WO2015193494A1

WO2015193494A1 - Rolling piston for an air spring

Info

Publication number: WO2015193494A1
Application number: PCT/EP2015/063868
Authority: WO
Inventors: August WONISCH; Boris RECEK; Peter MERLINI; Zdravko BRATUSA
Original assignee: Radkersburger Metallwarenfabrik GmbH
Current assignee: Radkersburger Metallwarenfabrik GmbH
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2015-06-19
Publication date: 2015-12-23
Anticipated expiration: 2016-12-20
Also published as: DE102014108701A1; EP3158216A1

Abstract

The invention relates to a method for producing a rolling piston for an air spring, wherein in the method a plate-shaped blank is provided and the blank is shaped in order to form a three-dimensional rolling piston that does not have a longitudinal weld seam and that has a cavity bounded by the rolling piston.

Description

Abro l l ko l ben fü r ei ne Luftfeder Uncoil can be used for an air spring

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine Luftfeder, einen Abrollkolben für eine Luftfeder, eine Luftfeder und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine Luftfeder. The invention relates to a method for producing a rolling piston for an air spring, a rolling piston for an air spring, an air spring and a device for producing a rolling piston for an air spring.

DE 10018238 offenbart einen Abrollkolben für Luftfedersysteme, wobei der Abrollkolben nach Art eines Rohres ausgebildet ist und aus Aluminium besteht. Der Abrollkolben ist hierbei ein längsnahtgeschweisstes Rohr, welches aus einer Aluminiumlegierung besteht, wobei das Rohr ohne Zusatzwerkstoffe DE 10018238 discloses a rolling piston for air spring systems, wherein the rolling piston is designed in the manner of a tube and consists of aluminum. The rolling piston is in this case a longitudinally welded pipe, which consists of an aluminum alloy, wherein the tube without filler metals

längsnahtgeschweißt ist. longitudinally welded.

Unter ungünstigen Umständen kann es bei herkömmlichen Abrollkolben für Luftfedern zu Qualitätsproblemen kommen. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Abrollkolben für eine Under unfavorable circumstances, quality problems can arise with conventional rolling piston for air springs. It is an object of the present invention to provide a rolling piston for a

Luftfeder bereitzustellen, der auch im Langzeitbetrieb und unter rauen Air spring provide, even in long-term operation and under rough

Bedingungen gleichbleibend hohe Qualität bietet und mit vertretbarem Aufwand fertigbar ist. Conditions consistently high quality offers and manufacturable with reasonable effort.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen gezeigt. This object is solved by the objects with the features according to the independent claims. Further embodiments are shown in the dependent claims.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine Luftfeder geschaffen, wobei bei dem Verfahren ein plattenförmiger Rohlings bereitgestellt wird und der Rohling zum Bilden eines längsschweißnahtfreien dreidimensionalen According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a rolling piston for an air spring, wherein in the method a plate-shaped blank is provided and the blank is provided for forming a longitudinally weld-free three-dimensional

Abrollkolbens mit einem von diesem begrenzten Hohlraum umgeformt wird. Abrollkolbens is transformed with a limited of this cavity.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Abrollkolben für eine Luftfeder geschaffen, der einen dreidimensional geformten längsschweißnahtfreien Körper aufweist, der einen Hohlraum According to another embodiment of the present invention, there is provided a rolling piston for an air spring having a three-dimensionally shaped longitudinally weld-free body having a cavity

einschließt. Gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden includes. According to yet another embodiment of the present invention

Erfindung ist eine Luftfeder für ein Kraftfahrzeug bereitgestellt, wobei die Invention is provided an air spring for a motor vehicle, wherein the

Luftfeder einen Abrollkolben mit den oben beschriebenen Merkmalen und einen an dem Abrollkolben montierten Luftbalg aufweist. Air spring has a rolling piston with the features described above and an air bellows mounted on the rolling piston.

Gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden According to yet another embodiment of the present invention

Erfindung ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine The invention is an apparatus for producing a rolling piston for a

Luftfeder geschaffen, wobei die Vorrichtung eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines plattenförmigen Rohlings und eine Umformeinrichtung zum mehrfachen Umformen des plattenförmigen Rohlings zum Bilden eines Air spring provided, wherein the device comprises a feed device for feeding a plate-shaped blank and a forming device for multiple forming the plate-shaped blank to form a

längsschweißnahtfreien dreidimensionalen Abrollkolbens mit einem von diesem begrenzten Hohlraum aufweist. longitudinally weld-free three-dimensional rolling piston having a limited of this cavity.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird ein Abrollkolben für eine Luftfeder ausgehend von einem plattenförmigen Rohling, einer so genannten Platine, gefertigt, der kostengünstig verfügbar ist. Mittels bloßen mehrstufigen Umformens des plattenförmigen Rohlings kann dann der komplette Abrollkolben hergestellt werden, ohne dass es hierfür des Ausbildens einer Längsschweißnaht bedarf. Im Unterschied zu herkömmlichen Abrollkolben für Luftfedern, bei denen das Ausbilden von Längsschweißnähten als According to an exemplary embodiment of the present invention, a rolling piston for an air spring is produced starting from a plate-shaped blank, a so-called board, which is available at low cost. By means of mere multi-stage forming of the plate-shaped blank, the complete rolling piston can then be produced without the need for forming a longitudinal weld seam for this purpose. In contrast to conventional rolling piston for air springs, in which the formation of longitudinal welds as

unentbehrlich angesehen wurde, kommt ein erfindungsgemäßer Abrollkolben ohne Längsschweißnähte aus. Dadurch sind potentielle Undichtigkeiten an einer solchen Längsschweißnaht, die stets eine mechanische Schwachstelle darstellt, erfindungsgemäß vermieden, so dass auch unter rauen und zum Beispiel rostanfälligen Betriebsbedingungen, wie in einem Automobil, ein was considered indispensable, comes from an inventive rolling piston without longitudinal welds. As a result, potential leaks in such a longitudinal weld, which always represents a mechanical vulnerability, inventively avoided, so that even under harsh and rust-prone operating conditions, such as in an automobile, a

erfindungsgemäßer Abrollkolben auch im Langzeitbetrieb gleichbleibend hohe Qualität und Betriebssicherheit bietet. Durch das Ausbilden des Abrollkolbens aus einem plattenförmigen Rohling und durch den bloßen Einsatz umformtechnischer Maßnahmen ist auch der Aufwand zum Herstellen des Abrollkolbens und einer zugehörigen Luftfeder gering . inventive rolling piston even in long-term operation consistently high quality and reliability. By forming the rolling piston from a plate-shaped blank and by the mere use of forming technical measures and the cost of producing the rolling piston and an associated air spring is low.

Im Rahmen dieser Anmeldung wird unter einer Längsschweißnaht eine mittels Schweißens gebildete Naht verstanden, die entlang oder im Wesentlichen entlang einer Längsachse (insbesondere einer Rotationsachse) eines Hohlkörpers verläuft, der den Abrollkolben bildet. Um diese Längsachse herum kann im bestimmungsgemäßen Betrieb der zugehörigen Luftfeder ein Luftbalg umfänglich angebracht werden . In the context of this application, a longitudinal weld is understood to mean a seam formed by welding, which runs along or substantially along a longitudinal axis (in particular a rotation axis) of a hollow body which forms the rolling piston. Around this longitudinal axis, an air bellows can be circumferentially attached during normal operation of the associated air spring.

Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele des Verfahrens, des Abrollkolbens, der Luftfeder und der Herstellungsvorrichtung beschrieben . Hereinafter, additional exemplary embodiments of the method, the rolling piston, the air spring and the manufacturing apparatus will be described.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der gesamte Abrollkolben schweißnahtfrei ausgebildet sein . Gemäß einem solchen According to an exemplary embodiment, the entire rolling piston can be formed without welding seams. According to such

Ausführungsbeispiel kann der Abrollkolben vollkommen ohne Schweißnähte auskommen, d .h . abgesehen von der Freiheit von Längsverschweißungen auch frei von Ringverschweißungen oder sonstigen Verschweißungen sein . Dann ist der Abrollkolben besonders gut vor unerwünschten Korrosionen oder Embodiment, the rolling piston can get along completely without welds, ie. apart from the freedom of longitudinal welds also be free of ring welds or other welds. Then the rolling piston is particularly good against unwanted corrosion or

Undichtigkeiten, wie sie an einer Schweißnaht auftreten können, geschützt. Es ist allerdings auch bei einem schweißnahtfreien Abrollkolben möglich, optional einen Schmutzschutzring anzuschweißen (zum Beispiel mittels Punktschweißens, beispielsweise an vier Stellen) . Ein solcher extern angebrachter Leaks, as they can occur at a weld, protected. However, it is also possible with a weld-free rolling piston, optionally to weld a dirt protection ring (for example, by means of spot welding, for example, in four places). Such an externally mounted

Schmutzschutzring beeinträchtigt allerdings in keiner Weise die Dichtigkeit des längsschweißnahtfreien Abrollkolbens. However, the dirt protection ring in no way affects the tightness of the longitudinally welded seam-free rolling piston.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann als According to an exemplary embodiment, as

plattenförmiger (insbesondere ebener) Rohling eine (insbesondere flache) Aluminiumscheibe verwendet werden . Diese kann zum Beispiel aus einem plate-shaped (in particular flat) blank (especially flat) aluminum disc can be used. This can be for example from a

Aluminium-Coil ausgestanzt werden . Zum Beispiel kann als plattenförmiger Rohling eine Metallscheibe mit eine Dicke in einem Bereich zwischen 1 mm und 3 mm verwendet werden, insbesondere mit einer Dicke von 2 mm . Aluminum coil to be punched out. For example, as a plate-shaped blank, a metal disc having a thickness in a range between 1 mm and 3 mm, in particular, with a thickness of 2 mm may be used.

plattenförmiger Rohling eine Ronde, insbesondere eine einstoffig ausgebildete Ronde, eingesetzt werden . Unter einer Ronde kann ein runder plattenförmiger Rohling verstanden werden, dessen Form sich besonders gut dafür eignet, einen Hohlkörper, insbesondere einen rotationssymmetrischen Körper mit kreisförmigen Querschnitten, auszubilden. Eine solche Ronde kann, wie auch ein sonstiger plattenförmiger Rohling, aus einem Coil ausgestanzt werden und somit kostengünstig und mit einfachen Mitteln hergestellt werden. plate-shaped blank a Ronde, in particular a einstoffig trained Ronde be used. Under a Ronde can be understood a round plate-shaped blank, the shape of which is particularly well suited to a Hollow body, in particular a rotationally symmetrical body with circular cross-sections, form. Such a Ronde, like any other plate-shaped blank, are punched out of a coil and thus be produced inexpensively and by simple means.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann in einem ersten According to an exemplary embodiment, in a first

Tiefziehprozess in einer Presse der plattenförmige Rohling becherförmig Deep-drawing process in a press, the plate-shaped blank cup-shaped

umgeformt werden. Ein solches Tiefziehen kann insbesondere ein be transformed. Such deep drawing can in particular a

Zugdruckumformen des metallischen Rohlings (der eine Ronde, Folie, Platte, Tafel oder Platine sein kann) in einen einseitig offenen Hohlkörper ohne oder im Wesentlichen ohne gewollte Veränderung der Wanddicke bezeichnen. Schon in dem ersten Tiefziehprozess erhält der umgeformte Rohling die grundlegende Gestalt des Abrollkolbens als Rotationskörper. Draw pressure forming of the metallic blank (which may be a blank, foil, plate, board or board) in a one-sided open hollow body with no or substantially no intentional change in wall thickness. Even in the first deep-drawing process, the formed blank receives the basic shape of the rolling piston as a rotating body.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Verfahren ferner mindestens einen zweiten Tiefziehprozess in einer Presse aufweisen, wobei in dem mindestens einen weiteren Tiefziehprozess die becherförmige Struktur abschnittsweise in unterschiedliche Außendurchmesser umgeformt wird. Ein solches weiteres Tiefziehen (das eine oder mehrere Tiefziehstufen, zum Beispiel drei weitere Tiefziehstufen, aufweisen kann) bezeichnet ein Zugdruckumformen des zuvor gebildeten, vorgezogenen einseitig offenen Hohlkörpers in einen solchen mit weiter verringertem Querschnitt, wiederum ohne oder im According to an exemplary embodiment, the method may further comprise at least one second deep-drawing process in a press, wherein in the at least one further deep-drawing process, the cup-shaped structure is partially converted into different outer diameters. Such further deep-drawing (which may have one or more deep-drawing stages, for example three further deep-drawing stages) designates a tensile pressure forming of the previously formed, preferred one-sided open hollow body into one of further reduced cross-section, again without or in

Wesentlichen ohne gewollte Veränderung der Wanddicke. Anders ausgedrückt kann mit dem mindestens einen weiteren Tiefziehprozess die becherförmige Struktur anschaulich langgezogen werden, wodurch mittels wiederholten Essentially without intentional change in wall thickness. In other words, with the at least one further thermoforming process, the cup-shaped structure can be drawn clearly, whereby by means of repeated

Umformens weitere Formmerkmale in der Struktur erzeugt werden. Forming further shape features are created in the structure.

Alle im Rahmen des Herstellungsprozesses durchgeführten All performed as part of the manufacturing process

Tiefziehprozesse können in einer Presse durchgeführt werden. Zum Beispiel kann pro Hub ein Tiefzug erfolgen. Thermoforming processes can be carried out in a press. For example, deep drawing can be done per stroke.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann nach dem ersten Tiefziehprozess und nach dem mindestens einen zweiten Tiefziehprozess die umgeformte becherförmige Struktur einer Erwärmungs- und nachfolgenden Abkühlungssequenz unterworfen werden, um die Streckfähigkeit des bereits mehrfach tiefgezogenen Materials aufzufrischen . Insbesondere bei Verwendung von Aluminium als Material des Rohlings kann von der vorteilhaft guten According to an exemplary embodiment, after the first deep-drawing process and after the at least one second deep-drawing process, the reshaped cup-shaped structure may be heated and followed Be subjected to cooling sequence to refresh the stretchability of the already repeatedly deep drawn material. In particular, when using aluminum as the material of the blank can of the advantageous good

Umformbarkeit von Aluminium Gebrauch gemacht werden . Nach einigen Formability of aluminum can be made use of. After a few

Umformprozessen allerdings lässt die Umformbarkeit des Aluminiums merklich nach, und ein weiteres Umformen birgt die Gefahr, dass das umgeformte Umformprozessen However, the formability of aluminum decreases significantly, and further forming involves the risk that the deformed

Material zu Springen, Brechen oder sonstigen Deformationen neigt. Durch einen thermisch induzierten Ausheilvorgang kann das Material der Struktur wieder geschmeidig, streckfähig bzw. tiefziehfähig gemacht werden . Die Erwärmung kann zum Beispiel auf eine Temperatur in einem Bereich zwischen 100 °C und 400 °C, insbesondere auf einem Bereich zwischen 250 °C und 350 °C erfolgen . Material tends to crack, break or otherwise deform. By a thermally induced annealing process, the material of the structure can be made supple, stretchable or Tiefziehfähig again. The heating may, for example, to a temperature in a range between 100 ° C and 400 ° C, in particular in a range between 250 ° C and 350 ° C.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann nach dem According to an exemplary embodiment, after

Erwärmungs- und Abkühlungszyklus die umgeformte Struktur mindestens einem dritten Tiefziehprozess unterzogen werden, um in diesem mindestens einen weiteren Abschnitt mit lokal verändertem Außendurchmesser zu bilden . Heating and cooling cycle are subjected to the deformed structure of at least a third deep drawing process to form therein at least one further portion with locally changed outer diameter.

Insbesondere nach Durchführung der zuvor beschriebenen Erwärmungs- und Abkühlungsbehandlung kann die bereits mehrfach tiefgezogene Struktur einem weiteren Tiefziehverfahren unterzogen werden, um weitere Formmerkmale in der Struktur zu bilden . In particular, after carrying out the above-described heating and cooling treatment, the structure, which has already been repeatedly deep-drawn, may be subjected to a further deep-drawing process in order to form further shape features in the structure.

Als besonders vorteilhaft hat sich die Wiederholung einer solchen Particularly advantageous is the repetition of such

Erwärmungs- und Abkühlungsbehandlung nach dem zweiten oder dritten Heating and cooling treatment after the second or third

Tiefziehen und dann wieder nach dem vierten oder fünften Tiefziehen erwiesen . M it einer solchen Prozedur sind fünf oder mehr Tiefziehprozesse ohne Verlust der Materialeigenschaften der Struktur möglich . Diese Tiefziehprozesse können gemäß einem Ausführungsbeispiel mit einem Aufweit- und einem Deep drawing and then again after the fourth or fifth deep drawing proved. With such a procedure, five or more deep drawing processes are possible without loss of the material properties of the structure. These thermoforming processes can according to an embodiment with a widening and a

Sickenbildungsprozess kombiniert werden . Beading process can be combined.

Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel kann ausgehend von einer Ronde als Rohling mittels fünfmaligen Tiefziehens in Kombination mit einen Drehdrückprozess ein Abrollkolben hergestellt werden . Ein solcher According to another embodiment, starting from a blank as a blank by means of five-time deep drawing in combination with a rotation pressing process, a rolling piston can be produced. Such a

Drehdrückprozess wird unten näher beschrieben . Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann ein geschlossener Boden der umgeformten becherförmigen Struktur zum Bilden eines Rotation press process is described in more detail below. According to an exemplary embodiment, a closed bottom of the reshaped cup-shaped structure for forming a

Durchgangslochs abgeschnitten werden. Nachdem eine gewünschte Anzahl von Tiefziehumformprozessen stattgefunden hat, gegebenenfalls unterbrochen durch einen oder mehrere Ausheilzyklen, kann der immer noch geschlossene Boden der umgeformten Struktur abgeschnitten werden, um eine beidseitig offene Through hole are cut off. After a desired number of thermoforming processes have taken place, optionally interrupted by one or more annealing cycles, the still closed bottom of the reshaped structure can be cut off to open both sides

Hohlkörperstruktur zu erhalten. Anders ausgedrückt kann dann eine To obtain hollow body structure. In other words, then one

längsnahtfreie rohrähnliche Struktur erhalten werden, die ohne longitudinally tube-like structure are obtained without

Schweißverfahren hergestellt worden ist und folglich die Nachteile eines schweißnahtbehafteten Abrollkolbens überwindet. Welding process has been produced and thus overcomes the disadvantages of a weld beaded rolling piston.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann in die According to an exemplary embodiment may be in the

umgeformte becherförmige Struktur eine Sicke, d .h. ein Überstand, formed cup-shaped structure a bead, d .h. a supernatant,

eingeschlagen werden. be taken.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann ein Endabschnitt der umgeformten becherförmigen Struktur lokal aufgeweitet werden, um einen Aufnahmehohlraum zum Aufnehmen eines Dichtrings oder dergleichen According to an exemplary embodiment, an end portion of the reshaped cup-shaped structure may be locally expanded to include a receiving cavity for receiving a sealing ring or the like

auszubilden. Mit dem räumlich begrenzten Vergrößern des Außendurchmessers der umgeformten Struktur kann ein Abschnitt der umgeformten Struktur dafür vorbereitet werden, nachfolgend eine Dichtung, zum Beispiel aus Kunststoff, anzubringen. train. With the spatially limited enlargement of the outer diameter of the reshaped structure, a portion of the reshaped structure may be prepared to subsequently attach a seal, for example of plastic.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die einzelnen Umformstufen des Herstellungsverfahrens ausgewählt werden aus Tiefziehstufen, Aufweitstufen und Sickenformierstufen. Dadurch kann ein Abrollkolben According to an exemplary embodiment, the individual forming stages of the manufacturing process can be selected from deep drawing stages, expansion stages and bead forming stages. This can be a rolling piston

hergestellt werden, ohne dass es zum Ausbilden von Schweißverbindungen kommen muss. be prepared without it must come to forming welds.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die umgeformte Struktur entlang eines Teilabschnitts ihrer Längserstreckung einem According to an exemplary embodiment, the deformed structure along a portion of its longitudinal extent one

Drehdrückprozess unterworfen werden, um in einer Aufspannung die Struktur lokal umzuformen und außenseitig Material abzutragen. Unter Drehdrücken kann hierbei ein Drehen und Drücken in einer gemeinsamen Aufspannung des Werkstücks (zum Beispiel nach Durchführung einiger oder aller Rotational pressing process are subjected to locally reshape the structure in a single clamping and remove material on the outside. In this case, turning and pressing in a common clamping of the Workpiece (for example, after performing some or all

Tiefziehumformvorgänge) auf einer Drehmaschine verstanden werden. Bei einem solchen Drehdrücken erfolgt quasi gleichzeitig ein Materialabtrag (zum Beispiel unter Ausbildung eines Gewindeabschnitts einer Klemmkontur des Abrollkolbens, an der ein Luftbalg der Luftfeder festgeklemmt werden kann) infolge des Tiefziehumformvorgänge) on a lathe. In such a rotational pressing takes place at the same time a material removal (for example, to form a threaded portion of a clamping contour of the rolling piston on which an air bellows of the air spring can be clamped) as a result

Drehens und zudem ein Umformen durch Drücken mit dem Drehdrückwerkzeug auf das Werkstück. Dadurch kann eine hohe Genauigkeit des hergestellten Bauteils erreicht werden. Das beschriebene Drehen und Drücken erfolgt vorzugsweise nur insofern gleichzeitig (oder quasi gleichzeitig) bzw. in einem gemeinsamen Prozess, als es in einer gemeinsamen Werkzeugaufspannung erfolgt. Es ist aber vorzugsweise zu jedem Zeitpunkt immer nur ein Werkzeug (Dreh- oder Drückwerkzeug) mit dem Werkstück in Kontakt. Vorzugsweise erfolgt eine Erwärmung nur während des Drückens, nicht während des Drehens. Turning and also a forming by pressing the rotary pressing tool on the workpiece. As a result, a high accuracy of the manufactured component can be achieved. The turning and pressing described preferably takes place only insofar simultaneously (or quasi simultaneously) or in a common process, as it takes place in a common tool clamping. However, it is preferably always at any time only a tool (turning or spinning tool) with the workpiece in contact. Preferably, heating takes place only during the pressing, not during the rotation.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel des According to an exemplary embodiment of the

Herstellungsverfahrens kann die Drehdrückprozedur mittels einer Drehmaschine durchgeführt werden, insbesondere unter Erwärmen des drehdrückbearbeiteten Abschnitts der Struktur. In entsprechender Weise kann die Vorrichtung zum Herstellen des Abrollkolbens eine mit einer Erwärmungseinrichtung Manufacturing method, the Drehdrückprozedur be performed by means of a lathe, in particular under heating of the spin-pressed portion of the structure. In a corresponding manner, the device for producing the rolling piston can be equipped with a heating device

(insbesondere einer Heizeinrichtung) ausgestattete Drehdrückmaschine aufweisen, die dazu eingerichtet ist, die mittels der Umformeinrichtung (In particular a heater) equipped rotary pressing machine, which is adapted to, by means of the forming device

umgeformte Struktur entlang eines Teilabschnitts einem Drehdrückprozess zu unterwerfen, um in einer Aufspannung (d.h. in einer gemeinsamen deformed structure along a section to undergo a Drehdrückprozess to one step (i.e., in a common

Werkzeugaufspannung zum Drücken und zum Drehen) unter Erwärmen mittels der Erwärmungseinrichtung die Struktur mittels Drückens lokal umzuformen und unter Beibehaltung der gemeinsamen Werkzeugaufspannung mittels Drehens Material von der Struktur abzutragen. Dieses Erwärmen kann mittels einer Heizvorrichtung erfolgen, die den zu bearbeitenden Abschnitt der Struktur lokal erhitzt und dadurch drückfähig macht. Es ist vorzugsweise nur jeweils ein Tool clamping for pressing and turning) with heating by means of the heating device locally deform the structure by pressing and remove material from the structure while maintaining the common tool clamping by means of rotation. This heating can take place by means of a heating device which locally heats the section of the structure to be processed and thereby makes it capable of being pressed. It is preferably only one each

Werkzeug (Drehwerkzeug oder Drückwerkzeug) zeitgleich mit dem Material in Kontakt. Vorteilhaft kann hierfür eine im Wesentlichen herkömmliche Drehmaschine eingesetzt werden, bei der allerdings mittels der Heizvorrichtung während des Drückens eine Wärmezufuhr des bearbeiteten Strukturabschnitts erfolgt, so dass durch das Drücken auf einen zum Beispiel vorgewärmten Tool (turning tool or pressing tool) at the same time in contact with the material. This can advantageously be a substantially conventional However, when the lathe are used, in which, however, by means of the heating device during the pressing, a heat supply of the machined structure section takes place, so that by pressing on a preheated for example

Strukturabschnitt eine Umformung desselben ermöglicht wird . Structure section of a transformation of the same is made possible.

Die Drehmaschine kann in einer Fertigungslinie stromabwärts der The lathe can be located in a production line downstream of the

Umformeinrichtung angeordnet sein. Forming device may be arranged.

Ferner kann die Vorrichtung zum Herstellen von Abrollkolben alternativ oder ergänzend zusätzliche Einrichtungen aufweisen, um die einzelnen in dieser Anmeldung beschriebenen Verfahrensschritte apparativ durchzuführen. Furthermore, the device for producing rolling-off pistons may alternatively or additionally comprise additional devices in order to implement the individual method steps described in this application.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann mittels der According to an exemplary embodiment, by means of

Drehdrückprozedur eine Klemmkontur (an der ein Luftbalg der Luftfeder angeklemmt werden kann) und/oder eine Abrollkontur (an der ein Luftbalg der Luftfeder abrollen kann) des Abrollkolbens gebildet werden. Insbesondere eine Klemmkontur des herzustellenden Abrollkolbens kann mittels Drehdrückens dahingehend wirksam bearbeitet werden, dass hierbei eine Art Gewinde eingeformt wird, an der ein Verklemmen des Luftbalgs wirksam möglich ist. Das Durchführen der beschriebenen Drehdrückprozedur kann zum Beispiel nach Abschluss aller Tiefziehstufen erfolgen. Drehdrückprozedur a clamping contour (to which an air bellows of the air spring can be clamped) and / or a rolling contour (on which an air bellows of the air spring can roll) of the rolling piston are formed. In particular, a clamping contour of the rolling piston to be produced can be effectively processed by means of rotary pressing in such a way that a type of thread is formed, at which jamming of the pneumatic bellows is effectively possible. The execution of the described rotation pressing procedure can be carried out, for example, after completion of all deep drawing stages.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die umgeformte becherförmige Struktur bei gleichzeitiger Erwärmung derselben einem According to an exemplary embodiment, the reshaped cup-shaped structure while heating the same one

außenseitigen Drückprozess unterzogen werden, um dadurch abschnittsweise unterschiedlich dicke Abschnitte in Längsrichtung zu erzeugen. Im Gegensatz zu den vorangehenden Tiefziehstufen kann somit durch das Drehdrücken Be subjected to outside pressing process, thereby to produce sectionally different thickness sections in the longitudinal direction. In contrast to the previous deep drawing stages can thus by turning

abschnittsweise auch eine unterschiedliche Wanddicke der hergestellten Struktur eingestellt werden. sections, a different wall thickness of the fabricated structure can be adjusted.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann zumindest eine Anschlusshülse an eine Mantelfläche der umgeformten Struktur angeschweißt werden. Solche Anschlusshülsen können zum Beispiel zum Anschließen von Ventilen dienen. Auch durch das Ausbilden einer Anschlusshülse kommt es aber nicht zum Ausbilden einer besonders korrosionsanfälligen Längsschweißnaht, sondern allenfalls abschnittsweise zu dem Ausbilden von Ringnähten mit relativ geringem Durchmesser. According to an exemplary embodiment, at least one connection sleeve can be welded to a lateral surface of the reshaped structure. Such connection sleeves can serve for example for connecting valves. However, the formation of a connection sleeve does not lead to the formation of a particularly susceptible longitudinal weld seam, but at most sections to the formation of annular seams with a relatively small diameter.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Abrollkolben Aluminium aufweisen oder daraus bestehen. Aluminium ist für alle oben beschriebenen Prozesse, d .h. insbesondere für wiederholtes Tiefziehen According to an exemplary embodiment, the rolling piston may comprise or consist of aluminum. Aluminum is for all the processes described above, ie. especially for repeated deep drawing

(gegebenenfalls unter Zwischenschaltung von thermischen Erholungsprozeduren) und das beschriebene Drehdrücken sehr gut geeignet. Aluminiumplatinen lassen sich mit vertretbaren Kosten aus Coils ausstanzen und eignen sich aufgrund des geringen Gewichts auch hervorragend für den Automobilbau. (optionally with the interposition of thermal recovery procedures) and the rotational pressures described very well suited. Aluminum blanks can be punched out of coils at a reasonable cost and, thanks to their low weight, are also ideal for the automotive industry.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Luftfeder ferner eine Außenführung aufweisen, die den Abrollkolben zumindest teilweise umschließt, wobei die Außenführung längsschweißnahtfrei, insbesondere vollkommen schweißnahtfrei, gebildet sein kann. Wenn nicht nur der According to an exemplary embodiment, the air spring may further comprise an outer guide which at least partially encloses the rolling piston, wherein the outer guide longitudinally free of welds, in particular completely free of welds, may be formed. If not only the

Abrollkolben, sondern auch die gesamte Außenführung der Luftfeder Rolling piston, but also the entire outer guide of the air spring

längsschweißnahtfrei, insbesondere ohne jegliche Schweißnähte, ausgebildet wird, ist die Korrosionsanfälligkeit der gesamten Luftfeder besonders gering. longitudinal weld seam free, in particular without any welds, is formed, the susceptibility to corrosion of the entire air spring is particularly low.

Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der In the following, exemplary embodiments of the

vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben. Present invention described in detail with reference to the following figures.

Figur 1 bis Figur 8 zeigen Querschnittsansichten von unterschiedlichen dreidimensionalen Strukturen, die ausgehend von einem plattenförmigen Rohling während eines Verfahrens zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine Luftfeder mittels Umformens gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung erhalten werden. FIGS. 1 to 8 are cross-sectional views of different three-dimensional structures obtained from a plate-shaped blank during a method of manufacturing a rolling piston for an air spring by forming according to an exemplary embodiment of the invention.

Figur 8A zeigt eine Querschnittsansicht eines Abrollkolbens für eine Figure 8A shows a cross-sectional view of a rolling piston for a

Luftfeder gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung . Air spring according to an exemplary embodiment of the invention.

Figur 9 zeigt eine Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine Luftfeder mittels Umformens ausgehend von einem plattenförmigen Rohling gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei mittels dieser Vorrichtung die in Figur 1 bis Figur 8 gezeigten dreidimensionalen Strukturen und der in Figur 8A gezeigte Abrollkolben ausgebildet werden können . Figure 9 shows an apparatus for carrying out a method of manufacturing a rolling piston for an air spring by means of reshaping from a plate-shaped blank according to an exemplary Embodiment of the invention, wherein by means of this device, the three-dimensional structures shown in Figure 1 to Figure 8 and the rolling piston shown in Figure 8A can be formed.

Figur 10 bis Figur 17 zeigen Querschnittsansichten von unterschiedlichen dreidimensionalen Strukturen, die ausgehend von einem plattenförmigen Rohling während eines Verfahrens zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine Luftfeder mittels Umformens gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung erhalten werden . FIGS. 10 to 17 are cross-sectional views of different three-dimensional structures obtained from a plate-shaped blank during a method of manufacturing a rolling piston for an air spring by forming according to another exemplary embodiment of the invention.

Figur 18 zeigt eine andere Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine Luftfeder mittels Umformens ausgehend von einem plattenförmigen Rohling gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei mittels der Vorrichtung die in Figur 10 bis Figur 17 gezeigten dreidimensionalen Strukturen ausgebildet werden können . FIG. 18 shows another apparatus for carrying out a method for producing a rolling piston for an air spring by means of reshaping from a plate-shaped blank according to an exemplary embodiment of the invention, wherein the device can be used to form the three-dimensional structures shown in FIGS. 10 to 17.

Figur 19 bis Figur 42 zeigen unterschiedliche Strukturen, die während Durchführens eines Verfahrens zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine FIGS. 19 to 42 show different structures used during a process for producing a rolling piston for a

Luftfeder gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung erhalten werden . Air spring according to yet another exemplary embodiment of the invention can be obtained.

Figur 43 zeigt ein Flussdiagramm entsprechend eines Verfahrens zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine Luftfeder gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung . FIG. 43 shows a flowchart according to a method for manufacturing a rolling piston for an air spring according to an exemplary embodiment of the invention.

Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen . The same or similar components in different figures are provided with the same reference numerals.

Bevor bezugnehmend auf die Figuren exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben werden, sollen noch einige allgemeine Aspekte der Erfindung erläutert werden : Before describing exemplary embodiments of the invention with reference to the figures, some general aspects of the invention will be explained:

Luftfedersysteme gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen können insbesondere im Automobilbereich eingesetzt werden, zum Beispiel zur Federung bei Personenkraftwagen . Bei solchen Luftfedersystemen wird unter Druck stehende Luft als Federelement verwendet. Ein Bestandteil eines solchen Air spring systems according to exemplary embodiments can be used in particular in the automotive sector, for example for suspension in passenger cars. In such air spring systems, pressurized air is used as the spring element. A component of such

Luftfedersystems ist der Abrollkolben, auf dessen äußerer Oberfläche ein Luftbalg (zum Beispiel aus Gummi) abrollt, wenn das Luftfedersystem beansprucht wird und einen Federvorgang durchführt. Als funktioneller Teil eines derartigen Luftfedersystems dient der Abrollkolben zum einen als Verbindungsteil zu einer Achse, zum anderen sorgt er für die Abdichtung des angebrachten Luftbalges und gemeinsam mit einem Deckel für dessen Führung beim Einfedern. Air spring system is the rolling piston, on the outer surface of an air bellows (for example made of rubber) unrolls when the air spring system is stressed and performs a spring action. As a functional part of such an air spring system of the rolling piston serves as a connecting part to an axis, on the other he ensures the sealing of the attached air bellows and together with a lid for guiding it during compression.

Bei einem Abrollkolben gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein rotationssymmetrisches Bauteil, insbesondere aus A rolling piston according to an exemplary embodiment is a rotationally symmetrical component, in particular

Aluminium. Die Herstellung der Kolbengeometrie erfolgt mittels Tiefziehen. Der technische Vorteil eines solchen Abrollkolbens für eine Luftfeder ist die Aluminum. The piston geometry is produced by deep drawing. The technical advantage of such a rolling piston for an air spring is the

Herstellbarkeit des Luftfederkolbens ausgehend von gewalzten Aluminiumcoils, die mittels Tiefziehoperationen in die Vorform des Kolbens gebracht werden. Die dadurch erhaltenen Vorzüge werden in weiterer Folge mittels Metalldrückens (Rollieren) in eine vorgegebene Form gebracht. Ein wichtiger Vorteil dieses Herstellungsverfahrens liegt darin, dass die Teile ohne Fügetechnik Manufacture of the air spring piston from rolled aluminum coils, which are brought by deep drawing operations in the preform of the piston. The advantages thus obtained are subsequently brought into a predetermined shape by means of metal pressing (rolling). An important advantage of this manufacturing process is that the parts without joining technology

(Laserschweißen) und ohne Zerspanung hergestellt werden, um Schwachstellen im Vorzug (wie bei einer herkömmlich auftretenden Längsschweißnaht) zu vermeiden. (Laser welding) and without machining to avoid weak spots in preference (as with a conventional occurring longitudinal weld).

Eine solche Schweißnaht stellt eine potentielle Schwachstelle bei der Umformung durch Metalldrücken dar. Die Gefügeveränderung durch die partielle Einbringung von Wärme erschwert die Umformung und bedingt bei stark umgeformten Bauteilen eine Wärmeeinbringung während des Umformprozesses. Ein weiteres erfindungsgemäß überwundenes Problem liegt im Such a weld is a potential weak point in the forming by metal pressing. The structural change by the partial introduction of heat complicates the transformation and requires in highly deformed components, a heat input during the forming process. Another problem overcome according to the invention lies in the

Festigkeitsunterschied innerhalb des Kolbens, welcher bei Maximalbelastungen zum Bruch des Kolbens an oder entlang der Schweißnaht führen kann. Die Verkettbarkeit sämtlicher zur Herstellung notwendiger Arbeitsprozesse ist ein weiterer Vorteil von exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung, da die gewählten Herstellungsmethoden so miteinander integrierbar sind, dass bei besserer Bauteilqualität und Altersbeständigkeit eine Herstellbarkeit derselben mit vertretbarem Aufwand erreicht wird. Figur 1 bis Figur 8 zeigen Querschnittsansichten von unterschiedlichen dreidimensionalen Strukturen 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, die ausgehend von einem runden plattenförmigen Rohling 950 (Ronde) während eines Verfahrens zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine Luftfeder mittels Umformens gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung erhalten werden. Figur 9 zeigt eine zugehörige Vorrichtung 900 zum Strength difference within the piston, which at maximum loads can lead to breakage of the piston at or along the weld. The Verkettbarkeit all necessary for the production of work processes is another advantage of exemplary embodiments of the invention, since the selected manufacturing methods are integrated with each other so that with better component quality and age resistance manufacturability of the same is achieved with reasonable effort. Figures 1 to 8 show cross-sectional views of different three-dimensional structures 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, starting from a round plate-shaped blank 950 (Ronde) during a process for producing a rolling piston for an air spring by means of forming can be obtained according to an exemplary embodiment of the invention. FIG. 9 shows an associated device 900 for

Durchführen eines solchen Verfahrens zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine Luftfeder mittels Umformens ausgehend von einem plattenförmigen Rohling 950 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei mittels der Vorrichtung 900 die in Figur 1 bis Figur 8 gezeigten dreidimensionalen Strukturen 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 und schließlich ein in Figur 8A gezeigter Abrollkolben 850 hergestellt werden können. Performing such a method for producing a rolling piston for an air spring by means of reshaping starting from a plate-shaped blank 950 according to an exemplary embodiment of the invention, wherein by means of the device 900, the three-dimensional structures 100, 200, 300, 400, 500 shown in Figure 1 to Figure 8 , 600, 700, 800, and finally, a rolling piston 850 shown in FIG. 8A can be manufactured.

Die Vorrichtung 900 weist sieben Umformstufen 901 bis 907 auf, die jeweils zum Umformen einer jeweiligen Ausgangsstruktur mittels Tiefziehen ausgebildet sind . Darüber hinaus ist eine verfahrbare Zuführeinrichtung 908 in Figur 9 schematisch angedeutet, mittels welcher eine Ronde als plattenförmiger Rohling 950 den Umformstufen 901 bis 907 zugeführt werden kann. Zwischen der fünften Umformstufe 905 und der sechsten Umformstufe 906 ist eine The device 900 has seven forming stages 901 to 907, each of which is formed by means of deep drawing for forming a respective starting structure. In addition, a movable feed device 908 is indicated schematically in FIG. 9, by means of which a blank can be fed to the forming stages 901 to 907 as a plate-shaped blank 950. Between the fifth forming stage 905 and the sixth forming stage 906 is a

Schneideinrichtung 909 zum Abschneiden eines Bodens einer zuvor gebildeten becherförmigen Struktur 500 vorgesehen. Zwischen einzelnen Umformstufen 901 bis 907 kann, wenngleich dies in Figur 9 nicht gezeigt ist, die umgeformte Struktur 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 bedarfsweise einer Cutting device 909 provided for cutting a bottom of a previously formed cup-shaped structure 500. Between individual forming stages 901 to 907, although not shown in FIG. 9, the formed structure 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 may need one

Erwärmungs- und Abkühlungsprozedur unterzogen werden, um das Material der Ronde aus Aluminium wieder tiefziehfähig zu machen. Heating and cooling procedure to make the material of the blank made of aluminum again deep-drawable.

In Figur 1 ist eine becherförmige Struktur 100 gezeigt, die mittels In Figure 1, a cup-shaped structure 100 is shown by means of

Umformens des plattenförmigen Rohlings 950 in der ersten Umformstufe 901 erhalten wird . Forming the plate-shaped blank 950 in the first forming stage 901 is obtained.

In Figur 2 ist eine weiter umgeformte becherförmige Struktur 200 gezeigt, die mittels Umformens der becherförmigen Struktur 100 in der zweiten Umformstufe 902 erhalten wird . Dieses Umformen erhöht die axiale Länge der becherförmigen Struktur 200 gegenüber der becherförmigen Struktur 100. FIG. 2 shows a further shaped cup-shaped structure 200, which by means of forming the cup-shaped structure 100 in the second Forming stage 902 is obtained. This reshaping increases the axial length of the cup-shaped structure 200 relative to the cup-shaped structure 100.

In Figur 3 ist eine weiter umgeformte becherförmige Struktur 300 gezeigt, die mittels Umformens der becherförmigen Struktur 200 in der dritten Umformstufe 903 erhalten wird . Dieses Umformen erzeugt unterschiedlich stark aufgeweitete lokale Abschnitte in der becherförmigen Struktur 300. FIG. 3 shows a further shaped cup-shaped structure 300, which is obtained by means of forming the cup-shaped structure 200 in the third forming stage 903. This reshaping produces differently dilated local portions in the cup-shaped structure 300.

In Figur 4 ist eine weiter umgeformte becherförmige Struktur 400 gezeigt, die mittels Umformens der becherförmigen Struktur 300 in der vierten Umformstufe 904 erhalten wird . Dieses Umformen erzeugt einen weiteren unterschiedlich stark aufgeweiteten lokalen Abschnitt in der becherförmigen Struktur 400. FIG. 4 shows a further shaped cup-shaped structure 400, which is obtained by means of forming the cup-shaped structure 300 in the fourth forming stage 904. This reshaping produces a further differently dilated local portion in the cup-shaped structure 400.

In Figur 5 ist eine weiter umgeformte becherförmige Struktur 500 gezeigt, die mittels Umformens der becherförmigen Struktur 400 in der fünften Umformstufe 905 erhalten wird . Dieses Umformen begradigt den obersten lokal aufgeweiteten Abschnitt. FIG. 5 shows a further reshaped cup-shaped structure 500, which is obtained by means of reshaping the cup-shaped structure 400 in the fifth forming stage 905. This reshaping straightens the topmost locally expanded section.

In Figur 6 ist eine beidseitig offene Hohlkörperstruktur 600 gezeigt, bei der gegenüber der becherförmigen Struktur 500 der Boden abgeschnitten worden ist. FIG. 6 shows a hollow body structure 600 which is open on both sides, in which the bottom has been cut off in relation to the cup-shaped structure 500.

In Figur 7 ist eine weiter umgeformte Hohlkörperstruktur 700 gezeigt, die mittels Umformens der Hohlkörperstruktur 600 in der sechsten Umformstufe 906 erhalten wird . FIG. 7 shows a further formed hollow body structure 700, which is obtained by means of forming the hollow body structure 600 in the sixth forming stage 906.

In Figur 8 ist eine weiter umgeformte Hohlkörperstruktur 800 gezeigt, die mittels Umformens der Hohlkörperstruktur 700 in der siebten Umformstufe 907 erhalten wird . FIG. 8 shows a further formed hollow body structure 800, which is obtained by means of forming the hollow body structure 700 in the seventh forming stage 907.

Figur 8A zeigt eine Querschnittsansicht eines Abrollkolbens 850 für eine Figure 8A shows a cross-sectional view of a rolling piston 850 for a

Ausgehend von der Hohlkörperstruktur 800 kann ein Abschnitt 860 einem Drehdrückverfahren unterzogen werden, bei dem an einer Drehbank der Starting from the hollow body structure 800, a section 860 can be subjected to a rotary pressing process, in which the lathe on a lathe

Abschnitt 860 bearbeitet wird, so dass in einer gemeinsamen Aufspannung eine Art Gewinde 862 mittels Drehens und eine Vertiefung 864 mittels Drückens erzeugt wird . Mittels Erhitzens (zum Beispiel durch eine darauf gerichtete Section 860 is machined so that in a common setting a kind of thread 862 by means of turning and a recess 864 by means of pressing is produced . By heating (for example, by a

Flamme bei Rotieren der Hohlkörperstruktur 800) kann das Werkstück Flame on rotation of the hollow body structure 800), the workpiece

bedarfsweise lokal erwärmt, insbesondere sogar aufgeweicht, werden . Ein Erwärmen erfolgt vorzugsweise nur während des Drückens, nicht während des Drehens. Zunächst wird also unter Wärmeeinfluss die Vertiefung 864 erzeugt, danach wird ohne Wärmeeinfluss gedreht. Der Abschnitt 860 kann dann als Klemmkontur des Abrollkolbens 850 fungieren, an der ein nicht gezeigter locally heated if necessary, in particular even softened. Heating preferably takes place only during the pressing, not during the rotation. First of all, the depression 864 is generated under the influence of heat, after which it is rotated without the influence of heat. The section 860 can then act as a clamping contour of the rolling piston 850, on which a not shown

Gummibalg eingeklemmt werden kann . In einem oberen Endabschnitt des Abrollkolbens 850 kann ferner ein Stützring 870 aus Stahl und/oder Kunststoff eingesetzt sein . In einem mit Bezugszeichen 880 gekennzeichneten Abrollbereich kann mittels Drehdrückens ebenfalls eine Nachbearbeitung erfolgen . Im Rubber bellows can be trapped. In an upper end portion of the rolling piston 850 may further be a support ring 870 made of steel and / or plastic used. In a rolling area designated by reference numeral 880, post-processing can likewise be carried out by means of rotation pressing. in the

bestimmungsgemäßen Betrieb einer Luftfeder mit dem gezeigten Abrollkolben 850 kann der Luftbalg an dem Abrollbereich 880 abrollen . The intended operation of an air spring with the rolling piston 850 shown, the air bellows roll on the Abrollbereich 880.

Aufgrund des beschriebenen Herstellungsverfahrens hat der Abrollkolben 850 keinerlei Schweißnaht, insbesondere keinerlei Längsschweißnaht, da er ausschließlich mittels Umformverfahren und eines materialabtragenden Due to the described manufacturing process, the rolling piston 850 has no weld, in particular no longitudinal weld, since he exclusively by means of forming process and a material-removing

Drehdrückverfahrens hergestellt wurde. Spin pressing method was prepared.

Figur 10 bis Figur 17 zeigen Querschnittsansichten von unterschiedlichen dreidimensionalen Strukturen 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, die ausgehend von einem piattenförmigen Rohling 950 während eines Verfahrens zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine Luftfeder mittels Umformens gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung erhalten werden . Figur 18 zeigt eine zugehörige andere Vorrichtung 900 zum Figures 10 to 17 are cross-sectional views of different three-dimensional structures 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700 starting from a plate-like blank 950 during a process of making a rolling piston for an air spring by forming according to another example Embodiment of the invention can be obtained. FIG. 18 shows an associated other device 900 for

Durchführen eines Verfahrens zum Herstellen eines Abrollkolbens für eine Carrying out a method for producing a rolling piston for a

Luftfeder mittels Umformens ausgehend von einem piattenförmigen Rohling 950 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei mittels dieser Vorrichtung 900 die in Figur 10 bis Figur 17 gezeigten dreidimensionalen Strukturen 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700 ausgebildet werden können . Das Herstellungsverfahren gemäß Figur 10 bis Figur 18 unterscheidet sich von dem Herstellungsverfahren gemäß Figur 1 bis Figur 9 dadurch, dass gemäß Figur 10 bis Figur 18 das Abschneiden des Bodens der becherförmigen Struktur 1500 zum Ausbilden einer Hohlkörperstruktur 1600 erst nach sechs Umformstufen erfolgt statt, wie gemäß Figur 1 bis Figur 9, schon nach fünf Umformstufen . Außerdem unterscheiden sich die gemäß Figur 1 bis Figur 9 hergestellten Strukturen von den gemäß Figur 10 bis Figur 18 Air spring by means of reshaping starting from a plate-shaped blank 950 according to an exemplary embodiment of the invention, wherein by means of this device 900, the three-dimensional structures 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700 shown in Figure 10 to Figure 17 can be formed. The production method according to FIG. 10 to FIG. 18 differs from the production method according to FIG. 1 to FIG. 9 characterized in that the cutting of the bottom of the cup-shaped structure 1500 for forming a hollow body structure 1600 takes place after six forming stages instead of, as shown in Figure 1 to Figure 9, after five forming stages. In addition, the structures produced according to FIG. 1 to FIG. 9 differ from those according to FIG. 10 to FIG. 18

hergestellten Strukturen in ihren exakten Formmerkmalen, was die hohe produced structures in their exact form features, what the high

Flexibilität des erfindungsgemäßen Herstellungssystems zeigt. Flexibility of the manufacturing system according to the invention shows.

Figur 19 bis Figur 42 zeigen unterschiedliche Strukturen, die während Durchführens eines Verfahrens zum Herstellen eines Abrollkolbens 850 für eine Luftfeder gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung erhalten werden . Figures 19 through 42 show different structures obtained while performing a method of manufacturing a roll-off piston 850 for an air spring according to yet another exemplary embodiment of the invention.

Zunächst wird gemäß Figur 19 bis Figur 24 ein Außenrohr 2400 gebildet, wobei Figur 25 eine Verbindung zwischen dem Außenrohr 2400 und einem First, according to Figure 19 to Figure 24, an outer tube 2400 is formed, wherein Figure 25 is a connection between the outer tube 2400 and a

Innenrohr 2500 zeigt. Inner tube 2500 shows.

Figur 19 bis Figur 23 zeigen räumliche Ansichten von Strukturen 1900, FIGS. 19 to 23 show spatial views of structures 1900,

2000, 2100, 2200, 2300, die ausgehend von einem plattenförmigen Rohling 950 mittels Tiefziehens unter Einsatz von mindestens fünf Zügen und eines 2000, 2100, 2200, 2300, which starting from a plate-shaped blank 950 by deep drawing using at least five trains and a

Beschneideprozesses erhalten werden können . Eine becherförmige Struktur 1900 gemäß Figur 19 wird mittels Tiefziehens des plattenförmigen Rohlings 950 erhalten . Eine becherförmige Struktur 2000 gemäß Figur 20 wird ausgehend von der becherförmigen Struktur 1900 mittels weiteren Tiefziehens erhalten . Um einen Hohlkörper 2100 gemäß Figur 21 zu erhalten, wird die becherförmige Struktur 2000 einer Mantelflächen-Bearbeitung unterzogen, und es wird eine Öffnung 2110 in dem Boden des Bechers gebildet. Um einen Hohlkörper 2200 gemäß Figur 22 zu erhalten, wird der Hohlkörper 2100 dahingehend bearbeitet, dass die Größe der Öffnung 2110 erweitert wird . Um einen Hohlkörper 2300 gemäß Figur 23 zu erhalten, wird der Hohlkörper 2200 einer weiteren Pruning process can be obtained. A cup-shaped structure 1900 according to FIG. 19 is obtained by deep-drawing the plate-shaped blank 950. A cup-shaped structure 2000 according to FIG. 20 is obtained starting from the cup-shaped structure 1900 by means of further deep-drawing. In order to obtain a hollow body 2100 according to FIG. 21, the cup-shaped structure 2000 is subjected to lateral surface processing, and an opening 2110 is formed in the bottom of the cup. In order to obtain a hollow body 2200 according to FIG. 22, the hollow body 2100 is machined such that the size of the opening 2110 is widened. In order to obtain a hollow body 2300 according to FIG. 23, the hollow body 2200 becomes a further one

Mantelflächen- Bearbeitung unterzogen . Lateral surface processing subjected.

Um das Außenrohr 2400 gemäß Figur 24 zu erhalten, wird der Hohlkörper 2300 mittels Drückens und Drehens behandelt, womit unter anderem eine gewindeartige Klemmkontur 862 ausgebildet wird . Figur 25 zeigt eine Verbindung zwischen dem Außenrohr 2400 und dem Innenrohr 2500 im Bereich der Klemmkontur 862. Außenseitig kann an der Klemmkontur 862 ein nicht gezeigter Luftbalg verklemmt werden . In order to obtain the outer tube 2400 according to FIG. 24, the hollow body 2300 is treated by means of pressing and turning, whereby, inter alia, a thread-like clamping contour 862 is formed. FIG. 25 shows a connection between the outer tube 2400 and the inner tube 2500 in the region of the clamping contour 862. On the outer side, an air bellows (not shown) can be clamped to the clamping contour 862.

Ferner wird gemäß Figur 26 bis Figur 33 ein Innenrohr 3300 gebildet. Furthermore, according to FIG. 26 to FIG. 33, an inner tube 3300 is formed.

In Figur 26 ist eine becherförmige Struktur 2600 gezeigt, die mittels Tiefziehens aus einem piattenförmigen Rohling 850 erhalten wird . In Figur 27 ist eine becherförmige Struktur 2700 gezeigt, die mittels weiteren Tiefziehens aus der becherförmigen Struktur 2600 erhalten wird . In Figur 28 ist eine FIG. 26 shows a cup-shaped structure 2600 which is obtained by deep drawing from a plate-shaped blank 850. In FIG. 27, a cup-shaped structure 2700 is shown, which is obtained by further deep-drawing from the cup-shaped structure 2600. In Fig. 28, a

becherförmige Struktur 2800 gezeigt, die mittels weiteren Tiefziehens aus der becherförmigen Struktur 2700 erhalten wird . In Figur 29 ist eine becherförmige Struktur 2900 gezeigt, die mittels weiteren Tiefziehens aus der becherförmigen Struktur 2800 erhalten wird . Durch die letzten beiden Tiefziehprozesse werden in der jeweiligen becherförmigen Struktur 2800, 2900 lokale Abschnitte cup-shaped structure 2800, which is obtained by further deep drawing from the cup-shaped structure 2700. FIG. 29 shows a cup-shaped structure 2900 which is obtained from the cup-shaped structure 2800 by means of further deep-drawing. As a result of the last two deep-drawing processes, 2800, 2900 local sections are formed in the respective cup-shaped structure

unterschiedlichen Durchmessers gebildet. of different diameters.

In Figur 30 ist eine becherförmige Struktur 3000 gezeigt, die mittels weiteren Bearbeitens aus der becherförmigen Struktur 2900 erhalten werden kann . Um eine becherförmige Struktur 3100 gemäß Figur 31 zu erhalten, wird die becherförmige Struktur 3000 aufgeweitet (zum Beispiel mittels FIG. 30 shows a cup-shaped structure 3000 which can be obtained from the cup-shaped structure 2900 by means of further processing. In order to obtain a cup-shaped structure 3100 according to FIG. 31, the cup-shaped structure 3000 is widened (for example by means of

Innenhochdruckumformung, IHU) . Nachfolgend kann, wie gemäß Figur 32 gezeigt, die becherförmige Struktur 3100 einem Stanzverfahren unterzogen werden, um seitliche Löcher 3200 zu Stanzen . Um das in Figur 33 gezeigte Innenrohr 3300 zu erhalten, kann ausgehend von Figur 32 noch eine Hydroforming, IHU). Subsequently, as shown in FIG. 32, the cup-shaped structure 3100 may be punched to punch side holes 3200. In order to obtain the inner tube 3300 shown in FIG

Kunststoffverpressung durchgeführt werden . Plastic injection are performed.

Darüber hinaus wird gemäß Figur 34 bis Figur 38 ein unterer In addition, according to Figure 34 to Figure 38 is a lower

Kolbenabschnitt 3800 gebildet. Piston section 3800 formed.

Um eine in Figur 34 gezeigte becherförmige Struktur 3400 zu erhalten, wird ein plattenförmiger Rohling 950 einer Tiefziehprozedur unterworfen . Um einen in Figur 35 gezeigten Hohlkörper 3500 zu erhalten, wird die In order to obtain a cup-shaped structure 3400 shown in Figure 34, a plate-shaped blank 950 is subjected to a deep-drawing procedure. To obtain a hollow body 3500 shown in FIG

becherförmige Struktur 3400 wiederum mittels Tiefziehens behandelt und unter Ausbildung eines Durchgangslochs 3510 oberseitig beschnitten. Um einen in Figur 36 gezeigten Hohlkörper 3600 zu erhalten, wird ausgehend von dem Hohlkörper 3500 eine weitere Tiefziehprozedur durchgeführt. Um einen in Figur 37 gezeigten Hohlkörper 3700 zu erhalten, wird ausgehend von dem Hohlkörper 3600 eine weitere Tiefziehprozedur durchgeführt. Um den in Figur 38 gezeigten unteren Kolbenabschnitt 3800 zu erhalten, wird ausgehend von dem Hohlkörper 3700 eine weitere Tiefziehprozedur durchgeführt und wird ein Seitenloch 3810 gebildet. cup-shaped structure 3400 in turn treated by deep drawing and under Formation of a through hole 3510 trimmed on top. In order to obtain a hollow body 3600 shown in FIG. 36, starting from the hollow body 3500, a further deep-drawing procedure is carried out. In order to obtain a hollow body 3700 shown in FIG. 37, starting from the hollow body 3600, a further deep-drawing procedure is carried out. In order to obtain the lower piston section 3800 shown in FIG. 38, a further deep drawing procedure is carried out starting from the hollow body 3700 and a side hole 3810 is formed.

Figur 39 zeigt eine Hülse 3900, die als Ventilanschluss eingesetzt und somit ebenfalls zum Bilden des Abrollkolbens 850 verwendet werden kann. FIG. 39 shows a sleeve 3900 which can be used as a valve connection and thus can likewise be used to form the rolling piston 850.

Figur 40, Figur 41 und Figur 42 zeigen unterschiedliche Ansichten eines längsschweißnahtfreien Abrollkolbens 850, der aus dem Außenrohr 2400, dem Innenrohr 3300, dem unteren Kolbenabschnitt 3800 und Hülsen 3900 FIG. 40, FIG. 41 and FIG. 42 show different views of a longitudinally welded seam-free rolling piston 850 which consists of the outer tube 2400, the inner tube 3300, the lower piston section 3800 and sleeves 3900

zusammengebaut wird. is assembled.

Das Verfahren zum Zusammenbau dieser Komponenten wird anhand Figur The method of assembling these components will be described with reference to FIG

41 beschrieben. Zunächst wird die Verzahnung bzw. der Gewindeabschnitt, der die Klemmkontur 862 bildet, gedreht. Dann wird das in Figur 33 gezeigte 41 described. First, the toothing or the threaded portion, which forms the clamping contour 862, rotated. Then, the one shown in FIG. 33 becomes

Innenrohr 3300 dem in Figur 24 gezeigten Außenrohr 2400 (zum Beispiel thermisch) verpresst. Danach wird das Innenrohr 3300 mit dem Außenrohr 2400 an einer Schweißstelle 4100 verschweißt. Nachfolgend wird das Außenrohr 2400 mit dem in Figur 38 gezeigten unteren Kolbenabschnitt 3800 an einer Inner tube 3300 the outer tube 2400 shown in Figure 24 (for example, thermally) compressed. Thereafter, the inner tube 3300 is welded to the outer tube 2400 at a weld 4100. Hereinafter, the outer tube 2400 with the lower piston portion 3800 shown in FIG

Schweißstelle 4110 verschweißt. Schließlich erfolgt eine Verschweißung des unteren Kolbenabschnitts 3800 mit dem Innenrohr 3300 an einer Schweißstelle 4120. Die Hülsen 3900 als Ventilanschlüsse werden sodann eingepresst und an einer Schweißstelle 4130 verschweißt. Welding 4110 welded. Finally, the lower piston section 3800 is welded to the inner tube 3300 at a weld 4120. The sleeves 3900 as valve connections are then pressed in and welded to a weld 4130.

Dadurch wird der Abrollkolben 850 gemäß einem exemplarischen Thereby, the rolling piston 850 according to an exemplary

Ausführungsbeispiel der Erfindung erhalten, der von Längsschweißnähten vollkommen frei ist und somit gute Dichteigenschaften aufweist. Figur 43 zeigt ein Flussdiagramm 4300 entsprechend eines Verfahrens zum Herstellen eines Abrollkolbens 850 für eine Luftfeder gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung . Embodiment of the invention obtained, which is completely free of longitudinal welds and thus has good sealing properties. FIG. 43 shows a flowchart 4300 according to a method for producing a rolling piston 850 for an air spring according to an exemplary embodiment of the invention.

Wie anhand eines Blocks 4302 ersichtlich, wird zunächst eine Ronde als plattenförmiger Rohling 950 zum Herstellen des Abrollkolbens 850 aus einem Aluminium-Coil ausgestanzt. As can be seen from a block 4302, first a blank is punched out as a plate-shaped blank 950 for producing the rolling piston 850 from an aluminum coil.

Wie anhand eines Blocks 4304 ersichtlich, wird die Ronde dann drei aufeinanderfolgenden Tiefziehverfahren unterzogen, womit ein dreimaliges Umformen in eine becherförmige Struktur mit diversen dreidimensionalen Formmerkmalen erfolgt. As can be seen from a block 4304, the blank is then subjected to three successive deep-drawing processes, whereby a three-fold forming into a cup-shaped structure with various three-dimensional shape features.

Wie anhand eines Blocks 4306 ersichtlich, wird die mehrfach umgeformte becherförmige Struktur zum Ausheilen einer Erwärmung auf 300 °C und einer nachfolgenden Abkühlung auf die Ausgangstemperatur unterworfen, um die Streckfähigkeit des bereits dreifach tiefgezogenen Aluminiummaterials der umgeformten Ronde aufzufrischen . Dadurch wird das Material wieder streckfähig bzw. tiefziehfähig gemacht, ohne Gefahr zu laufen, dass das Aluminiummaterial springt. As can be seen by block 4306, the re-shaped cup-shaped structure is annealed for heating to 300 ° C and subsequent cooling to the initial temperature to rejuvenate the stretchability of the already three times deep drawn aluminum material of the formed blank. This makes the material re-stretchable or deep-drawable without running the risk of the aluminum material jumping.

Wie anhand eines Blocks 4308 ersichtlich, wird nach dem Ausheilen die umgeformte becherförmige Struktur einer weiteren Tiefziehstufe unterzogen, um durch Materialumlagerung weitere dreidimensionale Formmerkmale zu schaffen . As can be seen from a block 4308, after the annealing, the reshaped cup-shaped structure is subjected to another deep-drawing stage to provide further three-dimensional shape characteristics by material rearrangement.

Wie anhand eines Blocks 4310 ersichtlich, wird nach der weiteren As can be seen from block 4310, it will be further explained

Tiefziehstufe das Aluminiummaterial der umgeformten becherförmigen Struktur abermals einem Ausheilen unterzogen, wie bezugnehmend auf Block 4306 beschrieben . Thermoforming stage again annealed the aluminum material of the reshaped cup-shaped structure as described with reference to block 4306.

Wie anhand eines Blocks 4312 ersichtlich, wird nach dem erneuten As can be seen from a block 4312, after the renewed

Ausheilen die umgeformte becherförmige Struktur einer weiteren Tiefziehstufe unterzogen, um durch nochmalige Materialumlagerung weitere dreidimensionale Formmerkmale zu schaffen . Annealing the reshaped cup-shaped structure subjected to a further deep-drawing stage to create by additional material rearrangement further three-dimensional shape characteristics.

Wie anhand eines Blocks 4314 ersichtlich, wird die mehrfach umgeformte becherförmige Struktur umgedreht und mittels Schneidens von ihrem Boden befreit. Dadurch wird ein beidseitig offener rotationssymmetrischer Hohlkörper gebildet. As can be seen from a block 4314, the multi-shaped cup-shaped structure is flipped over and cut from its bottom freed. As a result, a rotationally symmetrical hollow body open on both sides is formed.

Wie anhand eines Blocks 4316 ersichtlich, wird in diesen beidseitig offenen rotationssymmetrischen Hohlkörper dann eine Sicke (Überstand) eingeschlagen. As can be seen from a block 4316, a bead (overhang) is then hammered into these rotationally symmetrical hollow bodies open on both sides.

Wie anhand eines Blocks 4318 ersichtlich, wird der beidseitig offene rotationssymmetrische Hohlkörper dann lokal aufgeweitet. As can be seen from a block 4318, the rotationally symmetrical hollow body open on both sides is then locally widened.

Wie anhand eines Blocks 4320 ersichtlich, kann nachfolgend der so bearbeitete beidseitig offene rotationssymmetrische Hohlkörper optional in einer peripheren Maschine beschnitten werden, um durch das Tiefziehen bedingte Zipfel oder Materialüberstände von dem Körper abzuschneiden. As can be seen on the basis of a block 4320, the rotationally symmetrical hollow body open on both sides can subsequently be optionally trimmed in a peripheral machine in order to cut off any corners or overhangs of material caused by the deep drawing.

Wie anhand eines Blocks 4322 ersichtlich, kann nachfolgend der Körper in einer Drehmaschine einer Drehdrückprozedur unterworfen worden. Dadurch kann eine Klemmkontur 862 anschaulich in Form eines Außengewindes gebildet werden. Optional kann dadurch auch eine Abrollkontur 880 des herzustellenden Abrollkolbens 850 geformt werden. Bei dem Drehdrücken kann ein kombiniertes Drehen und Drücken in nur einer Aufspannung an einer Drehmaschine erfolgen, so dass gleichzeitig ein Materialabtrag zum Bilden der Klemmkontur 862 und/oder der Abrollkontur 880 durch Drehen und ein Umformen durch Drücken mit dem Drehwerkzeug erfolgen kann. As can be seen from a block 4322, subsequently, the body in a lathe has been subjected to a rotation pressing procedure. As a result, a clamping contour 862 can be clearly formed in the form of an external thread. Optionally, a rolling contour 880 of the rolling piston 850 to be produced can thereby also be formed. During the rotational pressing, a combined turning and pressing can take place in only one clamping on a lathe, so that at the same time a removal of material for forming the clamping contour 862 and / or the rolling contour 880 can take place by turning and forming by pressing with the turning tool.

Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass„aufweisend" keine anderen In addition, it should be noted that having "no other"

Elemente oder Schritte ausschließt und„eine" oder„ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen. Excludes elements or steps and excludes "one" or "one" no multiplicity. It should also be appreciated that features or steps described with reference to any of the above embodiments may also be used in combination with other features or steps of other embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be considered as limiting.

Claims

claims

A method of manufacturing a rolling piston for an air spring, the method comprising:

Providing a plate-shaped blank;

Forming the blank to form a longitudinally weld-free three-dimensional rolling piston with a limited of this cavity.

2. The method according to claim 1, wherein the entire rolling piston

is formed free of welds.

3. The method according to claim 1 or 2, wherein as a plate-shaped blank a Ronde, in particular a einstoffig trained Ronde is used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein in a first deep-drawing process in a press, the plate-shaped blank is formed cup-shaped.

5. The method according to claim 4, further comprising at least one second deep-drawing process in a press, wherein in the at least one further

Deep-drawing process the cup-shaped structure is partially formed into different outer diameter.

6. The method according to claim 4 or 5, wherein after the first

Deep drawing process and the at least one second thermoforming process the

deformed cup-shaped structure is subjected to a heating and subsequent cooling sequence in order to refresh the stretchability of already multi-deep drawn material.

7. The method according to claim 6, wherein after the heating and

Cooling cycle is subjected to the reformed cup-shaped structure of at least a third deep drawing process to form in this at least one further portion with locally changed outer diameter.

8. The method according to any one of claims 4 to 7, wherein a closed bottom of the reshaped cup-shaped structure for forming a

Through hole is cut off.

9. The method according to any one of claims 4 to 8, wherein in the formed cup-shaped structure, a bead is taken.

10. The method according to any one of claims 4 to 9, wherein an end portion of the reshaped cup-shaped structure is locally widened to a

Forming receiving cavity for receiving a sealing ring.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, wherein the deformed structure is subjected to a Drehdrückprozess at least along a portion of its longitudinal extent in order to locally reshape the structure in one clamping and in particular to remove material on the outside.

12. The method according to claim 11, wherein the rotation pressing procedure is performed by means of a lathe, in particular by heating the

rotationally processed part of the structure.

13. The method according to claim 11 or 12, wherein by means of

Drehdrückprozedur a clamping contour and / or a rolling contour of the

Rolling piston is formed.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, wherein the deformed structure while heating the same one outside

Pressing process is subjected to thereby produce sections of different thickness sections in the longitudinal direction.

15. The method according to any one of claims 1 to 14, wherein at least one connection sleeve is welded to a lateral surface of the reshaped structure.

16. rolling piston for an air spring, comprising a three-dimensionally shaped longitudinally weld-free body which encloses a cavity.

17. rolling piston according to claim 16, comprising or consisting of

Aluminum.

18. Air spring for a motor vehicle, wherein the air spring comprises:

a rolling piston according to claim 16 or 17; and

an air bellows mounted on the rolling piston.

19. Air spring according to claim 18, further comprising an outer guide which surrounds the rolling piston at least partially, wherein the outer guide longitudinally weld free, in particular completely free of welds, is formed.

20. A device for producing a rolling piston for an air spring, the device comprising:

a feeder for feeding a plate-shaped blank; a forming device for multiple forming the plate-shaped blank to form a longitudinally weld-free three-dimensional

Rolling piston with one of this limited cavity.

21. The device according to claim 20, further comprising one with a

Heating device equipped lathe, which is adapted to the formed by means of the forming device structure along a

Subjecting subsection a Drehdrückprozess to the structure by means of. In a clamping under heating by means of the heating device

Press locally to transform and, in particular without heat, by rotating material from the structure to remove.