WO2015123746A1

WO2015123746A1 - Sugar cane dry-cleaning method

Info

Publication number: WO2015123746A1
Application number: PCT/BR2015/000020
Authority: WO
Inventors: Paulo de Tarso DELFINI
Original assignee: Raizen Energia SA
Current assignee: Raizen Energia SA
Priority date: 2014-02-21
Filing date: 2015-02-23
Publication date: 2015-08-27
Anticipated expiration: 2016-08-21
Also published as: BR102014004081B1; BR102014004081A2

Abstract

The international application relates to a sugar cane dry-cleaning system pertaining to the field of preliminary sugar cane processing in the sugar and alcohol industry, the system including: sugar cane discharging equipment; sugar cane reception and metering equipment; a shredded sugar cane spreader (2D); at least two shreded sugar cane belt conveyors (2E/1, A/1, B/1J); two centrifugal fans (1C/1D) arranged in the final section of each belt conveyor (1A/1B) and at the point where the sugar cane is transferred to the following conveyor; two impurity separation chambers (1E/1F), a depressurising and impurity collection chamber (1G); a special straw belt conveyor (1H) arranged at the bottom of the depressurising and impurity collection chamber (1G); one or more impurity conveyors (11) to lead the impurities to the straw preparation system, in which earth is separated from the straw and discarded, while the clean straw is led to the straw shredder (3B). This arrangement aims at enhancing the efficiency of the cleaning and straw separation process for sugar cane harvested and transported to the processing plant, using gravity to aid in the separation, with greater simplicity and less energy consumption.

Description

SISTEMA DE LIMPEZA DE CANA DE AÇÚCAR A SECO DRY SUGAR CANE CLEANING SYSTEM

CAMPO DA I NVENÇÃO FIELD OF I NVENTION

[001 ] A invenção se insere na área da Indústria de Beneficiamento de Produtos. Agrícolas, mais especificamente na Ind ústria Canavieira, uma vez que se refere a um sistema de limpeza de cana a seco. The invention is in the area of the Product Processing Industry. Agricultural, more specifically in the Sugarcane Industry, as it refers to a dry cane cleaning system.

DESCRIÇÃO DO ESTADO DA TÉCN ICA TECHNICAL STATE DESCRIPTION

[002] Com a proibição da prática da queimada da cana, aumento da proporção de cana colhida mecanicamente e a necessidade de aproveitamento da biomassa da cana para geração de energia ou outras aplicações, como a produção do etanol de 2^a geração, a palha, que antes era deixada no campo, passou a ser transportada ju nto com a cana para a Indústria, podendo chegar a proporções que implicam em sérias dificuldades para manter os níveis de capacidade e extração obtidos na operação normal. Nestes casos, o sistema de limpeza descrito na presente invenção, se torna necessário para que a operação volte aos níveis de eficiência desejados com um custo que mantenha a viabilidade económica do processo. [002] With the prohibition of the circulation of the burnt cane, increasing the proportion of cane harvested mechanically , and the necessity of use of sugar cane biomass for power generation or other applications such as the production of second generation ethanol, straw, which was previously left in the field, was then transported along with the sugarcane to the Industry, and could reach proportions that entail serious difficulties to maintain the capacity and extraction levels obtained in normal operation. In such cases, the cleaning system described in the present invention becomes necessary for the operation to return to the desired efficiency levels at a cost that maintains the economic viability of the process.

Documentos do Estado da Técnica State of the Art Documents

[003] A maioria dos sistemas de limpeza de cana a seco existentes possui sistema de separação em mesas alimentadoras, com sopragens de baixo para cima em direção diferente da apresentada pela presente invenção, que é de cima para baixo. Além disso, a presente invenção não utiliza mesas, apenas transportadores e os pontos de sopragem são sempre na transferência entre transportadores de correia cuja largura é da ordem de 2,5 m apenas e opera com velocidades da ordem de 1 00 a 1 50 m/min, formando uma camada de cana mais fina, que exige uma menor vazão de ar de sopragem., com melhor eficiência de separação e câmaras de descompressão muito menores que as necessárias no sistema descrito no documento PI0805436, por exemplo. [003] Most existing dry cane cleaning systems have feeder table sorting systems with bottom-up blows in a different direction than the top-down present invention. Furthermore, the present invention does not use tables, only conveyors and the blowing points are always in the transfer between belt conveyors whose width is of the order of 2.5 m only and operates at speeds of the order of 100 to 150 m / min, forming a thinner cane layer, which requires less blowing air flow, with better separation efficiency and much smaller decompression chambers than those required in the system described in PI0805436, for example.

[004] Outra diferença em relação ao documento PI0805436 e que o mesmo descreve um sistema com 4 ou 6 ventiladores dispostos em paralelo, uma vez que a mesa de alimentação tem largura de 10 a 1 3 metros e opera com velocidades de 1 0 a 20 m/min ; na presente invenção, que conta com 2 ventiladores, são efetuadas 2 sopragens em série, numa camada de cana mais fina, com uma câmara de descompressão e coleta das impurezas melhor dimensionada devido à menor vazão de ar, uma vez q ue, como acima mencionado, ao invés de 4 a 6 ventiladores são apenas 2 na presente invenção. Another difference from document PI0805436 is that it describes a system with 4 or 6 fans arranged in parallel, since the feeding table is 10 to 13 meters wide and operates at speeds of 10 to 20 m / min; In the present invention, which has 2 blowers, 2 blows are carried out in series on a thinner layer of cane, with a better sized decompression chamber and impurities collection due to the lower air flow, as mentioned above. , instead of 4 to 6 fans are only 2 in the present invention.

[005] Com a sopragem para separação das impurezas sendo feita no sentido de cima para baixo, para a mesma intensidade da resultante das forças atuantes (força-peso e força do jato de ar) na partícula que se deseja separar, a força do jato de ar nesta situação pode ser muito menor se comparada à sopragem de baixo para cima, onde a força do jato é praticamente contrária à força-peso. Assim, na sopragem de cima para baixo, as forças atuantes na partícula se encontram numa posição vetorial mais favorável em relação à resultante das mesmas, permitindo o uso de uma força do jato de ar bem menor com economia no consumo de energia para separação das impurezas. [005] With the blowoff for impurities separation being made upwards downwards to the same intensity as the resultant of the acting forces (force-weight and force of the air blast) on the particle to be separated, the force of the blast The amount of air in this situation can be much lower compared to bottom-up blowing, where the force of the jet is almost contrary to the force-weight. Thus, in top-down blowing, the forces acting on the particle are in a more favorable vector position than the resulting one, allowing the use of a much smaller air-jet force with energy consumption savings to separate the impurities. .

[006] Já o documento PM 1 02849-1 descreve um processo e um equipamento para limpeza a seco de cana-de-açúcar, colhida em toletes e contendo palha e outras impurezas. A similaridade desse documento com a presente invenção está apenas no uso da sopragem na transferência dos transportadores de correia. As diferenças em relação a presente invenção são: o direcionamento do jato de ar que na presente invenção é de cima para baixo aproveitando o efeito da força da gravidade na separação das partículas, com menor consumo de energia e maior eficiência. Além disso, o sistema descrito no PM 1 02849-1 prevê dutos para desvio dos diversos fluxos (ar, cana e palha) inexistente na presente invenção onde a separação é feita apenas pelo deslocamento Document PM 1 02849-1 discloses a process and equipment for dry cleaning of sugar cane, harvested on pallets and containing straw and other impurities. The similarity of this document with the present invention is only in the use of blowing in the conveyor belt transfer. The differences with respect to the present invention are: the air jet steering which in the present invention is top to bottom taking advantage of the effect of gravity on particle separation, with lower energy consumption and higher efficiency. In addition, the system described in PM 1 02849-1 foresees ducts for diversion of the various flows (air, cane and straw) not existent in the present invention where the separation is made only by the displacement

diferenciado da cana e da palha coletando-as separadamente após a ação do jato de ar. cane and straw by collecting them separately after the air blast action.

Vantagens da Invenção [007] Entre as vantagens da presente invenção, podemos ressaltar: a simplicidade, o aproveitamento da força da gravidade para auxiliar na separação, o menor consumo de energia e por ter muito menos pontos onde a dificuldade de fluxo dos materiais, principalmente da palha, possam levar a paradas do sistema devido a entupimento dos dutos, pressurização das câmaras de coleta resultando em níveis de eficiência menores. Advantages of the Invention Among the advantages of the present invention, we can highlight: the simplicity, the use of the force of gravity to aid in the separation, the lower energy consumption and for having much less points where the difficulty of the flow of materials, mainly straw, may lead to system shutdowns due to clogged pipelines, pressurization of collection chambers resulting in lower efficiency levels.

[008] Além disso, duas opções ao sistema básico descrito podem ser diferenciais da presente invenção: In addition, two options to the described basic system may be differentials of the present invention:

- um espalhador na queda da cana na região de transferência, quebrando os pacotes que tendem a se formar principalmente com a cana com maior teor de impurezas vegetais, abrindo os espaços entre os toletes de cana permitindo que a palha soprada flua através da camada e seja efetivamente direcionada para a câmara de coleta de impurezas. Sem o espalhador a palha tem dificuldade de atravessar a camada de cana mais compacta, reduzindo a eficiência de separação. - a spreader in the fall of the cane in the transfer region, breaking the bundles that tend to form mainly with the cane with the highest vegetable impurity content, opening the spaces between the cane tails allowing the blown straw to flow through the layer and be effectively directed to the impurity collection chamber. Without the spreader the straw has difficulty crossing the most compact cane layer, reducing separation efficiency.

- a aplicação de uma velocidade altíssima no transportador de correia provocando uma separação inércia! dos to!etes da cana e da palha antes da aplicação do jato de ar. Como os toletes tem maior massa e densidade, tendem a ser arremessados num ponto mais distante ao passo que a palha, de menor massa e densidade, não segue a mesma trajetória dos toletes, caindo numa região anterior devido à sua menor inércia e maior sensibilidade a resistência do ar. Este efeito provoca uma separação prévia da cana e da palha, facilitando o trabalho de sopragem que acontece logo a seguir pela açao do ventilador, contando ainda que a palha já estará numa posição mais próxima da câmara de coleta de impurezas, não precisando atravessar a camada de cana, melhorando significativamente a eficiência de separação, - applying a high speed to the belt conveyor causing inertia separation! of the sugarcane and straw tops before the air blast application. As the pellets have higher mass and density, they tend to be thrown farther away while the straw, which has lower mass and density, does not follow the same path as the pellets, falling in an earlier region due to its lower inertia and greater sensitivity to it. air resistance. This effect causes a prior separation of the cane and the straw, facilitating the work of blowing that happens soon after the action of the fan, also counting that the straw will already be in a position closer to the impurity collection chamber, not having to cross the layer. significantly improving separation efficiency,

APLICAÇÃO INDUSTRIAL INDUSTRIAL APPLICATION

[009] A aplicação industrial da invenção se refere ao fato do sistema de limpeza de cana de açúcar a seco ser produzido e utilizado no ambiente industrial. [009] The industrial application of the invention relates to the fact that the dry sugar cane cleaning system is produced and used in industrial environment.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

[010] A invenção se refere a um sistema de limpeza de cana a seco que compreende transportadores de correia, meios de sopragem, separação de impurezas e configuração otimizada para movimentação da cana. [010] The invention relates to a dry cane cleaning system comprising belt conveyors, blowing means, impurities separation and optimized configuration for moving the cane.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[01 1 ] A figura 1 é uma representação gráfica que demonstra uma visão geral do sistema de limpeza de cana a seco com os 2 pontos de sopragem na transferência (queda) de cana dos transportadores, através dos ventiladores centrífugos e as câmaras de separação direcionando as impurezas para a câmara de coleta de onde são retiradas pelo [01 1] Figure 1 is a graphical representation demonstrating an overview of the dry cane cleaning system with 2 blowing points in conveyor cane transfer (drop) through centrifugal fans and separation chambers directing impurities to the collection chamber from which they are removed by

transportador de correia para palha e terra para serem conduzidas através do(s) transportador(es) para o sistema de preparação de palha mostrado na figura 3. straw conveyor belt and earth to be conveyed through the conveyor (s) to the straw preparation system shown in figure 3.

[012] A figura 2 é uma representação gráfica que demonstra uma visão geral do sistema de recepção, descarga e alimentação de cana para o sistema de limpeza a seco, através dos hilos, de uma esteira metálica e um espalhador de cana picada dosando a cana em um transportador de correia de cana picada para condução da mesma para o sistema de limpeza a seco. [012] Figure 2 is a graphical representation showing an overview of the cane receiving, discharging and feeding system for the dry cleaning system, through the hilos, of a metal mat and a chopped cane spreader dosing the cane. on a chopped cane belt conveyor to guide it to the dry cleaning system.

[013] A figura 3 é uma representação gráfica que demonstra uma visão geral do sistema de preparo da palha. A palha coletada e retirada da câmara de coleta através do transportador de correia é conduzida pelo(s) transportador(es) e alimentada em uma ou mais peneiras rotativas que descarrega a palha limpa para ser alimentada em um ou mais picadores de palha do qual a palha preparada flui para os transportadores de correia de palha picada, conduzindo a mesma para sua utilização final, sendo que a terra removida pela peneira rotativa é conduzida pelos transportadores de correia de terra para descarte. [013] Figure 3 is a graphic representation showing an overview of the straw tillage system. The straw collected and removed from the collection chamber via the belt conveyor is driven by the conveyor (s) and fed into one or more rotating sieves that unloads the clean straw to be fed into one or more straw choppers Prepared straw flows into the chopped straw belt conveyors, leading it to its end use, and the earth removed by the rotating sieve is driven by the ground belt conveyors for disposal.

[014] A figura 4 é uma representação gráfica que demonstra uma visão geral do sistema de separação e descarte da terra através de uma ou mais peneiras rotativas, sob as quais a terra é coletada e transportada para uma moega de descarte através dos transportadores de correia para terra. A divisão da palha para as peneiras rotativas é efetuada por um dispositivo divisor através de 2 rotores que giram em sentidos opostos com o objetivo de evitar um acúmulo de palha; sendo a terra armazenada na moega é descarregada, periodicamente, através de um dispositivo hidráulico ou pneumático, em caminhões basculantes que retornam a terra para a lavoura. [014] Figure 4 is a graphical representation demonstrating a overview of the earth separation and disposal system through one or more rotating screens under which the earth is collected and transported to a disposal hopper via the belt conveyors to earth. The division of the straw for the rotating screens is made by a divider device through 2 rotors that rotate in opposite directions in order to avoid a straw accumulation; The earth being stored in the hopper is periodically discharged through a hydraulic or pneumatic device into dump trucks returning to the farm.

[015] A figura 5 é uma representação gráfica que demonstra uma primeira opção ao sistema básico que é a sopragem da palha, com espalhador que está localizado na descarga do transportador de correia, na queda da cana na região de transferência, quebrando e espalhando pacotes e toletes de cana, permitindo que a palha soprada flua com maior facilidade através da camada de cana e seja efetivamente direcionada para a câmara de coleta de impurezas. [015] Figure 5 is a graphical representation demonstrating a first option to the basic system which is straw blowing, with a spreader that is located at the conveyor belt unloading, cane drop in the transfer region, breaking and scattering bundles. and sugar cane casings, allowing the blown straw to flow more easily through the cane layer and to be effectively directed to the impurity collection chamber.

[016] A figura 6 é uma representação gráfica que demonstra uma segunda opção ao sistema básico que é a sopragem de palha com aplicação de uma velocidade altíssima no transportador de correia, da ordem de 300 a 400 m/min, provocando uma separação inercial dos toletes da cana e da palha antes da sopragem, facilitando a ação do jato de ar para conduzir a palha para a câmara de coieta de impurezas. [016] Figure 6 is a graphical representation demonstrating a second option to the basic system which is the blowing of straw by applying a very high speed on the belt conveyor of the order of 300 to 400 m / min causing an inertial separation of the sugar cane and straw pallets prior to blowing, facilitating the action of the air blast to guide the straw into the impurities collection chamber.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[017] A invenção se refere a um sistema de limpeza de cana a seco que compreende transportadores de correia, meios de sopragem, separação de impurezas e configuração otimizada para movimentação da cana. [017] The invention relates to a dry cane cleaning system comprising belt conveyors, blowing means, impurities separation and optimized configuration for moving the cane.

[018] O sistema de limpeza de cana de açúcar a seco [018] The dry sugar cane cleaning system

compreende: equipamentos para descarga da cana; equipamento de recepção e dosagem da cana; espalhador de cana picada (2D); peio menos 2 transportadores de correia para cana picada (2E/1A/1 B/1 J) (antes e durante a limpeza por sopragem); 2 ventiladores centrífugos (1 C/1 D) posicionados no final de cada transportador de correia (1 A/1 8), no ponto de transferência da cana para o transportador seguinte; 2 câmaras de separação de impurezas (1 E/1 F); 1 câmara de expansão (despressurização) e coieta de impurezas ( G); 1 transportador especial de correia para palha (1 H) posicionado na base da câmara de expansão e coieta de impurezas (1 G); 1 ou mais transportadores de impurezas (1 1) (transportadores de correia para palha e terra) para conduzir as mesmas para o sistema de preparo da palha, no qual a terra é separada da palha, sendo descartada e a palha limpa segue para o picador de palha (3B). comprises: sugarcane discharge equipment; sugar cane receiving and dosing equipment; chopped cane spreader (2D); at least 2 chopped cane belt conveyors (2E / 1A / 1 B / 1 J) (before and during blow cleaning); 2 centrifugal fans (1 C / 1 D) positioned at the end of each belt conveyor (1 A / 1 8) at the transfer point of the cane to the next conveyor; 2 impurity separation chambers (1 E / 1 F); 1 expansion chamber (depressurization) and impurities collection (G); 1 special conveyor belt conveyor (1 H) positioned at the base of the expansion chamber and impurities collection (1 G); 1 or more impurities conveyors (1 1) (conveyor belt for straw and earth) to convey them to the straw preparation system, in which the earth is separated from the straw, being discarded and the clean straw goes to the chopper of straw (3B).

[01 9] No sistema de limpeza de cana de açúcar a seco, o sistema de preparo da palha compreende um ou mais dos seguintes elementos: 1 ou 2 peneiras rotativa de paiha (3A) para separação da terra da palha; 1 ou 2 picadores rotativos de palha posicionados na descarga das peneiras (3A) de palha; 1 ou mais transportadores de correia para condução da palha peneirada e picada (3C/3D) para queima nas caldeiras, estocagem ou outra aplicação; 1 ou mais transportadores de correia para condução da terra (3E/3F) separada nas peneiras de palha (3A) e 1 moega (4A) para coieta e armazenamento da terra separada da palha que é devolvida para a lavoura utilizando caminhões tipo basculantes. Caso se utilize mais do que uma peneira rotativa (3A), o sistema deve obrigatoriamente conter ainda um dispositivo divisor da paiha (4B) para alimentar as peneiras rotativas (3A). [01 9] In the dry sugar cane cleaning system, the straw preparation system comprises one or more of the following elements: 1 or 2 rotary sieve screens (3A) for separating the earth from the straw; 1 or 2 rotary straw choppers positioned at the discharge of the straw sieves (3A); 1 or more belt conveyors for screening and shredded straw (3C / 3D) for boiler burning, storage or other application; 1 or more separate earth conveyor belt conveyors (3E / 3F) on straw sieves (3A) and 1 hopper (4A) for harvesting and storing the segregated straw land that is returned to the farm using dump trucks. If more than one rotary screen (3A) is used, the system shall also contain a divider divider device (4B) to feed the rotary screens (3A).

[020] O sistema de limpeza de cana de açúcar a seco pode conter ainda, opcionalmente e acrescentando dois diferenciais adicionais ao processo da presente invenção, sendo o primeiro, o uso de espalhadores de cana (5B) na descarga do transportador de correia ( 1A/ B), no interior da(s) câmara(s) de separação de impurezas, quebrando e espalhando pacotes e to!etes de cana, e aumentando a eficiência da separação das impurezas, e o segundo, a sopragem de palha (5A) com aplicação de uma velocidade altíssima no transportador de correia (1 A/1 B), da ordem de 300 a 400 m/min, provocando separação inercial (6B) dos to!eies de cana e da palha antes da sopragem, facilitando a ação do jato de ar para conduzir a palha para a câmara de coleta de impurezas (1 G). Esses dois diferenciais aplicam-se separadamente, não sendo um objetivo o uso dos dois na mesma câmara. The dry sugar cane cleaning system may optionally further contain and adding two additional differentials to the process of the present invention, the first being the use of cane spreaders (5B) in the discharge of the belt conveyor (1A). / B), within the impurity separation chamber (s), breaking and spreading packets and canes, and increasing the efficiency of the separation of impurities, and the second blowing straw (5A) high speed on the belt conveyor (1 A / 1 B) of the order 300 to 400 m / min, causing inertial separation (6B) of the cane and straw bundles prior to blowing, facilitating the action of the air blast to drive the straw into the impurities collection chamber (1 G). These two differentials apply separately, and the use of both in the same chamber is not an objective.

[021 ] O equipamento para descarga da cana é preferencialmente um hiio mecânico (2A) de 42 a 55 t, na quantidade de 1 a 2 hilos (2A) no sistema de limpeza. O hilo mecânico (2A) tem a função de descarregar a cana picada que chega na indústria em caçambas com báscula superior (2F) por rodotrem (caçambas de 12,5 m de comprimento e 90 m³ de volume) ou treminhão (caçambas menores, com comprimentos de 8,5 a 1 1 ,0 m com 50 a 80 m³ de volume). Para grandes capacidades são instalados 2 hilos (2A) lado a lado para efetuar a descarga simultânea das 2 caçambas, diminuindo pela metade o tempo do ciclo de descarga, dobrando a capacidade do sistema. O hilo mecânico (2A) é o The cane unloading equipment is preferably a mechanical helix (2A) of 42 to 55 t, in the amount of 1 to 2 hilos (2A) in the cleaning system. The mechanical heel (2a) has the function of discharging the chopped sugar cane industry arriving at the top with buckets rocker (2F) for rodotrem (bucket 12.5 m long and 90 m ³ volume) or treminhão (smaller buckets, with lengths of 8.5 to 11 1.0 m with a volume of 50 to 80 m ³ ). For large capacities, 2 hilos (2A) are installed side by side to simultaneously discharge the 2 buckets, halving the discharge cycle time, doubling the system capacity. The mechanical hilo (2A) is the

equipamento preferencial, porém não é obrigatório e sua função pode ser substituída por outro tipo de equipamento para descarga da cana que chega. Preferred equipment, however, is not mandatory and its function can be replaced by other type of equipment for unloading cane.

[022] O equipamento de recepção e dosagem da cana é preferencialmente uma esteira metálica dosadora de alta capacidade (2C) com largura entre 213 a 254 cm (aproximadamente 84" a 100") e comprimento de 25 m até 40 m (de acordo com a quantidade de equipamentos utilizados para a descarga da cana - preferencialmente hilos mecânicos). A esteira metálica dosadora de alta capacidade é acionada com motor elétrico, com inversores de frequência para controle da velocidade, de 55 a 1 50 quilowatts (aproximadamente 75 a 200 cv). Tem a função de receber a cana descarregada pelo(s) hilo(s) (2A) e dosá- la para o transportador de correia de cana picada (2E) de forma mais uniforme possível, condição vital para a eficiência do sistema de separação, no qual pacotes de cana dificultam a separação das The cane receiving and dosing equipment is preferably a high capacity metering mat (2C) with a width between 213 to 254 cm (approximately 84 "to 100") and a length of 25 m to 40 m (according to the amount of equipment used for cane unloading - preferably mechanical hilos). The high capacity metal dosing belt is driven by electric motor, with speed control frequency inverters, from 55 to 150 kilowatts (approximately 75 to 200 hp). It has the function of receiving the cane discharged by the hilo (s) (2A) and dosing it to the chopped cane belt conveyor (2E) as evenly as possible, a vital condition for the efficiency of the separation system, in which sugarcane packages make it difficult to separate

impurezas. Esta esteira deve ter elevada capacidade, podendo, por exemplo, atingir até 1 .500 t/h com 2 hilos (2A), com grande volume de cana em seu interior, que precisa ser dosada de forma uniforme no transportador de correia de cana picada (2E) que irá alimentar o sistema de limpeza a seco. A esteira metálica dosadora é preferencial, porém não é obrigatória e sua função pode ser substituída por outro tipo de equipamento que receba a cana descarregada e dose a mesma para o transportador de correia de cana picada. impurities. This treadmill must have a high capacity and can therefore For example, reach up to 1,500 t / h with 2 hilos (2A), with a large volume of cane inside, which needs to be dosed evenly into the chopped cane belt conveyor (2E) that will feed the cleaning system. dry. The metal dosing belt is preferred, but not mandatory, and its function can be replaced by other equipment that receives the discharged cane and dose it to the chopped cane belt conveyor.

[023] O espalhador de cana picada (2D) é um equipamento rotativo constituído de uma pluralidade de braços radiais distribuídos ao longo de sua largura e ao longo da posição circular. Sua função é quebrar a possibilidade de formação de pacotes de cana na transferência da esteira metálica para o transportador de correia de cana picada (2E). Para seu posicionamento é previsto um recurso de regulagem para se definir na instalação o melhor posicionamento para uma boa operação em função da configuração da esteira, da qualidade da cana, etc. Gira com uma rotação na faixa de 60 a 90 rpm, com diâmetros de 1 .200 até 3.000 mm, acíonado por motor elétrico e redutor com potência de 30 a 55 quilowatts (aproximadamente 40 a 75 cv). Caso o sistema seja montado com esteira metálica dosadora (2C), este equipamento torna-se The chopped cane spreader (2D) is a rotary equipment consisting of a plurality of radial arms distributed along its width and along the circular position. Its function is to break the possibility of cane bundle formation in the transfer of the metal conveyor to the chopped cane belt conveyor (2E). For its positioning, an adjustment feature is provided to define in the installation the best positioning for a good operation depending on the configuration of the belt, the quality of the cane, etc. It rotates at a speed in the range of 60 to 90 rpm, with diameters from 1,200 to 3,000 mm, driven by electric motor and gearbox with power of 30 to 55 kilowatts (approximately 40 to 75 hp). If the system is mounted with a metering belt (2C), this equipment becomes

obrigatório. required

[024] Os transportadores de correia para cana picada [024] Conveyors of chopped cane belt

(2E/1A/1 B/1 J) são transportadores com lona de borracha utilizados comercialmente em diversas aplicações para transporte de materiais. Neste caso, na especificação dos revestimentos de borracha são previstas condições especiais para resistência à abrasão. As correias tem largura de 230 a 280 cm (90" a 1 10"), sempre com largura maior que a esteira metálica dosadora (2C). Trabalham normalmente com velocidades de 100 a 150 m/min e são acionadas com motor elétrico e inversores de frequência para controle da velocidade. A potência instalada varia em função do comprimento e inclinação do transportador podendo variar de 20 a 225 quilowatts (aproximadamente 30 até 300 cv). Sua função é receber a cana da esteira metálica dosadora (20) e transportá-la ao longo de todo o sistema, numa série de pelo menos 2 transportadores ( A/1 B), na descargas dos quais estão instaladas as câmaras de separação (1 E/1 F) - sendo a primeira câmara de separação (1 E) a segunda câmara de separação (1 F) e os respectivos ventiladores (1 C/1 D) . Após ou ao final do sistema de separação, o transportador (1 J), que pode não existir^', deve conduzir a cana limpa até o sistema de preparo da cana para o processo de extração. Os transportadores (1 A/1 B) são obrigatórios para o funcionamento da invenção. (2E / 1A / 1 B / 1 J) are commercially available rubber canvas conveyors used in various material handling applications. In this case, the specification of rubber coatings provides for special conditions for abrasion resistance. The belts have a width of 230 to 280 cm (90 "to 1 10"), always wider than the metal dosing belt (2C). They normally work at speeds of 100 to 150 m / min and are driven by electric motor and frequency inverters for speed control. The installed power varies depending on the length and inclination of the conveyor and may vary from 20 to 225 kilowatts (approximately 30 to 300 hp). Its function is receive the cane from the metal metering belt (20) and transport it throughout the system on a series of at least 2 conveyors (A / 1 B), in which the separation chambers (1 E / 1) are installed. F) - the first separation chamber (1 E) being the second separation chamber (1 F) and the respective fans (1 C / 1 D). After or at the end of the separation system, the conveyor (J 1) which can not exist ^', should lead to the clean sugar cane staging system for the extraction process. The conveyors (1 A / 1 B) are required for the operation of the invention.

[025] Os ventiladores centrífugos ( 1 C/1 D) tem a função de injetar ar nas câmaras de separação (1 E/1 F) visando promover a separação das impurezas, principalmente da palha, cuja densidade é bem menor que da cana e sua superfície é bastante adequada para ação do ar na [025] Centrifugal fans (1 C / 1 D) have the function of injecting air into the separation chambers (1 E / 1 F) to promote the separation of impurities, mainly from straw, whose density is much lower than that of sugarcane. its surface is very suitable for air action in the

separação. Os ventiladores (1 C/1 D) são posicionados na região de transferência (queda) da cana de um transportador de correia (1 A) para o seguinte (1 B) e do transportador ( 1 B) para o seguinte ( 1 J)., sendo que em alguns casos o transportador (1 J) pode não existir, com a descarga do transportador (1 B) alímentando diretamente o sistema de alimentação do preparo de cana existente. São sempre posicionados de forma que a ventilação ocorra no sentido de cima para baixo (em composição vetorial favorável em relação à g ravidade) e de forma a garantir q ue a trajetória das partículas separadas leve as mesmas em direção à câmara de coleta de impurezas (1 G), de onde são retiradas pelo transportador de correia (1 H) para palha e terra para serem conduzidas através dos separation. The fans (1 C / 1 D) are positioned in the transfer (drop) region of the cane from one belt conveyor (1 A) to the next (1 B) and from the conveyor (1 B) to the next (1 J) ., in some cases the conveyor (1 J) may not exist, with the unloading of the conveyor (1 B) directly feeding the existing cane preparation feeding system. They are always positioned in such a way that ventilation occurs from the top to the bottom (in a favorable vector composition with respect to gravity) and in such a way as to ensure that the path of the separated particles leads them towards the impurity collection chamber ( 1 G), from where they are removed by the belt conveyor (1 H) for straw and earth to be carried through the

transportadores (1 1) para o sistema de preparação de palha. A vazão de ar de cada ventilador (1 C/ D) pode ser de 70.000 a 50.000 m³/h com pressão estática da ordem de 2450 Pascal (aproximadamente 250 mmca). A vazão pode variar em operação pela regulagem da abertura dos dampers de alimentação de ar ou pelos inversores de freq uência instalados nos motores elétricos de acionamento dos mesmos. Para uma mesma vazão, a velocidade e ou a direção do jato de ar podem ainda ser alteradas pela regulagem prevista na chapa superior ou na inferior do duto de saída do ventilador ( 1 C/1 D). Em função da vazão selecionada, a potência instalada pode variar de 55 quilowatts a 1 1 5 quilowatts conveyors (1 1) for the straw preparation system. The air flow of each fan (1 C / D) can be from 70,000 to 50,000 m ³ / h with static pressure in the order of 2450 Pascal (approximately 250 mmca). The flow may vary in operation by adjusting the opening of the air supply dampers or by the frequency inverters installed in the electric drive motors. For the same flow rate, the speed and or direction of the air jet may still be changed by the adjustment provided on the upper or lower plate of the fan outlet duct (1 C / 1 D). Depending on the selected flow, the installed power may range from 55 kilowatts to 1 1 5 kilowatts

(aproximadamente 75 até 150 cv). Estes ventiladores ( 1 C/1 D) são obrigatórios para o funcionamento da invenção. (approximately 75 to 150 hp). These fans (1 C / 1 D) are required for the operation of the invention.

[026] As câmaras de separação de impurezas (1 E/1 F) são posicionadas na região de transferência (queda) da cana dos [026] The impurity separation chambers (1 E / 1 F) are positioned in the sugarcane transfer (drop) region of the

transportadores de correia de cana ( 1 A/1 B), sendo constituídas por uma carenagem com fechamento total das laterais, da parte frontal e da parte superior, com uma entrada para o duto de ar do(s) ventilador(es) (1 C/1 D) e uma abertura na sua região traseira, no espaço entre o transportador de correia anterior (1 A/1 B) e o transportador de correia ou sistema de alimentação do preparo de cana posterior ( B/ J). Deve ser projetada e construída com cuidados especiais para que ao receber a ação de sopragem (ar) o fluxo da cana e das impurezas sigam trajetórias adequadas para promover a separação entre elas não permitindo q ue nenhum pedaço de cana siga a mesma trajetóría das . impurezas evitando assim a elevação do nível de perdas no sistema. Estes cuidados estão relacionados com o posicionamento relativo entre os transportadores, os dutos dos ventiladores e a câmara de captação de impurezas (1 G). Para uma melhoria adicional da eficiência de separação, podem ser previstos espalhadores (5B) de cana no interior da câmara de separação (1 E/1 F) para quebrar possíveis pacotes de cana e impurezas, facilitando a separação das mesmas. Outro recurso para melhorar a eficiência da câmara de separação é aumentar a velocidade do transportador de correia que está fornecendo a cana para a câmara, provocando uma separação inercíal (6B) prévia da cana e da palha devido à diferença significativa de densidade entre elas, facilitando a ação do ar para complementar a separação . As câmaras de separação (1 E/1 F) são essenciais e obrigatórias para o funcionamento da invenção. cane belt conveyors (1 A / 1 B), consisting of a fairing with full closing of the sides, front and top, with an inlet to the air duct of the fan (s) (1 C / 1 D) and an opening in its rear region, in the space between the front belt conveyor (1 A / 1 B) and the belt conveyor or rear cane preparation feed system (B / J). It must be designed and constructed with special care so that upon receiving the blowing action (air) the flow of sugarcane and impurities follow adequate paths to promote separation between them allowing no piece of sugarcane to follow the same path as those. impurities thus preventing elevation of the level of losses in the system. These precautions are related to the relative positioning between the conveyors, the fan ducts and the impurities collection chamber (1 G). For further improvement of separation efficiency, cane spreaders (5B) may be provided within the separation chamber (1 E / 1 F) to break possible cane packets and impurities, facilitating their separation. Another feature to improve the efficiency of the separation chamber is to increase the speed of the belt conveyor that is supplying the cane to the chamber, causing a prior inertial separation (6B) of the cane and straw due to the significant density difference between them, facilitating the action of air to complement the separation. Separation chambers (1 E / 1 F) are essential and mandatory for the operation of the invention.

[027] A câmara de expansão (despressurização) e coleta de impurezas (1 G) é posicionada sob as câmaras de separação das impurezas (1 E/1 F), tendo na sua parte inferior um transportador de correia especial para palha e terra (1 H), conduzindo-as para o sistema de preparo da palha para que a mesma possa ser utilizada em outras aplicações. As 2 laterais da câmara são fechadas com telas de pequena abertura para permitir a saída do ar para despressu rizar a câmara. A área total de tela deve ser dimensionada para uma vazão média de escape do ar da ordem de 0,5 m/seg. A despressurização da câmara é indispensável para que não ocorra interferência na trajetória das impurezas na câmara de separação, o que implicaria numa perda significativa de eficiência de _. limpeza. Além disso, a despressurização tem a função de permitir a queda das impurezas separadas no transportador de correia (1 H) posicionado na parte inferior da câmara de separação. As telas laterais devem ser instaladas todas na vertical e respeitando a largura útil do transportador (1 H) posicionado na sua parte inferior, evitando laterais inclinadas que interferem na queda da palha prejud icando a operação contínua do sistema. A câmara de despressu rização e coleta de [027] The expansion chamber (depressurization) and collection of impurities (1 G) is positioned under the impurities separation chambers (1 E / 1 F), with a special conveyor belt for straw and earth (1 H) at the bottom, leading them to the impurities preparation system. straw so that it can be used in other applications. The 2 sides of the chamber are closed with small opening screens to allow air to vent to depressurize the chamber. The total screen area must be sized for an average air exhaust flow in the order of 0.5 m / sec. Depressurization of the chamber is indispensable so that no interference occurs in the path of the impurities in the separation chamber, which would imply a significant loss of efficiency _. cleaning. In addition, depressurization has the function of allowing the separated impurities to fall into the belt conveyor (1 H) positioned at the bottom of the separation chamber. The side screens must be installed all vertically and respecting the useful width of the conveyor (1 H) positioned at its bottom, avoiding slanted sides that interfere with the straw fall, impairing the continuous operation of the system. The chamber for depressurization and

impurezas, em conjunto com a câmara de separação são essenciais e obrigatórias para o funcionamento da invenção. Impurities together with the separation chamber are essential and obligatory for the operation of the invention.

[028] Os transportadores de impurezas (transportadores de correia para palha e terra - 1 1) são transportadores com lona de borracha utilizados comercialmente em diversas aplicações para transporte de materiais. Neste caso, na especificação dos revestimentos de borracha são previstas condições especiais para resistência à abrasão. As correias podem ter larguras de 165 a 245 cm (66" a 96") . Trabalham normalmente com velocidades de 80 a 1 50 m/min e são acionadas com motor elétrico e inversores de frequência para controle da velocidade. A potência instalada varia em função do comprimento e inclinação do transportador podendo variar de 20 a 1 1 5 quilowatts (aproximadamente 30 até 1 50 cv). A função do primeiro transportador (1 H) instalado na parte inferior da câmara de despressurização e coleta é receber as impurezas e conduzi- las para outros transportadores de terra e palha (1 1), cuja quantidade depende do layout do local de instalação, até alimentar uma ou mais peneiras rotativas de palha (3A) onde se inicia o processo de preparo da palha para diversos usos, ou seja, descarrega a palha limpa para ser alimentada em um ou mais picadores de palha (3B) do qual a palha preparada flui para os transportadores de correia de palha picada [028] Impurities conveyors (straw and earth belt conveyors - 11) are rubber canvas conveyors used commercially in a variety of material handling applications. In this case, the specification of rubber coatings provides for special conditions for abrasion resistance. The straps can have widths of 165 to 245 cm (66 "to 96"). They normally work at speeds of 80 to 150 m / min and are driven by electric motor and frequency inverters for speed control. The installed power varies depending on the length and inclination of the conveyor and may vary from 20 to 1 1 5 kilowatts (approximately 30 to 150 hp). The function of the first conveyor (1 H) installed at the bottom of the depressurization and collection chamber is to receive impurities and conduct for other earth and straw conveyors (1 1), the amount of which depends on the layout of the installation site, until feeding one or more rotary straw sieves (3A) where the straw preparation process for various uses begins, ie unloads the clean straw to be fed into one or more straw choppers (3B) from which the prepared straw flows to the chopped straw belt conveyors

(3C/3D). Estes transportadores são obrigatórios para o funcionamento da invenção. (3C / 3D). These carriers are required for the operation of the invention.

[029] As peneiras rotativas de palha (3A) são rotores girantes, providos de telas perfuradas compondo seu formato cilíndrico com o objetivo de separar as impurezas minerais das vegetais antes do [029] The rotary straw sieves (3A) are rotating rotors, provided with perforated screens composing their cylindrical shape in order to separate the mineral impurities from the vegetables before the

processo de picagem da palha. O rotor da peneira gira com rotação em torno de 6 até 10 rpm e com inclinações de 1 até 5^o. A peneira (3A) possui helicoides internos para retenção/condução da palha através do rotor da peneira (3A), sendo que os helicoides possuem aletas transversais, no sentido axial para promover maior agitação ou movimentação da palha no interior do rotor para incrementar a eficiência de separação das impurezas minerais das vegetais. As impurezas minerais separadas através das telas perfuradas são coletadas sob o rotor da peneira e conduzidas via transportadores de correia de impurezas minerais (3E/3F) para uma moega (4A) de descarte. A impureza vegetal, com red uzido teor de impurezas minerais, é descarregada no final do rotor da peneira straw shredding process. The sieve rotor rotates about 6 to 10 rpm and inclines from 1 to 5 ^o . The sieve (3A) has internal helicoids for retaining / driving the straw through the sieve rotor (3A), and the helicoids have transverse fins in the axial direction to promote greater agitation or movement of the straw inside the rotor to increase efficiency. separation of mineral impurities from vegetables. Separate mineral impurities through the perforated screens are collected under the sieve rotor and conveyed via conveyor belts of mineral impurities (3E / 3F) to a disposal hopper (4A). Vegetable impurity with low mineral impurity content is discharged at the end of the screen rotor

diretamente para um picador de palha (3B). Dependendo da capacidade de alimentação do sistema, podem ser necessárias 2 peneiras instaladas em paralelo para atender a quantidade de palha separada pelo sistema de limpeza. Nestes casos é necessário prever um dispositivo divisor da palha (4B) para alimentar as peneiras. As peneiras não são obrigatórias para o funcionamento da invenção, porém são indispensáveis ao sistema no caso do aproveitamento desta palha para qualquer outra aplicação que não seja o descarte direto. directly to a straw chopper (3B). Depending on the system feed capacity, 2 sieves installed in parallel may be required to meet the amount of straw separated by the cleaning system. In such cases it is necessary to provide a straw divider (4B) for feeding the sieves. The sieves are not obligatory for the operation of the invention, but they are indispensable to the system if this straw is used for any other application than direct disposal.

[030] O picador rotativo para palha (3B) é um conjunto composto de um pequeno transportador de correia no final do qual há um tambor para auxiliar a alimentação da palha em um rotor composto por uma pluralidade de martelos girando com rotação de 800 a 1200 rpm com o objetivo de reduzir o tamanho das partículas de palha por impacto destes na partículas de palha e destas em um grade circunferencial serrilhada no sentido transversal. Os martelos são do tipo oscilante montados sobre um conjunto de 6 ou 8 eixos de oscilação dispostos hexagonalmente ou octogonalmente em suportes montados no eixo principal. Após passar pelo picador a palha é descarregada nos transportadores de correia para palha picada (3C/3D). Dependendo da capacidade do sistema podem ser necessários 2 picadores instalados em paralelo, recebendo a palha peneirada por cada uma das peneiras instaladas em paralelo conforme supra descrito. Da mesma forma que as peneiras, os picadores não são obrigatórios para o funcionamento da invenção, porém são indispensáveis ao sistema no caso do aproveitamento desta palha para qualquer outra aplicação que não seja o descarte direto. [030] Rotary straw chopper (3B) is a composite assembly of a small belt conveyor at the end of which there is a drum to assist the straw in a rotor consisting of a plurality of rotating hammers rotating from 800 to 1200 rpm in order to reduce the size of the straw particles by impact of these on straw particles and these on a serrated circumferential grid in the transverse direction. The hammers are oscillating type mounted on a set of 6 or 8 oscillating axes arranged hexagonally or octagonally on brackets mounted on the mainshaft. After passing through the chopper the straw is unloaded on the chopped straw belt conveyors (3C / 3D). Depending on the capacity of the system, 2 miners installed in parallel may be required, receiving the sieved straw for each of the parallel installed sieves as described above. Like sieves, mincers are not mandatory for the operation of the invention, but are indispensable to the system if this straw is used for any application other than direct disposal.

[031] Os transportadores de correia para palha picada (3C/3D) são transportadores com lona de borracha utilizados comercialmente em diversas aplicações para transporte de materiais. Neste caso, na especificação dos revestimentos de borracha são previstas condições especiais para resistência à abrasão. As correias podem ter larguras de 1 35 a 215 cm (aproximadamente 54" a 84"). Trabalham normalmente com velocidades de 80 a 150 m/min e são acionadas com motor elétrico e inversores de frequência para controle da velocidade. A potência instalada varia em função do comprimento e inclinação do transportador podendo variar de 20 a 1 15 quilowatts (aproximadamente 30 até 150 cv). A função destes transportadores é conduzir a palha picada para o local onde será utilizada, por exemplo, para queima direta nas caldeiras para geração de vapor, não se constituindo num equipamento obrigatório para o funcionamento da invenção. [031] Shredded straw conveyors (3C / 3D) are rubber canvas conveyors used commercially in a variety of material handling applications. In this case, the specification of rubber coatings provides for special conditions for abrasion resistance. The straps can have widths of 1335 to 215 cm (approximately 54 "to 84"). They normally work at speeds of 80 to 150 m / min and are driven by electric motor and frequency inverters for speed control. The installed power varies depending on the length and inclination of the conveyor and may vary from 20 to 15 kilowatts (approximately 30 to 150 hp). The function of these conveyors is to carry the chopped straw to the place where it will be used, for example, for direct burning in the steam generation boilers, not constituting mandatory equipment for the operation of the invention.

[032] Os transportadores de correia para a terra (3E/3F) separada nas peneiras rotativas são transportadores com lona de borracha utilizados comercialmente em diversas aplicações para transporte de materiais. Neste caso, na especificação dos revestimentos de borracha são previstas condições especiais para resistência à abrasão. As correias (3E/3F) podem ter larguras de 90 a 170 cm (36" a 66"). Trabalham _. [032] The separate ground belt conveyors (3E / 3F) rotary screens are commercially available rubber canvas conveyors used in various material handling applications. In this case, the specification of rubber coatings provides for special conditions for abrasion resistance. The belts (3E / 3F) can have widths from 90 to 170 cm (36 "to 66"). They work _.

normalmente com velocidades de 60 a 120 m/min. A potência instalada varia em função do comprimento e inclinação do transportador podendo variar de 7 a 45 quilowatts (aproximadamente 10 até 60 cv). A função destes transportadores (3E/3F) é conduzir a terra separada peias peneiras para uma moega, de onde após certo período é descartada em caminhões tipo basculante retornando para o campo. Não se trata de equipamento obrigatório para o funcionamento da invenção. normally with speeds from 60 to 120 m / min. The installed power varies depending on the length and inclination of the conveyor and may vary from 7 to 45 kilowatts (approximately 10 to 60 hp). The function of these conveyors (3E / 3F) is to drive the segregated land through the sieves into a hopper, where after a certain period of time it is discarded in dump trucks returning to the field. These are not mandatory equipment for the operation of the invention.

[033] A moega (4A) para coleta da terra separada pela peneira (3A) é uma caixa de perfil retangular com uma tampa na sua parte inferior que pode ser aberta através de um dispositivo hidráulico ou pneumático (4E) a partir de um comando manual do operador do sistema ou do próprio motorista de um caminhão basculante (4D) que irá transportar e retornar a terra para a lavoura. Não se trata de equipamento obrigatório para o funcionamento da invenção. [033] The ground hopper (4A) separated by the sieve (3A) is a rectangular profile box with a lid at its bottom that can be opened by a hydraulic or pneumatic device (4E) from a remote control. system operator's or the driver's own manual of a tipper (4D) that will transport and return land to the field. These are not mandatory equipment for the operation of the invention.

[034] A figura 1 é uma representação gráfica que demonstra uma visão geral do sistema de limpeza de cana a seco com os 2 pontos de sopragem na transferência (queda) de cana dos transportadores (1 A/1 B), através dos ventiladores centrífugos (1 C/1 D) e as câmaras de separação (1 E/ F) direcionando as impurezas para a câmara de coleta (1 G) de onde são retiradas pelo transportador de correia (1 H) para palha e terra para serem conduzidas através do(s) transportador(es) (1 1) para o sistema de preparação de palha mostrado na figura 3. [034] Figure 1 is a graphical representation demonstrating an overview of the dry cane cleaning system with 2 blowing points on conveyor (1 A / 1 B) cane transfer through centrifugal fans (1 C / 1 D) and separation chambers (1 E / F) directing impurities to the collection chamber (1 G) from which they are removed by the straw and earth belt conveyor (1 H) to be driven through from the conveyor (s) (11) to the straw preparation system shown in figure 3.

[035] A figura 2 é uma representação gráfica que demonstra uma visão gerai do sistema de recepção, descarga e alimentação de cana para o sistema de limpeza a seco, através dos hilos (2A), de uma esteira metálica (2C) e um espalhador de cana picada (2D) dosando a cana em um transportador de correia de cana picada (2E) para condução da mesma para os sistema de limpeza a seco. [035] Figure 2 is a graphical representation demonstrating a general view of the cane receiving, discharging and feeding system for the dry cleaning system through the hilos (2A), a metal mat (2C) and a spreader chopped sugarcane (2D) by dosing the sugarcane a chopped cane belt conveyor (2E) for guiding it to the dry cleaning systems.

[036] A figura 3 é uma representação gráfica que demonstra uma visão geral do sistema de preparo da palha. A palha coletada e retirada da câmara de co!eta (1 G) através do transportador de correia (1 H) é conduzida peio(s) transportador(es) (1 !) e alimentada em uma ou mais peneiras rotativas (3A) que descarrega a palha limpa para ser alimentada em um ou mais picadores de palha (3B) do qual a palha preparada flui para os transportadores de correia de palha picada (3C/3D), conduzindo a mesma para sua utilização final. A terra removida pela peneira rotativa (3A) é conduzida pelos transportadores de correia de terra (3E) e (3F) para descarte. [036] Figure 3 is a graphical representation demonstrating an overview of the straw tillage system. The straw collected and removed from the bucket chamber (1 G) through the belt conveyor (1 H) is conveyed by the conveyor (s) (1!) And fed into one or more rotating screens (3A) which discharges the clean straw to be fed into one or more straw choppers (3B) from which prepared straw flows to the chopped straw belt conveyors (3C / 3D), leading it to its end use. The earth removed by the rotating screen (3A) is driven by the earth belt conveyors (3E) and (3F) for disposal.

[037] A figura 4 é uma representação gráfica que demonstra uma visão geral do sistema de separação e descarte da terra através de uma ou mais peneiras rotativas (3A), sob as quais a terra é coletada e transportada para uma moega de descarte (4A) através dos [037] Figure 4 is a graphical representation demonstrating an overview of the land separation and disposal system through one or more rotating screens (3A), under which the earth is collected and transported to a disposal hopper (4A). ) through

transportadores de correia para terra (3E) e (3F). earth belt conveyors (3E) and (3F).

[038] A divisão da palha para as peneiras rotativas é efetuada por um dispositivo divisor (4B) através de uma chapa defietora (4F) acionada por um dispositivo hidráulico ou pneumático (4G) a partir de um comando manual do operador do sistema. A posição de trabalho normal dessa chapa é vertical, dividindo o fluxo de impurezas para as duas peneiras. Para evitar acúmulo de palha sobre essa chapa defietora, são instalados 2 rotores (4C) que giram em sentidos opostos e ficam posicionados acima da chapa. Para se fazer o bloqueio do fluxo de impurezas em uma das peneiras,, a chapa defietora é movida pelo dispositivo (4G) tampando a saída do dispositivo (4B) para essa peneira e formando uma rampa que desvia o fluxo de impurezas para a outra peneira. [038] The division of the straw for the rotary screens is performed by a divider device (4B) through a deflector plate (4F) driven by a hydraulic or pneumatic device (4G) from a manual operator of the system operator. The normal working position of this plate is vertical, dividing the flow of impurities into the two screens. To prevent straw buildup on this deflector plate, 2 rotors (4C) are rotated in opposite directions and positioned above the plate. To block the flow of impurities in one of the sieves, the deflector plate is moved by the device (4G) by capping the outlet of the device (4B) to that sieve and forming a ramp that diverts the flow of impurities to the other sieve. .

[039] A terra armazenada na moega é descarregada, [039] Land stored in the hopper is discharged,

periodicamente, através de um dispositivo hidráulico ou pneumático (4E), em caminhões basculantes (4D) que retornam a terra para a lavoura. [040] A figura 5 é uma representação gráfica que demonstra a sopragem da palha (5A), com a opção de espalhador (5B) que está localizado na descarga do transportador de correia ( A/1 B), na queda da cana na região de transferência, quebrando e espalhando pacotes e toletes de cana, permitindo que a palha soprada flua com maior facilidade através da camada de cana e seja efetivamente direcionada para a câmara de coleta de impurezas (1 G). periodically, by means of a hydraulic or pneumatic device (4E), on dump trucks (4D) that return land to the farm. [040] Figure 5 is a graphical representation demonstrating the blowing of the straw (5A) with the spreader option (5B) which is located at the belt conveyor discharge (A / 1B) at the fall of the cane in the region. transfer, breaking and spreading sugar cane packages and pallets, allowing the blown straw to flow more easily through the cane layer and to be effectively directed to the impurities collection chamber (1 G).

[041 ] A figura 6 é uma representação gráfica que demonstra a sopragem de palha (5A) com opção de aplicação de uma velocidade altíssima no transportador de correia (1A ou 1 B), da ordem de 300 a 400 m/min, provocando uma separação inercial (6B) dos toletes da cana e da palha antes da sopragem, facilitando a ação do jato de ar para conduzir a palha para a câmara de coleta de impurezas. [041] Figure 6 is a graphical representation demonstrating the blowing of straw (5A) with the option of applying a very high speed to the belt conveyor (1A or 1B), on the order of 300 to 400 m / min, causing a inertial separation (6B) of the sugar cane and straw tufts prior to blowing, facilitating the action of the air blast to drive the straw into the impurity collection chamber.

[042] Embora a versão preferida da invenção tenha sido ilustrada e descrita, deve ser compreendido que a mesma não é limitada. Diversas modificações, mudanças, variações, substituições e equivalentes poderão ocorrer, sem desviar do escopo da presente invenção. Although the preferred version of the invention has been illustrated and described, it should be understood that it is not limited. Various modifications, changes, variations, substitutions and equivalents may occur without departing from the scope of the present invention.

Claims

1 - Dry sugar cane cleaning system

characterized by understanding; sugar cane unloading equipment; sugar cane receiving and dosing equipment; chopped cane spreader (2D); at least 2 belt conveyors; for chopped cane (2E / 1A / 1 B); 2 centrifugal fans (1 C / 1 D); 2 impurity separation chambers (E / 1 F); 1 expansion chamber (depressurization) and collection of impurities (1 G); 1 special conveyor belt conveyor (1 H); 1 or more impurity carriers (1 i); and a straw preparation system comprising; 1 or 2 rotating straw sieves (3A); 1 or 2 rotary straw choppers (3B); 1 or more chopped straw belt conveyors (3C / 3D); 1 or more ground belt conveyors (3E / 3F) and 1 hopper (4A).

System according to claim 1, characterized in that it further comprises a chopped cane belt conveyor (1 J).

System according to claim 1, characterized in that it further comprises the use of inertial separation (6B) or cane spreader (5B) in the discharge of the belt conveyor (1A / 1B) within the belt (s). impurity separation chamber (s) (1 E / 1 F)

promoting the blowing of straw (5A), the blowing of straw (5A) in the case of inertial separation (6B) applying a very high speed on the belt conveyor (1 A / 1 B), in the order of 300 to 400 m / min causing separation of the sugar cane and straw bales before blowing while the blowing of straw (5A) in the case of use of the sugar cane spreader (5B) is done by applying air blast to a layer of cane whose packages have been scattered, facilitating the flow of the straw through the cane layer.

System according to claim 1, characterized in that it further comprises; a straw divider (4B) for feeding the rotating screens (3A), System according to claim 1, characterized in that the cane unloading equipment is one to two mechanical hilos (2A) of 42 to 55 tons.

System according to Claim 1, characterized in that the cane receiving and dosing equipment is a metal metering belt (2C) with a width between 213 to 254 cm and a length of 25 m to 40 m. electric motor, with frequency inverters for speed control, from 55 to 150 kW.

System according to Claim 1, characterized in that the chopped cane spreader (2D) is a rotary equipment consisting of a plurality of radial arms distributed along its width and along the circular position; having a tuning feature to set in the installation. the positioning; rotating at a speed in the range of 60 to 90 rpm, with diameters from 1,200 to 3,000 mm; being driven by electric motor and gearbox with power from 30 to 55 kW.

8. System according to claim 1 or 2,

characterized in that the chopped cane belt conveyors (2E / 1 A / 1 B / 1 J) receive the cane from the metal metering belt (2C) and convey it throughout the system in a series of at least two conveyors. (A / 1 B), in the discharges from which the separation chambers (1 E / 1 F) and their fans (C / 1 D) are installed; leading the clean cane after or at the end of the separation system to the cane preparation system for the extraction process; the abrasion resistant rubber tarpaulin belt conveyors (2E / A / 1 B / 1 J) being 230 to 280 cm wide and larger than the metering belt (2C);

working at speeds from 1 00 to 1 50 m / min; being driven with electric motor and frequency inverters for speed control; installed power as a function of the length and inclination of the carrier (2E / 1 A / 1 B / U) ranging from 20 to 225 kilowatts.

System according to claim 8, characterized in that the centrifugal fans (1 C / D) inject air into the separation chambers (1 E / 1 F) promoting the separation of impurities; the two blowers (1 C / 1 D) being positioned in the transfer (fall) region of a belt conveyor (1 A) to the next part (1 B) and in the conveyor transfer region (1 B) to the conveyor (1 J) or directly into the existing cane preparation feed system, both positioned so that ventilation occurs from the top to the bottom; bringing the separated particles into the impurities collection chamber (1 G) from which they are drawn by the straw and earth belt conveyor (1 H) to be conveyed through the conveyors (11) to the straw preparation system; having centrifugal fans (1 C / D) air flow from 70,000 to 150,000 m ³ / h with static pressure of the order of 2450 Pascal; whereas for the same flow rate, the speed and or direction of the air blast may be changed by the adjustment provided on the upper or lower plate of the fan outlet duct; installed power ranges from 55 to 1 15 kilowatts.

System according to Claim 8, characterized in that the impurity separation chambers (1 E / 1 F) consist of a fully enclosed fairing on the sides, front and top with an inlet. for the air duct of the fan (s) (1 C / 1 D) and an opening in its rear region, in the space between the front belt conveyor and the belt conveyor or rear cane feed system ; the impurity separation chambers (1 E / F) being positioned in the region of

transfer (drop) of cane from cane belt conveyors (1A / 1 B).

System according to claim 1 or 8,

characterized by the fact that the expansion chamber (depressurization) and collection of impurities (1 G) have both sides closed with small opening screens for chamber depressurization (1 G); the total screen area being sized for an average air exhaust flow in the order of 0.5 m / sec; the side screens being installed all vertically and respecting the useful width of the conveyor (1 H) positioned at its bottom; the expansion chamber (depressurization) and collection of impurities (1 G) positioned under the separation chambers of impurities (1 E / 1 F), having at its bottom a special conveyor for straw and earth (1 H).

System according to claim 1 or 1,

characterized in that the first conveyor (1 H) is installed at the bottom (base) of the depressurization and collection chamber (1 G) and receives the impurities and leads them to other earth and straw conveyors (1) until optionally feeding one or more rotary straw sieves (3A), which discharges the clean straw to be fed into one or more straw choppers (3B) from which prepared straw flows into the chopped straw belt conveyors (3C / 3D); being the

abrasion resistant rubber canvas impurities conveyors with widths from 165 to 245 cm; working with

speeds from 80 to 150 m / min, being driven with electric motor and frequency inverters for speed control; the installed power as a function of conveyor length and inclination ranging from 20 to 1 15 kilowatts.

A system according to claim 1 or 12,

characterized in that the rotating straw screens (3A) are rotating rotors, provided with perforated screens composing their cylindrical shape; have internal helicoids for retention / driving of the straw through the sieve rotor, and the helicoids have transverse fins, axially promoting greater agitation or movement of the straw inside the rotor, with rotation around 6 to 10 rpm and with

inclinations from 1 to 5 ^o ; being the mineral impurities separated through from the perforated webs quoted under the screen rotor driven via belt conveyors of mineral impurities (3E / EF) to a disposal hopper (4A); the vegetable impurity being discharged at the end of the sieve rotor (3A) directly to a slicer (3B).

A system according to claim 4 or 13,

characterized by the fact that there is a straw divider (4B) for feeding the sieves (3A) where there are two sieves (3A) installed in parallel; the straw being divided into the rotary screens (3A) by a divider device (4B) having 2 rotors (4C) which rotate in opposite directions; this division being further accomplished by a deflector plate (4F) driven by a hydraulic or pneumatic device (4G) from a manual operator of the system operator; being the normal working position of this vertical plate, dividing the flow of impurities for the two screens (3A); the 2 rotors (4C) being positioned above the baffle plate (4F); the baffle plate being moved by the device (4G) by capping the outlet of the device (4B) to that sieve (3A) and forming a ramp that diverts the flow of

impurities to the other sieve (3A).

A system according to claim 1 or 13,

characterized in that the rotary straw choppers (3B) are assemblies composed of a small belt conveyor at the end of which there is a drum to assist the feeding of the straw in a rotor consisting of a plurality of rotating hammers rotating at 800 to 1200 rpm reducing the size of the straw particles by impacting the straw particles and the straw particles in a transverse serrated circumferential grid; the oscillating hammers being mounted on a set of 6 or 8 oscillating axes arranged hexagonally or octagonally on supports mounted on the mainshaft; shredded straw being discharged into shredded belt conveyors (3C / 3D).

System according to claim 1 or 15, characterized in that the chopped straw belt conveyors (3C / 3D) conduct the sifted straw for burning, stocking or other application and are abrasion resistant rubber canvas conveyors with widths of 135 to 215 cm wide; working at speeds of 80 to 150 m / min; being driven with electric motor and frequency inverters for speed control; the installed power as a function of conveyor length and inclination ranging from 20 to 1 15 kilowatts.

System according to claim 1 or 13,

characterized in that the separate ground conveyor belt conveyors (3E / 3F) on the rotary screens (3A) conduct the earth for disposal and are abrasion resistant rubber web conveyors with belt widths between 90 and 170 cm; working at speeds from 60 to 120 m / min; the installed power as a function of conveyor length and inclination ranging from 7 to 45 kilowatts.

System according to claim 1 or 13,

characterized by the fact that the hopper (4A) for collection of the ground separated by the sieve is a rectangular profile box with a lid at its bottom that can be opened by a hydraulic or pneumatic device (4E) on dump trucks (4D).