[go: up one dir, main page]

WO2015086679A1 - Dispositif de réalisation d'une ligne de moindre résistance sur un film plastique - Google Patents

Dispositif de réalisation d'une ligne de moindre résistance sur un film plastique Download PDF

Info

Publication number
WO2015086679A1
WO2015086679A1 PCT/EP2014/077226 EP2014077226W WO2015086679A1 WO 2015086679 A1 WO2015086679 A1 WO 2015086679A1 EP 2014077226 W EP2014077226 W EP 2014077226W WO 2015086679 A1 WO2015086679 A1 WO 2015086679A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
line
resistance
film
heating
thermal tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2014/077226
Other languages
English (en)
Inventor
François GOSSET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2015086679A1 publication Critical patent/WO2015086679A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/007—Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing a line of least resistance on a plastic film.
  • the invention particularly relates to the production of a line of least resistance on a heat-shrinkable film intended to form a packaging uniting a batch of goods, for example a pack of bottles of water, soda, or other.
  • a line of least resistance makes it possible, for example, to facilitate the opening of this packaging.
  • the invention particularly relates to a device for producing at least one line of least resistance on a plastic film, in particular a shrink wrapping film, characterized in that it comprises a clean thermal tool to heat the film along a line, thus forming said line of least resistance.
  • the heating is performed in a very simple way, by placing the thermal tool in contact with the film.
  • a device makes it possible to produce a line of lesser resistance of complex shape, which can extend transversely on a plastic film, having, for example, a U shape.
  • a device according to the invention may further comprise one or more of the following features, taken alone or in any technically feasible combination.
  • the thermal tool has a linear heating flange, said heating flange having a shape and dimensions corresponding to the line of least resistance.
  • the linear heating flange has a trapezoidal cross section.
  • the device (10) comprises: a support roller, adapted to carry the plastic film, a shaft movable in rotation about its axis, carrying the thermal tool, said thermal tool extending substantially radially from the shaft, and having a radial dimension substantially equal to the distance between the shaft and the support roller.
  • the thermal tool extends only over a limited circumferential area of the shaft.
  • the support roller is rotatable about its axis, the device comprising means for coupling the rotation of the support roller with the rotation of the shaft.
  • the thermal tool has a linear heating flange, said heating flange having a shape and dimensions corresponding to the line of least resistance, and the thermal tool comprises a compressible coating having a surface flush with the heating flange, the compressible coating being example made of silicone.
  • the support roller is covered with a soft coating.
  • the invention also relates to a method for producing at least one line of least resistance on a plastic film, in particular a heat-shrinkable packaging film, characterized in that it is produced by means of a device as defined above, and in that it comprises a step of heating the film along a line by means of the thermal tool, thus forming said line of least resistance.
  • a method according to the invention may further comprise one or more of the following characteristics, taken alone or in any technically feasible combination.
  • the line of least resistance forms at least one U, preferably having rounded corners.
  • the heating step is performed with a variable temperature along the line of least resistance.
  • the invention also relates to a plastic film, in particular a heat-shrinkable packaging film, characterized in that it comprises at least one line of least resistance achieved by heating.
  • a line of least resistance achieved by heating can be easily identified, in that it has a thickness less than the thickness of the film, and / or in that its hardness (thus its fragility) is greater than that of the film and / or in that its elasticity is lower than that of the film.
  • FIG. 1 is a perspective view of a device for producing a line of least resistance on a plastic film, according to a first nonlimiting exemplary embodiment of the invention, for the implementation of a method performing a line of least resistance;
  • FIG. 2 is a perspective view of a device for producing a line of weakness on a plastic film, according to a second non-limiting example of embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a device 10 for producing at least one line of weakness 11 on a plastic film 12, in particular a heat-shrinkable packaging film.
  • a plastic film is for example made of low density polyethylene, by a conventional film manufacturing method known per se.
  • the device 10 comprises a support roller 14 capable of carrying the plastic film 12. More particularly, the plastic film 12 is intended to run on the support roll 14.
  • the support roller 14 is rotatable about its axis to allow the plastic film 12 to move in a running direction.
  • the support roller 14 is connected at each of its ends to a respective upright 16 via a respective pivot connection.
  • the support roller 14 is provided with a flexible coating 18.
  • This flexible coating 18 has for example the shape of a sleeve surrounding the support roller 14.
  • the flexible coating 18 is for example made of rubber.
  • the flexible coating 18 is intended to receive the plastic film 12, which thus rests on this flexible coating 18 when it is carried by the support roll 14.
  • the device 10 further comprises a shaft 20, rotatable about its axis, carrying at least one thermal tool 22.
  • the movable shaft 20 extends between two ends, each connected to a respective one of the uprights 16 via a respective pivot connection.
  • the device 10 comprises drive means 23, partially shown in Figure 1, adapted to drive the shaft 20 in rotation about its axis.
  • These drive means 23 are of conventional type known per se, so will not be described in detail.
  • the drive means 23 comprise a motor.
  • the thermal tool 22 is intended to heat the film 12 along a line, thereby forming a line of weakness 11 on this film 12.
  • the thermal tool 22 has a linear heating rim, having a shape and dimensions corresponding to the line of weakness 1 1 to achieve.
  • the heating flange 24 is U-shaped with rounded corners.
  • this flange could have a rectangle shape, a rectilinear shape, a rounded shape, or any other form that can be envisaged.
  • the heating flange 24 advantageously has a cross section of generally trapezoidal shape.
  • the resistance of the film is not reduced on the whole base of the trapezium, but mainly on the edges of this base.
  • two lines of lesser resistance, parallel and close to one another, each corresponding to an edge of the base of the trapezium, are thus generated. This makes it possible to improve the reliability of the location of a tearing of the film 12, along these lines of least resistance.
  • the heating flange 24 has a cross section of generally triangular, rounded shape, or any other form that can be envisaged.
  • the thermal tool 22 also comprises internal heating means, for example electric cartridges housed in the thermal tool 22, suitable for heating the heating flange 24.
  • internal heating means for example electric cartridges housed in the thermal tool 22, suitable for heating the heating flange 24.
  • the thermal tool 22 could be alternatively equipped with any other possible heating means.
  • the thermal tool 22 is for example suitable for heating to a temperature substantially equal to 180 ° C, this temperature being optimal for the realization of the line of weakness 1 1 according to the invention. Other temperatures may however be considered, depending on the film on which the line of least resistance will be made.
  • the heating can be performed with a variable temperature along the line of least resistance, so that the fragility of the film along this line is variable.
  • a resistance tear initiation which is greater than the rest of the line.
  • the heating flange 24 is not uniformly heated.
  • the thermal tool 22 extends substantially radially from the movable shaft 20, and has a radial dimension substantially equal to the distance between the shaft 20 and the 14. Thus, when the thermal tool 22 is turned towards the support roll 14, its heating flange 24 is in contact with the plastic film 12.
  • the radial dimension of the thermal tool 22 is not necessarily angularly constant.
  • the heating flange 24 is suitable for sinking into the film
  • the thermal tool 22, and more particularly the heating flange 24, extends only over a limited circumferential zone of the shaft 20.
  • a line of least resistance is achieved only when this circumferential zone is opposite the plastic film. Outside this circumferential zone, no line of least resistance is realized.
  • the device 10 according to this exemplary embodiment makes it possible to discontinue a plurality of lines of least resistance, spaced from each other in the direction of travel of the film 12 on the support roll 14.
  • a film heating step 12 is thus carried out along a line defined by the heating flange 24, thus forming the line of weakness 11.
  • this heating step is carried out continuously along said line, since the heating flange 24 is continuous.
  • the device 10 thus makes it possible to obtain a plastic film, in particular a heat-shrinkable packaging film, comprising at least one line of least resistance 1 1 produced by heating.
  • a line of weakness 1 1 made by heating is identifiable in that it has a thickness less than that of the film 12, and a hardness greater than that of the film 12.
  • the device 10 comprises means for coupling the rotation of the support roller 14 with the rotation of the movable shaft 20.
  • the tool thermal 22 is made lines of weakness 1 1 at regular intervals on the film 12 which scrolls on the support roll 14. It can thus scroll a film 12 of great length, which will subsequently be cut to form a plurality of packaging .
  • the support roller 14 and the movable shaft 20 could be motorized independently.
  • This plastic film 12 can then be used for producing packaging of goods, for example packaging bottles or others.
  • each line of weakness 1 1 may for example be intended to facilitate the opening of the package, or alternatively to allow the realization of finger passages of a user for gripping the package, facilitating the transport packaged goods.
  • a line of least resistance may be intended to delimit a removable area of the film, for example having a pattern to detach (bar code ).
  • bar code a pattern to detach
  • FIG. 2 shows a device 10 for producing a line of least resistance according to a second exemplary embodiment of the invention.
  • elements similar to those of Figure 1 are designated by identical references.
  • the thermal tool 22 comprises a compressible coating 26 having a surface 28 flush with the heating flange 24.
  • the compressible coating 26 is for example made of silicone.
  • the compressible coating 26 comes into contact with the film 12 before the heating flange 24.
  • the compressible coating 26 is in contact with the film 12, the film 12 is firmly held between the flexible coating 18 and the compressible coating 26. This ensures that the film 12 does not slip on the thermal tool 22, and that the rotations of the shaft 20 and the support roller 14 are synchronized. In other words, it ensures the regularity of the shape of the line of least resistance achieved by the heating flange 24.
  • thermal tool 22 could be carried by a movable support in translation perpendicular to the film 12, rather than rotated as described above.
  • the device could comprise at least two shafts 20, and each shaft 20 could carry one or at least two thermal tools 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Le procédé de réalisation d'une ligne de moindre résistance (11) sur un film plastique (12), comporte une étape de chauffage du film le long d'une ligne, formant ainsi ladite ligne de moindre résistance (11).

Description

Dispositif de réalisation d'une ligne de moindre résistance sur un film plastique
La présente invention concerne un dispositif de réalisation d'une ligne de moindre résistance sur un film plastique.
L'invention concerne notamment la réalisation d'une ligne de moindre résistance sur un film thermorétractable destiné à former un emballage réunissant un lot de marchandises, par exemple un pack de bouteilles d'eau, de soda, ou autre. Une telle ligne de moindre résistance permet par exemple de faciliter l'ouverture de cet emballage.
On connaît déjà, dans l'état de la technique, par exemple d'après EP 1 321 379,
US 2008 289 986, WO 9 507 848 ou WO 201 1 023 385, un procédé de réalisation d'une ligne de moindre résistance sur un film plastique. Une telle ligne de moindre résistance est généralement réalisée en prédécoupant ledit film, par exemple en réalisant des incisions de manière discontinue le long de la ligne de moindre résistance.
Un tel procédé ne présente des résultats satisfaisants que lorsque la ligne de moindre résistance est ainsi réalisée dans le sens longitudinal de fabrication du film plastique. En effet, une ligne réalisée transversalement par ce procédé se déchire habituellement difficilement.
Ainsi, un tel procédé de l'état de la technique ne permet pas de réaliser des lignes de moindre résistance de forme complexe, puisque ces lignes doivent rester longitudinales.
A cet effet, l'invention a notamment pour objet un dispositif de réalisation d'au moins une ligne de moindre résistance sur un film plastique, notamment un film thermorétractable d'emballage, caractérisé en ce qu'il comporte un outil thermique propre à chauffer le film le long d'une ligne, formant ainsi ladite ligne de moindre résistance.
En chauffant le film le long d'une ligne, sans traverser ce film, on fragilise ce film de manière simple et efficace le long de cette ligne. En effet, sous l'effet de la chaleur, l'épaisseur du film est réduite le long de la ligne chauffée, et/ou la dureté (donc la fragilité) de ce film est augmentée et son élasticité est réduite le long de cette ligne chauffée.
Le chauffage est réalisé de manière très simple, en disposant l'outil thermique en contact du film.
Un tel dispositif permet de réaliser une ligne de moindre résistance de forme complexe, pouvant s'étendre transversalement sur un film plastique, présentant par exemple une forme en U. Un dispositif selon l'invention peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables.
- L'outil thermique présente un rebord chauffant linéaire, ledit rebord chauffant présentant une forme et des dimensions correspondant à la ligne de moindre résistance.
- Le rebord chauffant linéaire présente une section transversale de forme trapézoïdale.
- Le dispositif (10) comporte : un rouleau de support, propre à porter le film plastique, un arbre mobile en rotation autour de son axe, portant l'outil thermique, ledit outil thermique s'étendant sensiblement radialement depuis l'arbre, et présentant une dimension radiale sensiblement égale à la distance entre l'arbre et le rouleau de support.
- L'outil thermique ne s'étend que sur une zone circonférentielle limitée de l'arbre.
- Le rouleau de support est mobile en rotation autour de son axe, le dispositif comportant des moyens de couplage de la rotation du rouleau de support avec la rotation de l'arbre.
- L'outil thermique présente un rebord chauffant linéaire, ledit rebord chauffant présentant une forme et des dimensions correspondant à la ligne de moindre résistance, et l'outil thermique comporte un revêtement compressible présentant une surface affleurant le rebord chauffant, le revêtement compressible étant par exemple réalisé en silicone.
- Le rouleau de support est recouvert d'un revêtement souple.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'au moins une ligne de moindre résistance sur un film plastique, notamment un film thermorétractable d'emballage, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moyen d'un dispositif tel que défini précédemment, et en ce qu'il comporte une étape de chauffage du film le long d'une ligne au moyen de l'outil thermique, formant ainsi ladite ligne de moindre résistance.
Un procédé selon l'invention peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables.
- La ligne de moindre résistance forme au moins un U, de préférence présentant des coins arrondis.
- L'étape de chauffage est réalisée avec une température variable le long de la ligne de moindre résistance.
L'invention concerne également un film plastique, notamment un film thermorétractable d'emballage, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une ligne de moindre résistance réalisée par chauffage. Comme indiqué précédemment, une telle ligne de moindre résistance réalisée par chauffage peut être identifiée aisément, en ce qu'elle présente une épaisseur inférieure à l'épaisseur du film, et/ou en ce que sa dureté (donc sa fragilité) est supérieure à celle du film et/ou en ce que son élasticité est inférieure à celle du film.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées, parmi lesquelles :
- la figure 1 une vue en perspective d'un dispositif de réalisation d'une ligne de moindre résistance sur un film plastique, selon un premier exemple non limitatif de mode de réalisation de l'invention, pour la mise en œuvre d'un procédé de réalisation d'une ligne de moindre résistance ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de réalisation d'une ligne de moindre résistance sur un film plastique, selon un second exemple non limitatif de mode de réalisation de l'invention.
On a représenté, sur la figure 1 , un dispositif 10 de réalisation d'au moins une ligne de moindre résistance 1 1 sur un film plastique 12, notamment un film thermorétractable d'emballage. Un tel film plastique est par exemple réalisé en polyéthylène basse densité, par un procédé classique de fabrication de film connu en soi.
Le dispositif 10 comporte un rouleau 14 de support, propre à porter le film plastique 12. Plus particulièrement, le film plastique 12 est destiné à défiler sur le rouleau de support 14.
Le rouleau de support 14 est mobile en rotation autour de son axe, afin de permettre le défilement du film plastique 12 dans une direction de défilement. A cet effet, le rouleau de support 14 est relié, à chacune de ses extrémités, à un montant 16 respectif, par l'intermédiaire d'une liaison pivot respective.
Avantageusement, le rouleau de support 14 est muni d'un revêtement souple 18. Ce revêtement souple 18 présente par exemple la forme d'un manchon entourant le rouleau de support 14. Le revêtement souple 18 est par exemple réalisé en caoutchouc.
Le revêtement souple 18 est destiné à recevoir le film plastique 12, qui repose donc sur ce revêtement souple 18 lorsqu'il est porté par le rouleau de support 14.
Le dispositif 10 comporte par ailleurs un arbre 20, mobile en rotation autour de son axe, portant au moins un outil thermique 22.
L'arbre mobile 20 s'étend entre deux extrémités, chacune reliée à l'un respectif des montants 16 par l'intermédiaire d'une liaison pivot respective.
Le dispositif 10 comporte des moyens d'entraînement 23, partiellement représentés sur la figure 1 , propres à entraîner l'arbre 20 en rotation autour de son axe. Ces moyens d'entraînement 23 sont de type classique connus en soi, en ne seront donc pas décrits en détail. Par exemple, les moyens d'entraînement 23 comportent un moteur.
L'outil thermique 22 est destiné à chauffer le film 12 le long d'une ligne, afin de former ainsi une ligne de moindre résistance 1 1 sur ce film 12.
Dans l'exemple représenté, l'outil thermique 22 présente un rebord chauffant linéaire, présentant une forme et des dimensions correspondant à la ligne de moindre résistance 1 1 à réaliser.
Par exemple, le rebord chauffant 24 présente une forme en U, présentant des coins arrondis. En variante, ce rebord pourrait présenter une forme de rectangle, une forme rectiligne, une forme arrondie, ou toute autre forme envisageable.
Par ailleurs, le rebord chauffant 24 présente avantageusement une section transversale de forme générale trapézoïdale. Dans ce cas, il apparaît que la résistance du film n'est pas réduite sur toute la base du trapèze, mais principalement sur les bords de cette base. En d'autres termes, on génère ainsi deux lignes de moindre résistance, parallèles et proches l'une de l'autre, correspondant chacune à un bord de la base du trapèze. Ceci permet d'améliorer la fiabilité de la localisation d'un déchirement du film 12, le long de ces lignes de moindre résistance.
Conformément à une variante, le rebord chauffant 24 présente une section transversale de forme générale triangulaire, arrondie, ou toute autre forme envisageable.
L'outil thermique 22 comporte par ailleurs des moyens internes de chauffage, par exemple des cartouches électriques logées dans l'outil thermique 22, propres à chauffer le rebord chauffant 24. Bien entendu, l'outil thermique 22 pourrait être en variante équipé de tout autre moyen de chauffage envisageable.
L'outil thermique 22 est par exemple propre à chauffer jusqu'à une température sensiblement égale à 180°C, cette température étant optimale pour la réalisation de la ligne de moindre résistance 1 1 selon l'invention. D'autres températures peuvent toutefois être envisagées, en fonction du film sur lequel sera réalisée la ligne de moindre résistance.
Conformément à une autre variante, le chauffage peut être réalisé avec une température variable le long de la ligne de moindre résistance, de sorte que la fragilité du film le long de cette ligne est variable. Ainsi, on peut par exemple réaliser une amorce de déchirure de résistance plus importante que le reste de la ligne. Afin de réaliser un tel chauffage à température variable, le rebord chauffant 24 n'est pas chauffé uniformément.
L'outil thermique 22 s'étend sensiblement radialement depuis l'arbre mobile 20, et présente une dimension radiale sensiblement égale à la distance entre l'arbre 20 et le rouleau de support 14. Ainsi, lorsque l'outil thermique 22 est tourné vers le rouleau de support 14, son rebord chauffant 24 se retrouve en contact avec le film plastique 12.
Il est à noter que la dimension radiale de l'outil thermique 22 n'est pas nécessairement angulairement constante.
Plus particulièrement, le rebord chauffant 24 est propre à s'enfoncer dans le film
12, qui repose sur le revêtement souple 18, sans traverser ce film 12, en chauffant celui- ci.
Par ailleurs, dans l'exemple décrit, l'outil thermique 22, et plus particulièrement le rebord chauffant 24, ne s'étend que sur une zone circonférentielle limitée de l'arbre 20. Ainsi, lors de la rotation de l'arbre 20, une ligne de moindre résistance n'est réalisée que lorsque cette zone circonférentielle est en regard du film plastique. En dehors de cette zone circonférentielle, aucune ligne de moindre résistance n'est réalisée. Ainsi, le dispositif 10 selon cet exemple de mode de réalisation permet de réaliser de manière discontinue une pluralité de lignes de moindre résistances, espacées les unes des autres dans la direction de défilement du film 12 sur le rouleau de support 14.
On réalise ainsi une étape de chauffage du film 12 le long d'une ligne, définie par le rebord chauffant 24, formant ainsi la ligne de moindre résistance 1 1 .
Conformément au mode de réalisation présentement décrit, cette étape de chauffage est réalisée de manière continue le long de ladite ligne, puisque le rebord chauffant 24 est continu.
En variante, on pourrait prévoir un chauffage réalisé de manière discontinue le long de la ligne de moindre résistance 1 1 .
Le dispositif 10 permet donc d'obtenir un film plastique, notamment un film thermorétractable d'emballage, comportant au moins une ligne de moindre résistance 1 1 réalisée par chauffage. Une telle ligne de moindre résistance 1 1 réalisée par chauffage est identifiable en ce qu'elle présente une épaisseur inférieure à celle du film 12, et une dureté supérieure à celle du film 12.
Avantageusement, le dispositif 10 comporte des moyens de couplage de la rotation du rouleau de support 14 avec la rotation de l'arbre mobile 20. Ainsi, du fait des rotations respectives de l'arbre 20 et du rouleau de support 14, l'outil thermique 22 vient réaliser des lignes de moindre résistance 1 1 à intervalles réguliers sur le film 12 qui défile sur ce rouleau de support 14. On peut ainsi faire défiler un film 12 de grande longueur, qui sera ultérieurement découpé pour former une pluralité d'emballages.
En variante, le rouleau de support 14 et l'arbre mobile 20 pourraient être motorisés de manière indépendante. Ce film plastique 12 peut ensuite être utilisé pour la réalisation d'emballage de marchandises, par exemple d'emballage de bouteilles ou autres.
Ainsi, chaque ligne de moindre résistance 1 1 peut par exemple être destinée à faciliter l'ouverture de l'emballage, ou en variante à permettre la réalisation de passages de doigts d'un utilisateur pour la préhension de l'emballage, facilitant le transport des marchandises emballées. Conformément à une autre variante, une ligne de moindre résistance peut être destinée à délimiter une zone amovible du film, par exemple comportant un motif à détacher (code barre...). Bien, entendu, toute autre application d'une ligne de moindre résistance est envisageable.
On a représenté sur la figure 2 un dispositif 10 de réalisation d'une ligne de moindre résistance selon un deuxième exemple de mode de réalisation de l'invention. Sur cette figure, les éléments analogues à ceux de la figure 1 sont désignés par des références identiques.
Conformément à ce deuxième mode de réalisation, l'outil thermique 22 comporte un revêtement compressible 26 présentant une surface 28 affleurant le rebord chauffant 24. Le revêtement compressible 26 est par exemple réalisé en silicone.
Lorsque l'arbre 20 est en rotation, le revêtement compressible 26 vient en contact avec le film 12 avant le rebord chauffant 24. Lorsque le revêtement compressible 26 est en contact avec le film 12, ce film 12 se retrouve fermement maintenu entre le revêtement souple 18 et le revêtement compressible 26. On assure ainsi que le film 12 ne glisse pas sur l'outil thermique 22, et que les rotations de l'arbre 20 et du rouleau de support 14 sont synchronisées. En d'autres termes, on assure la régularité de la forme de la ligne de moindre résistance réalisée par le rebord chauffant 24.
On notera que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications.
Par exemple, l'outil thermique 22 pourrait être porté par un support mobile en translation perpendiculairement au film 12, plutôt que mobile en rotation comme cela est décrit ci-dessus.
Conformément à une autre variante, le dispositif pourrait comporter au moins deux arbres 20, et chaque arbre 20 pourrait porter un ou au moins deux outils thermiques 22.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif (10) de réalisation d'au moins une ligne de moindre résistance (1 1 ) sur un film plastique (12), notamment un film thermorétractable d'emballage, caractérisé en ce qu'il comporte un outil thermique (22) propre à chauffer le film (12) le long d'une ligne, formant ainsi ladite ligne de moindre résistance (1 1 ).
2. Dispositif (10) selon la revendication 1 , dans lequel l'outil thermique (22) présente un rebord chauffant linéaire (24), ledit rebord chauffant (24) présentant une forme et des dimensions correspondant à la ligne de moindre résistance (1 1 ).
3. Dispositif (10) selon la revendication 2, dans lequel le rebord chauffant linéaire
(24) présente une section transversale de forme trapézoïdale.
4. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant :
- un rouleau de support (14), propre à porter le film plastique (12),
- un arbre (20) mobile en rotation autour de son axe, portant l'outil thermique (22), ledit outil thermique (22) s'étendant sensiblement radialement depuis l'arbre (20), et présentant une dimension radiale sensiblement égale à la distance entre l'arbre (20) et le rouleau de support (14).
5. Dispositif (10) selon la revendication 4, dans lequel l'outil thermique (24) ne s'étend que sur une zone circonférentielle limitée de l'arbre (20).
6. Dispositif (10) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le rouleau de support (14) est mobile en rotation autour de son axe, le dispositif (10) comportant des moyens de couplage de la rotation du rouleau de support (14) avec la rotation de l'arbre (20).
7. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel : - l'outil thermique (22) présente un rebord chauffant linéaire (24), ledit rebord chauffant (24) présentant une forme et des dimensions correspondant à la ligne de moindre résistance (1 1 ), et
- l'outil thermique (22) comporte un revêtement compressible (26) présentant une surface (28) affleurant le rebord chauffant (24), le revêtement compressible (26) étant par exemple réalisé en silicone.
8. Dispositif (10 selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel le rouleau de support (14) est recouvert d'un revêtement souple (18).
9. Procédé de réalisation d' au moins une ligne de moindre résistance (1 1 ) sur un film plastique (12), notamment un film thermorétractable d'emballage, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moyen d'un dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, et en ce qu'il comporte une étape de chauffage du film le long d'une ligne au moyen de l'outil thermique (22), formant ainsi ladite ligne de moindre résistance (1 1 ).
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la ligne de moindre résistance (1 1 ) forme au moins un U, de préférence présentant des coins arrondis.
1 1 . Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, dans lequel l'étape de chauffage est réalisée avec une température variable le long de la ligne de moindre résistance.
PCT/EP2014/077226 2013-12-12 2014-12-10 Dispositif de réalisation d'une ligne de moindre résistance sur un film plastique Ceased WO2015086679A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1362495A FR3014729B1 (fr) 2013-12-12 2013-12-12 Procede de realisation d'une ligne de moindre resistance sur un film plastique
FR1362495 2013-12-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015086679A1 true WO2015086679A1 (fr) 2015-06-18

Family

ID=50029131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/077226 Ceased WO2015086679A1 (fr) 2013-12-12 2014-12-10 Dispositif de réalisation d'une ligne de moindre résistance sur un film plastique

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3014729B1 (fr)
WO (1) WO2015086679A1 (fr)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB687121A (en) * 1950-11-28 1953-02-04 William Warren Triggs An improved tear-tape construction for packaging material, and methods and apparatus for producing the same
US4226330A (en) * 1976-11-01 1980-10-07 Butler Robert W Rupture lines in flexible packages
US4386925A (en) * 1978-10-11 1983-06-07 Focke & Co. Apparatus for producing a tear line in the multi-layered foil of a cigarette pack
US5234123A (en) * 1990-09-10 1993-08-10 Pechiney Recherche Easy-open metal-plastic laminate can lid
WO1995007848A1 (fr) 1993-09-16 1995-03-23 Alessandro Cristofani Emballage pour plusieurs bouteilles et procede de fabrication associe
WO1996001180A1 (fr) * 1994-07-06 1996-01-18 Fra.Mo Snc Di Franca Riva & C. Etancheification d'une plaque de materiau
DE4432718A1 (de) * 1994-09-14 1996-03-21 Tetra Laval Holdings & Finance Packung mit flacher Öffnungsvorrichtung und Werkzeug zur Herstellung derselben
US6165298A (en) * 1999-04-30 2000-12-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Patterned anvil-roll
US6523237B1 (en) * 1998-05-21 2003-02-25 Magna Interior Systems Inc. Automotive seat assembly having an integral tear seam
EP1321379A1 (fr) 2001-12-20 2003-06-25 Alessandro Cristofani Film thermoretractable pour bouteilles, procédé de fabrication de ce film, et dispositif pour former des incisions pour lignes d'affaiblissement
US20080289986A1 (en) 2004-07-06 2008-11-27 Kabushiki Kaisha Yakult Honsha Overwrap Packed Body, Perforated Line Forming Method and Perforated Line Forming Apparatus
WO2011023385A1 (fr) 2009-08-28 2011-03-03 Treofan Germany Gmbh & Co. Kg Film de polypropylène a ouverture facilitée
EP2522595A1 (fr) * 2011-05-12 2012-11-14 Nordenia Deutschland Halle GmbH Feuille multicouche pour emballages déchirables

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB687121A (en) * 1950-11-28 1953-02-04 William Warren Triggs An improved tear-tape construction for packaging material, and methods and apparatus for producing the same
US4226330A (en) * 1976-11-01 1980-10-07 Butler Robert W Rupture lines in flexible packages
US4386925A (en) * 1978-10-11 1983-06-07 Focke & Co. Apparatus for producing a tear line in the multi-layered foil of a cigarette pack
US5234123A (en) * 1990-09-10 1993-08-10 Pechiney Recherche Easy-open metal-plastic laminate can lid
WO1995007848A1 (fr) 1993-09-16 1995-03-23 Alessandro Cristofani Emballage pour plusieurs bouteilles et procede de fabrication associe
WO1996001180A1 (fr) * 1994-07-06 1996-01-18 Fra.Mo Snc Di Franca Riva & C. Etancheification d'une plaque de materiau
DE4432718A1 (de) * 1994-09-14 1996-03-21 Tetra Laval Holdings & Finance Packung mit flacher Öffnungsvorrichtung und Werkzeug zur Herstellung derselben
US6523237B1 (en) * 1998-05-21 2003-02-25 Magna Interior Systems Inc. Automotive seat assembly having an integral tear seam
US6165298A (en) * 1999-04-30 2000-12-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Patterned anvil-roll
EP1321379A1 (fr) 2001-12-20 2003-06-25 Alessandro Cristofani Film thermoretractable pour bouteilles, procédé de fabrication de ce film, et dispositif pour former des incisions pour lignes d'affaiblissement
US20080289986A1 (en) 2004-07-06 2008-11-27 Kabushiki Kaisha Yakult Honsha Overwrap Packed Body, Perforated Line Forming Method and Perforated Line Forming Apparatus
WO2011023385A1 (fr) 2009-08-28 2011-03-03 Treofan Germany Gmbh & Co. Kg Film de polypropylène a ouverture facilitée
EP2522595A1 (fr) * 2011-05-12 2012-11-14 Nordenia Deutschland Halle GmbH Feuille multicouche pour emballages déchirables

Also Published As

Publication number Publication date
FR3014729B1 (fr) 2016-08-26
FR3014729A1 (fr) 2015-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2782840B1 (fr) Dispositif de fermeture pour sachets à effet tactile et sonore et sachet comprenant un tel dispositif
EP0300855B1 (fr) Bande avec renfort longitudinal, sa réalisation et sa mise en oeuvre du procédé d'emballage, et dispositif pour la réalisation d'une telle bande
EP1375113A1 (fr) Procédé de fabrication d'emballage prédécoupé
FR2557018A1 (fr) Procede de fabrication de couches elastiques, appareil de mise en oeuvre de ce procede et produit obtenu
EP2361208A1 (fr) Agencement d'entrainement d'un support plan dans une machine de production d'emballages
EP2373501B1 (fr) Bande de roulement de pneu
FR2981333A1 (fr) Procede de fabrication d'une boite de conditionnement et boite obtenue selon ce procede
CA2698240C (fr) Procede de fabrication de tubes par soudage
WO2012028692A1 (fr) Film polymère pour le conditionnement de tubes d'extraction de pétrole
EP2935033A1 (fr) Tube amélioré exploitant les propriétés de la jupe pour la tête de tube
WO2015086679A1 (fr) Dispositif de réalisation d'une ligne de moindre résistance sur un film plastique
EP2039619B1 (fr) Procédé de fabrication d'un sac à partir d'une bobine de film en matière plastique
FR2797622A1 (fr) Feuille d'emballage stratifiee permettant la refermeture et emballage la comportant
FR2880330A1 (fr) Procede d'emballage d'objet(s) au moyen de manchons thermo-retractables, et enveloppe d'emballage associee
FR2560120A1 (fr) Perfectionnements apportes aux chambres a air discontinues
EP0968848A1 (fr) Bande de roulement de pneumatique comportant des incisions delimitant des plots de gomme
EP2507146B1 (fr) Film mince d'emballage a amorce de dechirure
FR2619339A1 (fr) Procede et dispositif pour le rainage de films de matiere plastique par ultra-sons
FR2717449A1 (fr) Emballage formé à partir d'une feuille polymère, bande polymère pour sa réalisation, et procédé de traitement correspondant.
WO2000017064A1 (fr) Emballage de conditionnement d'un produit pateux
FR2891188A1 (fr) Procede et dispositif pour le soudage et la coupe de films complexes a base de materiaux synthetiques
FR2857939A1 (fr) Film d'emballage
EP2511193B1 (fr) Suremballage pour article conditionné dans un emballage primaire
EP2832517B1 (fr) Procédé et dispositif de positionnement d'un décor dans un moule
EP1205296A1 (fr) Feuille d'emballage et emballage la comportant

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14809856

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14809856

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1