WO2016096192A1

WO2016096192A1 - Sensoreinrichtung

Info

Publication number: WO2016096192A1
Application number: PCT/EP2015/074081
Authority: WO
Inventors: Karl-Heinz Roos; Bernd Lutz
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-12-15
Filing date: 2015-10-19
Publication date: 2016-06-23
Anticipated expiration: 2017-06-15
Also published as: DE102014225856A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sensoreinrichtung (1), die zumindest ein Gehäuseteil (2), ein Sensorelement (5) mit elektrischen Kontaktelementen (9) und mit den Kontaktelementen (9) elektrisch verbundene Anschlussleitungen (8) mit Anschlusselementen (18) zur externen Kontaktierung sowie ein Vergussmaterial (30) aufweist. Das Gehäuseteil (2) weist einen Aufnahmeraum (6) auf, der eine Öffnung (16) aufweist und durch einen Boden (35) und eine umlaufende Seitenwand (31 - 34) gebildet wird. Das Sensorelement (5) ist in den Aufnahmeraum (6) eingesetzt und das Vergussmaterial (30) ist in den Aufnahmeraum (6) eingefüllt und deckt die Anschlussleitungen (8) zumindest teilweise ab. Die Anschlussleitungen (8) sind abschnittsweise mit einem Trägerteil (7) ummantelt sind und das Trägerteil (7) ist in eine Trägerteilaufnahmekontur (17) des Gehäuseteils (2) eingesetzt und darin festgelegt, wobei die Anschlusselemente (18) aus dem Gehäuseteil (2) nach außen geführt sind. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Anschlusselemente (18) durch wenigstens eine Ausnehmung (11) in der umlaufenden Seitenwand (31 - 34) des Gehäuseteils (2) nach außen geführt sind und dass das in die Trägerteilaufnahmekontur (17) eingesetzte Trägerteil (7) die wenigstens eine Ausnehmung (11) verschließt. Auf diese Weise wird durch das Trägerteil und die korrespondierende Aufnahme im Gehäuse eine Profildichtung gebildet, welche ein Eindringen von Kontaminierungen verhindert.

Description

Beschreibung

Titel

Sensoreinrichtung

Stand der Technik

Die Erfindung betrifft eine Sensoreinrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Anspruchs 1.

Eine derartige Sensoreinrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2009 000 428 A1 bekannt. Die bekannte Sensoreinrichtung umfasst ein mit gebogenen Kontaktelementen ausgebildetes Sensorelement, welches als Hall-IC ausgestaltet ist. Anschlussleitungen werden durch Stanzgitterteile gebildet, die an einem Trägerteil aus thermoplastischen Material angeordnet sind, wobei das Trägerteil die Anschlussleitungen abschnittsweise ummantelt und Anschlusselemente der Anschlussleitungen von dem Trägerteil abstehen. Das Trägerteil dient in der DE 10 2009 000 428 A1 auch zur Aufnahme eines Magneten und einer Homogenisierungsscheibe. Die Kontaktelemente des Sensorelementes sind mit den Anschlussleitungen beispielsweise durch Schweißen elektrisch verbunden. Die gennannten Bauteile werden als Stapel in einer Einführrichtung in ein Gehäuseteil eingesetzt, das einen zylindrischen Aufnahmeraum mit einer Öffnung aufweist, der durch einen Boden und eine umlaufende Seitenwand gebildet wird. Der Aufnahmeraum wird mit einem Vergussmaterial vollständig ausgegossen, welches auch das Trägerteil abdeckt. Nur die von dem Gehäuseteil abstehenden Anschlusselemente der Anschlussleitungen sind aus dem Vergussmaterial herausgeführt.

Aus der JP 4421728 B2 ist eine Sensoreinrichtung bekannt, die ein Trägerteil aufweist, welches eine Aufnahme für ein Sensorelement darstellt. Ein Drahtbügel dient zur

Festlegung des Sensorelementes an dem Trägerteil. Das Sensorelement ist mit einem gehäusten IC-Package elektrisch verbunden, dessen Anschlüsse wiederum mit

Anschlussleitungen kontaktiert sind. Anschlusselemente der Anschlussleitungen sind als Kabel ausgeführt und aus einem Gehäuse herausgeführt, welches das Trägerteil und das Sensorelement umschließt. Das Gehäuse ist nicht vollständig geschlossen, so dass eine aufwändige Kapselung des IC-Package notwendig ist. Aus der JP 4138122 B2 ist eine Sensoreinrichtung bekannt, welche ein Sensorelement aufweist, das mit einem IC-Modul verbunden ist. Kontaktelemente des IC-Moduls sind mit Anschlussleitungen verbunden, die in eine Dichtbuchse eingesetzt sind. Das

Sensorelement ist auf ein Trägerteil aufgebracht. Das Sensorelement, das Trägerteil und die Dichtbuchse sind in ein Mold-Gehäuse aus synthetischer Harzmasse eingegossen.

Die bekannten Sensoreinrichtungen sind teilweise aus zahlreichen Teilen relativ aufwändig aufgebaut und erfordern komplexe Herstellungsabläufe oder sie verwenden wie die DE 10 2009 000 428 A1 einen Sensoraufbau, bei dem die Lagetoleranzen des Sensorelements relativ zu dem Sensorgehäuse sehr schwierig einzustellen sind. Die Lagetoleranzen sind aber insbesondere für magnetische Sensoren wichtig, da die relative Lage des Sensorelementes innerhalb des Sensorgehäuses die Qualität des empfangenen Sensorsignals beeinflusst. Ebenso ist bei den Lösungen, die ein Spritzgussverfahren oder ein Tranfer-Moldverfahren einsetzen, um das Sensorelement mit einem Sensorgehäuses aus Spritzguss oder Moldmasse zu umgeben, eine definierte Lage des Sensorelementes relativ zur Außenseite des Sensorgehäuses sehr schwierig einstellbar.

Offenbarung der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Sensoreinrichtung, insbesondere einen Drehzahlsensor, einen Phasengeber oder Nockenwellensensor, welcher beispielsweise ein

magnetfeldempfindliches Sensorelement wie einen Hallsensor oder Hall-IC zur Erfassung der Drehbewegung eines Geberrades aufweist. Die Erfindung ist aber keineswegs auf die genannten Sensortypen beschränkt und kann auch bei anderen Sensoren zur

Anwendung kommen. Die Sensoreinrichtung umfasst wenigstens ein Gehäuseteil, ein Sensorelement mit elektrischen Kontaktelementen und mit den Kontaktelementen elektrisch verbundene Anschlussleitungen mit Anschlusselementen zur externen

Kontaktierung sowie ein Vergussmaterial. Das Gehäuseteil umfasst einen

Aufnahmeraum, der eine Öffnung aufweist und durch einen Boden und eine umlaufende Seitenwand gebildet wird. In diesen Aufnahmeraum ist das Sensorelement eingesetzt. Ein in den Aufnahmeraum eingefülltes Vergussmaterial deckt die Anschlussleitungen zumindest teilweise ab. Die Anschlussleitungen sind abschnittsweise mit einem Trägerteil ummantelt, welches in eine Trägerteilaufnahmestruktur des Gehäuseteils eingesetzt und darin festgelegt ist. Die Anschlusselemente der Anschlussleitungen sind aus dem

Gehäuseteil herausgeführt. Im Unterschied zu den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen sind die Anschlusselemente nicht durch die Öffnung des Aufnahmeraums nach außen geführt, sondern durch wenigstens eine Ausnehmung in der umlaufenden

Seitenwand des Gehäuseteils. Diese Ausnehmung wird vorteilhaft beim Einsetzen des Sensorelementes mit den daran angeordneten Anschlussleitungen und dem Trägerteil durch das in die Trägerteilaufnahmekontur eingesetzte Trägerteil verschlossen.

Vorteile der Erfindung

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird ein sehr einfacher Aufbau erreicht, der kostengünstig einen vollautomatischen Montageprozess durchlaufen kann. Da auf einen Spritzgussprozess verzichtet wird, entfallen die dafür im Stand der Technik anfallenden Taktzeiten im Produktionsablauf. Zwischen dem Sensorelement und den

Anschlusselementen der Sensoreinrichtungen sind keine unnötigen Verbindungsteile zwischengeschaltet. Das Sensorelement kann durch einfache und gut beherrschte Verbindungstechniken wie Schweißen, Löten, Leitkleben, kalte Kontaktierungstechniken oder Crimp-Verfahren mit den Anschlussleitungen verbunden werden. Vorteilhaft besteht ein erheblicher Freiraum für die Ausgestaltung der Anschlussleitungen und

Anschlusselemente, wobei unterschiedliche Ausführungen wählbar sind, die an die jeweiligen Kundenanforderungen angepasst werden können. Die verwendeten Bauteile der Sensoreinrichtung sind vorteilhaft sofort nach der Herstellung mechanisch belastbar. Besonders vorteilhaft ist, dass aufwändige Toleranzketten vermieden werden, da die relative Lage der messempfindlichen Flächen des Sensorelementes zu einem Geberrad im Wesentlichen durch das Gehäuseteil definiert wird. Bekanntlich bestimmt der Abstand zwischen der messempfindlichen Fläche des Sensorelementes und einem Geberrad maßgeblich die Qualität des Messsignals. Abgesehen von den kleinen Toleranzen des in der Regel zugekauften Sensorelementes wird der Abstand der messempfindlichen Fläche des Sensorelements von einem Geberrad im Wesentlichen durch den Abstand des Geberrades vom Gehäuseteil und von der Lage des Sensorelementes innerhalb des Gehäuseteils bestimmt. Da ersteres von der Einbausituation der Sensoreinrichtung beispielsweise in einem Kraftfahrzeug abhängt und nur letzteres vom Aufbau der Sensoreinrichtung abhängt, ist für die Sensorfertigung die relative Lage des

Sensorelementes in dem fertigen Sensorgehäuse von besonderer Bedeutung. Hier ermöglicht die Erfindung mit extrem einfachen Mitteln ein Fertigungsverfahren, bei dem vorteilhaft sehr wenig Bauteiltoleranzen überwacht werden müssen.

Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden durch die in den abhängigen Ansprüchen genannten Merkmale ermöglicht.

Vorteilhaft kann das Sensorelement in einer Einführrichtung durch eine Öffnung des Gehäuseteils in den Aufnahmeraum eingesetzt werden, wobei gleichzeitig das Trägerteil in dieser Einführrichtung in die Trägerteilaufnahmekontur eingesetzt wird und die

Anschlusselemente schräg zu der Einführrichtung durch die wenigstens eine in der

Seitenwand vorgesehene Ausnehmung nach außen geführt werden. Da die Ausnehmung durch das in die Trägerteilaufnahmestruktur eingesetzte Trägerteil verschlossen wird, wird somit durch einen Montagschritt eine bis auf die Öffnung des Aufnahmeraumes geschlossene Vergusswanne gebildet, die in einem nachfolgenden Schritt einfach mit Vergussmaterial gefüllt werden kann. Das Vergussmaterial gelangt dabei vorteilhaft auch in den Bereich der Ausnehmung und dichtet diese ab. Das Vergussmaterial kann auch das Trägerteil umfließen, wodurch vorteilhaft die Trägerteilaufnahmekontur abgedichtet wird. Vorteilhaft kann das Trägerteil in der Trägerteilaufnahmekontur durch Presspassung oder Klebung festgelegt sein, um einen sicheren und spielfreien Sitz des Trägerteils und eine zuverlässige Abdichtung der Ausnehmung zu erreichen. Insbesondere ist es möglich, dass das Trägerteil an einer dem Sensorelement zugewandten Seite eine erste

Anschlagfläche aufweist und an einer von dem Sensorelement abgewandten Seite eine zweite Anschlagfläche aufweist und dass die Trägerteilaufnahmekontur eine erste Stützfläche und eine der ersten Stützfläche gegenüberliegende zweite Stützfläche aufweist und dass die erste Anschlagfläche des Trägerteils an der ersten Stützfläche und die zweite Anschlagfläche des Trägerteils an der zweiten Stützfläche spielfrei anliegt. Das Trägerteil kann beispielsweise in eine Trägerteilaufnahmekontur eingesetzt sein, welche die beiden Stützflächen umfasst. Insbesondere können das Trägerteil und die

Trägerteilaufnahmekontur als wenigstens abschnittsweise zueinander komplementäre Passteile ausgebildet sein, um einen sicheren Sitz in der Trägerteilaufnahmekontur zu erreichen. Obwohl ein Deckelteil nach dem Verguss des Aufnahmeraumes nicht zwingend erforderlich ist, ist es besonders vorteilhaft, zur Erhöhung der Zuverlässigkeit der Abdichtung ein auf das Gehäuseteil vorzugsweise dicht aufgebrachtes Deckelteil vorzusehen, welches zumindest den Aufnahmeraum abdeckt. Das Deckelteil kann aber beispielsweise durch eine einfache Verlängerung auch so ausgestaltet werden, dass es sowohl den Aufnahmeraum als auch die Trägerteilaufnahmekontur abdeckt.

In einfacher Weise können in dem Aufnahmeraum weitere Bauteile vergossen werden. Falls die Sensoreinrichtung dazu bestimmt ist, mit einem unmagnetischen Geberrad kombiniert zu werden, und die Sensoreinrichtung selbst einen Magneten aufweisen soll, kann dieser Magnet vorteilhaft in dem Aufnahmeraum des Gehäuseteils angeordnet sein und mit vergossen werden.

Vorteilhaft kann an dem Gehäuseteil eine Befestigungsvorrichtung zur externen

Befestigung der Sensoreinrichtung vorgesehen sein. Weiterhin ist vorteilhaft, wenn der Aufnahmeraum durch eine Zwischenwand in einen ersten und einen zweiten Teilraum unterteilt ist, wobei der erste Teilraum durch eine das Sensorelement aufnehmende Sensorelementaufnahmekontur des Gehäuseteils gebildet wird und die Sensorelementaufnahmekontur über wenigstens eine Durchführung, in welcher die Kontaktelemente angeordnet sind, mit dem zweiten Teilraum verbunden ist. Hierdurch wird erreicht, dass das Sensorelement durch einfaches Einsetzen in den Aufnahmeraum in einer definierten Position fixiert wird, so dass die messempfindliche Fläche des Sensorelementes relativ zu dem Gehäuseteil und der Befestigungsvorrichtung eine durch das Gehäuseteil definierte Lage einnimmt. Toleranzen beschränken sich daher auf die Fertigungstoleranzen des Gehäuseteils, welches beispielsweise aus Kunststoff in einem Spritzgussprozess präzise herstellbar ist.

Weiterhin vorteilhaft ist es, ein Steckerkragenteil vorzusehen, welches über die von dem Gehäuseteil nach außen abstehenden Anschlusselemente aufgeschoben und an dem Gehäuseteil beispielsweise durch Schweißen befestigt ist. Das Steckerkragenteil kann an individuelle Kundenstecker angepasst werden, so dass die Sensoreinrichtung in der Art eines Baukastensystems an die Kundenwünsche anzupassen ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Es zeigen Fig. 1 den Zusammenbau der Sensoreinrichtung für ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 2 die Sensoreinrichtung mit dem in dem Aufnahmeraum abgeordneten

Sensorelement,

Fig. 3 eine Außensicht der fertig hergestellten Sensoreinrichtung, Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer zu Fig. 2 analogen Darstellung ohne das Deckelteil und ohne Steckerkragenteil,

Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel in einer zu Fig. 2 analogen Darstellung ohne das Deckelteil und ohne Steckerkragenteil

Ausführungsformen der Erfindung

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Sensoreinrichtung 1 in einer Explosionsdarstellung. Die Sensoreinrichtung weist ein Gehäuseteil 2 auf, das beispielsweise einstückig aus Kunststoff gefertigt ist. Das Gehäuseteil 2 kann

beispielsweise durch einen Spritzgussvorgang hergestellt sein. Das Gehäuseteil 2 ist beispielsweise schalenförmig, wannenförmig oder ähnlich ausgebildet und weist einen Aufnahmeraum 6 auf, der über eine Öffnung 16 zugänglich ist. Der Aufnahmeraum 6 wird durch einen Boden 35 und eine umlaufende Seitenwand 31 bis 34 gebildet, die eine stirnseitige Seitenwand 31 , eine von dieser abgewandte rückseitige Seitenwand 34 und zwei Seitenwände 32 und 33 an den Längsseiten der Sensoreinrichtung 1 aufweist. Das hier quaderförmige Gehäuseteil 2 kann aber auch eine andere Form aufweisen.

Beispielsweise kann es sich um ein Gehäuseteil in Form einer Zylinderhalbschale handeln, wobei der Begriff Halbschale nicht zwingend eine symmetrische Halbierung einer Zylinderschale beinhaltet. In diesem Fall geht der Boden 35 fließend in die

Seitenwandabschnitte 32 und 33 über. Ohne dass dies hier näher erläutert werden muss, versteht sich, dass für das Gehäuseteil zahlreiche unterschiedliche Ausführungsformen denkbar sind. Wichtig ist, dass ein Sensorelement 5 mit Anschlussleitungen 8 und einem Trägerteil 7 in das Gehäuseteil 2 einsetzbar ist. In der rückwärtigen Seitenwand 34 ist eine Trägerteilaufnahmekontur 17 ausgebildet, die in diesem Ausführungsbeispiels taschenartig beziehungsweise schlitzförmig ausgebildet ist und die eine erste Stützfläche 17a und eine dieser gegenüberüberliegende zweite Stützfläche 17b aufweist. Eine beispielsweise schlitzförmige Ausnehmung 1 1 durchdringt die Seitenwand 34 vom Aufnahmeraum 6 bis zum Außenraum und kreuzt dabei die Trägerteilaufnahmekontur 17, so dass in diesem Ausführungsbeispiel in der Draufsicht in Richtung der Öffnung 16 des Ausnahmeraums 6 und senkrecht zu dem Boden 35 gesehen eine kreuzförmige Struktur entsteht.

Weiterhin ist das Gehäuseteil 2 mit einer Befestigungsvorrichtung 25, 26 zur externen Befestigung der Sensoreinrichtung versehen. Hierzu ist an dem Gehäuseteil 2 ein seitlicher Arm 25 vorgesehen, in den eine metallische Buchse 26 eingespritzt ist. Das Gehäuseteil 2 kann dann beispielsweise mittels einer Schraubverbindung an einem externen Bauteil festgelegt werden, wobei beispielsweise die der vorderen Seitenwand 31 zugewandte Seite des Arms 25 eine Referenzfläche 27 zur Festlegung der

Sensoreinrichtung 1 bildet.

Das Sensorelement umfasst beispielsweise einen magnetfeldempfindlichen Hall-IC, der Kontaktelemente 9 aufweist. Diese Kontaktelemente 9 können gebogen sein. Wie in Fig. 1 erkennbar ist, sind hier beispielsweise zwei Kontaktelemente 9 mit zwei

Anschlussleitungen 8 elektrisch verbunden. Die Anschlussleitungen 8 werden in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei Stanzgitterteile gebildet. Die Stanzgitterteile sind abschnittsweise mit einem Trägerteil 7 ummantelt. Abschnittsweise ummantelt bedeutet im Kontext der vorliegenden Anmeldung, dass jede Anschlussleitung auf einem

Teilabschnitt ihrer Längserstreckung von dem Trägerteil umlaufend umgeben ist.

Umlaufend umgeben bedeutet, dass die Anschlussleitung in wenigstens einer

Querschnittsebene senkrecht zu dem Abschnitt der Anschlussleitung betrachtet vollständig vom Material des Trägerteils umgeben ist. Das Trägerteil 7 kann

beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sein. Die Anschlussleitungen 8 können beispielsweise in einem Spritzverfahren mit dem Material des Trägerteils 7 umspritzt werden. Es ist aber auch möglich die Anschlussleitungen in schlitzförmige Öffnungen des Trägerteils durch Presspassung festzulegen. Die Kontaktelemente 9 des

Sensorelementes 5 sind mit den Anschlussleitungen 8 beispielsweise verschweißt. Auf der von dem Sensorelement 5 abgewandten Seite des Trägerteils 7 stehen die

Anschlussleitungen 8 nach dem Durchtritt durch das Trägerteil 7 von diesem ab und bilden derart Anschlusselemente 18, welche in diesem Ausführungsbeispiel als

Steckerkontakte vorgesehen sind. Das kragenförmige Trägerteil 7 weist an einer dem Sensorelement 5 zugewandten Seite eine erste Anschlagfläche 7a und an einer von dem Sensorelement 5 abgewandten Seite eine zweite Anschlagfläche 7b auf.

Weiterhin ist in Fig. 1 zu erkennen, dass der Aufnahmeraum durch eine einstückig an dem Gehäuseteil 2 ausgebildete Zwischenwand 21 in einen ersten Teilraum 6a und einen zweiten Teilraum 6b unterteilt ist. Der kleinere erste Teilraum 6a bildet eine

Sensorelementaufnahmekontur 15 aus und ist über wenigstens eine Durchführung 19 mit dem größeren zweiten Teilraum 6b verbunden.

Wie in Fig. 1 durch den Pfeil 40 angedeutet ist, wird das Sensorelement 5 mit den daran befestigten Anschlussleitungen 8 und dem Trägerteil 7 in einer senkrecht zum Boden 35 gerichteten Einführrichtung 40 durch die Öffnung 16 in den Aufnahmeraum 6

eingeschoben. Die Anschlussleitungen 8 werden dabei senkrecht zur Einführrichtung 40 gehalten. Das Sensorelement 5 wird dabei in die Sensorelementaufnahmekontur 15 eingesetzt. Gleichzeitig werden die Kontaktelemente 9 in die Durchführung 19

eingeschoben und das Trägerteil 7 in der Einführrichtung 40 in die

Trägerteilaufnahmekontur 17 eingeführt. Die Anschlussleitungen 8 gelangen dabei in die Ausnehmung 1 1 . An der von dem Sensorelement 5 abgewandten Seite des Trägerteils 7 treten die Anschlusselemente 18 der Anschlussleitungen durch die Ausnehmung 1 1 hindurch und gelangen in den Außenraum, wo sie von dem Gehäuseteil 2 abstehen. Vor oder nach dem Einsetzen des Sensorelementes 5 und der Anschlussleitungen 8 kann noch ein Magnet 10 in den Aufnahmeraum 6 eingesetzt werden. Der Magnet 10 wird beispielsweise in am Boden 35 des Aufnahmeraums 6 vorgesehene Rastnasen eingerastet. Auch andere Befestigungsmöglichkeiten sind denkbar. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel befindet sich der Magnet 10 vorzugsweise in dem zweiten Teilraum 6b, in dem noch weiterhin Möglichkeiten für die Anordnung anderer Bauteile bestehen. Der Zustand nach dem Einsetzen des Sensorelementes in das Gehäuseteil 2 ist in Fig.2 dargestellt. Wie man in Fig. 2 gut erkennen kann, ist die Sensorelementaufnahmekontur 15 vorzugsweise derart an das Sensorelement 5 angepasst, dass das Sensorelement 5 wie in ein Passteil in die Sensorelementaufnahmekontur 15 eingreift und dadurch spielfrei festgelegt wird. Das Trägerteil 7 wiederum greift in die Trägerteilaufnahmekontur 17 derart ein, dass die erste Anschlagfläche 7a des Trägerteils 7 an der ersten Stützfläche 17a und die zweite Anschlagfläche 7b des Trägerteils 7 an der zweiten Stützfläche 17b spielfrei zur Anlage gelangt. Insbesondere ist es möglich, dass das Trägerteil 7 in die

Trägerteilaufnahmekontur 17 eingepresst wird und darin eingeklebt wird. Einpressen umfasst beispielsweise auch eine Verrastung oder eine Dichtpressung. Gegebenenfalls kann ein hier nicht dargestellter Dichtungsring auf das Trägerteil 7 aufgezogen werden, der gegen die Innenwandung der Trägerteilaufnahmekontur 17 und zwar gegen die senkrecht zu den Stützflächen 17a und 17b verlaufenden Innendwandabschnitte angepresst wird. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, können das Trägerteil 7 und die

Trägerteilaufnahmekontur 17 als wenigstens abschnittsweise zueinander komplementäre Passteile ausgebildet sein, das heißt, die Außenkontur des Trägerteils 7 liegt passgenau an der Innenwandung der Trägerteilaufnahmekontur 7 an.

Wie in Fig. 2 weiterhin zu erkennen ist, wird durch das senkrecht zu der Ausnehmung 1 1 in der Trägerteilaufnahmekontur 17 in der Seitenwand 34 verlaufende Trägerteil 7 die Ausnehmung 1 1 verschlossen, so dass der Aufnahmeraum 6 eine durch die Öffnung 17 zugängliche, ansonsten jedoch geschlossene Vergusswanne bildet. Die Ausnehmung ist dabei vorzugsweise dicht verschlossen.

Die durch den Aufnahmeraum 6 gebildete Vergusswanne wird sodann mit einem

Vergussmaterial 30 gefüllt. Dabei kann es sich um einen fließfähigen Werkstoff handeln, der durch die Öffnung 16 in den Aufnahmeraum 6 eingefüllt wird und diesen

beispielsweise vollständig bis zur Oberkante der umlaufenden Seitenwand 31 -34 oder zumindest teilweise auffüllt. Als Vergussmaterial kann beispielsweise ein 2 K Silikon verwandt werden, das gegen Feuchtigkeit abdichtet und gleichzeitig Kunststoff und Metall soweit verklebt, dass der Feuchtedurchtritt vermieden wird. Ein 2 K Silikon ist ein schnell härtender, elastischer Kleb- und Dichtstoff, der auf Metall, Glas, Keramik und den meisten Kunststoffen und Elastomeren hervorragend haftet, klebt und dichtende Eigenschaften aufweist. Das Vergussmaterial 30 kann auch ein Gel, insbesondere ein Silikongel darstellen. Aber auch anderes Vergussmaterial, das beispielsweise durch UV-Bestrahlung oder Temperaturerhöhung auszuhärten ist, kann eingesetzt werden.

Das in den Aufnahmeraum 6 durch die Öffnung 16 im Bereich des zweiten Teilraum 6b eingefüllte Vergussmaterial 30 kann beispielsweise durch die Durchführung 19 zwischen ersten Teilraum 6a und zweiten Teilraum 6b auch in den ersten Teilraum 6a gelangen, so dass es beispielsweise auch das Sensorelement 5 und die Kontaktelemente 15 in der Durchführung 19 umfließt und diese dadurch abdichtet. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Vergussmaterial 30 über den Aufnahmeraum 6 auch in die Ausnehmung 1 1 in der Seitenwand 34 eindringt und diese füllt. Dabei ist es insbesondere auch möglich, dass das Vergussmaterial 30 teilweise das Trägerteil 7 in der Trägerteilaufnahmekontur 17 umfließt und abdichtet. Wichtig ist, dass die Anschlussleitungen 8 von dem

Vergussmaterial 30 innerhalb des zweiten Teilraums 6b vollständig umflossen und dadurch abgedichtet werden, während solche Abschnitte der Anschlussleitungen 8 außerhalb des Aufnahmeraumes 6, die die Anschlusselemente 18 ausbilden von der Abdeckung mit Vergussmaterial 30 zunächst ausgenommen sind.

Wie in Fig. 2 weiterhin zu erkennen ist, kann ein Deckelteil 3 als zusätzliches

Abdichtmittel vorgesehen sein, beispielsweise ein Kunststoffdeckel, der wenigstens den Aufnahmeraum 6 abdichtet. Das Deckelteil 3 kann ein flaches plattenförmiges Bauteil sein, welches die Öffnung 16 abdeckt. Insbesondere deckt das Deckelteil 3 die

Sensorelementaufnahmekontur 15 ab. Weiterhin kann das Deckelteil 3 auch die

Trägerteilaufnahmekontur 17 abdecken. Das Deckelteil 3 kann an der Stirnseite der umlaufenden Seitenwand 31 - 34 mit der umlaufenden Seitenwand verklebt werden oder darauf aufgeschweißt werden, wobei ein Kunststoffschweißverfahren eingesetzt werden kann. Das Deckelteil kann aber auch entfallen, wenn das Vergussmaterial 30 das Gehäuseteil 2 ausreichend abdeckt. Weiterhin kann ein Steckerkragenteil 4 aus beispielsweise Kunststoff vorgesehen sein, das über die von dem Gehäuseteil 2 abstehenden Anschlusselemente 18 aufgeschoben wird und an der Außenseite der Seitenwand 34 des Gehäuseteils 2 zur Anlage gelangt. Das Steckerkragenteil 4 kann ebenfalls mittels einer Klebung oder mittels

Kunststoffschweißens mit dem Gehäuseteil 2 verbunden werden. Gegebenenfalls kann die Innenseite des so gebildeten Steckerteils von außen zusätzlich noch mit

Vergussmaterial teilgefüllt werden, um die Dichtheit zu erhöhen.

Auf die oben beschriebene Weise wird die in Fig. 3 dargestellte fertige Sensoreinrichtung 1 fertiggestellt, welche sehr kompakt ist und aus wenigen Bauelementen besteht. Das Sensorelement 5 und die Anschlussleitungen 8 sind im Inneren des geschlossenen Gehäuses zuverlässig abgedichtet und gegen kontaminierende Medien geschützt.

Bei einer Befestigung der Sensoreinrichtung 1 an einem externen Bauteil befindet sich das Sensorelement 5 in Relation zu der Referenzfläche 27 in einer definierten Lage, die nur durch Toleranzen des Gehäuseteils 2 und seiner inneren Strukturen bestimmt ist. Die Sensoreinrichtung eignet sich insbesondere als Drehzahlfühler, Phasengeber oder Nockenwellensensor.

Ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel ist in Fig. 4 gezeigt. Die Darstellung von Fig. 4 ist analog zur Darstellung von Fig. 2 gezeigt, wobei das Deckelteil 3 und das

Steckerkragenteil 4 nicht dargestellt wurden.

Das Ausführungsbeispiel von Fig. 4 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 durch die Ausbildung des Trägerteils 7 und der Trägerteilaufnahmekontur 17. Das Trägerteil 7 ist hier als Block ausgebildet, der einen umlaufenden Kragen aufweist, welcher die erste Anschlagfläche 7a und die zweite Anschlagfläche 7b ausbildet. Die Ausnehmung 1 1 in der Seitenwand 34 ist deutlich größer ausgebildet als in Fig. 2 und öffnet nahezu die ganze Seitenwand 34. In der Trägerteilaufnahmekontur 17 bildet eine Nut die erste Abstützfläche 17a und die zweite Abstützfläche 17b für die erste

Anschlagfläche 7a und die zweite Anschlagfläche 7b. Auch in diesem

Ausführungsbeispiel wird durch das in die Trägerteilaufnahmekontur 17 in der Seitenwand 34 eingesetzte Trägerteil 7 die Ausnehmung 1 1 verschlossen, so dass der

Aufnahmeraum 6 eine durch die Öffnung 16 zugängliche, ansonsten jedoch geschlossene Vergusswanne bildet.

Ein etwas andersartiges Ausführungsbeispiel ist in Fig. 5 gezeigt. Bei diesem

Ausführungsbeispiel wird ein Trägerteil 7 und eine Trägerteilaufnahmekontur 17 verwandt, die gleichartig zu den entsprechenden Teilen in Fig. 4 ausgebildet sind. Jedoch werden in diesem Ausführungsbeispiel die Anschlussleitungen 8 nicht durch Stanzgitterteile gebildet, sondern durch Kabeladern, deren Enden freigelegt und mit den

Kontaktelementen 9 des Sensorelementes 5 elektrisch kontaktiert sind. Die Kabeladern sind abschnittsweise von dem Trägerteil 7 ummantelt. Auf der von dem Sensorelement 5 abgewandten Seite des Trägerteils 7 werden die Anschlusselemente 18 beispielsweise durch einen Kabelbaum gebildet, welcher einen Kabelmantel aufweist, der die von dem Trägerteil 7 nach außen abstehenden Enden der Anschlussleitungen 8 umgibt. Der

Kabelmantel kann in das Trägerteil 7 mit eingespritzt sein, so dass insgesamt eine dichte Anordnung entsteht. Auch hier wird der Aufnahmeraum 6 mit dem Vergussmaterial ausgegossen und gegebenenfalls zusätzlich ein dichtendes Deckelteil aufgesetzt.

Es versteht sich, dass selbstverständlich auch Mischformen der Ausführungsbeispiel möglich sind. Auch weitere Abwandlungen sind möglich, wie beispielsweise die Kombination von Fig. 5 mit einem halbschalenformigen Gehäuseteil mit zylindermantelformigen Seitenwänden oder ein gekrümmtes Gehäuseteil, das nicht geradlinig ausgerichtet ist, wie in Fig. 1 bis Fig. 5 gezeigt ist. Auch weitere Abwandlungen sind möglich, ohne das hier näher darauf eingegangen werden muss.

Claims

Ansprüche

1 . Sensoreinrichtung (1 ), zumindest aufweisend ein Gehäuseteil (2), ein Sensorelement (5) mit elektrischen Kontaktelementen (9) und mit den Kontaktelementen (9) elektrisch verbundene Anschlussleitungen (8) mit Anschlusselementen (18) zur externen

Kontaktierung sowie ein Vergussmaterial (30),

wobei das Gehäuseteil (2) einen Aufnahmeraum (6) aufweist, der eine Öffnung (16) aufweist und durch einen Boden (35) und eine umlaufende Seitenwand (31 , 32, 33, 34) gebildet wird,

wobei das Sensorelement (5) in den Aufnahmeraum (6) eingesetzt ist,

wobei das Vergussmaterial (30) in den Aufnahmeraum (6) eingefüllt ist und die

Anschlussleitungen (8) zumindest teilweise abdeckt,

wobei die Anschlussleitungen (8) abschnittsweise mit einem Trägerteil (7) ummantelt sind und das Trägerteil (7) in eine Trägerteilaufnahmekontur (17) des Gehäuseteils (2) eingesetzt und darin festgelegt ist, und wobei die Anschlusselemente (18) aus dem Gehäuseteil (2) nach außen geführt sind,

dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusselemente (18) durch wenigstens eine in der umlaufenden Seitenwand (31 , 32, 33, 34) vorgesehene Ausnehmung (1 1 ) des Gehäuseteils (2) nach außen geführt sind und dass das in die Trägerteilaufnahmekontur

(17) eingesetzte Trägerteil (7) die wenigstens eine Ausnehmung (1 1 ) verschließt.

2. Sensoreinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das

Sensorelement in einer Einführrichtung (40) durch die Öffnung (16) des Gehäuseteils (2) in den Aufnahmeraum (6) eingesetzt ist und dass das Trägerteil (7) in der Einführrichtung (40) in die Trägerteilaufnahmekontur (17) eingesetzt ist und dass die Anschlusselemente

(18) schräg zu der Einführrichtung (40) durch die wenigstens eine in der umlaufenden Seitenwand (31 , 32, 33, 34) vorgesehene Ausnehmung (1 1 ) nach außen geführt sind.

3. Sensoreinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das

Trägerteil (7) in der Trägerteilaufnahmekontur (17) durch Presspassung oder Klebung festgelegt ist.

4. Sensoreinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil (7) an einer dem Sensorelement (5) zugewandten Seite eine erste Anschlagfläche (7a) aufweist und an einer von dem Sensorelement (5) abgewandten Seite eine zweite Anschlagfläche (7b) aufweist und dass die Trägerteilaufnahmekontur (17) eine erste Stützfläche (17a) und eine der ersten Stützfläche (17a) gegenüberliegende zweite Stützfläche (17b) aufweist und dass die erste Anschlagfläche (7a) des Trägerteils (7) an der ersten Stützfläche (17a) und die zweite Anschlagfläche (7b) des Trägerteils (7) an der zweiten Stützfläche (17b) spielfrei anliegt.

5. Sensoreinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil (7) und die Trägerteilaufnahmekontur (17) als wenigstens

abschnittsweise zueinander komplementäre Passteile ausgebildet sind.

6. Sensoreinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf das Gehäuseteil (2) vorzugsweise dicht aufgebrachtes Deckelteil (3) vorgesehen ist, welches zumindest den Aufnahmeraum (6) abdeckt und welches vorzugsweise den Aufnahmeraum (6) und die Trägerteilaufnahmekontur (17) abdeckt.

7. Sensoreinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aufnahmeraum (6) ein Magnet (10) angeordnet ist.

8. Sensoreinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuseteil (2) eine Befestigungsvorrichtung (25, 26) zur externen

Befestigung der Sensoreinrichtung (1 ) vorgesehen ist.

9. Sensoreinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (6) durch eine Zwischenwand (21 ) in einen ersten und einen zweiten Teilraum (6a, 6b) unterteilt ist, wobei der erste Teilraum (6a) durch eine das

Sensorelement (5) aufnehmende Sensorelementaufnahmekontur (15) des Gehäuseteils (2) gebildet wird und die Sensorelementaufnahmekontur (15) über wenigstens eine Durchführung (19), in welcher die Kontaktelemente (9) angeordnet sind, mit dem zweiten Teilraum (6b) verbunden ist.

10. Sensoreinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass ein Steckerkragenteil (4) vorgesehen ist, welches über die von dem Gehäuseteil (2) nach außen abstehenden Anschlusselemente (18) aufgeschoben und an dem Gehäuseteil (2) befestigt ist.