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WO2015007344A1 - Method and device for obtaining a composition containing hydrocarbons from residual materials - Google Patents

Method and device for obtaining a composition containing hydrocarbons from residual materials Download PDF

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WO2015007344A1
WO2015007344A1 PCT/EP2013/065337 EP2013065337W WO2015007344A1 WO 2015007344 A1 WO2015007344 A1 WO 2015007344A1 EP 2013065337 W EP2013065337 W EP 2013065337W WO 2015007344 A1 WO2015007344 A1 WO 2015007344A1
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WO
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reactor
fluid
processing plant
evaporator
plant according
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2013/065337
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German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Spiess
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CATALYTEC
Original Assignee
CATALYTEC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CATALYTEC filed Critical CATALYTEC
Priority to PCT/EP2013/065337 priority Critical patent/WO2015007344A1/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/40—Thermal non-catalytic treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0064—Feeding of liquid into an evaporator
    • B01D1/007—Feeding of liquid into an evaporator the liquid feed being split up in at least two streams before entering the evaporator
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10G3/42—Catalytic treatment
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    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for obtaining a hydrocarbon-containing composition from a
  • waste oil comprising fluid
  • DE 10 2005 056 735 B3 discloses the process for producing diesel oil from hydrocarbon-containing residues in a mixed substance cycle with solids separation and product distillation for the diesel product.
  • the substance mixture is an oil, residue and
  • Hydrocarbons which are split by means of the catalyst in suitable short-chain hydrocarbons as diesel components.
  • a separator in which the mixture is sprayed by Venturi nozzles to to create a large evaporation surface.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device which during operation to different
  • Residual compositions and residue throughputs is customizable
  • a process is proposed for obtaining a hydrocarbon-containing composition from a fluid containing waste oil, wherein it is provided that energy is introduced into the fluid by a feed pump,
  • the fluid is mixed in a reactor device formed with at least one reactor tube and heated by means of the enlisted energy, and the used oil to obtain the hydrocarbon-containing
  • Composition is recycled, and
  • the heated fluid is fed to evaporator feeds and the hydrocarbonaceous composition is vaporized, the hydrocarbon containing composition having a boiling range of from 170 ° C to 390 ° C and the hydrocarbons having from 8 to 24 carbon atoms.
  • the hydrocarbon-containing composition has a boiling range of 180 ° C to 320 ° C.
  • Hydrocarbon-containing composition has a boiling range of 200 ° C to 280 ° C.
  • the hydrocarbons in the hydrocarbon-containing composition have 9 to 22, more preferably 10 to 20, carbon atoms.
  • the hydrocarbon-containing composition has a boiling range of 170 ° C to 390 ° C, preferably from 180 ° C to 320 ° C, more preferably 200 ° C to 280 ° C, wherein the hydrocarbons in the hydrocarbons -containing
  • hydrocarbons are preferably alkanes, cycloalkanes and / or aromatic hydrocarbons. According to a preferred embodiment, the aforementioned
  • Hydrocarbons preferably alkanes, cycloalkanes and aromatic hydrocarbons.
  • Composition to a diesel oil-containing composition preferably to diesel oil.
  • Diesel oil is also called diesel fuel.
  • Composition in a range from 35 to 100 wt .-%, more preferably from 40 to 90 wt .-%, still more preferably from 50 to 75 wt .-%, each based on the total weight of the hydrocarbon-containing
  • the hydrocarbon-containing composition may additionally contain from 10 to 45, more preferably from 15 to 40, more preferably from 25 to 38, more preferably from 30 to 35,% by weight of fatty acid alkyl esters , in each case based on the total weight of the hydrocarbon-containing composition.
  • the fatty acid alkyl esters preferably have an alkyl radical having 1 to 5 C atoms, preferably 1 to 4 C atoms, and a fatty acid radical having 10 to 30 C atoms, preferably 12 to 20 C atoms.
  • the fatty acid alkyl ester is
  • Fatty acid methyl ester Fatty acid methyl ester, fatty acid ethyl ester, fatty acid propyl ester and / or fatty acid butyl ester.
  • compositions are generally the above
  • Hydrocarbons-containing composition meant.
  • the waste oil to be treated is preferably
  • Lubricating oil and / or cooling oil in particular in the cooling and / or processing of metals, in particular of aluminum, preferably
  • the lubricating and / or cooling oil can be mixed with water.
  • a water-containing oil a water content in a range of 20 to 80 wt .-%, more preferably from 40 to 60 wt .-%, on.
  • the fluid is moved in a circuit.
  • the fluid does not flow through the reactor device and the not only once
  • Composition is increased.
  • the fluid may further contain hydrocarbonaceous residues and / or
  • catalyst particles instead of admixed catalyst particles, for example, a stationary catalyst body may be provided.
  • the fluid can be fed tangentially to a fluidized bed evaporator. It can be provided that the volume flow through the reactor tubes in the range of 0.1 to 1000 m 3 / h, preferably from 100 to 600 m 3 / h, more preferably from 300 to 500 m 3 / h is set.
  • the pressure drop across the reactor tubes in the range of 0.5 to 40 bar, preferably from 2 to 24 bar, more preferably from 4 to 16 bar.
  • the fluid may have a viscosity in the range of 0.6 to 20 mPa »s, preferably from 1 to 12 MPa» s, still more preferably from 2 to 7 MPa 's have.
  • a positive-conveying feed pump is used. Forced-conveying pumps are for example
  • Rotary piston pumps progressing cavity pumps and gear pumps.
  • a controllable feed pump is used.
  • the rotational speed of a drive motor of the feed pump is regulated.
  • the process may be by changing the capacity of the feed pump due to change of the feed pump and / or change the operation of the feed pump and / or by changing the pressure drop across the
  • Reactor tubes are controlled by switching between parallel operation and series operation of the reactor tubes.
  • hydrocarbon-containing residues are supplied to the fluid via a feed pipe ending in the evaporator.
  • the feed tube may terminate in the central axis of the evaporator.
  • Catalyst particles can be deposited in a solids separator.
  • the solids separator can be arranged in a bypass between the outlet of the feed pump and the inlet of the reactor device.
  • the catalyst used is preferably zeolite-based catalysts.
  • Suitable zeolites are preferably present in a proportion of 0.005 wt.% To 5.0 wt.%, More preferably in a proportion of 0.009 wt.% To 4.3 wt.%, More preferably in a proportion of 0, 01 wt .-% to 3.6 wt .-%, more preferably in a proportion of 0.03 wt .-% to 4.3 wt .-%, more preferably in a proportion of 0.05 wt .-% bis 1, 9 wt .-%, each based on the
  • the at least one zeolite is a zeolite Y, a zeolite X or a mixture thereof.
  • the at least one zeolite is a zeolite Y.
  • Zeolite Y is an artificially produced crystalline substance.
  • the crystal structure of the zeolite Y corresponds to that of Faujasith, wherein the Faujasithgerüst of sodalite cages, which are connected to each other via hexagonal prisms is formed.
  • the at least one zeolite Y used comprises sodium or ammonium ions as counterions.
  • the at least one zeolite Y used comprises sodium or ammonium ions as counterions.
  • the at least one zeolite used is a zeolite selected from the group consisting of NaY zeolite, 13X zeolite, 4A zeolite, 5A zeolite, NaX zeolite or mixtures thereof.
  • the at least one zeolite used is a NaY zeolite or a 13X zeolite or a zeolite
  • the zeolite used has an average size of less than 100 ⁇ m, more preferably less than 50 ⁇ m, more preferably less than 1 ⁇ m. More preferably, the zeolite used in the invention has a mean size of one
  • the process according to the invention can also be referred to as cracking process and the device as cracking device.
  • the object is further achieved by the subject matter of claim 16. It is a treatment plant for obtaining a hydrocarbon-containing composition from a waste oil comprising fluid, wherein the
  • Hydrocarbon-containing composition has a boiling range of 170 ° C. to 390 ° C and the hydrocarbons have 8 to 24 carbon atoms proposed, it being provided
  • the treatment plant a Forderpumpe, a reactor device with reactor tubes, a central container with an evaporator and a
  • the reactor device has at least one reactor tube.
  • the operation of the proposed treatment plant can be adapted to different fluid compositions and / or fluid flow rates via the feed pump and, for example, via the number of reactor tubes.
  • the evaporator as a
  • Fluidized bed evaporator is formed.
  • the fluid that has flowed into the evaporator has a very large evaporation surface, resulting in a high yield of hydrocarbons
  • Composition is possible.
  • the feed pump, the reactor device and the evaporator can be arranged in a fluid circuit one behind the other.
  • the reactor device comprises at least two reactor tubes, valve devices and a connecting line arranged between the two reactor tubes, and that the reactor tubes can be switched by means of the valve devices from a parallel operation to a series operation and vice versa.
  • a reactor tube with an increased effective length is formed from a plurality of reactor tubes operated in parallel operation, which now has a higher Pressure drop as having each of the parallel reactor tubes.
  • the reactor device is constructed from modules, wherein the module has 2 to 9 reactor tubes, valve devices and connecting lines arranged between adjacent reactor tubes.
  • the valve devices can be designed as individual valves.
  • the individual valves can be designed as wedge flat valves or segment valves.
  • longitudinal valves are respectively arranged at the inlet and at the outlet of the reactor tubes, and that transverse valves are respectively arranged at the inlet and at the outlet of the connecting conduit.
  • valve devices as
  • Multiway valves are formed.
  • the multiway valves may be designed as three-way valves.
  • the multi-way valves are respectively arranged at the inlet and the outlet of the reactor tubes, and that at adjacent reactor tubes arranged at the outlet of a reactor tube Multiway valve is further connected to the input of the connecting line and arranged at the entrance of the other reactor tube multi-way valve is further connected to the output of the connecting line.
  • the reactor tubes may have a diameter of 50 to 400 mm,
  • the reactor tubes may have a length of 0.5 to 6 m, preferably 2 to 4 m.
  • installation elements such as baffles, resistance elements, dividing and / or cutting elements are arranged in the reactor tubes.
  • an entry basket may be arranged, in which a
  • Feed pipe opens, which is connected to the output of a Reststoffvorratsbehalters. From the residue reservoir can
  • hydrocarbon-containing residues are added to the fluid
  • organic waste or biomass from which so easily the hydrocarbon-containing composition can be obtained.
  • the feed pump can be designed as a forced-conveying pump, for example as a rotary piston pump, eccentric screw pump or gear pump. It may further be provided that the feed pump is designed as a controllable pump by, for example, a drive motor of the
  • Feed pump in the speed is adjustable.
  • the solids separator can be arranged in a bypass switchable by means of valve devices between the outlet of the feed pump and the inlet of the reactor device.
  • the fluid flow can, for example, in the presence of a suitable sensor signal or when exceeded or
  • the solids separator is designed as a hydrocyclone.
  • FIG. 2a shows a first embodiment of a reactor tube device
  • FIG. 2b shows the reactor tube device in FIG. 2a with reactor tubes in FIG.
  • FIG. 3a shows a second embodiment of a reactor tube device with reactor tubes in parallel in a schematic
  • FIG. 3b shows the reactor tube device in FIG. 3a with reactor tubes connected in series in a schematic representation
  • FIG. 4 shows a first embodiment of an evaporator in a schematic front view
  • FIG. 5 shows the evaporator in FIG. 4 in a schematic plan view
  • FIG. 5 shows the evaporator in FIG. 4 in a schematic plan view
  • FIG. 6 shows the evaporator in FIG. 4 in a schematic side view
  • FIG. 7 shows a second embodiment of an evaporator in a schematic plan view
  • Fig. 8 shows a third embodiment of an evaporator in one
  • Fig. 1 shows a processing plant 1 for obtaining a
  • Hydrocarbon-containing composition has a boiling range of 170 ° C to 390 ° C and the hydrocarbons have 8 to 24 carbon atoms, called from a circulating fluid, comprising waste oil, organic residues and catalyst particles.
  • the waste oil falls
  • the waste oil is first separated from the water.
  • the separated water can be purified, for example, in an oil-water separator or a centrifuge in a separate process.
  • the processed in the processing plant 1 fluid can have a viscosity in the range of 0.6 to 20 mPa »s, preferably from 1 to 12 MPa» s, still more preferably from 2 to 7 MPa 's have.
  • the treatment plant 1 comprises a feed pump 2, a
  • Reactor device 3 with reactor tubes 31, a central container 4 with an evaporator 41 and a solids separator 5, wherein the fluid
  • Feed pump 2, the reactor device 3 and the evaporator 41 flows in a circuit.
  • the evaporator 41 is formed as a fluidized-bed evaporator 41 and will be referred to hereafter.
  • the fluid is supplied through the arranged upstream of the reactor device 3 feed pump 2 mechanical energy, which provides the necessary heating and
  • Reactor tubes 31 is a pressure difference.
  • the catalytic reaction in which the long-chain organic constituents of the fluid are broken up into shorter-chain molecules with the assistance of the catalyst particles, that is to say cracked, takes place under the influence of the heat of friction developed by the mixing.
  • the fluid has at the outlet of the reactor tubes 31 a temperature in the range of 200 to 350 ° C.
  • the heated fluid now enters tangentially into the fluidized-bed evaporator 41 arranged downstream of the reactor device 3.
  • Fluidized bed evaporator 41 forms the lower end portion of the im
  • the upper End portion is formed as a conical steam cap 44, which merges into a hollow cylindrical distillation column 45.
  • Hydrocarbon-containing composition is collected in a downstream of the capacitors 46 product tank 6. Exhaust gas over the hydrocarbonaceous composition is removed by means of a vacuum pump 7.
  • the central container 4 has an L-shaped feed pipe 47 for the provided in a residue reservoir 8 organic residues, which are supplied to the fluid circuit.
  • the feed tube 47 passes through the cylindrical portion of the central container 4 and opens in the
  • Fluidized bed evaporator 41 in a collection basket 48 (see Fig. 5).
  • the supplied via the feed tube 47 organic residues are doing in countercurrent process by ascending in the central container 4
  • the decrease passage-ready residual material through the grid meshes is thus significantly easier. It is also possible to dispense with the entry basket 48 and to input the residue material directly into the highly turbulent fluid region of the fluidized-bed evaporator 41.
  • the supplied organic residues are in the
  • Fluidized bed evaporator 41 mixed with the residual components of the fluid, which is now collected in a funnel-shaped bottom 4b of the central container 4 and is supplied via a pipe to the inlet of the downstream pump 2. This closes the fluid circuit.
  • Unreactable solids of the fluid and spent catalyst particles are removed from the fluid circuit in a solids separator 5, which may be a hydrocyclone.
  • the solids separator 5 is arranged in a bypass between the outlet of the feed pump 2 and the inlet of the reactor device 3.
  • the bypass is formed switchable via valve means 32.
  • the feed pump 2 is designed as a forced-conveying pump, for example as a rotary piston pump, eccentric screw pump or gear pump. Also suitable are centrifugal pumps, which are adapted to the reaction conditions according to their design; for example, free-flow pumps can be provided at elevated gas fractions of the fluid.
  • the downstream of the feed pump 2 arranged reactor device 3 is modular.
  • Each of the modules comprises in the embodiment of the treatment plant 1 shown in Fig. 1, two reactor tubes 31, valve means 32 and a connecting line 33. Per module, 2 to 9 reactor tubes 31 may be provided.
  • the reactor tubes 31 can by means of the valve means 32 from a parallel operation in a series operation and be reversed. Several modules can be connected in parallel.
  • valve devices 32 can be used as individual valves, for example as
  • Wedge gate valves or segment valves, or as multiway valves are Wedge gate valves or segment valves, or as multiway valves,
  • three-way valves be formed.
  • Reactor device 3 Several reactor devices 3 can be arranged in parallel.
  • the reactor tubes 31 are made of tubes having a diameter of 50 to 400 mm, preferably 150 to 250 mm, more preferably 200 mm.
  • the reactor tubes 31 have a length of 0.5 to 6 m, preferably from 2 to 4 m.
  • built-in elements such as baffles,
  • Resistance elements, dividing and / or cutting elements are arranged, which homogenize and mix the fluid.
  • the mounting elements are not shown in Figs. 1 to 3.
  • Reactor tube 31 enters a characteristic pressure drop.
  • Operating points with respect to the pressure drop are in a range of 0.5 to 40 bar, preferably from 2 to 24 bar, even more preferably from 4 to 16 bar.
  • the reactor tubes 31 have a characteristic plant characteristic
  • Reactor tubes 31 was a volume flow of 0.1 to 1000 m 3 / h
  • the reactor device 3 converts the flow energy generated by the feed pump 2 into thermal energy, wherein the required
  • Reactor device 3 an ideal system for controlling the entry of the reaction energy.
  • the energy introduced into the fluid can be determined via the pump input power, where:
  • Feed rate volume flow * pressure loss
  • the volume flow is adjustable via the feed pump 2, the pressure loss is adjustable by the reactor tubes 31.
  • the pressure loss by varying the effective length of the reactor tubes 31 by means of the above-described switching from parallel operation in series operation and vice versa adjustable. So the treatment plant 1 is changing rapidly Operating conditions, such as viscosity changes of the fluid and changes in the composition of the reaction mass adaptable.
  • Figs. 2a and 2b show a first embodiment of the
  • Reactor device 3 with a module having two reactor tubes 31 and wherein the valve means 32 are formed as individual valves.
  • the reactor device 3 has longitudinal valves 32I, which are respectively arranged at the inlet and the outlet of the reactor tubes 31, and transverse valves 32q, which are respectively arranged at the inlet and at the outlet of the connecting pipe 33.
  • longitudinal valves 32I which are respectively arranged at the inlet and the outlet of the reactor tubes 31, and transverse valves 32q, which are respectively arranged at the inlet and at the outlet of the connecting pipe 33.
  • the two reactor tubes 31 are connected in parallel operation: the longitudinal valves 32I are opened, and the transverse valves 32q are blocked.
  • the two reactor tubes are connected in series operation: arranged at the outlet of the right reactor tube longitudinal valve 32I is disabled, arranged at the input and output of the connecting line 33 cross valve 32q are open and at the entrance of the left reactor tube 31st arranged longitudinal valve 311 is locked. Consequently, the fluid conveyed by the feed pump 2 flows through the right reactor tube 31, the connection pipe 33, the left one, via the longitudinal valve 311 located at the entrance of the right reactor tube 31 and opened
  • Reactor tube 31 and arranged at the outlet of the left reactor tube 31 and opened longitudinal valve 311 in the fluidized bed evaporator 41st 3a and 3b show a second embodiment of the reactor device 3, which is designed as the embodiment described in Fig. 2, with the difference that the valve means 32 are formed as three-way valves 32d.
  • the three-way valves 32 d are respectively arranged at the inlet and the outlet of the reactor tubes 31.
  • the three-way valve 32 d disposed at the exit of the right reactor tube 31 is further connected to the entrance of the connecting pipe 33, and the three-way valve 32 d located at the entrance of the left reactor pipe 31 is further connected to the outlet of the connecting pipe 33.
  • the two reactor tubes 31 are connected in parallel operation: the three-way valves 32d are switched to passage that the flow through the connecting line 33 is interrupted.
  • the two reactor tubes are connected in series operation: the arranged at the outlet of the right reactor tube 31 three-way valve 32 d is connected so that it blocks the introduction of fluid flow into the fluidized bed evaporator 41 and the path through the connecting line 33 releases and the three-way valve 32 d arranged at the entrance of the left reactor tube 31 is connected to block the inflow from the feed pump 2 and to connect the output of the connection line 33 to the inlet of the left reactor tube 31. Consequently, the fluid delivered by the delivery pump 2 flows through the three-way valve 31d provided at the entrance of the right reactor tube 31 through the right reactor tube 31, the connection line 33, the left reactor tube 31 and the three-way valve 31d located at the exit of the left reactor tube 31
  • FIGS. 4 to 6 show the construction of the fluidized-bed evaporator 41, which, as described above, forms the lower end section of the substantially hollow-cylindrical central container 4.
  • the fluid is fed to the fluidized-bed evaporator 41 via tangential inlets 41 1, which are arranged in radial discharge planes 412.
  • tangential inlets 41 1 In a radial introduction level 412 two inlets 41 1 are arranged opposite each other.
  • At least two preamble planes 412 are provided which are spaced from each other.
  • initiation levels 412 are provided.
  • An upper initiation plane 412o is in the upper end portion of the
  • Fluidized bed evaporator 41 is arranged, and a lower introduction level 412u is disposed in the lower end portion of the fluidized-bed evaporator 41.
  • the inlet 41 1 o, 41 1 u of the initiation levels 412o, 412u are oriented so that they feed in the same direction of rotation, the direction of rotation in the two initiation levels 412o, 412u are opposite to each other.
  • the supplied fluid is set in rotation and forms vortices which rotate about the center axis of the fluidized-bed evaporator 41.
  • the injected fluid is so intensively swirled by the turbulent flow formed in the fluid that a large evaporation surface is formed.
  • the volume flow V [m 3 / h] of the circulating fluid conducted through the fluidized-bed evaporator 41 is related to the inner diameter D [m] in the following manner:
  • the number of tangential inlets 41 1 and / or the introduction levels 412 can be controlled via valve devices.
  • the end portions of the inlet 41 1 can have different shapes
  • each of the enemas 41 1 has, for example, straight, with varying diameter, as a rectangular nozzle with an aspect ratio in the range of 3: 1 to 7: 1 or helical, to form the fluid jet with a twist. It has proven to dimension each of the enemas 41 1 so that at
  • Opening of all inlets 41 1 a minimum flow rate of the fluid in the range of 1 to 20 m / s, preferably from 2 to 10 m / s, more preferably from 3 to 5 m / s is present.
  • a minimum flow rate of the fluid in the range of 1 to 20 m / s, preferably from 2 to 10 m / s, more preferably from 3 to 5 m / s is present.
  • an upper inlet 41 1 o and a lower inlet 41 1 u are connected to one another on each side of the fluidized-bed evaporator 41 by an obliquely extending lateral feed pipe 42.
  • the lateral supply pipes 42 are centered with the output side
  • FIGS. 7 and 8 show embodiments of the fluidized-bed evaporator 41, in which the inner wall of the fluidized-bed evaporator 41 is not smooth as in the embodiment described above in FIGS. 4 to 6, but structured, by forming elements 41 f on the inner wall of the fluidized-bed evaporator 41 ,
  • the shaping elements 41 f cause wall-near fluid flows to swirl even more intensively.
  • the shaped elements 41 f may, for example, have a curved cross-section (see FIG. 7) or be formed as straight and / or curved baffles (see FIG. 8).
  • the mold elements 41 f may be formed over the entire surface or

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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and a device for obtaining a composition containing hydrocarbons, wherein the composition containing hydrocarbons has a boiling range of 170°C to 390°C and the hydrocarbons have 8 to 24 carbon atoms, from a fluid comprising used oil. Energy is input into the fluid by a feed pump (2). The fluid is mixed in a reactor apparatus (3) having at least one reactor pipe (31) and is heated by means of the input energy, and the used oil is processed in such a way that the composition containing hydrocarbons is obtained. The heated fluid is fed to inlets (411) of an evaporator (41), and the composition containing hydrocarbons is evaporated.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung einer Kohlenwasserstoffe- haltigen Zusammensetzung aus Reststoffen  Method and device for obtaining a hydrocarbon-containing composition from residues

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Gewinnung einer Kohlenwasserstoffe-haltigen Zusammensetzung aus einem The invention relates to a method and an apparatus for obtaining a hydrocarbon-containing composition from a

vorzugsweise in einem Kreislauf bewegten, Altöl umfassenden Fluid. preferably circulating, waste oil comprising fluid.

Aus der DE 10 2005 056 735 B3 ist das Verfahren zur Erzeugung von Dieselöl aus kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen in einem Stoffgemischkreislauf mit Feststoffabscheidung und Produktdestillation für das Dieselprodukt bekannt. Bei dem Stoffgemisch handelt es sich um ein Öl-, Reststoff- und DE 10 2005 056 735 B3 discloses the process for producing diesel oil from hydrocarbon-containing residues in a mixed substance cycle with solids separation and product distillation for the diesel product. The substance mixture is an oil, residue and

Katalysatorgemisch. Die eingesetzten Reststoffe enthalten langkettige Catalyst mixture. The residues used contain long-chain

Kohlenwasserstoffe, die mittels des Katalysators in als Dieselkomponenten geeignete kurzkettige Kohlenwasserstoffe aufgespaltet werden. Zum Hydrocarbons, which are split by means of the catalyst in suitable short-chain hydrocarbons as diesel components. To the

Ausdampfen der Dieselkomponenten aus dem in einem Kreislauf umgewälzten und auf 280 bis 320 °C erhitzten flüssigen Stoffgemisches ist ein Separator vorgesehen, in den das Stoffgemisch mittels Venturidüsen eingesprüht wird, um eine große Verdampfungsfläche zu erzeugen. Evaporation of the diesel components from the circulated in a circuit and heated to 280 to 320 ° C liquid mixture, a separator is provided, in which the mixture is sprayed by Venturi nozzles to to create a large evaporation surface.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die während des Betriebs an unterschiedliche The object of the present invention is to provide a method and a device which during operation to different

Reststoffzusammensetzungen und Reststoffdurchsätze anpassbar ist Residual compositions and residue throughputs is customizable

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Es wird ein Verfahren zur Gewinnung einer Kohlenwasserstoffe-haltigen Zusammensetzung, aus einem Altöl umfassenden Fluid vorgeschlagen, wobei vorgesehen ist, dass in das Fluid durch eine Förderpumpe Energie eingetragen wird, According to the invention, this object is achieved with the subject matter of claim 1. A process is proposed for obtaining a hydrocarbon-containing composition from a fluid containing waste oil, wherein it is provided that energy is introduced into the fluid by a feed pump,

dass das Fluid in einer mit mindestens einer Reaktorröhre ausgebildeten Reaktoreinrichtung gemischt und mittels der eingetragenen Energie erwärmt wird, und das Altöl unter Erhalt der Kohlenwasserstoffe-haltige that the fluid is mixed in a reactor device formed with at least one reactor tube and heated by means of the enlisted energy, and the used oil to obtain the hydrocarbon-containing

Zusammensetzung aufbereitet wird, und Composition is recycled, and

dass das erwärmte Fluid Einläufen eines Verdampfers zugeführt wird und die Kohlenwasserstoffe-haltige Zusammensetzung verdampft wird, wobei die Kohlenwasserstoffe-haltige Zusammensetzung einen Siedebereich von 170°C bis 390°C aufweist und die Kohlenwasserstoffe 8 bis 24 Kohlenstoffatome aufweisen. the heated fluid is fed to evaporator feeds and the hydrocarbonaceous composition is vaporized, the hydrocarbon containing composition having a boiling range of from 170 ° C to 390 ° C and the hydrocarbons having from 8 to 24 carbon atoms.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Kohlenwasserstoffe- haltige Zusammensetzung einen Siedebereich von 180°C bis 320°C auf. According to one embodiment of the invention, the hydrocarbon-containing composition has a boiling range of 180 ° C to 320 ° C.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die According to a further embodiment of the invention, the

Kohlenwasserstoffe-haltige Zusammensetzung einen Siedebereich von 200°C bis 280°C auf. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weisen die Kohlenwasserstoffe in der Kohlenwasserstoffe-haltigen Zusammensetzung 9 bis 22, weiter bevorzugt 10 bis 20, Kohlenstoffatome auf. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Kohlenwasserstoffe- haltige Zusammensetzung einen Siedebereich von 170°C bis 390°C, vorzugsweise von 180°C bis 320°C, weiter vorzugsweise 200°C bis 280°C, auf, wobei die Kohlenwasserstoffe in der Kohlenwasserstoffe-haltigen Hydrocarbon-containing composition has a boiling range of 200 ° C to 280 ° C. According to one embodiment of the invention, the hydrocarbons in the hydrocarbon-containing composition have 9 to 22, more preferably 10 to 20, carbon atoms. According to one embodiment of the invention, the hydrocarbon-containing composition has a boiling range of 170 ° C to 390 ° C, preferably from 180 ° C to 320 ° C, more preferably 200 ° C to 280 ° C, wherein the hydrocarbons in the hydrocarbons -containing

Zusammensetzung 8 bis 24, weiter bevorzugt 9 bis 22, noch weiter bevorzugt 10 bis 20, Kohlenstoffatome aufweisen. Composition 8 to 24, more preferably 9 to 22, still more preferably 10 to 20, carbon atoms.

Bei den vorgenannten Kohlenwasserstoffen handelt es sich vorzugsweise um Alkane, Cycloalkane und/oder aromatische Kohlenwasserstoffe. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den vorgenannten The abovementioned hydrocarbons are preferably alkanes, cycloalkanes and / or aromatic hydrocarbons. According to a preferred embodiment, the aforementioned

Kohlenwasserstoffen vorzugsweise um Alkane, Cycloalkane und aromatische Kohlenwasserstoffe. Hydrocarbons, preferably alkanes, cycloalkanes and aromatic hydrocarbons.

Vorzugsweise handelt es sich bei der Kohlenwasserstoffe-haltigen Preferably, the hydrocarbons-containing

Zusammensetzung um eine Dieselöl-haltige Zusammensetzung, vorzugsweise um Dieselöl. Dieselöl wird auch als Dieselkraftstoff bezeichnet. Composition to a diesel oil-containing composition, preferably to diesel oil. Diesel oil is also called diesel fuel.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung liegt der Anteil an den Kohlenwasserstoffen mit 8 bis 24, vorzugsweise 9 bis 22, weiter bevorzugt 10 bis 20, Kohlenstoffatomen in der Kohlenwasserstoffe-haltigen According to a preferred embodiment of the invention, the proportion of the hydrocarbons with 8 to 24, preferably 9 to 22, more preferably 10 to 20, carbon atoms in the hydrocarbon-containing

Zusammensetzung in einem Bereich von 35 bis 100 Gew.-%, weiter bevorzugt von 40 bis 90 Gew.-%, noch weiter bevorzugt von 50 bis 75 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Kohlenwasserstoffe-haltigen Composition in a range from 35 to 100 wt .-%, more preferably from 40 to 90 wt .-%, still more preferably from 50 to 75 wt .-%, each based on the total weight of the hydrocarbon-containing

Zusammensetzung. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Kohlenwasserstoffe-haltige Zusammensetzung zusätzlich 10 bis 45, weiter bevorzugt 15 bis 40 Gew.-%, noch weiter bevorzugt 25 bis 38 Gew.-%, noch weiter bevorzugt 30 bis 35 Gew.-%, Fettsäurealkylester, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Kohlenwasserstoffe-haltigen Zusammensetzung, enthalten. Composition. According to a further embodiment of the invention, the hydrocarbon-containing composition may additionally contain from 10 to 45, more preferably from 15 to 40, more preferably from 25 to 38, more preferably from 30 to 35,% by weight of fatty acid alkyl esters , in each case based on the total weight of the hydrocarbon-containing composition.

Vorzugsweise weisen die Fettsäurealkylester einen Alkylrest mit 1 bis 5 C- Atomen, vorzugsweise 1 bis 4 C-Atomen, auf und einen Fettsäurerest mit 10 bis 30 C-Atomen, vorzugsweise 12 bis 20 C-Atomen, auf. Gemäß einer Variante der Erfindung handelt es sich bei dem Fettsäurealkylester um The fatty acid alkyl esters preferably have an alkyl radical having 1 to 5 C atoms, preferably 1 to 4 C atoms, and a fatty acid radical having 10 to 30 C atoms, preferably 12 to 20 C atoms. According to one variant of the invention, the fatty acid alkyl ester is

Fettsäuremethylester, Fettsäureethylester, Fettsäurepropylester und/oder Fettsäurebutylester. Fatty acid methyl ester, fatty acid ethyl ester, fatty acid propyl ester and / or fatty acid butyl ester.

Mit der nachfolgend angegebenen„Kohlenwasserstoffe-haltigen With the following "hydrocarbons-containing

Zusammensetzung" sind erfindungsgemäß allgemein die vorstehend Composition "according to the invention are generally the above

angegebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäß hergestellten specified embodiments of the invention produced

Kohlenwasserstoffe-haltigen Zusammensetzung gemeint. Hydrocarbons-containing composition meant.

Bei dem aufzubereitenden Altöl handelt es sich vorzugsweise um The waste oil to be treated is preferably

herkömmliches Altöl, wie es als Motoren- oder Maschinenöl, Schmieröl, etc. anfällt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich um conventional waste oil, such as engine or machine oil, lubricating oil, etc. incurred. According to a preferred embodiment, it is

Schmieröl und/oder Kühlöl, das insbesondere bei der Kühlung und/oder Bearbeitung von Metallen, insbesondere von Aluminium, vorzugsweise Lubricating oil and / or cooling oil, in particular in the cooling and / or processing of metals, in particular of aluminum, preferably

Aluminiumbarren, anfällt. Das Schmier- und/oder Kühlöl kann dabei mit Wasser versetzt sein. Gemäß einer Variante der Erfindung weist ein wasserhaltiges Öl einen Wasseranteil in einem Bereich von 20 bis 80 Gew.-%, weiter bevorzugt von 40 bis 60 Gew.-%, auf. Aluminum ingot, obtained. The lubricating and / or cooling oil can be mixed with water. According to a variant of the invention, a water-containing oil a water content in a range of 20 to 80 wt .-%, more preferably from 40 to 60 wt .-%, on.

Die Anpassung des Verfahrens an unterschiedliche Fluidzusammensetzungen und/oder Fluiddurchsätze ist während des Betriebs über die Förderpumpe sowie beispielsweise die Anzahl der Reaktorröhren möglich. The adaptation of the method to different fluid compositions and / or fluid flow rates is possible during operation via the feed pump and, for example, the number of reactor tubes.

Es kann vorgesehen sein, dass das Fluid in einem Kreislauf bewegt wird. Dabei durchströmt das Fluid nicht nur einmal die Reaktoreinrichtung und den It can be provided that the fluid is moved in a circuit. The fluid does not flow through the reactor device and the not only once

Verdampfer, so dass die Ausbeute an der Kohlenwasserstoffe-haltigen Evaporator, so that the yield of hydrocarbons-containing

Zusammensetzung erhöht wird. Composition is increased.

Das Fluid kann weiter kohlenwasserstoffhaltige Reststoffe und/oder The fluid may further contain hydrocarbonaceous residues and / or

Katalysatorpartikel umfassen. Anstelle von beigemengten Katalysatorpartikeln kann beispielsweise ein stationärer Katalysatorkörper vorgesehen sein. Include catalyst particles. Instead of admixed catalyst particles, for example, a stationary catalyst body may be provided.

Vorzugsweise kann das Fluid einem Wirbelschichtverdampfer tangential zugeführt werden. Es kann vorgesehen sein, dass der Volumenstrom durch die Reaktorröhren im Bereich von 0,1 bis 1000 m3/h, vorzugsweise von 100 bis 600 m3/h, noch weiter vorzugsweise von 300 bis 500 m3/h eingestellt wird. Preferably, the fluid can be fed tangentially to a fluidized bed evaporator. It can be provided that the volume flow through the reactor tubes in the range of 0.1 to 1000 m 3 / h, preferably from 100 to 600 m 3 / h, more preferably from 300 to 500 m 3 / h is set.

Es kann weiter vorgesehen sein, dass der Druckabfall über den Reaktorröhren im Bereich von 0,5 bis 40 bar, vorzugsweise von 2 bis 24 bar, noch weiter vorzugsweise von 4 bis 16 bar liegt. Das Fluid kann eine Viskosität im Bereich von 0,6 bis 20 mPa»s, vorzugsweise von 1 bis 12 mPa»s, noch weiter vorzugsweise von 2 bis 7 mPa»s aufweisen. It may further be provided that the pressure drop across the reactor tubes in the range of 0.5 to 40 bar, preferably from 2 to 24 bar, more preferably from 4 to 16 bar. The fluid may have a viscosity in the range of 0.6 to 20 mPa »s, preferably from 1 to 12 MPa» s, still more preferably from 2 to 7 MPa 's have.

Es kann vorgesehen sein, dass am Ausgang der Einlaufe des Verdampfers eine Mindestströmungsgeschwindigkeit des Fluids im Bereich von 1 bis 20 m/s, vorzugsweise von 2 bis 10 m/s, noch weiter vorzugsweise von 3 bis 5 m/s eingestellt wird. It can be provided that at the outlet of the inlet of the evaporator, a minimum flow velocity of the fluid in the range of 1 to 20 m / s, preferably from 2 to 10 m / s, even more preferably from 3 to 5 m / s is set.

Weiter kann vorgesehen sein, dass eine zwangsfördernde Förderpumpe verwendet wird. Zwangsfördernde Pumpen sind beispielsweise Furthermore, it can be provided that a positive-conveying feed pump is used. Forced-conveying pumps are for example

Rotationskolbenpumpen, Exzenterschneckenpumpen und Zahnradpumpen.  Rotary piston pumps, progressing cavity pumps and gear pumps.

In einer vorteilhaften Ausbildung kann vorgesehen sein, dass eine regelbare Förderpumpe verwendet wird. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Drehzahl eines Antriebsmotors der Förderpumpe geregelt wird. In an advantageous embodiment it can be provided that a controllable feed pump is used. For example, it may be provided that the rotational speed of a drive motor of the feed pump is regulated.

Der Verfahrensprozess kann durch Leistungsänderung der Förderpumpe infolge Wechsels der Förderpumpe und/oder Änderung der Betriebsweise der Förderpumpe und/oder durch Änderung des Druckabfalls über den The process may be by changing the capacity of the feed pump due to change of the feed pump and / or change the operation of the feed pump and / or by changing the pressure drop across the

Reaktorröhren mittels Umschaltung zwischen Parallelbetrieb und Reihenbetrieb der Reaktorröhren geregelt werden. Reactor tubes are controlled by switching between parallel operation and series operation of the reactor tubes.

Es kann vorgesehen sein, dass die kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffe dem Fluid über ein in dem Verdampfer endendes Zuführungsrohr zugeführt werden. It can be provided that the hydrocarbon-containing residues are supplied to the fluid via a feed pipe ending in the evaporator.

Das Zuführungsrohr kann in der Mittelachse des Verdampfers enden. Nicht verwertbare Feststoffe des Fluids und/oder verbrauchte The feed tube may terminate in the central axis of the evaporator. Non-recyclable solids of the fluid and / or consumed

Katalysatorpartikel können in einem Feststoffabscheider abgeschieden werden. Catalyst particles can be deposited in a solids separator.

Der Feststoffabscheider kann in einem Bypass zwischen dem Ausgang der Förderpumpe und dem Eingang der Reaktoreinrichtung angeordnet werden. The solids separator can be arranged in a bypass between the outlet of the feed pump and the inlet of the reactor device.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kommt es zu einer Verkürzung langkettiger organischer Bestandteile bzw. Kohlenwasserstoff unter Erhalt der Kohlenwasserstoffe-haltigen Zusammensetzung. Vorzugsweise findet diese auch als Cracken bezeichnete Verkürzung der langkettigen Kohlenwasserstoffe in Gegenwart eines Katalysators statt, da hierdurch die Ausbeute signifikant erhöht wird. In the process according to the invention, there is a shortening of long-chain organic constituents or hydrocarbon to obtain the hydrocarbon-containing composition. This shortening of the long-chain hydrocarbons, which is also referred to as cracking, preferably takes place in the presence of a catalyst since this significantly increases the yield.

Als Katalysator werden bevorzugt Zeolith-basierte Katalysatoren verwendet. The catalyst used is preferably zeolite-based catalysts.

Geeignete Zeolithe werden vorzugsweise in einem Anteil von 0,005 Gew.-% bis 5,0 Gew.-%, weiter bevorzugt in einem Anteil von 0,009 Gew.-% bis 4,3 Gew.- %, weiter bevorzugt in einem Anteil von 0,01 Gew.-% bis 3,6 Gew.-%, weiter bevorzugt in einem Anteil von 0,03 Gew.-% bis 4,3 Gew.-%, weiter bevorzugt in einem Anteil von 0,05 Gew.-% bis 1 ,9 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Suitable zeolites are preferably present in a proportion of 0.005 wt.% To 5.0 wt.%, More preferably in a proportion of 0.009 wt.% To 4.3 wt.%, More preferably in a proportion of 0, 01 wt .-% to 3.6 wt .-%, more preferably in a proportion of 0.03 wt .-% to 4.3 wt .-%, more preferably in a proportion of 0.05 wt .-% bis 1, 9 wt .-%, each based on the

Gesamtgewicht des Fluids, verwendet. Total weight of the fluid used.

Weiter bevorzugt ist der wenigstens eine Zeolith ein Zeolith Y, ein Zeolith X oder eine Mischung davon. More preferably, the at least one zeolite is a zeolite Y, a zeolite X or a mixture thereof.

Bei einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist der wenigstens eine Zeolith ein Zeolith Y. Zeolith Y ist eine künstlich hergestellte kristalline Substanz. Die Kristallstruktur des Zeolith Y entspricht derjenigen von Faujasith, wobei das Faujasithgerüst aus Sodalithkäfigen, die über hexagonale Prismen miteinander verbunden sind, ausgebildet ist. In a further preferred embodiment, the at least one zeolite is a zeolite Y. Zeolite Y is an artificially produced crystalline substance. The crystal structure of the zeolite Y corresponds to that of Faujasith, wherein the Faujasithgerüst of sodalite cages, which are connected to each other via hexagonal prisms is formed.

Weiter bevorzugt weist der verwendete wenigstens eine Zeolith Y Natrium oder Ammoniumionen als Gegenionen auf. Bei einer weiteren bevorzugten More preferably, the at least one zeolite Y used comprises sodium or ammonium ions as counterions. In another preferred

Ausführungsform können aber auch Natrium-freie, in den sauren Zustand überführte Zeolithe Y verwendet werden. However, it is also possible to use an embodiment which is free of sodium-free zeolites Y converted into the acidic state.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der verwendete wenigstens eine Zeolith ein Zeolith, der aus der Gruppe, die aus NaY Zeolith, 13X-Zeolith, 4A-Zeolith, 5A-Zeolith, NaX Zeolith oder Mischungen derselben besteht, ausgewählt wird. In another preferred embodiment, the at least one zeolite used is a zeolite selected from the group consisting of NaY zeolite, 13X zeolite, 4A zeolite, 5A zeolite, NaX zeolite or mixtures thereof.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der verwendete wenigstens eine Zeolith ein NaY Zeolith oder ein 13X-Zeolith oder eine In a particularly preferred embodiment, the at least one zeolite used is a NaY zeolite or a 13X zeolite or a zeolite

Mischung davon. Der verwendete Zeolith weist bei einer weiter bevorzugten Ausführungsform eine mittlere Größe von kleiner als 100 μιτι, weiter bevorzugt kleiner als 50 μιτι, weiter bevorzugt kleiner als 1 μιτι auf. Weiter bevorzugt weist der erfindungsgemäß verwendete Zeolith eine mittlere Größe aus einem  Mix of it. In a further preferred embodiment, the zeolite used has an average size of less than 100 μm, more preferably less than 50 μm, more preferably less than 1 μm. More preferably, the zeolite used in the invention has a mean size of one

Bereich von 2 μιτι bis 10 μιτι, weiter bevorzugt 3 μιτι bis 5 μιτι, auf. Range of 2 μιτι to 10 μιτι, more preferably 3 μιτι to 5 μιτι on.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch als Crackverfahren und die Vorrichtung als Crackvorrichtung bezeichnet werden. Die Aufgabe wird weiter mit dem Gegenstand des Anspruchs 16 gelöst. Es wird eine Aufbereitungsanlage zur Gewinnung einer Kohlenwasserstoffe-haltigen Zusammensetzung aus einem Altöl umfassenden Fluid, wobei die The process according to the invention can also be referred to as cracking process and the device as cracking device. The object is further achieved by the subject matter of claim 16. It is a treatment plant for obtaining a hydrocarbon-containing composition from a waste oil comprising fluid, wherein the

Kohlenwasserstoffe-haltige Zusammensetzung einen Siedebereich von 170°C bis 390°C aufweist und die Kohlenwasserstoffe 8 bis 24 Kohlenstoffatome aufweisen, vorgeschlagen, wobei vorgesehen ist, Hydrocarbon-containing composition has a boiling range of 170 ° C. to 390 ° C and the hydrocarbons have 8 to 24 carbon atoms proposed, it being provided

dass die Aufbereitungsanlage eine Forderpumpe, eine Reaktoreinrichtung mit Reaktorröhren, einen Zentralbehälter mit einem Verdampfer und einen that the treatment plant a Forderpumpe, a reactor device with reactor tubes, a central container with an evaporator and a

Feststoffabscheider umfasst, wobei der Verdampfer den unteren Endabschnitt des Zentralbehälters bildet, und Includes solids separator, wherein the evaporator forms the lower end portion of the central container, and

dass die Reaktoreinrichtung mindestens eine Reaktorröhre aufweist. der Betrieb der vorgeschlagenen Aufbereitungsanlage kann an unterschiedliche Fluidzusammensetzungen und/oder Fluiddurchsätze über die Förderpumpe sowie beispielsweise über die Anzahl der Reaktorröhren angepasst werden. the reactor device has at least one reactor tube. the operation of the proposed treatment plant can be adapted to different fluid compositions and / or fluid flow rates via the feed pump and, for example, via the number of reactor tubes.

Es kann vorgesehen sein, dass der Verdampfer als ein It can be provided that the evaporator as a

Wirbelschichtverdampfer ausgebildet ist. In der Wirbelschicht weist das in den Verdampfer eingeströmte Fluid eine sehr große Verdampfungsfläche auf, so dass eine hohe Ausbeute an der Kohlenwasserstoffe-haltigen Fluidized bed evaporator is formed. In the fluidized bed, the fluid that has flowed into the evaporator has a very large evaporation surface, resulting in a high yield of hydrocarbons

Zusammensetzung möglich ist. Composition is possible.

Die Förderpumpe, die Reaktoreinrichtung und der Verdampfer können in einem Fluidkreislauf hintereinander angeordnet sein. The feed pump, the reactor device and the evaporator can be arranged in a fluid circuit one behind the other.

Es kann vorgesehen sein, dass die Reaktoreinrichtung mindestens zwei Reaktorröhren, Ventileinrichtungen und eine zwischen den zwei Reaktorröhren angeordnete Verbindungsleitung umfasst, und dass die Reaktorröhren mit Hilfe der Ventileinrichtungen von einem Parallelbetrieb in einen Reihenbetrieb und umgekehrt schaltbar sind. Bei Umschaltung in den Reihenbetrieb wird aus mehreren im Parallelbetrieb betriebenen Reaktorröhren eine Reaktorröhre mit einer vergrößerten effektiven Länge ausgebildet, die nun einen höheren Druckabfall als jede der parallel angeordneten Reaktorröhren aufweist. It can be provided that the reactor device comprises at least two reactor tubes, valve devices and a connecting line arranged between the two reactor tubes, and that the reactor tubes can be switched by means of the valve devices from a parallel operation to a series operation and vice versa. When switching to series operation, a reactor tube with an increased effective length is formed from a plurality of reactor tubes operated in parallel operation, which now has a higher Pressure drop as having each of the parallel reactor tubes.

Dementsprechend wird die Temperatur am Ausgang der Reaktorröhre erhöht. Accordingly, the temperature at the outlet of the reactor tube is increased.

Es kann weiter vorgesehen sein, dass die Reaktoreinrichtung aus Modulen aufgebaut ist, wobei das Modul 2 bis 9 Reaktorröhren, Ventileinrichtungen und zwischen benachbarten Reaktorröhren angeordnete Verbindungsleitungen aufweist. It can further be provided that the reactor device is constructed from modules, wherein the module has 2 to 9 reactor tubes, valve devices and connecting lines arranged between adjacent reactor tubes.

Weiter kann vorgesehen sein, dass zwei oder mehr Module parallel angeordnet sind. It can further be provided that two or more modules are arranged in parallel.

Die Ventileinrichtungen können als Einzelventile ausgebildet sein. The valve devices can be designed as individual valves.

Die Einzelventile können als Keilflachschieber oder Segmentventile ausgebildet sein. The individual valves can be designed as wedge flat valves or segment valves.

Es kann vorgesehen sein, dass Längsventile jeweils am Eingang und am Ausgang der Reaktorröhren angeordnet sind, und dass Querventile jeweils am Eingang und am Ausgang der Verbindungsleitung angeordnet sind. It may be provided that longitudinal valves are respectively arranged at the inlet and at the outlet of the reactor tubes, and that transverse valves are respectively arranged at the inlet and at the outlet of the connecting conduit.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Ventileinrichtungen als Alternatively it can be provided that the valve devices as

Mehrwegeventile ausgebildet sind. Multiway valves are formed.

Die Mehrwegeventile können als Dreiwegeventile ausgebildet sein. The multiway valves may be designed as three-way valves.

Es kann vorgesehen sein, dass die Mehrwegeventile jeweils am Eingang und am Ausgang der Reaktorröhren angeordnet sind, und dass bei benachbarten Reaktorröhren das am Ausgang der einen Reaktorröhre angeordnete Mehrwegeventil weiter mit dem Eingang der Verbindungsleitung verbunden ist und das am Eingang der anderen Reaktorröhre angeordnete Mehrwegeventil weiter mit dem Ausgang der Verbindungsleitung verbunden ist. Die Reaktorröhren können einen Durchmesser von 50 bis 400 mm, It can be provided that the multi-way valves are respectively arranged at the inlet and the outlet of the reactor tubes, and that at adjacent reactor tubes arranged at the outlet of a reactor tube Multiway valve is further connected to the input of the connecting line and arranged at the entrance of the other reactor tube multi-way valve is further connected to the output of the connecting line. The reactor tubes may have a diameter of 50 to 400 mm,

vorzugsweise von 150 bis 250 mm, noch weiter vorzugsweise von 200 mm, aufweisen. preferably from 150 to 250 mm, more preferably from 200 mm.

Die Reaktorröhren können eine Länge von 0,5 bis 6 m, vorzugsweise von 2 bis 4 m, aufweisen. The reactor tubes may have a length of 0.5 to 6 m, preferably 2 to 4 m.

Es kann vorgesehen sein, dass in den Reaktorröhren Einbauelemente, wie Leitbleche, Widerstandselemente, zerteilende und/oder schneidende Elemente angeordnet sind. It can be provided that installation elements, such as baffles, resistance elements, dividing and / or cutting elements are arranged in the reactor tubes.

In dem Verdampfer kann ein Eintragskorb angeordnet sein, in dem ein In the evaporator, an entry basket may be arranged, in which a

Zuführungsrohr mündet, das mit dem Ausgang eines Reststoffvorratsbehalters verbunden ist. Aus dem Reststoffvorratsbehälter können Feed pipe opens, which is connected to the output of a Reststoffvorratsbehalters. From the residue reservoir can

kohlenwasserstoffhaltige Reststoffe dem Fluid beigemengt werden, hydrocarbon-containing residues are added to the fluid,

beispielsweise organische Abfälle oder Biomasse, aus denen so auf einfache Weise die Kohlenwasserstoffe-haltige Zusammensetzung gewonnen werden kann. For example, organic waste or biomass from which so easily the hydrocarbon-containing composition can be obtained.

Die Förderpumpe kann als eine zwangsfördernde Pumpe ausgebildet sein, beispielsweise als Rotationskolbenpumpe, Exzenterschneckenpumpe oder Zahnradpumpe. Es kann weiter vorgesehen sein, dass die Förderpumpe als eine regelbare Pumpe ausgebildet ist, indem beispielsweise ein Antriebsmotor der The feed pump can be designed as a forced-conveying pump, for example as a rotary piston pump, eccentric screw pump or gear pump. It may further be provided that the feed pump is designed as a controllable pump by, for example, a drive motor of the

Förderpumpe in der Drehzahl regelbar ist. Der Feststoffabscheider kann in einem mittels Ventileinrichtungen schaltbaren Bypass zwischen dem Ausgang der Förderpumpe und dem Eingang der Reaktoreinrichtung angeordnet sein. Der Fluidstrom kann beispielsweise bei Vorliegen eines geeigneten Sensorsignals oder bei Überschreiten oder Feed pump in the speed is adjustable. The solids separator can be arranged in a bypass switchable by means of valve devices between the outlet of the feed pump and the inlet of the reactor device. The fluid flow can, for example, in the presence of a suitable sensor signal or when exceeded or

Unterschreiten eines Grenzwerts eines Prozessparameters in den Bypass umgelenkt werden. es kann vorgesehen sein, dass der Feststoffabscheider als ein Hydrozyklon ausgebildet ist. Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Falling below a limit of a process parameter in the bypass to be diverted. It may be provided that the solids separator is designed as a hydrocyclone. The invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments. It show an embodiment of an inventive

Aufbereitungsanlage in schematischer Darstellung;  Processing plant in a schematic representation;

Fig. 2a ein erstes Ausführungsbeispiel einer Reaktorröhreneinrichtung mit 2a shows a first embodiment of a reactor tube device with

Reaktorröhren in Parallelschaltung in schematischer Darstellung;  Reactor tubes in parallel in a schematic representation;

Fig. 2b die Reaktorröhreneinrichtung in Fig. 2a mit Reaktorröhren in 2b shows the reactor tube device in FIG. 2a with reactor tubes in FIG

Serienschaltung in schematischer Darstellung;  Series connection in a schematic representation;

Fig. 3a ein zweites Ausführungsbeispiel einer Reaktorröhreneinrichtung mit Reaktorröhren in Parallelschaltung in schematischer 3a shows a second embodiment of a reactor tube device with reactor tubes in parallel in a schematic

Darstellung; Fig. 3b die Reaktorröhreneinrichtung in Fig. 3a mit Reaktorröhren in Serienschaltung in schematischer Darstellung; Presentation; FIG. 3b shows the reactor tube device in FIG. 3a with reactor tubes connected in series in a schematic representation; FIG.

Fig. 4 einen erstes Ausführungsbeispiel eines Verdampfers in einer schematischen Vorderansicht; Fig. 5 den Verdampfer in Fig. 4 in einer schematischen Draufsicht; 4 shows a first embodiment of an evaporator in a schematic front view; FIG. 5 shows the evaporator in FIG. 4 in a schematic plan view; FIG.

Fig. 6 den Verdampfer in Fig. 4 in einer schematischen Seitenansicht; FIG. 6 shows the evaporator in FIG. 4 in a schematic side view; FIG.

Fig. 7 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Verdampfers in einer schematischen Draufsicht; 7 shows a second embodiment of an evaporator in a schematic plan view;

Fig. 8 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Verdampfers in einer Fig. 8 shows a third embodiment of an evaporator in one

schematischen Draufsicht.  schematic plan view.

Fig. 1 zeigt eine Aufbereitungsanlage 1 zur Gewinnung einer Fig. 1 shows a processing plant 1 for obtaining a

Kohlenwasserstoffe-haltigen Zusammensetzung, wobei die Hydrocarbon-containing composition, wherein the

Kohlenwasserstoffe-haltige Zusammensetzung einen Siedebereich von 170°C bis 390°C aufweist und die Kohlenwasserstoffe 8 bis 24 Kohlenstoffatome aufweisen, aus einem in einem Kreislauf bewegten Fluid genannt, umfassend Altöl, organische Reststoffe und Katalysatorpartikel. Das Altöl fällt Hydrocarbon-containing composition has a boiling range of 170 ° C to 390 ° C and the hydrocarbons have 8 to 24 carbon atoms, called from a circulating fluid, comprising waste oil, organic residues and catalyst particles. The waste oil falls

beispielsweise bei der Kühlung von Aluminiumbarren mit einem Öl-Wasser- Gemisch in einem Walzwerk an. Bei dem Kühlprozess verändert sich die chemische Zusammensetzung des eingesetzten Öls. Zur Wiederaufbereitung des benutzten Öl-Wasser-Gemischs, das beispielsweise 60 bis 80 %Vol. Wasser aufweist, wird das Altöl zunächst von dem Wasser getrennt. Das abgetrennte Wasser kann beispielsweise in einem Öl-Wasser-Separator oder einer Zentrifuge in einem separaten Prozess gereinigt werden. Das in der Aufbereitungsanlage 1 verarbeitete Fluid kann eine Viskosität im Bereich von 0,6 bis 20 mPa»s, vorzugsweise von 1 bis 12 mPa»s, noch weiter vorzugsweise von 2 bis 7 mPa»s aufweisen. for example, in the cooling of aluminum ingots with an oil-water mixture in a rolling mill. During the cooling process, the chemical composition of the oil used changes. For reprocessing of the used oil-water mixture, for example, 60 to 80% vol. Has water, the waste oil is first separated from the water. The separated water can be purified, for example, in an oil-water separator or a centrifuge in a separate process. The processed in the processing plant 1 fluid can have a viscosity in the range of 0.6 to 20 mPa »s, preferably from 1 to 12 MPa» s, still more preferably from 2 to 7 MPa 's have.

Die Aufbereitungsanlage 1 umfasst eine Förderpumpe 2, eine The treatment plant 1 comprises a feed pump 2, a

Reaktoreinrichtung 3 mit Reaktorröhren 31 , einen Zentralbehälter 4 mit einem Verdampfer 41 und einen Feststoffabscheider 5, wobei das Fluid die  Reactor device 3 with reactor tubes 31, a central container 4 with an evaporator 41 and a solids separator 5, wherein the fluid

Förderpumpe 2, die Reaktoreinrichtung 3 und den Verdampfer 41 in einem Kreislauf durchströmt. Der Verdampfer 41 ist als ein Wirbelschichtverdampfer 41 ausgebildet und wird im Folgenden so bezeichnet. Feed pump 2, the reactor device 3 and the evaporator 41 flows in a circuit. The evaporator 41 is formed as a fluidized-bed evaporator 41 and will be referred to hereafter.

In den Reaktorröhren 31 der Reaktoreinrichtung 3 werden die o. g. In the reactor tubes 31 of the reactor device 3, the o. G.

Komponenten des Fluids intensiv vermengt. Dem Fluid wird durch die stromaufwärts vor der Reaktoreinrichtung 3 angeordnete Förderpumpe 2 mechanische Energie zugeführt, welche die notwendige Aufheiz- und Components of the fluid mixed intensively. The fluid is supplied through the arranged upstream of the reactor device 3 feed pump 2 mechanical energy, which provides the necessary heating and

Reaktionsenergie bereitstellt. Zwischen Eingang und Ausgang der Provides reaction energy. Between input and output of the

Reaktorröhren 31 besteht eine Druckdifferenz. Die katalytische Reaktion, bei der die langkettigen organischen Bestandteile des Fluids unter Mitwirkung der Katalysatorpartikel zu kürzerkettigen Moleküle aufgebrochen werden, das heißt gecrackt werden, findet unter Einfluss der durch das Mischen entwickelten Friktionswärme statt. Das Fluid weist am Ausgang der Reaktorröhren 31 eine Temperatur im Bereich von 200 bis 350 °C auf. Reactor tubes 31 is a pressure difference. The catalytic reaction, in which the long-chain organic constituents of the fluid are broken up into shorter-chain molecules with the assistance of the catalyst particles, that is to say cracked, takes place under the influence of the heat of friction developed by the mixing. The fluid has at the outlet of the reactor tubes 31 a temperature in the range of 200 to 350 ° C.

Das erwärmte Fluid tritt nun in den stromabwärts hinter der Reaktoreinrichtung 3 angeordneten Wirbelschichtverdampfer 41 tangential ein. Der The heated fluid now enters tangentially into the fluidized-bed evaporator 41 arranged downstream of the reactor device 3. Of the

Wirbelschichtverdampfer 41 bildet den unteren Endabschnitt des im  Fluidized bed evaporator 41 forms the lower end portion of the im

Wesentlichen hohlzylinderförmigen Zentralbehälters 4, dessen oberer Endabschnitt als eine kegelförmige Dampfhaube 44 ausgebildet ist, die in eine hohlzylinderförmige Destillationskolonne 45 übergeht. Essentially hollow cylindrical central container 4, the upper End portion is formed as a conical steam cap 44, which merges into a hollow cylindrical distillation column 45.

Aus dem in dem Wirbelschichtverdampfer 41 intensiv verwirbelten Fluid verdampfen die flüchtigen Bestandteile des Fluids und steigen in dem From the in the fluidized bed vaporizer 41 intensively fluidized fluid evaporate the volatiles of the fluid and rise in the

Zentralbehälter 4 nach oben, passieren die Destillationskolonne 45 und stromabwärts hinter der Destillationskolonne 45 angeordnete Kondensatoren 46. Das Kondensat, bei dem es sich im Wesentlichen um die Central container 4 up, pass through the distillation column 45 and downstream of the distillation column 45 arranged capacitors 46. The condensate, which is substantially to the

Kohlenwasserstoffe-haltigen Zusammensetzung handelt, wird in einem stromabwärts hinter den Kondensatoren 46 angeordneten Produkttank 6 gesammelt. Über der Kohlenwasserstoffe-haltigen Zusammensetzung anstehendes Abgas wird mittels einer Vakuumpumpe 7 entfernt. Hydrocarbon-containing composition is collected in a downstream of the capacitors 46 product tank 6. Exhaust gas over the hydrocarbonaceous composition is removed by means of a vacuum pump 7.

Der Zentralbehälter 4 weist ein L-förmiges Zuführungsrohr 47 für die in einem Reststoffvorratsbehälter 8 bereitgestellten organischen Reststoffe auf, die dem Fluidkreislauf zugeführt werden. Das Zuführungsrohr 47 durchgreift den zylindrischen Abschnitt des Zentralbehälters 4 und mündet in dem The central container 4 has an L-shaped feed pipe 47 for the provided in a residue reservoir 8 organic residues, which are supplied to the fluid circuit. The feed tube 47 passes through the cylindrical portion of the central container 4 and opens in the

Wirbelschichtverdampfer 41 in einem Eintragskorb 48 (siehe Fig. 5). Die über das Zuführungsrohr 47 zugeführten organischen Reststoffe werden dabei im Gegenstromverfahren durch die im Zentralbehälter 4 aufsteigenden Fluidized bed evaporator 41 in a collection basket 48 (see Fig. 5). The supplied via the feed tube 47 organic residues are doing in countercurrent process by ascending in the central container 4

dampfförmigen flüchtigen Bestandteile des Fluids vorgewärmt. Da sich im Fluidbereich keinen stationären Strömungen ausbilden, ist eine ständig wechselnde Anströmung des Eintragskorbs 48 gewährleistet. vaporous volatile components of the fluid preheated. Since no stationary flows develop in the fluid area, a constantly changing flow of the entry basket 48 is ensured.

Die Abnahme passagebereiten Reststoffmaterials durch die Gittermaschen wird somit deutlich erleichtert. Es ist auch möglich, auf den Eintragskorb 48 zu verzichten und das Reststoffmaterial direkt in den stark turbulenten Fluidbereich des Wirbelschichtverdampfers 41 einzugeben. Die zugeführten organischen Reststoffe werden in dem The decrease passage-ready residual material through the grid meshes is thus significantly easier. It is also possible to dispense with the entry basket 48 and to input the residue material directly into the highly turbulent fluid region of the fluidized-bed evaporator 41. The supplied organic residues are in the

Wirbelschichtverdampfer 41 mit den Restbestandteilen des Fluids vermengt, das nun in einem trichterförmigen Boden 4b des Zentralbehälters 4 gesammelt wird und über eine Rohrleitung dem Eingang der stromabwärts angeordneten Förderpumpe 2 zugeführt wird. Damit ist der Fluidkreislauf geschlossen. Fluidized bed evaporator 41 mixed with the residual components of the fluid, which is now collected in a funnel-shaped bottom 4b of the central container 4 and is supplied via a pipe to the inlet of the downstream pump 2. This closes the fluid circuit.

Nicht verwertbare Feststoffe des Fluids und verbrauchte Katalysatorpartikel werden in einem Feststoffabscheider 5, der als ein Hydrozyklon ausgebildet sein kann, aus dem Fluidkreislauf entfernt. Der Feststoffabscheider 5 ist in einem Bypass zwischen dem Ausgang der Förderpumpe 2 und dem Eingang der Reaktoreinrichtung 3 angeordnet. Der Bypass ist über Ventileinrichtungen 32 schaltbar ausgebildet. Unreactable solids of the fluid and spent catalyst particles are removed from the fluid circuit in a solids separator 5, which may be a hydrocyclone. The solids separator 5 is arranged in a bypass between the outlet of the feed pump 2 and the inlet of the reactor device 3. The bypass is formed switchable via valve means 32.

Die Förderpumpe 2 ist als eine zwangsfördernde Pumpe ausgebildet, beispielsweise als Rotationskolbenpumpe, Exzenterschneckenpumpe oder Zahnradpumpe. Ebenso sind Kreiselpumpen geeignet, welche gemäß Ihrer Bauart an die Reaktionsbedingungen angepasst werden, beispielsweise können Freistrompumpen bei erhöhten Gasanteilen des Fluids vorgesehen sein. The feed pump 2 is designed as a forced-conveying pump, for example as a rotary piston pump, eccentric screw pump or gear pump. Also suitable are centrifugal pumps, which are adapted to the reaction conditions according to their design; for example, free-flow pumps can be provided at elevated gas fractions of the fluid.

Die stromabwärts hinter der Förderpumpe 2 angeordnete Reaktoreinrichtung 3 ist modular aufgebaut. Jedes der Module umfasst in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Aufbereitungsanlage 1 zwei Reaktorröhren 31 , Ventileinrichtungen 32 und eine Verbindungsleitung 33. Pro Modul können 2 bis 9 Reaktorröhren 31 vorgesehen sein. Die Reaktorröhren 31 können mit Hilfe der Ventileinrichtungen 32 von einem Parallelbetrieb in einen Reihenbetrieb und umgekehrt geschaltet werden. Mehrere Module können parallel geschaltet werden. The downstream of the feed pump 2 arranged reactor device 3 is modular. Each of the modules comprises in the embodiment of the treatment plant 1 shown in Fig. 1, two reactor tubes 31, valve means 32 and a connecting line 33. Per module, 2 to 9 reactor tubes 31 may be provided. The reactor tubes 31 can by means of the valve means 32 from a parallel operation in a series operation and be reversed. Several modules can be connected in parallel.

Die Ventileinrichtungen 32 können als Einzelventile, beispielsweise als The valve devices 32 can be used as individual valves, for example as

Keilflachschieber oder Segmentventile, oder als Mehrwegeventile, Wedge gate valves or segment valves, or as multiway valves,

beispielsweise Dreiwegeventile, ausgebildet sein. For example, three-way valves, be formed.

Basierend auf den sich daraus ergebenden Kombinationen ergibt sich eine Vielzahl möglicher Anlagenkennlinien Druckabfall/ Volumenstrom für die Based on the resulting combinations, a large number of possible system characteristics of pressure drop / flow rate results for the

Reaktoreinrichtung 3. Mehrere Reaktoreinrichtungen 3 können parallel angeordnet sein. Reactor device 3. Several reactor devices 3 can be arranged in parallel.

Die Reaktorröhren 31 bestehen aus Röhren mit einem Durchmesser von 50 bis 400 mm, vorzugsweise von 150 bis 250 mm, noch weiter vorzugsweise von 200 mm. The reactor tubes 31 are made of tubes having a diameter of 50 to 400 mm, preferably 150 to 250 mm, more preferably 200 mm.

Die Reaktorröhren 31 haben eine Länge von 0,5 bis 6 m, vorzugsweise von 2 bis 4 m. In den Reaktorröhren 31 sind Einbauelemente, wie Leitbleche, The reactor tubes 31 have a length of 0.5 to 6 m, preferably from 2 to 4 m. In the reactor tubes 31 are built-in elements, such as baffles,

Widerstandselemente, zerteilende und/oder schneidende Elemente angeordnet, die das Fluid homogenisieren und durchmischen. Die Einbauelemente sind in den Fig. 1 bis 3 nicht dargestellt. Zwischen dem Eingang der Reaktorröhre 31 und dem Ausgang der  Resistance elements, dividing and / or cutting elements are arranged, which homogenize and mix the fluid. The mounting elements are not shown in Figs. 1 to 3. Between the entrance of the reactor tube 31 and the exit of the

Reaktorröhre 31 tritt ein charakteristischer Druckabfall ein. Optimale Reactor tube 31 enters a characteristic pressure drop. optimal

Betriebspunkte bezüglich des Druckabfalls liegen in einem Bereich von 0,5 bis 40 bar, vorzugsweise von 2 bis 24 bar, noch weiter vorzugsweise von 4 bis 16 bar. Operating points with respect to the pressure drop are in a range of 0.5 to 40 bar, preferably from 2 to 24 bar, even more preferably from 4 to 16 bar.

Die Reaktorröhren 31 weisen eine charakteristische Anlagenkennlinie The reactor tubes 31 have a characteristic plant characteristic

DruckabfallA/olumenstrom auf. Als optimale Betriebsbereiche für die Pressure dropA / flow on. As optimal operating areas for the

Reaktorröhren 31 wurde ein Volumenstrom von 0,1 bis 1000 m3/h, Reactor tubes 31 was a volume flow of 0.1 to 1000 m 3 / h,

vorzugsweise von 100 bis 600 m3/h, noch weiter vorzugsweise von 300 bis 500 m3/h ermittelt. Die Reaktoreinrichtung 3 wandelt die von der Förderpumpe 2 erzeugte Strömungsenergie in thermische Energie um, wobei die benötigte preferably from 100 to 600 m 3 / h, even more preferably determined from 300 to 500 m 3 / h. The reactor device 3 converts the flow energy generated by the feed pump 2 into thermal energy, wherein the required

Reaktionstemperatur bereitgestellt wird und der endotherme Reaction temperature is provided and the endothermic

Reaktionsenergiebedarf gedeckt wird. Reaction energy requirement is covered.

Als adiabates System betrachtet, bilden die Förderpumpe 2 und die Considered as an adiabatic system, the feed pump 2 and the

Reaktoreinrichtung 3 ein ideales System zur Regelung des Eintrages der Reaktionsenergie.  Reactor device 3 an ideal system for controlling the entry of the reaction energy.

Die in das Fluid eingetragene Energie ist über die Pumpeneintragsleistung bestimmbar, wobei gilt: The energy introduced into the fluid can be determined via the pump input power, where:

Eintragsleistung = Volumenstrom * Druckverlust Feed rate = volume flow * pressure loss

Der Volumenstrom ist über die Förderpumpe 2 regelbar, der Druckverlust ist durch die Reaktorröhren 31 einstellbar. Im Betriebseinsatz ist der Druckverlust durch Variation der effektiven Länge der Reaktorröhren 31 mittels der vorbeschriebenen Umschaltung von Parallelbetrieb in Reihenbetrieb und umgekehrt einstellbar. So ist die Aufbereitungsanlage 1 schnell an wechselnde Betriebsbedingungen, wie Viskositätsänderungen des Fluids und Änderungen der Zusammensetzung der Reaktionsmasse anpassbar. The volume flow is adjustable via the feed pump 2, the pressure loss is adjustable by the reactor tubes 31. In operation, the pressure loss by varying the effective length of the reactor tubes 31 by means of the above-described switching from parallel operation in series operation and vice versa adjustable. So the treatment plant 1 is changing rapidly Operating conditions, such as viscosity changes of the fluid and changes in the composition of the reaction mass adaptable.

Die Fig. 2a und 2b zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der Figs. 2a and 2b show a first embodiment of the

Reaktoreinrichtung 3 mit einem Modul, das zwei Reaktorröhren 31 aufweist und bei dem die Ventileinrichtungen 32 als Einzelventile ausgebildet sind. Reactor device 3 with a module having two reactor tubes 31 and wherein the valve means 32 are formed as individual valves.

Die Reaktoreinrichtung 3 weist Längsventile 32I auf, die jeweils am Eingang und am Ausgang der Reaktorröhren 31 angeordnet sind, sowie Querventile 32q, die jeweils am Eingang und am Ausgang der Verbindungsleitung 33 angeordnet sind. Zum besseren Verständnis sind gesperrte Ventile schwarz hinterlegt. The reactor device 3 has longitudinal valves 32I, which are respectively arranged at the inlet and the outlet of the reactor tubes 31, and transverse valves 32q, which are respectively arranged at the inlet and at the outlet of the connecting pipe 33. For a better understanding blocked valves are highlighted in black.

In der in Fig. 2a dargestellten Betriebsart sind die beiden Reaktorröhren 31 in den Parallelbetrieb geschaltet: die Längsventile 32I sind geöffnet, und die Querventile 32q sind gesperrt. In the operating mode shown in Fig. 2a, the two reactor tubes 31 are connected in parallel operation: the longitudinal valves 32I are opened, and the transverse valves 32q are blocked.

In der in Fig. 2b dargestellten Betriebsart sind die beiden Reaktorröhren in den Reihenbetrieb geschaltet: das am Ausgang der rechten Reaktorröhre angeordnete Längsventil 32I ist gesperrt, die am Eingang und Ausgang der Verbindungsleitung 33 angeordneten Querventil 32q sind geöffnet und das am Eingang der linken Reaktorröhre 31 angeordnete Längsventil 311 ist gesperrt. Folglich strömt das von der Förderpumpe 2 geförderte Fluid über das am Eingang der rechten Reaktorröhre 31 angeordnete und geöffnete Längsventil 311 durch die rechte Reaktorröhre 31 , die Verbindungsleitung 33, die linkeIn the operating mode shown in Fig. 2b, the two reactor tubes are connected in series operation: arranged at the outlet of the right reactor tube longitudinal valve 32I is disabled, arranged at the input and output of the connecting line 33 cross valve 32q are open and at the entrance of the left reactor tube 31st arranged longitudinal valve 311 is locked. Consequently, the fluid conveyed by the feed pump 2 flows through the right reactor tube 31, the connection pipe 33, the left one, via the longitudinal valve 311 located at the entrance of the right reactor tube 31 and opened

Reaktorröhre 31 und das am Ausgang der linken Reaktorröhre 31 angeordnete und geöffnete Längsventil 311 in den Wirbelschichtverdampfer 41 . Die Fig. 3a und 3b zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Reaktoreinrichtung 3, das wie das in Fig. 2 beschriebene Ausführungsbeispiel ausgebildet ist, mit dem Unterschied, dass die Ventileinrichtungen 32 als Dreiwegeventile 32d ausgebildet sind. Die Dreiwegeventile 32d sind jeweils am Eingang und am Ausgang der Reaktorröhren 31 angeordnet. Das am Ausgang der rechten Reaktorröhre 31 angeordnete Dreiwegeventil 32d ist weiter mit dem Eingang der Verbindungsleitung 33 verbunden, und das am Eingang der linken Reaktorröhre 31 angeordnete Dreiwegeventil 32d ist weiter mit dem Ausgang der Verbindungsleitung 33 verbunden. Reactor tube 31 and arranged at the outlet of the left reactor tube 31 and opened longitudinal valve 311 in the fluidized bed evaporator 41st 3a and 3b show a second embodiment of the reactor device 3, which is designed as the embodiment described in Fig. 2, with the difference that the valve means 32 are formed as three-way valves 32d. The three-way valves 32 d are respectively arranged at the inlet and the outlet of the reactor tubes 31. The three-way valve 32 d disposed at the exit of the right reactor tube 31 is further connected to the entrance of the connecting pipe 33, and the three-way valve 32 d located at the entrance of the left reactor pipe 31 is further connected to the outlet of the connecting pipe 33.

In der in Fig. 3a dargestellten Betriebsart sind die beiden Reaktorröhren 31 in den Parallelbetrieb geschaltet: die Dreiwegventile 32d sind so auf Durchgang geschaltet, dass der Durchfluss durch die Verbindungsleitung 33 unterbrochen ist. In the operating mode shown in Fig. 3a, the two reactor tubes 31 are connected in parallel operation: the three-way valves 32d are switched to passage that the flow through the connecting line 33 is interrupted.

In der in Fig. 3b dargestellten Betriebsart sind die beiden Reaktorröhren in den Reihenbetrieb geschaltet: das am Ausgang der rechten Reaktorröhre 31 angeordnete Dreiwegeventil 32d ist so geschaltet, dass es die Einleitung des Fluidstroms in den Wirbelschichtverdampfer 41 sperrt und den Weg durch die Verbindungsleitung 33 freigibt, und das am Eingang der linken Reaktorröhre 31 angeordnete Dreiwegeventil 32d ist so geschaltet, dass es den Zufluss von der Förderpumpe 2 sperrt und den Ausgang der Verbindungsleitung 33 mit dem Eingang der linken Reaktorröhre 31 verbindet. Folglich strömt das von der Förderpumpe 2 geförderte Fluid über das am Eingang der rechten Reaktorröhre 31 angeordnete Dreiwegeventil 31d durch die rechte Reaktorröhre 31 , die Verbindungsleitung 33, die linke Reaktorröhre 31 und das am Ausgang der linken Reaktorröhre 31 angeordnete Dreiwegeventil 31 d in den In the operating mode shown in Fig. 3b, the two reactor tubes are connected in series operation: the arranged at the outlet of the right reactor tube 31 three-way valve 32 d is connected so that it blocks the introduction of fluid flow into the fluidized bed evaporator 41 and the path through the connecting line 33 releases and the three-way valve 32 d arranged at the entrance of the left reactor tube 31 is connected to block the inflow from the feed pump 2 and to connect the output of the connection line 33 to the inlet of the left reactor tube 31. Consequently, the fluid delivered by the delivery pump 2 flows through the three-way valve 31d provided at the entrance of the right reactor tube 31 through the right reactor tube 31, the connection line 33, the left reactor tube 31 and the three-way valve 31d located at the exit of the left reactor tube 31

Wirbelschichtverdampfer 41 . Die Figuren 4 bis 6 zeigen den Aufbau des Wirbelschichtverdampfers 41 , der wie weiter oben beschrieben, den unteren Endabschnitt des im Wesentlichen hohlzylinderförmigen Zentralbehälters 4 bildet. Fluidized bed evaporator 41. FIGS. 4 to 6 show the construction of the fluidized-bed evaporator 41, which, as described above, forms the lower end section of the substantially hollow-cylindrical central container 4.

Das Fluid wird dem Wirbelschichtverdampfer 41 über tangentiale Einlaufe 41 1 zugeführt, die in radialen Einleitungsebenen 412 angeordnet sind. In einer radialen Einleitungsebene 412 sind jeweils zwei Einlaufe 41 1 einander gegenüberliegend angeordnet. Es sind mindestens zwei Einleitungsebenen 412 vorgesehen, die voneinander beabstandet sind. In dem in Fig. 4 bis 6 The fluid is fed to the fluidized-bed evaporator 41 via tangential inlets 41 1, which are arranged in radial discharge planes 412. In a radial introduction level 412 two inlets 41 1 are arranged opposite each other. At least two preamble planes 412 are provided which are spaced from each other. In the in Fig. 4 to 6

dargestellten Ausführungsbeispiel des Wirbelschichtverdampfers 41 sind zwei übereinander angeordnete Einleitungsebenen 412 vorgesehen. Eine obere Einleitungsebene 412o ist im oberen Endabschnitt des illustrated embodiment of the fluidized-bed evaporator 41, two superimposed initiation levels 412 are provided. An upper initiation plane 412o is in the upper end portion of the

Wirbelschichtverdampfers 41 angeordnet, und eine untere Einleitungsebene 412u ist im unteren Endabschnitt des Wirbelschichtverdampfers 41 angeordnet. Die Einlaufe 41 1 o, 41 1 u der Einleitungsebenen 412o, 412u sind so orientiert, dass sie in gleichem Drehsinn einspeisen, wobei der Drehsinn in den beiden Einleitungsebenen 412o, 412u einander entgegengerichtet sind. Durch diese Anordnung wird das eingespeiste Fluid in Rotation versetzt und bildet Wirbel, die um die Mittelachse des Wirbelschichtverdampfers 41 rotieren. In der Grenzschicht zwischen den beiden übereinander angeordneten und Fluidized bed evaporator 41 is arranged, and a lower introduction level 412u is disposed in the lower end portion of the fluidized-bed evaporator 41. The inlet 41 1 o, 41 1 u of the initiation levels 412o, 412u are oriented so that they feed in the same direction of rotation, the direction of rotation in the two initiation levels 412o, 412u are opposite to each other. By this arrangement, the supplied fluid is set in rotation and forms vortices which rotate about the center axis of the fluidized-bed evaporator 41. In the boundary layer between the two arranged one above the other and

entgegengesetzt rotierenden Wirbeln bilden sich chaotische Sekundärwirbel aus. Das eingespeiste Fluid wird durch die im Fluid ausgebildete turbulente Strömung so intensiv verwirbelt, dass eine große Ausdampfungsoberfläche ausgebildet wird. opposite rotating vertebrae form chaotic secondary vertebrae. The injected fluid is so intensively swirled by the turbulent flow formed in the fluid that a large evaporation surface is formed.

Es können weitere Einleitungsebenen 412 vorgesehen sein, wobei in There may be provided further initiation levels 412, wherein in

benachbarten Einleitungsebenen 412 die Umfangsrichtungen einander entgegengerichtet sind, wie vorstehend beschrieben. adjacent preamble planes 412, the circumferential directions of each other are opposite, as described above.

Der durch den Wirbelschichtverdampfer 41 geleitete Volumenstrom V [m3/h] des kreisenden Fluids steht mit dem Innendurchmesser D [m] in folgendem Zusammenhang:

Figure imgf000024_0001
The volume flow V [m 3 / h] of the circulating fluid conducted through the fluidized-bed evaporator 41 is related to the inner diameter D [m] in the following manner:
Figure imgf000024_0001

Die Anzahl der tangentialen Einlaufe 41 1 und/oder der Einleitungsebenen 412 kann über Ventileinrichtungen gesteuert werden. The number of tangential inlets 41 1 and / or the introduction levels 412 can be controlled via valve devices.

Die Endabschnitte der Einlaufe 41 1 können unterschiedliche Formen The end portions of the inlet 41 1 can have different shapes

aufweisen, beispielsweise gerade, mit sich veränderndem Durchmesser, als Rechteckdüse mit einem Längenverhältnis im Bereich von 3:1 bis 7:1 oder helixförmig, um den Fluidstrahl mit einem Drall auszubilden. Es hat sich bewährt, jeden der Einläufe 41 1 so zu dimensionieren, dass beihave, for example, straight, with varying diameter, as a rectangular nozzle with an aspect ratio in the range of 3: 1 to 7: 1 or helical, to form the fluid jet with a twist. It has proven to dimension each of the enemas 41 1 so that at

Öffnung aller Einläufe 41 1 eine Mindestströmungsgeschwindigkeit des Fluids im Bereich von 1 bis 20 m/s, vorzugsweise von 2 bis 10 m/s, noch weiter vorzugsweise von 3 bis 5 m/s vorliegt. Wenn einzelne Einläufe 41 1 geschlossen sind, erhöhen sich die Strömungsgeschwindigkeiten der übrigen offenen Einläufe 41 1 . Opening of all inlets 41 1 a minimum flow rate of the fluid in the range of 1 to 20 m / s, preferably from 2 to 10 m / s, more preferably from 3 to 5 m / s is present. When individual inlets 41 1 are closed, the flow rates of the remaining open inlets 41 1 increase.

Wie in Fig. 6 zu erkennen, sind auf jeder Seite des Wirbelschichtverdampfers 41 jeweils ein oberer Einlauf 41 1 o und ein unterer Einlauf 41 1 u durch ein schräg verlaufendes seitliches Zuleitungsrohr 42 miteinander verbunden. Die seitlichen Zuleitungsrohre 42 sind zentrisch mit den ausgangsseitigen As can be seen in FIG. 6, an upper inlet 41 1 o and a lower inlet 41 1 u are connected to one another on each side of the fluidized-bed evaporator 41 by an obliquely extending lateral feed pipe 42. The lateral supply pipes 42 are centered with the output side

Endabschnitten eines gabelförmigen frontseitigen Zuleitungsrohrs 43 verbunden, das mit seinem eingangsseitigen Endabschnitt mit dem Ausgang der Reaktoreinrichtung 3 verbunden ist. End portions of a fork-shaped front-side feed pipe 43rd connected, which is connected with its input-side end portion to the output of the reactor device 3.

Die Fig. 7 und 8 zeigen Ausführungsbeispiele des Wirbelschichtverdampfers 41 , bei denen die Innenwand des Wirbelschichtverdampfers 41 nicht wie in dem in Fig. 4 bis 6 vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel glatt, sondern strukturiert ausgebildet ist, indem an der Innenwand des Wirbelschichtverdampfers 41 Formelemente 41 f angeordnet sind. Die Formelemente 41 f bewirken, dass wandnahe Fluidstromungen noch intensiver verwirbeln. Die Formelemente 41 f können beispielsweise einen kurvenförmigen Querschnitt aufweisen (siehe Fig. 7) oder als gerade und/oder geschwungene Leitbleche ausgebildet sein (siehe Fig. 8). Die Formelemente 41 f können vollflächig ausgebildet sein oder 7 and 8 show embodiments of the fluidized-bed evaporator 41, in which the inner wall of the fluidized-bed evaporator 41 is not smooth as in the embodiment described above in FIGS. 4 to 6, but structured, by forming elements 41 f on the inner wall of the fluidized-bed evaporator 41 , The shaping elements 41 f cause wall-near fluid flows to swirl even more intensively. The shaped elements 41 f may, for example, have a curved cross-section (see FIG. 7) or be formed as straight and / or curved baffles (see FIG. 8). The mold elements 41 f may be formed over the entire surface or

Ausbrüche aufweisen. Have outbreaks.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Aufbereitungsanlage 1 processing plant

2 Förderpumpe  2 feed pump

3 Reaktoreinrichtung  3 reactor device

4 Zentralbehälter  4 central containers

4b Boden des Zentralbehälters  4b bottom of the central container

5 Feststoffabscheider  5 solids separator

6 Produkttank  6 product tank

7 Vakuumpumpe  7 vacuum pump

8 Reststoffvorratsbehälter  8 waste storage tank

31 Reaktorröhre  31 reactor tube

32 Ventileinrichtung  32 valve device

32d Dreiwegeventil  32d three-way valve

32I Längsventil  32I longitudinal valve

32q Querventil  32q cross valve

33 Verbindungsleitung  33 connection line

41 Verdampfer; Wirbelschichtverdampfer 41 evaporator; Fluidized bed evaporator

41f Formelement 41f shaped element

42 seitliches Zuleitungsrohr  42 lateral supply pipe

43 frontseitiges Zuleitungsrohr  43 front-side supply pipe

44 Dampfhaube  44 steam hood

45 Destillationskolonne  45 distillation column

46 Kondensator  46 capacitor

47 Zuführungsrohr  47 feed tube

48 Eintragskorb  48 entry basket

41 1 tangentialer Einlauf 41 1 o oberer tangentialer Einlauf41 1 tangential inlet 41 1 o Upper tangential inlet

41 1 u unterer tangentialer Einlauf41 1 u lower tangential inlet

412 Einleitungsebene 412 initiation level

412o obere Einleitungsebene 412u untere Einleitungsebene  412o upper initiation level 412u lower initiation level

Claims

Ansprüche claims Verfahren zur Gewinnung einer Kohlenwasserstoffe-haltigen Process for obtaining a hydrocarbon-containing Zusannnnensetzung aus einem Altöl umfassenden Fluid,  Composition of a fluid containing waste oil, d ad u rch g eken nze ich n et,  characterized, dass in das Fluid durch eine Förderpumpe (2) Energie eingetragen wird,  that energy is introduced into the fluid by a feed pump (2), dass das Fluid in einer mit mindestens einer Reaktorröhre (31 ) ausgebildeten Reaktoreinrichtung (3) gemischt und mittels der eingetragenen Energie erwärmt wird und das Altöl unter Erhalt der Kohlenwasserstoffe-haltigen Zusammensetzung aufbereitet wird, und dass das erwärmte Fluid Einläufen (41 1 ) eines Verdampfers (41 ) zugeführt wird und die Kohlenwasserstoffe-haltige Zusammensetzung verdampft wird, wobei die Kohlenwasserstoffe-haltige  in that the fluid is mixed in a reactor device (3) formed with at least one reactor tube (31) and heated by means of the introduced energy and the used oil is treated to obtain the hydrocarbon-containing composition, and in that the heated fluid enters (41 1) an evaporator (41) is supplied and the hydrocarbon-containing composition is evaporated, wherein the hydrocarbon-containing Zusammensetzung einen Siedebereich von 170°C bis 390°C aufweist und die Kohlenwasserstoffe 8 bis 24 Kohlenstoffatome aufweisen. Verfahren nach Anspruch 1 , Composition has a boiling range of 170 ° C to 390 ° C and the hydrocarbons have 8 to 24 carbon atoms. Method according to claim 1, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass das Fluid in einem Kreislauf bewegt that the fluid moves in a cycle Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, Method according to claim 1 or 2, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass das Fluid weiter kohlenwasserstoffhaltige Reststoffe und/oder Katalysatorpartikel umfasst. the fluid further comprises hydrocarbon-containing residues and / or catalyst particles. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass das Fluid einem Wirbelschichtverdampfer (41 ) zugeführt wird. that the fluid is fed to a fluidized bed evaporator (41). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass der Volumenstrom durch die Reaktorröhren (31 ) im Bereich von 0,1 bis 1000 m3/h, vorzugsweise von 100 bis 600 m3/h, noch weiter vorzugsweise von 300 bis 500 m3/h eingestellt wird. the volume flow through the reactor tubes (31) is set in the range from 0.1 to 1000 m 3 / h, preferably from 100 to 600 m 3 / h, more preferably from 300 to 500 m 3 / h. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass der Druckabfall über den Reaktorröhren (31 ) im Bereich von 0,5 bis 40 bar, vorzugsweise von 2 bis 24 bar, noch weiter vorzugsweise von 4 bis 16 bar liegt. the pressure drop across the reactor tubes (31) is in the range from 0.5 to 40 bar, preferably from 2 to 24 bar, even more preferably from 4 to 16 bar. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, Method according to claim 1 or 2, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass das Fluid eine Viskosität im Bereich von 0,6 bis 20 mPa»s, vorzugsweise von 1 bis 12 mPa»s, noch weiter vorzugsweise von 2 bis 7 mPa»s aufweist. that the fluid has a viscosity in the range of 0.6 to 20 mPa 's, preferably from 1 to 12 MPa »s, still more preferably from 2 to 7 MPa» s. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass am Ausgang der Einlaufe (41 1 ) des Verdampfers (41 ) eine Mindestströmungsgeschwindigkeit des Fluids im Bereich von 1 bis 20 m/s, vorzugsweise von 2 bis 10 m/s, noch weiter vorzugsweise von 3 bis 5 m/s eingestellt wird. a minimum flow velocity of the fluid in the range from 1 to 20 m / s, preferably from 2 to 10 m / s, even more preferably from 3 to 5 m / s is set at the outlet of the inlet (41 1) of the evaporator (41). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass eine zwangsfördernde Förderpumpe (2) verwendet wird. that a positive-conveying feed pump (2) is used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass eine regelbare Förderpumpe (2) verwendet wird. that a controllable feed pump (2) is used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass der Verfahrensprozess durch Leistungsänderung der that the process process by changing the performance of Förderpumpe (2) infolge Wechsels der Förderpumpe (2) und/oder Änderung der Betriebsweise der Förderpumpe (2) und/oder durch Änderung des Druckabfalls über den Reaktorröhren (31 ) mittels Umschaltung zwischen Parallelbetrieb und Reihenbetrieb der Feed pump (2) due to change of the feed pump (2) and / or change in the operation of the feed pump (2) and / or by changing the pressure drop across the reactor tubes (31) by switching between parallel operation and series operation of Reaktorröhren (31 ) geregelt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 1 1 , Reactor tubes (31) is regulated. Method according to one of claims 3 to 1 1, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass die kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffe dem Fluid über ein in dem Verdampfer (41 ) endendes Zuführungsrohr (47) zugeführt werden in that the hydrocarbon-containing residues are supplied to the fluid via a feed pipe (47) terminating in the evaporator (41) Verfahren nach Anspruch 12, Method according to claim 12, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass das Zuführungsrohr (47) in der Mittelachse des Verdampfers (41 ) endet. the feed tube (47) terminates in the central axis of the evaporator (41). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass nicht verwertbare Feststoffe des Fluids und/oder verbrauchte Katalysatorpartikel in einem Feststoffabscheider (5) abgeschieden werden. that non-recyclable solids of the fluid and / or spent catalyst particles are deposited in a solids separator (5). Verfahren nach Anspruch 14, Method according to claim 14, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass der Feststoffabscheider (5) in einem Bypass zwischen dem Ausgang der Förderpumpe (2) und dem Eingang der in that the solids separator (5) is in a bypass between the outlet of the feed pump (2) and the inlet of the Reaktoreinrichtung (3) angeordnet wird. Reactor device (3) is arranged. Aufbereitungsanlage (1 ) zur Gewinnung einer Kohlenwasserstoffe- haltigen Zusammensetzung aus einem Altöl umfassenden Fluid, wobei die Kohlenwasserstoffe-haltige Zusammensetzung einen Siedebereich von 170°C bis 390°C aufweist und die Kohlenwasserstoffe 8 bis 24 Kohlenstoffatome aufweisen, Processing plant (1) for obtaining a hydrocarbon-containing composition from a fluid comprising waste oil, wherein the hydrocarbon-containing composition has a boiling range of 170 ° C to 390 ° C and the hydrocarbons have 8 to 24 carbon atoms, dadu rch geken nzeichnet, dass die Aufbereitungsanlage (1 ) eine Förderpumpe (2), eine characterized, that the treatment plant (1) a feed pump (2), a Reaktoreinrichtung (3) mit Reaktorröhren (31 ), einen Zentralbehälter (4) mit einem Verdampfer (41 ) und einen Feststoffabscheider (5) umfasst, wobei der Verdampfer (41 ) den unteren Endabschnitt des Reactor device (3) with reactor tubes (31), a central container (4) with an evaporator (41) and a solids separator (5), wherein the evaporator (41) the lower end portion of Zentralbehälters (4) bildet, und Central container (4) forms, and dass die Reaktoreinrichtung (3) mindestens eine Reaktorröhre (31 ) aufweist. the reactor device (3) has at least one reactor tube (31). Aufbereitungsanlage nach Anspruch 16, Processing plant according to claim 16, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass der Verdampfer (41 ) als ein Wirbelschichtverdampfer (41 ) ausgebildet ist. the evaporator (41) is designed as a fluidized-bed evaporator (41). Aufbereitungsanlage nach Anspruch 16 oder 17, Processing plant according to claim 16 or 17, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass die Förderpumpe (2), die Reaktoreinrichtung (3) und der that the feed pump (2), the reactor device (3) and the Verdampfer (41 ) in einem Fluidkreislauf hintereinander angeordnet sind. Evaporator (41) are arranged in a fluid circuit one behind the other. Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 18, Processing plant according to one of claims 16 to 18, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass die Reaktoreinrichtung (3) mindestens zwei Reaktorröhren (31 ),in that the reactor device (3) has at least two reactor tubes (31), Ventileinrichtungen (32) und eine zwischen den zwei Reaktorröhren angeordnete Verbindungsleitung (33) umfasst, und Valve means (32) and arranged between the two reactor tubes connecting line (33), and dass die Reaktorröhren (31 ) mit Hilfe der Ventileinrichtungen (32) von einem Parallelbetrieb in einen Reihenbetrieb und umgekehrt schaltbar sind. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 19, in that the reactor tubes (31) can be switched from parallel operation into series operation and vice versa with the aid of the valve devices (32). Processing plant according to claim 19, dadu rch geken nzeichnet,  characterized, dass die Reaktoreinrichtung (3) aus Modulen aufgebaut ist, wobei das Modul 2 bis 9 Reaktorröhren (31 ), Ventileinrichtungen (32) und zwischen benachbarten Reaktorröhren (3) angeordnete  in that the reactor device (3) is constructed from modules, the module comprising 2 to 9 reactor tubes (31), valve devices (32) and arranged between adjacent reactor tubes (3) Verbindungsleitungen (33) aufweist.  Connecting lines (33). Aufbereitungsanlage nach Anspruch 19 oder 20, Processing plant according to claim 19 or 20, dadu rch geken nzeichnet,  characterized, dass die Ventileinrichtungen (32) als Einzelventile ausgebildet sind.  the valve devices (32) are designed as individual valves. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 21 , Processing plant according to claim 21, dadu rch geken nzeichnet,  characterized, dass Längsventile (32I) jeweils am Eingang und am Ausgang der Reaktorröhren (31 ) angeordnet sind, und  in that longitudinal valves (32I) are respectively arranged at the inlet and the outlet of the reactor tubes (31), and dass Querventile (32q) jeweils am Eingang und am Ausgang der Verbindungsleitung (33) angeordnet sind.  in that transverse valves (32q) are respectively arranged at the inlet and at the outlet of the connecting line (33). Aufbereitungsanlage nach Anspruch 21 oder 22, Processing plant according to claim 21 or 22, dadu rch geken nzeichnet,  characterized, dass die Einzelventile als Keilflachschieber oder Segmentventile ausgebildet sind.  that the individual valves are designed as wedge flat valves or segment valves. 24. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 19 oder 20, 24. Processing plant according to claim 19 or 20, dadu rch geken nzeichnet,  characterized, dass die Ventileinrichtungen (32) als Mehrwegeventile ausgebildet sind. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 24, the valve devices (32) are designed as multi-way valves. Processing plant according to claim 24, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass die Mehrwegeventile jeweils am Eingang und am Ausgang der Reaktorröhren (31 ) angeordnet sind, und that the multi-way valves are arranged respectively at the inlet and the outlet of the reactor tubes (31), and dass bei benachbarten Reaktorröhren (31 ) das am Ausgang der einen Reaktorröhre (31 ) angeordnete Mehrwegeventil weiter mit dem Eingang der Verbindungsleitung (33) verbunden ist und das am Eingang der anderen Reaktorröhre (31 ) angeordnete Mehrwegeventil weiter mit dem Ausgang der Verbindungsleitung (33) verbunden ist. in the case of adjacent reactor tubes (31), the multi-way valve arranged at the outlet of one reactor tube (31) is further connected to the inlet of the connecting line (33) and the multi-way valve arranged at the inlet of the other reactor tube (31) continues to communicate with the outlet of the connecting line (33). connected is. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 24 oder 25, Processing plant according to claim 24 or 25, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass das Mehrwegeventil als ein Dreiwegeventil (32d) ausgebildet ist. in that the multi-way valve is designed as a three-way valve (32d). Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 26, Processing plant according to one of claims 16 to 26, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass die Reaktorröhren (31 ) einen Durchmesser von 50 bis 400 mm, vorzugsweise von 150 bis 250 mm, noch weiter vorzugsweise von 200 mm, aufweisen. the reactor tubes (31) have a diameter of 50 to 400 mm, preferably 150 to 250 mm, more preferably 200 mm. Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 27, Processing plant according to one of claims 16 to 27, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass die Reaktorröhren (31 ) eine Länge von 0,5 bis 6 m, vorzugsweise von 2 bis 4 m, aufweisen. the reactor tubes (31) have a length of 0.5 to 6 m, preferably 2 to 4 m. Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 28, Processing plant according to one of claims 16 to 28, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass in den Reaktorröhren (31 ) Einbauelemente, wie Leitbleche, Widerstandselemente, zerteilende und/oder schneidende Elemente angeordnet sind. that in the reactor tubes (31) built-in elements, such as baffles, Resistance elements, dividing and / or cutting elements are arranged. Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 29, Processing plant according to one of claims 16 to 29, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass zwei oder mehr Module parallel angeordnet sind. that two or more modules are arranged in parallel. Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 302, Processing plant according to one of claims 16 to 302, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass in dem Verdampfer (41 ) ein Eintragskorb (48) angeordnet ist, dem ein Zuführungsrohr (47) mündet, das mit dem Ausgang eines Reststoffvorratsbehälters (8) verbunden ist. in that in the evaporator (41) an entry basket (48) is arranged, to which a supply pipe (47) opens, which is connected to the outlet of a waste material storage container (8). Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 31 , Processing plant according to one of claims 16 to 31, dad u rch geken nzeichnet, characterized, dass die Förderpumpe (2) als eine zwangsfördernde Pumpe ausgebildet ist, beispielsweise als Rotationskolbenpumpe, the delivery pump (2) is designed as a positive-conveying pump, for example as a rotary piston pump, Exzenterschneckenpumpe oder Zahnradpumpe. Eccentric screw pump or gear pump. Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 32, Processing plant according to one of claims 16 to 32, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass die Förderpumpe (2) als eine regelbare Pumpe ausgeb that the feed pump (2) as a controllable pump Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 33, Processing plant according to one of claims 16 to 33, dadu rch geken nzeichnet, characterized, dass der Feststoffabscheider (5) in einem mittels Ventileinrichtungen (32) schaltbaren Bypass zwischen dem Ausgang der Förderpumpe (2) und dem Eingang der Reaktoreinrichtung (3) angeordnet ist. Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 34, dadurch gekennzeichnet, in that the solids separator (5) is arranged in a bypass which can be switched by means of valve devices (32) between the outlet of the feed pump (2) and the inlet of the reactor device (3). Processing plant according to one of Claims 16 to 34, characterized dass der Feststoffabscheider (5) als ein Hydrozyklon ausgeb the solids separator (5) is discharged as a hydrocyclone
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