゴムからなる指輪本体２１と、該指輪本体２１の適所に設けた筒状の空洞２２に取り付けた石枠２３とで構成されている。したがって本発明のフリーサイズ指輪１１は、シリコンゴム素材の特徴である弾力性を生かしてサイズが多少合わない人でも装着可能であり、また指のサイズが変化しても半永久に装着し続けることができる。
　フリーサイズ指輪１１の指輪本体２１に取り付けた石枠２３は、上部の石枠本体３１と、該石枠本体３１に細首部３５を介して連結した脱落防止用の大径部３４とで形成され、前記石枠本体３１の上面に形成した凹所３２には、ダイヤモンドその他の宝石３３が爪留めや伏込み、彫止め等の適宜手段で留めてある。
　また、石枠２３は上述のように、前記石枠本体３１と、細首部３５を介して連結した脱落防止用の大径部３４とで形成されており、前記指輪本体２１に設けた筒状の空洞２２のほぼ中間位置に設けた内向きフランジ部２２ａを前記細首部３５にはめ込むようにして前記指輪本体２１の筒状の空洞２２内に装着してある。
　なお、前記石枠２３は、前記石枠本体３１に細首部３５を介して連結した脱落防止用の大径部３４が、前記石枠本体３１よりも大きい径に形成してあるため、シリコンゴムからなる前記指輪本体２１から容易に抜け落ちることがない。もちろん、このように脱落防止用の大径部３４を前記石枠本体３１よりも大きい径とすることにより、前記石枠２３が装着した指に小さい面積で当たって痛みを感じさせるおそれがない。
　さらに前記石枠２３は、前記石枠本体３１に細首部３５を介して連結した脱落防止用の大径部３４が、その背面を弧状断面に形成してあるので、前記石枠２３が装着した指に突き当たった場合でも痛みを感じさせるおそれがなく、また前記弧状断面により前記石枠２３を前記指輪本体２１に設けた筒状の空洞２２内に装着するに際しても無理なく空洞２２内へ押し込むことができる。
　図１ないし図３に示すシリコンゴムからなる指輪本体２１は、シリコンゴムにパウダー状の地金４１が配合されている。このようなパウダー状の地金４１としては、金やプラチナ、銀、それらの合金等の貴金属、あるいは銅などの金属からなる地金をパウダー状にしたものが好適に使用できる。
　ちなみに指輪本体２１には、パウダー状の地金４１が満遍なく均等に混ぜ込まれている。以下にその配合例を示す。
　＜配合例＞
本発明のフリーサイズ指輪の各構成部材１００ｇ中における各主成分の配合例は以下の通りである。
　パウダー状の金地金 約０．０８％
　シリコンゴム素材 約８９．９％
　石枠 約１０．０％
　宝石 約０．０２％
　この時の地金は製品の種類によって配合量を変えることができる。
ア）  前記パウダー状の金地金として純度９７．６６％の純金粉末を約０．０８％混ぜ込むもの。
イ）  前記パウダー状の地金として純度９４．４３％の純金粉末を約０．０６％と純度１００％の銅粉末０．０２％混ぜ込むもの。
ウ）  純度１００％の純プラチナ粉末を約０．０４％混ぜ込むもの。
このように、シリコンゴムに配合するパウダー状の地金を適宜組み合わせることにより、所望の色合いを作り出すことができる。
　顔料を含まないシリコンゴム素材に地金を均等に混ぜるには、極小サイズのパウダー状に加工する必要がある。極小サイズのパウダー状であれば、金型にも影響は極くわずかで金型が壊れない。また、地金をパウダー状にしてシリコンゴム素材に混ぜることにより、色合いも顔料を使用した場合とは違い、地金そのものの雰囲気に近くなる。
　もちろん、地金の種類や配合によって製品の種類も豊富なバリエーションを持つようにすることができる。
　他方、貴金属素材そのものを使用した従来の装身具に比べ、地金を使用する割合が少ないため安価で軽い製品ができる上、今まで金属アレルギーで指輪等の装身具を楽しめなかった消費者も直接金属に触れないため、装身具を身に着ける喜びが得られる。
　以下、上述したシリコンゴムからなる指輪本体２１の製造方法を説明する。
　図６は、本発明の実施形態に係る指輪本体２１の製造方法のフローチャートである。
　ステップＳＴ１：
　地金に箔打ち処理を施して金箔を形成する。
　当該箔打ち処理において、金箔状にするために、１ｃｍ２の地金を１０ｍｍ２程度になるように引き延ばす処理を行う。当該処理において、地金を叩いて薄くする処理を行う。
　ステップＳＴ２；
　ステップＳＴ１で得た金箔を、溶かしたニワカ等と共に練ることで小さくちぎり、粉末状の金にする。粉末状の金は、例えば、厚さ約０．３ミクロン、横方向の長さが約３ミクロン程度である。
　ステップＳＴ３：
　顔料を入れない状態のシリコンにステップＳＴ２で得た粉末状の金をローラをかけて練り混ぜる。
　ローラで混ぜると、摩擦熱が生じるとともに、静電気が起きて埃等がシリコンに混ざり込んでしまう。摩擦熱によりシリコンが約５０℃程度になると、シリコンが柔らかくなる。
　図７は、ローラーのロールバーに冷却水を流す構成を説明するための図である。図８は、静電気除去装置を説明するための図である。
　本実施形態では、図７に示すように。ローラのロールバー５１に冷却水５３を流して上記摩擦熱を冷却するとともに、図８に示すように、ロールバー５１の上方側に静電気除去装置５５を設置し、上記静電気を抑えている。
　静電除去装置５５では、帯電量に合わせた適切なバランスでイオン供給を行うことで、効果的に除電を行う。
　ステップＳＴ４：
　ステップＳＴ３で得たシリコンを図９に示すシリコン指輪成形用金型６１に注入する。シリコン指輪成形用金型６１による当該ステップＳＴ４の処理は後に詳細に説明する。
　ステップＳＴ５：
　一定時間経過し、シリコンが冷却されると、シリコン指輪成形用金型６１からシリコン指輪を取り出す。
　ステップＳＴ６：
　シリコン指輪の空洞２２に石枠２３を嵌め込んで固定する。
　以下、シリコン指輪成形用金型６１について説明する。
　図９は、シリコン指輪成形用金型６１を説明するための断面構造図である。図１０は、図９に示すシリコン指輪成形用金型６１のシリコン注入空間付近の拡大断面図である。
　図９に示すように、シリコン指輪成形用金型６１は、下部金型６３、上部金型６５及びゴム注入押ブタ上金型６７を有する。
　下部金型６３及び上部金型６５には、図１０に示すように、シリコン注入空間７１、シリコン円板流路７３及びシリコン注入経路７５が形成されている。
　シリコン注入空間７１は、シリコンが流入されて図１に示すフリーサイズ指輪１１の指輪本体２１を形成するための略リング状の空間である。
　シリコン円板流路７３は、シリコン注入空間７１の内周円の略中心付近に位置する注入口７７から、シリコン注入空間７１の内周７１ａに向けて広がり、シリコン注入空間７１より薄い厚み（図１０中上下方向の厚み）を持つ略円板形状を有している。
　シリコン注入経路７５は、図９，図１０及び図１１に示すように、シリコン円板流路７３の内周７１ａの内周円の径方向と直交する方向に延び、先端に備えた注入口７７からシリコン円板流路７３に向けてシリコンを注入する。
　また、シリコン注入空間７１内には、図１２に示すように、シリコン円板流路７３を介してシリコン注入空間７１に流入したシリコンが流入しないシリコン非流入領域８１が形成さている。
　シリコン非流入領域８１は、図１３に示すように、内周７１ａの内周円の径方向Ａにおいて、当該径方向と直交する方向Ｂに第１の径を有する略円柱状の第１領域８５と、第１の径より小さい第２の径を有する円柱状の第２の領域８７と、第１の径より大きい第３の径を有する円柱状の第３の領域８９とを有する。また、第１領域８５、第２の領域８７及び第３の領域８９の中心軸は一致している。
　また、シリコン非流入領域８１は、上記径方向Ａにおいて、シリコン注入空間７１の内周７ａと外周との間の貫通している。
　シリコン非流入領域８１は、図４に示すフリーサイズ指輪１１の空洞２２を形成するためのものである。第２の領域８７がフランジ部２２ａを形成するためのものである。
　図６に示すステップＳＴ４の処理について詳細に説明する。
　図９に示すように、上部金型６５及びゴム注入押ブタ上金型６７との間にシリコン９３を置き、ゴム注入押ブタ上金型６７がシリコン注入経路７５を押圧することで、シリコン９３がシリコン注入経路７５を介して注入口７７に向けて流出される。
　そして、注入口７７からシリコン円板流路７３を介してシリコン注入空間７１の内周７１ａに向けてシリコンが流出される。
　そして、当該シリコンが内周７１ａにおいて、図１１及び図１２に示す矢印の向きに流れる。
　また、上述したように、シリコン非流入領域８１は第１領域８５、第２の領域８７及び第３の領域８９に示すように径が異なるため、シリコン非流入領域８１の円周方向両側の間でシリコンが流れる。そして、当該流れは、シリコン非流入領域８１の形状に応じた特有なものになり、それがフリーサイズ指輪１１のパターン（模様）なる。
本実施形態のシリコンゴムからなる指輪本体２１の製造方法によれば、地金を削るのではなく金箔状にし（図６ステップＳＴ１）、これを練ることで粉末状にし（ステップＳＴ２）、且つ、粉末状の金をローラをかけて練り込むこと（ステップＳＴ３）で、少量の地金を用いて指輪本体２１を金色にできる。これは、指輪本体２１内で金が折り紙のように箔になっているためである。
　すなわち、地金を削って粉末状にしてシリコンに混ぜる方法では、本実施形態に比べて多量を地金を用いなければ、混ぜた後のシリコンは金色にならない。これは金が塊になっているためである。
　本実施形態では、上述したステップＳＴ１～３の処理を施すことで、少ない金の量で金色の指輪本体２１を製造することができる。
　本実施形態のシリコンゴムからなる指輪本体２１の製造方法によれば、上述したシリコン指輪成形用金型６１を用いたことで、フリーサイズ指輪１１の美感という観点から重要な領域である外周領域にバリが生じないようにすることができ、フリーサイズ指輪１１の商品価値を高めることができる。
　上述したシリコン指輪成形用金型６１及び本実施形態のシリコンゴムからなる指輪本体２１の製造方法によれば、図９～図１２を用いて説明したように、シリコン注入空間７１の内周円の略中心付近に位置する注入口７７から、シリコン円板流路７３を介して、シリコン注入空間７１の内周７１ａに向けてシリコンを流出する。これにより、図１２に示すように、内周７１ａから外周７１ｂに向けて流れ、且つ外周７１ｂに当たって周囲に向かうシリコンの流れを形成することができ、当該流れに応じた美しい曲線模様をフリーサイズ指輪１１に形成することができる。
　また、上述したシリコン指輪成形用金型６１及び本実施形態のシリコンゴムからなる指輪本体２１の製造方法によれば、内周７１ａの中心に位置する注入口７７からシリコン円板流路７３を介してシリコン注入空間７１にシリコンを注入することでシリコン注入空間７１の内周７１ａの全域に均一にシリコンを注入することができ、流入過程でシリコンが詰まったり、シリコンが達しない領域をなくすことができ、歩留まりを向上できる。
　また、シリコン指輪成形用金型６１及び本実施形態の製造方法によれば、上述したようにシリコン非流入領域８１の第１領域８５、第２の領域８７及び第３の領域８９を形成したことで、シリコン非流入領域８１の円周方向両側の一方から他方にシリコンが流れ、シリコン非流入領域８１の形状に応じた流れを形成することができ、シリコン非流入領域８１の形状に応じた特有なものになり、特徴があるパターンをフリーサイズ指輪１１に形成できる。
　本発明は上述した実施形態には限定されない。
　すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
　例えば、上述した実施形態では、シリコン注入空間７１の内周７１ａと外周７１ｂとの中心が不一致の場合を例示したが、当該中心の距離のずれは任意であると共に、当該中心が一致していてもよい。
　また、シリコン非流入領域８１の形状は請求項で規定された発明の範囲において、本実施形態で例示した形状に限定されない。
　また、上述した実施形態では、本発明の金属として金を例示したが、銅、プラチナ等、その他の金属、並びに複数の金属を混ぜ合わせた金属であってもよい。
　また、上述した実施形態では、本発明の身飾品の一例として指輪を例示したが、その他ペンダント等の身飾品であてもよい。
　本発明は、シリコンで形成される指輪の製造方法等に適用可能である。
１１…フリーサイズ指輪
２１…指輪本体
２２…空洞
２２ａ…内向きフランジ部
２３…石枠
３１…石枠本体
３２…凹所
３３…宝石
３４…大径部
３５…細首部
４１…地金
６１…シリコン指輪成形用金型
６３…下部金型
６５…上部金型
６７…ゴム注入押ブタ上金型
７１…シリコン注入空間
７３…シリコン円板流路
７５…シリコン注入経路
８１…シリコン非流入領域
 
 

Claims (5)

  1. 　金属に箔打ち処理を施して金属箔を形成する第１の工程と、
    　前記第１の工程で得た前記金属箔を粉末状にする第２の工程と、
    　前記第２の工程で得た前記粉末状の金属をシリコンに入れてロールにかけ練り混ぜる第３の工程と、
    　前記第３の工程で得たシリコンを金型に注入する第４の工程と、
    　前記第４の工程でシリコンを注入した前記金型からシリコン製の成形された身飾品を取り出す第５の工程と
    　を有し、
    　前記金型は、
    　略リング状のシリコン注入空間と、
    　前記シリコン注入空間の内周円の略中心付近に位置する注入口を備え、前記注入口からシリコンを注入するための注入経路と、
    　前記注入口から前記内周円に向けて広がり、前記シリコン注入空間より薄い厚みを持つ略円板形状の円板流路と、
    　前記シリコン注入空間内に位置し、前記シリコンが流入しないシリコン非流入領域と
    　を有し、
    　前記第４の工程において、
    　前記注入経路を介して前記注入口から前記円板流路に前記第３の工程で得たシリコンを流入し、
    　当該シリコンが前記円板流路を介して前記シリコン注入空間の内周から前記シリコン注入空間内に流入し、
    　前記シリコン注入空間に流入した前記シリコンを前記シリコン非流入領域の形状に応じた向きに流す
    　身飾品製造方法。
  2. 　略リング状のシリコン注入空間と、
    　前記シリコン注入空間の内周円の略中心付近に位置する注入口を備え、前記注入口からシリコンを注入するための注入経路と、
    　前記注入口から前記内周円に向けて広がり、前記シリコン注入空間より薄い厚みを持つ略円板形状の円板流路と、
    　前記シリコン注入空間内に位置し、前記シリコンが流入しないシリコン非流入領域と
    　を有する身飾品成形用金型。
  3. 　前記シリコン非流入領域は、
    　前記内周円の径方向において、当該径方向と直交する方向に第１の径を有する第１領域と、前記第１の径より小さい第２の径を有する第２の領域とを有し、
    　前記径方向において、前記シリコン注入空間の内周と外周との間を貫通している
    　請求項２に記載の身飾品成形用金型。
  4. 　金属に箔打ち処理を施して金属箔を形成する第１の工程と、
    　前記第１の工程で得た前記金属箔を粉末状にする第２の工程と、
    　前記第２の工程で得た前記粉末状の金属をシリコンに入れてロールにかけ練り混ぜる第３の工程と、
    　前記第３の工程で得たシリコンを金型に注入する第４の工程と、
    　前記第４の工程でシリコンを注入した前記金型からシリコン製の成形された身飾品を取り出す第５の工程と
    　を経て製造された身飾品であって、
    　前記金型は、
    　略リング状のシリコン注入空間と、
    　前記シリコン注入空間の内周円の略中心付近に位置する注入口を備え、前記注入口からシリコンを注入するための注入経路と、
    　前記注入口から前記内周円に向けて広がり、前記シリコン注入空間より薄い厚みを持つ略円板形状の円板流路と、
    　前記シリコン注入空間内に位置し、前記シリコンが流入しないシリコン非流入領域と
    　を有し、
    　前記第４の工程において、
    　前記注入経路を介して前記注入口から前記円板流路に前記第３の工程で得たシリコンを流入し、
    　当該シリコンが前記円板流路を介して前記シリコン注入空間の内周から前記シリコン注入空間内に流入し、
    　前記シリコン注入空間に流入した前記シリコンを前記シリコン非流入領域の形状に応じた向きに流して、
    製造された身飾品。
  5. 　金属に箔打ち処理を施して金属箔を形成する第１の工程と、
    　前記第１の工程で得た前記金属箔を粉末状にする第２の工程と、
    　前記第２の工程で得た前記粉末状の金属をシリコンに入れてロールにかけ練り混ぜる第３の工程と、
    　前記第３の工程で得たシリコンを金型に注入する第４の工程と、
    　前記第４の工程でシリコンを注入した前記金型からシリコン製の成形された身飾品を取り出す第５の工程と
    　を経て製造された身飾品。
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