WO2015132043A1

WO2015132043A1 - Valve, in particular for a vibration damper

Info

Publication number: WO2015132043A1
Application number: PCT/EP2015/052584
Authority: WO
Inventors: Ingo Gelhausen; Michael Hegmann; Arndt Lindemann; Dirk Litterscheid; Peter Wirth
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2014-03-03
Filing date: 2015-02-09
Publication date: 2015-09-11
Anticipated expiration: 2016-09-03
Also published as: DE102014203842A1

Abstract

The invention relates to a valve (9), in particular for a vibration damper (1), comprising a valve body (5) on which at least one valve disk (19) at least partly covers at least one output side of a through-channel (13), the valve disk being pretensioned on a valve face (23) of the valve (9) by a spring element, the force of said spring element (27) having a line of action that eccentrically acts upon the at least one valve disk (19).

Description

Ventil, insbesondere für einen Schwinqunqsdämpfer Valve, in particular for a Schwinqunqsdämpfer

Die Erfindung betrifft ein Ventil, insbesondere für einen Schwingungsdämpfer gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 . The invention relates to a valve, in particular for a vibration damper according to the preamble of patent claim 1.

Aus der DE 25 00 826 A1 oder der DE 26 1 6 897 A1 ist ein Ventil für einen Schwingungsdämpfer bekannt, dass einen Ventilkörper mit axialen Durchtrittskanälen aufweist, die von mindestens einer Ventilscheibe abgedeckt werden. Die Ventilscheibe wird von einer Kegelfeder gegen einen Ventilsitzfläche vorgespannt. From DE 25 00 826 A1 or DE 26 1 6 897 A1 discloses a valve for a vibration damper is known that has a valve body with axial passageways, which are covered by at least one valve disc. The valve disc is biased by a conical spring against a valve seat surface.

Die grundsätzliche Bauform hat sich bewährt, da ein derartiges Ventil als Rückschlagventil einen großen Querschnitt bei geringen Abhubkräften freigibt. Die verwendete Kegelfeder benötigt nur einen geringen axialen Bauraum und ermöglicht trotzdem einen großen Abhubweg der Ventilscheibe. The basic design has been proven, since such a valve as a check valve releases a large cross-section with low Abhubkräften. The conical spring used requires only a small axial space and still allows a large Abhubweg the valve disc.

Es hat sich nun gezeigt, dass auch diese an sich bewährte Konstruktion Grenzen hat, die bei einer ambitionierten Abstimmung der Dämpfventile im Schwingungsdämpfer erreicht werden und zu einer Geräuschbildung führt. Ursächlich für die Geräuschbildung ist ein Undefiniertes Öffnungsverhalten bzw. Abhubverhalten der Ventilscheibe. Besonders vorteilhaft wäre ein einseitiges Öffnungsverhalten der Ventilscheibe. Dafür gibt es im Stand der Technik bereits Lösungen. So zeigt die It has now been shown that even these proven construction has limits that are achieved in an ambitious tuning of the damping valves in the vibration and leads to a noise. The reason for the noise is an undefined opening behavior or Abhubverhalten the valve disc. Particularly advantageous would be a one-sided opening behavior of the valve disc. There are already solutions for this in the prior art. That's how it shows

US 5 529 154 ein Dämpfventil mit einer Ventilscheibenanordnung, bei der eine Ventilscheibe eine Ausklinkung aufweist, um einen Freiraum für eine Deformation einer elastischen Ventilscheibe bereitzustellen. Bekannt ist auch die Verwendung einer segmentierten Abstützscheibe für eine Ventilscheibe beispielhaft wird auf die DE 29 09 278 A1 verwiesen. Es gibt auch den Lösungsansatz, dass man eine asymmetrische druckbeaufschlagte Fläche für die Ventilauflagefläche vorsieht. Beispielhaft wäre die DE 1 1 2006 002 168 T5 zu nennen. Alle genannten Maßnahmen stellen jedoch vergleichsweise tiefgreifende Änderungen an einem Ventil dar, die nicht so einfach auf ein bestehendes Ventilsystem zu übertragen sind. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein definiertes Öffnungsverhalten eines Ventils bereitzustellen, wobei die dafür verwendeten Mittel möglichst einfach bei einem bereits bestehenden Ventilkonzept einsetzbar ist. No. 5,529,154 discloses a damping valve with a valve disk arrangement in which a valve disk has a notch in order to provide a free space for a deformation of an elastic valve disk. The use of a segmented support disk for a valve disk by way of example is also referred to DE 29 09 278 A1. There is also the approach of providing an asymmetric pressurized surface for the valve pad. By way of example, DE 1 1 2006 002 168 T5 should be mentioned. All these measures, however, represent comparatively profound changes to a valve, which are not so easy to transfer to an existing valve system. The object of the present invention is to provide a defined opening behavior of a valve, wherein the means used for this purpose can be used as simply as possible in an already existing valve concept.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, das Federelement eine Federkraftwirklinie aufweist, die exzentrisch an der mindestens einen Ventilscheibe angreift. According to the invention the object is achieved in that the spring element has a spring force action line which acts eccentrically on the at least one valve disc.

Bei einer exzentrischen Federkraftkennlinie gibt es einen druckbeaufschlagten Beriech der Ventilscheibe, der einen größeren Abstand zur Federkraftwirklinie aufweist als z. B. ein gegenüberliegender Bereich. Je größer der Abstand zwischen einem Druckpunkt und der Federkraftwirklinie ist, umso größer ist auch der Hebelarm oder umso geringer ist die notwendige Abhubkraft, um die Ventilscheibe von der Ventilsitzfläche abheben zu lassen. Folglich gibt es ein definiertes Abhubverhalten der Ventilscheibe durch die einfache Verwendung eines erfindungsgemäßen Federelements. An den weiteren Ventilbauteilen sind keine Änderungen erforderlich. Damit ergeben sich auch keine Änderungen im grundsätzlichen Betriebsverhalten, d. h. eine angestrebte Kennlinie eines bereits vorhandenen Ventils würde durch die Verwendung des besagten Federelements nicht verändert, sondern nur in seinem Betriebsverhalten definierter. In an eccentric spring force characteristic there is a pressurized Beriech the valve disc, which has a greater distance to the spring force action line than z. B. an opposing area. The greater the distance between a pressure point and the Federkraftwirklinie, the greater is the lever arm or the lower is the necessary Abhubkraft to lift the valve disc from the valve seat surface. Consequently, there is a defined Abhubverhalten the valve disc by the simple use of a spring element according to the invention. At the other valve components no changes are required. Thus, there are no changes in the basic operating behavior, d. H. a desired characteristic of an existing valve would not be changed by the use of said spring element, but only defined in its operating behavior.

Man kann vorsehen, dass das Federelement im unverspannten Zustand eine gekrümmte Wirklinie aufweist, indem man mindestens eine endseitige Anlagefläche des Federelements und eine ventilseitige Kontaktfläche schräg zueinander ausgerichtet sind. Will man konventionelle Ventilteile verwenden, wie z. B. eine Stützscheibe für das Federelement, dann weit die Stützscheibe eine rechtwinklig zur Hauptachse verlaufende Stützfläche und das Federelement eine dazu schrägverlaufende Anlagefläche auf. It can be provided that the spring element in the unstressed state has a curved line of action by at least one end-side contact surface of the spring element and a valve-side contact surface are aligned obliquely to each other. Will you use conventional valve parts, such. B. a support plate for the spring element, then far the support plate a perpendicular to the main axis extending support surface and the spring element to a sloping contact surface.

Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die endseitige Anlagefläche des Federelements ventilscheibenseitig bezogen auf eine Mittelachse der Ventilscheibe asymmetrisch anliegt. Eine Bauform könnte z. B. derart ausgestaltet sein, dass eine erste Anlagefläche und eine zweite Anlagefläche des Federelements exzentrisch zueinander ausgeführt sind. Alternatively or additionally, it is possible for the end-side abutment surface of the spring element to lie asymmetrically with respect to the valve disk side relative to a central axis of the valve disk. A design could z. B. be configured such that a first contact surface and a second contact surface of the spring element are eccentric to each other.

Alternativ kann eine Anlagefläche eine von einer kreisrunden Fläche abweichende Geometrie aufweist. Damit ist eine gleichmäßige Abstützung der Ventilscheibe be- wusst aufgehoben. Wenn die Ventilscheibe durch ein Druckmedium belastet wird, dann hebt die Ventilscheibe im Bereich der geringeren Abstützung durch das Federelement zuerst ab. Alternatively, a contact surface may have a geometry deviating from a circular surface. Thus, a uniform support of the valve disc is deliberately canceled. If the valve disc is loaded by a pressure medium, then lifts the valve disc in the area of lesser support by the spring element first.

Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Anlagefläche des Federelements nur auf einen ventilscheibenseitigen Umfangsbereich beschränkt ist. Insbesondere in Verbindung mit einer elastischen Ventilscheibe ergibt sich ein definiertes einseitiges Abhubverhalten der Ventilscheibe. Furthermore, there is the possibility that the contact surface of the spring element is limited only to a valve-disk-side peripheral region. In particular, in conjunction with an elastic valve disc results in a defined unilateral Abhubverhalten the valve disc.

Bevorzug ist das Federelement als eine Drahtfeder ausgeführt ist, da eine Drahtfeder einen großen Abhubweg der Ventilscheibe vereinfacht. Favor is the spring element is designed as a wire spring, as a wire spring simplifies a large Abhubweg the valve disc.

So bietet eine Drahtfeder die Möglichkeit, dass der Drahtquerschnitt an einem ersten ventilscheibenseitigen Flächenbereich ein kleineres Biegewiderstandsmoment aufweist als an einem zweiten ventilscheibenseitigen Flächenbereich. Dadurch reduziert sich die Schließkraft des Federelements z. B. in einem bestimmten Bereich der Anlagefläche. Thus, a wire spring offers the possibility that the wire cross-section has a smaller bending resistance moment at a first valve disk-side surface area than at a second valve disk-side surface area. This reduces the closing force of the spring element z. B. in a certain area of the contact surface.

Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch sind die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche über einen einseitig zu einer Mittelachse des Federelements angeordneten Verbindungsbereich verbunden. Die endseitigen Anlagefläche können konzentrisch zueinander sein und trotzdem wird ein einseitiges Abhubverhalten der Ventilscheibe erreicht, da die Schließkraft bezogen auf die Anlagefläche nicht konstant ist. According to an advantageous subclaim, the first abutment surface and the second abutment surface are connected via a connecting region arranged on one side to a central axis of the spring element. The end-side abutment surface may be concentric with each other and still a one-sided Abhubverhalten the valve disc is achieved because the closing force is not constant relative to the contact surface.

Optional kann die Anlagefläche des Federelements einen bezogen auf die Ventilscheibe abgewinkelten Bereich aufweist. Auch bei dieser Bauform wird die Abstützkraft der Ventilscheibe in einem bestimmten Bereich reduziert. Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden. Optionally, the contact surface of the spring element may have an area which is angled relative to the valve disk. Also in this design, the supporting force of the valve disc is reduced in a certain range. The invention will be explained in more detail with reference to the following description of the figures.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 Ventil, insbesondere für einen Schwingungsdämpfer Fig. 1 valve, in particular for a vibration damper

Fig. 2 - 10 Verschiedene Ausführungsformen des Federelements nach Fig. 1 FIGS. 2 to 10 different embodiments of the spring element according to FIG. 1

In Fig. 1 ist das untere Ende eines Zweirohr-Schwingungsdämpfers 1 im Längsschnitt gezeigt. Ein Zylinder 3 wird durch einen Ventilkörper 5 in einem Behälter 7 des Schwingungsdämpfers begrenzt. Der Ventilkörper 5 weist ein Rückschlagventil 9 und ein Dämpfventil 1 1 auf, wobei dem Rückschlagventil 9 Durchtrittskanäle 13 zugeordnet sind und das Dämpfventil 1 1 mit Durchtrittskanälen 15 zusammenwirkt. Beide Ventile 9;1 1 verschließen zumindest teilweise jeweils eine Ausgangsseite der Durchtrittskanäle 13;15, indem mindestens eine Ventilscheibe 17;19 auf einer Ventilsitzfläche 21 ;23 aufliegt und von einem Federelement 25;27 in Schließrichtung vorgespannt wird. Ein im Zylinder 3 vorhandener und mit Dämpfflüssigkeit gefüllter Arbeitsraum 29 wird durch die im Ventilkörper 5 vorhandenen Durchtrittskanäle 13;15 hydraulisch mit einem zwischen der Außenwand 31 des Zylinders 3 und der Innenwand des Behälters 7 angeordneten Ausgleichsraum 31 verbunden. Bei der Relativbewegung eines Fahrzeugaufbaus zu einem Radträger fährt eine Kolbenstange 33 in den Zylinder 3 ein und aus, wodurch beim Einfahren das entsprechende Kolbenstangenvolumen aus dem Arbeitsraum 29 über das Dämpfventil 1 1 und die Durchtrittskanäle 15 in den Ausgleichsraum 31 verdrängt wird. Beim Ausfahren der Kolbenstange 33 aus dem Zylinder 3 wird die dem ausfahrenden Kolbenstangenvolumen entsprechende Dämpfflüssigkeitsmenge aus dem Ausgleichsraum 31 über die Durchtrittskanäle 13 und das Rückschlagventil 9 in den Arbeitsraum 29 gefördert. Der Ausgleichsraum 31 weist hierzu in den meisten Fällen außer der Dämpfflüssigkeitsfüllung ein Gaspolster auf. Die Figuren 2 und 3 zeigen eine Variante des Federelements 27 als Einzelteil, das als eine gewickelte Drahtfeder ausgeführt ist. Das Federelement 27 verfügt jeweils an seinen Endwindungen 35; 37 über eine Anlagefläche, wobei die erste Anlagefläche 39 auf einer ventilseitigen Kontaktfläche 43 (Fig. 1 ), in diesem Fall direkt der Ventilscheibenoberseite, und die zweite Anlagefläche 41 an einem Bund 45 einer Ventilmutter 47 (Fig. 1 ) anliegt. In Fig. 1, the lower end of a twin-tube vibration damper 1 is shown in longitudinal section. A cylinder 3 is limited by a valve body 5 in a container 7 of the vibration damper. The valve body 5 has a check valve 9 and a damping valve 1 1, wherein the check valve 9 are associated with passage channels 13 and the damping valve 1 1 with passageways 15 cooperates. Both valves 9, 1 1 close at least partially each an exit side of the passageways 13, 15, by at least one valve disc 17, 19 rests on a valve seat 21, 23 and is biased by a spring element 25, 27 in the closing direction. An existing in the cylinder 3 and filled with damping fluid working chamber 29 is hydraulically connected by the present in the valve body 5 through passages 13; 15 with an arranged between the outer wall 31 of the cylinder 3 and the inner wall of the container 7 compensation chamber 31. During the relative movement of a vehicle body to a wheel carrier a piston rod 33 moves in and out of the cylinder 3, whereby the corresponding piston rod volume is displaced from the working chamber 29 via the damping valve 1 1 and the passageways 15 into the compensation chamber 31 during retraction. When the piston rod 33 is extended out of the cylinder 3, the quantity of damping fluid corresponding to the extending piston rod volume is conveyed out of the compensation chamber 31 via the passage channels 13 and the check valve 9 into the working space 29. The compensation chamber 31 has for this purpose in most cases except the Dämpfflüssigkeitsfüllung a gas cushion. Figures 2 and 3 show a variant of the spring element 27 as a single part, which is designed as a wound wire spring. The spring element 27 has at its end turns 35; 37 via a contact surface, wherein the first abutment surface 39 on a valve-side contact surface 43 (FIG. 1), in this case directly the valve disc top, and the second abutment surface 41 rests against a collar 45 of a valve nut 47 (FIG.

Das Federelement 27 ist spiralförmig gewickelt, wobei das Federelement 27 in dem in Fig. 2 dargestellten unverspannten Zustand eine gekrümmte Wirklinie 49 aufweist, so dass die Federkraftwirklinie im eingebauten Zustand des Federelements nach Fig. 1 exzentrisch an der Ventilscheibe 19 angreift. Man erkennt, dass die in Richtung der Ventilmutter 47 weisende Anlagefläche 41 des Federelements 27 und die ventilseiti- ge Kontaktfläche 43 schräg zueinander ausgerichtet sind. The spring element 27 is spirally wound, wherein the spring element 27 in the unstressed state shown in FIG. 2 has a curved line of action 49, so that the spring force action line in the installed state of the spring element according to FIG. 1 acts eccentrically on the valve disk 19. It can be seen that the contact surface 41 of the spring element 27 pointing in the direction of the valve nut 47 and the valve-side contact surface 43 are aligned obliquely with respect to one another.

Über die Ventilmutter 47 wird die schräg ausgerichtete Anlagefläche 41 in die horizontale Position verschoben, so dass die Vorspannung in der linken Hälfte des Federelements 27 auf der ventilseitigen Kontaktfläche 43 größer ist als in der rechten Hälfte. Folglich wird die Ventilscheibe 19 bei einer Anströmung aus dem Ausgleichsraum 31 zuerst in der rechten Hälfte von der Ventilsitzfläche 23 abheben und damit ein definiertes Abhubverhalten einnehmen. About the valve nut 47, the inclined contact surface 41 is moved to the horizontal position, so that the bias in the left half of the spring member 27 on the valve-side contact surface 43 is greater than in the right half. Consequently, the valve disc 19 at a flow from the expansion chamber 31 first in the right half of the valve seat surface 23 and thus take a defined Abhubverhalten.

Die Figur 4 zeigt eine Abwandlung zur Variante nach Fig. 2 und Fig. 3. Grundsätzlich können die Anlageflächen 39;41 der Endwindungen 35;37 gemäß den Figuren 2 und 3 ausgeführt sein, jedoch auch im Rahmen der Fertigungstoleranzen parallel verlaufen. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass die endseitige Anlagefläche 39 des Federelements 27 ventilscheibenseitig asymmetrisch zur Mittelachse 51 der Ventilscheibe 19 anliegt. Zum einen sind die Anlageflächen 39; 41 des Federelements 27 exzentrisch zueinander ausgeführt und die ventilseitige Anlagefläche 39 weist eine von einer kreisrunden Fläche abweichende Geometrie auf. Beispielhaft ist die Anlagefläche 39 elliptisch gestaltet. Insbesondere bei Verwendung einer elastischen Ventilscheibe 19 stellen sich zwei Effekte ein. Zum einen ergeben sich an der Ventilscheibe 19 unterschiedliche Hebellängen ;l₂, da die Ventilschreibe 19 kreisrund ausgeführt ist und die Durchtrittskanäle 13 (Fig. 1 ) auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordnet sind. Zum anderen übt das Federelement 27 keine gleichmäßige Stützwirkung auf die elastische Ventilscheibe 19 aus. Die Stützwirkung in einer Achse ist mit l₂ geringer als gemäß einer zweiten Achse mit . FIG. 4 shows a modification to the variant according to FIG. 2 and FIG. 3. In principle, the contact surfaces 39, 41 of the end turns 35, 37 can be designed according to FIGS. 2 and 3, but also run parallel within the production tolerances. The essential difference is that the end-side abutment surface 39 of the spring element 27 abuts the valve disk side asymmetrically with respect to the central axis 51 of the valve disk 19. On the one hand, the contact surfaces 39; 41 of the spring element 27 eccentric to each other and the valve-side abutment surface 39 has a deviating from a circular area geometry. By way of example, the contact surface 39 is elliptical. In particular, when using an elastic valve disc 19, two effects set. On the one hand there are different lever lengths on the valve disk 19, 1 ₂ , since the valve write 19 is of circular design and the passage channels 13 (FIG Partial circle are arranged. On the other hand, the spring element 27 does not exert a uniform support effect on the elastic valve disk 19. The support effect in one axis is lower with l ₂ than according to a second axis.

Ein ähnlicher Effekt wird bei der Variante nach Fig. 5 angewendet, bei der die Vorspannkraft des Federelements 27 nur auf einen ventilscheibenseitigen Umfangsbe- reich beschränkt ist. Die Anlagefläche 41 in Richtung der Ventilmutter 47 ist nahezu umlaufend geschlossen ausgeführt, hingegen gleicht ein letzter Abschnitt der Endwindung 37 bzw. die ventilscheibenseitige Anlagefläche 39 des Federelements 27 einem geraden Hebel, der nur linienförmige auf der Ventilscheibe aufliegt und somit für das aus den Durchtrittskanälen 13 austretende Dämpfmedium ein großer Hebelarm für eine Abhubbewegung der Ventilscheibe 19 zur Verfügung steht. Zur Verdeutlichung der vielfältigen Möglichkeit wird noch auf die Fig. 6 verwiesen, deren Anlagefläche 39 von zwei abgewinkelten Schenkeln 53; 55 der Endwindung 37 gebildet wird, so dass ebenfalls ein großer Bereich der Ventilscheibe 19 nur mit einer verminderten Kraft von dem Federelement 27 vorspannt wird. A similar effect is used in the variant according to FIG. 5, in which the pretensioning force of the spring element 27 is limited to only one circumferential area of the valve disk. The contact surface 41 in the direction of the valve nut 47 is executed almost circumferentially closed, however, a last section of the end turn 37 or the valve disk side contact surface 39 of the spring element 27 is equal to a straight lever, which rests only linear on the valve disc and thus for the out of the passageways 13th Exiting damping medium, a large lever arm for a Abhubbewegung the valve disc 19 is available. To illustrate the manifold possibility is still made to the Fig. 6, the contact surface 39 of two angled legs 53; 55 of the end turn 37 is formed so that also a large portion of the valve disc 19 is biased by the spring element 27 only with a reduced force.

Die Figuren 7 und 8 zeigen ein Federelement 27, bei dem die Anlagefläche 39 einen bezogen auf die Ventilscheibe abgewinkelten Bereich 57 aufweist. In der Draufsicht ist erkennbar, dass die Anlagefläche 39 zwar nahezu einen geschlossenen Um- fangsbereich von 360 ° darstellt, jedoch in der Vorderansicht nach Fig. 7 nicht vollflächig anliegt, sondern einen Deformationsraum 59 für die elastische Ventilscheibe 19 bildet. Grundsätzlich muss die Ventilscheibe 19 nicht zwingend elastisch sein, doch kommt dann neben der einseitigen Abstützung der Ventilscheibe 19 ein weiterer Effekt zur Steuerung des Abhubverhaltens der Ventilscheibe 19 hinzu. FIGS. 7 and 8 show a spring element 27, in which the abutment surface 39 has an area 57 angled relative to the valve disc. Although in the plan view it can be seen that the abutment surface 39 is virtually a closed circumferential region of 360 °, but in the front view according to FIG. 7 it does not rest on the entire surface, but forms a deformation space 59 for the elastic valve disk 19. Basically, the valve disc 19 does not necessarily have to be elastic, but then comes next to the one-sided support of the valve disc 19, a further effect to control the Abhubverhaltens the valve disc 19 added.

Die Ausführung nach Fig. 9 zeigt eine Prinzipdarstellung eines Federelements 27, das zwei geschlossene Anlageflächen 39; 41 aufweist, die über einen einseitig zu einer Mittelachse 61 des Federelements 27 angeordneten Verbindungsbereich 63 miteinander verbunden sind. Der Verbindungsbereich 61 muss nicht unbedingt einstückig mit den Anlageflächen 39; 41 hergestellt sein. Eine Schweißverbindung wäre auch möglich. Auch könnten Merkmale der anderen Varianten in die Bauform nach Fig. 9 einfließen. In der Variante nach Fig. 10 weist ein Federelement 27 als Drahtfeder an einem ersten ventilscheibenseitigen Anlageflächenbereich 39 KB ein kleineres Biegewiderstandsmoment auf, als an einem zweiten ventilscheibenseitigen Anlageflächenbereich 39 GB. Wenn man in dieser vereinfachten Darstellung von einer konstanten Drahtdicke und unterschiedlicher Drahtbreite ausgeht, dann weist ein halbkreisförmiger Endbereich der Anlagefläche das geringere Biegewiderstandsmoment auf. Beispielhaft ist ein sich daran anschließender 270°-Bereich mit einem deutlich größeren Biegewiderstandsmoment ausgeführt, so dass auch hier eine Federkraftwirklinie vorliegt, die exzentrisch zur Ventilscheibe angreift. The embodiment of Figure 9 shows a schematic diagram of a spring element 27, the two closed contact surfaces 39; 41, which are connected via a one-sided to a central axis 61 of the spring element 27 arranged connecting portion 63 with each other. The connection region 61 does not necessarily have to be integral with the contact surfaces 39; 41 produced. A welded connection would also be possible. Also features of the other variants could be incorporated into the design of FIG. 9. In the variant according to FIG. 10, a spring element 27 as a wire spring has a smaller bending resistance torque at a first valve disk-side contact surface area 39 KB, than at a second valve disk-side contact surface area 39 GB. If one assumes in this simplified representation of a constant wire thickness and different wire width, then has a semi-circular end portion of the contact surface on the lower bending resistance torque. By way of example, an adjoining 270 ° region is designed with a significantly greater bending resistance moment, so that here too there is a spring force action line which acts eccentrically to the valve disk.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Ausführung bei einem Bodenventil oder einem Rückschlagventil, sondern ist auch bei anderen Ventilen, insbesondere in einem Schwingungsdämpfer sinnvoll anwendbar. The invention is not limited to the embodiment of a bottom valve or a check valve, but is also useful in other valves, especially in a vibration damper.

Bezuqszeichen REFERENCE CHARACTERS

Schwingungsdämpfer vibration

Zylinder cylinder

Ventilkörper valve body

Behälter container

Rückschlagventil check valve

Dämpfventil damping valve

Durchtrittskanäle Passageways

Durchtrittskanal Passageway

Ventilscheibe valve disc

Ventilsitzfläche Valve seat

Federelement spring element

Arbeitsraum working space

Ausgleichsraum compensation space

Kolbenstange piston rod

Endwindung end turn

Anlagefläche contact surface

KB ventilscheibenseitiger Anlagenflächenbereich GB ventilscheibenseitiger AnlagenflächenbereichKB Valve wheel side area of installation area GB Valve area side of the valve area

Anlagefläche contact surface

Kontaktfläche contact area

Bund Federation

Ventilmutter valve nut

Federkraftwirklinie Spring line of action

Mittelachse central axis

Schenkel leg

abgewinkelter Bereich Deformationsraumangled area deformation space

Mittelachse central axis

Verbindungsbereich connecting area

Claims

claims

1 . Valve (9), especially for a vibration damper (1), comprising a valve body (5) on which at least one valve disc (19) at least partially covers at least one exit side of a passage (13), said valve disc (19) being supported by a spring element (10). 27) on a valve seat surface (23) of the valve (9) is biased, characterized in that the spring element (27) has a spring force action line (49) which acts eccentrically on the at least one valve disc (19).

2. Valve according to claim 1, characterized in that the spring element (27) in the unstressed state has a curved spring force action line (49).

3. Valve according to claim 2, characterized in that at least one end-side contact surface (41) of the spring element (27) and a valve-side contact surface (43) are aligned obliquely to each other.

4. Valve according to claim 1, characterized in that the end-side abutment surface (39) of the spring element (27) on the valve disc side relative to a central axis (51) of the valve disc (19) rests asymmetrically.

5. Valve according to claim 4, characterized in that a first abutment surface (39) and a second abutment surface (41) of the spring element (27) are eccentric to each other.

6. Valve according to claim 4, characterized in that a contact surface (39) has a deviating from a circular surface geometry.

7. Valve according to claim 4, characterized in that the contact surface (39) of the spring element (27) is limited only to a valve disc-side peripheral region.

8. Valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the spring element (27) is designed as a wire spring.

9. Valve according to claim 8, characterized in that the wire cross-section at a first valve disk-side contact surface area (33 KB) has a lower bending resistance moment than at a second valve disk-side contact surface area (39 GB).

10. Valve according to claim 1, characterized in that the first contact surface (39) and the second contact surface (41) via a one-sided to a central axis (61) of the spring element (27) arranged connecting region (63) are connected.

1 1. Valve according to claim 4, characterized in that the contact surface (39) of the spring element (27) has a relative to the valve disc (19) angled region (57).