[go: up one dir, main page]

WO2016006607A1 - 電解液、及び、リン酸塩の製造方法 - Google Patents

電解液、及び、リン酸塩の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2016006607A1
WO2016006607A1 PCT/JP2015/069532 JP2015069532W WO2016006607A1 WO 2016006607 A1 WO2016006607 A1 WO 2016006607A1 JP 2015069532 W JP2015069532 W JP 2015069532W WO 2016006607 A1 WO2016006607 A1 WO 2016006607A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
group
carbon atoms
linear
represented
branched
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/069532
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敦 丸尾
穣輝 山崎
坂田　英郎
木下　信一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Priority to EP18192910.0A priority Critical patent/EP3435472B1/en
Priority to US15/323,761 priority patent/US10396399B2/en
Priority to EP15819618.8A priority patent/EP3168917B1/en
Priority to PL18192910T priority patent/PL3435472T3/pl
Priority to JP2016532943A priority patent/JP6458803B2/ja
Publication of WO2016006607A1 publication Critical patent/WO2016006607A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US16/186,649 priority patent/US10686222B2/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0566—Liquid materials
    • H01M10/0567—Liquid materials characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02—Phosphorus compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02—Phosphorus compounds
    • C07F9/06—Phosphorus compounds without P—C bonds
    • C07F9/08—Esters of oxyacids of phosphorus
    • C07F9/09—Esters of phosphoric acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02—Phosphorus compounds
    • C07F9/06—Phosphorus compounds without P—C bonds
    • C07F9/08—Esters of oxyacids of phosphorus
    • C07F9/09—Esters of phosphoric acids
    • C07F9/091—Esters of phosphoric acids with hydroxyalkyl compounds with further substituents on alkyl
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/54—Electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/54—Electrolytes
    • H01G11/58—Liquid electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/54—Electrolytes
    • H01G11/58—Liquid electrolytes
    • H01G11/64—Liquid electrolytes characterised by additives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/54—Electrolytes
    • H01G11/58—Liquid electrolytes
    • H01G11/60—Liquid electrolytes characterised by the solvent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/54—Electrolytes
    • H01G11/58—Liquid electrolytes
    • H01G11/62—Liquid electrolytes characterised by the solute, e.g. salts, anions or cations therein
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0566—Liquid materials
    • H01M10/0568—Liquid materials characterised by the solutes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0566—Liquid materials
    • H01M10/0569—Liquid materials characterised by the solvents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0025—Organic electrolyte
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors

Definitions

  • the present invention relates to an electrolytic solution, and an electrochemical device, a secondary battery, and a module including the electrolytic solution.
  • the present invention also relates to a novel method for producing a phosphate.
  • an electrolytic solution used for an electrochemical device such as a lithium ion secondary battery
  • an electrolytic solution containing a fluorinated phosphate is known.
  • Patent Document 1 in order to suppress the reaction between the negative electrode and the non-aqueous electrolyte during charge / discharge, and to obtain a lithium secondary battery excellent in charge / discharge cycle characteristics,
  • a lithium secondary battery comprising a negative electrode and a non-aqueous electrolyte solution in which a solute is dissolved in a non-aqueous solvent, a negative electrode material containing aluminum is used for the negative electrode, and fluorination is performed on the non-aqueous solvent.
  • a lithium secondary battery is described in which at least one selected from a phosphoric acid ester and a fluorinated phosphorous acid ester is added.
  • Patent Document 2 discloses that a nonaqueous electrolyte of a nonaqueous electrolyte battery including a positive electrode containing a lithium-containing polyanion metal composite compound has flame retardancy, but has excellent high rate discharge performance and cycle performance.
  • a nonaqueous electrolyte of a nonaqueous electrolyte battery including a positive electrode containing a lithium-containing polyanion metal composite compound has flame retardancy, but has excellent high rate discharge performance and cycle performance.
  • One or more types of fluorinated phosphate compounds in which the terminal structure of the alkyl group is represented by CF 3 and one or more fluorinated phosphate compounds in which the terminal structure of the alkyl group is represented by CF 2 H are used as the water electrolyte battery.
  • a non-aqueous electrolyte secondary battery characterized by containing is described.
  • a non-aqueous electrolyte solution containing an organic solvent (II) containing 0.5 to 30% by volume of a phosphate ester (I) and an electrolyte salt (III) is described.
  • Patent Document 4 discloses that a secondary battery capable of long-life driving uses an electrolyte containing a liquid medium that hardly generates carbon dioxide at a concentration of 10 to 80 vol%, and generates carbon dioxide.
  • a fluorinated phosphate compound is mentioned as a difficult liquid medium.
  • this invention makes it a subject to provide the novel electrolyte solution which can obtain the electrochemical device which internal resistance does not raise easily even if charging / discharging is repeated and a cycle capacity retention rate is high.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing a high purity phosphate having a low residual alkali concentration in a high yield.
  • the present inventors have used a secondary battery having excellent storage characteristics and cycle characteristics when an electrolyte containing a specific phosphate in a specific composition is used.
  • the inventors have found that an electrochemical device such as the above can be realized, and have completed the present invention.
  • the present invention is an electrolytic solution comprising a solvent, an electrolyte salt, and 0.001 to 15% by mass of the phosphate represented by the general formula (1) with respect to the solvent. .
  • a hydrogen atom bonded to a carbon atom may be substituted with a halogen atom, and a cyclic structure And may have an ether bond or a thioether bond, and M is at least one selected from the group consisting of Li, Na, K and Cs.
  • R 11 and R 12 may be the same or different, and R 13 CH 2 — (R 13 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or a linear chain having 1 to 10 carbon atoms. Or branched alkenyl group, linear or branched alkynyl group having 1 to 10 carbon atoms, cycloalkyl group having 3 to 6 carbon atoms, cycloalkenyl group having 3 to 6 carbon atoms, or carbon number An alkylsilyl group of 4 to 7.
  • the alkyl group, the alkenyl group, the alkynyl group, the cycloalkyl group, the cycloalkenyl group, or the alkylsilyl group has a hydrogen atom bonded to a carbon atom as a halogen atom. And may have a cyclic structure and may have an ether bond or a thioether bond.
  • R 11 and R 12 are the same or different and are represented by Rf 11 CH 2 — (Rf 11 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms), and M is Li It is preferable that
  • R 11 is represented by Rf 12 CH 2 — (Rf 12 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms), and R 12 is Rf 13 CH 2 — (Rf 13 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms.), Rf 12 and Rf 13 are different fluoroalkyl groups, and M may be Li. preferable.
  • the solvent preferably contains at least one selected from the group consisting of non-fluorinated saturated cyclic carbonates, fluorinated saturated cyclic carbonates, non-fluorinated chain carbonates, and fluorinated chain carbonates.
  • the electrolyte salts include LiPF 6 , LiBF 4 , LiSO 3 CF 3 , LiN (SO 2 CF 3 ) 2 , LiN (SO 2 C 2 F 5 ) 2 , lithium difluoro (oxalate) borate, lithium bis (oxalate) borate, and And selected from the group consisting of salts represented by the formula: LiPF a (C n F 2n + 1 ) 6-a (wherein a is an integer from 0 to 5 and n is an integer from 1 to 6).
  • at least one lithium salt is used.
  • the present invention is also an electrochemical device comprising the above-described electrolytic solution.
  • the present invention is also a secondary battery comprising the above-described electrolytic solution.
  • the present invention is also a module comprising the above-described electrochemical device or the above-described secondary battery.
  • a phosphate represented by the general formula (2) by reacting a phosphate represented by the general formula (2) with an alkali metal hydroxide in an amount of 1.01 molar equivalent or more with respect to the phosphate ester in a solvent, A step of obtaining a composition comprising a phosphate represented by the formula (1), a hydroxide of an alkali metal and a solvent, and adding the hydrogen fluoride to the composition to neutralize the alkali metal And a step of obtaining a composition comprising a precipitated alkali metal fluoride, a phosphate represented by the general formula (1), and a solvent. But there is.
  • R 11 and R 12 are the same or different and each represents a linear or branched alkyl group having 1 to 11 carbon atoms, a linear or branched alkenyl group having 2 to 11 carbon atoms, carbon A linear or branched alkynyl group having 2 to 11 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 7 carbon atoms, or a cycloalkenyl group having 3 to 7 carbon atoms, the alkyl group, the alkenyl group, or the alkynyl group.
  • the cycloalkyl group, or the cycloalkenyl group a hydrogen atom bonded to a carbon atom may be substituted with a halogen atom, may have a cyclic structure, and has an ether bond or a thioether bond.
  • M may be at least one selected from the group consisting of Li, Na, K and Cs.)
  • a hydrogen atom bonded to a carbon atom may be substituted with a halogen atom, and may have a cyclic structure, an ether bond or a thioether. (You may have a bond.)
  • the alkali metal hydroxide is lithium hydroxide
  • the alkali metal fluoride is lithium fluoride
  • M is all Li.
  • R 11 and R 12 are the same or different, and R 13 CH 2 — (R 13 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or a group having 1 to 10 carbon atoms.
  • R 13 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or a group having 1 to 10 carbon atoms.
  • a hydrogen atom bonded to a carbon atom may be substituted with a halogen atom.
  • R 21 , R 22, and R 23 may be the same or different, and may have a cyclic structure and may have an ether bond or a thioether bond, and R 24 CH 2 —
  • R 24 represents a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a linear or branched alkenyl group having 1 to 10 carbon atoms, a linear or branched chain alkenyl group having 1 to 10 carbon atoms, or A branched alkynyl group, a cycloalkyl group having 3 to 6 carbon atoms, or a cycloalkenyl group having 3 to 6 carbon atoms, the alkyl group, the alkenyl group, the alkynyl group, the cycloalkyl group, or In the cycloalkenyl group, a hydrogen atom bonded to a carbon atom may be substituted with a halogen atom, may have a cyclic structure, and may have an
  • the alkali metal hydroxide is lithium hydroxide
  • the alkali metal fluoride is lithium fluoride
  • M is all Li.
  • R 11 and R 12 is the same or different and is represented by Rf 11 CH 2 — (Rf 11 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms); 21 , R 22 and R 23 are the same or different and are represented by Rf 21 CH 2 — (Rf 21 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms). Is preferred.
  • the alkali metal hydroxide is lithium hydroxide
  • the alkali metal fluoride is lithium fluoride
  • M is all Li.
  • R 11 is represented by Rf 12 CH 2 — (Rf 12 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms), and R 12 is Rf 13 CH 2 —.
  • Rf 13 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • Rf 12 and Rf 13 are different fluoroalkyl groups
  • R 21 is Rf 22 CH 2 —
  • Rf 22 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 22 is Rf 23 CH 2 —
  • Rf 23 is a carbon number 1-10 linear or minute .
  • Chain fluoroalkyl group is represented by, R 23 is, Rf 24 CH 2 -.
  • Rf 24 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms) with It is preferably represented.
  • the manufacturing method described above further filters the precipitated alkali metal fluoride by filtering the precipitated alkali metal fluoride, the composition containing the phosphate represented by the general formula (1) and the solvent. And it is preferable to include the process of collect
  • the above-described production method preferably further includes a step of obtaining a dried phosphate represented by the general formula (1) from the collected filtrate.
  • the hydrogen fluoride is preferably at least one selected from the group consisting of anhydrous hydrogen fluoride and hydrofluoric acid.
  • the alkali metal hydroxide is 1.05 molar equivalent or more with respect to the phosphate ester represented by the general formula (2).
  • the concentration of fluoride ions contained in the phosphate represented by the general formula (1) is preferably 1% by mass or less.
  • the solvent is preferably water.
  • an electrochemical device having a high cycle capacity retention rate can be obtained with a low internal resistance even when charging and discharging are repeated.
  • the production method of the present invention can produce a high purity phosphate having a low residual alkali concentration in a high yield.
  • the electrolytic solution of the present invention contains a phosphate represented by the general formula (1).
  • Formula (1) (R 11 O) (R 12 O) PO 2 M (However, R 11 and R 12 are the same or different and each represents a linear or branched alkyl group having 1 to 11 carbon atoms, a linear or branched alkenyl group having 2 to 11 carbon atoms, carbon A linear or branched alkynyl group having 2 to 11 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 7 carbon atoms, a cycloalkenyl group having 3 to 7 carbon atoms, or an alkylsilyl group having 4 to 8 carbon atoms.
  • a hydrogen atom bonded to a carbon atom may be substituted with a halogen atom, and a cyclic structure And may have an ether bond or a thioether bond, and M is at least one selected from the group consisting of Li, Na, K and Cs.
  • R 11 and R 12 are preferably a linear or branched alkyl group having 1 to 11 carbon atoms.
  • a hydrogen atom bonded to a carbon atom is preferably substituted with a halogen atom, and more preferably a fluorine atom.
  • the alkyl group preferably has no cyclic structure and does not have an ether bond or a thioether bond.
  • the alkyl group preferably has 7 or less carbon atoms, preferably 2 or more, and more preferably 3 or more.
  • R 11 and R 12 may be the same or different, and R 13 CH 2 — (R 13 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or a linear chain having 1 to 10 carbon atoms. Or branched alkenyl group, linear or branched alkynyl group having 1 to 10 carbon atoms, cycloalkyl group having 3 to 6 carbon atoms, cycloalkenyl group having 3 to 6 carbon atoms, or carbon number An alkylsilyl group of 4 to 7.
  • the alkyl group, the alkenyl group, the alkynyl group, the cycloalkyl group, the cycloalkenyl group, or the alkylsilyl group has a hydrogen atom bonded to a carbon atom as a halogen atom. And may have a cyclic structure and may have an ether bond or a thioether bond.
  • R 13 is preferably a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
  • a hydrogen atom bonded to a carbon atom is preferably substituted with a halogen atom, and more preferably a fluorine atom.
  • the alkyl group preferably has no cyclic structure and does not have an ether bond or a thioether bond.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 6 or less, and more preferably 2 or more.
  • M is at least one selected from the group consisting of Li, Na, K and Cs, and is preferably Li.
  • R 11 and R 12 may be the same or different, and Rf 11 CH 2 — (Rf) because an electrochemical device having a higher internal capacity is less likely to be increased even after repeated charging and discharging, and has a higher cycle capacity retention rate.
  • 11 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
  • M is preferably Li. That is, as the phosphate represented by the general formula (1), Formula (1-1): (Rf 11 CH 2 O) 2 PO 2 Li (Wherein Rf 11 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms) and is preferably a phosphate (fluoroalkyl phosphate monolithium salt).
  • R 11 and R 12 are preferably the same. Further, the two Rf 11 are preferably the same.
  • the fluoroalkyl group is obtained by substituting at least one hydrogen atom of the alkyl group with a fluorine atom.
  • Rf 11 may contain an oxygen atom between carbon atoms when the number of carbon atoms is 2 or more, as long as the oxygen atoms are not adjacent to each other, for example, a CF 3 —O—CF 2 — structure. It is preferable that no oxygen atom is contained between carbon atoms.
  • the number of carbon atoms in Rf 11 is more preferably 6 or less, and preferably 2 or more.
  • Rf 11 includes CF 3 —, HCF 2 —, FCH 2 —, CF 3 —CF 2 —, HCF 2 —CF 2 —, FCH 2 —CF 2 —, CF 3 —CH 2 —, HCF 2 —CH 2 -, FCH 2 -CH 2- , CH 3 -CF 2- , CF 3 -CF 2 -CF 2- , FCH 2 CF 2 CF 2- , HCF 2 CF 2 CF 2- , CF 3 -CF 2 -CH 2 -, CF 3 -CH 2 -CF 2- , CF 3 -CH (CF 3 )-, HCF 2 -CH (CF 3 )-, FCH 2 -CH (CF 3 )-, CF 3 -CF (CH 3 ) -, HCF 2 -CF (CH 3 )-, FCH 2 -CH (CF 3 )-, CF 3 -CF (CH 3 ) -, HCF 2 -CF (CH 3
  • Rf 11 is preferably at least one selected from the group consisting of FCH 2 —, CF 3 —, HCF 2 —, HCF 2 —CF 2 —, and CF 3 —CF 2 —, among others. More preferably, it is at least one selected from the group consisting of CF 3 —, HCF 2 —, HCF 2 —CF 2 —, and CF 3 —CF 2 —.
  • phosphate represented by the general formula (1) include, for example, bis-2-fluoroethyl phosphate monolithium salt ((CFH 2 CH 2 O) 2 PO 2 Li), bis-2 , 2,2-trifluoroethyl phosphate monolithium salt ((CF 3 CH 2 O) 2 PO 2 Li), bis-2-H-2,2-difluoroethyl phosphate monolithium salt ((HCF 2 CH 2 O) 2 PO 2 Li), bis-3-H-2,2,3,3-tetrafluoropropyl phosphate monolithium salt ((HCF 2 CF 2 CH 2 O) 2 PO 2 Li), ( CF 3 CF 2 CH 2 O) 2 PO 2 Li , and the like.
  • bis-2-fluoroethyl phosphate monolithium salt ((CFH 2 CH 2 O) 2 PO 2 Li)
  • bis-2 , 2,2-trifluoroethyl phosphate monolithium salt (CF 3 CH 2 O) 2 PO 2 Li)
  • R 11 is represented by Rf 12 CH 2 — (Rf 12 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms), and R 12 is Rf 13 CH 2 — (Rf 13 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms), Rf 12 and Rf 13 are different fluoroalkyl groups, A phosphate in which M is Li can also be used.
  • Rf 12 and Rf 13 have 2 or more carbon atoms, as long as the oxygen atoms are not adjacent to each other, for example, a CF 3 —O—CF 2 — structure contains an oxygen atom between carbon atoms. However, it is preferable that no oxygen atom is contained between carbon atoms.
  • the number of carbon atoms in Rf 12 and Rf 13 is more preferably 6 or less, and preferably 2 or more.
  • Rf 12 and Rf 13 include CF 3 —, HCF 2 —, FCH 2 —, CF 3 —CF 2 —, HCF 2 —CF 2 —, FCH 2 —CF 2 —, CF 3 —CH 2 —, HCF 2 —CH 2 —, FCH 2 —CH 2 —, CH 3 —CF 2 —, CF 3 —CF 2 —CF 2 —, FCH 2 CF 2 CF 2 —, HCF 2 CF 2 CF 2 —, CF 3 —CF 2 —CH 2 —, CF 3 —CH 2 —CF 2 —, CF 3 —CH (CF 3 ) —, HCF 2 —CH (CF 3 ) —, FCH 2 —CH (CF 3 ) —, CF 3 —CF ( CH 3 ) —, HCF 2 —CF (CH 3 ) —, FCH 2 —CF (CH 3 ) —, CH 3 ) —, HCF
  • Rf 12 and Rf 13 are at least one selected from the group consisting of FCH 2 —, CF 3 —, HCF 2 —, HCF 2 —CF 2 —, and CF 3 —CF 2 —, among others. And is more preferably at least one selected from the group consisting of CF 3 —, HCF 2 —, HCF 2 —CF 2 —, and CF 3 —CF 2 —.
  • Rf 12 and Rf 13 is a different fluoroalkyl groups with each other.
  • Rf 12 is CF 3 -, CF 3 -CF 2 , are either, Rf 13 is CF 3 -, A combination which is any one of HCF 2 — and HCF 2 —CH 2 can be given.
  • the electrolytic solution of the present invention contains 0.001 to 15% by mass of the phosphate represented by the general formula (1) with respect to the solvent.
  • the content of the phosphate represented by the general formula (1) is preferably 0.005% by mass or more, more preferably 0.05% by mass or more, and 10% by mass or less. Preferably, it is 5 mass% or less.
  • the electrolytic solution of the present invention contains a solvent.
  • the solvent is preferably a non-aqueous solvent, and the electrolytic solution of the present invention is preferably a non-aqueous electrolytic solution.
  • the solvent preferably contains at least one selected from the group consisting of non-fluorinated saturated cyclic carbonates, fluorinated saturated cyclic carbonates, non-fluorinated chain carbonates, and fluorinated chain carbonates.
  • non-fluorinated saturated cyclic carbonate examples include ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), and butylene carbonate.
  • the non-fluorinated saturated cyclic carbonate is at least one compound selected from the group consisting of ethylene carbonate, propylene carbonate, and butylene carbonate in that the dielectric constant is high and the viscosity is suitable. It is preferable.
  • 1 type of the compound mentioned above may be used, and 2 or more types may be used together.
  • the fluorinated saturated cyclic carbonate is a saturated cyclic carbonate to which a fluorine atom is added.
  • X 1 to X 4 are the same or different and are each —H, —CH 3 , —F, a fluorinated alkyl group optionally having an ether bond, or fluorine optionally having an ether bond
  • at least one of X 1 to X 4 is —F, a fluorinated alkyl group that may have an ether bond, or a fluorinated alkoxy group that may have an ether bond
  • Fluorinated saturated cyclic carbonate (A) represented by: When the fluorinated saturated cyclic carbonate (A) is contained, when the electrolytic solution of the present invention is applied to a lithium ion secondary battery or the like, a stable film can be formed on the negative electrode, and the secondary solution of the electrolytic solution at the negative electrode can be formed. The reaction can be sufficiently suppressed. As a result, extremely stable and excellent charge / discharge characteristics can be obtained.
  • the “ether bond” is a bond represented by —O—.
  • one or two of X 1 to X 4 are —F, a fluorinated alkyl group optionally having an ether bond, or A fluorinated alkoxy group which may have an ether bond is preferable.
  • X 1 to X 4 are —H, —F, fluorinated alkyl, since it is expected to lower the viscosity at low temperature, increase the flash point, and further improve the solubility of the electrolyte salt.
  • the group (a), a fluorinated alkyl group (b) having an ether bond, or a fluorinated alkoxy group (c) is preferred.
  • the fluorinated alkyl group (a) is obtained by substituting at least one hydrogen atom of the alkyl group with a fluorine atom.
  • the number of carbon atoms in the fluorinated alkyl group (a) is preferably 1-20, more preferably 2-17, still more preferably 2-7, and particularly preferably 2-5. If the carbon number is too large, the low-temperature characteristics may be lowered or the solubility of the electrolyte salt may be lowered. If the carbon number is too small, the solubility of the electrolyte salt is lowered, the discharge efficiency is lowered, and further, An increase in viscosity may be observed.
  • fluorinated alkyl groups (a) those having 1 carbon atom include CFH 2 —, CF 2 H—, and CF 3 —.
  • fluorinated alkyl groups (a) those having 2 or more carbon atoms are represented by the following general formula (a-1): R 1 -R 2- (a-1)
  • R 1 is an alkyl group having 1 or more carbon atoms which may have a fluorine atom
  • R 2 is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms which may have a fluorine atom; provided that R 1 and A fluorinated alkyl group represented by (at least one of R 2 has a fluorine atom) can be preferably exemplified from the viewpoint of good solubility of the electrolyte salt.
  • R 1 and R 2 may further have other atoms other than the carbon atom, the hydrogen atom, and the fluorine atom.
  • R 1 is an alkyl group having 1 or more carbon atoms which may have a fluorine atom.
  • R 1 is preferably a linear or branched alkyl group having 1 to 16 carbon atoms.
  • the number of carbon atoms of R 1 is more preferably 1 to 6, and further preferably 1 to 3.
  • R 1 specifically, as a linear or branched alkyl group, CH 3 —, CH 3 CH 2 —, CH 3 CH 2 CH 2 —, CH 3 CH 2 CH 2 CH 2 —,
  • R 1 is a linear alkyl group having a fluorine atom, CF 3 —, CF 3 CH 2 —, CF 3 CF 2 —, CF 3 CH 2 CH 2 —, CF 3 CF 2 CH 2 — CF 3 CF 2 CF 2- , CF 3 CH 2 CF 2- , CF 3 CH 2 CH 2 CH 2- , CF 3 CF 2 CH 2 CH 2- , CF 3 CH 2 CF 2 CH 2- , CF 3 CH 2 CF 2 CH 2- , CF 3 CF 2 CF 2 CH 2 —, CF 3 CF 2 CF 2 CH 2 —, CF 3 CF 2 CH 2 CF 2 —, CF 3 CH 2 CH 2 CF 2 —, CF 3 CH 2 CH 2 CH 2 —, CF 3 CF 2 CH 2 CH 2 —, CF 3 CF 2 CH 2 CH 2 CH 2 —, CF 3 CF 2 CH 2 CH 2 —, CF 3 CF 2 CF 2 CH 2 CH 2 —,
  • R 1 is a branched alkyl group having a fluorine atom
  • Etc. are preferable. However, since the viscosity tends to be high if there is a branch of —CH 3 or —CF 3 , the number is preferably small (one) or zero.
  • R 2 is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms which may have a fluorine atom.
  • R 2 may be linear or branched.
  • An example of the minimum structural unit constituting such a linear or branched alkylene group is shown below.
  • R 2 is composed of these alone or in combination.
  • the base is composed of a constitutional unit that does not contain Cl, because de-HCl reaction with a base does not occur and is more stable.
  • R 2 is linear, it is composed of only the above-mentioned linear minimum structural unit, and —CH 2 —, —CH 2 CH 2 — or —CF 2 — is particularly preferable. From the viewpoint of further improving the solubility of the electrolyte salt, —CH 2 — or —CH 2 CH 2 — is more preferable.
  • R 2 When R 2 is branched, it contains at least one of the above-mentioned branched minimum structural units, and R 2 is represented by the general formula: — (CX a X b ) — (X a is H, F, CH 3 or CF 3 ; X b is CH 3 or CF 3, provided that when X b is CF 3 , X a is H or CH 3 .
  • the solubility of the electrolyte salt can be further improved.
  • Preferred fluorinated alkyl groups (a) include, for example, CF 3 CF 2 —, HCF 2 CF 2 —, H 2 CFCF 2 —, CH 3 CF 2 —, CF 3 CF 2 CF 2 —, HCF 2 CF 2 CF 2 -, H 2 CFCF 2 CF 2- , CH 3 CF 2 CF 2- ,
  • the fluorinated alkyl group (b) having an ether bond is obtained by substituting at least one hydrogen atom of the alkyl group having an ether bond with a fluorine atom.
  • the fluorinated alkyl group (b) having an ether bond preferably has 2 to 17 carbon atoms. If the number of carbons is too large, the viscosity of the fluorinated saturated cyclic carbonate (A) increases, and the fluorine-containing group increases, so that the solubility of the electrolyte salt decreases due to a decrease in the dielectric constant, A decrease in compatibility may be observed. From this viewpoint, the fluorinated alkyl group (b) having an ether bond preferably has 2 to 10 carbon atoms, and more preferably 2 to 7 carbon atoms.
  • the alkylene group constituting the ether portion of the fluorinated alkyl group (b) having an ether bond may be a linear or branched alkylene group.
  • An example of the minimum structural unit constituting such a linear or branched alkylene group is shown below.
  • the alkylene group may be composed of these minimum structural units alone, and may be linear (i), branched (ii), or linear (i) and branched (ii). You may comprise by the combination. Preferred specific examples will be described later.
  • the base is composed of a constitutional unit that does not contain Cl, because de-HCl reaction with a base does not occur and is more stable.
  • fluorinated alkyl group (b) having an ether bond include a compound represented by the general formula (b-1): R 3- (OR 4 ) n1- (b-1) (Wherein R 3 may have a fluorine atom, preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; R 4 may have a fluorine atom, preferably an alkylene having 1 to 4 carbon atoms) N1 is an integer of 1 to 3; provided that at least one of R 3 and R 4 has a fluorine atom).
  • R 3 and R 4 include the following, and these can be combined as appropriate to form a fluorinated alkyl group (b) having an ether bond represented by the general formula (b-1). However, it is not limited to these.
  • R 3 the general formula: X c 3 C— (R 5 ) n2 — (the three X c are the same or different and each is H or F; R 5 represents a fluorine atom having 1 to 5 carbon atoms)
  • R 3 includes CH 3 —, CF 3 —, HCF 2 —, and H 2 CF—.
  • R 3 is linear, CF 3 CH 2 —, CF 3 CF 2 —, CF 3 CH 2 CH 2 —, CF 3 CF 2 CH 2 —, CF 3 CF 2 CF 2 —, CF 3 CH 2 CF 2 —, CF 3 CH 2 CH 2 CH 2 —, CF 3 CH 2 CF 2 CH 2 —, CF 3 CH 2 CF 2 CH 2 —, CF 3 CH 2 CF 2 CH 2 —, CF 3 CH 2 CF 2 CH 2 —, CF 3 CF 2 CF 2 CH 2- , CF 3 CF 2 CH 2 CF 2- , CF 3 CH 2 CH 2 CH 2- , CF 3 CH 2 CF 2 CH 2 CH 2 —, CF 3 CH 2 CF 2 CH 2 CH 2 —, CF 3 CH 2 CF 2 CH 2 CH 2 —, CF 3 CH 2 CF 2 CH 2 CH 2 —, CF 3 CH 2 CF 2 CH 2 CH 2 —, CF 3 CH 2 CF 2 CH 2 CH 2
  • n2 is 1, and as R 3 is branched, the
  • R 3 is more preferably linear.
  • n1 is an integer of 1 to 3, preferably 1 or 2.
  • R 4 may be the same or different.
  • R 4 include the following linear or branched ones.
  • the fluorinated alkoxy group (c) is obtained by substituting at least one hydrogen atom of the alkoxy group with a fluorine atom.
  • the fluorinated alkoxy group (c) preferably has 1 to 17 carbon atoms. More preferably, it has 1 to 6 carbon atoms.
  • the fluorinated alkoxy group (c) is represented by the general formula: X d 3 C— (R 6 ) n3 —O— (the three X d are the same or different, and all are H or F; R 6 is preferably carbon number)
  • fluorinated alkoxy group (c) examples include a fluorinated alkoxy group in which an oxygen atom is bonded to the terminal of the alkyl group exemplified as R 1 in the general formula (a-1).
  • the fluorine content of the fluorinated alkyl group (a), the fluorinated alkyl group (b) having an ether bond, and the fluorinated alkoxy group (c) in the fluorinated saturated cyclic carbonate (A) is preferably 10% by mass or more. If the fluorine content is too low, the effect of increasing the flash point may not be sufficiently obtained. From this viewpoint, the fluorine content is more preferably 20% by mass or more, and further preferably 30% by mass or more. The upper limit is usually 85% by mass.
  • the fluorine content of the fluorinated alkyl group (a), the fluorinated alkyl group (b) having an ether bond, and the fluorinated alkoxy group (c) is determined based on ⁇ (number of fluorine atoms) based on the structural formula of each group. ⁇ 19) / Formula amount of each group ⁇ ⁇ 100 (%).
  • the fluorine content of the entire fluorinated saturated cyclic carbonate (A) is preferably 5% by mass or more, and more preferably 10% by mass or more.
  • the upper limit is usually 76% by mass.
  • the fluorine content of the fluorinated saturated cyclic carbonate (A) is determined based on the structural formula of the fluorinated saturated cyclic carbonate (A) ⁇ (number of fluorine atoms ⁇ 19) / of the fluorinated saturated cyclic carbonate (A). Molecular weight ⁇ ⁇ 100 (%).
  • fluorinated saturated cyclic carbonate (A) examples include the following.
  • Etc. can also be used.
  • fluorinated saturated cyclic carbonate (A) in which at least one of X 1 to X 4 in the general formula (A) is a fluorinated alkyl group (a) and the rest are all —H are as follows:
  • At least one of X 1 to X 4 is a fluorinated alkyl group (b) or a fluorinated alkoxy group (c) having an ether bond, and the rest are all —H.
  • fluorinated saturated cyclic carbonate (A) As a specific example of the fluorinated saturated cyclic carbonate (A),
  • the fluorinated saturated cyclic carbonate (A) is not limited to the specific examples described above. Moreover, the said fluorinated saturated cyclic carbonate (A) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together by arbitrary combinations and a ratio. Moreover, although suitable content of a fluorinated saturated cyclic carbonate is mentioned later, these suitable contents are also suitable content of a fluorinated saturated cyclic carbonate (A).
  • fluorinated saturated cyclic carbonate (A) fluoroethylene carbonate and difluoroethylene carbonate are preferable.
  • non-fluorinated chain carbonate examples include CH 3 OCOOCH 3 (dimethyl carbonate: DMC), CH 3 CH 2 OCOOCH 2 CH 3 (diethyl carbonate: DEC), CH 3 CH 2 OCOOCH 3 (ethyl methyl carbonate: EMC). ), CH 3 OCOOCH 2 CH 2 CH 3 (methylpropyl carbonate), methyl butyl carbonate, ethyl propyl carbonate, ethyl butyl carbonate, and other hydrocarbon-based chain carbonates.
  • At least one compound selected from the group consisting of dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, diethyl carbonate, methyl propyl carbonate, methyl butyl carbonate, ethyl propyl carbonate, and ethyl butyl carbonate is preferable.
  • the fluorinated chain carbonate is a chain carbonate having a fluorine atom.
  • the fluorinated chain carbonate preferably has a fluorine content of 10 to 70.0% by mass.
  • the fluorine content is a value calculated from ⁇ (number of fluorine atoms ⁇ 19) / molecular weight of fluorinated chain carbonate ⁇ ⁇ 100 (%) based on the structural formula of the fluorinated chain carbonate.
  • the fluorinated chain carbonate has a general formula: Rf 1 OCOORf 2 (Wherein Rf 1 and Rf 2 are the same or different and represent an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or a fluorine-containing alkyl group, provided that at least one of Rf 1 and Rf 2 contains 1 to 4 carbon atoms.
  • a fluorinated chain carbonate represented by fluorinated alkyl group
  • Rf 1 and Rf 2 are the same or different and each represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or a fluorine-containing alkyl group. However, at least one of Rf 1 and Rf 2 is a fluorine-containing alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. The number of carbon atoms is preferably 1 to 3 in view of good compatibility with the electrolytic solution.
  • Rf 1 examples include CF 3 —, CF 3 CF 2 —, (CF 3 ) 2 CH—, CF 3 CH 2 —, C 2 F 5 CH 2 —, HCF 2 CH 2 —, HCF 2 CF 2 CH 2- , CF 3 CFHCF 2 CH 2- and the like.
  • CF 3 CH 2 — and HCF 2 CH 2 — are preferred because they have high flame retardancy and good rate characteristics and oxidation resistance.
  • Rf 2 examples include CF 3- , CF 3 CF 2- , (CF 3 ) 2 CH-, CF 3 CH 2- , C 2 F 5 CH 2- , HCF 2 CH 2- , HCF 2 CF 2 CH 2- , CF 3 CFHCF 2 CH 2- and the like.
  • CF 3 CH 2 — and HCF 2 CH 2 — are preferred because they have high flame retardancy and good rate characteristics and oxidation resistance.
  • fluorinated chain carbonate examples include, for example, CF 3 CH 2 OCOOCH 2 CF 3 , CF 3 CH 2 OCOOCH 3 , CF 3 CF 2 CH 2 OCOOCH 2 CF 2 CF 3 , and CF 3 CF 2 CH 2 OCOOCH.
  • Fluorinated chain carbonates such as 3 .
  • compounds described in JP-A-06-21992, JP-A-2000-327634, JP-A-2001-256983 and the like can also be exemplified.
  • CF 3 CH 2 OCOOCH 2 CF 3 , CF 3 CH 2 OCOOCH 3 , and CF 3 CF 2 CH 2 OCOOCH 2 CF are highly effective in suppressing gas generation and improving high-temperature storage characteristics.
  • the fluorine content is more preferably 20% by mass or more, further preferably 30% by mass or more, and particularly preferably 33% by mass or more.
  • the fluorine content is preferably 60% by mass or less, and more preferably 55% by mass or less.
  • the electrolytic solution of the present invention preferably contains 10 to 99.99% by mass of the solvent, more preferably 10 to 95% by mass, and more preferably 15 to 90% by mass with respect to the electrolytic solution. Further preferred.
  • the solvent preferably contains a total of 40 to 100% by volume, preferably 60 to 100% by volume of non-fluorinated saturated cyclic carbonate, fluorinated saturated cyclic carbonate, non-fluorinated chain carbonate and fluorinated chain carbonate. More preferably, it is more preferably 90 to 100% by volume, and particularly preferably 100% by volume.
  • the solvent is selected from the group consisting of at least one saturated cyclic carbonate selected from the group consisting of non-fluorinated saturated cyclic carbonates and fluorinated saturated cyclic carbonates, and non-fluorinated chain carbonates and fluorinated chain carbonates. And at least one chain carbonate.
  • the volume ratio of the saturated cyclic carbonate to the chain carbonate is preferably 10/90 to 90/10, more preferably 30/70 or more, and more preferably 70/30 or less.
  • the solvent preferably contains a non-fluorinated chain carbonate.
  • the non-fluorinated chain carbonate is preferably 30% by volume or more, more preferably 40% by volume or more, still more preferably 50% by volume or more, and 90% by volume or less based on the solvent. It is preferable that it is 80 volume% or less.
  • An electrolytic solution containing a solvent containing non-fluorinated chain carbonate can be suitably used for an electrochemical device used at a relatively low voltage.
  • the solvent when the solvent contains a non-fluorinated chain carbonate, the solvent preferably further contains at least one saturated cyclic carbonate selected from the group consisting of a non-fluorinated saturated cyclic carbonate and a fluorinated saturated cyclic carbonate.
  • the solvent preferably contains 70 to 100% by volume in total of the non-fluorinated chain carbonate and the saturated cyclic carbonate, more preferably 80 to 100% by volume, still more preferably 90 to 100% by volume, It is particularly preferable to contain 100% by volume.
  • the volume ratio of the non-fluorinated chain carbonate to the saturated cyclic carbonate is preferably 10/90 to 95/5, more preferably 30/70 or more, and further preferably 40/60 or more. Preferably, it is 90/10 or less.
  • the volume ratio of non-fluorinated saturated cyclic carbonate to fluorinated saturated cyclic carbonate is 10/90 to 90 / 10 is preferable, 30/70 or more is more preferable, and 70/30 or less is more preferable.
  • the solvent preferably contains a fluorinated chain carbonate.
  • the fluorinated chain carbonate is preferably 20% by volume or more, more preferably 30% by volume or more, preferably 90% by volume or less, and 80% by volume or less based on the solvent. It is more preferable.
  • An electrolytic solution containing a solvent containing a fluorinated chain carbonate can be suitably used for an electrochemical device used at a relatively high voltage.
  • the fluorinated chain carbonate is preferably 50% by volume or more, more preferably 60% by volume or more based on the solvent. Preferably, it is 90 volume% or less, and more preferably 80 volume% or less.
  • the solvent when the solvent contains a fluorinated chain carbonate, the solvent preferably further contains a non-fluorinated chain carbonate.
  • the solvent preferably contains a total of 50% by volume or more of fluorinated chain carbonate and non-fluorinated chain carbonate, more preferably 60% by volume or more, preferably 90% by volume or less, and 80% by volume. It is more preferable to include the following.
  • the volume ratio of the fluorinated chain carbonate to the non-fluorinated chain carbonate is preferably 5/95 or more, more preferably 10/90 or more, and preferably 50/50 or less. / 60 or less is more preferable.
  • the solvent when the solvent contains a fluorinated chain carbonate, the solvent preferably further contains at least one saturated cyclic carbonate selected from the group consisting of a non-fluorinated saturated cyclic carbonate and a fluorinated saturated cyclic carbonate. It is more preferable to contain a fluorinated saturated cyclic carbonate or a fluorinated saturated cyclic carbonate and a non-fluorinated saturated cyclic carbonate.
  • the solvent preferably contains a total of 40 to 100% by volume of the fluorinated chain carbonate and the saturated cyclic carbonate, more preferably 60 to 100% by volume, still more preferably 90 to 100% by volume, It is particularly preferable to contain the volume%.
  • the volume ratio of the fluorinated chain carbonate to the saturated cyclic carbonate is preferably 10/90 to 95/5, more preferably 30/70 or more, and further preferably 40/60 or more. 90/10 or less is more preferable.
  • the volume ratio of non-fluorinated saturated cyclic carbonate to fluorinated saturated cyclic carbonate is 10/90 to 90 / 10 is preferable, 30/70 or more is more preferable, and 70/30 or less is more preferable.
  • the electrolytic solution of the present invention contains an electrolyte salt.
  • the electrolyte salt any salt that can be used for an electrolytic solution for an electrochemical device such as a secondary battery or an electric double layer capacitor can be used, and among them, a lithium salt is preferable.
  • lithium salt examples include inorganic lithium salts such as LiClO 4 , LiPF 6, and LiBF 4 ; LiSO 3 CF 3 , LiN (SO 2 CF 3 ) 2 , LiN (SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN (SO 2 CF 3) (SO 2 C 4 F 9), LiC (SO 2 CF 3) 3, LiPF 4 (CF 3) 2, LiPF 4 (C 2 F 5) 2, LiPF 4 (SO 2 CF 3) 2, LiPF 4 (SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiBF 2 (CF 3 ) 2 , LiBF 2 (C 2 F 5 ) 2 , LiBF 2 (SO 2 CF 3 ) 2 , LiBF 2 (SO 2 C 2 F 5 ) 2, lithium difluoro (oxalato) borate, lithium bis (oxalato) borate, and the formula: LiPF a (C n F 2n + 1) 6-a ( wherein, a is It is an integer of ⁇ 5, n can be mentioned fluor
  • the lithium salt in that it is possible to suppress the deterioration after the electrolytic solution was stored at high temperatures, LiPF 6, LiBF 4, LiSO 3 CF 3, LiN (SO 2 CF 3) 2, LiN (SO 2 C 2 F 5 ) 2 , lithium difluoro (oxalate) borate, lithium bis (oxalate) borate, and the formula: LiPF a (C n F 2n + 1 ) 6-a where a is an integer from 0 to 5, n is preferably an integer of 1 to 6, and is preferably at least one selected from the group consisting of salts represented by:
  • LiPF a (C n F 2n + 1 ) 6-a examples include LiPF 3 (CF 3 ) 3 , LiPF 3 (C 2 F 5 ) 3 , LiPF 3 (C 3 F 7 ) 3 LiPF 3 (C 4 F 9 ) 3 , LiPF 4 (CF 3 ) 2 , LiPF 4 (C 2 F 5 ) 2 , LiPF 4 (C 3 F 7 ) 2 , LiPF 4 (C 4 F 9 ) 2
  • the alkyl group represented by C 3 F 7 or C 4 F 9 in the formula may be either a straight chain or a branched structure.
  • the concentration of the electrolyte salt in the electrolytic solution is preferably 0.5 to 3 mol / liter. Outside this range, the electrical conductivity of the electrolytic solution tends to be low, and the battery performance tends to deteriorate.
  • the concentration of the electrolyte salt is more preferably 0.9 mol / liter or more, and more preferably 1.5 mol / liter or less.
  • an ammonium salt is preferable.
  • the ammonium salt include the following (IIa) to (IIe).
  • R 1a , R 2a , R 3a and R 4a are the same or different, and all are alkyl groups optionally containing an ether bond having 1 to 6 carbon atoms; X ⁇ is an anion)
  • Preferred examples include quaternary ammonium salts.
  • the ammonium salt in which part or all of the hydrogen atoms are substituted with a fluorine atom and / or a fluorine-containing alkyl group having 1 to 4 carbon atoms is preferable from the viewpoint of improving oxidation resistance.
  • Preferred specific examples of the tetraalkyl quaternary ammonium salt include compounds represented by the general formula (IIa-1):
  • R 5a is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms
  • R 6a is a divalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms
  • R 7a is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms
  • z is 1 or 2
  • X - is an alkyl ether group containing trialkylammonium salt represented by the anion
  • Etc By introducing an alkyl ether group, the viscosity can be lowered.
  • the anion X ⁇ may be an inorganic anion or an organic anion.
  • inorganic anions include AlCl 4 ⁇ , BF 4 ⁇ , PF 6 ⁇ , AsF 6 ⁇ , TaF 6 ⁇ , I ⁇ and SbF 6 ⁇ .
  • organic anion include CF 3 COO ⁇ , CF 3 SO 3 ⁇ , (CF 3 SO 2 ) 2 N ⁇ , (C 2 F 5 SO 2 ) 2 N ⁇ and the like.
  • BF 4 ⁇ , PF 6 ⁇ , AsF 6 ⁇ and SbF 6 ⁇ are preferred from the viewpoint of good oxidation resistance and ion dissociation properties.
  • tetraalkyl quaternary ammonium salt examples include Et 4 NBF 4 , Et 4 NClO 4 , Et 4 NPF 6 , Et 4 NAsF 6 , Et 4 NSbF 6 , Et 4 NCF 3 SO 3 , Et 4 N CF 3 SO 2) 2 N, Et 4 NC 4 F 9 SO 3, Et 3 MeNBF 4, Et 3 MeNClO 4, Et 3 MeNPF 6, Et 3 MeNAsF 6, Et 3 MeNSbF 6, Et 3 MeNCF 3 SO 3, Et 3 MeN (CF 3 SO 2 ) 2 N, Et 3 MeNC 4 F 9 SO 3 , N, N-diethyl-N-methyl-N- (2-methoxyethyl) ammonium salt and the like, and particularly, Et 4 NBF. 4, Et 4 NPF 6, Et 4 NSbF 6, Et 4 NAsF 6, Et 3 MeNBF 4, N, - Diethyl -N- methyl -N- (2-methoxyethyl) ammonium salts are preferred.
  • R 8a and R 9a are the same or different and each is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms; X - is an anion; n2 is an integer of 0 to 5; n1 is an integer of 0 to 5) represented by Spirocyclic bipyrrolidinium salt, general formula (IIb-2):
  • R 10a and R 11a are the same or different and each is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms;
  • X - is an anion;
  • n4 is an integer of 0 to 5;
  • n3 is an integer of 0 to 5
  • R 12a and R 13a are the same or different and each is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms; X - is an anion; n6 is an integer of 0 to 5; n5 is an integer of 0 to 5) represented by Spiro ring bipyrrolidinium salts are preferred.
  • the spiro-ring bipyrrolidinium salt in which part or all of the hydrogen atoms are substituted with a fluorine atom and / or a fluorine-containing alkyl group having 1 to 4 carbon atoms is preferable from the viewpoint of improving oxidation resistance.
  • Anion X - of the preferred embodiment are the same as for (IIa). Among them, high dissociative, terms the internal resistance is low under a high voltage, BF 4 -, PF 6 - , (CF 3 SO 2) 2 N- or (C 2 F 5 SO 2) 2 N- is preferable.
  • spiro ring bipyrrolidinium salt examples include, for example,
  • This spiro ring bipyrrolidinium salt is excellent in terms of solubility in a solvent, oxidation resistance, and ionic conductivity.
  • R 14a and R 15a are the same or different, and both are alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms; X 2 ⁇ is an anion)
  • the imidazolium salt shown by can be illustrated preferably.
  • the imidazolium salt in which part or all of the hydrogen atoms are substituted with a fluorine atom and / or a fluorine-containing alkyl group having 1 to 4 carbon atoms is preferable from the viewpoint of improving oxidation resistance.
  • imidazolium salts include, for example,
  • This imidazolium salt is excellent in terms of low viscosity and good solubility.
  • N-alkylpyridinium salts represented by the formula are preferred.
  • the N-alkylpyridinium salt in which part or all of the hydrogen atoms are substituted with a fluorine atom and / or a fluorine-containing alkyl group having 1 to 4 carbon atoms is preferable from the viewpoint of improving oxidation resistance.
  • N-alkylpyridinium salts include, for example,
  • This N-alkylpyridinium salt is excellent in that it has low viscosity and good solubility.
  • N, N-dialkylpyrrolidinium salt represented by the formula is preferably exemplified. Further, the oxidation resistance of the N, N-dialkylpyrrolidinium salt in which part or all of the hydrogen atoms are substituted with fluorine atoms and / or fluorine-containing alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms is improved. It is preferable from the point.
  • N, N-dialkylpyrrolidinium salts include, for example,
  • This N, N-dialkylpyrrolidinium salt is excellent in that it has low viscosity and good solubility.
  • ammonium salts (IIa), (IIb) and (IIc) are preferable in terms of good solubility, oxidation resistance and ionic conductivity,
  • lithium salt as electrolyte salt for electrical double layer capacitors.
  • the lithium salt LiPF 6, LiBF 4, LiAsF 6, LiSbF 6, LiN (SO 2 C 2 H 5) 2 is preferred.
  • a magnesium salt may be used.
  • the magnesium salt for example, Mg (ClO 4 ) 2 , Mg (OOC 2 H 5 ) 2 and the like are preferable.
  • the concentration is preferably 0.6 mol / liter or more. If it is less than 0.6 mol / liter, not only the low-temperature characteristics are deteriorated, but also the initial internal resistance is increased.
  • the concentration of the electrolyte salt is more preferably 0.9 mol / liter or more.
  • the upper limit of the concentration is preferably 3.0 mol / liter or less, and more preferably 2.0 mol / liter or less in terms of low temperature characteristics.
  • the ammonium salt is triethylmethylammonium tetrafluoroborate (TEMABF 4 )
  • the concentration is preferably 0.8 to 1.9 mol / liter from the viewpoint of excellent low-temperature characteristics.
  • SBPBF 4 spirobipyrrolidinium tetrafluoroborate
  • it is preferably 0.7 to 2.0 mol / liter.
  • the electrolytic solution of the present invention preferably further contains polyethylene oxide having a weight average molecular weight of 2000 to 4000 and having —OH, —OCOOH, or —COOH at the terminal.
  • polyethylene oxide having a weight average molecular weight of 2000 to 4000 and having —OH, —OCOOH, or —COOH at the terminal.
  • the stability of the electrode interface can be improved and the battery characteristics can be improved.
  • the polyethylene oxide include polyethylene oxide monool, polyethylene oxide carboxylic acid, polyethylene oxide diol, polyethylene oxide dicarboxylic acid, polyethylene oxide triol, and polyethylene oxide tricarboxylic acid. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, a mixture of polyethylene oxide monool and polyethylene oxide diol and a mixture of polyethylene oxide carboxylic acid and polyethylene oxide dicarboxylic acid are preferable in terms of better battery characteristics.
  • the weight average molecular weight of the polyethylene oxide is too small, it may be easily oxidized and decomposed.
  • the weight average molecular weight is more preferably 3000 to 4000.
  • the said weight average molecular weight can be measured by polystyrene conversion by a gel permeation chromatography (GPC) method.
  • the polyethylene oxide content is preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 6 to 1 ⁇ 10 ⁇ 2 mol / kg in the electrolytic solution. When there is too much content of the said polyethylene oxide, there exists a possibility that a battery characteristic may be impaired.
  • the polyethylene oxide content is more preferably 5 ⁇ 10 ⁇ 6 mol / kg or more.
  • the electrolytic solution of the present invention preferably further contains at least one selected from the group consisting of unsaturated cyclic carbonates, fluorinated saturated cyclic carbonates, and cyclic sulfonic acid compounds as additives. By containing these compounds, deterioration of battery characteristics can be suppressed.
  • the unsaturated cyclic carbonate is a cyclic carbonate containing an unsaturated bond, that is, a cyclic carbonate having at least one carbon-carbon unsaturated bond in the molecule.
  • vinylene carbonate compounds such as vinylene carbonate, methyl vinylene carbonate, ethyl vinylene carbonate, 4,5-dimethyl vinylene carbonate, 4,5-diethyl vinylene carbonate; 4-vinyl ethylene carbonate (VEC), 4- Methyl-4-vinylethylene carbonate, 4-ethyl-4-vinylethylene carbonate, 4-n-propyl-4-vinyleneethylene carbonate, 5-methyl-4-vinylethylene carbonate, 4,4-divinylethylene carbonate, 4, And vinyl ethylene carbonate compounds such as 5-divinylethylene carbonate, 4,4-dimethyl-5-methylene ethylene carbonate, and 4,4-diethyl-5-methylene ethylene carbonate.
  • the molecular weight of the unsaturated cyclic carbonate is not particularly limited and is arbitrary as long as the effects of the present invention are not significantly impaired.
  • the molecular weight is preferably 50 or more and 250 or less. If it is this range, it will be easy to ensure the solubility of the unsaturated cyclic carbonate with respect to electrolyte solution, and the effect of this invention will fully be expressed easily.
  • the molecular weight of the unsaturated cyclic carbonate is more preferably 80 or more, and more preferably 150 or less.
  • a fluorinated unsaturated cyclic carbonate can also be used suitably.
  • the number of fluorine atoms contained in the fluorinated unsaturated cyclic carbonate is not particularly limited as long as it is 1 or more. Among them, the number of fluorine atoms is usually 6 or less, preferably 4 or less, and most preferably 1 or 2 fluorine atoms.
  • fluorinated unsaturated cyclic carbonate examples include a fluorinated vinylene carbonate derivative, a fluorinated ethylene carbonate derivative substituted with an aromatic ring or a substituent having a carbon-carbon double bond.
  • Fluorinated vinylene carbonate derivatives include 4-fluoro vinylene carbonate, 4-fluoro-5-methyl vinylene carbonate, 4-fluoro-5-phenyl vinylene carbonate, 4-allyl-5-fluoro vinylene carbonate, 4-fluoro-5- And vinyl vinylene carbonate.
  • fluorinated ethylene carbonate derivative substituted with a substituent having an aromatic ring or a carbon-carbon double bond examples include 4-fluoro-4-vinylethylene carbonate, 4-fluoro-4-allylethylene carbonate, 4-fluoro-5 -Vinylethylene carbonate, 4-fluoro-5-allylethylene carbonate, 4,4-difluoro-4-vinylethylene carbonate, 4,4-difluoro-4-allylethylene carbonate, 4,5-difluoro-4-vinylethylene carbonate 4,5-difluoro-4-allylethylene carbonate, 4-fluoro-4,5-divinylethylene carbonate, 4-fluoro-4,5-diallylethylene carbonate, 4,5-difluoro-4,5-divinylethylene carbonate , 4,5-diflu B-4,5-diallylethylene carbonate, 4-fluoro-4-phenylethylene carbonate, 4-fluoro-5-phenylethylene carbonate, 4,4-difluoro-5-phenyl
  • the molecular weight of the fluorinated unsaturated cyclic carbonate is not particularly limited and is arbitrary as long as the effects of the present invention are not significantly impaired.
  • the molecular weight is preferably 50 or more and 500 or less. If it is this range, it will be easy to ensure the solubility of the fluorinated unsaturated cyclic carbonate with respect to electrolyte solution, and the effect of this invention will be easy to be expressed.
  • the said unsaturated cyclic carbonate may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together by arbitrary combinations and a ratio.
  • fluorinated saturated cyclic carbonate As said fluorinated saturated cyclic carbonate, the compound illustrated as a fluorinated saturated cyclic carbonate which can be used for the said solvent can be mentioned.
  • the cyclic sulfonic acid compound examples include 1,3-propane sultone, 1,4-butane sultone, 1-fluoro-1,3-propane sultone, 2-fluoro-1,3-propane sultone, and 3-fluoro-1 , 3-propane sultone and the like.
  • the electrolyte solution of the present invention preferably contains 1,3-propane sultone and / or 1,4-butane sultone in that the high temperature characteristics can be improved.
  • the content thereof is 0.1 to 10 in the electrolytic solution. It is preferable that it is mass%, 1 mass% or more is more preferable, and 5 mass% or less is more preferable.
  • the electrolyte solution of the present invention includes cyclic and chain carboxylic acid esters, ether compounds, nitrogen-containing compounds, boron-containing compounds, organosilicon-containing compounds, non-flammable (flame retardant) agents, and interfaces as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Other solvents or additives such as activators, high dielectric additives, cycle and rate characteristics improvers, or overcharge inhibitors may also be included.
  • Examples of the cyclic carboxylic acid ester include those having 3 to 12 total carbon atoms in the structural formula. Specific examples include gamma butyrolactone, gamma valerolactone, gamma caprolactone, isopsilon caprolactone, and the like. Among these, gamma butyrolactone is particularly preferable from the viewpoint of improving battery characteristics resulting from an improvement in the degree of lithium ion dissociation.
  • the compounding quantity of cyclic carboxylic acid ester is 100 mass% of solvent normally, Preferably it is 0.1 mass% or more, More preferably, it is 1 mass% or more. Within this range, the electrical conductivity of the electrolytic solution is improved, and the large current discharge characteristics of the electrolytic solution battery are easily improved. Moreover, the compounding quantity of cyclic carboxylic acid ester becomes like this. Preferably it is 10 mass% or less, More preferably, it is 5 mass% or less. By setting the upper limit in this way, the viscosity of the electrolytic solution is set in an appropriate range, the decrease in electrical conductivity is avoided, the increase in negative electrode resistance is suppressed, and the large current discharge characteristic of the electrolytic solution battery is set in a good range Make it easier.
  • cyclic carboxylic acid ester a fluorinated cyclic carboxylic acid ester (fluorinated lactone) can also be suitably used.
  • fluorine-containing lactone examples include the following formula (C):
  • X 15 to X 20 are the same or different and all are —H, —F, —Cl, —CH 3 or a fluorinated alkyl group; provided that at least one of X 15 to X 20 is a fluorinated alkyl
  • Examples of the fluorinated alkyl group for X 15 to X 20 include —CFH 2 , —CF 2 H, —CF 3 , —CH 2 CF 3 , —CF 2 CF 3 , —CH 2 CF 2 CF 3 , —CF (CF 3 ) 2 and the like are mentioned, and —CH 2 CF 3 and —CH 2 CF 2 CF 3 are preferable from the viewpoint of high oxidation resistance and an effect of improving safety.
  • X 15 to X 20 is a fluorinated alkyl group, —H, —F, —Cl, —CH 3 or the fluorinated alkyl group is substituted at only one position of X 15 to X 20.
  • a plurality of locations may be substituted.
  • it is 1 to 3 sites, more preferably 1 to 2 sites from the viewpoint of good solubility of the electrolyte salt.
  • the substitution position of the fluorinated alkyl group is not particularly limited. However, since the synthesis yield is good, X 17 and / or X 18 is particularly preferably X 17 or X 18 is a fluorinated alkyl group, particularly —CH 2 CF 3. , —CH 2 CF 2 CF 3 is preferable. X 15 to X 20 other than the fluorinated alkyl group are —H, —F, —Cl or CH 3 , and —H is particularly preferable from the viewpoint of good solubility of the electrolyte salt.
  • one of A and B is CX 26 X 27 (X 26 and X 27 are the same or different, and each of them is —H, —F, —Cl, —CF 3 , —CH 3 or a hydrogen atom)
  • Rf 12 is a fluorinated alkyl group or a fluorinated group which may have an ether bond
  • X 21 and X 22 are the same or different; all are —H, —F, —Cl, —CF 3 or CH 3 ;
  • Examples of the chain carboxylic acid ester include those having 3 to 7 carbon atoms in the structural formula. Specifically, methyl acetate, ethyl acetate, acetate n-propyl, isopropyl acetate, n-butyl acetate, isobutyl acetate, t-butyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, n-propyl propionate, Isopropyl propionate, n-butyl propionate, isobutyl propionate, t-butyl propionate, methyl butyrate, ethyl butyrate, n-propyl butyrate, n-propyl butyrate, isopropyl butyrate, methyl isobutyrate, ethyl isobutyrate , Isobutyric acid-n-propyl, isobutyric acid isopropyl and the like.
  • methyl acetate, ethyl acetate, n-propyl acetate, n-butyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, n-propyl propionate, isopropyl propionate, methyl butyrate, ethyl butyrate, etc. are ions due to viscosity reduction. It is preferable from the viewpoint of improvement of conductivity.
  • fluorinated chain carboxylic acid ester can also be used suitably.
  • the fluorine-containing ester the following formula (H): Rf 10 COORf 11 (H) (Wherein Rf 10 is a fluorinated alkyl group having 1 to 2 carbon atoms, Rf 11 is a fluorinated alkyl group having 1 to 4 carbon atoms), and the flame retardant property is high, And it is preferable from the viewpoint of good compatibility with other solvents and oxidation resistance.
  • Rf 10 examples include CF 3- , CF 3 CF 2- , HCF 2 CF 2- , HCF 2- , CH 3 CF 2- , CF 3 CH 2- and the like, among which CF 3- , CF 3 CF 2 -is particularly preferable from the viewpoint of good rate characteristics.
  • Rf 11 examples include —CF 3 , —CF 2 CF 3 , —CH (CF 3 ) 2 , —CH 2 CF 3 , —CH 2 CH 2 CF 3 , —CH 2 CF 2 CFHCF 3 , —CH 2 C 2 F 5 , —CH 2 CF 2 CF 2 H, —CH 2 CH 2 C 2 F 5 , —CH 2 CF 2 CF 3 , —CH 2 CF 2 CF 2 CF 3 and the like can be exemplified, among them —CH 2 CF 3 , —CH (CF 3 ) 2 , —CH 2 C 2 F 5 , and —CH 2 CF 2 CF 2 H are particularly preferable from the viewpoint of good compatibility with other solvents.
  • fluorinated chain carboxylic acid ester examples include, for example, CF 3 C ( ⁇ O) OCH 2 CF 3 , CF 3 C ( ⁇ O) OCH 2 CH 2 CF 3 , and CF 3 C ( ⁇ O) OCH 2 C.
  • CF 3 C ( ⁇ O) OCH 2 CF 3 CF 3 C ( ⁇ O) OCH 2 CH 2 CF 3
  • CF 3 C ( ⁇ O) OCH 2 C One or more of 2 F 5 , CF 3 C ( ⁇ O) OCH 2 CF 2 CF 2 H, CF 3 C ( ⁇ O) OCH (CF 3 ) 2, etc.
  • a chain ether having 3 to 10 carbon atoms and a cyclic ether having 3 to 6 carbon atoms are preferable.
  • the chain ether having 3 to 10 carbon atoms include diethyl ether, di-n-butyl ether, dimethoxymethane, methoxyethoxymethane, diethoxymethane, dimethoxyethane, methoxyethoxyethane, diethoxyethane, and ethylene glycol di-n-propyl.
  • Examples include ether, ethylene glycol di-n-butyl ether, diethylene glycol dimethyl ether and the like.
  • a fluorinated ether can also be suitably used.
  • the fluorinated ether include the following general formula (I): Rf 13 -O-Rf 14 (I) (Wherein Rf 13 and Rf 14 are the same or different and are an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or a fluorinated alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, provided that at least one of Rf 13 and Rf 14 is fluorine.
  • a fluorinated ether (I) represented by formula (1).
  • Rf 13 and Rf 14 may be a fluorinated alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
  • both Rf 13 and Rf 14 are fluorinated alkyl groups having 1 to 10 carbon atoms.
  • Rf 13 and Rf 14 may be the same or different from each other.
  • Rf 13 and Rf 14 are the same or different, Rf 13 is a fluorinated alkyl group having 3 to 6 carbon atoms, and Rf 14 is a fluorinated alkyl group having 2 to 6 carbon atoms. More preferred.
  • the fluorinated ether (I) preferably has a fluorine content of 40 to 75% by mass. When it has a fluorine content in this range, it is particularly excellent in the balance between incombustibility and compatibility. Moreover, it is preferable also from a point with favorable oxidation resistance and safety
  • the lower limit of the fluorine content is more preferably 45% by mass, still more preferably 50% by mass, and particularly preferably 55% by mass.
  • the upper limit is more preferably 70% by mass and even more preferably 66% by mass.
  • the fluorine content of the fluorinated ether (I) is determined based on the structural formula of the fluorinated ether (I): ⁇ (number of fluorine atoms ⁇ 19) / molecular weight of the fluorinated ether (I) ⁇ ⁇ 100 (% ).
  • Rf 13 examples include CF 3 CF 2 CH 2 —, CF 3 CFHCF 2 —, HCF 2 CF 2 CF 2 —, HCF 2 CF 2 CH 2 —, CF 3 CF 2 CH 2 CH 2 —, CF 3 CFHCF 2 CH 2 —, HCF 2 CF 2 CF 2 —, HCF 2 CF 2 CH 2 CH 2 —, HCF 2 CF (CF 3 ) CH 2 — and the like can be mentioned.
  • Rf 14 for example, —CH 2 CF 2 CF 3 , —CF 2 CFHCF 3 , —CF 2 CF 2 CF 2 H, —CH 2 CF 2 CF 2 H, —CH 2 CH 2 CF 2 CF 3 , —CH 2 CF 2 CFHCF 3 , —CF 2 CF 2 CF 2 CF 2 H, —CH 2 CF 2 CF 2 H, —CH 2 CH 2 CF 2 CF 2 H, —CH 2 CF (CF 3 ) CF 2 H, —CF 2 CF 2 H, —CH 2 CF 2 H, —CF 2 CH 3 and the like can be mentioned.
  • fluorinated ether (I) include, for example, HCF 2 CF 2 CH 2 OCF 2 CF 2 H, CF 3 CF 2 CH 2 OCF 2 CF 2 H, HCF 2 CF 2 CH 2 OCF 2 CFHCF 3 , CF 3 CF 2 CH 2 OCF 2 CFHCF 3 , C 6 F 13 OCH 3 , C 6 F 13 OC 2 H 5 , C 8 F 17 OCH 3 , C 8 F 17 OC 2 H 5 , CF 3 CFHCF 2 CH (CH 3 ) OCF 2 CFHCF 3 , HCF 2 CF 2 OCH (C 2 H 5 ) 2 , HCF 2 CF 2 OC 4 H 9 , HCF 2 CF 2 OCH 2 CH (C 2 H 5 ) 2 , HCF 2 CF 2 OCH 2 CH (CH 3) 2 or the like can be mentioned.
  • fluorinated ether (I) having a high boiling point.
  • the boiling point of the fluorinated ether (I) is preferably 67 to 120 ° C. More preferably, it is 80 degreeC or more, More preferably, it is 90 degreeC or more.
  • fluorinated ether (I) examples include CF 3 CH 2 OCF 2 CFHCF 3 , CF 3 CF 2 CH 2 OCF 2 CFHCF 3 , HCF 2 CF 2 CH 2 OCF 2 CFHCF 3 , and HCF 2 CF 2 CH 2 OCH 2 CF 2 CF 2 H , CF 3 CFHCF 2 CH 2 OCF 2 CFHCF 3, HCF 2 CF 2 CH 2 OCF 2 CF 2 H, CF 3 CF 2 CH 2 OCF 2 CF 2 1 type of H, etc. or two The above is mentioned.
  • HCF 2 CF 2 CH 2 OCF 2 CFHCF 3 (boiling point 106 ° C.), CF 3 CF 2 CH is advantageous because of its high boiling point, compatibility with other solvents, and good solubility of the electrolyte salt.
  • 2 OCF 2 CFHCF 3 (boiling point 82 ° C.), HCF 2 CF 2 CH 2 OCF 2 CF 2 H (boiling point 92 ° C.) and CF 3 CF 2 CH 2 OCF 2 CF 2 H (boiling point 68 ° C.).
  • HCF 2 CF 2 CH 2 OCF 2 CFHCF 3 (boiling point 106 ° C.) and HCF 2 CF 2 CH 2 OCF 2 CF 2 H (boiling point 92 ° C.).
  • HCF 2 CF 2 CH 2 OCF 2 CFHCF 3 (boiling point 106 ° C.)
  • HCF 2 CF 2 CH 2 OCF 2 CF 2 H (boiling point 92 ° C.).
  • One type is more preferable.
  • Examples of the cyclic ether having 3 to 6 carbon atoms include 1,3-dioxane, 2-methyl-1,3-dioxane, 4-methyl-1,3-dioxane, 1,4-dioxane, and fluorinated compounds thereof. Is mentioned. Among them, dimethoxymethane, diethoxymethane, ethoxymethoxymethane, ethylene glycol-n-propyl ether, ethylene glycol di-n-butyl ether, and diethylene glycol dimethyl ether have high solvating ability to lithium ions and improve the degree of ion dissociation. Dimethoxymethane, diethoxymethane, and ethoxymethoxymethane are particularly preferable because they have low viscosity and give high ionic conductivity.
  • nitrogen-containing compound examples include nitrile, fluorine-containing nitrile, carboxylic acid amide, fluorine-containing carboxylic acid amide, sulfonic acid amide, and fluorine-containing sulfonic acid amide.
  • 1-methyl-2-pyrrolidinone, 1-methyl-2-piperidone, 3-methyl-2-oxaziridinone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, N-methylsuccinimide and the like can be used.
  • boron-containing compound examples include boric acid esters such as trimethyl borate and triethyl borate, boric ether, and alkyl borate.
  • organosilicon-containing compound examples include (CH 3 ) 4 —Si, (CH 3 ) 3 —Si—Si (CH 3 ) 3, and the like.
  • Examples of the incombustible (flame retardant) agent include phosphate esters and phosphazene compounds.
  • Examples of the phosphate ester include fluorine-containing alkyl phosphate esters, non-fluorinated alkyl phosphate esters, and aryl phosphate esters. Especially, it is preferable that it is a fluorine-containing alkyl phosphate ester at the point which can exhibit a nonflammable effect in a small quantity.
  • fluorine-containing alkyl phosphate ester examples include fluorine-containing dialkyl phosphate esters described in JP-A No. 11-233141, alkyl phosphate esters described in JP-A No. 11-283669, or And fluorine-containing trialkyl phosphates.
  • nonflammable (flame retardant) agent (CH 3 O) 3 P ⁇ O, (CF 3 CH 2 O) 3 P ⁇ O, and the like are preferable.
  • the surfactant may be any of a cationic surfactant, an anionic surfactant, a nonionic surfactant, and an amphoteric surfactant. From the viewpoint of good cycle characteristics and rate characteristics, a fluorine atom It is preferable that it contains.
  • Rf 15 COO ⁇ M + (J) (In the formula, Rf 15 is a fluorine-containing alkyl group which may contain an ether bond having 3 to 10 carbon atoms; M + is Li + , Na + , K + or NHR ′ 3 + (R ′ is the same or different) Are all H or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms), or a fluorine-containing carboxylate represented by the following formula (K): Rf 16 SO 3 ⁇ M + (K) (In the formula, Rf 16 is a fluorine-containing alkyl group which may contain an ether bond having 3 to 10 carbon atoms; M + is Li + , Na + , K + or NHR ′ 3 + (R ′ is the same or different; These are preferably fluorine-containing sulfonates represented by the following formula: H or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms;
  • the content of the surfactant is preferably 0.01 to 2% by mass in the electrolytic solution from the viewpoint that the surface tension of the electrolytic solution can be reduced without reducing the charge / discharge cycle characteristics.
  • high dielectric additive examples include sulfolane, methyl sulfolane, ⁇ -butyrolactone, ⁇ -valerolactone, acetonitrile, propionitrile and the like.
  • cycle characteristic and rate characteristic improving agent examples include methyl acetate, ethyl acetate, tetrahydrofuran, 1,4-dioxane and the like.
  • the overcharge preventing agent is preferably an overcharge preventing agent having an aromatic ring in that the battery can be prevented from being ruptured or ignited during overcharging.
  • the overcharge inhibitor having an aromatic ring include cyclohexylbenzene, biphenyl, alkylbiphenyl, terphenyl, terphenyl partial hydride, t-butylbenzene, t-amylbenzene, diphenyl ether, benzofuran, dibenzofuran, dichloroaniline.
  • Aromatic compounds such as toluene, fluorinated aromatic compounds such as hexafluorobenzene, fluorobenzene, 2-fluorobiphenyl, o-cyclohexylfluorobenzene, p-cyclohexylfluorobenzene; 2,4-difluoroanisole, 2,5 -Fluorinated anisole compounds such as difluoroanisole, 2,6-difluoroanisole, and 3,5-difluoroanisole.
  • aromatic compounds such as biphenyl, alkylbiphenyl, terphenyl, terphenyl partially hydrogenated, cyclohexylbenzene, t-butylbenzene, t-amylbenzene, diphenyl ether, and dibenzofuran are preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the overcharge inhibitor is preferably 0.1 to 5% by mass in the electrolytic solution from the viewpoint that the battery can be prevented from bursting or firing in the case of overcharging or the like.
  • the electrolytic solution of the present invention may further contain other known auxiliary agents as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • auxiliary agents include carbonate compounds such as erythritan carbonate, spiro-bis-dimethylene carbonate, methoxyethyl-methyl carbonate; succinic anhydride, glutaric anhydride, maleic anhydride, citraconic anhydride, Carboxylic anhydrides such as glutaconic anhydride, itaconic anhydride, diglycolic anhydride, cyclohexanedicarboxylic anhydride, cyclopentanetetracarboxylic dianhydride and phenylsuccinic anhydride; 2,4,8,10-tetraoxa Spiro compounds such as spiro [5,5] undecane and 3,9-divinyl-2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,5] undecane; ethylene sulfite, methyl fluorosulfon
  • electrolytic solution of the present invention may be further combined with a polymer material to form a gel (plasticized) gel electrolytic solution.
  • Examples of such a polymer material include conventionally known polyethylene oxide and polypropylene oxide, modified products thereof (JP-A-8-222270 and JP-A-2002-1000040); polyacrylate polymers, polyacrylonitrile, and polyvinylidene fluoride.
  • Fluorine resins such as vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (JP-A-4-506726, JP-A-8-507407, JP-A-10-294131); Examples include composites with resins (Japanese Patent Laid-Open Nos. 11-35765 and 11-86630).
  • the electrolytic solution of the present invention may also contain an ion conductive compound described in Japanese Patent Application No. 2004-301934.
  • This ion conductive compound has the formula (1-1): A- (D) -B (1-1) [Wherein D represents the formula (2-1): -(D1) n- (FAE) m- (AE) p- (Y) q- (2-1) (In the formula, D1 represents the formula (2a):
  • Rf is a fluorine-containing ether group which may have a crosslinkable functional group; the R 10 group or a bond that binds the Rf main chain
  • ether having a fluorine-containing ether group in the side chain represented by unit FAE is represented by formula (2b):
  • Rfa is hydrogen atom, a crosslinkable functional group which may have a fluorinated alkyl group; R 11 is a group or a bond that binds the Rfa main chain) fluorinated alkyl group in the side chain represented by Ether units having: AE is the formula (2c):
  • R 13 has a hydrogen atom, an alkyl group which may have a crosslinkable functional group, an aliphatic cyclic hydrocarbon group which may have a crosslinkable functional group, or a crosslinkable functional group.
  • An aromatic hydrocarbon group which may be present R 12 is an ether unit represented by R 13 and a group or a bond which bonds the main chain;
  • Y represents the formulas (2d-1) to (2d-3):
  • a unit comprising at least one of n is an integer from 0 to 200; m is an integer from 0 to 200; p is an integer from 0 to 10000; q is an integer from 1 to 100; provided that n + m is not 0, and the bonding order of D1, FAE, AE, and Y is Not specified);
  • a and B are the same or different and are a hydrogen atom, a fluorine atom and / or an alkyl group which may contain a crosslinkable functional group, a fluorine atom and / or a phenyl group which may contain a crosslinkable functional group, —COOH A group, —OR (wherein R is a hydrogen atom or a fluorine atom and / or an alkyl group which may contain a crosslinkable functional group), an ester group or a carbonate group (provided that when D is terminated with an oxygen atom, a —COOH group,
  • the electrolytic solution of the present invention may be prepared by any method using the components described above.
  • the electrolytic solution of the present invention contains a phosphate. Thereby, even if charging / discharging is repeated, it is difficult to increase the internal resistance, and a secondary battery having a high cycle capacity retention rate can be manufactured. That is, the electrolytic solution of the present invention can be suitably applied to electrochemical devices such as secondary batteries.
  • the electrochemical device or secondary battery provided with such an electrolytic solution of the present invention is also one aspect of the present invention.
  • the electrochemical device include lithium ion secondary batteries, capacitors (electric double layer capacitors), radical batteries, solar cells (particularly dye-sensitized solar cells), fuel cells, various electrochemical sensors, electrochromic elements, electrochemical A switching element, an aluminum electrolytic capacitor, a tantalum electrolytic capacitor, etc. are mentioned, A lithium ion secondary battery and an electric double layer capacitor are suitable. Below, the case of a lithium ion secondary battery is demonstrated as an example of the electrochemical device or secondary battery of this invention.
  • the lithium ion secondary battery includes a positive electrode, a negative electrode, and the above-described electrolytic solution.
  • a positive electrode is comprised from the positive electrode mixture containing the positive electrode active material which is a material of a positive electrode, and a collector.
  • the positive electrode active material is not particularly limited as long as it can electrochemically occlude and release lithium ions.
  • a material containing lithium and at least one transition metal is preferable.
  • Specific examples include lithium-containing transition metal composite oxides and lithium-containing transition metal phosphate compounds.
  • the lithium containing transition metal complex oxide which produces a high voltage is especially preferable.
  • lithium-containing transition metal composite oxide examples include: Formula (L): Li a Mn 2-b M 1 b O 4 (where 0.9 ⁇ a; 0 ⁇ b ⁇ 1.5; M 1 is Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Sn) , Cr, V, Ti, Mg, Ca, Sr, B, Ga, In, Si and Ge, at least one metal selected from the group consisting of lithium and manganese spinel composite oxides, Formula (M): LiNi 1-c M 2 c O 2 (where 0 ⁇ c ⁇ 0.5; M 2 is Fe, Co, Mn, Cu, Zn, Al, Sn, Cr, V, Ti, Mg) , At least one metal selected from the group consisting of Ca, Sr, B, Ga, In, Si and Ge), or Formula (N): LiCo 1-d M 3 d O 2 (where 0 ⁇ d ⁇ 0.5; M 3 is Fe, Ni, Mn, Cu, Zn, Al, Sn, Cr, V,
  • LiCoO 2 , LiMnO 2 , LiNiO 2 , LiMn 2 O 4 , LiNi 0.8 Co 0.15 Al 0.05 O 2 can be provided because the lithium ion secondary battery with high energy density and high output can be provided.
  • LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 or LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 is preferred.
  • LiFePO 4 LiNi 0.8 Co 0.2 O 2 , Li 1.2 Fe 0.4 Mn 0.4 O 2 , LiNi 0.5 Mn 0.5 O 2 , LiV 3 O 6 etc. are mentioned.
  • lithium phosphate in the positive electrode active material because continuous charge characteristics are improved.
  • the lower limit of the amount of lithium phosphate to be used is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.3% by mass or more, and further preferably 0.5% by mass with respect to the total of the positive electrode active material and lithium phosphate. %, And the upper limit is preferably 10% by mass or less, more preferably 8% by mass or less, and further preferably 5% by mass or less.
  • Surface adhering substances include aluminum oxide, silicon oxide, titanium oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, calcium oxide, boron oxide, antimony oxide, bismuth oxide, lithium sulfate, sodium sulfate, potassium sulfate, magnesium sulfate, calcium sulfate And sulfates such as aluminum sulfate, carbonates such as lithium carbonate, calcium carbonate, and magnesium carbonate, and carbon.
  • these surface adhering substances are dissolved or suspended in a solvent, impregnated and added to the positive electrode active material, and dried.
  • the surface adhering substance precursor is dissolved or suspended in a solvent and impregnated and added to the positive electrode active material, It can be made to adhere to the surface of the positive electrode active material by a method of reacting by heating or the like, a method of adding to the positive electrode active material precursor and firing simultaneously.
  • the method of making carbonaceous adhere mechanically later in the form of activated carbon etc. can also be used, for example.
  • the amount of the surface adhering substance is, in terms of mass with respect to the positive electrode active material, preferably 0.1 ppm or more, more preferably 1 ppm or more, further preferably 10 ppm or more, and the upper limit, preferably 20% or less, more preferably as the lower limit. Is used at 10% or less, more preferably 5% or less.
  • the surface adhering substance can suppress the oxidation reaction of the electrolyte solution on the surface of the positive electrode active material and can improve the battery life. However, when the amount of the adhering quantity is too small, the effect is not sufficiently manifested. If it is too high, the resistance may increase in order to inhibit the entry and exit of lithium ions.
  • Examples of the shape of the particles of the positive electrode active material include a lump shape, a polyhedron shape, a sphere shape, an oval sphere shape, a plate shape, a needle shape, and a column shape as conventionally used. Moreover, primary particles may aggregate to form secondary particles.
  • the tap density of the positive electrode active material is preferably 0.5 g / cm 3 or more, more preferably 0.8 g / cm 3 or more, and further preferably 1.0 g / cm 3 or more. If the tap density of the positive electrode active material is lower than the lower limit, the amount of the required dispersion medium increases when the positive electrode active material layer is formed, and the necessary amount of conductive material and binder increases, so that the positive electrode to the positive electrode active material layer The filling rate of the active material is restricted, and the battery capacity may be restricted. By using a complex oxide powder having a high tap density, a high-density positive electrode active material layer can be formed.
  • the tap density is preferably as large as possible, and there is no particular upper limit, but if it is too large, diffusion of lithium ions using the electrolytic solution in the positive electrode active material layer as a medium is rate-limiting, and load characteristics may be easily reduced.
  • the upper limit is preferably 4.0 g / cm 3 or less, more preferably 3.7 g / cm 3 or less, and still more preferably 3.5 g / cm 3 or less.
  • the tap density is determined as the powder packing density (tap density) g / cc when 5 to 10 g of the positive electrode active material powder is put in a 10 ml glass graduated cylinder and tapped 200 times with a stroke of about 20 mm.
  • the median diameter d50 of the positive electrode active material particles is preferably 0.3 ⁇ m or more, more preferably 0.5 ⁇ m or more, and even more preferably. Is 0.8 ⁇ m or more, most preferably 1.0 ⁇ m or more, preferably 30 ⁇ m or less, more preferably 27 ⁇ m or less, further preferably 25 ⁇ m or less, and most preferably 22 ⁇ m or less. If the lower limit is not reached, a high tap density product may not be obtained. If the upper limit is exceeded, it takes time for the diffusion of lithium into the particles, so that the battery performance may be reduced, or the positive electrode of the battery may be produced.
  • the median diameter d50 is measured by a known laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device.
  • LA-920 manufactured by HORIBA is used as a particle size distribution meter
  • a 0.1% by mass sodium hexametaphosphate aqueous solution is used as a dispersion medium for measurement, and a measurement refractive index of 1.24 is set after ultrasonic dispersion for 5 minutes. Measured.
  • the average primary particle diameter of the positive electrode active material is preferably 0.05 ⁇ m or more, more preferably 0.1 ⁇ m or more, and still more preferably 0.8.
  • the upper limit is preferably 5 ⁇ m or less, more preferably 4 ⁇ m or less, still more preferably 3 ⁇ m or less, and most preferably 2 ⁇ m or less. If the above upper limit is exceeded, it is difficult to form spherical secondary particles, which adversely affects the powder filling property, or the specific surface area is greatly reduced, so that there is a high possibility that battery performance such as output characteristics will deteriorate. is there. On the other hand, when the value falls below the lower limit, there is a case where problems such as inferior reversibility of charge / discharge are usually caused because crystals are not developed.
  • the primary particle diameter is measured by observation using a scanning electron microscope (SEM). Specifically, in a photograph at a magnification of 10000 times, the longest value of the intercept by the left and right boundary lines of the primary particles with respect to the horizontal straight line is obtained for any 50 primary particles and obtained by taking the average value. It is done.
  • SEM scanning electron microscope
  • BET specific surface area of the positive electrode active material is preferably 0.1 m 2 / g or more, more preferably 0.2 m 2 / g or more, still more preferably 0.3 m 2 / g or more, and preferably 50 m 2 / g or less, more preferably 40 m 2 / g or less, and further preferably 30 m 2 / g or less. If the BET specific surface area is smaller than this range, the battery performance tends to be lowered. If the BET specific surface area is larger, the tap density is difficult to increase, and a problem may occur in applicability when forming the positive electrode active material layer.
  • the BET specific surface area was measured by preliminarily drying the sample at 150 ° C. for 30 minutes under a nitrogen flow using a surface area meter (for example, a fully automatic surface area measuring device manufactured by Okura Riken Co., Ltd.), It is defined by a value measured by a nitrogen adsorption BET one-point method using a gas flow method using a nitrogen helium mixed gas that is accurately adjusted so that the relative pressure value is 0.3.
  • a surface area meter for example, a fully automatic surface area measuring device manufactured by Okura Riken Co., Ltd.
  • the positive electrode active material particles are mainly secondary particles. It is preferable.
  • the particles of the positive electrode active material preferably contain 0.5 to 7.0% by volume of fine particles having an average secondary particle size of 40 ⁇ m or less and an average primary particle size of 1 ⁇ m or less. By containing fine particles having an average primary particle size of 1 ⁇ m or less, the contact area with the electrolytic solution is increased, and the diffusion of lithium ions between the electrode and the electrolytic solution can be further accelerated. Output performance can be improved.
  • a general method is used as a manufacturing method of the inorganic compound.
  • various methods are conceivable for preparing a spherical or elliptical active material.
  • a transition metal source material is dissolved or pulverized and dispersed in a solvent such as water, and the pH is adjusted while stirring.
  • a spherical precursor is prepared and recovered, and dried as necessary.
  • a Li source such as LiOH, Li 2 CO 3 , LiNO 3 is added, and the active material is obtained by baking at a high temperature. .
  • the positive electrode active material may be used alone, or one or more of the different compositions may be used in any combination or ratio.
  • a preferable combination in this case is a combination of LiCoO 2 and LiMn 2 O 4 such as LiNi 0.33 Co 0.33 Mn 0.33 O 2 or a part of this Mn substituted with another transition metal or the like. Or a combination with LiCoO 2 or a part of this Co substituted with another transition metal or the like.
  • the content of the positive electrode active material is preferably 50 to 99% by mass, more preferably 80 to 99% by mass of the positive electrode mixture, from the viewpoint of high battery capacity.
  • the content of the positive electrode active material in the positive electrode active material layer is preferably 80% by mass or more, more preferably 82% by mass or more, and particularly preferably 84% by mass or more. Moreover, Preferably it is 99 mass% or less, More preferably, it is 98 mass% or less. If the content of the positive electrode active material in the positive electrode active material layer is low, the electric capacity may be insufficient. Conversely, if the content is too high, the strength of the positive electrode may be insufficient.
  • the positive electrode mixture preferably further contains a binder, a thickener, and a conductive material.
  • a binder any material can be used as long as it is a material that is safe with respect to the solvent and the electrolyte used in the production of the electrode.
  • polyvinylidene fluoride polytetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene , SBR (styrene-butadiene rubber), isoprene rubber, butadiene rubber, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, polyethylene terephthalate, polymethyl methacrylate, polyimide, aromatic polyamide, cellulose, nitrocellulose, NBR (Acrylonitrile-butadiene rubber), fluoro rubber, ethylene-propylene rubber, styrene / butadiene / styrene block copolymer or its hydrogenated product, EPDM (ethylene / propylene / diene terpolymer), styrene / ethylene / Tadiene / ethylene copolymer, styrene / isoprene / styrene block copolymer or hydrogenated product thereof, syndiotact
  • the content of the binder is usually 0.1% by mass or more, preferably 1% by mass or more, more preferably 1.5% by mass or more, as a ratio of the binder in the positive electrode active material layer. Usually, it is 80 mass% or less, Preferably it is 60 mass% or less, More preferably, it is 40 mass% or less, Most preferably, it is 10 mass% or less.
  • the ratio of the binder is too low, the positive electrode active material cannot be sufficiently retained and the positive electrode has insufficient mechanical strength, which may deteriorate battery performance such as cycle characteristics. On the other hand, if it is too high, battery capacity and conductivity may be reduced.
  • thickener examples include carboxymethylcellulose, methylcellulose, hydroxymethylcellulose, ethylcellulose, polyvinyl alcohol, oxidized starch, phosphorylated starch, casein, and salts thereof. 1 type may be used independently or 2 or more types may be used together by arbitrary combinations and a ratio.
  • the ratio of the thickener to the active material is usually 0.1% by mass or more, preferably 0.2% by mass or more, more preferably 0.3% by mass or more, and usually 5% by mass or less, preferably 3%. It is in the range of not more than mass%, more preferably not more than 2 mass%. Below this range, applicability may be significantly reduced. If it exceeds, the ratio of the active material in the positive electrode active material layer may decrease, and there may be a problem that the capacity of the battery decreases and a problem that the resistance between the positive electrode active materials increases.
  • a known conductive material can be arbitrarily used as the conductive material.
  • Specific examples include metal materials such as copper and nickel; graphite such as natural graphite and artificial graphite; carbon black such as acetylene black; and carbon materials such as amorphous carbon such as needle coke. In addition, these may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together by arbitrary combinations and a ratio.
  • the conductive material is usually 0.01% by mass or more, preferably 0.1% by mass or more, more preferably 1% by mass or more, and usually 50% by mass or less, preferably 30% by mass in the positive electrode active material layer. % Or less, more preferably 15% by mass or less. If the content is lower than this range, the conductivity may be insufficient. Conversely, if the content is higher than this range, the battery capacity may decrease.
  • the solvent for forming the slurry the positive electrode active material, the conductive material, the binder, and a solvent capable of dissolving or dispersing the thickener used as necessary may be used.
  • an aqueous solvent or an organic solvent may be used.
  • the aqueous medium include water, a mixed medium of alcohol and water, and the like.
  • the organic medium include aliphatic hydrocarbons such as hexane; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, and methylnaphthalene; heterocyclic compounds such as quinoline and pyridine; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone.
  • Esters such as methyl acetate and methyl acrylate; amines such as diethylenetriamine and N, N-dimethylaminopropylamine; ethers such as diethyl ether, propylene oxide and tetrahydrofuran (THF); N-methylpyrrolidone (NMP) Amides such as dimethylformamide and dimethylacetamide; and aprotic polar solvents such as hexamethylphosphalamide and dimethylsulfoxide.
  • amines such as diethylenetriamine and N, N-dimethylaminopropylamine
  • ethers such as diethyl ether, propylene oxide and tetrahydrofuran (THF)
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • Amides such as dimethylformamide and dimethylacetamide
  • aprotic polar solvents such as hexamethylphosphalamide and dimethylsulfoxide.
  • Examples of the material for the positive electrode current collector include metals such as aluminum, titanium, tantalum, stainless steel, and nickel, or metal materials such as alloys thereof; carbon materials such as carbon cloth and carbon paper. Among these, a metal material, particularly aluminum or an alloy thereof is preferable.
  • Examples of the shape of the current collector include metal foil, metal cylinder, metal coil, metal plate, metal thin film, expanded metal, punch metal, and foam metal in the case of a metal material.
  • a thin film, a carbon cylinder, etc. are mentioned. Of these, metal thin films are preferred.
  • the thickness of the thin film is arbitrary, but is usually 1 ⁇ m or more, preferably 3 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, and usually 1 mm or less, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less. If the thin film is thinner than this range, the strength required for the current collector may be insufficient. Conversely, if the thin film is thicker than this range, the handleability may be impaired.
  • a conductive additive is applied to the surface of the current collector.
  • the conductive assistant include noble metals such as carbon, gold, platinum, and silver.
  • the ratio of the thickness of the current collector to the positive electrode active material layer is not particularly limited, but the value of (thickness of the positive electrode active material layer on one side immediately before electrolyte injection) / (thickness of the current collector) is 20 Is preferably 15 or less, most preferably 10 or less, and preferably 0.5 or more, more preferably 0.8 or more, and most preferably 1 or more. Above this range, the current collector may generate heat due to Joule heat during high current density charge / discharge. Below this range, the volume ratio of the current collector to the positive electrode active material increases and the battery capacity may decrease.
  • the positive electrode may be manufactured by a conventional method.
  • the above-mentioned positive electrode active material is added with the above-mentioned binder, thickener, conductive material, solvent, etc. to form a slurry-like positive electrode mixture, which is applied to a current collector, dried and then pressed.
  • a method of densification is mentioned.
  • the densification can be performed by a hand press, a roller press or the like.
  • the density of the positive electrode active material layer is preferably 1.5 g / cm 3 or more, more preferably 2 g / cm 3 or more, still more preferably 2.2 g / cm 3 or more, and preferably 5 g / cm 3 or less. More preferably, it is 4.5 g / cm ⁇ 3 > or less, More preferably, it is the range of 4 g / cm ⁇ 3 > or less. If it exceeds this range, the permeability of the electrolyte solution to the vicinity of the current collector / active material interface decreases, and the charge / discharge characteristics particularly at a high current density decrease, and a high output may not be obtained. On the other hand, if it is lower, the conductivity between the active materials is lowered, the battery resistance is increased, and high output may not be obtained.
  • the area of the positive electrode active material layer is larger than the outer surface area of the battery outer case from the viewpoint of increasing the stability at high output and high temperature.
  • the sum of the electrode areas of the positive electrode with respect to the surface area of the exterior of the secondary battery is preferably 15 times or more, and more preferably 40 times or more.
  • the outer surface area of the battery outer case in the case of a square shape with a bottom, is the total area calculated from the vertical, horizontal, and thickness dimensions of the case part filled with the power generation element excluding the protruding part of the terminal.
  • the geometric surface area approximates the case portion filled with the power generation element excluding the protruding portion of the terminal as a cylinder.
  • the total electrode area of the positive electrode is the geometric surface area of the positive electrode mixture layer facing the mixture layer containing the negative electrode active material, and in the structure in which the positive electrode mixture layer is formed on both sides via the current collector foil. , The sum of the areas where each surface is calculated separately.
  • the thickness of the positive electrode plate is not particularly limited, but from the viewpoint of high capacity and high output, the thickness of the composite layer obtained by subtracting the metal foil thickness of the core material is preferably as a lower limit with respect to one side of the current collector. Is 10 ⁇ m or more, more preferably 20 ⁇ m or more, and preferably 500 ⁇ m or less, more preferably 450 ⁇ m or less.
  • Surface adhering substances include aluminum oxide, silicon oxide, titanium oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, calcium oxide, boron oxide, antimony oxide, bismuth oxide, lithium sulfate, sodium sulfate, potassium sulfate, magnesium sulfate, calcium sulfate And sulfates such as aluminum sulfate, carbonates such as lithium carbonate, calcium carbonate, and magnesium carbonate, and carbon.
  • the negative electrode is composed of a negative electrode mixture containing a negative electrode active material and a current collector.
  • Examples of the negative electrode active material include carbonaceous materials capable of occluding and releasing lithium, such as organic pyrolysis products and artificial graphite and natural graphite under various pyrolysis conditions; occluding and releasing lithium such as tin oxide and silicon oxide. Possible metal oxide materials; lithium metal; various lithium alloys; lithium-containing metal composite oxide materials. These negative electrode active materials may be used in combination of two or more.
  • artificial graphite or purified natural graphite produced by high-temperature treatment of graphitizable pitch obtained from various raw materials, or surface treatment with pitch or other organic substances on these graphites
  • carbonized material obtained by carbonizing natural graphite, artificial graphite, artificial carbonaceous material, and artificial graphite material at least once in the range of 400 to 3200 ° C., and a negative electrode active material layer.
  • a carbonaceous material comprising at least two kinds of carbonaceous materials having different crystallinity and / or having an interface in contact with the different crystalline carbonaceous materials, and at least two kinds of different orientations of the negative electrode active material layer
  • a carbonaceous material having an interface with which the carbonaceous material is in contact is more preferable because of a good balance between initial irreversible capacity and high current density charge / discharge characteristics.
  • these carbon materials may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together by arbitrary combinations and a ratio.
  • Examples of the carbonaceous material obtained by heat treating the artificial carbonaceous material and the artificial graphite material at least once in the range of 400 to 3200 ° C. include natural graphite, coal-based coke, petroleum-based coke, coal-based pitch, petroleum-based pitch, and these Oxidized pitch, needle coke, pitch coke and carbon agents partially graphitized from these, pyrolytic products of organic materials such as furnace black, acetylene black, pitch-based carbon fiber, carbonizable organic materials and their carbides, Alternatively, a solution obtained by dissolving an organic substance that can be carbonized in a low molecular organic solvent such as benzene, toluene, xylene, quinoline, n-hexane, and a carbide thereof.
  • a low molecular organic solvent such as benzene, toluene, xylene, quinoline, n-hexane, and a carbide thereof.
  • the metal material used as the negative electrode active material excluding lithium-titanium composite oxide
  • simple lithium, simple metal and alloy forming lithium alloy or oxidation thereof
  • Any of compounds such as oxides, carbides, nitrides, silicides, sulfides or phosphides may be used, and there is no particular limitation.
  • the single metal and alloy forming the lithium alloy are preferably materials containing group 13 and group 14 metal / metalloid elements, more preferably aluminum, silicon and tin (hereinafter abbreviated as “specific metal elements”). ) Simple metals and alloys or compounds containing these atoms. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together by arbitrary combinations and a ratio.
  • a negative electrode active material having at least one kind of atom selected from a specific metal element, a metal simple substance of any one specific metal element, an alloy composed of two or more specific metal elements, one type or two or more specific types Alloys comprising metal elements and one or more other metal elements, as well as compounds containing one or more specific metal elements, and oxides, carbides, nitrides and silicides of the compounds And composite compounds such as sulfides or phosphides.
  • these simple metals, alloys or metal compounds as the negative electrode active material, the capacity of the battery can be increased.
  • a compound in which these complex compounds are complexly bonded to several kinds of elements such as a simple metal, an alloy, or a nonmetallic element is also included.
  • a simple metal, an alloy, or a nonmetallic element such as silicon and tin
  • an alloy of these elements and a metal that does not operate as a negative electrode can be used.
  • a complex compound containing 5 to 6 kinds of elements in combination with a metal that acts as a negative electrode other than tin and silicon, a metal that does not operate as a negative electrode, and a nonmetallic element may be used. it can.
  • a composite material including Si or Sn as the first constituent element and the second and third constituent elements in addition thereto can be given.
  • the second constituent element is, for example, at least one of cobalt, iron, magnesium, titanium, vanadium, chromium, manganese, nickel, copper, zinc, gallium, and zirconium.
  • the third constituent element is at least one of boron, carbon, aluminum, and phosphorus.
  • the metal material silicon or tin alone (which may contain a small amount of impurities), SiOv (0 ⁇ v ⁇ 2), SnOw (0 ⁇ w) ⁇ 2), Si—Co—C composite material, Si—Ni—C composite material, Sn—Co—C composite material, and Sn—Ni—C composite material are preferable.
  • the lithium-containing metal composite oxide material used as the negative electrode active material is not particularly limited as long as it can occlude and release lithium, but a material containing titanium and lithium is preferable from the viewpoint of high current density charge / discharge characteristics, A lithium-containing composite metal oxide material containing titanium is more preferable, and a composite oxide of lithium and titanium (hereinafter abbreviated as “lithium titanium composite oxide”) is more preferable. That is, it is particularly preferable to use a lithium-titanium composite oxide having a spinel structure in a negative electrode active material for an electrolyte battery because the output resistance is greatly reduced.
  • lithium titanium complex oxide general formula (O): Li x Ti y M z O 4 (O) [In the general formula (O), M represents at least one element selected from the group consisting of Na, K, Co, Al, Fe, Ti, Mg, Cr, Ga, Cu, Zn, and Nb. ] It is preferable that it is a compound represented by these.
  • This structure is particularly preferable because of a good balance of battery performance.
  • Particularly preferred representative compositions of the above compounds are Li 4/3 Ti 5/3 O 4 in (i), Li 1 Ti 2 O 4 in (ii), and Li 4/5 Ti 11/5 O in (iii). 4 .
  • the negative electrode mixture preferably further contains a binder, a thickener, and a conductive material.
  • the ratio of the binder to the negative electrode active material is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more, particularly preferably 0.6% by mass or more, and preferably 20% by mass or less. It is more preferably at most 10 mass%, further preferably at most 10 mass%, particularly preferably at most 8 mass%.
  • the ratio of the binder to the negative electrode active material exceeds the above range, the binder ratio in which the amount of the binder does not contribute to the battery capacity increases, and the battery capacity may be reduced.
  • the strength of the negative electrode may be reduced.
  • the ratio of the binder to the negative electrode active material is usually 0.1% by mass or more, preferably 0.5% by mass or more. 0.6 mass% or more is more preferable, and is usually 5 mass% or less, preferably 3 mass% or less, and more preferably 2 mass% or less.
  • the ratio to the negative electrode active material is usually 1% by mass or more, preferably 2% by mass or more, and more preferably 3% by mass or more. It is preferably 15% by mass or less, preferably 10% by mass or less, and more preferably 8% by mass or less.
  • the ratio of the thickener to the negative electrode active material is usually 0.1% by mass or more, preferably 0.5% by mass or more, more preferably 0.6% by mass or more, and usually 5% by mass or less. 3 mass% or less is preferable and 2 mass% or less is more preferable.
  • the ratio of the thickener to the negative electrode active material is less than the above range, applicability may be significantly reduced.
  • it exceeds the said range the ratio of the negative electrode active material which occupies for a negative electrode active material layer will fall, and the problem that the capacity
  • Examples of the conductive material for the negative electrode include metal materials such as copper and nickel; carbon materials such as graphite and carbon black.
  • the solvent for forming the slurry As the solvent for forming the slurry, the negative electrode active material, the binder, and the thickener and conductive material used as necessary can be dissolved or dispersed as long as it is a solvent. There is no restriction, and either an aqueous solvent or an organic solvent may be used. Examples of the aqueous solvent include water and alcohol.
  • organic solvent examples include N-methylpyrrolidone (NMP), dimethylformamide, dimethylacetamide, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, methyl acetate, methyl acrylate, diethyltriamine, N, N- Examples include dimethylaminopropylamine, tetrahydrofuran (THF), toluene, acetone, diethyl ether, dimethylacetamide, hexamethylphosphalamide, dimethyl sulfoxide, benzene, xylene, quinoline, pyridine, methylnaphthalene, hexane, and the like.
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • dimethylformamide dimethylacetamide
  • methyl ethyl ketone cyclohexanone
  • methyl acetate methyl acrylate
  • diethyltriamine N
  • N- Examples include dimethylaminopropylamine, tetrahydr
  • Examples of the material for the negative electrode current collector include copper, nickel, and stainless steel. Among these, copper is preferable from the viewpoint of easy processing into a thin film and cost.
  • the thickness of the current collector is usually 1 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, and is usually 100 ⁇ m or less, preferably 50 ⁇ m or less. If the thickness of the negative electrode current collector is too thick, the capacity of the entire battery may be reduced too much, and conversely if it is too thin, handling may be difficult.
  • the negative electrode may be manufactured by a conventional method.
  • the above-described negative electrode material is added with the above-mentioned binder, thickener, conductive material, solvent, etc. to form a slurry, which is applied to a current collector, dried, pressed and densified.
  • a method of forming the above-described thin film layer (negative electrode active material layer) containing the negative electrode active material by a technique such as vapor deposition, sputtering, or plating is also used.
  • the electrode structure when the negative electrode active material is made into an electrode is not particularly limited, but the density of the negative electrode active material present on the current collector is preferably 1 g ⁇ cm ⁇ 3 or more, and 1.2 g ⁇ cm ⁇ 3 or more. but more preferably, particularly preferably 1.3 g ⁇ cm -3 or more, preferably 2.2 g ⁇ cm -3 or less, more preferably 2.1 g ⁇ cm -3 or less, 2.0 g ⁇ cm -3 or less More preferred is 1.9 g ⁇ cm ⁇ 3 or less.
  • the density of the negative electrode active material present on the current collector exceeds the above range, the negative electrode active material particles are destroyed, increasing the initial irreversible capacity, or the electrolyte solution near the current collector / negative electrode active material interface In some cases, high current density charge / discharge characteristics are deteriorated due to a decrease in permeability.
  • the amount is less than the above range, the conductivity between the negative electrode active materials decreases, the battery resistance increases, and the capacity per unit volume may decrease.
  • the thickness of the negative electrode plate is designed according to the positive electrode plate to be used, and is not particularly limited.
  • the thickness of the composite layer obtained by subtracting the thickness of the metal foil of the core is usually 15 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more. More preferably, it is 30 ⁇ m or more, and usually 300 ⁇ m or less, preferably 280 ⁇ m or less, more preferably 250 ⁇ m or less.
  • Surface adhering substances include aluminum oxide, silicon oxide, titanium oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, calcium oxide, boron oxide, antimony oxide, bismuth oxide, lithium sulfate, sodium sulfate, potassium sulfate, magnesium sulfate, calcium sulfate And sulfates such as aluminum sulfate and carbonates such as lithium carbonate, calcium carbonate and magnesium carbonate.
  • the lithium ion secondary battery preferably further includes a separator.
  • the material and shape of the separator are not particularly limited as long as they are stable to the electrolytic solution and excellent in liquid retention, and known ones can be used. Among them, a resin, glass fiber, inorganic material, etc., formed of a material that is stable with respect to the electrolytic solution of the present invention is used, and a porous sheet or a nonwoven fabric-like material having excellent liquid retention properties is used. preferable.
  • polyolefins such as polyethylene and polypropylene, aromatic polyamides, polytetrafluoroethylene, polyethersulfone, glass filters and the like can be used. These materials, such as a polypropylene / polyethylene two-layer film and a polypropylene / polyethylene / polypropylene three-layer film, may be used alone or in combination of two or more in any combination and ratio.
  • the said separator is the porous sheet
  • the thickness of the separator is arbitrary, but is usually 1 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 8 ⁇ m or more, and usually 50 ⁇ m or less, preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less. If the separator is too thin than the above range, the insulating properties and mechanical strength may decrease. On the other hand, if it is thicker than the above range, not only battery performance such as rate characteristics may be lowered, but also the energy density of the entire electrolyte battery may be lowered.
  • the porosity of the separator is arbitrary, but is usually 20% or more, preferably 35% or more, more preferably 45% or more, Further, it is usually 90% or less, preferably 85% or less, and more preferably 75% or less. If the porosity is too smaller than the above range, the membrane resistance tends to increase and the rate characteristics tend to deteriorate. Moreover, when larger than the said range, it exists in the tendency for the mechanical strength of a separator to fall and for insulation to fall.
  • the average pore diameter of a separator is also arbitrary, it is 0.5 micrometer or less normally, 0.2 micrometer or less is preferable, and it is 0.05 micrometer or more normally. If the average pore diameter exceeds the above range, a short circuit tends to occur. On the other hand, below the above range, the film resistance may increase and the rate characteristics may deteriorate.
  • oxides such as alumina and silicon dioxide
  • nitrides such as aluminum nitride and silicon nitride
  • sulfates such as barium sulfate and calcium sulfate are used. Used.
  • a thin film shape such as a non-woven fabric, a woven fabric, or a microporous film is used.
  • the thin film shape those having a pore diameter of 0.01 to 1 ⁇ m and a thickness of 5 to 50 ⁇ m are preferably used.
  • a separator formed by forming a composite porous layer containing the inorganic particles on the surface layer of the positive electrode and / or the negative electrode using a resin binder can be used.
  • a porous layer may be formed by using alumina particles having a 90% particle size of less than 1 ⁇ m on both surfaces of the positive electrode and using a fluororesin as a binder.
  • the electrode group has a laminated structure in which the positive electrode plate and the negative electrode plate are interposed through the separator, and a structure in which the positive electrode plate and the negative electrode plate are wound in a spiral shape through the separator. Either is acceptable.
  • the ratio of the volume of the electrode group to the internal volume of the battery (hereinafter referred to as the electrode group occupation ratio) is usually 40% or more, preferably 50% or more, and usually 90% or less, preferably 80% or less. .
  • the battery capacity decreases. Also, if the above range is exceeded, the void space is small, the battery expands, and the member expands or the vapor pressure of the electrolyte liquid component increases and the internal pressure rises. In some cases, the gas release valve that lowers various characteristics such as storage at high temperature and the like, or releases the internal pressure to the outside is activated.
  • the current collecting structure is not particularly limited, but in order to more effectively realize the high current density charge / discharge characteristics by the electrolytic solution of the present invention, it is necessary to make the structure that reduces the resistance of the wiring part and the joint part. preferable. Thus, when internal resistance is reduced, the effect using the electrolyte solution of this invention is exhibited especially favorable.
  • the electrode group has the above laminated structure
  • a structure formed by bundling the metal core portions of the electrode layers and welding them to the terminals is preferably used.
  • the internal resistance increases. Therefore, it is also preferable to provide a plurality of terminals in the electrode to reduce the resistance.
  • the electrode group has the winding structure described above, the internal resistance can be lowered by providing a plurality of lead structures for the positive electrode and the negative electrode, respectively, and bundling the terminals.
  • the material of the outer case is not particularly limited as long as it is a material that is stable with respect to the electrolytic solution used. Specifically, a nickel-plated steel plate, stainless steel, aluminum, an aluminum alloy, a metal such as a magnesium alloy, or a laminated film (laminate film) of a resin and an aluminum foil is used. From the viewpoint of weight reduction, an aluminum or aluminum alloy metal or a laminate film is preferably used.
  • the metal is welded together by laser welding, resistance welding, or ultrasonic welding to form a sealed sealed structure, or a caulking structure using the above metals via a resin gasket. Things.
  • the outer case using the laminate film include a case where a resin-sealed structure is formed by heat-sealing resin layers.
  • a resin different from the resin used for the laminate film may be interposed between the resin layers.
  • a resin layer is heat-sealed through a current collecting terminal to form a sealed structure, a metal and a resin are joined, so that a resin having a polar group or a modified group having a polar group introduced as an intervening resin is used.
  • Resins are preferably used.
  • the shape of the lithium ion secondary battery is arbitrary, and examples thereof include a cylindrical shape, a square shape, a laminate shape, a coin shape, and a large shape.
  • the shape and structure of a positive electrode, a negative electrode, and a separator can be changed and used according to the shape of each battery.
  • the module provided with the electrochemical device provided with the electrolyte solution of this invention, or a secondary battery is also one of this invention.
  • An example of the electrochemical device using the electrolytic solution of the present invention is an electric double layer capacitor.
  • the electric double layer capacitor at least one of the positive electrode and the negative electrode is a polarizable electrode, and the following electrodes described in detail in JP-A-9-7896 can be used as the polarizable electrode and the nonpolarizable electrode.
  • the polarizable electrode mainly composed of activated carbon preferably contains non-activated carbon having a large specific surface area and a conductive agent such as carbon black imparting electron conductivity.
  • the polarizable electrode can be formed by various methods.
  • a polarizable electrode made of activated carbon and carbon black can be formed by mixing activated carbon powder, carbon black, and a phenolic resin, and firing and activating in an inert gas atmosphere and a water vapor atmosphere after press molding.
  • the polarizable electrode is joined to the current collector with a conductive adhesive or the like.
  • activated carbon powder, carbon black, and a binder can be kneaded in the presence of alcohol, formed into a sheet, and dried to form a polarizable electrode.
  • a polarizable electrode For example, polytetrafluoroethylene is used as the binder.
  • activated carbon powder, carbon black, binder and solvent are mixed to form a slurry, and this slurry is coated on the metal foil of the current collector and dried to obtain a polarizable electrode integrated with the current collector. it can.
  • An electric double layer capacitor may be formed by using a polarizable electrode mainly composed of activated carbon for both electrodes, but a configuration using a non-polarizable electrode on one side, for example, a positive electrode mainly composed of a battery active material such as a metal oxide, and activated carbon
  • a positive electrode mainly composed of a battery active material such as a metal oxide such as a metal oxide
  • activated carbon A structure combining a polarizable electrode negative electrode mainly composed of carbon, a negative electrode mainly composed of a carbon material capable of reversibly occluding and releasing lithium ions, or a negative electrode composed mainly of lithium metal or lithium alloy and activated carbon.
  • a combination with a polar electrode is also possible.
  • carbonaceous materials such as carbon black, graphite, expanded graphite, porous carbon, carbon nanotube, carbon nanohorn, and ketjen black may be used instead of or in combination with activated carbon.
  • the non-polarizable electrode is preferably composed mainly of a carbon material capable of reversibly occluding and releasing lithium ions, and an electrode obtained by occluding lithium ions in this carbon material is used for the electrode.
  • a lithium salt is used as the electrolyte. According to the electric double layer capacitor having this configuration, a higher withstand voltage exceeding 4 V can be obtained.
  • Solvents used to prepare the slurry for electrode preparation are preferably those that dissolve the binder.
  • Dimethyl acid, ethanol, methanol, butanol or water is appropriately selected.
  • Examples of the activated carbon used for the polarizable electrode include phenol resin-based activated carbon, coconut-based activated carbon, and petroleum coke-based activated carbon. Among these, it is preferable to use petroleum coke activated carbon or phenol resin activated carbon in that a large capacity can be obtained.
  • Activated carbon activation treatment methods include a steam activation treatment method, a molten KOH activation treatment method, and the like, and it is preferable to use activated carbon obtained by a molten KOH activation treatment method in terms of obtaining a larger capacity.
  • Preferred conductive agents used for the polarizable electrode include carbon black, ketjen black, acetylene black, natural graphite, artificial graphite, metal fiber, conductive titanium oxide, and ruthenium oxide.
  • the mixing amount of the conductive agent such as carbon black used for the polarizable electrode is so as to obtain good conductivity (low internal resistance), and if it is too large, the product capacity is reduced. It is preferable to set it as 50 mass%.
  • activated carbon As the activated carbon used for the polarizable electrode, activated carbon having an average particle size of 20 ⁇ m or less and a specific surface area of 1500 to 3000 m 2 / g is used so that an electric double layer capacitor having a large capacity and a low internal resistance can be obtained. Is preferred.
  • a preferable carbon material for constituting an electrode mainly composed of a carbon material capable of reversibly inserting and extracting lithium ions natural graphite, artificial graphite, graphitized mesocarbon spherule, graphitized whisker, gas layer Examples thereof include a grown carbon fiber, a fired product of furfuryl alcohol resin, and a fired product of novolac resin.
  • the current collector is only required to be chemically and electrochemically corrosion resistant.
  • As the current collector of the polarizable electrode mainly composed of activated carbon stainless steel, aluminum, titanium or tantalum can be preferably used. Of these, stainless steel or aluminum is a particularly preferable material in terms of both characteristics and cost of the obtained electric double layer capacitor.
  • As the current collector of the electrode mainly composed of a carbon material capable of reversibly inserting and extracting lithium ions stainless steel, copper or nickel is preferably used.
  • lithium ions in order to preliminarily store lithium ions in a carbon material capable of reversibly inserting and extracting lithium ions, (1) mixing powdered lithium with a carbon material capable of reversibly inserting and extracting lithium ions. (2) A lithium foil is placed on an electrode formed of a carbon material capable of reversibly occluding and releasing lithium ions and a binder, and the electrode is in contact with the lithium salt.
  • the electric double layer capacitor As the electric double layer capacitor, a wound type electric double layer capacitor, a laminate type electric double layer capacitor, a coin type electric double layer capacitor, etc. are generally known, and the electric double layer capacitor of the present invention is also in these types. Can do.
  • a positive electrode and a negative electrode made of a laminate (electrode) of a current collector and an electrode layer are wound through a separator to produce a wound element, and the wound element is made of aluminum. And then filled with an electrolytic solution, preferably a non-aqueous electrolytic solution, and then sealed and sealed with a rubber sealing body.
  • separator conventionally known materials and structures can be used in the present invention.
  • a polyethylene porous membrane, polypropylene fiber, glass fiber, cellulose fiber non-woven fabric and the like can be mentioned.
  • a laminate type electric double layer capacitor in which a sheet-like positive electrode and a negative electrode are laminated via an electrolytic solution and a separator, and a positive electrode and a negative electrode are formed into a coin shape by fixing with a gasket and the electrolytic solution and the separator.
  • a configured coin type electric double layer capacitor can also be used.
  • the manufacturing method for manufacturing the phosphate represented by the general formula (1) described above is also one aspect of the present invention.
  • Non-Patent Document 1 discloses that tris-2,2,2-trifluoroethyl phosphate is reacted with an equimolar amount of lithium hydroxide monohydrate, and after the reaction, it is subjected to steps of concentration, recrystallization, and washing. It is described that bis-2,2,2-trifluoroethyl phosphate monolithium salt was obtained in a yield of about%.
  • Tris-2,2,2-trifluoroethyl phosphate is difficult to remove because of its high boiling point.
  • Non-patent Document 1 crystals of bis-2,2,2-trifluoroethyl phosphate monolithium salt precipitated in water are washed with pentane. On the other hand, even if washing is performed with pentane that is immiscible with water, there is a high possibility that organic substances are not sufficiently removed.
  • a highly pure fluoroalkyl phosphate monohydrate that can be used in an electrolytic solution is used. Lithium salt cannot be produced.
  • lithium hydroxide when a small excess of lithium hydroxide is used, lithium hydroxide may remain in the crystal. Strong alkaline substances such as lithium hydroxide cause decomposition of lithium hexafluorophosphate, which is an electrolyte, and a carbonate solvent. Therefore, mixing should be avoided.
  • the present inventors reacted lithium hydroxide with a specific phosphate ester in an amount of 1.01 molar equivalent or more, and after the reaction, a reaction product containing an excess alkali metal hydroxide was added. It has been found that a high purity phosphate with a low residual alkali concentration can be obtained in a very high yield by neutralization with hydrogen fluoride.
  • the method for producing a phosphate of the present invention comprises, in a solvent, a phosphate ester represented by the general formula (2) and an alkali metal hydroxide of 1.01 molar equivalent or more with respect to the phosphate ester.
  • a step of obtaining a composition comprising a phosphate represented by the general formula (1), an alkali metal hydroxide and a solvent by reacting with the product, and By neutralizing by adding hydrogen fluoride to the composition, the alkali metal fluoride is precipitated, and the precipitated alkali metal fluoride, the phosphate represented by the general formula (1), and the solvent
  • the process of obtaining the composition containing is characterized by including.
  • a hydrogen atom bonded to a carbon atom may be substituted with a halogen atom, and may have a cyclic structure, an ether bond or a thioether. (You may have a bond.)
  • the alkali metal hydroxide is preferably lithium hydroxide.
  • the alkali metal fluoride is preferably lithium fluoride.
  • M is preferably Li.
  • R 21 , R 22 and R 23 are the same or different, and R 24 CH 2 —
  • R 24 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or 1 to 10 carbon atoms.
  • the alkyl group, the alkenyl group, the alkynyl group, the cycloalkyl group, or the cycloalkenyl group may have a cyclic structure in which a hydrogen atom bonded to a carbon atom may be substituted with a halogen atom. And may have an ether bond or a thioether bond.
  • the alkali metal hydroxide is lithium hydroxide
  • the alkali metal fluoride is lithium fluoride
  • M is all Li
  • R 11 and R 12 are the same or different and are represented by Rf 11 CH 2 — (Rf 11 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms);
  • R 21 , R 22 and R 23 are the same or different and are represented by Rf 21 CH 2 — (Rf 21 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms). Those are preferred.
  • a phosphate ester represented by the general formula (2-1) fluoroalkyl phosphate ester
  • a composition containing a phosphate represented by the general formula (1-1) (fluoroalkyl phosphate monolithium salt), lithium hydroxide and a solvent is obtained by reacting with lithium hydroxide in a molar equivalent or more.
  • Process and The composition is neutralized by adding hydrogen fluoride to precipitate insoluble lithium fluoride, and the lithium fluoride powder, the phosphate represented by the general formula (1) and the solvent are added.
  • the manufacturing method including the process of obtaining the composition containing is preferable.
  • Formula (1-1) (Rf 11 CH 2 O) 2 PO 2 Li (However, Rf 11 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms.)
  • Rf 21 of the phosphoric acid ester represented by the general formulas (2) and (2-1) and preferred examples thereof include the phosphates represented by the above general formulas (1) and (1-1).
  • Rf 11 and those described as preferred specific examples thereof can be applied as they are.
  • phosphate ester represented by the general formula (2) or the general formula (2-1) include tris-2-fluoroethyl phosphate monolithium salt ((CFH 2 CH 2 O) 3 PO), Tris-2,2,2-trifluoroethyl phosphate ((CF 3 CH 2 O) 3 PO), tris-2-H-2,2-difluoroethyl phosphate ((HCF 2 CH 2 O) 3 PO), tris-3-H-2,2,3,3-tetrafluoropropyl phosphate ((HCF 2 CF 2 CH 2 O) 3 PO), (CF 3 CF 2 CH 2 O) 3 PO, etc. Can be mentioned.
  • tris-2,2,2-trifluoroethyl phosphate ester (CF 3 CH 2 O) 3 PO)
  • tris-2-H-2,2-difluoroethyl phosphorus is easy to obtain.
  • Acid ester ((HCF 2 CH 2 O) 3 PO)
  • tris-3-H-2,2,3,3-tetrafluoropropyl phosphate (HCF 2 CF 2 CH 2 O) 3 PO)
  • At least one selected from (CF 3 CF 2 CH 2 O) 3 PO is preferred.
  • the alkali metal hydroxide is lithium hydroxide
  • the alkali metal fluoride is lithium fluoride
  • M are each Li
  • R 11 is represented by Rf 12 CH 2 —
  • Rf 12 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 12 is Rf 13 CH 2 —
  • Rf 13 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • Rf 12 and Rf 13 are different fluoroalkyl groups
  • R 21 is represented by Rf 22 CH 2 — (Rf 22 is a linear or branched fluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms)
  • R 22 represents Rf 23 CH 2 — (Rf 23, straight from 1 to 10 carbon atoms .
  • Jo or branched fluoroalkyl group is represented by, R 23 is, Rf 24 CH 2 - (Rf 24 is a linear or
  • Rf 22 , Rf 23 and Rf 24 have 2 or more carbon atoms, as long as the oxygen atoms are not adjacent to each other, for example, an oxygen atom is inserted between carbon atoms as in a CF 3 —O—CF 2 — structure. Although it may contain, it is preferable not to contain an oxygen atom between carbon atoms.
  • the number of carbon atoms in Rf 22 , Rf 23 and Rf 24 is more preferably 6 or less, and preferably 2 or more.
  • Rf 22 , Rf 23 and Rf 24 include CF 3 —, HCF 2 —, FCH 2 —, CF 3 —CF 2 —, HCF 2 —CF 2 —, FCH 2 —CF 2 —, CF 3 —CH 2 —.
  • Rf 22 , Rf 23 and Rf 24 are, among others, at least one selected from the group consisting of FCH 2 —, CF 3 —, HCF 2 —, HCF 2 —CF 2 —, and CF 3 —CF 2 —. Preferably, it is at least one selected from the group consisting of CF 3 —, HCF 2 —, HCF 2 —CF 2 —, and CF 3 —CF 2 —.
  • Rf 22 , Rf 23 and Rf 24 may be different fluoroalkyl groups, and as a preferred combination thereof, Rf 22 is CF 3 CF 2 CF 2 —, CF 3 CF 2 —, CF 3 —, HCF 2 CF 2- , HCF 2- , or H 2 CF-, and Rf 23 is CF 3 CF 2- , CF 3- , HCF 2 CF 2- , HCF 2- , or H 2 CF- And a combination in which Rf 24 is any one of CF 3 —, HCF 2 CF 2 —, HCF 2 —, and H 2 CF—.
  • the solvent examples include water, alcohols such as methanol, ethanol and 2,2,2-trifluoroethanol, ethers such as diethyl ether, diisopropyl ether, tetrahydrofuran, 1,4 dioxane and 1,2-dimethoxyethane, HCF 2 Fluorine-containing ethers such as CF 2 CH 2 OCF 2 CFHCF 3 , CF 3 CF 2 CH 2 OCF 2 CFHCF 3 , and HCF 2 CF 2 CH 2 OCF 2 CF 2 H are exemplified.
  • water is preferable from the viewpoint of suppressing excessive hydrolysis and avoiding the remaining of the solvent in the crystal.
  • ethers or fluorine-containing ethers are preferable from the viewpoint of easily depositing an alkali metal fluoride.
  • lithium hydroxide or magnesium hydroxide is preferably used as the alkali metal hydroxide, and lithium hydroxide is more preferable.
  • lithium fluoride or magnesium fluoride is produced by neutralization, and since these are poorly water-soluble, they can be easily deposited.
  • the alkali metal hydroxide is 1.01 molar equivalents or more, preferably 1.05 molar equivalents or more, and 1.15 molar equivalents or more with respect to the phosphate ester represented by the general formula (2). It is more preferable that The alkali metal hydroxide is preferably 2 molar equivalents or less, more preferably 1.5 molar equivalents or less with respect to the phosphate ester represented by the general formula (2).
  • the alkali metal hydroxide is 1.01 molar equivalents or more, preferably 1.05 molar equivalents or more, and 1.15 molar equivalents or more with respect to the phosphate ester represented by the general formula (2). It is more preferable that The alkali metal hydroxide is preferably 2 molar equivalents or less, more preferably 1.5 molar equivalents or less with respect to the phosphate ester represented by the general formula (2).
  • the high boiling point phosphoric acid ester represented by the general formula (2) remains in an unreacted state, requiring a separate pur
  • the alkali metal hydroxide is preferably used after being dissolved in water.
  • an aqueous solution containing 1% by mass or more of the alkali metal hydroxide can be used, and a saturated aqueous solution may be used. If the concentration of the alkali metal hydroxide is too low, the amount of solution after neutralization increases, so that the amount of heat required for concentration increases and waste may occur.
  • the reaction between the phosphate ester represented by the general formula (2) and the alkali metal hydroxide is preferably performed at 0 to 80 ° C, more preferably at 20 to 50 ° C. If the reaction temperature is too low, the aqueous solution may freeze or alkali metal hydroxide may precipitate, and the reaction may not be completed. If the reaction temperature is too high, the reaction between the phosphate represented by the general formula (1) and the alkali metal hydroxide proceeds, and the purity of the phosphate represented by the general formula (1) decreases. There is a fear.
  • alkali metal water is added to the phosphate ester represented by the general formula (2) adjusted to a desired temperature.
  • a method of dropping an aqueous solution of an oxide a method of adding an alkali metal hydroxide solid to a phosphate represented by the general formula (2) adjusted to a desired temperature, and an alkali metal adjusted to a desired temperature Examples thereof include a method of dropping the phosphate represented by the general formula (2) into a hydroxide aqueous solution, but the simplicity of the apparatus, the ease of operation, and the generated general formula (1).
  • a method in which an aqueous solution of an alkali metal hydroxide is added dropwise to the phosphate represented by the general formula (2) is preferable.
  • a composition comprising the phosphate represented by the general formula (1), the alkali metal hydroxide and the solvent by the reaction of the phosphate ester represented by the general formula (2) and the alkali metal hydroxide. can get.
  • the obtained composition may be separated into two layers. In this case, it is preferable to make a uniform solution by stirring.
  • the resulting composition is alkaline and usually has a pH of 10-12.
  • the phosphate and alkali metal hydroxide represented by the general formula (1) are dissolved in a solvent. However, when the composition is neutralized by adding hydrogen fluoride, it is a hardly soluble alkali metal fluoride.
  • a fine powder of. Neutralization is preferably performed until the pH reaches 8 to 8.5.
  • the hydrolysis reaction of the phosphate represented by the general formula (1) does not proceed in this step, and the yield and purity are not impaired.
  • the above production method includes a step of neutralizing a reaction product containing an excess alkali metal hydroxide obtained in the reaction step with hydrogen fluoride, and thus does not include a purification step such as recrystallization.
  • a highly pure phosphate represented by the general formula (1) can be obtained, and thus the yield is also high.
  • hydrogen fluoride examples include anhydrous hydrogen fluoride, hydrofluoric acid, triethylamine hydrofluoride, and the like. Among these, at least one selected from the group consisting of anhydrous hydrogen fluoride and hydrofluoric acid is preferable from the viewpoint of preventing contamination of impurities.
  • the above production method further filters the alkali metal fluoride by filtering the composition containing the precipitated alkali metal fluoride, the phosphate represented by the general formula (1) and a solvent, It is preferable to include the process of collect
  • the phosphate represented by the general formula (1) containing almost no moisture can be obtained.
  • the solvent is evaporated by heating the filtrate under reduced pressure to obtain the phosphoric acid represented by the general formula (1).
  • recovering the dried material of a salt is mentioned.
  • the concentration of fluoride ions contained in the phosphate represented by the general formula (1) is preferably 1% by mass or less.
  • concentration of fluoride ions contained in the phosphate represented by the general formula (1) is preferably 1% by mass or less.
  • the phosphate represented by the general formula (1) is obtained after performing the step of obtaining the dried phosphate represented by the general formula (1).
  • an internal standard method based on 1 H-NMR analysis can be mentioned.
  • a method for measuring the alkali concentration in the phosphate represented by the general formula (1) neutralization titration using dilute hydrochloric acid aqueous solution can be used.
  • Examples of the method for measuring the water concentration in the phosphate represented by the general formula (1) include a distillation method, Karl Fischer volumetric titration method, Karl Fischer coulometric titration method, and hydride specified in JIS K 2275.
  • a reaction method or the like can be used.
  • a commercially available Karl Fischer moisture meter can be used for the Karl Fischer type volumetric titration method and the Karl Fischer type coulometric titration method.
  • the phosphate represented by the general formula (1) obtained by the production method of the present invention has a high purity, it can be suitably used as an additive used in an electrolytic solution. If the electrolytic solution containing the phosphate represented by the general formula (1) obtained by the production method of the present invention is used, the internal resistance is hardly increased even when charging and discharging are repeated, and the cycle capacity retention is high. An electrochemical device can be obtained.
  • the electrolytic solution preferably contains a solvent, an electrolyte salt, and a phosphate represented by the general formula (1) obtained by the production method of the present invention. What was demonstrated about the electrolyte solution of this invention is applicable for the suitable kind and quantity of each component.
  • the purity of bis-2,2,2-trifluoroethyl phosphate monolithium salt calculated by the internal standard method by 19 F NMR and 31 P NMR analysis is 99% by mass or more, and neutralization titration method using hydrochloric acid
  • the alkali concentration was 10 mass ppm or less.
  • the water concentration calculated by Karl Fischer-type coulometric titration was 150 mass ppm.
  • the concentration of fluoride calculated by the ion electrode method was 1% by mass or less.
  • the purity of bis-2,2,3,3,3-pentafluoropropyl phosphate monolithium salt calculated by the internal standard method by 19 F NMR and 31 P NMR analysis was 99% by mass or more, and hydrochloric acid was used.
  • the alkali concentration by neutralization titration was 15 mass ppm.
  • the water concentration calculated by Karl Fischer-type coulometric titration was 130 mass ppm.
  • the concentration of fluoride ions calculated by the ion electrode method was 1% by mass or less.
  • the purity of bis-2,2,3,3-tetrafluoropropyl phosphate monolithium salt calculated by the internal standard method by 19 F NMR and 31 P NMR analysis is 99% by mass or more, and neutralization with hydrochloric acid
  • the alkali concentration by the titration method was 15 mass ppm.
  • the water concentration calculated by Karl Fischer-type coulometric titration was 180 mass ppm.
  • the concentration of fluoride ions calculated by the ion electrode method was 1% by mass or less.
  • Experiment 1 (4.4V class lithium battery evaluation) The electrolytes of Examples 1 to 20 and Comparative Examples 1 to 5 were prepared as follows, and a lithium ion secondary battery was prepared using each of the obtained electrolytes. Rate and cycle capacity retention rate were evaluated.
  • Chain carbonate a dimethyl carbonate b: ethyl methyl carbonate c: diethyl carbonate d: CF 3 CH 2 OCOOCH 3 e: CF 3 CH 2 OCOOCH 2 CF 3
  • Cyclic carbonate EC ethylene carbonate
  • FEC 4-fluoro-1,3dioxolan-2-one additive
  • H (HCF 2 CF 2 CH 2 O) 2 PO 2 Li
  • the negative electrode, positive electrode, and polyethylene separator produced as described above were laminated in the order of the negative electrode, separator, and positive electrode to produce a battery element.
  • the battery element was inserted into a bag made of a laminate film in which both surfaces of an aluminum sheet (thickness: 40 ⁇ m) were coated with a resin layer while projecting positive and negative terminals, and then Examples 1 to 20 and Comparative Example 1
  • Each of the electrolyte solutions (1) to (5) was poured into a bag and vacuum sealed to produce a sheet-like lithium ion secondary battery.
  • Lithium ion secondary batteries fabricated using the electrolyte solutions of Examples 1 to 20 have higher cycle capacity retention and increased resistance compared to lithium ion secondary batteries fabricated using the electrolyte solutions of Comparative Examples 1 to 5. The rate was found to be low.
  • Each component in Table 2 is the same as each component in Table 1 above.
  • the negative electrode, positive electrode, and polyethylene separator produced as described above were laminated in the order of the negative electrode, separator, and positive electrode to produce a battery element.
  • This battery element was inserted into a bag made of a laminate film in which both surfaces of an aluminum sheet (thickness 40 ⁇ m) were coated with a resin layer while projecting positive and negative terminals, and then Examples 21 to 39 and Comparative Example 6 were used.
  • Each of the electrolyte solutions 1 to 11 was poured into a bag and vacuum sealed to produce a sheet-like lithium ion secondary battery.
  • the secondary battery manufactured as described above is constant current-constant voltage charging (hereinafter referred to as CC / CV charging) up to 4.9 V at a current corresponding to 0.2 C at 60 ° C. in a state of being sandwiched between plates and pressurized. .) (0.1 C cut), then discharged to 3 V at a constant current of 0.2 C, this was taken as one cycle, and the initial discharge capacity was determined from the discharge capacity at the third cycle.
  • 1C represents a current value for discharging the reference capacity of the battery in one hour, and, for example, 0.2C represents a current value of 1/5 thereof.
  • the cycle was repeated, and the discharge capacity after 100 cycles was taken as the capacity after the cycle.
  • the ratio of the discharge capacity after 100 cycles to the initial discharge capacity was determined, and this was defined as the cycle capacity retention rate (%).
  • Cycle capacity retention rate (%) (discharge capacity after 100 cycles) / (initial discharge capacity) ⁇ 100
  • Lithium ion secondary batteries produced using the electrolyte solutions of Examples 21 to 39 have higher cycle capacity retention and increased resistance compared to lithium ion secondary batteries produced using the electrolyte solutions of Comparative Examples 6 to 11. The rate was found to be low.
  • the electrolytic solution of the present invention can be suitably used as an electrolytic solution for electrochemical devices such as lithium ion secondary batteries.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)

Abstract

充放電を繰り返しても内部抵抗が上昇しにくく、サイクル容量保持率が高い電気化学デバイスを得ることができる新規な電解液を提供する。本発明は、溶媒、電解質塩、及び、上記溶媒に対して０．００１～１５質量％の一般式（１）：（Ｒ１１Ｏ）（Ｒ１２Ｏ）ＰＯ２Ｍで表されるリン酸塩を含有することを特徴とする電解液である。

Description

電解液、及び、リン酸塩の製造方法
本発明は、電解液、並びに、電解液を備える電気化学デバイス、二次電池及びモジュールに関する。本発明は、また、新規なリン酸塩の製造方法に関する。
リチウムイオン二次電池等の電気化学デバイスに使用する電解液として、フッ素化リン酸エステルを含む電解液が知られている。
例えば、特許文献１には、充放電時に負極と非水電解液とが反応するのを抑制して、充放電サイクル特性に優れたリチウム二次電池が得られるようにするために、正極と、負極と、非水系溶媒に溶質が溶解された非水電解液とを備えたリチウム二次電池において、上記の負極にアルミニウムを含む負極材料を用いると共に、上記の非水系溶媒に対して、フッ素化されたリン酸エステル及びフッ素化された亜リン酸エステルから選択される少なくとも一種を添加させたことを特徴とするリチウム二次電池が記載されている。
特許文献２には、リチウム含有ポリアニオン金属複合化合物を含む正極を備えた非水電解質電池の非水電解質が難燃性を有するものとしながらも、優れた高率放電性能及びサイクル性能を備えた非水電解質電池として、アルキル基の末端構造がＣＦ３で表されるフッ素化リン酸エステル化合物と、アルキル基の末端構造がＣＦ２Ｈで表されるフッ素化リン酸エステル化合物とをそれぞれ一種類以上含有することを特徴とする非水電解質二次電池が記載されている。
特許文献３には、不燃性でかつ電解質塩の溶解性が高く、放電容量が大きく、充放電サイクル特性に優れた非水系電解液として、Ｏ＝Ｐ（ＣＨ２Ｒｆ）３で示される含フッ素リン酸エステル（Ｉ）を０．５～３０体積％含む有機溶媒（ＩＩ）と電解質塩（ＩＩＩ）を含む非水系電解液が記載されている。
特許文献４には、長寿命駆動が可能な二次電池において、１０～８０ｖｏｌ％の濃度で二酸化炭素を発生しにくい液媒体を含む電解液を用いることが開示されており、二酸化炭素を発生しにくい液媒体としてフッ素化リン酸エステル化合物が挙げられている。
特許文献５には、イオン伝導度が高くしかも長期間に渡り性能が維持される非水電解液として、電解質がＬｉＰＦ６且つ溶媒が環状カーボネートであり、更にＯ＝Ｐ（ＣＨ２Ｒｆ）３で表される含フッ素リン酸エステルをＬｉＰＦ６に対しモル比で０．１～２倍量含有することを特徴とする非水系二次電池用非水電解液が記載されている。
特開２００２－２３１３０９号公報 特開２０１１－１１３８２２号公報 特開２００８－２１５６０号公報 国際公開第２０１１／０４０４４７号 特開２０１２－２３８５２４号公報
Ｍ．Ｉ．Ｋａｂａｃｈｎｉｋ、他２名、「ＮＥＷ　ＨＯＭＯＧＥＮＥＯＵＳ　ＣＡＴＡＬＹＳＴＳ　ＦＯＲ　ＰＨＯＳＰＨＯＲＹＬＡＴＩＯＮ　ＯＦ　ＰＯＬＹＦＬＵＯＲＯＡＬＣＯＨＯＬＳ　ＢＹ　ＰＨＯＳＰＨＯＲＹＬ　ＣＨＬＯＲＩＤＥＳ」、Ｒｕｓｓｉａｎ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（英訳版）、１９９５年、Ｖｏｌ．６８、Ｎｏ．１２、Ｐａｒｔ２、ｐ．１７６０－１７６２
リチウムイオン二次電池等の電気化学デバイスの出力特性を改善するためには、電気化学デバイスの内部抵抗を低減する必要がある。しかしながら、電気化学デバイスは、充放電を繰り返すと、内部抵抗が大きくなる傾向がある。
そこで、本発明は、充放電を繰り返しても内部抵抗が上昇しにくく、サイクル容量保持率が高い電気化学デバイスを得ることができる新規な電解液を提供することを課題とする。
本発明は、また、残存アルカリ濃度の低い高純度のリン酸塩を高収率で製造する方法を提供することを課題とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために種々の検討を重ねた結果、特定のリン酸塩を特定の組成で含む電解液を用いると、優れた保存特性及びサイクル特性を有する二次電池等の電気化学デバイスが実現できることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、溶媒、電解質塩、及び、上記溶媒に対して０．００１～１５質量％の一般式（１）で表されるリン酸塩を含有することを特徴とする電解液である。
一般式（１）：（Ｒ１１Ｏ）（Ｒ１２Ｏ）ＰＯ２Ｍ
（但し、Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、炭素数１～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～７のシクロアルキル基、炭素数３～７のシクロアルケニル基、又は、炭素数４～８のアルキルシリル基である。上記アルキル基、上記アルケニル基、上記アルキニル基、上記シクロアルキル基、上記シクロアルケニル基、又は、上記アルキルシリル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。ＭはＬｉ、Ｎａ、Ｋ及びＣｓからなる群より選択される少なくとも１種である。）
Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、Ｒ１３ＣＨ２－（Ｒ１３は、水素原子、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、炭素数３～６のシクロアルケニル基、又は、炭素数４～７のアルキルシリル基である。上記アルキル基、上記アルケニル基、上記アルキニル基、上記シクロアルキル基、上記シクロアルケニル基、又は、上記アルキルシリル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。）で表されることが好ましい。
Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、Ｒｆ１１ＣＨ２－（Ｒｆ１１は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、ＭはＬｉであることが好ましい。
Ｒ１１は、Ｒｆ１２ＣＨ２－（Ｒｆ１２は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒ１２は、Ｒｆ１３ＣＨ２－（Ｒｆ１３は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒｆ１２及びＲｆ１３はお互いに異なるフルオロアルキル基であり、ＭはＬｉであることが好ましい。
上記溶媒は、非フッ素化飽和環状カーボネート、フッ素化飽和環状カーボネート、非フッ素化鎖状カーボネート及びフッ素化鎖状カーボネートからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
電解質塩は、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳＯ３ＣＦ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、リチウムジフルオロ（オキサレート）ボレート、リチウムビス（オキサレート）ボレート、及び、式：ＬｉＰＦａ（ＣｎＦ２ｎ＋１）６－ａ（式中、ａは０～５の整数であり、ｎは１～６の整数である。）で表される塩からなる群より選択される少なくとも１種のリチウム塩であることが好ましい。
本発明は、上述の電解液を備えることを特徴とする電気化学デバイスでもある。
本発明は、上述の電解液を備えることを特徴とする二次電池でもある。
本発明は、上述の電気化学デバイス、又は、上述の二次電池を備えることを特徴とするモジュールでもある。
本発明は、溶媒中で、一般式（２）で表されるリン酸エステルと、上記リン酸エステルに対して１．０１モル当量以上のアルカリ金属の水酸化物とを反応させることにより、一般式（１）で表されるリン酸塩、アルカリ金属の水酸化物及び溶媒を含む組成物を得る工程、及び、上記組成物にフッ化水素を添加して中和を行うことにより、アルカリ金属のフッ化物を析出させて、析出したアルカリ金属のフッ化物、一般式（１）で表されるリン酸塩及び溶媒を含む組成物を得る工程を含むことを特徴とするリン酸塩の製造方法でもある。
一般式（１）：（Ｒ１１Ｏ）（Ｒ１２Ｏ）ＰＯ２Ｍ
（但し、Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、炭素数１～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～７のシクロアルキル基、又は、炭素数３～７のシクロアルケニル基である。上記アルキル基、上記アルケニル基、上記アルキニル基、上記シクロアルキル基、又は、上記シクロアルケニル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。ＭはＬｉ、Ｎａ、Ｋ及びＣｓからなる群より選択される少なくとも１種である。）
一般式（２）：（Ｒ２１Ｏ）（Ｒ２２Ｏ）（Ｒ２３Ｏ）ＰＯ
（但し、Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３は、同じかまたは異なり、炭素数１～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～７のシクロアルキル基、又は、炭素数３～７のシクロアルケニル基である。上記アルキル基、上記アルケニル基、上記アルキニル基、上記シクロアルキル基、又は、上記シクロアルケニル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。）
上述の製造方法において、アルカリ金属の水酸化物は、水酸化リチウムであり、アルカリ金属のフッ化物は、フッ化リチウムであり、一般式（１）及び（２）において、ＭはいずれもＬｉであり、Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、Ｒ１３ＣＨ２－（Ｒ１３は、水素原子、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、又は、炭素数３～６のシクロアルケニル基である。上記アルキル基、上記アルケニル基、上記アルキニル基、上記シクロアルキル基、又は、上記シクロアルケニル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。）で表され、Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３は、同じかまたは異なり、Ｒ２４ＣＨ２－（Ｒ２４は、水素原子、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、又は、炭素数３～６のシクロアルケニル基である。上記アルキル基、上記アルケニル基、上記アルキニル基、上記シクロアルキル基、又は、上記シクロアルケニル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。）で表されることが好ましい。
上述の製造方法において、アルカリ金属の水酸化物は、水酸化リチウムであり、アルカリ金属のフッ化物は、フッ化リチウムであり、一般式（１）及び（２）において、ＭはいずれもＬｉであり、Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、Ｒｆ１１ＣＨ２－（Ｒｆ１１は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３は、同じかまたは異なり、Ｒｆ２１ＣＨ２－（Ｒｆ２１は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表されることが好ましい。
上述の製造方法において、アルカリ金属の水酸化物は、水酸化リチウムであり、アルカリ金属のフッ化物は、フッ化リチウムであり、一般式（１）及び（２）において、ＭはいずれもＬｉであり、Ｒ１１は、Ｒｆ１２ＣＨ２－（Ｒｆ１２は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒ１２は、Ｒｆ１３ＣＨ２－（Ｒｆ１３は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒｆ１２及びＲｆ１３はお互いに異なるフルオロアルキル基であり、Ｒ２１は、Ｒｆ２２ＣＨ２－（Ｒｆ２２は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒ２２は、Ｒｆ２３ＣＨ２－（Ｒｆ２３は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒ２３は、Ｒｆ２４ＣＨ２－（Ｒｆ２４は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表されることが好ましい。
上述の製造方法は、更に、析出したアルカリ金属のフッ化物、一般式（１）で表されるリン酸塩及び溶媒を含む組成物をろ過することにより、析出したアルカリ金属のフッ化物をろ別し、一般式（１）で表されるリン酸塩及び溶媒を含む組成物をろ液として回収する工程を含むことが好ましい。
上述の製造方法は、更に、回収したろ液から、乾燥した一般式（１）で表されるリン酸塩を得る工程を含むことが好ましい。
上記フッ化水素は、無水フッ化水素及びフッ化水素酸からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。
アルカリ金属の水酸化物が一般式（２）で表されるリン酸エステルに対して１．０５モル当量以上であることが好ましい。
一般式（１）で表されるリン酸塩に含まれるフッ化物イオンの濃度が１質量％以下であることが好ましい。
溶媒は水であることが好ましい。
本発明の電解液を利用すれば、充放電を繰り返しても内部抵抗が上昇しにくく、サイクル容量保持率が高い電気化学デバイスを得ることができる。
本発明の製造方法は、残存アルカリ濃度の低い高純度のリン酸塩を高収率で製造できる。
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明の電解液は、一般式（１）で表されるリン酸塩を含有する。
一般式（１）：（Ｒ１１Ｏ）（Ｒ１２Ｏ）ＰＯ２Ｍ
（但し、Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、炭素数１～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～７のシクロアルキル基、炭素数３～７のシクロアルケニル基、又は、炭素数４～８のアルキルシリル基である。上記アルキル基、上記アルケニル基、上記アルキニル基、上記シクロアルキル基、上記シクロアルケニル基、又は、上記アルキルシリル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。ＭはＬｉ、Ｎａ、Ｋ及びＣｓからなる群より選択される少なくとも１種である。）
Ｒ１１及びＲ１２としては、炭素数１～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基が好ましい。また、上記アルキル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていることが好ましく、フッ素原子により置換されていることがより好ましい。上記アルキル基は、環状構造を有しておらず、エーテル結合及びチオエーテル結合を有していないことが好ましい。上記アルキル基の炭素数は、７以下であることが好ましく、２以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましい。
Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、Ｒ１３ＣＨ２－（Ｒ１３は、水素原子、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、炭素数３～６のシクロアルケニル基、又は、炭素数４～７のアルキルシリル基である。上記アルキル基、上記アルケニル基、上記アルキニル基、上記シクロアルキル基、上記シクロアルケニル基、又は、上記アルキルシリル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。）で表されることが好ましい。
Ｒ１３としては、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基が好ましい。また、上記アルキル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていることが好ましく、フッ素原子により置換されていることがより好ましい。上記アルキル基は、環状構造を有しておらず、エーテル結合及びチオエーテル結合を有していないことが好ましい。上記アルキル基の炭素数は、６以下であることが好ましく、２以上であることが好ましい。
ＭはＬｉ、Ｎａ、Ｋ及びＣｓからなる群より選択される少なくとも１種であり、Ｌｉであることが好ましい。
充放電を繰り返しても内部抵抗が一層上昇しにくく、サイクル容量保持率がより高い電気化学デバイスを得ることができることから、Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、Ｒｆ１１ＣＨ２－（Ｒｆ１１は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、ＭはＬｉであることが好ましい。
すなわち、一般式（１）で表されるリン酸塩としては、
一般式（１－１）：（Ｒｆ１１ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ
（但し、Ｒｆ１１は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表されるリン酸塩（フルオロアルキルリン酸モノリチウム塩）であることが好ましい。
Ｒ１１及びＲ１２は同じであることが好ましい。また、２つのＲｆ１１は同じであることが好ましい。
上記フルオロアルキル基は、アルキル基が有する水素原子の少なくとも１つをフッ素原子で置換したものである。
Ｒｆ１１は、炭素数が２以上のときは、酸素原子同士が互いに隣接しない限り、例えば、ＣＦ３－Ｏ－ＣＦ２－構造のように、炭素原子間に酸素原子を含んでいてもよいが、炭素原子間に酸素原子を含まないことが好ましい。
Ｒｆ１１の炭素数は、６以下であることがより好ましく、２以上であることが好ましい。
Ｒｆ１１としては、ＣＦ３－、ＨＣＦ２－、ＦＣＨ２－、ＣＦ３－ＣＦ２－、ＨＣＦ２－ＣＦ２－、ＦＣＨ２－ＣＦ２－、ＣＦ３－ＣＨ２－、ＨＣＦ２－ＣＨ２－、ＦＣＨ２－ＣＨ２－、ＣＨ３－ＣＦ２－、ＣＦ３－ＣＦ２－ＣＦ２－、ＦＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３－ＣＦ２－ＣＨ２－、ＣＦ３－ＣＨ２－ＣＦ２－、ＣＦ３－ＣＨ（ＣＦ３）－、ＨＣＦ２－ＣＨ（ＣＦ３）－、ＦＣＨ２－ＣＨ（ＣＦ３）－、ＣＦ３－ＣＦ（ＣＨ３）－、ＨＣＦ２－ＣＦ（ＣＨ３）－、ＦＣＨ２－ＣＦ（ＣＨ３）－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２－等が挙げられる。
Ｒｆ１１としては、中でも、ＦＣＨ２－、ＣＦ３－、ＨＣＦ２－、ＨＣＦ２－ＣＦ２－、及び、ＣＦ３－ＣＦ２－からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ＣＦ３－、ＨＣＦ２－、ＨＣＦ２－ＣＦ２－、及び、ＣＦ３－ＣＦ２－からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
上記一般式（１）で表されるリン酸塩の具体例としては、例えば、ビス－２－フルオロエチルリン酸エステルモノリチウム塩（（ＣＦＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ）、ビス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルモノリチウム塩（（ＣＦ３ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ）、ビス－２－Ｈ－２，２－ジフルオロエチルリン酸エステルモノリチウム塩（（ＨＣＦ２ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ）、ビス－３－Ｈ－２，２，３，３－テトラフルオロプロピルリン酸エステルモノリチウム塩（（ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ）、（ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ等が挙げられる。これらの中で、保存安定性、及びサイクル特性等の電池特性を向上させる効果が高い点で、（ＣＦ３ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ、（ＨＣＦ２ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ、（ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ、及び、（ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉからなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。
一般式（１）において、Ｒ１１は、Ｒｆ１２ＣＨ２－（Ｒｆ１２は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒ１２は、Ｒｆ１３ＣＨ２－（Ｒｆ１３は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒｆ１２及びＲｆ１３はお互いに異なるフルオロアルキル基であり、ＭはＬｉであるリン酸塩を使用することもできる。
Ｒｆ１２及びＲｆ１３は、炭素数が２以上のときは、酸素原子同士が互いに隣接しない限り、例えば、ＣＦ３－Ｏ－ＣＦ２－構造のように、炭素原子間に酸素原子を含んでいてもよいが、炭素原子間に酸素原子を含まないことが好ましい。
Ｒｆ１２及びＲｆ１３の炭素数は、６以下であることがより好ましく、２以上であることが好ましい。
Ｒｆ１２及びＲｆ１３としては、ＣＦ３－、ＨＣＦ２－、ＦＣＨ２－、ＣＦ３－ＣＦ２－、ＨＣＦ２－ＣＦ２－、ＦＣＨ２－ＣＦ２－、ＣＦ３－ＣＨ２－、ＨＣＦ２－ＣＨ２－、ＦＣＨ２－ＣＨ２－、ＣＨ３－ＣＦ２－、ＣＦ３－ＣＦ２－ＣＦ２－、ＦＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３－ＣＦ２－ＣＨ２－、ＣＦ３－ＣＨ２－ＣＦ２－、ＣＦ３－ＣＨ（ＣＦ３）－、ＨＣＦ２－ＣＨ（ＣＦ３）－、ＦＣＨ２－ＣＨ（ＣＦ３）－、ＣＦ３－ＣＦ（ＣＨ３）－、ＨＣＦ２－ＣＦ（ＣＨ３）－、ＦＣＨ２－ＣＦ（ＣＨ３）－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２－等が挙げられる。
Ｒｆ１２及びＲｆ１３としては、中でも、ＦＣＨ２－、ＣＦ３－、ＨＣＦ２－、ＨＣＦ２－ＣＦ２－、及び、ＣＦ３－ＣＦ２－からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ＣＦ３－、ＨＣＦ２－、ＨＣＦ２－ＣＦ２－、及び、ＣＦ３－ＣＦ２－からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
Ｒｆ１２及びＲｆ１３は、お互いに異なるフルオロアルキル基であるが、その好適な組み合わせとしては、Ｒｆ１２がＣＦ３－、ＣＦ３－ＣＦ２、のいずれかであり、Ｒｆ１３がＣＦ３－、ＨＣＦ２－、ＨＣＦ２-ＣＨ２、のいずれかである組み合わせが挙げられる。
本発明の電解液は、一般式（１）で表されるリン酸塩を溶媒に対して０．００１～１５質量％含有する。一般式（１）で表されるリン酸塩の含有量は、０．００５質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。
本発明の電解液は、溶媒を含有する。上記溶媒は、非水溶媒であることが好ましく、本発明の電解液は、非水電解液であることが好ましい。
上記溶媒は、非フッ素化飽和環状カーボネート、フッ素化飽和環状カーボネート、非フッ素化鎖状カーボネート及びフッ素化鎖状カーボネートからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
上記非フッ素化飽和環状カーボネートとしては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート等を挙げることができる。
なかでも、上記非フッ素化飽和環状カーボネートとしては、誘電率が高く、粘度が好適となる点で、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、及び、ブチレンカーボネートからなる群より選択される少なくとも１種の化合物であることが好ましい。
上記非フッ素化飽和環状カーボネートとして、上述した化合物の１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記フッ素化飽和環状カーボネートは、フッ素原子が付加した飽和環状カーボネートであり、具体的には、下記一般式（Ａ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（式中、Ｘ１～Ｘ４は同じか又は異なり、それぞれ－Ｈ、－ＣＨ３、－Ｆ、エーテル結合を有してもよいフッ素化アルキル基、又は、エーテル結合を有してもよいフッ素化アルコキシ基を表す。ただし、Ｘ１～Ｘ４の少なくとも１つは、－Ｆ、エーテル結合を有してもよいフッ素化アルキル基、又は、エーテル結合を有してもよいフッ素化アルコキシ基である。）で表されるフッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）が挙げられる。
上記フッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）を含むと、本発明の電解液をリチウムイオン二次電池等に適用した場合に、負極に安定な被膜を形成することができ、負極での電解液の副反応を充分に抑制することができる。その結果、極めて安定で優れた充放電特性が得られる。
なお、本明細書中で「エーテル結合」は、－Ｏ－で表される結合である。
上記一般式（Ａ）において、誘電率、耐酸化性が良好な点から、Ｘ１～Ｘ４の１つ又は２つが、－Ｆ、エーテル結合を有してもよいフッ素化アルキル基、又は、エーテル結合を有してもよいフッ素化アルコキシ基であることが好ましい。
上記一般式（Ａ）において、低温での粘性の低下、引火点の上昇、更には電解質塩の溶解性の向上が期待できることから、Ｘ１～Ｘ４は、－Ｈ、－Ｆ、フッ素化アルキル基（ａ）、エーテル結合を有するフッ素化アルキル基（ｂ）、又は、フッ素化アルコキシ基（ｃ）であることが好ましい。
上記フッ素化アルキル基（ａ）は、アルキル基が有する水素原子の少なくとも１つをフッ素原子で置換したものである。フッ素化アルキル基（ａ）の炭素数は、１～２０が好ましく、２～１７がより好ましく、２～７が更に好ましく、２～５が特に好ましい。
炭素数が大きくなりすぎると低温特性が低下したり、電解質塩の溶解性が低下したりするおそれがあり、炭素数が少な過ぎると、電解質塩の溶解性の低下、放電効率の低下、更には粘性の増大等がみられることがある。
上記フッ素化アルキル基（ａ）のうち、炭素数が１のものとしては、ＣＦＨ２－、ＣＦ２Ｈ－及びＣＦ３－が挙げられる。
上記フッ素化アルキル基（ａ）のうち、炭素数が２以上のものとしては、下記一般式（ａ－１）：
Ｒ１－Ｒ２－　（ａ－１）
（式中、Ｒ１はフッ素原子を有していてもよい炭素数１以上のアルキル基；Ｒ２はフッ素原子を有していてもよい炭素数１～３のアルキレン基；ただし、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方はフッ素原子を有している）で示されるフッ素化アルキル基が、電解質塩の溶解性が良好な点から好ましく例示できる。
なお、Ｒ１及びＲ２は、更に、炭素原子、水素原子及びフッ素原子以外の、その他の原子を有していてもよい。
Ｒ１は、フッ素原子を有していてもよい炭素数１以上のアルキル基である。Ｒ１としては、炭素数１～１６の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が好ましい。Ｒ１の炭素数としては、１～６がより好ましく、１～３が更に好ましい。
Ｒ１として、具体的には、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基として、ＣＨ３－、ＣＨ３ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
等が挙げられる。
また、Ｒ１がフッ素原子を有する直鎖状のアルキル基である場合、ＣＦ３－、ＣＦ３ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＦＣＨ２－、ＦＣＨ２ＣＨ２－、ＦＣＨ２ＣＦ２－、ＦＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＦＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＨ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＨＣＦＣｌＣＦ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦＣｌＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦＣｌＣＦ２ＣＦＣｌＣＨ２－、ＨＣＦＣｌＣＦ２ＣＦＣｌＣＦ２ＣＨ２－等が挙げられる。
また、Ｒ１がフッ素原子を有する分岐鎖状のアルキル基である場合、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
等が好ましく挙げられる。ただし、－ＣＨ３や－ＣＦ３という分岐を有していると粘性が高くなりやすいため、その数は少ない（１個）かゼロであることがより好ましい。
Ｒ２はフッ素原子を有していてもよい炭素数１～３のアルキレン基である。Ｒ２は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。このような直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基を構成する最小構造単位の一例を下記に示す。Ｒ２はこれらの単独又は組合せで構成される。
（ｉ）直鎖状の最小構造単位：
－ＣＨ２－、－ＣＨＦ－、－ＣＦ２－、－ＣＨＣｌ－、－ＣＦＣｌ－、－ＣＣｌ２－
（ｉｉ）分岐鎖状の最小構造単位：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
なお、以上の例示のなかでも、塩基による脱ＨＣｌ反応が起こらず、より安定なことから、Ｃｌを含有しない構成単位から構成されることが好ましい。
Ｒ２は、直鎖状である場合には、上述した直鎖状の最小構造単位のみからなるものであり、なかでも－ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－又は－ＣＦ２－が好ましい。電解質塩の溶解性をより一層向上させることができる点から、－ＣＨ２－又は－ＣＨ２ＣＨ２－がより好ましい。
Ｒ２は、分岐鎖状である場合には、上述した分岐鎖状の最小構造単位を少なくとも１つ含んでなるものであり、一般式：－（ＣＸａＸｂ）－（ＸａはＨ、Ｆ、ＣＨ３又はＣＦ３；ＸｂはＣＨ３又はＣＦ３。ただし、ＸｂがＣＦ３の場合、ＸａはＨ又はＣＨ３である）で表されるものが好ましく例示できる。これらは特に電解質塩の溶解性をより一層向上させることができる。
好ましいフッ素化アルキル基（ａ）としては、例えばＣＦ３ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２－、Ｈ２ＣＦＣＦ２－、ＣＨ３ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、Ｈ２ＣＦＣＦ２ＣＦ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＦ２－、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
等が挙げられる。
上記エーテル結合を有するフッ素化アルキル基（ｂ）は、エーテル結合を有するアルキル基が有する水素原子の少なくとも１つをフッ素原子で置換したものである。上記エーテル結合を有するフッ素化アルキル基（ｂ）は、炭素数が２～１７であることが好ましい。炭素数が多過ぎると、フッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）の粘性が高くなり、また、フッ素含有基が多くなることから、誘電率の低下による電解質塩の溶解性低下や、他の溶剤との相溶性の低下がみられることがある。この観点から上記エーテル結合を有するフッ素化アルキル基（ｂ）の炭素数は２～１０がより好ましく、２～７が更に好ましい。
上記エーテル結合を有するフッ素化アルキル基（ｂ）のエーテル部分を構成するアルキレン基は直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基でよい。そうした直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基を構成する最小構造単位の一例を下記に示す。
（ｉ）直鎖状の最小構造単位：
－ＣＨ２－、－ＣＨＦ－、－ＣＦ２－、－ＣＨＣｌ－、－ＣＦＣｌ－、－ＣＣｌ２－
（ｉｉ）分岐鎖状の最小構造単位：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
アルキレン基は、これらの最小構造単位単独で構成されてもよく、直鎖状（ｉ）同士、分岐鎖状（ｉｉ）同士、又は、直鎖状（ｉ）と分岐鎖状（ｉｉ）との組み合わせにより構成されてもよい。好ましい具体例は、後述する。
なお、以上の例示のなかでも、塩基による脱ＨＣｌ反応が起こらず、より安定なことから、Ｃｌを含有しない構成単位から構成されることが好ましい。
更に好ましいエーテル結合を有するフッ素化アルキル基（ｂ）としては、一般式（ｂ－１）：
Ｒ３－（ＯＲ４）ｎ１－　　　　　　　（ｂ－１）
（式中、Ｒ３はフッ素原子を有していてもよい、好ましくは炭素数１～６のアルキル基；Ｒ４はフッ素原子を有していてもよい、好ましくは炭素数１～４のアルキレン基；ｎ１は１～３の整数；ただし、Ｒ３及びＲ４の少なくとも１つはフッ素原子を有している）で示されるものが挙げられる。
Ｒ３及びＲ４としては以下のものが例示でき、これらを適宜組み合わせて、上記一般式（ｂ－１）で表されるエーテル結合を有するフッ素化アルキル基（ｂ）を構成することができるが、これらのみに限定されるものではない。
（１）Ｒ３としては、一般式：Ｘｃ ３Ｃ－（Ｒ５）ｎ２－（３つのＸｃは同じか又は異なりいずれもＨ又はＦ；Ｒ５は炭素数１～５のフッ素原子を有していてもよいアルキレン基；ｎ２は０又は１）で表されるアルキル基が好ましい。
ｎ２が０の場合、Ｒ３としては、ＣＨ３－、ＣＦ３－、ＨＣＦ２－及びＨ２ＣＦ－が挙げられる。
ｎ２が１の場合の具体例としては、Ｒ３が直鎖状のものとして、ＣＦ３ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＦＣＨ２ＣＨ２－、ＦＣＨ２ＣＦ２－、ＦＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＦＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２－、ＣＨ３ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＨ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－等が例示できる。
ｎ２が１であり、かつＲ３が分岐鎖状のものとしては、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
等が挙げられる。
ただし、－ＣＨ３や－ＣＦ３という分岐を有していると粘性が高くなりやすいため、Ｒ３が直鎖状のものがより好ましい。
（２）上記一般式（ｂ－１）の－（ＯＲ４）ｎ１－において、ｎ１は１～３の整数であり、好ましくは１又は２である。なお、ｎ１＝２又は３のとき、Ｒ４は同じでも異なっていてもよい。
Ｒ４の好ましい具体例としては、次の直鎖状又は分岐鎖状のものが例示できる。
直鎖状のものとしては、－ＣＨ２－、－ＣＨＦ－、－ＣＦ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＦ２ＣＨ２－、－ＣＦ２ＣＦ２－、－ＣＨ２ＣＦ２－、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＦ２－、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２－、－ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、－ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２－、－ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－等が例示できる。
分岐鎖状のものとしては、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
等が挙げられる。
上記フッ素化アルコキシ基（ｃ）は、アルコキシ基が有する水素原子の少なくとも１つをフッ素原子で置換したものである。上記フッ素化アルコキシ基（ｃ）は、炭素数が１～１７であることが好ましい。より好ましくは、炭素数１～６である。
上記フッ素化アルコキシ基（ｃ）としては、一般式：Ｘｄ ３Ｃ－（Ｒ６）ｎ３－Ｏ－（３つのＸｄは同じか又は異なりいずれもＨ又はＦ；Ｒ６は好ましくは炭素数１～５のフッ素原子を有していてもよいアルキレン基；ｎ３は０又は１；ただし３つのＸｄのいずれかはフッ素原子を含んでいる）で表されるフッ素化アルコキシ基が特に好ましい。
上記フッ素化アルコキシ基（ｃ）の具体例としては、上記一般式（ａ－１）におけるＲ１として例示したアルキル基の末端に酸素原子が結合したフッ素化アルコキシ基が挙げられる。
フッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）におけるフッ素化アルキル基（ａ）、エーテル結合を有するフッ素化アルキル基（ｂ）、及び、フッ素化アルコキシ基（ｃ）のフッ素含有率は１０質量％以上が好ましい。フッ素含有率が低過ぎると、引火点の上昇効果が充分に得られないおそれがある。この観点から上記フッ素含有率は２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が更に好ましい。上限は通常８５質量％である。
フッ素化アルキル基（ａ）、エーテル結合を有するフッ素化アルキル基（ｂ）、及び、フッ素化アルコキシ基（ｃ）のフッ素含有率は、各基の構造式に基づいて、｛（フッ素原子の個数×１９）／各基の式量｝×１００（％）により算出した値である。
また、誘電率、耐酸化性が良好な点からは、フッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）全体のフッ素含有率は５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。上限は通常７６質量％である。
なお、フッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）のフッ素含有率は、フッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）の構造式に基づいて、｛（フッ素原子の個数×１９）／フッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）の分子量｝×１００（％）により算出した値である。
上記フッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）としては、具体的には、例えば、以下が挙げられる。
上記一般式（Ａ）において、Ｘ１～Ｘ４の少なくとも１つが－Ｆであるフッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）の具体例として、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
等が挙げられる。これらの化合物は、耐電圧が高く、電解質塩の溶解性も良好である。他に、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
等も使用できる。
上記一般式（Ａ）において、Ｘ１～Ｘ４の少なくとも１つがフッ素化アルキル基（ａ）であり、かつ残りが全て－Ｈであるフッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）の具体例としては、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
等が挙げられる。
上記一般式（Ａ）において、Ｘ１～Ｘ４の少なくとも１つが、エーテル結合を有するフッ素化アルキル基（ｂ）、又は、フッ素化アルコキシ基（ｃ）であり、かつ残りが全て－Ｈであるフッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）の具体例としては、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
等が挙げられる。
なお、上記フッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）は、上述した具体例のみに限定されるものではない。また、上記フッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。また、フッ素化飽和環状カーボネートの好適な含有量を後述するが、これらの好適な含有量はフッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）の好適な含有量でもある。
上記フッ素化飽和環状カーボネート（Ａ）としては、なかでも、フルオロエチレンカーボネート、ジフルオロエチレンカーボネートが好ましい。
上記非フッ素化鎖状カーボネートとしては、例えば、ＣＨ３ＯＣＯＯＣＨ３（ジメチルカーボネート：ＤＭＣ）、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＯＯＣＨ２ＣＨ３（ジエチルカーボネート：ＤＥＣ）、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＯＯＣＨ３（エチルメチルカーボネート：ＥＭＣ）、ＣＨ３ＯＣＯＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３（メチルプロピルカーボネート）、メチルブチルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、エチルブチルカーボネート等の炭化水素系鎖状カーボネートが挙げられる。これらの中でも、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、メチルブチルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、及び、エチルブチルカーボネートからなる群より選択される少なくとも１種の化合物であることが好ましい。
上記フッ素化鎖状カーボネートは、フッ素原子を有する鎖状カーボネートである。
上記フッ素化鎖状カーボネートは、フッ素含有率が１０～７０．０質量％であることが好ましい。上記フッ素含有率は、フッ素化鎖状カーボネートの構造式に基づいて、｛（フッ素原子の個数×１９）／フッ素化鎖状カーボネートの分子量｝×１００（％）により算出した値である。
上記フッ素化鎖状カーボネートとしては、一般式：Ｒｆ１ＯＣＯＯＲｆ２
（式中、Ｒｆ１及びＲｆ２は、同じか又は異なり、炭素数１～４のアルキル基又は含フッ素アルキル基を表す。ただし、Ｒｆ１及びＲｆ２の少なくとも一方は炭素数１～４の含フッ素アルキル基である。）で表されるフッ素化鎖状カーボネートが挙げられる。
上記Ｒｆ１及びＲｆ２は、同じか又は異なり、炭素数１～４のアルキル基又は含フッ素アルキル基を表す。ただし、Ｒｆ１及びＲｆ２の少なくとも一方は炭素数１～４の含フッ素アルキル基である。
上記炭素数は、電解液への相溶性が良好である点で、１～３が好ましい。
Ｒｆ１としては、例えば、ＣＦ３－、ＣＦ３ＣＦ２－、（ＣＦ３）２ＣＨ－、ＣＦ３ＣＨ２－、Ｃ２Ｆ５ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦＨＣＦ２ＣＨ２－等が挙げられる。なかでも、難燃性が高く、レート特性や耐酸化性が良好な点から、ＣＦ３ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２－が好ましい。
Ｒｆ２としては、例えば、ＣＦ３－、ＣＦ３ＣＦ２－、（ＣＦ３）２ＣＨ－、ＣＦ３ＣＨ２－、Ｃ２Ｆ５ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦＨＣＦ２ＣＨ２－等が挙げられる。なかでも、難燃性が高く、レート特性や耐酸化性が良好な点から、ＣＦ３ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＨ２－が好ましい。
上記フッ素化鎖状カーボネートの具体例としては、例えば、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＯＯＣＨ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＯＯＣＨ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＯＯＣＨ２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＯＯＣＨ３などのフッ素化鎖状カーボネートが挙げられる。また、たとえば特開平０６－２１９９２号公報、特開２０００－３２７６３４号公報、特開２００１－２５６９８３号公報などに記載された化合物も例示できる。これらの中でも、ガスの発生を抑制し、高温保存特性を向上させる効果が高いことから、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＯＯＣＨ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＯＯＣＨ３、及び、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＯＯＣＨ２ＣＦ２ＣＦ３からなる群より選択される少なくとも１種の化合物が好ましい。上記フッ素含有率は、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が更に好ましく、３３質量％以上であることが特に好ましい。上記フッ素含有率は、６０質量％以下がより好ましく、５５質量％以下が更に好ましい。
本発明の電解液は、上記溶媒を電解液に対して、１０～９９．９９質量％含有することが好ましく、１０～９５質量％含有することがより好ましく、１５～９０質量％含有することが更に好ましい。
上記溶媒は、非フッ素化飽和環状カーボネート、フッ素化飽和環状カーボネート、非フッ素化鎖状カーボネート及びフッ素化鎖状カーボネートを、合計で、４０～１００体積％含むことが好ましく、６０～１００体積％含むことがより好ましく、９０～１００体積％含むことが更に好ましく、１００体積％含むことが特に好ましい。
上記溶媒は、非フッ素化飽和環状カーボネート及びフッ素化飽和環状カーボネートからなる群より選択される少なくとも１種の飽和環状カーボネートと、非フッ素化鎖状カーボネート及びフッ素化鎖状カーボネートからなる群より選択される少なくとも１種の鎖状カーボネートとを含むことが好ましい。
上記飽和環状カーボネートと上記鎖状カーボネートとの体積比は、１０／９０～９０／１０であることが好ましく、３０／７０以上であることがより好ましく、７０／３０以下であることがより好ましい。
上記溶媒は、非フッ素化鎖状カーボネートを含むことが好ましい。上記非フッ素化鎖状カーボネートは、溶媒に対して、３０体積％以上であることが好ましく、４０体積％以上であることがより好ましく、５０体積％以上であることが更に好ましく、９０体積％以下であることが好ましく、８０体積％以下であることがより好ましい。非フッ素化鎖状カーボネートを含む溶媒を含有する電解液は、比較的低電圧で使用される電気化学デバイスに好適に利用できる。
上記溶媒が非フッ素化鎖状カーボネートを含む場合、上記溶媒は更に非フッ素化飽和環状カーボネート及びフッ素化飽和環状カーボネートからなる群より選択される少なくとも１種の飽和環状カーボネートを含有することが好ましい。
上記溶媒は、非フッ素化鎖状カーボネート及び上記飽和環状カーボネートを合計で７０～１００体積％含むことが好ましく、８０～１００体積％含むことがより好ましく、９０～１００体積％含むことが更に好ましく、１００体積％含むことが特に好ましい。
非フッ素化鎖状カーボネートと上記飽和環状カーボネートとの体積比は、１０／９０～９５／５であることが好ましく、３０／７０以上であることがより好ましく、４０／６０以上であることが更に好ましく、９０／１０以下であることがより好ましい。
上記溶媒が、上記環状カーボネートとして、非フッ素化飽和環状カーボネート及びフッ素化飽和環状カーボネートの両方を含む場合、非フッ素化飽和環状カーボネートとフッ素化飽和環状カーボネートとの体積比は、１０／９０～９０／１０であることが好ましく、３０／７０以上であることがより好ましく、７０／３０以下であることがより好ましい。
上記溶媒は、フッ素化鎖状カーボネートを含むことが好ましい。上記フッ素化鎖状カーボネートは、溶媒に対して、２０体積％以上であることが好ましく、３０体積％以上であることがより好ましく、９０体積％以下であることが好ましく、８０体積％以下であることがより好ましい。フッ素化鎖状カーボネートを含む溶媒を含有する電解液は、比較的高電圧で使用される電気化学デバイスに好適に利用できる。
上記溶媒が、鎖状カーボネートとして、フッ素化鎖状カーボネートのみを含む場合、フッ素化鎖状カーボネートは、溶媒に対して、５０体積％以上であることが好ましく、６０体積％以上であることがより好ましく、９０体積％以下であることが好ましく、８０体積％以下であることがより好ましい。
上記溶媒がフッ素化鎖状カーボネートを含む場合、上記溶媒は更に非フッ素化鎖状カーボネートを含むことも好ましい。
上記溶媒は、フッ素化鎖状カーボネート及び非フッ素化鎖状カーボネートを合計で５０体積％以上含むことが好ましく、６０体積％以上含むことがより好ましく、９０体積％以下含むことが好ましく、８０体積％以下含むことがより好ましい。
フッ素化鎖状カーボネートと非フッ素化鎖状カーボネートとの体積比は、５／９５以上であることが好ましく、１０／９０以上であることがより好ましく、５０／５０以下であることが好ましく、４０／６０以下であることがより好ましい。
上記溶媒がフッ素化鎖状カーボネートを含む場合、上記溶媒は更に非フッ素化飽和環状カーボネート及びフッ素化飽和環状カーボネートからなる群より選択される少なくとも１種の飽和環状カーボネートを含有することが好ましく、フッ素化飽和環状カーボネート又はフッ素化飽和環状カーボネートと非フッ素化飽和環状カーボネートとを含有することがより好ましい。
上記溶媒は、フッ素化鎖状カーボネート及び上記飽和環状カーボネートを合計で４０～１００体積％含むことが好ましく、６０～１００体積％含むことがより好ましく、９０～１００体積％含むことが更に好ましく、１００体積％含むことが特に好ましい。
フッ素化鎖状カーボネートと上記飽和環状カーボネートとの体積比は、１０／９０～９５／５であることが好ましく、３０／７０以上であることがより好ましく、４０／６０以上であることが更に好ましく、９０／１０以下であることがより好ましい。
上記溶媒が、上記環状カーボネートとして、非フッ素化飽和環状カーボネート及びフッ素化飽和環状カーボネートの両方を含む場合、非フッ素化飽和環状カーボネートとフッ素化飽和環状カーボネートとの体積比は、１０／９０～９０／１０であることが好ましく、３０／７０以上であることがより好ましく、７０／３０以下であることがより好ましい。
本発明の電解液は、電解質塩を含有する。
上記電解質塩としては、二次電池、電気二重層キャパシタ等の電気化学デバイス用の電解液に使用することができる任意のものを用いることができるが、なかでも、リチウム塩が好ましい。
上記リチウム塩としては、例えば、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６及びＬｉＢＦ４等の無機リチウム塩；ＬｉＳＯ３ＣＦ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）（ＳＯ２Ｃ４Ｆ９）、ＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３、ＬｉＰＦ４（ＣＦ３）２、ＬｉＰＦ４（Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＰＦ４（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＰＦ４（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＢＦ２（ＣＦ３）２、ＬｉＢＦ２（Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＢＦ２（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＢＦ２（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、リチウムジフルオロ（オキサレート）ボレート、リチウムビス（オキサレート）ボレート、及び、式：ＬｉＰＦａ（ＣｎＦ２ｎ＋１）６－ａ（式中、ａは０～５の整数であり、ｎは１～６の整数である）で表される塩等の含フッ素有機酸リチウム塩等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
なかでも、上記リチウム塩は、電解液を高温保存した後の劣化を抑制することができる点で、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳＯ３ＣＦ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、リチウムジフルオロ（オキサレート）ボレート、リチウムビス（オキサレート）ボレート、及び、式：ＬｉＰＦａ（ＣｎＦ２ｎ＋１）６－ａ（式中、ａは０～５の整数であり、ｎは１～６の整数である）で表される塩からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
式：ＬｉＰＦａ（ＣｎＦ２ｎ＋１）６－ａで表される塩としては、例えば、ＬｉＰＦ３（ＣＦ３）３、ＬｉＰＦ３（Ｃ２Ｆ５）３、ＬｉＰＦ３（Ｃ３Ｆ７）３、ＬｉＰＦ３（Ｃ４Ｆ９）３、ＬｉＰＦ４（ＣＦ３）２、ＬｉＰＦ４（Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＰＦ４（Ｃ３Ｆ７）２、ＬｉＰＦ４（Ｃ４Ｆ９）２（ただし、式中のＣ３Ｆ７、Ｃ４Ｆ９で表されるアルキル基は、直鎖、分岐構造のいずれであってもよい。）等が挙げられる。
電解液中の上記電解質塩の濃度は、０．５～３モル／リットルが好ましい。この範囲外では、電解液の電気伝導率が低くなり、電池性能が低下してしまう傾向がある。
上記電解質塩の濃度は、０．９モル／リットル以上がより好ましく、１．５モル／リットル以下がより好ましい。
電気二重層キャパシタ用電解液の電解質塩としては、アンモニウム塩が好ましい。
上記アンモニウム塩としては、以下（ＩＩａ）～（ＩＩｅ）が挙げられる。
（ＩＩａ）テトラアルキル４級アンモニウム塩
一般式（ＩＩａ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
（式中、Ｒ１ａ、Ｒ２ａ、Ｒ３ａ及びＲ４ａは同じか又は異なり、いずれも炭素数１～６のエーテル結合を含んでいてもよいアルキル基；Ｘ－はアニオン）で示されるテトラアルキル４級アンモニウム塩が好ましく例示できる。また、このアンモニウム塩の水素原子の一部又は全部がフッ素原子及び／又は炭素数１～４の含フッ素アルキル基で置換されているものも、耐酸化性が向上する点から好ましい。
テトラアルキル４級アンモニウム塩の好ましい具体例としては、一般式（ＩＩａ－１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
（式中、Ｒ１ａ、Ｒ２ａ及びＸ－は上記と同じ；ｘ及びｙは同じか又は異なり０～４の整数で、かつｘ＋ｙ＝４）で示されるテトラアルキル４級アンモニウム塩、一般式（ＩＩａ－２）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
（式中、Ｒ５ａは炭素数１～６のアルキル基；Ｒ６ａは炭素数１～６の２価の炭化水素基；Ｒ７ａは炭素数１～４のアルキル基；ｚは１又は２；Ｘ－はアニオン）で示されるアルキルエーテル基含有トリアルキルアンモニウム塩、
などがあげられる。アルキルエーテル基を導入することにより、粘性の低下が図ることができる。
アニオンＸ－は、無機アニオンでも有機アニオンでもよい。無機アニオンとしては、例えばＡｌＣｌ４ －、ＢＦ４ －、ＰＦ６ －、ＡｓＦ６ －、ＴａＦ６ －、Ｉ－、ＳｂＦ６ －が挙げられる。有機アニオンとしては、例えばＣＦ３ＣＯＯ－、ＣＦ３ＳＯ３ －、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ－などが挙げられる。
これらのうち、耐酸化性やイオン解離性が良好な点から、ＢＦ４ －、ＰＦ６ －、ＡｓＦ６ －、ＳｂＦ６ －が好ましい。
テトラアルキル４級アンモニウム塩の好適な具体例としては、Ｅｔ４ＮＢＦ４、Ｅｔ４ＮＣｌＯ４、Ｅｔ４ＮＰＦ６、Ｅｔ４ＮＡｓＦ６、Ｅｔ４ＮＳｂＦ６、Ｅｔ４ＮＣＦ３ＳＯ３、Ｅｔ４Ｎ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、Ｅｔ４ＮＣ４Ｆ９ＳＯ３、Ｅｔ３ＭｅＮＢＦ４、Ｅｔ３ＭｅＮＣｌＯ４、Ｅｔ３ＭｅＮＰＦ６、Ｅｔ３ＭｅＮＡｓＦ６、Ｅｔ３ＭｅＮＳｂＦ６、Ｅｔ３ＭｅＮＣＦ３ＳＯ３、Ｅｔ３ＭｅＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、Ｅｔ３ＭｅＮＣ４Ｆ９ＳＯ３、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウム塩などが挙げられ、特に、Ｅｔ４ＮＢＦ４、Ｅｔ４ＮＰＦ６、Ｅｔ４ＮＳｂＦ６、Ｅｔ４ＮＡｓＦ６、Ｅｔ３ＭｅＮＢＦ４、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウム塩が好ましい。
（ＩＩｂ）スピロ環ビピロリジニウム塩
一般式（ＩＩｂ－１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
（式中、Ｒ８ａ及びＲ９ａは同じか又は異なり、いずれも炭素数１～４のアルキル基；Ｘ－はアニオン；ｎ１は０～５の整数；ｎ２は０～５の整数）で示されるスピロ環ビピロリジニウム塩、一般式（ＩＩｂ－２）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
（式中、Ｒ１０ａ及びＲ１１ａは同じか又は異なり、いずれも炭素数１～４のアルキル基；Ｘ－はアニオン；ｎ３は０～５の整数；ｎ４は０～５の整数）で示されるスピロ環ビピロリジニウム塩、又は、一般式（ＩＩｂ－３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
（式中、Ｒ１２ａおよびＲ１３ａは同じかまたは異なり、いずれも炭素数１～４のアルキル基；Ｘ－はアニオン；ｎ５は０～５の整数；ｎ６は０～５の整数）で示されるスピロ環ビピロリジニウム塩が好ましく挙げられる。また、このスピロ環ビピロリジニウム塩の水素原子の一部または全部がフッ素原子および／または炭素数１～４の含フッ素アルキル基で置換されているものも、耐酸化性が向上する点から好ましい。
アニオンＸ－の好ましい具体例は、（ＩＩａ）の場合と同じである。なかでも、解離性が高く、高電圧下での内部抵抗が低い点から、ＢＦ４－、ＰＦ６－、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－または（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ－が好ましい。
スピロ環ビピロリジニウム塩の好ましい具体例としては、例えば、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
などが挙げられる。
このスピロ環ビピロリジニウム塩は溶媒への溶解性、耐酸化性、イオン伝導性の点で優れている。
（ＩＩｃ）イミダゾリウム塩
一般式（ＩＩｃ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
（式中、Ｒ１４ａ及びＲ１５ａは同じか又は異なり、いずれも炭素数１～６のアルキル基；Ｘ－はアニオン）
で示されるイミダゾリウム塩が好ましく例示できる。また、このイミダゾリウム塩の水素原子の一部又は全部がフッ素原子及び／又は炭素数１～４の含フッ素アルキル基で置換されているものも、耐酸化性が向上する点から好ましい。
アニオンＸ－の好ましい具体例は、（ＩＩａ）と同じである。
イミダゾリウム塩の好ましい具体例としては、例えば
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
などがあげられる。
このイミダゾリウム塩は粘性が低く、また溶解性が良好な点で優れている。
（ＩＩｄ）：Ｎ－アルキルピリジニウム塩
一般式（ＩＩｄ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
（式中、Ｒ１６ａは炭素数１～６のアルキル基；Ｘ－はアニオン）
で示されるＮ－アルキルピリジニウム塩が好ましく例示できる。また、このＮ－アルキルピリジニウム塩の水素原子の一部又は全部がフッ素原子及び／又は炭素数１～４の含フッ素アルキル基で置換されているものも、耐酸化性が向上する点から好ましい。
アニオンＸ－の好ましい具体例は、（ＩＩａ）と同じである。
Ｎ－アルキルピリジニウム塩の好ましい具体例としては、例えば
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
などが挙げられる。
このＮ－アルキルピリジニウム塩は粘性が低く、また溶解性が良好な点で優れている。
（ＩＩｅ）Ｎ，Ｎ－ジアルキルピロリジニウム塩
一般式（ＩＩｅ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
（式中、Ｒ１７ａ及びＲ１８ａは同じか又は異なり、いずれも炭素数１～６のアルキル基；Ｘ－はアニオン）
で示されるＮ，Ｎ－ジアルキルピロリジニウム塩が好ましく例示できる。また、このＮ，Ｎ－ジアルキルピロリジニウム塩の水素原子の一部又は全部がフッ素原子及び／又は炭素数１～４の含フッ素アルキル基で置換されているものも、耐酸化性が向上する点から好ましい。
アニオンＸ－の好ましい具体例は、（ＩＩａ）と同じである。
Ｎ，Ｎ－ジアルキルピロリジニウム塩の好ましい具体例としては、例えば
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
などが挙げられる。
このＮ，Ｎ－ジアルキルピロリジニウム塩は粘性が低く、また溶解性が良好な点で優れている。
これらのアンモニウム塩のうち、（ＩＩａ）、（ＩＩｂ）及び（ＩＩｃ）が溶解性、耐酸化性、イオン伝導性が良好な点で好ましく、さらには
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
（式中、Ｍｅはメチル基；Ｅｔはエチル基；Ｘ－、ｘ、ｙは式（ＩＩａ－１）と同じ）
が好ましい。
また、電気二重層キャパシタ用電解質塩として、リチウム塩を用いてもよい。リチウム塩としては、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｈ５）２が好ましい。
 
更に容量を向上させるために、マグネシウム塩を用いてもよい。マグネシウム塩としては、例えば、Ｍｇ（ＣｌＯ４）２、Ｍｇ（ＯＯＣ２Ｈ５）２等が好ましい。
電解質塩が上記アンモニウム塩である場合、濃度は、０．６モル／リットル以上であることが好ましい。０．６モル／リットル未満であると、低温特性が悪くなるだけでなく、初期内部抵抗が高くなってしまう。上記電解質塩の濃度は、０．９モル／リットル以上であることがより好ましい。
上記濃度の上限は、低温特性の点で、３．０モル／リットル以下であることが好ましく、２．０モル／リットル以下であることがより好ましい。
上記アンモニウム塩が、４フッ化ホウ酸トリエチルメチルアンモニウム（ＴＥＭＡＢＦ４）の場合、その濃度は、低温特性に優れる点で、０．８～１．９モル／リットルであることが好ましい。
また、４フッ化ホウ酸スピロビピロリジニウム（ＳＢＰＢＦ４）の場合は、０．７～２．０モル／リットルであることが好ましい。
本発明の電解液は、更に、重量平均分子量が２０００～４０００であり、末端に－ＯＨ、－ＯＣＯＯＨ、又は、－ＣＯＯＨを有するポリエチレンオキシドを含有することが好ましい。
このような化合物を含有することにより、電極界面の安定性が向上し、電池特性を向上させることができる。
上記ポリエチレンオキシドとしては、例えば、ポリエチレンオキシドモノオール、ポリエチレンオキシドカルボン酸、ポリエチレンオキシドジオール、ポリエチレンオキシドジカルボン酸、ポリエチレンオキシドトリオール、ポリエチレンオキシドトリカルボン酸等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なかでも、電池特性がより良好となる点で、ポリエチレンオキシドモノオールとポリエチレンオキシドジオールの混合物、及び、ポリエチレンオキシドカルボン酸とポリエチレンオキシドジカルボン酸の混合物であることが好ましい。
上記ポリエチレンオキシドの重量平均分子量が小さすぎると、酸化分解されやすくなるおそれがある。上記重量平均分子量は、３０００～４０００がより好ましい。
上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により測定することができる。
上記ポリエチレンオキシドの含有量は、電解液中１×１０－６～１×１０－２ｍｏｌ／ｋｇであることが好ましい。上記ポリエチレンオキシドの含有量が多すぎると、電池特性を損なうおそれがある。
上記ポリエチレンオキシドの含有量は、５×１０－６ｍｏｌ／ｋｇ以上であることがより好ましい。
本発明の電解液は、更に、添加剤として、不飽和環状カーボネート、フッ素化飽和環状カーボネート、及び、環状スルホン酸化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含有していることが好ましい。これらの化合物を含有することにより、電池特性の低下を抑制することができる。
上記不飽和環状カーボネートは、不飽和結合を含む環状カーボネート、すなわち、環状カーボネートであって、分子内に炭素－炭素不飽和結合を少なくとも１つ有するものである。具体的には、例えば、ビニレンカーボネート、メチルビニレンカーボネート、エチルビニレンカーボネート、４，５－ジメチルビニレンカーボネート、４，５－ジエチルビニレンカーボネート等のビニレンカーボネート化合物；４－ビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）、４－メチル－４－ビニルエチレンカーボネート、４－エチル－４－ビニルエチレンカーボネート、４－ｎ－プロピル－４－ビニレンエチレンカーボネート、５－メチル－４－ビニルエチレンカーボネート、４，４－ジビニルエチレンカーボネート、４，５－ジビニルエチレンカーボネート、４，４－ジメチル－５－メチレンエチレンカーボネート、４，４－ジエチル－５－メチレンエチレンカーボネート等のビニルエチレンカーボネート化合物等が挙げられる。このうち、ビニレンカーボネート、４－ビニルエチレンカーボネート、４－メチル－４－ビニルエチレンカーボネート又は４，５－ジビニルエチレンカーボネートが好ましく、ビニレンカーボネート又は４－ビニルエチレンカーボネートが特に好ましい。
不飽和環状カーボネートの分子量は、特に制限されず、本発明の効果を著しく損なわない限り任意である。分子量は、好ましくは、５０以上、２５０以下である。この範囲であれば、電解液に対する不飽和環状カーボネートの溶解性を確保しやすく、本発明の効果が十分に発現されやすい。不飽和環状カーボネートの分子量は、より好ましくは８０以上であり、また、より好ましくは１５０以下である。
また、不飽和環状カーボネートとしては、フッ素化不飽和環状カーボネートも好適に用いることができる。
フッ素化不飽和環状カーボネートが有するフッ素原子の数は１以上あれば、特に制限されない。中でもフッ素原子が通常６以下、好ましくは４以下であり、１個又は２個のものが最も好ましい。
フッ素化不飽和環状カーボネートとしては、フッ素化ビニレンカーボネート誘導体、芳香環又は炭素－炭素二重結合を有する置換基で置換されたフッ素化エチレンカーボネート誘導体等が挙げられる。
フッ素化ビニレンカーボネート誘導体としては、４－フルオロビニレンカーボネート、４－フルオロ－５－メチルビニレンカーボネート、４－フルオロ－５－フェニルビニレンカーボネート、４－アリル－５－フルオロビニレンカーボネート、４－フルオロ－５－ビニルビニレンカーボネート等が挙げられる。
芳香環又は炭素－炭素二重結合を有する置換基で置換されたフッ素化エチレンカーボネート誘導体としては、４－フルオロ－４－ビニルエチレンカーボネート、４－フルオロ－４－アリルエチレンカーボネート、４－フルオロ－５－ビニルエチレンカーボネート、４－フルオロ－５－アリルエチレンカーボネート、４，４－ジフルオロ－４－ビニルエチレンカーボネート、４，４－ジフルオロ－４－アリルエチレンカーボネート、４，５－ジフルオロ－４－ビニルエチレンカーボネート、４，５－ジフルオロ－４－アリルエチレンカーボネート、４－フルオロ－４，５－ジビニルエチレンカーボネート、４－フルオロ－４，５－ジアリルエチレンカーボネート、４，５－ジフルオロ－４，５－ジビニルエチレンカーボネート、４，５－ジフルオロ－４，５－ジアリルエチレンカーボネート、４－フルオロ－４－フェニルエチレンカーボネート、４－フルオロ－５－フェニルエチレンカーボネート、４，４－ジフルオロ－５－フェニルエチレンカーボネート、４，５－ジフルオロ－４－フェニルエチレンカーボネート等が挙げられる。
フッ素化不飽和環状カーボネートの分子量は特に制限されず、本発明の効果を著しく損なわない限り任意である。分子量は、好ましくは、５０以上であり、また、５００以下である。この範囲であれば、電解液に対するフッ素化不飽和環状カーボネートの溶解性を確保しやすく、本発明の効果が発現されやすい。
上記不飽和環状カーボネートは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
上記フッ素化飽和環状カーボネートとしては、上記溶媒に使用可能なフッ素化飽和環状カーボネートとして例示した化合物を挙げることができる。
上記環状スルホン酸化合物としては、例えば、１，３－プロパンスルトン、１，４－ブタンスルトン、１－フルオロ－１，３－プロパンスルトン、２－フルオロ－１，３－プロパンスルトン、３－フルオロ－１，３－プロパンスルトン等が挙げられる。
なかでも、高温特性を向上させることができる点で、本発明の電解液は、１，３－プロパンスルトン、及び／又は、１，４－ブタンスルトンを含有することが好ましい。
上記不飽和環状カーボネート、フッ素化飽和環状カーボネート、及び、環状スルホン酸化合物からなる群より選択される少なくとも１種の化合物を添加剤として用いる場合、その含有量は、電解液中０．１～１０質量％であることが好ましく、１質量％以上がより好ましく、５質量％以下がより好ましい。
本発明の電解液は、本発明の効果を損なわない範囲で、環状及び鎖状カルボン酸エステル、エーテル化合物、窒素含有化合物、ホウ素含有化合物、有機ケイ素含有化合物、不燃（難燃）化剤、界面活性剤、高誘電化添加剤、サイクル特性及びレート特性改善剤、又は、過充電防止剤等の他の溶媒又は添加剤を更に含有してもよい。
上記環状カルボン酸エステルとしては、その構造式中の全炭素原子数が３～１２のものが挙げられる。具体的には、ガンマブチロラクトン、ガンマバレロラクトン、ガンマカプロラクトン、イソプシロンカプロラクトン等が挙げられる。中でも、ガンマブチロラクトンがリチウムイオン解離度の向上に由来する電池特性向上の点から特に好ましい。
環状カルボン酸エステルの配合量は、通常、溶媒１００質量％中、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上である。この範囲であると、電解液の電気伝導率を改善し、電解液電池の大電流放電特性を向上させやすくなる。また、環状カルボン酸エステルの配合量は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。このように上限を設定することにより、電解液の粘度を適切な範囲とし、電気伝導率の低下を回避し、負極抵抗の増大を抑制し、電解液電池の大電流放電特性を良好な範囲としやすくする。
また、上記環状カルボン酸エステルとしては、フッ素化環状カルボン酸エステル（含フッ素ラクトン）も好適に用いることができる。含フッ素ラクトンとしては、例えば、下記式（Ｃ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
（式中、Ｘ１５～Ｘ２０は同じか又は異なり、いずれも－Ｈ、－Ｆ、－Ｃｌ、－ＣＨ３又はフッ素化アルキル基；ただし、Ｘ１５～Ｘ２０の少なくとも１つはフッ素化アルキル基である）で示される含フッ素ラクトンが挙げられる。
Ｘ１５～Ｘ２０におけるフッ素化アルキル基としては、例えば、－ＣＦＨ２、－ＣＦ２Ｈ、－ＣＦ３、－ＣＨ２ＣＦ３、－ＣＦ２ＣＦ３、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ３、－ＣＦ（ＣＦ３）２等が挙げられ、耐酸化性が高く、安全性向上効果がある点から－ＣＨ２ＣＦ３、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ３が好ましい。
Ｘ１５～Ｘ２０の少なくとも１つがフッ素化アルキル基であれば、－Ｈ、－Ｆ、－Ｃｌ、－ＣＨ３又はフッ素化アルキル基は、Ｘ１５～Ｘ２０の１箇所のみに置換していてもよいし、複数の箇所に置換していてもよい。好ましくは、電解質塩の溶解性が良好な点から１～３箇所、更には１～２箇所である。
フッ素化アルキル基の置換位置は特に限定されないが、合成収率が良好なことから、Ｘ１７及び／又はＸ１８が、特にＸ１７又はＸ１８がフッ素化アルキル基、なかでも－ＣＨ２ＣＦ３、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ３であることが好ましい。フッ素化アルキル基以外のＸ１５～Ｘ２０は、－Ｈ、－Ｆ、－Ｃｌ又はＣＨ３であり、特に電解質塩の溶解性が良好な点から－Ｈが好ましい。
含フッ素ラクトンとしては、上記式で示されるもの以外にも、例えば、下記式（Ｄ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
（式中、Ａ及びＢはいずれか一方がＣＸ２６Ｘ２７（Ｘ２６及びＸ２７は同じか又は異なり、いずれも－Ｈ、－Ｆ、－Ｃｌ、－ＣＦ３、－ＣＨ３又は水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよくヘテロ原子を鎖中に含んでいてもよいアルキレン基）であり、他方は酸素原子；Ｒｆ１２はエーテル結合を有していてもよいフッ素化アルキル基又はフッ素化アルコキシ基；Ｘ２１及びＸ２２は同じか又は異なり、いずれも－Ｈ、－Ｆ、－Ｃｌ、－ＣＦ３又はＣＨ３；Ｘ２３～Ｘ２５は同じか又は異なり、いずれも－Ｈ、－Ｆ、－Ｃｌ又は水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよくヘテロ原子を鎖中に含んでいてもよいアルキル基；ｎ＝０又は１）で示される含フッ素ラクトン等も挙げられる。
式（Ｄ）で示される含フッ素ラクトンとしては、下記式（Ｅ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
（式中、Ａ、Ｂ、Ｒｆ１２、Ｘ２１、Ｘ２２及びＸ２３は式（Ｄ）と同じである）で示される５員環構造が、合成が容易である点、化学的安定性が良好な点から好ましく挙げられ、更には、ＡとＢの組合せにより、下記式（Ｆ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
（式中、Ｒｆ１２、Ｘ２１、Ｘ２２、Ｘ２３、Ｘ２６及びＸ２７は式（Ｄ）と同じである）で示される含フッ素ラクトンと、下記式（Ｇ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
（式中、Ｒｆ１２、Ｘ２１、Ｘ２２、Ｘ２３、Ｘ２６及びＸ２７は式（Ｄ）と同じである）で示される含フッ素ラクトンがある。
これらのなかでも、高い誘電率、高い耐電圧といった優れた特性が特に発揮できる点、そのほか電解質塩の溶解性、内部抵抗の低減が良好な点で本発明における電解液としての特性が向上する点から、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
等が挙げられる。
フッ素化環状カルボン酸エステルを含有させることにより、イオン伝導度の向上、安全性の向上、高温時の安定性向上といった効果が得られる。
上記鎖状カルボン酸エステルとしては、その構造式中の全炭素数が３～７のものが挙げられる。具体的には、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸－ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸－ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、酢酸－ｔ－ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸－ｎ－プロピル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸－ｎ－ブチル、プロピオン酸イソブチル、プロピオン酸－ｔ－ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸－ｎ－プロピル、酪酸－ｎ－プロピル、酪酸イソプロピル、イソ酪酸メチル、イソ酪酸エチル、イソ酪酸－ｎ－プロピル、イソ酪酸イソプロピル等が挙げられる。
中でも、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸－ｎ－プロピル、酢酸－ｎ－ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸－ｎ－プロピル、プロピオン酸イソプロピル、酪酸メチル、酪酸エチル等が粘度低下によるイオン伝導度の向上の点から好ましい。
また、フッ素化鎖状カルボン酸エステルも好適に用いることができる。含フッ素エステルとしては、下記式（Ｈ）：
Ｒｆ１０ＣＯＯＲｆ１１　　　　　（Ｈ）
（式中、Ｒｆ１０は炭素数１～２のフッ素化アルキル基、Ｒｆ１１は炭素数１～４のフッ素化アルキル基）で示されるフッ素化鎖状カルボン酸エステルが、難燃性が高く、かつ他溶媒との相溶性や耐酸化性が良好な点から好ましい。
Ｒｆ１０としては、例えばＣＦ３－、ＣＦ３ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２－、ＣＨ３ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＨ２－等が例示でき、なかでもＣＦ３－、ＣＦ３ＣＦ２－が、レート特性が良好な点から特に好ましい。
Ｒｆ１１としては、例えば－ＣＦ３、－ＣＦ２ＣＦ３、－ＣＨ（ＣＦ３）２、－ＣＨ２ＣＦ３、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＦ３、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、－ＣＨ２Ｃ２Ｆ５、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、－ＣＨ２ＣＨ２Ｃ２Ｆ５、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ３、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３等が例示でき、なかでも－ＣＨ２ＣＦ３、－ＣＨ（ＣＦ３）２、－ＣＨ２Ｃ２Ｆ５、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈが、他溶媒との相溶性が良好な点から特に好ましい。
フッ素化鎖状カルボン酸エステルの具体例としては、例えばＣＦ３Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ２ＣＦ３、ＣＦ３Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＦ３、ＣＦ３Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ２Ｃ２Ｆ５、ＣＦ３Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ（ＣＦ３）２等の１種又は２種以上が例示でき、なかでもＣＦ３Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ２Ｃ２Ｆ５、ＣＦ３Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ２ＣＦ３、ＣＦ３Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ（ＣＦ３）２が、他溶媒との相溶性及びレート特性が良好な点から特に好ましい。
上記エーテル化合物としては、炭素数３～１０の鎖状エーテル、及び炭素数３～６の環状エーテルが好ましい。
炭素数３～１０の鎖状エーテルとしては、ジエチルエーテル、ジ－ｎ－ブチルエーテル、ジメトキシメタン、メトキシエトキシメタン、ジエトキシメタン、ジメトキシエタン、メトキシエトキシエタン、ジエトキシエタン、エチレングリコールジ－ｎ－プロピルエーテル、エチレングリコールジ－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。
また、上記エーテル化合物としては、フッ素化エーテルも好適に用いることができる。
上記フッ素化エーテルとしては、下記一般式（Ｉ）：
Ｒｆ１３－Ｏ－Ｒｆ１４　　　　　　　（Ｉ）
（式中、Ｒｆ１３及びＲｆ１４は同じか又は異なり、炭素数１～１０のアルキル基又は炭素数１～１０のフッ素化アルキル基である。ただし、Ｒｆ１３及びＲｆ１４の少なくとも一方は、フッ素化アルキル基である。）で表されるフッ素化エーテル（Ｉ）が挙げられる。フッ素化エーテル（Ｉ）を含有させることにより、電解液の難燃性が向上するとともに、高温高電圧での安定性、安全性が向上する。
上記一般式（Ｉ）においては、Ｒｆ１３及びＲｆ１４の少なくとも一方が炭素数１～１０のフッ素化アルキル基であればよいが、電解液の難燃性及び高温高電圧での安定性、安全性を一層向上させる観点から、Ｒｆ１３及びＲｆ１４が、ともに炭素数１～１０のフッ素化アルキル基であることが好ましい。この場合、Ｒｆ１３及びＲｆ１４は同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。
なかでも、Ｒｆ１３及びＲｆ１４が、同じか又は異なり、Ｒｆ１３が炭素数３～６のフッ素化アルキル基であり、かつ、Ｒｆ１４が炭素数２～６のフッ素化アルキル基であることがより好ましい。
Ｒｆ１３およびＲｆ１４の合計炭素数が少な過ぎるとフッ素化エーテルの沸点が低くなりすぎ、また、Ｒｆ１３又はＲｆ１４の炭素数が多過ぎると、電解質塩の溶解性が低下し、他の溶媒との相溶性にも悪影響が出始め、また粘度が上昇するためレート特性（粘性）が低減する。Ｒｆ１３の炭素数が３又は４、Ｒｆ１４の炭素数が２又は３のとき、沸点およびレート特性に優れる点で有利である。
上記フッ素化エーテル（Ｉ）は、フッ素含有率が４０～７５質量％であることが好ましい。この範囲のフッ素含有率を有するとき、不燃性と相溶性のバランスに特に優れたものになる。また、耐酸化性、安全性が良好な点からも好ましい。
上記フッ素含有率の下限は、４５質量％がより好ましく、５０質量％が更に好ましく、５５質量％が特に好ましい。上限は７０質量％がより好ましく、６６質量％が更に好ましい。
なお、フッ素化エーテル（Ｉ）のフッ素含有率は、フッ素化エーテル（Ｉ）の構造式に基づいて、｛（フッ素原子の個数×１９）／フッ素化エーテル（Ｉ）の分子量｝×１００（％）により算出した値である。
Ｒｆ１３としては、例えば、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦＨＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦＨＣＦ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ２－、ＨＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２－等が挙げられる。また、Ｒｆ１４としては、例えば、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ３、－ＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、－ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ３、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、－ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、－ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、－ＣＨ２ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｈ、－ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、－ＣＨ２ＣＦ２Ｈ、－ＣＦ２ＣＨ３等が挙げられる。
上記フッ素化エーテル（Ｉ）の具体例としては、例えばＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、Ｃ６Ｆ１３ＯＣＨ３、Ｃ６Ｆ１３ＯＣ２Ｈ５、Ｃ８Ｆ１７ＯＣＨ３、Ｃ８Ｆ１７ＯＣ２Ｈ５、ＣＦ３ＣＦＨＣＦ２ＣＨ（ＣＨ３）ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、ＨＣＦ２ＣＦ２ＯＣＨ（Ｃ２Ｈ５）２、ＨＣＦ２ＣＦ２ＯＣ４Ｈ９、ＨＣＦ２ＣＦ２ＯＣＨ２ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）２、ＨＣＦ２ＣＦ２ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）２等が挙げられる。
なかでも、片末端又は両末端にＨＣＦ２－又はＣＦ３ＣＦＨ－を含むものが分極性に優れ、沸点の高いフッ素化エーテル（Ｉ）を与えることができる。フッ素化エーテル（Ｉ）の沸点は、６７～１２０℃であることが好ましい。より好ましくは８０℃以上、更に好ましくは９０℃以上である。
このようなフッ素化エーテル（Ｉ）としては、例えば、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３ＣＦＨＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ等の１種又は２種以上が挙げられる。
なかでも、高沸点、他の溶媒との相溶性や電解質塩の溶解性が良好な点で有利なことから、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３（沸点１０６℃）、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３（沸点８２℃）、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ（沸点９２℃）及びＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ（沸点６８℃）からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３（沸点１０６℃）及びＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ（沸点９２℃）からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
炭素数３～６の環状エーテルとしては、１，３－ジオキサン、２－メチル－１，３－ジオキサン、４－メチル－１，３－ジオキサン、１，４－ジオキサン等、及びこれらのフッ素化化合物が挙げられる。中でも、ジメトキシメタン、ジエトキシメタン、エトキシメトキシメタン、エチレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、エチレングリコールジ－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルが、リチウムイオンへの溶媒和能力が高く、イオン解離度を向上させる点で好ましく、特に好ましくは、粘性が低く、高いイオン伝導度を与えることから、ジメトキシメタン、ジエトキシメタン、エトキシメトキシメタンである。
上記窒素含有化合物としては、ニトリル、含フッ素ニトリル、カルボン酸アミド、含フッ素カルボン酸アミド、スルホン酸アミド及び含フッ素スルホン酸アミド等が挙げられる。また、１－メチル－２－ピロリジノン、１－メチル－２－ピペリドン、３－メチル－２－オキサジリジノン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン及びＮ－メチルスクシンイミド等も使用できる。
上記ホウ素含有化合物としては、例えば、トリメチルボレート、トリエチルボレート等のホウ酸エステル、ホウ酸エーテル、及び、ホウ酸アルキル等が挙げられる。
上記有機ケイ素含有化合物としては、例えば、（ＣＨ３）４－Ｓｉ、（ＣＨ３）３－Ｓｉ－Ｓｉ（ＣＨ３）３等が挙げられる。
上記不燃（難燃）化剤としては、リン酸エステルやホスファゼン系化合物が挙げられる。上記リン酸エステルとしては、例えば、含フッ素アルキルリン酸エステル、非フッ素系アルキルリン酸エステル、アリールリン酸エステル等が挙げられる。なかでも、少量で不燃効果を発揮できる点で、含フッ素アルキルリン酸エステルであることが好ましい。
上記含フッ素アルキルリン酸エステルとしては、具体的には、特開平１１－２３３１４１号公報に記載された含フッ素ジアルキルリン酸エステル、特開平１１－２８３６６９号公報に記載されたアルキルリン酸エステル、又は、含フッ素トリアルキルリン酸エステル等が挙げられる。
上記不燃（難燃）化剤としては、（ＣＨ３Ｏ）３Ｐ＝Ｏ、（ＣＦ３ＣＨ２Ｏ）３Ｐ＝Ｏ等が好ましい。
上記界面活性剤としては、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤のいずれでもよいが、サイクル特性、レート特性が良好となる点から、フッ素原子を含むものであることが好ましい。
このようなフッ素原子を含む界面活性剤としては、例えば、下記式（Ｊ）：
Ｒｆ１５ＣＯＯ－Ｍ＋　　　　　（Ｊ）
（式中、Ｒｆ１５は炭素数３～１０のエーテル結合を含んでいてもよい含フッ素アルキル基；Ｍ＋はＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋又はＮＨＲ’３ ＋（Ｒ’は同じか又は異なり、いずれもＨ又は炭素数が１～３のアルキル基）である）で表される含フッ素カルボン酸塩や、下記式（Ｋ）：
Ｒｆ１６ＳＯ３ －Ｍ＋　　　　　（Ｋ）
（式中、Ｒｆ１６は炭素数３～１０のエーテル結合を含んでいてもよい含フッ素アルキル基；Ｍ＋はＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋又はＮＨＲ’３ ＋（Ｒ’は同じか又は異なり、いずれもＨまたは炭素数が１～３のアルキル基）である）で表される含フッ素スルホン酸塩等が好ましい。
上記界面活性剤の含有量は、充放電サイクル特性を低下させずに電解液の表面張力を低下させることができる点から、電解液中０．０１～２質量％であることが好ましい。
上記高誘電化添加剤としては、例えば、スルホラン、メチルスルホラン、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、アセトニトリル、プロピオニトリル等が挙げられる。
上記サイクル特性及びレート特性改善剤としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン等が挙げられる。
上記過充電防止剤としては、過充電等のときに電池の破裂・発火を抑制することができる点で、芳香環を有する過充電防止剤であることが好ましい。上記芳香環を有する過充電防止剤としては、例えば、シクロヘキシルベンゼン、ビフェニル、アルキルビフェニル、ターフェニル、ターフェニルの部分水素化物、ｔ－ブチルベンゼン、ｔ－アミルベンゼン、ジフェニルエーテル、ベンゾフラン、ジベンゾフラン、ジクロロアニリン、トルエン等の芳香族化合物；ヘキサフルオロベンゼン、フルオロベンゼン、２－フルオロビフェニル、ｏ－シクロヘキシルフルオロベンゼン、ｐ－シクロヘキシルフルオロベンゼン等の芳香族化合物のフッ素化物；２，４－ジフルオロアニソール、２，５－ジフルオロアニソール、２，６－ジフルオロアニソール、３，５－ジフルオロアニソール等の含フッ素アニソール化合物等が挙げられる。中でも、ビフェニル、アルキルビフェニル、ターフェニル、ターフェニルの部分水素化体、シクロヘキシルベンゼン、ｔ－ブチルベンゼン、ｔ－アミルベンゼン、ジフェニルエーテル、ジベンゾフラン等の芳香族化合物が好ましい。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。２種以上併用する場合は、特に、シクロヘキシルベンゼンとｔ－ブチルベンゼン又はｔ－アミルベンゼンとの組み合わせ、ビフェニル、アルキルビフェニル、ターフェニル、ターフェニルの部分水素化体、シクロヘキシルベンゼン、ｔ－ブチルベンゼン、ｔ－アミルベンゼン等の酸素を含有しない芳香族化合物から選ばれる少なくとも１種と、ジフェニルエーテル、ジベンゾフラン等の含酸素芳香族化合物から選ばれる少なくとも１種を併用するのが過充電防止特性と高温保存特性のバランスの点から好ましい。
上記過充電防止剤の含有量は、過充電等の場合に電池の破裂や発火を防止できる点で、電解液中０．１～５質量％であることが好ましい。
本発明の電解液は、本発明の効果を損なわない範囲で、公知のその他の助剤を更に含有してもよい。上記公知のその他の助剤としては、例えば、エリスリタンカーボネート、スピロ－ビス－ジメチレンカーボネート、メトキシエチル－メチルカーボネート等のカーボネート化合物；無水コハク酸、無水グルタン酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水グルタコン酸、無水イタコン酸、無水ジグリコール酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物及びフェニルコハク酸無水物等のカルボン酸無水物；２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３，９－ジビニル－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等のスピロ化合物；エチレンサルファイト、フルオロスルホン酸メチル、フルオロスルホン酸エチル、メタンスルホン酸メチル、メタンスルホン酸エチル、ブスルファン、スルホレン、ジフェニルスルホン、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタンスルホンアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルメタンスルホンアミドといった鎖状スルホン、含フッ素鎖状スルホン、鎖状スルホン酸エステル、含フッ素鎖状スルホン酸エステル、環状スルホン、含フッ素環状スルホン、スルホン酸ハライド及び含フッ素スルホン酸ハライド等の含硫黄化合物；ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、シクロヘプタン等の炭化水素化合物等の含フッ素芳香族化合物等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの助剤を添加することにより、高温保存後の容量維持特性やサイクル特性を向上させることができる。
また、本発明の電解液は、更に高分子材料と組み合わせてゲル状（可塑化された）のゲル電解液としてもよい。
かかる高分子材料としては、従来公知のポリエチレンオキシドやポリプロピレンオキシド、それらの変性体（特開平８－２２２２７０号公報、特開２００２－１００４０５号公報）；ポリアクリレート系ポリマー、ポリアクリロニトリルや、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体等のフッ素樹脂（特表平４－５０６７２６号公報、特表平８－５０７４０７号公報、特開平１０－２９４１３１号公報）；それらフッ素樹脂と炭化水素系樹脂との複合体（特開平１１－３５７６５号公報、特開平１１－８６６３０号公報）等が挙げられる。特には、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体をゲル電解質用高分子材料として用いることが望ましい。
そのほか、本発明の電解液は、特願２００４－３０１９３４号明細書に記載されているイオン伝導性化合物も含んでいてもよい。
このイオン伝導性化合物は、式（１－１）：
Ａ－（Ｄ）－Ｂ　（１－１）
［式中、Ｄは式（２－１）：
－（Ｄ１）ｎ－（ＦＡＥ）ｍ－（ＡＥ）ｐ－（Ｙ）ｑ－　（２－１）
（式中、Ｄ１は、式（２ａ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
（式中、Ｒｆは架橋性官能基を有していてもよい含フッ素エーテル基；Ｒ１０はＲｆと主鎖を結合する基又は結合手）で示される側鎖に含フッ素エーテル基を有するエーテル単位；
ＦＡＥは、式（２ｂ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
（式中、Ｒｆａは水素原子、架橋性官能基を有していてもよいフッ素化アルキル基；Ｒ１１はＲｆａと主鎖を結合する基又は結合手）で示される側鎖にフッ素化アルキル基を有するエーテル単位；
ＡＥは、式（２ｃ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
（式中、Ｒ１３は水素原子、架橋性官能基を有していてもよいアルキル基、架橋性官能基を有していてもよい脂肪族環式炭化水素基又は架橋性官能基を有していてもよい芳香族炭化水素基；Ｒ１２はＲ１３と主鎖を結合する基又は結合手）で示されるエーテル単位；
Ｙは、式（２ｄ－１）～（２ｄ－３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
の少なくとも１種を含む単位；
ｎは０～２００の整数；ｍは０～２００の整数；ｐは０～１００００の整数；ｑは１～１００の整数；ただしｎ＋ｍは０ではなく、Ｄ１、ＦＡＥ、ＡＥ及びＹの結合順序は特定されない）；
Ａ及びＢは同じか又は異なり、水素原子、フッ素原子及び／又は架橋性官能基を含んでいてもよいアルキル基、フッ素原子及び／又は架橋性官能基を含んでいてもよいフェニル基、－ＣＯＯＨ基、－ＯＲ（Ｒは水素原子又はフッ素原子及び／又は架橋性官能基を含んでいてもよいアルキル基）、エステル基又はカーボネート基（ただし、Ｄの末端が酸素原子の場合は－ＣＯＯＨ基、－ＯＲ、エステル基及びカーボネート基ではない）］で表される側鎖に含フッ素基を有する非晶性含フッ素ポリエーテル化合物である。
本発明の電解液には必要に応じて、さらに他の添加剤を配合してもよい。他の添加剤としては、例えば、金属酸化物、ガラス等が挙げられる。
本発明の電解液は、上述した成分を用いて、任意の方法で調製するとよい。
本発明の電解液は、リン酸塩を含有するものである。これにより、充放電を繰り返しても内部抵抗が上昇しにくく、サイクル容量保持率が高い二次電池を製造することができる。つまり、本発明の電解液は、二次電池等の電気化学デバイスに好適に適用することができる。このような本発明の電解液を備えた電気化学デバイス又は二次電池もまた、本発明の一つである。
上記電気化学デバイスとしては、リチウムイオン二次電池、キャパシタ（電気二重層キャパシタ）、ラジカル電池、太陽電池（特に色素増感型太陽電池）、燃料電池、各種電気化学センサー、エレクトロクロミック素子、電気化学スイッチング素子、アルミニウム電解コンデンサ、タンタル電解コンデンサ等が挙げられ、リチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタが好適である。
以下に、本発明の電気化学デバイス又は二次電池の例として、リチウムイオン二次電池の場合を説明する。
上記リチウムイオン二次電池は、正極、負極、及び、上述の電解液を備える。
＜正極＞
正極は、正極の材料である正極活物質を含む正極合剤と、集電体とから構成される。
上記正極活物質としては、電気化学的にリチウムイオンを吸蔵・放出可能なものであれば特に制限されないが、例えば、リチウムと少なくとも１種の遷移金属を含有する物質が好ましい。具体例としては、リチウム含有遷移金属複合酸化物、リチウム含有遷移金属リン酸化合物が挙げられる。なかでも、正極活物質としては、特に、高電圧を産み出すリチウム含有遷移金属複合酸化物が好ましい。
上記リチウム含有遷移金属複合酸化物としては、例えば、
式（Ｌ）：ＬｉａＭｎ２－ｂＭ１ ｂＯ４（式中、０．９≦ａ；０≦ｂ≦１．５；Ｍ１はＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｖ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ及びＧｅよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属）で表されるリチウム・マンガンスピネル複合酸化物、
式（Ｍ）：ＬｉＮｉ１－ｃＭ２ ｃＯ２（式中、０≦ｃ≦０．５；Ｍ２はＦｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｖ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ及びＧｅよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属）で表されるリチウム・ニッケル複合酸化物、又は、
式（Ｎ）：ＬｉＣｏ１－ｄＭ３ ｄＯ２（式中、０≦ｄ≦０．５；Ｍ３はＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｖ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ及びＧｅよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属）で表されるリチウム・コバルト複合酸化物が挙げられる。
なかでも、エネルギー密度が高く、高出力なリチウムイオン二次電池を提供できる点から、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４またはＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２が好ましい。
その他の上記正極活物質として、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．２Ｏ２、Ｌｉ１．２Ｆｅ０．４Ｍｎ０．４Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ０．５Ｏ２、ＬｉＶ３Ｏ６等が挙げられる。
また、正極活物質にリン酸リチウムを含ませると、連続充電特性が向上するので好ましい。リン酸リチウムの使用に制限はないが、上記の正極活物質とリン酸リチウムを混合して用いることが好ましい。使用するリン酸リチウムの量は上記正極活物質とリン酸リチウムの合計に対し、下限が、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは０．５質量％以上であり、上限が、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは８質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。
また、上記正極活物質の表面に、これとは異なる組成の物質が付着したものを用いてもよい。表面付着物質としては酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化アンチモン、酸化ビスマス等の酸化物、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、炭素等が挙げられる。
これら表面付着物質は、例えば、溶媒に溶解又は懸濁させて該正極活物質に含浸添加、乾燥する方法、表面付着物質前駆体を溶媒に溶解又は懸濁させて該正極活物質に含浸添加後、加熱等により反応させる方法、正極活物質前駆体に添加して同時に焼成する方法等により該正極活物質表面に付着させることができる。なお、炭素を付着させる場合には、炭素質を、例えば、活性炭等の形で後から機械的に付着させる方法も用いることもできる。
表面付着物質の量としては、上記正極活物質に対して質量で、下限として好ましくは０．１ｐｐｍ以上、より好ましくは１ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１０ｐｐｍ以上、上限として、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下で用いられる。表面付着物質により、正極活物質表面での電解液の酸化反応を抑制することができ、電池寿命を向上させることができるが、その付着量が少なすぎる場合その効果は十分に発現せず、多すぎる場合には、リチウムイオンの出入りを阻害するため抵抗が増加する場合がある。
正極活物質の粒子の形状は、従来用いられるような、塊状、多面体状、球状、楕円球状、板状、針状、柱状等が挙げられる。また、一次粒子が凝集して、二次粒子を形成していてもよい。
正極活物質のタップ密度は、好ましくは０．５ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．８ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは１．０ｇ／ｃｍ３以上である。該正極活物質のタップ密度が上記下限を下回ると正極活物質層形成時に、必要な分散媒量が増加すると共に、導電材や結着剤の必要量が増加し、正極活物質層への正極活物質の充填率が制約され、電池容量が制約される場合がある。タップ密度の高い複合酸化物粉体を用いることにより、高密度の正極活物質層を形成することができる。タップ密度は一般に大きいほど好ましく、特に上限はないが、大きすぎると、正極活物質層内における電解液を媒体としたリチウムイオンの拡散が律速となり、負荷特性が低下しやすくなる場合があるため、上限は、好ましくは４．０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは３．７ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは３．５ｇ／ｃｍ３以下である。
なお、タップ密度は、正極活物質粉体５～１０ｇを１０ｍｌのガラス製メスシリンダーに入れ、ストローク約２０ｍｍで２００回タップした時の粉体充填密度（タップ密度）ｇ／ｃｃとして求める。
正極活物質の粒子のメジアン径ｄ５０（一次粒子が凝集して二次粒子を形成している場合には二次粒子径）は好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは０．８μｍ以上、最も好ましくは１．０μｍ以上であり、また、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２７μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以下、最も好ましくは２２μｍ以下である。上記下限を下回ると、高タップ密度品が得られなくなる場合があり、上限を超えると粒子内部へのリチウムの拡散に時間がかかるため、電池性能の低下をきたしたり、電池の正極作成、即ち活物質と導電材やバインダー等を溶媒でスラリー化し、薄膜状に塗布する際に、スジを引く等の問題を生ずる場合がある。ここで、異なるメジアン径ｄ５０をもつ上記正極活物質を２種類以上混合することで、正極作成時の充填性をさらに向上させることができる。
なお、メジアン径ｄ５０は、公知のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置によって測定される。粒度分布計としてＨＯＲＩＢＡ社製ＬＡ－９２０を用いる場合、測定の際に用いる分散媒として、０．１質量％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を用い、５分間の超音波分散後に測定屈折率１．２４を設定して測定される。
一次粒子が凝集して二次粒子を形成している場合には、上記正極活物質の平均一次粒子径としては、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上、さらに好ましくは０．２μｍ以上であり、上限は、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは４μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下、最も好ましくは２μｍ以下である。上記上限を超えると球状の二次粒子を形成し難く、粉体充填性に悪影響を及ぼしたり、比表面積が大きく低下するために、出力特性等の電池性能が低下する可能性が高くなる場合がある。逆に、上記下限を下回ると、通常、結晶が未発達であるために充放電の可逆性が劣る等の問題を生ずる場合がある。
なお、一次粒子径は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いた観察により測定される。具体的には、１００００倍の倍率の写真で、水平方向の直線に対する一次粒子の左右の境界線による切片の最長の値を、任意の５０個の一次粒子について求め、平均値をとることにより求められる。
正極活物質のＢＥＴ比表面積は、好ましくは０．１ｍ２／ｇ以上、より好ましくは０．２ｍ２／ｇ以上、さらに好ましくは０．３ｍ２／ｇ以上であり、また、好ましくは５０ｍ２／ｇ以下、より好ましくは４０ｍ２／ｇ以下、さらに好ましくは３０ｍ２／ｇ以下である。ＢＥＴ比表面積がこの範囲よりも小さいと電池性能が低下しやすく、大きいとタップ密度が上がりにくくなり、正極活物質層形成時の塗布性に問題が発生しやすい場合がある。
なお、ＢＥＴ比表面積は、表面積計（例えば、大倉理研社製全自動表面積測定装置）を用い、試料に対して窒素流通下１５０℃で３０分間、予備乾燥を行なった後、大気圧に対する窒素の相対圧の値が０．３となるように正確に調整した窒素ヘリウム混合ガスを用い、ガス流動法による窒素吸着ＢＥＴ１点法によって測定した値で定義される。
上記リチウムイオン二次電池が、ハイブリッド自動車用や分散電源用の大型リチウムイオン二次電池として使用される場合、高出力が要求されるため、上記正極活物質の粒子は二次粒子が主体となることが好ましい。
上記正極活物質の粒子は、二次粒子の平均粒子径が４０μｍ以下で、かつ、平均一次粒子径が１μｍ以下の微粒子を、０．５～７．０体積％含むものであることが好ましい。平均一次粒子径が１μｍ以下の微粒子を含有させることにより、電解液との接触面積が大きくなり、電極と電解液との間でのリチウムイオンの拡散をより速くすることができ、その結果、電池の出力性能を向上させることができる。
正極活物質の製造法としては、無機化合物の製造法として一般的な方法が用いられる。特に球状ないし楕円球状の活物質を作成するには種々の方法が考えられるが、例えば、遷移金属の原料物質を水等の溶媒中に溶解ないし粉砕分散して、攪拌をしながらｐＨを調節して球状の前駆体を作成回収し、これを必要に応じて乾燥した後、ＬｉＯＨ、Ｌｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３等のＬｉ源を加えて高温で焼成して活物質を得る方法等が挙げられる。
正極の製造のために、上記の正極活物質を単独で用いてもよく、異なる組成の１種以上を、任意の組み合わせ又は比率で併用してもよい。この場合の好ましい組み合わせとしては、ＬｉＣｏＯ２とＬｉＮｉ０．３３Ｃｏ０．３３Ｍｎ０．３３Ｏ２などのＬｉＭｎ２Ｏ４若しくはこのＭｎの一部を他の遷移金属等で置換したものとの組み合わせ、あるいは、ＬｉＣｏＯ２若しくはこのＣｏの一部を他の遷移金属等で置換したものとの組み合わせが挙げられる。
上記正極活物質の含有量は、電池容量が高い点で、正極合剤の５０～９９質量％が好ましく、８０～９９質量％がより好ましい。また、正極活物質の、正極活物質層中の含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８２質量％以上、特に好ましくは８４質量％以上である。また、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下である。正極活物質層中の正極活物質の含有量が低いと電気容量が不十分となる場合がある。逆に含有量が高すぎると正極の強度が不足する場合がある。
上記正極合剤は、更に、結着剤、増粘剤、導電材を含むことが好ましい。
上記結着剤としては、電極製造時に使用する溶媒や電解液に対して安全な材料であれば、任意のものを使用することができ、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロース、ニトロセルロース、ＮＢＲ（アクリロニトリル－ブタジエンゴム）、フッ素ゴム、エチレン－プロピレンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体又はその水素添加物、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）、スチレン・エチレン・ブタジエン・エチレン共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体又はその水素添加物、シンジオタクチック－１，２－ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体、フッ素化ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、アルカリ金属イオン（特にリチウムイオン）のイオン伝導性を有する高分子組成物等が挙げられる。なお、これらの物質は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
結着剤の含有量は、正極活物質層中の結着剤の割合として、通常０．１質量％以上、好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは１．５質量％以上であり、また、通常８０質量％以下、好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下、最も好ましくは１０質量％以下である。結着剤の割合が低すぎると、正極活物質を十分保持できずに正極の機械的強度が不足し、サイクル特性等の電池性能を悪化させてしまう場合がある。一方で、高すぎると、電池容量や導電性の低下につながる場合がある。
上記増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコール、酸化スターチ、リン酸化スターチ、カゼイン及びこれらの塩等が挙げられる。１種を単独で用いても、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
活物質に対する増粘剤の割合は、通常０．１質量％以上、好ましくは０．２質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上であり、また、通常５質量％以下、好ましくは３質量％以下、より好ましくは２質量％以下の範囲である。この範囲を下回ると、著しく塗布性が低下する場合がある。上回ると、正極活物質層に占める活物質の割合が低下し、電池の容量が低下する問題や正極活物質間の抵抗が増大する問題が生じる場合がある。
上記導電材としては、公知の導電材を任意に用いることができる。具体例としては、銅、ニッケル等の金属材料；天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛（グラファイト）、アセチレンブラック等のカーボンブラック、ニードルコークス等の無定形炭素等の炭素材料等が挙げられる。なお、これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。導電材は、正極活物質層中に、通常０．０１質量％以上、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、また、通常５０質量％以下、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下含有するように用いられる。含有量がこの範囲よりも低いと導電性が不十分となる場合がある。逆に、含有量がこの範囲よりも高いと電池容量が低下する場合がある。
スラリーを形成するための溶媒としては、正極活物質、導電材、結着剤、並びに必要に応じて使用される増粘剤を溶解又は分散することが可能な溶媒であれば、その種類に特に制限はなく、水系溶媒と有機系溶媒のどちらを用いてもよい。水系媒体としては、例えば、水、アルコールと水との混合媒等が挙げられる。有機系媒体としては、例えば、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルナフタレン等の芳香族炭化水素類；キノリン、ピリジン等の複素環化合物；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、アクリル酸メチル等のエステル類；ジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアミン等のアミン類；ジエチルエーテル、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等のエーテル類；Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；ヘキサメチルホスファルアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶媒等が挙げられる。
正極用集電体の材質としては、アルミニウム、チタン、タンタル、ステンレス鋼、ニッケル等の金属、又は、その合金等の金属材料；カーボンクロス、カーボンペーパー等の炭素材料が挙げられる。なかでも、金属材料、特にアルミニウム又はその合金が好ましい。
集電体の形状としては、金属材料の場合、金属箔、金属円柱、金属コイル、金属板、金属薄膜、エキスパンドメタル、パンチメタル、発泡メタル等が挙げられ、炭素材料の場合、炭素板、炭素薄膜、炭素円柱等が挙げられる。これらのうち、金属薄膜が好ましい。なお、薄膜は適宜メッシュ状に形成してもよい。薄膜の厚さは任意であるが、通常１μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、また、通常１ｍｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。薄膜がこの範囲よりも薄いと集電体として必要な強度が不足する場合がある。逆に、薄膜がこの範囲よりも厚いと取り扱い性が損なわれる場合がある。
また、集電体の表面に導電助剤が塗布されていることも、集電体と正極活物質層の電子接触抵抗を低下させる観点で好ましい。導電助剤としては、炭素や、金、白金、銀等の貴金属類が挙げられる。
集電体と正極活物質層の厚さの比は特には限定されないが、（電解液注液直前の片面の正極活物質層の厚さ）／（集電体の厚さ）の値が２０以下であることが好ましく、より好ましくは１５以下、最も好ましくは１０以下であり、また、０．５以上が好ましく、より好ましくは０．８以上、最も好ましくは１以上の範囲である。この範囲を上回ると、高電流密度充放電時に集電体がジュール熱による発熱を生じる場合がある。この範囲を下回ると、正極活物質に対する集電体の体積比が増加し、電池の容量が減少する場合がある。
正極の製造は、常法によればよい。例えば、上記正極活物質に、上述した結着剤、増粘剤、導電材、溶媒等を加えてスラリー状の正極合剤とし、これを集電体に塗布し、乾燥した後にプレスして高密度化する方法が挙げられる。
上記高密度化は、ハンドプレス、ローラープレス等により行うことができる。正極活物質層の密度は、好ましくは１．５ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは２ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは２．２ｇ／ｃｍ３以上であり、また、好ましくは５ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは４．５ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは４ｇ／ｃｍ３以下の範囲である。この範囲を上回ると集電体／活物質界面付近への電解液の浸透性が低下し、特に高電流密度での充放電特性が低下し高出力が得られない場合がある。また下回ると活物質間の導電性が低下し、電池抵抗が増大し高出力が得られない場合がある。
本発明の電解液を用いる場合、高出力かつ高温時の安定性を高める観点から、正極活物質層の面積は、電池外装ケースの外表面積に対して大きくすることが好ましい。具体的には、二次電池の外装の表面積に対する正極の電極面積の総和が面積比で１５倍以上とすることが好ましく、さらに４０倍以上とすることがより好ましい。電池外装ケースの外表面積とは、有底角型形状の場合には、端子の突起部分を除いた発電要素が充填されたケース部分の縦と横と厚さの寸法から計算で求める総面積をいう。有底円筒形状の場合には、端子の突起部分を除いた発電要素が充填されたケース部分を円筒として近似する幾何表面積である。正極の電極面積の総和とは、負極活物質を含む合材層に対向する正極合材層の幾何表面積であり、集電体箔を介して両面に正極合材層を形成してなる構造では、それぞれの面を別々に算出する面積の総和をいう。
正極板の厚さは特に限定されないが、高容量かつ高出力の観点から、芯材の金属箔厚さを差し引いた合材層の厚さは、集電体の片面に対して下限として、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上で、また、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４５０μｍ以下である。
また、上記正極板の表面に、これとは異なる組成の物質が付着したものを用いてもよい。表面付着物質としては酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化アンチモン、酸化ビスマス等の酸化物、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、炭素等が挙げられる。
＜負極＞
負極は、負極活物質を含む負極合剤と、集電体とから構成される。
上記負極活物質としては、様々な熱分解条件での有機物の熱分解物や人造黒鉛、天然黒鉛等のリチウムを吸蔵・放出可能な炭素質材料；酸化錫、酸化ケイ素等のリチウムを吸蔵・放出可能な金属酸化物材料；リチウム金属；種々のリチウム合金；リチウム含有金属複合酸化物材料等を挙げることができる。これらの負極活物質は、２種以上を混合して用いてもよい。
リチウムを吸蔵・放出可能な炭素質材料としては、種々の原料から得た易黒鉛性ピッチの高温処理によって製造された人造黒鉛もしくは精製天然黒鉛、又は、これらの黒鉛にピッチその他の有機物で表面処理を施した後炭化して得られるものが好ましく、天然黒鉛、人造黒鉛、人造炭素質物質並びに人造黒鉛質物質を４００～３２００℃の範囲で１回以上熱処理した炭素質材料、負極活物質層が少なくとも２種類以上の異なる結晶性を有する炭素質からなり、かつ／又はその異なる結晶性の炭素質が接する界面を有している炭素質材料、負極活物質層が少なくとも２種以上の異なる配向性の炭素質が接する界面を有している炭素質材料、から選ばれるものが、初期不可逆容量、高電流密度充放電特性のバランスがよくより好ましい。また、これらの炭素材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
上記の人造炭素質物質並びに人造黒鉛質物質を４００～３２００℃の範囲で１回以上熱処理した炭素質材料としては、天然黒鉛、石炭系コークス、石油系コークス、石炭系ピッチ、石油系ピッチ及びこれらピッチを酸化処理したもの、ニードルコークス、ピッチコークス及びこれらを一部黒鉛化した炭素剤、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ピッチ系炭素繊維等の有機物の熱分解物、炭化可能な有機物及びこれらの炭化物、又は炭化可能な有機物をベンゼン、トルエン、キシレン、キノリン、ｎ－ヘキサン等の低分子有機溶剤に溶解させた溶液及びこれらの炭化物等が挙げられる。
上記負極活物質として用いられる金属材料（但し、リチウムチタン複合酸化物を除く）としては、リチウムを吸蔵・放出可能であれば、リチウム単体、リチウム合金を形成する単体金属及び合金、又はそれらの酸化物、炭化物、窒化物、ケイ化物、硫化物若しくはリン化物等の化合物のいずれであってもよく、特に制限されない。リチウム合金を形成する単体金属及び合金としては、１３族及び１４族の金属・半金属元素を含む材料であることが好ましく、より好ましくはアルミニウム、ケイ素及びスズ（以下、「特定金属元素」と略記）の単体金属及びこれら原子を含む合金又は化合物である。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
特定金属元素から選ばれる少なくとも１種の原子を有する負極活物質としては、いずれか１種の特定金属元素の金属単体、２種以上の特定金属元素からなる合金、１種又は２種以上の特定金属元素とその他の１種又は２種以上の金属元素とからなる合金、並びに、１種又は２種以上の特定金属元素を含有する化合物、及びその化合物の酸化物、炭化物、窒化物、ケイ化物、硫化物若しくはリン化物等の複合化合物が挙げられる。負極活物質としてこれらの金属単体、合金又は金属化合物を用いることで、電池の高容量化が可能である。
また、これらの複合化合物が、金属単体、合金又は非金属元素等の数種の元素と複雑に結合した化合物も挙げられる。具体的には、例えばケイ素やスズでは、これらの元素と負極として作動しない金属との合金を用いることができる。例えば、スズの場合、スズとケイ素以外で負極として作用する金属と、さらに負極として動作しない金属と、非金属元素との組み合わせで５～６種の元素を含むような複雑な化合物も用いることができる。
具体的には、Ｓｉ単体、ＳｉＢ４、ＳｉＢ６、Ｍｇ２Ｓｉ、Ｎｉ２Ｓｉ、ＴｉＳｉ２、ＭｏＳｉ２、ＣｏＳｉ２、ＮｉＳｉ２、ＣａＳｉ２、ＣｒＳｉ２、Ｃｕ６Ｓｉ、ＦｅＳｉ２、ＭｎＳｉ２、ＮｂＳｉ２、ＴａＳｉ２、ＶＳｉ２、ＷＳｉ２、ＺｎＳｉ２、ＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４、Ｓｉ２Ｎ２Ｏ、ＳｉＯｖ（０＜ｖ≦２）、ＬｉＳｉＯあるいはスズ単体、ＳｎＳｉＯ３、ＬｉＳｎＯ、Ｍｇ２Ｓｎ、ＳｎＯｗ（０＜ｗ≦２）が挙げられる。
また、ＳｉまたはＳｎを第１の構成元素とし、それに加えて第２、第３の構成元素を含む複合材料が挙げられる。第２の構成元素は、例えば、コバルト、鉄、マグネシウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム及びジルコニウムのうち少なくとも１種である。第３の構成元素は、例えば、ホウ素、炭素、アルミニウム及びリンのうち少なくとも１種である。
特に、高い電池容量および優れた電池特性が得られることから、上記金属材料として、ケイ素またはスズの単体（微量の不純物を含んでよい）、ＳｉＯｖ（０＜ｖ≦２）、ＳｎＯｗ（０≦ｗ≦２）、Ｓｉ－Ｃｏ－Ｃ複合材料、Ｓｉ－Ｎｉ－Ｃ複合材料、Ｓｎ－Ｃｏ－Ｃ複合材料、Ｓｎ－Ｎｉ－Ｃ複合材料が好ましい。
負極活物質として用いられるリチウム含有金属複合酸化物材料としては、リチウムを吸蔵・放出可能であれば、特に制限されないが、高電流密度充放電特性の点からチタン及びリチウムを含有する材料が好ましく、より好ましくはチタンを含むリチウム含有複合金属酸化物材料が好ましく、さらにリチウムとチタンの複合酸化物（以下、「リチウムチタン複合酸化物」と略記）が好ましい。すなわち、スピネル構造を有するリチウムチタン複合酸化物を、電解液電池用負極活物質に含有させて用いると、出力抵抗が大きく低減するので特に好ましい。
上記リチウムチタン複合酸化物としては、一般式（Ｏ）：
ＬｉｘＴｉｙＭｚＯ４　（Ｏ）
［一般式（Ｏ）中、Ｍは、Ｎａ、Ｋ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｃｕ、Ｚｎ及びＮｂからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表わす。］
で表される化合物であることが好ましい。
上記の一般式（Ｏ）で表わされる組成の中でも、
（ｉ）１．２≦ｘ≦１．４、１．５≦ｙ≦１．７、ｚ＝０
（ｉｉ）０．９≦ｘ≦１．１、１．９≦ｙ≦２．１、ｚ＝０
（ｉｉｉ）０．７≦ｘ≦０．９、２．１≦ｙ≦２．３、ｚ＝０
の構造が、電池性能のバランスが良好なため特に好ましい。
上記化合物の特に好ましい代表的な組成は、（ｉ）ではＬｉ４／３Ｔｉ５／３Ｏ４、（ｉｉ）ではＬｉ１Ｔｉ２Ｏ４、（ｉｉｉ）ではＬｉ４／５Ｔｉ１１／５Ｏ４である。また、ｚ≠０の構造については、例えば、Ｌｉ４／３Ｔｉ４／３Ａｌ１／３Ｏ４が好ましいものとして挙げられる。
上記負極合剤は、更に、結着剤、増粘剤、導電材を含むことが好ましい。
上記結着剤としては、上述した、正極に用いることができる結着剤と同様のものが挙げられる。負極活物質に対する結着剤の割合は、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がさらに好ましく、０．６質量％以上が特に好ましく、また、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、８質量％以下が特に好ましい。負極活物質に対する結着剤の割合が、上記範囲を上回ると、結着剤量が電池容量に寄与しない結着剤割合が増加して、電池容量の低下を招く場合がある。また、上記範囲を下回ると、負極電極の強度低下を招く場合がある。
特に、ＳＢＲに代表されるゴム状高分子を主要成分に含有する場合には、負極活物質に対する結着剤の割合は、通常０．１質量％以上であり、０．５質量％以上が好ましく、０．６質量％以上がさらに好ましく、また、通常５質量％以下であり、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がさらに好ましい。また、ポリフッ化ビニリデンに代表されるフッ素系高分子を主要成分に含有する場合には負極活物質に対する割合は、通常１質量％以上であり、２質量％以上が好ましく、３質量％以上がさらに好ましく、また、通常１５質量％以下であり、１０質量％以下が好ましく、８質量％以下がさらに好ましい。
上記増粘剤としては、上述した、正極に用いることができる増粘剤と同様のものが挙げられる。負極活物質に対する増粘剤の割合は、通常０．１質量％以上であり、０．５質量％以上が好ましく、０．６質量％以上がさらに好ましく、また、通常５質量％以下であり、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がさらに好ましい。負極活物質に対する増粘剤の割合が、上記範囲を下回ると、著しく塗布性が低下する場合がある。また、上記範囲を上回ると、負極活物質層に占める負極活物質の割合が低下し、電池の容量が低下する問題や負極活物質間の抵抗が増大する場合がある。
負極の導電材としては、銅やニッケル等の金属材料；グラファイト、カーボンブラック等の炭素材料等が挙げられる。
スラリーを形成するための溶媒としては、負極活物質、結着剤、並びに必要に応じて使用される増粘剤及び導電材を溶解又は分散することが可能な溶媒であれば、その種類に特に制限はなく、水系溶媒と有機系溶媒のどちらを用いてもよい。
水系溶媒としては、水、アルコール等が挙げられ、有機系溶媒としてはＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、アクリル酸メチル、ジエチルトリアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアミン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、トルエン、アセトン、ジエチルエーテル、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスファルアミド、ジメチルスルホキシド、ベンゼン、キシレン、キノリン、ピリジン、メチルナフタレン、ヘキサン等が挙げられる。
負極用集電体の材質としては、銅、ニッケルまたはステンレス等が挙げられる。なかでも、薄膜に加工しやすいという点、及び、コストの点から銅が好ましい。
集電体の厚さは、通常１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上であり、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下である。負極集電体の厚さが厚すぎると、電池全体の容量が低下し過ぎることがあり、逆に薄すぎると取扱いが困難になることがある。
負極の製造は、常法によればよい。例えば、上記負極材料に、上述した結着剤、増粘剤、導電材、溶媒等を加えてスラリー状とし、集電体に塗布し、乾燥した後にプレスして高密度化する方法が挙げられる。また、合金材料を用いる場合には、蒸着法、スパッタ法、メッキ法等の手法により、上述の負極活物質を含有する薄膜層（負極活物質層）を形成する方法も用いられる。
負極活物質を電極化した際の電極構造は特に制限されないが、集電体上に存在している負極活物質の密度は、１ｇ・ｃｍ－３以上が好ましく、１．２ｇ・ｃｍ－３以上がさらに好ましく、１．３ｇ・ｃｍ－３以上が特に好ましく、また、２．２ｇ・ｃｍ－３以下が好ましく、２．１ｇ・ｃｍ－３以下がより好ましく、２．０ｇ・ｃｍ－３以下がさらに好ましく、１．９ｇ・ｃｍ－３以下が特に好ましい。集電体上に存在している負極活物質の密度が、上記範囲を上回ると、負極活物質粒子が破壊され、初期不可逆容量の増加や、集電体／負極活物質界面付近への電解液の浸透性低下による高電流密度充放電特性悪化を招く場合がある。また、上記範囲を下回ると、負極活物質間の導電性が低下し、電池抵抗が増大し、単位容積当たりの容量が低下する場合がある。
負極板の厚さは用いられる正極板に合わせて設計されるものであり、特に制限されないが、芯材の金属箔厚さを差し引いた合材層の厚さは通常１５μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、また、通常３００μｍ以下、好ましくは２８０μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以下が望ましい。
また、上記負極板の表面に、これとは異なる組成の物質が付着したものを用いてもよい。表面付着物質としては酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化アンチモン、酸化ビスマス等の酸化物、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩等が挙げられる。
＜セパレータ＞
上記リチウムイオン二次電池は、更に、セパレータを備えることが好ましい。
上記セパレータの材質や形状は、電解液に安定であり、かつ、保液性に優れていれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。なかでも、本発明の電解液に対し安定な材料で形成された、樹脂、ガラス繊維、無機物等が用いられ、保液性に優れた多孔性シート又は不織布状の形態の物等を用いるのが好ましい。
樹脂、ガラス繊維セパレータの材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、芳香族ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルスルホン、ガラスフィルター等を用いることができる。ポリプロピレン／ポリエチレン２層フィルム、ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン３層フィルム等、これらの材料は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。なかでも、上記セパレータは、電解液の浸透性やシャットダウン効果が良好である点で、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを原料とする多孔性シート又は不織布等であることが好ましい。
セパレータの厚さは任意であるが、通常１μｍ以上であり、５μｍ以上が好ましく、８μｍ以上がさらに好ましく、また、通常５０μｍ以下であり、４０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。セパレータが、上記範囲より薄過ぎると、絶縁性や機械的強度が低下する場合がある。また、上記範囲より厚過ぎると、レート特性等の電池性能が低下する場合があるばかりでなく、電解液電池全体としてのエネルギー密度が低下する場合がある。
さらに、セパレータとして多孔性シートや不織布等の多孔質のものを用いる場合、セパレータの空孔率は任意であるが、通常２０％以上であり、３５％以上が好ましく、４５％以上がさらに好ましく、また、通常９０％以下であり、８５％以下が好ましく、７５％以下がさらに好ましい。空孔率が、上記範囲より小さ過ぎると、膜抵抗が大きくなってレート特性が悪化する傾向がある。また、上記範囲より大き過ぎると、セパレータの機械的強度が低下し、絶縁性が低下する傾向にある。
また、セパレータの平均孔径も任意であるが、通常０．５μｍ以下であり、０．２μｍ以下が好ましく、また、通常０．０５μｍ以上である。平均孔径が、上記範囲を上回ると、短絡が生じ易くなる。また、上記範囲を下回ると、膜抵抗が大きくなりレート特性が低下する場合がある。
一方、無機物の材料としては、例えば、アルミナや二酸化ケイ素等の酸化物、窒化アルミや窒化ケイ素等の窒化物、硫酸バリウムや硫酸カルシウム等の硫酸塩が用いられ、粒子形状もしくは繊維形状のものが用いられる。
形態としては、不織布、織布、微多孔性フィルム等の薄膜形状のものが用いられる。薄膜形状では、孔径が０．０１～１μｍ、厚さが５～５０μｍのものが好適に用いられる。上記の独立した薄膜形状以外に、樹脂製の結着剤を用いて上記無機物の粒子を含有する複合多孔層を正極及び／又は負極の表層に形成させてなるセパレータを用いることができる。例えば、正極の両面に９０％粒径が１μｍ未満のアルミナ粒子を、フッ素樹脂を結着剤として多孔層を形成させることが挙げられる。
＜電池設計＞
電極群は、上記の正極板と負極板とを上記のセパレータを介してなる積層構造のもの、及び上記の正極板と負極板とを上記のセパレータを介して渦巻き状に捲回した構造のもののいずれでもよい。電極群の体積が電池内容積に占める割合（以下、電極群占有率と称する）は、通常４０％以上であり、５０％以上が好ましく、また、通常９０％以下であり、８０％以下が好ましい。
電極群占有率が、上記範囲を下回ると、電池容量が小さくなる。また、上記範囲を上回ると空隙スペースが少なく、電池が高温になることによって部材が膨張したり電解質の液成分の蒸気圧が高くなったりして内部圧力が上昇し、電池としての充放電繰り返し性能や高温保存等の諸特性を低下させたり、さらには、内部圧力を外に逃がすガス放出弁が作動する場合がある。
集電構造は、特に制限されないが、本発明の電解液による高電流密度の充放電特性の向上をより効果的に実現するには、配線部分や接合部分の抵抗を低減する構造にすることが好ましい。この様に内部抵抗を低減させた場合、本発明の電解液を使用した効果は特に良好に発揮される。
電極群が上記の積層構造のものでは、各電極層の金属芯部分を束ねて端子に溶接して形成される構造が好適に用いられる。一枚の電極面積が大きくなる場合には、内部抵抗が大きくなるので、電極内に複数の端子を設けて抵抗を低減することも好適に用いられる。電極群が上記の捲回構造のものでは、正極及び負極にそれぞれ複数のリード構造を設け、端子に束ねることにより、内部抵抗を低くすることができる。
外装ケースの材質は用いられる電解液に対して安定な物質であれば特に制限されない。具体的には、ニッケルめっき鋼板、ステンレス、アルミニウム又はアルミニウム合金、マグネシウム合金等の金属類、又は、樹脂とアルミ箔との積層フィルム（ラミネートフィルム）が用いられる。軽量化の観点から、アルミニウム又はアルミニウム合金の金属、ラミネートフィルムが好適に用いられる。
金属類を用いる外装ケースでは、レーザー溶接、抵抗溶接、超音波溶接により金属同士を溶着して封止密閉構造とするもの、若しくは、樹脂製ガスケットを介して上記金属類を用いてかしめ構造とするものが挙げられる。上記ラミネートフィルムを用いる外装ケースでは、樹脂層同士を熱融着することにより封止密閉構造とするもの等が挙げられる。シール性を上げるために、上記樹脂層の間にラミネートフィルムに用いられる樹脂と異なる樹脂を介在させてもよい。特に、集電端子を介して樹脂層を熱融着して密閉構造とする場合には、金属と樹脂との接合になるので、介在する樹脂として極性基を有する樹脂や極性基を導入した変成樹脂が好適に用いられる。
上記リチウムイオン二次電池の形状は任意であり、例えば、円筒型、角型、ラミネート型、コイン型、大型等の形状が挙げられる。なお、正極、負極、セパレータの形状及び構成は、それぞれの電池の形状に応じて変更して使用することができる。
なお、本発明の電解液を備える電気化学デバイス又は二次電池を備えるモジュールもまた、本発明の一つである。
本発明の電解液を用いた電気化学デバイスの例として、電気二重層キャパシタが挙げられる。
上記電気二重層キャパシタでは、正極及び負極の少なくとも一方は分極性電極であり、分極性電極及び非分極性電極としては特開平９－７８９６号公報に詳しく記載されている以下の電極が使用できる。
活性炭を主体とする分極性電極は、好ましくは大比表面積の不活性炭と電子伝導性を付与するカーボンブラック等の導電剤とを含むものである。分極性電極は種々の方法で形成することができる。例えば、活性炭粉末とカーボンブラックとフェノール系樹脂を混合し、プレス成形後不活性ガス雰囲気中及び水蒸気雰囲気中で焼成、賦活することにより、活性炭とカーボンブラックからなる分極性電極を形成できる。好ましくは、この分極性電極は集電体と導電性接着剤などで接合する。
また、活性炭粉末、カーボンブラック及び結合剤をアルコールの存在下で混練してシート状に成形し、乾燥して分極性電極とすることもできる。この結合剤には、例えばポリテトラフルオロエチレンが用いられる。また、活性炭粉末、カーボンブラック、結合剤及び溶媒を混合してスラリーとし、このスラリーを集電体の金属箔にコートし、乾燥して集電体と一体化された分極性電極とすることもできる。
活性炭を主体とする分極性電極を両極に用いて電気二重層キャパシタとしてもよいが、片側に非分極性電極を用いる構成、例えば、金属酸化物等の電池活物質を主体とする正極と、活性炭を主体とする分極性電極の負極とを組合せた構成、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料を主体とする負極、又はリチウム金属やリチウム合金の負極と、活性炭を主体とする分極性電極とを組合せた構成も可能である。
また、活性炭に代えて又は併用して、カーボンブラック、グラファイト、膨張黒鉛、ポーラスカーボン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、ケッチェンブラックなどの炭素質材料を用いてもよい。
非分極性電極としては、好ましくはリチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料を主体とするものとし、この炭素材料にリチウムイオンを吸蔵させたものを電極に使用する。この場合、電解質にはリチウム塩が使用される。この構成の電気二重層キャパシタによれば、さらに高い４Ｖを超える耐電圧が得られる。
電極の作製におけるスラリーの調製に用いる溶媒は結合剤を溶解するものが好ましく、結合剤の種類に合わせ、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、トルエン、キシレン、イソホロン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸メチル、フタル酸ジメチル、エタノール、メタノール、ブタノール又は水が適宜選択される。
分極性電極に用いる活性炭としては、フェノール樹脂系活性炭、やしがら系活性炭、石油コークス系活性炭などがある。これらのうち大きい容量を得られる点で石油コークス系活性炭又はフェノール樹脂系活性炭を使用するのが好ましい。また、活性炭の賦活処理法には、水蒸気賦活処理法、溶融ＫＯＨ賦活処理法などがあり、より大きな容量が得られる点で溶融ＫＯＨ賦活処理法による活性炭を使用するのが好ましい。
分極性電極に用いる好ましい導電剤としては、カーボンブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、天然黒鉛、人造黒鉛、金属ファイバ、導電性酸化チタン、酸化ルテニウムがあげられる。分極性電極に使用するカーボンブラック等の導電剤の混合量は、良好な導電性（低い内部抵抗）を得るように、また多すぎると製品の容量が減るため、活性炭との合計量中１～５０質量％とするのが好ましい。
また、分極性電極に用いる活性炭としては、大容量で低内部抵抗の電気二重層キャパシタが得られるように、平均粒径が２０μｍ以下で比表面積が１５００～３０００ｍ２／ｇの活性炭を使用するのが好ましい。また、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料を主体とする電極を構成するための好ましい炭素材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛、黒鉛化メソカーボン小球体、黒鉛化ウィスカ、気層成長炭素繊維、フルフリルアルコール樹脂の焼成品又はノボラック樹脂の焼成品があげられる。
集電体は化学的、電気化学的に耐食性のあるものであればよい。活性炭を主体とする分極性電極の集電体としては、ステンレス、アルミニウム、チタン又はタンタルが好ましく使用できる。これらのうち、ステンレス又はアルミニウムが、得られる電気二重層キャパシタの特性と価格の両面において特に好ましい材料である。リチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料を主体とする電極の集電体としては、好ましくはステンレス、銅又はニッケルが使用される。
また、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料にあらかじめリチウムイオンを吸蔵させるには、（１）粉末状のリチウムを、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料に混ぜておく方法、（２）リチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料と結合剤により形成された電極上にリチウム箔を載せ、電極と電気的に接触させた状態で、この電極をリチウム塩を溶かした電解液中に浸漬することによりリチウムをイオン化させ、リチウムイオンを炭素材料中に取り込ませる方法、（３）リチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料と結合剤により形成された電極をマイナス側に置き、リチウム金属をプラス側に置いてリチウム塩を電解質とする非水系電解液中に浸漬し、電流を流して電気化学的に炭素材料中にリチウムをイオン化した状態で取り込ませる方法がある。
電気二重層キャパシタとしては、巻回型電気二重層キャパシタ、ラミネート型電気二重層キャパシタ、コイン型電気二重層キャパシタなどが一般に知られており、本発明の電気二重層キャパシタもこれらの形式とすることができる。
例えば巻回型電気二重層キャパシタは、集電体と電極層の積層体（電極）からなる正極及び負極を、セパレータを介して巻回して巻回素子を作製し、この巻回素子をアルミニウム製などのケースに入れ、電解液、好ましくは非水系電解液を満たしたのち、ゴム製の封口体で封止して密封することにより組み立てられる。
セパレータとしては、従来公知の材料と構成のものが本発明においても使用できる。例えば、ポリエチレン多孔質膜、ポリプロピレン繊維やガラス繊維、セルロース繊維の不織布などがあげられる。
また、公知の方法により、電解液とセパレータを介してシート状の正極及び負極を積層したラミネート型電気二重層キャパシタや、ガスケットで固定して電解液とセパレータを介して正極及び負極をコイン型に構成したコイン型電気二重層キャパシタとすることもできる。
このように本発明の電解液を用いれば、高温保存特性に優れた二次電池や、その二次電池を用いたモジュールや、電気二重層キャパシタを好適に得ることができる。
上述した一般式（１）で表されるリン酸塩を製造するための製造方法もまた、本発明の１つである。
非特許文献１には、トリス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルを等モル量の水酸化リチウム１水和物と反応させ、反応後に濃縮、再結晶、洗浄の工程を経て７４％程度の収率でビス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルモノリチウム塩が得られたことが記載されている。
ビス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルモノリチウム塩を電解液に使用するためには、溶媒や電解質との反応、及び分解を抑制させるため、ビス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルモノリチウム塩中の不純物の混入は極力避けなければならない。しかしながら、トリス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルに対して、等モル量の水酸化リチウム１水和物を反応させる方法では、反応が完結せず、トリス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルが結晶に残存する可能性が高い。トリス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルは沸点が高いことから除去が困難である。また、非特許文献１では、水中に析出したビス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルモノリチウム塩の結晶を、ペンタンで洗浄しているが、水中で析出させたウェットな結晶に対して、水と混和しないペンタンで洗浄を行ったとしても、有機物は十分に除去されない可能性が高い。このように、トリス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルを等モル量の水酸化リチウム１水和物と反応させる方法では、電解液に使用可能な純度の高いフルオロアルキルリン酸モノリチウム塩を製造することができない。
他方で、水酸化リチウムを小過剰量用いた場合には水酸化リチウムが結晶中に残存する可能性がある。水酸化リチウム等の強アルカリ物質は、電解質である六フッ化リン酸リチウムや、カーボネート溶媒等の分解を引き起こすことから、混入は避けなければならない。
本発明者らは、種々の検討を重ねた結果、特定のリン酸エステルに対して水酸化リチウムを１．０１モル当量以上反応させ、反応後に過剰のアルカリ金属の水酸化物を含む反応物をフッ化水素で中和することで残存アルカリ濃度の低い高純度のリン酸塩が極めて高収率で得られることを見出した。
すなわち、本発明のリン酸塩の製造方法は、溶媒中で、一般式（２）で表されるリン酸エステルと、上記リン酸エステルに対して１．０１モル当量以上のアルカリ金属の水酸化物とを反応させることにより、一般式（１）で表されるリン酸塩、アルカリ金属の水酸化物及び溶媒を含む組成物を得る工程、及び、
上記組成物にフッ化水素を添加して中和を行うことにより、アルカリ金属のフッ化物を析出させて、析出したアルカリ金属のフッ化物、一般式（１）で表されるリン酸塩及び溶媒を含む組成物を得る工程
を含むことを特徴とする。
一般式（１）：上述したとおり（但し、Ｒ１１及びＲ１２が炭素数４～８のアルキルシリル基であるものを除く）
一般式（２）：（Ｒ２１Ｏ）（Ｒ２２Ｏ）（Ｒ２３Ｏ）ＰＯ
（但し、Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３は、同じかまたは異なり、炭素数１～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～７のシクロアルキル基、又は、炭素数３～７のシクロアルケニル基である。上記アルキル基、上記アルケニル基、上記アルキニル基、上記シクロアルキル基、又は、上記シクロアルケニル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。）
アルカリ金属の水酸化物は、水酸化リチウムであることが好ましい。
アルカリ金属のフッ化物は、フッ化リチウムであることが好ましい。
一般式（１）及び（２）において、ＭはいずれもＬｉであることが好ましい。
Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３は、同じかまたは異なり、Ｒ２４ＣＨ２－（Ｒ２４は、水素原子、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、又は、炭素数３～６のシクロアルケニル基である。上記アルキル基、上記アルケニル基、上記アルキニル基、上記シクロアルキル基、又は、上記シクロアルケニル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。）で表されることが好ましい。
本発明の製造方法として、アルカリ金属の水酸化物は、水酸化リチウムであり、アルカリ金属のフッ化物は、フッ化リチウムであり、一般式（１）及び（２）において、ＭはいずれもＬｉであり、Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、Ｒｆ１１ＣＨ２－（Ｒｆ１１は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３は、同じかまたは異なり、Ｒｆ２１ＣＨ２－（Ｒｆ２１は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表されるものが好ましい。
すなわち、本発明のリン酸塩の製造方法として、溶媒中で、一般式（２－１）で表されるリン酸エステル（フルオロアルキルリン酸エステル）と、上記リン酸エステルに対して１．０１モル当量以上の水酸化リチウムとを反応させることにより、一般式（１－１）で表されるリン酸塩（フルオロアルキルリン酸エステルモノリチウム塩）、水酸化リチウム及び溶媒を含む組成物を得る工程、及び、
上記組成物にフッ化水素を添加して中和を行うことにより、難溶性のフッ化リチウムを析出させて、フッ化リチウムの粉末、一般式（１）で表されるリン酸塩及び溶媒を含む組成物を得る工程を含む製造方法が好ましい。
一般式（１－１）：（Ｒｆ１１ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ
（但し、Ｒｆ１１は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）
一般式（２－１）：（Ｒｆ２１ＣＨ２Ｏ）３ＰＯ
（但し、Ｒｆ２１は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）
一般式（２）及び（２－１）で表されるリン酸エステルのＲｆ２１及びその好適な具体例は、上述の一般式（１）及び（１－１）で表されるリン酸塩について、Ｒｆ１１及びその好適な具体例として説明したものをそのまま適用できる。
一般式（２）又は一般式（２－１）で表されるリン酸エステルの具体例としては、トリス－２－フルオロエチルリン酸エステルモノリチウム塩（（ＣＦＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＰＯ）、トリス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステル（（ＣＦ３ＣＨ２Ｏ）３ＰＯ）、トリス－２－Ｈ－２，２－ジフルオロエチルリン酸エステル（（ＨＣＦ２ＣＨ２Ｏ）３ＰＯ）、トリス－３－Ｈ－２，２，３，３－テトラフルオロプロピルリン酸エステル（（ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）３ＰＯ）、（ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）３ＰＯ等が挙げられる。これらの中で、入手の容易さから、トリス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステル（（ＣＦ３ＣＨ２Ｏ）３ＰＯ）、トリス－２－Ｈ－２，２－ジフルオロエチルリン酸エステル（（ＨＣＦ２ＣＨ２Ｏ）３ＰＯ）、トリス－３－Ｈ－２，２，３，３－テトラフルオロプロピルリン酸エステル（（ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）３ＰＯ）、及び、（ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）３ＰＯから選択される少なくとも１種が好ましい。
本発明の製造方法の好適な例として、アルカリ金属の水酸化物は、水酸化リチウムであり、アルカリ金属のフッ化物は、フッ化リチウムであり、一般式（１）及び（２）において、ＭはいずれもＬｉであり、Ｒ１１は、Ｒｆ１２ＣＨ２－（Ｒｆ１２は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒ１２は、Ｒｆ１３ＣＨ２－（Ｒｆ１３は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒｆ１２及びＲｆ１３はお互いに異なるフルオロアルキル基であり、Ｒ２１は、Ｒｆ２２ＣＨ２－（Ｒｆ２２は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒ２２は、Ｒｆ２３ＣＨ２－（Ｒｆ２３は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、Ｒ２３は、Ｒｆ２４ＣＨ２－（Ｒｆ２４は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表されるものも挙げることができる。
Ｒｆ２２、Ｒｆ２３及びＲｆ２４は、炭素数が２以上のときは、酸素原子同士が互いに隣接しない限り、例えば、ＣＦ３－Ｏ－ＣＦ２－構造のように、炭素原子間に酸素原子を含んでいてもよいが、炭素原子間に酸素原子を含まないことが好ましい。
Ｒｆ２２、Ｒｆ２３及びＲｆ２４の炭素数は、６以下であることがより好ましく、２以上であることが好ましい。
Ｒｆ２２、Ｒｆ２３及びＲｆ２４としては、ＣＦ３－、ＨＣＦ２－、ＦＣＨ２－、ＣＦ３－ＣＦ２－、ＨＣＦ２－ＣＦ２－、ＦＣＨ２－ＣＦ２－、ＣＦ３－ＣＨ２－、ＨＣＦ２－ＣＨ２－、ＦＣＨ２－ＣＨ２－、ＣＨ３－ＣＦ２－、ＣＦ３－ＣＦ２－ＣＦ２－、ＦＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３－ＣＦ２－ＣＨ２－、ＣＦ３－ＣＨ２－ＣＦ２－、ＣＦ３－ＣＨ（ＣＦ３）－、ＨＣＦ２－ＣＨ（ＣＦ３）－、ＦＣＨ２－ＣＨ（ＣＦ３）－、ＣＦ３－ＣＦ（ＣＨ３）－、ＨＣＦ２－ＣＦ（ＣＨ３）－、ＦＣＨ２－ＣＦ（ＣＨ３）－、ＣＨ３ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＦ２－等が挙げられる。
Ｒｆ２２、Ｒｆ２３及びＲｆ２４としては、中でも、ＦＣＨ２－、ＣＦ３－、ＨＣＦ２－、ＨＣＦ２－ＣＦ２－、及び、ＣＦ３－ＣＦ２－からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ＣＦ３－、ＨＣＦ２－、ＨＣＦ２－ＣＦ２－、及び、ＣＦ３－ＣＦ２－からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
Ｒｆ２２、Ｒｆ２３及びＲｆ２４は、お互いに異なるフルオロアルキル基であってもよく、その好適な組み合わせとしては、Ｒｆ２２がＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２－、ＣＦ３ＣＦ２－、ＣＦ３－、ＨＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２－、Ｈ２ＣＦ－のいずれかであり、Ｒｆ２３がＣＦ３ＣＦ２－、ＣＦ３－、ＨＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２－、Ｈ２ＣＦ－のいずれかであり、Ｒｆ２４がＣＦ３－、ＨＣＦ２ＣＦ２－、ＨＣＦ２－、Ｈ２ＣＦ－のいずれかである組み合わせが挙げられる。
溶媒としては、水、メタノール、エタノール、２，２，２－トリフルオロエタノール等のアルコール類、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４ジオキサン、１，２－ジメトキシエタン等のエーテル類、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦＨＣＦ３、ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ等の含フッ素エーテル類等が挙げられる。中でも、過剰な加水分解の抑制、結晶中への溶媒の残存を避けるという観点から、水が好ましい。また、アルカリ金属のフッ化物を容易に析出させることができる観点からは、エーテル類又は含フッ素エーテル類が好ましい。
溶媒として水を使用する場合は、アルカリ金属の水酸化物として、水酸化リチウム又は水酸化マグネシウムを使用することが好ましく、水酸化リチウムがより好ましい。これらの水酸化物を使用すると、中和によりフッ化リチウム又はフッ化マグネシウムが生成し、これらは難水溶性であることから、析出させることが容易である。
アルカリ金属の水酸化物は、一般式（２）で表されるリン酸エステルに対して１．０１モル当量以上であり、１．０５モル当量以上であることが好ましく、１．１５モル当量以上であることがより好ましい。また、アルカリ金属の水酸化物は、一般式（２）で表されるリン酸エステルに対して２モル当量以下であることが好ましく、１．５モル当量以下であることがより好ましい。アルカリ金属の水酸化物が少なすぎると、高沸点の一般式（２）で表されるリン酸エステルが未反応の状態で残存し、別途精製工程が必要となり、操作が煩雑になる。アルカリ金属の水酸化物が多すぎると、添加量に見合った効果を得ることができず、また、中和に必要なフッ化水素が多量に必要となる。
アルカリ金属の水酸化物は、水に溶解させて使用することが好ましく、例えば、アルカリ金属の水酸化物を１質量％以上含む水溶液を使用することができ、飽和水溶液であってもよい。アルカリ金属の水酸化物の濃度が低すぎると、中和後の溶液量が増加するため、濃縮の際に必要な熱量が大きくなり、無駄が生じる可能性がある。
一般式（２）で表されるリン酸エステルとアルカリ金属の水酸化物との反応は、０～８０℃で行うことが好ましく、２０～５０℃で行うことがより好ましい。反応温度が低すぎると、水溶液が凍結、又はアルカリ金属の水酸化物が析出し、反応が完結しない可能性がある。反応温度が高すぎると、一般式（１）で表されるリン酸塩とアルカリ金属の水酸化物との反応が進行し、一般式（１）で表されるリン酸塩の純度が低下するおそれがある。
一般式（２）で表されるリン酸エステルとアルカリ金属の水酸化物とを接触させる方法としては、所望の温度に調節した一般式（２）で表されるリン酸エステルにアルカリ金属の水酸化物の水溶液を滴下する方法、所望の温度に調節した一般式（２）で表されるリン酸エステルにアルカリ金属の水酸化物の固体を添加する方法、所望の温度に調節したアルカリ金属の水酸化物の水溶液に一般式（２）で表されるリン酸エステルを滴下する方法などが挙げられるが、装置の簡易性、操作のし易さ、生成した一般式（１）で表されるリン酸塩とアルカリ金属の水酸化物との反応の抑制等の理由から、一般式（２）で表されるリン酸エステルにアルカリ金属の水酸化物の水溶液を滴下する方法が好ましい。
一般式（２）で表されるリン酸エステルとアルカリ金属の水酸化物との反応により、一般式（１）で表されるリン酸塩、アルカリ金属の水酸化物及び溶媒を含む組成物が得られる。得られた組成物は２層に分離していることがあるが、この場合は撹拌することにより均一な溶液とすることが好ましい。得られる組成物は、アルカリ性であり、通常、ｐＨが１０～１２である。一般式（１）で表されるリン酸塩及びアルカリ金属の水酸化物は溶媒に溶解しているが、組成物にフッ化水素を添加して中和すると、難溶性のアルカリ金属のフッ化物の微粉末が析出する。中和はｐＨが８～８．５になるまで行うことが好ましい。驚くべきことに、この工程において一般式（１）で表されるリン酸塩の加水分解反応は進行せず、収率及び純度が損なわれることはない。
上記製造方法は、反応工程により得られた過剰のアルカリ金属の水酸化物を含む反応物を、フッ化水素で中和する工程を含むものであることから、再結晶等の精製工程を含まなくても、高純度の一般式（１）で表されるリン酸塩を得ることができ、従って収率も高い。
フッ化水素としては、無水フッ化水素、フッ化水素酸、トリエチルアミンフッ化水素酸塩等が挙げられる。中でも、無水フッ化水素及びフッ化水素酸からなる群より選択される少なくとも一種が、不純物の混入を防止する観点から好ましい。
上記製造方法は、更に、析出したアルカリ金属のフッ化物、一般式（１）で表されるリン酸塩及び溶媒を含む組成物をろ過することにより、アルカリ金属のフッ化物をろ別し、一般式（１）で表されるリン酸塩及び溶媒を含む組成物をろ液として回収する工程を含むことが好ましい。この工程を含むことにより、アルカリ金属のフッ化物の粉末と一般式（１）で表されるリン酸塩とを分離することができ、不純物をほとんど含まない一般式（１）で表されるリン酸塩を得ることができる。
上記製造方法は、更に、回収したろ液から、乾燥した一般式（１）で表されるリン酸塩を得る工程を含むことが好ましい。この工程を含むことにより、水分をほとんど含まない一般式（１）で表されるリン酸塩を得ることができる。ろ液から乾燥した一般式（１）で表されるリン酸塩を得る方法としては、濾液を減圧下で加熱することにより、溶媒を蒸発させて、一般式（１）で表されるリン酸塩の乾燥物を回収する方法が挙げられる。
一般式（１）で表されるリン酸塩に含まれるフッ化物イオンの濃度は、１質量％以下であることが好ましい。特に、ろ液として回収する工程及び回収したろ液から乾燥した一般式（１）で表されるリン酸塩を得る工程を含む場合、フッ化物イオン及び一般式（１）で表されるリン酸塩を含む組成物であって、上記組成物に対するフッ化物イオンの濃度が１質量％以下である組成物を容易に得ることができる。従って、一般式（１）で表されるリン酸塩は、乾燥した一般式（１）で表されるリン酸塩を得る工程を実施した後に得られるものであることが好ましい。フッ化物イオンの濃度が少ないほど、電解液調製時の不溶解分の析出が抑制されるという利点がある。フッ化物イオンの濃度は、イオン電極法により測定する。
得られた一般式（１）で表されるリン酸塩（乾燥した固体）の純度の定量方法としては、１Ｈ－ＮＭＲ分析による内部標準法が挙げられる。一般式（１）で表されるリン酸塩中のアルカリ濃度の測定方法として、希塩酸水溶液を用いた中和滴定が使用できる。一般式（１）で表されるリン酸塩中の水分濃度の測定方法として、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　２２７５で規定された蒸留法、カールフィッシャー式容量滴定法、カールフィッシャー式電量滴定法、及び水素化物反応法等が使用できる。カールフィッシャー式容量滴定法及びカールフィッシャー式電量滴定法には、市販のカールフィッシャー式水分計を使用できる。
本発明の製造方法により得られた一般式（１）で表されるリン酸塩は、純度が高いことから、電解液に使用する添加剤として好適に利用することができる。本発明の製造方法により得られた一般式（１）で表されるリン酸塩を含有する電解液を利用すれば、充放電を繰り返しても内部抵抗が上昇しにくく、サイクル容量保持率が高い電気化学デバイスを得ることができる。
上記電解液は、溶媒、電解質塩、及び、本発明の製造方法により得られた一般式（１）で表されるリン酸塩を含有することが好ましい。各成分の好適な種類や量は、本発明の電解液について説明したものが適用できる。
つぎに本発明を実施例をあげて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
（フルオロアルキルリン酸エステルモノリチウム塩の製造方法）
合成例１　ビス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルモノリチウム塩（（ＣＦ３ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ）の製造
１Ｌのガラス反応器に、トリス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステル（（ＣＦ３ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ）２００ｇ（０．５８ｍｏｌ）を仕込み、水浴で内温が２５℃になるように温度調節した。滴下漏斗に５質量％水酸化リチウム水溶液３２０ｇ（０．６７ｍｏｌ）を仕込み、内温が４０℃以下となるように滴下した。滴下終了直後は二層に分離していたが、引き続き同温度で２４時間攪拌したところ、均一な溶液となった。
得られた反応液を３１Ｐ　ＮＭＲにより分析したところ、原料であるトリス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルのピークは確認されなかった。
また、得られた反応液（ｐＨ＞１２）を５質量％フッ化水素酸を用いて中和点（ｐＨ＝８．４）まで中和を行ったところ、白色の微粉末が析出した。粉末を濾別し、濾液の大部分を２００Ｐａの減圧下、内温８０℃で留去した後、３０Ｐａの減圧下、内温１５０℃の条件で更に乾燥させ、白色固体１５０．４ｇを得た。
１９Ｆ　ＮＭＲ、３１Ｐ　ＮＭＲ分析による内部標準法で算出したビス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルモノリチウム塩の純度は９９質量％以上であり、塩酸を用いた中和滴定法によるアルカリ濃度は１０質量ｐｐｍ以下であった。カールフィッシャー式電量滴定法により算出した水分濃度は１５０質量ｐｐｍであった。イオン電極法により算出したフッ化物の濃度は、１質量％以下であった。
合成例２　ビス－２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピルリン酸エステルモノリチウム塩（（ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ）の製造
５００ｍＬのガラス反応器に、トリス－２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピルリン酸エステル（（ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ）１００ｇ（０．２０ｍｏｌ）を仕込み、水浴で内温が２５℃になるように温度調節した。滴下漏斗に５質量％水酸化リチウム水溶液１２６ｇ（０．２６ｍｏｌ）を仕込み、内温が４０℃以下となるように滴下した。滴下終了直後は二層に分離していたが、引き続き同温度で２４時間攪拌したところ、均一な溶液となった。
得られた反応液を３１Ｐ　ＮＭＲにより分析したところ、原料であるトリス－２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピルリン酸エステルのピークは確認されなかった。
また、得られた反応液（ｐＨ＞１２）を５質量％フッ化水素酸を用いて中和点（ｐＨ＝８．４）まで中和を行ったところ、白色の微粉末が析出した。粉末を濾別し、濾液の大部分を２００Ｐａの減圧下、内温８０℃で留去した後、３０Ｐａの減圧下、内温１５０℃の条件で更に乾燥させ、白色固体７０．８ｇを得た。
１９Ｆ　ＮＭＲ、３１Ｐ　ＮＭＲ分析による内部標準法で算出したビス－２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピルリン酸エステルモノリチウム塩の純度は９９質量％以上であり、塩酸を用いた中和滴定法によるアルカリ濃度は１５質量ｐｐｍであった。カールフィッシャー式電量滴定法により算出した水分濃度は１３０質量ｐｐｍであった。イオン電極法により算出したフッ化物イオンの濃度は、１質量％以下であった。
合成例３　ビス－２，２，３，３－テトラフルオロプロピルリン酸エステルモノリチウム塩（（ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ）の製造
５００ｍＬのガラス反応器に、トリス－２，２，３，３－テトラフルオロプロピルリン酸エステル（（ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ）１００ｇ（０．２３ｍｏｌ）を仕込み、水浴で内温が２５℃になるように温度調節した。滴下漏斗に５質量％水酸化リチウム水溶液１２６ｇ（０．２７ｍｏｌ）を仕込み、内温が４０℃以下となるように滴下した。滴下終了直後は二層に分離していたが、引き続き同温度で２４時間攪拌したところ、均一な溶液となった。
得られた反応液を３１Ｐ　ＮＭＲにより分析したところ、原料であるトリス－２，２，３，３－テトラフルオロプロピルリン酸エステルのピークは確認されなかった。
また、得られた反応液（ｐＨ＞１２）を５質量％フッ化水素酸を用いて中和点（ｐＨ＝８．４）まで中和を行ったところ、白色の微粉末が析出した。粉末を濾別し、濾液の大部分を２００Ｐａの減圧下、内温８０℃で留去した後、３０Ｐａの減圧下、内温１５０℃の条件で更に乾燥させ、白色固体７０．９ｇを得た。
１９Ｆ　ＮＭＲ、３１Ｐ　ＮＭＲ分析による内部標準法で算出したビス－２，２，３，３－テトラフルオロプロピルリン酸エステルモノリチウム塩の純度は９９質量％以上であり、塩酸を用いた中和滴定法によるアルカリ濃度は１５質量ｐｐｍであった。カールフィッシャー式電量滴定法により算出した水分濃度は１８０質量ｐｐｍであった。イオン電極法により算出したフッ化物イオンの濃度は、１質量％以下であった。
比較合成例１
２００ｍＬのガラス反応器に、トリス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステル（（ＣＦ３ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ）２０ｇ（０．０６ｍｏｌ）を仕込み、水浴で内温が２５℃になるように温度調節した。滴下漏斗に５質量％炭酸リチウム懸濁水溶液１０３ｇ（０．０７ｍｏｌ）を仕込み、滴下した。反応による発熱は確認されなかった。滴下終了直後は二層に分離しており、引き続き同温度で２４時間攪拌した後も、二層に分離したままであった。
上層液を３１Ｐ　ＮＭＲにより分析したところ、ビス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルモノリチウム塩のピークは確認されなかった。
下層液を３１Ｐ　ＮＭＲにより分析したところ、トリス－２，２，２－トリフルオロエチルリン酸エステルのみが確認された。
実験１（４．４Ｖ級リチウム電池評価）
以下のようにして実施例１～２０の電解液、及び、比較例１～５の電解液を調製し、得られた各電解液を用いてリチウムイオン二次電池を作製し、それぞれの抵抗増加率、サイクル容量保持率を評価した。
（電解液の調製）
乾燥アルゴン雰囲気下で、鎖状カーボネートと環状カーボネートとを表１に示す割合で混合し、この溶液に、乾燥したフルオロアルキルリン酸モノリチウム塩を表１に示す量添加し、更に、乾燥したＬｉＰＦ６を１．０モル／リットルの濃度となるように添加して、非水電解液を得た。フルオロアルキルリン酸モノリチウム塩の配合割合は、鎖状カーボネート及び環状カーボネートに対する質量％で表した。
なお、表１中の化合物は以下の通りである。
鎖状カーボネート
ａ：ジメチルカーボネート
ｂ：エチルメチルカーボネート
ｃ：ジエチルカーボネート
ｄ：ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＯＯＣＨ３
ｅ：ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＯＯＣＨ２ＣＦ３
環状カーボネート
ＥＣ：エチレンカーボネート
ＦＥＣ：４－フルオロ－１，３ジオキソラン－２－オン
添加剤
Ｆ：（ＣＦ３ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ
Ｇ：（ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ
Ｈ：（ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）２ＰＯ２Ｌｉ
（負極の作製）
負極活物質として人造黒鉛粉末、増粘剤としてカルボキシルメチルセルロースナトリウムの水性ディスパージョン（カルボキシメチルセルロースナトリウムの濃度１質量％）、結着剤としてスチレン－ブタジエンゴムの水性ディスパージョン（スチレン－ブタジエンゴムの濃度５０質量％）を用い、これらを水溶媒中で混合してスラリー状とした負極合剤スラリーを準備した。負極活物質、増粘剤、結着剤の固形分比は、９７．６／１．２／１．２（質量％比）とした。厚さ２０μｍの銅箔に均一に塗布、乾燥した後、プレス機により圧縮形成して、負極とした。
（正極の作製）
正極活物質としてＬｉＣｏＯ２、導電材としてアセチレンブラック、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）のＮ－メチル－２－ピロリドンディスパージョンを用い、これらを混合してスラリー状とした正極合剤スラリーを準備した。正極活物質、導電材、結着剤の固形分比は、９２／３／５（質量％比）とした。厚さ２０μｍのアルミ箔集電体上に、得られた正極合剤スラリーを均一に塗布し、乾燥した後、プレス機により圧縮成形して、正極とした。
（リチウムイオン二次電池の作製）
上記のとおり製造した負極、正極及びポリエチレン製セパレータを、負極、セパレータ、正極の順に積層して、電池要素を作製した。
この電池要素を、アルミニウムシート（厚さ４０μｍ）の両面を樹脂層で被覆したラミネートフィルムからなる袋内に正極と負極の端子を突設させながら挿入した後、実施例１～２０及び比較例１～５の電解液をそれぞれ袋内に注入し、真空封止をおこない、シート状のリチウムイオン二次電池を作製した。
＜高温サイクル容量保持率＞
上記で製造した二次電池を、板で挟み加圧した状態で、６０℃において、０．２Ｃに相当する電流で４．４Ｖまで定電流－定電圧充電（以下、ＣＣ／ＣＶ充電と表記する。）（０．１Ｃカット）した後、０．２Ｃの定電流で３Ｖまで放電し、これを１サイクルとして、３サイクル目の放電容量から初期放電容量を求めた。ここで、１Ｃとは電池の基準容量を１時間で放電する電流値を表わし、例えば、０．２Ｃとはその１／５の電流値を表わす。再度サイクルを行い、１００サイクル後の放電容量をサイクル後の容量とした。初期放電容量に対する１００サイクル後の放電容量の割合を求め、これをサイクル容量保持率（％）とした。
サイクル容量保持率（％）＝（１００サイクル後の放電容量）／（初期放電容量）×１００
＜抵抗増加率＞
所定の充放電条件（０．２Ｃで所定の電圧にて充電電流が１／１０Ｃになるまで充電し１Ｃ相当の電流で３．０Ｖまで放電する）で行う充放電サイクルを１サイクルとし、３サイクル後の抵抗と１００サイクル後の抵抗とを測定した。測定温度は２５℃とした。下記式に基づき、１００サイクル後の抵抗増加率を求めた。
抵抗増加率（％）＝（１００サイクル後の抵抗（Ω））／（３サイクル後の抵抗（Ω））×１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000047
実施例１～２０の電解液を用いて作製したリチウムイオン二次電池は、比較例１～５の電解液を用いて作製したリチウムイオン二次電池と比べ、サイクル容量保持率が高く、抵抗増加率が低いことがわかった。
実験２（４．９Ｖ級リチウム電池評価）
以下のようにして実施例２１～３９の電解液、及び、比較例６～１１の電解液を調製し、得られた各電解液を用いてリチウムイオン二次電池を作製し、それぞれの抵抗増加率、サイクル容量保持率を評価した。
（電解液の調製）
乾燥アルゴン雰囲気下で、鎖状カーボネートと環状カーボネートとを表２に示す割合で混合し、この溶液に、乾燥したフルオロアルキルリン酸モノリチウム塩を表２に示す量添加し、更に、乾燥したＬｉＰＦ６を１．０モル／リットルの濃度となるように添加して、非水電解液を得た。フルオロアルキルリン酸モノリチウム塩の配合割合は、鎖状カーボネート及び環状カーボネートに対する質量％で表した。
表２中の各成分は、上記表１中の各成分と同じである。
（負極の作製）
負極活物質として人造黒鉛粉末、増粘剤としてカルボキシルメチルセルロースナトリウムの水性ディスパージョン（カルボキシメチルセルロースナトリウムの濃度１質量％）、結着剤としてスチレン－ブタジエンゴムの水性ディスパージョン（スチレン－ブタジエンゴムの濃度５０質量％）を用い、これらを水溶媒中で混合してスラリー状とした負極合剤スラリーを準備した。負極活物質、増粘剤、結着剤の固形分比は、９７．６／１．２／１．２（質量％比）とした。厚さ２０μｍの銅箔に均一に塗布、乾燥した後、プレス機により圧縮形成して、負極とした。
（正極の作製）
正極活物質としてＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４、導電材としてアセチレンブラック、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）のＮ－メチル－２－ピロリドンディスパージョンを用い、これらを混合してスラリー状とした正極合剤スラリーを準備した。正極活物質、導電材、結着剤の固形分比は、９２／３／５（質量％比）とした。厚さ２０μｍのアルミ箔集電体上に、得られた正極合剤スラリーを均一に塗布し、乾燥した後、プレス機により圧縮成形して、正極とした。
（リチウムイオン二次電池の作製）
上記のとおり製造した負極、正極及びポリエチレン製セパレータを、負極、セパレータ、正極の順に積層して、電池要素を作製した。
この電池要素を、アルミニウムシート（厚さ４０μｍ）の両面を樹脂層で被覆したラミネートフィルムからなる袋内に正極と負極の端子を突設させながら挿入した後、実施例２１～３９及び比較例６～１１の電解液をそれぞれ袋内に注入し、真空封止をおこない、シート状のリチウムイオン二次電池を作製した。
＜高温サイクル容量保持率＞
上記で製造した二次電池を、板で挟み加圧した状態で、６０℃において、０．２Ｃに相当する電流で４．９Ｖまで定電流－定電圧充電（以下、ＣＣ／ＣＶ充電と表記する。）（０．１Ｃカット）した後、０．２Ｃの定電流で３Ｖまで放電し、これを１サイクルとして、３サイクル目の放電容量から初期放電容量を求めた。ここで、１Ｃとは電池の基準容量を１時間で放電する電流値を表わし、例えば、０．２Ｃとはその１／５の電流値を表わす。再度サイクルを行い、１００サイクル後の放電容量をサイクル後の容量とした。初期放電容量に対する１００サイクル後の放電容量の割合を求め、これをサイクル容量保持率（％）とした。
サイクル容量保持率（％）＝（１００サイクル後の放電容量）／（初期放電容量）×１００
＜抵抗増加率＞
所定の充放電条件（０．２Ｃで所定の電圧にて充電電流が１／１０Ｃになるまで充電し１Ｃ相当の電流で３．０Ｖまで放電する）で行う充放電サイクルを１サイクルとし、３サイクル後の抵抗と１００サイクル後の抵抗とを測定した。測定温度は２５℃とした。下記式に基づき、１００サイクル後の抵抗増加率を求めた。
抵抗増加率（％）＝（１００サイクル後の抵抗（Ω））／（３サイクル後の抵抗（Ω））×１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000048
実施例２１～３９の電解液を用いて作製したリチウムイオン二次電池は、比較例６～１１の電解液を用いて作製したリチウムイオン二次電池と比べ、サイクル容量保持率が高く、抵抗増加率が低いことがわかった。
本発明の電解液は、リチウムイオン二次電池等の電気化学デバイス用の電解液として好適に利用できる。

Claims (19)

  1. 溶媒、
    電解質塩、及び、
    前記溶媒に対して０．００１～１５質量％の一般式（１）で表されるリン酸塩
    を含有することを特徴とする電解液。
    一般式（１）：（Ｒ１１Ｏ）（Ｒ１２Ｏ）ＰＯ２Ｍ
    （但し、Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、炭素数１～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～７のシクロアルキル基、炭素数３～７のシクロアルケニル基、又は、炭素数４～８のアルキルシリル基である。前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記シクロアルキル基、前記シクロアルケニル基、又は、前記アルキルシリル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。ＭはＬｉ、Ｎａ、Ｋ及びＣｓからなる群より選択される少なくとも１種である。）
  2. Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、Ｒ１３ＣＨ２－（Ｒ１３は、水素原子、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、炭素数３～６のシクロアルケニル基、又は、炭素数４～７のアルキルシリル基である。前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記シクロアルキル基、前記シクロアルケニル基、又は、前記アルキルシリル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。）で表される請求項１記載の電解液。
  3. Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、Ｒｆ１１ＣＨ２－（Ｒｆ１１は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、ＭはＬｉである請求項１又は２記載の電解液。
  4. Ｒ１１は、Ｒｆ１２ＣＨ２－（Ｒｆ１２は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、
    Ｒ１２は、Ｒｆ１３ＣＨ２－（Ｒｆ１３は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、
    Ｒｆ１２及びＲｆ１３はお互いに異なるフルオロアルキル基であり、
    ＭはＬｉである
    請求項１、２又は３記載の電解液。
  5. 溶媒は、非フッ素化飽和環状カーボネート、フッ素化飽和環状カーボネート、非フッ素化鎖状カーボネート及びフッ素化鎖状カーボネートからなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１、２、３又は４記載の電解液。
  6. 電解質塩は、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳＯ３ＣＦ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、リチウムジフルオロ（オキサレート）ボレート、リチウムビス（オキサレート）ボレート、及び、式：ＬｉＰＦａ（ＣｎＦ２ｎ＋１）６－ａ（式中、ａは０～５の整数であり、ｎは１～６の整数である。）で表される塩からなる群より選択される少なくとも１種のリチウム塩である請求項１、２、３、４又は５記載の電解液。
  7. 請求項１、２、３、４、５又は６記載の電解液を備えることを特徴とする電気化学デバイス。
  8. 請求項１、２、３、４、５又は６記載の電解液を備えることを特徴とする二次電池。
  9. 請求項７記載の電気化学デバイス、又は、請求項８記載の二次電池を備えることを特徴とするモジュール。
  10. 溶媒中で、一般式（２）で表されるリン酸エステルと、前記リン酸エステルに対して１．０１モル当量以上のアルカリ金属の水酸化物とを反応させることにより、一般式（１）で表されるリン酸塩、アルカリ金属の水酸化物及び溶媒を含む組成物を得る工程、及び、
    前記組成物にフッ化水素を添加して中和を行うことにより、アルカリ金属のフッ化物を析出させて、析出したアルカリ金属のフッ化物、一般式（１）で表されるリン酸塩及び溶媒を含む組成物を得る工程
    を含むことを特徴とするリン酸塩の製造方法。
    一般式（１）：（Ｒ１１Ｏ）（Ｒ１２Ｏ）ＰＯ２Ｍ
    （但し、Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、炭素数１～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～７のシクロアルキル基、又は、炭素数３～７のシクロアルケニル基である。前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記シクロアルキル基、又は、前記シクロアルケニル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。ＭはＬｉ、Ｎａ、Ｋ及びＣｓからなる群より選択される少なくとも１種である。）
    一般式（２）：（Ｒ２１Ｏ）（Ｒ２２Ｏ）（Ｒ２３Ｏ）ＰＯ
    （但し、Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３は、同じかまたは異なり、炭素数１～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～７のシクロアルキル基、又は、炭素数３～７のシクロアルケニル基である。前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記シクロアルキル基、又は、前記シクロアルケニル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。）
  11. アルカリ金属の水酸化物は、水酸化リチウムであり、
    アルカリ金属のフッ化物は、フッ化リチウムであり、
    一般式（１）及び（２）において、ＭはいずれもＬｉであり、
    Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、Ｒ１３ＣＨ２－（Ｒ１３は、水素原子、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、又は、炭素数３～６のシクロアルケニル基である。前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記シクロアルキル基、又は、前記シクロアルケニル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。）で表され、
    Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３は、同じかまたは異なり、Ｒ２４ＣＨ２－（Ｒ２４は、水素原子、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルケニル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキニル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、又は、炭素数３～６のシクロアルケニル基である。前記アルキル基、前記アルケニル基、前記アルキニル基、前記シクロアルキル基、又は、前記シクロアルケニル基は、炭素原子に結合した水素原子がハロゲン原子により置換されていてもよく、環状構造を有していてもよく、エーテル結合又はチオエーテル結合を有してもよい。）で表される
    請求項１０記載の製造方法。
  12. アルカリ金属の水酸化物は、水酸化リチウムであり、
    アルカリ金属のフッ化物は、フッ化リチウムであり、
    一般式（１）及び（２）において、ＭはいずれもＬｉであり、
    Ｒ１１及びＲ１２は、同じかまたは異なり、Ｒｆ１１ＣＨ２－（Ｒｆ１１は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、
    Ｒ２１、Ｒ２２及びＲ２３は、同じかまたは異なり、Ｒｆ２１ＣＨ２－（Ｒｆ２１は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表される
    請求項１０又は１１記載の製造方法。
  13. アルカリ金属の水酸化物は、水酸化リチウムであり、
    アルカリ金属のフッ化物は、フッ化リチウムであり、
    一般式（１）及び（２）において、ＭはいずれもＬｉであり、
    Ｒ１１は、Ｒｆ１２ＣＨ２－（Ｒｆ１２は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、
    Ｒ１２は、Ｒｆ１３ＣＨ２－（Ｒｆ１３は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、
    Ｒｆ１２及びＲｆ１３はお互いに異なるフルオロアルキル基であり、
    Ｒ２１は、Ｒｆ２２ＣＨ２－（Ｒｆ２２は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、
    Ｒ２２は、Ｒｆ２３ＣＨ２－（Ｒｆ２３は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表され、
    Ｒ２３は、Ｒｆ２４ＣＨ２－（Ｒｆ２４は、炭素数１～１０の直鎖状又は分岐鎖状のフルオロアルキル基である。）で表される
    請求項１０、１１又は１２記載の製造方法。
  14. 更に、析出したアルカリ金属のフッ化物、一般式（１）で表されるリン酸塩及び溶媒を含む組成物をろ過することにより、析出したアルカリ金属のフッ化物をろ別し、一般式（１）で表されるリン酸塩及び溶媒を含む組成物をろ液として回収する工程を含む請求項１０、１１、１２又は１３記載の製造方法。
  15. 更に、回収したろ液から、乾燥した一般式（１）で表されるリン酸塩を得る工程を含む請求項１４記載の製造方法。
  16. フッ化水素は、無水フッ化水素及びフッ化水素酸からなる群より選択される少なくとも一種である請求項１０、１１、１２、１３、１４又は１５記載の製造方法。
  17. アルカリ金属の水酸化物が一般式（２）で表されるリン酸エステルに対して１．０５モル当量以上である請求項１０、１１、１２、１３、１４、１５又は１６記載の製造方法。
  18. 一般式（１）で表されるリン酸塩に含まれるフッ化物イオンの濃度が１質量％以下である請求項１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６又は１７記載の製造方法。
  19. 溶媒は水である請求項１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７又は１８記載の製造方法。
PCT/JP2015/069532 2014-07-07 2015-07-07 電解液、及び、リン酸塩の製造方法 Ceased WO2016006607A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18192910.0A EP3435472B1 (en) 2014-07-07 2015-07-07 Liquid electrolyte comprising an alkali metal salt of a phosphate compound
US15/323,761 US10396399B2 (en) 2014-07-07 2015-07-07 Liquid electrolyte, and method for manufacturing phosphate
EP15819618.8A EP3168917B1 (en) 2014-07-07 2015-07-07 Method for manufacturing alkali metal phosphate compounds
PL18192910T PL3435472T3 (pl) 2014-07-07 2015-07-07 Ciekły elektrolit zawierający sól metalu alkalicznego związku fosforanowego
JP2016532943A JP6458803B2 (ja) 2014-07-07 2015-07-07 電解液、及び、リン酸塩の製造方法
US16/186,649 US10686222B2 (en) 2014-07-07 2018-11-12 Liquid electrolyte, and method for manufacturing phosphate

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-139825 2014-07-07
JP2014139825 2014-07-07

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/323,761 A-371-Of-International US10396399B2 (en) 2014-07-07 2015-07-07 Liquid electrolyte, and method for manufacturing phosphate
US16/186,649 Division US10686222B2 (en) 2014-07-07 2018-11-12 Liquid electrolyte, and method for manufacturing phosphate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016006607A1 true WO2016006607A1 (ja) 2016-01-14

Family

ID=55064237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/069532 Ceased WO2016006607A1 (ja) 2014-07-07 2015-07-07 電解液、及び、リン酸塩の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (2) US10396399B2 (ja)
EP (2) EP3168917B1 (ja)
JP (1) JP6458803B2 (ja)
HU (1) HUE054995T2 (ja)
PL (1) PL3435472T3 (ja)
WO (1) WO2016006607A1 (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016125593A1 (ja) * 2015-02-06 2016-08-11 ステラケミファ株式会社 二次電池用非水電解液及びそれを備えた二次電池
WO2016125592A1 (ja) * 2015-02-04 2016-08-11 ステラケミファ株式会社 二次電池用非水電解液及びそれを備えた二次電池
WO2016129351A1 (ja) * 2015-02-09 2016-08-18 ステラケミファ株式会社 二次電池用非水電解液及びそれを備えた二次電池
WO2018016246A1 (ja) * 2016-07-22 2018-01-25 ダイキン工業株式会社 電解液、電気化学デバイス、二次電池、及び、モジュール
WO2018179767A1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-04 ダイキン工業株式会社 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池及びモジュール
WO2018186068A1 (ja) 2017-04-04 2018-10-11 ダイキン工業株式会社 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池及びモジュール
CN111106384A (zh) * 2018-10-29 2020-05-05 中国科学院福建物质结构研究所 一种匹配高镍正极锂离子电池的电解液
JPWO2020175513A1 (ja) * 2019-02-27 2020-09-03
US12249689B2 (en) 2019-02-27 2025-03-11 Daikin Industries, Ltd. Electrolyte solution, electrochemical device, lithium ion secondary battery, and module
WO2025204869A1 (ja) * 2024-03-29 2025-10-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 非水電解質二次電池

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10707531B1 (en) 2016-09-27 2020-07-07 New Dominion Enterprises Inc. All-inorganic solvents for electrolytes
CN108206246B (zh) * 2016-12-19 2020-10-16 莫仕连接器(成都)有限公司 液态电池连接模块及电池装置
EP3771017A4 (en) * 2018-04-27 2022-01-19 Daikin Industries, Ltd. Electrolytic solution, electrochemical device, lithium ion secondary battery, and module
CN110265631B (zh) * 2018-06-27 2021-12-07 宁德时代新能源科技股份有限公司 一种三元正极材料及其制备方法和锂离子电池
CN113130996B (zh) * 2019-12-31 2022-12-13 北京卫蓝新能源科技有限公司 一种锂电池电解液添加剂及其制备方法和应用
CN114957317B (zh) * 2022-06-30 2024-11-08 山东海科创新研究院有限公司 氰基磷酸锂及其制备方法、应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB765525A (en) * 1954-02-12 1957-01-09 Bataafsche Petroleum A process for the preparation of dialkyl monoalkali metal phosphates
JP2011121367A (ja) * 2009-12-10 2011-06-23 Evonik Goldschmidt Gmbh 複合成形品を製造するための離型剤および使用
JP2013254605A (ja) * 2012-06-05 2013-12-19 Nec Corp リチウムイオン電池およびその製造方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4740609A (en) * 1985-07-31 1988-04-26 Kao Corporation Phosphoric esters and process for preparing same
GB9007104D0 (en) 1990-03-29 1990-05-30 Dowty Electronic Components A battery and a method of manufacture therefor
JPH0621992A (ja) 1992-06-30 1994-01-28 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 復調器
US5296318A (en) 1993-03-05 1994-03-22 Bell Communications Research, Inc. Rechargeable lithium intercalation battery with hybrid polymeric electrolyte
JP3294446B2 (ja) * 1994-11-07 2002-06-24 三井化学株式会社 非水電解液
JPH08222270A (ja) 1994-12-13 1996-08-30 Japan Energy Corp イオン伝導体
JP3496338B2 (ja) 1995-06-16 2004-02-09 旭硝子株式会社 電気二重層キャパシタ
JPH10294131A (ja) 1997-04-18 1998-11-04 Asahi Glass Co Ltd ポリマー電解質を有するリチウム電池
JPH1135765A (ja) 1997-07-24 1999-02-09 Sharp Corp 高分子固体電解質とその製造方法
JP3841127B2 (ja) 1997-09-16 2006-11-01 株式会社ジーエス・ユアサコーポレーション ゲル電解質
JP4407847B2 (ja) 1997-12-02 2010-02-03 株式会社デンソー 難燃性電解液および非水電解液二次電池
JPH11283669A (ja) 1998-03-31 1999-10-15 Denso Corp 難燃性電解液および非水電解液二次電池
JP2000327634A (ja) 1999-05-25 2000-11-28 Hitachi Ltd フッ素化炭酸エステル化合物
JP4020561B2 (ja) 2000-03-13 2007-12-12 セントラル硝子株式会社 電気化学ディバイス用電解液
JP2002100405A (ja) 2000-09-20 2002-04-05 Hitachi Chem Co Ltd ゲル状高分子固体電解質用樹脂組成物およびゲル状高分子固体電解質
ATE399838T1 (de) * 2000-09-26 2008-07-15 Univ North Carolina Phosphat-fluortenside zur verwendung in kohlendioxid
JP2002231309A (ja) 2001-02-07 2002-08-16 Sanyo Electric Co Ltd リチウム二次電池
JP2004301934A (ja) 2003-03-28 2004-10-28 Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd 液晶表示装置の製造方法
JP2008021560A (ja) 2006-07-13 2008-01-31 Daikin Ind Ltd 非水系電解液
CN102473964B (zh) * 2009-08-04 2014-07-16 东曹氟技术株式会社 非水电解液用的非对称型和/或低对称型含氟磷酸酯
JP5748193B2 (ja) 2009-09-29 2015-07-15 Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 二次電池
JP5482151B2 (ja) 2009-11-27 2014-04-23 株式会社Ｇｓユアサ 非水電解質二次電池
JP2012238524A (ja) 2011-05-13 2012-12-06 Tosoh F-Tech Inc ＬｉＰＦ６の安定化方法および非水系二次電池用非水電解液
WO2013002186A1 (ja) 2011-06-27 2013-01-03 三洋化成工業株式会社 電極保護膜形成剤、電極、電解液、リチウム二次電池、リチウムイオンキャパシタ、及び、電極保護膜の形成方法
CN102738503A (zh) * 2012-01-09 2012-10-17 宁德新能源科技有限公司 一种锂离子电池及其正极极片
JP2014022333A (ja) * 2012-07-23 2014-02-03 Asahi Kasei Corp 非水蓄電デバイス用電解液
JP6557020B2 (ja) * 2014-02-14 2019-08-07 ステラケミファ株式会社 リン酸ジエステル塩の製造方法及びリン酸ジエステルの製造方法
EP3111502B1 (en) * 2014-02-26 2018-11-14 Basf Se Inorganic coordination polymers as gelling agents
WO2017026487A1 (ja) * 2015-08-10 2017-02-16 ステラケミファ株式会社 リン酸ジエステル塩、その製造方法、蓄電素子の非水電解液及び蓄電素子
WO2017111096A1 (ja) * 2015-12-25 2017-06-29 ステラケミファ株式会社 二次電池用非水電解液及びそれを備えた二次電池
KR20170112122A (ko) * 2016-03-30 2017-10-12 삼성에스디아이 주식회사 리튬전지 전해질용 첨가제, 이를 포함하는 유기전해액 및 리튬 전지

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB765525A (en) * 1954-02-12 1957-01-09 Bataafsche Petroleum A process for the preparation of dialkyl monoalkali metal phosphates
JP2011121367A (ja) * 2009-12-10 2011-06-23 Evonik Goldschmidt Gmbh 複合成形品を製造するための離型剤および使用
JP2013254605A (ja) * 2012-06-05 2013-12-19 Nec Corp リチウムイオン電池およびその製造方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11005125B2 (en) 2015-02-04 2021-05-11 Stella Chemifa Corporation Nonaqueous electrolyte solution for secondary batteries and secondary battery provided with same
WO2016125592A1 (ja) * 2015-02-04 2016-08-11 ステラケミファ株式会社 二次電池用非水電解液及びそれを備えた二次電池
JP2016146332A (ja) * 2015-02-04 2016-08-12 ステラケミファ株式会社 二次電池用非水電解液及びそれを備えた二次電池
WO2016125593A1 (ja) * 2015-02-06 2016-08-11 ステラケミファ株式会社 二次電池用非水電解液及びそれを備えた二次電池
WO2016129351A1 (ja) * 2015-02-09 2016-08-18 ステラケミファ株式会社 二次電池用非水電解液及びそれを備えた二次電池
WO2018016246A1 (ja) * 2016-07-22 2018-01-25 ダイキン工業株式会社 電解液、電気化学デバイス、二次電池、及び、モジュール
WO2018179767A1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-04 ダイキン工業株式会社 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池及びモジュール
WO2018186068A1 (ja) 2017-04-04 2018-10-11 ダイキン工業株式会社 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池及びモジュール
US11605509B2 (en) 2017-04-04 2023-03-14 Daikin Industries, Ltd. Electrolytic solution, electrochemical device, lithium-ion secondary cell, and module
CN111106384A (zh) * 2018-10-29 2020-05-05 中国科学院福建物质结构研究所 一种匹配高镍正极锂离子电池的电解液
CN111106384B (zh) * 2018-10-29 2021-02-12 中国科学院福建物质结构研究所 一种匹配高镍正极锂离子电池的电解液
JPWO2020175513A1 (ja) * 2019-02-27 2020-09-03
KR20210133246A (ko) 2019-02-27 2021-11-05 다이킨 고교 가부시키가이샤 화합물, 전해액용 첨가제, 전해액, 전기 화학 디바이스, 리튬 이온 이차 전지 및 모듈
WO2020175513A1 (ja) 2019-02-27 2020-09-03 ダイキン工業株式会社 化合物、電解液用添加剤、電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池及びモジュール
JP7277819B2 (ja) 2019-02-27 2023-05-19 ダイキン工業株式会社 化合物、電解液用添加剤、電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池及びモジュール
US12113171B2 (en) 2019-02-27 2024-10-08 Daikin Industries, Ltd. Compound, electrolytic solution additive, electrolytic solution, electrochemical device, lithium ion secondary battery, and module
US12249689B2 (en) 2019-02-27 2025-03-11 Daikin Industries, Ltd. Electrolyte solution, electrochemical device, lithium ion secondary battery, and module
WO2025204869A1 (ja) * 2024-03-29 2025-10-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 非水電解質二次電池

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2016006607A1 (ja) 2017-04-27
PL3435472T3 (pl) 2021-11-08
EP3435472A1 (en) 2019-01-30
JP6458803B2 (ja) 2019-01-30
HUE054995T2 (hu) 2021-10-28
US20170149087A1 (en) 2017-05-25
US10396399B2 (en) 2019-08-27
EP3168917B1 (en) 2019-05-01
EP3168917A1 (en) 2017-05-17
US20190081358A1 (en) 2019-03-14
US10686222B2 (en) 2020-06-16
EP3168917A4 (en) 2018-04-04
EP3435472B1 (en) 2021-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6458803B2 (ja) 電解液、及び、リン酸塩の製造方法
JP6319441B2 (ja) 電解液及び硫酸エステル塩の製造方法
JP6024745B2 (ja) 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池、及び、モジュール
JP6024746B2 (ja) 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池、及び、モジュール
JP5757374B1 (ja) 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池、及び、モジュール
JP6123912B2 (ja) 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池、及び、モジュール
JP6197943B2 (ja) 電解液、電気化学デバイス、二次電池、及び、モジュール
JP6269817B2 (ja) 電解液、電気化学デバイス、二次電池、及び、モジュール
JP6583422B2 (ja) 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池、及び、モジュール
JP6696591B2 (ja) 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池及びモジュール
JP2017004692A (ja) 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池、及び、モジュール
WO2018186068A1 (ja) 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池及びモジュール
WO2018116730A1 (ja) 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池及びモジュール
JP2014194866A (ja) 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池、モジュール、及び、環状ｎ−アシルスルホンアミド化合物
WO2016039118A1 (ja) 電解液及び新規なフッ素化リン酸エステル
JP6737333B2 (ja) 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池、及び、モジュール
JPWO2019003776A1 (ja) 電解液、電気化学デバイス、二次電池及びモジュール
JPWO2019003780A1 (ja) 電解液、電気化学デバイス、二次電池及びモジュール
JP2017004690A (ja) 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池、及び、モジュール
WO2018116652A1 (ja) 電解液、電気化学デバイス、リチウムイオン二次電池、及び、モジュール

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15819618

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016532943

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015819618

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015819618

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15323761

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE