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WO2016047029A1 - 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 Download PDF

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WO2016047029A1
WO2016047029A1 PCT/JP2015/004167 JP2015004167W WO2016047029A1 WO 2016047029 A1 WO2016047029 A1 WO 2016047029A1 JP 2015004167 W JP2015004167 W JP 2015004167W WO 2016047029 A1 WO2016047029 A1 WO 2016047029A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
sheet layer
filling member
solar cell
cell module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/004167
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
昌生 幸柳
鎮 山下
瞳 一之瀬
貴広 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd filed Critical Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority to EP15844110.5A priority Critical patent/EP3200239B1/en
Priority to US15/512,066 priority patent/US20170278992A1/en
Priority to JP2016549907A priority patent/JP6587191B2/ja
Publication of WO2016047029A1 publication Critical patent/WO2016047029A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • H10F19/85—Protective back sheets
    • H—ELECTRICITY
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module and a method for manufacturing the solar cell module.
  • solar cell modules are being developed as photoelectric conversion devices that convert light energy into electrical energy.
  • the solar cell module is expected as a new energy source because it can convert inexhaustible sunlight directly into electricity, and it has a smaller environmental load and is cleaner than power generation using fossil fuels.
  • This type of solar cell module has, for example, a structure in which a plurality of solar cells are sealed with a filler between a light-transmitting substrate and a back sheet.
  • the solar cell module includes a glass substrate disposed on the light receiving surface side, a back sheet, a plurality of solar cells arranged in a matrix between the glass substrate and the back sheet, a back sheet and a glass substrate. (For example, patent document 1).
  • a plurality of solar cells arranged in one of the row direction and the column direction are formed into cell strings by connecting adjacent solar cells with tab wiring.
  • the crossover wiring is provided in the both ends of the solar cell module, and each solar cell of each of the head and the tail in a plurality of cell strings is connected to the crossover wiring via the tab wiring.
  • the crossover wiring has a metallic luster in appearance
  • the crossover wiring is conspicuous when the solar cell module is viewed from the light receiving surface side. For this reason, there exists a problem that the designability of the whole external appearance of a solar cell module worsens.
  • the transition wiring in order to conceal the transition wiring, it is conceivable to cover the transition wiring from the light receiving surface side with a hidden sheet, but the design may be deteriorated by arranging the hidden sheet, and the workability is also deteriorated. In some cases.
  • This invention was made in order to solve such a subject, and it aims at providing the solar cell module which can hide a crossover wiring, without deteriorating the designability and workability
  • one aspect of a solar cell module is a solar cell module having a light-transmitting substrate and a back sheet, and is arranged between the substrate and the back sheet.
  • a plurality of solar cells, a crossover wiring commonly connecting tab wirings connected to each of the plurality of solar cells, and a hidden sheet arranged to cover the crossover wiring from the substrate side A filling member filled between the substrate and the back sheet, wherein the hidden sheet is a first sheet layer in contact with the filling member, and a second layer laminated on the first sheet layer.
  • the first sheet layer and the second sheet layer are made of a material having the same color as the material of the back sheet or the filling member, a transparent material, or a translucent material.
  • Sheet It is characterized by having adhesive properties with respect to the filling member.
  • one aspect of the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention is a method for manufacturing a solar cell module having a light-transmitting substrate and a back sheet, and between the substrate and the back sheet, A plurality of solar cells, a transition wiring that connects tab wirings connected to each of the plurality of solar cells in common, a hidden sheet that covers the transition wiring from the substrate side, and a filling member are disposed.
  • the hidden sheet includes a first sheet layer in contact with the filling member, and a second sheet layer laminated on the first sheet layer, wherein the first sheet layer and the first sheet layer
  • the second sheet layer is made of a material having the same color as the material of the back sheet or the filling member, a transparent material or a translucent material, and the first sheet layer has adhesiveness to the filling member.
  • Crossover wiring can be hidden without deteriorating design and workability.
  • FIG. 1 is a plan view of a solar cell module according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view (cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1) of the solar cell module according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a laminating process in the solar cell module according to the embodiment.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view (a cross-sectional view before laminating) showing a configuration of a solar cell module according to a comparative example.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view (cross-sectional view after laminating) showing a configuration of a solar cell module according to a comparative example.
  • FIG. 1 is a plan view of a solar cell module according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the solar cell module taken along line AA in FIG.
  • the solar cell module 1 includes a substrate 10, a back sheet 20, a plurality of solar cells 30, a transition wiring 40, a hidden sheet 50, and a filling member 60.
  • the solar cell module 1 in the present embodiment further includes a frame 70.
  • the solar cell module 1 has a structure in which solar cells 30 are sealed with a filling member 60 between a substrate 10 and a back sheet 20 facing each other.
  • the planar view shape of the solar cell module 1 is, for example, a rectangular shape.
  • the solar cell module 1 has a rectangular shape with a horizontal length of about 1600 mm and a vertical length of about 800 mm. Note that the shape of the solar cell module 1 is not limited to a rectangular shape.
  • the substrate 10 is a translucent substrate having translucency, for example, a glass substrate (transparent glass substrate) made of a transparent glass material.
  • substrate 10 is not restricted to a glass substrate, The resin board etc. which consist of translucent resin materials, such as a transparent resin material, may be sufficient.
  • the substrate 10 is a surface protection member that protects the surface of the solar cell module 1 and protects the inside of the solar cell module 1 from the external environment such as wind and rain, external impact, and fire.
  • substrate 10 is arrange
  • an antireflection film may be formed on the surface of the substrate 10.
  • the back sheet 20 is a back surface protection member that protects the back surface of the solar cell module 1 and protects the inside of the solar cell module 1 from the external environment.
  • the back sheet 20 is a resin sheet made of, for example, PET (polyethylene terephthalate) or PEN (polyethylene naphthalate).
  • the color of the backsheet 20 is black, but may be other than black.
  • the back sheet 20 is not limited to resin, and may be made of glass, for example.
  • the photovoltaic cell 30 is a photoelectric conversion element (photovoltaic element) that converts light such as sunlight into electric power. As shown in FIG. 1, a plurality of solar cells 30 are arranged in a matrix (matrix shape) on the same plane to form a cell array. As shown in FIG. 2, the plurality of solar cells 30 (cell array) are arranged between the substrate 10 and the back sheet 20.
  • the plurality of solar cells 30 arranged in one of the row direction and the column direction are electrically connected to each other by the conductive tab wiring (interconnector) 31, so that the cell strings (solar Battery cell group).
  • the plurality of solar battery cells 30 in the cell string are connected in series.
  • the tab wiring 31 can be produced by, for example, cutting a metal foil, such as a copper foil or a silver foil, with the entire surface covered with solder into a strip shape having a predetermined length.
  • a plurality of solar cells 30 arranged in the row direction are connected by a tab wiring 31 to form a cell string.
  • cell electrodes in which a plurality of solar cells 30 are connected in a row are formed by sequentially connecting the electrodes of adjacent solar cells 30 with three tab wires 31 via solder or the like. Can be produced.
  • FIG. 1 three tab wirings 31 are connected to each solar battery cell 30, and a single cell string is configured by connecting 12 solar battery cells 30 along the row direction. In FIG. 1, six cell strings are configured.
  • the transition wiring 40 is a horizontal wiring that connects the tab wirings 31 connected to each of the plurality of solar cells 30 in common.
  • the crossover wiring 40 can be produced, for example, by cutting a metal foil such as a copper foil or a silver foil with the entire surface covered with solder into a strip shape having a predetermined length.
  • the crossover wiring 40 is provided at both ends of the solar cell module 1 in the longitudinal direction.
  • four crossover wirings 40 are arranged at one end portion in the longitudinal direction of the solar cell module 1 (left end portion in FIG. 1).
  • two crossover wirings 40 are arranged at the other end (the right end in FIG. 1) that is the end opposite to the one end in the longitudinal direction of the solar cell module 1.
  • the leading solar cell 30 in each cell string is electrically connected to the crossover wiring 40 via the tab wiring 31 in the vicinity of one end portion of the solar cell module 1 in the longitudinal direction.
  • the last solar cell 30 in each cell string is electrically connected to the crossover wiring 40 via the tab wiring 31 in the vicinity of the other end portion in the longitudinal direction of the solar cell module 1.
  • a plurality of (six in FIG. 1) cell strings are connected in series or in parallel to form a cell array. That is, all the solar cells 30 in the solar cell module 1 are connected in series or in parallel.
  • the hidden sheet 50 is arranged so as to cover the crossover wiring 40 from the substrate 10 side in order to hide the crossover wiring 40. Therefore, as shown in FIG. 1, the hidden sheet 50 overlaps with the crossover wiring 40 and is larger than the size of the crossover wiring 40 in plan view.
  • the crossover wiring 40 is provided at two ends of the solar cell module 1 in the longitudinal direction, that is, at one end and the other end in the longitudinal direction. It is provided at both ends in the longitudinal direction of the module 1.
  • the hidden sheet 50 provided at one end portion in the longitudinal direction of the solar cell module 1 is all (four in FIG. 1) arranged at the one end portion. It arrange
  • the hidden sheet 50 provided at the other end portion in the longitudinal direction of the solar cell module 1 is all (two in FIG. 1) of the transition wires 40 arranged in the other end portion. Are arranged so as to cover all together.
  • the hidden sheet 50 has a laminated structure of a plurality of layers, and includes a first sheet layer 51 a in contact with the filling member 60, and a second sheet layer 51 b stacked on the first sheet layer 51 a.
  • the hidden sheet 50 in the present embodiment further includes a third sheet layer 51c laminated on the second sheet layer 51b.
  • the hidden sheet 50 is a laminated structure of three sheet layers.
  • the layer thickness of the first sheet layer 51a and the third sheet layer 51c is 30 ⁇ m
  • the layer thickness of the second sheet layer 51b is 50 ⁇ m.
  • the first sheet layer 51a and the second sheet layer 51b are made of a material having the same color as the material of the back sheet 20 or the filling member 60 (back sheet side filling member 61), a transparent material, or a translucent material.
  • a transparent material is used as the first sheet layer 51a.
  • a material having the same color as the back sheet 20 or the filling member 60 (back sheet side filling member 61) is used as the first sheet layer 51a.
  • the second sheet layer 51b is matched to the color of the back sheet 20. Black material.
  • the third sheet layer 51c is made of the same material (transparent material) as the first sheet layer 51a.
  • the background color of the hidden sheet 50 or the filling member 60 is black
  • the background color is black in the sheet
  • the first sheet layer 51a is a resin sheet (PE sheet) made of polyethylene (PE)
  • the second sheet layer 51b is a resin sheet (PET sheet) made of polyethylene terephthalate (PET). It is.
  • the third sheet layer 51c is made of the same material as the first sheet layer 51a, and is a resin sheet (PE sheet) made of polyethylene (PE) in the present embodiment.
  • the first sheet layer 51 a has adhesiveness to the filling member 60. Thereby, the 1st sheet
  • the first sheet layer 51 a has adhesiveness to the filling member 60 filled between the crossover wiring 40 and the hidden sheet 50.
  • the first sheet layer 51 a is in contact with the back sheet side filling member 61 and has adhesiveness to the back sheet side filling member 61. Thereby, the 1st sheet layer 51a and back sheet side filling member 61 can be pasted up without using an adhesive agent.
  • PE polyethylene
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • the third sheet layer 51 c also has adhesiveness to the filling member 60. Thereby, the third sheet layer 51c and the filling member 60 can be bonded without separately sandwiching an adhesive.
  • the third sheet layer 51 c has adhesiveness to the filling member 60 filled between the substrate 10 and the hidden sheet 50.
  • the third sheet layer 51 c is in contact with the substrate side filling member 62 and has adhesiveness to the substrate side filling member 62. Thereby, the 3rd sheet layer 51c and the board
  • the third sheet layer 51c made of PE and the substrate-side filling member 62 made of EVA do not need to use an adhesive. Glue.
  • the first sheet layer 51a and the third sheet layer 51c are bonded and assimilated with the filling member 60 after the laminating process.
  • the material of the second sheet layer 51b is PET.
  • the hidden sheet 50 having good long-term reliability and strength (beam) necessary for appearance can be obtained.
  • the use of PET as the material for the second sheet layer 51b facilitates work in the manufacturing process. Specifically, in the manufacturing process, the substrate 10 (glass), the substrate-side filling member 62, and the transition wiring 40 are stacked in this order, and the hidden sheet 50 is inserted between the substrate-side filling member 62 and the transition wiring 40. . For example, the transition wiring 40 is lifted with tweezers, and the hidden sheet 50 is inserted into the gap between the transition wiring 40 and the substrate-side filling member 62. At this time, by using PET having a relatively high strength as the material of the second sheet layer 51b, the hidden sheet 50 can be easily inserted.
  • the hidden sheet 50 further bonds the first adhesive layer 52a that bonds the first sheet layer 51a and the second sheet layer 51b, and the second sheet layer 51b and the third sheet layer 51c. And a second adhesive layer 52b.
  • the first sheet layer 51a and the second sheet layer 51b can be easily adhered.
  • the second sheet layer 51b and the third sheet layer 51c can be easily bonded by inserting the second adhesive layer 52b between the second sheet layer 51b and the third sheet layer 51c. Can do.
  • the color of the first adhesive layer 52 a and the second adhesive layer 52 b is black according to the color of the back sheet 20.
  • the background color of the hidden sheet 50 or the filling member 60 is black
  • the background color is also black in the resin layer which comprises the hidden sheet 50. In some cases, it does not use a noticeable white layer.
  • the hidden sheet 50 configured as described above can be manufactured as follows. For example, three plate-like sheet layers of a plate-like first sheet layer 51a, a plate-like second sheet layer 51b, and a plate-like third sheet layer 51c are combined with the first adhesive layer 52a and the second adhesive layer. What was bonded and bonded by the two adhesive layers of the layer 52b is cut into strips to a predetermined length. Since the hidden sheet 50 in the present embodiment covers a plurality of the crossover wirings 40 arranged at both ends in the longitudinal direction at a time, the length is about the length of the short side of the solar cell module 1. ing.
  • the filling member (filler) 60 is disposed between the substrate 10 and the back sheet 20.
  • the filling member 60 is filled so as to fill the space between the substrate 10 and the back sheet 20. Therefore, the solar battery cell 30 is sealed by the filling member 60.
  • the filling member 60 is formed by laminating (lamination processing) two filling members sandwiching the solar battery cell 30.
  • the laminating process at this time will be described with reference to FIG.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a laminating process in the solar cell module according to the embodiment.
  • a plurality of cell strings made up of a plurality of solar cells 30 are sandwiched between a backsheet-side filling member 61 and a substrate-side filling member 62, and the backsheet 20 and the substrate 10 are placed below and above it. Arrange and prepare a predetermined laminate.
  • thermocompression bonding heat and pressure bonding
  • a vacuum at a temperature of, for example, 100 ° C. or higher.
  • the space between the substrate 10 and the back sheet 20 is filled with the filling member 60, and the solar battery cell 30, the crossover wiring 40, and the hidden sheet 50 are sealed with the filling member 60. .
  • the backsheet-side filling member (first filling member) 61 is a sheet disposed between the plurality of solar cells 30 and the crossover wiring 40 and the backsheet 20, and mainly the crossover wiring 40 and the sun by laminating processing. It is filled between the battery cell 30 and the back sheet 20.
  • substrate side filling member (2nd filling member) 62 is a sheet
  • the back sheet side filling member 61 and the substrate side filling member 62 are, for example, resin sheets made of a resin material, and in the present embodiment, are EVA sheets made of ethylene vinyl acetate (EVA). Moreover, the color of the back sheet
  • the frame 70 is an outer frame that covers the peripheral edge of the solar cell module 1.
  • Frame 70 in the present embodiment is an aluminum frame (aluminum frame) made of aluminum. As shown in FIG. 1, four frames 70 are used and are respectively attached to the end portions of the four sides of the solar cell module 1.
  • the frame 70 is fixed to the end of each side of the solar cell module 1 with an adhesive 71 made of, for example, silicone resin.
  • the solar cell module is provided with a terminal box for taking out the electric power generated by the solar cell 30.
  • the terminal box is fixed to, for example, the back sheet 20, and a plurality of circuit components mounted on the circuit board are built in the terminal box.
  • FIG. 4A and FIG. 4B are cross-sectional views illustrating the configuration of a solar cell module according to a comparative example, and show a state before lamination processing (FIG. 4A) and a state after lamination processing (FIG. 4B), respectively.
  • the first and last solar cells in the cell string are connected to the transition wiring via the tab wiring, but the transition wiring has a metallic luster.
  • the crossover wiring becomes conspicuous. For this reason, the designability as the whole solar cell module deteriorates.
  • the inventors of the present application studied to cover the transition wiring 40 from the substrate 10 side (light receiving surface side) with a hidden sheet 500 in order to conceal the transition wiring 40.
  • the hidden sheet 500 examined at this time includes a laminated PET of a first sheet layer 510a (38 ⁇ m) made of PET and a second sheet layer 510b (50 ⁇ m) made of PET, and a third sheet layer 510c made of PE.
  • a structure having a structure in which an adhesive layer 520 is adhered is used. Note that the first sheet layer 510a and the second sheet layer 510b were white, the third sheet layer 510c was transparent, and the adhesive layer 520 was black.
  • the hidden sheet 500 includes the materials of the first sheet layer 510a, the second sheet layer 510b, the adhesive layer 520, and the third sheet layer 510c. The color was selected.
  • the white first sheet layer 510a and the white second sheet layer depend on the viewing angle as shown in FIG. 4B.
  • the edge portion 510b is visible from the light receiving surface. For this reason, the white line (streaky white line) along the longitudinal direction of the hidden sheet 500 is visually recognized, and the designability may be deteriorated.
  • the hidden sheet 500 is manufactured by cutting a laminated sheet layer into a predetermined size, but when the cut state is poor, the edge portions of the first sheet layer 510a and the white second sheet layer 510b protrude. (Exposed) and the white line may be noticeable.
  • the use of the hidden sheet 500 having the above structure causes a decrease in workability and a high cost.
  • this point will also be described in detail.
  • the hidden sheet 500 having the above-described configuration when used, it is necessary to arrange a hidden filling member 63 between the hidden sheet 500 and the crossover wiring 40. That is, the hidden sheet 500 needs to be adhered to the crossover wiring 40 via the hidden filling member 63.
  • the hidden filling member 63 for example, the same material (EVA sheet) as the back sheet side filling member 61 and the substrate side filling member 62 was used.
  • the present invention has been made on the basis of such knowledge, and as a result of intensive studies, the inventors of the present application have deteriorated design and workability by using the hidden sheet 50 having the configuration shown in FIG. It has been found that the crossover wiring 40 can be hidden without causing it.
  • a hidden sheet having at least first sheet layer 51a in contact with filling member 60 and second sheet layer 51b stacked on first sheet layer 51a. 50 is used.
  • the material similar to the material of back sheet 20 or filling member 60 a transparent material, or a translucent material is used.
  • the color of the back sheet 20 or the filling member 60 which is the background color of the hidden sheet 50 becomes the same color as the hidden sheet 50 or becomes inconspicuous, so that the edge portion of the hidden sheet 50 is not visually recognized.
  • the hidden sheet 50 is hardly noticeable.
  • the connecting wire 40 can be hidden by the hidden sheet 50, and the hidden sheet 50 can be made inconspicuous regardless of the cut state of the hidden sheet 50, so that the design of the overall appearance of the solar cell module 1 can be improved. it can.
  • the first sheet layer 51a since the first sheet layer 51a has adhesiveness to the filling member 60, the first sheet layer 51a is substituted for the hidden filling member 63 shown in the comparative example of FIG. 4A. Can do.
  • the hidden filling member 63 made of EVA can be easily replaced with the first sheet layer 51a made of PE.
  • the hidden sheet 50 can be adhered to the filling member 60 without using the hidden filling member 63. Therefore, an increase in the number of parts can be suppressed, so that deterioration in workability can be suppressed and an increase in cost can be suppressed.
  • the crossover wiring 40 can be hidden, without deteriorating the designability and workability
  • the first sheet layer 51 a is made of a transparent material or a semi-transparent material
  • the second sheet layer 51 b is similar in color to the back sheet 20 or the filling member 60.
  • the back sheet 20 or the filling member 60 is black
  • the second sheet layer 51b is also black.
  • the white line of the hidden sheet is visually recognized by the black background color of the back sheet 20 or the filling member 60 when the white layer is present. Can be avoided.
  • the hidden sheet 50 further includes a third sheet layer 51c laminated on the second sheet layer 51b, and the third sheet layer 51c is made of the same material as the first sheet layer 51a. It is configured.
  • the crossover wiring 40 can be hidden without deteriorating the design and workability.
  • the substrate side filling member 62 filled between the hidden sheet 50 and the substrate 10 is provided, the third sheet layer 51c is in contact with the substrate side filling member 62, and It has adhesiveness to the substrate side filling member 62.
  • the hidden sheet 50 can be easily adhered to the substrate-side filling member 62, the workability when using the hidden sheet 50 can be further improved.
  • the hidden sheet 50 may be configured without using a black layer.
  • the embodiment can be realized by arbitrarily combining the components and functions in each embodiment without departing from the scope of the present invention, or a form obtained by subjecting each embodiment to various modifications conceived by those skilled in the art. Forms are also included in the present invention.

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Abstract

　基板（１０）とバックシート（２０）とを有する太陽電池モジュール（１）であって、基板（１０）とバックシート（２０）との間に配列された複数の太陽電池セル（３０）と、複数の太陽電池セル（３０）の各々に接続されたタブ配線（３１）同士を共通に接続する渡り配線（４０）と、基板側から渡り配線（４０）を覆うように配置された隠しシート（５０）と、少なくとも渡り配線（４０）と隠しシート（５０）との間に充填された充填部材（６０）とを備え、隠しシート（５０）は、充填部材（６０）に接する第１のシート層（５１ａ）と第１のシート層（５１ａ）に積層された第２のシート層（５１ｂ）とを有し、第１のシート層（５１ａ）及び第２のシート層（５１ｂ）は、バックシート（２０）又は充填部材（６０）の材料と同系色の材料、透明材料又は半透明材料からなり、第１のシート層（５１ａ）は、充填部材（６０）に対して接着性を有する。

Description

太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法
　本発明は、太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。
　従来、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換装置として、太陽電池モジュールの開発が進められている。太陽電池モジュールは、無尽蔵の太陽光を直接電気に変換することができることから、また、化石燃料による発電と比べて環境負荷が小さくクリーンであることから、新しいエネルギー源として期待されている。
　この種の太陽電池モジュールは、例えば、透光性を有する基板とバックシートとの間に複数枚の太陽電池セルが充填材で封止された構造となっている。例えば、太陽電池モジュールは、受光面側に配置されるガラス基板と、バックシートと、ガラス基板とバックシートとの間にマトリクス状に配列された複数の太陽電池セルと、バックシートとガラス基板との間に充填された充填部材とを備える（例えば特許文献１）。
　行方向及び列方向の一方に配列された複数の太陽電池セルは、隣接する太陽電池セル同士をタブ配線によって連結することでセルストリング化される。また、太陽電池モジュールの両端部には渡り配線が設けられており、複数本のセルストリングにおける先頭及び最後尾の各々の太陽電池セル同士がタブ配線を介して渡り配線に接続されている。
特開２００７－１５００６９号公報
　しかしながら、渡り配線は、外観上、金属光沢を有しているので、太陽電池モジュールを受光面側から見た場合に、渡り配線が目立ってしまう。このため、太陽電池モジュールの外観全体の意匠性が悪くなるという問題がある。
　そこで、渡り配線を隠すために、隠しシートによって渡り配線を受光面側から覆うことも考えられるが、隠しシートを配置することによってかえって意匠性が悪くなる場合もあり、また、作業性が悪くなる場合もある。
　本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、意匠性及び作業性を悪化させることなく渡り配線を隠すことができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、透光性を有する基板とバックシートとを有する太陽電池モジュールであって、前記基板と前記バックシートとの間に配列された複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルの各々に接続されたタブ配線同士を共通に接続する渡り配線と、前記基板側から前記渡り配線を覆うように配置された隠しシートと、前記基板と前記バックシートとの間に充填された充填部材とを備え、前記隠しシートは、前記充填部材に接する第１のシート層と、前記第１のシート層に積層された第２のシート層とを有し、前記第１のシート層及び前記第２のシート層は、前記バックシート又は前記充填部材の材料と同系色の材料、透明材料又は半透明材料からなり、前記第１のシート層は、前記充填部材に対して接着性を有することを特徴とする。
　また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、透光性を有する基板とバックシートとを有する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記基板と前記バックシートとの間に、複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルの各々に接続されたタブ配線同士を共通に接続する渡り配線と、前記基板側から前記渡り配線を覆う隠しシートと、充填部材とを配置する工程を含み、前記隠しシートは、前記充填部材に接する第１のシート層と、前記第１のシート層に積層された第２のシート層とを有し、前記第１のシート層及び前記第２のシート層は、前記バックシート又は前記充填部材の材料と同系色の材料、透明材料又は半透明材料からなり、前記第１のシート層は、前記充填部材に対して接着性を有することを特徴とする。
　意匠性及び作業性を悪化させることなく渡り配線を隠すことができる。
図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面図である。 図２は、実施の形態に係る太陽電池モジュールの一部拡大断面図（図１のＡ－Ａ線における断面図）である。 図３は、実施の形態に係る太陽電池モジュールにおけるラミネート処理工程を説明するための図である。 図４Ａは、比較例に係る太陽電池モジュールの構成を示す断面図（ラミネート処理前の断面図）である。 図４Ｂは、比較例に係る太陽電池モジュールの構成を示す断面図（ラミネート処理後の断面図）である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
　（実施の形態）
　まず、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の構成について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線における同太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。
　図１及び図２に示すように、太陽電池モジュール１は、基板１０と、バックシート２０と、複数の太陽電池セル３０と、渡り配線４０と、隠しシート５０と、充填部材６０とを備える。本実施の形態における太陽電池モジュール１は、さらに、フレーム７０を備える。太陽電池モジュール１は、対向する基板１０とバックシート２０との間に太陽電池セル３０が充填部材６０で封止された構造である。
　図１に示すように、太陽電池モジュール１の平面視形状は、例えば矩形状である。一例として、太陽電池モジュール１は、横の長さが約１６００ｍｍで、縦の長さが約８００ｍｍの矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、矩形状に限らない。
　以下、太陽電池モジュール１の各構成部材について詳細に説明する。
　［基板］
　基板１０は、透光性を有する透光性基板であり、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板（透明ガラス基板）である。なお、基板１０は、ガラス基板に限るものではなく、透明樹脂材料等の透光性樹脂材料からなる樹脂基板等であってもよい。
　基板１０は、太陽電池モジュール１の表面を保護する表面保護部材であり、太陽電池モジュール１の内部を、風雨や外部衝撃、火災等の外部環境から保護する。本実施の形態において、基板１０は、太陽電池セル３０の受光面側に配置されており、基板１０側から太陽光が入射する。つまり、基板１０の表面（露出面）が受光面である。なお、低反射基板とするために、基板１０の表面には反射防止膜が形成されていてもよい。
　［バックシート］
　バックシート２０は、太陽電池モジュール１の裏面を保護する裏面保護部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。バックシート２０は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）からなる樹脂シートである。
　本実施の形態において、バックシート２０の色は、黒色であるが、黒色以外であってもよい。また、バックシート２０は、樹脂製に限るものではなく、例えばガラス製であってもよい。
　［太陽電池セル（太陽電池素子）］
　太陽電池セル３０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。図１に示すように、太陽電池セル３０は、同一平面において行列状（マトリクス状）に複数枚配列されてセルアレイを構成している。図２に示すように、複数の太陽電池セル３０（セルアレイ）は、基板１０とバックシート２０との間に配列されている。
　行方向及び列方向の一方に配列された複数の太陽電池セル３０は、隣接する太陽電池セル３０同士が導電性のタブ配線（インターコネクタ）３１によって電気的に接続されることでセルストリング（太陽電池セル群）を構成している。セルストリングにおける複数の太陽電池セル３０は、直列接続となっている。なお、タブ配線３１は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体を半田で被覆したものを、所定の長さに短冊状に切断することによって作製することができる。
　本実施の形態では、行方向に配列された複数の太陽電池セル３０がタブ配線３１で接続されることによってセルストリングが構成されている。この場合、隣り合う太陽電池セル３０の各々の電極同士を半田等を介して３本のタブ配線３１によって順次接続していくことで、複数の太陽電池セル３０が一列に連結されたセルストリングを作製することができる。
　図１では、各太陽電池セル３０に３本のタブ配線３１が接続されており、１２枚の太陽電池セル３０が行方向に沿って接続されることで１つのセルストリングが構成されている。また、図１では、６つのセルストリングが構成されている。
　［渡り配線（渡りタブ）］
　渡り配線４０は、複数の太陽電池セル３０の各々に接続されたタブ配線３１同士を共通に接続する横配線である。渡り配線４０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体を半田で被覆したものを、所定の長さに短冊状に切断することによって作製することができる。
　図１に示すように、渡り配線４０は、太陽電池モジュール１の長手方向の両端部に設けられている。本実施の形態では、太陽電池モジュール１の長手方向の一端部（図１の左側端部）には、４本の渡り配線４０が配置されている。一方、太陽電池モジュール１の長手方向の一端部とは反対側の端部である他端部（図１の右側端部）には、２本の渡り配線４０が配置されている。
　そして、各セルストリングにおける先頭の太陽電池セル３０は、太陽電池モジュール１の長手方向の一端部の近傍において、タブ配線３１を介して渡り配線４０と電気的に接続されている。また、各セルストリングにおける最後尾の太陽電池セル３０は、太陽電池モジュール１の長手方向の他端部の近傍において、タブ配線３１を介して渡り配線４０と電気的に接続されている。
　これにより、複数（図１では６つ）のセルストリングが直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。つまり、太陽電池モジュール１における全ての太陽電池セル３０同士が直列接続又は並列接続される。
　［隠しシート］
　隠しシート５０は、渡り配線４０を隠すために、基板１０側から渡り配線４０を覆うように配置される。したがって、図１に示すように、平面視において、隠しシート５０は、渡り配線４０と重なっており、かつ、渡り配線４０の大きさよりも大きい。
　本実施の形態において、渡り配線４０は、太陽電池モジュール１の長手方向の両端部、つまり、長手方向の一端部と他端部との２箇所に設けられているので、隠しシート５０も太陽電池モジュール１の長手方向の両端部に設けられている。
　本実施の形態において、太陽電池モジュール１の長手方向の一端部（図１の左側端部）に設けられた隠しシート５０は、当該一端部に配置された全て（図１では４本）の渡り配線４０を一括して覆うように配置されている。一方、太陽電池モジュール１の長手方向の他端部（図１の右側端部）に設けられた隠しシート５０は、当該他端部に配置された全て（図１では２本）の渡り配線４０を一括して覆うように配置されている。
　図２に示すように、隠しシート５０は、複数層の積層構造からなり、充填部材６０に接する第１のシート層５１ａと、第１のシート層５１ａに積層された第２のシート層５１ｂとを有する。本実施の形態における隠しシート５０は、さらに、第２のシート層５１ｂに積層された第３のシート層５１ｃを有する。このように、隠しシート５０は、３つのシート層の積層構造である。一例として、第１のシート層５１ａ及び第３のシート層５１ｃの層厚は、３０μｍであり、第２のシート層５１ｂの層厚は、５０μｍである。
　第１のシート層５１ａ及び第２のシート層５１ｂは、バックシート２０又は充填部材６０（バックシート側充填部材６１）の材料と同系色の材料、透明材料又は半透明材料からなる。
　本実施の形態において、第１のシート層５１ａとしては、透明材料を用いている。また、第２のシート層５１ｂとしては、バックシート２０又は充填部材６０（バックシート側充填部材６１）と同系色の材料を用いており、本実施の形態では、バックシート２０の色に合わせて黒色の材料にしている。なお、第３のシート層５１ｃは、第１のシート層５１ａと同じ材料（透明材料）にしている。
　このように、本実施の形態では、隠しシート５０の背景色となるバックシート２０又は充填部材６０の色が黒色であることから、隠しシート５０を構成するシート層には、背景色が黒色である場合に目立ちやすい白色層を用いていない。
　本実施の形態において、第１のシート層５１ａは、ポリエチレン（ＰＥ）からなる樹脂シート（ＰＥシート）であり、第２のシート層５１ｂは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる樹脂シート（ＰＥＴシート）である。また、第３のシート層５１ｃは、第１のシート層５１ａと同じ材料からなり、本実施の形態では、ポリエチレン（ＰＥ）からなる樹脂シート（ＰＥシート）である。
　第１のシート層５１ａは、充填部材６０に対して接着性を有する。これにより、別途接着剤を間に挟むことなく、第１のシート層５１ａと充填部材６０とを接着させることができる。
　具体的には、第１のシート層５１ａは、渡り配線４０と隠しシート５０との間に充填された充填部材６０に対して接着性を有している。本実施の形態において、第１のシート層５１ａは、バックシート側充填部材６１に接しており、かつ、当該バックシート側充填部材６１に対して接着性を有する。これにより、第１のシート層５１ａとバックシート側充填部材６１とを接着剤を用いることなく接着させることができる。
　なお、本願発明者らの実験により、ポリエチレン（ＰＥ）とエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）とは別途接着剤を用いることなく接着することが確認できている。したがって、ＰＥからなる第１のシート層５１ａとＥＶＡからなるバックシート側充填部材６１とは接着剤を用いなくても接着する。
　また、第３のシート層５１ｃも、充填部材６０に対して接着性を有する。これにより、別途接着剤を間に挟むことなく、第３のシート層５１ｃと充填部材６０とを接着させることができる。
　具体的には、第３のシート層５１ｃは、基板１０と隠しシート５０との間に充填された充填部材６０に対して接着性を有している。本実施の形態において、第３のシート層５１ｃは、基板側充填部材６２に接しており、かつ、基板側充填部材６２に対して接着性を有する。これにより、第３のシート層５１ｃと基板側充填部材６２とを接着剤を用いることなく接着させることができる。
　なお、上述のとおり、ポリエチレン（ＰＥ）とエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）とは接着するので、ＰＥからなる第３のシート層５１ｃとＥＶＡからなる基板側充填部材６２とは接着剤を用いなくても接着する。また、本実施の形態において、第１のシート層５１ａと第３のシート層５１ｃとは、ラミネート処理後に充填部材６０と接着及び同化する。
　また、本実施の形態では、第２のシート層５１ｂの材料はＰＥＴである。これにより、良好な長期信頼性及び外観上で必要な強度（はり）を有する隠しシート５０を得ることができる。さらに、第２のシート層５１ｂの材料としてＰＥＴを用いることによって、製造工程での作業がしやすくなる。具体的には、製造工程において、基板１０（ガラス）、基板側充填部材６２及び渡り配線４０をこの順に積層して、基板側充填部材６２と渡り配線４０との間に隠しシート５０を挿入する。例えば、渡り配線４０をピンセットで持ち上げて、渡り配線４０と基板側充填部材６２との間の隙間に隠しシート５０を差し込む。このとき、第２のシート層５１ｂの材料として、強度が比較的に高いＰＥＴを用いることによって、隠しシート５０の挿入作業がしやすくなる。
　また、隠しシート５０は、さらに、第１のシート層５１ａと第２のシート層５１ｂとを接着させる第１接着層５２ａと、第２のシート層５１ｂと第３のシート層５１ｃとを接着させる第２接着層５２ｂとを有する。
　第１のシート層５１ａと第２のシート層５１ｂとの間に第１接着層５２ａを挿入することによって、第１のシート層５１ａと第２のシート層５１ｂとを容易に接着させることができる。また、第２のシート層５１ｂと第３のシート層５１ｃとの間に第２接着層５２ｂを挿入することによって、第２のシート層５１ｂと第３のシート層５１ｃとを容易に接着させることができる。
　なお、本実施の形態において、第１接着層５２ａ及び第２接着層５２ｂの色は、バックシート２０の色に合わせて黒色にしている。
　このように、本実施の形態では、隠しシート５０の背景色となるバックシート２０又は充填部材６０の色が黒色であることから、隠しシート５０を構成する樹脂層にも、背景色が黒色である場合に目立ちやすい白色層を用いていない。
　このように構成される隠しシート５０は、次のようにして作製することができる。例えば、板状の第１のシート層５１ａ、板状の第２のシート層５１ｂ及び板状の第３のシート層５１ｃの３つの板状のシート層を、第１接着層５２ａ及び第２接着層５２ｂの２つの接着層で接着して貼り合わせたものを、所定の長さに短冊状に切断する。本実施の形態における隠しシート５０は、長手方向の両端部の各々に配置された複数の渡り配線４０を一括して覆っているので、太陽電池モジュール１の短辺の長さ程度の長さとなっている。
　［充填部材］
　充填部材（充填材）６０は、基板１０とバックシート２０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、基板１０とバックシート２０との間を埋めるように充填されている。したがって、太陽電池セル３０は充填部材６０によって封止されている。
　充填部材６０は、太陽電池セル３０を挟んだ２つの充填部材にラミネート処理（ラミネート加工）を施すことによって形成される。このときのラミネート処理を、図３を用いて説明する。図３は、実施の形態に係る太陽電池モジュールにおけるラミネート処理工程を説明するための図である。
　図３に示すように、複数の太陽電池セル３０からなる複数のセルストリングをバックシート側充填部材６１と基板側充填部材６２とで挟み込み、さらに、その下と上にバックシート２０及び基板１０を配置して、所定の積層体を準備する。
　その後、この積層体を例えば１００℃以上の温度で真空中で熱圧着（加熱及び圧着）する。これにより、バックシート側充填部材６１及び基板側充填部材６２は加熱されて溶融し、充填部材６０となる。
　このようなラミネート処理を施すことによって、基板１０とバックシート２０との間の空間が充填部材６０で充填され、太陽電池セル３０、渡り配線４０及び隠しシート５０が充填部材６０で封止される。
　バックシート側充填部材（第１の充填部材）６１は、複数の太陽電池セル３０及び渡り配線４０とバックシート２０との間に配置されるシートであり、ラミネート処理によって主に渡り配線４０及び太陽電池セル３０とバックシート２０との間に充填される。
　基板側充填部材（第２の充填部材）６２は、複数の太陽電池セル３０及び隠しシート５０と基板１０との間に配置されるシートであり、ラミネート処理によって主に太陽電池セル３０及び隠しシート５０と基板１０との間に充填される。
　バックシート側充填部材６１及び基板側充填部材６２は、例えば樹脂材料からなる樹脂シートであり、本実施の形態では、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）からなるＥＶＡシートである。また、バックシート側充填部材６１及び基板側充填部材６２の色は、例えば黒色である。したがって、充填部材６０も黒色となる。
　［フレーム］
　フレーム７０は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。本実施の形態におけるフレーム７０は、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。図１に示すように、フレーム７０は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々の端部に装着されている。
　また、図２に示すように、フレーム７０は、例えば、シリコーン樹脂からなる接着剤７１によって太陽電池モジュール１の各辺の端部に固着されている。
　なお、図示しないが、太陽電池モジュールは、太陽電池セル３０で発電された電力を取り出すための端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えばバックシート２０に固定されており、端子ボックスには、回路基板に実装された複数の回路部品が内蔵されている。
　［効果等］
　次に、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の効果について、比較例を示す図４Ａ及び図４Ｂを用いて、本発明に至った経緯も含めて説明する。図４Ａ及び図４Ｂは、比較例に係る太陽電池モジュールの構成を示す断面図であり、それぞれラミネート処理前（図４Ａ）及びラミネート処理後（図４Ｂ）を示している。
　太陽電池モジュールでは、セルストリングにおける先頭及び最後尾の太陽電池セルがタブ配線を介して渡り配線に接続されているが、渡り配線は金属光沢を有しているので、太陽電池モジュールをガラス基板側から平面視した場合に、渡り配線が目立ってしまう。このため、太陽電池モジュール全体としての意匠性が悪くなる。
　そこで、本願発明者らは、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、渡り配線４０を隠すために、隠しシート５００によって渡り配線４０を基板１０側（受光面側）から覆うことを検討した。
　このとき検討した隠しシート５００としては、ＰＥＴからなる第１のシート層５１０ａ（３８μｍ）及びＰＥＴからなる第２のシート層５１０ｂ（５０μｍ）の積層ＰＥＴと、ＰＥからなる第３のシート層５１０ｃとを、接着層５２０で接着した構造のものを用いた。なお、第１のシート層５１０ａ及び第２のシート層５１０ｂは白色とし、第３のシート層５１０ｃは透明とし、接着層５２０は黒色とした。
　このように、隠しシート５００は、意匠性を向上させることを目的として導入を検討したのであるが、隠しシート５００を配置することによって、かえって意匠性が悪くなることが分かった。以下、この点について詳細に説明する。
　隠しシート５００は、バックシート２０との色合わせ等を行うために、上記のように、第１のシート層５１０ａ、第２のシート層５１０ｂ、接着層５２０及び第３のシート層５１０ｃの材料及び色を選定した。
　しかしながら、隠しシート５００の背景色としてバックシート２０又は充填部材６００の黒色が存在するので、図４Ｂに示すように、見る角度によっては白色の第１のシート層５１０ａ及び白色の第２のシート層５１０ｂのエッジ部が受光面から見えてしまう。このため、隠しシート５００の長手方向に沿った白ライン（筋状の白色線）が視認され、意匠性が悪化することがあった。
　特に、隠しシート５００は積層シート層を所定の大きさに切断して作製されるが、切断状態が悪い場合は、第１のシート層５１０ａ及び白色の第２のシート層５１０ｂのエッジ部がはみ出して（露出して）しまい、白ラインが際だって視認されてしまうことがある。
　このように、本願発明者らが検討した結果、上記構造の隠しシート５００を配置すると、かえって意匠性が悪くなる場合があることが分かった。
　さらに、上記構造の隠しシート５００を用いると、作業性の低下とコスト高を引き起こすことも分かった。以下、この点についても詳細に説明する。
　図４Ａに示すように、上記構成の隠しシート５００を用いる場合には、隠しシート５００と渡り配線４０との間には、隠し充填部材６３を配置する必要があった。つまり、隠しシート５００は、隠し充填部材６３を介して渡り配線４０に接着させる必要があった。
　このため、部品点数が多くなって、作業性が低下するとともにコスト高になってしまうことが分かった。なお、隠し充填部材６３としては、例えば、バックシート側充填部材６１及び基板側充填部材６２と同じ材料（ＥＶＡシート）を用いた。
　本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、本願発明者らは、鋭意検討した結果、図２に示される構成の隠しシート５０を用いることによって、意匠性及び作業性を悪化させることなく渡り配線４０を隠せることが分かった。
　具体的には、本実施の形態における太陽電池モジュール１では、少なくとも充填部材６０に接する第１のシート層５１ａと第１のシート層５１ａに積層された第２のシート層５１ｂとを有する隠しシート５０を用いている。
　そして、第１のシート層５１ａ及び第２のシート層５１ｂとしては、バックシート２０又は充填部材６０の材料と同系色の材料、透明材料又は半透明材料を用いている。
　これにより、隠しシート５０の背景色となるバックシート２０又は充填部材６０の色が隠しシート５０と同系色になる又は目立たなくなるので、隠しシート５０のエッジ部が視認されなくなる。
　特に、隠しシート５０の切断状態が悪くて隠しシート５０から第１のシート層５１ａ及び第２のシート層５１ｂのエッジ部がはみ出すような場合でも、隠しシート５０が目立ちにくい。
　したがって、隠しシート５０によって、渡り配線４０を隠すことができるとともに、隠しシート５０の切断状態によらず隠しシート５０を目立ちにくくできるので、太陽電池モジュール１の外観全体の意匠性を向上させることができる。
　しかも、本実施の形態では、第１のシート層５１ａが充填部材６０に対して接着性を有するので、図４Ａの比較例に示される隠し充填部材６３を第１のシート層５１ａで代用することができる。
　特に、本実施の形態における第１のシート層５１ａは、ポリエチレン（ＰＥ）からなるので、ＥＶＡからなる隠し充填部材６３をＰＥからなる第１のシート層５１ａで簡単に代用することができる。
　これにより、隠し充填部材６３を用いることなく隠しシート５０を充填部材６０に接着させることができる。したがって、部品点数の増加を抑えることができるので、作業性の悪化を抑制できるとともにコスト高になることを抑制できる。
　以上、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１によれば、意匠性及び作業性を悪化させることなく渡り配線４０を隠すことができる。
　また、本実施の形態では、第１のシート層５１ａが透明材料又は半透明材料からなり、また、第２のシート層５１ｂがバックシート２０又は充填部材６０と同系色である。具体的には、バックシート２０又は充填部材６０が黒色であり、第２のシート層５１ｂも黒色である。
　このように、本実施の形態では、隠しシート５０から白色層を無くしているので、バックシート２０又は充填部材６０の黒色の背景色によって、白色層を有する場合に隠しシートの白ラインが視認されてしまうことを回避することができる。
　また、本実施の形態では、隠しシート５０がさらに第２のシート層５１ｂに積層された第３のシート層５１ｃを有し、第３のシート層５１ｃは第１のシート層５１ａと同じ材料によって構成されている。
　これにより、隠しシート５０がさらに第３のシート層５１ｃを有する場合でも、意匠性及び作業性を悪化させることなく渡り配線４０を隠すことができる。
　また、本実施の形態では、隠しシート５０と基板１０との間に充填された基板側充填部材６２を備えており、第３のシート層５１ｃが基板側充填部材６２に接しており、かつ、基板側充填部材６２に対して接着性を有する。
　これにより、隠しシート５０を基板側充填部材６２にも容易に接着させることができるので、隠しシート５０を用いる場合の作業性を一層向上させることができる。
　（変形例等）
　以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
　例えば、上記の実施の形態では、バックシート２０及び充填部材６０が黒色であったため、隠しシート５０には白色層を用いなかったが、バックシート２０及び充填部材６０が白色であるような場合には、隠しシート５０には黒色層を用いずに構成すればよい。
　その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
　１　　太陽電池モジュール
　１０　基板
　２０　バックシート
　３０　太陽電池セル
　３１　タブ配線
　４０　渡り配線
　５０、５００　隠しシート
　５１ａ、５１０ａ　第１のシート層
　５１ｂ、５１０ｂ　第２のシート層
　５１ｃ、５１０ｃ　第３のシート層
　５２ａ　第１接着層
　５２ｂ　第２接着層
　６０、６００　充填部材
　６１　バックシート側充填部材
　６２　基板側充填部材
　６３　隠し充填部材
　７０　フレーム
　５２０　接着層

Claims (9)

  1. 　透光性を有する基板とバックシートとを有する太陽電池モジュールであって、
    　前記基板と前記バックシートとの間に配列された複数の太陽電池セルと、
    　前記複数の太陽電池セルの各々に接続されたタブ配線同士を共通に接続する渡り配線と、
    　前記基板側から前記渡り配線を覆うように配置された隠しシートと、
    　前記基板と前記バックシートとの間に充填された充填部材とを備え、
    　前記隠しシートは、前記充填部材に接する第１のシート層と、前記第１のシート層に積層された第２のシート層とを有し、
    　前記第１のシート層及び前記第２のシート層は、前記バックシート又は前記充填部材の材料と同系色の材料、透明材料又は半透明材料からなり、
    　前記第１のシート層は、前記充填部材に対して接着性を有する
    　太陽電池モジュール。
  2. 　前記第１のシート層は、透明材料又は半透明材料からなり、
    　前記第２のシート層は、前記バックシート又は前記充填部材と同系色である
    　請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記バックシート又は前記充填部材は黒色であり、
    　前記第２のシート層は、黒色である
    　請求項２に記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記隠しシートは、さらに、前記第１のシート層と前記第２のシート層とを接着させる第１接着層を有し、
    　前記第１接着層は、黒色である
    　請求項３に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記隠しシートは、さらに、前記第２のシート層に積層された第３のシート層と、前記第２のシート層と前記第３のシート層とを接着させる第２接着層とを有する
    　請求項４に記載の太陽電池モジュール。
  6. 　前記第３のシート層は、前記第１のシート層と同じ材料からなる
    　請求項５に記載の太陽電池モジュール。
  7. 　さらに、前記隠しシートと前記基板との間に充填された基板側充填部材を備え、
    　前記第３のシート層は、前記基板側充填部材に接しており、かつ、前記基板側充填部材に対して接着性を有する
    　請求項５又は６に記載の太陽電池モジュール。
  8. 　前記第１のシート層は、ポリエチレンからなり、
    　前記第２のシート層は、ポリエチレンテレフタレートからなり、
    　前記充填部材は、エチレンビニルアセテートからなる
    　請求項１～７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  9. 　透光性を有する基板とバックシートとを有する太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　前記基板と前記バックシートとの間に、複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルの各々に接続されたタブ配線同士を共通に接続する渡り配線と、前記基板側から前記渡り配線を覆う隠しシートと、充填部材とを配置する工程を含み、
    　前記隠しシートは、前記充填部材に接する第１のシート層と、前記第１のシート層に積層された第２のシート層とを有し、
    　前記第１のシート層及び前記第２のシート層は、前記バックシート又は前記充填部材の材料と同系色の材料、透明材料又は半透明材料からなり、
    　前記第１のシート層は、前記充填部材に対して接着性を有する
    　太陽電池モジュールの製造方法。
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