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WO2016002781A1 - タイヤ用トレッド及びこのトレッドを有するタイヤ - Google Patents

タイヤ用トレッド及びこのトレッドを有するタイヤ Download PDF

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Publication number
WO2016002781A1
WO2016002781A1 PCT/JP2015/068833 JP2015068833W WO2016002781A1 WO 2016002781 A1 WO2016002781 A1 WO 2016002781A1 JP 2015068833 W JP2015068833 W JP 2015068833W WO 2016002781 A1 WO2016002781 A1 WO 2016002781A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tire
tread
inclined main
width
notch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/068833
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
福田 憲司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Original Assignee
Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michelin Recherche et Technique SA Switzerland, Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA filed Critical Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Publication of WO2016002781A1 publication Critical patent/WO2016002781A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/12Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes

Definitions

  • the present invention relates to a tire tread and a tire having this tread, and more particularly to a tire tread that can improve drainage performance on a wet road surface and a tire having this tread.
  • a so-called low profile tire having a low ratio of height to width of a tire cross section, that is, a flatness ratio, has been generally used.
  • a low profile tire since the width of the tread portion is set wide, the drainage performance of the ground contact surface is deteriorated. For this reason, in order to improve drainage, a tire provided with an inclined main groove extending in a direction inclined with respect to the tire circumferential direction has been proposed.
  • the tire is provided with a notch (so-called sipe) that is inclined in the opposite direction to the inclined main groove with respect to the circumferential direction and extends between the inclined main grooves adjacent to the circumferential direction, thereby suppressing the occurrence of uneven wear.
  • sipe notch
  • a narrow circumferential auxiliary groove extending in the tire circumferential direction and communicating between adjacent inclined main grooves is provided.
  • a tire in which a chamfered portion is formed at the edge portion of the tire to improve drainage (see, for example, FIG. 1 of Patent Document 2).
  • Patent Document 3 a tire tread in which a chamfered portion is provided at an edge portion of a notch formed in the tread has been proposed.
  • the narrow circumferential sub-groove contributes to the removal of the water film on the ground contact surface of the block, but the water flowing in the narrow circumferential sub-groove is the water flowing in the inclined main groove. It is easy to interfere with. Further, the chamfered portion provided at the edge of the narrow circumferential sub-groove promotes this interference. As a result, there is a problem that bubbles are generated by the interference and the drainage performance cannot be sufficiently improved.
  • the chamfered portion provided at the edge portion of the cut is formed so as to improve the rolling resistance performance. Therefore, the effect that the chamfered portion improves drainage performance is extremely small.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and is capable of exhibiting a higher level of drainage performance while preventing uneven wear while using an inclined main groove.
  • An object is to provide a tread for use and a tire having the tread.
  • groove means two opposing surfaces (wall surface, side wall) that do not contact each other under normal use conditions, and another surface (bottom surface) that connects the lower ends of these opposing surfaces. ) And a space having a width, a depth and a length.
  • the “main groove” means a groove having a relatively wide width among various grooves formed in the tread and mainly responsible for drainage.
  • the grooves other than the “main groove” are referred to as “sub-grooves”.
  • a groove that continuously extends over the entire circumference in the tire circumferential direction is referred to as a “circumferential main groove”.
  • the “circumferential main groove” includes a groove extending in other forms such as a zigzag shape and a wave shape in addition to the groove extending linearly.
  • a groove having a relatively wide width that mainly extends in the tire circumferential direction and does not continue over the entire circumference in the tire circumferential direction and mainly serves as drainage is referred to as an “inclined main groove”.
  • the “edge” means an intersection between the top surface of the block (grounding element) and the side wall partitioned by the groove (that is, each side edge of the top surface of the block (grounding element)).
  • the top surface of the block (grounding element) is defined by an edge, and a part thereof is a grounding surface.
  • the “cut” is also called a sipe, and means a thin cut formed from the surface of the tread toward the inside in the radial direction by a thin blade having a shape like a knife blade, for example.
  • the width of the “cut” on the tread surface is narrower than the groove, for example, 1.0 mm or less.
  • the “cut” may be partially blocked when the surface of the tread is in contact with the road surface as a ground contact surface.
  • the “width of the chamfered portion” provided at the “edge portion” of the “cut” means the length of the “chamfered portion” measured in the circumferential direction in a direction orthogonal to the direction in which the “cut” extends.
  • central region refers to a central region when the tire tread surface is divided into three equal parts in the tire axial direction, that is, a central region including the equator line of the tire tread surface.
  • a tread for a tire having a contact surface that comes into contact with a road surface when the tire rolls, A plurality of inclined main grooves that open to the ground surface and extend at least partially inclined with respect to the tire circumferential direction;
  • a grounding element that is at least partially defined by a portion extending in an inclined manner with respect to the tire circumferential direction of two inclined main grooves disposed adjacent to each other in the tire circumferential direction;
  • At least one notch formed in the grounding element so as to extend in a direction opposite to the inclined main groove with respect to the tire circumferential direction and open to a grounding surface of the grounding element and two inclined main grooves adjacent to the circumferential direction;
  • the at least one notch forms a first edge portion and a second edge portion closer to the tire equator surface than the first edge portion at the boundary with the ground contact surface of the ground contact element when the tire is new,
  • the chamfered portion having a maximum width lc of 1.0 mm to 2.8 mm and a maximum depth
  • the first edge portion formed by a slit extending in a direction opposite to the inclined main groove, A chamfer is provided.
  • a space portion having a substantially wedge-shaped cross section is formed in the vicinity of the ground contact surface. This space portion functions as an additional space for efficiently removing the water film on the ground contact surface, and improves drainage performance.
  • the width of the cut gradually increases in the vicinity of the ground plane due to the substantially wedge-shaped space in the vicinity of the ground plane.
  • the maximum value of the width lc of the chamfered portion is 1.0 mm or more and 2.8 mm or less, it is possible to achieve both the removal of the water film by the chamfered portion and the prevention of bubble generation.
  • the maximum value of the width lc of the chamfered portion is smaller than 1.0 mm, the volume of the space formed by the chamfered portion is reduced, and there is a possibility that the drainage performance cannot be sufficiently improved.
  • the maximum value of the chamfered portion width lc is larger than 2.8 mm, the width at the upper end of the notch becomes too wide, and the water flow in the notch interferes with the water flowing through the inclined main groove and generates bubbles. The drainage performance may be reduced. For this reason, the said range is preferable.
  • the maximum value of the width lc of the chamfered portion is more preferably 2.5 mm or less, and even more preferably 2.0 mm or less.
  • the maximum value dc of the chamfered portion is set to 1.0 mm or more and 2.8 mm or less, it is possible to achieve both removal of the water film by the chamfered portion and prevention of bubble generation.
  • the space formed by the chamfer is small in volume and functions sufficiently as an additional space for removing the water film on the ground surface of the ground element.
  • the drainage performance may not be sufficiently improved. If the maximum value of the chamfer depth dc is larger than 2.8 mm, the volume of the additional space formed by the chamfer becomes too large, and the water flow in the notch interferes with the water flowing in the inclined main groove. As a result, bubbles may be generated and drainage performance may be reduced.
  • the maximum value of the depth dc of the chamfered portion is more preferably 2.5 mm or less, and even more preferably 2.0 mm or less.
  • the notch width w is preferably 1.0 mm or less. In the present invention configured as described above, it is more effective that the flow of water in the notch interferes with the water flowing through the inclined main groove and the bubbles are generated by optimally suppressing the space capacity of the notch. As a result, drainage performance can be improved more effectively.
  • the width w of the cut is larger than 1.0 mm, the width of the cut becomes wider like a groove, and the water flow in such a notch causes interference with the water flowing through the inclined main groove, generating bubbles. This is because the drainage performance may be reduced.
  • the width w of the cut is preferably 0.2 mm or more.
  • the tread is preferably provided with at least one circumferential main groove in the central region CR of the tread, and the chamfered portion of the first edge portion is preferably provided in the grounding element outside the central region CR. .
  • the water in the central region CR which is most difficult to drain, is effectively drained by the circumferential main groove extending in the tire rotation direction, and the grounding surface of the grounding element outside the central region CR
  • the water film is more efficiently removed by the additional space formed by the chamfered portion while being drained by the inclined main groove.
  • a tire tread capable of exhibiting a higher level of drainage performance while preventing uneven wear while using an inclined main groove, and a tire having the tread are provided. .
  • 205 / 55R16 is an example of a tire size of a tire to which the tread 1 of the present embodiment is applied.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a part of the surface of the tire tread according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view in the tire radial direction along the line II-II in FIG. is there.
  • the vertical direction along line X-X ′ is the tire circumferential direction (rotation direction)
  • the horizontal direction along line Y-Y ′ is the tire axial direction.
  • the tread 1 has a contact surface 2 that comes into contact with the road surface when the tire rolls. And the center part when the ground-contact surface 2 is divided into three equally to a tire axial direction is made into center area
  • a plurality of inclined main grooves 3 that open to the ground contact surface 2 are formed in both side regions located outside the central region CR in the tire axial direction.
  • the inclined main grooves 3 are arranged at equal intervals in the same orientation on each side of the tread 1.
  • the grounding element (block) 5 is defined between the inclined main grooves 3 adjacent in the circumferential direction in each of the both side regions.
  • Each inclined main groove 3 is connected to an inclined portion 3a extending obliquely outward in the tire axial direction with respect to the tire circumferential direction indicated by line XX ′, and an outer end in the tire axial direction of the inclined portion 3a. And an orthogonal portion 3b extending in the tire axial direction.
  • the inclined portion 3a and the orthogonal portion 3b have substantially the same width and depth.
  • the inclined main grooves 3 are arranged at equal intervals with the same orientation in each of the two side regions of the tread 1, so that the inclined main grooves 3 adjacent in the circumferential direction are As shown in FIG. 1, the inclined portions 3a are arranged substantially in parallel with each other, and a part of the grounding element 5 is defined between them. As a result, the portion of the ground contact element 5 sandwiched between the inclined portions 3a adjacent to each other in the circumferential direction is provided with two sides that are inclined with respect to the tire circumferential direction.
  • two circumferential main grooves 7 that extend continuously over the entire circumference in the tire circumferential direction are formed in the central region CR in parallel.
  • the circumferential main groove 7 opens to the ground contact surface and has a certain width.
  • An end portion on the inner side in the tire axial direction of the ground contact element 5 is defined by the circumferential main groove 7 and extends continuously in the tire circumferential direction in the vicinity of the circumferential main groove 7.
  • a plurality of cuts (sipes) 4 are formed from the surface side of the grounding surface 2 of the grounding element 5 in the portion of the grounding element 5 sandwiched between the inclined portions 3 a adjacent in the circumferential direction.
  • each notch 4 crosses the portion of the grounding element 5 sandwiched between the inclined portions 3a adjacent in the tire circumferential direction in a direction perpendicular to the inclined portion 3a.
  • each of the cuts 4 extends in a direction opposite to the inclined main groove 3 with respect to the tire circumferential direction, and is formed in each of the grounding surface 2 of the grounding element 5 and the two inclined main grooves 3 adjacent in the tire circumferential direction. Open (communication).
  • the notch 4 forms a first edge portion 51 and a second edge portion 52 disposed on the tire equatorial plane side from the first edge portion 51 at the boundary with the ground contact surface 2 when the tire is new. Yes.
  • the chamfered portion 6 is provided on the first edge portion 51.
  • the notch 4 has a constant width w below the chamfered portion 6 as shown in FIG.
  • the width w is preferably 1.0 mm or less.
  • the width w is more preferably 0.2 mm or more.
  • the notches 4 are formed at two locations in each of the portions of the grounding element 5 sandwiched between the inclined portions 3a adjacent in the tire circumferential direction, and the width w is 0.8 mm.
  • the chamfered portion 6 formed in the first edge portion 51 has a width lc and a depth dc.
  • the “width lc” of the chamfered portion means the width lc of the “chamfered portion 6” measured along the tire outer peripheral direction in a direction orthogonal to the direction in which the “cut 4” extends (see FIG. 2).
  • the width lc of the chamfered portion 6 is preferably 1.0 mm or more and 2.8 mm or less, more preferably 2.5 mm or less, and further preferably 2.0 mm or less. In the present embodiment, the width lc is set to 1.5 mm. In the configuration of the present embodiment, the depth dc of the chamfered portion 6 is preferably 1.0 mm or more and 2.8 mm or less, more preferably 2.5 mm or less, and further preferably 2.0 mm or less. In the present embodiment, the depth dc is set to 1.5 mm.
  • the chamfered portion 6 is configured such that the width lc and the depth dc are constant along the notch 4.
  • the width c and the depth dc of the chamfered portion 6 may be different depending on the position of the edge portion in the length direction.
  • a configuration in which the width lc and / or the depth dc of the chamfered portion 6 gradually changes along the length direction of the cut 4 may be adopted.
  • the maximum values of the width lc and the depth dc of the chamfered portion 6 are preferably within the above ranges.
  • the width of the chamfered portion 6 increases or decreases linearly from one end to the other end in the longitudinal direction of the chamfered portion 6.
  • a configuration in which the width continuously increases or decreases in a curved shape, and a configuration in which the width of the chamfered portion 6 increases or decreases in a staircase shape may be employed.
  • the depth of the chamfer 6 continuously increases or decreases linearly from one longitudinal end to the other end of the chamfer 6, and the depth of the chamfer 6 continues in a curved line.
  • a configuration in which the chamfered portion 6 increases or decreases, or a configuration in which the depth of the chamfered portion 6 continuously increases or decreases in a step shape may be used.
  • the chamfered portion 6 does not exist over the entire area of the first edge portion 51 as long as it is within a range in which the above-described operational effects can be exhibited, that is, only a part of the first edge portion 51 is chamfered.
  • the configuration may be such that the portion 6 is formed.
  • the chamfered portion is not formed on the second edge portion 52 disposed on the side close to the tire equator plane. That is, in the tread 1 of the present embodiment, the chamfered portion 6 is formed only on the first edge portion 51.
  • the tread 1 having such a configuration may be manufactured as a tread for a separate tire retread in addition to being attached to the tire or formed on the tire surface in the tire manufacturing process.
  • the chamfered portion 6 provided in the first edge portion 51 has a function of forming an additional storage area having a wedge-shaped cross section for removing water from the grounding surface 2 of the grounding element 5 and flows through the inclined main groove 3.
  • the water flow is prevented from colliding violently with the first edge portion 51. Thereby, it is possible to suppress the generation of bubbles due to the interference of the water flow in the vicinity of the notch 4, and as a result, the drainage performance can be improved.
  • variety of the opening end of the notch 4 becomes too wide, and bubble generation
  • FIG. 3 is a view schematically showing a part of the surface of the tire tread according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of the portion indicated by IV in FIG. Similar to FIG. 1, in FIG. 3, the vertical direction along line XX ′ is the tire circumferential direction (rotation direction), and the horizontal direction along line YY ′ is the tire axial direction.
  • the configuration different from the first embodiment described above will be mainly described, and the description of the same configuration will be omitted.
  • the tread 21 of the second embodiment includes a grounding surface 22 and a plurality of inclined main grooves 23 in the same manner as the tread 1 of the first embodiment described above.
  • the inclined main groove 23 of the present embodiment is curved in an arc shape as a whole and extends inclined with respect to the tire circumferential direction.
  • the plurality of grounding elements 25 are at least partially defined by such inclined main grooves 23.
  • the tread 21 is formed with a notch 4 extending across the grounding element 25 as in the tread 1 of the first embodiment described above.
  • the notches 4 open to the surface of the grounding element 25 (the grounding surface 22) and two inclined main grooves 23 adjacent to each other in the circumferential direction, and extend while inclining in the opposite direction to the inclined main groove 23 with respect to the tire circumferential direction. ing.
  • the notch 24 includes a first edge portion 251 and a second edge portion 252 closer to the tire equatorial plane than the first edge portion 251 between the surface of the grounding element 25.
  • the width w of the cut 24 is more preferably 1.0 mm or less and 0.2 mm or more.
  • the notches 24 are formed at two locations between two inclined main grooves 23 adjacent in the circumferential direction, and the width w of the notches 24 is 1.0 mm.
  • the inclined main groove 23 arranged on one side in the tire axial direction has the inclined main groove 23 arranged on the opposite side in the tire axial direction and the inner ends formed in the central region CR of the tread 21.
  • the sub-grooves 8 are connected.
  • the notches 24 arranged in both side end regions located on the outer side in the tire axial direction of the central region CR are only the first edge portion 251 that is the edge portion far from the tire equatorial plane.
  • a chamfered portion 26 is provided. Therefore, the first edge portion 251 and the second edge portion 252 of the notch 24 disposed in the central region CR and the second edge portion 252 of the notch 24 disposed in the both end regions include a chamfered portion. 6 is not provided.
  • the width lc of the chamfered portion 26 is preferably 1.0 mm or more and 2.8 mm or less, more preferably 2.5 mm or less, and further preferably 2.0 mm or less. In the present embodiment, the width lc of the chamfered portion 26 is set to 2.0 mm.
  • the depth dc of the chamfered portion 26 is preferably 1.0 mm or more and 2.8 mm or less, more preferably 2.5 mm or less, and further preferably 2.0 mm or less. . In the present embodiment, the depth dc of the chamfered portion 26 is set to 1.0 mm.
  • the width lc and the depth dc of the chamfered portion 26 are constant along the notch 24.
  • the width c and the depth dc of the chamfered portion 26 may be different depending on the position of the edge portion in the length direction. Even in such a case, the maximum values of the width lc and the depth dc of the chamfered portion 26 are preferably within the above ranges.
  • the tread 21 of the second embodiment has a configuration in which the entire configuration of the tread pattern is so-called point-symmetric. However, also in the tread 21 having such a configuration, drainage from the central region CR to the outside direction is mainly performed by the inclined main groove 23.
  • the chamfered portion 26 provided in the first edge portion 251 forms an additional storage area for removing water on the grounding surface 22 of the grounding element 25, and the water flow that has flowed through the inclined main groove 23 is formed.
  • the water flow is prevented from violently colliding with the first edge portion 251. Thereby, it becomes possible to suppress generation
  • FIG. 5 schematically illustrates a part of the surface of the tire tread according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of the portion indicated by VI in FIG. 5
  • FIG. 7 is an enlarged perspective view of a modification of the portion indicated by VI in FIG. .
  • the vertical direction along line XX ′ is the tire circumferential direction (rotation direction)
  • the horizontal direction along line YY ′ is the tire axial direction.
  • the tread 31 of the third embodiment includes a grounding surface 32 and a plurality of inclined main grooves 33 as in the first and second embodiments described above.
  • the inclined main groove 33 of the present embodiment is curved in an arc shape as a whole from the both side edges of the tread 31 and extends while inclining with respect to the tire circumferential direction.
  • the plurality of grounding elements 25 are at least partially defined by the inclined main grooves 33.
  • a single circumferential main groove 37 that continuously extends over the entire circumference in the tire circumferential direction is formed.
  • the grounding element 35 is also partitioned by the circumferential main groove 37 and has a portion that extends continuously in the tire circumferential direction in the vicinity of the circumferential main groove 37.
  • the tread 31 is formed with a notch 34 extending across the grounding element 35, similarly to the treads of the first and second embodiments described above.
  • the notches 34 open to the surface of the ground contact element 35 (the ground contact surface 32) and two inclined main grooves 33 adjacent to each other in the tire circumferential direction, and are inclined in the opposite direction to the inclined main groove 33 with respect to the tire circumferential direction. It extends.
  • the notches 34 are disposed in the vicinity of the center position in the tire axial direction of the side regions located on both sides of the center region CR.
  • the notch 34 forms a first edge portion 351 and a second edge portion 352 closer to the tire equatorial plane than the first edge portion 351 between the surface of the ground contact element 35.
  • the width w of the notch 34 is preferably 1.0 mm or less and 0.2 mm or more. In the tread 31 of the present embodiment, the width w of the notch 34 is 0.6 mm.
  • the chamfered portion 36 is formed on the first edge portion 351. Note that a chamfered portion is not formed on the second edge portion 352.
  • the chamfered portion 36 of the present embodiment as shown in FIG.
  • the width lc and the depth dc are continuously changing.
  • the width lc and the depth dc of the chamfered portion 36 are zero, that is, the chamfered portion 36 is not formed, and the other inclined main groove 36 is not formed.
  • the width lc and the depth dc of the chamfered portion 36 continuously increase linearly (in a straight line) toward the opening (back side in FIG. 6) of the cut 34 into the groove 33, and the cut into the other inclined main groove 33.
  • the width lc and the depth dc of the chamfered portion 36 are maximum at the opening 34.
  • the maximum width lc of the chamfered portion 36 is preferably 1.0 mm or more and 2.8 mm or less, more preferably 2.5 mm or less, and further preferably 2.0 mm or less.
  • the maximum depth dc of the chamfered portion 36 is preferably 1.0 mm or more and 2.8 mm or less, more preferably 2.5 mm or less, and further preferably 2.0 mm or less.
  • the chamfered portion 36 has a maximum width lc of 2.0 mm and a maximum depth dc of 1.0 mm.
  • the opening of the notch 44 (on the front side of FIG. 7) into one inclined main groove 43 that defines the grounding element 45 is the first.
  • the width lc and the depth dc of the chamfered portion 46 formed in the edge portion 451 is maximized, and the width lc of the chamfered portion 46 toward the opening (the back side in FIG. 7) of the cut 44 into the other inclined main groove 43.
  • the width lc and the depth dc of the chamfered portion 46 may be zero at the opening (the back side in FIG. 7) of the cut 44 into the other inclined main groove 43 as the depth dc decreases (FIG. 7). reference).
  • the second edge portion 452 has no chamfered portion.
  • the width and depth of the chamfered portion 36 provided on the first edge portion 351 of the cut 34 are configured to continuously change in the length direction of the cut 34.
  • the shape of the grounding element 35 can be changed while maintaining the effect of improving the drainage performance by the chamfered portion 36. Thereby, the drainage performance by the chamfer 36 can be improved more efficiently. Furthermore, with such a configuration, it becomes possible to add aesthetics to the chamfered portion 36.
  • the configuration in which the width of the chamfered portion gradually changes along the longitudinal direction of the chamfered portion (the direction in which the edge extends) shown in FIGS. 6 and 7 is the same as that of the first or second embodiment. It may be used for the tread. Furthermore, the structure which has a different value in the position where the width
  • Example 1 of the present invention test results using a tire provided with the tire tread of Example 1 of the present invention will be described.
  • a tire comparative example
  • a tire comparative example
  • a tire comparative example
  • a tire comparative example
  • a tire comparative example
  • a tire comparative example
  • a tire comparative example
  • a tire comparative example
  • a tire comparative example
  • a tire comparative example
  • a tire tread having no chamfered portion and a tire (comparative example 1) provided with a tire tread having a chamfered portion only at the second edge portion in the vicinity of the cut.
  • a tire having a tire tread having chamfered portions on both edge portions (both the first edge portion and the second edge portion) on both sides in the vicinity of the cut, and the first edge portion in the vicinity of the cut
  • a tire having a tread for a tire having a relatively large chamfered portion (Comparative Example 3) and a tire having a tread for a tire having a chamfered portion having a width lc equal to that of Comparative Example 3 but having a large depth dc (Comparative Example) 4) and were used.
  • Example 1 As test tires according to Example 1, Conventional Example and Comparative Examples 1 to 4, unused 205 / 55R16 tires were used and mounted on 6.5 J ⁇ 16 wheels, and the internal pressure was set to 220 kPa.
  • Test method A front-wheel drive vehicle with a displacement of 2000 cc with the above test tires mounted on four wheels was run at a speed of 60 km / h in a road pool containing a colored liquid with a water depth of 8 mm with one driver on board.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

 傾斜主溝を使用しながら、偏摩耗を防止しつつ、より高いレベルの排水性能を発揮することができるタイヤ用トレッド及びこのトレッドを有するタイヤを提供することを目的とする。 本発明によれば、転動時に路面と接触する接地面(2)を有するタイヤ用のトレッド(1)であって、接地面(2)に開口し、少なくとも一部分がタイヤ周方向に対して傾斜して延びる複数の傾斜主溝(3)と、タイヤ周方向に隣接して配置された二本の傾斜主溝(3)のタイヤ周方向に対して傾斜して延びる部分によって少なくとも一部分が区画された接地要素(5)と、タイヤ周方向に対して傾斜主溝(3)と反対方向に傾斜して延びるように接地要素(5)に形成され、接地要素(5)の接地面(2)と周方向に隣接する二つの傾斜主溝(3)とに開口する少なくとも一つの切れ込み(4)と、を備え、少なくとも一つの切れ込み(4)は、タイヤ新品時における接地要素(5)の接地面(2)との境界に、第一のエッジ部(51)と、第一のエッジ部(51)よりタイヤ赤道面に近い第二のエッジ部(52)とを形成し、第一のエッジ部(51)のみに、幅lcの最大値が1.0mm以上2.8mm以下であり、深さdcの最大値が1.0mm以上2.8mm以下である、面取り部(6)が設けられているタイヤ用トレッドが提供される。

Description

タイヤ用トレッド及びこのトレッドを有するタイヤ
 本発明は、タイヤ用トレッド及びこのトレッドを有するタイヤに関し、詳細には、ウェット路面における排水性能を向上させることが出来るタイヤ用トレッド及びこのトレッドを有するタイヤに関する。
 タイヤ断面の幅に対する高さの比、すなわち扁平率を低くしたいわゆるロープロフィルタイヤが一般に使用されてきている。このようなロープロフィルタイヤでは、トレッド部の幅が広く設定されるため、接地面の排水性が悪化する。このため排水性を向上させるべく、タイヤ周方向に対して傾斜した方向に延びる傾斜主溝を設けたタイヤが提案されている。
 このような傾斜主溝を設けたタイヤでは、傾斜主溝によって区画されているブロック部分の接地状態の差によって、偏摩耗が発生し易くなる。
 このため、傾斜主溝に加え、周方向に対し傾斜主溝とは反対方向に傾斜し周方向に隣接する傾斜主溝間に延びる切れ込み(いわゆるサイプ)を設け、偏摩耗の発生を抑制したタイヤが提案されている(特許文献1の図2等参照)。
 また、複数の傾斜主溝(タイヤ周方向に対して傾斜して延びる横溝)に加え、タイヤ周方向に延び隣接する傾斜主溝間を連通する狭幅周副溝を設け、狭幅周副溝のエッジ部に面取り部を形成し、排水性を向上させたタイヤも提案されている(特許文献2の図1等参照)。
 この他、トレッドに形成された切れ込みのエッジ部に面取り部を設けたタイヤ用トレッドが提案されている(特許文献3)。
特開平8-142608号公報 国際公開2005/115770号 国際公開2012/032144号
 しかしながら、特許文献1に記載されたタイヤでは、傾斜主溝はその延伸方向がタイヤの回転方向と異なるため、排水性を向上させるためには、ブロックの接地面における水膜の除去が重要となる。しかしながら、このタイヤでは、接地面に形成されたサイプは幅が狭く、ブロックの接地面における水膜の除去を十分に行うことができない、という問題がある。
 また、特許文献2に記載されたタイヤでは、狭幅周副溝はブロックの接地面の水膜の除去には貢献するが、狭幅周副溝内を流れる水が、傾斜主溝を流れる水と干渉し易い。さらに、狭幅周副溝のエッジ部に設けられた面取り部が、この干渉を助長する結果、干渉によって気泡が発生して、排水性能を十分に向上させることができない、という問題がある。
 更に、特許文献3に記載されたタイヤでは、切れ込みのエッジ部に設けられた面取り部は、転がり抵抗性能を向上させるように形成されたものである。したがって、面取り部が排水性能を向上させる効果は極めて小さい。
 本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、傾斜主溝を使用しながら、偏摩耗を防止しつつ、より高いレベルの排水性能を発揮することができるタイヤ用トレッド及びこのトレッドを有するタイヤを提供することを目的とする。
 本明細書において、「溝」とは、通常の使用条件下で相互に接触することのない2つの対向する面(壁面、側壁)と、これら対向面の下端部を接続する他の面(底面)とにより構成された、幅、深さおよび長さを有する空間を意味する。
 また、「主溝」とは、トレッドに形成され、排水を主に担う種々の溝のうち比較的広い幅を持つ溝を意味する。そして、「主溝」以外の溝を「副溝」と称する。
 主溝のうち、タイヤ周方向に全周にわたって連続して延びる溝を「周方向主溝」と称する。なお、「周方向主溝」には、直線状に延びる溝の他、ジグザグ状、波状等の他の態様で延びる溝も含まれる。
 さらに、タイヤ回転(タイヤ周方向)方向に対して0度より大きく90度未満の範囲の角度をなして(タイヤ周方向に対して傾斜して)延びることを、タイヤ周方向に対して傾斜して延びると称する。
 そして、タイヤ周方向に対して傾斜して延び、タイヤ周方向において全周にわたって連続せず、排水を主に担う比較的広い幅の溝を「傾斜主溝」と呼ぶ。
 また、「エッジ」とは、溝で区画されたブロック(接地要素)の頂面と側壁との交差部(すなわち、ブロック(接地要素)の頂面の各側縁部)を意味する。ブロック(接地要素)の頂面は、エッジにより区画され、一部が接地面となる。
 また、「切れ込み」とは、サイプとも称され、例えばナイフの刃のような形状を有している薄いブレードにより、トレッドの表面から径方向内方に向けて形成された細い切れ込みを意味する。この「切れ込み」のトレッド表面における幅は、溝より狭く、例えば1.0mm以下である。この「切れ込み」は、「溝」とは異なり、トレッドの表面が接地面として、路面と接触しているときに、部分的に閉塞していることがある。
 さらに、「切れ込み」の「エッジ部」に設けられた「面取り部の幅」とは、「切れ込み」が延びる方向に直交した方向において周方向に計測した「面取り部」の長さを意味する。
 また、「中央領域」とは、タイヤのトレッド面をタイヤ軸方向に三等分したときの中央領域、すなわちタイヤのトレッド面の赤道線を含む中央の領域を指す。
 本発明によれば、
 タイヤ転動時に路面と接触する接地面を有するタイヤ用のトレッドであって、
 接地面に開口し、少なくとも一部分がタイヤ周方向に対して傾斜して延びる複数の傾斜主溝と、
 タイヤ周方向に隣接して配置された二本の傾斜主溝のタイヤ周方向に対して傾斜して延びる部分によって少なくとも一部分が区画された接地要素と、
 タイヤ周方向に対して傾斜主溝と反対方向に傾斜して延びるように接地要素に形成され、接地要素の接地面と周方向に隣接する二つの傾斜主溝とに開口する少なくとも一つの切れ込みと、を備え、
 少なくとも一つの切れ込みは、タイヤ新品時における接地要素の接地面との境界に、第一のエッジ部と、第一のエッジ部よりタイヤ赤道面に近い第二のエッジ部とを形成し、第一のエッジ部のみに、幅lcの最大値が1.0mm以上2.8mm以下であり、深さdcの最大値が1.0mm以上2.8mm以下である、面取り部が設けられている、
 ことを特徴とするタイヤ用トレッドが提供される。
 上記のように構成された本発明においては、傾斜主溝により形成された複数の接地要素に設けられ、傾斜主溝と反対方向に傾斜して延びる切れ込みにより形成された第一のエッジ部に、面取り部が設けられている。この面取り部によって、接地面近傍に断面略楔形の空間部が形成される。この空間部が、接地面の水膜を効率的に除去するための追加の空間として機能し、排水性能を向上させる。
 さらに、接地面近傍の断面略楔形の空間部により、切れ込みの幅が接地面付近において徐々に広くなる。この結果、断面略楔形の空間部内で、傾斜主溝を流れる水流が切れ込みの断面略楔形の空間部に入り込む際に第一のエッジ部に激しく衝突し気泡を発生させることが抑止され、排水性能がより向上させられる。
 さらに、面取り部の幅lcの最大値が1.0mm以上2.8mm以下としたことによって、面取り部による水膜除去と気泡発生防止とを両立させることが出来る。
 すなわち、面取り部の幅lcの最大値を1.0mmより小さくすると、面取り部によって構成された空間の容積が小さくなり、排水性能を十分に向上させることが出来ないおそれがある。一方、面取り部の幅lcの最大値を2.8mmより大きくすると、切れ込みの上端部における幅が広くなり過ぎ、切れ込み内の水の流れが、傾斜主溝を流れる水と干渉して気泡を発生させ、排水性能が低下する恐れがある。このため上記範囲が好ましい。
 なお、面取り部の幅lcの最大値は、より好ましくは2.5mm以下であり、2.0mm以下であるのが更により好ましい。
 また、面取り部の深さdcの最大値を1.0mm以上2.8mm以下としたことによっても、面取り部による水膜除去と気泡発生防止とを両立させることが出来る。
 すなわち、面取り部の深さdcの最大値を1.0mmより小さくすると、面取り部によって構成された空間は容積が小さく、接地要素の接地面の水膜を除去するための追加の空間として十分に機能せず、排水性能を十分に向上させることが出来ないおそれがある。また、面取り部の深さdcの最大値を2.8mmより大きくすると、面取り部により形成された追加の空間の容積が大きくなり過ぎ、切れ込み内の水の流れが、傾斜主溝を流れる水と干渉して気泡を発生させ、排水性能が低下する恐れがある。
 なお、面取り部の深さdcの最大値は、より好ましくは2.5mm以下であり、2.0mm以下であるのが更により好ましい。
 本発明において、切れ込みの幅wが1.0mm以下であるのが好ましい。
 このように構成された本発明においては、切れ込みの空間容量が最適に抑えられることで、切れ込み内の水の流れが傾斜主溝を流れる水と干渉を起こし、気泡が発生することをより効果的に抑止することが出来、その結果、より効果的に排水性能を向上させることが出来る。
 すなわち、切れ込みの幅wを1.0mmより大きくすると、切れ込みの幅が溝のように広くなり、このような切れ込み内の水の流れが、傾斜主溝を流れる水と干渉を起こして気泡を発生させ、排水性能を低下させる恐れがあるためである。
 なお、この切れ込みの幅wは、好ましくは0.2mm以上である。
 本発明において、トレッドには、そのトレッドの中央領域CRに少なくとも一つの周方向主溝が設けられると共に、第一のエッジ部の面取り部は前記中央領域CR外の接地要素に設けられるのが好ましい。
 このように構成された本発明においては、排水が最も難しい中央領域CRの水は、タイヤの回転方向に延びる周方向主溝により効果的に排水され、且つ中央領域CR外の接地要素の接地面の水膜は、傾斜主溝により排水されつつ、面取り部で形成された追加の空間によってさらに効率的に除去される。
 上記構成を有する本発明によれば、傾斜主溝を使用しながら、偏摩耗を防止しつつ、より高いレベルの排水性能を発揮することができるタイヤ用トレッド及びこのトレッドを有するタイヤが提供される。
本発明の第1実施形態のタイヤ用トレッドの表面の一部分を模式的に示す図面である。 図1のII-II線に沿ったタイヤ径方向の拡大断面図である。 本発明の第2実施形態のタイヤ用トレッドを模式的に示す図面である。 図3のIVで示した部分を拡大した斜視図である。 本発明の第3実施形態のタイヤ用トレッドを模式的に示す図面である。 図5のVIで示した部分を拡大した斜視図である。 図5のVIで示した部分の変形例を拡大した斜視図である。
 以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態によるタイヤ用トレッド及びこのトレッドを使用したタイヤを説明する。
 先ず、図1乃至図2に沿って、本発明の第1実施形態のタイヤ用トレッドの構成を説明する。なお、本実施形態のトレッド1が適用されるタイヤのタイヤサイズの一例として、205/55R16がある。
 図1は、本発明の第1実施形態のタイヤ用トレッドの表面の一部分を模式的に示す図であり、図2は、図1のII-II線に沿ったタイヤ径方向の拡大断面図である。尚、図1において、X-X’線に沿った上下方向がタイヤ周方向(回転方向)となり、Y-Y’線に沿った左右方向がタイヤ軸方向となる。
 図1に示すように、トレッド1は、タイヤ転動時に路面と接触する接地面2を有している。そして、接地面2をタイヤ軸方向に三等分したときの中央部分が中央領域CRとされる。
 中央領域CRのタイヤ軸方向外方に位置する両側領域には、接地面2に開口する複数の傾斜主溝3が形成されている。各傾斜主溝3は、トレッド1の各側で、同一配向で等間隔に配置されている。この結果、両側領域のそれぞれにおいて、周方向に隣接する傾斜主溝3の間に接地要素(ブロック)5が区画される。
 各傾斜主溝3は、X-X’線で示されるタイヤ周方向に対してタイヤ軸方向外方に傾斜して延びる傾斜部分3aと、傾斜部分3aのタイヤ軸方向外方端部に接続されタイヤ軸方向に延びる直交部分3bとを備えている。本実施形態では、傾斜部分3aと直交部分3bとは略同一の幅および深さを備えている。
 上述したように、本実施形態では、各傾斜主溝3は、トレッド1の両側領域のそれぞれにおいて、同一配向で等間隔に配置されているので、周方向に隣接する傾斜主溝3は、図1に示されているように、傾斜部分3a同士が略平行に配置され、これらの間で接地要素5の一部分が区画される。この結果、周方向に隣接する傾斜部分3aに挟まれた接地要素5の部分は、タイヤ周方向に対して傾斜して延びる二辺を備えることになる。
 また、トレッド1では、中央領域CRに、タイヤ周方向に全周にわたって連続して延びる2本の周方向主溝7が平行に形成されている。周方向主溝7は、接地面に開口し、一定の幅を有している。接地要素5のタイヤ軸方向内方側の端部は、周方向主溝7によって区画され、周方向主溝7の近傍では、タイヤ周方向に連続して延びている。
 周方向に隣接する傾斜部分3aに挟まれた接地要素5の部分には、接地要素5の接地面2の表面側から複数の切れ込み(サイプ)4が形成されている。本実施形態では、各切れ込み4は、タイヤ周方向に隣接する傾斜部分3aに挟まれた接地要素5の部分を、傾斜部分3aに直交する方向に横断している。
 したがって、各切れ込み4は、タイヤ周方向に対して傾斜主溝3と反対方向に傾斜して延びるとともに、接地要素5の接地面2およびタイヤ周方向に隣接する二つの傾斜主溝3のそれぞれに開口(連通)している。
 切れ込み4は、タイヤ新品時における接地面2との境界に、第一のエッジ部51と、第一のエッジ部51よりタイヤ赤道面側に配置された第二のエッジ部52とを形成している。本実施形態のトレッド1では、第一のエッジ部51に面取り部6が設けられている。
 本実施形態では、切れ込み4は、図2に示されているように、面取り部6の下方では一定の幅wを有している。本実施形態では、幅wは、1.0mm以下であることが好ましい。また、幅wは、0.2mm以上であることがより好ましい。
 本実施形態においては、切れ込み4は、タイヤ周方向に隣接する傾斜部分3aに挟まれた接地要素5の部分のそれぞれに、二箇所づつ形成されており、幅wが0.8mmである。
 次に、トレッド1に形成されている面取り部6について詳細に説明する。
 図1及び図2に示すように、本実施形態では、第一のエッジ部51に形成された面取り部6は、幅lcと、深さdcとを有している。
 なお、面取り部の「幅lc」とは、「切れ込み4」が延びる方向に直交した方向においてタイヤ外周方向に沿って計測した「面取り部6」の幅lcを意味する(図2参照)。
 ここで、本実施形態の構成では、面取り部6の幅lcは、1.0mm以上2.8mm以下であることが好ましく、2.5mm以下であることがより好ましく、2.0mm以下であることが更に好ましい。本実施形態では、幅lcは1.5mmに設定されている。
 また、本実施形態の構成では、面取り部6の深さdcは、1.0mm以上2.8mm以下であることが好ましく、2.5mm以下であることがより好ましく、2.0mm以下であることが更に好ましい。本実施形態では、深さdcは1.5mmに設定されている。
 本実施形態においては、面取り部6は、幅lcおよび深さdcが、切れ込み4に沿って一定であるように構成されている。
 しかしながら、エッジ部の長さ方向の位置によって、面取り部6の幅lcおよび深さdcが異なる構成でもよい。例えば、面取り部6の幅lcおよび/または深さdcが、切れ込み4の長さ方向に沿って、漸次、変化している構成でもよい。このような場合においても、面取り部6の幅lcおよび深さdcの最大値は、上記範囲内であることが好ましい。
 具体的には、面取り部6の幅が、図6、図7のように、面取り部6の長手方向一端から他端に向かって直線的に連続して増加又は減少する構成、面取り部6の幅が曲線状に連続して増加又は減少する構成、面取り部6の幅が階段状に増加又は減少する構成でもよい。
 同様に、面取り部6の深さが、面取り部6の長手方向一端から他端に向かって、直線的に連続して増加又は減少する構成、面取り部6の深さが曲線状に連続して増加又は減少する構成、面取り部6の深さが階段状に連続して増加又は減少する構成でもよい。
 また、上述した作用効果を発揮することが出来る範囲内であれば、面取り部6が第一のエッジ部51の全域に渡って存在しない、すなわち、第一のエッジ部51の一部分にのみ、面取り部6が形成されるようにする構成でもよい。
 なお、タイヤ赤道面に近い側に配置されている第二のエッジ部52には、面取り部が形成されていない。すなわち、本実施形態のトレッド1では、第一のエッジ部51のみに面取り部6が形成されていることになる。
 このような構成を有しているトレッド1は、タイヤの製造過程においてタイヤに取付けられる或いはタイヤ面に形成される他、別体のタイヤリトレッド用のトレッドとして製造される場合もある。
 次に、本実施形態のトレッドの作用効果を説明する。
 本実施形態のトレッド1では、最も排水の難しい中央領域CRでは、タイヤ周方向に延びる周方向主溝7により効果的に排水が行われ、中央領域CR外では、主に傾斜主溝3によって排水が行われる。
 第一のエッジ部51に設けられた面取り部6は、接地要素5の接地面2の水を除去する断面楔型の追加の貯蔵領域を形成する機能を有し、傾斜主溝3を流れてきた水流が切れ込み4に入り込む際、水流が第一のエッジ部51に激しく衝突することを防止する。これにより、切れ込み4の近傍において水流の干渉による気泡発生を抑止することが可能となり、その結果、排水性能を向上させることが出来る。
 第一のエッジ部51に代えて、タイヤ赤道面に近い第二のエッジ部52に面取り部を設けた構成では、傾斜主溝3を流れてきた水流が切れ込み4に侵入する際、その流れは第二のエッジ部52に設けられた面取り部により加速され、より激しく第一のエッジ部51と衝突する。このため、切れ込み4の近傍において水流の干渉による気泡発生を防止することが難しい。
 また、第一のエッジ部51および第二のエッジ部52の両方に面取り部を設けた構成では、切れ込み4の開口端の幅が広くなり過ぎ、切れ込み4の近傍において水流の干渉による気泡発生を防止することが難しくなる。
 そのため、本実施形態のように、第一のエッジ部51のみに面取り部6を設けた構成とすることにより、上述したように、切れ込み4の近傍における水流の干渉による気泡発生を防止できる。
 次に、図3及び図4に沿って、本発明の第2実施形態のタイヤ用トレッドを説明する。図3は、本発明の第2実施形態のタイヤ用トレッドの表面の一部分を模式的に示す図であり、図4は、図3のIVで示した部分を拡大した斜視図である。図1と同様に、図3においても、X-X’線に沿った上下方向がタイヤ周方向(回転方向)となり、Y-Y’線に沿った左右方向がタイヤ軸方向となる。
 なお、この第2実施形態に関する説明では、主に、上述した第1実施形態と異なる構成を説明し、同様の構成については、その説明を省略する。
 図3に示すように、第2実施形態のトレッド21は、上述した第1実施形態のトレッド1と同様に、接地面22と、複数の傾斜主溝23とを備えている。本実施形態の傾斜主溝23は、全体的に弧状に湾曲して、タイヤ周方向に対して傾斜して延びている。複数の接地要素25は、このような傾斜主溝23により少なくとも一部分が区画されている。
 トレッド21には、上述した第1実施形態のトレッド1と同様に、接地要素25を横断して延びる切れ込み4が形成されている。切れ込み4は、接地要素25の表面(接地面22)および周方向に隣接する二つの傾斜主溝23にそれぞれ開口し、且つタイヤ周方向に対して傾斜主溝23と反対方向に傾斜して延びている。
 切れ込み24は、接地要素25の表面との間に、第一のエッジ部251と、第一のエッジ部251よりタイヤ赤道面に近い第二のエッジ部252とを備えている。
 切れ込み24の幅wは、1.0mm以下0.2mm以上であることがより好ましい。本実施形態においては、切れ込み24は、周方向に隣接する二つの傾斜主溝23の間に各二箇所形成されており、切れ込み24の幅wは1.0mmである。
 本実施形態では、タイヤ軸方向一方側に配置された傾斜主溝23は、タイヤ軸方向反対側に配置された傾斜主溝23と、内端同士が、トレッド21の中央領域CRに形成された副溝8を介して接続されている。
 本実施形態のトレッド21では、中央領域CRのタイヤ軸方向外方に位置する両側端領域に配置されている切れ込み24は、タイヤ赤道面から遠い側のエッジ部である第一のエッジ部251のみに、面取り部26を備えている。したがって、中央領域CR内に配置された切れ込み24の第一のエッジ部251および第二のエッジ部252と、両側端領域に配置されている切れ込み24の第二のエッジ部252には、面取り部6が設けられていない。
 本実施形態のトレッド21では、面取り部26の幅lcは、1.0mm以上2.8mm以下であることが好ましく、2.5mm以下であることがより好ましく、2.0mm以下であることが更に好ましい。本実施形態では、面取り部26の幅lcは2.0mmに設定されている。
 また、本実施形態のトレッド21では、面取り部26の深さdcは、1.0mm以上2.8mm以下であることが好ましく、2.5mm以下であることがより好ましく、2.0mm以下であることが更に好ましい。本実施形態では、面取り部26の深さdcは、dcは1.0mmに設定されている。
 また、本実施形態でも、第1実施形態と同様に、面取り部26の幅lcおよび深さdcは切れ込み24に沿って一定である。
 しかしながら、エッジ部の長さ方向の位置によって、面取り部26の幅lcおよび深さdcが異なる構成でもよい。このような場合においても、面取り部26の幅lcおよび深さdcの最大値は、上記範囲内であることが好ましい。
 次に、第2実施形態のトレッドの作用効果を説明する。
 第2実施形態のトレッド21は、トレッドパターンの全体構成が、いわゆる点対称となるような構成である。しかしながら、このような構成を有するトレッド21においても、主として傾斜主溝23により中央領域CRから外側方向への排水が行われる。
 さらに、第一のエッジ部251に設けられた面取り部26によって、接地要素25の接地面22上の水を除去する追加の貯蔵領域が形成され、また、傾斜主溝23を流れてきた水流が切れ込み24に侵入する際、水流が第一のエッジ部251に激しく衝突することが防止される。これにより、切れ込み24の近傍において水流の干渉による気泡の発生を抑止することが可能となり、その結果、排水性能を向上させることが出来る。
 なお、本実施形態において、中央領域CRに形成された切れ込み4において、タイヤ赤道面から遠い側の第一のエッジ部251にも面取り部6を設けた構成としてもよい。
 次に、図5乃至図7に沿って、本発明の第3実施形態のタイヤ用トレッド31を説明する、図5は、本発明の第3実施形態のタイヤ用トレッドの表面の一部を模式的に示す図であり、図6は、図5のVIで示した部分をした拡大した斜視図であり、図7は、図5のVIで示した部分の変形例の拡大した斜視図である。
 図1と同様に、図5においても、X-X’線に沿った上下方向がタイヤ周方向(回転方向)となり、Y-Y’線に沿った左右方向がタイヤ軸方向となる。
 なお、この第3実施形態に関する説明においても、主に、上述した第1及び第2実施形態と異なる構成を説明し、同様の構成については、その説明を省略する。
 第3実施形態のトレッド31は、上述した第1及び第2実施形態と同様に、接地面32と、複数の傾斜主溝33を備えている。本実施形態の傾斜主溝33は、図5に示されているように、トレッド31の両側縁から、全体的に弧状に湾曲して、タイヤ周方向に対して傾斜して延びている。複数の接地要素25は、少なくとも一部分が、このような傾斜主溝33により区画されている。
 トレッド31のタイヤ軸方向中央(中央領域CRの幅方向中央)には、タイヤ周方向に全周にわたって連続して延びる1本の周方向主溝37が形成されている。接地要素35は、この周方向主溝37によっても区画されており、周方向主溝37の近傍において、タイヤ周方向に連続して延びる部分を有している。
 トレッド31には、上述した第1及び第2実施形態のトレッドと同様に、接地要素35を横断して延びる切れ込み34が形成されている。切れ込み34は、接地要素35の表面(接地面32)および、タイヤ周方向に隣接する二つの傾斜主溝33にそれぞれ開口し、且つタイヤ周方向に対して傾斜主溝33と反対方向に傾斜して延びている。
 なお、切れ込み34は、中央領域CRの両側に位置する側方領域のタイヤ軸方向中央位置付近に配置されている。
 切れ込み34は、接地要素35の表面との間に、第一のエッジ部351と、第一のエッジ部351よりタイヤ赤道面に近い第二のエッジ部352とを形成している。
 切れ込み34の幅wは、1.0mm以下0.2mm以上であることが好ましい。本実施形態のトレッド31においては、切れ込み34の幅wは0.6mmである。
 本実施形態のトレッド31でも、第一のエッジ部351に面取り部36が形成されている。なお、第二のエッジ部352には面取り部は形成されていない。
 上記第1および第2の実施形態のトレッド1、21の面取り部6、26と異なり、本実施形態の面取り部36は、図6に示されているように、切れ込み34の長さ方向に、幅lcおよび深さdcが連続的に変化している。
 すなわち、一方の傾斜主溝33への切れ込み34の開口部(図6手前側)では、面取り部36の幅lcおよび深さdcがゼロすなわち面取り部36が形成されておらず、他方の傾斜主溝33への切れ込み34の開口部(図6奥側)に向かって面取り部36の幅lcおよび深さdcが連続的にリニア(直線的)に増加し、他方の傾斜主溝33への切れ込み34の開口部で面取り部36の幅lcおよび深さdcが最大となっている。
 本実施形態のトレッド31では、面取り部36の最大幅lcは、1.0mm以上2.8mm以下であることが好ましく、2.5mm以下であることがより好ましく、2.0mm以下であることが更に好ましい。
 面取り部36の最大深さdcは、1.0mm以上2.8mm以下であることが好ましく、2.5mm以下であることがより好ましく、2.0mm以下であることが更に好ましい。
 本実施形態のトレッド36においては、面取り部36の最大幅lcは2.0mmであり、最大深さdcは1.0mmである。
 なお、図7に示されているように、図6の構成とは逆に、接地要素45を区画する一方の傾斜主溝43への切れ込み44の開口部(図7手前側)で、第一のエッジ部451に形成された面取り部46の幅lcおよび深さdcが最大となり、他方の傾斜主溝43への切れ込み44の開口部(図7奥側)に向かって面取り部46の幅lcおよび深さdcが減少していき、他方の傾斜主溝43への切れ込み44の開口部(図7奥側)で面取り部46の幅lcおよび深さdcがゼロとなる構成でもよい(図7参照)。なお、この構成においても、第二のエッジ部452には面取り部は形成されていない。
 次に、本実施形態のトレッド31の作用効果を説明する。
 第3実施形態のトレッド31では、切れ込み34の第一のエッジ部351に設けられた面取り部36の幅および深さを、切れ込み34の長さ方向に連続的に変化させる構成となっているので、面取り部36による排水性能向上の効果を維持しつつ、接地要素35の形状に変化を加えることが可能となる。これにより、面取り部36による排水性能をより効率的に向上させることが出来る。さらに、このような構成にすることにより、面取り部36に審美性を付加することも可能となる。
 以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲の記載の範囲内において、種々の変更、変形が可能である。
 上述したように、図6および図7に示されている、面取り部の幅が面取り部の長手方向(エッジが延びる方向)沿って漸次、変化する構成を、第1または第2の実施形態のトレッドに採用してもよい。
 さらに、面取り部の幅、深さが面取り部の長手方向(エッジ部が延びる方向)の異なる位置で、異なる値を有する構成でもよい。
 次に、本発明の実施例1のタイヤ用トレッドを備えたタイヤを用いた試験結果について説明する。
 比較例として、面取り部を有さないタイヤ用トレッドを備えたタイヤ(従来例)と、切れ込み近傍の第二のエッジ部のみに面取り部を有するタイヤ用トレッドを備えたタイヤ(比較例1)と、切れ込み近傍両側のエッジ部(第一のエッジ部および第二のエッジ部の両方)に面取り部を有するタイヤ用トレッドを備えたタイヤ(比較例2)と、切れ込み近傍の第一のエッジ部に比較的大きな面取り部を有するタイヤ用トレッドを備えたタイヤ(比較例3)と、幅lcは比較例3と等しいが、深さdcが大きい面取り部を有するタイヤ用トレッドを備えたタイヤ(比較例4)と、を用いた。
 実施例1、従来例および比較例1~4に係る試験用タイヤとして、未使用の205/55R16のタイヤを使用し、6.5J×16のホイールに装着し、内圧を220kPaに設定した。
 試験方法:
 上記試験用タイヤを4輪に装着した排気量2000ccの前輪駆動車を、ドライバー1名乗車で、水深8mmの着色された液体を収容した路面プール内を時速60km/hで走行させた。
 走行中のタイヤを、路面プールの底部を構成する強化ガラス越しに高速度カメラで撮影した。この画像データをコンピューターによって処理し、切れ込み近傍の所定の接地領域に占める、気泡の割合を算出した。気泡の発生割合が少ないほど排水性は良好であることを示す。この結果を表1に示す。表1において、各計算値は従来例を100とする指数で表され、数値の大きいほうが良好である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表1に示されるように、実施例1のタイヤ用トレッドによれば、排水性能が効果的に向上していることが確認できる。
 1 タイヤ用トレッド
 2 接地面
 3 傾斜主溝
 4 切れ込み(サイプ)
 5 接地要素
 51 第一のエッジ部
 52 第二のエッジ部
 6 面取り部
 7 周方向主溝
 8 副溝

Claims (4)

  1.  転動時に路面と接触する接地面(2)を有するタイヤ用のトレッド(1)であって、
     前記接地面(2)に開口し、少なくとも一部分がタイヤ周方向に対して傾斜して延びる複数の傾斜主溝(3)と、
     タイヤ周方向に隣接して配置された二本の傾斜主溝(3)のタイヤ周方向に対して傾斜して延びる部分によって少なくとも一部分が区画された接地要素(5)と、
     タイヤ周方向に対して前記傾斜主溝(3)と反対方向に傾斜して延びるように前記接地要素(5)に形成され、前記接地要素(5)の接地面(2)と周方向に隣接する二つの前記傾斜主溝(3)とに開口する少なくとも一つの切れ込み(4)と、を備え、
     前記少なくとも一つの切れ込み(4)は、タイヤ新品時における前記接地要素(5)の接地面(2)との境界に、第一のエッジ部(51)と、前記第一のエッジ部(51)よりタイヤ赤道面に近い第二のエッジ部(52)とを形成し、前記第一のエッジ部(51)のみに、幅lcの最大値が1.0mm以上2.8mm以下であり、深さdcの最大値が1.0mm以上2.8mm以下である、面取り部(6)が設けられている、
     ことを特徴とするタイヤ用トレッド。
  2.  前記切れ込み(4)の幅wが1.0mm以下である、
     請求項1に記載のタイヤ用トレッド。
  3.  前記トレッド(1)の中央領域CRに、少なくとも一つの周方向主溝(7)が設けられると共に、前記面取り部(6)は前記中央領域CR外に配置されている、
     請求項1又は請求項2に記載のタイヤ用トレッド。
  4.  請求項1乃至3の何れか1項に記載のトレッドを有することを特徴とするタイヤ。
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