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WO2015152241A1 - 合わせガラス用中間膜、合わせガラス、及び、合わせガラス用中間膜ロール状体 - Google Patents

合わせガラス用中間膜、合わせガラス、及び、合わせガラス用中間膜ロール状体 Download PDF

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WO2015152241A1
WO2015152241A1 PCT/JP2015/060120 JP2015060120W WO2015152241A1 WO 2015152241 A1 WO2015152241 A1 WO 2015152241A1 JP 2015060120 W JP2015060120 W JP 2015060120W WO 2015152241 A1 WO2015152241 A1 WO 2015152241A1
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WO
WIPO (PCT)
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laminated glass
interlayer film
glass
laminated
intermediate film
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2015/060120
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English (en)
French (fr)
Inventor
中島　大輔
松堂　真樹
山口　宏平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
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    • C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols

Definitions

  • the present invention relates to an interlayer film for laminated glass that has high rigidity and can be wound around a roll-shaped body, and can be easily corrected in position after being laminated on a curved glass during the production of laminated glass, and the interlayer film for laminated glass
  • the present invention relates to a laminated glass using, and an intermediate film roll for laminated glass.
  • Laminated glass is highly safe because glass fragments are less likely to scatter even if broken due to external impact. For this reason, it is widely used as a window glass for vehicles such as automobiles, aircraft, buildings, and the like.
  • the laminated glass include laminated glass in which an interlayer film for laminated glass containing a polyvinyl acetal resin such as polyvinyl butyral resin and a plasticizer is interposed between at least a pair of glass plates, and laminated and integrated.
  • An interlayer film for laminated glass with high rigidity employing an ionomer is a roll. It is difficult to wind up in the shape. Moreover, when laminated on curved glass during the production of laminated glass, it is difficult to follow the curved glass because of its high rigidity. The interlayer film for laminated glass that is difficult to follow the curved glass has a problem that the manufacturing efficiency is poor in the manufacturing process.
  • the present invention relates to an interlayer film for laminated glass that has high rigidity and can be wound around a roll-shaped body, and can be easily corrected in position after being laminated on a curved glass during the production of laminated glass, and the interlayer film for laminated glass
  • An object is to provide a laminated glass using a glass and an intermediate film roll for laminated glass.
  • the present invention is an interlayer film for laminated glass containing a polyvinyl acetal resin, a metal atom and a plasticizer, and has a storage elastic modulus G ′ (A) of 40 and 40 measured at 20 ° C. measured in accordance with JISK-7128-3. Storage at 20 ° C. when the ratio (G ′ (B) / G ′ (A)) to storage elastic modulus G ′ (B) at 0.1 ° C. is 0.1 or less and measured according to JISK-7128-3
  • the interlayer film for laminated glass has a ratio (G ′ (C) / G ′ (A)) of an elastic modulus G ′ (A) and a storage elastic modulus G ′ (C) at 60 ° C. of 0.01 or less.
  • the present invention is described in detail below.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention has a ratio (G) of the storage elastic modulus G ′ (A) at 20 ° C. and the storage elastic modulus G ′ (B) at 40 ° C. measured according to JISK-7128-3.
  • '(B) / G' (A)) (hereinafter also simply referred to as "ratio (G '(B) / G' (A)))) is 0.1 or less and conforms to JISK-7128-3
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention has high rigidity and can be wound on a roll-shaped body.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention has a ratio (G ′ (B) / G ′ (A)) of 0.1 or less and a ratio (G ′ (C) / G ′ (A)) of 0.01. It is as follows. Thereby, the interlayer film for laminated glass has high rigidity and can be wound up on a roll-shaped body.
  • the ratio (G ′ (B) / G ′ (A)) is preferably 0.05 or less, and the ratio (G ′ (C) / G ′ (A)) is preferably 0.01 or less.
  • the ratio (G ′ (B) / G ′ (A)) is 0.1 or less and the ratio (G ′ (C) / G ′ (A)) is 0.01 or less.
  • a method of using a specific polyvinyl acetal resin, blending metal atoms, and sufficiently kneading the polyvinyl acetal resin and the raw material composition containing the metal atoms is conceivable.
  • the side chain functional group (hydroxyl group) of the polyvinyl acetal resin and the metal atom form an ionic bond in the interlayer film for laminated glass to be obtained, and high rigidity can be exhibited.
  • the flexibility which can be taken can also be exhibited.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention contains a polyvinyl acetal resin. By containing the polyvinyl acetal resin, the interlayer film for laminated glass of the present invention can exhibit a rollable flexibility.
  • the polyvinyl acetal resin is not particularly limited as long as it is a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol with an aldehyde, but a polyvinyl butyral resin is preferable. Moreover, you may use together 2 or more types of polyvinyl acetal resin as needed. In order to further increase the rigidity, it is preferable to use a polyvinyl acetal resin having a carboxyl group. For example, a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol having a structural unit modified with a carboxylic acid such as itaconic acid is preferred.
  • the minimum with the preferable amount of hydroxyl groups of the said polyvinyl acetal resin is 15 mol%.
  • a polyvinyl acetal resin having a hydroxyl group content of 15 mol% or more the hydroxyl group of the polyvinyl acetal resin and the metal atom form an ionic bond, and can exhibit high rigidity, and the ratio (B / A) is 0.7. This can be done.
  • a more preferable lower limit of the amount of hydroxyl groups of the polyvinyl acetal resin is 20 mol%.
  • the upper limit with the preferable amount of hydroxyl groups of the said polyvinyl acetal resin is 40 mol%. Thereby, the interlayer film for laminated glass obtained does not become too hard.
  • the upper limit with the more preferable amount of hydroxyl groups of the said polyvinyl acetal resin is 35 mol%.
  • the preferable lower limit of the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is 50 mol%, and the preferable upper limit is 80 mol%.
  • the degree of acetalization is not less than the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer increases.
  • the degree of acetalization is less than or equal to the above upper limit, the production efficiency of the intermediate film is increased.
  • the minimum with a more preferable acetalization degree of the said polyvinyl acetal resin is 60 mol%, and a more preferable upper limit is 70 mol%.
  • the degree of acetalization and the amount of hydroxyl groups can be measured by, for example, a method based on JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral”.
  • the polyvinyl acetal resin can be prepared by acetalizing polyvinyl alcohol with an aldehyde.
  • the polyvinyl alcohol is usually obtained by saponifying polyvinyl acetate, and polyvinyl alcohol having a saponification degree of 80 to 99.8 mol% is generally used.
  • the preferable lower limit of the polymerization degree of the polyvinyl alcohol is 500, and the preferable upper limit is 4000. When the polymerization degree of the polyvinyl alcohol is less than 500, the penetration resistance of the obtained laminated glass may be lowered. When the polymerization degree of the polyvinyl alcohol exceeds 4000, it may be difficult to mold the interlayer film for laminated glass.
  • the minimum with a more preferable polymerization degree of the said polyvinyl alcohol is 1000, and a more preferable upper limit is 3600.
  • the aldehyde is not particularly limited, but generally an aldehyde having 1 to 10 carbon atoms is preferably used.
  • the aldehyde having 1 to 10 carbon atoms is not particularly limited.
  • n-butyraldehyde, n-hexylaldehyde, and n-valeraldehyde are preferable, and n-butyraldehyde is more preferable.
  • These aldehydes may be used alone or in combination of two or more.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention contains a metal atom.
  • a metal atom By containing a metal atom, the hydroxyl group of the polyvinyl acetal resin and the metal atom form an ionic bond, and high rigidity can be exhibited.
  • the metal atom examples include alkali metals such as lithium, sodium, potassium, rubidium, cesium, and francium, alkaline earth metals such as calcium, strontium, barium, and radium, and zinc.
  • alkali metals such as lithium, sodium, potassium, rubidium, cesium, and francium
  • alkaline earth metals such as calcium, strontium, barium, and radium
  • zinc Among these, sodium and zinc are preferable among alkali metals because they can be easily introduced into the resin.
  • the metal atoms can be blended in the interlayer film for laminated glass in the form of metal salts such as hydroxides, carbonates, bicarbonates, and fatty acid salts with metals.
  • metal salts such as hydroxides, carbonates, bicarbonates, and fatty acid salts with metals.
  • an alkali metal or alkaline earth metal salt is blended as an adhesive strength adjusting agent. You may mix
  • a preferable lower limit of the amount of the metal atom is 50 ppm.
  • the hydroxyl group of the polyvinyl acetal resin and the metal atoms form an ionic bond, and can exhibit high rigidity, and the ratio (B / A) can be 0.7 or more.
  • a more preferable lower limit of the compounding amount of the metal atoms is 100 ppm.
  • the upper limit of the compounding amount of the metal atoms is not particularly limited, when it exceeds 2000 ppm, the moisture resistance of the interlayer film for laminated glass obtained may be lowered.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention contains a plasticizer.
  • a plasticizer By containing a plasticizer, flexibility is imparted to the interlayer film for laminated glass, and winding becomes easier.
  • the plasticizer include triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dicaprylate, triethylene glycol di-n-octanoate, and triethylene glycol diester.
  • the preferable minimum with respect to 100 weight part of said thermoplastic resins is 10 weight part, and a preferable upper limit is 60 weight part. When the content of the plasticizer is not within this range, high handleability can be exhibited.
  • the minimum with more preferable content of the said plasticizer is 15 weight part, and a more preferable upper limit is 45 weight part.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention may further contain additives such as an ultraviolet absorber, an antioxidant, a light stabilizer, an adhesive strength modifier, a pigment, a dye, and a fluorescent brightening agent, if necessary. Good.
  • the ultraviolet absorber is not particularly limited, and examples thereof include benzotriazole compounds, benzophenone compounds, triazine compounds, benzoate compounds, hindered amine compounds, and the like.
  • the antioxidant is not particularly limited.
  • the preferable lower limit of the thickness of the interlayer film for laminated glass of the present invention is 0.1 mm, and the preferable upper limit is 3 mm.
  • the thickness of the interlayer film for laminated glass is less than 0.1 mm, the penetration resistance of the obtained laminated glass may be lowered.
  • the thickness of the interlayer film for laminated glass exceeds 3 mm, the transparency of the interlayer film for laminated glass obtained may be lowered.
  • the more preferable lower limit of the thickness of the interlayer film for laminated glass is 0.25 mm, and the more preferable upper limit is 2 mm.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention may be an interlayer film for laminated glass having a single layer structure formed by only one resin layer, or a laminated structure in which two or more resin layers are laminated.
  • An interlayer film for glass may be used.
  • the method for producing the interlayer film for laminated glass according to the present invention includes, for example, mixing the plasticizer, the compound serving as the raw material of the metal atom, and the additive to be blended as necessary, and then sufficiently with the polyvinyl acetal resin.
  • examples thereof include a method of kneading and forming an interlayer film for laminated glass.
  • kneading is performed using a mixing roll or a kneader.
  • the laminated glass in which the interlayer film for laminated glass of the present invention is laminated between a pair of glass plates is also one aspect of the present invention.
  • the interlayer film for laminated glass itself of the present invention has high rigidity, it is possible to employ a glass plate that is thinner than before.
  • the said glass plate can use the transparent plate glass generally used. Examples thereof include inorganic glass such as float plate glass, polished plate glass, template glass, netted glass, wire-containing plate glass, colored plate glass, heat ray absorbing glass, heat ray reflecting glass, and green glass. Further, an ultraviolet shielding glass having an ultraviolet shielding coating layer formed on the glass surface can also be used.
  • organic glass plates such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, and polyacrylate can be used as the glass plate.
  • Two or more types of glass plates may be used as the glass plate.
  • stacked the intermediate film for laminated glasses of this invention between transparent float plate glass and colored glass plates like green glass is mentioned.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention has high rigidity and can be wound around a roll-shaped body.
  • the interlayer film roll for laminated glass obtained by winding the interlayer film for laminated glass of the present invention into a roll is also one aspect of the present invention.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it has high rigidity, and can be wound up in a roll-shaped body, and can correct
  • the laminated film for this laminated glass A laminated glass using an intermediate film and an intermediate film roll for laminated glass can be provided.
  • Example 1 (1) Preparation of polyvinyl acetal resin Modified polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1900 (itaconic acid modification amount: 1.2 mol%) was butyralized with n-butyraldehyde to obtain a polyvinyl butyral resin.
  • the obtained polyvinyl butyral resin had a hydroxyl group content of 23 mol% and an acetalization degree of 13 mol%.
  • Example 2 An interlayer film for laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that zinc acetate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was blended so that the zinc concentration in the film was 200 ppm.
  • zinc acetate manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • Example 3 An interlayer film for laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that sodium hydrogen carbonate (manufactured by Tosoh Corporation) was used instead of zinc acetate so that the sodium concentration in the film was 100 ppm.
  • sodium hydrogen carbonate manufactured by Tosoh Corporation
  • Example 4 An interlayer film for laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that sodium hydrogen carbonate (manufactured by Tosoh Corporation) was used in place of zinc acetate so that the sodium concentration in the film was 200 ppm.
  • sodium hydrogen carbonate manufactured by Tosoh Corporation
  • Comparative Example 1 A commercially available ionomer (“1705” manufactured by DuPont) was mixed for 10 minutes using a mixing roll under the conditions of a rotation speed of 50 rpm and a set temperature of 150 ° C., and extruded by an extruder, and a single-layer laminated glass having a thickness of 0.5 mm. An intermediate film for use was obtained.
  • Comparative Example 2 A commercially available ionomer (“3701” manufactured by DuPont) was mixed for 10 minutes using a mixing roll under the conditions of a rotation speed of 50 rpm and a set temperature of 150 ° C., and extruded by an extruder to form a single-layer laminated glass having a thickness of 0.5 mm. An intermediate film for use was obtained.
  • the stress S (N / mm 2 ) at the moving distance is obtained by the following formula, and the integrated value of the stress S from the start of the test to the end of the test is calculated as the work of fracture E (J / Mm 2 ).
  • S F / (width of test sample x thickness d) The measurement was performed immediately after leaving the test piece sample in a thermostatic chamber at ⁇ 10 ° C., 20 ° C. and 40 ° C. for 10 minutes.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it has high rigidity, and can be wound up in a roll-shaped body, and can correct
  • the laminated film for this laminated glass A laminated glass using an intermediate film and an intermediate film roll for laminated glass can be provided.

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Abstract

本発明は、高い剛性を有し、かつ、ロール状体に巻き取り可能で、合わせガラス製造時の湾曲ガラスへの積層後に容易に位置を修正できる合わせガラス用中間膜、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラス、及び、合わせガラス用中間膜ロール状体を提供することを目的とする。 本発明は、ポリビニルアセタール樹脂、金属原子及び可塑剤を含有する合わせガラス用中間膜であって、ＪＩＳＫ－７１２８－３に準拠して測定される２０℃における貯蔵弾性率Ｇ'（Ａ）と４０℃における貯蔵弾性率Ｇ'（Ｂ）との比率（Ｇ'（Ｂ）／Ｇ'（Ａ））が０．１以下、かつ、ＪＩＳＫ－７１２８－３に準拠して測定される２０℃における貯蔵弾性率Ｇ'（Ａ）と６０℃における貯蔵弾性率Ｇ'（Ｃ）との比率（Ｇ'（Ｃ）／Ｇ'（Ａ））が０．０１以下である合わせガラス用中間膜である。

Description

合わせガラス用中間膜、合わせガラス、及び、合わせガラス用中間膜ロール状体
本発明は、高い剛性を有し、かつ、ロール状体に巻き取り可能で、合わせガラス製造時の湾曲ガラスへの積層後に容易に位置を修正できる合わせガラス用中間膜、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラス、及び、合わせガラス用中間膜ロール状体に関する。
合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片が飛散することが少ないため、安全性が高い。そのため、自動車等の車両、航空機、建築物等の窓ガラス等として広く使用されている。合わせガラスとして、少なくとも一対のガラス板間に、ポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含有する合わせガラス用中間膜を介在させ、積層し、一体化させた合わせガラス等が挙げられる。
近年、合わせガラスを軽量化するために、合わせガラスに用いるガラスの厚さを薄くすることが検討されている。ガラスの厚さを薄くしてしまうと、合わせガラス全体としての剛性が低下してしまうという問題があった。
これに対して、剛性の高い合わせガラス用中間膜を採用することにより、合わせガラス全体の剛性を高めることが試みられた。このような剛性の高い合わせガラス用中間膜として、例えば、３元共重合体のアイオノマーからなる合わせガラス用中間膜が検討されている（特許文献１等）。しかしながら、合わせガラスは、通常ロール状に巻き取った合わせガラス用中間膜を引き出し、一対のガラス板間に配置して製造を行うところ、アイオノマーを採用した剛性の高い合わせガラス用中間膜は、ロール状に巻き取ることが困難である。また、合わせガラス製造時に湾曲ガラスに積層すると、剛性の高さから湾曲ガラスに追従しにくい。湾曲ガラスに追従しにくい合わせガラス用中間膜は、製造工程において製造効率が悪いという問題がある。
特開２０１３－２８４８６号公報
本発明は、高い剛性を有し、かつ、ロール状体に巻き取り可能で、合わせガラス製造時の湾曲ガラスへの積層後に容易に位置を修正できる合わせガラス用中間膜、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラス、及び、合わせガラス用中間膜ロール状体を提供することを目的とする。
本発明は、ポリビニルアセタール樹脂、金属原子及び可塑剤を含有する合わせガラス用中間膜であって、ＪＩＳＫ－７１２８－３に準拠して測定される２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ａ）と４０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｂ）との比率（Ｇ’（Ｂ）／Ｇ’（Ａ））が０．１以下、かつ、ＪＩＳＫ－７１２８－３に準拠して測定される２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ａ）と６０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｃ）との比率（Ｇ’（Ｃ）／Ｇ’（Ａ））が０．０１以下である合わせガラス用中間膜である。
以下に本発明を詳述する。
本発明の合わせガラス用中間膜は、ＪＩＳＫ－７１２８－３に準拠して測定される２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ａ）と４０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｂ）との比率（Ｇ’（Ｂ）／Ｇ’（Ａ））（以下、単に「比率（Ｇ’（Ｂ）／Ｇ’（Ａ））」ともいう。）が０．１以下、かつ、ＪＩＳＫ－７１２８－３に準拠して測定される２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ａ）と６０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｃ）との比率（Ｇ’（Ｃ）／Ｇ’（Ａ））（以下、単に「比率（Ｇ’（Ｃ）／Ｇ’（Ａ））」ともいう。）が０．０１以下である。バインダー樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を採用し、かつ、これらのパラメータを満たすことにより、本発明の合わせガラス用中間膜は、高い剛性を有し、かつ、ロール状体に巻き取り可能となる。
本発明の合わせガラス用中間膜は、比率（Ｇ’（Ｂ）／Ｇ’（Ａ））が０．１以下、かつ、比率（Ｇ’（Ｃ）／Ｇ’（Ａ））が０．０１以下である。これにより、合わせガラス用中間膜は、高い剛性を有し、かつ、ロール状体に巻き取り可能となる。
比率（Ｇ’（Ｂ）／Ｇ’（Ａ））は０．０５以下であることが好ましく、比率（Ｇ’（Ｃ）／Ｇ’（Ａ））は０．０１以下であることが好ましい。
ポリビニルアセタール樹脂を用いながら、比率（Ｇ’（Ｂ）／Ｇ’（Ａ））が０．１以下、かつ、比率（Ｇ’（Ｃ）／Ｇ’（Ａ））が０．０１以下とするためには、例えば、特定のポリビニルアセタール樹脂を用いるとともに、金属原子を配合し、かつ、該ポリビニルアセタール樹脂と金属原子を含む原料組成物を充分に混練する方法が考えられる。このような方法を採用することにより、得られる合わせガラス用中間膜内においてポリビニルアセタール樹脂の側鎖官能基（水酸基）と金属原子とがイオン結合を形成して、高い剛性を発揮できるとともに、巻き取り可能な柔軟性をも発揮することができる。
本発明の合わせガラス用中間膜は、ポリビニルアセタール樹脂を含有する。
ポリビニルアセタール樹脂を含有することにより、本発明の合わせガラス用中間膜は、巻き取り可能な柔軟性を発揮することができる。
上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂であれば特に限定されないが、ポリビニルブチラール樹脂が好適である。また、必要に応じて２種以上のポリビニルアセタール樹脂を併用してもよい。剛性をより一層高くするために、カルボキシル基を有するポリビニルアセタール樹脂を用いることが好ましい。例えば、イタコン酸等のカルボン酸により変性された構造単位を有するポリビニルアルコールをアセタール化させることにより得られたポリビニルアセタール樹脂が好ましい。
上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量の好ましい下限は１５モル％である。水酸基量が１５モル％以上であるポリビニルアセタール樹脂を用いることにより、ポリビニルアセタール樹脂の水酸基と金属原子とがイオン結合を形成して、高い剛性を発揮でき、比率（Ｂ／Ａ）を０．７以上とすることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量のより好ましい下限は２０モル％である。
上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量の好ましい上限は４０モル％である。これにより、得られる合わせガラス用中間膜が硬くなり過ぎることがない。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量のより好ましい上限は３５モル％である。
上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の好ましい下限は５０モル％、好ましい上限は８０モル％である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、中間膜の生産効率が高くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度のより好ましい下限は６０モル％、より好ましい上限は７０モル％である。
なお、上記アセタール化度及び上記水酸基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定することができる。
上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化することにより調製することができる。
上記ポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られ、鹸化度８０～９９．８モル％のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。
上記ポリビニルアルコールの重合度の好ましい下限は５００、好ましい上限は４０００である。上記ポリビニルアルコールの重合度が５００未満であると、得られる合わせガラスの耐貫通性が低下することがある。上記ポリビニルアルコールの重合度が４０００を超えると、合わせガラス用中間膜の成形が困難となることがある。上記ポリビニルアルコールの重合度のより好ましい下限は１０００、より好ましい上限は３６００である。
上記アルデヒドは特に限定されないが、一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドは特に限定されず、例えば、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ｎ－ブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒドが好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドがより好ましい。これらのアルデヒドは単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の合わせガラス用中間膜は、金属原子を含有する。金属原子を含有することにより、上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基と金属原子とがイオン結合を形成して、高い剛性を発揮できる。
上記金属原子としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、フランシウム等のアルカリ金属や、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウム等のアルカリ土類金属や、亜鉛等が挙げられる。なかでも、樹脂中への導入が容易に可能なことから、アルカリ金属の中でもナトリウムや、亜鉛が好適である。
上記金属原子は、それぞれ金属との水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、脂肪酸塩等の金属塩の形で、合わせガラス用中間膜に配合することができる。
合わせガラス用中間膜においては、一般に接着力調整剤として、アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩を配合する。上記金属原子のうちの一部は、該接着力調整剤として配合してもよい。
上記金属原子の配合量の好ましい下限は５０ｐｐｍである。金属原子を５０ｐｐｍ以上配合することにより、上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基と金属原子とがイオン結合を形成して、高い剛性を発揮でき、比率（Ｂ／Ａ）を０．７以上とすることができる。上記金属原子の配合量のより好ましい下限は１００ｐｐｍである。上記金属原子の配合量の上限は特に限定されないが、２０００ｐｐｍを超えると得られる合わせガラス用中間膜の耐湿性が低下することがある。
本発明の合わせガラス用中間膜は、可塑剤を含有する。可塑剤を含有することにより、合わせガラス用中間膜に柔軟性が付与され、巻き取りがより容易となる。
上記可塑剤は、例えば、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，２－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、リン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物、アジピン酸エステル、炭素数４～９のアルキルアルコール及び炭素数４～９の環状アルコールから作製された混合型アジピン酸エステル、アジピン酸ヘキシル等の炭素数６～８のアジピン酸エステル等が挙げられる。上記可塑剤のなかでも、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）が特に好適に用いられる。
上記可塑剤の含有量は特に限定されないが、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する好ましい下限が１０重量部、好ましい上限が６０重量部である。上記可塑剤の含有量がこの範囲ないであると、高い取扱い性を発揮することができる。上記可塑剤の含有量のより好ましい下限は１５重量部、より好ましい上限は４５重量部である。
本発明の合わせガラス用中間膜は、更に必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、接着力調整剤、顔料、染料、蛍光増白剤等の添加剤を含有してもよい。
上記紫外線吸収剤は特に限定されず、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾエート系化合物、ヒンダードアミン系化合物等が挙げられる。
上記酸化防止剤は特に限定されず、例えば、２，２－ビス［［［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル］オキシ］メチル］プロパン－１，３－ジオール１，３－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］、４，４’－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、４，４’－ジメチル－６，６’－ジ（ｔｅｒｔ－ブチル）［２，２’－メチレンビス（フェノール）］、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、４，４’－ブチリデンビス－（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）等が挙げられる。
本発明の合わせガラス用中間膜の厚さの好ましい下限は０．１ｍｍ、好ましい上限は３ｍｍである。合わせガラス用中間膜の厚さが０．１ｍｍ未満であると、得られる合わせガラスの耐貫通性が低下することがある。合わせガラス用中間膜の厚さが３ｍｍを超えると、得られる合わせガラス用中間膜の透明性が低下することがある。合わせガラス用中間膜の厚さのより好ましい下限は０．２５ｍｍ、より好ましい上限は２ｍｍである。
本発明の合わせガラス用中間膜は、１層の樹脂層のみにより形成された単層構造の合わせガラス用中間膜であってもよく、また、２層以上の樹脂層を積層した多層構造の合わせガラス用中間膜であってもよい。
本発明の合わせガラス用中間膜を製造する方法は、例えば、上記可塑剤、金属原子の原料となる化合物、及び、必要に応じて配合する添加剤を混合した後、上記ポリビニルアセタール樹脂と充分に混練し、合わせガラス用中間膜を成形する方法等が挙げられる。
ここで、ポリビニルアセタール樹脂の側鎖官能基（水酸基）と金属原子との間に充分なイオン結合を形成させるためには、ポリビニルアセタール樹脂と金属原子とが充分に混練されることが重要である。より具体的には、ミキシングロールやニーダー等による混練を行う。
本発明の合わせガラス用中間膜が、一対のガラス板の間に積層されている合わせガラスもまた、本発明の１つである。
本発明の合わせガラスにおいては、本発明の合わせガラス用中間膜自体が高い剛性を有することから、従来よりも薄いガラス板を採用することが可能である。
上記ガラス板は、一般に使用されている透明板ガラスを使用することができる。例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入りガラス、線入り板ガラス、着色された板ガラス、熱線吸収ガラス、熱線反射ガラス、グリーンガラス等の無機ガラスが挙げられる。また、ガラスの表面に紫外線遮蔽コート層が形成された紫外線遮蔽ガラスも用いることができる。更に、上記ガラス板として、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアクリレート等の有機プラスチックス板を用いることもできる。
上記ガラス板として、２種類以上のガラス板を用いてもよい。例えば、透明フロート板ガラスと、グリーンガラスのような着色されたガラス板との間に、本発明の合わせガラス用中間膜を積層した合わせガラスが挙げられる。また、上記ガラス板として、２種以上の厚さの異なるガラス板を用いてもよい。
本発明の合わせガラス用中間膜は、高い剛性を有するとともに、かつ、ロール状体に巻き取り可能である。
本発明の合わせガラス用中間膜をロール状に巻き取ってなる合わせガラス用中間膜ロール状体もまた、本発明の１つである。
本発明によれば、高い剛性を有し、かつ、ロール状体に巻き取り可能で、合わせガラス製造時の湾曲ガラスへの積層後に容易に位置を修正できる合わせガラス用中間膜、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラス、及び、合わせガラス用中間膜ロール状体を提供することができる。
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
（実施例１）
（１）ポリビニルアセタール樹脂の調製
重合度が１９００の変性ポリビニルアルコール（イタコン酸変性量１．２モル％）を、ｎ－ブチルアルデヒドでブチラール化し、ポリビニルブチラール樹脂を得た。得られたポリビニルブチラール樹脂の水酸基量は２３モル％、アセタール化度が１３モル％であった。
（２）合わせガラス用中間膜の調製
得られたポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコール－２－エチルヘキサノエート（積水化学工業社製）４０重量部と、酢酸亜鉛（和光純薬工業社製）を膜中の亜鉛濃度が１００ｐｐｍとなるように配合し、ミキシングロールを用いて回転数５０ｒｐｍ、設定温度１５０℃の条件で１０分間混合し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を押出機により押出して、厚み０．５ｍｍの単層の合わせガラス用中間膜を得た。
（実施例２）
酢酸亜鉛（和光純薬工業社製）を膜中の亜鉛濃度が２００ｐｐｍとなるように配合した以外は実施例１と同様にして、合わせガラス用中間膜を得た。
（実施例３）
酢酸亜鉛に代えて、炭酸水素ナトリウム（東ソー社製）を膜中のナトリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように配合した以外は実施例１と同様にして、合わせガラス用中間膜を得た。
（実施例４）
酢酸亜鉛に代えて、炭酸水素ナトリウム（東ソー社製）を膜中のナトリウム濃度が２００ｐｐｍとなるように配合した以外は実施例１と同様にして、合わせガラス用中間膜を得た。
（比較例１）
市販のアイオノマー（デュポン社製「１７０５」）を、ミキシングロールを用いて回転数５０ｒｐｍ、設定温度１５０℃の条件で１０分間混合し、押出機により押出して、厚み０．５ｍｍの単層の合わせガラス用中間膜を得た。
（比較例２）
市販のアイオノマー（デュポン社製「３７０１」）を、ミキシングロールを用いて回転数５０ｒｐｍ、設定温度１５０℃の条件で１０分間混合し、押出機により押出して、厚み０．５ｍｍの単層の合わせガラス用中間膜を得た。
（評価）
実施例及び比較例で得られた合わせガラス用中間膜について、以下の方法により評価を行った。
結果を表１に示した。
（１）破断仕事量の測定
得られた合わせガラス用中間膜を用いて、ＪＩＳＫ－７１２８－３に準拠した試験片サンプルを準備し、マイクロメータ（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ社製「ＤＩＧＩＭＡＴＩＣ　ＭＩＣＲＯＭＥＴＥＲ」）を用いて、厚みｄ（ｍｍ）を測定した。
厚み測定後の試験片を、万能材料試験機（エーアンドディー社製「ＲＴＣ－１３５０Ａ」）を用いて、ロードセル５ｋＮ、試験速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件にて引き裂き試験を行い、試験片サンプルが完全に引き裂かれるまでの、各移動距離（ｍｍ）に対する引き裂き荷重Ｆ（Ｎ）の値を求めた。
次いで、得られた引き裂き荷重Ｆ、厚みｄより、下記式により移動距離における応力Ｓ（Ｎ／ｍｍ２）を求め、試験開始から試験終了後までの応力Ｓの積分値を破断仕事量Ｅ（Ｊ／ｍｍ２）として算出した。
　Ｓ＝Ｆ／（試験片サンプルの幅×厚みｄ）
測定は、試験片サンプルを－１０℃、２０℃及び４０℃の恒温室に１０分放置した後、すぐに行った。
（２）貯蔵弾性率Ｇ’の測定
得られた合わせガラス用中間膜を温度２５℃、相対湿度３０％の条件下に２時間放置した。その後、ＴＡＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製「ＡＲＥＳ－Ｇ２」を用いて、粘弾性を測定し、２０℃、４０℃及び６０℃における貯蔵弾性率Ｇ’を算出した。
なお、治具として直径８ｍｍのパラレルプレートを用い、３℃／分の降温速度で１００℃から－１０℃まで温度を低下させる条件、及び、周波数１Ｈｚ及び歪１％の条件で測定を行った。
（３）曲げ硬さ（剛性）の評価
合わせガラス用中間膜を幅３０ｍｍ×長さ２００ｍｍに切断して試験サンプルとした。試験サンプルを、２３℃×５０％雰囲気下で２時間保管後に、純曲げ試験機（カトーテック社製、多目的こし感テスター「ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｓ」）を用いて、曲げ変形速度０．５ｃｍ－１／ｓｅｃにて測定した。測定は各試験サンプルで３回実施し、その平均値を曲げ硬さ（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）とした。
（４）ロール巻き取り性の評価
合わせガラス用中間膜の長手方向５ｍ分を、コアサイズ（外側の直径）が３インチのポリプロピレン芯に手動にて巻き付けた。
この方法により、隙間を生じることなくロール巻き取りが可能であった場合を「○」と、巻き取り自体が不可能であったり、巻き取ったロール状体のシート間に隙間が生じたりした場合を「×」と評価した。
（５）湾曲ガラスへの追従性評価
湾曲ガラス（縦１ｍ×横１ｍ）に、合わせガラス用中間膜を２３℃雰囲気下にて積層し、合わせガラス用中間膜の湾曲ガラスへの追従性を確認した。湾曲ガラスの周縁の端部の２辺以上が合わせガラス用中間膜と接触した場合を「○」、１辺以下の場合を「×」と評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
本発明によれば、高い剛性を有し、かつ、ロール状体に巻き取り可能で、合わせガラス製造時の湾曲ガラスへの積層後に容易に位置を修正できる合わせガラス用中間膜、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラス、及び、合わせガラス用中間膜ロール状体を提供することができる。

Claims (5)

  1. ポリビニルアセタール樹脂、金属原子及び可塑剤を含有する合わせガラス用中間膜であって、
    ＪＩＳＫ－７１２８－３に準拠して測定される２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ａ）と４０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｂ）との比率（Ｇ’（Ｂ）／Ｇ’（Ａ））が０．１以下、かつ、ＪＩＳＫ－７１２８－３に準拠して測定される２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ａ）と６０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｃ）との比率（Ｇ’（Ｃ）／Ｇ’（Ａ））が０．０１以下である
    ことを特徴とする合わせガラス用中間膜。
  2. ポリビニルアセタール樹脂は水酸基量が１５モル％以上であって、金属原子を５０ｐｐｍ以上含有することを特徴とする請求項１記載の合わせガラス用中間膜。
  3. 金属原子は、アルカリ金属、アルカリ土類金属又は亜鉛であることを特徴とする請求項１又は２記載の合わせガラス用中間膜。
  4. 請求項１、２又は３記載の合わせガラス用中間膜が、一対のガラス板の間に積層されていることを特徴とする合わせガラス。
  5. 請求項１、２又は３記載の合わせガラス用中間膜をロール状に巻き取ってなることを特徴とする合わせガラス用中間膜ロール状体。
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