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WO2015176085A1 - Tragstab - Google Patents

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Publication number
WO2015176085A1
WO2015176085A1 PCT/AT2015/000072 AT2015000072W WO2015176085A1 WO 2015176085 A1 WO2015176085 A1 WO 2015176085A1 AT 2015000072 W AT2015000072 W AT 2015000072W WO 2015176085 A1 WO2015176085 A1 WO 2015176085A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
supporting rod
rod according
support rod
parts
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT2015/000072
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Georg Hagleitner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP15730378.5A priority Critical patent/EP3145378B1/de
Priority to HRP20180824TT priority patent/HRP20180824T1/hr
Priority to ES15730378.5T priority patent/ES2671407T3/es
Priority to PL15730378T priority patent/PL3145378T3/pl
Priority to SI201530254T priority patent/SI3145378T1/en
Priority to RS20180525A priority patent/RS57160B1/sr
Publication of WO2015176085A1 publication Critical patent/WO2015176085A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/38—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge
    • A47K10/40—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge with extensible or collapsible roll supports or roll spindles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
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    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/38—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
    • A47K2010/3206—Coreless paper rolls

Definitions

  • the invention relates to a support rod for a wound to a coreless roll web and a roll, in particular paper roll with such a support rod.
  • such a support bar is provided for roles to be used in a dispenser, which deliver, for example, household paper, sanitary paper, toilet paper, garbage bags, etc.
  • a dispenser which deliver, for example, household paper, sanitary paper, toilet paper, garbage bags, etc.
  • coreless rolls with the same outside diameter have a larger number of material sections, so that it is quite interesting to use coreless rolls.
  • the problem is the attachment of a support rod.
  • each rib is chamfered.
  • the ribs are firmly fixed in the innermost turns of the material web and additionally provide an axial hold so that the roll does not slip off the support rod even in an inclined position.
  • this can bring difficulties in the insertion of the support bar with it, since the ribs that extend over the entire length, tear over the entire length of the innermost turns of the material web or impose it, if it can be expected in such material webs quite uniform and accurate winding is lacking.
  • the invention has therefore set itself the task of creating a support rod of the type mentioned, in which the disadvantages described are eliminated or at least reduced.
  • the support rod comprises two tapered, axially insertable into the role of parts, which engage inserted with each other.
  • the two parts preferably lock within the roller and are provided with locking means, which are not accessible from the outside. Since each part with the thinner end is inserted into the role ahead, the risk of damaging the innermost turns is much lower.
  • Each of the two parts may protrude from the roller and the projecting end form a journal.
  • the two parts of the support rod are of different lengths, wherein preferably the first part is longer than the second part.
  • the longer first part thereby forms a core part and the second part can be formed in a first embodiment by a sleeve which can be pushed from the other end of the roller onto the insertion end of the inserted first part.
  • the first part forming a core part has a bore into which the second part can be inserted.
  • the two parts are pushed against each other from both ends of the roll, but also a solution in which the insertion direction of the two parts is the same, i. it is first inserted the first part as a core part in the role and then the second part of the same page in the bore of the first part.
  • the first part protrudes from the roller after insertion with its insertion end and the projecting end forms a journal.
  • a region of the first part can be provided with ribs.
  • both parts are provided with ribs, in particular longitudinal ribs, which rise towards the end of the support rod.
  • ribs in particular longitudinal ribs, which rise towards the end of the support rod.
  • the front portion of the first part in the insertion direction without ribs and with a minimum diameter is thereby at least longer, while the rear portion, where the ribs rise to the end, can be of equal length in each embodiment.
  • the front portion of the first part can therefore be easily inserted into a very small central opening of the coreless roll and push through the role, the gently rising from the minimum diameter ribs only at the end in the innermost turns Push.
  • the second part of the support rod which is formed in the first embodiment by a likewise provided with ribbed sleeve is pushed onto the already inserted into the coreless roll first part from the other side.
  • the inlet diameter of the sleeve is only slightly larger than the portion of the core member without longitudinal ribs, so that the sleeve can be inserted or pushed without damaging the innermost paper turns.
  • a flange may be provided as a stop for the insertion depth on at least one, but in particular on each of the two parts.
  • each of the two parts of the support rod may be provided at the insertion opposite its end portion outside its flange with a bearing journal.
  • the insertion section of the first part projects beyond the roller on the other side and forms a bearing journal there. It can thus be provided on the first part of the support rod both bearing journals.
  • the two parts of the support rod lock after mating in particular insoluble, to avoid reuse.
  • the first part can have an annular bead which has an obliquely rising surface and a surface sloping perpendicular to the axis. Opposing surfaces or surface portions may be provided on the second part.
  • an exemption, recess or weakening can be provided so that the latching parts easier to connect and can be separated again only by damage or destruction.
  • the two parts can rotate with each other.
  • a rotatable latching is important when a journal should be rotatable, and can be realized especially when the second part is inserted with the same insertion into a bore of the first part.
  • a rotatable locking can also be realized in a further preferred embodiment in that an additional third part is provided, which is inserted into the bore of the first part and has a bearing pin.
  • at least one of the two bearing journals to provide a mechanical coding by forming a nonrotating surface if the counterpart is designed to be identical in the insertion section of the dispenser.
  • Such Non-rotating surface may be provided on a flat or an end groove of the journal.
  • Non-rotating surfaces can be provided, for example, on an end-side groove or an end-side web or at least a flattening on the bearing journal.
  • the support bar according to the invention may also comprise additional features.
  • at least one of the two bearing journals may have an insert, for example a fragrance.
  • FIG. 1 is an oblique view of a first embodiment of a two-part support rod in an exploded view
  • Fig. 2 is a schematic representation of the two-piece latched in a paper roll
  • FIG. 3 is an oblique view of a three-part support bar in an exploded view
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through the latched in a paper roll support rod of FIG. 3,
  • Fig. 5 is an oblique view of a second embodiment of a two-part support rod in
  • Fig. 6 is a schematic oblique view of a dispenser.
  • a first embodiment of a support rod 1 for a in Fig. 2 and 4 indicated by dashed lines coreless wound roll 3, in particular a paper roll, has two tapered parts 6, 7, which are inserted from both ends of the roll 3 and locked together in particular unsolvable.
  • locking means 13 are schematically indicated for this purpose, which are not accessible from the outside.
  • 3 trunnions 4, 5 may be provided on the support rod 1 outside the roller, which are each associated with one of the two parts 6, 7, and the roller 3 in guideways 27 of a dispenser 25 from an insertion position 28 into a dispensing position 29th conduct.
  • a first part 6 of the support rod 1 represents a core part, which in FIG. 2 comprises more than half and in FIGS.
  • both parts taper to the front Einsteckende out and have at the other end depending on a flange 10, 1 1, which rests against the end face of the roller 3 from the outside or is slightly pressed into it.
  • both parts 6, 7 are provided on the circumference with two to six longitudinal ribs 8, 9 which rise towards the flange 10, 11 and each have a maximum length of 40 percent of the support bar 1.
  • the facing away from the flange 10 shank of the first part 6 protrudes beyond the roller 3, wherein this region has the smallest diameter, and forms a bearing pin 4, the od also with a bore 23 for receiving an insert, such as a perfume capsule.
  • an insert such as a perfume capsule.
  • annular bead 19 and an annular shoulder 18 are provided in this embodiment.
  • the annular bead 19 is formed at some axial distance from the bearing pin 4 on the first part 6, and has on the side of the journal 4 an inclined surface and on the other side approximately perpendicular to the axis 2 of the support rod 1 latching surface.
  • a bore 22 is provided, the flange of which has a portion closer to the flange 1 1 than the portion located at the insertion end.
  • the transition of the two bore sections forms the annular shoulder 18, behind the perpendicular to the axis 2 lying surface of the annular bead 19 when attaching the second part 7 to the first part 6.
  • the first part 6 with the thin bearing journal 4 is first inserted from one end face into the central opening of the coreless roll 3, and then the second Part 7 is inserted with its front, thinner end of the other end of the roller 3, wherein in the end position of the second part 7 is latched on the thinner, front end of the first part 6 and both flanges 10 and 1 1 at the end of the roller. 3 be present or slightly pressed into this.
  • an additional, third part 12 is inserted into the bore 14 of the first part 6, which is provided with latching lugs 17 which engage in the annular groove 15.
  • the third part 12 is split in the region of the locking lugs 17 and forms there at least two resilient tongues 16, which can escape inwardly when the third part 12 is inserted into the bore 14 of the first part 6.
  • the third part 12 protrudes beyond the flange 10 of the first part 6 and forms there the second bearing journal 5, which is provided, for example, with an end-side groove 20 and can be inserted therewith into a counterpart of the guide track 27 on the dispenser 25 in the shaping ,
  • the third part 12 is preferably rotatably guided in the dispenser 25, since the support rod 1 can be rotated with the roller 3 on the third part 12.
  • other non-rotating surfaces may be formed as guide surfaces, for example, parallel flats or the like.
  • Fig. 5 shows a second embodiment of a two-part support rod 1, in which the first part 6 passes through the roller 3 over the entire length and the projecting end of the bearing pin 4 forms.
  • the second part is not formed by the sleeve described, but by an inserted into the bore 14 of the first part 6, in particular rotatably locked part on which the provided with the groove 20 or the like bearing pin 5 is formed.
  • the details are as described in the previous paragraph; In particular, here too inwardly resilient tongues 16 carry the locking lugs 17th
  • the bearing pin 5 with the groove 20 is a non-rotatable projecting end of the first part 6, the guide rail 27 is formed gegentechnisch only in the insertion 28, while the subsequent section to the dispensing position 29, the rotation of the support rod 1 with roller 3 permits, as indicated by the arrow at the hanging out of the dispenser 25 end 26 of the web.
  • the bearing pin 5 with the groove 20 as shown in FIG. 5 on the second, rotatable part, or according to FIG. 3 is provided on the additional third rotatable member 12, the guide track 27 in the dispenser 25 between the insertion 28 and the dispensing position 29 similar be formed, for example, as a web, wherein the removal of the material web 26 from the dispenser 25 by rolling from the roller 3 is still possible.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Ein Tragstab für eine zu einer kernlosen Rolle (3) gewickelte Materialbahnumfasst zwei Teile, die axial in die Rolle (3) eingeschoben innerhalb der Rolle (3) miteinander verrasten.

Description

Tragstab
Die Erfindung betrifft einen Tragstab für eine zu einer kernlosen Rolle gewickelte Materialbahn sowie eine Rolle, insbesondere Papierrolle mit einem derartigen Tragstab.
Insbesondere ist ein derartiger Tragstab für in einen Spender einzusetzende Rollen vorgesehen, die beispielsweise Haushaltspapier, Sanitärpapier, Toilettenpapier, Müllsäcke etc. abgeben. Im Gegensatz zu Rollen, bei denen die Materialbahn auf einer Kernhülse aus Karton od. dgl. gewickelt ist, weisen kernlose Rollen bei gleichem Außendurchmesser eine größere Zahl von Materialabschnitten auf, sodass es durchaus von Interesse ist, kernlose Rollen anzuwenden. Problematisch dabei ist aber die Anbringung eines Tragstabes.
Ein Vorschlag für einen derartigen Tragstab ist aus der US 5,495,997 bekannt. Der Tragstab überragt die Rolle an beiden Seiten, wobei die vorstehenden Teile die Lagerzapfen darstellen, mittels denen die Rolle im Spender gehalten und geführt ist. An einer Seite weist der Lagerzapfen einen minimalen Durchmesser auf, und der zweite Lagerzapfen ist mit einer Umfangsnut versehen, die in eine hinterschnittene Führung der Spenderseitenwand passt, sodass eine verdrehte Anordnung ausgeschlossen ist, und die gleiche Abrollrichtung aller eingesetzten Rollen sichergestellt wird. Der die Materialbahn stützende Mittelteil des Tragstabs ist von gleich bleibendem Durchmesser, um die Rolle ohne Schwierigkeiten abzurollen, und mit vier über die Länge durchgehenden Rippen gleicher Höhe versehen, sodass der Querschnitt etwa x-förmig ist. Zum Lagerzapfen mit dem kleineren Durchmesser hin ist das Ende jeder Rippe abgeschrägt. Die Rippen legen sich in den innersten Windungen der Materialbahn drehfest fest und bewirken zusätzlich einen axialen Halt, sodass die Rolle auch bei Schräglage nicht vom Tragstab rutscht. Dies kann aber Schwierigkeiten beim Einsetzen des Tragstabs mit sich bringen, da die Rippen, die sich über die gesamte Länge erstrecken, auch über die gesamte Länge die innersten Windungen der Materialbahn aufreißen oder sich darin verhängen können, wenn es an einer bei derartigen Materialbahnen durchaus erwartbaren gleichmäßigen und genauen Wicklung mangelt.
Die Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gestellt, einen Tragstab der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die beschriebenen Nachteile behoben bzw. zumindest verringert sind. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass der Tragstab zwei sich verjüngende, axial in die Rolle einschiebbare Teile umfasst, die eingeschoben miteinander verrasten. Dabei verrasten die beiden Teile vorzugsweise innerhalb der Rolle und sind mit Rastmitteln versehen, die von außen nicht zugänglich sind. Da jeder Teil mit dem dünneren Ende voraus in die Rolle eingeschoben wird, ist die Gefahr einer Beschädigung der innersten Windungen wesentlich geringer. Jeder der beiden Teile kann aus der Rolle vorstehen und das vorstehende Ende einen Lagerzapfen bilden.
In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass die beiden Teile des Tragstabs unterschiedlich lang sind, wobei bevorzugt der erste Teil länger als der zweite Teil ist. Der längere erste Teil bildet dadurch einen Kernteil und der zweite Teil kann in einer ersten Ausführung durch eine Hülse gebildet sein, die vom anderen Ende der Rolle auf das Einführende des eingeschobenen ersten Teils aufschiebbar ist. Es ist in einer zweiten Ausführung aber auch möglich, dass der einen Kernteil bildende erste Teil eine Bohrung aufweist, in die der zweite Teil einschiebbar ist.
In dieser zweiten Ausführung ist nicht nur eine Lösung denkbar, in der die beiden Teile von beiden Stirnseiten der Rolle gegeneinander eingeschoben werden, sondern auch eine Lösung, in der die Einschieberichtung der beiden Teile gleich ist, d.h. es wird zuerst der erste Teil als Kernteil in die Rolle eingeschoben und anschließend der zweite Teil von derselben Seite in die Bohrung des ersten Teiles. Insbesondere in dieser Ausführung ist es von Vorteil, wenn der erste Teil nach dem Einschieben mit seinem Einführende aus der Rolle vorsteht und das vorstehende Ende einen Lagerzapfen bildet. Insbesondere kann dabei ein Bereich des ersten Teiles mit Rippen versehen sein.
Wenn die beiden Teile des Tragstabs von einander gegenüberliegenden Seiten in die Rolle eingeschoben werden, so ist in einer weiteren bevorzugten Ausführung vorgesehen, dass beide Teile mit Rippen, insbesondere Längsrippen versehen sind, die zum Ende des Tragstabs hin ansteigen. Dadurch ist eine ausgewogene gleichmäßige Stützung der Rolle auf dem Tragstab gegeben, wenn die ansteigenden Abschnitte der Rippen an den beiden Teilen im Wesentlichen gegengleich ausgebildet sind. Die mit Rippen versehenen Bereiche sind bevorzugt kürzer als die halbe Länge des Tragstabs, wodurch ein Mittelbereich mit geringstem Durchmesser verbleibt.
Der in Einschubrichtung vordere Abschnitt des ersten Teils ohne Rippen und mit minimalem Durchmesser ist dadurch zumindest länger, während der hintere Abschnitt, an dem die Rippen zum Ende ansteigen, in jeder Ausführung gleich lang ausgebildet sein kann. Der vordere Abschnitt des ersten Teils lässt sich daher problemlos auch in eine sehr kleine Mittelöffnung der kernlosen Rolle einschieben und durch die Rolle durchschieben, wobei die vom minimalen Durchmesser sanft ansteigenden Rippen sich erst zum Schluss in die innersten Windungen eindrücken. Der zweite Teil des Tragstabes, der in der ersten Ausführung durch eine ebenfalls mit Rippen versehene Hülse gebildet ist, wird auf den in die kernlose Rolle bereits eingesteckten ersten Teil von der anderen Seite aufgeschoben. Der Eintrittsdurchmesser der Hülse ist nur geringfügig größer als der Abschnitt des Kernteiles ohne Längsrippen, sodass auch die Hülse ohne Beschädigung der innersten Papierwindungen ein- bzw. aufgeschoben werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung kann an zumindest einem, insbesondere aber an jedem der beiden Teile ein Flansch als Anschlag für die Einschubtiefe vorgesehen sein. Weiters kann jeder der beiden Teile des Tragstabs an dem seinen Einführungsabschnitt entgegen gesetzten Ende außerhalb seines Flansches mit einem Lagerzapfen versehen sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass der Einführabschnitt des ersten Teiles an der anderen Seite der Rolle übersteht und dort einen Lagerzapfen bildet. Es können somit auch beide Lagerzapfen am ersten Teil des Tragstabs vorgesehen sein.
Die beiden Teile des Tragstabes verrasten nach dem Zusammenstecken insbesondere unlösbar, um die Wiederverwendung zu vermeiden. Der erste Teil kann hierzu einen Ringwulst aufweisen, der eine schräg ansteigende und eine senkrecht zur Achse abfallende Fläche aufweist. Gegengleiche Flächen oder Flächenabschnitte können am zweiten Teil vorgesehen sein.
Um das Ineinanderstecken und Verrasten der beiden Teile des Tragstabs zu erleichtern, kann im Umgebungsbereich der Verrastung an zumindest einem der beiden Teile eine Freistellung, Ausnehmung oder Schwächung vorgesehen sein, sodass sich die verrastenden Teile leichter verbinden und nur durch Beschädigung oder Zerstörung wieder trennen lassen.
Die beiden Teile können drehbar miteinander verrasten. Eine drehbare Verrastung ist von Bedeutung, wenn ein Lagerzapfen drehbar sein soll, und lässt sich vor allem verwirklichen, wenn der zweite Teil mit gleicher Einschieberichtung in eine Bohrung des ersten Teiles eingeschoben wird. Eine drehbare Verrastung kann in einer weiteren bevorzugten Ausführung auch dadurch verwirklicht werden, dass ein zusätzlicher dritter Teil vorgesehen ist, der in die Bohrung des ersten Teiles eingeschoben wird und einen Lagerzapfen aufweist. Weiters ist es möglich, dass zumindest einer der beiden Lagerzapfen durch eine Ausbildung einer Nichtrotationsfläche eine mechanische Codierung bietet, wenn das Gegenstück im Einführungsabschnitt des Spenders gegengleich ausgebildet wird. Eine derartige Nichtrotationsfläche kann an einer Abflachung oder einer stirnseitigen Nut des Lagerzapfens vorgesehen sein. Insbesondere für die Codierung durch Nichtrotationsflächen ist die drehbare Verrastung eines mit dem codierten Lagerzapfen versehenen zweiten Teiles und insbesondere des mit dem codierten Lagerzapfen versehenen zusätzlichen dritten Teiles von Vorteil. Nichtrotationsflächen können beispielsweise an einer stirnseitigen Nut oder einem stirnseitigen Steg oder zumindest einer Abflachung am Lagerzapfen vorgesehen sein.
In weiterer Folge kann der erfindungsgemäße Tragstab noch zusätzliche Merkmale umfassen. So ist es beispielsweise möglich, dass zumindest einer der beiden Lagerzapfen eine Einlage, beispielsweise einen Duftstoff, aufweist.
Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schrägansicht einer ersten Ausführung eines zweiteiligen Tragstabs in Explosionsdarstellung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des zweiteiligen in einer Papierrolle verrasteten
Tragstabs nach Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Schrägansicht eines dreiteiligen Tragstabs in Explosionsdarstellung,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch den in einer Papierrolle verrasteten Tragstab nach Fig. 3,
Fig. 5 eine Schrägansicht einer zweiten Ausführung eines zweiteiligen Tragstabs in
Explosionsdarstellung, und
Fig. 6 eine schematische Schrägansicht eines Spenders.
Ein erste Ausführung eines Tragstabs 1 für eine in Fig. 2 und 4 strichliert angedeutete kernlos gewickelte Rolle 3, insbesondere eine Papierrolle, weist zwei sich verjüngende Teile 6, 7 auf, die von beiden Stirnseiten der Rolle 3 eingesteckt und miteinander insbesondere unlösbar verrastet sind. In Fig. 2 sind hiefür schematisch Rastmittel 13 angedeutet, die von außen nicht zugänglich sind. Wie strichliert gezeichnet, können am Tragstab 1 außerhalb der Rolle 3 Lagerzapfen 4, 5 vorgesehen sein, die beispielsweise je einem der beiden Teile 6, 7 zugeordnet sind, und die Rolle 3 in Führungsbahnen 27 eines Spenders 25 von einer Einführposition 28 in eine Spendeposition 29 leiten. Ein erster Teil 6 des Tragstabs 1 stellt einen Kernteil dar, der in Fig. 2 mehr als die Hälfte und in Fig. 1 , 3, 4 und 5 die gesamte Länge der Rolle 3 umfasst und auf den der als Hülse ausgebildete zweite Teil 7 aufgesteckt ist. Beide Teile verjüngen sich zum vorderen Einsteckende hin und weisen am anderen Ende je einen Flansch 10, 1 1 auf, der sich an die Stirnseite der Rolle 3 von außen anlegt bzw. geringfügig in sie eingedrückt ist.
In der Ausführung nach Fig. 1 und 3 sind beide Teile 6, 7 am Umfang mit je zwei bis sechs Längsrippen 8, 9 versehen, die zum Flansch 10, 1 1 hin ansteigen und jeweils eine Länge von maximal 40 Prozent des Tragstabs 1 aufweisen. Das vom Flansch 10 abgewandte Einsteckende des ersten Teils 6 steht über die Rolle 3 vor, wobei dieser Bereich den geringsten Durchmesser aufweist, und einen Lagerzapfen 4 bildet, der auch mit einer Bohrung 23 zur Aufnahme einer Einlage, beispielsweise einer Duftstoffkapsel od. dgl. versehen sein kann.
Als Rastmittel 13 sind in dieser Ausführung ein Ringwulst 19 und eine Ringschulter 18 vorgesehen. Der Ringwulst 19 ist mit etwas axialem Abstand vom Lagerzapfen 4 auf dem ersten Teil 6 ausgebildet, und weist an der Seite des Lagerzapfens 4 eine schräg ansteigende Fläche und an der anderen Seite eine etwa senkrecht zur Achse 2 des Tragstabs 1 liegende Rastfläche auf. In dem auf den ersten Teil 6 aufschiebbaren zweiten Teil 7 ist eine Bohrung 22 vorgesehen, deren dem Flansch 1 1 näherer Abschnitt einen größeren Durchmesser aufweist als der am Einsteckende liegende Abschnitt. Der Übergang der beiden Bohrungsabschnitte bildet die Ringschulter 18, hinter der beim Aufstecken des zweiten Teiles 7 auf den ersten Teil 6 die senkrecht zur Achse 2 liegende Fläche des Ringwulstes 19 verrastet.
Um nun eine kernlos gewickelte Rolle 3 mit einem Tragstab 1 der in Fig. 1 gezeigten ersten zweiteiligen Ausführung zu bestücken, wird zuerst der ersten Teil 6 mit dem dünnen Lagerzapfen 4 von einer Stirnseite in die Mittelöffnung der kernlosen Rolle 3 eingeschoben, und dann der zweite Teil 7 mit seinem vorderen, dünneren Ende von der anderen Stirnseite der Rolle 3 eingeschoben, wobei in der Endposition der zweite Teil 7 auf dem dünneren, vorderen Ende des ersten Teils 6 verrastet ist und beide Flansche 10 und 1 1 an der Stirnseite der Rolle 3 anliegen bzw. leicht in diese eingedrückt sind.
In der Ausführung nach Fig. 1 und 3, in der der ersten Teil 6 den vorstehenden dünneren Lagerzapfen 4 aufweist, hintergreift in der Endposition der Ringwulst 19 die Ringschulter 18. Die Längsrippen 8, 9 greifen von den Enden her etwa gleich weit in die innersten Windungen der Rolle 3 ein und bewirken einen annähernd ausgeglichenen Halt bis zum Aufbrauch, der sich, wie aus Fig. 3 ersichtlich, im Mittelbereich 21 abtasten lässt, in dem zwischen der innersten Wicklung der Rolle 3 und dem Tragstab 1 ein Freiraum verbleibt. Wie Fig. 3 bis 5 zeigen, weist das Ende des ersten Teils 6, an dem der Flansch 10 ausgebildet ist, eine Bohrung 14 auf, in der eine hinterschnittene Ringnut 15 vorgesehen ist, die zwischen den Längsrippen 8 nach außen offen ist. Fig. 3 und 4 zeigen einen dreiteiligen Tragstab. Hier ist in die Bohrung 14 des ersten Teiles 6 ein zusätzlicher, dritter Teil 12 eingeschoben, der mit Rastnasen 17 versehen ist, die in der Ringnut 15 verrasten. Der dritte Teil 12 ist im Bereich der Rastnasen 17 gespalten und bildet dort zumindest zwei federnde Zungen 16, die nach innen ausweichen können, wenn der dritte Teil 12 in die Bohrung 14 des ersten Teiles 6 eingeschoben wird. Der dritte Teil 12 steht über den Flansch 10 des ersten Teils 6 vor und bildet dort den zweiten Lagerzapfen 5, der beispielsweise mit einer stirnseitigen Nut 20 versehen ist und mit dieser in ein in der Formgebung entsprechendes Gegenstück der Führungsbahn 27 am Spender 25 eingeschoben werden kann. Der dritte Teil 12 ist im Spender 25 bevorzugt drehfest geführt, da der Tragstab 1 mit der Rolle 3 auf dem dritten Teil 12 verdreht werden kann. Anstelle der stirnseitigen Nut 20 können auch andere Nichtrotationsflächen als Führungsflächen ausgebildet sein, beispielsweise parallele Abflachungen oder dergleichen.
Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführung eines zweiteiligen Tragstabes 1 , in der der erste Teil 6 die Rolle 3 über die gesamte Länge durchsetzt und das vorstehende Ende den Lagerzapfen 4 bildet. Der zweite Teil ist nicht durch die beschriebene Hülse gebildet, sondern durch einen in die Bohrung 14 des ersten Teiles 6 eingesteckten, insbesondere drehbar verrasteten Teil, an dem der mit der Nut 20 oder dergleichen versehene Lagerzapfen 5 ausgebildet ist. Die Details sind, wie im vorstehenden Absatz beschrieben; insbesondere tragen auch hier nach innen federnde Zungen 16 die Rastnasen 17.
Wenn gemäß Fig. 1 der Lagerzapfen 5 mit der Nut 20 ein nicht verdrehbares, vorstehendes Ende des ersten Teiles 6 ist, so ist die Führungsbahn 27 nur in der Einführposition 28 gegengleich ausgebildet, während der anschließende Abschnitt bis in die Spendeposition 29 die Verdrehung des Tragstabs 1 mit Rolle 3 zulässt, wie durch den Pfeil an dem aus dem Spender 25 heraushängenden Ende 26 der Materialbahn angedeutet ist. Wenn der Lagerzapfen 5 mit der Nut 20 hingegen gemäß Fig. 5 am zweiten, drehbaren Teil, oder nach Fig. 3 am zusätzlichen dritten drehbaren Teil 12 vorgesehen ist, so kann die Führungsbahn 27 im Spender 25 zwischen der Einführposition 28 und der Spendeposition 29 gleichartig, beispielsweise als Steg ausgebildet sein, wobei die Entnahme der Materialbahn 26 aus dem Spender 25 durch das Abrollen von der Rolle 3 dennoch möglich ist.

Claims

Patentansprüche
1 . Tragstab für eine zu einer kernlosen Rolle (3) gewickelte Materialbahn (26), dadurch gekennzeichnet, dass der Tragstab (1 ) zwei sich verjüngende, von entgegengesetzten
Seiten axial in die Rolle (3) einschiebbare Teile (6, 7) umfasst, die eingeschoben miteinander verrasten.
2. Tragstab nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (6, 7, 12) des Tragstabs (1 ) innerhalb der Rolle (3) miteinander verrasten.
3. Tragstab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (6, 7) formschlussartig unlösbar verrasten.
4. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (6, 7) des Tragstabs (1 ) unterschiedlich lang sind.
5. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (6, 7) mit Rastmitteln (13) versehen sind, die von außen nicht zugänglich sind.
6. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (6, 7) einen nichtkreisförmigen Querschnitt aufweisen.
7. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (6, 7) mit Rippen (8, 9) versehen sind, die zum Ende des Tragstabs (1 ) hin ansteigen.
8. Tragstab nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ansteigenden Abschnitte der Rippen (8, 9) kürzer als die halbe Länge des Tragstabs (1 ) sind.
9. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der beiden Teile (6, 7) einen Flansch (10, 1 1 ) aufweist, der einen Anschlag für die Einschubtiefe des Teiles bildet.
10. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (6) aus der Rolle (3) vorsteht und das vorstehende Ende einen Lagerzapfen bildet.
1 1 . Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil (7) aus der Rolle (3) vorsteht und das vorstehende Ende einen Lagerzapfen bildet.
12. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (6) einen Kernteil bildet und beidseitig aus der Rolle (3) vorsteht, wobei die vorstehenden Enden beide Lagerzapfen (4, 5) bilden.
13. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil (7) durch eine Hülse gebildet ist, die auf den ersten Teil (6) aufschiebbar ist.
14. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil am inneren Ende eine Bohrung (14) aufweist, und der zweite Teil in die Bohrung (14) einschiebbar ist.
15. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (6) am äußeren Ende eine Bohrung (14) aufweist, und ein dritter Teil (12), der einen der beiden Lagerzapfen (5) aufweist, in die Bohrung (14) einschiebbar ist.
16. Tragstab nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der in die Bohrung (14) einschiebbare Teil (12) drehbar verrastet ist.
17. Tragstab nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der in die Bohrung (14) einschiebbare Teil (12) Rastnasen (17) aufweist, die an federnden Zungen (16) angeordnet sind und eine Hinterschneidung (15) der Bohrung (14) hintergreifen.
18. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stirnseite zumindest eines Lagerzapfens (4, 5) eine Nut (20) ausgebildet ist.
19. Zu einer kernlosen Rolle (3) gewickelte Materialbahn mit einem Tragstab (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
20. Rolle nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn vorzugsweise mit Abrissperforationen versehenes Toilettenpapier ist.
21 . Rolle nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn vorzugsweise mit Abrissperforationen versehenes Handtuchpapier ist.
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