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WO2015007482A1 - Trockenhaube - Google Patents

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Info

Publication number
WO2015007482A1
WO2015007482A1 PCT/EP2014/063347 EP2014063347W WO2015007482A1 WO 2015007482 A1 WO2015007482 A1 WO 2015007482A1 EP 2014063347 W EP2014063347 W EP 2014063347W WO 2015007482 A1 WO2015007482 A1 WO 2015007482A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drying hood
distribution channels
hood according
channels
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2014/063347
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Aust
Antonius Schiffer
Rainer Klaus Pumpe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of WO2015007482A1 publication Critical patent/WO2015007482A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/181—Drying webs by hot air on Yankee cylinder

Definitions

  • the invention relates to a drying hood, in particular a drying cylinder hood, preferably for the drying cylinder of a machine for the production of tissue papers, according to the preamble of claim 1.
  • the drying of wet fibrous webs takes place in dryer sections of paper or board making machines by the supply of convection or radiant heat, usually by means of heated drying cylinders by guiding the web to be dried along a portion of the outer periphery of these. Due to the high temperatures, at least constituents of such dryer sections, preferably the entire dryer section, are generally surrounded by a protective or drying hood delimiting an intermediate or inner space for accommodating process areas. As a result of the contact of the wet fibrous web with the drying medium or the heated surfaces, the liquid contained in the fibrous web evaporates.
  • the extracted air is replaced by the continuous supply of dry air.
  • efficient air systems are used to increase process reliability and to optimally support the drying process.
  • the supply of dry air takes place via the drying hood.
  • the discharged exhaust air is characterized by a high energy level.
  • the moist exhaust air from contact drying enclosing hoods has temperatures in the range of about 150 ° C to 500 ° C. In order to operate the hood with an energetically optimized moisture loading in the exhaust air, a slight overpressure is applied in the space enclosed by the drying hood interior.
  • Dry hoods for arrangement with respect to a movable surface, in particular material web and / or cylinder surface with an extension in the width and in the longitudinal direction are already known in various designs from the prior art. All include a nozzle channels with outlet openings for dry medium and suction openings having underside, which is spaced from the movable surface can be arranged.
  • the extension in the longitudinal direction coincides when assigned to the movable surface with the direction transverse to the direction of movement of the movable surface.
  • the extent in the width direction coincides in functional position of the dryer hood against a movable surface with the direction of movement.
  • the nozzle channels are part of an air system, generally comprising at least one supply channel and this distribution with the individual nozzle channels connecting distribution channels.
  • suction openings arranged between the nozzle channels, moisture-laden air is removed from the intermediate space between the drying hood and the movable surface and extracted via an exhaust air connection from the suction space in the drying hood.
  • the suction space of the hood in the longitudinal and in the width direction limiting wall areas and the bottom, in particular the nozzle channels is limited.
  • These are rigidly connected to the drying hood in installation position transverse to the direction of movement of the movable surface limiting side walls.
  • the stiffness of the dryer hood is realized by coupled with these side walls and extending through the suction traverse.
  • the temperature difference between supplied and extracted air is usually between 50 and 250 K.
  • the support structure forming components of the dryer hood are subjected to different high temperatures, whereby the components expand differently during operation of the dryer hood. This leads to tensions, which result in damage to the hood or can lead to unwanted tension or deformation of the hood.
  • constructions are known which provide in the support structure relative movements permitting connections, in particular between the nozzle channels and the side walls.
  • Other systems are characterized by the decoupling of the nozzle and distribution channels from the sidewalls.
  • the invention is therefore based on the object, a drying hood of the type mentioned in such a way that tensions and deformation states of this, which can lead to damage avoided. At the same time, the construction of the drying hood is to be simplified and the suction to be made uniform.
  • the interconnected units blow duct, distribution channels and nozzle bars form a supporting and simultaneously air-guiding structure of the dryer hood.
  • the construction parts such as crossbeams and top plates, which usually form the front ends of the dryer hood in the cross-machine direction, omitted.
  • the construction is thus lighter, easier to assemble and easier to pivot.
  • connecting channels can be provided, the channels extending from the distribution in the machine direction and extending parallel to each other and define the suction chamber.
  • the connecting channels provide additional stiffening and compensation for thermal stresses.
  • the suction chamber can be limited by the blow port, the distribution channels and the connection channels.
  • the interconnected units Blaskanal, distribution channels, connecting channels and nozzle bars are acted upon by heating medium of the same temperature.
  • the said components are all subject to the same thermal expansion, whereby stresses can be avoided.
  • the interconnected units blast duct, distribution channels, connecting channels and nozzle bars can form a coherent air duct system. The air flow is thus carried out without interruptions by all the components involved, so that can be dispensed with complex structural details such as connecting pipes.
  • the distribution channels and the connection channels can be designed and arranged such that they limit the drying hood in the cross-machine direction on outer sides and form outer wall regions of the drying hood. Additional bearing trim parts can thus be omitted.
  • the spaces between the latter covering sheets are provided, which have openings which shrink in the direction of the suction opening. This allows a uniform extraction over the entire working width.
  • openings may be provided in the blow duct, which are formed between the distribution channels and which are provided with motor-adjustable flaps, to allow a transverse profiling of the blowing.
  • the suction chamber is formed in the form of a suction channel which extends in a cross-machine direction and parallel to the blow duct and is vented through the suction opening.
  • the suction channel should be floating so that it is thermally decoupled from the support structure around the blower duct.
  • each terminal and the drying hood in the cross machine direction laterally projecting collar is formed on the blower channel, which is hollow and can be acted upon with heating medium, in particular with heating medium same temperature as in the components blast duct, distribution channels, connecting channels and nozzle bars.
  • the collar can be connected via attachment points with an adjustment device and / or a machine chair. This allows a simple and thermally uninfluenced suspension without heavy and bulky structures can be realized.
  • the nozzle bars can be detachably connectable to the distribution channels.
  • An exchange of individual nozzles is thus considerably simplified.
  • the connection can be made by means of brackets which fix the nozzle bars to the distribution channels at least partially covering floor panels, wherein trained on the brackets pins pass through the floor panels and secured with nuts.
  • brackets which fix the nozzle bars to the distribution channels at least partially covering floor panels, wherein trained on the brackets pins pass through the floor panels and secured with nuts.
  • brackets which fix the nozzle bars to the distribution channels at least partially covering floor panels, wherein trained on the brackets pins pass through the floor panels and secured with nuts.
  • at least the outer wall regions which are free in the functional position of the drying hood can be provided with a thermal insulation, in particular with insulating panels.
  • FIGS. 2 to 3 are schematic views of a first embodiment of an inventive drying hood from different angles
  • FIG 4 is a schematic view of a second embodiment of a drying hood constructed according to the invention, and Fig. 5 to 6 constructive details of the dryer hoods according to the invention shown in Figures 2 to 4.
  • FIG. 1 shows, in simplified form, a known drying hood 1 for a drying cylinder, in particular for a Yankee cylinder of a machine for producing tissue or hygiene papers in its essential components.
  • FIG 1 only one half of such a dryer hood 1 is shown.
  • a Yankee cylinder is usually enclosed by two substantially symmetrical hood halves. The observer facing half of the dryer hood is not shown in Figure 1.
  • the Yankee cylinder is likewise not shown in the figures. It is located within the dryer hood 1 and slightly spaced therefrom. The space between the drying hood 1 and Yankee cylinder is filled with the drying medium, hot air in the exemplary embodiment, or is ventilated.
  • the illustrated half of the drying hood 1 essentially comprises a blowing channel 2, via which the hot air supplied to the drying hood 1 is split up into a plurality of crescent-shaped distribution channels 3. From these distribution channels 3, the hot air flows in the nozzle bar 4 and is blown out of these on the tissue web to be dried.
  • the moisture-laden air is sucked through gaps 5 between the nozzle bars 4 and finally discharged laterally via a suction opening 6 from the drying hood 1 or from the space formed between the drying hood 1 and the fiber web on the Yankee cylinder not shown.
  • a suction chamber 7, which is formed in the drying hood 1 and can be aspirated through the suction opening 6, is relatively bulky and is completed according to the prior art by top plates 8 on the driver's side and drive side of the machine.
  • connection of the drying hood 1 to a traversing device, with which the drying hood 1 can be removed from its position, for example for maintenance, or to a machine chair is usually done by brackets which act directly on the top plates 8, or - as in the embodiment represented - on crossbar 9, which pass through the dryer hood 1 and a holding or carrying function.
  • the drying hood 1 is usually isolated on all outer surfaces, wherein on an upper and back side - not visible in Figure 1 - for holding Isolierpaneelen 10 additional support elements 1 1 are necessary, which may extend in the machine direction and in the cross-machine direction.
  • FIGS. 2 and 3 show, in different views, a first embodiment of a drying hood 1 according to the invention.
  • the same components are provided to facilitate orientation in all figures with the same reference numerals.
  • the drying hood 1 is carried out according to the invention as a self-supporting construction, which does not require support on supporting and stiffening elements, which must surround the construction spaciously or pull through.
  • the supporting function is inventively fulfilled by the blower channel 2, which is carried out according to rigid.
  • the suction chamber 7 essentially consists of the space between the distribution channels 3 and a region which is delimited by connecting channels 12, also through hot air, between the blow channel 2 and the distribution channels 3.
  • the suction chamber 7 is thus essentially of the same shape as in FIG. 1.
  • Only the outside applied insulating panels, which are not shown in Figures 2 and 3, but may be substantially as shown in Figure 1, must be floating at suitable locations of the supporting structure be stored.
  • the end faces on the driver and drive side are formed by the outer surfaces of the outermost connection and distribution channels 12, 3. Massive top plates 8 and crossbeams 9 can be omitted.
  • connection to the moving device or the machine chair via the blow channel 2 as a supporting element.
  • a collar 14 is added to the blower channel 2 on drive and driver side to position the connection points 13 with respect to the thermal expansion of the dryer hood 1 as possible.
  • the Blaskanal 2 protrudes at leaders and drive side of the dryer hood 1 out to make room for the collar 14 and to allow a favorable force.
  • the collar 14 is made hollow and is also ventilated with hot air, so that the thermal expansion of the dryer hood 1 compensated as possible and can be collected.
  • the areas between the distribution channels 3 can be covered with metal sheets 16, which have openings 17, which continuously reduce in the direction of the suction opening 6. This compensates for the effect that in the vicinity of the suction opening 65, the suction power is highest, since the negative pressure is most significant here. By reducing the size of the openings 17, a homogenization of the suction over the working width of the machine can be achieved.
  • the corresponding openings 23 in the blow channel 2, which are formed between the distribution channels 3, can be provided with motorized adjustable in the figures not shown flaps to allow a cross-profiling of Beblasung.
  • An assembly opening 15, indicated below the collar 14, can improve the accessibility of internal components.
  • a suction channel 18 may be formed, which assumes the function of the suction chamber 7 according to FIGS.
  • the suction channel 18 is floatingly mounted to the different Thermal expansion of the composite structure of Blaskanal 2, distribution channels 3 and nozzle bar 4 with respect to the suction channel 18 to compensate, since the latter is not ventilated with hot air.
  • the connecting channels 12 of the previous embodiment can be omitted, which makes the construction easier and easier.
  • FIG. 5 shows a detail of FIG. 4 in the region V.
  • the floor panels 21 are not visible in the figures 1 to 4 due to the front of the nozzle bar 4, but provided.
  • the hot air is passed from the blow port 2 and the distribution channels 3 via the nozzle bars 4 to the fiber web on the Yankee cylinder, as described above. Since according to the invention the introduction of force via the nozzle bars 4 into the floor panels 21 is eliminated, the nozzle bars 4 no longer have to be welded to the distribution channels 3 in order to ensure the stability of the construction.
  • the nozzle plates 4 can now be clamped, for example, by means of clamps 19 which are fastened on the suction chamber side with nuts 20.
  • the nuts 20 can be self-locking. This provides a simplified installation and easier replacement due to better accessibility during maintenance.

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Abstract

Eine Trockenhaube (1), insbesondere eine Trockenhaube (1) zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung von Tissuepapier in Verbindung mit einer von der Trockenhaube beabstandeten bewegbaren Oberfläche, insbesondere einem Yankee- Zylinder, weist auf: zumindest einen in Maschinenquerrichtung orientierten Blaskanal (2), durch welchen Heißluft zuführbar ist, eine Mehrzahl von Verteilkanälen (3), welche in Maschinenrichtung orientiert, mit dem Blaskanal (2) verbunden und in Maschinenquerrichtung gesehen nebeneinander angeordnet sind, eine Mehrzahl von Düsenbalken (4), die sich über die Arbeitsbreite der Maschine erstrecken und in Maschinenrichtung gesehen nebeneinander angeordnet sind, zumindest eine Absaugöffnung (6), welche einen Saugraum (7) entlüftet, der in Maschinenquerrichtung orientiert ist. Die miteinander verbundenen Einheiten Blaskanal (2), Verteilkanäle (3) und Düsenbalken (4) bilden eine tragende, luftführende Struktur der Trockenhaube (1).

Description

Trockenhaube
Die Erfindung betrifft eine Trockenhaube, insbesondere eine Trockenzylinderhaube, bevorzugt für den Trockenzylinder einer Maschine zur Herstellung von Tissuepapieren, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Die Trocknung nasser Faserstoffbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen erfolgt in Trockenpartien von Papier- oder Kartonherstellungsmaschinen durch die Zufuhr von Konvektions- oder Strahlungswärme, üblicherweise mittels beheizbaren Trockenzylindern durch Führung der zu trocknenden Materialbahn entlang eines Teilbereiches des Außenumfanges an diesen. Aufgrund der hohen Temperaturen sind zumindest Bestandteile derartiger Trockenpartien, vorzugsweise die gesamte Trockenpartie, in der Regel von einer einen Zwischen- bzw. Innenraum zur Aufnahme von Prozessbereichen begrenzenden Schutz- bzw. Trockenhaube umgeben. Durch den Kontakt der nassen Faserstoffbahn mit dem Trocknungsmedium bzw. der beheizten Oberflächen verdampft die in der Faserstoffbahn enthaltene Flüssigkeit.
Die Abfuhr der dadurch bedingten hohen Feuchtigkeitsmengen bzw. Feuchtebeladungen der im Innenraum der Trockenhaube enthaltenen Luft, insbesondere in dem zwischen Zylinder und Trockenhaube gebildeten Zwischenraum, erfolgt durch Absaugen aus diesem. Die abgesaugte Luft wird durch die fortlaufende Zufuhr trockener Luft ersetzt. Dazu sind effiziente Luftsysteme zur Erhöhung der Prozesssicherheit und zur optimalen Unterstützung des Trocknungsprozesses im Einsatz. Die Zufuhr der trockenen Luft erfolgt dabei über die Trockenhaube. Die abgeführte Abluft ist durch ein hohes Energieniveau charakterisiert. Die feuchtebeladene Abluft aus Kontakttrocknungseinheiten umschließenden Hauben weist dabei Temperaturen im Bereich von ca. 150°C bis 500°C auf. Um die Haube mit einer energetisch optimierten Feuchtebeladung in der Abluft betreiben zu können, wird im von der Trockenhaube umschlossenen Innenraum ein geringer Überdruck angelegt. Trockenhauben zur Anordnung gegenüber einer bewegbaren Oberfläche, insbesondere Materialbahn und/oder Zylinderoberfläche mit einer Erstreckung in Breiten- und in Längsrichtung sind in unterschiedlichsten Ausführungen aus dem Stand der Technik vorbekannt. Alle umfassen eine Düsenkanäle mit Austrittsöffnungen für Trockenmedium und Absaugöffnungen aufweisende Unterseite, welche beabstandet zur bewegbaren Oberfläche anordenbar ist. Die Erstreckung in Längsrichtung fällt bei Zuordnung zur bewegbaren Oberfläche mit der Richtung quer zur Bewegungsrichtung der bewegbaren Oberfläche zusammen. Die Erstreckung in Breitenrichtung fällt in Funktionslage der Trockenhaube gegenüber einer bewegbaren Oberfläche mit der Bewegungsrichtung zusammen.
Die Düsenkanäle sind Bestandteil eines Luftsystems, umfassend im Allgemeinen zumindest einen Zufuhrkanal und diesen mit den einzelnen Düsenkanälen verbindende Verteilkanäle. Über zwischen den Düsenkanälen angeordneten Absaugöffnungen wird feuchtebeladene Luft aus dem Zwischenraum zwischen Trockenhaube und bewegbarer Oberfläche abgeführt und über einen Abluftanschluss aus dem Absaugraum in der Trockenhaube abgesaugt. Dabei wird der Absaugraum von die Haube in Längs- und in Breitenrichtung begrenzenden Wandbereichen und der Unterseite, insbesondere den Düsenkanälen begrenzt. Diese sind steif mit den die Trockenhaube in Einbaulage quer zur Bewegungsrichtung der bewegbaren Oberfläche begrenzenden Seitenwänden verbunden. Die Steifigkeit der Trockenhaube wird durch mit diesen Seitenwänden gekoppelte und sich durch den Absaugraum erstreckende Traversen realisiert. Die Temperaturdifferenz zwischen zugeführter und abgesaugter Luft beträgt in der Regel zwischen 50 und 250 K. Dabei werden die Tragstruktur bildenden Bauteile der Trockenhaube mit unterschiedlich hohen Temperaturen beaufschlagt, wodurch die Bauteile sich während des Betriebs der Trockenhaube unterschiedlich ausdehnen. Dies führt zu Spannungen, welche in Schädigungen der Haube resultieren oder zu unerwünschten Verspannungen beziehungsweise Verformungen an der Haube führen können. Zur Beseitigung dieser Problematik sind Konstruktionen bekannt, die in der Tragstruktur Relativbewegungen zulassende Verbindungen, insbesondere zwischen den Düsenkanälen und den Seitenwänden vorsehen. Weitere Systeme sind durch die Entkoppelung der Düsen- und Verteilkanäle von den Seitenwänden charakterisiert. Diese Ausführungen sind relativ aufwendig und lösen das Problem nur bedingt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Trockenhaube der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass Verspannungen und Verformungszustände an dieser, die zu Schädigungen führen können, vermieden werden. Gleichzeitig soll die Konstruktion der Trockenhaube vereinfacht und die Absaugung vergleichmäßigt werden.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Trockenhaube gemäß den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 in Kombination mit den gattungsbildenden Merkmalen.
Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die miteinander verbundenen Einheiten Blaskanal, Verteilkanäle und Düsenbalken eine tragende und gleichzeitig luftführende Struktur der Trockenhaube bilden. Dadurch können schwere und sperrige, für die Tragfähigkeit der Konstruktion aber notwendige Teile wie Querbalken und Kopfplatten, die gewöhnlich die stirnseitigen Abschlüsse der Trockenhaube in Maschinenquerrichtung bilden, entfallen. Die Konstruktion ist somit leichter, einfacher zusammenzubauen und leichter zu verschwenken.
Weitere vorteilhafte Aspekte und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Vorteilhafterweise können Verbindungskanäle vorgesehen sein, die sich von den Verteil kanälen ausgehend in Maschinenrichtung und parallel zueinander erstrecken und den Saugraum definieren. Die Verbindungskanäle sorgen für eine zusätzliche Versteifung sowie für Ausgleich thermischer Spannungen. Der Saugraum kann durch den Blaskanal, die Verteilkanäle und die Verbindungskanäle begrenzt werden.
Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die miteinander verbundenen Einheiten Blaskanal, Verteilkanäle, Verbindungskanäle und Düsenbalken mit Heizmedium gleicher Temperatur beaufschlagt sind. Dadurch unterliegen die genannten Bauteile alle der gleichen thermischen Ausdehnung, wodurch Spannungen vermieden werden können. Vorteilhafterweise können die miteinander verbundenen Einheiten Blaskanal, Verteilkanäle, Verbindungskanäle und Düsenbalken ein zusammenhängendes Luftführungssystem bilden. Die Luftführung erfolgt somit ohne Unterbrechungen durch alle beteiligten Bauteile hindurch, so dass auf aufwendige konstruktive Details wie Verbindungsrohre verzichtet werden kann.
Vorteilhafterweise können die Verteilkanäle und die Verbindungskanäle derart ausgeführt und angeordnet sein, dass sie die Trockenhaube in Maschinenquerrichtung an äußeren Seiten begrenzen und Außenwandbereiche der Trockenhaube ausbilden. Zusätzliche tragende Verkleidungsteile können somit entfallen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest im Bereich zwischen den Verteilkanälen die Zwischenräume zwischen letzteren abdeckende Bleche vorgesehen sind, welche Öffnungen aufweisen, die sich in Richtung auf die Absaugöffnung verkleinern. Dadurch kann eine gleichmäßige Absaugung über die gesamte Arbeitsbreite ermöglicht werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können im Blaskanal Öffnungen vorgesehen sein, welche zwischen den Verteilkanälen ausgebildet sind und welche mit motorisch verstellbaren Klappen versehen sind, um eine Querprofilierung der Beblasung zu ermöglichen. Gemäß einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Saugraum in Form eines Saugkanals ausgebildet ist, der sich in einer Maschinenquerrichtung und parallel zu dem Blaskanal erstreckt und über die Absaugöffnung entlüftet wird. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass die Verbindungskanäle entfallen können, die Konstruktion somit einfacher, leichter und kostengünstiger wird.
Bevorzugt sollte der Saugkanal schwimmend gelagert sein, damit er thermisch von der Stützkonstruktion rund um den Blaskanal entkoppelt ist.
Vorteilhafterweise kann an dem Blaskanal jeweils endständig und die Trockenhaube in Maschinenquerrichtung seitlich überragender Kragen ausgebildet ist, welcher hohl ausgebildet und mit Heizmedium, insbesondere mit Heizmedium gleicher Temperatur wie in den Bauteilen Blaskanal, Verteilkanäle, Verbindungskanäle und Düsenbalken, beaufschlagbar ist.
Bevorzugt kann der Kragen über Anbindungspunkte mit einer Versteilvorrichtung und/oder einer Maschinenstuhlung verbunden sein. Dadurch kann eine einfache und thermisch unbeeinflusste Aufhängung ohne schwere und sperrige Konstruktionen realisiert werden.
Besonders bevorzugt können die Düsenbalken mit den Verteilkanälen lösbar verbindbar sein. Ein Austausch einzelner Düsen wird somit wesentlich vereinfacht. Vorteilhafterweise kann die Verbindung über Klammern erfolgen, welche die Düsenbalken an die Verteilkanäle zumindest bereichsweise abdeckenden Bodenblechen fixieren, wobei an den Klammern ausgebildete Stifte die Bodenbleche durchgreifen und mit Muttern gesichert sind. Eine derartige Konstruktion ist einfach und sicher. Vorteilhafterweise können zumindest die in Funktionslage der Trockenhaube freien Außenwandbereiche mit einer Wärmedämmung, insbesondere mit Isolierpaneelen versehen sein. Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ohne Einschränkung der Allgemeinheit näher erläutert. In den Figuren zeigen: eine schematische perspektivische Ansicht einer Trockenhaube für einen Yankee-Zylinder gemäß des Standes der Technik in ihren wesentlichen Bauteilen,
Fig. 2 bis 3 schematische Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäß ausgebildeten Trockenhaube aus verschiedenen Blickwinkeln,
Figur 4 eine schematische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäß ausgebildeten Trockenhaube, und Fig. 5 bis 6 konstruktive Details der in den Figuren 2 bis 4 dargestellten erfindungsgemäß ausgebildeten Trockenhauben.
In Figur 1 ist zur besseren Verständlichkeit der erfindungsgemäßen Maßnahmen zunächst eine bekannte Trockenhaube 1 für einen Trockenzylinder, insbesondere für einen Yankee-Zylinder einer Maschine zur Herstellung von Tissue- bzw. Hygienepapieren in ihren wesentlichen Komponenten vereinfacht dargestellt.
In Figur 1 ist nur eine Hälfte einer derartigen Trockenhaube 1 dargestellt. Ein Yankee- Zylinder ist gewöhnlich von zwei im Wesentlichen symmetrischen Haubenhälften eingehaust. Die dem Betrachter zugewandte Hälfte der Trockenhaube ist in Figur 1 nicht dargestellt. Der Übersichtlichkeit halber ist in den Figuren der Yankee-Zylinder ebenfalls nicht dargestellt. Er ist innerhalb der Trockenhaube 1 und geringfügig von dieser beabstandet angeordnet. Der Zwischenraum zwischen Trockenhaube 1 und Yankee- Zylinder ist mit dem Trockenmedium, im Ausführungsbeispiel Heißluft, gefüllt bzw. wird ventiliert.
Die dargestellte Hälfte der Trockenhaube 1 umfasst im Wesentlichen einen Blaskanal 2, über welchen die der Trockenhaube 1 zugeführte Heißluft auf mehrere sichelförmige Verteilkanäle 3 aufgeteilt wird. Aus diesen Verteilkanälen 3 strömt die Heißluft in Düsenbalken 4 und wird aus diesen auf die zu trocknende Tissuebahn geblasen.
Die feuchtebeladene Luft wird über Spalten 5 zwischen den Düsenbalken 4 abgesaugt und schlussendlich seitlich über eine Absaugöffnung 6 aus der Trockenhaube 1 bzw. aus dem zwischen der Trockenhaube 1 und der Faserbahn auf dem nicht weiter dargestellten Yankee-Zylinder ausgebildeten Zwischenraum abgeführt.
Ein Saugraum 7, welcher in der Trockenhaube 1 ausgebildet ist und durch die Absaugöffnung 6 besaugbar ist, ist verhältnismäßig voluminös und wird gemäß dem Stand der Technik durch Kopfplatten 8 an Führerseite und Triebseite der Maschine abgeschlossen.
Die Anbindung der Trockenhaube 1 an eine Verfahreinrichtung, mit welcher die Trockenhaube 1 aus ihrer Position entfernt werden kann, beispielsweise für Wartungsarbeiten, bzw. an eine Maschinenstuhlung erfolgt in der Regel durch Halterungen, welche direkt an den Kopfplatten 8 angreifen, oder - wie im Ausführungsbeispiel dargestellt - über Querbalken 9, die die Trockenhaube 1 durchgreifen und eine Halte- bzw. Tragefunktion.
Die Trockenhaube 1 ist gewöhnlich an allen Außenflächen isoliert, wobei an einer Ober- und Rückseite - in Figur 1 nicht sichtbar - zur Halterung von Isolierpaneelen 10 zusätzliche Stützelemente 1 1 notwendig sind, welche sich in Maschinenrichtung und in Maschinenquerrichtung erstrecken können.
Wie bereits weiter oben bemerkt, sind die gängigen Konstruktionsformen von Trockenhauben 1 schwer, sperrig und aufwendig umzusetzen. Die Erfindung stellt sich zur Aufgabe, die Konstruktion der Trockenhauben 1 zu vereinfachen, die Bauteile weniger massiv ausführbar zu gestalten und zudem die Absaugung zu vergleichmäßigen. In den Figuren 2 und 3 ist in unterschiedlichen Ansichten ein erstes Ausführungsbeispiel einer Trockenhaube 1 gemäß der Erfindung dargestellt. Gleiche Bauteile sind dabei zur Erleichterung der Orientierung in allen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Trockenhaube 1 wird erfindungsgemäß als selbsttragende Konstruktion ausgeführt, welche keine Abstützung über Trage- und Versteifungselemente benötigt, welche die Konstruktion großräumig umgeben oder durchziehen müssen. Die tragende Funktion wird erfindungsgemäß durch den Blaskanal 2 erfüllt, welcher entsprechend steif ausgeführt ist. Der Saugraum 7 besteht im Wesentlichen aus dem Raum zwischen den Verteilkanälen 3 und einem Bereich, der von ebenfalls mit Heißluft durchströmten Verbindungskanälen 12 zwischen Blaskanal 2 und Verteilerkanälen 3 begrenzt ist. Der Saugraum 7 ist somit im Wesentlichen von gleicher Form wie in Figur 1 . Der Verbund aus Blaskanal 2, Verteilkanälen 3, Verbindungskanälen 12 und Düsenbalken 4, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel wie in Figur 1 mit dazwischenliegenden Spalten 5 ausgebildet sind, dehnt sich bei Beaufschlagung mit Heißluft gleichmäßig aus, so dass, von einer flexiblen Lagerung an Anbindungspunkten 13 abgesehen, keine weiteren Maßnahmen zur Aufnahme von Wärmedehnungen der Bauteile erforderlich sind. Lediglich die außen aufzubringenden Isolierpaneele, die in den Figuren 2 und 3 nicht weiter dargestellt sind, aber im Wesentlichen wie in Figur 1 ausgeführt sein können, müssen schwimnnend an geeigneten Stellen der tragenden Struktur gelagert sein. Die Stirnseiten an Führer- und Triebseite werden durch die Außenflächen der am weitesten außen liegenden Verbindungs- und Verteilkanäle 12, 3 gebildet. Massive Kopfplatten 8 und Querbalken 9 können entfallen.
Die Anbindung an die Verfahreinrichtung bzw. die Maschinenstuhlung erfolgt über den Blaskanal 2 als tragendes Element. Dabei wird an den Blaskanal 2 an Trieb- und Führerseite ein Kragen 14 angefügt, um die Anbindungspunkte 13 mit Bezug auf die Wärmeausdehnung der Trockenhaube 1 möglichst günstig positionieren zu können. Der Blaskanal 2 ragt dabei an Führer- und Triebseite aus der Trockenhaube 1 heraus, um Platz für den Kragen 14 zu schaffen und eine günstige Krafteinleitung zu ermöglichen. Der Kragen 14 ist hohl ausgeführt und wird ebenfalls mit Heißluft belüftet, damit die Wärmedehnung der Trockenhaube 1 bestmöglich kompensiert und aufgefangen werden kann.
Die Bereiche zwischen den Verteilkanälen 3 können mit Blechen 16 abgedeckt sein, die Öffnungen 17 aufweisen, die sich in Richtung auf die Absaugöffnung 6 stetig verkleinern. Dies kompensiert den Effekt, dass in der Nähe der Absaugöffnung 65 die Saugleistung am höchsten ist, da hier der Unterdruck am stärksten zum Tragen kommt. Durch die Verkleinerung der Öffnungen 17 kann eine Vergleichmäßigung der Absaugung über die Arbeitsbreite der Maschine erzielt werden. Die entsprechenden Öffnungen 23 im Blaskanal 2, welche zwischen den Verteilkanälen 3 ausgebildet sind, können mit motorisch verstellbaren in den Figuren nicht weiter dargestellten Klappen versehen werden, um eine Querprofilierung der Beblasung zu ermöglichen.
Eine Montageöffnung 15, die unterhalb des Kragens 14 angedeutet ist, kann die Zugänglichkeit innenliegender Bauteile verbessern.
Wie in Figur 4 in einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt, kann alternativ zu dem in Figur 2 und 3 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ein Saugkanal 18 ausgebildet sein, welcher die Funktion des Saugraumes 7 gemäß Figur 1 bis 3 übernimmt. Der Saugkanal 18 wird schwimmend gelagert, um die unterschiedliche Wärmeausdehnung der Verbundkonstruktion aus Blaskanal 2, Verteilkanälen 3 und Düsenbalken 4 gegenüber dem Saugkanal 18 ausgleichen zu können, da letzterer nicht mit Heißluft belüftet wird. Die Verbindungskanäle 12 des vorigen Ausführungsbeispiels können entfallen, was die Konstruktion einfacher und leichter werden lässt.
In Figur 5 und 6 sind Details der Konstruktion vergrößert dargestellt. In Figur 5 ist ein Ausschnitt aus Figur 4 im Bereich V gezeigt. Es sind zwei der Düsenbalken 4 sichtbar, welche durch Bodenbleche 21 gestützt sind. Die Bodenbleche 21 sind in den Figuren 1 bis 4 bedingt durch die davorliegenden Düsenbalken 4 nicht sichtbar, jedoch vorgesehen.
Die Heißluft wird aus dem Blaskanal 2 und die Verteilkanäle 3 über die Düsenbalken 4 an die Faserbahn auf dem Yankee-Zylinder weitergegeben, wie oben beschrieben. Da erfindungsgemäß die Krafteinleitung über die Düsenbalken 4 in die Bodenbleche 21 entfällt, müssen die Düsenbalken 4 nun nicht mehr mit den Verteilkanälen 3 verschweißt werden, um die Stabilität der Konstruktion zu gewährleisten. Die Düsenplatten 4 können nunmehr beispielsweise mit Hilfe von Klammern 19, die saugraumseitig mit Muttern 20 befestigt sind, geklemmt werden. Die Muttern 20 können selbstsichernd sein. Dadurch ist eine vereinfachte Montage sowie leichtere Austauschbarkeit durch bessere Zugänglichkeit im Wartungsfall gegeben.
Eine derartige Klammer 19 mit zwei das jeweilige Bodenblech 21 durchgreifenden Stiften 22, auf weiche die Muttern 20 aufgeschraubt werden, ist in Figur 6 dargestellt. Bezugszeichenliste
1 Trockenhaube
2 Blaskanal
3 Verteilkanäle
4 Düsenbalken
5 Spalten
6 Absaugöffnung
7 Saugraum
8 Kopfplatten
9 Querbalken
10 Isolierpaneele
1 1 Stützelemente
12 Verbindungskanale
13 Anbindungspunkte
14 Kragen
15 Montageöffnung
16 Bleche
17 Öffnungen
18 Saugkanal
19 Klammern
20 Muttern
21 Bodenblech
22 Stifte
23 Öffnungen

Claims

Patentansprüche 1 . Trockenhaube (1 ), insbesondere Trockenhaube (1 ) zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung von Tissuepapier in Verbindung mit einer von der Trockenhaube beabstandeten bewegbaren Oberfläche, insbesondere einem Yankee- Zylinder, wobei die Trockenhaube (1 ) aufweist: zumindest einen in Maschinenquerrichtung orientierten Blaskanal (2), durch welchen Heißluft zuführbar ist, eine Mehrzahl von Verteilkanälen (3), welche mit dem Blaskanal (2) verbunden, in Maschinenrichtung orientiert und in Maschinenquerrichtung gesehen nebeneinander angeordnet sind, eine Mehrzahl von Düsenbalken (4), die sich über die Arbeitsbreite der Maschine erstrecken und in Maschinenrichtung gesehen nebeneinander angeordnet sind, zumindest eine Absaugöffnung (6), welche einen Saugraum (7) entlüftet, der in Maschinenquerrichtung orientiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verbundenen Einheiten Blaskanal (2), Verteilkanäle (3) und Düsenbalken (4) eine tragende, luftführende Struktur der Trockenhaube (1 ) bilden.
2. Trockenhaube nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
Verbindungskanäle (12) vorgesehen sind, die sich von den Verteilkanälen (3) ausgehend in Maschinenrichtung und parallel zueinander erstrecken und den Saugraum (7) definieren.
3. Trockenhaube nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Saugraum (7) durch den Blaskanal (2), die Verteilkanäle (3) und die Verbindungskanäle (12) begrenzt ist.
4. Trockenhaube nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verbundenen Einheiten Blaskanal (2), Verteilkanäle (3), Verbindungskanäle (12) und Düsenbalken (4) mit Heizmedium gleicher Temperatur beaufschlagt sind.
5. Trockenhaube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verbundenen Einheiten Blaskanal (2), Verteilkanäle (3), Verbindungskanäle (12) und Düsenbalken (4) ein zusammenhängendes Luftführungssystem bilden.
6. Trockenhaube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilkanäle (3) und die Verbindungskanäle (12) derart ausgeführt und angeordnet sind, dass sie die Trockenhaube (1 ) in Maschinenquerrichtung an äußeren Seiten begrenzen und Außenwandbereiche der Trockenhaube (1 ) ausbilden.
7. Trockenhaube nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im Bereich zwischen den Verteilkanälen (3) die Zwischenräume zwischen letzteren abdeckende Bleche (16) vorgesehen sind, welche Öffnungen (17) aufweisen, die sich in Richtung auf die Absaugöffnung (6) verkleinern.
8. Trockenhaube nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Blaskanal (2) Öffnungen (23) vorgesehen sind, welche zwischen den Verteilkanälen (3) ausgebildet sind und welche mit motorisch verstellbaren Klappen versehen sind, um eine Querprofilierung der Beblasung zu ermöglichen.
9. Trockenhaube nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Saugraum (7) in Form eines Saugkanals (18) ausgebildet ist, der sich in einer Maschinenquerrichtung und parallel zu dem Blaskanal (2) erstreckt und über die Absaugöffnung (6) entlüftet wird.
10. Trockenhaube nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der
Saugkanal (18) schwimmend gelagert ist.
1 1 . Trockenhaube nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Blaskanal (2) jeweils endständig und die Trockenhaube (1 ) in Maschinenquerrichtung seitlich überragender Kragen (14) ausgebildet ist, welcher hohl ausgebildet und mit Heizmedium, insbesondere mit Heizmedium gleicher Temperatur wie in den Bauteilen Blaskanal (2), Verteilkanäle (3) Verbindungskanäle (12) und Düsenbalken (4), beaufschlagbar ist.
12. Trockenhaube nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (14) über Anbindungspunkte (15) mit einer Versteilvorrichtung und/oder einer Maschinenstuhlung verbunden ist.
13. Trockenhaube nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenbalken (4) mit den Verteilkanälen (3) lösbar verbindbar sind.
14. Trockenhaube nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung über Klammern (19) erfolgt, welche die Düsenbalken (4) an die Verteilkanäle (3) zumindest bereichsweise abdeckenden Bodenblechen (21 ) fixieren, wobei an den Klammern (19) ausgebildete Stifte (22) die Bodenbleche (21 ) durchgreifen und mit Muttern (20) gesichert sind.
15. Trockenhaube nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die in Funktionslage der Trockenhaube (1 ) freien Außenwandbereiche mit einer Wärmedämmung, insbesondere mit Isolierpaneelen (10) versehen sind.
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