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WO2016080313A1 - 積層剥離容器 - Google Patents

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Publication number
WO2016080313A1
WO2016080313A1 PCT/JP2015/081997 JP2015081997W WO2016080313A1 WO 2016080313 A1 WO2016080313 A1 WO 2016080313A1 JP 2015081997 W JP2015081997 W JP 2015081997W WO 2016080313 A1 WO2016080313 A1 WO 2016080313A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
outer shell
intermediate space
valve member
inner bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/081997
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真輔 樽野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyoraku Co Ltd
Original Assignee
Kyoraku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2015090244A external-priority patent/JP6761159B2/ja
Application filed by Kyoraku Co Ltd filed Critical Kyoraku Co Ltd
Priority to EP15861777.9A priority Critical patent/EP3222541B1/en
Priority to CN201580058451.3A priority patent/CN107074395B/zh
Priority to KR1020177014062A priority patent/KR102023136B1/ko
Priority to KR1020197026827A priority patent/KR102173533B1/ko
Priority to US15/527,882 priority patent/US10464706B2/en
Publication of WO2016080313A1 publication Critical patent/WO2016080313A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents

Definitions

  • the present invention relates to a delamination container.
  • a container body having an outer shell and an inner bag and the inner bag peels off from the outer shell and shrinks as the contents are reduced, an intermediate space between the outer shell and the inner bag, and an outer space of the container body
  • a laminated peeling container including a check valve that adjusts the flow of air between the two for example, Patent Documents 1 and 2.
  • the valve is incorporated in the cap attached to the opening
  • the valve is provided inside the trunk
  • Patent Document 1 In the configuration of Patent Document 1, the structure of the cap becomes complicated, leading to an increase in production cost. In the configuration of Patent Document 2, a troublesome process of adhering a check valve to the inside of the body portion of the outer shell is required, leading to an increase in production cost.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a delamination container excellent in productivity.
  • a container body having an outer shell and an inner bag, and the inner bag peels off from the outer shell and shrinks as the contents are reduced, and an intermediate between the outer shell and the inner bag.
  • a delamination container including a valve member that adjusts the flow of air between a space and an external space of the container body, wherein the container body includes a storage unit that stores contents, and the content from the storage unit.
  • a port for discharging an object the outer shell includes an outside air introduction hole that communicates the intermediate space and the outer space in the accommodating portion, and the valve member communicates the outer space and the intermediate space.
  • the shaft portion is tapered toward the intermediate space side, and the outer peripheral surface of the shaft portion is in close contact with the edge of the outside air introduction hole, whereby the cylindrical body is
  • the cylinder is attached to a container body, and the cylindrical body has a stopper portion for locking the moving body when the moving body moves from the intermediate space side toward the external space side on a surface surrounding the cavity portion.
  • the stopper part is provided with a delamination container configured such that air flow through the cavity is blocked when the movable body abuts on the stopper part.
  • the present inventor conducted intensive studies and found that the valve member can be attached to the outer shell by pushing the valve member into the outside air introduction hole of the outer shell from the outside of the outer shell. According to such a structure, since it is not necessary to provide a check valve in the cap and the valve member can be easily attached, the structure is simple and the productivity is high.
  • valve member of the present invention is composed of a cylinder and a moving body, both of which can be manufactured with high dimensional accuracy by injection molding. For this reason, since the moving body can be smoothly moved in the cylinder, the dropping can be reliably performed even in a small amount. For this reason, the lamination peeling container of this invention is used suitably for the use which discharges a small amount of liquids, such as an eye drop container.
  • the tip of the cylindrical body is a flat surface.
  • an opening communicating with the cavity is provided in the flat surface, and the opening has a slit that spreads radially.
  • the cylindrical body has an enlarged diameter portion that is provided on the intermediate space side of the shaft portion and prevents the cylindrical body from being pulled out from the outside of the container main body.
  • the expanded diameter portion has a tapered shape toward the intermediate space side.
  • a covering member that covers the periphery of the valve member and the outside air introduction hole and prevents introduction of outside air into the intermediate space in a state where the valve member is mounted is provided.
  • the covering member is a seal member that adheres around the valve member and the outside air introduction hole.
  • the said covering member is a cap attached to the opening part of the said container main body.
  • the valve member is configured such that the movable body can be inserted into the cavity from an opening on the intermediate space side of the cavity.
  • a container main body having an outer shell and an inner bag, and the inner bag is peeled from the outer shell and shrinks as the contents are reduced, and the outer shell and the inner bag.
  • a delamination container comprising a valve member that adjusts the flow of air between an intermediate space between the outer space and the outer space of the container body, wherein the container body includes a housing portion that houses contents, and the housing A mouth portion for discharging the contents from a portion, the outer shell includes an outside air introduction hole communicating with the intermediate space and the outer space in the housing portion, and the valve member is mounted on the outside air introduction hole
  • a delamination container that is provided with a covering member that covers the periphery of the valve member and the outside air introduction hole to prevent introduction of outside air into the intermediate space in a state where the valve member is mounted.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1 and 2 show a state before the bottom seal protrusion 27 is bent, and FIG. 3 shows a state after the bottom seal protrusion 27 is bent.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a region including a bottom surface 29 in FIG. 3, (a) shows a state before the bottom seal protrusion 27 is bent, and (b) shows a state after the bottom seal protrusion 27 is bent.
  • Show. 3 is a cross-sectional view showing a layer configuration of an outer layer 11 and an inner layer 13.
  • FIG. 10 shows a manufacturing process subsequent to FIG. 9 for the delamination container 1 of FIG.
  • FIG. 10 shows the configuration of a drill 30 used to form the outside air introduction hole 15.
  • FIG. 10 (a) is a front view
  • FIG. 10 (b) is a left side view
  • FIG. 10 (c) is a cross-sectional view along AA
  • (e) is an enlarged view of region C.
  • FIG. 10 shows another configuration of the drill 30 used for forming the outside air introduction hole 15, (a) is a front view, and (b) is a left side view. The process following FIG. 10 of the lamination peeling container 1 of FIG. 1 is shown.
  • FIGS. 10 shows the configuration of a drill 30 used to form the outside air introduction hole 15.
  • FIGS. 13 (b) to (c) are cross-sectional views showing the details of the inner bag separation step shown in FIGS. 13 (b) to (c).
  • FIGS. 13 (a) to (b) show the case where the air blowing preliminary peeling step is performed, and FIGS. ) Shows the case where the air blowing preliminary peeling step was not performed.
  • FIGS. 13D to 13E are cross-sectional views showing details of the valve member mounting step shown in FIGS. 13D to 13E (the valve member 4 is a front view), and FIGS. 13A to 13B show the case where the inner bag separating step is performed.
  • (C) to (d) show the case where the inner bag separating step was not performed.
  • the usage method of the lamination peeling container 1 of FIG. 1 is shown.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows the example which used the sealing member 8 as a coating
  • the valve member 4 of 2nd Embodiment of this invention is shown, (a)-(e) is a figure corresponding to Fig.8 (a)-(e), (f) is the cylinder 5 of the valve member 4 of FIG. It is an enlarged view which shows the stopper part 5h.
  • the valve member 4 of 3rd Embodiment of this invention is shown, (a)-(g) is a figure corresponding to Fig.8 (a)-(g), (h) is the cylinder 5 of the valve member 4.
  • FIG. 20 Sectional drawing which shows the metal mold
  • the valve member 4 of the modification 1 of 3rd Embodiment is shown, (a)-(c) is a figure corresponding to FIG.20 (c), (g), (h). It is the figure which shows the valve member 4 of the modification 2 of 3rd Embodiment, and respond
  • a delamination container 1 As shown in FIGS. 1 and 2, a delamination container 1 according to a first embodiment of the present invention includes a container body 3 and a valve member 4.
  • the container body 3 includes a storage portion 7 that stores the contents, and a mouth portion 9 that discharges the contents from the storage portion 7.
  • the bag container body 3 includes an outer layer 11 and an inner layer 13 in the housing portion 7 and the mouth portion 9, an outer shell 12 is constituted by the outer layer 11, and an inner bag 14 is constituted by the inner layer 13.
  • an outer shell 12 is constituted by the outer layer 11
  • an inner bag 14 is constituted by the inner layer 13.
  • the mouth portion 9 is provided with a male screw portion 9d.
  • a cap or a pump having a female screw is attached to the male screw portion 9d.
  • FIG. 4 shows a part of the cap 23 having the inner ring 25.
  • the outer diameter of the inner ring 25 is substantially the same as the inner diameter of the mouth portion 9, and the outer surface of the inner ring 25 abuts against the abutting surface 9a of the mouth portion 9, thereby preventing leakage of the contents.
  • the enlarged diameter portion 9b is provided at the tip of the mouth portion 9, and the inner diameter of the enlarged diameter portion 9b is larger than the inner diameter of the contact portion 9e. The outer surface is not in contact with the enlarged diameter portion 9b.
  • the mouth portion 9 includes an inner layer support portion 9c that suppresses the slippage of the inner layer 13 at a position closer to the housing portion 7 than the contact portion 9e.
  • the inner layer support portion 9 c is formed by providing a constriction at the mouth portion 9. Even when the enlarged diameter portion 9 b is provided in the mouth portion 9, the inner layer 13 may be separated from the outer layer 11 due to friction between the inner ring 25 and the inner layer 13. In the present embodiment, even in such a case, the inner layer support portion 9c suppresses the displacement of the inner layer 13, so that the inner bag 14 can be prevented from falling into the outer shell 12.
  • the accommodating portion 7 includes a trunk portion 19 having a substantially constant cross-sectional shape in the longitudinal direction of the accommodating portion, and a shoulder portion 17 that connects between the trunk portion 19 and the mouth portion 9. Is provided.
  • the shoulder 17 is provided with a bent portion 22.
  • the bending portion 22 is a portion where the bending angle ⁇ shown in FIG. 3 is 140 degrees or less and the radius of curvature on the inner surface side of the container is 4 mm or less. When there is no bent portion 22, the separation between the inner layer 13 and the outer layer 11 spreads from the body portion 19 to the mouth portion 9, and the inner layer 13 and the outer layer 11 may be peeled also at the mouth portion 9.
  • the inner layer 13 and the outer layer 11 are peeled at the mouth portion 9, the inner bag 14 may fall into the outer shell 12, and therefore, the peeling of the inner layer 13 and the outer layer 11 at the mouth portion 9 is not desirable.
  • the bent portion 22 since the bent portion 22 is provided, when the separation between the inner layer 13 and the outer layer 11 spreads from the body portion 19 to the bent portion 22, the inner layer 13 is bent at the bent portion 22 as shown in FIG. Thus, the force for peeling the inner layer 13 from the outer layer 11 is not transmitted to the upper part of the bent portion 22, and as a result, the peeling between the inner layer 13 and the outer layer 11 in the upper portion of the bent portion 22 is suppressed.
  • the 3 to 5, the bent portion 22 is provided on the shoulder portion 17, but the bent portion 22 may be provided at the boundary between the shoulder portion 17 and the trunk portion 19.
  • the lower limit of the bending angle ⁇ is not particularly defined, but is preferably 90 ° or more in consideration of ease of manufacture.
  • the lower limit of the radius of curvature is not particularly specified, but is preferably 0.2 mm or more in consideration of ease of production.
  • the bending angle ⁇ is preferably 120 degrees or less, and the curvature radius is preferably 2 mm or less.
  • the bending angle ⁇ is, for example, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140 degrees, and is within a range between any two of the numerical values exemplified here. It may be.
  • the curvature radius is, for example, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2 mm, where It may be within a range between any two of the exemplified numerical values.
  • the bent portion 22 has a distance L2 from the container central axis C to the inner surface of the container at the bent portion 22 is 1.3, which is a distance L1 from the container central axis C to the inner surface of the container at the mouth 9. It is provided at a position that is double or more.
  • the delamination container 1 of the present embodiment is formed by blow molding, and as L2 / L1 increases, the blow ratio at the bent portion 22 increases and the wall thickness decreases, so that L2 / L1 ⁇ 1. 3, the thickness of the inner layer 13 at the bent portion 22 is sufficiently reduced, the inner layer 13 is more easily bent at the bent portion 22, and the inner layer 13 and the outer layer 11 are more reliably separated at the mouth portion 9. Is prevented.
  • L2 / L1 is, for example, 1.3 to 3, and preferably 1.4 to 2. Specifically, L2 / L1 is, for example, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2, 2.5, 3, where It may be within a range between any two of the numerical values exemplified in.
  • the thickness at the mouth portion 9 is 0.45 to 0.50 mm
  • the thickness at the bent portion 22 is 0.25 to 0.30 mm
  • the thickness at the trunk portion 19 is 0. .15 to 0.20 mm.
  • the accommodating portion 7 has a valve member 4 that adjusts the flow of air between the intermediate space 21 between the outer shell 12 and the inner bag 14 and the outer space S of the container body 3.
  • the outer shell 12 is provided with an outside air introduction hole 15 that communicates the intermediate space 21 and the outer space S in the housing portion 7.
  • the outside air introduction hole 15 is a through hole provided only in the outer shell 12 and does not reach the inner bag 14.
  • the valve member 4 is accommodated in a cylindrical body 5 having a hollow portion 5g provided so as to communicate the outer space S and the intermediate space 21, and movably accommodated in the hollow portion 5g.
  • the moving body 6 is provided.
  • the cylindrical body 5 and the movable body 6 are formed by injection molding or the like, and the movable body 6 is disposed in the hollow portion 5g by pushing the movable body 6 into the hollow portion 5g so as to get over a stopper portion 5h described later. be able to.
  • the hollow portion 5g has a substantially cylindrical shape
  • the moving body 6 has a substantially spherical shape, but may have another shape as long as the same function as that of the present embodiment can be realized.
  • the diameter of the hollow portion 5g in the cross section (the cross section in FIG. 8D) is slightly larger than the diameter in the corresponding cross section of the moving body 6, and the moving body 6 is shown by the arrow in FIG. The shape is freely movable in the D direction.
  • the ratio value defined by the diameter of the cross section of the cavity 5g / the diameter of the corresponding cross section of the moving body 6 is preferably 1.01 to 1.2, and more preferably 1.05 to 1.15. If this value is too small, smooth movement of the moving body 6 is hindered. If this value is too large, the gap between the surface 5j surrounding the cavity 5g and the moving body 6 becomes too large, and the container body 3 is compressed. This is because the force applied to the moving body 6 tends to be insufficient.
  • the cylindrical body 5 includes a shaft portion 5 a disposed in the outside air introduction hole 15, a locking portion 5 b provided on the outer space S side of the shaft portion 5 a and preventing the cylindrical body 5 from entering the intermediate space 21, It has an enlarged diameter portion 5c that is provided on the intermediate space 21 side of the portion 5a and prevents the cylindrical body 5 from being pulled out from the outside of the container body 3.
  • the shaft portion 5a is tapered toward the intermediate space 21 side. That is, the outer peripheral surface of the shaft portion 5a is a tapered surface.
  • the cylindrical body 5 is attached to the container body 3 when the outer peripheral surface of the shaft portion 5 a is in close contact with the edge of the outside air introduction hole 15.
  • the gap between the edge of the outside air introduction hole 15 and the cylindrical body 5 can be reduced.
  • the air in the intermediate space 21 becomes free from the outside air introduction hole 15.
  • Outflow from the gap between the edge and the cylinder 5 can be suppressed.
  • the cylindrical body 5 is attached to the container main body 3 when the outer peripheral surface of the shaft portion 5a is in close contact with the edge of the outside air introduction hole 15, the expanded diameter portion 5c is not necessarily essential.
  • a stopper portion 5h for locking the moving body 6 when the moving body 6 moves from the intermediate space 21 side toward the external space S side.
  • the stopper portion 5h is configured by an annular protrusion, and when the moving body 6 comes into contact with the stopper portion 5h, the air flow through the hollow portion 5g is blocked.
  • the tip of the cylinder 5 is a flat surface 5d, and the flat surface 5d is provided with an opening 5e communicating with the cavity 5g.
  • the opening 5e has a substantially circular central opening 5e1 provided at the center of the flat surface 5d, and a plurality of slits 5e2 radiating from the central opening 5e1. According to such a configuration, the flow of air is not hindered even when the moving body 6 is in contact with the bottom of the cavity 5g.
  • the valve member 4 is inserted into the outside air introduction hole 15 from the expanded diameter portion 5 c side and pushed into a position where the locking portion 5 b contacts the outer surface of the outer shell 12.
  • the outer peripheral surface of the portion 5 a is held by the outer shell 12 in a state where the outer peripheral surface is in close contact with the edge of the outside air introduction hole 15.
  • the outer shell 12 is compressed in a state where air is contained in the intermediate space 21
  • the air in the intermediate space 21 enters the hollow portion 5g through the opening 5e, and pushes up the moving body 6 to contact the stopper portion 5h.
  • the moving body 6 comes into contact with the stopper portion 5h, the air flow through the hollow portion 5g is blocked.
  • the valve member 4 can be attached to the container body 3 by inserting the expanded diameter portion 5c into the intermediate space 21 while the expanded diameter portion 5c expands the outside air introduction hole 15. Therefore, it is preferable that the tip of the expanded diameter portion 5c has a tapered shape.
  • Such a valve member 4 is excellent in productivity because it can be mounted simply by pushing the expanded diameter portion 5c into the intermediate space 21 from the outside of the container body 3. Since the flat surface 5 d is provided at the tip of the cylinder 5, the inner bag 14 does not move even if the tip of the valve member 4 collides with the inner bag 14 when the valve member 4 is pushed into the intermediate space 21. It is hard to get hurt.
  • the accommodating portion 7 is covered with a shrink film after the valve member 4 is attached.
  • the valve member 4 is mounted in the valve member mounting recess 7 a provided in the housing portion 7 so that the valve member 4 does not interfere with the shrink film.
  • An air flow groove 7b extending from the valve member mounting recess 7a in the direction of the mouth 9 is provided so that the valve member mounting recess 7a is not sealed with the shrink film.
  • the covering member can be attached in a clean atmosphere after filling the contents into the inner bag 14.
  • the valve member 4 and the outside air introduction hole 15 are covered with the covering member, the outside air is not introduced into the intermediate space 21 and is not restored to the original shape after the outer shell 12 is compressed. Therefore, the user removes the covering member. It is assumed to be used in a state.
  • the sealing member 8 is provided.
  • the seal member 8 is a covering member.
  • FIG. 18 an example in which the periphery of the valve member 4 and the outside air introduction hole 15 is covered with a cap 23 can be given. In this case, the cap 23 becomes a covering member.
  • the technique of preventing intrusion of odorous gas into the intermediate space 21 using the covering member is a valve having a configuration other than the valve member 4 that opens and closes the outside air introduction hole 15 by the movement of the moving body 6 as in the present embodiment. It is also applicable to members.
  • the valve member having another configuration there is a configuration in which a gap between the edge of the outside air introduction hole 15 and the valve member 4 is opened and closed by moving the valve member.
  • the valve member mounting recess 7 a is provided in the shoulder portion 17 of the outer shell 12.
  • the shoulder portion 17 is an inclined surface, and a flat region FR is provided in the valve member mounting recess 7a. Since the flat region FR is provided so as to be substantially parallel to the inclined surface of the shoulder portion 17, the flat region FR is also an inclined surface. Since the outside air introduction hole 15 is provided in the flat region FR in the valve member mounting recess 7a, the outside air introduction hole 15 is provided on the inclined surface. For example, if the outside air introduction hole 15 is provided on the vertical surface of the body portion 19, the peeled inner bag 14 may come into contact with the valve member 4 to hinder the movement of the valve member 4.
  • the inclination angle of the inclined surface is not particularly limited, but is preferably 45 to 89 degrees, more preferably 55 to 85 degrees, and further preferably 60 to 80 degrees.
  • region FR in the valve member attachment recessed part 7a is provided over the width W of 3 mm or more (preferably 3.5 mm or 4 mm or more) circumference
  • FIG. . For example, when the outside air introduction hole 15 is ⁇ 4 mm and the outside air introduction hole 15 is formed at the center of the flat region FR, the valve member mounting recess 7 a is set to ⁇ 10 mm or more.
  • the upper limit of the width W of the flat region FR is not particularly defined, but as the width W of the flat region FR increases, the area of the valve member mounting recess 7a increases. As a result, the space between the outer shell 12 and the shrink film is increased.
  • the width W is preferably not too large, and the upper limit is, for example, 10 mm. Accordingly, the width W is, for example, 3 to 10 mm, specifically, for example, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 6, 7, 8, 9, 10 mm, and is exemplified here. It may be within a range between any two of the numerical values.
  • the radius of curvature of the inner surface of the outer shell 12 is preferably 200 mm or more, more preferably 250 mm or more, or 300 mm or more within a range of 2 mm around the outside air introduction hole 15. This is because, when the radius of curvature is such a value, the inner surface of the outer shell 12 is substantially flat, and the adhesion between the outer shell 12 and the valve member 4 is good.
  • the bottom surface 29 of the accommodating portion 7 is provided with a central concave region 29 a and a peripheral region 29 b provided around the central concave region 29 a, and the central concave region 29 a has a bottom protruding from the bottom surface 29.
  • a seal protrusion 27 is provided.
  • the bottom seal protrusion 27 is a seal portion of the laminated parison in blow molding using a cylindrical laminated parison including the outer layer 11 and the inner layer 13.
  • the bottom seal protrusion 27 includes a base portion 27d, a thin portion 27a, and a thick portion 27b having a thickness larger than that of the thin portion 27a in this order from the bottom surface 29 side.
  • the bottom seal protrusion 27 is in a state of standing substantially perpendicular to the surface P defined by the peripheral region 29b, as shown in FIG.
  • the inner layers 13 in the welded portion 27c are easily separated from each other, and the impact resistance is insufficient. Therefore, in this embodiment, the thin seal portion 27a is softened by blowing hot air to the bottom seal protrusion 27 after blow molding, and the bottom seal protrusion 27 is bent at the thin portion 27a as shown in FIG. 6B. Yes.
  • the impact resistance of the bottom seal protrusion 27 is improved by a simple process of simply bending the bottom seal protrusion 27. Further, as shown in FIG.
  • the bottom seal protrusion 27 does not protrude from the surface P defined by the peripheral region 29b in a bent state. Thus, when the delamination container 1 is erected, the bottom seal protrusion 27 protrudes from the surface P, and the delamination container 1 is prevented from falling over.
  • the base portion 27d is provided on the bottom surface 29 side of the thin portion 27a and is thicker than the thin portion 27a.
  • the base portion 27d may be omitted, but the thin portion 27a is provided on the base portion 27d.
  • the concave region of the bottom surface 29 is provided so as to cross the entire bottom surface 29 in the longitudinal direction of the bottom seal protrusion 27. That is, the central concave region 29a and the peripheral concave region 29c are connected. With such a configuration, the bottom seal protrusion 27 is easily bent.
  • the container body 3 includes an outer layer 11 and an inner layer 13.
  • the outer layer 11 is formed to be thicker than the inner layer 13 so that the restoring property is high.
  • the outer layer 11 is composed of, for example, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and a mixture thereof.
  • the outer layer 11 has a single layer or a plurality of layers, and preferably contains a lubricant in at least one of the innermost layer and the outermost layer.
  • the outer layer 11 has a single layer configuration, the single layer is the innermost layer and the outermost layer, and therefore, a lubricant may be contained in the layer.
  • the outer layer 11 has a two-layer structure, the inner layer layer is the innermost layer, and the outer layer layer is the outermost layer, so that at least one of them may contain a lubricant.
  • the outer layer 11 When the outer layer 11 is composed of three or more layers, the innermost layer is the innermost layer, and the outermost layer is the outermost layer. As shown in FIG. 7, the outer layer 11 preferably includes a repro layer 11c between the innermost layer 11b and the outermost layer 11a.
  • the repro layer refers to a layer that is used by recycling burrs that are produced when a container is molded.
  • lubricant those generally marketed as a lubricant can be used, and any of hydrocarbon-based, fatty acid-based, aliphatic amide-based, metal soap-based may be used, and two or more types may be used in combination. Good.
  • hydrocarbon lubricant include liquid paraffin, paraffin wax, and synthetic polyethylene wax.
  • fatty acid lubricants include stearic acid and stearyl alcohol.
  • Examples of the aliphatic amide-based lubricant include fatty acid amides of stearic acid amide, oleic acid amide, and erucic acid amide, and alkylene fatty acid amides of methylene bis stearic acid amide and ethylene bis stearic acid amide.
  • Examples of metal soap lubricants include metal stearates.
  • the innermost layer of the outer layer 11 is a layer that is in contact with the inner layer 13, and by incorporating a lubricant into the innermost layer of the outer layer 11, the peelability between the outer layer 11 and the inner layer 13 is improved, and the contents of the laminated peeling container Dischargeability can be improved.
  • the outermost layer of the outer layer 11 is a layer that comes into contact with the mold during blow molding, and the release property can be improved by containing a lubricant in the outermost layer of the outer layer 11.
  • One or both of the innermost layer and the outermost layer of the outer layer 11 can be formed of a random copolymer between propylene and another monomer. Thereby, the shape restoring property, transparency, and heat resistance of the outer shell 12 can be improved.
  • the random copolymer has a content of monomers other than propylene of less than 50 mol%, preferably 5 to 35 mol%. Specifically, this content is, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30 mol%, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the monomer copolymerized with propylene may be any monomer that improves the impact resistance of the random copolymer when compared with a polypropylene homopolymer, and ethylene is particularly preferable.
  • the ethylene content is preferably 5 to 30 mol%, specifically, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30 mol%, and the numerical values exemplified here It may be within the range between any two.
  • the weight average molecular weight of the random copolymer is preferably 100,000 to 500,000, and more preferably 100,000 to 300,000. Specifically, the weight average molecular weight is, for example, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 500,000, and is within a range between any two of the numerical values exemplified here. Also good.
  • the tensile elastic modulus of the random copolymer is preferably 400 to 1600 MPa, more preferably 1000 to 1600 MPa. This is because the shape restoring property is particularly good when the tensile elastic modulus is in such a range.
  • the tensile elastic modulus is, for example, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600 MPa, and between any two of the numerical values exemplified here It may be within the range.
  • a feeling of use of a container will worsen if a container is too hard, you may mix and use flexible materials, such as a linear low density polyethylene, for example in a random copolymer.
  • the material to be mixed with the random copolymer is preferably mixed so as to be less than 50% by weight with respect to the whole mixture so as not to significantly inhibit the effective characteristics of the random copolymer.
  • a material in which a random copolymer and linear low-density polyethylene are mixed at a weight ratio of 85:15 can be used.
  • the inner layer 13 is provided between the EVOH layer 13a provided on the outer surface side of the container, the inner surface layer 13b provided on the inner surface side of the container of the EVOH layer 13a, and between the EVOH layer 13a and the inner surface layer 13b.
  • the adhesive layer 13c is provided.
  • the EVOH layer 13a is a layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin, and is obtained by hydrolysis of ethylene and vinyl acetate copolymer.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • the ethylene content of the EVOH resin is, for example, 25 to 50 mol%, and is preferably 32 mol% or less from the viewpoint of oxygen barrier properties.
  • the EVOH layer 13a preferably contains an oxygen absorbent. By containing the oxygen absorbent in the EVOH layer 13a, the oxygen barrier property of the EVOH layer 13a can be further improved.
  • the melting point of the EVOH resin is preferably higher than the melting point of the resin constituting the outer layer 11.
  • the outside air introduction hole 15 is formed in the outer layer 11 by making the melting point of the EVOH resin higher than the melting point of the resin constituting the outer layer 11. In doing so, the holes can be prevented from reaching the inner layer 13.
  • the difference between (the melting point of EVOH) ⁇ (the melting point of the resin constituting the outer layer 11) is preferably large, preferably 15 ° C. or higher, and particularly preferably 30 ° C. or higher.
  • the difference in melting point is, for example, 5 to 50 ° C., specifically, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 ° C., and any of the numerical values exemplified here. Or within a range between the two.
  • the inner surface layer 13b is a layer that comes into contact with the contents of the delamination container 1, and is, for example, a polyolefin such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and a mixture thereof. It is preferably made of low-density polyethylene or linear low-density polyethylene.
  • the tensile elastic modulus of the resin constituting the inner surface layer 13b is preferably 50 to 300 MPa, more preferably 70 to 200 MPa. This is because the inner surface layer 13b is particularly flexible when the tensile elastic modulus is in such a range.
  • the tensile modulus is specifically, for example, specifically, for example, 50, 100, 150, 200, 250, 300 MPa, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. .
  • the adhesive layer 13c is a layer having a function of adhering the EVOH layer 13a and the inner surface layer 13b.
  • an acid-modified polyolefin having a carboxyl group introduced into the above-described polyolefin eg, maleic anhydride-modified polyethylene
  • EVA ethylene vinyl acetate copolymer
  • An example of the adhesive layer 13c is a mixture of low-density polyethylene or linear low-density polyethylene and acid-modified polyethylene.
  • FIG. 9A a laminated structure corresponding to the container body 3 to be manufactured (one example is PE layer / adhesive layer / EVOH layer / PP layer / repro layer / PP layer in order from the container inner surface side).
  • the laminated parison in a molten state provided with the laminated structure is extruded into a split mold for blow molding, and the split mold is closed.
  • FIG. 9B a blow nozzle is inserted into the opening on the mouth 9 side of the container body 3, and air is blown into the cavity of the split mold while the mold is clamped.
  • the split mold is opened and the blow molded product is taken out.
  • the split mold has a cavity shape such that various shapes of the container body 3 such as the valve member mounting recess 7a, the air circulation groove 7b, and the bottom seal protrusion 27 are formed in the blow molded product. Further, the split mold is provided with a pinch-off portion below the bottom seal protrusion 27, and a lower burr is formed at a lower portion of the bottom seal protrusion 27, and is thus removed.
  • the container main body 3 having the outer shell 12 and the inner bag 14 is formed by the above steps (container main body forming step).
  • the outside air introduction hole 15 is formed in the outer shell 12 of the container body 3 using the perforating apparatus 2 (outside air introduction hole forming step).
  • this process will be described in detail.
  • the container body 3 is set at a position close to the perforation apparatus 2.
  • the drilling device 2 includes a drilling drill 30 having a main body 31 and a tip 32, and a motor 2c that rotationally drives the drilling drill 30 through the transmission belt 2b.
  • the drilling device 2 is supported by a servo cylinder (not shown) that moves the drilling device 2 uniaxially by the rotation of the servo motor, and is in the direction of the arrow X1 in FIG. 10A and the direction of the arrow X2 in FIG. It is configured to be movable. With this configuration, the tip 32 can be pressed against the outer shell 12 of the container body 3 while rotating the drilling drill 30. Further, the tact time can be shortened by controlling the position and moving speed of the punching device 2 with a servo motor.
  • the drill 30 is provided with a cavity 33 extending from the main body 31 to the tip 32 (see FIGS. 11 to 12), and a ventilation pipe 2e communicating with the cavity 33 is connected thereto.
  • the ventilation pipe 2e is connected to an intake / exhaust device (not shown). Thereby, air suction from the inside of the drilling drill 30 and blowing of air into the inside of the drilling drill 30 are possible.
  • the tip 32 of the drilling drill 30 has a cylindrical shape with a C-shaped cross section, as shown in FIGS.
  • the distal end portion 32 is provided with a flat surface 34 and a notch portion 37, and a side surface of the notch portion 37 is a blade portion 38.
  • the side surface 32a of the distal end portion 32 may be perpendicular to the flat surface 34 as shown in FIG. 11, and as shown in FIG. 12, the tapered surface is inclined toward the center as the flat surface 34 is approached. It may be. In the latter case, since the edge of the formed outside air introduction hole 15 becomes a tapered surface that expands outward, there is an advantage that the valve member 4 can be easily inserted.
  • the radial width W of the flat surface 34 is preferably 0.1 to 0.2 mm, more preferably 0.12 to 0.18 mm. If the width W is too small, the inner bag 14 is likely to be damaged during drilling, and if the width W is too large, the blade portion 38 is difficult to contact the outer shell 12, making it difficult to perform drilling smoothly.
  • the range in which the notch 37 is provided is preferably 60 to 120 degrees, and more preferably 75 to 105 degrees. If this range is too large, the inner bag 14 is easily damaged during drilling, and if this range is too small, it is difficult to perform drilling smoothly.
  • the angle ⁇ of the inclined surface P2 with respect to the circumscribed surface P1 in the blade portion 38 is preferably 30 to 65 degrees, and more preferably 40 to 55 degrees. If the angle ⁇ is too small, the inner bag 14 is liable to be damaged during drilling, and if the angle ⁇ is too large, it is difficult to perform drilling smoothly.
  • the inner surface 35 of the distal end portion 32 is provided with a tapered surface 36 that extends toward the distal end.
  • the angle of the tapered surface 36 with respect to the flat surface 34 is preferably 95 to 110 degrees, and more preferably 95 to 105 degrees.
  • the angle ⁇ of the tapered surface 36 with respect to the direction X parallel to the rotation axis of the drilling drill 30 is preferably 5 to 20 degrees, and more preferably 5 to 15 degrees.
  • a concave or V-shaped substantially annular groove 39 having a depth of 0.05 to 0.1 mm and a width of 0.1 to 0.2 mm is formed on the inner surface 35 in a direction perpendicular to the flat surface 34 (of the drill 30 It is preferable to apply at a pitch of 0.2 to 1 mm in the direction X) parallel to the rotation axis. In this case, the cut pieces 15a are more easily transferred to the inner surface 35.
  • the pitch of the grooves 39 is more preferably 0.3 to 0.7 mm.
  • the inner surface 35 is preferably subjected to a blasting process, so that the cut piece 15a is further easily transferred to the inner surface 35.
  • the flat surface 34 is pressed against the outer shell 12 while rotating the drilling drill 30. At this time, the flat surface 34 slightly sinks into the outer shell 12. As a result, the outer shell 12 partially enters the cutout portion 37, the blade portion 38 contacts the outer shell 12, and the outer shell 12 is cut. When the flat surface 34 reaches the boundary between the outer shell 12 and the inner bag 14, the outer shell 12 is cut out in a circular shape to form a round hole-shaped outside air introduction hole 15. At this time, by aspirating the air inside the drilling drill 30, the cut piece 15 a formed by hollowing out the outer shell 12 is sucked into the cavity 33 of the drilling drill 30.
  • the inner bag 14 After the flat surface 34 reaches the boundary between the outer shell 12 and the inner bag 14, when the flat surface 34 is pressed against the inner bag 14, the inner bag 14 is peeled from the outer shell 12 toward the inside of the container body 3. Since it deform
  • the drilling drill 30 is used without being heated, and this has the advantage that the edge of the outside air introduction hole 15 is not melted and the edge is formed sharply. Moreover, in order to suppress the influence by the heat
  • the excavation device 15 is released from the tip of the drilling drill 30 by retracting the drilling device 2 in the direction of the arrow X ⁇ b> 2 and blowing air into the cavity 33 of the drilling drill 30. .
  • the formation of the outside air introduction hole 15 in the outer shell 12 is completed.
  • the inner bag 14 is preliminarily peeled from the outer shell 12 by blowing air between the outer shell 12 and the inner bag 14 through the outer air introduction hole 15 using the blower 43. (Preliminary peeling step). Further, by blowing a specified amount of air while preventing air leakage through the outside air introduction hole 15, it is easy to control the preliminary peeling of the inner bag 14. Preliminary peeling may be performed on the entirety of the accommodating portion 7 or may be performed on a part of the accommodating portion 7. Since this is not possible, it is preferable that the inner bag 14 is preliminarily peeled from the outer shell 12 over substantially the entire housing portion 7. The air may be blown between the outer shell 12 and the inner bag 14 by another method. For example, air can be blown between the outer shell 12 and the inner bag 14 through an opening provided in the outer shell 12 in the upper cylindrical portion 41 shown in FIG.
  • the insertion tool 42 is moved as indicated by the arrow X 1 direction to insert the insertion tool 42 from the outside air introduction hole 15. Then, the inner bag 14 is separated from the outer shell 12 by pushing the inner bag 14 into the container body 3 with the insertion tool 42 (inner bag separation step). According to this method, the inner bag 14 can be largely separated from the outer shell 12 locally.
  • the insertion tool 42 is a rod-like member having a rounded tip and a shape that can be inserted into the outside air introduction hole 15 without pushing out the outside air introduction hole 15.
  • the diameter of the insertion tool 42 is preferably substantially the same as the diameter of the outside air introduction hole 15 or smaller than the diameter of the outside air introduction hole 15.
  • a gap 45 is formed between the outer shell 12 and the inner bag 14 by a preliminary peeling process, so that when the insertion tool 42 is pressed against the inner bag 14, it is inserted.
  • the inner bag 14 can be easily moved toward the inside of the container body 3. Since it is deformed, the inner bag 14 is not damaged.
  • the robot arm 44 is moved in the direction of the arrow X1 while the valve member 4 is attracted by the robot arm 44, and the valve member 4 is moved into the outside air introduction hole 15.
  • the valve member 4 is mounted on the outer shell 12 (valve member mounting step).
  • the valve member 4 is inserted from the outside of the outer shell 12 by pushing the expanded diameter portion 5c of the valve member 4 into the outside air introduction hole 15 to be inserted therethrough.
  • the expansion diameter portion 5 c passes through the outside air introduction hole 15 while expanding the outside air introduction hole 15.
  • the expanded diameter portion 5 c moves vigorously toward the inside of the container body 3. At this time, if the expanded diameter portion 5c collides with the inner bag 14, the inner bag 14 may be damaged. However, in the present embodiment, the inner bag 14 is separated from the outer shell 12 in advance in the inner bag separating step. The expanded diameter portion 5c hardly contacts or does not contact the inner bag 14, and the inner bag 14 is not damaged. On the other hand, as shown in FIGS. 15 (c) to 15 (d), when the inner bag 14 is adjacent to the outer shell 12 without performing the inner bag separation step, the expanded diameter portion 5 c opens the outer air introduction hole 15. Immediately after passing, it may move toward the inside of the container body 3 and collide with the inner bag 14 to damage the inner bag 14. Therefore, it is important to perform the inner bag separating step before the valve member mounting step.
  • the upper cylindrical part 41 is cut.
  • the inner bag 14 is inflated by blowing air into the inner bag 14.
  • the inner bag 14 is filled with contents.
  • a cap 23 is attached to the mouth portion 9.
  • the housing portion 7 is covered with a shrink film to complete the product.
  • the hot air bending step may be performed before the outside air introduction hole opening step or before the inner layer preliminary peeling step.
  • the step of cutting the upper tubular portion 41 may be performed before the valve member 4 is inserted into the outside air introduction hole 15.
  • FIGS. 16 (a) to 16 (c) the product filled with the contents is tilted and the side surface of the outer shell 12 is held and compressed to discharge the contents.
  • the compressive force applied to the outer shell 12 since there is substantially no gap between the inner bag 14 and the outer shell 12, the compressive force applied to the outer shell 12 directly becomes the compressive force of the inner bag 14, and the inner bag 14 is compressed. The contents are discharged.
  • the cap 23 incorporates a check valve (not shown) and can discharge the contents in the inner bag 14, but cannot take outside air into the inner bag 14. Therefore, when the compressive force applied to the outer shell 12 after discharging the contents is removed, the outer shell 12 tries to return to its original shape by its own restoring force, but the inner bag 14 remains deflated and only the outer shell 12 remains. Will expand. Then, as shown in FIG. 16 (d), the inside of the intermediate space 21 between the inner bag 14 and the outer shell 12 is in a depressurized state, and outside air is introduced into the intermediate space 21 through the outside air introduction hole 15 formed in the outer shell 12. be introduced.
  • a check valve not shown
  • Second Embodiment A delamination container according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the configuration of the valve member 4 is different.
  • the shape of the cylindrical body 5 on the side of the expanded diameter portion 5c and the shape of the stopper portion 5h are different. This is the main difference from the member 4.
  • the difference will be mainly described.
  • the opening 5e is provided on the flat surface 5d of the cylindrical body 5, but in this embodiment, as shown in FIG. 19 (c), the bottom of the cavity 5g is provided. 5k is positioned on the raised bottom with respect to the flat surface 5d, that is, on the external space S side, and an opening 5e is provided in the bottom 5k.
  • the slit 5e2 does not face the flat surface 5d, and the sharp corner of the bottom 5k formed by the slit 5e2 does not hit the inner bag 14, and the damage to the inner bag 14 can be further suppressed.
  • the slit 5e2 has one slit 5e2 extending 90 degrees in the circumferential direction. Even in such a shape, the movable body 6 contacts the bottom 5k. Air flow is not obstructed even in contact.
  • the stopper portion 5h of the present embodiment has a gently tapered surface 5h1 on the cavity 5g side.
  • the ratio r h / t between the width t from the side surface of the cavity 5g to the vertex Q1 that protrudes most in the direction of the cavity 5g and the height h from the taper start point Q2 to the vertex Q1 is 1 or more. Yes.
  • the ratio r is preferably 1.0 to 3.0, and more preferably 2.0 to 3.0.
  • the surface 5h2 on the outer space S side (opposite the cavity portion 5g) is also tapered, so that the moving body 6 can be easily inserted into the cavity portion 5g.
  • Each of the surface 5h1 and the surface 5h2 is configured to be smoothly connected to the side surface of the cavity portion 5g.
  • the curvature radius of the curve forming the side surface of the cavity portion 5g is configured to continuously change. ing.
  • the diameter of the moving body 6 is smaller than the diameter of the moving body 6 of the first embodiment shown in FIG. 8, and the shaft portion 5a and the expanded diameter portion 5c of the cylindrical body 5 are thickened accordingly.
  • the wall thickness of the shaft portion 5a and the expanded diameter portion 5c of the cylindrical body 5 is preferably 0.2 to 1 times the diameter of the moving body 6, and more preferably 0.3 to 0.6 times.
  • FIGS. 3 Third Embodiment A delamination container according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the third embodiment is different from the above-described two embodiments only in the configuration of the valve member 4.
  • the third embodiment is mainly different in the shape of the member related to the hollow portion 5 g of the cylindrical body 5. This is a major difference.
  • the difference will be mainly described.
  • the moving body 6 is pushed into the hollow portion 5 g so as to get over the stopper portion 5 h from the external space S side, thereby moving the moving body 6 into the hollow portion.
  • the movable body 6 is moved from the intermediate space 21 side into the hollow portion 5g so as to get over a protrusion 5e3 described later.
  • the moving body 6 can be arranged in the cavity 5g by being pushed into the space.
  • the stopper portion 5h may be deformed when the moving body 6 is pushed into the hollow portion 5g from the external space S side.
  • the cylinder 5 has a plurality of protrusions 5e3 on a surface 5j surrounding the cavity 5g.
  • the protrusion 5e3 is provided to hold the moving body 6 pushed into the cavity 5g and prevent it from falling to the intermediate space 21 side.
  • FIG. 20 (h) which is an enlarged view of the V portion of FIG. 20 (c)
  • the protrusion 5e3 has a gently tapered surface 5e4 on the cavity 5g side.
  • the ratio R H / T of the width T from the side surface to the vertex Q3 that protrudes most in the direction of the cavity 5g and the height H from the taper starting point Q4 to the vertex is 1 or more.
  • This ratio R is preferably 1.0 to 3.0, and more preferably 2.0 to 3.0.
  • the surface 5e5 on the intermediate space 21 side also has a tapered shape, so that the movable body 6 can be easily inserted into the cavity 5g.
  • Each of the surface 5e4 and the surface 5e5 is configured to be smoothly connected to the side surface of the cavity portion 5g.
  • the curvature radius of the curve forming the side surface of the cavity portion 5g is configured to continuously change. ing.
  • the angle that one protrusion 5e3 occupies in the circumferential direction is about 40 degrees, and four protrusions 5e3 are provided at equal intervals (see FIG. 20B).
  • a portion where the diameter of the cavity portion 5g decreases toward the part of the external space S side of the surface 5j surrounding the cavity portion 5g is formed as the stopper portion 5h.
  • the cylindrical body 5 is thick in an arc shape in a sectional view so as to protrude toward the hollow portion 5g. Even in such a shape, when the moving body 6 abuts against the stopper portion 5h as shown in FIG. 20 (g), the air flow through the cavity portion 5g is blocked.
  • the stopper part 5h By setting it as such a shape, compared with the case where the stopper part 5h of embodiment mentioned above is used as a cyclic
  • the radius of curvature of the portion in contact with the moving body 6 in the cross-sectional view of the stopper portion 5h is large, the moving body 6 does not come out to the external space S side even if there is a slight dimensional error, and the stopper portion 5h A gap is unlikely to be generated when abutting against the moving body 6, and has an advantageous shape for reliably abutting against the stopper portion 5 h and blocking the air flow.
  • the cylinder 5 is formed by injection molding using a mold 51 including an upper mold 52 and a lower mold 53 as shown in FIG.
  • the cylindrical body in the above-described embodiment is also formed by injection molding, the diameter of the cavity 5g is larger than the opening 5d, and the core pin forming the cavity 5g is connected to the external space S side, that is, the locking part 5b. It was configured to be removed from the side.
  • the hollow portion 5g has a shape in which the inner diameter becomes smaller toward the external space S side, and the core pin 54 forming the hollow portion 5g is pulled out from the intermediate space 21 side, that is, the expanded diameter portion 5c side. It has become.
  • the core pin 54 is formed integrally with the lower mold 53.
  • the stopper portion 5 h responsible for opening and closing the valve which is the main function of the valve member 4, pulls out the core pin 53.
  • This stopper portion 5h can be formed with high accuracy in combination with the fact that the movable body 6 is pushed into the hollow portion 5g from the intermediate space 21 side without being turned over.
  • the parting surface Ps of the mold 51 shown in FIG. 21 may be set at any position as long as it is within the range of the thickness of the locking portion 5b. It is possible to prevent burrs generated on the sealing surface from damaging the container body 4 when the valve member 5 is mounted.
  • the upper mold 52 is formed in a substantially planar shape, but a portion 55 having the smallest diameter at the tip of the core pin 53 may be provided on the upper mold 52 side.
  • the point that the communication hole 5m (see FIG. 20 (c)) with the cavity 5g facing the external space S side is smaller than that in the above-described embodiment is that foreign matter enters from the outside. This is also advantageous in terms of prevention.
  • the stopper portion 5h formed by the surface 5j surrounding the cavity portion 5g has an arc shape that protrudes toward the cavity portion 5g in a cross-sectional view, but the first modification shown in FIG. Then, the stopper portion 5h has an arc shape that protrudes on the opposite side of the cavity portion 5g in a cross-sectional view.
  • the moving body 6 comes into contact with a wide surface when contacting the stopper portion 5h (FIG. 22C). See), and the air flow through the hollow portion 5g can be blocked more effectively.
  • Other configurations are the same as those of the third embodiment, and the same effects as those of the above embodiment can be obtained.
  • Modification 2 shown in FIG. 23 is different from the third embodiment in that the protrusion 5e3 includes a tapered surface having the same inclination angle both on the intermediate space 21 side and the external space S side. Also in this modified example, the same effect as the above embodiment can be obtained, and further, there is an advantage that the moving body 6 can be easily inserted into the hollow portion 5g.

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Abstract

　生産性に優れた積層剥離容器を提供する。　本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離し収縮する容器本体と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材とを備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、前記外殻は、前記収容部において前記中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、前記弁部材は、前記外部空間と前記中間空間を連通させるように設けられた空洞部を有する筒体と、前記空洞部内に移動可能に収容された移動体とを備え、前記筒体は、前記外気導入孔内に配置される軸部と、前記軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記筒体が前記中間空間に入り込むことを防ぐ係止部を備え、前記軸部は、前記中間空間側に向かって先細り形状となっており、前記軸部の外周面が前記外気導入孔の縁に密着することによって前記筒体が前記容器本体に装着され、前記筒体は、前記移動体が前記中間空間側から前記外部空間側に向かって移動するときに前記移動体を係止するストッパー部を、前記空洞部を囲む面に有し、前記ストッパー部は、前記移動体が前記ストッパー部に当接すると前記空洞部を通じた空気の流通が遮断されるように構成される、積層剥離容器が提供される。

Description

積層剥離容器
　本発明は、積層剥離容器に関する。
　従来、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が外殻から剥離し収縮する容器本体と、外殻と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とを備える積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１～２）。
　特許文献１では、容器本体の口部に取り付けるキャップに弁が内蔵されている。
　特許文献２では、外殻の胴部の内側に弁が設けられている。
特開２０１３－３５５５７号公報 特開平４－２６７７２７号公報
　特許文献１の構成では、キャップの構造が複雑になってしまうため、生産コストの増大に繋がる。特許文献２の構成では、外殻の胴部の内側に逆止弁を接着するという面倒な工程が必要であり、生産コストの増大に繋がる。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、生産性に優れた積層剥離容器を提供するものである。
　本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離し収縮する容器本体と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材とを備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、前記外殻は、前記収容部において前記中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、前記弁部材は、前記外部空間と前記中間空間を連通させるように設けられた空洞部を有する筒体と、前記空洞部内に移動可能に収容された移動体とを備え、前記筒体は、前記外気導入孔内に配置される軸部と、前記軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記筒体が前記中間空間に入り込むことを防ぐ係止部を備え、前記軸部は、前記中間空間側に向かって先細り形状となっており、前記軸部の外周面が前記外気導入孔の縁に密着することによって前記筒体が前記容器本体に装着され、前記筒体は、前記移動体が前記中間空間側から前記外部空間側に向かって移動するときに前記移動体を係止するストッパー部を、前記空洞部を囲む面に有し、前記ストッパー部は、前記移動体が前記ストッパー部に当接すると前記空洞部を通じた空気の流通が遮断されるように構成される、積層剥離容器が提供される。
　本発明者は鋭意検討を行ったところ、外殻の外側から、外殻の外気導入孔に弁部材を押し込むことによって弁部材を外殻に装着できるようにした。このような構成によれば、キャップには逆止弁を設ける必要がなく、且つ弁部材を容易に取り付け可能であるので、構造がシンプルであり、生産性が高い。
　また、本発明の弁部材は、筒体と移動体とで構成され、どちらも射出成形によって、高い寸法精度で製造可能である。このため、筒体内で移動体をスムーズに移動させることができたため、少量でも確実に滴下を行うことができる。このため、本発明の積層剥離容器は、目薬容器などの少量の液体を吐出する用途に好適に用いられる。
　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記筒体の先端は、平坦面になっている。
　好ましくは、前記空洞部に連通する開口部が前記平坦面に設けられ、前記開口部は、放射状に広がるスリット部を有する。
　好ましくは、前記筒体は、前記軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記筒体が前記容器本体の外側から引き抜かれることを防ぐ膨径部を有する。
　好ましくは、前記膨径部は、前記中間空間側に向かって先細り形状となっている。
　好ましくは、前記弁部材が装着された状態で前記弁部材及び前記外気導入孔の周囲を覆って前記中間空間内への外気の導入を防ぐ被覆部材を備える。
　好ましくは、前記被覆部材は、前記弁部材及び前記外気導入孔の周囲に粘着されるシール部材である。
　好ましくは、前記被覆部材は、前記容器本体の口部に取り付けられるキャップである。
　好ましくは、前記弁部材は、前記空洞部の前記中間空間側の開口部から前記移動体が前記空洞部内に挿入可能に構成される。
　本発明の別の観点によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離し収縮する容器本体と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材とを備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、前記外殻は、前記収容部において前記中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、前記弁部材は、前記外気導入孔に装着され、前記弁部材が装着された状態で前記弁部材及び前記外気導入孔の周囲を覆って前記中間空間内への外気の導入を防ぐ被覆部材が設けられる、積層剥離容器が提供される。
本発明の第１実施形態の積層剥離容器１の構造を示す斜視図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は底部、（ｃ）は弁部材取付凹部７ａ近傍の拡大図を示す。（ｃ）は弁部材４を外した状態を示す。 図１の積層剥離容器１を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。 図２（ｄ）中のＡ－Ａ断面図である。但し、図１～図２は、底シール突出部２７が折り曲げられる前の状態を示し、図３は、底シール突出部２７が折り曲げられた後の状態を示す。 図３の口部９を含む領域の拡大図である。 図４の状態から内袋１４の剥離が進んだ状態を示す。 図３の底面２９を含む領域の拡大図であり、（ａ）は底シール突出部２７が折り曲げられる前の状態を示し、（ｂ）は、底シール突出部２７が折り曲げられた後の状態を示す。 外層１１及び内層１３の層構成を示す断面図である。 （ａ）は筒体５の正面図、（ｂ）は筒体５の底面図、（ｃ）はＡ－Ａ断面図、（ｄ）はＢ－Ｂ断面図、（ｅ）は弁部材４の断面図、（ｆ）は弁部材４を外殻１２に装着した状態を示す断面図、（ｇ）は移動体６がストッパー部５ｈに当接して空洞部５ｇを閉塞させた状態を示す断面図である。 図１の積層剥離容器１の製造工程を示す。 図１の積層剥離容器１の、図９に続く製造工程を示し、特に、外気導入孔形成及び内層予備剥離工程を示す。 図１０において外気導入孔１５の形成に利用される穴あけドリル３０の構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）はＡ－Ａ断面図、（ｄ）は領域Ｂの拡大図、（ｅ）は領域Ｃの拡大図である。 図１０において外気導入孔１５の形成に利用される穴あけドリル３０の別の構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。 図１の積層剥離容器１の、図１０に続く工程を示す。 図１３（ｂ）～（ｃ）に示す内袋離間工程の詳細を示す断面図であり、（ａ）～（ｂ）はエアー吹込予備剥離工程を行った場合を示し、（ｃ）～（ｄ）は、エアー吹込予備剥離工程を行わなかった場合を示す。 図１３（ｄ）～（ｅ）に示す弁部材装着工程の詳細を示す断面図（弁部材４は正面図）であり、（ａ）～（ｂ）は、内袋離間工程を行った場合を示し、（ｃ）～（ｄ）は、内袋離間工程を行わなかった場合を示す。 図１の積層剥離容器１の使用方法を示す。 被覆部材としてシール部材８を用いた例を示す断面図である。 キャップ２３を被覆部材として用いた例を示す正面図である。 本発明の第２実施形態の弁部材４を示し、（ａ）～（ｅ）は図８（ａ）～（ｅ）に対応する図であり、（ｆ）は弁部材４の筒体５のストッパー部５ｈを示す拡大図である。 本発明の第３実施形態の弁部材４を示し、（ａ）～（ｇ）は図８（ａ)～（ｇ）に対応する図であり、（ｈ）は弁部材４の筒体５の突起部５ｅ３を示す拡大断面図である。 図２０に示す弁部材４を射出成形により形成する際の金型を示す断面図。 第３実施形態の変形例１の弁部材４を示し、（ａ）～（ｃ）は図２０（ｃ），（ｇ），（ｈ）に対応する図である。 第３実施形態の変形例２の弁部材４を示し、図２０（ｃ）に対応する図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
１．第１実施形態
　図１～図２に示すように、本発明の第１実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材４を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。
　図３に示すように、 容器本体３は、収容部７及び口部９において、外層１１と内層１３を備えており、外層１１によって外殻１２が構成され、内層１３によって内袋１４が構成される。内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から剥離することによって、内袋１４が外殻１２から剥離して収縮する。
　図４に示すように、口部９は、雄ネジ部９ｄが設けられている。雄ネジ部９ｄには、雌ねじを有するキャップやポンプなどが取り付けられる。図４には、インナーリング２５を有するキャップ２３の一部を図示している。インナーリング２５の外径は、口部９の内径と略同じであり、インナーリング２５の外面が口部９の当接面９ａに当接することによって内容物の漏れ出しが防がれる。本実施形態では、口部９の先端には拡径部９ｂが設けられており、拡径部９ｂでの内径は、当接部９ｅでの内径よりも大きくなっているため、インナーリング２５の外面は、拡径部９ｂには接触しないようになっている。口部９に拡径部９ｂがない場合は、口部９の内径が製造時のバラツキによってわずかでも小さくなった場合にはインナーリング２５が外層１１と内層１３の間に入り込んでしまうという不具合が生じる場合があったが、口部９に拡径部９ｂがある場合は、口部９の内径が若干ばらついてもそのような不具合が生じない。
　また、口部９は、当接部９ｅよりも収容部７に近い位置に、内層１３のズレ落ちを抑制する内層支持部９ｃを備える。内層支持部９ｃは、口部９にくびれを設けることによって形成される。口部９に拡径部９ｂを設けた場合であっても、インナーリング２５と内層１３との摩擦によって内層１３が外層１１から剥離してしまう場合がある。本実施形態では、このような場合でも、内層支持部９ｃによって内層１３のズレ落ちが抑制されるので、内袋１４が外殻１２内に脱落してしまうことを抑制することができる。
　図３～図５に示すように、収容部７は、前記収容部の長手方向に向かって断面形状が略一定である胴部１９と、胴部１９と口部９の間を繋ぐ肩部１７を備える。肩部１７には、折り曲げ部２２が設けられている。折り曲げ部２２は、図３に示す折り曲げ角度αが１４０度以下であり且つ容器内面側の曲率半径が４ｍｍ以下である部分である。折り曲げ部２２が無い場合、内層１３と外層１１の間の剥離が胴部１９から口部９にまで広がって、口部９においても内層１３と外層１１が剥離されてしまう場合がある。しかし、口部９において、内層１３と外層１１が剥離すると内袋１４が外殻１２内に脱落してしまう原因になるので、口部９での内層１３と外層１１の剥離は望ましくない。本実施形態では、折り曲げ部２２が設けられているので、内層１３と外層１１の間の剥離が胴部１９から折り曲げ部２２まで広がると、図５に示すように内層１３が折り曲げ部２２で折れ曲がってしまい、内層１３を外層１１から剥離する力が折り曲げ部２２の上側の部分に伝達されず、その結果、折り曲げ部２２よりも上側の部分での内層１３と外層１１の間の剥離が抑制される。なお、図３～図５では、肩部１７に折り曲げ部２２を設けているが、折り曲げ部２２は、肩部１７と胴部１９の境界に設けてもよい。
折り曲げ角度αの下限は、特に規定されないが、製造の容易さを考慮すると９０度以上であることが好ましい。曲率半径の下限も特に規定されないが、製造の容易さを考慮すると０．２ｍｍ以上であることが好ましい。また、口部９での内層１３と外層１１の剥離をより確実に防ぐべく、折り曲げ角度αは１２０度以下であることが好ましく、曲率半径は、２ｍｍ以下であることが好ましい。折り曲げ角度αは、具体的には例えば、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。曲率半径は、具体的には例えば、０．２、０．４、０．６、０．８、１、１．２、１．４、１．６、１．８、２ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　図４に示すように、折り曲げ部２２は、容器中心軸Ｃから折り曲げ部２２での容器内面までの距離Ｌ２が、容器中心軸Ｃから口部９での容器内面までの距離Ｌ１の１．３倍以上になる位置に設けられる。本実施形態の積層剥離容器１は、ブロー成形によって形成されるものであり、Ｌ２／Ｌ１が大きいほど折り曲げ部２２でのブロー比が大きくなって肉厚が薄くなるので、Ｌ２／Ｌ１≧１．３とすることによって、折り曲げ部２２での内層１３の肉厚が十分に薄くなり、折り曲げ部２２において内層１３がより折れ曲がりやすくなり、口部９での内層１３と外層１１の剥離がより確実に防止される。Ｌ２／Ｌ１は、例えば１．３～３であり、１．４～２が好ましい。Ｌ２／Ｌ１は、具体的には例えば、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．５、３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　一例では、口部９での肉厚は０．４５～０．５０ｍｍであり、折り曲げ部２２での肉厚は、０．２５～０．３０ｍｍであり、胴部１９での肉厚は、０．１５～０．２０ｍｍである。このように、折り曲げ部２２の肉厚が口部９での肉厚よりも十分に小さいことによって折り曲げ部２２がその機能を効果的に発揮する。
　ところで、図４に示すように、収容部７には、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓとの間の空気の出入りを調節する弁部材４が設けられている。外殻１２には、収容部７において中間空間２１と外部空間Ｓを連通する外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１４には到達していない。図４及び図８に示すように、弁部材４は、外部空間Ｓと中間空間２１を連通させるように設けられた空洞部５ｇを有する筒体５と、空洞部５ｇ内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成され、後述するストッパー部５ｈを乗り越えるように、移動体６を空洞部５ｇ内に押し込むことによって、移動体６を空洞部５ｇ内に配置させることができる。本実施形態では、空洞部５ｇは、略円柱形状であり、移動体６は、略球形であるが、本実施形態と同様の機能を実現できる形状であれば、別の形状であってもよい。空洞部５ｇの横断面（図８（ｄ）の断面）での直径は、移動体６の対応する断面での直径よりもわずかに大きくなっており、移動体６が図８（ｃ）の矢印Ｄ方向に自由に移動可能な形状となっている。空洞部５ｇの横断面の直径／移動体６の対応する断面での直径で規定される比の値は、１．０１～１．２が好ましく、１．０５～１．１５が好ましい。この値が小さすぎると移動体６のスムーズな移動が妨げられ、この値が大きすぎると空洞部５ｇを囲む面５ｊと移動体６との間の隙間が大きくなりすぎて、容器本体３を圧縮したときに移動体６に加わる力が不十分になりやすいからである。
　筒体５は、外気導入孔１５内に配置される軸部５ａと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ筒体５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ筒体５が容器本体３の外側から引き抜かれることを防ぐ膨径部５ｃを有する。軸部５ａは、中間空間２１側に向かって先細り形状になっている。つまり、軸部５ａの外周面がテーパー面になっている。そして、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって筒体５が容器本体３に装着される。このような構成によって、外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間を低減することができ、その結果、容器本体３を圧縮したときに中間空間２１内の空気が外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間から流出することを抑制することができる。なお、筒体５は、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって、容器本体３に装着されるので、膨径部５ｃは必ずしも必須ではない。
　空洞部５ｇを囲む面５ｊには、移動体６が中間空間２１側から外部空間Ｓ側に向かって移動するときに移動体６を係止するストッパー部５ｈが設けられている。ストッパー部５ｈは、環状の突起で構成されており、移動体６がストッパー部５ｈに当接すると空洞部５ｇを通じた空気の流通が遮断されるようになっている。
　また、筒体５の先端は、平坦面５ｄとなっており、平坦面５ｄには、空洞部５ｇに連通する開口部５ｅが設けられている。開口部５ｅは、平坦面５ｄの中央に設けられた略円形の中央開口部５ｅ１と、中央開口部５ｅ１から放射状に広がる複数のスリット部５ｅ２を有する。このような構成によれば、移動体６が空洞部５ｇの底部に当接している状態でも空気の流れが妨げられない。
　弁部材４は、図８（ｆ）に示すように、膨径部５ｃ側から外気導入孔１５内に挿入され、係止部５ｂが外殻１２の外面に当接する位置まで押し込まれると、軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着した状態で、外殻１２に保持される。中間空間２１に空気が入っている状態で外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の空気が開口部５ｅを通じて空洞部５ｇ内に入り、移動体６を押し上げてストッパー部５ｈに当接させる。移動体６がストッパー部５ｈに当接すると、空洞部５ｇを通じた空気の流れが遮断される。
　この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。外殻１２の復元に伴って中間空間２１内が減圧されることによって、図８（ｇ）に示すように、移動体６に対して容器内側方向の力ＦＩが加わる。これによって、移動体６が空洞部５ｇの底に向かって移動して、図８（ｆ）に示す状態となり、移動体６と面５ｊの隙間及び開口部５ｅを通って中間空間２１内に外気が導入される。
　弁部材４は、膨径部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、膨径部５ｃを中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、膨径部５ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材４は、容器本体３の外側から膨径部５ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。なお、筒体５の先端に平坦面５ｄが設けられているので、弁部材４を中間空間２１内に押し込んだときに、弁部材４の先端が内袋１４に衝突しても内袋１４が傷つきにくくなっている。
　収容部７は、弁部材４を取り付けた後にシュリンクフィルムで覆われる。この際に、弁部材４がシュリンクフィルムに干渉しないように、弁部材４は、収容部７に設けられた弁部材取付凹部７ａに装着される。また、弁部材取付凹部７ａがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないように弁部材取付凹部７ａから口部９の方向に延びる空気流通溝７ｂが設けられる。
　なお、弁部材４が装着された状態で弁部材４及び外気導入孔１５の周囲を覆って中間空間２１内への外気の導入を防ぐ被覆部材を設けるように構成してもよい。このような構成によれば、製造工程において工場内の有臭ガスが中間空間２１内に侵入することを防ぐことができる。例えば、内容物を内袋１４内に充填した後に、清浄な雰囲気下で被覆部材を取り付けることができる。弁部材４及び外気導入孔１５が被覆部材で覆われた状態では中間空間２１に外気が導入されず、外殻１２を圧縮した後に元の形状に復元されないので、ユーザーは、被覆部材を外した状態で使用することが想定される。
　具体的な構成例としては、空気流通溝７ｂを設けずに、図１７に示すように、弁部材４及び外気導入孔１５の周囲（より具体的には弁部材取付凹部７ａの周囲）に粘着されるシール部材８を設ける例が挙げられる。この場合、シール部材８が被覆部材となる。また、別の構成例としては、図１８に示すように、キャップ２３で弁部材４及び外気導入孔１５の周囲を覆う例が挙げられる。この場合、キャップ２３が被覆部材となる。
　なお、被覆部材を用いて中間空間２１への有臭ガスの侵入を防ぐという技術は、本実施形態のような移動体６の移動によって外気導入孔１５を開閉する弁部材４以外の構成の弁部材にも適用可能である。別の構成の弁部材の例としては、外気導入孔１５の縁と弁部材４の間の隙間を弁部材の移動によって開閉する構成のものが挙げられる。
　弁部材取付凹部７ａは、外殻１２の肩部１７に設けられる。肩部１７は、傾斜面となっており、弁部材取付凹部７ａ内には、平坦領域ＦＲが設けられる。平坦領域ＦＲは、肩部１７の傾斜面と略平行になるように設けられるので、平坦領域ＦＲも傾斜面になっている。外気導入孔１５は、弁部材取付凹部７ａ内の平坦領域ＦＲに設けられるので、外気導入孔１５は、傾斜面に設けられる。外気導入孔１５が例えば胴部１９の垂直面に設けられると、一旦剥離した内袋１４が弁部材４に接触して弁部材４の移動を妨げる恐れがあるが、本実施形態では、外気導入孔１５が傾斜面に設けられているので、そのような恐れがなく、弁部材４のスムーズな移動が確保される。なお、傾斜面の傾斜角度は特に限定されないが、４５～８９度が好ましく、５５～８５度がより好ましく、６０～８０度がさらに好ましい。
　また、図１（ｃ）に示すように、弁部材取付凹部７ａ内の平坦領域ＦＲは、外気導入孔１５の周囲３ｍｍ以上（好ましくは３．５ｍｍ又は４ｍｍ以上）の幅Ｗに渡って設けられる。例えば、外気導入孔１５がφ４ｍｍで、外気導入孔１５を平坦領域ＦＲの中心に形成する場合、弁部材取付凹部７ａはφ１０ｍｍ以上とする。平坦領域ＦＲの幅Ｗの上限は、特に規定されないが、平坦領域ＦＲの幅Ｗが大きくなるに伴って弁部材取付凹部７ａの面積が大きくなり、その結果、外殻１２とシュリンクフィルムの間の隙間の面積も広くなるので、幅Ｗは、大きすぎないことが好ましく、上限は、例えば１０ｍｍである。従って、幅Ｗは、例えば、３～１０ｍｍであり、具体的には例えば、３、３．５、４、４．５、５、６、７、８、９、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　また、本発明者による実験によれば、外殻１２の外表面側での平坦領域ＦＲが広いほど、外殻１２の内表面の曲率半径が大きくなり、外殻の外表面側に外気導入孔１５の周囲３ｍｍ以上の範囲に渡って平坦領域ＦＲが設けられる場合には、外殻１２の内表面の曲率半径が十分に大きくなり、その結果が外殻１２と弁部材４との間の密着性が向上することが分かった。外殻１２の内表面の曲率半径は、外気導入孔１５の周囲２ｍｍの範囲内で２００ｍｍ以上であることが好ましく、２５０ｍｍ以上、又は３００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。曲率半径がこのような値である場合、外殻１２の内表面が実質的に平坦となり、外殻１２と弁部材４との間の密着性が良好であるからである。
　図１（ｂ）に示すように、収容部７の底面２９には、中央凹領域２９ａと、その周囲に設けられる周縁領域２９ｂが設けられ、中央凹領域２９ａには、底面２９から突出する底シール突出部２７が設けられる。図６（ａ）～（ｂ）に示すように、底シール突出部２７は、外層１１と内層１３を備える円筒状の積層パリソンを用いたブロー成形における、積層パリソンのシール部である。底シール突出部２７は、底面２９側から順にはベース部２７ｄと、薄肉部２７ａと、薄肉部２７ａよりも肉厚が大きい厚肉部２７ｂを備える。
　ブロー成形の直後は、底シール突出部２７は、図６（ａ）に示すように、周縁領域２９ｂによって規定される面Ｐに対して略垂直に立っている状態であるが、この状態では、容器に衝撃が加わったときに、溶着部２７ｃにおける内層１３同士が分離されやすく、耐衝撃性が不十分である。そこで、本実施形態では、ブロー成形後に底シール突出部２７に熱風を吹き付けることによって薄肉部２７ａを軟化させて図６（ｂ）に示すように、薄肉部２７ａにおいて底シール突出部２７を折り曲げている。このように、単に、底シール突出部２７を折り曲げるという単純な工程によって底シール突出部２７の耐衝撃性を向上させている。また、図６（ｂ）に示すように、底シール突出部２７は、折り曲げられた状態で周縁領域２９ｂによって規定される面Ｐから突出しないようになっている。これによって、積層剥離容器１を立てた時に、底シール突出部２７が面Ｐからはみ出して積層剥離容器１がグラグラすることが防止される。
　なお、ベース部２７ｄは、薄肉部２７ａよりも底面２９側に設けられ且つ薄肉部２７ａよりも肉厚の部分であり、ベース部２７ｄは、なくてもよいが、ベース部２７ｄ上に薄肉部２７ａを設けることによって底シール突出部２７の耐衝撃性をさらに向上させることができる。
　また、図１（ｂ）に示すように、底面２９の凹領域は、底シール突出部２７の長手方向において底面２９全体を横切るように設けられる。つまり、中央凹領域２９ａと周縁凹領域２９ｃがつながっている。このような構成によって、底シール突出部２７を折り曲げやすくなっている。
　次に、容器本体３の層構成についてさらに詳細に説明する。容器本体３は、外層１１と内層１３を備える。外層１１は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成される。
　外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、単層又は複数層構成であり、その最内層と最外層の少なくとも一方に滑剤を含有することが好ましい。外層１１が単層構成の場合、その単層が最内層であり且つ最外層であるので、その層に滑剤を含有させればよい。外層１１が２層構成の場合、容器内面側の層が最内層となり、容器外面側の層が最外層となるので、その少なくとも一方に滑剤を含有させればよい。外層１１が３層以上で構成される場合、最も容器内面側の層が最内層であり、最も容器外面側の層が最外層となる。外層１１は、図７に示すように、最内層１１ｂと最外層１１ａの間にリプロ層１１ｃを備えることが好ましい。リプロ層とは、容器の成形時にでたバリをリサイクルして使用した層をいう。外層１１が複数層構成の場合、その最内層と最外層の両方に滑剤を含有することが好ましい。
　滑剤としては、一般に滑剤として市販されているものを使用することができ、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪族アマイド系、金属石鹸系の何れであってもよく、２種以上を併用してもよい。炭化水素系滑剤としては、流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックスなどが挙げられる。脂肪酸系滑剤としては、ステアリン酸やステアリルアルコールなどが挙げられる。脂肪族アマイド系滑剤としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドの脂肪酸アミドや、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドのアルキレン脂肪酸アミドなどが挙げられる。金属石鹸系滑剤としては、ステアリン酸金属塩などが挙げられる。
　外層１１の最内層は、内層１３に接触する層であり、外層１１の最内層に滑剤を含有させることによって外層１１と内層１３の間の剥離性を向上させて、積層剥離容器の内容物の吐出性を向上させることができる。一方、外層１１の最外層は、ブロー成形の際に金型に接触する層であり、外層１１の最外層に滑剤を含有させることによって離型性を向上させることができる。
　外層１１の最内層と最外層の一方又は両方は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体で形成することができる。これによって、外殻１２の形状復元性・透明性・耐熱性を向上させることができる。
　ランダム共重合体は、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５～３５ｍｏｌ％が好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、ポリプロピレンのホモポリマーに比べた場合のランダム共重合体の耐衝撃性を向上させるものであればよく、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５～３０ｍｏｌ％が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ランダム共重合体の重量平均分子量は、１０～５０万が好ましく、１０～３０万がさらに好ましい。この重量平均分子量は、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０万であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　また、ランダム共重合体の引張弾性率は、４００～１６００ＭＰａが好ましく、１０００～１６００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、形状復元性が特に良好であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　尚、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して使用してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することのなきよう、混合物全体に対して５０重量％未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを８５：１５の重量割合で混合した材料を使用することができる。
　図７に示すように、内層１３は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層１３ａと、ＥＶＯＨ層１３ａの容器内面側に設けられた内面層１３ｂと、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂの間に設けられた接着層１３ｃを備える。ＥＶＯＨ層１３ａを設けることでガスバリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。
　ＥＶＯＨ層１３ａは、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５～５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層１３ａの柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層１３ａは、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層１３ａに含有させることにより、ＥＶＯＨ層１３ａの酸素バリア性をさらに向上させることができる。
　ＥＶＯＨ樹脂の融点は、外層１１を構成する樹脂の融点よりも高いことが好ましい。加熱式の穿孔装置を用いて外層１１に外気導入孔１５を形成する場合に、ＥＶＯＨ樹脂の融点を外層１１を構成する樹脂の融点よりも高くすることによって、外層１１に外気導入孔１５を形成する際に、孔が内層１３にまで到達することを防ぐことができる。この観点から、（ＥＶＯＨの融点）－（外層１１を構成する樹脂の融点）の差は大きい方がよく、１５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。この融点の差は、例えば５～５０℃であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　内面層１３ｂは、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層１３ｂを構成する樹脂の引張弾性率は、５０～３００ＭＰａが好ましく、７０～２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層１３ｂが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　接着層１３ｃは、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂとを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１３ｃの一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。
　次に、本実施形態の積層剥離容器１の製造方法の一例を説明する。
　まず、図９（ａ）に示すように、製造すべき容器本体３に対応する積層構造（一例は、容器内面側から順に、ＰＥ層／接着層／ＥＶＯＨ層／ＰＰ層／リプロ層／ＰＰ層の積層構造）を備えた溶融状態の積層パリソンを押出し、この溶融状態の積層パリソンをブロー成形用の分割金型にセットし、分割金型を閉じる。
　次に、図９（ｂ）に示すように、容器本体３の口部９側の開口部にブローノズルを挿入し、型締めを行った状態で分割金型のキャビティー内にエアーを吹き込む。
　次に、図９（ｃ）に示すように、分割金型を開いて、ブロー成形品を取り出す。分割金型は、弁部材取付凹部７ａ、空気流通溝７ｂ、底シール突出部２７などの容器本体３の各種形状がブロー成形品に形成されるようなキャビティー形状を有する。また、分割金型には、底シール突出部２７の下側にピンチオフ部が設けられており、底シール突出部２７の下側の部分に下バリが形成されるので、これを除去する。以上の工程によって、外殻１２と内袋１４とを有する容器本体３が形成される（容器本体形成工程）。
　次に、図９（ｄ）に示すように、取り出した容器本体３を整列させる。
　次に、図１０（ａ）～（ｃ）に示すように、穿孔装置２を用いて、容器本体３の外殻１２に外気導入孔１５を形成する（外気導入孔形成工程）。以下、この工程について詳細に説明する。
　まず、図１０（ａ）に示すように、容器本体３を穿孔装置２に近接した位置にセットする。穿孔装置２は、本体部３１と先端部３２を有する穴あけドリル３０と、伝達ベルト２ｂを通じて穴あけドリル３０を回転駆動するモーター２ｃを備える。穿孔装置２は、サーボモータの回転によって穿孔装置２を単軸移動させるサーボシリンダ（図示せず）によって支持されており、図１０（ａ）の矢印Ｘ１方向及び図１０（ｃ）の矢印Ｘ２方向に移動可能に構成されている。このような構成によって、穴あけドリル３０を回転させながら、その先端部３２を容器本体３の外殻１２に押し付けることが可能になっている。また、穿孔装置２の位置と移動速度をサーボモータによって制御することによって、タクトタイムを短縮することが可能になっている。
　穴あけドリル３０には、本体部３１から先端部３２に渡って延びる空洞３３が設けられており（図１１～図１２を参照）、空洞３３に連通する通気パイプ２ｅが連結されている。通気パイプ２ｅは、図示しない吸排気装置に連結されている。これによって、穴あけドリル３０内部からのエアー吸引及び穴あけドリル３０内部へのエアーの吹込が可能になっている。
　穴あけドリル３０の先端部３２は、図１１～図１２に示すように、断面Ｃ字状の筒状である。先端部３２には、平坦面３４と切欠部３７が設けられており、切欠部３７の側面が刃部３８となっている。先端部３２の側面３２ａは、図１１に示すように、平坦面３４に対して垂直になっていてもよく、図１２に示すように、平坦面３４に近づくにつれて中心に向かって傾斜するテーパー面になっていてもよい。後者の場合、形成される外気導入孔１５の縁が外側に向かって拡がるテーパー面となるので、弁部材４を挿入しやすいという利点がある。
　平坦面３４の半径方向の幅Ｗは、０．１～０．２ｍｍが好ましく、０．１２～０．１８ｍｍがさらに好ましい。幅Ｗが小さすぎると穿孔時に内袋１４が傷つきやすく、幅Ｗが大きすぎると刃部３８が外殻１２に接触しにくくなるので、穿孔をスムーズに行いにくい。切欠部３７を設ける範囲は、６０～１２０度が好ましく、７５～１０５度がさらに好ましい。この範囲が大きすぎると穿孔時に内袋１４が傷つきやすく、この範囲が小さすぎると穿孔をスムーズに行いにくい。刃部３８における外接面Ｐ１に対する傾斜面Ｐ２の角度αは、３０～６５度が好ましく、４０～５５度がさらに好ましい。角度αが小さすぎると穿孔時に内袋１４が傷つきやすく、角度αが大きすぎると穿孔をスムーズに行いにくい。
　また、先端部３２の内面３５には、先端に向かって広がるテーパー面３６が設けられている。これによって、穿孔時に発生する切除片１５ａ（図１０（ｃ）を参照）が容器本体３側に残らず、内面３５側に移行しやすくなっている。平坦面３４に対するテーパー面３６の角度は、９５～１１０度が好ましく、９５～１０５度がさらに好ましい。言い換えると、図１１（ｅ）に示すように、穴あけドリル３０の回転軸に平行な方向Ｘに対するテーパー面３６の角度βは、５～２０度が好ましく、５～１５度がさらに好ましい。さらに、内面３５には深さ０．０５～０．１ｍｍで幅０．１～０．２ｍｍの凹形又はＶ形の略環状の溝３９を、平坦面３４に垂直な方向（穴あけドリル３０の回転軸に平行な方向Ｘ）に０．２～１ｍｍピッチで施すことが好ましく、この場合、切除片１５ａがさらに内面３５に移行しやすくなる。溝３９のピッチは、さらに好ましくは、０．３～０．７ｍｍである。また、内面３５にはブラスト処理が施すことが好ましく、切除片１５ａがさらに内面３５に移行しやすくなる。
　次に、図１０（ｂ）に示すように、穴あけドリル３０を回転させながら平坦面３４を外殻１２に押し付ける。この際に、平坦面３４が外殻１２に少しめり込む。その結果、外殻１２が部分的に切欠部３７に入り込んで、刃部３８が外殻１２に接触して、外殻１２が切り込まれる。平坦面３４が外殻１２と内袋１４の境界に到達すると、外殻１２が円形にくり抜かれて丸穴状の外気導入孔１５が形成される。この際、穴あけドリル３０の内部のエアーを吸引することによって、外殻１２がくり抜かれて形成される切除片１５ａが、穴あけドリル３０の空洞３３内に吸引される。
　平坦面３４が外殻１２と内袋１４の境界に到達した後に、平坦面３４を内袋１４に対して押し付けると、内袋１４は外殻１２から剥離されて容器本体３の内側に向かって容易に変形するので、平坦面３４が内袋１４にめり込むことがなく、内袋１４には刃部３８が接触せず、内袋１４が傷つけられることが抑制される。
　本実施形態では、穴あけドリル３０は加熱せずに用いており、これによって外気導入孔１５の縁が溶融されず、縁がシャープに形成されるという利点がある。また、穴あけドリル３０と外殻１２との摩擦によって発生する熱による影響を抑制するために、穴あけドリル３０は、熱伝導率が高い（例：２０℃で３５Ｗ／（ｍ・℃）以上）材質で形成することが好ましい。なお、穿孔をより容易にするために、穴あけドリル３０を加熱してもよい。この場合、穴あけドリル３０の熱によって内袋１４が溶融しないように、内袋１４の最外層を構成する樹脂の融点は、外殻１２の最内層を構成する樹脂の融点よりも高いことが好ましい。
　次に、図１０（ｃ）に示すように、穿孔装置２を矢印Ｘ２方向に後退させ、穴あけドリル３０の空洞３３内にエアーを吹き込むことによって、切除片１５ａを穴あけドリル３０の先端から放出させる。
　以上の工程で、外殻１２への外気導入孔１５の形成が完了する。
　次に、図１０（ｄ）に示すように、ブロアー４３を用いて、外気導入孔１５を通じて外殻１２と内袋１４の間にエアーを吹き込むことによって内袋１４を外殻１２から予備剥離させる（予備剥離工程）。また、外気導入孔１５を通じたエアー漏れが無いようにしつつ、規定量のエアーを吹き込むことによって、内袋１４の予備剥離の制御が容易になる。予備剥離は、収容部７の全体に対して行ってもよく、収容部７の一部に対して行ってもよいが、予備剥離されていない部位では内袋１４のピンホールの有無のチェックができないので、収容部７の略全体において、内袋１４を外殻１２から予備剥離させることが好ましい。なお、エアーは、別の方法で外殻１２と内袋１４の間に吹き込んでもよい。例えば、図１０（ｄ）に示す上部筒状部４１において外殻１２に設けた開口部を通じて外殻１２と内袋１４の間にエアーを吹き込むことができる。
　次に、図１３（ａ）に示すように、底シール突出部２７に熱風を当てて薄肉部２７ａを軟化させて、底シール突出部２７を折り曲げる。
　次に、図１３（ｂ）～（ｃ）に示すように、挿入具４２を矢印Ｘ１方向で示すように移動させて挿入具４２を外気導入孔１５から挿入する。そして、挿入具４２で内袋１４を容器本体３の内側に押し込むことによって内袋１４を外殻１２から離間させる（内袋離間工程）。この方法によれば、内袋１４を局所的に外殻１２から大きく離間させることができる。
　挿入具４２は、図１４に示すように、先端が丸まっており、且つ外気導入孔１５を押し広げることなく外気導入孔１５に挿入可能な形状を有する棒状の部材である。つまり、挿入具４２の直径は、外気導入孔１５の直径と略同一であるか、又は外気導入孔１５の直径よりも小さいことが好ましい。挿入具４２を図１４（ａ）の矢印Ｘ１方向に移動させながら外気導入孔１５に挿入することによって、図１４（ｂ）に示すように、外気導入孔１５の近傍において内袋１４を外殻１２から離間させることができる。内袋１４は、復元力が小さいので、一旦、図１４（ｂ）に示すような状態になると、挿入具４２を抜いても、図１４（ａ）の状態には戻らない。また、図１４（ａ）に示すように、外殻１２と内袋１４の間には、予備剥離工程によって隙間４５が形成されているので、挿入具４２を内袋１４に押し当てると、挿入具４２からの負荷は、図１４（ａ）の矢印Ｆで示すように広い範囲に分散されて内袋１４に伝わることに加えて、内袋１４は、容器本体３の内側に向かって容易に変形されるので、内袋１４に傷が入ることがない。一方、図１４（ｃ）に示すように、事前に予備剥離工程が行われずに外殻１２と内袋１４が密着している状態で挿入具４２が内袋１４に押し当てられると、挿入具４２からの負荷Ｆが図１４（ｃ）に示すように分散せずに内袋１４に加わることに加えて、内袋１４が外殻１２から剥離されにくいので、図１４（ｄ）に示すように、挿入具４２が内袋１４を貫通したり、内袋１４に傷をつけてしまう場合がある。従って、内袋離間工程の前に予備剥離工程を行うことが重要である。
　次に、図１３（ｄ）～（ｅ）に示すように、ロボットアーム４４で弁部材４を吸着した状態でロボットアーム４４を矢印Ｘ１方向に移動させて弁部材４を外気導入孔１５内に押し込むことによって、弁部材４を外殻１２に装着する（弁部材装着工程）。具体的には、図１５（ａ）～（ｂ）に示すように、外殻１２の外側から、弁部材４の膨径部５ｃを外気導入孔１５に押し込んで挿通させることによって弁部材４を外殻１２に装着する。膨径部５ｃは、外気導入孔１５よりも直径が大きいので、膨径部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら外気導入孔１５を通過する。そして、膨径部５ｃが外気導入孔１５を通過した直後に膨径部５ｃが容器本体３の内側に向かって勢いよく移動する。この際に膨径部５ｃが内袋１４に衝突すると内袋１４に傷がつく恐れがあるが、本実施形態では、内袋離間工程において内袋１４が予め外殻１２から離間されているので、膨径部５ｃは、ほとんど又は全く内袋１４に接触せず、内袋１４が傷つくことがない。一方、図１５（ｃ）～（ｄ）に示すように、内袋離間工程を行わずに内袋１４が外殻１２に隣接している場合には、膨径部５ｃが外気導入孔１５を通過した直後に勢いよく容器本体３の内部に向かって移動して内袋１４に衝突して内袋１４を損傷させる場合がある。従って、弁部材装着工程の前に内袋離間工程を行うことが重要である。
　次に、図１３（ｆ）に示すように、上部筒状部４１をカットする。
　次に、図１３（ｇ）に示すように、内袋１４内にエアーを吹き込むことによって、内袋１４を膨らませる。
　次に、図１３（ｈ）に示すように、内袋１４内に内容物を充填する。
　次に、図１３（ｉ）に示すように、口部９にキャップ２３を装着する。
　次に、図１３（ｊ）に示すように、収容部７をシュリンクフィルムで覆い、製品が完成する。
　ここで示した各種工程の順序は、適宜入れ替え可能である。例えば、熱風曲げ工程は、外気導入孔開通工程の前や、内層予備剥離工程の前に行ってもよい。また、上部筒状部４１をカットする工程は、外気導入孔１５に弁部材４を挿入する前に行ってもよい。
　次に、製造した製品の使用時の動作原理を説明する。
　図１６（ａ）～（ｃ）に示すように、内容物が充填された製品を傾けた状態で外殻１２の側面を握って圧縮して内容物を吐出させる。使用開始時は、内袋１４と外殻１２の間に実質的に隙間がない状態であるので、外殻１２に加えた圧縮力は、そのまま内袋１４の圧縮力となり、内袋１４が圧縮されて内容物が吐出される。
　キャップ２３は、図示しない逆止弁を内蔵しており、内袋１４内の内容物を吐出させることはできるが、内袋１４内に外気を取り込むことはできない。そのため、内容物の吐出後に外殻１２へ加えていた圧縮力を除くと、外殻１２が自身の復元力によって元の形状に戻ろうとするが、内袋１４はしぼんだままで外殻１２だけが膨張することになる。そして、図１６（ｄ）に示すように、内袋１４と外殻１２の間の中間空間２１内が減圧状態となり、外殻１２に形成された外気導入孔１５を通じて中間空間２１内に外気が導入される。中間空間２１が減圧状態になっている場合、移動体６は、ストッパー部５ｈに押し付けられないので、外気の導入が妨げられない。また、図８（ｆ）に示すように、移動体６が空洞部５ｇの底部に位置している状態でも外気の導入が妨げられないように、空洞部５ｇの底壁には開口部５ｅが設けられる。
　次に、図１６（ｅ）に示すように、再度、外殻１２の側面を握って圧縮した場合、移動体６がストッパー部５ｈに当接して空洞部５ｇを閉塞することによって、中間空間２１内の圧力が高まり、外殻１２に加えた圧縮力は中間空間２１を介して内袋１４に伝達され、この力によって内袋１４が圧縮されて内容物が吐出される。
　次に、図１６（ｆ）に示すように、内容物の吐出後に外殻１２へ加えていた圧縮力を除くと、外殻１２は、外気導入孔１５から中間空間２１に外気を導入しながら、自身の復元力によって元の形状に復元される。
２．第２実施形態
　図１９を用いて、本発明の第２実施形態の積層剥離容器について説明する。第２実施形態は、弁部材４の構成のみが異なっており、具体的には、筒体５の膨径部５ｃ側の形状及びストッパー部５ｈの形状が異なる点が、第１実施形態の弁部材４との主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
　図８に示す第１実施形態の構成では、筒体５の平坦面５ｄに開口部５ｅが設けられていたが、本実施形態では、図１９（ｃ）に示すように、空洞部５ｇの底部５ｋが平坦面５ｄに対して上げ底、すなわち外部空間Ｓ側に位置づけられ、この底部５ｋに開口部５ｅが設けられている。そのため、スリット５ｅ２が平坦面５ｄに面しない構成となっており、スリット５ｅ２によって形成される底部５ｋの鋭利な角部が内袋１４に当たらず、内袋１４の損傷をさらに抑制できるようになっている。なお、本実施形態において、スリット５ｅ２は、図１９（ｄ）に示すように、１つのスリット５ｅ２が円周方向に９０度にわたっており、このような形状としても、移動体６が底部５ｋに当接している状態でも空気の流れが妨げられない。
　一方、本実施形態のストッパー部５ｈは、図１９（ｃ）のＵ部の拡大図である図１９（ｆ）に示すように、空洞部５ｇ側の面５ｈ１が緩やかなテーパー形状となっており、空洞部５ｇの側面から最も空洞部５ｇ方向に突出する頂点Ｑ１までの幅ｔとテーパーの開始点Ｑ２からその頂点Ｑ１までの高さｈとの比ｒ＝ｈ／ｔが１以上となっている。この比ｒは、１．０～３．０が好ましく、２．０～３．０がより好ましい。このように構成することで、射出成形により筒体５を成形する際、筒体５の空洞部５ｇを成形するコアピンを上方より抜く際の、ストッパー部５ｈのめくれを抑制している。
　また、このストッパー部５ｈは、外部空間Ｓ側（空洞部５ｇの反対側）の面５ｈ２もテーパー形状となっており、移動体６を空洞部５ｇに挿入しやすくなっている。面５ｈ１及び面５ｈ２は、それぞれ、空洞部５ｇの側面と滑らかに接続するよう構成されており、言い換えると、空洞部５ｇの側面を形成する曲線の曲率半径が連続的に変化するように構成されている。
　なお、本実施形態において、移動体６の直径は図８に示す第１実施形態の移動体６の直径よりも小さくなっており、その分筒体５の軸部５ａ及び膨径部５ｃを厚肉化して、弁部材４を容器本体３に押し込む際に筒体５が変形しにくいようにしている。筒体５の軸部５ａ及び膨径部５ｃの肉厚は、移動体６の直径の０．２倍～１倍が好ましく、０．３倍～０．６倍がより好ましい。
３．第３実施形態
　図２０～図２１を用いて、本発明の第３実施形態の積層剥離容器について説明する。第３実施形態は、上述した２つの実施形態とは弁部材４の構成のみが異なっており、具体的には、筒体５の空洞部５ｇに関連する部材の形状が異なっている点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
　図８及び図１９に示す第１実施形態及び第２実施形態では、外部空間Ｓ側からストッパー部５ｈを乗り越えるように、移動体６を空洞部５ｇ内に押し込むことによって、移動体６を空洞部５ｇ内に配置させるようになっていたが、本実施形態では、図２０（ｃ）に示すように、後述する突起部５ｅ３を乗り越えるように、移動体６を中間空間２１側から空洞部５ｇ内に押し込むことによって、移動体６を空洞部５ｇ内に配置させることができるようになっている。このように構成していることから、第１実施形態及び第２実施形態の構成では、移動体６を外部空間Ｓ側から空洞部５ｇ内に押し込む際にストッパー部５ｈが変形する恐れがあったが、本実施形態では、移動体６を空洞部５ｇ内に押し込む際のストッパー部５ｈの変形を防止することが可能となっている。
　本実施形態において、筒体５は、図２０（ｂ），（ｃ）に示すように、空洞部５ｇを囲む面５ｊに複数の突起部５ｅ３を有する。突起部５ｅ３は、図２０（ｅ）に示すように、空洞部５ｇ内に押し込まれた移動体６を保持し、中間空間２１側に落下するのを防止するために設けられる。この突起部５ｅ３は、図２０（ｃ）のＶ部の拡大図である図２０（ｈ）に示すように、空洞部５ｇ側の面５ｅ４が緩やかなテーパー形状となっており、空洞部５ｇの側面から最も空洞部５ｇ方向に突出する頂点Ｑ３までの幅Ｔと、テーパーの開始点Ｑ４からその頂点までの高さＨとの比Ｒ＝Ｈ／Ｔが１以上となっている。この比Ｒは、１．０～３．０が好ましく、２．０～３．０がより好ましい。このように構成することで、後述する射出成形により筒体５を形成する際、筒体５の空洞部５ｇを成形するコアピンを中間空間２１側から抜く際の、突起部５ｅ３のめくれを抑制している。
　また、この突起部５ｅ３は、中間空間２１側（空洞部５ｇの反対側）の面５ｅ５もテーパー形状となっており、移動体６を空洞部５ｇに挿入しやすくなっている。面５ｅ４及び面５ｅ５は、それぞれ、空洞部５ｇの側面と滑らかに接続するよう構成されており、言い換えると、空洞部５ｇの側面を形成する曲線の曲率半径が連続的に変化するように構成されている。なお、本実施形態では、一つの突起部５ｅ３が円周方向に占める角度は約４０度であり、４つの突起部５ｅ３が等間隔に設けられている（図２０（ｂ）参照）。
　一方、本実施形態において、空洞部５ｇを囲む面５ｊの一部の外部空間Ｓ側に向けて空洞部５ｇの径が小さくなる部分が、ストッパー部５ｈとして形成されており、この部分は、図２０（ｃ）に示すように空洞部５ｇ側に凸となるように断面視において円弧状をなし、筒体５が厚肉になっている。このような形状であっても、図２０（ｇ）に示すように移動体６がストッパー部５ｈに当接すると、空洞部５ｇを通じた空気の流れは遮断される。このような形状とすることで、上述した実施形態のストッパー部５ｈを環状の突起とする場合と比較して、ストッパー部５ｈが移動体６と空洞部５ｇの中心側で接することになる。また、ストッパー部５ｈの断面視における移動体６と接する部分の曲率半径が大きいため、多少の寸法誤差があっても移動体６が外部空間Ｓ側に抜けることはなく、また、ストッパー部５ｈが移動体６と当接する際に、隙間が生じにくい構成となっており、ストッパー部５ｈと確実に当接して空気の流れを遮断するのに有利な形状となっている。
　次に、本実施形態の弁部材４の筒体５の形成方法について、図２１を用いて説明する。本実施形態において、筒体５は、図２１に示すような上金型５２と下金型５３からなる金型５１を用いて射出成形によって形成される。なお、上述した実施形態における筒体も射出成形によって形成されるが、開口部５ｄに対して空洞部５ｇの径が大きく、空洞部５ｇを形成するコアピンを外部空間Ｓ側、すなわち係止部５ｂ側から抜く構成となっていた。一方、本実施形態では、空洞部５ｇは外部空間Ｓ側に向かうにつれて内径が小さくなる形状であり、空洞部５ｇを形成するコアピン５４を中間空間２１側、すなわち膨径部５ｃ側から抜く構成となっている。このコアピン５４は、下金型５３と一体となって形成されている。
　このように、コアピン５３を中間空間２１側、すなわち膨径部５ｃ側から抜く構成とすることによって、弁部材４の主要な機能である弁の開閉を担うストッパー部５ｈが、コアピン５３を抜く際にめくれることがなく、移動体６を中間空間２１側から空洞部５ｇ内に押しこむようにしていることとも相まって、このストッパー部５ｈを精度よく形成することが可能となる。
　なお、図２１に示す金型５１のパーティング面Ｐｓは、係止部５ｂの厚みの範囲内であれば、どの位置に設定してもよく、この範囲に設定することで、射出成形時にパーティング面上に生じたバリが、弁部材５を装着した際に容器本体４を損傷させることを防止することができる。また、図２１では上金型５２はほぼ平面状に形成されていたが、コアピン５３の先端の最も径の小さい部分５５を、上金型５２側に設けるようにしてもよい。
　なお、本実施形態において、外部空間Ｓ側に臨む空洞部５ｇとの連通孔５ｍ（図２０（ｃ）参照）が上述した実施形態よりも小さくなっている点は、外部からの異物の進入を防止する点でも有利である。
＜第３実施形態の変形例１＞
　上記第３実施形態では、空洞部５ｇを囲む面５ｊによって形成されるストッパー部５ｈは断面視において空洞部５ｇ側に凸となるような円弧状をなしているが、図２２に示す変形例１では、ストッパー部５ｈは断面視において空洞部５ｇの反対側に凸となるような円弧状をなしている。このストッパー部５ｈの形状を、球状の移動体６の外面の形状とを一致させることで、移動体６がストッパー部５ｈに当接する際に広い面で当接することになり（図２２（ｃ）参照）、空洞部５ｇを通じた空気の流れをより効果的に遮断することができるようになっている。他の構成は上記第３実施形態と同一であり、上記実施形態と同様の作用効果が得られる。
＜第３実施形態の変形例２＞
　図２３に示す変形例２は、突起部５ｅ３が中間空間２１側にも外部空間Ｓ側にも同一の傾斜角を有するテーパー面を備えている点が、上記第３実施形態と異なっている。本変形例でも、上記実施形態と同様の作用効果が得られ、さらに、移動体６を空洞部５ｇに挿入しやすいという利点がある。
１：積層剥離容器、３：容器本体、４：弁部材、５：筒体、６：移動体、７：収容部、９：口部、１１：外層、１２：外殻、１３：内層、１４：内袋、１５：外気導入孔、２１：中間空間、２３：キャップ、２７：底シール突出部、４２：挿入具、４４：ロボットアーム

Claims (10)

  1. 外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離し収縮する容器本体と、
    前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材とを備える積層剥離容器であって、
    前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、
    前記外殻は、前記収容部において前記中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、
    前記弁部材は、前記外部空間と前記中間空間を連通させるように設けられた空洞部を有する筒体と、前記空洞部内に移動可能に収容された移動体とを備え、
    前記筒体は、前記外気導入孔内に配置される軸部と、前記軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記筒体が前記中間空間に入り込むことを防ぐ係止部を備え、
    前記軸部は、前記中間空間側に向かって先細り形状となっており、前記軸部の外周面が前記外気導入孔の縁に密着することによって前記筒体が前記容器本体に装着され、
    前記筒体は、前記移動体が前記中間空間側から前記外部空間側に向かって移動するときに前記移動体を係止するストッパー部を、前記空洞部を囲む面に有し、
    前記ストッパー部は、前記移動体が前記ストッパー部に当接すると前記空洞部を通じた空気の流通が遮断されるように構成される、積層剥離容器。
  2. 前記筒体の先端は、平坦面になっている、請求項１に記載の積層剥離容器。
  3. 前記空洞部に連通する開口部が前記平坦面に設けられ、
    前記開口部は、放射状に広がるスリット部を有する、請求項２に記載の積層剥離容器。
  4. 前記筒体は、前記軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記筒体が前記容器本体の外側から引き抜かれることを防ぐ膨径部を有する、請求項１～請求項３の何れか１つに記載の積層剥離容器。
  5. 前記膨径部は、前記中間空間側に向かって先細り形状となっている、請求項４に記載の積層剥離容器。
  6. 前記弁部材が装着された状態で前記弁部材及び前記外気導入孔の周囲を覆って前記中間空間内への外気の導入を防ぐ被覆部材を備える、請求項１～請求項５の何れか１つに記載の積層剥離容器。
  7. 前記被覆部材は、前記弁部材及び前記外気導入孔の周囲に粘着されるシール部材である請求項６に記載の積層剥離容器。
  8. 前記被覆部材は、前記容器本体の口部に取り付けられるキャップである、請求項６に記載の積層剥離容器。
  9. 前記弁部材は、前記空洞部の前記中間空間側の開口部から前記移動体が前記空洞部内に挿入可能に構成される、請求項１～請求項８の何れか１つに記載の積層剥離容器。
  10. 外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離し収縮する容器本体と、
    前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材とを備える積層剥離容器であって、
    前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、
    前記外殻は、前記収容部において前記中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、
    前記弁部材は、前記外気導入孔に装着され、
    前記弁部材が装着された状態で前記弁部材及び前記外気導入孔の周囲を覆って前記中間空間内への外気の導入を防ぐ被覆部材が設けられる、積層剥離容器。
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