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WO2016009555A1 - シガレットフィルタの製造装置および製造方法 - Google Patents

シガレットフィルタの製造装置および製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2016009555A1
WO2016009555A1 PCT/JP2014/069195 JP2014069195W WO2016009555A1 WO 2016009555 A1 WO2016009555 A1 WO 2016009555A1 JP 2014069195 W JP2014069195 W JP 2014069195W WO 2016009555 A1 WO2016009555 A1 WO 2016009555A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid additive
filter
supply unit
tow
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2014/069195
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勝男 加藤
雅春 朝倉
順司 上野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to UAA201701495A priority Critical patent/UA116855C2/uk
Priority to PCT/JP2014/069195 priority patent/WO2016009555A1/ja
Priority to EP14897870.3A priority patent/EP3170411B1/en
Priority to PL14897870T priority patent/PL3170411T3/pl
Priority to EA201790222A priority patent/EA033296B1/ru
Priority to MYPI2017700176A priority patent/MY182844A/en
Priority to JP2016534069A priority patent/JP6198951B2/ja
Priority to CN201480080703.8A priority patent/CN106572697B/zh
Priority to KR1020177002344A priority patent/KR101933812B1/ko
Publication of WO2016009555A1 publication Critical patent/WO2016009555A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A24D3/022—Applying additives to filter materials with liquid additives, e.g. application of plasticisers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes

Definitions

  • the present invention relates to a cigarette filter manufacturing apparatus and manufacturing method.
  • a filter manufacturing apparatus that manufactures a cigarette filter feeds tow made of filter fibers such as cellulose acetate from a storage container, and performs fiber opening processing that stretches the tow fibers or opens the spaces between the fibers in the drawing process.
  • a liquid plasticizer such as triacetin is added to the belt-like tow by a roll transfer method, a spray method, or the like. Accordingly, the filter fibers of the tow are bonded to each other by the plasticizer in the filter rod, so that the shape of the filter rod can be stably maintained.
  • the tow filter fiber when the roll transfer method is applied, the tow filter fiber is wound around the roller due to the adhesiveness of the high-viscosity liquid, and it becomes difficult to stably deliver the tow along the feeding path.
  • a high-viscosity liquid atomized using compressed air, gas, or the like is sprayed from the nozzle, but in order to atomize the high-viscosity liquid, a large amount The compressed air needs to be jetted, resulting in inconveniences such as the posture of the filter fiber being fed largely fluctuates and the band shape cannot be maintained. As a result, it may be difficult to stably manufacture the cigarette filter.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to stabilize the cigarette filter even in the case of supplying a liquid additive having a high viscosity to the filter fiber in the manufacturing process of the cigarette filter. It is providing the manufacturing apparatus and manufacturing method of a cigarette filter which can be manufactured.
  • the present invention provides an upper portion of a filter fiber that is fed out of a feeding path and is disposed at a position away from the filter fiber, with respect to the upper surface of the filter fiber located below.
  • the liquid additive was continuously suspended in a continuous state.
  • the cigarette filter manufacturing apparatus includes a feeding mechanism that continuously feeds strip-shaped filter fibers along a predetermined feeding path, and a liquid additive is applied to the filter fibers that are fed through the feeding path.
  • a coating device, and the coating device is disposed above the filter fiber fed out of the feeding path and spaced apart from the filter fiber, and the liquid additive with respect to the upper surface of the filter fiber located below It has the supply part which hangs continuously in the state which continued.
  • the cigarette filter manufacturing method according to the present invention is a manufacturing method for manufacturing a cigarette filter, in which a liquid additive is applied to a strip-shaped filter fiber that is continuously fed along a predetermined feeding path.
  • the liquid additive even if the liquid additive has a high viscosity, a large amount of the liquid additive can be applied to the filter fiber in a state where the supply part is separated from the filter fiber, that is, in a non-contact state. Therefore, it can suppress that filter fiber attracts
  • the supply unit may include an application nozzle that protrudes from the bottom surface of the supply unit and has an application port for hanging the liquid additive. According to this, it can suppress that a liquid pool is formed in the state which the liquid additive adhered to the bottom face of the supply part, for example. In addition, by dropping the liquid additive from the application port of the application nozzle protruding from the bottom surface of the supply unit, the liquid additive can be accurately dropped in the desired direction.
  • a plurality of the application nozzles may be arranged in a row on the bottom surface of the supply unit. According to this, a liquid additive can be uniformly apply
  • the plurality of application nozzles may be arranged at regular intervals. According to this, the uniformity of the liquid additive applied to the upper surface of the filter fiber can be further improved.
  • the plurality of application nozzles may be arranged linearly along the width direction of the feeding path. According to this, the liquid additive can be more uniformly applied in the width direction of the filter fiber.
  • the coating apparatus further includes a holding unit that holds the supply unit, and the holding unit can freely change an angle formed by a direction in which the plurality of coating nozzles are arranged and the feeding path. You may be comprised so that the said supply part may be hold
  • the coating apparatus further includes a shutter unit that receives the liquid additive that hangs down from the supply unit, and a drive unit that drives the shutter unit, and the shutter unit includes the shutter unit. May be configured to be switched between a closed posture for receiving the liquid additive hanging from the supply unit and an open posture for not receiving the liquid additive hanging from the supply unit.
  • the supply of the liquid additive to the filter fiber can be prevented from being inhibited by maintaining the posture of the shutter portion in the open posture.
  • the posture of the shutter part can be switched from the open posture to the closed posture in a responsive manner, thus preventing the liquid additive from dripping on the filter fibers. it can.
  • the coating apparatus is attached to the storage unit that stores the liquid additive, a connection pipe that connects the storage unit and the supply unit, and is stored in the storage unit.
  • the liquid additive may be further provided with a pressure feeding means for pressure feeding the liquid additive to the connection pipe. According to this, even when the viscosity of the liquid additive is high, the liquid additive can be stably supplied to the supply unit.
  • a cigarette filter manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of stably manufacturing a cigarette filter even when a liquid additive having a high viscosity is supplied to the filter fiber in the manufacturing process of the cigarette filter. Can be provided.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a filter manufacturing apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of the liquid additive coating apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram partially showing a bottom surface of the supply unit according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a relationship between the arrangement direction of the application nozzles provided in the supply unit of Embodiment 1 and the traveling direction of the feeding path.
  • FIG. 5A is a diagram illustrating the closed posture of the shutter unit according to the first embodiment.
  • FIG. 5B is a diagram illustrating the open posture of the shutter unit according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining an aspect of the thickener solution suspended from the coating nozzle according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an aspect of the thickener solution applied to the upper surface of the tow by the supply unit according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a tow processing device according to the first modification.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a liquid additive coating apparatus according to a second modification.
  • FIG. 10 is a bottom view of the supply unit in the liquid additive applying apparatus according to the third modification.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a mode in which a thickener solution is applied to the upper surface of the tow by the supply unit according to the third modification.
  • FIG. 12 is a diagram showing another form of the supply unit according to the third modification.
  • FIG. 13 is a view showing a liquid additive applicator according to a fourth modification.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a filter manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment.
  • the filter manufacturing apparatus 1 is a manufacturing apparatus that manufactures a cigarette filter.
  • the filter manufacturing apparatus 1 includes, as an example, a tow processing device 100, a rod forming device 20 disposed at the subsequent stage of the tow processing device 10, and a wrap disposed at the subsequent stage of the rod forming apparatus 20.
  • Device 30 As shown in FIG. 1, the filter manufacturing apparatus 1 includes, as an example, a tow processing device 100, a rod forming device 20 disposed at the subsequent stage of the tow processing device 10, and a wrap disposed at the subsequent stage of the rod forming apparatus 20.
  • the tow processing apparatus 10 includes a storage container 11 that stores and stores the tow 2 made of filter fibers such as cellulose acetate fiber, and a feeding path 3 extends from the storage container 11.
  • the tow 2 can be continuously fed out from the storage container 11 along the feeding path 3.
  • the tow 2 in the storage container 11 is stored in a compressed state in which filter fibers are gathered together in a lump shape.
  • a primary banding jet 12, a guide roller 13, a pair of pretension rollers 14, a pair of blooming rollers 15, a secondary banding jet 16, and a pair of delivery rollers 17 are sequentially arranged from the storage container 11.
  • a stuffer jet 21 of the rod forming apparatus 20 is disposed in front of the pair of feeding rollers 17 (on the downstream side in the feeding direction of the tow 2 in the feeding path 3).
  • a spray nozzle 18 for injecting triacetin, which is an example of a plasticizer, is provided on the tow 2 between the secondary banding jet 16 and the pair of delivery rollers 17 in the delivery path 3.
  • a supply unit 41 of the liquid additive applicator 40 is disposed between the pair of delivery rollers 17 and the stuffer jet 21.
  • the liquid additive applicator 40 is an apparatus for applying a liquid additive having a high viscosity to the tow 2.
  • the tow 2 is continuously delivered from the storage container 11 along the delivery path 3. Further, the primary banding jet 13 and the secondary banding jet 16 eject compressed air toward the downstream side of the feeding path 3, that is, forward in the feeding direction of the tow 2.
  • the compressed air ejected from the primary banding jet 13 opens (opens) the filter fibers of the tow 2 and opens the tow 2. Stretch the crimp properly.
  • the pre-tension roller 14 cooperates with the pair of blooming rollers 15 to give a predetermined tension to the tow 2 to further stretch the tow 2.
  • the pretension roller 14 and the blooming roller 15 have different peripheral speeds, and the tow 2 is stretched and stretched due to the difference in the peripheral speeds.
  • the blooming roller 15 sends the tow 2 with the fibers spaced apart toward the secondary banding jet 16.
  • the secondary banding jet 16 ejects compressed air toward the bundle of tows 2 to further increase the distance between the fibers.
  • the bundle of tows 2 spreads in the width direction of the feeding path 3, and the tows 2 are formed in a flat belt shape.
  • the belt-like tow 2 is sprayed with atomized triacetin from a spray nozzle 18 in a spray addition unit (not shown) installed in the delivery path 3.
  • the spray nozzle 18 injects liquid triacetin in an atomized state using compressed air or gas from an injection hole (not shown).
  • the band-like tow 2 in which triacetin is sprayed on the surface by the spray nozzle 18 then passes between the pair of delivery rollers 17.
  • liquid triacetin may be applied to the tow 2 by a pair of delivery rollers 17. In this case, for example, liquid triacetin may be transferred to the pair of delivery rollers 17 in advance, and the triacetin may be applied to the tow 2 from the delivery roller 17 when the pair of delivery rollers 17 sends out the belt-like tow 2.
  • the band-like tow 2 to which triacetin has been added is imparted with adhesiveness due to the dissolution effect of the filter fibers by triacetin. Between adjacent filter fibers, bonding points bonded by adhesive force are formed at a plurality of positions.
  • the delivery roller 17 delivers the tow 2 toward the stuffer jet 21 of the rod forming apparatus 20.
  • the liquid additive coating device 40 is thickened as an example of the liquid additive on the upper surface of the tow 2. Apply the agent solution. The details of the liquid additive applicator 40 will be described later.
  • the rod forming apparatus 20 includes a stuffer jet 21 that sends the tow 2 toward the tongue 22 together with air, a tong 22 that shapes the tow 2 into a rod shape, and a convergence guide provided at a position between the stuffer jet 21 and the tong 22. (Trumpet guide) 23 and the like.
  • the convergence guide 23 has a substantially funnel shape, and converges the tow 2 to some extent while guiding the tow 2 sent from the stuffer jet 21 toward the tongue 22.
  • the tongue 22 has a tapered shape as a whole, further compresses the tow 2 sent from the convergence guide 23, and forms the tow 2 as a rod-shaped rod member.
  • the lapping device 30 is arranged at the rear stage of the rod forming device 20, and the tow 2 formed into a rod shape is supplied from the rod forming device 20.
  • the filter rod FR is obtained by adhering the web to the tow 2 formed as a rod member.
  • the lap device 30 is provided with a cutter 31, and a continuous body of filter rods FR continuously fed from the lap device 30 is cut by the cutter 31 to obtain a filter rod FR having a predetermined length. It is done.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of the liquid additive coating apparatus 40 according to the first embodiment.
  • the liquid additive applicator 40 includes a storage hopper 42 for storing the thickener solution, and an upper surface of the belt-like tow 2 that is supplied with the thickener solution stored in the storage hopper 42 and is conveyed through the feeding path 3.
  • the on-off valve 44 and the pressure pump 45 are not shown.
  • the storage hopper 42 corresponds to the storage unit in the present invention
  • the pumping pump 45 corresponds to the pumping means in the present invention.
  • the thickener solution stored in the storage hopper 42 is, for example, a solution containing propylene glycol, glycerin, and a thickener.
  • a predetermined component contained in the mainstream smoke of cigarette such as phenol
  • limonene which is one of the aroma components
  • propylene glycol can be used.
  • Commercially available glycerin can be used.
  • the thickener solution contains the thickener, it is possible to prevent the thickener solution from moving out of the filter and leaking out, thereby maintaining a good appearance of the cigarette.
  • the type of thickener solution is not limited to the above example.
  • the viscosity of the thickener solution is not particularly limited. For example, it is preferably 2500 cP (centipoise) or more from the viewpoint of preventing the thickener solution from moving out of the filter and leaking, and 3500 cP or more. More preferably.
  • the thickener solution may be 10000 cP or less.
  • the type of thickener is not particularly limited.
  • xanthan gum gellan gum, psyllium seed gum, pectin, carboxymethylcellulose, hydroxypropylcellulose, polyvinyl alcohol, agarose, pullulan, alginic acid, polyacrylic acid, and alkali metal salts or alkaline earth metal salts thereof.
  • psyllium seed gum pectin
  • carboxymethylcellulose hydroxypropylcellulose
  • polyvinyl alcohol polyvinyl alcohol
  • agarose agarose
  • pullulan alginic acid
  • polyacrylic acid polyacrylic acid
  • alkali metal salts or alkaline earth metal salts thereof can be mentioned.
  • the 2 is a control unit of the filter manufacturing apparatus 1 and is a computer that controls the operation of the filter manufacturing apparatus 1 as a whole.
  • the on-off valve 44 is, for example, an electric valve or an electromagnetic valve.
  • the liquid additive applicator 40 may not include the on-off valve 44.
  • the pressure feed pump 45 may be, for example, a quantitative transfer pump such as a Mono pump. When the pressure pump 45 is operated, the thickener solution stored in the storage hopper 42 is pressure-fed to the connection pipe 43, and as a result, the thickener solution is supplied to the supply unit 41.
  • the shutter unit 46 is a member having a so-called saddle shape, and the posture of the shutter unit 46 can be changed between an open posture and a closed posture by a shutter drive unit 46A provided side by side.
  • Reference numeral 47 denotes a holding unit for holding the supply unit 41.
  • the control unit 50 of the filter manufacturing apparatus 1 is connected to the drive unit (not shown) of the feed roller 17 of the tow processing device 10, the on-off valve 44 of the liquid additive applicator 40, the pressure pump 45, the shutter drive unit 46A, and the like These operations are controlled by outputting a control signal to each device.
  • the supply unit 41 has a plurality of application nozzles 48.
  • the application nozzle 48 is a cylindrical nozzle that protrudes downward from the bottom surface 41A of the supply unit 41.
  • Each application nozzle 48 has an application port for hanging the thickener solution supplied to the supply unit 41 to the outside. is doing.
  • the supply unit 41 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a plurality of application nozzles 48 are arranged in a straight line in the width direction of the bottom surface 41A.
  • FIG. 3 partially illustrates a bottom surface 41A of the supply unit 41 according to the first embodiment.
  • a plurality of application nozzles 48 are arranged in a straight line along the width direction of the supply unit 41 to form a comb-shaped multiple nozzle.
  • the application nozzles 48 are arranged at regular intervals along the width direction of the supply unit 41.
  • Reference numeral 48A in FIG. 3 denotes an application port which is an opening for discharging the thickener solution to the outside, and the inside and outside of the supply unit 41 communicate with each other through the application port 48A.
  • the axial directions of the cylinders forming the application nozzles 48 are all the same and are perpendicular to the bottom surface 41A.
  • the supply unit 41 of the liquid additive applying device 40 is disposed on the top of the tow 2 (feeding path 3). Since the supply part 41 of the liquid additive applicator 40 is disposed between the feed roller 16 and the stuffer jet 21, the supply part 41 is disposed above the tow 2 formed in a band shape. Further, the application port 48 ⁇ / b> A of the application nozzle 48 is disposed opposite to the upper surface of the tow 2 in a state of being separated from the upper surface of the tow 2 (in a non-contact state).
  • FIG. 4 schematically shows a relationship between the arrangement direction of the application nozzles 48 provided in the supply unit 41 of the first embodiment and the advancing direction of the feeding path 3.
  • the application nozzles 48 are arranged along a direction orthogonal to the traveling direction of the feeding path 3. That is, the plurality of application nozzles 48 are arranged along the width direction of the feeding path 3, that is, along the width direction of the tow 2 formed in a band shape.
  • the control unit 50 outputs a drive signal to the drive unit of the pair of delivery rollers 16, thereby starting the conveyance of the tow 2 along the feeding path 3. Further, the control unit 50 sends an open signal to the shutter drive unit 46A of the shutter mechanism 46. Thereby, the shutter drive unit 46A drives the shutter unit 46, and the posture of the shutter unit 46 is switched from the closed posture to the open posture.
  • FIG. 5A is a diagram illustrating the closed posture of the shutter unit 46 according to the first embodiment.
  • FIG. 5B is a diagram illustrating the open posture of the shutter unit 46.
  • the shutter drive unit 45A can switch the posture (position) of the shutter unit 46 between a closed posture (closed position) shown in FIG. 5A and an open posture (open position) shown in FIG. 5B.
  • the shutter unit 46 When the shutter unit 46 is in the closed position, the shutter unit 46 is disposed below the coating port 48A so as to receive the thickener solution discharged from the coating port 48A of the coating nozzle 48 (FIG. 5A).
  • the shutter unit 46 is rotated by approximately 90 ° from the open position. As a result, the shutter unit 46 is retracted from below the coating port 48A in the coating nozzle 48 (FIG. 5B).
  • the control unit 50 outputs a control signal to the on-off valve 44 and the pressure feed pump 45 of the liquid additive application device 40 to open the on-off valve 44 and activate the pressure feed pump 45. .
  • the filter manufacturing apparatus 1 includes a rotary encoder (not shown) that detects the number of rotations of the feed roller 17, and the control unit 50 controls the feed roller 17 based on the output signal of the rotary encoder. You may acquire rotation speed.
  • control unit 50 detects that the tow 3 has been fed out by the delivery roller 17 based on the number of rotations of the delivery roller 17, the on-off valve 44, the pressure feed pump 45, and the shutter drive of the liquid additive applicator 40.
  • the part 46A may be controlled as described above.
  • the thickener solution supplied to the supply unit 41 through the connection pipe 43 is distributed into the cylinder of each application nozzle 48 and then discharged to the outside from the application port 48A. Since the thickener solution contains a thickener, it can be said to be a high-viscosity liquid additive having a very high viscosity compared to a plasticizer or the like. In consideration of such a thickener solution having a high viscosity, in this embodiment, it is arranged at an upper portion of the belt-like tow 2 (filter fiber) fed out of the feeding path 3 and at a position away from the tow 2. The thickener solution was applied to the tow 2 by continuously dropping the thickener solution from the supply unit 41 to the upper surface of the tow 2 positioned below.
  • “continuously suspending the thickener solution in a continuous state” means, as shown in FIG. 6, the thickener solution continuously extruded by the pump pressure from the application port 48 ⁇ / b> A of each application nozzle 48. Indicates that the thickener solution is continuously connected until it reaches the upper surface of the tow 2 when it hangs down (falls) toward the upper surface of the lower tow 2 due to gravity. In FIG. 6, the distance between the upper surface of the tow 2 and the application port 48 ⁇ / b> A in the application nozzle 48 is increased in order to make it easier to understand the mode of the thickener solution suspended from the application nozzle 48.
  • the thickener solution When the thickener solution hangs down from the application port 48A of the application nozzle 48, the thickener solution may fall vertically downward or may fall obliquely. There is also a mode in which the falling thickener solution is pulled by the adhesiveness of the thickener solution applied to the upper surface of the tow 2 conveyed along the feeding path 3 and hangs obliquely downward from the application port 48A of the application nozzle 48. is assumed.
  • the supply unit 41 (the application port 48A of the application nozzle 48) is provided with the tow 2.
  • a large amount of thickener solution can be applied to the tow 2 in a separated state, that is, in a non-contact state. Therefore, there is no inconvenience that the filter fiber of the tow 2 is attracted to the supply unit 41 due to the stickiness of the thickener solution. Therefore, it is possible to stably deliver the tow 2 along the feeding path 3.
  • the thickener solution is continuously applied to the upper surface of the tow 2 in a continuous state, and thus the thickener solution is increased as in the spray method described above. It is not necessary to spray the agent solution in an atomized state. Therefore, it is possible to suppress the posture of the tow 2 being fed along the feeding path 3 from being greatly fluctuated due to the influence of compressed air, compressed gas, or the like, and it becomes difficult to maintain the belt shape. As a result, the cigarette filter can be stably manufactured using the filter manufacturing apparatus 1.
  • the application nozzle 48 protrudes downward from the bottom surface 41A of the supply unit 41. Therefore, even if the viscosity of the thickener solution is high, it is possible to prevent the thickener solutions discharged from the adjacent application ports 48A from sticking to each other, thereby preventing a liquid pool from being formed on the bottom surface 41A. . Therefore, the thickener solution can be stably applied to the upper surface of the tow 2. Further, by hanging the thickener solution from the coating port 48A of the coating nozzle 48 protruding from the bottom surface 41A of the supply unit 41, the thickener solution can be accurately dropped in the intended direction.
  • the directionality at which the thickener solution is dropped from the coating nozzle 48 is improved, it is also possible to expect the effect of suppressing the thickener solutions discharged from the adjacent coating nozzles 48 from sticking to each other.
  • a structure may be adopted in which an application port is directly drilled in the bottom surface 41A of the supply unit 41 and the thickener solution is discharged from the application port.
  • the nozzle front end face of the outer peripheral portion surrounding the application port 48A in the application nozzle 48, the meat at the front end part of the application nozzle 48 is reduced.
  • the thickness is thin.
  • the application nozzles 48 in the supply unit 41 of the liquid additive application device 40 are arranged along the width direction of the feeding path 3, that is, the width direction of the tow 2 formed in a belt shape. ing. Therefore, the thickener solution can be uniformly applied to the upper surface of the tow 2 without atomizing the thickener solution as in the spray method.
  • a plurality of application nozzles 48 are arranged at regular intervals on the bottom surface 41 ⁇ / b> A of the supply unit 41. Therefore, as shown in FIG. 7, the thickener solution can be continuously applied along the longitudinal direction (feeding direction 3) of the tow 2 at regular intervals in the width direction of the tow 2. According to this, the uniformity in the width direction of the tow
  • the distance between nozzles (hereinafter referred to as “end nozzles”) located at both ends among the plurality of application nozzles 48 arranged in a straight line in the supply unit 41 ( (Hereinafter referred to as “nozzle arrangement width”) is adjusted according to the opening width of the tow 2 so that the opening width of the tow 2 is not too small or too large with respect to the opening width of the tow 2.
  • the position is aligned near the end in the width direction. According to this, since the nozzle arrangement width is not too small with respect to the opening width of the tow 2, it is possible to avoid a situation in which the thickener solution is not applied to the end region in the width direction of the tow 2. Moreover, since the nozzle arrangement width is not too large with respect to the opening width of the tow 2, it is possible to suppress the thickener solution discharged from the application nozzle 48 from being wasted without being applied to the tow 2.
  • the nozzle interval is small.
  • the nozzle interval in the application nozzle 48 is preferably as small as possible within a range where the thickener solutions applied from the adjacent application nozzles 48 do not stick to each other.
  • the shape and dimensions of the application nozzle 48 are not particularly limited.
  • the nozzle interval of each application nozzle 48 may be selected and determined from a range of about 1 to 20 mm.
  • the diameter of the coating port 48A in the coating nozzle 48 may be selected and determined from a range of, for example, about 0.1 to 2 mm.
  • the liquid additive coating apparatus 40 has a structure in which a pressure feed pump 45 is attached to the storage hopper 42 and the thickener solution stored in the storage hopper 42 is pressure-fed to the connection pipe 43.
  • a thickener solution having a high viscosity can be stably supplied to the supply unit 41. That is, for example, when a pressure pump is installed in the middle of the connection pipe 43, the section between the storage hopper 42 and the pressure pump in the connection pipe 43 is blocked due to the poor fluidity of the thickener solution. On the contrary, when the thickener solution does not flow from the storage hopper 42 into the section, it may be difficult to stably supply the thickener solution to the supply unit 41.
  • the pump pressure of the pressure pump 45 can be applied to the entire connection pipe 43 by attaching the pressure pump 45 to the storage hopper 42 instead of providing it in the middle of the connection pipe 43. Therefore, even if the viscosity of the thickener solution is high, it is possible to prevent the section between the storage hopper 42 and the pressure pump in the connection pipe 43 from being blocked or not being supplemented with the thickener solution. As a result, the thickener solution can be stably supplied from the storage hopper 42 to the supply unit 41. However, the installation of the pressure pump in the middle of the connection pipe 43 is not hindered.
  • the supply unit 41 of the liquid additive applying device 40 is arranged immediately upstream of the stuffer jet 21 and the convergence guide 23 of the rod forming device 20. In this way, by disposing the supply unit 41 on the downstream side in the feeding path 3 with respect to the delivery roller 16 of the tow processing device 10, it is possible to suppress the thickener solution applied to the tow 2 from adhering to the roller member. . Further, since the supply unit 41 is disposed immediately upstream of the stuffer jet 21 and the convergence guide 23, the tow 2 can be transferred to the rod forming apparatus 20 immediately after the thickener solution is applied. The downward deflection of the tow 2 due to the weight of the solution can be reduced, and the delivery of the tow 2 along the feeding path 3 can be performed stably.
  • the vertical separation distance between the coating port 48A of the coating nozzle 48 and the tow 2 is small. If the vertical separation distance between the coating nozzle 48 and the tow 2 becomes too large, the thickener solution discharged from the adjacent coating port 48A while the thickener solution discharged from the coating port 48A is falling. This makes it easy to integrate. However, if the vertical distance between the application port 48A of the application nozzle 48 and the tow 2 is made too small, the application nozzle 48 on the upper surface of the tow 2 when the tow 2 delivered from the delivery roller 16 flutters up and down. There is a risk of contact.
  • the vertical distance between the coating port 48A of the coating nozzle 48 and the tow 2 is set to be small within a range where the coating nozzle 48 does not contact the upper surface even if the tow 2 fed along the feeding path 3 slightly fluctuates. It is preferable.
  • a restraining guide for restraining flapping of the tow 2 may be installed on the upper part of the tow 2. That is, when the tow 2 fed out of the feeding path 3 flutters up and down, the upper surface of the tow 2 is restrained by the restraining guide, so that the upper surface of the tow 2 can be prevented from contacting the coating nozzle 48.
  • the restraining guide is preferably provided in the vicinity of the position where the coating nozzle 48 is disposed in the feeding path 3, and particularly preferably disposed immediately upstream of the position where the coating nozzle 48 is disposed.
  • the control unit 50 causes the liquid additive applying apparatus 40 to stop applying the thickener solution to the tow 2. That is, the control unit 50 outputs a control signal to the on-off valve 44 and the pressure feed pump 45 of the liquid additive applicator 40 to close the on-off valve 44 and stop the pressure feed pump 45. Further, the control unit 50 sends a close signal to the shutter drive unit 46A of the shutter unit 46. Thereby, the shutter drive unit 46A drives the shutter unit 46, and the posture of the shutter unit 46 is switched from the open posture to the closed posture. As a result, the shutter portion 46 moves below the coating port 48A so as to receive the thickener solution discharged from the coating port 48A in the coating nozzle 48.
  • the control unit 50 closes the open / close valve 44 and pressurizes the pump 45 when it detects that the rotational speed of the delivery roller 17 has become a predetermined rotational speed or less based on the signal of the rotary encoder. And the posture of the shutter unit 46 may be switched from the open posture to the closed posture.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the tow processing device 10 according to the first modification.
  • the tow processing apparatus 10 according to the first modification includes a first support guide 18A and a second support guide 18B for suppressing the bending of the tow 2 that is fed in the traveling direction along the feed path 3.
  • the first support guide 18 ⁇ / b> A is disposed between the supply unit 41 of the liquid additive applying device 40 and the stuffer jet 21 of the rod forming device 20 on the supply path 3, and more specifically, the supply unit 41. It is arranged immediately downstream.
  • the second support guide 18 ⁇ / b> B is disposed between the feed roller 16 and the supply unit 41 on the feeding path 3, and more specifically, is disposed immediately upstream of the supply unit 41.
  • the first support guide 18 ⁇ / b> A and the second support guide 18 ⁇ / b> B have a support surface disposed to face the lower surface of the tow 2, and the toe 2 is supported by this support surface, thereby suppressing the bending of the tow 2. .
  • the tow 2 that has become heavy due to the application of the thickener solution is supported, so that the downward deflection of the tow 2 due to the weight of the thickener solution can be reduced.
  • the tow 2 can be stably supplied to the stuffer jet 21 of the rod forming apparatus 20. Further, by supporting the lower surface of the tow 2 immediately before the thickener solution is applied by the second support guide 18B, the set dimension of the distance from the application port 48A to the tow 2 in the application nozzle 48 is greatly shifted. Can be suppressed.
  • the upper surface of the tow 2 comes into contact with the application port 48A of the application nozzle 48, or conversely, the distance between the application port 48A and the tow 2 in the application nozzle 48 becomes too large. It is possible to suppress the thickener solutions discharged from each other from sticking together and being integrated.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a liquid additive coating apparatus according to a second modification.
  • an angle hereinafter, referred to as “the direction in which the plurality of coating nozzles 48 in the supply unit 41 are aligned” (hereinafter referred to as “nozzle alignment direction”) and the traveling direction of the feeding path 3 is defined.
  • the holding unit 47 holds the supply unit 41 so that the “nozzle arrangement angle” can be changed.
  • the nozzle arrangement direction is orthogonal to the moving direction of the feeding path 3
  • FIG. 8B the nozzle arrangement direction is set to the moving direction of the feeding path 3. It is inclined diagonally.
  • the angle formed by the nozzle arrangement direction and the traveling direction of the feeding path 3 can be changed according to the spread width of the tow 2.
  • the spread width W2 of the band-like tow 2 shown in (b) is narrower than the spread width W1 of the band-like tow 2 shown in (a).
  • the supply unit 41 shown in (a) and (b) is a common (shared and the same) member, and only the nozzle arrangement angle is different depending on the holding unit 47.
  • the spread width of the tow 2 can be changed depending on the type of the tow 2 and various conditions of the tow treatment device 10.
  • the separation dimension between the end nozzles along the width direction of the feeding path 3 can be changed to an appropriate distance according to the spread width of the tow 2.
  • the thickener solution can be applied to the tow 2 using the common supply unit 41 even if the spread width of the tow 2 is changed due to, for example, a specification change related to the manufacture of a cigarette filter. That is, it is difficult to apply the thickener solution to the end region in the width direction of the tow 2 or to prevent the thickener solution discharged from the application nozzle 48 from being wasted without being applied to the tow 2. it can.
  • the supply unit 41 is provided at one place, but the supply units 41 may be arranged in a plurality of stages along a feeding path 3 at a plurality of positions.
  • FIG. 10 is a bottom view of the supply unit 41 in the liquid additive applying apparatus 40 according to the third modification.
  • the application nozzle 48 described above may not be provided on the lower surface 41 ⁇ / b> A of the supply unit 41.
  • a slit-like opening for hanging the thickener solution to the outside is formed as a coating port 41B on the lower surface 41A of the supply unit 41.
  • the coating port 41 ⁇ / b> B extends widely along the width direction of the bottom surface 41 ⁇ / b> A.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a mode in which a thickener solution is applied to the upper surface of the tow 2 by the supply unit 41 according to the third modification.
  • the width dimension of the application port 41B in the supply part 41 generally corresponds to the spread width when the band-like tow 2 reaches the supply part 41, and is set to be slightly narrower than the spread width.
  • the thickener solution is from above the upper surface of the belt-like tow 2 fed along the feed path 3 and away from the tow 2 by a predetermined dimension. Are suspended (dropped) in a continuous state, and the thickener solution is applied to the upper surface of the tow 2 while being continuously suspended. By doing so, the inconvenience of supplying the thickener solution to the tow 2 by the conventional roll transfer method or spray method is eliminated, and as a result, the cigarette filter can be stably manufactured using the filter manufacturing apparatus 1.
  • the supply part 41 which concerns on the 3rd modification demonstrated in FIG. 10, as shown in FIG. 12, it is flat around the slit-shaped opening part formed in 41 A of lower surfaces of the supply part 41.
  • a coating nozzle 48 may be provided so as to protrude from the coating port 48A of the coating nozzle 48.
  • FIG. 13 is a view showing a liquid additive applicator 40 according to a fourth modification.
  • a pressure feed pump 45A pressure feed means for pressurizing the entire storage chamber of the storage hopper 42 may be attached to the storage hopper 42.
  • the open / close valve is connected to the connection pipe 42. 44 is preferably installed.

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Abstract

　シガレットフィルタの製造過程において、たとえ粘度の高い液状添加剤をフィルタ繊維に供給する場合においても、シガレットフィルタを安定して製造することのできる技術を提供する。シガレットフィルタの製造装置は、帯状のフィルタ繊維を所定の繰り出し経路に沿って連続的に繰り出す繰り出し機構と、繰り出し経路を繰り出されるフィルタ繊維に液状添加剤を塗布する塗布装置と、を備え、塗布装置は、繰り出し経路を繰り出されるフィルタ繊維の上部にフィルタ繊維と離れて配置され、下方に位置するフィルタ繊維の上面に対して液状添加剤を連なった状態で連続的に垂らす供給部を有する。

Description

シガレットフィルタの製造装置および製造方法
　本発明は、シガレットフィルタの製造装置および製造方法に関する。
　一般に、シガレットフィルタを製造するフィルタ製造装置は、セルロースアセテート等といったフィルタ繊維からなるトウを貯蔵容器から繰り出し、その繰り出し過程においてトウの繊維を引き伸ばしたり、繊維同士の間隔を開く開繊処理を行うことでトウを平坦な帯状に成形する処理部と、この処理部から供給された帯状のトウをロッド状に成形しつつ巻取紙を巻き付けて接着することでフィルタロッドを連続的に成形する成形部を備えている。
　フィルタ製造装置の処理部において、帯状のトウにはトリアセチン等といった液状の可塑剤が、ロール転写方式やスプレー方式等によって添加される。従って、フィルタロッド内にて、トウのフィルタ繊維は可塑剤により相互に結合され、これによって、フィルタロッドの形状を安定して維持することができる。
特開平６－３２７４５５号公報 国際公開第０２／０１７７３８号
　ここで、帯状のフィルタ繊維に、例えば増粘剤を含む溶液等のように、粘度の高い液体を供給する場合について考える。帯状のフィルタ繊維に高粘度液体を供給する場合においても、比較的粘度が低い可塑剤と同様のロール転写方式やスプレー方式を適用しようとすると、以下のような不都合が生じ得る。
　例えば、ロール転写方式を適用する場合、高粘度液体の粘着性によってトウのフィルタ繊維がローラに巻き付いてしまい、繰り出し経路に沿ったトウの送出を安定して行うことが困難になる。また、スプレー方式を適用する場合には、圧縮した空気やガス等を用いて霧状に霧化した高粘度液体をノズルから噴射することになるが、高粘度液体を霧化するためには多量の圧縮空気を噴射する必要があり、送出中のフィルタ繊維の姿勢が大きくばたついたり、帯形状を維持することができない等の不都合が生じる。その結果、シガレットフィルタの安定的な製造が困難となる虞がある。
　本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、シガレットフィルタの製造過程において、たとえ粘度の高い液状添加剤をフィルタ繊維に供給する場合においても、シガレットフィルタを安定して製造することのできるシガレットフィルタの製造装置および製造方法を提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために、繰り出し経路を繰り出されるフィルタ繊維の上部であって該フィルタ繊維と離れた位置に配置される供給部から、下方に位置する前記フィルタ繊維の上面に対して液状添加剤を連なった状態で連続的に垂らすこととした。
　より詳しくは、本発明に係るシガレットフィルタの製造装置は、帯状のフィルタ繊維を所定の繰り出し経路に沿って連続的に繰り出す繰り出し機構と、前記繰り出し経路を繰り出される前記フィルタ繊維に液状添加剤を塗布する塗布装置と、を備え、前記塗布装置は、前記繰り出し経路を繰り出される前記フィルタ繊維の上部に該フィルタ繊維と離れて配置され、下方に位置する前記フィルタ繊維の上面に対して前記液状添加剤を連なった状態で連続的に垂らす供給部を有することを特徴とする。また、本発明に係るシガレットフィルタの製造方法は、所定の繰り出し経路に沿って連続的に繰り出される帯状のフィルタ繊維に液状添加剤を塗布する、シガレットフィルタを製造する製造方法であって、前記繰り出し経路を繰り出される前記フィルタ繊維の上部であって該フィルタ繊維と離れた位置に配置される供給部から、下方に位置する前記フィルタ繊維の上面に対して前記液状添加剤を連なった状態で連続的に垂らすことを特徴とする。ここで、「液状添加剤を連なった状態で連続的に垂らす」とは、供給部から垂らされる液状添加剤が重力によって下方に位置するフィルタ繊維の上面に向かって垂下（落下）する際、液状添加剤がフィルタ繊維の上面に到達するまで途切れずに連なっていることを指す。なお、本明細書において「垂下」との用語には、垂直方向に垂れることのみならず、斜め下方に垂れることの意味も含まれる。
　本発明によれば、液状添加剤がたとえ粘度が高くても、供給部がフィルタ繊維と離反した状態、即ち非接触の状態で液状添加剤をフィルタ繊維に多量に塗布することができる。そのため、フィルタ繊維の粘着性に起因してフィルタ繊維が供給部側に引っ付くことを抑制でき、繰り出し経路に沿ったフィルタ繊維の繰り出しを安定して行うことができる。さらに、本発明によれば、フィルタ繊維の上面に対して液状添加剤を連なった状態で連続的に垂らしながら塗布するため、上述したスプレー方式のように液状添加剤を霧化した状態で散布する必要がない。そのため、繰り出し経路に沿って繰り出されているフィルタ繊維の姿勢が圧縮空気や圧縮ガスの影響受けて大きくばたついたり、帯形状の維持が困難になることを抑制できる。その結果、シガレットフィルタを安定して製造できるフィルタ製造装置を提供できる。
　また、本発明において、前記供給部は、該供給部の底面から突出すると共に前記液状添加剤を垂らすための塗布口を有する塗布ノズルを備えていてもよい。これによれば、液状添加剤が例えば供給部の底面に付着した状態で液溜まりが形成されることを抑制できる。また、供給部の底面から突出する塗布ノズルの塗布口から液状添加剤を垂らすことで、所期の方向に精度よく液状添加剤を垂らすことができる。
　また、本発明において、前記供給部の底面には、複数の前記塗布ノズルが列状に配置されていてもよい。これによれば、スプレー方式のように液状添加剤を霧化させることなくフィルタ繊維の上面に液状添加剤を均一に塗布できる。
　また、本発明において、複数の前記塗布ノズルは、一定間隔で配列されていてもよい。これによれば、フィルタ繊維の上面に塗布される液状添加剤の均一性をより一層向上できる。
　また、本発明において、複数の前記塗布ノズルは、前記繰り出し経路の幅方向に沿って直線状に配列されていてもよい。これによれば、フィルタ繊維の幅方向において、液状添加剤をより均一に塗布できる。
　また、本発明において、前記塗布装置は、前記供給部を保持する保持部をさらに有し、前記保持部は、複数の前記塗布ノズルが配列する方向と前記繰り出し経路とがなす角度が変更自在に前記供給部を保持するように構成されていてもよい。これによれば、フィルタ繊維の開繊幅が変更されたとしても、共通の供給部を用いて液状添加剤をフィルタ繊維に塗布することができる。従って、フィルタ繊維の幅方向における端部領域に液状添加剤が塗布され難くなったり、供給部からの液状添加剤がフィルタ繊維に塗布されずに無駄となってしまうことを抑制できる。
　また、本発明において、前記塗布装置は、前記供給部から垂下する前記液状添加剤を受け止めるシャッター部と、前記シャッター部を駆動する駆動部と、をさらに有し、前記駆動部によって、前記シャッター部の姿勢が、前記供給部から垂下する前記液状添加剤を受け止める閉姿勢と、前記供給部から垂下する前記液状添加剤を受け止めない開姿勢とに切り替えられるように構成されていてもよい。
　これによれば、例えば、塗布装置によってフィルタ繊維に液状添加剤を塗布する際にはシャッター部の姿勢を開姿勢に維持することでフィルタ繊維への液状添加剤の供給を阻害しないようにできる。一方、塗布装置による液状添加剤の塗布を停止する際にはシャッター部の姿勢を開姿勢から閉姿勢に応答よく切り替えることができるため、液状添加剤がフィルタ繊維上に垂れ続けてしまうことを抑制できる。
　また、本発明において、前記繰り出し経路における前記塗布装置の後段に設けられ、前記フィルタ繊維をロッド状に成形する成形部をさらに備え、前記供給部は前記成形部の直上流に配置されていてもよい。
　また、本発明において、前記塗布装置は、前記液状添加剤を貯留する貯留部と、前記貯留部と前記供給部とを接続する接続配管と、前記貯留部に付設され、該貯留部に貯留されている前記液状添加剤を前記接続配管に圧送する圧送手段と、をさらに備えていてもよい。これによれば、液状添加剤の粘度が高い場合においても、安定して供給部に液状添加剤を供給することができる。
　なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて採用することができる。
　本発明によれば、シガレットフィルタの製造過程において、たとえ粘度の高い液状添加剤をフィルタ繊維に供給する場合においても、シガレットフィルタを安定して製造することのできるシガレットフィルタの製造装置および製造方法を提供することができる。
図１は、実施形態１に係るフィルタ製造装置の概略構成を示す図である。 図２は、実施形態１に係る液状添加剤塗布装置の概略構成を示す図である。 図３は、実施形態１に係る供給部の底面を部分的に示す図である。 図４は、実施形態１の供給部に設けられる塗布ノズルの配列方向と繰り出し経路の進行方向との関係を概略的に示す図である。 図５Ａは、実施形態１に係るシャッター部の閉姿勢を説明する図である。 図５Ｂは、実施形態１に係るシャッター部の開姿勢を説明する図である。 図６は、実施形態１に係る塗布ノズルから垂らされる増粘剤溶液の態様を説明する図である。 図７は、実施形態１に係る供給部によってトウの上面に塗布された増粘剤溶液の態様を説明する図である。 図８は、第１変形例に係るトウ処理装置を説明する図である。 図９は、第２変形例に係る液状添加剤塗布装置を説明する図である。 図１０は、第３変形例に係る液状添加剤塗布装置における供給部の下面図である。 図１１は、第３変形例に係る供給部によってトウの上面に増粘剤溶液を塗布する態様を説明する図である。 図１２は、第３変形例に係る供給部の他の形態を示す図である。 図１３は、第４変形例に係る液状添加剤塗布装置を示す図である。
　以下、本発明に係るシガレットフィルタの製造装置および製造方法の実施形態について、図面を参照して詳しく説明する。本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
＜実施形態１＞
　図１は、実施形態１に係るフィルタ製造装置１の概略構成を示す図である。フィルタ製造装置１は、シガレットフィルタを製造する製造装置である。
　図１に示されるように、フィルタ製造装置１は、一例として、トウ処理装置１００と、トウ処理装置１０の後段に配置されたロッド成形装置２０と、ロッド成形装置２０の後段に配置されたラップ装置３０とを備えている。
　トウ処理装置１０は、例えばセルロースアセテート繊維等のフィルタ繊維からなるトウ２を収容、貯蔵する貯蔵容器１１を備え、貯蔵容器１１からは繰り出し経路３が延びている。トウ２は、貯蔵容器１１から繰り出し経路３に沿って連続的に繰り出し可能である。また、貯蔵容器１１内におけるトウ２は、フィルタ繊維が塊状にまとめられ、圧縮された状態で貯蔵されている。
　繰り出し経路３上には、貯蔵容器１１から、一次バンディングジェット１２、ガイドローラ１３、一対のプレテンションローラ１４、一対のブルーミングローラ１５、二次バンディングジェット１６、および、一対の送出ローラ１７が順次配置されている。繰り出し経路３は、一対の送出ローラ１７の前方（繰り出し経路３におけるトウ２の繰り出し方向下流側）には、ロッド成形装置２０のスタファージェット２１が配置されている。また、繰り出し経路３における二次バンディングジェット１６と一対の送出ローラ１７との間には、トウ２に可塑剤の一例であるトリアセチンを噴射するスプレーノズル１８が設けられている。さらに、一対の送出ローラ１７とスタファージェット２１との間には、液状添加剤塗布装置４０の供給部４１が配置されている。液状添加剤塗布装置４０は、粘度の高い液状添加剤をトウ２に塗布するための装置である。
　一対の送出ローラ１７が図示しない駆動源によって駆動されると、貯蔵容器１１からトウ２が繰り出し経路３に沿って連続的に繰り出される。また、一次バンディングジェット１３および二次バンディングジェット１６は、繰り出し経路３における下流側、すなわちトウ２の繰り出し方向前方に向けて圧縮空気を噴出する。貯蔵容器１１から繰り出されたトウ２が一次バンディングジェット１３を通過するとき、一次バンディングジェット１３から噴出された圧縮空気は、トウ２のフィルタ繊維同士の間隔を開く（開繊する）とともに、トウ２の縮れ（クリンプ）を適度に引き伸ばす。
　プレテンションローラ１４は、一対のブルーミングローラ１５と協働して、トウ２に所定の張力を与え、トウ２の縮れを更に引き伸ばす。例えば、プレテンションローラ１４およびブルーミングローラ１５は周速度が異なっており、この周速度の相違により、トウ２に張力を与えて引き伸ばしている。ブルーミングローラ１５は、繊維同士の間隔が開かれたトウ２を二次バンディングジェット１６に向けて送る。
　二次バンディングジェット１６は、トウ２の束に向けて圧縮空気を噴出し、繊維同士の間隔をさらに広げる。この結果、トウ２の束は繰り出し経路３の幅方向に拡がり、トウ２は平坦な帯状に形成される。
　二次バンディングジェット１６を通過した後、帯状のトウ２は、繰り出し経路３に設置されたスプレー添加ユニット（図示せず）中のスプレーノズル１８から霧化されたトリアセチンが散布される。スプレーノズル１８は、図示しない噴射孔から圧縮した空気やガス等を用いて液状のトリアセチンを霧化した状態で噴射する。スプレーノズル１８によってトリアセチンが表面に散布された帯状のトウ２は、続いて、一対の送出ローラ１７間を通過する。また、スプレーノズルを設置する代わりに一対の送出ローラ１７によってトウ２に液状のトリアセチンを塗布してもよい。この場合、例えば一対の送出ローラ１７に液状のトリアセチンを予め転写しておき、一対の送出ローラ１７で帯状のトウ２を送り出す際にトリアセチンを送出ローラ１７からトウ２に塗布してもよい。
　トリアセチンが添加された帯状のトウ２には、トリアセチンによるフィルタ繊維の溶解効果によって粘着性が付与される。隣接したフィルタ繊維同士の間には、粘着力によって結合した結合点が複数個所に形成される。送出ローラ１７は、トウ２をロッド成形装置２０のスタファージェット２１に向かって送出する。帯状のトウ２がスタファージェット２１に到達する直前、即ち、繰り出し経路３におけるスタファージェット２１の直上流において、トウ２の上面に液状添加剤塗布装置４０が液状添加剤の一例としての増粘剤溶液を塗布する。なお、液状添加剤塗布装置４０の詳細については後述する。
　ロッド成形装置２０は、空気とともにトウ２をトング２２に向けて送るスタファージェット２１、トウ２をロッド状に成形するトング２２、スタファージェット２１およびトング２２の間の位置に設けられた収束ガイド（トランペットガイド）２３等を備える。収束ガイド２３は略漏斗形をなしており、スタファージェット２１から送られたトウ２をトング２２に向けて案内しつつ、トウ２をある程度収束させる。トング２２は、全体としてテーパ形状をなしており、収束ガイド２３から送られたトウ２をさらに圧縮し、トウ２を棒状のロッド部材として成形する。
　ラップ装置３０は、ロッド成形装置２０の後段に配置されており、ロッド状に成形されたトウ２がロッド成形装置２０から供給される。ラップ装置３０において、ロッド部材として成形されたトウ２に巻取紙が接着されることで、フィルタロッドＦＲが得られる。ラップ装置３０には、カッター３１が併設されており、ラップ装置３０から連続的に送出されるフィルタロッドＦＲの連続体がカッター３１によって切断されることで、所定の長さのフィルタロッドＦＲが得られる。
　次に、トウ処理装置１０が備える液状添加剤塗布装置４０の構成について説明する。図２は、実施形態１に係る液状添加剤塗布装置４０の概略構成を示す図である。液状添加剤塗布装置４０は、増粘剤溶液を貯蔵する貯蔵ホッパー４２、貯蔵ホッパー４２に貯蔵されていた増粘剤溶液が供給されると共に繰り出し経路３を搬送されている帯状のトウ２の上面に増粘剤溶液を供給する供給部４１、貯蔵ホッパー４２および供給部４１を接続する接続配管４３、接続配管４３に設置される開閉弁４４、貯蔵ホッパー４２と接続配管４３との接続部に付設される圧送ポンプ４５、シャッター部４６等を備える。なお、図１においては開閉弁４４および圧送ポンプ４５の図示を省略している。本実施形態において、貯蔵ホッパー４２が本発明における貯蔵部に相当し、圧送ポンプ４５が本発明における圧送手段に相当する。
　貯蔵ホッパー４２に貯蔵されている増粘剤溶液は、例えば、プロピレングリコールと、グリセリンと、増粘剤とを含有する溶液である。増粘剤溶液がプロピレングリコールを含有することで、シガレットの主流煙に含まれる所定の成分、例えばフェノールを喫煙時に選択的に除去することができる。一方で、香気成分の一つであるリモネンは除去されずにフィルタを通過する。プロピレングリコールは市販のものを用いることができる。また、増粘剤溶液がグリセリンを含有することで、増粘剤溶液に含まれるプロピレングリコールが、シガレットの蔵置中に揮発して消失することを防ぐことができる。グリセリンは市販のものを用いることができる。さらに、増粘剤溶液が増粘剤を含有することで、増粘剤溶液がフィルタから移動して漏出することを防止でき、それによってシガレットの外観を良好に保つことができる。ただし、増粘剤溶液の種類は、上記の例に限定されない。また、増粘剤溶液の粘度についても特に限定されないが、例えば、増粘剤溶液がフィルタから移動して漏出することを防止する観点からは２５００ｃＰ（センチポアズ）以上とすることが好ましく、３５００ｃＰ以上とすることがより好ましい。また、増粘剤溶液は１００００ｃＰ以下としてもよい。
　また、増粘剤の種類は特に制限されない。例えば、増粘剤として、キサンタンガム、ゲランガム、サイリウムシードガム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、アガロース、プルラン、アルギン酸、ポリアクリル酸、およびこれらのアルカリ金属塩ないしアルカリ土類金属塩を挙げることができる。
　また、図２に示す符号５０はフィルタ製造装置１の制御部であり、フィルタ製造装置１全体の動作を制御するコンピュータである。開閉弁４４は、例えば電動弁や電磁弁等である。なお、液状添加剤塗布装置４０は、開閉弁４４を備えていなくてもよい。また、圧送ポンプ４５は、例えば、モーノポンプ等の定量移送ポンプであってもよい。圧送ポンプ４５が作動すると、貯蔵ホッパー４２に貯蔵されている増粘剤溶液を接続配管４３に圧送し、その結果、供給部４１に増粘剤溶液が供給される。シャッター部４６は所謂樋形状を有する部材であり、併設されるシャッター駆動部４６Ａによってその姿勢を開姿勢と閉姿勢に変更することができる。また、符号４７は、供給部４１を保持するための保持部である。
　フィルタ製造装置１の制御部５０は、トウ処理装置１０の送出ローラ１７の駆動部（図示せず）、液状添加剤塗布装置４０の開閉弁４４、圧送ポンプ４５、シャッター駆動部４６Ａ等と電気配線を介して接続されており、制御信号を各機器に出力することで、これらの動作を制御する。
　図２に示す符号４８は塗布ノズルである。供給部４１は、複数の塗布ノズル４８を有する。塗布ノズル４８は、供給部４１の底面４１Ａから下方に突出した筒状のノズルであり、各塗布ノズル４８は、供給部４１に供給された増粘剤溶液を外部に垂らすための塗布口を有している。供給部４１は略直方体形状を有しており、その底面４１Ａの幅方向に複数の塗布ノズル４８が一直線に並んで配置されている。
　図３に、実施形態１に係る供給部４１の底面４１Ａを部分的に示す。図示のように、複数の塗布ノズル４８が供給部４１の幅方向に沿って一直線の列状に並んで配置されており、櫛形多連ノズルを形成している。また、各塗布ノズル４８は、供給部４１の幅方向に沿って一定間隔で配置されている。図３の符号４８Ａは、増粘剤溶液を外部に吐出するための開口部である塗布口であり、この塗布口４８Ａを通じて供給部４１の内外が連通している。なお、本実施形態において、各塗布ノズル４８を形成する筒体の軸線方向は全て一致しており、底面４１Ａに対して垂直となっている。
　次に、実施形態１に係る液状添加剤塗布装置によって帯状のトウ２（フィルタ繊維）に増粘剤溶液を塗布する塗布方法の詳細について説明する。図１に示したように、液状添加剤塗布装置４０の供給部４１は、トウ２（繰り出し経路３）の上部に配置されている。液状添加剤塗布装置４０の供給部４１は、送出ローラ１６とスタファージェット２１との間に配置されているため、供給部４１は、帯状に成形されたトウ２の上方に配置されている。また、塗布ノズル４８の塗布口４８Ａは、トウ２の上面から離れた状態（非接触の状態）でトウ２の上面に対向配置されている。
　図４に、実施形態１の供給部４１に設けられる塗布ノズル４８の配列方向と、繰り出し経路３の進行方向との関係を概略的に示す。塗布ノズル４８は、繰り出し経路３の進行方向と直交する方向に沿って配列している。つまり、複数の塗布ノズル４８は、繰り出し経路３の幅方向、即ち、帯状に成形されたトウ２の幅方向に沿って配列している。
　次に、帯状のトウ２に増粘剤溶液を塗布する際の液状添加剤塗布装置４０の動作を説明する。フィルタ製造装置１の稼働中は、常に繰り出し経路３に沿ってトウ２が繰り出されるため、液状添加剤塗布装置４０によってトウ２に増粘剤溶液を連続的に塗布する。制御部５０は、フィルタ製造装置１の稼働開始時に、一対の送出ローラ１６の駆動部に駆動信号を出力し、これによって、繰り出し経路３に沿ったトウ２の搬送が開始される。さらに、制御部５０は、シャッター機構４６のシャッター駆動部４６Ａに開信号を送る。これにより、シャッター駆動部４６Ａがシャッター部４６を駆動し、シャッター部４６の姿勢が閉姿勢から開姿勢に切り替えられる。
　図５Ａは、実施形態１に係るシャッター部４６の閉姿勢を説明する図である。図５Ｂは、シャッター部４６の開姿勢を説明する図である。シャッター駆動部４５Ａは、シャッター部４６の姿勢（位置）を、図５Ａに示す閉姿勢（閉位置）と図５Ｂに示す開姿勢（開位置）とに切り替えることができる。シャッター部４６が閉姿勢にあるときは、塗布ノズル４８における塗布口４８Ａから吐出される増粘剤溶液を受け止めるように、該塗布口４８Ａの下方にシャッター部４６が配置される（図５Ａ）。一方、シャッター部４６が開姿勢にあるときは、シャッター部４６が開位置から略９０°回動した状態となる。これにより、塗布ノズル４８における塗布口４８Ａの下方からシャッター部４６が待避する（図５Ｂ）。
　フィルタ製造装置１の稼働開始時において、制御部５０は、液状添加剤塗布装置４０の開閉弁４４および圧送ポンプ４５に制御信号を出力し、開閉弁４４を開弁させると共に圧送ポンプ４５を作動させる。これにより、貯蔵ホッパー４２に貯蔵されている増粘剤溶液の供給部４１への圧送が開始される。なお、本実施形態のフィルタ製造装置１に、送出ローラ１７の回転数を検出するロータリーエンコーダ（図示せず）を備えておき、制御部５０は、ロータリーエンコーダの出力信号に基づいて送出ローラ１７の回転数を取得してもよい。そして、制御部５０は、送出ローラ１７の回転数に基づいて送出ローラ１７によるトウ３の繰り出しを検知したことを契機として、液状添加剤塗布装置４０の開閉弁４４、圧送ポンプ４５、およびシャッター駆動部４６Ａを上記のように制御してもよい。
　接続配管４３を通じて供給部４１に供給された増粘剤溶液は、各塗布ノズル４８の筒体内に分配された後、塗布口４８Ａから外部に吐出される。増粘剤溶液は、増粘剤を含んでいるため、可塑剤などに比べて非常に粘度が高い高粘度液状添加剤といえる。このような高粘度を有する増粘剤溶液を考慮し、本実施形態では、繰り出し経路３を繰り出される帯状のトウ２（フィルタ繊維）の上部であって該トウ２と離れた位置に配置される供給部４１から、下方に位置するトウ２の上面に対して増粘剤溶液を連なった状態で連続的に垂らすことで、増粘剤溶液をトウ２に塗布するようにした。ここで、「増粘剤溶液を連なった状態で連続的に垂らす」とは、図６に示すように、各塗布ノズル４８の塗布口４８Ａからポンプ圧によって連続的に押し出された増粘剤溶液が重力によって下方のトウ２上面に向かって垂下（落下）する際、増粘剤溶液がトウ２の上面に到達するまで途切れずに連なっていることを指す。なお、図６においては、塗布ノズル４８から垂らされる増粘剤溶液の態様をより理解しやすくする意図で、トウ２の上面と塗布ノズル４８における塗布口４８Ａとの距離を大きくしている。なお、塗布ノズル４８の塗布口４８Ａから増粘剤溶液が垂下する際、増粘剤溶液が鉛直下方に落下してもよいし、斜めに落下してもよい。繰り出し経路３に沿って搬送されるトウ２の上面に塗布された増粘剤溶液の粘着性によって落下中の増粘剤溶液が引っ張られ、塗布ノズル４８の塗布口４８Ａから斜め下方に垂れる態様も想定される。
　液状添加剤塗布装置４０によれば、増粘剤溶液のように、たとえ粘度の高い液状添加剤をトウ２に供給する場合においても、供給部４１（塗布ノズル４８の塗布口４８Ａ）がトウ２と離反した状態、即ち非接触の状態で多量の増粘剤溶液をトウ２に塗布することができる。そのため、増粘剤溶液の粘着性に起因してトウ２のフィルタ繊維が供給部４１側に引っ付くような不都合が生じない。よって、繰り出し経路３に沿ったトウ２の送出を安定して行うことが可能である。
　本実施形態に係る増粘剤溶液の塗布方法によれば、トウ２の上面に対して増粘剤溶液を連なった状態で連続的に垂らしながら塗布するため、上述したスプレー方式のように増粘剤溶液を霧化した状態で散布する必要がない。そのため、繰り出し経路３に沿って繰り出されているトウ２の姿勢が圧縮空気や圧縮ガスなどの影響を受けて大きくばたついたり、帯形状の維持が困難になることを抑制できる。その結果、フィルタ製造装置１を用いてシガレットフィルタを安定して製造できる。
　また、本実施形態においては、塗布ノズル４８が、供給部４１の底面４１Ａから下方に向かって突出している。そのため、たとえ増粘剤溶液の粘度が高くても、隣接する塗布口４８Ａから吐出された増粘剤溶液同士が互いにくっつき合ってしまい、これによって液溜まりが底面４１Ａに形成されることを抑制できる。よって、トウ２の上面に安定して増粘剤溶液を塗布できるようになる。また、供給部４１の底面４１Ａから突出する塗布ノズル４８の塗布口４８Ａから増粘剤溶液を垂らすことで、所期の方向に精度よく増粘剤溶液を垂らすことができる。つまり、塗布ノズル４８から増粘剤溶液を垂らす際の方向性がよくなるため、隣接する塗布ノズル４８から吐出された増粘剤溶液同士がくっつきあうことの抑制効果も期待できる。但し、本実施形態では、供給部４１の底面４１Ａに直接塗布口を穿設し、その塗布口から増粘剤溶液を吐出する構造を採用してもよい。また、塗布ノズル４８における塗布口４８Ａを囲む外周部の端面（以下、「ノズル先端面」という）への増粘剤溶液の付着、液溜まりを抑制する観点から、塗布ノズル４８の先端部の肉厚（先端面の径方向の寸法）は薄いほうが好ましい。
　また、図４で説明したように、液状添加剤塗布装置４０の供給部４１における塗布ノズル４８は、繰り出し経路３の幅方向、即ち、帯状に成形されたトウ２の幅方向に沿って配列されている。そのため、スプレー方式のように増粘剤溶液を霧化させることなく、トウ２の上面に増粘剤溶液を均一に塗布できる。特に、本実施形態では、供給部４１の底面４１Ａには、複数の塗布ノズル４８が一定間隔で配置されている。そのため、図７に示すように、トウ２の幅方向の一定間隔ごとに、トウ２の長尺方向（繰り出し方向３）に沿って増粘剤溶液を連続的に塗布できる。これによれば、トウ２の上面に塗布される増粘剤溶液のトウ２の幅方向における均一性をさらに向上させることができる。
　なお、図４に示したように、本実施形態では、供給部４１に一直線で配列される複数の塗布ノズル４８のうち両端に位置するノズル（以下、「端部ノズル」という）同士の距離（以下、「ノズル配列幅」という）がトウ２の開繊幅に対して過度に小さ過ぎたり大き過ぎたりしないようにトウ２の開繊幅に応じて調整すると共に、端部ノズルをトウ２の幅方向における端部近傍に位置を合わせている。これによれば、トウ２の開繊幅に対してノズル配列幅が小さ過ぎないため、トウ２の幅方向における端部領域に増粘剤溶液が塗布されなくなるという事態を回避できる。また、トウ２の開繊幅に対してノズル配列幅が大き過ぎないため、塗布ノズル４８から吐出された増粘剤溶液がトウ２に塗布されずに無駄となってしまうことを抑制できる。
　また、トウ２に塗布する増粘剤溶液の均一性を向上する観点によれば、供給部４１に設けられる複数の塗布ノズル４８の間隔（以下、「ノズル間隔」という）は小さい方が好ましい。但し、ノズル間隔を狭くし過ぎると、隣接する塗布ノズル４８から吐出された増粘剤溶液同士がくっついてしまい、かえってトウ２の上面に塗布された増粘剤溶液の均一性が悪化する虞がある。そこで、塗布ノズル４８におけるノズル間隔は、隣接する塗布ノズル４８から塗布される増粘剤溶液同士が互いにくっつかない範囲で、可及的にノズル間隔を小さくするとよい。なお、塗布ノズル４８の形状、寸法などは特に限定されない。ここで、一例として、各塗布ノズル４８におけるノズル間隔は１～２０ｍｍ程度の範囲から選択、決定してもよい。また、塗布ノズル４８における塗布口４８Ａの口径は、例えば０．１～２ｍｍ程度の範囲から選択、決定してもよい。また、液状添加剤塗布装置４０の接続配管４３の長さについてはできるだけ短くすることが好ましい。このように接続配管４３の長さを短くすることで、制御部５０から圧送ポンプ４５に停止信号が出されてから圧送ポンプ４５の圧が抜けるまでに供給部４１に送られる増粘剤溶液の供給量を少なくできるという利点がある。
　また、本実施形態に係る液状添加剤塗布装置４０は、圧送ポンプ４５を貯蔵ホッパー４２に付設し、貯蔵ホッパー４２に貯蔵されている増粘剤溶液を接続配管４３に圧送する構造とした。これによれば、粘度の高い増粘剤溶液を安定して供給部４１に供給することができる。即ち、例えば接続配管４３の途中に圧送ポンプを設置した場合、増粘剤溶液の流動性が乏しいことに起因して、接続配管４３における貯蔵ホッパー４２と圧送ポンプとの間の区間が閉塞したり、逆に貯蔵ホッパー４２から当該区間に増粘剤溶液が流入しなくなることで、供給部４１に増粘剤溶液を安定して供給することが困難となる虞がある。これに対して、圧送ポンプ４５を接続配管４３の途中に設けるのではなく貯蔵ホッパー４２に付設することで、圧送ポンプ４５のポンプ圧を接続配管４３全体にかけることができる。そのため、増粘剤溶液の粘度が高くても、接続配管４３における貯蔵ホッパー４２と圧送ポンプとの間の区間が閉塞したり当該区間への増粘剤溶液の補充がなされなくなることを抑制できる。その結果、貯蔵ホッパー４２から供給部４１への増粘剤溶液の供給を安定して行うことができる。但し、接続配管４３の途中に圧送ポンプを設置することが阻害されるものではない。
　また、本実施形態においては、液状添加剤塗布装置４０の供給部４１を、ロッド成形装置２０のスタファージェット２１や収束ガイド２３の直上流に配置するようにした。このように供給部４１を、トウ処理装置１０の送出ローラ１６よりも繰り出し経路３において下流側に配置することで、トウ２に塗布された増粘剤溶液がローラ部材に付着することを抑制できる。また、スタファージェット２１や収束ガイド２３の直上流に供給部４１を配置したので、増粘剤溶液が塗布された直後にトウ２をロッド成形装置２０に受け渡すことができるため、増粘剤溶液の重みに起因するトウ２の下方への撓みを軽減することができ、繰り出し経路３に沿ったトウ２の送出を安定して行うことができる。
　なお、塗布ノズル４８の塗布口４８Ａとトウ２との間の垂直離間距離は、少ないほうが好ましい。塗布ノズル４８とトウ２との垂直離間距離が大きくなりすぎると、塗布口４８Ａから吐出された増粘剤溶液が落下している最中に、隣接する塗布口４８Ａから吐出された増粘剤溶液とくっつき、一体化しやすくなるからである。但し、塗布ノズル４８の塗布口４８Ａとトウ２との間の垂直距離を小さくしすぎると、送出ローラ１６より送り出されるトウ２が上下にばたついた際に、トウ２の上面に塗布ノズル４８が接触する虞がある。そこで、塗布ノズル４８の塗布口４８Ａとトウ２との間の垂直距離は、繰り出し経路３に沿って繰り出されるトウ２が多少ばたついてもその上面に塗布ノズル４８が接触しない範囲において小さく設定することが好ましい。また、トウ２のばたつきを抑えるための抑えガイドをトウ２の上部に設置してもよい。つまり、繰り出し経路３を繰り出されるトウ２が上下にばたついた際に、この抑えガイドによってトウ２の上面を抑えることで、塗布ノズル４８にトウ２の上面が接触することを抑制できる。なお、上記抑えガイドは、繰り出し経路３において塗布ノズル４８が配置される位置の近傍に設けることが好ましく、塗布ノズル４８が配置される位置の直上流に設置することが特に好ましい。
　制御部５０は、例えばフィルタ製造装置１を停止させる際に、液状添加剤塗布装置４０にトウ２への増粘剤溶液の塗布を停止させる。すなわち、制御部５０は、液状添加剤塗布装置４０の開閉弁４４および圧送ポンプ４５に制御信号を出力し、開閉弁４４を閉弁させると共に圧送ポンプ４５を停止させる。さらに、制御部５０は、シャッター部４６のシャッター駆動部４６Ａに閉信号を送る。これにより、シャッター駆動部４６Ａがシャッター部４６を駆動し、シャッター部４６の姿勢が開姿勢から閉姿勢に切り替えられる。これにより、塗布ノズル４８における塗布口４８Ａから吐出される増粘剤溶液を受け止めるように、シャッター部４６が塗布口４８Ａの下方に移動するため、圧送ポンプ４５を停止させ後に惰性で塗布口４８Ａから増粘剤溶液が垂れ続けてしまうことを抑制できる。なお、そして、制御部５０は、ロータリーエンコーダの信号に基づいて送出ローラ１７の回転数が所定回転数以下になったことを検知したことを契機に、開閉弁４４を閉弁させると共に圧送ポンプ４５を停止させ、シャッター部４６の姿勢を開姿勢から閉姿勢に切り替えてもよい。
＜変形例＞
　次に、実施形態の各変形例について説明する。図８は、第１変形例に係るトウ処理装置１０を説明する図である。第１変形例に係るトウ処理装置１０は、繰り出し経路３に沿って進行方向に繰り出されるトウ２の撓みを抑制するための第１支持ガイド１８Ａおよび第２支持ガイド１８Ｂを備えている。第１支持ガイド１８Ａは、繰り出し経路３上において、液状添加剤塗布装置４０の供給部４１とロッド成形装置２０のスタファージェット２１との間に配置されており、より具体的には供給部４１の直下流に配置されている。また、第２支持ガイド１８Ｂは、繰り出し経路３上において送出ローラ１６と供給部４１との間に配置されており、より具体的には供給部４１の直上流に配置されている。第１支持ガイド１８Ａおよび第２支持ガイド１８Ｂは、トウ２の下面に対向配置される支持面を有しており、この支持面によってトウ２を支持することでトウ２の撓みを抑制している。
　第１支持ガイド１８Ａによれば、増粘剤溶液が塗布されることで重くなったトウ２を支持するため、増粘剤溶液の重みに起因するトウ２の下方への撓みを軽減することができ、ロッド成形装置２０のスタファージェット２１にトウ２を安定して供給することができる。また、第２支持ガイド１８Ｂによって、増粘剤溶液が塗布される直前のトウ２の下面を下方から支えることで、塗布ノズル４８における塗布口４８Ａからトウ２までの距離を設定寸法が大きくずれることを抑制できる。これにより、塗布ノズル４８の塗布口４８Ａにトウ２の上面が接触したり、逆に、塗布ノズル４８における塗布口４８Ａとトウ２との距離が大きくなりすぎることに起因して隣接する塗布ノズル４８から吐出された増粘剤溶液同士が垂下途中でくっつきあい、一体化することを抑制できる。
　図９は、第２変形例に係る液状添加剤塗布装置を説明する図である。第２変形例に係る液状添加剤塗布装置は、供給部４１における複数の塗布ノズル４８が配列する方向（以下、「ノズル配列方向」という）と繰り出し経路３の進行方向とがなす角度（以下、「ノズル配列角度」という）を変更自在に、保持部４７が供給部４１を保持している。図８の（ａ）においては、繰り出し経路３の進行方向に対してノズル配列方向が直交しているのに対して、（ｂ）においては、繰り出し経路３の進行方向に対してノズル配列方向が斜めに傾斜している。本変形例によれば、ノズル配列方向と繰り出し経路３の進行方向とがなす角度をトウ２の開繊幅に応じて変更することができる。図８に示す例では、（ａ）に示す帯状のトウ２の開繊幅Ｗ１に比べて、（ｂ）に示す帯状のトウ２の開繊幅Ｗ２は狭い。そして、（ａ）、（ｂ）に示す供給部４１は共通（兼用、同一）の部材であり、保持部４７によってノズル配列角度だけが相違している。
　ここで、トウ２の開繊幅は、トウ２の種類、トウ処理装置１０の各諸条件によって変化なし得る。本変形例によれば、繰り出し経路３の幅方向に沿った端部ノズル同士の離間寸法をトウ２の開繊幅に合わせて適切な距離に変更することができる。その結果、例えばシガレットフィルタの製造に関する仕様変更などに伴ってトウ２の開繊幅が変更されたとしても、共通の供給部４１を用いて増粘剤溶液をトウ２に塗布することができる。すなわち、トウ２の幅方向における端部領域に増粘剤溶液が塗布され難くなったり、塗布ノズル４８から吐出された増粘剤溶液がトウ２に塗布されずに無駄となってしまうことを抑制できる。なお、本実施形態における液状添加剤塗布装置４０において、供給部４１は１箇所に設けられているが、繰り出し経路３に沿って複数の位置に供給部４１を多段配置してもよい。
　また、図１０は、第３変形例に係る液状添加剤塗布装置４０における供給部４１の下面図である。第３変形例に示すように、供給部４１の下面４１Ａには、上述までの塗布ノズル４８が設けられていなくてもよい。本変形例では、供給部４１の下面４１Ａに、増粘剤溶液を外部に垂らすスリット状の開口部が塗布口４１Ｂとして形成されている。図１０に示す供給部４１は、底面４１Ａの幅方向に沿って、塗布口４１Ｂが幅広に伸びている。図１１は、変形例３に係る供給部４１によってトウ２の上面に増粘剤溶液を塗布する態様を説明する図である。供給部４１における塗布口４１Ｂの幅寸法は、帯状のトウ２が供給部４１に到達する際の開繊幅に概ね対応しており、開繊幅より若干狭い寸法に設定されている。本変形例に係る増粘剤溶液の塗布方法においても、繰り出し経路３に沿って繰り出されている帯状のトウ２の上面に対して、トウ２と所定寸法だけ離れた上方位置から増粘剤溶液を連なった状態で垂下（落下）させ、トウ２の上面へ増粘剤溶液を連続的に垂らしながら塗布する。このようにすることにより、従来のロール転写方式やスプレー方式で増粘剤溶液をトウ２に供給する際の不都合を解消し、その結果、フィルタ製造装置１を用いたシガレットフィルタの安定的な製造が実現される。また、図１０で説明した第３変形例に係る供給部４１の他の形態として、図１２に示すように、供給部４１の下面４１Ａに形成されるスリット状の開口部の周囲に扁平状の塗布ノズル４８を突設させてもよく、この塗布ノズル４８の塗布口４８Ａから、増粘剤溶液を垂らす構造としてもよい。
　また、図１３は、第４変形例に係る液状添加剤塗布装置４０を示す図である。第４変形例に係る液状添加剤塗布装置４０は、貯蔵ホッパー４２の貯蔵室内全体を加圧する圧送ポンプ４５Ａ（圧送手段）を貯蔵ホッパー４２に付設してもよい。このように、貯蔵ホッパー４２の貯蔵室内全体を加圧するポンプを、制御部５０からのポンプ停止信号が出されてからポンプ圧が逃げるまでに時間を要する場合があるため、接続配管４２に開閉弁４４を設置しておくことが好ましい。
　以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、実施形態には、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能である。
１・・・フィルタ製造装置
２・・・トウ
３・・・繰り出し経路
１１・・・貯蔵容器
１７・・・送出ローラ
２０・・・ロッド成形装置
３０・・・ラップ装置
４０・・・液状添加剤塗布装置
４１・・・供給部
４６・・・シャッター部
４７・・・保持部
４８・・・塗布ノズル
４８Ａ・・・塗布口

Claims (18)

  1. 　帯状のフィルタ繊維を所定の繰り出し経路に沿って連続的に繰り出す繰り出し機構と、
    　前記繰り出し経路を繰り出される前記フィルタ繊維に液状添加剤を塗布する塗布装置と、
    　を備え、
    　前記塗布装置は、
    　前記繰り出し経路を繰り出される前記フィルタ繊維の上部に該フィルタ繊維と離れて配置され、下方に位置する前記フィルタ繊維の上面に対して前記液状添加剤を連なった状態で連続的に垂らす供給部を有する、
    　シガレットフィルタの製造装置。
  2. 　前記供給部は、該供給部の底面から突出すると共に前記液状添加剤を垂らすための塗布口を有する塗布ノズルを備える、
    　請求項１に記載のシガレットフィルタの製造装置。
  3. 　前記供給部の底面には、複数の前記塗布ノズルが列状に配置されている、
    　請求項２に記載のシガレットフィルタの製造装置。
  4. 　複数の前記塗布ノズルは、一定間隔で配列されている、
    　請求項３に記載のシガレットフィルタの製造装置。
  5. 　複数の前記塗布ノズルは、前記繰り出し経路の幅方向に沿って直線状に配列されている、
    　請求項３又は４に記載のシガレットフィルタの製造装置。
  6. 　前記塗布装置は、前記供給部を保持する保持部をさらに有し、
    　前記保持部は、複数の前記塗布ノズルが配列する方向と前記繰り出し経路とがなす角度が変更自在に前記供給部を保持する、
    　請求項３から５の何れか一項に記載のシガレットフィルタの製造装置。
  7. 　前記塗布装置は、前記供給部から垂下する前記液状添加剤を受け止めるシャッター部と、前記シャッター部を駆動する駆動部と、をさらに有し、
    　前記駆動部によって、前記シャッター部の姿勢が、前記供給部から垂下する前記液状添加剤を受け止める閉姿勢と、前記供給部から垂下する前記液状添加剤を受け止めない開姿勢とに切り替えられる、
    　請求項１から６の何れか一項に記載のシガレットフィルタの製造装置。
  8. 　前記繰り出し経路における前記塗布装置の後段に設けられ、前記フィルタ繊維をロッド状に成形する成形部をさらに備え、
    　前記供給部は前記成形部の直上流に配置されている、
    　請求項１から７の何れか一項に記載のシガレットフィルタの製造装置。
  9. 　前記塗布装置は、
    　　前記液状添加剤を貯留する貯留部と、
    　　前記貯留部と前記供給部とを接続する接続配管と、
    　　前記貯留部に付設され、該貯留部に貯留されている前記液状添加剤を前記接続配管に圧送する圧送手段と、
    　をさらに備える、
    　請求項１から８の何れか一項に記載のシガレットフィルタの製造装置。
  10. 　所定の繰り出し経路に沿って連続的に繰り出される帯状のフィルタ繊維に液状添加剤を塗布する、シガレットフィルタを製造する製造方法であって、
    　前記繰り出し経路を繰り出される前記フィルタ繊維の上部であって該フィルタ繊維と離れた位置に配置される供給部から、下方に位置する前記フィルタ繊維の上面に対して前記液状添加剤を連なった状態で連続的に垂らす、
    　シガレットフィルタの製造方法。
  11. 　前記供給部は、該供給部の底面から突出すると共に前記液状添加剤を垂らすための塗布口を有する塗布ノズルを備える、
    　請求項１０に記載のシガレットフィルタの製造方法。
  12. 　前記供給部の底面には、複数の前記塗布ノズルが列状に配置されている、
    　請求項１１に記載のシガレットフィルタの製造方法。
  13. 　複数の前記塗布ノズルは、一定間隔で配列されている、
    　請求項１２に記載のシガレットフィルタの製造方法。
  14. 　複数の前記塗布ノズルは、前記繰り出し経路の幅方向に沿って直線状に配列されている、
    　請求項１２又は１３に記載のシガレットフィルタの製造方法。
  15. 　前記供給部は、複数の前記塗布ノズルが配列する方向と前記繰り出し経路とがなす角度が変更自在に保持されている、
    　請求項１２から１４の何れか一項に記載のシガレットフィルタの製造方法。
  16. 　前記供給部から垂下する前記液状添加剤を受け止めるシャッター部の姿勢を、前記供給部から垂下する前記液状添加剤を受け止める閉姿勢と、前記供給部から垂下する前記液状添加剤を受け止めない開姿勢とに切り替えることで、前記フィルタ繊維への前記液状添加剤の塗布およびその停止が切り替えられる、
    　請求項１０から１５の何れか一項に記載のシガレットフィルタの製造方法。
  17. 　前記繰り出し経路における前記供給部の後段には、前記フィルタ繊維をロッド状に成形する成形部が配置されており、
    　前記繰り出し経路を繰り出される前記フィルタ繊維が前記成形部に到達する直前に、前記フィルタ繊維の上面に前記液状添加剤を垂らす、
    　請求項１０から１６の何れか一項に記載のシガレットフィルタの製造方法。
  18. 　前記供給部には、前記液状添加剤を貯蔵する貯蔵部に接続される接続配管を介して該液状添加剤が供給され、
    　前記貯蔵部には圧送手段が付設されており、該圧送手段が前記貯蔵部に貯蔵されている前記液状添加剤を前記接続配管に圧送することで前記供給部に該液状添加剤が供給される、
    　請求項１０から１７の何れか一項に記載のシガレットフィルタの製造方法。
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